03 An Lisis de Procesos
03 An Lisis de Procesos
03 An Lisis de Procesos
Entrada Salida
Recursos
Inventario
Flujo entre
actividades/inventario
Punto de decisión
Materias Producto
Primas Cocinar Armar Terminado Entregar
Armar
personalizar
estandar
Materias Personalizar
Primas Cocinar WIP Pedido cliente Entregar
o estándar?
Producto
Armar
Terminado
Poca:
Calidad Precio
• Cliente espera / muere
• Daño a la marca
• Insatisfacción del cliente
Flexibilidad • Pérdida de ventas
• Baja moral de trabajadores
• Alta rotación de personal
𝜆𝑖
𝜇𝑖
𝜆1 𝜆2 𝜆
𝜇1 𝜇2
𝜆2 ¿ min { 𝜆1 , 𝜇1 }
𝜆: Tasa de flujo
¿ min { 𝜆1 , min {𝜇1 ,𝜇 2 }}
¿Qué relación tiene con
Capacidad del sistema el cuello de botella?
¿Cuál es el tiempo de Es la capacidad del cuello
ciclo del sistema? de botella
Capítulo 3: Análisis de Procesos #13
Análisis de Capacidad
𝜆1 𝜆2 𝜆
𝜇1 𝜇2
Ley de Little:
L= λ ×W
Tiempo promedio
en el sistema W
L= ×W
Tiempo
𝜆 ( 𝑡 ) 𝜇(𝑡) Capacidad R
14
12
6 10 14 t
Tiempo (horas)
Capítulo 3: Análisis de Procesos 21
Diagrama de Acumulación de
Inventario
# autos promedio
Espera promedio =
Autos en Tasa atención promedio
espera Área bajo la curva
# autos promedio =
Tiempo
32
+2
24
-12
+6
6 10 14 16:40 t
Tiempo (horas)
Capítulo 3: Análisis de Procesos 22
Diagrama de Acumulación de
Inventario
c) Si la calle donde esperan los
Autos en vehículos tiene una capacidad
espera máxima de 24 vehículos, ¿Cómo
cambian los resultados? ¿Cuántos
vehículos menos se atienden ahora?
0
24
+6 -12
6 10 14 16 t
Tiempo (horas)
Capítulo 3: Análisis de Procesos 23
Diagrama de Acumulación de
Inventario
Autos en d) ¿Qué impacto tiene partir desde las
espera 9:00, y agregar una estación adicional
desde las 10:00?
24
18 -6
12 +6 -1
8
-15
6 9 10 14 14:32 t
Tiempo (horas)
Capítulo 3: Análisis de Procesos 24
Conclusiones
Diagramas de flujo
Capacidad, tiempo de ciclo, cuello de botella, tasa
de flujo, utilización
Ley de Little