Zproceso Pirometalurgia Del Cobre 2023

Procesos Pirometalúrgicos
Pirometalurgia: conjunto de técnicas para la obtención de

metales por medio del uso del fuego (Piros = Fuego)
La pirometalurgia, permite obtener metales a partir de sus

minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se
trata principalmente de extraer el metal del mineral,
eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
Una gran cantidad de metales tales como el hierro, níquel,

estaño, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral
o su concentrado por medio de la pirometalurgia.
La pirometalurgia es utilizada en mayor proporción porque

es un proceso mucho más rápido, su desventaja es ser
altamente contaminante para el ambiente.
Pirometalurgia del cobre
En la industria del cobre convergen distintos procesos productivos

que permiten la concentración y separación del metal contenido en
el mineral. Bajo este concepto se destaca el proceso de beneficio
para los minerales sulfurados de cobre, que representan más de
dos tercios de la producción chilena y casi un 80% de la
producción mundial, son extraídos desde la mina pasan por
procesos de conminución y flotación para generar el concentrado
de cobre cuyo destino se encuentra en las fundiciones de cobre,
que permite la obtención del metal a través de procesos
pirometalúrgicos.
En una fundición de cobre es posible distinguir los procesos de

secado, la fusión, la conversión, la pirorefinación y la limpieza de
escorias.
Entre otras actividades relevantes del proceso se destacan la

captación de gases y la planta de ácido, el proceso de moldeo de
ánodos y en algunos casos la tostación y generación de calcina.
SECADO
El objetivo del secado es eliminar en la forma de vapor el agua
contenida en los concentrados. La humedad de los
concentrados normalmente varía en rango de 8-10%. (bajarla
a un 0,2 %)
Métodos modernos de fusión requieren de concentrados

secos
para reducir consumos energéticos y facilitar el transporte a
los
equipos de fusión.
Se obtiene un apreciable ahorro de energía (combustibles) al
extraer el agua a 100° C, en vez de calentarlos a la
temperatura de salida de gases de equipos de fusión-
conversión (1200-1250 °C).
El proceso se puede realizar con los siguientes equipos:

 Secador Rotatorio
 Secador de Lecho Fluidizado
PROCESO DE FUSIÓN
El concentrado (25 - 30% de cobre) ingresa a los hornos de fusión a

cerca de 1.200°C, para lograr el cambio de estado sólido a liquido lo
que permite la descomposición inicial en gases, escoria de óxidos de
hierro y mata, eje o metal blanco con un contenido superior de cobre
(entre 50% y 75%)
Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan según su peso,
quedando los más livianos en la parte superior del fundido, mientras
que el cobre, que es más pesado se concentra en la parte baja. De
esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías
distintas.
En los sistemas fundidos se produce en forma natural, una marcada
inmiscilibidad entre la fase escoria y la fase metálica (sulfuros o
metal). Ello permite realizar una concentración natural del metal.
También es una propiedad importante la gran solubilidad de los

metales preciosos en la fase metálica, comparada con la solubilidad
en la fase escoria
Cobre, azufre, fierro, metales preciosos, otros sulfuros,
Mata:
3% de O2 disuelto, impurezas. Densidad 4,4 g/cm3
sílice (SiO2), alúmina (Al2O3), óxidos de fierro (FeO,

Escoria:
Fe3O4), cal (CaO), etc . Densidad 3 - 3,7 g/cm3
EIQ_441 Andrea Fredes 7
Proceso de Conversión
• Objetivo
Producir cobre blister a partir de la mata, eje o metal blanco.
• Proceso de Conversión de Sulfuros
El proceso de conversión consiste primero en oxidar el sulfuro
de hierro aún presente en el metal blanco y luego oxidar el
sulfuro de cobre, obteniéndose Cobre metálico como producto.
La conversión de metal blanco a cobre blíster mediante la inyección de aire,

depende del equilibrio de la reacción:
a 1200ºC Cu2S + 2Cu2O ⇔ 6Cu + SO2
CONVERTIDOR MODIFICADO TENIENTE
• El Convertidor Modificado Teniente (CMT) fue
desarrollado y patentado por la División El Teniente
de Codelco Chile.
• Es un horno basculante, formado por un cilindro

metálico de 5 m de diámetro por 22 m de largo,
dispuesto en posición horizontal y revestido por
ladrillos refractarios en su interior.
• Este horno está montado sobre un sistema de

cremalleras que le permiten oscilar.
Convertidor Teniente
ALIMENTACIÓN DE SÓLIDOS
Y SÍLICE GASES
Escoria
Aire y Oxígeno
TOBERAS DE INYECCIÓN
CONCENTRADO SECO
METAL BLANCO A ESCORIA A HORNOS

CONVERTIDORES PS LIMPIEZA DE ESCORIA
10
73-75 % Cu 7-8 % Cu
REFINACIÓN A FUEGO
Mediante la refinación a fuego se incrementa la pureza del cobre

blister obtenido en la conversión.
Consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente en este
tipo de cobre, llegando a concentraciones mayores al 99,5 % de
cobre.
El cobre refinado a fuego es moldeado en placas gruesas, de
forma de ánodos, de un peso aproximado de 225 kg, el cual es
enviado al proceso de electrorrefinación o vendido en diversas
formas.
Proceso Refinación a fuego RAF
El objetivo de la refinación es disminuir el azufre y oxígeno
presente en el cobre líquido a valores de 0,002% de azufre y 0,15%
de oxígeno. Primero se elimina el azufre por oxidación con aire y
luego el oxigeno disuelto en el liquido mediante inyección de
carbón.
En la fundición de Caletones, el cobre blister es sometido a un

proceso final de refinación en un horno basculante, mediante la
introducción de troncos de eucaliptus. En este caso, la ignición de
la madera permite captar el oxígeno que contiene el cobre blister
como impureza y lo transforma en anhídrido carbónico (CO 2), que
es liberado a la atmósfera. De esta manera, la pureza del cobre se
incrementa a 99,5 - 99,7% y el producto se denomina cobre RAF
(refinado a fuego).
El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de ánodos,

de un peso aproximado de 225 kg, el cual es enviado al proceso de
electrorrefinación o vendido directamente en diversas formas.
Proceso de Refinación a Fuego
Horno de Refino a Fuego

BLISTER
DESDE CONVERSION: GASES
-CONVERTIDOR PEIRCE SMITH
-COVERTIDOR FLASH
AIRE COMBUSTIBLE
A RUEDA
DE
MOLDEO
ANODOS
13
Proceso de Moldeo de Ánodos
14
Proceso de Moldeo de Ánodos
15
RUEDA DE MOLDEO DE ANODOS DE COBRE
Ánodos de Cobre obtenidos en una fundición
Refinación electrolítica
El objetivo de la refinación electrolítica consiste obtener cobre con pureza de

99,99% en la forma de cátodos. Los cátodos constituyen la materia prima de
materiales para fabricación de alambrón, planchas y otros.
En la Electrorefinación, los ánodos que se utilizan son los ánodos obtenidos
en el proceso de fundición y el cátodo es acero inoxidable donde se
deposita el cobre del ánodo que se disuelve al aplicar corriente eléctrica.
Reacciones de la electro refinación:

Reacción anódica: Cu impuro  Cu+2 + 2 e
Reacción catódica: Cu+2 + 2 e  Cu puro
También se obtiene un barro anódico que contiene el oro y plata así como
impurezas como arsénico, antimonio, teluro y otros. Estos barros son
procesados por técnicas hidrometalúrgicas y de fundición para la obtención
de metal doré.
PLANTAS DE ÁCIDO:
Proceso químico mediante el que se transforma el dióxido de azufre
procedente de los gases de Fundición en ácido sulfúrico.
Proceso de producción del ácido sulfúrico
Oxidación del SO2 a SO3: SO2 + ½ O2  SO3

Absorción de SO3: SO3 + H2O  H2SO4

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Procesos Pirometalúrgicos

Pirometalurgia: conjunto de técnicas para la obtención de

La pirometalurgia, permite obtener metales a partir de sus

Una gran cantidad de metales tales como el hierro, níquel,

La pirometalurgia es utilizada en mayor proporción porque

En la industria del cobre convergen distintos procesos productivos

En una fundición de cobre es posible distinguir los procesos de

Entre otras actividades relevantes del proceso se destacan la

Métodos modernos de fusión requieren de concentrados

El proceso se puede realizar con los siguientes equipos:

El concentrado (25 - 30% de cobre) ingresa a los hornos de fusión a

También es una propiedad importante la gran solubilidad de los

sílice (SiO2), alúmina (Al2O3), óxidos de fierro (FeO,

La conversión de metal blanco a cobre blíster mediante la inyección de aire,

• Es un horno basculante, formado por un cilindro

• Este horno está montado sobre un sistema de

METAL BLANCO A ESCORIA A HORNOS

Mediante la refinación a fuego se incrementa la pureza del cobre

En la fundición de Caletones, el cobre blister es sometido a un

El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de ánodos,

Horno de Refino a Fuego

Proceso de Moldeo de Ánodos

Proceso de Moldeo de Ánodos

El objetivo de la refinación electrolítica consiste obtener cobre con pureza de

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Proceso de producción del ácido sulfúrico

Oxidación del SO2 a SO3: SO2 + ½ O2  SO3

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