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    Planeacion de Requerimientos de Capacidad CRP

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    El documento describe la planeación de requerimientos de capacidad (CRP), una herramienta de gestión que permite planificar los recursos (máquinas y humanos) necesarios para completar los trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. Al igual que el MRP, el CRP toma el plan maestro de producción y planifica los recursos necesarios para cumplirlo, ayudando a empresas a asignar trabajos, contratar personal y tomar otras decisiones para optimizar su capacidad productiva.

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    Planeacion de Requerimientos de Capacidad CRP

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    El documento describe la planeación de requerimientos de capacidad (CRP), una herramienta de gestión que permite planificar los recursos (máquinas y humanos) necesarios para completar los trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. Al igual que el MRP, el CRP toma el plan maestro de producción y planifica los recursos necesarios para cumplirlo, ayudando a empresas a asignar trabajos, contratar personal y tomar otras decisiones para optimizar su capacidad productiva.

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    El documento describe la planeación de requerimientos de capacidad (CRP), una herramienta de gestión que permite planificar los recursos (máquinas y humanos) necesarios para completar los trabajos asignados a un centro de producción dentro de un plazo determinado. Al igual que el MRP, el CRP toma el plan maestro de producción y planifica los recursos necesarios para cumplirlo, ayudando a empresas a asignar trabajos, contratar personal y tomar otras decisiones para optimizar su capacidad productiva.

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    Planeación de requerimientos

    de capacidad (CRP)

    Sergio Lemas
    Carlos Juanz C.
    Uno de los principales problemas de todas las
    empresas es el de disponer los recursos, tanto
    materiales como humanos, necesarios en fechas
    concretas para poder cumplir con las entregas y
    plazos establecidos con sus clientes, sin caer en
    retrasos que afecte a la fecha de entrega
    acordada con el cliente , en stocks innecesarios
    y costosos para la empresa así como no ocupar
    toda la capacidad productiva disponible.
    En esta línea de trabajo se ha desarrollado
    durante las últimas décadas una serie de
    herramientas para solucionar dicho
    problema, herramientas como el MRP y el
    CRP.

    La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema


    de Planeación y Administración, usualmente asociada con un software
    basado en la planeación de la producción y el sistema de control de
    inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial
    CRP
    El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource
    Planning y se define como la planificación de recursos,
    tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en
    un tiempo establecido toda una serie de trabajos
    asignados a un centro productivo.

    Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar


    los materiales para que se encuentren disponibles
    cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y
    coordinar los recursos máquinas y humanos necesarios
    para acometer los trabajos en un plazo determinado, de
    esta forma el MRP y el CRP están intrínsicamente
    ligados.
    CRP
    El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de
    decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del
    horizonte de planificación que se tome.

    A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visión clara sobre
    nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo
    subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas,
    ampliación de instalaciones, ampliación o disminución de mano de
    obra, ampliación de horas extras durante la jornada de trabajo....

    A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden


    afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los
    materiales por falta o exceso de capacidad productiva.
    CRP
    Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran
    en todo caso calculando los costes que provoca cada
    toma de decisión.

    Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una visión clara


    entre la capacidad de trabajo que tiene un centro
    productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga)
    que tiene dicho centro en un periodo de tiempo,
    planificando la carga de trabajo y repartiéndola sobre la
    capacidad disponible, lograremos realizar los trabajos
    asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y
    ocupar toda la capacidad productiva.
    CRP
    El funcionamiento del CRP tiene la misma
    filosofía que la técncia del MRP, el CRP planifica
    en tiempo los recursos necesarios, tanto
    humanos como instalaciones, para acometer los
    trabajos asignados a un centro productivo.

    Tanto el CRP como el MRP toman como datos de


    partida el Plan Maestro de Producción (MPS) y
    planifican en el tiempo todos los recusos
    necesarios para cumplir dicho plan maestro de
    producción.
    CRP
    Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento
    enorme de datos, actualmente dicho procesamiento se
    realiza mediante programas específicos, dentro de estos
    programas gracias a la programación VBA en Excel, se
    pueden crear macros que realicen de manera automática
    dichos cálculos.

    En los próximos capítulos del artículo entenderemos


    mejor el funcionamiento del CRP con la aplicación en un
    ejemplo real de una empresa productiva, pero antes
    definiremos una serie de conceptos necesarios para
    realizar el cálculo de la planificación de las capacidades.

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