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    Deformación en Caliente (Manufactura)

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    Pedro Barrero Silva
    La deformación en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización del material y permite que la acritud producida durante la deformación cause la recristalización y desaparezca. Otro factor que determina si la deformación es en caliente o frío es la velocidad de deformación, ya que una alta velocidad requiere una temperatura elevada para que ocurra la recristalización simultáneamente. Algunos procedimientos básicos de deformación en caliente son la colada continua, la laminación y el forjado.

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    Deformación en Caliente (Manufactura)

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    La deformación en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización del material y permite que la acritud producida durante la deformación cause la recristalización y desaparezca. Otro factor que determina si la deformación es en caliente o frío es la velocidad de deformación, ya que una alta velocidad requiere una temperatura elevada para que ocurra la recristalización simultáneamente. Algunos procedimientos básicos de deformación en caliente son la colada continua, la laminación y el forjado.

    Título original

    Deformación en caliente (Manufactura)

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    La deformación en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización del material y permite que la acritud producida durante la deformación cause la recristalización y desaparezca. Otro factor que determina si la deformación es en caliente o frío es la velocidad de deformación, ya que una alta velocidad requiere una temperatura elevada para que ocurra la recristalización simultáneamente. Algunos procedimientos básicos de deformación en caliente son la colada continua, la laminación y el forjado.

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    Deformación en Caliente (Manufactura)

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    La deformación en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización del material y permite que la acritud producida durante la deformación cause la recristalización y desaparezca. Otro factor que determina si la deformación es en caliente o frío es la velocidad de deformación, ya que una alta velocidad requiere una temperatura elevada para que ocurra la recristalización simultáneamente. Algunos procedimientos básicos de deformación en caliente son la colada continua, la laminación y el forjado.

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    Deformación en caliente

    La deformación será en
    caliente o en frío según se
    produzca por encima o por
    debajo de la temperatura
    de recristalización del
    material
     Cuando el material se
    deforma se produce en él
    una acritud, pero si la
    temperatura es lo
    suficientemente alta, esta
    acritud producirá la
    recristalización, haciendo
    que desaparezca esta
    primera.
    Otro factor que determina la
    deformación en caliente o frio
    es:

     La velocidad de
    deformación; una velocidad
    de deformación alta
    necesita una temperatura
    de trabajo elevada para que
    la recristalización pueda
    ocurrir al mismo tiempo que
    se produce la acritud.
    Procedimientos básicos por deformación en caliente

     1. Colada continua:

    El proceso consiste en verter la cuchara del horno con un


    chorro en una "artesa”, de la artesa se vierte en un molde de
    fondo desplazable y cuya sección transversal tiene la forma de
    tocho  o semiproducto que se quiera fabricar. Posteriormente el
    material es conformado con una serie de rodillos que al mismo
    tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema.

    Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la


    longitud adecuada se corta y manipula.
     2. Laminación:

     Los lingotes fríos deben calentarse en hornos adecuados, y


    los que pasan calientes sólo deben calentarse para igualar el
    calor en hornos abiertos llamados  hornos igualadores, y de
    allí se extraen uno a uno para pasarlos por la instalación de
    laminación, cuyo conjunto se denomina tren laminador y la
    operación se hace en varias etapas. Primero tenemos el tren o
    desbastador, donde a los grandes lingotes se les hace la
    primera reducción transformándolos en tochos y luego este
    tocho pasa a los trenes laminadores propiamente dichos, que
    pueden ser trenes para obtener palanquillas, etc.
     3. Forjado:

    Está basado en la plasticidad, que es la


    propiedad de los metales de poderse
    deformar sin romperse, y esta
    deformación se realiza mediante la
    aplicación de fuerzas exteriores
    (presiones o golpes) que nos permiten
    dar forma o conformar
    convenientemente al metal con el uso
    de herramientas adecuadas.
    Ventajas y Desventajas

    Ventajas: Desventajas:

    El esfuerzo aplicado es mucho menor y - Oxidación rápida.

    constante, tanto por la ausencia de


    - Tolerancias relativamente amplias
    acritud como por la disminución del (2-5 %) debido a las superficies
    límite elástico; además que su operación rugosas y dilataciones térmicas.

    es más rápida.
    - La maquinaria de trabajo en

    a) un grano más fino caliente es costosa y requiere


    mantenimiento considerable.
    b) materiales más blandos y dúctiles

    c) aumenta la resistencia al impacto

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