Manenmiento Preventivo

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA
PROFESIONAL DE MECÁNICA ELÉCTRICA
PROFESOR : PEDRO DEMETRIO REYES TASARA
TEMA : MANENIMIENTO DISTRIBUCIÓN
INTEGRANTES : BRAVO CORDOVA EDUAR

CARRASCO DELGADO JOSÉ OLFER
SANCHEZ VEGA DIEGO MARTIN
YALTA YALTA ELDER IVAN
MANUAL PARA MANTENIMIENTO DE REDES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN
 INTRODUCCIÓN
El presente Manual tiene como objetivo básico definir los procedimientos necesarios para el óptimo
desarrollo del Mantenimiento Preventivo, Predictivo para Redes Eléctricas de Alta, Media y Baja
Tensión.
a). Postes:
Soportes que pueden ser de madera, concreto o metálicos y sus
características de peso, longitud y resistencia a la rotura son
determinadas por el tipo de construcción de los circuitos. Son utilizados
para sistemas urbanos postes de concreto de 14, 12 y 10 metros con
resistencia de rotura de 1050, 750 y 510 kg respectivamente.
b). Conductores:
Cables utilizados para circuitos primarios el Aluminio y el ACSR desnudos y en calibres 4/0, 2/0, 1/0
y 2 AWG y para circuitos secundarios en cables desnudos o aislados y en los mismos calibres. Estos
circuitos son de 3 y 4 hilos con neutro puesto a tierra. Paralelo a estos circuitos van los conductores
de alumbrado público.
c). Crucetas:
Soportes de madera inmunizada o de ángulo de hierro galvanizado de 2 metros para 13.2 kV con
diagonales en varilla o de ángulo de hierro (pie de amigo). Aisladores: Son de tipo ANSI 55.5 para
media tensión (espigo y disco) y ANSI 53.3 para baja tensión.
d). Herrajes:
Elementos o accesorios para conexión o amarre de conductores, utilizados en redes aéreas de baja
y mediana tensión son de acero galvanizado. (Grapas, varillas de anclaje, tornillos de máquina,
collarines, espigos, etc.).
e). Equipos de seccionamiento:
Cortacircuitos y seccionadores monopolares para operar sin carga.
f). Transformadores y protecciones:
Se emplean transformadores monofásicos con los siguientes valores de potencia o nominales: 25 -
37.5 - 50 - 75 kVA y para transformadores trifásicos de 30 - 45 - 75 -112.5 y 150 kVA protegidos por
cortacircuitos, fusible y pararrayos tipo válvula de 12 kV.
g). Redes de distribución aéreas.
En esta modalidad, el conductor que usualmente está desnudo, va soportado a través de aisladores
instalados en crucetas, en postes de madera o de concreto.
h). Redes de distribución subterráneas.
Son empleadas en zonas donde por razones de urbanismo, estética, congestión o condiciones de
seguridad no es aconsejable el sistema aéreo. Actualmente el sistema subterráneo es competitivo
frente al sistema aéreo en zonas urbanas céntricas.
i). Empalmes uniones y terminales:
Conjunto de elementos que permiten dar continuidad adecuada, conexiones perfectas entre
conductores.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el periodo de
su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de operación que determinan
que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
p). Mantenimiento Predictivo
Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado actual y predecir
posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este mantenimiento permite tomar
acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su funcionamiento.
 4. DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA EL MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS.
 a) Manual de mantenimiento de la Empresa.
 b) Manual de mantenimiento del fabricante de los equipos.
 c) Formato para diagnóstico e inspección de equipos
 d) Hoja de vida de los equipos.
 e) Normas para pruebas de equipos.
 f) Procedimientos para realización de las
pruebas.
 g) Formatos para reporte de las pruebas.
5. FUNCIONES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
5.1 Un Ingeniero de Mantenimiento. Profesional de tiempo completo

Profesión: Ingeniero Electricista o Ingeniero Electromecánico con matrícula
acuerdo a la Ley 51 de 1986 y su Decreto Reglamentario 1873 de 1996.
Experiencia: Mínimo cinco (5) años

en labores de gestión de
mantenimiento de
Redes eléctricas como planeador
y/o supervisor. Conocimientos
certificados en
mantenimiento centrado en
confiabilidad.
5.2 Un (1) Ingeniero Planeamiento del
Mantenimiento
 Funciones.
• Planificar las actividades de mantenimiento día a día.
• Asegurar los recursos de mano de obra y materiales versus las órdenes
detrabajo solicitadas.
• Solicitar con suficiente antelación y teniendo en cuenta el tipo de
material, algestor técnico, la entrega oportuna de los materiales para
los mantenimientos.
5.3 Un (1) Profesional HSE.
Funciones:
 Difundir entre los trabajadores de su compañía, las políticas, objetivos y metas HSE de la
Empresa, y los objetivos HSE y metas propios del contrato.
 Asegurar el cumplimiento legal en salud ocupacional, medio ambiente y seguridad industrial,
aplicable.
 Asegurar el cumplimiento y correcta ejecución de los estándares, normas,reglamentos,
procedimientos e instructivos de la EMPRESA, incluyendo,
Permisos de trabajo, Manejo y Gestión de Residuos Sólidos, Sistema de Aislamiento Seguro
y demás normas establecidas;
así como la divulgación de los mismos en caso de que se deroguen, modifiquen o emitan nuevos
documentos.
5.4 Un (1) Técnico Electricista.
Profesión: Técnico o tecnólogo electricista o electromecánico con matrículaprofesional o
certificado CONTE clasificado mínimo en T-1, T-3, T-4 y T-5. Experiencia: Mínimo cinco (5) años en
labores de Mantenimiento y/o construcción de redes eléctricas d e media y baja tensión aéreas.
Cuando no sea técnico o tecnólogo, la experiencia será de diez (10) años en mantenimiento/o
construcción de redes de alta y/o media y baja tensión.
7. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL A
TENER EN
CUENTA EN EL MANTENIMIENTO DE REDES ELECTRICAS.
a) Zona de Aislamiento
b) Bloqueo
c) Certificado de apoyo
d) Peligro
e) Permiso de trabajo
f) Tarjeta de seguridad
g) Energización
h)Distancias mínimas de seguridad
i) Pértiga
j) Trabajos en tensión
k) Puesta a tierra
l)Elementos conductores
7.2 Procedimientos de Seguridad generales
para trabajos de
mantenimiento en redes eléctricas.
 Todo trabajo eléctrico deberá estar soportado por un permiso de trabajo.
 Todo trabajo en una instalación eléctrica sólo podrá ser realizada por
personal calificado y autorizado.
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados.
PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE
TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.
PRIMERA REGLA: CORTE EFECTIVO DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN.
 Esta regla implica abrir, con corte,todas las fuentes de tensión a través
de interruptores, fusibles, puentes, uniones desarmables u otros
dispositivos de corte, de tal manera que se impida el retorno de tensión.
 Bloqueo mecánico: que cosiste e inmovilizar un mando de los aparatos
a través de candados, cerraduras, cadenas etc.
 Bloqueo físico: que consiste en impedir el accionamiento del aparato de
corte colocando un elemento de bloqueo entre los cuchillas del mismo,
de modo que se imposibilite la unión de sus contactos,
 Bloqueo eléctrico: consiste en imposibilitar la operación del aparato de
corte abriendo su circuito de accionamiento
SEGUNDA REGLA: BLOQUEO DE LOS APARATOS DE CORTE
O
SECCIONAMIENTO E INSTALACIÓN DE SU RESPECTIVA
SEÑALIZACIÓN.
Por enclavamiento o bloqueo se deberá entender el
grupo de acciones tendientes a impedir el
accionamiento accidental de los aparatos de corte,
que puede deberse a diversas causas como un error
humano, acción de terceros o un fallo técnico.
TERCER REGLA: COMPROBACIÓN DE AUSENCIA DE TENSIÓN
Esta regla implica medir la tensión usando equipo de medición y

protección personal adecuados, hasta tener la completa certeza de que
todas las posibles fuentes de tensión han sido abiertas. “Hasta que se haya
demostrado la ausencia de tensión se deberá proceder como si las
instalaciones estuvieran energizadas”.
La medición de tensión deberá ser efectuada en todos los conductores
y equipos que se encuentren en la zona en que se realicen los trabajos.
CUARTA REGLA: PUESTA A TIERRA Y EN
CORTOCIRCUITO DE TODAS LAS
FUENTES POSIBLES DE TENSIÓN.
Se entenderá por puesta a tierra y en cortocircuito la acción
de conectar parte de un equipo o circuito eléctrico a tierra,
y luego unir entre si todas las fases mediante u elemento
conductor de material y sección adecuada y con conectores
normalizados. Se debe considerar que aun cuando se hayan
aplicado las anteriores reglas, aún existe riesgo de
electrocución para el personal que vaya a efectuar los
trabajos:
QUINTA REGLA: SEÑALIZACIÓN DE LA ZONA DE
TRABAJO
Deben colocarse señales de seguridad adecuadas,
delimitando las zonas de trabajo. Se debe delimitar la zona
de trabajo con cintas, vallas y cadenas, que se deben
acompañar de banderolas y carteles.
Se deben utilizar cintas de delimitación de colores negro y
amarillo para demarcar físicamente el paso a zonas
energizadas donde el acceso a una distancia menor
constituye un peligro
. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
PARA MANTENIMIENTO
Programa de Salud Ocupacional
 Presentar para aprobación, un mes antes de iniciar los diferentes trabajos.

 Destinar los recursos humanos, físicos, financieros y técnicos.
 Poseer al inicio de la obra un Equipo Humano de Trabajo que se
responsabilice del desarrollo y evaluación del programa.
 Cumplir en los ambientes de trabajo y campamentos, con óptimas condiciones
de higiene y seguridad.
 Presentar semanalmente a la Empresa, copias de las novedades de personal,
reportes de accidentes de trabajo y de las respectivas investigaciones.
SERVICIO DE SALUD Y CUBRIMIENTO DE
RIESGOS
 Previo al inicio de los trabajos, presentar los registros de
inscripción de cada uno de los trabajadores ante una entidad
promotora de salud-E.P.S y una administradora de riegos
profesionales-A.R.P.
 Definir en cada frente de trabajo, una persona capacitada y
con experiencia para atención de primeros auxilios.
 Disponer en cada frente de trabajo un Botiquín de Primeros
auxilios
 Conformar una Cuadrilla de emergencia y establecer el
cronograma de actividades.
herramientas para mantenimiento de
redes de media y baja tensión:
 Guantes para media y baja tensión.
 Pértigas de doce metros (12) en fibra de vidrio en perfecto estado.
 Botiquín de primeros auxilios dotado de acuerdo a la normativa HSE de la
EMPRESA.
 Agarradoras para cualquier calibre.
 Probadores de tensión de contacto. Etc.
inspección de redes eléctricas para
diagnóstico de mantenimiento.
 Levantamiento de información de campo.
 Análisis y tratamiento de la información de
campo.
 Elaboración del programa de mantenimiento.
 Elaboración del informe final de mantenimiento.
mantenimiento preventivo de redes
eléctricas de media y baja tensión.
12.1 Termografía.
 Medición del calor emitido por los elementos de la
instalación eléctrica. Estos resultados permiten
detectar temperaturas de funcionamiento elevadas,
conexiones sueltas o deterioradas.
 La inspección termográfica se debe realizar durante los
periodos de máxima demanda del sistema,
identificando las fallas presentadas y el grado de
urgencia para su reparación. CADA 1 AÑO
mantenimiento preventivo de redes electricas de
media y baja tensión
Limpieza de aisladores:
 Limpieza manual.
Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o
productos químicos se limpian con telas, tal forma que queden las
porcelanas o poliméricos queden totalmente limpios. CADA 1 AÑO
 Limpieza con chorro de agua – Red energizada.
La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el
circuito energizado y con una presión tal que sea suficiente para
desprender el polvo y las sustancias conductoras que se hayan
depositado sobre los aisladores.
CADA 6 MESES
Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución .
 Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se

realizarán las siguientes pruebas y verificaciones:
 a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
 b). Verificar presión del tanque principal.
 C).Verificación de anclaje.
 D).Verificación de conexiones a tierra.
 e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.
 f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.
 g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.
 h). Hermeticidad.
 i). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa
conductora en terminales de conector.
 j). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
 k). Reposición del nivel de aceite al transformador. CADA DOCE (12) MESES.
12.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento
Preventivo
 a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la

estructura soporte.
 b). Detectar fugas de aceite o de gas.
 c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.
 d). Verificar el ajuste de las conexiones.
SE REALIZA CADA DOCE (12) MESES.

mantenimiento predictivo de redes electricas de
media y baja tensión.
 Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.

 Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable
XLPE.
 Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento
de la pantalla exterior del cable XLPE.
Mantenimiento Predictivo para Transformadores
de distribución.
 Inspección visual de todo el sistema
 Termografía.
 Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores.
 Prueba de aislamiento de los devanados.
 Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
 Prueba de relación de transformación.
 Medición y análisis de carga del transformador.
 Medición y análisis de Calidad de la Energía.
CADA DOS (2) AÑOS.
Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte,
Seccionadores Y Protección en Media Tensión 13,2kV.
 Inspección visual de todo el sistema.
 Prueba de aislamiento de los devanados.
 Termografía.
 Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes.
 Lubricación de las partes móviles.
 Pruebas mecánicas.
 Disparo automático con fusible.
 Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y
sistema de extinción de arco.
 Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.
CADA DOS (2) AÑOS.

Mantenimiento Predictivo para cables aislados
 Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de

aislamiento de los cables aislados
CADA DOS (2) AÑOS

GRACIAS

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 a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la

SE REALIZA CADA DOCE (12) MESES.

 Termografía de los terminales Premoldeados y conexiones.

CADA DOS (2) AÑOS.

 Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de

CADA DOS (2) AÑOS

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