Fundamentos

de Logística
 ESTACIONALES TRÁNSITO OBSOLETOS NO CONFORMES

ARTÍCULOS NO REEMPLAZAD NO APTOS

ESTÁN O PARA EL
CON
CONSUMO,
MAYOR DEMANDA DISPONIBLE POR UNA MEJOR
¿Dónde se VENTA
EN UNA S
encuentran?
TECNOLOGÍA
o proceso
TEMPORADA DEL Administrar el productivo
CONTROLAR
AÑO ciclo de Artículos,
EL NIVEL DE Repr vida deteriorados,
INVENTARI vencidos, en
O
ese
nta mal estado
d y
otros.
i
CLASIFICACIÓN DE LOS
n
ARTÍCULOSe
r
Cadena de
Suministros
¿Qué es SCM? Características:
Es la integración de tres ejes  Cada empresa representa un eslabón de lacadena.
principales: empresa, proveedores y el  Favorecer el desarrollo conjunto y sostenible.
canal comercializador.  Capacidad derespuesta.

¿Cómo está conformado el canal

comercializador?
Mayoristas, Minoristas, Detallistas y
Retail.
Logística inversa, el proceso de devolución de un
artículo a partir de los siguientes motivos:
TRIPLE A según Hau Lee
Ágiles, Adaptables y Alineables. Obsoletos
Destrucción
También: Reparación
No conformes

EFECTO LÁTIGO
Próximos a vencer Deteriorados Reciclaje
 1 2 3
Proveedores Empresa Clientes

Horizontal hacia Vertica Horizontal hacia

atrás l adelante
 ¿Qué es el Nivel de
Servicio?

Es la capacidad de respuesta, atender los requerimientos de los clientes

(internos y/o externos)
Tendencias
Internet de las cosas
Gestión de Compras
Nivel de servicio Costos
Asegurar la continuidad
del abastecimiento

Comprar, entraña decisiones de planificación orientadas a

incrementar los niveles de servicio minimizando los
impactos financieros para la empresa.
¿Qué gasolina le pones a tu auto?
¿Qué es calidad para ti?

¿Existe calidad superior o inferior?

¿Compras lo más barato?

¿Es incorrecto comprar demás?
 Principios:
Método Harvard de Consideraciones para lograr un acuerdo
negociación

Alternativas al Interés y posiciones Opciones

no Escenarios y propuestas
acuerdo ¿Qué estamos
Criterios
¿Cuáles son mis buscando?, ¿Precio, Darle la sensación a la
alternativas y las calidad, tiempo? otra parte que nos ha
de ganado
Relación ellos?
Comunicación
Deja de lado temas
Mejoran los resultados cuando la negociación se realiza en persona
personales
Compromisos
Acuerdos duraderos, de fácil comprensión y verificables
Síntomas de problemas
Compras

Disminución de
la
rentabilidad

Paradas en los
procesos de
fabricación y
ventas

Reclamos o devolucionesde
productos defectuosos

Exceso de inventarios, quiebre y

Pedidosdeemergencias
obsoletos
Paradigmas
Compras

4 Mi negocio tiene características especiales a los

otros, acá no hay nada que mejorar

Esuna mala práctica

visitar con frecuencia a Tal proveedor, es
los proveedores el único que me
puede dar el
Compradores no necesitan servicio q u e
conocer losprocesos claves requiero.
delnegocio
Funciones en el abastecimiento
Compras

Seleccionar Generaracuerd
y evaluar
proveedores os
comerciales
Homologar productos,
servicios y
proveedores

Proyectar demanda /consumo

Administració Seguimiento
de
n del catalogo proveedores
de materiales Administrar
los
inventario
s
mediante:
- Índices de
rotación.
- Cobertura de
 Proceso de compras

Requerimientode Seguimientode
Solicitar cotizaciones
losclientes proveedores

Punto de Pedido Coordinar Capacidad

de Almacenamiento

GenerarOC
Matriz de segmentación
Compras

Reducir riesgo
Alto
CUELLOS DE BOTELLA ESTRATEGICOS
Bajos niveles de compra Altos niveles decompra
Alta rotación de materiales Alta rotación de materiales
Rotació

RUTINARIOS SECUNDARIOS
n

Bajos niveles de compra Altos niveles decompra

Baja rotaciön de materiales Baja rotaciön de materiales

Bajo
Niveles de Alto
Compra
Matriz de segmentación
Compras

PROVEEDORES NIVELESDE ROTACION IMPACTO

COMPRA
Capacidad de negociación de mejores
ESTRATEGICO ALTOS ALTA costos unitarios, garantizar el
abastecimiento mediante contratos
periodicos
Posibilidad de incumplimiento de
abastecimiento por parte de los
CUELLO DE BOTELLA BAJOS ALTA proveedores, asegurar el
abastecimiento con contrato periódicos

RUTINARIOS BAJOS BAJA No representan mayor riesgo en el

abastecimiento
SECUNDARIOS ALTOS BAJA Posibilidad de inmovilización de capital
Análisis de Valor
Pepsico

• El análisis de Valor es una herramienta que permite de

manera sistemática identificar todo aquello que no da
valor al producto final y que con su eliminación se
reduce el costo total del producto.

• El análisis de valor consiste en buscar el más bajo costo

con que un producto o servicio cumple los
requerimientos del cliente.
Análisis de Valor
Pepsico
Análisis de Valor
Nestle
Grupos de compra
Compras
VMI – Vendor managed inventory
Compras
Evaluación de proveedores
TIPO DE PLAZO DE PLAZO DE
PUNTAJE PROVEEDOR PRECIO ENTREGA PAGO CANTIDAD

10 % de mayor a 120
20 puntos Productor variación hasta 7 días días 90 - 100%

Incremento
15 puntos Representante entre 10 - 20% 8 a 30 días 90 a 120 días 75 - 89%

10 puntos Importador 21 - 25% 31 a 60 días 30 a 89 días 40 - 74 %

menos de 30
5 puntos Distribuidor superior al 25% mayor a 61 días días 0 - 39 %
Evaluación de proveedores
Calificación

PUNTAJE Tipo de Proveedor Acción que se debe seguir

Negociar las condicionesde

Mayor o igual a85 Muy confiable abastecimiento

Evaluar al proveedor cada3

75 - 84 confiable meses

Proveedor deberá plan de

50 - 70 Poco confiable mejora

menor a 50 No confiable No trabajar con elproveedor

 3
1
Gestión Comercial
Obligacioneslegales

5
Situación Financiera y
• Estados Financieros • Cotizaciones
• Obligaciones Financieras • Tratamiento de reclamos Seguridad, Salud y
• Seguros • Retrasos
Medioambiente
• Obligaciones Legales • Garantías

2 4
• Salud y
Homologación de

seguridad
Capacidad Operativa ocupacional
Gestión de laCalidad • Procedimientos
de trabajo seguro
proveedores

• Instalaciones de • Sistemas de Gestión de Calidad • Gestión ambiental

la empresa • Control documentario
• Gestión de la • Gestión de personal
producción • Mantenimiento y calibración
• Maquinaria y • Compras y almacenes
equipo • Procesos subcontratados
• Medio • Proceso productivo
Informáticos
• Personal
• Clientes
Homologación de
proveedores
Calificación
NIVEL OBSERVACIÓN
Candidatos a firmar una alianza estratégica de aprovisionamiento sin
A (90 - 100%) necesidad de un proceso de evaluación y verificación por cada operación
realizada, cuentan con un sistema de gestión de la calidad que permiten
satisfacer los requerimientos del cliente.

Trabajan con procedimientos debidamente implantados pero con limitaciones,

B + (80 -90%) los suministros quedarán sujetos a inspecciones periódicas aleatorias.

B - (75 - 80%) Los suministros estarán sujetos a inspecciones frecuentes, lo que supone un
costo por recepción de los bienes y servicios.
Estarán sometidos a inspecciones rigurosas en todos los bienes y servicios
C (55 - 75%) suministrados, lo que supone un alto costo por recepción, no son
proveedores aptos para firmar acuerdos de aprovisionamiento con el cliente.

B - (0 - 55%) Proveedores que por su sistema de trabajo y organización, no reúnen los

requisitos necesarios para proveer al cliente habitualmente.
Buenas Prácticas Logísticas:
Almacenamiento
¿Qué es un almacén y que objetivos
tiene?

Infraestructura de la empresa por la cual se busca conservar (por breve

periodo) las características técnicas y físicas de los productos
CONSIDERACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO

CADUCIDAD
SEGURIDAD Retirarlos del disponible (físico
y sistema)
Por el costo y controles especiales debe
llevarse un control exhaustivo.
VOLUMEN
ROTACIÓN Los de mayor peso deben ir en
Artículos de alta rotación la parte inferior.
cercanos a la zona de despacho.
SIMILITUD
Para minimizar el margen de error
en eldespacho
Buenas Prácticas de Almacenamiento

Las buenas prácticas de almacenamiento constituyen un conjunto de normas

mínimas obligatorias de almacenamiento que deben cumplir los
abastecimientos de importación, distribución, dispensación y expendio de
productos, respecto a las instalaciones, equipamientos y procedimientos
operativos, destinados a garantizar el mantenimiento de las características y
propiedades de los productos.
Buenas
Buenas Prácticas
Prácticas de
de Almacenamiento
Almacenamiento

MOF Control de
PROCESO KPI´S documento
S s
Políticas Sub
de almacenes
inventario
Pictogramas
 CATALOGACIÓN de
Inventario
CADA ARTÍCULO DEBE ESTAR
CODIFICADO, ESTE PUEDE TENER UNA
ESTRUCTURA NUMERICA, ALFABETICA O
A LFANUMERICA

FAMILIA SUB FAMILIA LINEA SUB LINEA

XX XX XX XX
Códigos de
Barra
Codificació generada por el fabricante
n
para la comunicación en la
cadena suministro
simplificar

Tipos de códigos debarra

• Productos: EAN 9, 8 Y 13
• Cajas y Parihuelas: EAN 128
VIDEO DE APRENDIZAJE

BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO

Y MANEJO DE MATERIALES
 Actividades de un operador logístico
Servicios 1PL 2PL 3PL 4PL 5PL
Transporte
Almacenamiento
Control de
inventarios
Compras
Comercio exterior
WMS
Maquila y
acondicionamiento

Tercerizar la administración del inventario es como cambiar nuestro colchón por una
cuenta deahorros.
Administración de Inventarios
Índicesde Rotación Permite:
Administrar los materiales.

Depende de:
Tipo de artículos, rubro y estacionalidad

IR = Ʃ salidas / stock final promedio

Enfoques
Enero Febr Marzo Abril Mayo Junio Total
ero
Comercial Logística Contable Salidas 140 120 130 60 90 100 640
StockFinal 120 120 110 120 100 90 110
Cantidades Frecuencia de Tiempo que
vendidas. salida ¨los transcurre el
IR 6
más pedidos¨ artículo en el 6 VECES EN EL SEMESTRE HA
almacén ROTADO EL PRODUCTO,6
VECES HA LLEGADO A SU PUNTO DE
REPOSICIÓN O PEDIDO

TOTAL DOCUMENTOS (SALIDAS) / DIAS DE

TRABAJO
 Índices de Rotación
Del área logística no depende la rotación, pero en ella recae la responsabilidad de
concentrar y anticipar las variaciones propias de cada artículo comunicando a los
usuarios cuales requieren de un tratamiento especial para evitar la obsolescencia

Parámetros
Artículo Rotación Límite Límite
Clasificación Inferior (x) superior (y)
A 18
B 22
Alta 26 +
C 30 Media 13 25
D 28 Baja 1 12
E 25 Nula 0 0

Rotación Peop Qi
 Recuerda: los IR ¿Eso quiere decir
dependen del rubro, que nosotros
los tipos de artículos y debemos establecer
la estacionalidad los parámetros?

Índices de rotación
30%

50%

20&
Ley de Pareto - ABC 80 20
D e s c r i p i có n Stock Costo Costo %
U nitari o total
Prod 1 400 3 1200 47 . 40 %
Prod 2 100 0.6 60 2 . 40 %
Prod 3 75 2 150 5 . 90 %
Prod 4 50 0.5 25 1 . 00 %
Prod 5 10 3 30 1 . 20 %
Prod 6 400 0.3 120 4 . 70 %
Prod 7 220 0.1 22 0 . 90 %
Prod 8 25 1 25 1 . 00 %
Prod 9 5 20 100 3 . 90 %
Prod 10 200 4 800 31 . 60 %
2532 100.00
%
Ley de Pareto - ABC
80 20
Descripción Stock Costo Costo total % %
Unitario Acumulado
Prod 1 400 3 1200 47.40% 47.40%
Prod 10 200 4 800 31.60% 79.00%
Prod 3 75 2 150 5.90% 84.90%
Prod 6 400 0.3 120 4.70% 89.70%
Prod 9 5 20 100 3.90% 93.60%
Prod 2 100 0.6 60 2.40% 96.00%
Prod 5 10 3 30 1.20% 97.20%
Prod 4 50 0.5 25 1.00% 98.10%
Prod 8 25 1 25 1.00% 99.10%
Prod 7 220 0.1 22 0.90% 100.00%
2532 100.00%
 Ley de Pareto - ABC 80 20
% Ítem Ítem Descripción Stock Costo Costo total % % ABC Rotación
Unitario Acumulado
10% 1 Prod 1 400 3 1200 47.40% 47.40% A ALTA
20% 2 Prod 10 200 4 800 31.60% 79.00% BAJA
30% 3 Prod 3 75 2 150 5.90% 84.90% MEDIA
40% 4 Prod 6 400 0.3 120 4.70% 89.70% B MEDIA
50% 5 Prod 9 5 20 100 3.90% 93.60% ALTA
60% 6 Prod 2 100 0.6 60 2.40% 96.00% BAJA
70% 7 Prod 5 10 3 30 1.20% 97.20% BAJA
80% 8 Prod 4 50 0.5 25 1.00% 98.10% C MEDIA
90% 9 Prod 8 25 1 25 1.00% 99.10% ALTA
100% 10 Prod 7 220 0.1 22 0.90% 100.00% ALTA
10 2532
 Ley de Pareto - ABC

CLASIFICACION ABC ROTACION

ALTA MEDIA BAJA
Flujo economico
garantizado, ideales
A para la empresa Dinero inmovilizado

B Evaluarla
continuidadd
C e compra
Ley de Pareto - ABC
 Consideraciones según el tipo de demanda
PROYECCIÓN
DE
DEMANDA
Horizonte:
Corto (planes de
producción) Mediano
(materiales)
Largo (maquinaria e
infraestructura)

Factores
:
Económicos
Comerciales
Ambientales

Según la
demanda
:
 Promedio Suavizamient
PROYECCIÓN Ponderado o
Exponencial
DE DEMANDA Ft+1= αDt + (1-
α)Ft
Ft+1= X1.W1+X2.W2
+ …+Wn.Xn
Métodos según la
demanda
Regresión lineal
Elástica : Regresión ,
Ponderado y
Multiplicativo Inelástica: ŷ = a+b(x)
Promedio y
suavizamiento Σ(XY)- (ΣX)(ΣY) Multiplicativo
b =
n
Σ(X^2) -(ΣX)^2
n ŷ = a+b(x)*t
Σ Y - b( Σ x)
a =

A considerar:
n
ŷ=a+b(x)

Antes de proyectar, es
recomendable medir el
margen de error de meses
anteriores
 NIVELES de STOCKS
Stock Mínimo
Punto de Pedido
Lt x Dpd
Smin + Ss.
Evita el quiebre
de inventario Stock Máximo

STOCK de Pd + Ss.
Seguridad
Minimiza la
Zσ probabilidad
de
Evita el quiebre excedentes
de inventario
Inv. Max

Dónde PP

Pd: Proyección de demanda, LT: Lead time, SS: Stock de Inv. Min
seguridad, Dpd: demanda promedio diaria.
Inventario
Seguridad
Distribución Normal.

Media: Desviación estándar:

Z: número de desviaciones estándar que están
comprendidas entre el promedio y un cierto valor de
variable x:
Tabla Z.
Tabla Z: presenta la probabilidad de encontrar un
valor menor igual a Z.

Fórmula Excel para obtener Z =DISTR.NORM.ESTAND.INV(Probabilidad %)

Caso 1: Demanda constante, plazo de entrega
variable.

SS = Z x σPEP x DP

SS: Stock de seguridad.

Z: Para un determinado nivel de servicio.
σPEP: Desviación estándar del plazo de entrega
del proveedor.
DP: Demanda promedio.
Ejemplo
La demanda diaria de un artículo es de 50 unidades. El
tiempo de reposición sigue una distribución normal
con media de 8 días y desviación estándar de 2 días,
para un nivel de servicio de un 95% (Z=1.645):
• Calcular el stock de seguridad.
• Calcular el punto de pedido.

SS = 1.645 x 2 días x 50 und./día = 165 und.

PP = 50 und./día x 8 días + 165 und. = 565 und.

Caso 2: Demanda variable, plazo de entrega
constante.

SS = Z x σd x PEP

SS: Stock de seguridad.

Z: Para un determinado nivel de servicio.
σd: Desviación estándar de la demanda.
PEP: Plazo de entrega promedio del proveedor.
Ejemplo
La demanda diaria por una cerveza sigue una
distribución normal con media de 50 litros y desviación
estándar de 15 litros. El tiempo de reposición es de 10
días, para un nivel de servicio de un 90% (Z=1.282):
• Calcular el stock de seguridad.
• Calcular el punto de pedido.

SS = 1.282 x 15 litros/día x 10 días = 61 litros.

PP = 50 litros/día x 10 días + 61litros = 561 litros.
Caso 3: Demanda variable, plazo de entrega
variable.
SS = Z x σ2dx PEP + DP2 x σ2PEP

SS: Stock de seguridad.

Z: Para un determinado nivel de servicio.
σd: Desviación estándar de la demanda.
PEP: Plazo de entrega promedio del proveedor.
DP: Demanda promedio.
σPEP: Desviación estándar del plazo de entrega del
proveedor.
Ejemplo
• La demanda diaria de una hamburguesa sigue una
distribución normal con media de 1,000 unidades y
desviación estándar de 100 unidades. El plazo de
entrega del proveedor también se distribuye
normalmente con media de 8 días y desviación
estándar de 2 días, para un nivel de servicio de un
85% (Z=1.036):
• Calcular el stock de seguridad.
• Calcular el punto de pedido.

SS = 1.036 x 1002 x 8 + 1,0002 x 22 = 2,093unds.

PP = 1,000 unds./día x 8 días + 2,093 = 10,093 unds.
 COSTOS LOGÍSTICOS
¿Tendrán el mismo costo de almacenamiento?
 Costo de almacenamiento – Bases Teóricas
Fórmulas de costo de almacenamiento
Autor Variables Fórmula Deficiencias
Stock promedio

Contenido ¨unidad de
almacenamiento¨ El cálculo del costo de almacenamiento es
Anaya CA = (ST.PROM/Pq)x PC / ST. a través de una tasa porcentual subjetiva.
, PROM xC
2007 Costo de almacenamiento
(unidad de almacenamiento).

Consideración de variables de gastos

Financiación administrativos y financieros
como costos de almacenamiento.

El espacio solo es considerado como

Amortización metro cuadrado y no cúbico.
López,
2010 CA = (Am+Fn+Rp+Sg+Imp )/m2
Mantenimiento
Seguros
Impuestos Se consideran gastos administrativos y
financieros
Metro cuadrado /cúbico
Fórmulas de costo dealmacenamiento
Costo de almacenamiento – Bases Teóricas
Autor Variables Fórmula Deficiencias
Stock promedio
CA = (TMS x Pcx Se considera el stock
Costo unitario delproducto
López, Stock medio)/ promedio almacén en un
2010 Tasa porcentual sobre el Stockmedio periodo detiempo.
costo delproducto

Financiación
Suministros
Se cuantifican los costos por
Sueldos depersonal CA = Costoanual robos u obsolescencia, los
Ferrín, de posesión / cuales no impactan en el
Amortización de losequipos Valor stock
2007 costo del producto en el
medio
almacén
Seguros
Perdidas por robo u
obsolescencia

Elaboración Propia
Costo de almacenamiento en la gestión de stocks

Este modelo permite evaluar el costo de almacenamiento considerando el

espacio utilizado, tiempo de permanencia y el costo unitario; relacionando
el costo con el volumen de un producto siendo una medida particularmente
significativa, ya que los costos de almacenamiento están directamente
relacionados con ellos.
Costo de almacenamiento en la gestión de stocks

Costo de
Rotación
Almacenamient
o
Otros costos
logísticos
Costo de
mantenimiento

Costo de adquisición

Costo de manipulación

Deterioros Quiebres
Obsolescencias
Costos Ocultos
Diferencias de inventario
Costo de posesión del inventario.
No Costo S//año
1 Oportunidad de capital 800,000.00
2 Almacenamiento 486,000.00
3 Mantenimiento 85,000.00
4 Seguros 30,000.00
5 Riesgos 19,000.00
Costo de posesión del inventario 1´420,000.00

Valorización inventario promedio 10´000,000.00

Costo de posesión del inventario (%) 14.2 %
Lote Económico de Compra (¿cuánto pedir?)
• Costo adquisición = (D/q)(S)
• Costo posesión = (q/2)(i)(C)
• Costo total = Costo adquisición + Costo posesión
• LEC: minimiza el costo total.
• LEC = 2DS/iC
– D: Demanda anual (und./año).
– S: Costo de hacer un pedido (S/).
– i: % de costo de posesión del inventario
– C: Costo del producto
• iC (S//und.-año)
• Cantidad de pedidos = D/LEC
 10,000 COSTO TOTAL

8000

6000 ÓPTIMO COSTO DE

COSTOS

POSECIÓN

4000

2000
COSTO DE
ADQUISICIÓN

LEC
50 100(EOQ) 150 200 250 300
LOTE (EN UNIDADES)
La empresa comercializadora Pacifico S.A., vende
pernos para el sector industrial. El perno tipo A tiene
una demanda anual de 600 unidades, el costo de hacer
un pedido es de S/ 26.00, el costo de este perno es de
S/ 86.60 y se estima que el costo anual de posesión del
inventario es del 10% de su costo. Calcular:
• LEC
• Costo de adquisición
• Costo de posesión
• Costo total
• LEC = (2)(600)(26)/(0.10)(86.60) = 60 unds.

• Costo de adquisición = (600/60)(26) = S/ 260.00

• Costo de posesión = (60/2)(0.10)(86.60) = S/ 259.80

• Costo total = 260.00 + 259.80 = S/ 519.80

 Diferenciación y priorización de productos

Margen

alto bajo

AA AB • Definir niveles de seguridad

Oportunidad
• Reposición No Programada
alto Items de alto
impacto para la de incrementar • Minimizar la desviación de los
empresa el margen pronósticos
Rotació
n
BA BB • Evaluar criticidad
Peligro
Evaluar
• Reposición Programada
bajo de
conti nuidad de • Monitorear los niveles y evitar los
sobrestock,
aba stecimiento excedentes
potenciar la
venta
Basar stocks de seguridad en el nivel deservicio

Marge
n
alto bajo

alto NS NS
Rotació
n
NS
bajo
NS
Garantizar nivel de servicio según la
rotación
Toma de inventarios

General

Cíclico

Rastrer

o
 ¿En qué consiste?

Mejora Continua
Son filosofías de trabajo desarrolladas por los
japoneses.

¿Cuándo?
Posterior a la Segunda Guerra Mundial.

1) Identificar el problema. SE RESUME EN:

2) Buscar posibles soluciones. Modificar
3) Elegir y poner en práctica.
4) Establecer indicadores y evaluar. Eliminar
5) Regresar al primer punto. Agregar

Jidoka: Mejora de proceso con mínima

inversión

AYUDA SISTEMAS
DE
PRODUCCIÓ
VISUA N
L
 Key performance indicators
¿Qué es un indicador?
KPI´S
Herramienta de evaluación, para la TOMA
INDICADORES DE DECISIONES

CARACTERISTICAS COMPOSICIÓN
 Cuantificable  Tiempo
 Consistente  Dos variables distintas
 Comparabl
e
Punto de Partida

3 Funciones CLASIFICACIÓN
Procesos
LOS MÁS CONOCIDOS
Nivel de Servicio
Índice de rotación
 Controla la evolución de
los procesos. Financieros. Falso Flete
 Racionaliza el uso de Tiempo. Cobertura
información. ERI
Calidad
 Facilita la toma de Capacidad Instalada
decisiones. Productividad
.
 Key performance
Key performance indicators
indicators

KPI´S CONCEPTOS Y
INDICADORES CONSIDERACIONES
¿QUÉ ES EL NIVEL DE SERVICIO? ERI – Exactitud de registro de inventario
Capacidad de respuesta respecto a Cada toma de inventario sea cíclica, rastrera o
CANTIDADES general deberá llevar un control de los resultados.

DEBES CONSIDERAR COBERTURA DE STOCK UN DATO IMPORTANTE

NS AL 100% representa: Administra el nivel de servicio
Un Almacén NUNCA SERÁ
 Capacidad para atender todo.
OBJETIVO EXACTO
 Demuestra altos índices de
Minimizar el excedente y quiebre
cobertura.
 NS AL 100% Sí, pero para los A CONSIDERAR CAPACIDAD
más importantes INSTALADA
Lead time, Política de
inventario de la
FALSO FLETE empresa, variables
Eficiencia en los despachos
comerciales y técnicas.
 Key performance indicators

KPI
´S
ERI – Exactitud de registro de Inventarios

ERI Total Items sin diferencia

Total Items inventariados
Cada vez que realices un inventario lleva
un registro a través de este indicador
pero también identifica las incidencias de
las diferencias,

Cobertura de inventario
DI Stock a la fecha
Demanda promedio
0 – 10 quiebre
Está sujeta al tiempo de reposición del proveedor
11 – 44 ideal y la política de inventarios, este indicador se
complementa con los niveles de stocks.
45 + excedente
VIDEO DE APRENDIZAJE

LOGÍSTICA PARA LA PRODUCCIÓN

DE BIENES Y SERVICIOS
TRANSPORTE Y
DISTRIBUCIÓN

Costos inherentes al transporte

Plataformas de distribución
Cross-Docking
REDES O CANALES
En la logística se pueden distinguir las redes o canales, ya
que no son lo mismo.

RED: Cuando se tiene muchos recursos y la empresa se

encarga de la distribución de sus productos. Es para
asegurar que el producto llega al cliente.

CANAL: La empresa busca tener un flujo financiero y

recurre al uso de terceros para la distribución de sus
productos.
Canales de distribución según el número de
niveles o intermediarios
Según el número de niveles que posea el canal, el decir, el número de
intermediarios que efectúen algún trabajo para reunir el producto y acercar su
propiedad al consumidor final, un canal puede ser:

Canal Largo, atraviesa

varios niveles para llegar al
consumidor.

Canal Corto, Posee uno o

dos niveles como máximo.
Estructura de los canales de bienes de
consumo
Productor Consumidor

Detallista
Productor Minorista
Consumidor

Productor Mayorista Detallista Consumidor

Productor Agente Mayorista Detallista Consumidor

 Longitud y anchura del canal

LONGITUD

F C
A O
B A N
N
R C S
Minorista H
U
I U
C R M
A
A I
N A D
N
T C
O
E Mayorista H
Minorista R
U
R
A
Dimensión vertical del canal - Longitud
Numero de intermediarios de distintos tipos que intervienen en el
canal.
Canales directos: productos industriales
Canales indirectos: bienes de consumo

Se trata de determinar si va a utilizar canales directos o canales

indirectos de mayor o menor longitud. Factores que afectan son las
características del producto o las de los consumidores, etc. Sistema
de distribución dual: la venta de un producto se realiza a través de
dos o más canales que compiten entre sí.
Dimensión horizontal del canal - Anchura

Numero de intermediarios existentes en un mismo nivel del canal.

Canales anchos: bienes de consumo de uso muy frecuente.
Canales estrechos: bienes de especialidad.

Se trata de determinar la intensidad de la distribución en cada uno de

los niveles de dicho canal. Según el grado de cobertura que pretenda
alcanzarse sobre el mercado-meta.
 POR LO TANTO

CONTROL COSTO RED

CONTROL COSTO CANAL

ANCHURA = COBERTURA
LONGITUD = TIPO DE CANAL (CORTO O LARGO)
 Tipos de Carga

Carga
Fuente: Gestión Logística de la DFI – Alberto Ruibal Handabaka

General

No
Unitarizada
Unitarizada

Contenedorizad
Suelta Paletizada
a
Tipos de Carga – Carga General
No Unitarizada
• Consiste en bienes sueltos o individuales, manipulados y
embarcados como unidades separadas, fardos, paquetes,
sacos, cajas, tambores, etc.
• Este tipo de carga se considera que su embalaje lo contiene en
si mismo y por ello no se contenedoriza.

Unitarizada
• Esta compuesta de artículos individuales, tales como cajas,
paquetes, otros elementos desunidos o carga suelta, agrupados
en unidades como paletas y contenedores.
• Este tipo de carga permite el manipuleo seguro, eficiente y
evita el saqueo, los daños y las perdidas.
Organización de la carga - Unitarización
El concepto de unidad de carga significa el agrupamiento de uno o
más ítems de carga general, que se movilizan como una unidad
indivisible de carga. (Fuente: Gestión Logística de la DFI – Alberto Ruibal
Handabaka, Capitulo I, Página 43)

Paletización Contenedorización
Métodos cuantitativos para localización de
centros de distribución

Son métodos matemáticos sencillos y

genéricos que los hacen aptos para gran
número de situaciones diferentes.
Son útiles para realizar una primera
evaluación o para acotar la búsqueda de
soluciones, pueden ser utilizados de
forma complementaria ya que suelen
centrarse en aspectos parciales del
problema de decisión.
 Método de centro de gravedad
Es un método simple y parcial que se limita a analizar un único factor
de localización; el costo de transporte.
Se recomienda para la ubicación de plantas de fabricación o almacenes
de distribución respecto a unos puntos de origen, desde donde se
reciben , productos o materia primas, y a otros de destino, a los cuales
se dirigen sus salidas.

Lo que se pretende con este método es

localizar un punto central que minimice el
costo total de transporte (CTT) .
 Método del centro de gravedad
• Ejemplo: Supongamos que existen dos plantas de producción que abastecen
a tres mercados entre los que se desea situar el almacén. La localización de
los mercados y centros de producción viene reflejada en el siguiente cuadro:

• El centro de gravedad o localización más adecuada para el

almacén lo resolvemos:
 Método del centro de gravedad
• Aplicando la expresión anterior a nuestro ejemplo, obtendremos las
coordenadas (x e y) que minimizan los costes y conoceremos donde
se debería ubicar el almacén
 Método de factores ponderados
Es el método más general, permite incorporar en el análisis toda clase de
consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo:

 Se identifican los factores más relevantes a tener en cuenta en la

decisión.
 Se establece una ponderación entre ellos en función de su
importancia relativa.
 Se puntúa cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de
una escala previamente determinada.
 Por último, se obtiene una calificación global, Pi, de cada alternativa,
teniendo en cuenta la puntuación de la  misma en cada factor, Pij, y el
peso relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi = S wj Pij .
 Método de factores ponderados
El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de
fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de
la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada
una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

Factores Peso relativo Alternativas

(%)
A B C

Proximidad a proveedores 30 7 7 10
Costos laborales 30 5 9 7
Transportes 20 9 6 6
Impuestos 15 6 6 7
Costos instalación 5 7 8 2

Puntuación total 6,65 7,3 7,45

 Método de factores ponderados

• Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar
esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C,
aunque quizás no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy
próxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor
importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que es
bastante elevado.

• Por su parte, las ventajas de B residen en los costos laborales y los costos de
instalación, que son mejores que los de C. En los demás criterios, transportes e
impuestos, ambas están muy igualadas. A la vista de esto podría ofrecerse a la
Dirección las alternativas B y C como factibles para que esta decida en función de
otros elementos. No obstante, hay que la alternativa B no presenta ningún punto
débil tan marcado como C, lo que podría decantar la decisión en su favor.
VIDEO DE APRENDIZAJE

TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
 Portacontenedores

Roll on – roll Especiales

off
Graneleros

Frigoríficos
Dragadores
TIPOS
DE
EMBARCACIONES
Gaseros
Tipo de contenedores Un contenedor es un recipiente de carga para el
transporte marítimo o fluvial, terrestre y ferroviario.

Su principal función es proteger los artículos de las condiciones

climatológicas, brindando seguridad pero también permite aprovechar
el espacio a través del orden.
High Cube
Dry Van Se diferencia por
Contenedor estándar tener una altura
mayor OPEN TOP
Reefer FLAT RACK
Con las mismas dimensiones pero
Con las mismas dimensiones
Contienen un sistema pero la mercadería
la
puede sobresalir
de refrigeración deben mercadería puede sobresalir
estar conectados a
corriente trifásica en el Open Side
transporte Se utiliza para cargas
de mayores
dimensiones
VIDEO DE APRENDIZAJE

LOGÍSTICA PARA EL COMERCIO

INTERNACIONAL
GRACIAS