Proyecto Final

Control de la
Producción e Inventarios

Equipo 09
Universidad Autónoma de Nuevo León Diana Solís
Facultad de Ciencias Químicas Karen De la Cruz
Ingeniero Industrial Administrador Melissa Vela
Gabriela Villagrán
 DATOS DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: BELDEN INC.
Giro: Maquiladora
Ubicación y Domicilio: Ave. Sendero Divisorio #500 B-1 Col. Tabachines,
San Nicolás de los Garza

Divisiones:
PPC – hardline, diamond,
Otras Plantas:
NY, China, Dinamarca y Monterrey.
Persona de enlace: Ing. Ismael Martinez
HISTORIA
Belden fue fundado por Joseph C. Belden en 1902 en
Chicago, IL. La compañía ha sido un líder en el diseño
y fabricación de cable aislado, cable y productos
relacionados para más de 100 años. En 2004, se fusionó
con Belden Cable Design Technologies Corp., y desde
entonces se ha transformado de una compañía de cable
para un proveedor de soluciones de transmisión de señal
con una completa cartera de productos que incluye
cable, conectividad y productos de red.
ACERCA DE LA EMPRESA
Belden diseña, fabrica y comercializa cables electrónicos de alta
velocidad, productos para conectividad y otros artículos especializados y
relacionados con la electrónica y con mercados que proporcionan sistemas
de redes de datos. Entre algunos de sus productos podemos encontrar:
TPP540QR JPLUS72

26-09010 C709
Misión:
Nuestra cultura se define por los productos que
fabricamos, los clientes que servimos y
ambiente de trabajo que creamos para nuestros
asociados en todo el mundo.

Visión:
Nuestra visión estratégica impulsa todo lo que
hacemos, y comienza con la excelencia en las
disciplinas fundamentales de la gestión de la
cartera de productos, gestión de la marca y la
gestión del talento.
 POLÍTICA DE CALIDAD
Individualmente y como equipo estamos
comprometidos en lograr la satisfacción total de
nuestros clientes a través de la mejora continua y
la efectividad de nuestro sistema de gestión de
calidad la calidad se manifiesta en cada etapa de
nuestra interacción con clientes internos y
externos, en cada producto o sistema que
suministros.

NORMATIVAS Y
CERTIFICACIONES
• RoHS
• C- TPAT
• ISO 9000
POLÍTICA AMBIENTAL
 Proteger y preservar el medio ambiente que rodea las
oficinas e instalaciones y las ares donde se encuentran
nuestros productos de Belden.
 Evaluar y adoptar prácticas empresariales que promueven
la sostenibilidad, incluyendo la reducción de los residuos
a través del reciclaje y control de procesos de
fabricación, al tiempo que aumenta la eficiencia del agua
y la energía.
 Innovar y continuar ofreciendo el medio ambiente los
productos a los clientes que buscan alternativas
sostenibles a los productos tradicionales.
 Asegurar un ambiente de trabajo respetuoso, diverso y
seguro para los empleados .
ORGANIGRAMA
Personal que labora en la
empresa
67 Administrativos
106 Operativos

Jornadas laborales
3 Turnos:
6:30 a.m a 16:06 p.m.
16:06 p.m. a 22:06 p.m.
22:06 p.m. a 6:30 a.m.
LAY-OUT DE LA
EMPRESA
 • Estimado de ventas y/o producción
• Principales clientes (Mercados nacional y
anual.
exportación)
Los principales clientes de BELDEN-PPC Broadband En la planta BELDEN Monterrey
son: se tiene un estimado de
 Time Warner 24,000,000 dlls anuales en
 TVC
 Cablevision ventas.
 Power & Telephone

• Principales proveedores (nacionales y/o

extranjeros)

 Collplus
 Ulbrinox
 ILS
 SYC (planta hermana)HPaulin
 26-09010
El Producto que analizaremos es el DLASH 26-09010, debido a que es el producto de
mayor demanda.
Descripción: Abrazadera de cables de amarre diamante se utiliza en la construcción de
CATV y teléfono aérea para asegurar amarre terminaciones de los cables.
DLASH 2609010
6:30am
a
16:06p
m

1Turno
Matutin
o
30 min
Comida 516 min
10 min Junta Disponibl
2 Brakes de es
10 minutos
MATERIALES
 HOJA DE TRABAJO ESTANDARIZADO FLUJO
OPERATOR MAQUINARIA/ DISTANCIA TIEMPO
PROCESO No OPERACION ELEMENTAL
No HERRAMIENTA (MTS) (min)

1 Llega el material y es inspeccionado 0.36

2 Se transporta el material al almacen 20 104.58

3 La línea de producción manda a traer el material de almacen 17.5 6.80

4 El material vuelve a ser inspeccionado antes de pasar a ser procesado 7.23

5 Es prensado en la maquina 02-07 Prensa 02-07 0.0003

El material vuelve a ser inspeccionado y se transporta al siguiente
6 proceso 2 0.6

7 Pasa por otra etapa de prensado en la maquina 02-40 Prensa 02-04 0.0004
El material vuelve a ser inspeccionado y transportado al area de
8 galvanizado 15 1.56

9 Se galvaniza la placa Barril de Galvanizado 0.0001

10 El WASHER es inspeccionado y transportado al barril de Galvanizado 2 1.47

11 Se galvaniza WASHER 0.00001

12 El NUT es inspeccionado y transportado al Barril de galvanizado 0.65

13 Se galvaniza NUT Barril de Galvanizado 0.00001

14 El STUD es inspeccionado y transportado al barril de galvanizado 3.14

15 Se galvaniza STUD Barril de Galvanizado 0.00001

Se inspecciona material que cumpla con el recubrimiento de

16 Galvanizado correspondiente, y es transportado nuevamente a la linea 15 5.55
de produccion

17 Se realiza ensamble en la ASSY STUD 10-03 STUD 10-03 0.0004

El material vuelve a ser inspeccionado y es transportado al siguiente

18 proceso 2.76

19 Se realiza ensamble en la ASSY DLASH 10-09 DLASH 10-09 2 0.0004

El material vuelve a ser inspeccionado antes de pasar a ser empacado

20 y se transporta al area de Empaque 2 0.10

21 Se empaca 0.0001
Se inspecciona el producto terminado y es transportado al
22 5 0.5
area de embarque
TOTAL 80.5 135.3017 0.0017 104.58 127.71 23.92
 SOFTWARE Producción

Contabilida
Planeación

SA
d

• Actividades que se usan con P

este software.
1. Requisición de materiales
2. Afectaciones al inventario Compras Finanzas
 PANTALL
AS
• MD04: Nos muestra el material
que tenemos en stock ya sea en la
planta de MTY o MO, asi como
las Purchase requisition, Planned
orders, Production orders y el
Safty Stock
 PANTALL
AS
• MM02: Nos ayuda a saber la
unidad de medida, el lote mínimo
de compra asi como el máximo, el
valor al cual se debe de redondear
nuestra requisión, tiempo de
entrega,.
 PLANEACIÓN
Make Make
to Se utiliza en los
productos, cuya
to Se realiza por medio de
ordenes, cuando es un
Stock demanda es muy
variable y tiende a
Order producto mas especifico,
que no tiene tanta
incrementar, o bien, demanda, y que además
cuando el producto la demanda tiende a
pertenece a un KIT disminuir.

-Cable Coaxial
JPLUS72 -TPP540QR
-Abrazadera 2609010
 CICLO DE PLANEACIÓN

Compras Calidad
Planeación De acuerdo a los requerimientos Al momento de llegar el material
Ventas de planeación analiza lo que se a la planta, se asegura de que
De acuerdo con las ordenes en el tiene que comprar, y determina éste cumpla con los criterios
Realizada los estimados de
sistema realiza el análisis para de acuerdo a los estándares del establecidos y con esto se le da
ventas y da entrada a las ordenes
programar la línea y hace los proveedor cuanta cantidad entrada al material para poder
de cliente al sistema
requerimientos de materiales comprar y en que momento tenerlo disponible y empezar
comprarla con nuestra producción

Tool Room
De acuerdo al programa de Embarques
producción establecido monta o Producción Embarca el producto terminado
hace cambio en los troqueles y Trabaja de acuerdo al plan de al centro de distribución para
las máquinas necesarias. producción establecido. que este a su vez pueda ser
entregado a nuestros clientes.
PRONÓSTICOS (PRODUCTO
TERMINADO Y MP)
PROGRAMACIÓN
Diamond

Programa de
LRC-TC
Producción

Prensas
 PROGRAMACIÓN
PRENSAS/DIAMOND
Como se realiza la programación de producción a las líneas de ensamble:
1. Mediante una base de datos que se hace diariamente, la cual se basa de
acuerdo a la demanda. El numero de piezas a producir se basa de acuerdo a
demandas anteriores, con un pronostico el cual se calcula según las ventas
realizadas el mes anterior al actual.
Otros factores importantes a tomar en cuenta al momento de realizar la
programación son los dos siguientes:
1. Gente. Que tanto personal se tiene disponible
2. Disponibilidad de maquinas. Si están en condiciones de aprovechar al 100% su
capacidad, o si de lo contrario, se encuentran con alguna falla y se estara
interrumpiendo la producción para realizarle los mantenimientos requeridos.
 PLAN MAESTRO
El plan maestro tiene una visión mensual, a cada línea se le establece
una meta y se calculan los materiales que se van a comprar, la capacidad
de las máquinas asi como la gente necesaria para la producción de cierto
número de parte.
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS (MP Y PT).
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS.

Vueltas de Inventarios

Conteos ciclicos
HERRAMIENTAS JIT
PUNTO DE REORDEN

Kanban (MP)

Puntos de ReOrden
 ALMACÉN

Tipos de almacén:
1. Refacciones e indirectos
2. Materia prima
3. Producto terminado

Tiempo de almacenamiento:
MP: depende de la línea de producción.
PT: una semana en embarques.
 MATERIALES
1. Surtiniemto de materiales
a la línea de Produccion
 Recibo

Rollo laminado
Almacén

Prensa Prensa
02-07 02-04

Galvanizado
Mesa de Inspeccion
S T W

Stud
10-03
Rollo laminado, para placa
Tuerca
Stud
Washa

Dlash
Empaque Embarques
10-09
Analizando el Diagrama de Flujo y de tiempos, realizamos Análisis 80-20 (Pareto), en
el cual resumimos el tiempo de las actividades que no le agregan valor a nuestro
producto del cual, obtuvimos como resultado los siguientes puntos:

Pareto de Actividades NVA (No Valor Agregado)

# Identificacion de Areas de Oportunidad Total (Min) % % ACUM

1 Transportacion y almacenaje de material 104.58 77.15% 77.1%

2 Inspeccion de Material antes de ser Procesado 7.23 5.33% 82.5%
3 Transportacion del almacen a la línea 6.80 5.02% 87.5%
Se inspecciona material que cumpla con el recubrimiento de Galvanizado
4 correspondiente, y es transportado nuevamente a la linea de produccion 5.55 4.09% 91.6%
5 El STUD es inspeccionado y transportado al barril de galvanizado 3.14 2.31% 93.9%
6 El material vuelve a ser inspeccionado y pasa a ser ensamblado 2.76 2.04% 95.9%
7 El material vuelve a ser inspeccionado y transportado al area de galvanizado 1.56 1.15% 97.1%
8 El WASHER es inspeccionado y transportado al barril de Galvanizado 1.47 1.08% 98.2%
9 Galvanizado de Washer 0.83 0.61% 98.8%
10 El material vuelve a ser inspeccionado y se transporta al prensado 0.60 0.44% 99.2%
11 Se inspecciona el producto terminado y es transportado al area de embarque 0.55 0.40% 99.6%
12 Llega el material y es inspeccionado 0.36 0.26% 99.9%
13 Ensamblado en DLASH 10-09 0.13 0.10% 100.0%

135.56
Al graficar, vemos como en realidad aquellos problemas que mas nos abarcan son la
Operación 2 (Transportación y almacenaje de material), la Operación 4 (Inspección
antes de ser procesado) y la Operación 3 (Transportación del almacén a la línea). Estas
tres operaciones conllevan el 80% del problema que se requiere atacar, que son los
procesos que demandan mas tiempo en las Operaciones que No Agregan Valor
OBJETIVO
Analizar el proceso de mayor • Diagrama de flujo,
demanda, su flujo, sus operaciones
y sus tiempos, de tal modo que operaciones y
podamos aplicar los conocimientos
adquiridos en el curso de Control
tiempos.
de la Producción e Inventarios • Análisis 80-20
Atacar las Actividades que NO
agregan valor al proceso, • Value Streat
eliminándolas o al menos
disminuyendo el tiempo invertido Maping
en dichas actividades.

Disminuir tiempos de ciclo , y a su

vez disminuir los costos de • Kaizen
operación, para asi tener mayores
ingresos para la empresa.
• Jidoka
 -Aumentar la productividad.
-Aumentar la capacidad para
una demanda futura
creciente.
-Aumentar ganancias
-Aprovechar al máximo los
equipos.

-Disminuir el tiempo de ciclo

-Disminuir costos de operación
-Disminuir o eliminarlas
operaciones innecesarias que no
agregan valor al producto.
 Para lograr nuestros objetivos, observando el Pareto y
tomando en cuenta los 7 desperdicios, los puntos a atacar
son los siguientes:

Inspecció
Transportación n
Almacenaje
 PROPUESTA
Tomamos medidas para atacar cada uno de las operaciones de NVA,
teniendo como resultado la siguiente propuesta:

Este punto lo podemos atacar directamente, con la

modificación de Lay Out, moviendo maquinas para
Transportación reducir los tiempos o bien, en la operación 2, hacer
un ajuste en el proceso, el cual seria que, en vez de
que el material e inpeccionado luego transportado al
almacen, que inmediatamente llegando, sea
transportado a contenedores grandes, los cuales se
colocaran al pie de cada maquina., este punto va
relacionado con la cuestión de Almacenaje, del cual
se tiene una propuesta mas adelate.
PROPUESTA

Almacenaje
PROPUESTA

Inspecció
n
PROPUESTA
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Requisición
de materiales

MRP

PLANEACIÓN, CONTROL
DE PRODUCCIÓN E
INVENTARIOS