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    Código AWS D1.2

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    César Enrique Lázaro Apolinario
    El documento presenta una revisión del Código Estructural de Soldadura para Aluminio (AWS D1.2), describiendo los requisitos generales, el diseño de conexiones soldadas, la calificación de procedimientos de soldadura, y los procesos de fabricación e inspección. En particular, se enfoca en los requisitos para calificar los Procedimientos de Soldadura Recomendados y los soldadores, y realizar pruebas mecánicas para garantizar la calidad de las soldaduras de aluminio.

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    El documento presenta una revisión del Código Estructural de Soldadura para Aluminio (AWS D1.2), describiendo los requisitos generales, el diseño de conexiones soldadas, la calificación de procedimientos de soldadura, y los procesos de fabricación e inspección. En particular, se enfoca en los requisitos para calificar los Procedimientos de Soldadura Recomendados y los soldadores, y realizar pruebas mecánicas para garantizar la calidad de las soldaduras de aluminio.

    Título original

    Código AWS D1.2 (1)

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    El documento presenta una revisión del Código Estructural de Soldadura para Aluminio (AWS D1.2), describiendo los requisitos generales, el diseño de conexiones soldadas, la calificación de procedimientos de soldadura, y los procesos de fabricación e inspección. En particular, se enfoca en los requisitos para calificar los Procedimientos de Soldadura Recomendados y los soldadores, y realizar pruebas mecánicas para garantizar la calidad de las soldaduras de aluminio.

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    Código AWS D1.

    2
    GRUPO 4:
    • GUEROVICH MAJINO JAKE SCOTT
    • JAIMES ORTIZ ERICK SEBASTIAN
    • LAZARO APOLINARIO CESAR ENRIQUE
    Historia
     1807, el químico Inglés Humphrey Davy, al observar al mineral Alúmina
    pensaba que esta poseía una base metálica que posteriormente sería
    llamada Aluminio y a la cual intentó extraer sin éxito.
     1825, el fisicoquímico Danés Hans Orsted, tras varios experimentos, logró
    separar al metal, observando que tenía un parentesco al estaño.
     1845, el físico alemán Friedrich determinaría algunas de sus propiedades
    como ductilidad y gravedad especifica.
     1886, Charles Hall y Paul Heroult lograron obtener
    Aluminio mediante un proceso electrolítico.
     1940 durante la Segunda Guerra Mundial, se empezó a usar la aleación de
    aluminio –magnesio, en la industria naval y aeronáutica.
    Ventajas
     Peso más liviano que el acero. Aleación 6061-T6 tiene un Fy=35 ksi, casi
    igual que el acero A36 y pesa 3 veces menos.
     Resistencia a la corrosión (película de óxido transparente).
     Durabilidad (no pintura + anodizado).
     Ductilidad (más fácil de conformar que el acero).
     Buen comportamiento a bajas temperaturas.
     Alta conductividad térmica y eléctrica.
     100% reciclable.
     No se utiliza aluminio puro, salvo en cables eléctricos.
     Cuando los parámetros de diseño principales son la resistencia a la
    corrosión, un alto ratio esfuerzo/peso y la facilidad de fabricación, se
    considera al aluminio aleado.
    Producción del aluminio
    El aluminio es un metal que se lo extrae de la Bauxita, mineral que se
    encuentra en gran abundancia en la tierra, y está compuesto
    principalmente de Oxido de Aluminio Hidratado (Al2O3-H2O).
    Aleaciones
    Para mejorar las propiedades del aluminio, se añaden otros materiales
    que mejoran sus propiedades, entre ellos se encuentran:

     Magnesio
     Manganeso
     Cobre
     Silicio
     Zinc
     Cromo
     Titanio
    Designación de aleaciones
    1. Forjadas
    2. Fundidas
    Designación los estados de
    entrega
    Código estructural de soldadura
    ALUMINIO (AWS D1.2)
    1. Requerimientos
    generales
    - Este código contiene los requerimientos para la
    fabricación de estructuras soldadas de aluminio.
    - Los términos de soldadura usados en este código
    han sido definidos en la AWS A3.0.
    - El ingeniero responsable puede agregar, eliminar o
    modificar los requerimientos del código para
    estructuras específicas.
    - Todas las referencias de aprobación significan
    aprobado por la autoridad competente o el Ingeniero.
    2. Diseño
    2.1. Alcance
    Estas cláusulas incluyen requisitos para el diseño de
    conexiones soldadas.
    Aborda dos tipos de estructuras:
    - Cargadas estáticamente.
    - Cargadas cíclicamente.
    2.2. Diseño estructural
    Según el Manual de especificaciones de diseño para
    estructuras de aluminio de la Asociación de Aluminio:

    - Las aleaciones de aluminio pierden significativamente su


    resistencia cuando son soldadas (cordón y ZAC).
    - Los esfuerzos admisibles se encuentran en el Aluminum
    Design Manual (AA) y difieren para los casos de carga
    estática y carga cíclica.
    2.3. Dibujos
    • Información de dibujo.
    • Secuencia de soldadura conjunta.
    • Tamaño y longitude de soldadura.
    • Soldadura de ranuras.
    • Requerimientos para inspección
    especial.
    2.4. Ranura

    Tubo de soldadura a tope

    Placa de soldadura a tope


    2.5. Filete

    Placa de soldadura de filete Tubo de soldadura de filete


    2.6. Con inserto y ranura
    2.7. Placas de llenado
    Calificación
    CALIFICACIÓN
    A. REQUERIMIENTOS GENERALES
    El requisito de calificación de este código es asegurar que los procedimientos de
    fabricación realmente utilizados en la producción cumplan con un estándar reconocido
    con el objetivo de producir una calidad de producto consistente. Para esto, el contratista
    deberá realizar lo siguiente:

    Certificar y
    mantener
    Calificar la Suministrar
    Calificar y registro de
    Calificar a WPS y el WPS a
    registrar las todas las
    Preparar una los seleccionar todo el
    variables pruebas y
    WPS soldadores y soldadores personal
    esenciales ponerlo a
    operadores que las involucrado
    para un PQR disposición
    aplicarán en el trabajo
    de
    autorizados
    AGRUPACIÓN DE METALES

    Designación de grupos para el metal base Designación de grupos para el metal de aporte
    B. PRUEBAS
    Estas pruebas están destinadas a determinar la resistencia o grado de solidez de las
    soldaduras realizadas conforme al WPS o la solidez de la soldadura hecha por un
    soldador.

    PRUEBAS MECÁNICAS:
    - Pruebas de tensión para soldaduras de ranura para WPS.
    - Pruebas de doblez para comprobar la solidez y la ductilidad de las soldaduras de
    ranura para WPS y calificación de soldadores.
    - Pruebas de fractura en probeta rayada (Nick-break fracture test) para comprobar la
    solidez de las soldaduras de ranura en fundiciones.
    - Para determinar la solidez de las soldaduras de filete para la calificación de
    soldadores, se requiere una prueba de fractura de soldadura. Para la calificación de
    WPSs se requiere prueba de fractura o doblez
    RESISTENCIA MECÁNICA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
    Pruebas de tensión-soldadura a tope

     La resistencia a la
    tracción no debe ser
    inferior al requisito
    aplicable de la tabla 3.2

     Si se utilizan metales
    base de diferentes
    resistencias a la
    tracción, se aplica la
    resistencia a la tracción
    mínima especificada del
    metal base de menor
    resistencia.
    C. CALIFICACIÓN WPS

    • Esta parte establece los requisitos para calificar un WPS.


    • Todas los detalles de la junta y los procedimientos de soldeo deben ser calificados
    individualmente e incluidos en el WPS (previo PQR).
    • El código reconoce que las aleaciones de aluminio aprobadas son soldables y que
    ciertas condiciones son aplicables a muchas de ellas.
    REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL
    PROCEDIMIENTO (PQR)

    Los valores específicos de las condiciones


    involucradas en la calificación de un WPS
    se registrarán en un formulario denominado
    Registro de calificación del procedimiento
    (PQR). En este formulario se registrarán las
    variables esenciales para el proceso de
    soldadura específico.
    ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
    DE SOLDADURA (WPS)

    La WPS deberá enumerar en detalle los


    números de grupo de los metales base
    que se unirán, el(los) metal(es) de aporte
    que se usarán, el rango de tratamientos
    térmicos de precalentamiento y
    postsoldadura, espesores y otras variables
    asociadas con el proceso de soldadura.
    Fabricación
    Inspección
    • Structural Welding Code – Aluminum / AWS D1.2/D1.2M: 2014 An American National
    Standard

    • file:///C:/Users/Erick/OneDrive/Escritorio/SEPTIMA-PRESENTACI%C3%93N-4.00-A-
    4.40.pdf

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