UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

PRODUCCIÓN DE ACIDO ACRILICO APARTIR DE

PROPILENO
MATERIA: ANÁLISIS Y DISEÑO EN PROCESOS
ESTUDIANTES:
CHOQUE COPACONDO EFRAIN
HERBAS CUSI JOSE FREDDY
MARCA FLORES MONICA
OLORIO ILLANES ALVARO ISRAEL

DOCENTE: ING. M.SC. GASTÓN RIOJA CÁRDENAS

GESTIÓN: 1/2018
FECHA: 01/06/18
 INTRODUCCIÓN

Hasta hace poco, el ácido acrílico y los acrilatos se producían

industrialmente a través de una serie variada de rutas como la hidrólisis
del acrilonitrilo y el método modificado de Reppe. Sin embargo, hoy en día
gracias a un avance significativo en la oxidación catalítica del propileno se
consiguió reemplazar los procesos originales.
El ácido acrílico se obtiene típicamente a partir de la oxidación parcial
catalítica de propileno, que es un subproducto de la producción de etileno
y gasolina. Generalmente el producto que sale del reactor es enfriado,
absorbido en agua y extraído con un solvente apropiado, luego separado y
posteriormente purificado.
 1. ANTECEDENTES BIBLIOGRAFICOS
El ácido acrílico fue descubierto en 1862 La reacción fue descubierta por W. Reppe en
por Friedrich Konrad Beilstein mediante 1939, Luego se dio a conocer el proceso de
la destilación de ácidos hidroacrilicos. Reppe basado en acetileno.

Partiendo la primera obtención de Luego apareció el proceso de propiolactona

industrial de ácido acrílico de 1901 de la a base de cetena y formaldehido con
Romh & Hass en Darmstadt. subsiguiente isomerización de 𝜷-lactona o su
alcohólisis

En 1901 la primera obtención industrial fue El último de los procesos convencionales se

a través de la clorihidrina etilénica e basa en la hidrolisis o alcoholisis del
hidroxipropionitrilo acrilonitrilo.

En 1907 EEUU, como mayor productor del

mundo de óxido de etileno se dedicó a la En la actualidad la oxidación del propileno
obtención acido acrílico y sus esteres es la que domina en las instalaciones .
mediante el proceso de cianhidrina de etileno
 ANTECEDENTES TECNICOS

El mercado mundial de Acido Acrílico

Bruto hasta final de 2008 fue cerca de
3,2 millones tn/año. El crecimiento
medio desde 1999 fue de 4,6% año en la
demanda dentro del mercado asiático.
En los Estados Unidos y Europa
representan más del 75% de la demanda
mundial de ácido acrílico bruto

El 75% de la producción de ácido acrílico es convertido directamente en ésteres de acrilato,

el cual es utilizado en la industria de los adsorbentes y el resto es purificado en ácido
acrílico glacial
los productores de ácido acrílico en Estados
Unidos. La producción de ácido acrílico en
este país representa cerca del 35% de la
producción a nivel mundial. Productores de
ácido acrílico y sus capacidades en Estados
Unidos por año

La República Argentina tiene un rol de

país comercializador, donde se agrega
valor al ácido acrílico y sus derivados.
Importaciones y exportaciones de ácido
acrílico y derivados en Argentina.
La importancia de las aplicaciones derivadas del ácido acrílico puede
estratificarse de acuerdo a su importancia.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el diseño del proceso de producción de ácido acrílico a partir de propileno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
•Elaborar el diagrama de bloques y el diagrama de flujo de proceso (DFP) para la
producción de Ácido Acrílico.
•Elaborar el diagrama de instrumentación P&ID de los principales equipos involucrados en
el proceso.
•Elaborar el árbol de síntesis del proceso de obtención de ácido acrílico.

•Realizar el balance de masa y energía del proceso planteado para la obtención de ácido
acrílico en base al DFP obtenido.
• Diseñar el reactor para el proceso de obtención de ácido acrílico.
• Aplicar las heurísticas necesarias para el proceso
• Elaborar los trenes de Separación del proceso.
• Determinar los grados de libertad de los equipos requeridos en el proceso.
• Realizar la evaluación económica del proyecto.
• Realizar la simulación del proceso de obtención de ácido acrílico utilizando el
programa Aspen Hysis V10.
 MATERRIAS PRIMAS
AGUA
El agua es un recurso fundamental para
la actividad industrial, su utilización ha
variado a lo largo del tiempo,
disminuyendo su aprovechamiento local
o puntual como fuente de energía
primaria (molinos y turbinas), pero
continúa siendo imprescindible para el
desarrollo industrial usada como medio
de reacción y disolvente o como
regulador térmico en calderas y torres
de refrigeración.
 AIRE
El aire comprimido se refiere a una
tecnología o aplicación técnica que hace
uso de aire que ha sido sometido
a presión por medio de un compresor
El Aire esta compuesto por:

Nitrógeno 78.084
Oxígeno 20.947
Argón 0.934
Dióxido de carbono 0.0314
Neón 0.001818
Helio 0.000524
Metano 0.0002
Kriptón 0.00014
Óxido nitroso 0.00005
Hidrógeno 0.00005
Xenón 0.0000087
 PROPILENO
El propileno (C3H6) es un gas
combustible incoloro con un olor
natural picante. Aunque es similar al
propano, que tiene un doble enlace
que le da una ventaja de combustión.
Este gas combustible es altamente
inflamable y no tóxico. El propileno se
obtiene durante la refinación de la
gasolina. Pero también puede ser
producida por la división, el
agrietamiento y la reforma de mezclas
de hidrocarburos. 
 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
ACIDO ACRILICO
El ácido acrílico es un ácido carboxílico, el cual es
incoloro, inflamable, medianamente toxico, con un color
desagradable y volátil. Una de las principales propiedades
es que es sumamente reactivo con agentes oxidantes
fuertes y ácidos.
El ácido acrílico sirve de materia prima para la producción
de acrilatos que combinados con determinados
compuestos químicos dan lugar a polímeros utilizados en
la fabricación de plásticos (Polimetilmetacrilato, PMMA),
adhesivos, pinturas (pintura acrílica), fibras textiles
(acrilonitrilo) o polímeros superabsorbentes como el
poliacrilato de sodio.
Los polímeros superabsorbentes, son
capaces de absorber y retener
enormes cantidades de un liquido en
relación a su propia masa. Un ejemplo
antes mencionado, es el poliacrilato de
sodio, que es un polímero
superabsorbente utilizado en pañales,
toallas higiénicas o procesos químicos
que requieran la absorción de gran
cantidad de agua, y que se obtienen a
partir de derivados del ácido acrílico e
hidróxido de sodio
 UBICACIÓN DE LA PLANTA
EMISIONES A LA ATMOSFERA DEL PROCESO
Como la materia prima principal del proceso
es el propileno y este se obtiene
principalmente como producto derivado del
petróleo en refinerías, la planta química de
obtención de ácido acrílico se debería
construir en área próxima a una refinería.
En cuanto a la disponibilidad de agua, energía,
comunicaciones y otros suministros, se deberá
tener en cuenta la necesidad de que la planta
bajo estudio sea instalada en las cercanías de
la planta Gran Chaco (Tarija).
 DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE BLOQUES:
BLOQUES: PRODUCCION
PRODUCCION DE
DE ACIDO
ACIDO ACRILICO
ACRILICO
GAS A INCINERAR

ACIDO ACETICO

ABSORBEDOR
AGUA

Destilación

Destilación
AIRE

EXTRACTOR
ATMOSFERICO

ACIDO ACRILICO
REACTOR

VAPOR DE AGUA

PROPILENO

ENFRIAMIENTO
TORRE DE

DI-ISOPROPIL
ETER

Destilación
A TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES
 DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE FLUJO
FLUJO DE
DE PROCESO:
PROCESO: PRODUCCION
PRODUCCION DE
DE ACIDO
ACIDO
ACRILICO
ACRILICO
C-1001 R-1001 T-1001 T-1002 E-1001 P -1001 T-1003 T-1004 T-1005 T-1006
Compre s or Flujo Rea ctor Le cho Torre de Enfria miento Torre de Abs orción Enfriador S a lida Bomba Ce ntrifuga Torre de Extra cción Torre de De s tilación Torre de De s tila ción Torre de De s tila ción
de Aire Empaca do S a lida de l Rea ctor S e pa ra ción de Ga s e s del Abs orbe dor Reciclo Enfria miento Líquido-Líquido Fa s e Acuos a Fa s e Orgá nica S e pa ra ción Acido Acrílico

10 21
GASES INCONDENSABLES RESIDUALES
GAS A INCINERAR

AGUA T-1005
9

22 DIPE RECUPERADO

T-1002

24 ACIDO ACETICO

11 20 23
7 T-1003 T-1006
P -1001 13 E-1001
C-1001 T-1001 25 ACIDO ACRILICO

6 12
AIRE ATMOSFERICO
1
14
2
S P LIT 1 MIXER 1
PROPILENO
3 5 18 DIPE RECUPERADO

8 17
VAPOR DE AGUA
4 R-1001 16
15
19
A TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

DI-ISOPROPIL ETER
T-1004
 BENEFICIO NETO

Beneficio Neto= 0,25(0) +1,089(1)-0,666(0)-0,51(0,584) = 0,79 ( $ /lb ácido acrílico)

La ruta más adecuada según el análisis económico es la ruta (3) que permite la
obtención de ácido acrílico a partir de la oxidación parcial del propileno (en una etapa).
 GRADOS DE LIBERTAD
INTERCAMBIADOR DE CALOR Número de Variables:
Temperatura (T)= 2
Presión (P)= 2
Calor(Q)= 1
Composición= 2C
Total = 2C+5
Número de Ecuaciones:
BxC= C
B.E= 1
Total = C+1
Nd= (2C+5)-(C+1)=C+4
REACTOR DE LECHO EMPACADO
Número de Variables Número Ecuaciones
Flujos (F) = 4C B.C = C
B. E = 1
Temperatura (Ti) = 4
Presiones (Pi) = 4
Calor (Q) = 1 Total= C+1

Total= 4C +9

Nd= (4C+9) - (C+1) = 3C +8

MEZCLADOR Número de Variables Número Ecuaciones
Flujos (F) = 3C B.C = C
Temperatura (Ti) = 3 B. E = 1
Presiones (Pi) = 3
Calor (Q) = 1
Total= C+1

Total= 3C +7

Nd= (3C+7) - (C+1) = 2C+6

TORRE DE DESTILACION Número de Variables Número Ecuaciones
Flujos = 3 Pv = Pl 1
Composición = 3C Tv = Tl 1
yi=kixi C
Temperaturas = 3
Fzi =Vyi + Lxi C-1
Presiones = 3 F = V+L 1
Calor = 1 HfF +Q = HvV +HlL 1
Total= 3C+10 Σzi= 1 1
Σxi= 1 1
Σyi= 1 1

Total= 2C+6

Nd= (3C+10) – (2C+10)= C+4

 DIAGRAMA P&ID: REACTOR
PAHH

PSHH

FIT TIT
HS PIT
I M

HS

FIT

FE

FIC FT

FIC

FR

TIC
 TI
TE

FIT

FIC PI

LAHH
LSHH I
FIC PI

HS
HS
LIT LIC

FIT

DIAGRAMA P&ID: TORRE

LSLL
LSLL

DE ENFRIAMIENTO
 PI
PI

M
TE
FIT
I PE

FIC
PI TI
HS
HS

XIC

LAHH
LSHH

DIAGRAMA P&ID: LIC LIT

TORRE DE ABSORCION LALL

LSLL

FIT

FIC
 DIAGRAMA P&ID: TORRE DE
M FIT
FIC
EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO
I

HS
HS
FIC
FIT

LAHH
LSHH

LIC LIT LIT LIC

HS LALL
HS
LSLL

I
FIC FIC
FIT
M
FIT
 TIC HS

DIAGRAMA TE
FIC

P&ID: TORRE DE
TI TE

PSHH PI
FE

DESTILACION
PIC TI
PIT FIT
PAHH
FIC

LAHH LIC
LSHH
FI
XIC
FIC
LIT
FIC
FIT

FIT LSLL

FIC
FIT PIT

LIT LIC
LALL
PI
PI
TE
PI PI

TI PI

XIC

HS
M I HS M I
FIC
HS
HS
FIT
 HEURISTICAS APLICADAS AL PROCESO
Reactor Torre de Enfriamiento e Torre de Absorción
Intercambiadores

Heurística nº2: Heurística nº10 Heurística nº11

Heurística nº 7 Heurística nº 31
Heurística nº 21
Heurística nº22
 HEURISTICAS APLICADAS AL PROCESO
Torre de Extracción
Torre de Destilación Transporte de Fluidos y
Liquido-Liquido
Compresores

Heurística nº9 Heurística nº4 Heurística nº34

Heurística nº 9 Heurística nº 36
Heurística nº 37
Heurística nº 38
DISEÑO DE REACTOR LECHO EMPACADO
Expresión de balance de masa Expresión del balance de energía

Expresión del balance de energía

Donde:

b: Porosidad del lecho [vol. dehuecos/vol. total del lecho]

Dp: Diámetro de partícula catalítica
G: Masa de velocidad superficial
ρ: Densidad del gas
μ: Viscosidad
Reactor de lecho empacado con catalizador:
es usado cuando los puntos calientes son problema para reacciones altamente
exotérmicas (es probable que evite temperaturas de excusión no deseadas).
Beneficios del Catalizador Elección del Catalizador
 Permite el uso de materias Consideraciones importantes para la
primas amigables con el elección del catalizador incluyen :
ambiente Disposición final del catalizador
 Crea directamente, a partir de Su posibilidad de regeneración
las reacciones, productos
ambientalmente aceptables Ya que estos dos aspectos pueden
 Aumenta la selectividad del tener un importante impacto
producto deseado y disminuye ambiental, es deseable regenerar el
los subproductos (desechos) catalizador tantas veces como sea
 Convierte los desechos posible y/o usar la mínima energía o
químicos en materias primas materiales para regenerarlo en lugar
de llevarlo a disposición final.
Tipo de Reacción y Elección del Reactor

Las características que influencian las oportunidades de prevención

de contaminación y las estrategias para la elección del reactor
químico son :
• Mecanismo de reacción
• Orden de reacción
• Rutas de reacción en serie o paralelas,
• Reversibilidad
Estos detalles determinarán la temperatura óptima de reacción,
tiempo de residencia y mezclado.
Temperaturas de Reacción
Condiciones de operación del Reactor R-1001
  Unit 5-salida
Fracción de
Vapor   1,00
Temperatura C 310,00
Presión bar 4,30
Flujo Molar kgmole/h 2438,56
Flujo Másico kg/h 62514,35
Flujo
Volumétrico m3/h 69,97
Flujo de calor kJ/h -316220134,93

En los reactores que intervienen reacciones heterogéneas fluido- solido la velocidad de

reacción se basa en la masa de catalizador de solido, W. deducción para un reactor lecho
empacado en análoga a la de un reactor tubular, pero sustituyendo las coordenadas de
volumen (V),por la coordenada de masa (W).
DISEÑO Y SECUENCIA DE TRENES DE SEPARACIÓN
Diseño de operación y heurísticas de operación para las tecnologías de
separación

Alternativa 1 Alternativa 2

P # De Separadores Ns

2 1 1

3 2 2
4 3 5
Tecnologías de Separación

 Hacer la elección correcta del tipo de proceso de separación (i.e.: adsorción,

destilación, diálisis, etc.)
 Considerar varias heurísticas de prevención de contaminación para guiar el
diseño del diagrama de flujo y la operación de las unidades
 Asociar corrientes del proceso por composiciones similares
 Evitar la adición de compuestos químicos para mejorar la separación (i.e.
corrosivos), al menos que sea necesario.
 Reducir tanto como sea posible el número de componentes de propiedades de
componente similares
 Cuando se agregan agentes de separación, removerlos en el siguiente paso del
proceso de separación usando una tecnología de agente de separación de
energía.
 El proceso debe evitar tecnologías de separación que operan lejos de la
temperatura y presión ambiente. Si se requieren variaciones grandes de la
temperatura ambiental, es más económico operar por arriba que por debajo de
ésta.
Tipos de Tecnologías de Separación : Columnas de Destilación
Se usan para más del 90% de las separaciones en los procesos químicos.
Las columnas de destilación contribuyen con la generación de desechos en
cuatro maneras:
a) Permitiendo que las impurezas permanezcan en el producto.
b) Formando desecho dentro de la columna misma.
c) Por consideración inadecuada del producto superior (overhead).
d) Por excesivo uso de energía.
Optimización del Uso de las Columnas de Destilación:
Las formas más comunes de aumentar la pureza del producto en destilación
son:
Aumentar la velocidad de reflujo.
Si la columna opera cerca de al punto de inundación (aumentar la velocidad de
reflujo no es una opción), agregar una sección a la columna conlleva a productos
de lata pureza.
Existen varias maneras para disminuir la generación de alquitrán en el
reboiler de la columna:
Reducir la presión de la columna resulta en temperaturas más bajas del reboiler.
Mejorar la tecnología de control del proceso = lograr las especificaciones de
pureza del producto.
 Diseño de columna de destilación para purificación de ácido acrílico:
La etapa de purificación es el último paso del proceso de obtención de ácido
acrílico. Consta únicamente de una columna de destilación (T-1006) con el
objetivo de separar el ácido acrílico y el ácido acético presentes en la corriente
que proviene de la etapa anterior.
  Condiciones de operación de la simulación de T-1006

  24-HAc 25-AA
Fracción de Vapor 0,00 0,00
Temperatura 38,39 70,95
Presión 0,07 0,07
Flujo Molar 16,21 33,05
Flujo Másico 381,95 2381,24
Flujo Volumétrico 0,38 2,25
Diagrama de flujo de la etapa de purificación
Flujo de calor -4975999,84 -12584434,72
 FORTALEZAS Y DEBILIDADES AMBIENTALES
EMISIONES A LA ATMOSFERA DEL PROCESO
Durante el proceso de obtención de ácido de acrílico
existen dos corrientes en estado gas (Corriente 10,
salida del absorbedor T-1002; y corriente 21, salida
de la columna de destilación T-1005) que se puede
enviar a incinerar una antorcha. Durante la
incineración se utiliza un exceso de oxígeno para
evitar una combustión incompleta de los gases.
 GESTION DE RESIDUOS
Las corrientes de destilado 18 y 22 que contienen
DIPE y agua, pueden ser utilizadas en el proceso
si se mezclan formando una nueva corriente.
Posteriormente, esta nueva corriente se adecua a
una presión y temperatura determinadas para ser
devuelta al extractor, T-1003. Esta acción permite
reutilizar el disolvente DIPE utilizado como
materia prima, con el ahorro en su consumo que
conlleva.
 EVALUACION FINANCIERA

La planta de producción de ácido acrílico diseñada procesa 5343 kg/h de propileno durante
365 días y 24 horas al día, dando lugar a aproximadamente 46800 toneladas al año.

La capacidad de producción, por tanto, de ácido acrílico 96% de pureza es alrededor de:

Capacidad= 64400 toneladas anuales.

TIR 21%
VAN 2 431 330 841
B/C 1.11

El VAN permite decidir si un proyecto es rentable, es rentable cuando VAN es mayor a cero.
Pero no es rentable cuando VAN es menor acero.

A la vista de los valores obtenidos se puede afirmar que el proyecto es viable económicamente
ya que se obtiene un VAN positivo, el TIR es mayor que la tasa de descuento (15%>10%). Es
importante recalcar que estos cálculos son estimaciones que pueden incrementarse a la hora
de la realización del proyecto.
 CONCLUSIONES
•Se diseñó el proceso adecuado para obtención de ácido acrílico a partir de propileno,
planteando un Diagrama de Bloques, Diagrama de flujo del proceso y su posterior
validación de funcionamiento en el programa Aspen Hysys.V.10.

•Se diseñó el diagrama de instrumentación P&ID de los principales equipos involucrados

en el proceso.

•Se elaboró el árbol de síntesis en base al diagrama de flujo del proceso elegido para lo
cual se dio una selección de rutas químicas esto de acuerdo a la relación beneficio neto,
la ruta más adecuada según el análisis fue la ruta (3) con un beneficio neto de 0,79 ( $ /lb
ácido acrílico), que permite la obtención de ácido acrílico a partir de la oxidación parcial
del propileno.

•Se obtuvo un balance general de proceso tanto de la masa y energía según al diagrama
de flujo planteado para la obtención de nuestro producto final.
•En base a los cálculos realizados previamente y la investigación basada en diferentes patentes,
se pudo concretar las condiciones de operación en el reactor de lecho empacado y conocer el
mecanismo de reacción, definiendo de esta manera los principales parámetros (constantes de
velocidad de la reacción irreversible, T, P, grado de conversión, etc.), Así también las
condiciones de operación de la torre de enfriamiento, Torre de Absorción, columna de
destilación y el extractor.

•Se diseñó el reactor de lecho empacado con un volumen de reactor 80 m3 para la producción
de ácido acrílico establecido, se escogió al catalizador Sn-Sb (óxido) necesario para la
conversión de la materia prima propileno a producto acido acrílico con una conversión de 99.9%
resultado satisfactorio por la elevada conversión.

•Se aplicó las heurísticas 1,2,7,21,22,10,31,11,9,4,34,35,36,37,38 y 39, se calculó los grados de

libertad de los equipos (intercambiador de calor, torre de enfriamiento, torre de absorción, tres
torres de destilación, mezclador y reactor de lecho empacado) y se elaboró los trenes de
separación del proceso.

•Los resultados de la evaluación económica demuestran claramente que el proceso diseñado es

viable, obteniendo un TIR de 21%, un VAN igual a 2431330841 y un beneficio costo 1.11 por lo
que se pude concluir que presente trabajo es un Proyecto Completamente Factible.