TRATAMIENTO DE MINERALES

AURÍFEROS

ING. JUAN M. ZEGARRA MEDINA

Email: jmz3garra@gmail.com
 TRATAMIENTO DE MINERAL AURÍFERO POR
CIANURACIÓN

 La tecnología de cianuració n de minerales de oro es

muy conocida y permite recuperar oro a bajos costos
de operació n y controles de operació n muy sencillos.
 Se pueden clasificar los procesos de cianuració n en
diná micos (agitació n) y está ticos (apilamiento y
pozas).
 La recuperació n de oro disuelto puede ser con carbó n
activado por la tecnología CIP CIL o CIC o también por
la tecnología MERRILL CROWE con polvo de zinc.
 CONDICIONES DE ADSORCIÓN DE ORO
DISUELTO EN PROCESOS

Carbón en columna CIC

 La adsorció n del oro se da en las columnas de carbó n tipo cilíndricos
en un nú mero mínimo de tres.
La solució n cianurada cargada libre de só lidos suspendidos proviene
de los procesos de lixiviació n por Apilamiento o de lixiviació n por
Pozas, esta solució n rica es circulada a travé s de las columnas llenas
de carbó n activado donde se da la adsorció n del oro como complejos
á urico.
 CONDICIONES DE ADSORCIÓN DE ORO
DISUELTO EN PROCESOS

Carbón en pulpa CIP y CIL

 La adsorció n consiste en adsorber el complejo á urico directamente de la pulpa
cianurada con carbó n activado en los tanques de cianuració n por agitació n CIP o CIL
El carbó n activado es mantenido en suspensió n por agitació n mecá nica a razó n de 20 a
30 gramos por litro.
La densidad de la pulpa debe estar de 1250 a1350 para evitar que no se asiente el carbó n
en el fondo o que se mantenga en la parte superior del tanque.
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración
• La cianuració nes un proceso hidrometalú rgico basado en la utilizació n de
soluciones de cianuros alcalinos como medio químico para lixiviar el oro y la plata
contenidos en menas auríferas.

• La reacció n toma lugar:

4Au + 8CNNa + + 2O 4 Au Na + 4 OHNa
Esta formula es conocida como la ecuación de ELSNER.

• Para la disolució n se requiere solamente que la partícula este libre

 PROCESO DE CIANURACIÓN

Au
AREA ANODICA 𝐶𝑁
𝐴𝑢(𝐶𝑁)−2
Oro (Au) Paso de electrones 𝑂2 Solución
 
𝐻2 𝑂2

2𝑂𝐻
AREA CATODICA

Reacciones de oxidación-reducción en el proceso de

cianuración
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Variables:
• Concentració n de cianuro
• Temperatura
• Ph
• Concentració n de oxigeno
• Tamañ o de la partícula

Solubilidad del Oro en soluciones de cianuro

Hay muchas teorías que tratan de explicar los mecanismos de disolució n de oro en soluciones de
cianuro, la mas aceptada es; la teoría de la corrosió n.
TEORIA DE LA CORROSION:
Boonstra es el primero en reconocer que la disolució n de Oro en soluciones de cianuro es similar a un
proceso de corrosió n metá lica, en que el oxigeno disuelto en la solució n es reducida a y ion hidroxilo.
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración por Agitación

- El mineral es chancado a ½
- Molido a 85% -200 mesh
- Dosifica CN 1kg-3kg/TM
- Hidró xido de Sodio 2 Kg
- Lixiviació n en 48 – 72 hrs.
- Recuperació n de oro 85% – 95%
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración por apilamiento

Heap leaching

- Mineral con granulometría 1 – 6 pulg.

- Dosificació n CN flujo 10 – 30 lt/m2.hr
- Tiempo 10 días 5 añ os
- Recuperació n es de 50 – 75 %
 PROCESO DE CIANURACIÓN

Cianuración por Vat o pozas

- Minerales con chancado y molidos
a 80% - 200 mesh
- Aglomerado a 12 – 18 % humedad
- Cianuro 1 – 5 Kg/TM
- Riego o inundació n 30-50 Lt/m2. Hr
- Tiempo de residencia 10-20/días
- Recuperació n 80% – 90%
 RECUPERACIÓN DE ORO DISUELTO DE
PROCESOS DE CIANURACIÓN_
Recuperación Au por Proceso
MERRILL CROWE precipitación con
O2
zinc
Es una de las técnica de recuperación de oro que
Acetato de Pb
consiste en filtrar la solución de lamas y eliminar
el oxigeno de la solución mediante un vacío para
luego agregarle una sal de plomo y polvo de
Zinc el cual reacciona casi instantáneamente
produciendo un precipitado de oro y plata para
luego ser fundido y obtener el dore.
 Recuperación de Au por Proceso de
ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO

Proceso de recuperació n de Au con

Carbó n activado, a partir de pulpa de
mineral cianurado, o de soluciones, no se
necesita clarificar las soluciones ni
eliminar el oxigeno disuelto, obteniendo
un carbó n cargado de metales preciosos
para finalmente extraerlos por desorció n
y fundició n hasta obtener el dore.
 DEFINICIÓN DE CARBÓN ACTIVADO

Es un producto de la carbonizació n de un
material orgá nico (pepa de palta, durazno,
etc.)a baja temperatura 500 a 600 C°;
luego se realiza la activació n térmica a
alta temperatura 900 a 1000°C
aproximadamente en atmosfera inerte o
reductora, casi siempre saturada con
vapor de agua 900 C° teniendo como
variables la temperatura, composició n de
gases, tiempo de residencia y flujo
volumétrico de vapor.
 LA ACTIVACIÓN QUÍMICA DEL CARBON
Consiste en primero deshidratar la materia prima (madera) por un agente
reactivo como acido fosfó rico, cloruro de Zinc o carbonato de potasio luego se
carboniza a 500 -600°C obteniendo un carbó n poroso, luego se lava el químico.
El grado de activació n puede variarse de acuerdo con la concentració n del
químico deshidratante utilizado.
 ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

ADSORCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

Proceso por el cual un átomo o una
molécula de una sustancia se adhieren en
la superficie porosa de un carbón debido a
la presencia de fuerzas de atracción
intermolecular como de Van Derwalls.
 MECANISMO DE ADSORCIÓN Y DESORCION

Enlace Iónico
-Uno sede electrones y uno gana electrones (Enlace fuerte)
Enlace covalente
-Comparten el mismo electró n
Enlaces de metales
-El electró n fluye por todos los á tomos.
Enlace de Vander Walls
No comparten electrones, ni cede electrones, pero si se polarizan.
Adquieren polarizació n por acercamiento de dos compuestos dipolares.
También adquiere por polarizació n inducida.
 H2O
O

Molécula polar Molécula no polar

 Polarización Inducida

H2O O

Molécula polar Molécula no polar

 MECANISMO DE ADSORCIÓN
Tiene que ser menor a 5 veces
Enlace de Vander Walls el diámetro del poro del carbón

(CN2 Au) Na

T Carbón Carbón

IONIZACIÓN INDUCIDO
 MECANISMO DE DESORSION
Efecto de la
temperatura

CN
(CN2 Au) Na

OH Carbón
Carbón
T
 MECANISMO DE DESORSIÓN
Na (CN2 Au)

OH CN

T Carbón Carbón

IONIZACIÓN INDUCIDO
OH
CN
 TIPO DE CARBON ACTIVADO

Tipo de carbón activado

­  Carbó n activado H generalmente para metales preciosos
- Carbó n activado L para agua gases
Tamaño de partículas de carbón activado
 Carbó n 6-16, 6-12, 8-16 para metales preciosos
- Carbó n 12-40, 14-30, 20-50 para aguas
- Carbó n 4-6, 4-8, 4-10 para gases
Velocidad de agitación del carbón en el proceso de adsorción
 A má s velocidad aumenta la adsorció n
- Tiempo de adsorció n variable
 FACTORES QUÍMICOS QUE CONTROLAN LA
ADSORCIÓN DEL CARBÓN
Concentración de metales preciosos
- Afecta a la capacidad de adsorció n
- Afecta al tiempo de adsorció n
Concentración de cianuro
- A má s concentració n de cianuro disminuye velocidad de adsorció n
- A menos concentració n de cianuro aumenta la capacidad de adsorció n
pH
- A menos pH aumenta la velocidad de adsorció n
Carbón agotado no reactivado
- Baja capacidad de adsorció n
- Afecta al tiempo de adsorció n
 TRATAMIENTO DE MINERALES
AURÍFEROS

ING. JUAN M. ZEGARRA MEDINA

Email: jmz3garra@gmail.com
 DESORCIÓN DE CARBÓN ACTIVADO
La desorció n del carbó n es un proceso inverso a la adsorció n dá ndose un fenó meno de
transferencia de masa, donde la sustancia que ha sido adsorbida en el carbó n es extraída
por una solució n cianurada caliente a 80, 90 o 120 C° que atraviesa el lecho de carbó n
cargado en un reactor donde el metal es eluido para luego recuperarlo electrolíticamente.
Generalmente la desorció n se lleva a cabo en una concentració n diluida de cianuro al 0.1 –
0.3 %, PH 12, 13 regulada con hidró xido de sodio en ciertos casos se utiliza alcohol
etílico.
 PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO

FUNDAMENTOS TEORICOS
 El Proceso de Desorció n es un proceso físico e inverso de adsorció n donde el efecto de los cationes de
Ca2+, Na+ , Mg2+ en la adsorció n del oro por el carbó n, es invertido por efecto de la temperatura , se
separa el par ió nico Ca2+ y Au(CN)2- y se anulan las fuerzas de atracció n de vander walls y se da la
remoció n de las especies ió nicas con la presencia de ion hidró xido que desplaza al ion aurocianuro
transportá ndose hasta la electrodeposició n.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE DESORCION

 En el circuito de desorció n las condiciones de operació n son má s agresivas las concentraciones de
reactivos en las soluciones son mayores y la temperatura es mas elevada con la finalidad de acelerar el
proceso
 TEMPERATURA

Es el factor má s importante de la desorció n o elució n del

aurocianuro por ello todas las operaciones de elució n se llevan a
cabo a temperaturas de 80 a 130 °C.

El aumento de la concentració n de cianuro libre produce un

desplazamiento del aurocianuro en los sitios activos del carbó n
por la afinidad que presentan frente al complejo metá lico de oro
en el carbó n.
El aumento de la concentració n de aniones disminuye la
adsorció n del oro provocando un proceso inverso a la adsorció n
llamado desorció n.
 SOLVENTES ORGÁNICOS

ALCOHOL ETILICO
Los solventes como los alcoholes, etanol, metanol a
concentraciones a 10 a 20 % en volumen reducen el
tiempo de elució n.
El uso de los solventes a altas temperaturas resulta
beneficioso para remover grasas y/o aceites.
Puede producir incendios para lo cual se debe tener
reglas de seguridad y se debe instalar un sistema de
recuperació n que permita una frecuente
regeneració n del alcohol.
 EFECTO DEL PH
- El Ph es un factor que permite controlar el proceso proveyendo los iones
hidroxilo (OH-) que desplazan al aurocianuro a un rango de 10.5-12.
- La cantidad de NaOH requerida para tener un Ph adecuado varía entre 1%
-3% en la solució n eluyente.
- El ion hidró xido desplaza al ion aurocianuro libre de manera similar que el
ion CN.
 FLUJO DE SOLUCION
Es muy importante, la medimos en la velocidad del eluyente que logra mayor
tiempo de contacto en los reactores de carbó n y la celda electrolítica, el flujo
debe ser de 2-4 volú menes de lecho por hora (B.V. /h).
B.V.: Es el volumen del tanque reactor de carbó n menos el volumen que
ocupa el carbó n (volumen de lecho).
CONCENTRACION DE ORO
La concentració n de oro afecta a la velocidad de elució n mientras má s valores de
oro tenga el carbó n má s rá pido será la desorció n.
 
TIEMPO DE ELUCIÓN
El tiempo es un factor importante en el proceso, es afectado por la cantidad de
iones metalitos presentes en la solució n. Cu+, Hg+, Ag+.
 ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO

La electrodeposició n de oro en este caso es una etapa asociada al proceso de

desorció n y que tiene como electrolito la solució n de elució n usado para
extraer el oro desde el carbó n relativamente caliente en constante
recirculació n.
La electrodeposició n se da en celdas de dos tipos celdas de forma cilíndricas y
celdas de forma rectangular. Una celda electrolítica debe de tener cuatro
componentes.

 Superficie anó dica oxidació n.

 Superficie cató dica reducció n.
 Conductor eléctrico para llevar la corriente
 Electrolito conductor ió nico.
 ELECTRODEPOSICIÓN DEL ORO
La solució n proveniente de la etapa de desorció n alimenta a las celdas de
electrodeposició n proporcionando un medio barato y eficiente para recuperar el oro.
En la electro-obtenció n, el oro disuelto se deposita en el cá todo reducié ndose a oro
metá lico junto a una evolució n de hidró geno por descomposició n del agua, mientras
que en el á nodo, el ion hidroxilo se oxida a, agua con evolució n de oxígeno, segú n las
siguientes ecuaciones electroquímicas.

Á nodo: 2OH -  H2O +1/2 O2 + 2e-

Cá todo: Au (CN)-2 + e-  Au0 + 2CN-

2H2O+e-  H2 + 2OH-

Reacció n total: Au (CN)-2 + OH-  Au0 +2 CN- + ½ H2 + ½ O2

 TIPOS DE CELDA

Celda circular Zadra

Consiste en recipiente cilíndrico con un cá todo

central de lana de acero protegido dentro de un
canasto de plá stico perforado para aislamiento, y
un á nodo concéntrico de malla de acero
inoxidable. La solució n de alimentació n ingresa
por el centro siendo distribuida a diferentes
alturas del cá todo y abandona la celda por
rebalse, atravesando el canasto perforado.
 TIPOS DE CELDA

CELDA PARALELA
De forma rectangular, la solució n entra por un
extremo de la celda y sale por el otro, atravesando
los cá todos de lana de acero, lo que minimiza la
posibilidad de corto circuito de electrolito. El
primer cá todo es retirado perió dicamente de la
celda cuando alcanza la carga programada de oro,
mientras los otros se hacen avanzar un lugar,
instalá ndose un cá todo fresco en el ú ltimo.

Los estudios realizados en CIMM muestran que la aplicación de celdas

rectangulares, en las mismas condiciones de operación, proporciona
mejores resultados de recuperación de oro que las cilíndricas.
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”

La planta de desorció n tiene una

capacidad de 1.3 TM de Carbó n
Activado. El carbó n cargado con
oro, plata y cobre proveniente de la
etapa de lixiviació n, es recibido en
el á rea de muestreo. Aquí el carbó n
es pesado, y muestreado
obteniendo dos muestras, las cuales
van a ser enviadas al laboratorio
para determinar la cantidad de oro
y humedad.
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”
El proceso inicia en un tanque de
acondicionamiento de solució n de 250 lts. Donde
se dosifica con los reactivos 0,3% de Cianuro de
Sodio, 1.5% de soda caustica y 5 a 10% en
volumen de alcohol etílico.
Mediante una electro-bomba la solució n es
transportada a un calentador con quemador
automá tico de 200 litros de capacidad a gas,
llegado a una temperatura de 80- 85 Cº.
El flujo de la solució n es de 76 lt/min y su tiempo
de retenció n de celda es de 5 min a 10min .
 PROCESO DE DESORCIÓN “Planta el Porvenir”
La solució n rica proveniente de los reactores
ingresa a la celda electrolítica, los metales
presentes en la solució n son depositados en
los cá todos.
Los cá todos son de lana de acero, en peso
utilizamos 2.5 libras con un á rea superficial
aproximada de 25 pies cuadrados, y un
gasto de 150 amperios a 2.5 Voltios y 0.3%
de cianuro y una ley aproximada de 100 mg
Au/Lt.
El volumen de celda es de 600 Lt.
 REFINACIÓN
El proceso de refinació n en los cá todos de la celda electrolítica, consiste en la eliminació n
de las impurezas como fierro, cobre, etc. Hasta llegar a una alta concentració n de oro.
Para esto usamos acido clorhídrico, nítrico, bisulfito, etc.
Este proceso lleva el oro a solució n, cá todos con agua regia junto con todas impurezas y
luego filtrar los insolubles y precipita ú nicamente al oro.
Luego filtrarlo, lavarlo lo fundimos, así obtenemos un oro de 99,95% de pureza,
considerado oro fino. Finalmente se funde y se lingotea.
 REFINACIÓN
PROCESOS DE RECUPERACIÓN DE ORO ELIMINACIÓN DE METALES
PROCESO I CATODOS • HNO3 + Fe Fe(NO3)2 + 2NO2 + 2H20
• HNO3 + Ag AgNO3 + H2O + NO2
• HNO3 + Cu Cu(NO3)2 + 2H20 + 2NO2
ATAQUE ATAQUE

Cátodo Cátodo Cátodo Cátodo

Gris Mercurio Blanco Platoso Rojo Cuproso Amarillo

ACIDO ACIDO
AC. NITRICO HNO3
CUPROSO
CLORHIDRICO CLORHIDRICO
AC. NITRICO
HCl HCl

ELIMINACIÓN DE Fe FUNDICIÓN

• CLH + Fe Cl2Fe + H+
ORO
BULLON

Figura 1. Diagrama de refinació n de oro . Elaborado por CEPROMET

 PROCESO II

CATODOS
PRECIPITACION DE CLORURO DE FORMACIÓN DE AGUA REGIA
PLATA ELIMINACIÓN • HNO3 + 3HCl NOCl + 2H2O + Cl2
DE Fe
• AgNO3 + NaCl NaN03 + ClAg
DISOLUCIÓN DEL ORO
ÁC. NÍTRICO
Líquido HNO3
• Au + 3NOCl + HCl HAuCl4 + 3NO
PRECIPITACIÓN REACCIÓN COMPLETA
Ag, Cu, Pb, Hg, etc.
AGUA REGIA
DE Ag HCl+HNO3
NaCl • 3HNO3 + 9HCl+ Au HAuCl4 +
CEMENTACIÓN DE PLATA
2HNO3 + 5HCl + 2H2O + NO
• Zn + 2AgCl ZnCl2 + 2Ag FUNDICIÓN FILTRADO
Sólido DESTRUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO
Solución
REDUCCIÓN • 6HNO5 + 5CO(NH2)2 8N2 + 5CO2
Zn ÁC. NÍTRICO
 + 13H2O
Líquido HNO3 Sólido
NOCL: se llama cloruro de
nitrosilo o se conoce como PRECIPITACIÓN CON BISULFITO
reactivo tilden , es un agente FUNDICIÓN DE SODIO
electrófilo y oxidante , es muy
irritante para el pulmón ,ojos
• 2HAuCl4 + 3NaHSO3 + 3H2O 2Au
y piel. PRECIPITACIÓN + 8HCl + 3NaHSO4
Ag PIÑA Bisulfito de Na
>99%
CO(NO2)2: Urea es compuesto

químico fertilizante . Fundición

Oro >99.95%

Figura 2. Diagrama II de refinació n de oro . Elaborado por CEPROMET

 REFINACIÓN DE CATODOS CON DIFERENTES
IMPUREZAS PROCESO III
ATAQUE
Cátodo Gris Mercurio Cátodo Blanco Platoso Cátodo Rojo Cuproso Cátodo Amarillo
Líquido ÁC. NÍTRICO ÁCIDO Líquido
ÁCIDO CLORHIDRICO ÁC. NÍTRICO Líquido
HNO3 CLORHIDRICO
HCl HNO3
HCl
Sólido Sólido
Líquido
Sólido Sólido
ÁC. NÍTRICO
HNO3
Sólido
AGUA
REGIA
Líquido

Sólido
FILTRADO FUNDICIÓN
PRECIPITACIÓN DE Ag Líquido
Líquido Neutralización
NaCl
ÁC. NÍTRICO
HNO3 Sólido
Líquido PRECIPITACIÓN Sólido
Bisulfito de Na Reducción RELAVE
Neutralización
Sólido

FUNDICIÓN
ORO FINO
Ag PIÑA
RELAVE >99.95%
>99%

Figura 3. Diagrama III de refinació n de oro . Elaborado por CEPROMET

 FUNDICIÓN
La fundició n es la operació n metalú rgica mediante el cual
una mezcla de diferentes especies metá licas ó xidos,
sulfuros, cá todos y metales se lleva a su estado liquido por
medio de altas temperaturas en presencia de fundentes
formadores de escoria para obtener metales que sean
fá cilmente separables.
El tiempo que se demora en fundir no solo depende de la
calidad del fundente, sino de la composició n química de la
aleació n oro plata. Oro 1064 °C, Plata 962 °C, normalmente
se funde a 1100 °C.
El producto de refinació n, lavado y filtrado, se mezcla con
reactivos de fundició n para obtener un Dore u Oro fino.
 TIPOS DE HORNOS
HORNO BASCULANTE DE CRISOL FIJO
Son horno mó viles apoyados sobre un sistema de sustentació n. La ventaja aparente que
otorga el horno de crisol basculante es la capacidad que tiene este de extraer el metal
fundido con mayor facilidad sin la necesidad de exponer a los operarios al calor
provenientes de la cá mara del horno. Sin embargo, se requiere la fabricació n de una base
especial, lo suficientes resistente para soportar el peso del crisol y un sistema que permite
el control del giro del horno.
BASCULANTE- CRISOL FIJO: EJES(CENTRO
GRAVEDAD Y A NIVEL BOQUILLA)
HORNOS BASCULANTE EN OPERACIÓN
 HORNO BASCULANTE : COLADA(DORE-
ESCORIAS)
HORNOS BASCULANTE DE CRISOL FIJO (300
Kg)
HORNO BASCULANTE DE CRISOL FIJO:
ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO
 HORNO DE CRISOL MOVIBLE
Es un tipo de horno cuya característica es que el crisol puede removerse del horno para verter el material
fundido en lingoteras.
Si se trata de un crisol movible se puede utilizar pinzas y cargadores hasta los lingoteras .
CRISOLES
 REACTIVOS DE FUNDICIÓN

Boráx: (Na2, B4, O7, 10H2O), es de naturaleza á cida forma boratos con los ó xidos de los metales básicos, es el
elemento predominante en las escorias. Generalmente es de uso imprescindible aú n cuando el precipitado fuese de
alto contenido en oro y plata. Forma un colchó n de amortiguació n que evita salpicaduras por diferencia de
temperatura entre el material fundido y el depó sito de enfriamiento (lingotera).

Nitrato de Sodio Potasio: (Na NO3, KMO3), de naturaleza neutra cuya funció n es pasar a ó xidos los metales
presentes. Su uso es cuando hay exceso de Pb, Zn. Fe entre otros pero se debe ser cauteloso para evitar desgastes
prematuros en el crisol.

Sílice: (Si O2) es de naturaleza á cida su uso sobre todo es cuando hay sulfuros metá licos.

Fluospar: (C2F2) de naturaleza á cida. Varias empresas lo usan para darle fluidez a las escorias.
Es recomendable cuando hay exceso de Pb, Zn, Fe, Cu.

Carbonato de Sodio: (NaCO3) de naturaleza bá sica con el NaNO3 tiene un comportamiento oxidante que acota la
vida de los crisoles pero su uso debe ser probado experimentalmente a fin de no deteriorar la calidad del bulló n.
REACTIVOS DE FUNDICIÓN
PROCESO OPERATIVO DE LA FUNDICIÓN DE ORO
PROCESO OPERATIVO DE LA FUNDICIÓN DE ORO