Metalurgia de Polvos, Procesos de Manufactura

Metalurgia
de polvos
Integrantes:
FATIMA MARIAM LEARYESHE BENITEZ IGLESIAS
BRANDON JOSUE MARROQUÍN AMAYA
ANGEL ALFREDO VELASQUEZ REYES
KEVEN ADONIS PARADA LARA
Una de las diversas formas que existen para
procesar partículas de metales y cerámicos es la
metalurgia de polvos o pulvimetalurgia el cual se
remonta varios centenares de años atrás pero fue
hasta hace un siglo gracias a la Segunda Guerra
Introducció Mundial y a los avances tecnológicos en la
industria se creo y utilizo como tal; consiste en un
n
proceso de producción por medio del cual partes
o productos finales se fabrican comprimiendo
polvo metálico o algún material cerámica dentro
de un molde determinado. Por tanto, es
necesario comprender sus características, sus
usos en la ingeniería e importancia, ya que estos
destacan por permitir fabricar productos de
materiales con puntos de fusión altos.
¿Que es la metalurgia
de polvos (PM)?
Es una tecnología de
procesamiento de metales en la
que se producen piezas a partir de
polvos metálicos. En la secuencia
usual de producción de la PM, los
polvos se comprimen para darles la
forma deseada y luego se calientan
para ocasionar la unión de
partículas en una masa dura y
rígida.
• Mezclado de polvos obtenidos.
Las principales operaciones Esta operación es de suma importancia
uniformidad del producto terminado, la
de la metalurgia distribución del tamaño de la partícula
deseada se obtiene combinando de antemano
los diferentes tipos de polvos utilizados. Los
polvos de aleación, los lubricantes y los
agentes de volatilización para dar una
cantidad de porosidad deseada
• Compactado.
Esta es la operación mas importante dentro

de la metalurgia de los polvos, La mayor
parte del compactado se hace en frío, aunque
hay algunas aplicaciones para las cuales los
comprimidos se presionan en caliente. El
propósito del compactado es consolidar el
polvo en la forma deseada y tan cerca como
sea posible de las dimensiones finales,
teniendo en cuenta cualquier cambio
dimensional que resulte del sinterizado.
• Sinterizado.
La sinterización es un proceso clave es
diferente de la fusión de metales, al menos
un elemento está todavía en estado sólido
durante la sinterización. Durante el proceso
de sinterización, las partículas de polvo se
someten a una serie de procesos físicos y
químicos como difusión, recristalización,
soldadura por fusión, composición y
disolución, y se convierten en productos
metalúrgicos con cierta porosidad.
• Tratamiento térmico.
El tratamiento térmico puede ser de
liberación de esfuerzos o de recocido. Las
aleaciones no ferrosas de composiciones
adecuadas pueden endurecerse por
envejecido, en tanto que los aceros pueden
establecerse por temple o superficialmente
por carburación o nitruración.
Las consideraciones que hacen de la
metalurgia de polvos un proceso importante
desde el punto de vista comercial y
tecnológico son las siguientes:
 Las piezas de PM se pueden producir masivamente en

forma neta o casi neta, eliminando o reduciendo la
necesidad de procesos posteriores.
 Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de

material: cerca de 97% de los polvos iniciales se
convierten en producto.
 Los métodos de producción de PM se pueden automatizar

para hacer más económica la operación.
 Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets

que no se pueden producir por otros métodos se pueden
hacer por PM
Hay limitaciones y desventajas asociadas
con el procesamiento de PM. Éstas
incluyen:
1) alto costo del equipo y de las herramientas.
2) alto costo de los polvos metálicos.
3) dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos

metálicos (tales como degradación del metal a través del tiempo y
riesgos de incendio del metal en polvo fino).
4) limitaciones en la forma de las piezas, debido a que los polvos

metálicos no fluyen fácilmente en dirección lateral dentro del
troquel durante el prensado.
5) las variaciones de la densidad del material a través de la pieza

pueden ser un problema, especialmente para piezas de forma
compleja.
Aunque se pueden producir piezas
grandes hasta de 22 kg (50 lb), la
mayoría de los componentes hechos
por PM son menores de 2.2 kg (5 lb.
Las aleaciones de hierro, acero y
aluminio constituyen el mayor
tonelaje de metales que se usan en la
PM. Otros metales incluyen cobre,
níquel y metales refractarios como el
molibdeno y el tungsteno.
Colección típica de piezaselaboradas
mediante metalurgia de polvos
Caracteristicas de los
polvos en ingeniería
1. Tamaño de las partículas y su distribución.
El tamaño de las partículas se refiere a las dimensiones de
los polvos individuales. Si la forma de la partícula es
esférica, una sola dimensión es adecuada.
Las partículas se separan haciéndolas pasar a través de una
serie de cribas de tamaños progresivamente menores de
malla. Los polvos se colocan sobre una criba de un cierto
número de malla y ésta se hace vibrar para que las
partículas pequeñas que caben en las aberturas caigan a la
siguiente criba. La segunda criba se vacía en la tercera y así
sucesivamente, de manera que las partículas se seleccionan
de acuerdo con su tamaño. . El procedimiento para
seleccionar los polvos por su tamaño se llama clasificación
2. Forma y estructura interna
de las partículas
La forma de los polvos metálicos puede catalogarse en varios
tipos. Existen variaciones tanto en la forma de las partículas de Varias formas posibles (ideales)
de partícula en metalurgia de
una colección de polvos como en sus tamaños. Una manera polvos.
simple y útil de medir la forma es la razón del aspecto, la razón
de la dimensión máxima y la mínima de una partícula dada.
Cualquier volumen de polvos sueltos contendrá poros entre las
partículas. Éstos se llaman poros abiertos porque son externos
a las partículas individuales. Los poros abiertos son espacios
dentro de los cuales puede penetrar un fluido, como agua,
aceite o un metal fundido. Además hay poros cerrados, que
son vacíos internos en la estructura de una partícula individual.
3. Área superficial
Esta dependerá de la forma

de la particula (polvo)
4. Fricción interparticular
y características de flujo
• La fricción entre las partículas afecta la disposición del

polvo a fluir con facilidad y a compactarse
firmemente. Una medida común de la fricción
interparticular es el ángulo de reposo, el cual es el
ángulo formado por un montón de polvo cuando éste Fricción interparticular indicada por el
se vacía a través de un embudo angosto Los ángulos ángulo de reposo de un montón de polvo
más grandes indican mayor fricción entre partículas. vaciado desde un embudo angosto. A mayor
Las partículas de menor tamaño por lo general ángulo, mayor fricción interparticular.
muestran mayor fricción y grandes ángulos.
4. Composición química
La caracterización del polvo no sería

completa sin una identificación de su
composición química. Los polvos metálicos
se clasifican como elementales; esto significa
que consisten en un metal puro o prealeado,
en donde cada partícula es una aleación.
Importancia en la La metalurgia como ciencia proporciona información
sobre los metales y minerales que se encuentran en la
ingeniería industrial. naturaleza. Sin embargo no solo se centra en el

tratamiento directo de metales o minerales, es útil
también para analizar el valor monetario de estos
elementos.
Esta es una técnica que se utiliza industrialmente

para el tratamiento de elementos químicos, por medio
de altas temperaturas que afectan directamente al
ambiente en la producción de gases o sustancias
tóxicas que tienen acceso a las aguas consumidas por
humanos y animales.
Sin embargo, es aquí donde el ingeniero industrial se

encuentra diariamente en un incesante desafío de
innovar, mejorar, evolucionar, adecuar y proponer
mejoras alternativas a los procesos industriales para
poder reducir las afectaciones a la naturaleza
mediante la implementación de ideas innovadoras,
ya que su rol es estar sometidas a un constante
avance y cambios en los procesos por la adquisición
de novedosas tecnologías para la aplicación en la
sociedad.
Aplicaciones de las
pulvimetalurgia
• Aplicación en la industria automotriz:
Los asientos de válvulas, guías de válvulas,

ruedas dentadas de pulvimetalurgia, etc.,
pueden tener alta resistencia al desgaste y
excelente resistencia al calor. Como asientos
de válvulas de admisión y escape, engranajes.
Otros ejemplos son los cojinetes de babbit
para automóviles. Los cojinetes principales y
los de las varillas de conexión para
automóviles se producen mediante las
técnicas de MP.
Aplicación en la industria aeroespacial
• Los materiales funcionales especiales se utilizan

principalmente en máquinas, instrumentos y
equipos auxiliares en aeronaves y motores. Los
materiales estructurales de alta resistencia y alta
temperatura se utilizan principalmente para las
partes estructurales importantes de los motores
aeronáuticos. Como disco de polvo de turbina de
alta presión para motor, par de frenos de
aviación BY2.
Aplicaciones en la industria
electrónica
Como botón de silencio, botón de

encendido, botones de volumen más y
menos, bandeja de tarjeta SIM, toma de
cable de datos de 8 pines, rotor de motor
de vibración integrado
Otras aplicaciones
1. Ruedas laminadas de diamante para corte.

2. Aglutinantes para frenos.
3. Afiladores de ruedas para rectificados
4. Pinturas y pigmentos.
5. Brocas para pozos petroleros.
Bibliograf
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Fuente:
https://www.monografias.com/docs/importancia-d

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Esta es la operación mas importante dentro

 Las piezas de PM se pueden producir masivamente en

 Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de

 Los métodos de producción de PM se pueden automatizar

 Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets

1) alto costo del equipo y de las herramientas.

2) alto costo de los polvos metálicos.

3) dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos

4) limitaciones en la forma de las piezas, debido a que los polvos

5) las variaciones de la densidad del material a través de la pieza

Esta dependerá de la forma

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La caracterización del polvo no sería

ingeniería industrial. naturaleza. Sin embargo no solo se centra en el

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Sin embargo, es aquí donde el ingeniero industrial se

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Los asientos de válvulas, guías de válvulas,

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American National Standards Institute, Inc. Groover, M. P. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA

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