Clase Semana 6

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HIDRAULICA

Profesor: JONHATAN DUQUE RAMIREZ


VALVULAS

Los sistemas neumáticos e hidráulicos lo constituyen:

 Elementos de información
 Órganos de mando
 Elementos de trabajo

Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:

 Distribuir el fluido
 Regular caudal
 Regular presión

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Válvulas distribuidoras

Son válvulas de varios orificios (vías) los cuales determinan el camino que debe seguir
el fluido bajo presión para efectuar operaciones tales como puesta en marcha, paro,
dirección, etc.

Pueden ser de dos, tres, cuatro y cinco vías correspondiente a las zonas de trabajo y, a
la aplicación de cada una de ellas, estará en función de las operaciones a realizar.

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Representación esquemática

Hay que distinguir, principalmente:

1.Las vías, número de orificios correspondientes a la parte de trabajo.

2. Las posiciones, las que puede adoptar el distribuidor para dirigir el flujo por una u
otra vía, según necesidades de trabajo.
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Válvula de asiento esférico y de Disco plano

Las válvulas de asiento presentan el problema de que el accionamiento en una de las


posiciones de la válvula debe vencer la fuerza ejercida por el resorte y aquella producto
de la presión. Esto hace necesario una fuerza de accionamiento relativamente alta.
En general presentan un tipo de respuesta pequeña, ya que un corto desplazamiento
determina que pase un gran caudal.

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Válvula de Corredera

Una válvula de corredera consiste en un cuerpo que en su interior contiene una parte
móvil y una serie de pasajes internos. La parte móvil puede (al adoptar diversas
posiciones) desconectar o comunicar entre si, de diversas formas, a estos pasajes
internos. La parte móvil la constituye una pieza torneada que puede deslizarse (como si
fuera un pistón) dentro de una cavidad cilíndrica que tiene el cuerpo de la válvula. La
forma de esta parte móvil en el caso de las válvulas direccional se asemeja a un grupo
de varios émbolos pequeños, unidos a un eje que los atraviesa por el centro y que los
mantiene separado entre sí. En inglés este tipo de obturador recibe el nombre de
“spool”.

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Funcionamiento de la válvula

La válvula en estudio, corresponde a una válvula distribuidora de corredera 4/2, lo que


significa que posee 4 vías (A, B, P y T) y 2 posiciones (con el conmutador hacia la
derecha y con el conmutador hacia la izquierda).
En la primera posición (figura 1) el conmutador comunica la línea de presión P
con la línea de trabajo A y la línea de trabajo B queda comunicada con tanque T,
por lo tanto el fluido que proviene de la bomba se dirige hacia A y el fluido de B
retorna al tanque o depósito del sistema.
En la segunda posición (figura 2) ocurre exactamente lo contrario, la línea de
presión P queda comunicada con la línea de trabajo B y la línea de trabajo A se
comunica con tanque T.

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Válvula giratoria o rotativa

Las válvulas distribuidoras hasta ahora vistas son de inversión axial.


Existe otra configuración, que es la inversión rotativa. La figura siguiente, muestra una
válvula de tres vías y dos posiciones. El rotor gira 180º para carga o descarga del
aceite.

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Centros de las válvulas direccionales

Centro cerrado

En este tipo de centro, todas las vías permanecen cerradas, lo que impide, por ejemplo,
mover el vástago del cilindro manualmente. Además ya que la línea de presión está
cerrada el fluido no encuentra más alternativa que seguir al estanque o a la atmósfera
en caso del aire a través de la válvula de seguridad. Esta situación origina lo siguiente:
el aceite debe vencer la resistencia que opone el resorte de dicha válvula por lo cual se
eleva la presión hasta el nivel máximo, punto en el cual la válvula se abre y permite la
descarga de la bomba a alta presión.

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Centro Tandem

Aquí, en la posición central de la válvula direccional, se bloquean las conexiones de


trabajo, por lo tanto el sistema no puede ser movido manualmente.
Por otro lado, las conexiones de presión y tanque, están comunicadas, lo que permite
que la bomba en esta posición descargue directamente al depósito y a baja presión.
La reacción del sistema, cuando se ubica en una posición de trabajo es por lo tanto mas
lenta que en el caso anterior.

Centro Semiabierto

La posición central de la válvula direccional, mantiene comunicadas las líneas de trabajo


con la línea de tanque, por lo que se encuentran a baja presión, el vástago puede ser
movilizado manualmente.

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Centro Abierto

En este caso todas las vías están comunicadas, lo que significa en otras palabras,
comunicadas con la línea de tanque, es decir, a baja presión. Dada esta situación, la
bomba descarga también a baja presión.
La reacción del sistema es más lenta que en todos los casos anteriores.

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Accionamiento de las válvulas

Estos están referidos a la forma o el medio que se utiliza para desplazar el conmutador
dentro de la válvula o el elemento de cierre.
Pueden ser

-mecánicos (como muelles, rodillos, rodillos abatibles)

- manuales (pulsadores, palancas, pedales)

- accionados neumática e hidráulicamente.

En los accionamientos del tipo mecánico y manual, es necesario aplicar una fuerza
directamente sobre el conmutador ya sea con palancas resortes o pedales, entre otros,
en cambio en los accionamientos neumáticos y/o hidráulicos es la presión de un fluido
que actúa sobre el conmutador la que genera la fuerza necesaria para provocar el
desplazamiento, por otro lado puede generar también fuerza, la depresión del fluido
para desplazar el conmutador.
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Válvulas Reguladoras de Caudal

Las aplicaciones de los reguladores de caudal (también reguladores de flujo) no están


limitadas a la reducción de la velocidad de los cilindros o actuadores en general, pues
además tienen gran aplicación en accionamientos retardados, temporizaciones,
impulsos, etc. Los reguladores de caudal pueden se unidireccionales y bidireccionales.
En los reguladores bidireccionales el flujo es regulado en cualquiera de las
dos direcciones. Tienen su principal aplicación cuando se precisa idéntica velocidad en
uno y otro sentido del fluido.
Hay otros casos en los que se precisa que la vena fluida sea susceptible de regularse
en una dirección, pero que quede libre de regulación en la dirección contraria. En estos
casos se recurre al empleo de reguladores de caudal unidireccionales.
Las válvulas reguladoras bidireccionales, representan en palabras simples, una
estrangulación en el conducto por el cual fluye el fluido, con lo cual se le restringe el
paso, sin embargo la válvula de regulación unidireccional, está constituida a su vez, por
otras dos válvulas; una de retención y otra que permite regular el caudal.

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VALVULAS CONTROLADORAS DE CAUDAL

Hay tres factores que afectan al caudal: diferencial de presión, temperatura del
fluido y tamaño del orificio. Si se aumenta cualquiera de estos factores, el caudal
también aumentará.
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Meter . in significa Control en la entrada.

En esta operación la válvula deberá ser instalada en el


actuador, de manera que la retención impida el paso
de fluido obligándolo a pasar a través del orificio
controlado hacia la cámara del actuador. Este método
es muy preciso y empleado en aplicaciones en donde
la carga es empujada o elevada con velocidad
controlada

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Meter . out significa
Control en la salida

En esta operación la válvula deberá ser instalada


En el actuador de manera que la retención impida la salida
libre del fluido desde la cámara del actuador obligándolo a
pasar a través del orificio controlado.
Este método es muy utilizado en sistemas en donde la
carga tiende a ir mas rápido que el actuador en su misma
dirección.

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Bleed:off significa
Control en derivación.

Consiste en instalar una válvula reguladora de


flujo en la entrada y salida del actuador a través
de una unión .T. , desviando parte del caudal de
la bomba a estanque, consiguiendo con ello una
disminución en la velocidad del actuador.

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Válvula de retención (check, clapet, de bloqueo o antirretorno)

Es una válvula que permite la circulación del fluido en un solo sentido, en la dirección
contraria se cierra impidiendo el paso. La obturación del paso puede lograrse con una
bola, disco, cono, etc., impulsada por la propia presión de trabajo o bien con la ayuda
complementaria de un muelle.

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Algunas válvulas reguladoras de caudal, se pueden diferenciar dependiendo de la forma
que tenga el elemento de cierre o de regulación del fluido. Así se tiene, entre otras:
Válvula de compuerta

La trayectoria que sigue el flujo cuando atraviesa por una válvula de compuerta siempre
es recta y pasa justo por el centro de ésta. El tamaño del orificio se modifica haciendo
girar el vástago de la válvula, acción que mueve una compuerta o cuña que se interpone
en la trayectoria del flujo.
Las válvulas de compuerta no están diseñadas para regular caudal, pero se les usa con
este fin cuando sólo se requiere una regulación gruesa del caudal.
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Válvula de esfera

La trayectoria a través de una válvula de esfera no es recta; después de entrar en el


cuerpo de la válvula, el flujo gira 90° y pasa a través de una abertura, en la que se
asienta un tapón o una esfera. La distancia entre tapón (o esfera) y asiento se puede
variar a voluntad, lo que permite regular el tamaño del orificio.

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Válvula de aguja

Después de entrar en el cuerpo de una válvula de aguja, el flujo gira 90° y pasa a través
de una abertura que es el asiento de la punta cónica de una barra cilíndrica. En este
caso el tamaño del orificio se regula variando la posición relativa de la punta cónica
respecto a su asiento. El tamaño del agujero se puede variar de manera muy gradual
gracias a un tornillo de paso muy pequeño que tiene el vástago de la válvula, y a la
forma de cono que tiene la punta de la barra cilíndrica. La válvula de aguja es el orificio
variable que se usa con mayor frecuencia en los sistemas industriales.

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Válvulas de presión

Las válvulas de presión ejercen influencia sobre la presión del fluido o bien reacciona
frente a valores de presión determinados.

Las principales válvulas de presión son:

1. Válvula reguladora de presión (reductora de presión)


2. Válvula de secuencia (control de presión)
3. Válvula de sobrepresión (de seguridad)

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CONTROLES DE PRESION

Las válvulas de control de presión realizan funciones tales como:

 Limitar la presión máxima del sistema


 Regular presión reducida en ciertas partes del sistema
 Controlar operaciones en secuencia
 Equilibrar fuerzas mecánicas externas
 Otras funciones que impliquen cambios en las presiones de operación

Su funcionamiento se basa en un equilibrio entre la presión y la fuerza de un resorte. La


mayoría son de infinitas posiciones, es decir, que las válvulas pueden ocupar varias
posiciones entre completamente cerradas y completamente abiertas, según el caudal y
la diferencia depresiones.

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. Los controles de presión se denominan generalmente según su función primaria:

 Válvulas de seguridad
 Válvulas de secuencia
 Válvulas de descarga
 Válvula reductora de presión
 Válvula de frenado
 Válvula de contrabalance

Se clasifican según el tipo de conexiones, tamaño y gama de presiones de


funcionamiento.

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Válvula reguladora de presión

Una válvula reguladora de presión tiene por misión mantener en línea sistema un valor
de presión constante aún si la red de alimentación tiene presiones de valor oscilante y
consumos variables.

Campo de aplicación

 Alimentación centralizada de instalaciones de aire comprimido


 Unidad de mantenimiento de un sistema
 Regulación de fuerzas en cilindros
 Regulación de los torques en motores
 En todos los lugares donde se requiera una presión constante para realizar un trabajo
seguro y confiable
Un regulador de presión funciona en un solo sentido, debe prestarse atención a una
conexión correcta.
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Válvula de secuencia

Una válvula de secuencia tiene por función, luego de alcanzar cierta presión entregar
una señal de salida. Esta señal de salida puede estar dentro del campo de las presiones
bajas o normales, y también puede ser eléctrica. La presión de respuesta de
una válvula de secuencia, generalmente es regulable.
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Válvula de seguridad

Existe una verdadera confusión con la válvula de seguridad, de descarga, de alivio,


limitadora, sobrepresión, etc. Esto es debido a que cada fabricante las nombra de
una manera y, aunque en realidad las válvulas tienen diferente nombre, éstas son las
mismas.
La válvula de seguridad es el elemento indispensable en las instalaciones hidráulicas y
es el aparato que más cerca debe ponerse de la bomba, su misión es limitar la presión
máxima del circuito para proteger a los elementos de la instalación.
Esta válvula, también conocida como VLP, actúa cuando se alcanza el valor de la
presión regulada en el resorte.

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