Diseño de Un Horno Basculante (1) (Reparado)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

CURSO:
FUNDICIÓN Y MOLDEO

TEMA:
DISEÑO DE UN HORNO
BASCULANTE
M.Sc. Edgar Camposano Chambergo
HORNOS DE CRISOL
Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o
bien hornos levantados respecto al suelo. El tipo de
foso, suele calentarse por coque que se carga
alrededor y por encima de los crisoles (que se cierran
con una tapa de refractario) para producir la fusión y
el sobrecalentamiento con la necesidad de cargar más
coque. El combustible descansa sobre una parrilla
bajo la cual hay un cenicero y foso de cenizas.
HORNOS BASCULANTES

Son hornos móviles apoyados sobre


un sistema de sustentación.
Usualmente se les utiliza cuando es
necesaria una producción
relativamente grande de una aleación
determinada. El metal es transferido
a los moldes en una cuchara o un
crisol precalentado, con la excepción
de casos especiales en que es vaciado
directamente
ELEMENTOS BÁSICOS DE UN HORNO DE
FUNDICIÓN
CARACTERÍSTICAS
Cuando se encienden los hornos de crisol basculantes
se calienta el crisol vacío, al principio suavemente, con
la menor llama posible que puedan dar los
quemadores durante los primeros 10 min. Después se
aumenta por etapas la velocidad de calentamiento
hasta, que el crisol se ponga al rojo, en cuyo momento
se le carga y se pone el quemador al máximo. El
tiempo necesario para llevar los crisoles al rojo debe
ser de, aproximadamente 30 min.
Los hornos de crisol basculante con calentamiento por
combustible líquido o gaseoso se caracterizan por un
alto rendimiento de fundición. Son
extraordinariamente idóneos para la fundición de
aluminio y otras aleaciones no ferrosas. El empleo de
materiales aislantes de alta calidad repercute en un
consumo energético muy bajo
SELECCIÓN DEL COMBUSTIBLE

Para decidir que combustible usar se toma en cuenta que el horno se


utilizara para prácticas de laboratorio y trabajos puntuales, se plantean 2
alternativas viables para este proyecto:

Alternativa N 1 Diésel
Alternativa N2 Gas licuado de petróleo GLP.

Para determinar la mejor alternativa se, debe considerar la temperatura de


fusión de los metales a fundirse en este proyecto (aluminio, bronce y cobre)
oscila ente 660°C y 1080°C se tiene:

Almacenamiento: Optimización de espacio para almacenamiento


Transporte: facilidad de transporte de combustible
Instalaciones: instalaciones óptimas(cómodas y baratas) para suministro de
combustible
Consumo: Cantidad de combustible usado en una fundición
Poder calórico: optimización de energía
Adquisición: facilidad de obtención del combustible.
PARÁMETROS DE DISEÑO
N VARIABLE PARAMETRO OBSERVACION
°

    TOMANDO COBRE COMO MATERIAL DE REFERENCIA DEBIDO QUE ES EL DE


      MAYOR PESO ESPECIFICO (8960kg/m³) DE LOS MATERIALES NO FERROSOS
1 CRISOL DEL HORNO 150 KG QUE SE PRETENDE FUNDIR EN ESTE HORNO

    TOMANDO EL COBRE COMO MATERIAL DE REFERENCIA DEBIDO QUE ES EL


    DE MAYOR TEMPERATURA DE FUSION (1083 °C ) DE LOS MATERIALES QUE
 
  TEMPERATURA DE LA COLADA SE PRETENDE FUNDIR EN EL HORNO
1200 °C
2

    TOMANDO EN CUENTA QUE EL HORNO SERA UTILIZADO PARA PRACTICAS


  TIEMPO DE FUNDICION   POR LO CUAL SERA ARRANCADO DESDE CERO EN SU PRIMERA FUNDICION
3 180 MINUTOS

  DIMENSIONES DEL HORNO MEDIDAS TENTATIVAS


4 SEGÚN DISEÑO

    UBICACION TENTATIVA, TENIENDO EN CUENTA APROVECHAR LA CAMPANA


  UBICACIÓN DEL HORNO TALLER DE VENTILACION QUE YA CUENTA UNA AREA DE FUNDICION
5
DIMENSIONAMIENTO DEL DIÁMETRO EXTERIOR
DEL HORNO
Para dimensionar el diámetro exterior del horno se debe tomar en cuenta que
se colocara una capa de fibra de vidrio entre el ladrillo aislante y la chapa
metálica con un espesor , junto con el ladrillo refractario y el ladrillo aislante y
la chapa metálica.
Por lo tanto se tiene:
De = Di + 2*(eFV)+ 2*(eCM)+ 2(eLR) +2(eLA) +2(eCR) + 2(eMr)

Dónde:
De: diámetro exterior
Di: diámetro interior
eFV: espesor de fibra de vidrio
eCM: espesor chapa metálica
eLR: espesor del ladrillo refractario
eLA = espesor ladrillo aislante
eCR = espesor cemento refractario
eMR = espesor mortero refractario que sirve para unir los ladrillos
DIMENSIONAMIENTO DE LA ALTURA DEL HORNO
 Para la altura del horno, se tiene una relación con la ubicación del
quemador que según la industria de construcción de hornos sugiere una
altura de 8 a 15 cm. desde la base del horno. Según este criterio se
construirá la base que soporta el crisol de acuerdo a su alltura.
Por lo tanto se tiene:
Htotal = Echm + Efv+ Aba+ Abr + Abc + Ac +Alc + Amr + App
Conociendo:
Espesor de la plancha metálica (Echm).
Espesor de la fibra de vidrio (Efv).
Altura de base de ladrillo aislante (Aba).
Altura de base de ladrillo refractario (Abr).
Altura de base de crisol (Abc).
Altura del crisol (Ac).
Altura de ladrillo de cierre de crisol (Alc)
Altura de mortero refractario (Amr).
Altura previsible de protección (App).
CAPACIDAD DEL HORNO
TAMAÑO DEL CRISOL CAPACIDAD DEL CRISOL EN HORNOS = Mas el 10% de
volumen = m3

Capacidad = Kg. , Lb No ferrosos: Al, Bronce (Cu, Sn)


ɖ metal = Kg/m3 Latones (Cu, Zn).
Grafito: Fe
TAMAÑO DE UN HORNO

Ejm.:
dc = 20”
DH = dc + 20%dc = 24”
H horno = hc + (30-35%)hc
CALOR DE LA LLAMA
NUMERO DE LADRILLOS DE UN HORNO

Lde = 2πr = π.D = π.dih + π.9”


Ldi = π.dih
NUMERO DE LADRILLOS DE UN HORNO
X = tipo de ladrillo
9”x41/2”(21/2”-21/8”) (1) X+Y 2.5X + 2.5Y = πdi + π9”
2.125X + 1.75Y = πdi
Y = tipo de ladrillo
9”x41/2”(21/2”-13/4”) (2) X+W 2.5X + 2.5W = πdi + π9”
2.125X + 1W = πdi
W = tipo de ladrillo
9”x41/2”(21/2”-1”) (3) Y+W 2.5Y + 2.5W = πdi + π9”
1.75Y + 1W = πdi
Calcular el N° de ladrillos de un horno de 37” de diámetro interior, 27” de altura utilizando
ladrillos de 9”x41/2”(21/2”-13/4”) y de 9”x41/2”(21/2”-21/8”)

2.5X + 2.5Y = 46π


2.125X + 1.75Y = 37π

X = 40.21 Ladrillos………40
Y = 17.556 Ladrillos…….18

Total: 3x40 = 120 Ladrillos X


3x 18 = 54 Ladrillos Y
Total: 174 Ladrillos
ANEXOS

GRACIAS

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