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Expo ALTO HORNO

El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno. Se introduce la carga sólida por la parte superior del horno, que incluye minerales de hierro, fundentes y coque. Se inyecta aire caliente por las toberas para iniciar la reacción química. Los productos finales son metal fundido y escoria que se vacían por abajo, y gases de escape por arriba.

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Expo ALTO HORNO

El documento describe el proceso siderúrgico del alto horno. Se introduce la carga sólida por la parte superior del horno, que incluye minerales de hierro, fundentes y coque. Se inyecta aire caliente por las toberas para iniciar la reacción química. Los productos finales son metal fundido y escoria que se vacían por abajo, y gases de escape por arriba.

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ESQUEMA DEL PROCESO SIDERÚRGICO DEL ALTO HORNO

Hornos altos modernos


 El horno alto moderno es un tipo de horno metalúrgico cuyo funcionamiento se basa en la
fundición para producir metales industriales, generalmente hierro, pero también otros como
plomo o cobre.
 En un horno alto. El combustible, el mineral y el fundente (caliza)se introducen de manera
continua por la parte superior del horno, a la vez una fuerte corriente de aire caliente.
 Se inyecta en la parte inferior del horno a través de una serie de tuberías llamadas toberas; de
esta forma, la reacción química tiene lugar por todo el horno a medida que el material se mueve
en sentido descendente.
 Los productos finales son normalmente metales fundidos y fases de escoria que se vacían por
abajo, y gases de escape que se expulsan por arriba
Descripción del alto horno
 Es un reactor vertical de cuba, en el que
tiene lugar el procesos de reducción de los
minerales , obteniendo arrabio, producto
intermedio en la fabricación del acero.
 La carga solida se introduce por la parte
superior del horno alto.
 Esta constituida por minerales de hierro,
fundentes, coque y en algunas ocasiones
ferroaleaciones.
Sangrado del horno

• El proceso de sangrado consiste en retirar a golpes un


tapón de arcilla del orificio del hierro cercano al fondo
del horno y dejar que el metal fundido fluya por un
canal cubierto de arcilla y caiga bien hacia los
lingoteras, para obtener los lingotes de primera fusión al
enfriarse, o bien a un deposito metálico forrado de
ladrillo refractario para evitar que el arrabio se enfrié,
que pueda ser una cuchara o una vagoneta capaz de
contener hasta 100 toneladas de metal.
• Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto
con el metal se elimina antes de llegar al recipiente.
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
 El horno alto requiere una serie de instalaciones complementarias, tales como tolvas, estufas,
tratamiento del gas, inyección de combustibles auxiliares, así como equipos de trasporte de
arrabio y procesamiento de la escoria
Inyección de viento
 Una de las operaciones indispensables en el funcionamiento del horno alto es las inyecciones de
aire caliente a través de toberas situadas en zonas de etalajes.
 Generalmente, cada horno alto dispone de tres estufas de aire caliente alimentadas por una
misma soplante.
 El aire que sale de las estufas se conduce hacia la morcilla y de hay es distribuida a las toberas,
que son las encargadas de inyectarlo al interior del horno. A la salida del horno convertido en
gas pobre
Estufas cowper

 Tiene el aspecto de altos cilindros verticales terminados


en un casquete semiesférico revestido con chapa de
acero exteriormente y con material refractario en lo
interior.
Anillos de viento y tobera

 A la altura de los etalajes están dispuestas


una serie de toberas encargadas de inyectar el
aire al horno de manera uniforme y, a su vez,
exteriormente encontramos la llamada
“morcilla”. Un tubo metálico circular que
recibe el viento de las estufas.
 El interior de la morcilla esta revestido de
refractario para evitar perdidas de calor.
Sistema de refrigeración
 Las temperaturas alcanzadas por los gases del interior del horno alto, pueden encontrarse en el
rango de 1600 – 1800 °C por lo que se corre el riesgo de dañar el revestimiento de refractario
por ello se emplea un sistema de refrigeración para enfriar las paredes del horno.
 Esta ultima es una de las técnicas modernas; los staves solo cuentan con una capa de hormigón
refractario de trabajo. De esta forma es posible aumentar el volumen interno del horno , sus
ventajas son :
1. La captación de todo los flujos caloríficos.
2. El reparto uniforme sobre la pared refractaria.
3. El volumen interno del horno.

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