Macc 101 - 03#

Mecánica de banco y ajuste
 Trazar con gramil

 Trazar arcos de circunferencia
 Estampar letras y números
 Agujerear en el taladro
 Avellanar cónico
Trazar con gramil
Es la operación que existe en

trazar líneas paralelas a un
plano de referencia sobre el
cual desliza el gramil. Se
ejecuta esta operación,
principalmente, en la
determinación de centros de
piezas, en el trazado de
ranuras y rebajes.
Se trata de un trabajo
importante del ajustador, pues
de el dependerá, en mucho el
éxito de la ejecución de las
operaciones de maquinado.
Trazar con gramil
Proceso de ejecución:
Trazar paralelas en un plano de
referencia:
1. Pintar las caras por trazar.
2. Posiciones la pieza
Trazar con gramil
Trazar paralelas en un plano de referencia:

3. Prepare el gramil
4. Trace
Nota:
En caso de dimensiones de mayor precisión, utilice gramil con escala y nonio.
Trazar con gramil
Determinar centros de piezas cilíndricas:

1. Posicione la pieza sobre el prisma.
2. Regule el gramil con una altura mayor que el centro.
Trazar con gramil

3. Haga el primer trazo.
4. Gire la pieza en 180º y haga un nuevo trazo, el segundo.
5. Gire a 90º y trace tercer trazo.
6. Gire a 180º y trace cuarto trazo.
Trazar con gramil

7. Regule el gramil pasando por los puntos A y B y trace
8. Gire a 90º y trace
Trazar arcos de circunferencia
Es la operación por medio de

la cual se consiguen trazar
arcos de circunferencia con
radio determinado, dando
movimiento de rotación a un
instrumento denominado
compás, que gira apoyando
una de sus puntas en un punto
denominado centro.
Esta operación se aplica en la

construcción de piezas en
general, como guía para la
ejecución de otras
operaciones.
Trazar arcos de circunferencia
1. Pinte las caras de la pieza.
2. Determine el centro.
3. Marque el centro.
4. Trace el arco.
Estampar letras y números
Todas las estampas deben estar bien

limpio. Especialmente las de forma
cerrada como: A, O, 8, etc.
Trazar el tamaño de la estampa.
Los espacios entre palabras y cifras
tienen, en promedio, el ancho de las
letras B, H u O.
Nunca estampar sobre materiales
templados se malogra las estampa.
Estampar de derecha a izquierda.
Marcar primeramente con un golpe
suave los signos y después de
asegurarnos que no hay correcciones
marcamos fuerte con una profundidad
pareja.
Después del estampado, eliminamos
con lima el material levantado.
Agujerear en la taladradora
Es una operación por medio de

la cual se hacen agujeros con
acción de rotación y avance de
una broca sujeta en la
taladradora.
Los agujeros son hechos

cuando hay que abrir roscas o
introducir ejes, bujes, tornillos y
remaches en piezas que
pueden tener funciones
aisladas o de conjunto.
1. Sujete la pieza.
Nota:
Para evitar perforar la mesa del
taladro, ponga un trozo de
madera ó calces entre la pieza y
la base de apoyo de ésta.
2. Fije la broca en el mandril.
Nota:
Antes de fijar la broca ,
compruebe, con calibre
con nonio, si tiene el
diámetro adecuado y si
está bien afilada .
3. Regule la rotación y el
avance.
4. Regule la profundidad de
penetración de la broca.
5. Agujereé.
Nota:
Cuando el agujero es pasante,
esa distancia debe tener 2 ó 3
milímetros más para asegurar la
salida de la broca.
La broca y la pieza deben estar
bien sujetas.
Avellanar cónico
Avellanar cónico es la
operación que consiste en dar
forma cónica al extremo de un
agujero utilizando la
taladradora y el avellanador.
El avellanado permite alojar los

elementos de unión, tales
como tornillos y remaches,
cuyas cabezas tienen esa
forma.
Avellanar cónico
1. Sujete la pieza.
2. Prepare la maquina.
3. Avellana el agujero de la
pieza.
4. Verifique el avellanado
con el tornillo a utilizar.
Nota:
La herramienta debe tener
el mismo ángulo que la
cabeza del tornillo ó
remache.
El rpm y el avance debe
ser lento.
Trazado al aire
Es el que se efectúa sobre las

tres dimensiones de la pieza.
La denominación trazada al
aire procede de la posición en
que suelen estar las piezas sin
necesidad de moverlas.
Así dispuestas, las piezas
parecen estar en el aire, al
contrario de las piezas para el
trazado plano, que pueden
apoyarse por todas las caras,
excepto por la de trazado.
Gramil graduado
Es un instrumento formado por

una base, generalmente de
hierro fundido ó acero al
carbono y un vástago cilíndrico
o rectangular sobre el cual
desliza una corredera, con una
varilla de acero templado con
punta.
El vástago y la corredera son
de acero al carbono.
Existen gramiles de precisión
que poseen escala graduada y
nonio.
El gramil sirve para trazar y
controlar piezas, así como para
centrar piezas en las maquinas
herramientas.
Tipos
Gramil simple:
Su base es construida en
hierro fundido, mecanizada
en la cara de contacto para
disminuir el rozamiento sobre
la mesa de trazado, mesa de
maquina o mármol. Posee un
vástago cilíndrico de acero al
carbono, un cursor con
tornillo de fijación y una varilla
de acero templado.
Tipos
Gramil con articulación:

Su base puede ser de acero o
hierro fundido, posee una
ranura en V en la cara de
contacto para mejor adaptación
sobre bancadas de tornos y
para reducir el rozamiento
sobre la mesa de trazado.
Tiene también un cursor y un
vástago cilíndrico sostenido por
un tornillo de fijación, alojado
en una pieza que puede
moverse alrededor de un eje,
cuando permite variar en forma
precisa la altura de la punta de
la aguja.
Tipos
Gramil con escala y nonio:

Construido por una base de hierro
fundido, un vástago cilíndrico de
acero al carbono y una regla
graduada en milímetros. Esta
regla se mueve hacia arriba o
abajo y gira también sobre la
columna.
Además pasee un cursor con
nonio, de aproximación de 0,1
milímetro y una varilla de trazar
de acero, de 8 milímetros de
diámetro con su punta templada.
El cursor es movido por un piñón
y cremallera.
Tipos
Gramil trazador vertical:

Su base, de acero al carbono, es
templada y rectificada, de precisión y
acabado fino.
Posee también una escala graduada
en milímetros, un vástago
rectangular, con perpendicularidad
precisa, un cursor con aproximación
de 0,02mm, un mecanismo de ajuste
mecánico y una aguja de trazar con
punta de metal duro.
Nota:
Después del uso, se debe
limpiar el gramil y cubrirlo
con una capa fina de
vaselina o aceite.
Mármol de trazado y de control
Es un bloque robusto,
rectangular o cuadrado,
construido de hierro fundido o
granito, con la cara superior
rigurosamente plana.
Constituye esta cara el plano
de referencia para el trazado
con gramil o para el control de
superficies planas.
Mármol de trazado y de control
Nota:
Mármol de trazado portátil o de
Quitar las rebabas de las piezas antes de
banco. Es una mesa de precisión,
apoyarlas sobre la superficie de trabajo .
con dimensiones menores que las
Limpiar el ,mármol antes de usarlo.
fijas y con dos mangos para
Nunca golpear sobre el mármol ni utilizarlo como
transportarla.
base para enderezar materiales.
Sus dimensiones son desde Proteger la cara de referencia con tapa
150x150 hasta 2000x1000 mm de madera.
Prismas
Es un accesorio fabricado
comúnmente de acero o hierro
fundido, en forma de prisma,
con ranuras paralelas y en v,
de donde se origino su
nombre; prisma en V.
Las ranuras laterales a lo largo,

que tiene algunos de estos
prismas, sirven para alojar
unas bridas espaciales cuya
finalidad es sujetar las piezas.
Prismas
Los aceros son templados y

rectificados, mientras los de
hierro fundido son solamente
rectificados.
Sus tamaños son variables; sin

embargo, los más comunes
tienen 2” (50,8 mm) y 1 ½” (38
mm).
Los prismas no deben de

golpearse ni caerse por que
sufren deformaciones.
Compas de punta y de centrar Perno
Resorte
Son instrumentos de acero al
carbono, constituidos de dos
patas que se abren o se
Tornillo de
cierran a través de una
regulación
articulación. Las patas pueden
ació n
l
ser rectas terminadas en rticu
A
puntas afiladas y endurecidas
o con una recta y otra curva.
Tuerca de
Nota: regulación
Protegerlos contra golpes y Patas
caídas; manténgalos aislados
de las otras herramientas;
límpielos y lubríquelos después Puntas
del uso.
Compas de punta y de centrar
Articulación
El compas de patas rectas,

llamado compas de puntas, es
utilizado para trazar
circunferencias, arcos y
transportar medidas de Patas
longitud. El de pata curva,
llamado compas de centrar o
mixto, es utilizado para
determinar centros o trazar
paralelas.
Los tamaños mas comunes

son: 100 mm (4”) hasta 250 Cara
Punta
mm (10”)
Lectura de calibrador vernier en fracción de pulgada
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del sistema ingles, se hace
Servicio Nacional de Adiestramiento en el Trabajo Industrial
necesario conocer bien todos los valores de los trazos en la escala.

Nonio
4 8
1" 3" 5" 7" 9" 11" 13" 15" 1"

1" 1" 3" 5" 3" 7" 1 1"
16 16 16 16 1" 16 16 16 16 1" 16 1
8 4 8 8 4 8 8
2
Regla
Si se desliza el cursor del calibrador hasta que el trazo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida será 1/16” en el segundo trazo,
1/8” en el décimo trazo, 5/8”
1"
16 1" 5"
8 8
Lectura de calibrador en fracción de pulgada
Uso del vernier (nonio)

Atreves del nonio se puede registrar en el calibrador otras fracciones de pulgada, y el

primer paso será conocer cuál es la aproximación (sensibilidad ) del instrumento.
a
e
n
𝒂=𝟏}over{𝟏𝟔} over{𝟖¿
1"
e
16 𝒂=𝟏} over {𝟏𝟔} × {𝟏} over {𝟖¿
𝒏=𝒅𝒊𝒗𝒊𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
1"
a
128
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones, y siendo la aproximan del calibrador igual a
1/128”, podemos conocer el valor de los trazos.

0 4 8
1" 3"
1" 3" 5" 7"
64 64
128 128 128 128
1"
32
Observando la diferencia entre una división de la escala fija y una división del nonio se
concluye que cada división del nonio es menor en 1/128”, de cada división en la escala
fija.
Si se realiza el curso del calibrador hasta que el primer trazo del nonio coincida con el
de la escala fija, la lectura de la medida será de 1/128”. El segundo trazo 1/64”. El
tercer trazo 3/128”. El cuarto trazo 1/32”, y así sucesivamente.
Proceso para la ubicación de medidas
Colocar en el calibrador la medida 33/128”.

1.
se divide el numerador de la fracción por el último digito del denominador.
El cociente hallado en la división será el número de trazos por

deslizar en la escala fija por el cero del nonio (4 trazos). El
residuo encontrado en la división será ubicado en el nonio,
utilizándose el denominador de la fracción pedida (128).
1
3
1 2
4
Proceso para la ubicación de medidas
2. Colocar en el calibrador la medida 45/64”.

1
1 3 5 7 9
2 4 6 8 10 11
Proceso para la lectura de medidas
1. Leer la medida de la figura.

1
49"

1 3 5
128
2 4
6
Se multiplica el número de trazos de la regla graduada,

inferiores al cero del nonio por el último digito del
denominador de la fracción, en coincidencia con los trazos
ubicados en el nonio y la regla. Al resultado de la
multiplicación se le suma el numerador de la fracción y se
repite el mismo denominador.
1 3 5
2 4
6

Regla en pulgadas
𝟏} over {𝟏𝟔¿ 3} over {16¿ 5} over {16¿

0 1} over {8¿ 1} over {4¿ 3} over {8¿ 7} over {16¿ 9} over5}{16¿over11}{8¿over {16¿
3} 13}{4¿over7}{16¿over15}{8¿over {16¿1”
over
1} over {2¿
1
1
16
16
÷ 16 ¿ 1
16 ¿𝟏} over {𝟏𝟔¿
1 1
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1
8 ¿
16
8 ¿𝟏} over {𝟏𝟐𝟖¿ Nonio en pulgadas
1
1} over {64¿3} over {128¿

𝟏} over {𝟏𝟐𝟖¿ 4
5} over {128¿3} over {64¿7} over {128¿ 8
0
1} over {32¿ 1} over {16¿
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
mm
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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El calibrador
https://www.youtube.com/watch?v=aaTHhHy27TY
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TDP: SMC
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TDP: SMC
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Estampado – estampas
El estampado sirve para marcar

metales y algunos otros
materiales con la excepción del
acero templado. Las estampas
son de acero templado.
Marcamos, golpeando la estampa

con un martillo.
También podemos estampar con
una prensa.
En general diferenciamos tres
grupos de estampas:
1. Estampa de letras (L, M)
2. Estampa de números (2, 3)
3. Estampa de forma (&, %)
Taladradoras – tipos
Es una máquina herramienta

destinada a realizar operaciones de
agujereado a través de una
herramienta en rotación.
El movimiento de la herramienta,
montada en el eje principal, es
recibido directamente de un motor
eléctrico o por medio de un
mecanismo de velocidad, sea este
un sistema de poleas escalonadas
o un juego de engranajes.
El avance de la herramienta puede
ser manual o automático. Las
taladradoras sirven para agujerear,
avellanar, escariar y roscar con
machos.
Partes de Taladradoras
Partes de Taladradoras
Elementos principales de una

taladradora de columna:
a. Base.
b. Bastidor (columna)
c. Mecanismo para el
movimiento principal.
d. Husillo porta útil.
e. Mecanismo para el
movimiento de avance.
f. Mesa del taladro.
Movimiento principal y de avance

en una máquina de taladrar:
a. Engranaje para el movimiento
principal.
b. Palanca de engranaje para el
movimiento principal.
c. Derivación para el movimiento de
avance por medio de una rueda
dentada helicoidal y tornillo sin fin.
d. Sistema de engranajes
desplazables para variar el
avance.
e. Rueda helicoidal y tornillo sin fin
para producir el avance.
Tipos
Existen varios tipos de taladradoras.

Tipos
Tipo de maquina; potencia de motor; gama de velocidades; diámetro máximo de la
broca; desplazamiento máximo del husillo; distancia máxima entre la columna y el eje
porta herramientas.
Tipos
Porta brocas
Es un elemento de acero al carbono

utilizado para la fijación de brocas,
escariadores, fresas de espiga y
machos.
Está formado por dos cuerpos que giran
uno sobre el otro.
Al girar el cuerpo exterior, lo hace
también el anillo roscado que abre o
cierra las tres pinzas o mordazas que
sujetan las herramientas.
El movimiento giratorio, del cuerpo
exterior, se logra por medio de una llave
de engranaje que acompaña al porta
brocas.
Porta brocas
Conos de reducción
Son elementos que sirven para

fijar el porta brocas o
directamente la broca al husillo
de la maquina. Sus
dimensiones están
normalizadas, dentro de los
distintos sistemas de medidas,
tanto para los conos machos-
hembra.
Cuando el cono hembra es mas
grande que el macho, se utiliza
los conos de reducción o
boquillas.
Conos de reducción
El tipo de cono Morse es uno de

los mas usados en maquina
herramienta y se encuentra
numerado de 0 a 6.
Los conos de reducción se
identifican por la numeración que
le corresponden al cono exterior
(macho) y al cono interior
(hembra), formando juegos de
conos de reducción cuya
numeración completa es: (2-1); (3-
1); (3-2); (4-2); (4-3); (5-3); (5-4);
(6-4); (6-5). Nota:
Ejemplo: el cono de reducción 4-3 Los conos de reducción tienen una lengüeta
significa que el exterior es un que permite su expulsión del husillo de la
cono-macho Nº 4 y el interior es maquina y una ranura para desalojar la broca
un cono-hembra Nº 3. acoplada al mismo
Sujeción de broca helicoidal
La sujeción de las brocas debe

efectuarse de manera firme y con giro
perfectamente concéntrico.
sujeción en el mandril porta brocas: las
brocas provistas de una espiga
cilíndrica generalmente hasta 10mm de
diámetro deben sujetarse dentro de las
mordazas a una profundidad de 3/4
partes de la longitud de la espiga
cilíndrica.
Sujeción en el husillo de taladrar: las
brocas con diámetro mayor de 10mm y
con un cono Morse.
Sujeción de broca helicoidal
Casquillos de reducción:
Cuando la espiga de las brocas es
menor que el husillo se emplea un
casquillo cónico reductor.
Cuando la espiga es mayor que el

husillo, se emplea un adaptador cónico.
Extracción de las brocas de espiga

cónica:
Se introduce en la ranura transversal del
husillo del taladro una cuña extractora y
se aplica un golpe de martillo de acero.
Accesorios para fijar piezas
Son elementos de acero al carbono o

acero fundido.
Se utilizan en la fijación de piezas sobre
las mesas o platos de las maquinas.
Sujeción de piezas
La sujeción de piezas a taladrar

tiene como objetivo impedir su
rotación o proyección por el
efecto giratorio de la herramienta
de corte.
Sujeción en la prensa de mano.
Sujeción en la prensa de la
máquina.
Sujeción de piezas
Sujeción embridada.
Sujeción de piezas
Sujeción con la mano.
Sujeción sobre calzos en “V”

Broca helicoidal – tipos
Son herramientas de corte de forma cilíndrica con ranura recta o helicoidales, templadas, terminan en
punta cónica y afilada con un ángulo determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los
diversos materiales.
La espiga cónica viene a partir de 1/2” pulgada.
Brocas helicoidales son de espiga cilíndrica y cónica, fabricadas en acero rápido.
Broca helicoidal – tipos
Los ángulos correctos para los materiales

más comunes:
118º ó 120º Acero construcción.
150º Acero duro.
125º Acero forjado.
100º Cobre y aluminio.
90º Hierro fundido y aleaciones ligeras.
60º plásticos, fibras y maderas.
Las aristas de corte deben tener la misma

longitud el ángulo de incidencia debe
tener de 9º a 15º en estas condiciones se
obtiene una mejor penetración de la
broca en el material.
Tipos
Brocas para centrar: Permite hacer

agujeros de centro en las piezas que van a
ser torneadas, fresadas o rectificadas entre
puntas.
Brocas con orificios de refrigeración: son
usados para la producción continua y en
alta velocidad.
Brocas múltiples o escalonadas: son
usados para producción en serie.
Nota:
Las brocas, deben estar bien afiladas, espigas
en buenas condiciones y bien aseguradas.
evitar caídas y golpes. limpiarlas y guardar en
lugares apropiados.
Avellanadores – tipos
Son herramientas de corte, en forma cilíndrica, cónica o esférica, construidas de acero
al carbono o acero rápido y templados. Poseen aristas cortantes destinadas a hacer
rebajes o avellanados en agujeros.
Son utilizados en la taladradora y pueden ser fijadas en el porta brocas o directamente
en el husillo.
Avellanado cónico
Es aquel en que el avellanador trabaja como una

broca, pero con baja velocidad de corte, para evitar la
formación de estrías. Tiene uno o más labios cortantes
en números impares. Los ángulos de punta son
normalizados:
60º para quitar rebabas.
75º para asientos de cabezas de remache.
90º para asientos de cabezas de tornillos.
120º para remaches de planchas.
También se utilizan brocas normales, afilando la punta
con el ángulo requerido con incidencia de un grado.
Avellanado cónico
Cálculo del Número de revoluciones por minuto
El número de revoluciones por minuto (rpm) de la broca es

variable.
Los cambios de velocidades se obtienen por desplazamiento de
la correa en el cono de poleas escalonadas.
Las grandes velocidades de trabajo solo son posibles con
brocas de pequeño diámetro. Cuando mayor es el diámetro de
las brocas, más pequeño es el número de revoluciones por
minuto.
Para calcular el número de revolucione, despejamos de la
fórmula de velocidad de corte:
Taladrados diferentes.
https://www.youtube.com/watch?v=AIBqCdKB4YY
Tipos de brocas mecánicas

https://www.youtube.com/watch?v=AIBqCdKB4YY&list=RDCMUCuujzasfI4MiGBeLMaEbKTg&start_radio=1&t=0
https://www.youtube.com/watch?v=Zp9NV2Y2msI&list=RDCMUCUzrFqowfmdBofjLWv4CJkg&index=1
Problemas de aplicación
Calcular el número de revoluciones, para taladrar aluminio con una broca de alta velocidad, de 8
milímetros de diámetro, siendo la Vc de 90 m/min.
Datos: Solución
Vc = 90 m/min
d = 8 mm
N=?
Problemas de aplicación de taladrado
¿Cuál es la velocidad de corte de una broca de 12 mm de diámetro que gira a 800
revoluciones por minuto?
Vc=
Datos:
Vc = ? Vc=
d = 12 mm
N = 800 rpm
Vc=
Vc=
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Calcular la velocidad de corte de una broca de 3/8” de diámetro, que gira a 850
revoluciones por minuto,
Vc=
Datos:
Vc = ? Vc=
d = 3/8”
N = 850 rpm
Vc=
Vc=
www.senati.edu.pe
¿Cuál es el número de revoluciones para taladrar una plancha de 60 mm, con una
broca de 15 mm de diámetro, cuya Vc es de 16 m/min?
N=
Datos:
N=? N=
d = 15 mm
Vc = 16 m/min
N=
N=rpm
www.senati.edu.pe
¿Calcular el numero de revoluciones para taladrar un plancha de aluminio con una
broca de 3/16” de diámetro, cuya velocidad de corte es de 24 Pies/min?
N=
Datos:
N=? N=
d = 3/16”
Vc = 24 pies/min
N=
N=
www.senati.edu.pe
Una broca de 7/16” de diámetro gira a una velocidad de corte de 160 Pies/min
¿Calcular el número de revolucione por minuto?
N=
Datos:
N=? N=
d = 7/16”
Vc = 160 pies/min
N=
N=
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“Nuestro cerebro,
para mantenerse en
forma, necesita
desafío, exigencia,
cambio, movilidad.”
Sblomo Breznitz

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Mecánica de banco y ajuste

 Trazar con gramil

Es la operación que existe en

Trazar paralelas en un plano de referencia:

Determinar centros de piezas cilíndricas:

Determinar centros de piezas cilíndricas:

Determinar centros de piezas cilíndricas:

Es la operación por medio de

Esta operación se aplica en la

Todas las estampas deben estar bien

Es una operación por medio de

Los agujeros son hechos

El avellanado permite alojar los

Es el que se efectúa sobre las

Es un instrumento formado por

Gramil con articulación:

Gramil con escala y nonio:

Gramil trazador vertical:

Las ranuras laterales a lo largo,

Los aceros son templados y

Sus tamaños son variables; sin

Los prismas no deben de

El compas de patas rectas,

Los tamaños mas comunes

necesario conocer bien todos los valores de los trazos en la escala.

1" 3" 5" 7" 9" 11" 13" 15" 1"

Uso del vernier (nonio)

Atreves del nonio se puede registrar en el calibrador otras fracciones de pulgada, y el

1/128”, podemos conocer el valor de los trazos.

Colocar en el calibrador la medida 33/128”.

El cociente hallado en la división será el número de trazos por

2. Colocar en el calibrador la medida 45/64”.

1. Leer la medida de la figura.

Se multiplica el número de trazos de la regla graduada,

2. Leer la medida de la figura.

2. Leer la medida de la figura.

𝟏} over {𝟏𝟔¿ 3} over {16¿ 5} over {16¿

1} over {64¿3} over {128¿

1} over {32¿ 1} over {16¿

El estampado sirve para marcar

Marcamos, golpeando la estampa

Es una máquina herramienta

Elementos principales de una

Movimiento principal y de avance

Existen varios tipos de taladradoras.

Es un elemento de acero al carbono

Son elementos que sirven para

El tipo de cono Morse es uno de

La sujeción de las brocas debe

Cuando la espiga es mayor que el

Extracción de las brocas de espiga

Son elementos de acero al carbono o

La sujeción de piezas a taladrar

Sujeción en la prensa de mano.

Sujeción sobre calzos en “V”

Los ángulos correctos para los materiales

Las aristas de corte deben tener la misma

Brocas para centrar: Permite hacer

Es aquel en que el avellanador trabaja como una