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    UCHUCCHACUA

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    Gianfranco Dany Morales Ramos
    El documento describe la evolución de la planta de flotación en Uchucchacua durante 42 años de operación. Se inició en 1959 con una planta piloto de 30 toneladas por día y se han ido agregando procesos como flotación diferencial, lixiviación para reducir manganeso, y planta de sulfuro de sodio. Actualmente la planta consta de circuitos de flotación primaria y secundaria, lixiviación, y plantas de sulfuro de sodio y cianuración, lo que ha permitido incrementar el valor del mineral a lo largo

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    UCHUCCHACUA

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    Gianfranco Dany Morales Ramos
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    El documento describe la evolución de la planta de flotación en Uchucchacua durante 42 años de operación. Se inició en 1959 con una planta piloto de 30 toneladas por día y se han ido agregando procesos como flotación diferencial, lixiviación para reducir manganeso, y planta de sulfuro de sodio. Actualmente la planta consta de circuitos de flotación primaria y secundaria, lixiviación, y plantas de sulfuro de sodio y cianuración, lo que ha permitido incrementar el valor del mineral a lo largo

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    El documento describe la evolución de la planta de flotación en Uchucchacua durante 42 años de operación. Se inició en 1959 con una planta piloto de 30 toneladas por día y se han ido agregando procesos como flotación diferencial, lixiviación para reducir manganeso, y planta de sulfuro de sodio. Actualmente la planta consta de circuitos de flotación primaria y secundaria, lixiviación, y plantas de sulfuro de sodio y cianuración, lo que ha permitido incrementar el valor del mineral a lo largo

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    UCHUCCHACUA

    EVOLUCIÓN EN LA FLOTACION EN 42 AÑOS DE OPERACIÓN


    HISTORIA

     322 Km al noreste de Lima


     Provincia de Oyón
     4000-5000 msnm
     Se llego a la mina en 1959
     Desde el inicio.-Abundantes minerales de Plata y Plomo
    INICIO DE LA
    METALURGIA Ing. Carlos
    Plenge

    Se logra
    recuperar 70%
    de plata

    Socorr
    o
    1969.-Se logra
    instalar una planta
    Carmen
    piloto con una
    capacidad de 30
    Tn/Día
    UCHUCCHACUA:1975 - 1977
    PLANTA DE TRATAMIENTO

     El tratamiento de mineral en esta Unidad Minera se lleva a cabo en la


    planta de procesamiento, que consta de: Planta de Flotación, Planta de
    Lixiviación y Planta de Sulfuro de Sodio, instalaciones que permite
    extraer plata, plomo y zinc, utilizando para tal fin los siguientes
    procesos metalúrgicos: flotación diferencial para extraer concentrados
    de plomo-plata y zinc-plata; y lixiviación para disminuir la presencia de
    alabandita (mineral de manganeso) en los concentrados de plomo -
    plata.
    FLOTACIÓN

     Los productos de la flotación primaria y secundaria, se someten a un


    circuito de limpieza para obtener el concentrado bulk de Pb-Ag.
     El relave de flotación del circuito secundario, constituye la cabeza del
    circuito de flotación de Zinc, para obtener un concentrado de Zn de 40-
    45%.
    FLOTACION DIFERENCIAL

     Es el proceso por el que dos o más especies valiosas son recuperadas en


    concentrados separados. En el caso de mineral de plomo -zinc, el plomo
    se flota en un concentrado de plomo y se inhibe la flotación de zinc.
    Después de que la flotación del plomo ha terminado, el cinc es activado
    y recuperado en un concentrado separado.
    PLANTA DE LIXIVIACIÓN
    Debido a los altos contenidos de alabandita, en el
    año 1978 se puso en operación la planta de
    lixiviación del concentrado "bulk" plomo-plata-
    manganeso.

    Logrando obtener un concentrado de los


    primeros con bajo contenido de manganeso, y
    mayores leyes de plata.

    En el año 1986 se inició la producción de concentrados de zinc.

    La lixiviación ácida en el concentrado bulk de flotación plomo-plata se realiza debido al alto


    contenido de alabandita (MnS) por ser este un compuesto metálico que produce reacción
    exotérmica al ser almacenado.
    PLANTA DE LIXIVIACIÓN

     El concentrado bulk de plomo-plata es lixiviado con ácido sulfúrico


    diluido al 10% en seis reactores de 8' x 11 '. El proceso de lixiviación del
    mineral permite reducir la concentración de manganeso, desde un
    contenido promedio de 20%, a niveles de 2% a 3%, los cuales son
    fácilmente manejables. El concentrado que se obtiene después de este
    proceso tiene las siguientes características: 300 oz de Ag/TC, 25% de Pb
    y 2.1 % de manganeso.
     En la planta de lixiviación, además de la obtención del sulfato de calcio
    (yeso) y sulfato de manganeso, también se obtiene el ácido sulfhídrico.
    PLANTA DE SULFURO DE SODIO

     Con el propósito de mitigar la presencia del ácido sulfhídrico en el medio


    ambiente, causado por la reacción del sulfuro de manganeso y el ácido
    sulfúrico, se hace reaccionar este con el hidróxido de sodio y se obtiene
    el sulfuro de sodio.
    CIRCUITO 1
    CIRCUITO 2
    CIRCUITO DE CIANURACIÓN
    CONCLUSIONES

     La implementación de nuevos procesos y métodos de tratamiento han


    permitido incrementar el valor del mineral a través del tiempo.
     La sinergia entre las áreas de operaciones y comercialización han
    permitido mejorar los ingresos de la compañía, sin hacer mayores
    inversiones.

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