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    Value Stream Mapping

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    El documento describe las herramientas y métodos de la manufactura esbelta, incluyendo el Value Stream Mapping (VSM). El VSM es una representación visual del flujo de valor actual y futuro de un proceso, que ayuda a identificar áreas de mejora. El documento también presenta un caso modelo de un taller de metalmecánica con diferentes áreas de producción e información sobre tiempos de ciclo, inventarios, pedidos y proveedores.

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    El documento describe las herramientas y métodos de la manufactura esbelta, incluyendo el Value Stream Mapping (VSM). El VSM es una representación visual del flujo de valor actual y futuro de un proceso, que ayuda a identificar áreas de mejora. El documento también presenta un caso modelo de un taller de metalmecánica con diferentes áreas de producción e información sobre tiempos de ciclo, inventarios, pedidos y proveedores.

    Descripción original:

    VALUE STREAM MAPPING

    Título original

    VALUE STREAM MAPPING

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    El documento describe las herramientas y métodos de la manufactura esbelta, incluyendo el Value Stream Mapping (VSM). El VSM es una representación visual del flujo de valor actual y futuro de un proceso, que ayuda a identificar áreas de mejora. El documento también presenta un caso modelo de un taller de metalmecánica con diferentes áreas de producción e información sobre tiempos de ciclo, inventarios, pedidos y proveedores.

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    El documento describe las herramientas y métodos de la manufactura esbelta, incluyendo el Value Stream Mapping (VSM). El VSM es una representación visual del flujo de valor actual y futuro de un proceso, que ayuda a identificar áreas de mejora. El documento también presenta un caso modelo de un taller de metalmecánica con diferentes áreas de producción e información sobre tiempos de ciclo, inventarios, pedidos y proveedores.

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    VALUE

    ¿Qué es?
    Es una herramienta visual utilizada en la
    metodología Lean para representar, analizar
    y mejorar los flujos de materiales e
    información implicados en un proceso de

    STREAM
    producción, desde que un producto o
    servicio se idea hasta que se entrega al
    cliente.

    Un VSM (Value Stream Mapping)o mapa de

    MAPPING
    flujo de valor es una forma de analizar el
    estado actual del proceso productivo y
    desarrollar un estado futuro más eficiente.
    Este proceso te ayuda a visualizar cómo
    trabajas, lo que te permite descubrir qué
    áreas necesitan mejoras..
    VERIFICACIÓN DE LA REALIDAD DEL MAPA DEL ESTADO ACTUAL DEL PROCESO

    La forma de poder detectar errores en los mapas del estado actual consiste en verificar que los resultados sean
    compatibles con los resultados del sistema del mundo real.

    El primer lugar para buscar posibles errores es en los resultados del tiempo de entrega de la producción y el
    número de unidades producidas en el período de ejecución. Si los resultados se desvían de la realidad actual, se
    deben revisar las colas e inventarios del mapa, para ver si se comporta como se esperaba.

    Un inventario o WIP que crece continuamente, o uno que cae rápidamente a cero, indica un problema en una
    operación. Con frecuencia, el tiempo de ciclo o tiempo de funcionamiento es erróneo, o puede ser el caso de
    uso de horas extra no contabilizadas adecuadamente para la producción. Un tiempo de inactividad reducido
    difícilmente se registra o se hace incorrectamente y esta inactividad repetida afecta notablemente, al igual que
    reportar cambios de configuración en forma errónea, es decir parte reportada como “setup” y parte como paro.
    Caso modelo: El caso planteado, supone un taller de metal mecánica, con las áreas (o procesos) siguientes, además de
    información subyacente.

    Al interior de la empresa:
    El orden de las áreas, implica también el orden de procesos. Se labora 20 días al mes, 8 h diarias, y 35 min de
    necesidades personales.

    Área de troquelado
     Prensa de 200 toneladas automatizada con bobina. automática)
     Un operador corre la prensa, un turno
     Tiempo de ciclo: 1 segundo (60 piezas por minuto)
     Tiempo de cambio de htas: 1 hora
     Confiabilidad de la maquina: 85%
     Inventario por ser procesado: 5 días de bobinas (inventario).

    Área de soldadura
     Proceso manual con 1 operador, 1 turno
     Tiempo de ciclo: 180 segundos
     Tiempo de cambio de htas: 10 minutos
     Confiabilidad de la maquina: 70%
     Inventario por ser procesado: 342 piezas Área de  Confiabilidad de la máquina: trabaja todo el día
    ensamble  Inventario observado:
     2 turnos  202 piezas en almacén de producto terminado
     Proceso manual con 3 operadores cada turno  90 piezas ya listas para embarcar Proveedor
     Tiempo de ciclo: 1200 segundos  Entrega bobinas de acero
     Tiempo de cambio de htas: no hay  El promedio de lead time es 34 días
     Disponibilidad de la máquina: 100%
     Inventario por ser procesado: 81 piezas Área de Área de Órdenes de pedido (desde Cliente)
    pruebas  Recibe 36 órdenes diarias (promedio)
     2 operadores, 1 turno  Demanda: 900 unidades/mes
     Tiempo de ciclo: 1240 segundos  Toma como 1.5 días tener una orden en el sistema
     Tiempo de cambio de htas: 23 minutos después de haber sido recibida
     Eficiencia del producto: 2/3 pasan a la primera  Todas las órdenes son recibidas por fax o email
     Inventario por ser procesado: 122 piezas Área de
    embarque
     1 Turno
     Remover partes de almacén de producto terminado y
    pasarlos para que se embarquen al cliente
     2 operadores
     Tiempo de ciclo: Aprox. 240 segundos para una orden
    normal
    MANUFACTURA ESBELTA
    Gracias!
    Integrantes:
    - MORENO AQUINO,
    MISHELL
    - HERRERA LUCAS
    ESTEFANY
    - RIVERA TRINIDAD

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