por seguridad…

Reynosa Tamaulipas, Diciembre 2007. 1

Propiciar la capacitación de los supervisores de línea en la
Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva,
mediante la metodología que utiliza la empresa Dupont,
para identificar, evaluar y controlar las conductas
inseguras que puedan lesionar a los trabajadores o dañar
las instalaciones.

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MODULO 1 INTRODUCCIÓN AL PROGRAMA STOP
1.1 introducción al programa STOP
1.2 Principios claves del programa STOP
1.3 Conceptos principales del programa STOP
1.4 Causa básica de las lesiones en el trabajo
1.5 Técnicas del programa STOP

MODULO 2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Clasificación del Equipo de Protección Personal
2.2 La protección de la cabeza a los pies
2.3 Los actos inseguros evaporativos
2.4 Técnica de observación preventiva
2.5 Evaluación del tema

MODULO 3 POSICIONES DE LAS PERSONAS

3.1 Las posiciones laborales de los trabajadores
3.2 Riesgos laborales por posturas incorrectas
3.3 La compresión aumenta la seguridad en el trabajo
3.4 Técnica de observación preventiva
3.5 Evaluación del Tema

3
MODULO 4 REACCIONES DE LAS PERSONAS
4.1 Las reacciones de las personas en el trabajo
4.2 La actitud inquisitiva en el trabajo
4.3 Las causas subyacentes de los actos inseguros
4.4 Técnica de observación preventiva
4.5 Evaluación del tema

MODULO 5 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

5.1 Actos inseguros en el manejo de las herramientas
5.2 Observación total en el trabajo
5.3 Las herramientas más valiosas
5.4 Técnicas de observación preventiva
5.5 Evaluación del Tema

MODULO 6 PROCEDIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA

6.1 Procedimientos seguros en el trabajo
6.2 El orden y limpieza en el trabajo
6.3 El espiral del desastre
6.4 Técnica de observación preventiva
6.5 Evaluación del tema

MODULO 7 APLICACIÓN DEL PROGRAMA STOP

7.1 La conciencia de la seguridad en el trabajo
7.2 Evaluación de los actos inseguros
7.3 Auditorias efectivas 4
7.4 Evaluación del tema
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Bienvenidos al curso de capacitación de Seguridad en el Trabajo por la Observación
Preventiva de Dupont, más conocido como STOP por seguridad para supervisores.
STOP y DUPONT son nombres que significan liderazgo mundial en materia de
seguridad, salud y protección ambiental.

El programa STOP es un entrenamiento basado en la observación de la conducta

humana que le ofrece lo necesario para alcanzar la excelencia en seguridad,
mediante la identificación, evaluación y control de los actos inseguros en forma
sistemática

El programa STOP lo capacitara para llevar a cabo acciones que le permitirán

modificar la conducta de los empleados
Ante la seguridad, desarrollara sus
habilidades de observación y comunicación
en el trabajo, a fin de crear un ambiente
de trabajo más seguro y agradable

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El programa STOP para supervisores se compone de siete unidades de
entrenamiento, cada unidad se compone de tres métodos de capacitación;
estudio didáctico, reforzamiento visual y su aplicación en el trabajo.
Unidad 1 Introducción al programa STOP
Unidad 2 Equipo de protección personal
Unidad 3 Posiciones de las personas
Unidad 4 Reacciones de las personas
Unidad 5 Herramientas y equipos
Unidad 6 Procedimientos, orden y limpieza
Unidad 7 Aplicación del programa STOP

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Que resultados se pueden esperar al aplicar los principios y las técnicas del
programa STOP en la empresa ?

 Una reducción entre un 50 y 60% de las lesiones e incidentes en el trabajo

 Una mayor conciencia de la seguridad por parte de todos los empleados

 Una disminución de los costos de la prima de riesgo

 Un mayor contacto y comunicación entre todo personal

 Una mejora continua de las practicas de trabajo en materia de seguridad

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 El recurso humano es lo más valioso de la empresa y el elemento fundamental
del programa de seguridad.

 Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden ser prevenidas,

mediante una verdadera cultura de seguridad.

 La seguridad es una responsabilidad de línea y condición de empleo para todo

el personal.

 La alta gerencia es responsable de entrenar a todos los empleados para que

trabajen con seguridad.

 Todas las lesiones e incidentes debe ser investigados

para prevenir su repetición.

 La medición del comportamiento seguro a través de

las Auditorias efectivas de seguridad en forma
semanal.

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 Los actos inseguros causan el 96% de todas las lesiones en los centros de trabajo
Que dan lugar a días de trabajo perdidos y restringidos.

 Los supervisores son responsables de la seguridad de todo el personal a su cargo

y de las personas y equipo que se encuentre en su área de responsabilidad.

 Los estándares determinan el desempeño en seguridad, el nivel más alto que el

supervisor puede esperar de su personal, lo determina los estándares mínimos
que el mismo establezca y mantenga.

 La comprensión aumenta la motivación de la seguridad, cuando las personas

comprenden que la seguridad es el camino para lograr una mejor calidad de vida,
su motivación para trabajar con seguridad por convicción aumenta.

 El desempeño en seguridad de cada área o supervisor se mide

por la forma de trabajar de sus empleados.

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 No. CAUSA DE LESIONES PORCENTAJE

1 Posiciones laborales incorrectas 30%

2 Uso de herramienta dañada 28%
3 Reacciones negativas 14 %
4 Falta de equipo de protección 12 %
5 Procedimientos, orden y limpieza 12 %
6 Eventos naturales 4%
  TOTAL 100 %

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 Personal
Personal
parados sobre
parados sobre
la bomba y la
la bomba y la
niplería
niplería

Brida tirando
Brida tirando
agua con aceite
agua con aceite

Linea recien pintada,

Linea recien pintada,
ahora manchadapor el
ahora manchadapor el
aceite
aceite Personal sobre el
Personal sobre el
tambor y el
tambor y el
derrame de aceite
derrame de aceite
 ELEMENTOS 2002 2003 2004 2005
POSICIONES LABORALES INCORRECTAS 24 2 6 7
USO DE HERRAMIENTA O EQUIPO DAÑADO 9 6 2 3
REACCIONES NEGATIVAS DEL PERSONAL 13 3 5 2
FALTA DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 5 1 2 3
PROCEDIMIENTOS, ORDEN Y LIMPIEZA 2 0 2 0
CANTIDAD DE LESIONES ANUALES 53 12 17 15

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 miembro de la supervisión de línea, usted debe conocer y aplicar las
Las siguientes técnicas esenciales de la seguridad en el trabajo por la observación
preventiva, lo convertirán en un excelente observador de las practicas de trabajo
seguras e inseguras.

 Otorgue a la seguridad la misma prioridad que a la calidad, la productividad, y los

costos, recuerde que estos cuatro elementos son las bases fundamentales de
cualquier empresa.

 Desarrolle la seguridad como una responsabilidad integral de sus funciones, todos

los días, con consistencia y perseverancia, hasta lograr que su personal realice
sus actividades con seguridad y con respeto al medio ambiente.

 Utilice el ciclo de observación para hacer sus

recorridos de seguridad en forma sistemática,
para detectar los actos y condiciones
inseguras .

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SEGURIDAD PRODUCTIVIDAD CALIDAD COSTOS

Practicas de trabajo Practicas de trabajo Practicas de trabajo Practicas de trabajo

Seguras Eficientes Confiables Rentables

Mejor calidad Permanencia Confiabilidad Estabilidad

de vida laboral laboral económica
 Todos los actos inseguros deben ser contactados inmediatamente para hablar
con la persona, sobre los riesgos o peligros a que se esta exponiendo, con la
finalidad de concientizarlo para que trabaje con seguridad por convencimiento
y no por imposición.

 Todas las condiciones inseguras que sean detectadas, deben ser reportadas
al departamento de seguridad para su evaluación, su corrección y su control.

 Utilice la tarjeta de observación del STOP para organizar, registrar, y reportar

las conductas inseguras detectadas y las acciones correctivas y preventivas
efectuadas.

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DECIDA REPORTE

STOP
..por seguridad
DETENGASE ACTUE

OBSERVE

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El
PASO 1 Usted debe decidir aplicar la seguridad en su área de responsabilidad por
por convencimiento y no por imposición

PASO 2 Durante los recorridos usted debe detenerse para observar a las personas
enfocando su atención en las conductas seguras e inseguras.

PASO3 Después usted debe observar en forma sistemática, la postura laboral de

las personas, herramientas que estén utilizando, la actitud positiva hacia
la seguridad, el equipo de protección y el orden y la limpieza de su área.

PASO 4 En caso de detectar algún acto inseguro en su área de trabajo usted debe
actuar inmediatamente y hablar con la persona para que modifique su
conducta insegura, así mismo para que reforzar sus practicas de trabajo.

PASO 5 Después de haber eliminado la conducta insegura de la persona, usted

debe reportar el acto inseguro y las acciones correctivas y preventivas
aplicadas, en la tarjeta de observación .
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INSTRUCCIONES: Marque con una ( x ) o escriba las respuestas que considere correctas

1.- Mencione cual es objetivo principal del programa STOP ?

( ) Mejorar la calidad en el servicio
( ) Eliminar los actos y condiciones inseguras
( ) Optimizar la productividad

2.- Que porcentaje de lesiones son causadas por los actos inseguros ?
( ) 4 % ( ) 30 % ( ) 96 %

3.- Las técnicas del programa STOP están diseñadas para convertirlo a usted en ?
( ) Excelente observador de las practicas de trabajo seguras e inseguras
( ) Auditor de seguridad y protección ambiental
( ) Supervisor de seguridad y protección

4.- Mencione como se mide el desempeño de seguridad de los supervisores ?

( ) En la portación de su equipo de seguridad
( ) Por la forma de trabajar de sus empleados
( ) Por las condiciones inseguras

5.- Escriba los cinco pasos del ciclo de observación ?

______________ _______________

___________ _______________
17
_______________
18
Se define como equipo de protección personal a los artículos de seguridad
diseñados para proteger la integridad física de los trabajadores , y se
clasifican en equipo de protección personal básico y especializado:.

El equipo de protección básico se compone de casco de seguridad, zapatos

de seguridad con casquillo, lentes de seguridad contra impactos, uniforme
de trabajo, y chaleco preventivo de transito.

El equipo de protección especializado se escoge en base al riesgo que se

enfrenta el trabajador, tales como son los guantes de carnaza, los tapones
auditivos, la faja lumbar, el arnés de seguridad, las mascarillas de protección
Los goggles, las caretas para esmerilar y soldar etc.

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Es importante recordar que el 12% de las lesiones son causadas por falta
del equipo de protección personal, además de ser el elemento que produce
Una mayor cantidad de actos inseguros en las empresas.

En otras palabras por cada nueve personas que se lesionan en los centros
de trabajo, una de ellas se accidenta por no llevar su equipo de protección
Personal adecuado.

El equipo de protección personal de emplea como una barrera entre el riesgo

y la persona.

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Cuando usted observe a sus trabajadores, pregúntese si cada persona se
encuentra protegida de la cabeza a los pies, en caso de no ser así, usted
debe hablar con la persona hasta que comprenda el beneficio personal que le
brinda usar su equipo de protección personal.

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En algunos casos relacionados con el equipo de protección,nos encontraremos
el famoso acto inseguro evaporativo, el cual desaparece en un tiempo de
10 a 30 segundos, tiempo que tarda un trabajador en ajustar su equipo.

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1.- Mencione que porcentaje de riesgo corre un trabajador que no utiliza sus guantes de carnaza para cortar
los flejes del empaque ?
( )4% ( ) 12 % ( ) 28 %

2.- Mencione cuanto tiempo tiene usted para detectar un acto inseguro evaporativo ?
( ) 60 a 90 segundos ( ) 50 a 40 segundos ( ) 10 a 30 segundos

3.- Si usted observa que un trabajador de su área no porta su equipo el protección personal, apropiado para
Proteger su integridad física, que acción aplicaría ?
( ) Llamarle la atención inmediatamente
( ) Retirarse del lugar y reportar a seguridad la conducta insegura
( ) Hablar con la persona para que comprenda los beneficios de usar correctamente su equipo de protección

4.- Mencione los componentes del equipo de protección personal básico ?

________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

5.- Mencione cual de los siguientes equipos de protección se define como especializado ?

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24
En cada área de trabajo hay personas que levantan algún materia, que empujan
jalan o alcanzan alguna pieza, que operan equipos mecánicos y eléctricos, que
realizan trabajos en altura, que suben y bajan las escaleras, cada una de estas
Actividades implican las posiciones de los trabajadores que puede ser correctas
o incorrectas.

Según la causa básica de las lesiones nos indica que las posiciones incorrectas
De las personas, producen el 30% de los accidentes laborales.

25
Al observar a las personas que se encuentren en su área de responsabilidad,
Pregúntese si las posiciones en que se encuentran son seguras o incorrectas.
¿Se encuentra el empleado cerca de algún riesgo?¿ podría sufrir una caída, ?
¿ esta en una posición incomoda ? ¿ realiza muchos movimientos repetitivos?
La clave para observar las posiciones de las personas es la lista de causa de
lesiones

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CAUSA DE LESIONES POR POSICIONES INCORECTAS

 GOLPEAR CONTRA O SER GOLPEADO POR OBJETOS

 QUEDAR ATRAPADO DENTRO O ENTRE OBJETOS

 CAER AL MISMO NIVEL O CAIDAS A DIFERENTE NIVEL

 CONTACTO CON TEMPERATURAS EXTREMAS O CORRIENTE ELECTRICA

 IHNALACION , ABSORCION, INGESTION Y PUNCION DE UNA SUSTANCIAS

QUIMICA

 SOBRE ESFUERZO AL LEVANTAR JALAR O EMPUJAR MATERIALES

 MOVIMIENTOS REPETITIVOS CON EFECTO TRAUMATICO ACUMULATIVO

 POSTURAS ESTATICAS CON EFECTO DE CONTRACCION MUSCULAR

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Cuando usted observe a un trabajador en una posición incorrecta que pueda
lesionarlo o dañar a los compañeros de trabajo, debe hablar con la persona
para que comprenda porque su acto inseguro es peligroso para el y sus
Compañeros, mencionando que lo más importante dentro de la empresa
es el recurso humano.

Los expertos de Dupont establecen que cuando las personas comprenden

que la seguridad esta diseñada para protegerlos, su actitud de seguridad en
El trabajo aumenta.

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1.- Mencione que porcentaje de riesgo de lesión ocasionan los siguientes actos inseguros ?

Posiciones laborales incorrectas ______ %

Herramientas y equipos dañados ______ %
Reacciones negativas ______ %
Falta de equipo de protección ______ %
Falta de orden y limpieza ______ %

2.- Mencione que elemento le permite mantenerse alerta de todo lo que sucede a su alrededor ?

( ) La inquisitiva
( ) La observación Total
( ) La conciencia de seguridad

3.- El cumplimiento de los procedimientos y el orden y limpieza son una responsabilidad del ?

( ) Supervisor de seguridad
( ) Supervisor de línea
( ) Gerente

29
30
Cuando las personas comprenden y aceptan la importancia de las practicas de
trabajo seguras, y mantienen una conducta positiva ante la seguridad, por
convencimiento y no por imposición, este presente o no el supervisor de línea,
se evitara el 14% del riesgo de sufrir una lesión en su área de responsabilidad.

Pero cuando observamos que las personas reaccionan ante la presencia del
Supervisor, al estar cometiendo una conducta insegura, es buena señal y no,
es buena porque nos indica que el personal esta adquiriendo la conciencia de
los actos inseguros que comete y no porque demuestra que aun no se ha
podido desarrollar el habito de la seguridad, algunas reacciones son las
siguientes:

 AJUSTAN SU EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 CAMBIAN SU POSICION REPENTINAMENTE
 REACOMODAN SU SU TRABAJO
 COLOCAN TIERRAS O BLOQUEO DE EQUIPOS
 PARAN O DEJAN DE TRABAJAR
31
La clave para convencer a las personas que cometen actos inseguros para que
trabajen con seguridad, radica en la aplicación de la actitud inquisitiva, la
cual consiste en preguntarse que lesiones podrían ocurrir si se presenta lo

 
Inesperado y como se puede realizar ese trabajo con mayor seguridad

                                          

32
 FALTA DE CONOCIMIENTO O DE ENTRENAMIENTO

 FALTA DE APTITUD EN EL TRABAJO

 FALTA DE DOTACIÓN DE EQUIPO DE SEGURIDAD

 FALTA DE MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS DE TRABAJO

 LA COSTUBRE DE TRABAJAR EN FORMA INCORRECTA

 CREER QUE LA PRACTICA INSEGURA ES UN ESTANDAR

 LA IDEA QUE LOS ACCIDENTES NO LE PUEDEN PASAR A EL

 UNA FORMA DE LLAMAR LA ATENCION

 UNA DEMOSTRACIÓN DE INDEPENDENCIA

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Aplicando la actitud inquisitiva en el trabajador mencione que puede
pasar si se presenta lo inesperado ? y como podría hacer el trabajo con
mayor seguridad ?

1.Que sería lo inesperado ? ________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

2. Como hacer el trabajo con mas seguridad ? ________________________________________________

________________________________________________________________________________________
34
35
La mayor parte de los trabajos que se realizan en cualquier empresa,
Requieren del uso de herramientas y equipos, se trate de emplear una
Computadora, un martillo o un montacargas, la conducta segura de las
Personas debe estar enfocada a evitar el 28 % de riesgo por :

 El empleo de herramientas y equipos

subestándar o hechizas

 El empleo de herramientas y equipos

en mal estado

 El empleo de herramientas y equipos

en forma incorrecta

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Para mejorar la seguridad en su área de responsabilidad en cuanto al uso
de herramientas y equipos, usted debe aplicar la observación total en sus
Recorridos, mediante la técnica de las cuatro AAAA.

MIRAR Arriba, Abajo, Atrás y Adentro

ESCUCHAR las vibraciones y sonidos no habituales

HUELA los olores anormales

SIENTA las temperaturas excesivas

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Sabia usted que las herramientas más valiosas que tiene el ser humano son
sus manos, y que son las sufren la mayor cantidad de lesiones por el mal uso
de las herramientas y equipos.

Para evitar que su personal se lesione en su área de trabajo, establezca los

siguientes requisitos preventivos en el uso de las herramientas y equipos.

 Utilizar herramientas y equipos de fabrica

 Usar herramientas y equipos en buen estado

 Utilizar las herramientas y equipos de acuerdo a su diseño

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1. Mencione que porcentaje de riesgo de lesión corre un trabajador que utiliza un montacargas sin
frenos ?
( )4%
( ) 28 %
( ) 30

2. Menciona el significado del las cuatro “ A “ de la observación Total ?

____________________________________________________________________________________
_
____________________________________________________________________________________
_

3. Menciona los tres requisitos obligatorios en las herramientas y los equipos ?

____________________________________________________________________________________
_
____________________________________________________________________________________
_

4. Menciona cuales son las herramientas más valiosa del personal ?

( ) Las manos
( ) Las grúas
( ) Las escaleras

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40
Los procedimientos son la forma probada y el paso a paso seguro para
hacer un trabajo con seguridad, y el orden y la limpieza consiste en tener
todos los materiales y equipos clasificados y acomodados, de tal manera
Que no generen condiciones inseguras.

El conocimiento de los procedimientos de trabajo y de las normas de orden

y la limpieza constituye una parte importante de la conciencia de la seguridad.
La conciencia de la seguridad en el trabajo, significa mantenerse alerta de
todo lo que pasa a nuestro alrededor, para identificar, evaluar y controlar los
Actos Inseguros.

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Para evitar lesiones o daños a las instalaciones en su área de responsabilidad
su departamento debe contar con procedimientos e instrucciones que les
ayuden a realizar sus actividades con seguridad y con respeto al medio
Ambiente.

El programa STOP establece que para contar con procedimientos seguros

usted debe :

1. ASEGURARSE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS SON ADECUADOS

2. ASEGURARSE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS SE CONOCEN Y

SE ENTIENDEN

3. ASEGURARSE DE QUE LOS PROCEDIMIENTOS

SE CUMPLEN

42
Piense siempre que el orden y la limpieza de su área trabajo representan la
imagen de su empresa y su estándar de seguridad en la prevención del 12%
de riesgo.

43
44
 No. CAUSA DE LESIONES PORCENTAJE

1 Posiciones laborales incorrectas 30%

2 Uso de herramienta dañada 28%

3 Reacciones negativas 14 %

4 Falta de equipo de protección 12 %

5 Procedimientos, orden y limpieza 12 %

6 Eventos naturales 4%

  TOTAL 100 %
Factor de Severidad de .33 Violaciones a
normas y reglas de seguridad sin riesgo de
lesión en el cuerpo humano. (manejar con
licencia de manejo vencida, no usar el
uniforme de trabajo )

Factor de Severidad de 1.0 Violaciones a

normas y reglas de seguridad con riesgo
moderado de lesión en el cuerpo humano.
(cortadas, quemaduras, luxaciones, fisuras y
fracturas)

Factor de Severidad de 3.0 Violaciones a

normas y reglas de seguridad con riesgo
severo de lesión en el cuerpo humano
( perdida de alguna extremidad, o de la vida )
Para controlar las conductas inseguras se recomienda realizar una la auditoria efectiva
en forma semanal, mediante el sistema de Indice de Actos Seguros, a fin de medir el
comportamiento seguro de cada área de trabajo.

FORMULA PARA CALCULAR EL INDICE DE ACTOS SEGUROS

SUMA DEL FACTORES DE SEVERIDAD (A) + (B)+ (C) X 100
IAI = -----------------------------------------------------------------------------------
CANTIDAD DE PERSONAL OBSERVADO

IAS = 100 – IAI = INDICE DE ACTOS SEGUROS

 
IAI Indice de actos inseguros
IAS Indice de actos seguros
A Factor de severidad .33
B Factor de severidad 1.0
C Factor de severidad 3.0
 
 FECHA: 17 OCTUBRE DE 2007

AREA DEPARTAMENTO PERSONAL ACTOS SUMA DE I. A. S. DESEMPEÑO

AUDITORIA O COMPAÑIA OBSERVADO INSEGUROS SEVERIDAD EN
SEGURIDAD

PLANTA M. Q HERLU S. A. 35 TRABAJADORES 5 7 80 % REGULAR

PLANTA MANTENIMIENTO 19 TRABAJADORES 4 6 68.4 % INACEPTABLE

CATALITICA 2

TOTALES REFINERÍA 54 TRABAJADORES 9 13 76 % REGULAR

MADERO
ACTOS INSEGUROS CONTACTADOS : FACTOR DE
SEVERIDAD

Se observó a trabajador de compañía aplicando pintura con pistola de aire sin mascarilla comfo II ( 1.0 )

Se observó a trabajador de compañía utilizando una pistola neumática sin faja de seguridad ( 1.0 )

Se observó a trabajador de compañía con zapatos de seguridad rotos de las costuras. ( 1.0 )

Se observó a trabajador de compañía sin lentes de seguridad ( 1.0 )

Se observó a trabajador de compañía debajo de la pala de una retroexcavadora con carga ( 3.0 )

Se observa a trabajador de mantenimiento sin lentes de seguridad en planta de proceso ( 1.0 )

Se observa a trabajador de mantenimiento sin protección auditiva en área de ruido ( 1.0 )

Se observa a trabajador de mantenimiento subido sobre la tubería de proceso ( 1.0 )

Se observa personal de mantenimiento pasando debajo de la pluma de grúa con carga suspendida ( 3.0 )
98.1 a 100 = Excelente

95.0 a 98.0 = Muy Bueno

90.0 a 94.0 = Bueno

85.0 a 89.0 = Aceptable

75.0 a 84.0 = Regular

Menor de 75.0 = Inaceptable

47
48
49
Así como una gran caminata empieza con un pequeño paso.
Un accidente empieza con una pequeña desviación…

Son necesarios algunos minutos para escribir una regla de

seguridad….

Algunas horas para hacer una auditoria de seguridad…

Algunas semanas para planear la capacitación de seguridad…

Algunos meses para elaborar un programa de seguridad…

Un año para implementar un sistema de seguridad…

Y un segundo para perder la vida en accidente…

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