CALIDAD TOTAL

HERRAMIENTAS LOGICAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

DOCENTE: ING. PEDRO CESAR SILVA MARQUEZ
SESION 06 Y 07
ACTIVIDADES PREVIAS

Revisa el siguiente link:

1. https://www.youtube.com/watch?v=1mBmsJCDCEA
https://www.youtube.com/watch?v=VM8Tz3xHwsM
https://www.youtube.com/watch?v=n3xpKz0SYlQ
https://www.youtube.com/watch?v=XL_45uSXHRk
https://www.youtube.com/watch?v=r_6Yl6lwyKg

2. Responde: ¿De qué trata el video?

3. Participa

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 CONTENIDO

Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa – Efecto
Histogramas
Diagramas de dispersión
Gráficas de control
Plan para el mejoramiento de la
calidad

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OBJETIVOS DE LA SESION

 Utilizar las herramientas lógicas

para el mejoramiento de la calidad
y su implementación en la
empresa.

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 INTRODUCCIÓN

 Las herramientas de control de calidad en la

industria son las que se encargan de optimizar el
resultado final de todo el proceso de desarrollo.
Teniendo en cuenta la peligrosidad implícita del
sector industrial, es importante garantizar la
integración responsable y continua de estas
soluciones.

 Herramientas de calidad de datos son los

medios tecnológicos o métodos estadísticos
manuales que pueden emplearse para resolver
los problemas más frecuentes de calidad de
datos que afectan a la información empresarial.

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 DIAGRAMA DE PARETO

Definición.- Es un diagrama que se utiliza

para determinar el impacto, la in fluencia o el
efecto que tienen determinados elementos
sobre un aspecto.
A menudo se encuentra que gran parte del
volumen de ventas de una empresa es
realizada a través de muy pocas líneas de sus
pro ductos, o que la mayoría de los defectos
encontrados en un producto se deben a unas
pocas causas identificadas; lo anterior se
debe al concepto de “pocos vitales” contra los
“muchos triviales”, introducido por el
economista italiano Wilfrido Pareto

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 DIAGRAMA DE PARETO

Aplicación.-
El diagrama de Pareto permite clasificar los elementos (problemas o defectos)
en función de su impacto en la organización.
La clase A contiene cerca del 20% de los elementos y el 80% de impacto.
En el otro extremo, la clase C contiene el 50% de elementos y solo un 5% de
impacto. Con la clase intermedia se encuentran el 30% de los elementos y el
15% de impacto.
Para un equipo de mejora es preferible dirigir sus esfuerzos en aquellos
elementos que se encuentran en la clase A, para reducir los problemas o
efectos más significativos o importan tes para la organización.
Se puede utilizar esta gráfica con los fines siguientes:
 Saber qué elementos son prioritarios y dirigir hacia estos nuestros
esfuerzos.
 Planear una mejora continua a la causa raíz de un problema.
 Las gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes
y después”, para de mostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la
gráfica es una herramienta de análisis sen cilla pero poderosa
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 DIAGRAMA DE PARETO

Metodología.-
Se deben realizar los pasos siguientes:
 Registrar los elementos (problemas o defectos) de una organización.
 Ordenar los elementos cuantificados de mayor a menor.
 Totalizar los datos.
 Calcular el porcentaje de cada elemento en función al total.
 Clasificar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:
(X) % acumulado de elementos
(Y) % acumulado del impacto del elemento
 Trazar la curva.
 Dividir la curva en tres zonas (A, B y C).
 Analizar el comportamiento de la curva y seleccionar los elementos de la zona
A.

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 DIAGRAMA DE PARETO

Ejemplo:
Un fabricante de máquinas de frío desea conocer cuáles son los defectos más frecuentes que apa recen en las
unidades al salir de la línea de producción. Para ello clasificó todos los defectos po si bles en sus diversos tipos:
.

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 DIAGRAMA DE PARETO

Se registra el comportamiento de cada máquina dentro del proceso de producción, se registran sus defectos de
acuerdo con dichos tipos y se realiza un análisis para detectar los defectos más significativos..

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 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Definición.- El diagrama causa-efecto es una

descripción de las causas de un problema, que se
conjugan en la forma de una espina de pescado,
y que les sirve a los equipos de mejora para
analizar y discutir los problemas. Las principales
causas de problemas en las organizaciones se
agrupan generalmente en seis aspectos: medio
ambiente, medios de control, maquinaria, mano
de obra, materiales y métodos de trabajo.
Aplicación: Es utilizado para analizar la relación
causa-efecto, comunicarla yfacilitar la so lución
de problemas, desde el síntoma, la causa y la
solución.

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 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Metodología: El diagrama se llena con la

información recopilada de una sesión de
“lluvia de ideas”, de un problema en la
empresa, y posteriormente se buscan datos
que permitan comprobar si esa gráfica inicial
era correcta. Sobre la base de la información
recogida (gráficas de Pareto, etcétera) y de
otra lluvia de ideas, se puede llegar a la
reelaboración del diagrama hasta que se
diagnostique el problema, es decir, hasta que
se sepa cuáles son sus causas raíz. Este es,
naturalmente, el primer paso para resolverlo.

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 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Método de ‘lluvia de ideas’

La ‘lluvia de ideas’ es un método empleado en la

conducción de una junta, útil para el logro de las metas
y la planeación de temas, contramedidas y escenarios.
Es el método básico entre muchos métodos de
concepción y ampliamente practicado, solo o
combinado con otros métodos.
Entre las características de este método podemos
señalar las siguientes:
– Se enuncian muchas ideas.
– Mientras más ideas se reúnan habrá más
probabilidades de comprender el problema planteado.
– Más ideas fluyen en un grupo de discusión que si
piensa solamente una persona.

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 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Método de ‘lluvia de ideas’

Existen cuatro reglas para aplicar el método de lluvia de

ideas:
• Sin nada de críticas.- No se debe criticar ninguna idea como
buena o
mala.
• Sin restricciones.- Las ideas deben pensarse sin
restricciones y desde todos
los puntos de vista.
• Producción de masa.- Deben arrojarse tantas ideas como
sea posible ya
que cuanto más existan es muy probable obtener ideas de
buena calidad.
• Combinar y motivarse.- Se deben pensar nuevas ideas
cuando sean motivadas por las de otros. También deben
combinarse sus ideas con las de otros.

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 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Ejemplo:
En un hospital nacional existe un 15% de insatisfacción causada por la atención en el consultorio
médico de geriatría. Se emplea el diagrama de causa y efecto para explicar las razones de esta falta de
atención.

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 HISTOGRAMAS

Definición.- Es una gráfica de barras que permite describir el

comportamiento de un con junto de datos de una variable, como
altura, peso, densidad, temperatura, tiempo, en cuanto a su
tendencia central, forma y dispersión.

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 HISTOGRAMAS

• Aplicación: Esta herramienta se aplicará en los

siguientes casos:
– Cuando es necesario conocer la capacidad del
proceso.
– Si se cumplen las especificaciones de calidad.
– Para conocer la variabilidad de las características
técnicas durante un
proceso.
Un equipo de mejora desarrolla un histograma para
conocer la situación actual de un pro ceso, saber si
se cumple o no con las especificaciones técnicas de
terminando el porcentaje de defectuosos y así
plantear acciones correctivas o preventivas al
proceso.

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 HISTOGRAMAS

• Metodología.- Comprende nueve pasos, que se indican a continuación:

– Medir y registrar los datos de unas características de calidad de un producto (mínimo 30) y colocarlos en filas.
– Determinar el rango, R, de los datos registrados restando el valor mayor del menor.
R = mayor valor – menor valor
– Determinar el número de intervalos, denotados como k, en primera aproximación.
Utilizar esta pauta:

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 HISTOGRAMAS

• Metodología.- Podrá utilizar también:

Cuando “n” es menor que 30 se calcula simplemente la raíz cuadrada de “√ n”; si “n” es mayor que 30 se
puede aplicar la Ley de Sturges:
k = 1 + 3.32 log n
Determinar la amplitud del intervalo:
 Fijar los límites de los intervalos. Para evitar el problema que se presenta al asignar un valor a un intervalo
cuando dicho valor coincide con el extremo superior de un intervalo y el extremo inferior del otro conviene
fijar dichos extremos con una precisión igual a la mitad de la precisión de los valores.
 Así, si los datos se presentan con un solo decimal y los extremos de los intervalos son de la forma 2.15 -
2.35, está claro que los valores 2.2 y 2.3 deberán situarse en este intervalo, 2.4 en el intervalo siguiente y
así sucesivamente.
 Construir una tabla de frecuencias basada en los valores registrados, considerando número de intervalos,
amplitud del intervalo, punto medio y frecuencias.
 Trazar y marcar los valores en los ejes horizontal y vertical.
 Dibujar las barras para representar el número de datos en cada intervalo. La altura de las barras deberá
ser igual al número de datos en ese intervalo, registrándose en el eje vertical y su ancho será la extensión
del intervalo y se marcará en el eje horizontal.
 Poner título y fecha a la gráfica.

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 HISTOGRAMAS

• Ejemplo:
Una empresa de alimentos desea evaluar el trabajo de una máquina
llenadora de sachets de 10 ml ± 1 para una salsa en crema para
restaurantes de comida rápida. Para preparar el informe se realiza ron 30
ensayos o pruebas, obteniéndose los siguientes resultados (en ml):

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 HISTOGRAMAS

Se desarrolla el histograma del trabajo de la máquina A.

De acuerdo con la información del volumen de llenado
de los productos se tiene que:
Mayor valor = 13 ml Menor
valor = 7 ml
Por lo tanto el Rango (R)
R = 13 – 7 = 6
El número de intervalos es igual a
k = √30 = 5.47
La amplitud de cada intervalo es:
H = ≅ 1.09 lo cual lo redondeamos a 1
Con la información respectiva se elabora el cuadro de
frecuencias

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

Definición.- Es una herramienta de la

mejora continua para realizar un análisis
entre dos variables, donde se estima que
existe una relación o un patrón de
correlación entre ellas. Por ejemplo, la
relación entre el espesor y la resistencia de
la rótula de una pieza metálica, entre el
número de visitas y los pedidos obtenidos
por un vendedor, o el número de personas
en una oficina y los gastos de teléfono,
entre otros.

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN - CARACTERISTICAS

 IMPACTO VISUAL: Un diagrama de dispersión

muestra la posibilidad de la existencia de
correlación entre dos variables de un vistazo.
 COMUNICACIÓN: Simplifica el análisis de
situaciones numéricas complejas.
 GUIA DE INVESTIGACIÓN: El análisis de
datos mediante esta herramienta proporciona
mayor información que el simple análisis
matemático de correlación, sugiriendo
posibilidades y alternativas de estudio.

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

Existen varios de tipos de dispersión, en función de su correlación, los que pueden ser:

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DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN - VENTAJAS

 Los gráficos de dispersión se usan normalmente para mostrar y

comparar los valores numéricos, como datos científicos, estadísticos y
de ingeniería. Además, cuando se desea comparar grandes cantidades
de puntos de datos sin tener en cuenta el tiempo.
 Puede usarse para estudiar una relación de causa y efecto entre
variables cuantitativas. Puede mostrar relaciones entre dos efectos para
ver si podrían derivarse de causa común o servir de sustituto uno del
otro.
 Puede examinar también la relación entre dos causas. Los gráficos de
dispersión son ideales para controlar la distribución de los valore y los
clústeres de los puntos de datos.

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

• Aplicación.- Se recomienda utilizar este diagrama

cuando se quiere establecer el valor de una variable
con respecto a otra, y demostrar que el cambio de
un factor crítico puede afectar a otros factores.
• Metodología.- Se aplican cuatro pasos, que son los
siguientes:
 Registrar los valores de dos variables, como
mínimo deberán ser tres de cada una.
 En un eje de coordenadas trazar los pares de
datos ordenados en forma ascendente.
 Estudiar el comportamiento de la nube de
puntos.
 Trazar la línea de correlación correspondiente.

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

• Ejemplo:
Tradicionalmente, la empresa Arandelas Precisas
S.A. fabrica una amplia variedad de arandelas.
Usualmente, produce ocho tipos de arandelas,
cuyas características son las siguientes:
Diámetro externo : igual para todos
Espesor : igual para todos
Tipo de material : igual para todos

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

La única variable en estos ocho tipos es el diámetro interno. La empresa tiene el registro
de los tiempos de la producción de arandelas y desea determinar la correlación que
existe entre el tiempo y el diámetro interior, considerando la siguiente información:

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 DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

De acuerdo con los resultados de la gráfica sí existe una correlación positiva entre
el diámetro de la arandela y el tiempo estándar de producción

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 GRAFICAS DE CONTROL

• Las graficas de control nos muestran

como se compara una característica a
través del tiempo.
• Si todos los puntos están dentro de los
limites y nos siguen un patrón
especifico, se dice que el proceso esta
bajo control o bajo control estadístico
• Los limites de control dependen del
comportamientos de los datos

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 GRAFICAS DE CONTROL

Definición.- Es la representación gráfica de una o más

características de la calidad en un proceso a lo largo del tiempo,
que sirve para observar y analizar con datos estadísticos la
variabilidad y el comportamiento del proceso alrededor de un
valor medio, y dentro de los límites de control.
Aplicación.- El objetivo principal es descubrir el desajuste del
proceso, mostrando las tendencias pronunciadas o puntos fuera
de límites de control y encontrar las causas a través del análisis
de factores de calidad, como el hombre, las máquinas, los
materiales, los métodos de trabajo, etcétera.
Se utiliza para el control de los procesos, a partir del control de
una característica de calidad, esta puede ser una característica
variable o un atributo. Se presentan, por ello, gráficas de control
por atributos y gráficas de control por variables.

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 GRAFICAS DE CONTROL

Las cartas de control son una herramienta para mejorar la

productividad, ya que al reducir el rechazo y la reelaboración los
costos disminuyen y la capacidad de producción aumenta.
También son eficaces para evitar defectos preventivamente,
manteniendo el proceso bajo control durante la etapa de
fabricación, lo que evita el costo de reparar los artículos
defectuosos.
Proporcionan información para el análisis, pues el patrón de los
puntos en la carta contiene información para un operario o
ingeniero, que le permita implementar un cambio en el proceso
que mejore su rendimiento.
Por último, también proporciona información acerca de los
puntos fuera de control (causas asignables) que después de
haberlos eliminado, la media muestral y el rango relativo de los
datos estimarán de manera precisa la media y desviación
estándar poblacional, lo que permitirá estimar la capacidad del
proceso.

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 GRAFICAS DE CONTROL

SIRVEN PARA:
 Determinar el estado de control de un proceso
 Diagnostica el comportamiento de un proceso en
el tiempo.
 Indica si un proceso ha mejorado o ha
empeorado.
 Permite identificar las dos fuentes de variación de
un proceso
 Sirve como una herramienta de detección de
problemas.

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 GRAFICAS DE CONTROL

Las gráficas de control responden al tipo de distribución del cual proceden los datos.
A continuación se presenta un diagrama de clasificación de las gráficas de control:

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

El plan de mejora es un proceso que se utiliza para alcanzar la calidad total y la excelencia
de las organizaciones de manera progresiva, para así obtener resultados eficientes y
eficaces. El punto clave del plan de mejora es conseguir una relación entre los procesos y
el
personal generando una sinergia que contribuyan al progreso constante.
La principal contribución de esta metodología sería el establecer cinco diferentes niveles,
además indicar las conductas a seguir de cada uno de ellos logrando así el éxito en la
implementación de la mejora continua.

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

ANTECEDENTES:
Según (Barraza & Dávila, 2008) La metodología para elaborar un plan de mejora continua se basa en la
tercera esfera concéntrica del Kaizen dónde su propósito es eliminar el desperdicio buscando de esta
manera la mejora de la calidad de los procesos y productos en un tiempo corto obteniendo resultados
positivos y rápidos.
Pero el autor Rubert D´amelio (Damelio, 2001)nos habla sobre la importancia de la aplicación de
diagramas de procesos para realizar el análisis entre cliente y proveedores, los cuales son base
fundamental para la mejora.
Y en la ISO 9000 (Yánez & Yánez, 2012) nos indica sobre la importancia de la mejora continua ya que
hay gran demanda del cliente al exigir calidad en los productos, también nos muestra cómo
implementar sistemas de mejora mediante auditorias, lo cual nos permite identificar los retos y
oportunidades siendo estos factores de cambio y éxito de las organizaciones

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

METODOLOGIA:
La metodología a utilizar consiste en el análisis de las áreas a mejorar, definiendo los problemas a
solucionar, y en función de estos estructurar un plan de acción, que esté formado por objetivos,
actividades, responsables e indicadores de gestión que permita evaluar constantemente, este proceso
debe ser alcanzable en un periodo determinado; y para ello el Plan de mejora deberá seguir los
siguientes pasos:

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

1. Análisis de las posibles causas que han provocado problemas en el tiempo:

Para cumplir con este requerimiento se recomienda tener en consideración los siguientes puntos.
• Identificar el área y procesos a ser mejorados, y para lo cual se debe ser priorizada en función de su importancia,
en relación a la misión, visión y objetivos estratégicos de la organización.
• Analizar el impacto que tiene el proceso en el área, para alcanzar los objetivos estratégicos planteados por la
empresa.
• Describir las causas y efectos negativos de la problemática, apoyándose con diversas herramientas y técnicas de
análisis como:
 Diagrama Causa- efecto (Espina de pescado).
 FODA (fortalezas, oportunidades, debilidades, amenazas)
 Árbol del problema o Diagrama del árbol
 Los 5 ¿Por qué?
 AMFE ( Análisis de Modo y Efecto de Falla)

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

2. Propuesta y planificación del plan

Deberá ser viable, flexible y que permita integrar nuevas acciones a corto, mediano o largo plazo, y para lo
cual se debe tener en cuenta las siguientes acciones:
a) Definir objetivos y resultados del análisis realizado en el punto 1.
b) Analizar las posibles soluciones apoyándose en herramientas como:
 Lluvia de ideas
 Diagrama de flujo
 Matriz de relación
 Diagrama de comportamiento

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

2. Propuesta y planificación del plan

c) Establecer acciones para la solución: en esta fase es necesario asignar tareas a cada miembro del equipo; se
sugiere aplicar diferentes herramientas para la solución de problemas que se han identificado, entre ellas están:

 Planificación estratégica y operativa

 Análisis y rediseño de procesos

 Cuadro de mando integral

 Benchmarking (Aprender Mejores Práctica)

d) Verificar la aplicación de las acciones en el proceso.

e) Especificar los indicadores que evidencien la mejora en el proceso.

f) Documentar el plan de mejora.

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

3. Implementación y seguimiento.
Para realizar la implementación y seguimiento del Plan de mejora es indispensable incorporar al proceso al
personal encargado de realizar las acciones propuestas; los mismos que deben ejecutar las siguientes
funciones:
 Informar sobre el plan.
 Ejecutar las acciones programadas con las personas involucradas
 Dar seguimiento en base a los indicadores de impacto y desempeño, este deberá realizarse en un periodo
determinado por los involucrados.
 Verificar que se cumpla el plan de acuerdo a lo que se proyectó.
 Valorar el cumplimiento del plan.

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 PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD - RESUMEN

El plan de mejora continua es una herramienta muy útil para las

empresas que desean mejorar sus servicios, productos o
procesos lo que les va a permitir permanecer en el mercado,
crecer y ser competitivos. Su aplicación es muy útil y fácil e
involucra a todos los niveles de la organización dependiendo del
área o proceso a mejorar, lo importante para lograr los éxitos
esperados en la aplicación de esta técnica es definir de manera
exacta el área a mejorar, definiendo claramente los problemas a
solucionar, y en función de estos estructurar el plan de acción a
seguir definiendo objetivos claros, actividades, responsables e
indicadores que permita evaluar el proceso de mejora todo esto
dentro de un periodo determinado y bien definido.

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 EJERCICIOS RESUELTOS

Los datos que aparecen a continuación muestran el peso de piezas de fundición, después de los cambios
ocurridos en los procesos.

Con base en esta muestra de 100 piezas, presente lo siguiente:

a. El cuadro de frecuencia completo.
b. El histograma correspondencia.
c. La media y la desviación estándar.
Considere VN = 39, tolerancia +- 1

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 EJERCICIOS RESUELTOS

Se he ordenado la información en el cuadro de frecuencias que se presenta a

continuación:

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 EJERCICIOS RESUELTOS

Se he ordenado la información en el cuadro de frecuencias que se presenta a

continuación:

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 EJERCICIOS RESUELTOS

RESOLVER EL SIGUIENTE CASO DE UN DIAGRAMA DE ESPINA DE

PESCADO – PROBLEMAS CON DELIVERY EN RESTAURANTE.

UN RESTAURANTE VIENE RECIBIENDO DIVERSAS QUEJAS POR SU

SERVICIO DE DELIVERY. LOS TRES PRINCIPALES PROBLEMAS SON:

• PEDIDOS INCORRECTOS.

• DEMORAN MÁS DE LO “NORMAL”.

• PEDIDOS LLEGAN DAÑADOS.

EL DUEÑO, DECIDE ABORDAR EL PROBLEMA PARA ENCONTRAR

SOLUCIONES. UNO DE SUS COLABORADORES LE INFORMA SOBRE EL
DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO DE LAS 6M (MAQUINARIA,
METODOS, MANO DE OBRA, MEDIO AMBIENTE, MATERIALES Y MEDICIÓN)
Y DECIDEN UTILIZARLO. ENCUENTRAN DIFERENTES MOTIVOS COMO:

EL USO DEL EMBALAJE INCORRECTO QUE PROVOCÓ DAÑOS DURANTE

EL TRÁNSITO, DIRECCIÓN INDICADA EN EL PRODUCTO NO ERA
CORRECTA, ZONAS DE MUCHO TRÁFICO, ENTRE OTROS.

EL DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO QUEDÓ DE LA SIGUIENTE FORMA

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 EJERCICIOS RESUELTOS

EL DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO QUEDÓ DE LA SIGUIENTE FORMA

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AUTOESTUDIO

1. Ver videolección N°2 “Herramientas de la calidad”.

48
GRACIAS!

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