Solidworks Formation PDF

Fund3D.
book Page 1 Wednesday, June 8, 2016 1:33 PM
N
SOLIDWORKS
O
TI
Education Edition
C
U
2016-2017 D
O
R
EP
R
R
Principes de base de la conception

FO
et de la simulation 3D
T
O
N
Dassault Systèmes SolidWorks Corporation

175 Wyman Street
Waltham, MA 02451 Etats-Unis.
Fund3D.book Page 2 Wednesday, June 8, 2016 1:33 PM
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N
Contenu
O
TI
C
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D
Introduction O
A l'attention du professeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Tutoriels SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
R
My SOLIDWORKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
EP
Examens de certification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Fichiers de formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lien vers les ressources de l'enseignant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
R
Prérequis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Philosophie de la conception du cours . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conventions utilisées dans ce guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
R
Windows 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
FO
Usage des couleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Graphiques et cartes graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Combinaisons de couleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
T
Leçon 1 : Principes de base de SOLIDWORKS et interface utilisateur

Qu'est-ce que le logiciel SOLIDWORKS ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
O
Intention de conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
N
Exemples d'intentions de conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Impact des fonctions sur l'intention de conception. . . . . . . . . . . . 14
Références de fichier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Liaison et incorporation d'objets (OLE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Exemple de référence de fichier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ouverture des fichiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Mémoire de l'ordinateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Interface utilisateur de SOLIDWORKS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Menus déroulants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
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Contenu SOLIDWORKS 2016-2017
Utilisation du Gestionnaire de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Ajout et suppression d'onglets du
Gestionnaire de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Arbre de création FeatureManager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
PropertyManager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Chemin complet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Fil d'Ariane de sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Volet des tâches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ouvrir les exercices avec l'Explorateur de fichiers. . . . . . . . . . . . 23
Barre d'outils Affichage de type visée haute . . . . . . . . . . . . . . . . 23
N
Icônes non sélectionnables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Boutons de la souris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
O
Raccourcis clavier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
TI
Affichage sur plusieurs moniteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Retour d'information du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
C
Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Rechercher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
U
Leçon 2 : Introduction à l'esquisse
D
Esquisse 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Etapes du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
O
Enregistrement des fichiers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
R
Enregistrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Enregistrer sous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
EP
Enregistrer copie sous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Enregistrer comme copie et ouvrir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Qu'allons-nous esquisser ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
R
Esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Plans par défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
R
Entités d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Géométrie d'esquisse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
FO
Esquisse de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Techniques d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Lignes d'inférence (Relations automatiques) . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Retour d'information de l'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
T
Etat d'une esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

O
Règles régissant les esquisses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Intention de conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
N
Qu'est-ce qui contrôle l'intention de conception ? . . . . . . . . . . . . 43

Intention de conception souhaitée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Relations d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Relations d'esquisse automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Relations d'esquisse ajoutées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Exemples de relations d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sélectionner plusieurs objets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
ii
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SOLIDWORKS 2016-2017 Contenu
Cotations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cotation : Sélection et aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Cotes angulaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Instant 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Extrusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Consignes pour la manipulation des esquisses . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Exercice 1 : Esquisse et extrusion 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
N
Leçon 3 : Modélisation de base des pièces
Modélisation de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
O
Etapes du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Terminologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
TI
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
C
Extrusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
U
Esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Bossage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
D
Enlèvement de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Congés et arrondis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
O
Intention de conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
R
Choisir le meilleur profil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Choisir le plan d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
EP
Plans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Placement du modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Détails de la pièce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
R
Vues standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Bossages principaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
R
Meilleur profil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Plan d'esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
FO
Intention de conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Esquisser la première fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Options d'extrusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Renommer les fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
T
Fonction de bossage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
O
Esquisser sur une face plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
N
Zones d'intention des arcs tangents. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Transition automatique entre les lignes et les arcs . . . . . . . . . . . . 75
Fonction enlèvement de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Sélecteur d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Utiliser l'Assistance pour le perçage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Créer un perçage de type standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Perçage de chambrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
iii
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Ajout de congés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Règles de création de congés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Outils d'édition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Editer une esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Sélectionner plusieurs objets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Editer les fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Propagation d'un congé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Barre de reprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Fonctions de base de l'habillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Paramètres utilisés dans le modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
N
Onglets du Gestionnaire de commandes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Nouvelle mise en plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
O
Vues de mise en plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
TI
Arêtes tangentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Déplacer les vues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
C
Axes de centrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Cotation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
U
Cotes pilotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Cotes pilotées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
D
Manipuler les cotes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
O
Associativité entre le modèle et la mise en plan . . . . . . . . . . . . . 105
Changer les paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
R
Reconstruire le modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Exercice 4 : Plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
EP
Exercice 5 : Enlèvements de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Exercice 6 : Changements de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
Exercice 7 : Equerre de base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
R
Exercice 8 : Mises en plan de pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

R
Leçon 4 : Répétition
Avantages des répétitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
FO
Options de répétition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Répétition linéaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Arbre de création FeatureManager mobile . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Omettre des occurrences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
T
Répétitions de géométrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

O
Evaluation de performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Répétitions circulaires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
N
Exercice 9 : Répétitions linéaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
iv
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Leçon 5 : Fonctions de révolution

Etude de cas : Diamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Etapes du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Intention de conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Fonctions de révolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Géométrie d'esquisse de la fonction de révolution . . . . . . . . . . . 141
Règles régissant les esquisses de fonctions de révolution . . . . . 143
Techniques de cotation spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Cotes de diamètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Créer la fonction de révolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
N
Construire la jante Rim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Rainures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
O
Volumes à corps multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
TI
Construire la branche Spoke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Sélection d'arêtes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
C
Chanfreins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Graphiques RealView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
U
Editer le matériau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Propriétés de masse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
D
Propriétés de masse personnalisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
O
Propriétés de fichier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Classes de Propriétés de fichiers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
R
Créer des propriétés de fichiers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Utilisations des Propriétés de fichiers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
EP
Exercice 10 : Bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Exercice 11 : Guide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
R
Leçon 6 : Modélisation ascendante d'un assemblage

Etude de cas : Joint universel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
R
Assemblage ascendant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

FO
L'assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Créer un nouvel assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Position du premier composant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Arbre de création FeatureManager et symboles . . . . . . . . . . . . . . . . 178
T
Degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

O
Les composants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

Nom du composant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
N
Etat du composant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Ajouter des composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Insérer un composant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Déplacer et faire pivoter les composants . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
v
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Composants de contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Types de contraintes et alignement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
Ajouter des contraintes concentriques et coïncidentes . . . . . . . . 188
Contrainte de glissière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Rotation des composants insérés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Utilisation de la fenêtre d'aperçu du composant . . . . . . . . . . . . . 196
Contrainte parallèle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Mouvement dynamique d'assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Afficher des configurations de pièces dans un assemblage . . . . 198
Tourillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
N
Utiliser les configurations de pièces dans les assemblages . . . . . . . 199
Deuxième tourillon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
O
Ouvrir un composant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
TI
Créer des copies des occurrences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Composants cachés et transparence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
C
Propriétés du composant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Sous-assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
U
Contraintes SmartMates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Insérer des sous-assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
D
Contraindre les sous-assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
O
Contraintes à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Système d'unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
R
Composition à emporter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Exercice 12 : Contraintes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
EP
Exercice 13 : Broyeur antistress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

Exercice 14 : Utilisation de l'outil Cacher/Montrer le composant . . . 220
R
Leçon 7 : Analyse statique linéaire

Processus d'analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
R

Etude de cas : Contrainte dans une plaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
FO
Description du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

Interface SOLIDWORKS Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Options SOLIDWORKS Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Paramètres du tracé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
T
Prétraitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
O
Nouvelle étude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

Application des propriétés du matériau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
N
Déplacements imposés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

Types de déplacement imposé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Montrer/Cacher les symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Chargements externes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Taille et couleur des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Résumé du prétraitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
vi
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Maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Maillage standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Maillage basé sur la courbure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Mailleur raccordé basé sur la courbure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Densité du maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Tailles d'élément . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Nombre minimal d'éléments dans un cercle . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Ratio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Qualité du maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
Traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
N
Post-traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Tracés des résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
O
Edition des tracés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
TI
Contraintes nodales et contraintes dans les éléments . . . . . . . . . 251
Option Afficher comme tracé de tenseurs . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
C
Modification des tracés des résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Autres commandes de tracés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
U
Autres tracés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Etudes multiples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
D
Création de nouvelles études . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
O
Copier les paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Vérifier la convergence et la précision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
R
Résumé des résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Comparaison avec les résultats analytiques . . . . . . . . . . . . . . . . 270
EP
Rapports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
Récapitulatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Références. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
R
Questions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Exercice 15 : Equerre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
R
Exercice 16 : Raideur d'un ressort de compression . . . . . . . . . . . . . 284

Exercice 17 : Poignée de benne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
FO
Leçon 8 : Simulation de mouvement et des forces

Analyse d'un mouvement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Etude de cas : Analyse d'un cric de voiture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
T
Description du problème. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

O

Mouvement d'entraînement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
N
Gravité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
vii
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Forces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Description des forces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Forces appliquées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Définition d'une force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Direction de la force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Cas n° 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Cas n° 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Cas n° 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
Résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Catégories de tracés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
N
Sous-catégories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Redimensionnement de tracés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
O
Exercice 18 : Mécanisme articulé à quatre barres en 3D . . . . . . . . . 308
TI
Leçon 9 : Analyses de Flow Simulation
Etude de cas : Assemblage de collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
C
Description du problème. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
U
Préparation du modèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
D
Analyse d'écoulement interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Analyse d'écoulement externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
O
Analyse de collecteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
R
Bouchons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Epaisseur du bouchon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
EP
Création de bouchon manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

Ajouter un bouchon à un fichier de pièce . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Ajouter un bouchon à un fichier d'assemblage . . . . . . . . . . . . . . 317
R
Vérification de la géométrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

Volume fluide interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
R
Contacts non valides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320

Assistant de création de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
FO
Axe de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

Exclure les cavités sans conditions d'écoulement. . . . . . . . . . . . 327
Paroi adiabatique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Rugosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
T
Domaine de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330

O
Maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Option de chargement des résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
N
Surveillance du solveur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338

Fenêtre de tracé des objectifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
Messages d'avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Post-traitement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Mise à l'échelle des limites de la légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Modification des paramètres de la légende. . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Discussion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
Récapitulatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
viii
N
Introduction
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
1
Introduction SOLIDWORKS 2016-2017
A l'attention du Le manuel Edition d'éducation de SOLIDWORKS - Principes de base

professeur de la conception et de la simulation 3D a pour objectif de vous aider à
enseigner les principes de SOLIDWORKS et SOLIDWORKS
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N
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O
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TI
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C
U
D
O
R
EP
R
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SOLIDWORKS Tutoriels SOLIDWORKS. La fenêtre de SOLIDWORKS est
R
automatiquement redimensionnée et une deuxième fenêtre affichant les

FO
tutoriels disponibles s'ouvre à côté de la première. Les tutoriels de

SOLIDWORKS comportent plus de 40 leçons. Lorsque vous déplacez
le pointeur sur les liens, l'illustration correspondant au tutoriel apparaît
en bas de la fenêtre. Cliquez sur le lien souhaité pour démarrer le
T
tutoriel.
O
CONSEIL : Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS Simulation pour

effectuer une analyse, cliquez sur Aide, SOLIDWORKS
N
Simulation, Tutoriels pour avoir accès à 50 leçons et

plus de 80 problèmes de vérification. Cliquez sur
Outils, Compléments pour activer SOLIDWORKS
Simulation, SOLIDWORKS Motion et SOLIDWORKS
Flow Simulation.
2
SOLIDWORKS 2016-2017 Introduction
Conventions Pour une visualisation optimale des tutoriels, réglez la résolution de

l'écran sur 1280x1024.
Vous verrez les icônes suivantes s'afficher dans les tutoriels :
Permet de passer à l'écran suivant du tutoriel.
Représente une note ou un conseil. Il ne s'agit pas d'un lien ; les
informations sont affichées sous l'icône. Les notes et conseils offrent
des suggestions utiles, qui vous permettent de gagner du temps.
N
Vous pouvez cliquer sur la plupart des boutons qui apparaissent
dans les leçons pour faire clignoter le bouton SOLIDWORKS
O
correspondant.
TI
Les options Ouvrir le fichier ou Set this option (Définir cette
option) ont pour effet d'ouvrir le fichier ou de définir l'option
C
automatiquement.
U
A closer look at... (Examinons les choses de plus près...)
apporte un complément d'informations sur un sujet. Bien qu'il ne soit
D
pas impératif de s'y référer pour terminer le tutoriel, ce lien fournit des
O
informations plus détaillées sur la question traitée.
Why did I... (Pourquoi cette méthode...) apporte des
R
informations supplémentaires sur une procédure et sur les raisons
EP
d'employer la méthode préconisée. Ces informations ne sont pas

absolument nécessaires pour terminer le tutoriel.
Me montre... offre une démonstration vidéo de la
R
procédure.
R
Impression du Si vous le souhaitez, vous pouvez imprimer les tutoriels

tutoriel SOLIDWORKS en procédant comme suit :
FO
SOLIDWORKS
1. Dans la barre d'outils de navigation du tutoriel, cliquez sur Montrer.
Cette option affiche la table des matières des tutoriels
SOLIDWORKS.
T
2. A l'aide du bouton droit de la souris, cliquez sur le livre

O
représentant la leçon à imprimer et sélectionnez Imprimer... dans le

menu contextuel.
N
La boîte de dialogue Print Topics (Imprimer les rubriques)

apparaît.
3. Sélectionnez Print the selected heading and all subtopics
(Imprimer le titre sélectionné et toutes les sous-rubriques),
puis cliquez sur OK.
4. Répétez cette procédure pour chacune des leçons à imprimer.
3
My SOLIDWORKS My.SolidWorks.com est un site Web communautaire permettant de

partager, découvrir en détails et se connecter à SOLIDWORKS. Les
ressources My SOLIDWORKS comportent des leçons vidéo
supplémentaires ainsi que des moyens d'apprentissage individualisés
pour vos étudiants.
Examens de Le programme Certified SOLIDWORKS Associate (CSWA) vous
certification offre, ainsi qu'à vos étudiants, la possibilité de passer des examens de
certification gratuits dans un environnement surveillé. Le diplôme
CSWA atteste les compétences sur les principes de base de la
conception technique. Par l'intermédiaire de notre testeur virtuel en
N
ligne, les employeurs peuvent vérifier les références des étudiants qui
O
seront déjà opérationnels sur le marché du travail. Les écoles proposant
au moins deux cours de formation SOLIDWORKS peuvent également
TI
postuler au titre de formateur officiel "Certified SOLIDWORKS
Professional (CSWP) - Academic Provider".
C
Pour plus d'informations ou pour déposer votre candidature, consultez
U
le site www.solidworks.com/cswa-academic.
D
Fichiers de Vous pouvez télécharger la série complète des fichiers utilisés dans ce
formation cours sur le site Web suivant :
O
www.solidworks.com/EDU_Fundamentals3DDesignSim
R
Ils sont classés par numéro de leçon. Le dossier Case Study (Etude
de cas) de chaque leçon contient les fichiers dont vous avez besoin
EP
lors de la présentation de la leçon. Le dossier Exercises (Exercices)

contient les fichiers requis pour les exercices de travaux pratiques.
Lien vers les Le lien Instructors Curriculum figurant sous l'onglet Ressources
R
ressources de SOLIDWORKS du volet des tâches vous donne accès à de solides

l'enseignant documents de travail qui vous aideront à présenter votre cours. Pour
R
accéder à cette page vous devez disposer d'un compte vous permettant
FO
de vous connecter au Portail clients de SOLIDWORKS. Avec ces

documents de travail, vous serez plus à l'aise pour élargir le sujet,
l'approfondir et le présenter à vos étudiants.
1. Démarrez SOLIDWORKS.
T
Dans le menu Démarrer, lancez l'application SOLIDWORKS.

O
N
4
2. Contenu SOLIDWORKS.
Cliquez sur Ressources
SOLIDWORKS pour ouvrir le volet
des tâches des ressources
SOLIDWORKS.
Cliquez sur le lien Instructors
Curriculum, qui ouvre la page Web du
Portail clients de SOLIDWORKS.
N
O
TI
Prérequis Les stagiaires qui participent à ce cours doivent :
Avoir de l'expérience en matière de conception mécanique.
C

 Savoir utiliser le système d'exploitation Windows®.
U
 Avoir complété les tutoriels en ligne intégrés dans le logiciel
SOLIDWORKS. Pour y accéder, cliquez sur ?, Tutoriel en ligne.
D
Philosophie de Ce cours est fondé sur une approche de formation basée sur un
O
la conception processus ou une tâche. Cette approche met l’accent sur les procédures
permettant de compléter une tâche particulière. En illustrant ces
R
du cours
processus par des études de cas, le cours vous permet de vous
EP
familiariser avec les commandes, les options et les menus en contexte,

tout en complétant une tâche.
Remarque à propos Les mises en plan et les cotes utilisées dans ces exercices n'ont pas pour
R
des cotes but de refléter un standard particulier de mise en plan. En fait, les cotes
sont parfois données d'une manière qui ne saurait être considérée comme
R
acceptable dans l'industrie. Cela est dû au fait que ces exercices ont été
conçus pour vous encourager à appliquer les informations couvertes en
FO
classe et à employer et maîtriser certaines techniques de modélisation.

Les mises en plan et les cotes que vous verrez dans les exercices ont
donc été établies de manière à servir cet objectif.
T
O
N
5
Conventions Ce guide utilise les conventions typographiques suivantes :

utilisées dans ce
guide Convention Signification
Bold Sans Serif Ce style est utilisé pour les commandes et les
options de SOLIDWORKS. Par exemple,
Fonctions > Enlèvement de matière
extrudé signifie cliquer sur l'icône
Enlèvement de matière extrudé dans
l'onglet Fonctions du CommandManager.
N
Typewriter Ce style est utilisé pour les noms de fonctions
O
et de fichiers. Exemple, Sketch1
(Esquisse1).
TI
Des lignes doubles délimitent les différentes
C
17 Etape à parties des procédures. Cela vous permet de
faire la distinction entre les étapes relatives
U
accomplir
aux procédures et les longs paragraphes
D
d'explication. Les étapes elles-mêmes sont
Onumérotées en caractères du type bold sans
serif.
R
Windows 7 Les captures d'écran figurant dans ce manuel ont été réalisées avec le
EP
logiciel SOLIDWORKS sous Windows 7. Si vous n'utilisez pas

Windows 7 ou si vous avez choisi un thème différent, vous
remarquerez peut-être des différences dans la présentation des menus et
R
des fenêtres. Ces différences n'ont toutefois aucun impact sur la

performance du logiciel.
R
Usage des L'interface utilisateur de SOLIDWORKS fait appel à un vaste éventail

couleurs de couleurs pour mettre les éléments géométriques en surbrillance et
FO
fournir ainsi un retour d'information visuel. Cette fonctionnalité

renforce sensiblement la facilité d'utilisation et le caractère intuitif du
logiciel SOLIDWORKS. Pour une utilisation optimale, les manuels de
formation ont été imprimés en couleur.
T
Dans de nombreux cas, nous avons fait

O
appel à des couleurs supplémentaires

N
dans les illustrations pour mieux

communiquer les concepts, identifier
les fonctions ou transmettre certaines
informations importantes. Par
exemple, le résultat d'une opération de
création de congé peut être illustré
dans une couleur autre que celle utilisée par le logiciel SOLIDWORKS
pour afficher les résultats.
6
Graphiques et Le logiciel SOLIDWORKS définit une

cartes graphiques nouvelle norme en proposant des
graphiques exceptionnels. La
combinaison entre un matériau très
réfléchissant et le réalisme des
graphiques RealView constitue un outil
d'une grande efficacité pour évaluer la
qualité des surfaces et des modélisations
de pièces complexes.
Les graphiques RealView offrent une
N
prise en charge matérielle (carte graphique) des ombrages complexes
O
en temps réel. Par exemple, si vous faites pivoter une pièce, celle-ci
conserve son apparence rendue tout au long de la rotation.
TI
Combinaisons de Le logiciel SOLIDWORKS propose en standard plusieurs
couleurs combinaisons de couleurs prédéfinies qui contrôlent, entre autres, les
C
couleurs utilisées pour les éléments en surbrillance, les éléments
U
sélectionnés, les symboles de relations d'esquisse et les aperçus ombrés
des fonctions.
D
Nous n'avons pas utilisé la même combinaison de couleurs pour chacun
O
des études de cas et exercices, car certaines couleurs sont plus visibles
et distinctes que d'autres lorsque vous les utilisez avec des pièces de
R
couleurs différentes.
EP
De plus, nous avons changé la couleur d'arrière-plan à blanc uni pour

que la reproduction des illustrations soit meilleure sur du papier blanc.
Par conséquent, puisque les réglages des couleurs sur l'ordinateur
R
peuvent être différents de ceux employés par les auteurs de ce manuel,

les images que vous voyez à l'écran ne correspondront peut-être pas
R
exactement à celles de ce manuel.

FO
Apparence de Tout au long du développement du logiciel, des modifications d'ordre

l'interface utilisateur esthétique ont été apportées à l'interface utilisateur. Ces changements
visent avant tout à améliorer la visibilité, et n'affectent en aucun cas le
fonctionnement du logiciel. En règle générale, les illustrations des
T
boîtes de dialogue qui ne présentent pas de modification fonctionnelle

par rapport à la version précédente n'ont pas été remplacées. Par
O
conséquent, il est possible que des boîtes de dialogue et des

N
combinaisons de couleurs anciennes et actuelles se côtoient dans ce

manuel.
7
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
8
N
Leçon 1
O
Principes de base de
TI
SOLIDWORKS et interface
C
utilisateur
U
D
O
R
EP
A la fin de cette leçon, vous serez en mesure :

de décrire les caractéristiques principales d'un modeleur volumique
R

paramétrique basé sur des fonctions ;
R
 de distinguer entre les fonctions esquissées et les fonctions

appliquées ;
FO
 d'identifier les principaux composants de l'interface utilisateur de

SOLIDWORKS ;
 d'expliquer comment les différentes méthodologies de cotation
T
véhiculent des intentions de conception différentes.

O
N
9
Leçon 1 SOLIDWORKS 2016-2017

Principes de base de SOLIDWORKS et interface utilisateur
Qu'est-ce que le Le logiciel de conception mécanique paramétrique SOLIDWORKS est

logiciel un outil de conception de modélisation volumique, paramétrique, basé
SOLIDWORKS ? sur des fonctions, qui tire parti de l'interface utilisateur graphique de
Windows, connue pour sa convivialité. Vous pouvez créer des modèles
volumiques 3D entièrement intégrés avec ou sans contraintes tout en
utilisant des relations automatiques ou définies par l'utilisateur pour
saisir l'intention de conception.
Les termes en italique utilisés dans le paragraphe précédent peuvent
être définis comme suit :
N
 Basée sur des fonctions
Tout comme un assemblage est constitué d'un certain nombre de pièces
O
individuelles, un modèle SOLIDWORKS est formé d'éléments
individuels. Ces éléments sont appelés des fonctions.
TI
Lorsque vous créez un modèle à l'aide du logiciel SOLIDWORKS,
C
vous travaillez avec des fonctions géométriques intelligentes et faciles
à comprendre, telles que les bossages, les enlèvements de matière, les
U
perçages, les nervures, les congés, les chanfreins et les dépouilles. Au
D
fur et à mesure qu'elles sont créées, les fonctions sont directement
appliquées à la pièce en cours de construction.
O
Les fonctions sont classées en deux catégories : les fonctions
R
esquissées et les fonctions appliquées.
Fonction esquissée : basée sur une esquisse 2D. Cette fonction est
EP

généralement transformée en volume par extrusion, révolution,
balayage ou lissage.
R
 Fonction appliquée : fonction créée directement sur le modèle

volumique. Les congés et les chanfreins sont des exemples de ce
R
type de fonction.
Le logiciel SOLIDWORKS vous montre graphiquement la structure
FO
basée sur des fonctions de votre modèle dans une fenêtre spéciale
appelée l'arbre de création FeatureManager®. L'arbre de création
FeatureManager ne se contente pas d'afficher la séquence de création
T
des fonctions, il vous donne en plus un accès facile à toutes les

informations connexes sous-jacentes. Vous en apprendrez davantage sur
O
l'arbre de création FeatureManager tout au long de ce cours.

N
10
SOLIDWORKS 2016-2017 Leçon 1

Pour mieux comprendre le concept de

modélisation basée sur des fonctions,
examinez la pièce montrée ci-contre :
Cette pièce peut être présentée

comme étant un ensemble de
fonctions diverses - certaines d'entre
N
elles (telles que le bossage
O
cylindrique) ajoutent du matériau à
une pièce, d'autres (telles que le
TI
perçage borgne) en enlèvent.
C
U
Si vous associez les fonctions individuelles à leurs correspondants dans
D
la liste de l'arbre de création FeatureManager, vous obtiendrez ce qui
suit : O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
11

 Paramétrique
Les cotes et les relations utilisées pour créer une fonction sont saisies et
stockées dans le modèle. Ceci vous permet non seulement de saisir
votre intention de conception, mais aussi d'apporter des changements
au modèle de façon rapide et sans difficulté.
 Cotes pilotantes : ce sont les cotes utilisées lors de la création d'une
fonction. Elles comprennent les cotes associées à la géométrie de
l'esquisse, ainsi que toutes les cotes associées à la fonction elle-
même. Un exemple simple de fonction pouvant illustrer cela serait
le bossage cylindrique. Le diamètre du bossage est contrôlé par
N
celui du cercle esquissé. La hauteur du bossage est contrôlée par la
O
profondeur à laquelle ce cercle a été extrudé lors de la création de la
fonction.
TI
 Relations : les relations comprennent des informations telles que le
parallélisme, la tangence et la concentricité. Historiquement, ce
C
type d'informations est communiqué aux mises en plan via les
U
symboles de contrôle des fonctions. En saisissant ces informations
dans l'esquisse, SOLIDWORKS vous permet de saisir entièrement,
D
au début du processus, votre intention de conception dans le
modèle. O
 Modélisation volumique
R
Un modèle volumique constitue le type le plus complet de modèle
géométrique utilisé dans les systèmes CAO. Il contient toute la
EP
géométrie en représentation filaire et de surface requise pour décrire

entièrement les arêtes et les faces du modèle. Outre les informations
relatives à la géométrie, ce modèle contient des informations dites
R
topologiques, qui relient les géométries entre elles. Un exemple de

topologie consisterait à déterminer quelles faces (surfaces) se
R
rencontrent à quelle arête (courbe). Ces informations rendent des

FO
opérations telles que l'ajout de congés aussi simples que la sélection

d'une arête et la spécification d'un rayon.
 Entièrement associatif
Un modèle SOLIDWORKS est entièrement associatif par rapport aux
T
mises en plan et aux assemblages qui le référencent. Les changements

O
introduits dans le modèle sont automatiquement reflétés dans les mises

en plan et les assemblages qui lui sont associés. Inversement, lorsque
N
des changements sont effectués dans le contexte d'une mise en plan ou

d'un assemblage, ils sont reflétés dans le modèle.
12

 Contraintes
Les relations géométriques, telles que les relations parallèles,
perpendiculaires, horizontales, verticales, concentriques et
coïncidentes, sont des exemples parmi bien d'autres de contraintes
supportées dans SOLIDWORKS. Des équations peuvent également
être utilisées pour établir des relations mathématiques entre les
paramètres. Par l'utilisation des contraintes et des équations, vous
pouvez garantir que les concepts, tels que les perçages à travers ou les
rayons égaux, sont saisis et conservés.
Intention de conception
N

Le dernier terme en italique est l'intention de conception. Cet aspect
O
important de la conception 3D mérite qu'on y consacre une section à
part.
TI
Intention de Afin d'utiliser efficacement un modeleur paramétrique tel que
conception SOLIDWORKS, vous devez examiner l'intention de conception avant
C
d'entamer la modélisation. L'intention de conception correspond à la
U
planification du comportement d'un modèle soumis à des
modifications. La façon dont le modèle est créé détermine comment il
D
sera modifié. Plusieurs facteurs interviennent dans la saisie de
l'intention de conception :
O
 Relations (d'esquisse) automatiques
R
Basées sur la manière dont la géométrie est esquissée, ces relations
peuvent engendrer des relations géométriques communes entre les
EP
objets telles que des relations parallèles, perpendiculaires, horizontales

et verticales.
R
 Equations
Utilisées pour relier les cotes algébriquement, les équations fournissent
R
un moyen externe de forcer des changements.

Relations ajoutées
FO

Ajoutées au modèle pendant sa création, ces relations constituent un
autre moyen de relier les géométries entre elles. Les relations
concentriques, tangentes, coïncidentes et colinéaires comptent parmi
les relations usuelles ajoutées.
T
Cotation
O

Tenez compte de votre intention de conception lorsque vous appliquez
N
des cotes à une esquisse. Quelles sont les cotes devant piloter la
conception ? Quelles sont les valeurs connues ? Quelles sont les cotes
importantes pour la production du modèle ? La manière dont les cotes
sont appliquées au modèle détermine comment la géométrie change en
cas de modifications.
Examinez l'intention de conception dans les exemples suivants.
13

Exemples L'intention de conception de chacune des esquisses ci-dessous diffère

d'intentions de légèrement. Comment la géométrie sera-t-elle affectée si la largeur
conception globale du plateau, définie sur 100 mm, est modifiée ?
Une esquisse cotée telle que celle
illustrée conserve les perçages à une
distance de 20 mm de chaque extrémité,
quelle que soit la largeur du plateau.
N
De telles cotes de ligne de base
O
contraignent la position des perçages par
rapport à l'arête gauche du plateau. Les
TI
perçages conservent donc leur position,
même si la largeur du plateau change.
C
U
D
Une cotation à partir de l'arête et du
centre au centre conserve la distance
O
entre les centres des perçages et permet
ainsi un changement.
R
EP
Impact des La cotation de l'esquisse n'est pas le seul

R
fonctions sur facteur déterminant l'intention de

l'intention de conception. Le choix des fonctions et de la
R
conception méthode de modélisation sont également

importants. Examinez par exemple l'arbre
FO
étagé représenté ci-contre. Il existe

plusieurs manières de construire ce type de
pièce et chaque méthode crée une pièce
géométriquement identique.
T
Approche "par L'approche par niveaux consiste à construire les différentes parties
O
niveaux" d'une pièce successivement, en ajoutant chaque niveau, ou fonction, au

précédent, comme suit :
N
La modification de l'épaisseur d'un niveau a des retombées sur la

position des niveaux créés après lui.
14

Approche du type L'approche du type roue de potier consiste à

"Roue de potier" construire une pièce en tant que fonction de
révolution unique. Une seule esquisse
représentant la coupe transversale comprend
toutes les informations et les cotes nécessaires
à la création de la pièce en tant que fonction
unique. Bien que cette approche puisse
paraître d'une grande efficacité, elle limite la flexibilité et rend les
modifications peu aisées, du fait que toutes les informations relatives à
la conception sont contenues dans une seule et même fonction.
N
Approche de L'approche de fabrication consiste à reproduire la méthode de
O
fabrication fabrication réelle d'une pièce. Par exemple, si l'arbre étagé doit être
façonné à l'aide d'un tour, vous devez commencer par concevoir une
TI
barre, puis soumettre celle-ci à une série d'enlèvements de matière.
C
U
D
O
Il n'existe pas véritablement de bonne ou de mauvaise réponse lorsqu'il
R
s'agit de déterminer l'approche à suivre. SOLIDWORKS offre une
grande souplesse et simplifie la modification des modèles. Toutefois,
EP
créer des modèles en ayant à l'esprit l'intention de conception permet de

générer des documents bien conçus, qui peuvent aisément être modifiés
et réutilisés, ce qui vous facilite le travail.
R
R
Références de SOLIDWORKS crée des fichiers qui sont des documents composés
fichier contenant des éléments d'autres fichiers. Les références de fichiers sont
FO
créées en liant des fichiers, non en reproduisant des informations dans

de multiples fichiers.
Il n'est pas nécessaire que les fichiers référencés soient stockés avec le
T
document qui les référence. En pratique, les documents référencés se

O
trouvent dans la plupart des cas à divers emplacements sur l'ordinateur

ou le réseau. SOLIDWORKS offre plusieurs outils qui permettent
N
d'identifier les références existantes et de déterminer leur emplacement.

Liaison et Dans l'environnement Windows, le partage d'informations entre les fichiers
incorporation peut être effectué, soit par liaison, soit par incorporation de l'information.
d'objets (OLE) Les principales différences entre les objets liés et les objets incorporés
sont au niveau du lieu de stockage des données et de la manière dont
vous mettez les données à jour après les avoir placées dans le fichier de
destination.
15

Objets liés Lors de la liaison d'un objet, les informations ne sont mises à jour que
si le fichier source est modifié. Les données liées sont enregistrées dans
le fichier source. Le fichier de destination n'enregistre que
l'emplacement du fichier source (une référence externe) et affiche une
représentation des données liées.
La liaison est également utile pour inclure des informations maintenues
indépendantes, telles des données collectées par un autre département.
Objets incorporés Lors de l'incorporation d'un objet, les informations dans le fichier de
destination ne changent pas si vous modifiez le fichier source. Les
N
objets incorporés deviennent partie intégrante du fichier de destination.
Une fois insérés, ils ne font plus partie du fichier source.
O
Exemple de Les nombreux types de références externes créés par SOLIDWORKS
TI
référence de apparaissent dans le graphique suivant. Certaines références peuvent
fichier être liées ou incorporées.
C
Mise en plan
U
R
de é
D
ce s fic fére
en r hi nc
fér hie er e
s d
R é f ic
O e
Assemblage
Pièce
R
Famille
de pièc Référence dans le contexte
es
EP
Ré fichie
e
ier de
rd
fér rs
s eu ption fichence
s
s e
en
Cla onc
R
ce
c
fér
de
Ré
R
FO
Fractionner Pièce dérivée Pièce

la pièce symétrique
T
O
Fonctions de bibliothèque Insérer une pièce

N
16

Ouverture des SOLIDWORKS est un système de CAO installé en mémoire vive. Cela
fichiers signifie qu'un fichier est copié de son emplacement mémoire dans la
mémoire vive de l'ordinateur chaque fois qu'il est ouvert. Ainsi, tous les
changements apportés au fichier sont effectués dans la copie se
trouvant en mémoire vive et ne sont appliqués au fichier d'origine qu'au
moment d'une opération Enregistrer.
Ouvert
N
O
TI
C
U
RAM
Disque dur
D
O
Enregistrement
R
Mémoire de Afin de mieux comprendre où les fichiers sont stockés et quelle copie
EP
l'ordinateur nous sommes en train d'utiliser, il faut savoir distinguer deux

principaux types de mémoire ordinateur.
R
Mémoire vive La mémoire vive (RAM) est la mémoire volatile de l'ordinateur. Elle
stocke les informations uniquement pendant que l'ordinateur est
alimenté en courant. Dès qu'il est éteint, le contenu de cette mémoire
R
est perdu.
FO
Mémoire morte La mémoire morte est une mémoire rémanente. Elle concerne les
lecteurs de disques durs, les disquettes, les disques zip et les CD. La
mémoire morte conserve les informations stockées même lorsque
l'alimentation électrique de l'ordinateur est coupée.
T
O
N
17

Interface L'interface utilisateur de SOLIDWORKS est une interface basée sur

utilisateur de Windows. A ce titre, elle se comporte de la même manière que les
SOLIDWORKS autres applications Windows. Les aspects les plus importants de
l'interface sont indiqués ci-dessous.
Onglets du Gestionnaire
Barre Menus déroulants de commandes
de menu de la barre de menu
Arbre de création
N
FeatureManager Barre d'outils
Affichage de
O
type visée haute
TI
C
Volet des tâches
U
Zone graphique
D
O
Fenêtre de document Trièdre de référence Barre d'état
R
Menus déroulants Les menus déroulants permettent l'accès à de nombreuses commandes
EP
fournies par le logiciel SOLIDWORKS. Faites passer la souris sur la

flèche dirigée vers la droite pour accéder aux menus. Cliquez sur la
punaise pour garder les menus ouverts.
R
R
FO
Lorsqu'un élément de menu est suivi

d'une flèche dirigée vers la droite, par
exemple : , cela
indique qu'un sous-menu lui est associé.
T
Lorsqu'un élément de menu est suivi de

O
trois points de suspension, par exemple :

N
, cela
indique qu'il ouvre une boîte de
dialogue contenant des options ou des
informations supplémentaires.
18

Personnalisation Lorsque l'élément de menu Personnaliser le

des menus menu est sélectionné, tous les éléments
déroulants s'affichent avec une case à cocher. Pour supprimer
un élément du menu, il suffit de désactiver la case
à cocher qui lui est associée.
Utilisation du Le Gestionnaire de commandes est un ensemble d'icônes réparties
N
Gestionnaire de dans des onglets pour permettre l'exécution de tâches spécifiques. Par
commandes exemple, la version de pièce comprend plusieurs onglets permettant
O
d'accéder aux commandes associées aux fonctions, esquisses, etc.
TI
C
U
D
O
Remarque Le Gestionnaire de commandes peut être affiché avec ou sans le texte
R
des boutons. Ces images illustrent l'option Utiliser des boutons
agrandis avec du texte.
EP
Ajout et Les réglages par défaut affichent

suppression cinq onglets pour un fichier de pièce
R
d'onglets du dans le Gestionnaire de commandes.

Gestionnaire de Vous pouvez ajouter ou supprimer
R
commandes d'autres onglets en cliquant à l'aide

du bouton droit sur l'onglet de votre
FO
choix ou en cliquant sur le nom de

l'onglet et en le supprimant.
Les jeux d'onglets varient selon le
T
type de fichier (fichier de pièce,

fichier d'assemblage ou fichier de
O
mise en plan).
N
19

Arbre de création L'arbre de création Arbre de création FeatureManager

FeatureManager FeatureManager, PropertyManager
ConfigurationManager
caractéristique qui distingue DimXpertManager
le logiciel SOLIDWORKS, DisplayManager
affiche toutes les fonctions
d'une pièce ou d'un
assemblage. Les fonctions y
sont ajoutées à mesure Cacher/
Montrer
qu'elles sont créées. Par le volet
conséquent, l'arbre de d'affichage
N
création FeatureManager
représente la séquence
O
chronologique des
TI
opérations de modélisation.
Il permet également l'édition
C
des fonctions (objets) qu'il
contient.
U
Cacher/
Montrer
D
FM
O
Montrer et cacher Les objets FeatureManager (icônes et dossiers) sont normalement
R
les objets cachés par défaut. L'illustration ci-dessous ci-dessus représente
FeatureManager uniquement deux dossiers (Sensors [Capteurs] et Annotations
EP
[Annotations]).
Cliquez sur Outils, Options, Options du système et
R
FeatureManager pour contrôler leur visibilité au moyen de l'un des

trois paramètres présentés ci-dessous.
R
FO
T
O
N
 Automatique - Cache l'objet lorsqu'il est vide.

 Cacher - Cache l'objet en permanence.
 Montrer - Montre l'objet en permanence.
20

Conseil Vous pouvez faire glisser le Gestionnaire de commandes ou le

PropertyManager et les amarrer en haut, sur le côté ou en dehors de la
fenêtre SOLIDWORKS, ou même sur un autre moniteur.
PropertyManager De nombreuses commandes de SOLIDWORKS sont exécutées à partir
du PropertyManager. Le PropertyManager occupe la même position sur
l'écran que l'arbre de création FeatureManager et remplace ce dernier
lorsqu'il est en cours d'utilisation.
La rangée du haut contient les OK
boutons standard OK et Annuler
N
Annuler.
O
Au-dessous de cette rangée de
boutons se trouvent une ou
TI
plusieurs Zones de groupes Icône
d'ouverture et
contenant des options connexes.
de fermeture
C
Ces zones peuvent être ouvertes
Zone de groupe
(développées) ou fermées
U
ouverte et active
(réduites) et peuvent, dans de
D
nombreux cas, être activées ou
désactivées. O
R
EP
R
Zone de groupe
fermée et
inactive
R
Chemin complet Vous pouvez voir le chemin complet du

FO
document dans une info-bulle lorsque vous

laissez flotter le pointeur sur le nom du fichier.
T
Fil d'Ariane de Le Fil d'Ariane de sélection indique la

O
sélection hiérarchie des objets en fonction de la

géométrie sélectionnée. Par exemple, la
N
sélection d'une face peut amener à une

série d'objets incluant la fonction, le corps, le composant, le sous-
assemblage et enfin l'assemblage de premier niveau.
Il peut également amener à l'esquisse de la fonction et aux contraintes
associées à ce composant.
Ces objets visuels peuvent également être utilisés pour l'accès. En cliquant
sur la fonction de bossage à l'aide du bouton droit de la souris, vous
accédez à plusieurs outils d'édition, dont Editer la fonction et Cacher.
21

Remarque Ces objets et outils seront abordés dans les leçons suivantes.
Volet des tâches La fenêtre Volet des tâches contient les options Forum
SOLIDWORKS , Ressources SOLIDWORKS , Bibliothèque
de conception , Explorateur de fichiers , Palette de vues ,
Apparences, scènes et décalques et Propriétés
personnalisées . Par défaut, cette fenêtre s'affiche à droite mais
elle peut être déplacée et redimensionnée. Le volet peut être ouvert et
fermé, fixé ou déplacé de sa position par défaut sur le côté droit de
l'interface.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
22

Ouvrir les Vous pouvez ouvrir les pièces et les

exercices avec assemblages requis pour les exercices à
l'Explorateur de l'aide de l'Explorateur de fichiers.
fichiers  Ouvrez le Volet des tâches.
 Cliquez sur Explorateur de fichiers
.
 Développez le dossier Essentials
utilisé pour les fichiers de cours.
Vous le trouverez dans le dossier
N
SOLIDWORKS Training Files.
 Développez le dossier de la leçon
O
(Lesson01 par exemple), suivi soit
du dossier Case Study (Etude de
TI
cas) soit du dossier Exercises
(Exercices).
C
 Double-cliquez sur un fichier de
U
pièce ou d'assemblage pour l'ouvrir.
Barre d'outils La barre d'outils Affichage de type
D
Affichage de type visée haute est une barre d'outils
O
visée haute transparente qui contient la plupart des
commandes couramment utilisées pour
R
manipuler la vue. La plupart de ces
icônes (comme l'icône Montrer/Cacher
EP
les objets montrée) sont les boutons de

l'Outil mobile, qui contiennent d'autres
options. Ces éléments mobiles proposent
R
une petite flèche descendante

permettant d'accéder aux autres
R
commandes.
FO
Icônes non Vous remarquerez parfois que certaines commandes, icônes et options
sélectionnables de menus s'affichent en gris et ne peuvent être sélectionnées. Cela
signifie que ces options ne sont pas appropriées à l'environnement de
travail en cours. Par exemple, si vous travaillez dans une esquisse (en
T
mode Edition esquisse), vous avez un accès complet à tous les outils
O
d'esquisse. Cependant, vous ne pouvez pas sélectionner des icônes

telles que celles des congés ou des chanfreins dans la barre d'outils
N
Fonctions du Gestionnaire de commandes. Cette caractéristique facilite

la tâche d'un utilisateur inexpérimenté en limitant les choix aux options
appropriées.
23

Faut-il En règle générale, dans le logiciel SOLIDWORKS, vous n'êtes pas obligé
présélectionner ou de présélectionner les objets avant d'ouvrir un menu ou une boîte de
non ? dialogue. Par exemple, si vous souhaitez ajouter des congés aux arêtes de
votre modèle, vous disposez d'une liberté totale vous pouvez soit
sélectionner d'abord les arêtes puis cliquer sur l'outil Congé, soit cliquer
sur l'outil Congé puis sélectionner les arêtes. A vous de choisir !
Boutons de la Les boutons gauche, central et droit de la souris ont des significations
souris distinctes dans SOLIDWORKS.
N
 Gauche
O
Sélectionne des objets tels que la géométrie, les boutons de menus et
les objets dans l'arbre de création FeatureManager.
TI
 Droit
Invoque un menu contextuel. Le contenu du menu varie suivant l'objet
C
sur lequel le pointeur est positionné. Ces menus représentent également
des raccourcis permettant d'accéder aux commandes les plus
U
fréquemment utilisées.
D
Menu contextuel En haut du menu contextuel se trouve la
O
Barre d'outils contextuelle. Elle propose,
sous forme d'icône, certaines des commandes
R
les plus utilisées.
EP
Au-dessous de cette barre d'outils

contextuelle se trouve le menu déroulant. Il
propose d'autres commandes disponibles
R
dans le contexte de la sélection, dans cet

exemple, une face.
R
FO
Remarque La Barre d'outils contextuelle est également disponible lorsque vous

effectuez des sélections à l'aide du bouton gauche de la souris. Elle
offre un accès rapide aux commandes couramment utilisées.
Central
T

Permet de faire pivoter, de déplacer et d'effectuer un zoom sur une
O
pièce ou un assemblage, de manière dynamique. Permet aussi de

déplacer une mise en plan.
N
Raccourcis clavier Certains éléments de menus sont suivis d'une indication de raccourci
clavier, par exemple :
SOLIDWORKS se conforme aux conventions Windows standard pour
des raccourcis tels que Ctrl+O pour Fichier, Ouvrir ; Ctrl+S pour
Fichier, Enregistrer ; Ctrl+Z pour Edition, Annuler, et ainsi de suite.
Vous pouvez en outre personnaliser votre logiciel SOLIDWORKS en
créant vos propres raccourcis.
24

Affichage sur SOLIDWORKS permet de tirer parti de la fonction d'affichage sur

plusieurs plusieurs moniteurs afin d'étendre l'affichage sur les moniteurs et de
moniteurs déplacer les menus et les fenêtres de document sur un autre moniteur.
Affichage étendu Cliquez sur Affichage étendu dans la barre supérieure de la fenêtre
sur plusieurs SOLIDWORKS afin d'étirer l'affichage sur les deux moniteurs.
moniteurs
N
O
TI
C
Ajuster sur un Cliquez sur Ajuster sur l'écran de gauche ou sur Ajuster sur
U
moniteur l'écran de droite dans la barre supérieure d'un document afin
d'ajuster ce document sur le moniteur de gauche ou sur le moniteur de
D
droite.
O
R
EP
R
R
Retour
FO
Le retour d'information est donné par un symbole

Sommet
d'information du attaché à la flèche du pointeur et indiquant ce que
système vous avez sélectionné ou ce que le système s'attend à
ce que vous sélectionniez. Lorsque le pointeur flotte Arête
T
à travers le modèle, le retour d'information du

système apparaît sous forme de symboles à son côté.
O
Face
L'illustration de droite montre quelques-uns de ces
N
symboles : sommet, arête, face et cote.

Cote
Options Invoquée à partir du menu Outils, la boîte de dialogue Options permet

de personnaliser le logiciel SOLIDWORKS afin de refléter tant les
normes de mise en plan de votre société que vos préférences et votre
environnement de travail individuels.
25

Conseil Utilisez la barre de recherche dans le coin supérieur droit de la boîte de

dialogue Options pour rechercher les options système et les propriétés
de document. Saisissez le nom de la case à cocher, du bouton radio ou
de l'option pour rechercher la page où l'élément réside.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Personnalisation Il existe plusieurs niveaux de personnalisation :

 Options du système
Les options groupées sous Options du système sont enregistrées dans le
système et s'appliquent à tout document ouvert au cours d'une session
T
SOLIDWORKS. Les réglages du système vous permettent de contrôler et de

O
personnaliser votre environnement de travail. Par exemple, si vous préférez

travailler avec un arrière-plan de fenêtre d'affichage coloré, vous pouvez
N
sélectionner ce réglage du système pour que les pièces et assemblages

ouverts s'affichent dans une fenêtre d'affichage colorée. Les mêmes fichiers
ouverts sur un autre système n'auront pas cette particularité.
 Propriétés du document
Ces réglages sont appliqués au seul document. Ainsi, les unités, les normes
de mise en plan et les propriétés du matériau (densité) sont des exemples de
réglages de document. Ces réglages sont enregistrés avec le document et ne
changent pas, quel que soit le système sur lequel le document est ouvert.
26

 Modèles de document
Les modèles de document sont des documents prédéfinis créés avec des
réglages particuliers. Par exemple, vous pouvez avoir besoin de deux
modèles différents pour les pièces : l'un réglé sur des paramètres anglo-
saxons tels que les normes de mise en plan ANSI et les unités en
pouces, l'autre réglé sur des paramètres métriques tels que les unités en
millimètres et les normes de mise en plan ISO. Vous pouvez créer
autant de modèles de document qu'il vous en faut et les ranger dans des
dossiers différents pour y accéder facilement lors de l'ouverture de
nouveaux documents. Vous pouvez créer des modèles de document
N
pour les pièces, les assemblages et les mises en plan.
O
 Objet
Les propriétés d'un objet individuel peuvent être modifiées ou éditées à
TI
plusieurs reprises. Par exemple, vous pouvez changer la couleur d'une
fonction ou l'affichage par défaut d'une cote afin de supprimer l'une des
C
lignes de rappel ou les deux lignes à la fois.
U
Rechercher L'option Rechercher peut être utilisée pour trouver des informations
dans l'aide de SOLIDWORKS, les commandes, les fichiers et
D
modèles de votre système en effectuant une recherche sur une partie
quelconque du nom (cette fonction nécessite la présence du moteur de
O
recherche Windows Desktop Search). Vous pouvez également
R
rechercher des informations MySolidWorks. Effectuez vos recherches
en suivant cette procédure :
EP
 Choisissez le type de recherche que vous souhaitez effectuer.

 Tapez un nom ou une partie d'un nom dans
la case Recherche et cliquez sur l'icône
R
Recherche .
R
 Pour les recherches dans

my.solidworks.com, cliquez sur
FO
MySolidWorks et sur une ou plusieurs

sous-options.
T
O
N
27

N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
28
N
Leçon 2
O
Introduction à l'esquisse
TI
C
U
D
O
R
EP
 de créer une nouvelle pièce ;

 d'insérer une nouvelle esquisse ;
R
 d'ajouter une géométrie d'esquisse ;

 d'établir des relations d'esquisse entre les éléments de géométrie ;
R
 de comprendre l'état de l'esquisse ;

FO
 d'extruder l'esquisse en un volume.

T
O
N
29

Esquisse 2D Cette leçon présente les principes d'esquisse en 2D qui sont à la base de
la modélisation dans SOLIDWORKS.
N
O
Les esquisses sont utilisées pour créer toutes les fonctions dans
SOLIDWORKS, dont :
TI
 les extrusions  les révolutions
les balayages les lissages
C
 
L'illustration ci-dessous montre comment une esquisse donnée peut
U
servir de base pour la création de différents types de fonctions.
D
O
R
EP
R
Extrusion Révolution Balayage Lissage
Dans cette leçon, seules les fonctions extrudées seront couvertes. Les
R
autres fonctions seront traitées dans les leçons ou les cours suivants.
FO
Etapes du Chaque esquisse se distingue par plusieurs caractéristiques qui

processus déterminent sa forme, sa taille et son orientation.
 Nouvelle pièce
T
Les nouvelles pièces peuvent être créées en pouces, millimètres ou

autres unités. Les pièces servent à créer et à contenir le modèle
O
volumique.
N
 Esquisses
Ensembles de géométries 2D servant à créer des fonctions volumiques.
 Géométrie d'esquisse
Types de géométrie 2D (lignes, cercles, rectangles, etc.) formant
l'esquisse.
 Relations d'esquisse
Relations géométriques horizontales, verticales ou autres appliquées à la
géométrie d'esquisse. Les relations limitent le mouvement des entités.
30

 Etat de l'esquisse
Etat indiquant si l'esquisse est prête ou non à être utilisée. Une esquisse
peut être totalement contrainte, sous-contrainte ou sur-contrainte.
 Outils d'esquisse
Outils servant à modifier la géométrie d'esquisse créée. Cela implique
souvent l'ajustement ou l'extension des entités.
 Extrusion de l'esquisse
Création d'une fonction volumique 3D à partir d'une esquisse 2D.
Procédure Cette leçon couvre la création d'esquisses et d'extrusions. Pour
N
commencer, un nouveau fichier de pièce est créé.
Présentation : L'outil Nouveau crée un nouveau document SOLIDWORKS à partir
O
Nouvelle pièce d'une sélection de modèles de pièces, d'assemblages ou de mises en
plan. Vous disposez de plusieurs modèles de formation, en plus des
TI
modèles par défaut.
C
Comment y accéder  Barre de menu : Nouveau bloc
Menu : Fichier, Nouveau
U

 Raccourci clavier : Ctrl+N
D
1 Nouvelle pièce.
O
Cliquez sur Nouveau , puis sur le modèle Part_MM (Pièce_MM)
R
dans l'onglet Training Templates de la boîte de dialogue Nouveau
document SOLIDWORKS, puis cliquez sur OK.
EP
R
R
FO
T
O
N
La pièce est créée avec les paramètres du modèle, unités comprises. Ce

modèle de pièce utilise des millimètres comme unités. Vous pouvez
créer et enregistrer un nombre quelconque de modèles différents, ayant
chacun des paramètres différents.
31

Enregistrement L'enregistrement consiste à écrire le contenu des fichiers dans la

des fichiers mémoire vive à un emplacement déterminé du disque dur.
SOLIDWORKS offre trois options d'enregistrement des fichiers.
Chacune d'elles a un effet différent sur les références de fichiers.
Enregistrement Cette option copie le fichier situé dans la mémoire vive vers le disque
dur, tout en gardant la copie ouverte dans la mémoire vive. Si ce fichier
est référencé par un fichier SOLIDWORKS ouvert, les changements ne
sont pas appliqués à la référence.
Comment y accéder Barre de menu : Enregistrement
N

 Menu : Fichier, Enregistrer
O
 Raccourci clavier : Ctrl+S
Enregistrer sous Cette option copie le fichier situé dans la mémoire vive vers le disque
TI
dur sous un nouveau nom ou format, remplaçant ainsi le fichier dans la
mémoire vive par le nouveau fichier. L'ancien fichier dans la mémoire
C
vive est fermé sans enregistrement. Si ce fichier est référencé par un
fichier SOLIDWORKS ouvert, vous devez mettre à jour les références
U
à ce nouveau fichier.
D
Enregistrer copie Cette option copie le fichier situé dans la mémoire vive vers le disque
sous dur sous un nouveau nom ou format, en gardant l'original dans la
O
mémoire vive ouverte. Si ce fichier est référencé par un fichier
SOLIDWORKS ouvert, vous ne devez pas mettre à jour les références
R
à ce nouveau fichier.
EP
Enregistrer Cette option copie le fichier situé dans la mémoire vive vers le disque
comme copie et dur sous un nouveau nom ou format, en gardant à la fois la copie et
ouvrir l'original ouverts.
R
R
FO
T
O
N
32

2 Sauvegarder une pièce.

Cliquez sur Enregistrer et enregistrez la pièce sous le nom Plate
(Plaque). L'extension *.sldprt est automatiquement ajoutée. Cliquez
sur Enregistrer.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Qu'allons-nous Dans cette section, nous allons créer la première fonction d'une pièce. Il
esquisser ? s'agit de la première d'une série de fonctions requises pour compléter la
pièce.
R
R
FO
T
O
Esquisse L'esquisse est la création d'un profil 2D constitué d'une géométrie en

représentation filaire. Les géométries typiques sont les lignes, les arcs,
N
les cercles et les ellipses. L'esquisse est un processus dynamique rendu

facile par le retour d'information du pointeur.
Plans par défaut Pour créer une esquisse, vous devez choisir un plan. Le système fournit
par défaut trois plans initiaux qui sont Front Plane (Plan de face),
Top Plane (Plan de dessus) et Right Plane (Plan de droite).
33

Présentation : Lorsque vous créez une nouvelle esquisse, l'outil Esquisse ouvre
Esquisse l'outil d'esquisse sur le plan actuellement sélectionné ou sur la face
plane. L'outil Esquisse permet également d'éditer une esquisse
existante.
Si vous n'avez pas présélectionné de face ou de plan avant d'activer
l'outil Esquisse, le pointeur s'affiche, indiquant que vous devez
sélectionner une face ou un plan.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Esquisse
Menu : Insertion, Esquisse
N

 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur la
O
face plane et cliquez sur Esquisse
TI
3 Ouvrir une nouvelle
C
esquisse.
Cliquez sur . Ceci facilite la
U
sélection des trois plans par
D
défaut dans une orientation
Trimetric (Trimétrique).
O
Une orientation Trimetric
(Trimétrique) est une vue
R
générale orientée de manière à
EP
ce que les trois plans

mutuellement perpendiculaires
apparaissent en perspective.
R
Dans la zone graphique, sélectionnez le plan Front (Face). Le plan se

met alors en surbrillance et pivote.
R
Remarque Le Trièdre de référence (dans le coin inférieur gauche) montre

FO
à tout moment l'orientation des axes de coordonnées du modèle

(rouge-X, vert-Y et bleu-Z). Il permet ainsi de visualiser
comment l'orientation de la vue change par rapport au plan Front
(Face).
T
4 Esquisse active.
O
Le plan Front (Face)

pivote jusqu'à ce qu'il
N
devienne parallèle à l'écran.

Le symbole représente
l'origine de l'esquisse.
Remarquez que l'origine est
affichée en rouge pour
indiquer qu'elle est activée.
34

Présentation : Coin Lorsque plusieurs commandes SOLIDWORKS sont actives, un

de confirmation symbole ou un ensemble de symboles s'affiche dans le coin supérieur
droit de la zone graphique, formant le Coin de confirmation.
Indicateur Lorsqu'une esquisse est active, le Coin de confirmation affiche
d'esquisse deux symboles. Le premier ressemble à une esquisse, le
deuxième est une croix rouge. Ces deux symboles fournissent un rappel
visuel, vous indiquant que vous êtes dans une esquisse active. Cliquer
sur le symbole d'esquisse vous fait quitter l'esquisse tout en enregistrant
les changements éventuels apportés. Cliquer sur la croix rouge vous fait
quitter l'esquisse tout en ignorant les changements apportés.
N
Lorsque d'autres commandes sont actives, le coin de
O
confirmation affiche une coche et une croix X. La coche
exécute la commande en cours, la croix l'annule.
TI
Appuyez sur la touche D pour déplacer le coin de confirmation
C
jusqu'à l'emplacement du pointeur.
U
Entités SOLIDWORKS offre une riche variété d'outils d'esquisse pour la
d'esquisse création de géométrie de profils. Dans cette leçon, une seule des formes
D
les plus élémentaires sera utilisée : les lignes.
Géométrie
O
Le tableau suivant présente certaines entités d'esquisse disponibles :
d'esquisse
R
Entité d'esquisse Bouton Exemple de géométrie
EP
Ligne
R
Cercle
R
Cercle par son

FO
périmètre
Arc par son centre
T
Arc tangent
O
Arc par 3 points

N
Ellipse
Ellipse partielle
35

Entité d'esquisse Bouton Exemple de géométrie

Parabole
Spline
Rainure droite
N
Rainure droite par
O
son centre
Rainure courbe par
TI
3 points
C
Rainure courbe par
son centre
U
Polygone
D
Rectangle par
O
R
sommet
EP
Rectangle par son

centre (une
géométrie de
R
construction peut
être ajoutée à
R
n'importe quel
type)
FO
Rectangle par 3
sommets
T
Rectangle par
O
centre et sommet
N
Parallélogramme
Point
Ligne de
construction
36

Esquisse de La meilleure façon de procéder à l'esquisse est d'utiliser la forme la plus

base fondamentale, à savoir la ligne.
Techniques Deux techniques permettent d'esquisser une géométrie :
d'esquisse  Cliquer-Cliquer
Positionnez le pointeur là où vous souhaitez commencer la ligne.
Cliquez (appuyez puis relâchez) sur le bouton gauche de la souris.
Positionnez le pointeur là où vous souhaitez terminer la ligne. Un
aperçu de l'entité d'esquisse suit le pointeur à la manière d'un
élastique. Cliquez à nouveau sur le bouton gauche de la souris.
N
Continuez à cliquer pour créer une série de lignes connectées.
O
 Cliquer-Faire glisser
Positionnez le pointeur là où vous souhaitez commencer la ligne.
TI
Appuyez sur le bouton gauche de la souris et maintenez-le enfoncé.
Faites glisser le pointeur jusqu'à l'endroit où vous souhaitez
C
terminer l'entité d'esquisse. Un aperçu de l'entité d'esquisse suit le
pointeur à la manière d'un élastique. Relâchez le bouton gauche de
U
la souris.
D
Présentation : L'outil Ligne crée des segments de ligne simples dans une esquisse.
Insérer une ligne Des lignes horizontales et verticales peuvent être créées pendant
O
l'esquisse en faisant attention aux symboles du retour d'information sur
R
le pointeur.
EP
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Ligne

 Menu : Outils, Entités d'esquisse, Ligne
 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris dans
R
la zone graphique et cliquez sur Ligne

Présentation : Les Relations d'esquisse servent à forcer un élément d'esquisse à un
R
Relations comportement donné, saisissant ainsi l'intention de conception. Elles seront

d'esquisse traitées en détail dans la section Relations d'esquisse à la page 44.
FO
5 Esquisser une ligne.

Cliquez sur Ligne et esquissez une
T
ligne horizontale à partir de l'origine. Le

O
symbole apparaît au niveau du pointeur,

indiquant qu'une relation Horizontale sera
N
automatiquement ajoutée à la ligne. Le nombre indique la longueur de

la ligne. Cliquez à nouveau pour terminer la ligne.
Important! Ne vous souciez pas trop de la longueur exacte de la ligne. Dans le

logiciel SOLIDWORKS, l'esquisse est pilotée par les cotes, ce qui
signifie que les cotes contrôlent la taille de la géométrie et non
l'inverse. Créez l'esquisse avec une taille et une forme approximatives
puis utilisez les cotes pour les définir exactement.
37

6 Ligne inclinée.
En partant de l'extrémité de la
première ligne, esquissez une ligne
inclinée.
Lignes d'inférence En plus des symboles et , des lignes d'inférence en pointillé

(Relations apparaissent aussi pour assurer l'alignement de la géométrie esquissée
N
automatiques) par rapport à la géométrie existante. Ces lignes comprennent les
vecteurs, les lignes normales, les lignes horizontales, les lignes
O
verticales, les lignes tangentes et les centres.
TI
Remarquez que certaines lignes
saisissent des relations géométriques
C
effectives, tandis que d'autres servent
simplement de guide ou de référence
U
lors de l'opération d'esquisse. Ces
D
types de lignes se distinguent les uns
des autres par la couleur. Dans la
O B A
figure ci-contre, les lignes appelées
"A" sont en jaune. Si elles s'alignent
R
avec la ligne d'esquisse, elles saisiront une relation tangente ou
EP
perpendiculaire.
La ligne appelée "B" est en bleu. Elle sert uniquement de référence,
verticale dans ce cas, à l'autre point d'extrémité. Si la ligne d'esquisse
R
s'arrête à ce point, aucune relation verticale ne sera saisie.

R
Remarque L'affichage automatique des Relations d'esquisse peut être activé et

désactivé à l'aide de la commande Affichage, Relations d'esquisse.
FO
Cet affichage reste activé pendant la phase initiale de l'esquisse.
7 Lignes d'inférence.
T
Créez une ligne qui se déplace dans une

direction perpendiculaire à la ligne pré-
O
cédente. Les lignes d'inférence sont

ainsi affichées lorsque vous esquissez.
N
Une relation Perpendiculaire est créée

entre cette ligne et la ligne précédente.
Le symbole de pointeur indique que
vous êtes en train de saisir une relation perpendiculaire.
38

8 Perpendiculaire.
Créez une autre ligne perpendiculaire en
partant de la dernière extrémité, en
saisissant à nouveau une relation
perpendiculaire.
9 Référence.
Créez une ligne horizontale en partant de
N
la dernière extrémité. Des inférences
O
sont uniquement présentes à titre de
référence et ne créent pas de relations.
TI
Elles sont affichées en bleu. Cette
référence est utilisée pour aligner
C
l'extrémité verticalement avec l'origine.
U
10 Fermer.
Fermez l'esquisse à l'aide d'une dernière
D
ligne reliée au point de départ de la
première ligne.
O
R
EP
R
Retour L'outil d'esquisse

d'information de comporte plusieurs
R
l'esquisse fonctions de retour

d'information. Le
FO
pointeur change de forme

pour refléter le type d'entité en cours de création. Il indique également
les sélections disponibles sur la géométrie existante, telles que les
points d'extrémité, les points coïncidents ou les points milieu, et ce, à
T
l'aide d'un point orange qui s'affiche lorsque le pointeur se trouve sur la
O
géométrie en question.
N
39

Les symboles de retour d'information les plus courants sont :

Symbole Icône Description
Extrémité Des cercles concentriques
jaunes s'affichent sur
l'extrémité lorsque le
pointeur se trouve sur ce
dernier.
Point milieu Le point milieu est
N
représenté par un carré
jaune, qui devient orange
O
lorsque le pointeur se
trouve sur la ligne.
TI
Coïncident Les points de quadrants du
C
(Sur arête) cercle apparaissent avec un
symbole de cercle
U
concentrique sur le point
D
central.
Désactiver les outils

O
Vous pouvez désactiver un outil actif à l'aide de l'une des techniques
suivantes :
R
Barre de menu : Sélectionner
EP

 Gestionnaire de commandes : cliquez sur l'outil actif pour le
désactiver
Raccourci clavier : Echap
R

R
11 Désactiver l'outil.
Appuyez sur la touche Echap pour désactiver l'outil Ligne.
FO
Etat d'une Les esquisses peuvent, à tout moment, être dans l'un des cinq états de
esquisse contrainte énumérés plus bas. Le statut d'une esquisse dépend des
T
relations géométriques entre la géométrie et les dimensions qui la

O
contraignent. Les trois états de contrainte les plus courants sont les
suivants :
N
Sous-contrainte L'esquisse est définie de manière inappropriée, mais elle peut toujours
être utilisée pour créer des fonctions. Ceci est utile car, souvent, il n'y a
pas assez d'informations pour contraindre totalement l'esquisse dans les
premiers stades du processus de conception. La contrainte restante peut
être ajoutée plus tard lorsque des informations supplémentaires sont
disponibles. La géométrie d'une esquisse sous-contrainte apparaît en
bleu (par défaut).
40

Totalement L'esquisse inclut toutes les informations nécessaires pour décrire

contrainte complètement la géométrie. La géométrie totalement contrainte
apparaît en noir (par défaut). En règle générale, lorsqu'une pièce est
envoyée à la fabrication, les esquisses qu'elle comprend doivent être
totalement contraintes.
Sur-contrainte L'esquisse contient des cotes dupliquées ou des relations incohérentes
qui doivent être corrigées avant qu'elle ne puisse être utilisée. Les cotes
et les relations étrangères doivent être supprimées. La géométrie sur-
contrainte apparaît en rouge (par défaut).
N
Remarque Les deux autres états sont Aucune solution trouvée et Solution non
O
valide trouvée. Ils indiquent tous les deux l'existence d'erreurs à
réparer.
TI
Règles Les différents types d'esquisses entraînent différents résultats. Ces
régissant les types sont résumés dans le tableau ci-dessous. Il est important de noter
C
esquisses que certaines techniques décrites dans le tableau sont des techniques
U
avancées traitées plus loin dans ce cours ou dans d'autres cours de
niveau supérieur.
D
Type d'esquisse Description O Considérations particulières
Esquisse "standard" Aucune.
R
typique constituée d'un
contour bien fermé.
EP
R
Esquisse renfermant Aucune.

plusieurs contours
R
emboîtés. Crée un
FO
bossage avec un
enlèvement de matière
interne.
Esquisse constituée Aucune.
T
d'un contour ouvert.

O
Crée une fonction

mince d'épaisseur
N
constante.
Les angles ne sont pas Utilisez l'Outil de sélection des
bien fermés. Ils doivent contours.
l'être. Bien qu'elle soit valable, cette esquisse
révèle une technique médiocre et de
mauvaises habitudes de travail. Ne
l'utilisez donc pas.
41

L'esquisse contient un Utilisez l'Outil de sélection des

contour entrecroisé. contours. Si les deux contours sont sélec-
tionnés, ce type d'esquisse crée un
Volume à corps multiples. Voir Volumes
à corps multiples dans le cours Techniques
avancées de modélisation des pièces.
Bien que cette technique soit valable, les
corps multiples constituent une technique
de modélisation avancée que vous ne
devez pas utiliser jusqu'à ce que vous ayez
N
acquis plus d'expérience.
O
L'esquisse contient des Ce type d'esquisse peut créer un Volume à
TI
contours disjoints. corps multiples. Voir Volumes à corps
multiples dans le cours Techniques avan-
C
cées de modélisation des pièces.
Bien que cette technique soit valable, les
U
corps multiples constituent une technique
de modélisation avancée que vous ne
D
devez pas utiliser jusqu'à ce que vous ayez
O acquis plus d'expérience.
R
12 Etat actuel de l'esquisse.
EP
La couleur bleue de certaines

géométries indique que l'esquisse
est Sous-contrainte. Remarquez
R
que les extrémités d'une ligne

peuvent avoir une couleur et un état
R
différents de ceux de la ligne. Par

exemple, la ligne verticale à
FO
l'origine est noire car elle est (a)

verticale et (b) liée à l'origine. Par
contre, l'extrémité supérieure est bleue car la longueur de la ligne est
T
sous-contrainte.
O
13 Faire glisser.
La géométrie sous-contrainte (bleue)
N
peut être glissée vers de nouveaux

emplacements, alors que la géométrie
totalement contrainte ne peut pas l'être.
Faites glisser l'extrémité supérieure pour
modifier la forme de l'esquisse.
L'extrémité que vous avez fait glisser
apparaît sous la forme d'un point vert.
42

14 Annuler la modification.
Annulez la dernière commande en cliquant sur l'option Annuler .
Cliquez sur le menu de la flèche descendante pour obtenir une liste des
commandes les plus récentes et sélectionner celles que vous voulez
annuler. Le raccourci clavier de l'option Annuler est Ctrl+Z.
Conseil Vous pouvez aussi recourir à l'option Refaire pour restaurer un
changement annulé. Le raccourci clavier de l'option Refaire est Ctrl+Y.
Intention de Comme nous l'avons déjà mentionné, l'intention de conception
N
conception détermine la façon dont la pièce est construite et comment elle sera
O
modifiée. Dans cet exemple, la forme de l'esquisse peut être modifiée
de trois manières :
TI
C
U
D
Qu'est-ce qui
contrôle l'intention
O
Dans une esquisse, l'intention de conception est saisie et contrôlée par
une combinaison de relations d'esquisse et de cotes :
R
de conception ?  Relations d'esquisse
Servent à créer entre les éléments d'esquisse des relations géométriques
EP
parallèles, colinéaires, perpendiculaires, coïncidentes ou autres.

 Cotations
Servent à définir la taille et l'emplacement de la géométrie
R
d'esquisse. Vous pouvez ajouter des cotes linéaires, radiales,

angulaires et de diamètre.
R
Pour contraindre totalement une esquisse et saisir l'intention de

FO
conception souhaitée, il faut comprendre et appliquer une combinaison

de relations et de cotes.
Intention de Pour que l'esquisse soit modifiée de manière appropriée, vous devez
conception ajouter les relations et les cotes adéquates. L'intention de conception
T
souhaitée requise est indiquée ci-dessous :

O
Lignes horizontales et
N
verticales.
Valeur de l'angle.
43

Valeur de la distance
parallèle.
Angles droits ou lignes

perpendiculaires.
N
O
TI
Valeur de la longueur
totale.
C
U
D
Relations
O
Les Relations d'esquisse servent à forcer un élément d'esquisse à un
d'esquisse comportement donné, saisissant ainsi l'intention de conception.
R
Certaines sont automatiques, d'autres peuvent être ajoutées selon vos
EP
besoins. Dans cet exemple, nous allons considérer les relations sur l'une
des lignes et examiner leur effet sur l'intention de conception de
l'esquisse.
R
Relations Les relations automatiques sont ajoutées à mesure que la géométrie est
d'esquisse esquissée. Nous l'avons observé lors de l'esquisse du contour dans les
R
automatiques étapes précédentes. Un retour d'information de l'esquisse signale que

des relations automatiques sont en cours de création.
FO
Relations Pour les relations qui ne peuvent être ajoutées automatiquement, des
d'esquisse outils existent qui permettent de créer des relations en fonction de la
ajoutées géométrie sélectionnée.
T
Présentation : Afficher/Supprimer les relations affiche les relations présentes dans

O
Afficher/Supprimer une esquisse. Cette commande vous permet également de supprimer

les relations des relations ou d'en ajouter de nouvelles.
N
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Afficher/Supprimer les

relations
 Menu : Outils, Relations, Afficher/Supprimer
 PropertyManager Propriétés : Ajouter des relations
44

15 Afficher les relations associées à une ligne.

Cliquez sur la ligne inclinée supérieure ; le
PropertyManager s'ouvre. La zone Relations
existantes du PropertyManager affiche les
relations géométriques associées à la ligne
sélectionnée.
N
O
TI
C
Conseil Les relations sont visibles car l'option Affichage, Relations
U
d'esquisse est activée. Si elle est désactivée, un double-clic sur la
D
géométrie affiche les relations et ouvre le PropertyManager.
16 Supprimer la relation. O
Pour supprimer la relation supérieure, cliquez
sur la relation, soit sur le symbole, soit dans
R
le PropertyManager, et appuyez sur la touche
EP
Suppr. Si vous sélectionnez le symbole, il

change de couleur et affiche les entités qu'il
contrôle.
R
17 Faire glisser l'extrémité.

R
La ligne n'étant plus contrainte à être

perpendiculaire, il en résulte un
FO
comportement différent de l'esquisse lorsque

vous la faites glisser. Comparez le
comportement de l'esquisse dans cette étape
avec celui de l'étape 13.
T
O
N
45

Exemples de Il existe plusieurs types de Relations d'esquisse. La combinaison de

relations géométries sélectionnées détermine celles qui sont valides dans chaque
d'esquisse cas. Vous pouvez sélectionner l'entité elle-même, les extrémités ou une
combinaison des deux. Selon la sélection que vous faites, un ensemble
limité d'options devient disponible. Le tableau suivant montre quelques
exemples de relations d'esquisse. Il ne s'agit pas toutefois d'une liste
exhaustive des relations géométriques. D'autres exemples seront
introduits tout au long de ce cours.
Relation Avant Après
N
Coïncidente entre
O
une ligne et un point
d'extrémité.
TI
C
U
Fusionner entre
D
deux points
d'extrémité. O
R
EP
Parallèle entre deux

ou plusieurs lignes.
R
R
FO
Perpendiculaire
entre deux lignes.
T
O
N
46

Colinéaire entre
deux ou plusieurs
lignes.
N
Horizontale
appliquée à une ou
O
plusieurs lignes.
TI
C
U
Horizontale entre
deux ou plusieurs
D
points d'extrémité.
O
R
EP
Verticale appliquée
à une ou plusieurs
lignes.
R
R
FO
Verticale entre deux

T
ou plusieurs points
d'extrémité.
O
N
47

Egale entre deux ou

plusieurs lignes.
N
Egale entre deux ou
plusieurs arcs ou
O
cercles.
TI
Point milieu entre
C
une ligne et un point
d'extrémité.
U
D
O
R
Tangente entre une
EP
ligne et un arc/cercle
ou deux arcs/cercles.
R
R
Tangente entre une

ligne et un arc à
FO
l'aide de l'extrémité
commune.
T
Présentation : La commande Ajouter des relations sert à créer une relation

O
Ajouter des géométrique (parallèle ou colinéaire, par exemple) entre les éléments
relations
N
d'esquisse.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Afficher/Supprimer les

relations > Ajouter des relations
 Menu : Outils, Relations, Ajouter
 Menu contextuel : sélectionnez un ou plusieurs objets d'esquisse et
cliquez sur une relation
48

Sélectionner Comme il a été précisé dans une leçon précédente, vous sélectionnez
plusieurs objets les objets à l'aide du bouton gauche de la souris. Que faire lorsque vous
devez sélectionner plus d'un objet à la fois ? En matière de sélection de
plusieurs objets, SOLIDWORKS est conforme aux conventions
standard de Microsoft® Windows à savoir : maintenez la touche Ctrl
enfoncée et sélectionnez les objets.
18 Ajouter une relation.

Maintenez la touche Ctrl enfoncée et cliquez
sur les deux lignes. Le menu contextuel
N
affiche uniquement les relations valides pour
O
la géométrie sélectionnée. Cliquez sur
Rendre perpendiculaire.
TI
C
U
19 Faire glisser l'esquisse.
D
Faites glisser l'esquisse pour la
restaurer à une forme similaire à sa
O
forme initiale.
R
EP
R
Cotations Les cotes sont une autre manière de contraindre la géométrie et de

R
saisir l'intention de conception dans le système SOLIDWORKS.

L'utilisation d'une cote est d'autant plus utile qu'elle sert à la fois à
FO
afficher la valeur en cours et à la changer.

Présentation : L'outil Cotation intelligente détermine le type de cotation approprié sur
Cotation intelligente la base de la géométrie choisie et donne un aperçu de la cote avant de la
T
créer. Par exemple, si vous choisissez un arc, le système crée une cote
radiale. Si vous choisissez un cercle, vous obtiendrez une cote de diamètre,
O
alors que la sélection de deux lignes parallèles créera une cote linéaire entre
elles. Dans les cas où l'outil Cotation intelligente n'est pas assez
N
intelligent, vous avez l'option de sélectionner des points d'extrémité et de

déplacer la cote vers des positions de mesure différentes.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Cotation intelligente

 Menu : Outils, Cotations, Intelligentes
 Menu contextuel : cliquer à l'aide du bouton droit de la souris dans
la zone graphique et cliquer sur Cotation intelligente
49

Cotation : Lorsque vous sélectionnez une géométrie d'esquisse à l'aide de l'outil

Sélection et de cotation, le système crée un aperçu de la cote. Cet aperçu vous
aperçu permet de voir toutes les options possibles rien qu'en déplaçant la
souris après avoir fait les sélections. Un clic sur le bouton gauche de la
souris place la cote dans sa position et son orientation actuelles. Un clic
sur le bouton droit de la souris verrouille uniquement l'orientation,
vous permettant de déplacer le texte avant le placement final à l'aide du
bouton gauche de la souris.
L'outil de cotation et les deux points d'extrémité étant sélectionnés,
N
voici trois orientations possibles pour une cote linéaire. La valeur est
dérivée de la distance point à point initiale et peut changer en fonction
O
de l'orientation sélectionnée.
TI
C
Extrémités
U
D
O
R
EP
R
R
L'outil Cotation intelligente peut également être utilisé avec la

FO
Remarque
postsélection. Sélectionnez une ligne ou deux et cliquez sur .
T
O
N
50

20 Ajouter une cote linéaire.

Cliquez sur Cotation intelligente
, cliquez sur la ligne affichée,
puis cliquez à l'aide du bouton
droit de la souris pour
verrouiller l'orientation. Cliquez
une nouvelle fois pour placer le
texte comme indiqué. La cote
N
apparaît, avec l'outil Modifier
affichant la longueur actuelle de la
O
ligne. La roue est utilisée pour augmenter/diminuer la valeur par
incréments à l'aide du bouton central de la souris. Vous pouvez aussi
TI
changer directement la valeur en la mettant en surbrillance et en
saisissant une nouvelle valeur.
C
U
Remarque Il peut arriver de sélectionner par inadvertance un
emplacement de point milieu au lieu de la géométrie
D
elle-même. Pour éviter ce problème, sélectionnez la
géométrie en léger décalage par rapport au centre.
O
R
EP
R
Outil Modifier L’outil Modifier qui apparaît lorsque vous créez

ou éditez une cote (un paramètre) présente
plusieurs options. Les options disponibles sont
R
les suivantes :
FO
Augmenter ou diminuer la valeur.
Enregistrer la valeur actuelle et quitter la boîte de dialogue.

T
Restaurer la valeur d'origine et quitter la boîte de dialogue.

O
Reconstruire le modèle avec la valeur actuelle.

N
Inverser le sens de la cote.

Modifier la valeur d'incrément de la roue.
Marquer la cote pour l'importation de la mise en plan.
Remarque Le nom de la cote peut être modifié dans la section supérieure de la

boîte de dialogue.
51

Unités dans l'outil Il est possible de saisir des unités

Modifier différentes de celles de la pièce. Lorsque
vous saisissez la valeur, cliquez sur le
menu Unités > et sélectionnez les unités
de saisie.
N
O
Remarque Des abréviations d'unités et des fractions peuvent également être saisies
TI
dans le champ de valeur après la valeur numérique (par exemple,
0,375 po ou 3/8").
C
21 Régler la valeur.
U
Changez la valeur à 20 et cliquez
D
sur l'option Enregistrer . La
cote force la longueur de la ligne à
O
être de 20 mm.
R
EP
R
Conseil Vous obtenez le même résultat en appuyant sur la touche Entrée ou en

cliquant sur le bouton Enregistrer .
R
22 Cotes linéaires.
FO
Ajoutez des cotes linéaires

supplémentaires à l'esquisse comme
montré.
T
Conseil sur la cotation Lorsque vous cotez une esquisse,

commencez par la plus petite cote,
O
puis continuez jusqu'à la plus grande.

N
52

Cotes angulaires Les cotes angulaires peuvent être créées à l'aide du même outil de
cotation utilisé pour créer les cotes linéaires, radiales ou de diamètre.
Pour cela, sélectionnez deux lignes qui soient à la fois non colinéaires
et non parallèles ou sélectionnez trois points d'extrémité non
colinéaires.
Selon l'emplacement de la cote angulaire, vous pouvez obtenir l'angle
intérieur ou extérieur, l'angle aigu ou l'angle oblique. Vous avez le
choix entre les options de placement suivantes :
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
23 Cote angulaire.
A l'aide de l'outil de cotation,
créez la cote angulaire montrée
T
ci-contre et réglez-en la valeur à

125°.
O
L’esquisse est maintenant

N
totalement contrainte. Voir aussi

Totalement contrainte à la
page 41.
53

Instant 2D Vous pouvez utiliser l'outil Instant 2D pour manipuler les cotes
d'esquisse, en modifiant les valeurs de façon dynamique à l'aide d'une
Règle graphique.
Remarque La règle s'affiche pour guider le glissement. Vous rapprocher des

gradients de la règle vous permet de les aligner.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Instant 2D
24 Sélectionner la cote.
N
L'outil Instant 2D est activé par défaut. Sélectionnez la cote 125°.
O
Cliquez sur la poignée en forme de bille ronde à l'extrémité de la flèche
et maintenez le bouton de la souris enfoncé.
TI
La valeur de la cote et la géométrie sont modifiées de manière
C
dynamique à mesure que vous faites glisser la poignée.
A l'aide de la règle, faites glisser jusqu'à atteindre la valeur 135°.
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Extrusion Une fois achevée, l'esquisse peut être extrudée afin de créer la première
T
fonction. L'extrusion d'une esquisse comporte plusieurs options comme

les conditions de début et de fin, la dépouille et la profondeur de
O
l'extrusion qui seront traitées en détail dans des leçons ultérieures. Les
extrusions ont habituellement lieu dans une direction normale au plan
N
d'esquisse, qui est dans ce cas le plan Front (Face).
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Bossage/Base

extrudé
 Menu : Insertion, Bossage/Base, Extrusion
54

25 Extruder.
Cliquez sur Bossage/Base
extrudé .
Dans l'onglet Fonctions du
Gestionnaire de commandes, les
options liées aux autres méthodes
de création des fonctions sont
énumérées avec Extrusion et
Révolution. Elles ne sont pas
N
disponibles car cette esquisse ne
O
remplit pas les conditions
nécessaires pour créer ces types
TI
de fonctions. Par exemple, une
fonction Balayage requiert deux esquisses : celle du profil et celle de
C
la trajectoire. Puisqu'il n'y a qu'une esquisse pour le moment, l'option
Balayage n'est pas disponible.
U
La vue passe automatiquement à Trimetric (Trimétrique) et un
D
aperçu de l'esquisse est affiché à la profondeur par défaut.
Faire glisser les Des poignées

O
apparaissent :
R
poignées et les utilisez-les pour faire glisser
règles l'aperçu jusqu'à la profondeur
EP
souhaitée. Ces poignées

s'affichent en couleur dans la
direction active et en gris dans la
R
direction inactive. Une légende

affiche la profondeur actuelle
R
ainsi qu'une règle.

FO
T
26 Réglages de la boîte de dialogue Fonction

O
extrusion.
Modifiez les réglages comme suit :
N
 Condition de fin = Borgne

 (Profondeur) = 6 mm
Cliquez sur OK pour créer la fonction.
55

Conseil Le bouton OK n'est qu'un moyen parmi d'autres de compléter le

processus. Un deuxième moyen serait d'appuyer sur la touche Entrée.
Une troisième méthode consiste à utiliser les boutons OK/
Annuler dans le Coin de confirmation de la zone graphique
ou d'appuyer sur la touche D pour l'amener jusqu'au pointeur.
Une quatrième méthode serait de

cliquer à l'aide du bouton droit de la
N
souris et de cliquer sur OK dans le menu
contextuel.
O
TI
C
27 Fonction terminée.
La fonction terminée est la première
U
fonction volumique de la pièce.
D
L'esquisse est absorbée par la fonction
Extrude1 (Extrusion1). O
R
EP
Remarque Cliquez sur le signe précédant le nom de la

fonction pour développer celle-ci et montrer
l'esquisse.
R
28 Enregistrer et fermer.
R
Cliquez sur Enregistrer , puis sur Fichier, Fermer pour fermer la

FO
pièce.
T
O
N
56

Consignes pour Vous trouverez ci-dessous un ensemble de "règles pratiques" ou meilleures

la manipulation pratiques pour la manipulation des esquisses, que tous les utilisateurs de
SOLIDWORKS doivent connaître. Certains de ces conseils sont examinés
des esquisses† de façon très détaillée dans les leçons de ce manuel.
 Veillez à garder vos esquisses simples. Les esquisses simples sont plus
faciles à modifier, elles sont moins susceptibles de présenter des erreurs
et elles facilitent les fonctions en amont, telles que les configurations.
 Utilisez l'origine de votre première esquisse.
 La première esquisse d'une nouvelle pièce doit représenter son profil
N
principal.
Commencez par créer la géométrie d'esquisse, ajoutez ensuite les
O

relations géométriques, puis finissez par ajouter les cotes. En effet, les
TI
cotes peuvent parfois gêner l'ajout des relations requises.
 Servez-vous autant que possible des relations géométrique pour
C
conserver l'intention de conception.
Dessinez l'esquisse en lui donnant approximativement l'échelle correcte
U

pour éviter les erreurs ou les chevauchements de géométries lorsque
D
vous commencez à ajouter des cotes.
 Ajoutez ou modifiez d'abord les cotes sur la géométrie la plus proche ou
O
la plus petite, puis passez graduellement à la géométrie extérieure ou la
géométrie la plus volumineuse, ceci pour empêcher les chevauchements
R
de géométries.
EP
R
R
FO
 Utilisez les relations, les équations et les variables globales pour réduire
le nombre de cotes indépendantes nécessaires.
T
 Tirez parti de la symétrie. Servez-vous de l'outil d'esquisse Symétrie ou

O
Symétrie dynamique pour symétriser les éléments de l'esquisse et

ajouter des relations symétriques.
N
 Restez flexible. Vous devrez peut-être changer l'ordre dans lequel vous
ajoutez les cotes et les relations. Avant d'ajouter les cotes, rapprochez la
géométrie d'esquisse de l'emplacement souhaité en la faisant glisser.
 Réparez les erreurs à mesure qu'elles surviennent. Utilisez SketchXpert
et la commande Vérifier l'esquisse pour la fonction pour vous aider à
identifier rapidement les problèmes et à les corriger.
† Nous
remercions Joe Medeiros, de Javelin Technologies.
57
Exercice 1 SOLIDWORKS 2016-2017

Esquisse et extrusion 1
Exercice 1 : Créez cette pièce en utilisant les

Esquisse et informations et les cotes fournies.
extrusion 1 Esquissez et extrudez des profils pour
créer cette pièce.
Cet exercice renforce les connaissances
suivantes :
 Présentation : Nouvelle pièce à la
page 31.
 Esquisse à la page 33.
N
 Lignes d'inférence (Relations automatiques) à la page 38.
Cotations à la page 49.
O

 Extrusion à la page 54.
TI
Unités : millimètres
1 Nouvelle pièce.
C
Créez un nouveau fichier de pièce en utilisant le modèle Part_MM
U
(Pièce_MM).
2 Esquisse.
D
Créez cette esquisse sur le Front Plane (Plan Face) en utilisant des
O
lignes, des relations automatiques et des cotes.
R
EP
R
R
FO
T
3 Extruder.
Extrudez l'esquisse à une
O
profondeur de 50 mm.
N
58
SOLIDWORKS 2016-2017 Exercice 1

4 Enregistrer et fermer la pièce.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
59

Exercice 2 : Créez cette pièce en utilisant les informations et

Esquisse et les cotes fournies. Esquissez et extrudez des
extrusion 2 profils pour créer la pièce.
suivantes :
 Présentation : Nouvelle pièce à la page 31.
 Cotations à la page 49.
N
O
1 Nouvelle pièce.
TI
(Pièce_MM).
C
2 Esquisse.
U
Créez cette esquisse sur le
D
plan Front Plane (Plan
Face) en utilisant des O
lignes, des relations
automatiques et des cotes.
R
Contraindre totalement
EP
l'esquisse.
3 Extruder.
R
Extrudez l'esquisse à une

profondeur de 25 mm.
R
FO
T
O

N
60


Esquisse et informations et les cotes fournies.
extrusion 3 Esquissez et extrudez des profils pour
créer la pièce.
suivantes :
 Présentation : Nouvelle pièce à la
page 31.
N
Cotations à la page 49.
O

TI
1 Nouvelle pièce.
C
U
(Pièce_MM).
2 Relations automatiques.
D
Créez cette esquisse sur le Front Plane (Plan Face) en utilisant des
O
lignes et des relations automatiques. Montrez les relations de type
Perpendiculaire et Verticale.
R
EP
R
R
3 Cotes.
Ajoutez des cotes pour
FO
contraindre totalement
l'esquisse.
T
O
N
61

4 Extruder.
Extrudez l'esquisse à 12mm.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
62
N
Leçon 3
O
Modélisation de base des
TI
pièces
C
U
D
O
R
EP
 de choisir le meilleur profil pour l'esquisse ;

 de choisir le plan d'esquisse approprié ;
R
 d'extruder une esquisse en tant qu'enlèvement de matière ;

de créer des perçages à l'aide de l'Assistance pour le perçage ;
R
d'insérer des congés dans un volume ;

FO
 d'utiliser les outils d'édition Editer l'esquisse, Editer la fonction et

Reprise ;
de créer une mise en plan de base d'une pièce ;
T
d'éditer une cote ;

O
 de démontrer l'associativité entre le modèle et ses mises en plan.

N
63

Modélisation de base des pièces
Modélisation de Cette leçon traite des

base facteurs dont il faut tenir
compte avant de créer une
pièce et vous présente le
processus de création
d'une pièce simple.
N
O
Etapes du Les étapes de la planification et de l'exécution du processus de création
processus de cette pièce sont indiquées dans la liste suivante.
TI
 Terminologie
C
Quels sont les termes couramment utilisés lorsqu'on parle de
modélisation à l'aide du logiciel SOLIDWORKS ?
U
 Choix du profil
D
Quel est le meilleur profil à utiliser lorsqu'on commence le processus
de modélisation ? O
 Choix du plan d'esquisse
R
Comment le choix du meilleur profil affecte-t-il celui du plan
d'esquisse ?
EP
 Intention de conception
Qu'est-ce que l'intention de conception et comment affecte-t-elle le
processus de modélisation ?
R
 Nouvelle pièce
La première étape consiste à ouvrir la nouvelle pièce.
R
Première fonction
FO

Qu'est-ce que la première fonction ?
 Fonctions de bossage, d'enlèvement de matière et de perçage
Comment modifier la première fonction en ajoutant des bossages, des
T
enlèvements de matière et des perçages ?

O
 Congés
Arrondir les angles aigus – créer des congés.
N
 Outils d'édition
Utiliser trois des outils d'édition les plus courants.
 Mises en plan
Créer une feuille de mise en plan et des vues de mise en plan du modèle.
 Edition de cote
L'édition d'une cote change la géométrie du modèle. Comment cela a-t-
il lieu ?
64

Terminologie Le passage à la modélisation 3D fait appel à une nouvelle terminologie.

Le logiciel SOLIDWORKS emploie beaucoup de termes avec lesquels
vous vous familiariserez en utilisant ce produit. Beaucoup de ces
termes appartiennent aux domaines de la conception et de la
fabrication, comme enlèvement de matière et bossage.
Fonction Les enlèvements de matière, les bossages, les plans et les esquisses sont
tous considérés comme étant des Fonctions. Les fonctions esquissées
sont basées sur des esquisses (bossages et enlèvements de matière),
alors que les fonctions appliquées sont directement appliquées à une
géométrie existante (congés).
N
Plan Les plans sont plats et infinis. Ils sont représentés sur l'écran par des
O
bords visibles. Les plans servent de surface d'esquisse initiale pour la
création de fonctions de bossage et d'enlèvement de matière.
TI
Extrusion Bien qu'il existe plusieurs
manières de créer des
C
fonctions et de donner une
U
forme à un volume, seules les
extrusions seront traitées dans
D
cette leçon. Une extrusion
étendra un profil, à une
O
certaine distance, le long d'une
R
trajectoire perpendiculaire au plan du profil. Le mouvement le long de
cette trajectoire forme le modèle volumique.
EP
Esquisse Dans le système SOLIDWORKS, on appelle esquisse

tout profil 2D. Les esquisses sont créées sur des faces
planes et des plans à l'intérieur du modèle. En
R
général, les esquisses servent de base pour les

bossages et les enlèvements de matière, bien que ces
R
derniers puissent exister indépendamment les uns des

autres.
FO
Bossage Les bossages sont utilisés pour ajouter du matériau au modèle. La toute
première fonction dans une conception est toujours un bossage. Après
avoir créé la première fonction, vous pouvez ajouter autant de bossages
T
que nécessaire pour compléter la conception. Comme dans le cas de la

O
base, tous les bossages commencent par une esquisse.

Enlèvement de Un enlèvement de matière est utilisé pour enlever du matériau au
N
matière modèle. C'est l'inverse du bossage. Comme les bossages, cependant, les
enlèvements de matière commencent en tant qu'esquisses 2D puis
enlèvent du matériau par extrusion, par révolution, ou par d'autres
méthodes qui vous seront présentées ultérieurement.
Congés et Les congés et les arrondis sont généralement ajoutés au volume et non
arrondis pas à l'esquisse. Selon la nature des faces adjacentes à l'arête
sélectionnée, le système détermine s'il faut créer un arrondi
(suppression de matériau) ou un congé (ajout de matériau).
65

Intention de L'intention de conception définit la manière dont un modèle doit être

conception créé et modifié. Les relations entre les fonctions et la séquence suivant
laquelle elles sont créées contribuent toutes à l'intention de conception.
Choisir le Choisissez le "meilleur" profil pour la fonction de base du modèle.
meilleur profil Lorsqu'il est extrudé, ce profil générera le modèle mieux que tout autre
profil. Consultez ces modèles en exemple.
Pièce Meilleur profil extrudé
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
66

N
O
TI
C
Choisir le plan Une fois le meilleur profil déterminé, l'étape suivante consiste à décider
U
d'esquisse de la vue à utiliser et à sélectionner le plan portant le même nom pour
l'esquisser. Le logiciel SOLIDWORKS fournit trois plans qui sont
D
décrits ci-dessous.
Plans
O
Il existe trois plans par défaut appelés Front Plane (Plan Face), Top
Plane (Plan Dessus) et Right Plane (Plan Droite). Ces plans sont
R
infinis, mais ils sont délimités pour les besoins d'affichage et de
sélection. De plus, tous les plans passent par l'origine et sont
EP
perpendiculaires les uns aux autres.

Les plans peuvent être renommés. Dans ce cours, nous utilisons les
R
noms Front Plane (Plan Face), Top Plane (Plan Dessus) et Right
Plane (Plan Droite). Cette convention des noms est utilisée dans
R
d'autres systèmes CAO et convient à beaucoup d'utilisateurs.

Bien que les plans
FO
soient infinis, il est

plus facile de les
imaginer comme
T
formant une boîte

ouverte et se
O
rencontrant à l'origine.
Dans cette analogie,
N
les faces internes de la

boîte constituent les
plans d'esquisse
éventuels.
67

Placement du La pièce sera placée dans la boîte à trois reprises. Chaque fois, le
modèle meilleur profil sera en contact avec l'un des trois plans ou parallèle à
lui. Bien qu'il y ait plusieurs combinaisons possibles, nous nous
contenterons de trois dans cet exercice.
Lorsque vous choisissez le plan d'esquisse, prenez en compte
l'apparence et l'orientation de la pièce dans un assemblage. L'apparence
détermine comment la pièce sera orientée dans les vues standard, dans
une vue Isometric (Isométrique) par exemple. De plus, elle
détermine la manière dont vous allez, pendant une bonne partie de
votre temps, examiner le modèle en le créant.
N
L'orientation de la pièce dans un assemblage spécifie, quant à elle, la
O
position de la pièce par rapport aux autres pièces assemblées.
TI
Orientation du Un autre point à considérer lorsque vous choisissez le plan d'esquisse à
modèle pour la mise utiliser est l'apparence du modèle dans la mise en plan lorsque vous en
C
en plan affichez les détails. Vous devez construire le modèle de sorte que sa
face soit identique à la vue de face dans la mise en plan. Cela vous
U
permet de gagner du temps pendant le processus d'habillage en utilisant
D
des vues prédéfinies.
Dans le premier exemple, le
O Plan Droite Plan Face
meilleur profil est en contact
R
avec le plan Top (Dessus).
EP
R
R
Plan Dessus
FO
Dans le second exemple, il est Plan Droite Plan Face

en contact avec le Front Plane
(Plan Face).
T
O
N
Plan Dessus
68

Le dernier exemple montre le Plan Droite Plan Face

meilleur profil en contact avec
le plan Right (Droite).
Plan choisi L'orientation du plan Top
(Dessus) semble être la
meilleure. Le meilleur profil
doit donc être esquissé sur le
plan Top (Dessus) du modèle.
N
Plan Dessus
O
Apparence dans la Lorsque le choix du plan à
TI
mise en plan utiliser pour esquisser le
profil a été soigneusement
C
étudié, les vues appropriées
peuvent être générées sans
U
aucune difficulté dans la
mise en plan de détail.
D
O
R
EP
Détails de la La pièce que nous allons créer est montrée ci-dessous. Elle comporte
pièce deux fonctions de bossage principales, quelques enlèvements de
matière et quelques congés.
R
R
FO
T
O
Vues standard Quatre vues standard de la pièce sont montrées ici.

N
69

Bossages Les deux bossages principaux ont

principaux deux profils distincts dans des
plans différents. Ils sont reliés
comme indiqué dans la vue
éclatée ci-contre.
N
O
TI
Meilleur profil La première fonction du
C
modèle est créée à partir de
l'esquisse rectangulaire
U
superposée sur le modèle.
C'est le meilleur profil pour
D
commencer le modèle. O
Le rectangle sera ensuite
extrudé en tant que bossage
R
en vue de créer la fonction
EP
pour pièce massive.

Plan d'esquisse La position du modèle "dans la boîte" détermine quel plan il faudra
utiliser pour esquisser le profil. Dans ce cas, il s'agit du plan Top
R
(Dessus).
R
FO
T
O
N
Plan d'esquisse
70

Intention de L'intention de conception de cette pièce décrit si les relations propres à

conception cette pièce doivent être créées ou non. Au fur et à mesure que des
changements sont opérés sur le modèle, ce dernier se comporte selon
l'intention de conception.
 Tous les perçages sont des
trous à travers.
 La rainure est alignée avec la
patte.
 Le perçage de type
N
Chambrage dans la vue Face
O
partage le même point central que la face arrondie de la patte.
TI
Procédure Le processus de modélisation inclut l'esquisse et la création de
bossages, d'enlèvements de matière et de congés. Pour commencer, un
C
nouveau fichier de pièce est créé.
U
1 Nouvelle pièce.
Cliquez sur Nouveau , ou sur Fichier, Nouveau. Créez une
D
nouvelle pièce en utilisant le modèle Part_MM (Pièce_MM) et
O
sélectionnez Enregistrer pour l'enregistrer sous le nom Basic (De
base).
R
2 Sélectionner le plan
EP
d'esquisse.
Insérez une nouvelle esquisse et
choisissez le Top Plane (Plan
R
Dessus).
Conseil Le plan ne doit pas
R
nécessairement être montré pour

être utilisé ; il peut être
FO
sélectionné dans l'arbre de

création FeatureManager.
T
O
N
71

Esquisser la Créez la première fonction en extrudant une esquisse en tant que

première fonction bossage. La première fonction, toujours un bossage, est la première
fonction volumique créée dans une pièce. Commencez par la géométrie
d'esquisse, qui est un rectangle.
Présentation : Rectangle par sommet sert à créer un rectangle dans une esquisse. Le
Rectangle par rectangle est constitué de quatre lignes (deux horizontales et deux
sommet verticales) reliées au niveau des angles. Pour l'esquisser, vous spécifiez
l'emplacement de deux angles en diagonale. Plusieurs autres outils de
rectangle/parallélogramme sont disponibles :
N
 Rectangle par son centre - Utilise un point central et un coin
pour créer un rectangle avec des lignes horizontales et verticales.
O
 Rectangle par centre et sommet - Crée un rectangle sur la
TI
base d'un point central, d'un point milieu d'arête et d'un coin. Les
lignes sont perpendiculaires aux coins.
C
 Rectangle par 3 sommets - Utilise trois coins pour définir un
rectangle. Les lignes sont perpendiculaires aux coins.
U
 Parallélogramme - Utilise trois coins pour définir un
D
parallélogramme (les coins ne sont pas perpendiculaires).
Comment y accéder 
O
Gestionnaire de commandes : Esquisse > Rectangle par sommet
R
 Menu : Outils, Entités d'esquisse, Rectangle par sommet
EP

la zone graphique et cliquez sur Rectangle par sommet
R
3 Esquisser un rectangle.
Cliquez sur Rectangle par
R
sommet et commencez à
FO
esquisser le rectangle en partant

de l'origine.
Assurez-vous que le rectangle est attaché à l'origine lorsque
T
vous commencez l'esquisse. Pour cela, observez l'icône

coïncidente située à côté du pointeur. Ne vous souciez pas de la
O
taille du rectangle. Nous nous occuperons de la cotation dans l'étape

suivante.
N
4 Esquisse totalement
contrainte.
Ajoutez des cotes à l'esquisse.
L’esquisse est maintenant
totalement contrainte.
72

Options Une description de quelques-unes des options d'Extrusion les plus

d'extrusion fréquemment utilisées est donnée ci-dessous (voir Extrusion à la
page 54). D'autres options seront traitées dans les leçons suivantes.
 Type de condition de fin
Une esquisse peut être extrudée dans une ou deux directions. L'une des
directions ou les deux directions peuvent s'arrêter à une profondeur
borgne donnée, au niveau d'une géométrie déterminée dans le modèle,
ou traverser le modèle entier.
 Profondeur
C'est la distance d'une extrusion borgne ou plan milieu. Pour le plan
N
milieu, il s'agit de la profondeur totale de l'extrusion. Ainsi, une
O
profondeur de 50 mm pour une extrusion plan milieu implique une
profondeur de 25 mm des deux côtés du plan d'esquisse.
TI
 Dépouille
Permet d'appliquer une dépouille à l'extrusion et peut s'effectuer vers
C
l'intérieur (le profil diminuant de taille au fur et à mesure qu'il est
U
extrudé) ou vers l'extérieur.
D
5 Extruder.
Cliquez sur Extruder
Oet
extrudez le rectangle de
R
10 mm vers le haut.
EP
Cliquez sur OK.
La fonction terminée est illustrée ci-

R
contre.
R
FO
Renommer les Toute fonction apparaissant dans l'arbre de création FeatureManager (à part
fonctions la pièce elle-même) peut être renommée au moyen de la procédure ci-
dessous. Renommer les fonctions peut être utile pour les rechercher et les
T
éditer à des stades avancés du modèle. Lorsqu'ils sont bien choisis, les
noms logiques vous aident à organiser votre travail et facilitent l'édition ou
O
la modification de votre modèle par d'autres personnes.

N
6 Renommer la fonction.
Il est recommandé d'attribuer des noms significatifs aux fonctions que
vous créez. Dans l'arbre de création FeatureManager, double-cliquez
lentement pour éditer la fonction Boss-Extrude1 (Bossage-
Extrusion1). Lorsque le nom est mis en surbrillance et qu'il devient
modifiable, tapez BasePlate (Plateau de base) comme nouveau
nom de la fonction. Toutes les fonctions dans le système
SOLIDWORKS peuvent être éditées de la même manière.
73

Conseil Au lieu d'utiliser la méthode du double-clic lent, vous pouvez éditer le

nom en le sélectionnant et en appuyant sur la touche F2.
Fonction de La fonction suivante est un

bossage bossage avec un dessus courbé.
Le plan d'esquisse pour cette
fonction sera une face plane du
modèle au lieu d'un plan existant.
La géométrie d'esquisse requise
N
est superposée au modèle
terminé.
O
TI
Esquisser sur Toute face plane (plate) du modèle peut être utilisée comme plan
une face plane d'esquisse. Sélectionnez la face indiquée et cliquez sur Esquisse .
C
Lorsque des faces sont difficiles à sélectionner parce qu'elles sont
U
cachées par d'autres faces, il est possible d'utiliser l'outil Sélectionner
autre pour choisir une face sans réorienter la vue. Dans ce cas, nous
D
utilisons la face plane à l'avant de la fonction BasePlate (Plateau de
base).
O
R
7 Insérer une nouvelle esquisse.
Sélectionnez la face indiquée et
EP
cliquez sur Esquisse .

R
Plan d'esquisse
R
Remarque Assurez-vous que l'option Fonctions > Instant 3D est désactivée.

Si vous laissez cette fonction activée, plusieurs poignées et axes que
FO
vous n'utilisez pas en ce moment apparaîtront sur la face.
Esquisse SOLIDWORKS offre une riche variété d'outils d'esquisse pour la

T
création de géométrie de profils. Dans cet exemple, Arc tangent sert à

O
créer un arc qui commence tangent à un point d'extrémité sélectionné

sur l'esquisse. L'autre point d'extrémité peut être placé dans l'espace ou
N
sur une autre entité d'esquisse.

Présentation : Arc tangent sert à créer des arcs tangents dans une esquisse. L'arc doit
Arc tangent être tangent, en son point de départ, à une autre entité, ligne ou arc.
74

Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Arc > Arc

tangent
 Menu : Outils, Entités d'esquisse, Arc tangent
la zone graphique et cliquez sur Arc tangent
Zones d'intention Lorsque vous esquissez un arc
des arcs tangents tangent, le logiciel SOLIDWORKS
déduit du mouvement du pointeur
si vous souhaitez que l'arc soit
N
tangent ou normal. Il existe quatre
zones d'intention, donnant lieu à
O
quatre résultats possibles, comme
montré ci-contre.
TI
Vous pouvez commencer à esquisser un arc tangent en partant du point
C
d'extrémité d'une entité d'esquisse existante (ligne, arc, spline, etc.).
Déplacez le pointeur en l'éloignant du point d'extrémité.
U
 Si vous déplacez le pointeur dans une direction tangente, vous créez
D
un des quatre arcs tangents disponibles.

O
Si vous déplacez le pointeur dans une direction normale, vous créez
un des quatre arcs normaux disponibles.
R
 Un aperçu montre le type d'arc que vous esquissez.
EP
 Vous pouvez passer de l'un à l'autre en ramenant le pointeur sur le

point d'extrémité, puis en l'éloignant dans une autre direction.
Transition Lorsque vous utilisez l'outil Ligne , vous pouvez passer de
R
automatique entre l'esquisse d'une ligne à celle d'un arc tangent et inversement sans avoir
les lignes et les
R
besoin de sélectionner l'outil Arc tangent . Pour cela, ramenez le

arcs pointeur sur le point d'extrémité et éloignez-le à nouveau dans une
FO
autre direction ; vous pouvez aussi appuyer sur la touche A du clavier.
8 Ligne verticale.
T
Cliquez sur l'outil Ligne et

commencez à esquisser la ligne
O
verticale à partir de l'arête inférieure,

en la contraignant à l'aide d'une
N
relation Coïncidente au niveau

de l'arête inférieure et d'une relation Verticale .
9 Effectuer une transition automatique.
Ramenez le pointeur sur le point d'extrémité, puis éloignez-le dans une
autre direction. Vous êtes maintenant en mode Arc tangent.
75

10 Arc tangent.
Esquissez un arc de 180°, tangent à
la ligne verticale. Repérez la ligne
d'inférence indiquant que le point
d'extrémité de l'arc est aligné
horizontalement avec le centre de
l'arc.
Lorsque vous avez fini d'esquisser
l'arc tangent, l'outil d'esquisse retourne automatiquement à l'outil
Ligne.
N
11 Lignes de finition.
O
Créez une ligne verticale allant du
point d'arrivée de l'arc jusqu'à la
TI
base et une autre reliant les
extrémités inférieures des deux
C
lignes verticales.
U
Remarquez que la ligne horizontale
est noire, tandis que ses points
D
d'extrémité ne le sont pas.
O
12 Ajouter des cotes.
R
Ajoutez des cotes linéaires et
radiales à l'esquisse.
EP
Au fur et à mesure que vous

ajoutez les cotes, déplacez le
pointeur tout autour pour
R
afficher les différentes

orientations possibles.
R
FO
Cotez toujours par rapport à un arc en effectuant la sélection sur sa cir-

conférence, plutôt que sur son centre. Cela active d'autres options de
cotation (min. et max.).
13 Direction d'extrusion.
T
Cliquez sur Extrusion et

O
réglez la Profondeur à 10 mm.

Remarquez que l'aperçu montre
N
l'extrusion s'enfonçant dans la

base et allant donc dans la
bonne direction.
Si l'aperçu montre l'extrusion s'éloignant de la base, cliquez sur

Inverser la direction .
76

14 Bossage terminé.
Le bossage fusionne avec la base
précédente pour former un seul
volume.
Renommez la fonction VertBoss
(Bossage vertical).
Fonction Les deux fonctions de bossage étant achevées, il faut maintenant créer
enlèvement de un enlèvement de matière pour représenter la suppression de matériau.
N
matière Les fonctions d'enlèvements de matière sont créées de la même façon
O
que les bossages - dans ce cas, avec une esquisse et une extrusion.
Présentation : Le menu qui vous permet de créer une fonction d'enlèvement de
TI
Enlèvement de matière par extrusion est identique à celui qui vous permet de créer un
matière Extrusion bossage. La seule différence entre les deux est que l'enlèvement de
C
matière enlève du matériau alors que le bossage en ajoute. A part cette
distinction, toutes les commandes sont les mêmes. Cet enlèvement de
U
matière représente une fente.
D
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Enlèvement de
O
matière extrudé
Menu : Insertion, Enlèvement de matière, Extrusion
R

EP
15 Rectangle.
Appuyez sur la barre
d'espacement et cliquez sur
R
Face . Sur cette grande

face, esquissez un rectangle
R
en le contraignant par rapport

à l'arête inférieure du modèle
FO
à l'aide d'une relation Coïncidente.

Désactivez l'outil Rectangle.
16 Cotes.
T
Ajoutez une cote comme

O
indiqué.
N
Remarque L'esquisse est sous-contrainte, mais elle sera entièrement contrainte

dans la suite de ce chapitre. Voir aussi Etat d'une esquisse à la page 40.
77

Sélecteur Le Sélecteur d'affichage vous permet de

d'affichage visualiser comment les vues du modèle
apparaîtront en utilisant un cube
transparent entourant le modèle.
Sélectionnez une face du cube pour
examiner le modèle à travers le cube,
perpendiculaire à cette face ou
sélectionnez une orientation de vue par
nom.
N
Le cube peut également être pivoté avant la sélection de la face.
O
Comment y accéder  Barre d'outils Affichage de type visée haute : Orientation de la
TI
vue et Sélecteur d'affichage
 Raccourci clavier : Ctrl+Barre d'espacement
C
17 Outil de sélection de vue.
U
Appuyez sur Ctrl+Barre d'espacement et cliquez sur l'angle du cube
D
nommé Isométrique.
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
78

18 Enlèvement de matière A travers tout.

Cliquez sur Enlèv. mat.-Extru. . Choisissez
A travers tout et cliquez sur OK. Ce type de
condition de fin effectue toujours un
enlèvement de matière à travers le modèle entier
quelle que soit sa profondeur, sans qu'un réglage
de la profondeur ne soit requis. Renommez la
fonction BottomSlot (Fente inférieure).
N
O
TI
C
U
D
Utiliser L'Assistance pour le perçage permet de créer des perçages
O
l'Assistance spécialisés dans un volume. Elle permet de créer des perçages simples,
pour le perçage fraisés ou alésés ainsi que des chambrages à l'aide d'une procédure
R
étape par étape. Dans cet exemple, l'Assistance pour le perçage sera
EP
utilisée pour créer un perçage de type standard.

Créer un perçage Vous pouvez choisir la face dans laquelle insérer le perçage, puis
de type standard définir les cotes de ce dernier et le positionner à l'aide de l'Assistance
R
pour le perçage. Un des aspects les plus intuitifs de l'Assistance

pour le perçage est que vous pouvez spécifier la taille du perçage en
R
fonction de l'attache qu'il est supposé accueillir.

En outre, vous pouvez placer les perçages sur les plans et les faces non
FO
Conseil
planes. A titre d'exemple, vous pouvez créer un perçage sur une face
cylindrique.
Perçage de Un autre perçage de chambrage est requis dans ce modèle. Avec la face
T
chambrage frontale du modèle et une relation, vous pouvez positionner le perçage.

O
Présentation : L'Assistance pour le perçage crée des perçages profilés, tels que les
L'Assistance pour le fraisages et les chambrages. Le processus crée deux esquisses. L'une
N
perçage définit la forme du perçage. L'autre, un point, positionne le centre.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Assistance pour le

perçage
 Menu : Insertion, Fonctions, Perçage, Assistance
79

19 Sélectionner Chambrage.
Sélectionnez la face indiquée et cliquez sur
Assistance pour le perçage . Réglez les
propriétés du perçage comme suit :
Type : Chambrage
Norme : Ansi Metric
Type : Vis hexagonale - ANSI B18.2.3.5M
Taille : M8
N
Condition de fin : A travers tout
O
TI
C
U
D
Sélectionnez cette face
O
R
EP
Remarque Si aucune face n'est présélectionnée, un message vous invite à en

sélectionner une.
20 Activer le centre.
R
Cliquez sur l'onglet Positions.

Déplacez le pointeur sur la
R
circonférence du grand arc.

Ne cliquez pas.
FO
Lorsque le symbole
Coincïdent apparaît , le
centre du grand arc est activé et
T
considéré comme un point

O
aimanté.
Cliquez sur le point au centre de l'arc. et recherchez le retour
N
d'information qui indique une aimantation vers le centre de l'arc, une

relation coïncidente. Cliquez sur OK pour ajouter la relation, et une
nouvelle fois pour compléter la boîte de dialogue.
80

Ajout de Ajouter des congés fait référence à la fois aux congés (ajout de volume)
congés et aux arrondis (suppression de volume). La distinction s'effectue par
les conditions géométriques et non par la commande elle-même. Les
congés sont créés sur les arêtes sélectionnées du modèle. Ces arêtes
peuvent être sélectionnées de différentes manières, et il existe plusieurs
options pour créer des types de congés différents, notamment une taille
constante ou variable, des congés de face et avec suppression de faces.
Les options de profil de congés sont : circulaire, conique et courbure
continue.
N
O
TI
C
U
Remarque Reportez-vous au cours Techniques avancées de modélisation des
pièces pour en savoir plus sur les types de congés et les options
D
disponibles.
Règles de création
O
Voici quelques règles générales relatives à la création de congés :
de congés
R
1. Gardez les congés esthétiques pour la fin.
2. Créez les congés ayant le même rayon avec la même commande.
EP
3. Pour créer des congés de rayons différents, commencez par ceux

qui ont les plus grands rayons.
4. L'ordre des congés est important. Les congés créent des faces et des
R
arêtes qui peuvent être utilisées pour en générer d'autres.

R
Comment y accéder  CommandManager : Fonctions > Congé

 Menu : Insertion, Fonctions, Congé/Arrondi
FO
 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit sur une face ou

une arête, puis sur Congé
T
O
N
81

21 Insérer un congé.
Cliquez sur Congé . Cliquez sur Manuel,
puis sur Congé à taille constante et
réglez la valeur du rayon sur 8 mm.
Aperçu Trois options relatives à l'aperçu sont
disponibles pour le congé : Aperçu intégral,
Aperçu partiel et Aucun aperçu. Aperçu
intégral, comme illustré dans les images
N
suivantes, crée un aperçu du maillage sur
O
chaque arête sélectionnée. L'Aperçu partiel
génère l'aperçu uniquement sur la première
TI
arête sélectionnée. Lorsque vous aurez acquis
assez d'expérience en matière de création de
C
congés, vous pourrez utiliser l'option Aperçu
partiel ou l'option Aucun aperçu car elles
U
sont plus rapides.
D
22 Sélectionner une arête. O
Sélectionnez les deux arrêtes cachées représentées sur le modèle,
comme indiqué.
R
EP
R
R
23 Sélections supplémentaires.
FO
Sélectionnez les quatre arêtes de coin supplémentaires comme indiqué

et cliquez sur OK.
T
O
N
Remarque Les six congés créés sont contrôlés par la même valeur de cote. La
création de ces congés a généré de nouvelles arêtes convenables pour la
création de la série de congés suivante.
82

Commandes SOLIDWORKS
récentes fournit une mémoire
tampon "utilisées
récemment" qui
énumère les
commandes utilisées
récemment pour vous
permettre d'y accéder
facilement pour les
utiliser de nouveau. La
N
touche Entrée peut
également être utilisée
O
pour relancer la
TI
dernière commande
utilisée.
C
U
Fonctions récentes Le dossier History (Historique) contient
D
une liste des fonctions créées ou modifiées les
O
plus récentes. Ceci est particulièrement utile
pour l'accès aux fonctions récentes. Voir Outils
R
d'édition à la page 84 pour plus d'informations.
EP
R
R
FO
T
O
N
83

24 Commandes récentes.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris dans la zone graphique et
cliquez sur Commandes récentes et la commande Congé dans la
liste déroulante pour l'utiliser de nouveau.
25 Aperçu et propagation.
Ajoutez un autre congé de 3 mm de
rayon et sélectionnez l'option Aperçu
intégral.
N
Sélectionnez les arêtes indiquées pour
visualiser les arêtes sélectionnées et
O
l'aperçu.
TI
Cliquez sur OK.
C
U
D
Outils d'édition
O
Cette leçon présente trois des outils d'édition les plus utilisés : Editer
l'esquisse, Editer la fonction et Reprise. Ils peuvent être utilisés
R
pour modifier et réparer les esquisses et les fonctions, ainsi qu'indiquer
où créer les fonctions dans l'arbre de création FeatureManager.
EP
Conseil Les autres outils d'édition sont présentés dans la suite de cette leçon :
Editer les fonctions à la page 85 et Barre de reprise à la page 86.
R
Editer une Une fois créées, les esquisses peuvent être modifiées à l'aide de l'outil
esquisse Editer l'esquisse. Cette commande ouvre l'esquisse sélectionnée pour
R
que vous puissiez modifier ce que vous souhaitez : les valeurs des
cotes, les cotes elles-mêmes, la géométrie ou les relations
FO
géométriques.
Présentation : Editer Editer l'esquisse vous permet d'accéder à une esquisse et d'effectuer
l'esquisse des modifications sur tous ses aspects. Durant l'édition, le modèle est
T
dans un état de "reprise" qui le ramène à l'état qu'il avait lors de la

création de l'esquisse. Le modèle est reconstruit lorsque vous quittez
O
l'esquisse.
N
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit sur une esquisse
ou une fonction et cliquez sur Editer l'esquisse
 Menu : sélectionnez une face et cliquez sur Edition, Esquisse
84

26 Editer l’esquisse.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur la fonction BottomSlot
(Fente inférieure) et cliquez sur Editer l'esquisse . L'esquisse
existante est ouverte pour que vous puissiez la modifier.
Sélectionner Comme nous l'avons vu dans la Sélectionner plusieurs objets à la
plusieurs objets page 49, vous pouvez maintenir la touche Ctrl enfoncée pour
sélectionner plusieurs objets à la fois.
27 Relations.
N
Sélectionnez le point d'extrémité et l'arête
comme montré et ajoutez une relation
O
Coïncidente.
TI
C
U
28 Répéter.
D
Répétez la procédure pour l'autre
extrémité du rectangle, comme illustré.
O
L'ajout de ces relations fera de l'esquisse
R
une esquisse totalement contrainte.
EP
R
Remarque Pour plus d'informations sur les relations, voir Relations d'esquisse à la
page 44.
R
29 Quitter l'esquisse.
FO
Cliquez sur Quitter l'esquisse dans le coin supérieur droit (le

coin de confirmation) pour quitter l'esquisse et recréer la pièce.
T
Editer les Le second congé doit être appliqué aux arêtes supérieures de la
O
fonctions fonction Base Plate (Plateau de base). Nous allons donc éditer la
définition de la dernière fonction de congé.
N
Présentation : Editer la fonction change la manière dont la fonction est appliquée au

Editer la fonction modèle. Chaque fonction possède des informations spécifiques qui
peuvent être modifiées ou augmentées, selon le type de la fonction. En
règle générale, c'est la boîte de dialogue ayant servi à créer une fonction
qui est utilisée pour l'éditer.
Propagation d'un La case à cocher Propagation tangente de l'outil Congé permet de
congé propager une fonction de congé aux arêtes tangentes des sélections
effectuées.
85

Comment y accéder  Menu : Edition, Définition

 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
une fonction et cliquez sur Editer la fonction
30 Editer la fonction.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur la fonction Fillet2
(Congé 2) et sélectionnez Editer la fonction . La fonction
existante est ouverte pour l'édition, à l'aide du PropertyManager qui a
servi à la créer. Assurez-vous que l'option Propagation tangente est
N
cochée.
O
31 Sélectionner une arête supplémentaire.
Sélectionnez l'arête supplémentaire comme montré ; et la propagation
TI
créera les congés comme illustré. Cliquez sur OK.
C
U
D
O
R
EP
R
R
Barre de reprise La Barre de reprise est la barre horizontale

FO
bleue située au bas de l'arbre de création

FeatureManager.
La Barre de reprise a plusieurs utilisations. Elle peut être utilisée pour
"progresser pas à pas" dans un modèle, en montrant les étapes de sa
T
construction. Dans cet exemple, elle sera utilisée pour ajouter une
O
fonction de perçage entre les fonctions de congé existantes.

N
Utilisation de la L'outil Barre de reprise permet de limiter la reconstruction lors de

reprise avec les l'édition de pièces complexes. Faites une reprise en plaçant la barre de
pièces complexes reprise juste après la fonction que vous éditez. Une fois l'édition
terminée, la pièce est reconstruite uniquement jusqu'à la position de la
barre de reprise. Cette méthode vous évite donc de reconstruire toute la
pièce. La pièce peut être enregistrée à l'état de reprise.
86

Présentation : Barre Vous pouvez effectuer une reprise de la pièce en utilisant la Barre de
de reprise reprise dans l'arbre de création FeatureManager. La barre de reprise est
une ligne qui est mise en surbrillance lorsqu'elle est sélectionnée. Faites
glisser la barre vers le haut ou vers le bas de l'arbre de création
FeatureManager pour aller en avant ou en arrière dans la séquence de
régénération.
Remarque Pour déplacer la barre de reprise avec les flèches du clavier, cliquez sur
Outils, Options, Options du système, FeatureManager,
Déplacement avec les flèches du clavier. Cliquez sur la barre de
reprise pour définir la visée des flèches du clavier. Si la visée est définie
N
sur la zone graphique, les flèches du clavier feront pivoter le modèle.
O
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
TI
une fonction, puis cliquez sur Reprise
C
l'arbre de création FeatureManager et cliquez sur Revenir au
précédent ou Aller à la fin
U
D
32 Effectuer une reprise.
Cliquez sur la barre de reprise et faites-la glisser vers le haut. Placez-
O
la avant les fonctions de congé, comme indiqué.
R
EP
R
R
FO
T
O
N
87

33 Assistance pour le perçage.

Cliquez sur Assistance pour le perçage , puis cliquez sur l'onglet
Positions.
34 Sélectionner une face.
Sélectionnez la face indiquée.
N
O
35 Perçages.
TI
Ajoutez deux points et attribuez-leur des cotes, comme indiqué.
Cliquez sur OK.
C
U
D
O
R
EP
36 Type.
Cliquez sur l'onglet Type et définissez les
propriétés du perçage comme suit. Cliquez sur
R
OK.
Type : Perçage
R
Norme : Ansi Metric

FO
Type : Passages de vis

Taille : 7,0
T
O
N
88

37 Changer l'orientation de la
vue.
Cliquez sur Isométrique
pour changer l'orientation de la
vue.
N
38 Aller à la fin.
O
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris
sur la barre de reprise et cliquez sur Aller à la
TI
fin.
C
U
D
O
R
EP
Présentation : Utilisez l'option Apparences pour changer la couleur et les propriétés

R
Apparences optiques des graphiques. Des Echantillons de couleur peuvent aussi

être créés pour définir des couleurs personnalisées.
R
Comment y accéder Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
FO

une face, une fonction, un corps, une pièce ou un composant,
cliquez sur Apparences et cliquez sur l'objet à éditer
 Barre d'outils Affichage de type visée haute : Editer
T
l'apparence
O
N
89

39 Sélectionner un échantillon.
Cliquez sur Editer l'apparence . Sous la
sélection Couleur, sélectionnez l'échantillon
standard et une des couleurs, comme illustré.
Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
40 Afficher des apparences.
R
Cliquez sur l'onglet DisplayManager pour
EP
voir la couleur indiquée. Cliquez sur l'onglet de

l'arbre de création FeatureManager .
R
Conseil Le DisplayManager peut aussi être utilisé pour afficher et modifier les
décalques, les scènes, les lumières et les caméras.
R
Remarque à propos Vous pouvez personnaliser les couleurs de l'interface utilisateur de

FO
des couleurs dans SOLIDWORKS. via le menu Outils, Options, Options du système,
l'interface utilisateur Couleurs. Vous pouvez également choisir des combinaisons de couleurs
prédéfinies ou créer vos propres combinaisons. Dans certains cas, nous
avons utilisé des couleurs autres que les couleurs par défaut pour améliorer
T
la clarté et la qualité de reproduction. Il se peut donc que les couleurs sur

O
votre système ne correspondent pas à celles utilisées dans ce manuel.

41 Enregistrer les résultats.
N
Cliquez sur Enregistrer pour enregistrer votre travail.
90

Fonctions de SOLIDWORKS vous permet de créer facilement des mises en plan à

base de partir de pièces ou d'assemblages. Ces mises en plan sont entièrement
l'habillage associatives par rapport aux pièces et assemblages auxquels elles font
référence. Ainsi, toute modification apportée au modèle est reflétée
dans la mise à jour.
N
O
TI
C
U
D
O
R
Vous trouverez dans plusieurs leçons de ce manuel diverses rubriques
ayant trait à la création des mises en plan. Cette section n'est qu'une
EP
introduction qui couvre Il couvre notamment :

 La création d'un nouveau fichier et d'une nouvelle feuille de mise
R
en plan.
 La création de vues de mise en plan en utilisant la Palette de vues.
L'utilisation des outils d'aide à la cotation.
R
Le processus d'habillage est traité en détail dans le cours Mises en plan

FO
SOLIDWORKS.
T
O
N
91

Paramètres Le modèle de mise en plan utilisé dans cette section a été conçu pour
utilisés dans le inclure les Propriétés du document montrées dans le tableau ci-
modèle dessous. Vous pouvez accéder aux réglages via le menu Outils,
Options. Les réglages qui seront utilisés dans cette leçon sont les
suivants :
Propriétés du document
Options du système (définies dans un modèle de
mise en plan)
N
Mises en plan, Style d'affichage : Norme de mise en plan :
• Style d'affichage pour les • Norme d'habillage générale =
O
nouvelles vues = Lignes ANSI
cachées supprimées
TI
Couleurs : Cotes :
C
• Mises en plan, Arêtes cachées • Police = Century Gothic
du modèle = Noir • Précision primaire = 0,123
U
• Ajouter des parenthèses par
défaut = Sélectionné
D
O Habillage, Insérer
automatiquement lors de la
création de la vue :
R
• Toutes les options =
désactivées
EP
Unités
• Système d'unités = MMGS
R
Onglets du Lorsque vous travaillez dans un document de mise en plan, les onglets
Gestionnaire de du Gestionnaire de commandes sont mis à jour pour inclure les barres
R
commandes d'outils spécifiques au processus d'habillage et de création de mises en

FO
plan. :
 Disposition des vues
T
Annotation
O
N
Nouvelle mise en Les fichiers de mise en plan (*.SLDDRW) sont des fichiers
plan SOLIDWORKS contenant des feuilles de mise en plan. Chaque feuille
de mise en plan est l'équivalent d'une feuille de papier.
92

Présentation : Créer Créer une mise en plan à partir de la pièce permet de créer un
une mise en plan à fichier de mise en plan, avec fond de plan et vues de mise en plan
partir de la pièce initiales, à partir de la pièce en cours.
Comment y accéder  Barre de menu : Nouveau , Créer une mise en plan à partir de
la pièce/assemblage
 Menu : Fichier, Créer une mise en plan à partir de la pièce
1 Créer la mise en plan.

Cliquez sur Créer une mise en plan à partir de la pièce/assemblage
N
et choisissez B_Size_ANSI_MM dans l'onglet Training
O
Templates.
TI
Il s'agit d'une mise en plan de taille B (11"x 17") disposée de manière à
avoir le côté le plus long à l'horizontale. Le fond de plan comprend un
C
contour, un bloc de titre et d'autres graphiques.
Conseil Double-cliquez sur le modèle pour l'ouvrir sans avoir à cliquer sur OK.
U
D
Vues de mise en L'habillage commence toujours par la création de vues. L'outil Créer
O
plan une mise en plan à partir de la pièce/assemblage vous guide dans
la sélection de la feuille de mise en plan jusqu'à la Palette de vues.
R
Des aperçus des orientations du modèle sont affichés dans le volet
EP
inférieur de la Palette de vues. Créez des vues sur la feuille de mise en

plan à l'aide d'une opération glisser-déposer. Des vues supplémentaires
peuvent être projetées ou pliées directement depuis la vue déposée.
R
Ces options sont présentées en détail dans le cours Mises en plan

SOLIDWORKS.
R
FO
T
O
N
93

2 Palette de vues.
Désélectionnez Importer des annotations. Faites glisser la vue Front
(Face) à partir de la Palette de vues et déposez-la sur la mise en plan
comme montré.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
94

3 Vues projetées.
Une fois la vue positionnée, la Vue projetée devient active. Ajoutez la
vue Top (Dessus) en déplaçant le pointeur sur la vue et en cliquant.
Ramenez le pointeur sur la vue Front (Face) et déplacez-le à droite
pour créer la vue de Right (Droite). Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
R
4 Vues de mise en plan.
Ajoutez la vue *Isometric (Isométrique) en la faisant glisser et en la
EP
déposant depuis la palette. Placez-la dans le coin supérieur droit.

R
R
FO
T
O
N
Remarque Le document de pièce est encore ouvert. Vous pouvez appuyer sur
Ctrl+Tab pour passer de la fenêtre de la mise en plan à celle de la pièce
et inversement.
95

Arêtes tangentes Les Arêtes tangentes sont des arêtes topologiques de faces qui se
correspondent par tangence. Les arêtes tangentes les plus couramment
rencontrées sont les arêtes de congés. Elles sont visibles dans les vues
générales et enlevées des vues orthographiques.
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez sur la vue à l'aide du bouton droit et
cliquez sur Arête tangente
5 Supprimer les arêtes tangentes.

Cliquez sur Arête tangente et sur Arêtes tangentes enlevées pour
les vues de face, de dessus et de droite, comme indiqué.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
96

6 Style d'affichage.
Cliquez sur la vue Isometric (Isométrique), puis sur Image ombrée
. Dans la vue Front (Face), cliquez sur Lignes cachées
apparentes .
N
O
TI
C
U
D
O
Déplacer les vues Les vues de mise en plan peuvent être repositionnées sur la mise en
R
plan. Pour ce faire, placez le pointeur sur le bord de la vue, puis faites
EP
glisser la vue. Dans la disposition des 3 vues standard, la vue Front

(Face) est la vue source. En la déplaçant, vous déplacez les trois vues.
Les vues Top (Dessus) et Right (Droite) sont alignées sur la vue
R
Front (Face). Elles peuvent se déplacer uniquement le long de leur

axe d'alignement.
R
FO
T
O
N
97

7 Déplacer les vues alignées.

Sélectionnez l'arête et déplacez la vue Front (Face). Quelle que soit la
direction dans laquelle vous la déplacez, les autres vues restent
alignées.
N
O
TI
C
U
D
Remarque
O
Une fois la vue de mise en plan sélectionnée, elle peut être glissée avec
la souris ou déplacée avec les flèches du clavier. Vous réglez la distance
R
de déplacement (pour chaque appui sur une flèche de clavier) à l'aide
EP
de l'option Outils, Options, Options du système, Mises en plan et

Incrément de mouvement du clavier. Utilisez Alt-Glisser pour
effectuer une sélection quelconque dans la vue. Utilisez Maj-Glisser
R
pour maintenir l'espace entre les vues pendant que vous les glissez.
R
Axes de Les Axes de centrage sont attachés aux centres des arcs et des cercles
FO
centrage dans la vue de mise en plan.

Les Axes de centrage n'ont pas été insérés
automatiquement dans les vues de mise en plan.
Vous pouvez activer ou désactiver cette option.
T
Définissez vos préférences en utilisant le menu

O
Outils, Options, Propriétés du document,

Habillage.
N
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Annotation > Axe de centrage

 Menu : Insertion, Annotations, Axe de centrage
 Menu contextuel : cliquer à l'aide du bouton droit de la souris dans
la zone graphique et cliquer sur Annotations, Axe de centrage
98

8 Axe de centrage.
Cliquez sur Axe de centrage .
Désélectionnez Utiliser les réglages par
défaut du document, sélectionnez l'option
Lignes prolongées et réglez Taille de l'axe sur
2 mm comme montré.
Cliquez sur le grand arc dans la vue de face.
Continuez d'ajouter les axes de centrage aux
N
deux perçages dans la vue Top (Dessus).
O
Cliquez sur OK.
TI
C
U
D
O
R
EP
Cotation Les cotes peuvent être créées dans les vues de mises en plan à l'aide de
R
plusieurs outils. Certaines cotes peuvent être liées aux cotes générées
dans les esquisses et aux fonctions du modèle ou être indépendantes.
R
Ces cotes sont considérées comme des cotes pilotantes. D'autres sont
indépendantes des esquisses et des fonctions du modèle. Elles sont
FO
considérées comme des cotes pilotées.

Cotes pilotantes Les cotes pilotantes affichent toujours les valeurs appropriées et
peuvent être utilisées pour changer le modèle. L'outil Objets du
T
modèle importe les cotes créées dans les esquisses et les fonctions du
modèle dans la mise en plan.
O
Cotes pilotées Les cotes pilotées affichent toujours les valeurs appropriées, mais ne
N
peuvent pas être utilisées pour changer le modèle. Les valeurs des cotes
pilotées changent lorsque les cotes du modèle sont modifiées. Par
défaut, les cotes de ce type sont affichées dans une couleur différente et
incluses entre parenthèses. Il existe deux façons de créer des cotes
pilotées :
 L'outil Cotation intelligente ajoute manuellement des cotes au
modèle comme dans une esquisse.
 L'outil DimXpert ajoute des cotes à partir d'une position de référence.
99

Présentation : L'outil Objets du modèle permet d'ajouter des

Objets du modèle cotes à une vue ou à l'ensemble des vues en
utilisant les cotes d'une fonction et de
l'esquisse du modèle.
Vous pouvez importer les cotes d'une fonction
sélectionnée ou du modèle entier. Il permet
également de sélectionner et d'importer
différents types de cotes ainsi que plusieurs
types d'Annotations et de Géométrie de
référence pouvant exister dans le modèle.
N
O
TI
C
U
D
O
Gestionnaire de commandes : Annotation > Objets du modèle
R
 Menu : Insertion, Objets du modèle
EP
R
R
FO
T
O
N
100

9 Objets du modèle.
Cliquez sur Objets du modèle . Cliquez
sur Modèle entier comme Source et Importer
les objets dans toutes les vues.
Sous Cotes, cliquez sur Marquées pour la
mise en plan, Emplacements de
l'Assistance pour le perçage, Symbole de
perçage et Eliminer les doublons.
N
Cliquez sur OK.
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
Remarque La position d'une cote dépend de la façon dont la fonction a été créée et
FO
de l'emplacement de la cote. Vos résultats peuvent varier par rapport à

l'image ci-dessus.
Conseil Une fois les cotes insérées, elles sont associées à la vue et se déplacent
avec elle, sauf si vous les déplacez délibérément vers une autre vue ou
T
que vous les supprimez. Pour plus d'informations, voir Manipuler les
O
cotes à la page 102.

N
101

Manipuler les Une fois les cotes ajoutées à la vue, plusieurs options relatives à leur
cotes manipulation sont disponibles :
Faire glisser Faites glisser les cotes par leur texte vers de
nouvelles positions. Utilisez les lignes
d'inférence pour les aligner et les positionner.
Cacher Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
le texte de cote et cliquez sur Cacher dans le
menu contextuel.
N
Déplacer vers Il existe généralement plusieurs vues dans
O
une autre vue lesquelles une cote peut être utilisée. Pour
déplacer une cote, faites glisser la cote en
TI
appuyant sur la touche Maj sur une autre vue.
Copier dans une Pour copier la cote, maintenez la touche Ctrl
C
autre vue enfoncée et faites-la glisser vers une autre vue
U
pour l'y déposer.
D
Supprimer Il est possible de supprimer de la mise en plan les
cotes indésirables en utilisant la touche Suppr.
O
R
10 Faire glisser les dimensions.
Faites glisser les cotes à l'intérieur de la vue pour les repositionner,
EP
comme dans l'illustration.

R
R
FO
T
O
N
Conseil Alignez le texte de cote en vous servant des repères en jaune.
102

11 Déplacer vers une autre vue.

Appuyez sur Maj, puis faites glisser la cote 125 mm vers Drawing
View1 (Vue de mise en plan1) et déposez-la. Elle sera déplacée de
la vue d'origine vers la nouvelle vue.
N
O
TI
C
U
D
O
12 Déplacer les cotes restantes.
R
Déplacez les cotes afin de les repositionner comme indiqué.
EP
R
R
FO
T
O
N
103

Palette de cotes La Palette de cotes s'affiche à côté du pointeur lorsque vous insérez
une cote ou que vous sélectionnez une ou plusieurs cotes. Elle permet
de modifier les propriétés, la mise en forme, la position et l'alignement
d'une cote.
Comment y accéder  Sélectionnez une ou plusieurs cotes, puis cliquez sur .

Outil d'aide à la Utilisez l'option Cotation intelligente de l'outil d'aide à la cotation
cotation - Cotation pour ajouter manuellement les cotes dans la mise en plan. Ces cotes
intelligente sont considérées comme des cotes pilotées. Voir aussi Cotes pilotées à
la page 99.
N
O
13 Arranger les cotes.
Sélectionnez toutes les cotes de la vue de dessus, puis cliquez sur
TI
pour ouvrir la Palette de cotes. Cliquez ensuite sur Réorganisation
C
automatique des cotes pour ajuster l'espacement et l'alignement
des cotes.
U
D
O
R
EP
Remarque Des ajustements peuvent être apportés aux cotes suite à une
réorganisation.
R
14 Cotation.
R
Cliquez sur Cotation intelligente .

Sélectionnez des sommets en haut et en bas et
FO
positionnez la cote à gauche de la vue.

Cliquez sur OK.
T
O
N
104

Associativité entre Dans le logiciel SOLIDWORKS, tous les éléments sont associatifs.
le modèle et la Cela signifie que tout changement apporté à une pièce individuelle se
mise en plan propage à toutes les mises en plan et à tous les assemblages qui y font
référence.
15 Changer de fenêtre.
Appuyez sur Ctrl+Tab et cliquez sur
le fichier de pièce pour retourner à la
fenêtre du document de pièce.
N
O
TI
C
Changer les SOLIDWORKS vous donne la possibilité d'introduire des changements
paramètres aux cotes de votre pièce le plus facilement possible. Cette facilité
U
d'édition est l'un des principaux avantages de la modélisation
D
paramétrique. C'est aussi pourquoi il est très important que vous
saisissiez correctement votre intention de conception. Sinon, les
O
changements opérés sur les cotes peuvent entraîner des résultats
inattendus dans votre pièce.
R
Reconstruire le Pour que les modifications apportées aux cotes prennent effet, vous
EP
modèle devez reconstruire le modèle.

Symbole de Si les modifications que vous apportez à une esquisse ou à une pièce
reconstruction nécessitent la reconstruction de cette dernière, un symbole de
R
reconstruction s'affiche à côté du nom de la pièce ainsi que par-

R
dessus l'icône de la fonction qui doit être reconstruite .

Repérez l'icône de reconstruction sur la barre d'état.
FO
Le symbole de reconstruction apparaît aussi lorsque vous éditez une

esquisse. La pièce est automatiquement reconstruite aussitôt que vous
quittez l'esquisse.
T
Présentation : Reconstruire sert à régénérer un modèle auquel vous avez apporté des
O
Reconstruire modifications.
Comment y accéder Barre de menu : Reconstruire
N

 Menu : Edition, Reconstruire
 Raccourci clavier : Ctrl+B
Conseil Le modèle est également reconstruit lorsqu'il est enregistré.
Remarque Pour reconstruire toutes les fonctions, appuyez sur Ctrl+Q.
105

16 Double-cliquer sur la fonction.

Vous pouvez double-cliquer sur la fonction BasePlate (Plateau de
base) soit dans l'arbre de création FeatureManager, soit dans la zone
graphique. Cette action fait apparaître les paramètres associés à la
fonction.
Double-cliquez sur la cote de 125 mm indiquée. La boîte de dialogue
Modifier s'affiche. Entrez une nouvelle valeur soit en la tapant
directement, soit en utilisant les flèches de la case d'édition de cote.
Saisissez 150 mm et cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
17 Reconstruire la pièce pour visualiser les résultats.
Reconstruisez la pièce en cliquant sur Reconstruire . Si vous
R
utilisez l'icône dans la boîte de dialogue Modifier, cette dernière reste
ouverte pour vous permettre d'effectuer d'autres changements
EP
éventuels. L'exploration des scénarios possibles est ainsi rendue plus

facile.
R
R
FO
T
O
N
106

18 Mettre la mise en plan à jour.

Appuyez sur Ctrl+Tab, puis cliquez sur le fichier de mise en plan pour
revenir à la feuille de mise en plan. La mise en plan sera
automatiquement mise à jour pour refléter les modifications apportées
au modèle. Les cotes peuvent se déplacer au cours du processus de
reconstruction, nécessitant ainsi un nettoyage.
N
O
TI
C
U
D
O
R
19 Fermer la mise en plan.
EP
Cliquez sur Fichier, Fermer pour fermer la mise en plan. Cliquez sur
Enregistrer tout pour enregistrer la mise en plan et les fichiers de
pièce. Enregistrez le fichier dans le même dossier que la pièce.
R
R
FO
T
O
N
107

Plate

Plate informations et les cotes fournies.
Esquissez et extrudez des profils pour
créer la pièce. Cet exercice renforce
les connaissances suivantes :
 Choisir le meilleur profil à la
page 66.
 Présentation : Rectangle par sommet à la page 72.
 Esquisser sur une face plane à la page 74.
N
 Fonction de bossage à la page 74.
 Utiliser l'Assistance pour le perçage à la page 79.
O
TI
Procédure Créez une nouvelle pièce mm et nommez-la Plate (Plaque). Créez la
géométrie comme décrit dans les étapes suivantes.
C
1 Esquisser la fonction de base.
U
Créez une nouvelle esquisse sur le plan
Top (Dessus). Ajoutez la géométrie et
D
les cotes comme montré.
O
R
EP
R
R
FO
2 Extruder la fonction de base.

Extrudez l'esquisse à une profondeur de 10 mm comme montré.
T
O
N
108

Plate
3 Bossage.
Créez une nouvelle esquisse sur la face supérieure du corps volumique.
Ajoutez la géométrie et les cotes comme montré.
Extrudez un bossage de 25 mm.
N
O
TI
C
U
D
Cliquez sur Assistance pour le perçage et cliquez sur la face indiquée.
O
Cliquez sur l'onglet Type. Réglez les propriétés du perçage comme suit :
Type : Perçage
R
Norme : ANSI Metric
EP

Taille : 25 mm
R

Cliquez sur l'onglet Positions. Placez les points comme montré.
R
FO
T
O
N
109

Enlèvements de matière
Exercice 5 : Utilisez des rectangles, des arcs

Enlèvements de tangents et des fonctions
matière d'enlèvement de matière pour
créer la pièce. Cet exercice
renforce les connaissances
suivantes :
 Présentation : Rectangle par
sommet à la page 72.
 Zones d'intention des arcs tangents à la page 75.
N
 Fonction enlèvement de matière à la page 77.
 Ajout de congés à la page 81.
O
TI
Procédure Créez une nouvelle pièce en mm et nommez-la Cuts (Enlèvements
de matière). Créez la géométrie comme décrit dans les étapes
C
suivantes.
U
Créez une nouvelle esquisse sur le plan Top (Dessus). Ajoutez la
D
géométrie et les cotes comme montré.
O
R
EP
R
R
FO

Extrudez l'esquisse à une profondeur de 5 mm comme montré.
T
O
N
110

3 Créer une rainure par

enlèvement de matière.
Créez une nouvelle esquisse
sur la face supérieure du corps
volumique. Ajoutez la
géométrie et les cotes comme
montré.
Extrudez l'enlèvement de
matière A travers tout.
N
O
Conseil Pensez à créer un profil fermé en esquissant la ligne à travers le
dessous.
TI
4 Créer une autre rainure par
C
enlèvement de matière.
Tracez une nouvelle esquisse en
U
utilisant la même face. Ajoutez
la géométrie et les cotes comme
D
montré. O
Extrudez un enlèvement de
matière A travers tout.
R
EP
5 Extruder un rectangle.
R
Tracez une nouvelle esquisse en utilisant la même face. Ajoutez la

R
Extrudez un enlèvement de matière A travers tout.

FO
T
O
N
111

6 Congés.
Ajoutez des congés de R10 mm et de R8 mm aux arêtes comme
montré.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
112

Changements de base
Exercice 6 : Effectuez des

Changements changements sur la pièce
de base créée dans la leçon
précédente.
Cet exercice utilise les
connaissances suivantes :
 Changer les
paramètres à la
page 105.
N
 Reconstruire le
modèle à la page 105.
O
TI
Procédure Ouvrez une pièce dans le dossier Lesson03\Exercises.
1 Ouvrir la pièce Basic-
C
Changes (Changements de
U
base).
Plusieurs changements seront
D
effectués sur le modèle pour le
redimensionner et pour vérifier
O
l'intention de conception.
R
EP
2 Cote globale.
Double-cliquez sur la première fonction, Base Plate (Plateau de
R
base), dans l'arbre de création FeatureManager ou à l'écran pour

accéder aux cotes. Changez la cote de longueur en la réglant à 150 mm
R
(montrée en gras et soulignée) et reconstruisez le modèle.

FO
T
O
N
113

Changements de base
3 Bossage.
Double-cliquez sur la fonction Vert boss (Bossage vertical) et
réglez les cotes de hauteur comme montré ci-contre. Reconstruisez la
pièce.
N
O
TI
C
U
D
4 Emplacements des perçages.
O
Double-cliquez sur la fonction Ø7.0 (7) Diameter Hole1
(Diamètre du perçage1) et réglez les cotes de position à 20 mm.
R
Reconstruire le modèle.
EP
R
R
FO
5 Centrer Vert Boss (Bossage vertical).

Déterminez la valeur appropriée et changez la cote de sorte que la
fonction Vert Boss (Bossage vertical) soit positionnée au centre de
la base.
T
O
N
114

Changements de base
Conseil Vous pouvez, le cas échéant, supprimer la cote et ajouter une relation
qui centre le composant VertBoss (Bossage vertical) par rapport à
la base.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
115

Equerre de base
Exercice 7 : Cet exercice renforce les

Equerre de connaissances suivantes :
base  Choisir le meilleur
profil à la page 66.
 Fonction de bossage à
la page 74.
 Utiliser l'Assistance
pour le perçage à la
page 79.
N
 Ajout de congés à la
page 81.
O
TI
Procédure Créez une nouvelle pièce en mm et nommez-la Base_Bracket
(Equerre de base). Créez la géométrie comme décrit dans les étapes
C
suivantes.
U
Créez une nouvelle esquisse sur le plan Top (Dessus). Ajoutez la
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
116

Equerre de base

Extrudez l'esquisse de 20 mm pour créer la fonction de base comme
indiqué.
N
O
TI
C
U
3 Créer une esquisse sur la face arrière.
Passez à l'orientation de vue Back (Arrière), sélectionnez la face
D
indiquée et créez une nouvelle esquisse. Ajoutez la géométrie et les
cotes comme montré.
O
R
EP
R
R
FO
T

O
N
117

Equerre de base
4 Extruder le bossage.
Extrudez l'esquisse à une profondeur de 20 mm comme illustré.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
118

Equerre de base
5 Congés.
Ajoutez des cotes aux arêtes comme indiqué.
R20 mm
N
O
TI
C
U
D
R25 mm
O
R
EP
R
R
FO
T
R12 mm
O
N
119

Equerre de base

Cliquez sur Assistance pour le perçage et cliquez sur la face
indiquée. Cliquez sur l'onglet Type et définissez les propriétés du
perçage comme suit :
Type : Perçage
Norme : ANSI Metric
Taille : 20 mm
N
Cliquez sur l'onglet Positions et positionnez les perçages comme
O
indiqué.
TI
C
U
D
O
R
EP
7 Second perçage.
Répétez cette procédure pour créer un perçage de 18 mm sur une face
différente comme montré.
R

R
FO
T
O
N
120

Mises en plan de pièces
Exercice 8 : Créez cette mise en plan de pièce en

Mises en plan utilisant les informations fournies.
de pièces Cet exercice renforce les
 Nouvelle mise en plan à la
page 92.
 Vues de mise en plan à la
page 93.
 Axes de centrage à la page 98.
N
 Cotation à la page 99.
O
Procédure Créez une nouvelle mise en plan et ajoutez les vues et les cotes
indiquées dans les étapes suivantes.
TI
1 Ouvrir une pièce.
Ouvrez la pièce Basic-Changes-done dans le dossier Lesson03\
C
Exercises.
U
2 Nouvelle mise en plan.
Utilisez la commande Créer une mise en plan à partir de la pièce et
D
le modèle B_Size_ANSI_MM pour créer les vues de la mise en plan,
O
comme illustré.
3 Cotes.
R
Ajoutez les annotations et les cotes comme indiqué.
EP
R
R
FO
T
O
N
121

Mises en plan de pièces
4 Enregistrer et fermer tous les fichiers.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
122
N
Leçon 4
O
Répétition
TI
C
U
D
O
R
EP
 de créer une répétition linéaire ;

 d'ajouter une répétition circulaire.
R
R
FO
T
O
N
123

Répétition
Avantages des Les répétitions offrent une méthode idéale pour créer plusieurs
répétitions occurrences d'une ou de plusieurs fonctions lorsque l'intention de
conception requiert de toujours conserver les mêmes fonctions. Leur
utilisation présente plusieurs avantages par rapport aux autres
méthodes :
 Réutilisation de la géométrie
La fonction initiale ou fonction d'origine est créée une seule fois. Les
occurrences de répétition de la fonction d'origine sont créées et
placées, en tenant compte des références qui les lient à cette dernière.
N
 Changements
Etant donné la relation origine/occurrence, tous changements apportés
O
à la fonction d'origine se propagent automatiquement aux occurrences.
TI
 Utilisation des répétitions de
composants d'assemblage
C
Les répétitions créées au niveau de la
pièce sont réutilisables au niveau de
U
l'assemblage en tant que Répétitions
pilotées par une fonction. La
D
répétition peut servir à placer des
O
composants pièces ou des sous-
assemblages.
R
 Smart Fasteners
EP
L'un des derniers avantages des

répétitions réside dans la prise en
charge des Smart Fasteners. Les Smart
R
Fasteners permettent d'ajouter

automatiquement des attaches dans un
assemblage. Les attaches se rapportent spécifiquement aux perçages.
R
Terminologie Pour utiliser les répétitions, vous devez comprendre la signification des
FO
relative aux termes "fonction d'origine" et "occurrence de répétition".

répétitions
 Fonction d'origine
T
La fonction d'origine est la géométrie à répéter. Il peut s'agir d'une ou

de plusieurs fonctions, corps ou faces.
O
 Occurrence de répétition
N
Une occurrence de répétition (ou occurrence tout court) est une

"copie" de la fonction d'origine, créée par la répétition. En réalité, il
s'agit de plus d'une simple copie car l'occurrence est dérivée de la
fonction d'origine et change avec celle-ci.
Types de répétitions De nombreux types de répétitions sont disponibles dans
SOLIDWORKS. Le tableau ci-dessous met l'accent sur les usages
spécifiques de chaque type.
124

Répétition
Remarque Les types de répétition figurant dans le tableau ne sont pas tous illustrés
par des études de cas.
Type de répétition : Usage typique : Légende :

Fonction d'origine =
Occurrence de la répétition =
Rangée d'occurrences
Linéaire . . . . . . . uniformément espacées.
N
O
TI
C
Matrice d'occurrences
Linéaire . . . . . . . uniformément espacées.
U
D
O
R
Matrice ; répétition de la
Linéaire . . . . . . . fonction d'origine uniquement.
EP
R
R
Rangée ou matrice. Occurrences

Linéaire . . . . . . .
FO
sélectionnées supprimées.
T
O
Rangée ou matrice. Différentes

Linéaire . . . . . . .
N
cotes sélectionnées.
125

Répétition
Matrice circulaire d'occurrences

Circulaire . . . . . uniformément espacées autour
d'un centre.
Matrice circulaire d'occurrences

Circulaire . . . . . uniformément espacées autour
d'un centre. Occurrences
N
sélectionnées supprimées ou
O
angle inférieur à 360°.
TI
Matrice circulaire composée de
C
Circulaire . . . . . différentes cotes sélectionnées.
U
D
O
Orientation symétrisée autour
R
Symétriser . . . . d'un plan sélectionné.
EP
R
R
Pilotée par Arrangement basé sur un tableau

FO
de positions XY dans un système

un tableau . . . . . de coordonnées.
T
O
Pilotée par une Arrangement basé sur les

N
positions de points dans une

esquisse . . . . . . esquisse.
126

Répétition
Pilotée par une Arrangement basé sur la

géométrie d'une courbe.
courbe . . . . . . . .
Pilotée par une Arrangement basé sur une

trajectoire circulaire totale ou
courbe . . . . . . . . partielle.
N
O
TI
Pilotée par une Arrangement basé sur la
C
géométrie d'une courbe projetée.
courbe . . . . . . . .
U
D
O
R
Arrangement des occurrences à
Remplir . . . . . . . . répéter basées sur une face.
EP
L'option Remplir peut également

utiliser des formes par défaut :
R
cercle, carré, losange ou

polygone.
R
Arrangement basé sur différentes

Variable . . . . . . . .
FO
cotes sélectionnées dans un

tableau de répétitions, le long
d'une surface plane ou courbée.
T
O
N
127

Répétition
Options de Les fonctions de répétition ont en commun plusieurs options. Ces

répétition options sont spécifiques à cette classe de fonctions et seront présentées
en détail plus loin dans cette leçon.
Fonction Sélectionner Propager Répétition Omettre Répéti- Varier Occur-
de répéti- une fonction, des de la des tion de l'esquisse rences
tion des corps ou propriétés fonction occur- géo- pouvant
des faces visuelles. d'origine rences métrie varier
uniquement
Linéaire       
N
O
Circulaire     
TI
Symétriser   
C
U
Pilotée par   
D
un tableau
O
R
Pilotée par   
une
EP
esquisse
R
Pilotée par      
une
courbe
R
FO
Remplir Fonctions et    
faces
uniquement
T
Variable Fonctions  Toutes les

O
uniquement instances
varient
N
Remarque Les options Répétition linéaire d'esquisse et Répétition

circulaire d'esquisse peuvent être utilisées dans une esquisse pour
créer des copies de géométries d'esquisse. Elles ne créent pas des
fonctions de répétition.
128

Répétition
Répétition L'outil Répétition linéaire crée des copies ou des occurrences,

linéaire disposées dans une rangée ou une matrice. Chaque matrice est
contrôlée par une direction, une distance et un nombre de copies ou
d'occurrences.
La direction peut être définie par une arête, un axe, un axe temporaire,
une cote linéaire, une face/surface plane, une face/surface conique, une
arête circulaire, un cercle/arc d'esquisse ou un plan de référence.
Les occurrences dépendent des fonctions d'origine. Les modifications
apportées à la fonction d'origine sont transmises à ses occurrences. Cet
N
exemple fait intervenir l'option Espacement et occurrences.
O
Remarque Le nombre d'occurrences inclut l'occurrence d'origine.
TI
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Répétition linéaire
 Menu : Insertion, Répétition/Symétrie, Répétition linéaire
C
U
1 Ouvrir la pièce Linear
Pattern (Répétition
D
linéaire).
Cette pièce contient la fonction
O
d'origine qui sera utilisée pour
R
créer la répétition.
EP
2 Direction 1.
Cliquez sur Répétition
R
linéaire . Sélectionnez
l'arête linéaire de la pièce
R
et cliquez sur Inverser la

FO
direction , s'il y a
lieu, pour définir la
direction indiquée.
T
Cliquez sur Espacement et occurrences, puis réglez l'Espacement

O
sur 50 mm et le Nombre d'occurrences sur 5.

Le label est attaché à la géométrie utilisée pour
N
Remarque
définir la direction ou l'axe de la répétition. Ce
label affiche les principaux réglages
d'Espacement et d'Occurrences et est
modifiable. Cliquez sur le champ de valeur à
modifier et changez la valeur.
129

Répétition
Arbre de création Grâce à l'arbre de création

FeatureManager FeatureManager mobile,
mobile vous pouvez visualiser
l'arbre de création Feature-
Manager et le PropertyMa-
nager en même temps.
Cette fonction vous permet
de sélectionner des fonc-
tions à partir de l'arbre de
création FeatureManager,
N
qui serait autrement caché
par le PropertyManager. De
O
plus, l'arbre de création
TI
FeatureManager mobile est
transparent, laissant voir les
C
graphiques sous-jacents.
L'arbre de création FeatureManager mobile est automatiquement activé
U
avec le PropertyManager. Il est possible qu'il s'affiche sous forme
D
réduite. Dans ce cas, vous pouvez le développer en cliquant sur l'icône
de flèche qui précède la fonction de premier niveau.
O
R
3 Sélectionner les fonctions.
Cliquez sur Fonctions et faces et Fonctions
EP
à répéter. Sélectionnez les fonctions Cut-

Extrude1 (Enlèv. mat.-Extru.1), Fillet1
(Congé1) et Fillet2 (Congé2) dans l'arbre
R
de création FeatureManager mobile.

4 Direction 2.
R
Développez la zone de groupe Direction 2 et

FO
cliquez sur une seconde arête linéaire comme

illustré.
Cliquez sur Espacement et occurrences,
puis réglez l'Espacement sur 35 mm et le
T
Nombre d'occurrences sur 5.

O
N
130

Répétition
Omettre des Les occurrences générées par la répétition peuvent être ignorées en
occurrences sélectionnant le marqueur placé sur le centre de gravité de chaque
occurrence dans l'aperçu de la répétition. Chaque occurrence est
identifiée par sa position dans la matrice, par exemple (2,3).
Remarque La fonction d'origine ne peut pas être ignorée.
5 Occurrences à omettre.
Développez la zone de groupe Occurrences à omettre et cliquez sur
les marqueurs d'occurrences centraux, comme indiqué. Une info-bulle
N
affiche les emplacements des occurrences au fur et à mesure que vous
les sélectionnez. Cliquez sur OK pour ajouter la fonction de répétition
O
LPattern1 (Répétition linéaire 1).
TI
C
U
D
O
R
EP
Remarque Vous pouvez développer la zone de saisie en faisant glisser le bord

R
inférieur.
R
FO
T
O
N
131

Répétition
6 Fonction d'origine et occurrences.

Cliquez sur la répétition dans l'arbre de création FeatureManager pour
mettre en surbrillance la fonction d'origine et les occurrences de
différentes couleurs. L'info-bulle de la fonction de répétition contient
des informations sur les réglages qui sont utilisés.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Répétitions de L'option Répétition de géométrie permet de réduire le temps de

géométrie reconstruction en utilisant la géométrie d'origine pour toutes les
Occurrences dans la répétition. Cependant, vous ne devez l'utiliser
R
que lorsque la géométrie de la fonction d'origine et celle des

occurrences sont de forme identique ou similaire.
R
 Sans Répétition de
FO
géométrie
Si l'option Répétition
de géométrie est
désactivée, la condition
T
de fin de la fonction
d'origine est utilisée
O
dans les occurrences.

N
Dans cet exemple, la

condition de fin
Translaté par rapport
à la surface de la
fonction d'origine bleue
est appliquée à l'occurrence orange, leur imposant d'utiliser la même
condition de fin.
132

Répétition
 Avec Répétition de
géométrie
Si l'option Répétition
de géométrie est
activée, la géométrie de
la fonction d'origine est
utilisée. La géométrie
est copiée le long de la
répétition, ignorant la
condition de fin.
N
O
7 Répétition de géométrie.
TI
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris
sur la fonction LPattern1 (Répétition
linéraire1), puis cliquez sur Editer la
C
fonction . Activez la case à cocher
U
Répétition de géométrie et cliquez sur OK.
D
La plaque étant d'épaisseur constante, la géométrie résultante aura le
même aspect. O
R
Evaluation de L'outil Evaluation de performance permet d'afficher le temps
performance nécessaire à la reconstruction de chacune des fonctions présentes dans
EP
une pièce. Utilisez-le pour identifier les fonctions qui mettent beaucoup
de temps à se reconstruire. Une fois ces fonctions identifiées, vous
pouvez essayer de les éditer afin d'en augmenter l'efficacité ou les
R
supprimer si elles ne sont pas importantes pour le processus d'édition.

La boîte de dialogue Evaluation de performance affiche la liste de
R
Présentation :
Evaluation de toutes les fonctions avec leur temps de reconstruction par ordre
FO
performance décroissant.
 Ordre des fonctions
Liste tous les éléments figurant dans l'arbre de création
FeatureManager : fonctions, esquisses et plans dérivés. Utilisez le
T
menu contextuel pour Editer la fonction, Supprimer les fonctions,

O
etc.
N
 % du temps
Affiche le pourcentage du temps de reconstruction total de la pièce
nécessaire pour régénérer chaque élément.
 Temps
Affiche, en secondes, le temps nécessaire à la reconstruction de chaque
élément.
133

Répétition
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Evaluer > Evaluation de

performance
 Menu : Outils, Evaluer, Evaluation de performance
8 Evaluation de performance.
Cliquez sur Statistiques .
Les fonctions sont listées par ordre
décroissant suivant le temps requis
pour les régénérer.
N
La majeure partie du temps de
O
reconstruction est consacrée à la
TI
fonction Pattern1
(Répétition1).
C
Cliquez sur Fermer.
U
D
9 Désactiver la répétition de géométrie.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur la fonction LPattern1
O
(Répétition linéraire1), puis cliquez sur Editer la fonction .
R
Désactivez l'option Répétition de géométrie et cliquez sur OK.
10 Répéter.
EP
Cliquez à nouveau sur

Statistiques .
R
La fonction Pattern1
(Répétition 1) nécessite un temps
R
de reconstruction plus important

lorsque la répétition de géométrie
FO
est désactivée.

T
O
N
Interpréter les Il faut tout d'abord garder à l'esprit que le temps de reconstruction total
données de cette pièce est inférieur à une seconde et que la modification d'une
seule fonction n'est donc pas susceptible de changer grand-chose.
Il faut ensuite tenir compte du nombre de chiffres significatifs et de
l'erreur d'arrondi. Par exemple, la reconstruction de Feature1
(Fonction 1) peut sembler prendre deux fois plus de temps que celle
de Feature2 (Fonction 2), soit 0,02 seconde contre 0,01 seconde.
134

Répétition
Cela révèle-t-il un problème inhérent à Feature1 (Fonction1) ? Pas

nécessairement. Il est très possible que la fonction Feature1
(Fonction1) met en réalité 0,0151 seconde à se reconstruire contre
0,0149 seconde pour Feature2 (Fonction2), soit une différence de
0,0002 seconde seulement.
Utilisez l'outil Evaluation de performance pour identifier les
fonctions qui influent sensiblement sur le temps de reconstruction.
Ensuite, choisissez entre deux solutions :
 Supprimer des fonctions pour améliorer les performances. Vous
N
pouvez le faire directement à partir de la boîte de dialogue
Evaluation de performance.
O
 Analyser et modifier ces fonctions pour améliorer la performance.
TI
Qu'est-ce qui influe Vous pouvez analyser les fonctions afin de déterminer les causes à
sur le temps de l'origine de leur comportement. Selon le type de la fonction et la
C
reconstruction ? manière dont elle est utilisée, les causes peuvent varier.
U
Pour les fonctions esquissées, recherchez les relations externes et les
conditions de fin faisant référence à d'autres fonctions. Gardez ces
D
relations rattachées à la fonction la plus ancienne dans l'historique.
Procédez de même avec les plans d'esquisse.
O
Conseil En général, plus une fonction a de parents, plus elle met du temps à se
R
reconstruire.
EP
Répétitions L'option Répétition circulaire crée des copies, ou occurrences,

circulaires disposées selon un arrangement circulaire contrôlé par un centre de
rotation, un angle et un nombre de copies. Les modifications apportées
R
à la fonction d'origine sont transmises à ses occurrences.

Présentation : L'option Répétition circulaire crée plusieurs occurrences d'une ou de
R
Répétition circulaire plusieurs fonctions placées autour d'un axe. L'axe peut être dérivé d'une
face circulaire, d'une arête circulaire ou linéaire, d'un axe, d'un axe
FO
temporaire ou d'une cote angulaire.

Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Répétition linéaire
> Répétition circulaire
T
 Menu : Insertion, Répétition/Symétrie, Répétition circulaire

O
N
135

Répétition
1 Ouvrir la pièce Circular_Pattern (Répétition_circulaire).
2 Axe de la répétition.
Cliquez sur Répétition circulaire
.
Cliquez dans la case Axe de la
répétition et cliquez sur la face
cylindrique du modèle, comme
N
montré.
O
TI
3 Réglages.
C
Cliquez dans Fonctions et faces et cliquez
sur les trois fonctions listées sous Fonctions
U
à répéter.
D
Cliquez sur Espacement constant, 4
occurrences et sur Répétition de géométrie.
O
Assurez-vous que l'Angle est réglé sur 360°
R
et cliquez sur OK.
EP
R
R
FO
T
O
N
136

Répétition
Remarque L'option Inverser

la direction est
importante uniquement
lorsqu'un angle autre
que 360° est utilisé.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
137

Répétitions linéaires
Exercice 9 : Créez des répétitions de fonction

Répétitions dans cette pièce en utilisant une
linéaires répétition linéaire avec l'option
Espacement et occurrences.
Cet exercice utilise les
 Répétition linéaire à la
page 129.
 Omettre des occurrences à la page 131.
N
Procédure Ouvrir une pièce existante.
O
1 Ouvrir la pièce Linear
TI
Pattern (Répétition
linéaire).
C
La pièce comprend la fonction
"d'origine" utilisée dans les
U
répétitions.
D
O
2 Répétition linéaire.
R
Créez une répétition en utilisant la fonction d'origine. Utilisez les cotes
indiquées ci-dessous.
EP
R
R
FO
T
O
N
138
N
Leçon 5
O
Fonctions de révolution
TI
C
U
D
O
R
 de créer des fonctions de révolution ;
EP
 d'appliquer des techniques de cotation spéciales aux esquisses des

fonctions de révolution ;
d'utiliser la technique de volume à corps multiples ;
R
 de créer une fonction de balayage ;

R
 de calculer les propriétés physiques d'une pièce.

FO
T
O
N
139

Etude de cas : Le volant requiert la

Diamètre création de fonctions
avec révolution, de
répétitions circulaires et
de fonctions de
balayage.
Cette leçon comprend
aussi des outils
d'analyse de base.
N
O
TI
Etapes du Certaines étapes-clés du processus de modélisation de cette pièce sont
processus montrées dans la liste suivante.
C
 Intention de conception
L'intention de conception de la pièce est indiquée et expliquée.
U
 Fonctions avec révolution
D
Le centre de la pièce est constitué du moyeu, Hub, une forme de
révolution. Il est créé à partir d'une esquisse ayant une ligne de
O
construction servant d'axe de révolution.
R
 Volumes à corps multiples
Créez deux volumes discrets, le moyeu Hub et la jante Rim. Connectez
EP
et fusionnez-les en utilisant un troisième volume, la branche Spoke.

 Fonctions de balayage
R
La fonction Spoke (Branche) est créée à l'aide d'une fonction de

balayage, un ensemble de deux esquisses définissant un profil de
balayage se déplaçant le long d'une trajectoire de balayage.
R
 Analyse
FO
A l'aide des outils d'analyse, vous pouvez effectuer des opérations

d'analyse élémentaires telles que le calcul des propriétés de masse et
l'analyse de conception préliminaire. Sur la base des résultats obtenus,
vous pouvez introduire les changements nécessaires dans la conception
T
de la pièce.
O
N
140

Intention de L'intention de conception de cette pièce est indiquée ci-dessous :

conception Diamètre du
Moyeu volant
N
O
TI
C
Branche
Jante
U
 Les branches doivent être à égale distance les unes des autres.
D
 Le centre de la jante du volant repose sur l'extrémité de la branche.
 Le moyeu et la jante partagent le même centre.
O
 Les branches passent par le centre du moyeu.
R
Fonctions de Le composant Hub (Moyeu) est une fonction de révolution créée par
révolution révolution d'une géométrie autour d'un axe. Les fonctions de révolution
EP
nécessitent une géométrie axisymétrique et une ligne (utilisée comme

axe) dans l'esquisse. Cette fonction de révolution sera utilisée comme
centre du volant. Dans certains cas, il est possible d'utiliser une ligne
R
d'esquisse ou une arête comme ligne de construction.

R
Procédure Pour commencer cette étude de cas :

FO
1 Créez un nouveau fichier de pièce en utilisant le modèle

Part_MM (Pièce_MM).
Enregistrez la pièce sous le nom Handwheel (Volant).
T
Géométrie La géométrie de la fonction de révolution est créée à l'aide des mêmes

O
d'esquisse de la outils et des mêmes méthodes que les fonctions extrudées. Dans le cas
fonction de présent, des lignes et des arcs seront utilisés pour créer la forme et une
N
révolution ligne de construction constituera l'axe de révolution.

2 Rectangle.
Sélectionnez Right Plane (Plan droite) et cliquez
sur Esquisse.
Créez un rectangle à partir de l'origine, comme
indiqué.
141

3 Convertir en construction.
Sélectionnez la ligne verticale montrée puis cliquez sur
Pour la construction. La ligne est convertie en ligne
de construction.
N
Présentation : Arc L'option Arc par 3 points vous permet de créer un arc basé sur trois
par 3 points points, les deux points d'extrémité et un point sur la courbe.
O
Comment y accéder Gestionnaire de commandes : Esquisse > Arc par son centre
TI

> Arc par 3 points
C
 Menu : Outils, Entités d'esquisse, Arc par 3 points
 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit dans la zone
U
graphique et cliquez sur Arc par 3 points
D
4 Insérer un arc par 3 points.
O
Cliquez sur Arc par 3 points .
R
Commencez l'arc en positionnant
le pointeur sur la ligne verticale
EP
de gauche et en faisant glisser

vers le bas le long de cette arête.
Relâchez le bouton de la souris,
R
puis sélectionnez le point sur la

courbe et faites-le glisser pour l'éloigner de l'esquisse.
R
5 Ajustements.
FO
Utilisez l'outil Ajustement avec l'option

Ajustement intelligent et enlevez la partie de la
ligne située dans l'arc.
T
O
N
142

Règles régissant En plus des règles générales régissant les esquisses que
les esquisses de nous avons exposées dans la Leçon 2 : Introduction à
fonctions de l'esquisse, il existe certaines règles spéciales qui
révolution s'appliquent aux esquisses des fonctions de révolution :
 Vous devez spécifier une ligne de construction, un
axe, une ligne d'esquisse ou une arête linéaire comme
axe de révolution. Non valide
 L'esquisse ne doit pas croiser l'axe.
Techniques de La géométrie de révolution est cotée comme toute autre géométrie,
N
cotation spéciales avec une option supplémentaire. Les cotes mesurant les diamètres sur
la fonction terminée peuvent être changées de cotes linéaires en cotes
O
de diamètre.
TI
Nous définirons également une cote à l'extérieur de l'arc dans
l'esquisse, au lieu du point central, qui est le réglage par défaut.
C
U
6 Cote de l'arc.
Cotez l'arc en sélectionnant la ligne verticale,
D
puis en effectuant une sélection sur la
circonférence de l'arc tout en maintenant la
O
touche Maj enfoncée. Vous obtiendrez une cote
entre la ligne et la tangente de l'arc.
R
EP
7 Cote terminée.
Réglez la Valeur à 4 mm.
R
R
FO
T
O
N
143

8 Cotes.
Ajoutez les cotes suivantes à l'esquisse.
N
O
Cotes de diamètre Certaines cotes doivent être des cotes doublées dans la fonction de
TI
révolution terminée. La ligne de construction (axe de révolution) doit
toujours faire partie de vos choix. Vous pouvez ensuite choisir entre
C
une cote de rayon ou de diamètre, en fonction de l'emplacement du
texte de cote. Si vous ne choisissez pas la ligne de construction, vous ne
U
pourrez pas changer la cote en diamètre.
D
Remarque Cette option est uniquement disponible lorsqu'une ligne de construction
O
est utilisée comme axe de révolution. L'utilisation de cotes doublées
n'est pas restreinte aux esquisses de fonction de révolution.
R
9 Coter par rapport à la ligne de
EP
construction.
Cotez entre la ligne de construction et l'arête
verticale externe pour créer une cote linéaire
horizontale.
R
Ne cliquez pas encore pour placer le texte de

R
cote.
Examinez l'aperçu. Si vous placez le texte
FO
maintenant, vous obtiendrez une cote de

rayon.
T
O
N
144

10 Déplacer le pointeur.
Déplacez le pointeur à droite de la ligne de
construction. L'aperçu se transforme en
cote de diamètre.
Cliquez pour placer le texte de cote.
Réglez la valeur à 25 mm et appuyez sur
la touche Entrée.
Une cote de diamètre est généralement
précédée du symbole de diamètre suivant :
N
. Quand la fonction de révolution est
O
créée à partir de l'esquisse, le système
ajoute automatiquement le symbole de
TI
diamètre à la cote de 25 mm.
C
Remarque Si vous placez, par inadvertance, le texte de cote au mauvais endroit et
que vous obtenez une cote de rayon au lieu d'une cote de diamètre, vous
U
pouvez remédier à la situation de la manière suivante : cliquez sur la
cote, puis sur l'onglet Lignes d'attache du PropertyManager Cote.
D
Cliquez sur le bouton Diamètre
O pour transformer la cote en cote de
diamètre.
R
EP
Créer la fonction Une fois l'esquisse terminée, elle peut être transformée en fonction de
de révolution révolution. Le processus est simple, et une révolution complète (360°)
est quasi-automatique.
R
Présentation : L'option Révolution vous permet de créer une fonction à partir d'une
Fonction esquisse axisymétrique et d'un axe. Cette fonction peut être une
R
de révolution fonction de base, de bossage ou d'enlèvement de matière. L'axe peut

être une ligne de construction, une ligne, une arête linéaire, un axe ou
FO
un axe temporaire. Si une ligne de construction unique est présente

dans le profil, elle est automatiquement utilisée. S'il y en a plusieurs,
vous devez faire la sélection manuellement.
T
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Bossage/Base avec

O
révolution
Menu : Insertion, Bossage/Base, Révolution
N
145

11 Créer la fonction.
Cliquez sur Bossage/Base avec révolution .
Un message s'affiche pour indiquer que l'esquisse
est un contour ouvert et vous demander si vous
voulez fermer le contour automatiquement.
Cliquez sur Oui.
Utilisez les réglages comme suit :
Direction1 = Borgne
N

 (Angle) = 360°
O
Cliquez sur OK pour créer la fonction.
TI
C
U
D
O
R
EP
R
La fonction de révolution du volume est créée en tant

que première fonction de la pièce.
R
Renommez-la Hub (Moyeu).

FO
T
13 Editer l’esquisse.
O
Cliquez sur une face du Hub (Moyeu). Cliquez

sur l'esquisse Sketch1 à partir du Fil d'Ariane de
N
sélection et cliquez sur Editer l'esquisse.

Remarque Vous pouvez obtenir le même résultat en cliquant à l'aide du bouton droit
de la souris sur la fonction dans l'arbre de création FeatureManager.
14 Normal à.
Cliquez sur Normal à pour modifier la vue normale à l'esquisse.
Cette opération permet de voir sa forme et sa taille réelles.
146

Présentation : Les Congés d'esquisse peuvent être utilisés pour ajuster et ajouter
Congé d'esquisse des arcs tangents en une seule étape. Si le coin a été ajusté, sélectionnez
le point de sommet pour ajouter le congé.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Congé

 Menu : Outils, Outils d'esquisse, Congé
graphique et cliquez sur Congé d'esquisse
15 Paramètres de congé.
N
Cliquez sur Congé d'esquisse et réglez la
O
valeur à 5 mm. Assurez-vous que la case à cocher
Garder les coins contraints est activée.
TI
C
U
D
16 Sélections.
O Choisissez ces
Sélectionnez les deux extrémités de extrémités
R
l'arc, comme indiqué. Cliquez sur OK.
EP
La cote pilote les deux mais n'apparaît

qu'une fois, lors de la dernière
sélection.
R
Des symboles d'Intersection virtuelle

sont ajoutés là où se trouvaient les
R
coins. Ces symboles représentent les

coins manquants et peuvent être cotés
FO
ou utilisés dans des relations.
Remarque Faire flotter le pointeur au-dessus d'une extrémité permet d'afficher un

T
aperçu du congé.
O
Quittez l'esquisse pour que les modifications prennent
N
effet.
147

Construire la La jante (Rim) du volant

jante Rim (Handwheel) est une
autre fonction avec révolu-
tion. Elle utilise elle aussi
un angle de 360°. Le profil
de Rim est en forme de
rainure.
La jante Rim sera créée en
tant que corps volumique
N
distinct, non fusionné avec
le moyeu Hub.
O
Rainures Les Rainures droites et courbes sont
TI
des formes communes basées sur des
lignes et des arcs. La rainure est une
C
entité unique composée de lignes,
d'arcs, de géométrie de construction
U
et de points.
D
Présentation :
Rainures
O
L'outil Rainure sert à créer des rainures droites et en forme d'arc en
fonction de différents critères. Il existe deux types de rainures basés sur
R
des lignes et deux types basés sur des arcs. Tous les types de rainures
vous proposent l'option de créer des cotes avec la géométrie. Les types
EP
suivants sont disponibles :
Type de rainure Géométrie résultante

R
Rainure droite La Rainure droite est créée en localisant

R
les centres des arcs et en faisant glisser

vers l'extérieur pour créer la largeur.
FO
T
O
N
Rainure droite par La Rainure droite par son centre est

son centre créée en localisant le centre géométrique et
un des centres d'arc, puis en faisant glisser
vers l'extérieur pour créer la largeur.
148

Type de rainure Géométrie résultante

Rainure courbe par 3 La Rainure courbe par 3 points est créée
points comme un Arc par 3 points (voir
Présentation : Arc par 3 points à la
page 142), puis en faisant glisser vers
l'extérieur pour créer la largeur.
N
O
Rainure courbe par La Rainure courbe par son centre est
TI
son centre créée comme un Arc par son centre (voir
Géométrie d'esquisse à la page 35), puis
C
en faisant glisser vers l'extérieur pour
U
créer la largeur.
D
O
R
EP
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Rainure droite ,

R
Rainure droite par son centre

 Menu : Outils, Entités d'esquisse, Rainure droite, Rainure
droite par son centre
R

FO
graphique et cliquez sur Rainure droite par son centre

T
O
N
149

18 Esquisse.
Créez une nouvelle esquisse sur le plan Right (Droite). Orientez le
modèle dans la même direction.
19 Rainure droite par son centre.
Cliquez sur Rainure droite par son centre .
Cliquez sur Ajouter des cotes et Longueur
totale. Cliquez sur l'emplacement du centre et
sur un emplacement situé horizontalement à
droite. Un troisième clic permet de définir la
N
largeur de la rainure. Cliquez sur OK et
O
définissez les valeurs de cote comme indiqué.
TI
C
U
D
Les cotes sont ajoutées automatiquement si l'option Ajouter des cotes
Conseil
est activée.
O
R
20 Axe de rotation.
Ajoutez une ligne de construction dans l'outil
EP
Ligne de construction en réglant les options

sur Verticale et Longueur infinie. Placez la ligne
au point d'origine. Cette ligne constituera l'axe de
R
révolution de la fonction de révolution.

Ajoutez une cote de diamètre partant de la ligne
R
de construction vers le point central de la rainure,

FO
et de la ligne de construction de la rainure vers

l'arête supérieure de la fonction Hub (Moyeu).
L'esquisse est maintenant totalement contrainte.
T
O
N
150

Possibilité Si l'esquisse contient plus d'une ligne de construction, le système ne

d'ambiguïté saura pas laquelle doit être l'axe de révolution. Vous pouvez choisir la
ligne de construction souhaitée avant ou après la sélection de l'outil
Révolution.
Sélectionnez la ligne de construction verticale infinie. Cliquez sur
Bossage/Base, Révolution . Utilisez un angle de 360°. Renommez
la fonction Rim (Jante).
N
O
TI
C
U
D
O
R
Volumes à corps Nous parlons de volumes à corps multiples
multiples lorsqu'une pièce renferme plus d'un corps
EP
volumique. Dans le cas de fonctions

discrètes séparées par une distance, les
volumes à corps multiples peuvent s'avérer
R
fort utiles pour la conception d'une pièce.

R
Le dossier Solid Bodies (Corps volumiques)

comprend les corps. Le nombre de corps qu'il
FO
renferme est indiqué entre parenthèses, par

exemple (2). Les corps peuvent par la suite être
fusionnés ou combinés pour créer un seul corps
T
volumique.
O
Pour plus d'informations sur les pièces à corps

multiples, reportez-vous au manuel de formation
N
Techniques avancées de modélisation des pièces.
151

Construire la La fonction Spoke (Branche) est créée à l'aide d'une fonction de

branche Spoke balayage qui nécessite deux esquisses : un profil et une trajectoire. Le
balayage pousse un profil de contour fermé le long d'une trajectoire de
contour ouvert. La trajectoire est esquissée à l'aide de lignes et d'arcs
tangents. Le profil est esquissé à l'aide d'une ellipse. La fonction
comble l'espace entre les fonctions Hub (Moyeu) et Rim (Jante)
existantes et les fusionne en un seul corps volumique.
La fonction Spoke (Branche) est importante car elle sera répétée
pour créer un nombre quelconque de branches régulièrement espacées.
N
22 Ouvrir le Volet d'affichage.
O
Dans l'arbre de création FeatureManager, cliquez sur pour
TI
développer le Volet d'affichage. Il comprend des colonnes qui peuvent
être utilisées pour modifier les propriétés d'affichage des éléments
C
inclus dans l'arbre.
23 Rechercher.
U
La zone de texte Recherche de
D
FeatureManager permet
d'effectuer la recherche sur les
O
premières lettres d'un nom ou sur
R
toute portion de ce nom.
Tapez ske dans le filtre de l'arbre de
EP
création FeatureManager pour afficher les esquisses des composants

Hub (Moyeu) et Rim (Jante).
R
Cliquez sur l'icône d'esquisse du composant Hub (Moyeu) pour

l'afficher. Répétez pour le composant Rim (Jante).
R
24 Configuration.
Créez une nouvelle esquisse sur le plan Right (Droite) et réglez
FO
l'affichage sur Lignes cachées apparentes.

25 Ligne d'esquisse.
Esquissez une Ligne
T
horizontale allant de la ligne

de construction jusqu'à
O
l'intérieur des limites du

N
composant Hub (Moyeu).
152

26 Arc tangent.
Créez un Arc tangent à
partir de l'extrémité de la
ligne, dans la direction
indiquée. Les valeurs exactes
n'ont pas d'importance
pendant l'esquisse. Elles
seront définies plus tard par
des cotes.
N
27 Arc tangent de connexion.
Avec Arc tangent toujours
O
sélectionné, esquissez un
nouvel arc en utilisant
TI
l'extrémité de l'arc précédent
comme point de départ.
C
Cet arc doit être tangent au
U
premier, et se terminer dans
une position de tangence horizontale.
D
Conseil Lorsque la ligne d'inférence verticale coïncide avec le centre de l'arc,
O
cela signifie que la tangente à l'arc est horizontale.
28 Ligne horizontale.
R
Esquissez une dernière
EP
ligne. Cette ligne doit être

horizontale ; sa longueur
est définie par des relations
R
et des cotes.
R
29 Relations.
FO
Faites glisser l'extrémité

gauche de la ligne et
déposez-la sur le point
T
central de l'esquisse Rim

(Jante). Une relation
O
Coïncidente est ajoutée.

N
Ajoutez une autre relation

entre la ligne de l'extrémité opposée et le point central de l'arc.
30 Retourner à un affichage ombré.
Cliquez sur Image ombrée pour modifier l'affichage.
153

31 Esquisse totalement
contrainte.
Ajoutez une relation Egale
aux arcs et ajoutez des cotes.
N
Conseil La sélection d'extrémités et de points centraux permet de disposer de
plus d'options lors de la création des cotes.
O
TI
Cliquez sur Quitter l'esquisse pour fermer l'esquisse sans l'utiliser
dans une fonction. Masquez les esquisses Hub (Moyeu) et Rim (Jante).
C
U
Présentation : L'esquisse d'une ellipse ressemble à celle d'un cercle. Positionnez le
Insérer une ellipse pointeur à l'endroit où vous voulez placer le centre, et faites glisser la
D
souris pour établir la longueur de l'axe principal. Ensuite, relâchez le
O
bouton de la souris. Enfin, faites glisser le contour de l'ellipse pour
établir la longueur de l'axe secondaire.
R
Important! Pour contraindre totalement une ellipse, vous devez coter ou
EP
contraindre les longueurs des axes principal et secondaire. Vous devez

également contraindre l'orientation de l'un des deux axes. Pour cela,
vous pouvez par exemple établir une relation Horizontale entre le
R
centre de l'ellipse et l'extrémité de l'axe principal.

R
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Esquisse > Ellipse

Menu : Outils, Entités d'esquisse, Ellipse
FO

graphique et cliquez sur Ellipse
T
33 Ellipse.
O
Créez une nouvelle

esquisse sur le plan Front
N
(Face). Cliquez sur

Ellipse et placez le
point central à l'extrémité
de la ligne. Eloignez-vous
du centre et placez l'axe
principal et les axes
secondaires en cliquant
plusieurs fois.
154

34 Relations et cotes.
Ajoutez des relations du
type Horizontale entre le
point central et l'un des
points de l'axe principal.
Ajoutez les cotes comme
montré.
Quitter l'esquisse.
N
O
Présentation : L'option Balayage crée une fonction à partir de deux esquisses : un
TI
Balayage profil de balayage et une trajectoire de balayage. Le profil est déplacé
le long de la trajectoire, créant ainsi la fonction.
C
U
Remarque L'option Profil circulaire utilise une esquisse de trajectoire avec un
diamètre de cercle.
D
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Bossage/Base
O
balayé
R
 Menu : Insertion, Base/Bossage, Balayage
EP
Remarque La commande Balayage est traitée en détail dans le cours Techniques

avancées de modélisation des pièces.
R
35 Balayage.
Cliquez sur Bossage/Base balayé .
R
Sélectionnez l'esquisse du contour fermé comme

FO
Profil et l'esquisse du contour ouvert comme

Trajectoire.
T
O
N
Cliquez sur OK.
155

36 Résultats.
Nommez la nouvelle
fonction Spoke
(Branche). Le dossier
Solid Bodies(2) (Corps
volumiques[2]) a
disparu. Cela indique que
les corps volumiques ont
été fusionnés en un seul
corps.
N
37 Répéter Spoke (Branche).
O
Cliquez sur Répétition circulaire .
TI
Sélectionnez la face cylindrique comme centre
de rotation de la répétition. A l'aide de Spoke
(Branche), réglez le Nombre d'occurrences
C
à 3 avec Espacement constant.
U
D
Rotation de la vue L'outil Rotation de la vue vous permet de faire pivoter la vue du
O
modèle librement. Pour restreindre ce mouvement, vous pouvez choisir
un axe, une ligne ou arête, un sommet ou un plan. Cliquez sur l'outil
R
Rotation de la vue et sur l'axe central.
EP
Le même résultat peut être obtenu en utilisant le bouton central de la

souris. Sélectionnez l'entité autour de laquelle vous allez faire pivoter la
vue à l'aide du bouton central de la souris, puis faites glisser.
R
38 Faire pivoter.
R
Effectuez une rotation autour de l'axe central

de la pièce Handwheel (Volant) en cliquant
FO
sur une arête circulaire ou une face cylindrique

de la pièce Hub (Moyeu) avec le bouton
central de la souris. Faites ensuite glisser à
l'aide du bouton central de la souris pour activer la commande de
T
rotation.
O
N
Sélection d'arêtes La barre d'outils Sélection d'arêtes peut faciliter la sélection des
combinaisons d'arêtes liées à l'arête sélectionnée. C'est une méthode de
sélection multiple d'arêtes qui peut être utilisée en association avec
d'autres méthodes de sélection.
156

Par exemple, la sélection de cette arête unique masquée offre sept

combinaisons différentes d'arêtes (représentées par des lignes
pointillées rouges), chacune associée à une icône et à un nom.
Entre la fonction Entre la fonction

droite et la pièce gauche et la pièce
Entre la fonction
N
droite et la fonction
gauche
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Tous Tous concaves

R
Remarque Le nombre de combinaisons d'arêtes disponibles, ainsi que les icônes et les
noms, diffèrent en fonction de l'arête sélectionnée. Par exemple, la
R
sélection d'une des arêtes en forme d'arc dans ce même modèle produira
une version différente de la barre d'outils de sélection d'arête. Cette barre
FO
d'outils peut également être ignorée au profit de sélections directes.

T
Sélection directe Il est possible d'obtenir des résultats similaires en sélectionnant

O
directement six arêtes ou deux faces. La sélection d'une face

sélectionne aussi toutes les arêtes de cette face.
N
157

Remarque Les sélections de face rendent le modèle plus adapté aux changements
de cotes.
39 Ajouter des congés.

Cliquez sur Congé, sélectionnez une
arête et utilisez la sélection Tous
concaves. Ajoutez des congés de
3 mm aux arêtes, comme indiqué.
N
O
Autres options de Vous pouvez aussi sélectionner les arêtes en faisant glisser une fenêtre
TI
sélection ou en utilisant un raccourci clavier.
C
 Faites glisser la fenêtre de gauche à droite, toutes les arêtes qui sont
totalement à l'intérieur de la fenêtre sont sélectionnées.
U
 Appuyez sur Ctrl+A pour sélectionner toutes les arêtes.
D
O
R
EP
R
R
Chanfreins Les chanfreins créent une fonction biseautée sur les arêtes ou les
sommets d'un modèle. La forme peut être définie par deux distances ou
FO
par une distance et un angle. Les chanfreins sont similaires aux congés
à bien des égards : par exemple, vous sélectionnez les arêtes et/ou les
faces de la même manière.
T
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Fonctions > Congé > Chanfrein

O
Menu : Insertion, Fonctions, Chanfrein

N

 Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit sur une face ou
une arête et cliquez sur Chanfrein
158

40 Chanfrein.
Ajoutez une fonction Chamfer (Chanfrein) à
l'aide de l'arête supérieure de la fonction Hub
(Moyeu). Réglez les distances en utilisant les
valeurs indiquées.
N
O
TI
C
U
D
Graphiques Si vous disposez d'un accélérateur graphique certifié, vous pouvez
RealView utiliser l'option Graphiques RealView. Celle-ci permet d'appliquer des
O
matériaux et des shaders réalistes de haute qualité lorsque disponibles.
R
Comment y accéder  Menu : Affichage, Afficher, Graphiques RealView
Barre d'outils Affichage de type visée haute : Paramètres
EP
d'affichage , Graphiques RealView

R
Remarque Si vous ne disposez pas de Graphiques RealView, passez à l'étape 45 à

la page 162.
R
Conseil Si l'option Graphiques RealView n'est pas disponible, l'icône est

FO
grisée.
T
O
N
RealView activé RealView désactivé
159

Apparences, scènes L'onglet Apparences, scènes et décalques du Volet des tâches

et décalques comprend trois dossiers principaux : Appearances (color)
(Apparences (color)), Scenes (Scènes) et Decals (Décalques).
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
160

41 RealView activé.
Cliquez sur RealView pour l'activer.
42 Apparences et scènes.
A partir du dossier
Apparences, Peint,
Revêtement par poudrage,
glissez et déposez
Revêtement par poudrage
N
aluminium dans la fenêtre
graphique.
O
A partir du dossier Scènes,
TI
Scènes basiques, glissez
et déposez Toile de fond -
C
Noir avec lumières
d'appoint dans la fenêtre
U
graphique.
D
Conseil L'outil mobile Appliquer une scène
O
de la barre d'outils Affichage de
R
type visée haute vous permet de
sélectionner une scène dans la liste et
EP
de l'appliquer.
Une autre option consiste à cliquer sur
R
l'icône pour défiler dans la liste une

par une.
R
FO
Apparences Les couleurs et les textures sont appliquées au moyen de la commande

Apparences. Ce menu propose des onglets pour Couleur/Image et
Projection.
 Couleur permet d'appliquer une couleur à la texture ajoutée à partir
T
du dossier Apparence.
O
 Projection permet de modifier le style de projection de la texture

ajoutée à partir du dossier Apparence.
N
161

43 Couleur.
Cliquez sur Editer l'apparence et changez la
couleur en utilisant un échantillon de couleur
dans l'échelle de gris, ou bien du gris clair ou du
blanc. Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
Remarque
O
L'application d'une apparence n'applique pas un matériau à la pièce.
Pour en savoir plus sur l'application des matériaux, voir Editer le
R
matériau à la page 162.
EP
Conseil Cliquez sur Affichage, Afficher, Occlusion ambiante pour ajouter du

réalisme au modèle ombré.
R
44 RealView désactivé.
Cliquez sur RealView pour le désactiver.
R

FO
Editer le La boîte de dialogue Editer le matériau sert à ajouter et éditer le

T
matériau matériau associé à une pièce. Le matériau est utilisé dans les calculs
basés sur les propriétés de matériau, dont les Propriétés de masse et
O
les calculs SimulationXpress. Le matériau peut varier d'une

N
configuration à l'autre.
Il est important de bien comprendre que l'application d'une apparence
ne revient pas à définir un matériau pour la pièce. Les apparences
contrôlent l'affichage du modèle, tandis que la modification du
matériau applique les propriétés du matériau pour le calcul de la masse
et de la densité, et souvent des apparences qui y sont associées.
Conseil Les modèles de pièce (*.prtdot) peuvent inclure un matériau prédéfini.
162

Matériau , puis cliquez sur Editer le matériau
1 Ouvrir HW_Analysis.
Ouvrez la pièce HW_Analysis. La pièce possède des fonctions
supplémentaires qui sont requises dans la section d'analyse de cette
leçon.
2 Matériaux.
Cliquez à l'aide du bouton droit sur Editer le matériau , puis
N
cliquez sur solidworks materials, Alliages de cuivre, Bronze
d'aluminium.
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
163

Remarque Les Propriétés,

l'Apparence et les
Hachures sont
attribués par le
matériau sélectionné.
N
O
TI
C
U
D
3 Couleur.
Cliquez sur Appliquer etO
sur Fermer. La
R
modification du matériau
entraîne celle de la
EP
couleur de la pièce. Le
nom du matériau est
également mis à jour dans
R
l'arbre de création
FeatureManager.
R
FO
T
O
N
164

Propriétés de Un des avantages de travailler sur un modèle volumique est la facilité

masse avec laquelle vous pouvez effectuer des calculs tels que le calcul de la
masse, du centre de gravité et des moments d'inertie.
Remarques  Les Propriétés de la section peuvent également être générées à

partir d'une face plane ou d'une esquisse dans un modèle. L'esquisse
peut être active ou sélectionnée.
 Vous pouvez ajouter une fonction Centre de masse. Vous pouvez
également mesurer les distances et ajouter des cotes de référence
entre le centre de masse et les autres entités. Vous pouvez ajouter un
N
point de centre de masse dans la boîte de dialogue Propriétés de
masse ou en cliquant sur Insérer, Géométrie de référence,
O
Centre de masse.
TI
Présentation : Propriétés de masse sert à générer les propriétés de masse de tout le
Propriétés de masse volume. Les propriétés comprennent la masse, le volume et un
C
affichage temporaire des axes principaux.
U
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Evaluer > Propriétés de masse
Menu : Outils, Evaluer, Propriétés de masse
D

4 Propriétés de
O
masse.
R
Cliquez sur
EP
Propriétés de
masse .
La densité de
R
Aluminium
Bronze (Bronze
R
d'aluminium)
est utilisée.
FO
Les résultats du
calcul sont affichés
dans la boîte de
T
dialogue.
O
Remarque Dans le cas de pièces dont la description physique n'est pas précise,
vous pouvez utiliser l'option Remplacer les propriétés de masse.
N
Vous pouvez remplacer la masse, le centre de masse, ainsi que les

moments d'inertie. Il est utile de modifier ces propriétés lorsque vous
utilisez des modèles simplifiés de composants achetés.
165

Pour modifier les unités, cliquez sur

Options, Utiliser des paramètres
personnalisés, puis réglez les unités.
D'autres options peuvent être
modifiées, notamment la densité et le
niveau de précision des calculs.
N
O
Propriétés Les composants des Propriétés de masse d'une pièce peuvent être
TI
de masse portés par la pièce en tant que Propriétés personnalisées. Ces
personnalisées informations peuvent être extraites d'un rapport de nomenclature.
C
Propriétés Les propriétés de fichier sont des informations concernant des fichiers
de fichier Windows qui permettent de les identifier, par exemple un titre
U
descriptif, le nom de l'auteur, le sujet et des mots clés qui représentent
D
les thèmes ou d'autres informations importantes contenues dans le
fichier. Les propriétés du document peuvent être utilisées pour afficher
O
des informations concernant un fichier ou aider à organiser les fichiers
pour qu'ils puissent être facilement trouvés. Vous pouvez rechercher
R
des documents sur la base de leurs propriétés de documents.
EP
SOLIDWORKS propose des propriétés de fichiers uniques qui sont

plus adaptées à l'ingénierie que les propriétés par défaut. Des propriétés
supplémentaires peuvent être ajoutées suivant les besoins de
R
l'utilisateur.
Métadonnées Les propriétés et les attributs de fichiers sont parfois appelés des
R
Métadonnées.
FO
Classes Les propriétés d'un fichier peuvent être groupées en plusieurs classes.
de Propriétés  Propriétés
de fichiers Les propriétés automatiques sont conservées par l'application qui a
T
créé la propriété. Au nombre de ces propriétés se trouvent la taille

du fichier ou la date à laquelle le fichier a été créé ou modifié en
O
dernier.
N
 Prédéfinies
Les propriétés prédéfinies existent déjà mais l'utilisateur doit
remplir la valeur du texte. Les propriétés prédéfinies d'un fichier
utilisées dans SOLIDWORKS sont stockées dans le fichier
Property.txt. Ce fichier peut être édité pour ajouter ou supprimer
des propriétés prédéfinies.
166

 Personnalisées
Les propriétés personnalisées sont définies par l'utilisateur et
appliquées à tout le document.
 Spécifiques à la configuration
Les propriétés spécifiques à la configuration s'appliquent à une
configuration spécifique uniquement.
 Propriétés personnalisées de SOLIDWORKS
Plusieurs propriétés personnalisées peuvent être mises à jour
automatiquement par SOLIDWORKS. Elles comprennent la masse
N
et le matériau de la pièce.
O
Comment y accéder  Barre de menu : Propriétés de fichier
 Menu : Fichier, Propriétés
TI
Créer des Les propriétés d'un fichier peuvent être directement créées dans le
C
propriétés fichier ou par d'autres procédures.
de fichiers
U
 Méthode directe
Les propriétés du fichier sont directement ajoutées au fichier par
D
l'utilisateur.
 Familles de pièces
O
Les familles de pièces peuvent créer des propriétés personnalisées
R
en utilisant un en-tête de colonne $PRP@property où property
(propriété) est le nom de la propriété à créer et à remplir avec les
EP
informations créées dans la famille de pièces.

 Onglet Propriétés personnalisées
R
Il est possible de créer des modèles de formulaire pour l'ajout de

propriétés à l'aide du Créateur d'onglet de propriétés
R
SOLIDWORKS. Vous pouvez ensuite accéder à ces formulaires à

partir de l'onglet Propriétés personnalisées du Volet des tâches.
FO
 Applications SOLIDWORKS PDM

Les applications SOLIDWORKS PDM ajouteront plusieurs
propriétés personnalisées aux fichiers archivés dans le coffre-fort.
Ces propriétés comprennent : le numéro, le statut, la description, le
T
projet et la révision. Les applications SOLIDWORKS PDM

O
peuvent également être configurées pour ajouter des propriétés

supplémentaires définies par l'administrateur du coffre-fort.
N
Utilisations des Les propriétés d'un fichier peuvent être utilisées pour plusieurs
Propriétés de opérations.
fichiers
 Pièces, assemblages et mises en plan
Les propriétés d'un fichier peuvent être utilisées pour créer des
notes paramétriques. Les annotations liées aux propriétés d'un
fichier sont mises à jour quand les propriétés changent.
167

 Assemblages
Sélection avancée et Opération avancée de Montrer/Cacher
peuvent sélectionner des composants en fonction des propriétés de
fichiers spécifiques figurant dans le cours de formation Techniques
de modélisation des assemblages.
 Mises en plan
Les propriétés de fichiers peuvent être utilisées pour remplir des
données dans le bloc de titre, la nomenclature, les blocs de révision
et les annotations. Des procédures spécifiques figurent dans le
cours de formation Mises en plan SOLIDWORKS.
N
Pour communiquer la description de ce modèle, de même que son
O
poids, nous ajouterons des propriétés personnalisées au fichier.
TI
5 Propriétés du fichier.
C
Cliquez sur Fichier, Propriétés puis sur l'onglet Personnaliser.
Activez la cellule Nom de la propriété sur la première ligne de la boîte
U
de dialogue. Utilisez la flèche située à droite de la cellule pour choisir
Description dans les propriétés définies. Dans la cellule Valeur/
D
Expression de texte, saisissez la description Handwheel for Globe
O
Valve (Volant de vanne globe).
R
EP
R
R
6 Nouvelle propriété personnalisée.

FO
Activez la cellule Nom de la propriété et saisissez mass (masse)

dans la case Name (Nom). Dans la cellule Valeur/Expression de
texte, sélectionnez Mass (Masse) dans les propriétés prédéfinies. La
cellule Valeur évaluée indique la masse actuelle et la manière dont elle
T
s'affichera dans un tableau ou une cartouche de mise en plan. Fermez la

O
boîte de dialogue.
N
168

Bride
Exercice 10 : Créez cette pièce en utilisant les cotes indiquées.

Bride Servez-vous des relations judicieusement pour
maintenir l'intention de conception.
Cet exercice utilise les connaissances suivantes :
 Fonctions de révolution à la page 141.
Intention de L'intention de conception de cette pièce est la suivante :
N
conception 1. Les perçages dans la répétition sont uniformément espacés.
O
2. Les perçages ont des diamètres égaux.
3. Tous les congés sont égaux (R6 mm).
TI
Remarquez que les cercles de construction peuvent être créés à l'aide
C
des Propriétés d'un cercle.
U
Vues cotées Utilisez la description de l'intention de conception et les graphiques
D
suivants pour créer la pièce.
O
R
Vue de dessus
EP
R
R
FO
Vue de face
T
O
N
169

Guide
Exercice 11 : Créez cette pièce en utilisant les informations

Guide et les cotes fournies. Cet exercice renforce les
 Présentation : Rainures à la page 148.
Procédure Créez une nouvelle pièce en mm et nommez-la Guide. Créez la
géométrie comme décrit dans les étapes suivantes.
Remarque Ces illustrations montrent les relations d'esquisse (Affichage,
N
Relations d'esquisse) pour plus de clarté.
O
1 Lignes et congé.
Ouvrez une esquisse sur le plan
TI
Front (Face). Créez les lignes
d'esquisse, un congé d'esquisse et une
C
cote angulaire comme indiqué.
U
D
2 Décaler. O
Servez-vous de l'option Décaler les
entités pour créer le décalage de
R
20 mm indiqué.
EP
R
3 Fermer les extrémités.

R
Fermez les extrémités en

utilisant un arc tangent et
FO
une ligne comme indiqué.

T
O
N
170

Guide
4 Faire glisser jusqu'à

l'origine.
Faites glisser le centre de
l'arc jusqu'à l'origine et
déposez-le. Une relation
Coïncidente est créée.
N
5 Totalement contraint.
O
Ajoutez une
Intersection virtuelle en
TI
sélectionnant les deux
lignes comme indiqué
C
et en cliquant sur Point
U
. Complétez l'esquisse
en ajoutant des cotes,
D
comme dans
l'illustration. O
Extrudez l'esquisse à
R
10 mm.
EP
6 Cercle et bossage.
Ajoutez un cercle à une nouvelle esquisse sur la face supérieure du
modèle. Utilisez des relations Tangentes et Coïncidentes pour établir
R
une relation entre le cercle et la géométrie. Contraignez totalement

l'esquisse et extrudez 10 mm comme montré.
R
FO
T
O
N
171

Guide
7 Congé.
Ajoutez un congé de R20 mm comme montré.
N
O
8 Rainure.
TI
Servez-vous de la fonction Rainure droite avec les options Longueur
totale et Ajouter des cotes pour créer la géométrie montrée ci-
C
dessous. Créez un enlèvement de matière A travers tout avec la
géométrie d'esquisse.
U
D
O
R
EP
R
Conseil L'esquisse de rainure doit maintenant être totalement contrainte. Elle

R
peut avoir besoin d'une relation Parallèle.

FO
9 Perçage.
Ajoutez un perçage A travers tout de 20 mm pour terminer la pièce.
T
O
N
172
N
Leçon 6
O
Modélisation ascendante d'un
TI
assemblage
C
U
D
O
R
EP

 de créer un nouvel assemblage ;
R
 d'insérer des composants dans un assemblage en utilisant toutes les

techniques disponibles ;
R
 d'ajouter des relations de contrainte entre les composants ;

FO
 d'utiliser les aspects propres à l'assemblage dans l'arbre de création

FeatureManager pour manipuler et gérer l'assemblage ;
 d'insérer des sous-assemblages ;
T
 d'utiliser des configurations de pièces dans un assemblage.

O
N
173

Modélisation ascendante d'un assemblage
Etude de cas : Cette leçon étudie la modélisation de l'assemblage au moyen de la

Joint universel construction d'un joint universel. Le joint consiste en plusieurs
composants et un seul sous-assemblage.
Assemblage Les assemblages ascendants sont créés en ajoutant et en orientant des
ascendant pièces existantes dans un assemblage. Les pièces ajoutées à
l'assemblage apparaissent comme des Pièces de composants. Les
composants sont orientés et positionnés dans l'assemblage à l'aide de
Contraintes. Ces dernières relient les faces et les arêtes des pièces de
composants à des plans et à d'autres faces/arêtes.
N
Etapes du Certaines étapes-clés du processus de modélisation de cet assemblage
processus sont montrées dans la liste suivante. Chacune de ces étapes fait l'objet
O
d'une section dans la leçon.
TI
 Créer un nouvel assemblage
Les nouveaux assemblages sont créés de la même manière que les
C
nouvelles pièces.
U
 Ajouter le premier composant
Il est possible d'ajouter des composants de plusieurs façons. Vous
D
pouvez les faire glisser à partir d'une fenêtre de pièce ouverte et les
déposer, ou les ouvrir à partir d'un explorateur standard.
O
 Position du premier composant
R
Le composant initial ajouté à l'assemblage est automatiquement fixé
lorsqu'il est ajouté. D'autres composants peuvent être positionnés après
EP
avoir été ajoutés.

 Arbre de création FeatureManager et symboles
R
L'arbre de création FeatureManager comprend plusieurs symboles,

préfixes et suffixes qui fournissent des informations sur l'assemblage et
les composants qui s'y trouvent.
R
Assembler les composants entre eux

FO

Les contraintes sont utilisées pour placer et orienter les composants les
uns par rapport aux autres. Les contraintes enlèvent des degrés de
liberté aux composants.
T
 Sous-assemblages
Des assemblages peuvent être créés et insérés dans l'assemblage actuel.
O
Ils sont considérés comme composants de sous-assemblages.

N
174

L'assemblage Dans cette leçon, nous allons former un assemblage à l'aide de

composants déjà existants. L'assemblage est un joint universel composé
de plusieurs pièces individuelles et d'un sous-assemblage, comme
montré ci-dessous :
Crank sub
(Sous-assemblage
de manivelle)
Yoke_male
(Fourche mâle)
N
Bracket
O
(Equerre)
pin[short]
TI
(Tourillon court)
(2 copies)
C
pin[long]
U
(Tourillon long)
D
Spider
(noix)
O Yoke_female
(Fourche
R
femelle)
EP
1 Ouvrir une pièce existante.

R
Ouvrez la pièce bracket (équerre). Cette

pièce sera le composant de base du nouvel
R
assemblage.
Le premier composant ajouté à un assemblage
FO
devrait être une pièce qui ne se déplace pas.

En fixant le premier composant, les autres
peuvent être contraints par rapport à ce dernier
T
sans qu'il ne risque de se déplacer.

O
N
175

Créer un nouvel Les nouveaux assemblages peuvent être créés directement ou à partir
assemblage d'une pièce ou d'un assemblage ouvert. Le nouvel assemblage contient
une origine, les trois plans standard et un dossier Mates
(Contraintes).
Présentation : Créer Utilisez l'option Créer un assemblage à partir de la pièce/
un assemblage à assemblage pour générer un nouvel assemblage à partir d'une pièce
partir de la pièce/ ouverte. La pièce est utilisée comme premier composant du nouvel
assemblage assemblage et est fixée dans l'espace.
Comment y accéder Barre de menu : Nouveau , Créer un assemblage à partir de
N

la pièce/l'assemblage
O
 Menu : Fichier, Créer un assemblage à partir de l'assemblage
TI
Présentation : Un nouveau fichier d'assemblage peut être créé en cliquant sur
Nouvel assemblage Nouveau et en sélectionnant un modèle d'assemblage.
C
U
2 Choisir le modèle.
Cliquez sur Créer un assemblage à partir de la pièce/assemblage
D
. Utilisez le modèle Assembly_MM (Assemblage_MM).
O
R
EP
R
R
FO
T
Remarque Les unités de l'assemblage peuvent être différentes des unités des
pièces. Par exemple, vous pouvez assembler un mélange de pièces
O
cotées en pouces et en millimètres dans un assemblage dont l'unité est

N
le pied. Cependant, lorsque vous éditez les cotes de n'importe quelle

pièce dans le contexte de l'assemblage, elles seront affichées avec les
unités de l'assemblage et non avec celles de la pièce. A l'aide de Outils,
Options, vous pouvez vérifier les unités de l'assemblage et les modifier
si nécessaire.
176

3 Positionner le composant.
Placez le composant à l'origine en mettant le
pointeur à l'origine et en cliquant sur OK.
N
O
TI
C
U
4 Enregistrer.
D
O
Enregistrez l'assemblage sous le nom Universal Joint (Joint
R
universel). Les fichiers d'assemblage portent l'extension *.sldasm.
Fermez le fichier de pièce bracket (équerre).
EP
Position du Le composant initial ajouté à l'assemblage est, par défaut, Fixé. Les
R
premier composants fixés ne peuvent être déplacés et sont verrouillés à la place

composant où vous les insérez dans l'assemblage. En cliquant sur la coche verte ou
R
en plaçant le pointeur à l'origine de l'assemblage, l'origine du

composant se trouve à la position de l'origine de l'assemblage. Ceci
FO
signifie également que les plans du composant correspondent aux plans

de l'assemblage et que le composant est totalement contraint.
Supposez que vous assemblez une machine à laver. Logiquement, le
T
premier composant est le cadre sur lequel toutes les autres pièces
O
doivent être montées. En alignant ce composant avec les plans de

l'assemblage, nous constituerons ce qu'on pourrait appeler "l'espace du
N
produit". Les constructeurs automobiles le désignent comme étant

"l'espace du véhicule". Cet espace crée un cadre logique destiné à
positionner tous les autres composants au bon endroit.
177

Arbre de création Dans l'arbre de création FeatureManager d'un assemblage, les dossiers
FeatureManager et les symboles sont légèrement différents de ceux d'une pièce. Il existe
et symboles également certains termes propres à l'assemblage.
Degrés de liberté Avant d'être contraint ou fixé, tout composant ajouté

à l'assemblage a six degrés de liberté : translation le
long des axes X, Y et Z et rotation autour de ces
mêmes axes. Les degrés de liberté d'un composant
déterminent sa capacité de‘ déplacement dans
l'assemblage. Les options Fixé et Insérer une
N
contrainte sont utilisées pour enlever des degrés de liberté.
O
Les composants Les pièces qui sont insérées dans
l'assemblage telles que bracket
TI
sont représentées par la même icône
du premier niveau que dans
C
l'environnement de la pièce. Les
assemblages peuvent également
U
être insérés et le nom du document
D
d'assemblage est alors précédé
d'une icône d'assemblage.
O
Cependant, lorsque la liste de ces
icônes est développée, les
R
composants du sous-assemblage, de
EP
même que les fonctions du

composant, sont répertoriés et
accessibles.
R
Dossier de la pièce Chaque pièce de composant comprend tous les éléments de la pièce, y
de composant compris toutes les fonctions, plans et axes.
R
Remarque Si le composant est un assemblage, l'assemblage, comprenant toutes les

FO
pièces, sera affiché.

Nom du Le nom du composant dans l'arbre de conception FeatureManager
composant affiche une multitude d'informations.
T
(f) bracket<1> (Default<<Default>_Display State 1>)

O
Etat d'affichage
N
Configuration
Numéro d'occurrence
Nom du fichier
Etat du composant
178

Etat du composant Plusieurs symboles sont utilisés pour représenter l'état d'un composant
dans l'arbre de création FeatureManager de l'assemblage. Ils sont
similaires aux symboles qui représentent l'état d'une esquisse.
Fixé Le composant est Fixé à la position actuelle, mais il n'est pas contraint.
Sous-contrainte La position du composant est Sous-contrainte et conserve encore une

certaine liberté de mouvement dans l'assemblage.
Totalement Les composants n'ayant pas d'indicateur d'état ont une position dans
N
contrainte l'assemblage qui est Totalement contrainte.
O
TI
Sur-contrainte Des informations contradictoires pour la position du composant
entraîneront une Sur-contrainte du composant. Un autre état d'erreur
C
possible est Non résolu, signalé par un point d'interrogation.
U
Nom du fichier Le nom du composant, de la pièce ou de l'assemblage, est listé.
L'icône montrera s'il s'agit d'une pièce ou d'un assemblage. Pour
D
plus d'informations sur les assemblages, voir Insérer des sous-
assemblages à la page 210.
O
Numéro Le numéro d'occurrence est utilisé en interne pour distinguer les
R
d'occurrence diverses occurrences du composant les unes des autres lorsque des
occurrences multiples sont incluses dans l'assemblage.
EP
Les occurrences ne sont pas renumérotées si certaines d'entre elles

sont supprimées. Le plus grand numéro d'occurrence n'indique
donc pas nécessairement le total.
R
Configuration La configuration, Default (Par défaut) dans cet exemple, est la

configuration du composant qui est utilisé par cet assemblage.
R
Etat d'affichage L'état d'affichage, <Default>_Display_State1 (<Par

FO
défaut>_état_d'affichage1) dans cet exemple, est l'état

d'affichage du composant qui est utilisé dans cet assemblage.
Pour en savoir plus sur les configurations et les états d'affichage
T
dans les assemblages, reportez-vous au manuel Techniques de

modélisation des assemblages.
O
N
179

Ordre de recherche Lorsqu'un document parent est ouvert, tous les documents qu'il
des références référence sont également chargés dans la mémoire. Dans le cas
externes d'assemblages, les composants sont chargés en mémoire en fonction de
leur état de suppression lors de l'enregistrement de l'assemblage.
Le logiciel recherche les documents référencés dans les chemins que
vous avez indiqués, le dernier chemin que vous avez spécifié pour
ouvrir un document, et dans d'autres chemins. Si le document référencé
est toujours introuvable, le logiciel vous permet de le rechercher ou
d'ouvrir l'assemblage sans le document. Consultez la rubrique Routine
de recherche pour les documents référencés de l'aide en ligne pour
N
obtenir la liste complète des chemins où le logiciel effectue des
O
recherches.
Remarque Tous les chemins de référence mis à jour dans le document parent sont
TI
enregistrés lors de l'enregistrement de ce dernier.
C
Noms de fichiers Les noms de fichiers doivent être uniques pour éviter les références
incorrectes. SOLIDWORKS ne peut pas ouvrir simultanément deux
U
documents différents portant le même nom. Les assemblages peuvent
utiliser la mauvaise pièce si deux pièces distinctes portent le même
D
nom. Voici deux exemples :
O
 Deux pièces distinctes nommées bracket.sldprt sont enregistrées
et fermées. Lorsque vous ouvrez un assemblage qui fait référence à
R
bracket.sldprt, le logiciel utilisera le premier fichier qui apparaît.
EP
 Un fichier nommé frame.sldprt est ouvert dans SOLIDWORKS.

Vous tentez alors d'ouvrir un assemblage qui référence un autre
fichier nommé frame.sldprt. Le logiciel affiche le message
R
suivant : Le document en cours d'ouverture référence un

fichier portant le même nom qu'un document déjà ouvert.
R
Vous pouvez continuer à ouvrir l'assemblage en ayant supprimé

toutes les occurrences de frame.sldprt ou vous pouvez accepter le
FO
fichier ouvert comme fichier de remplacement.

Barre de reprise La Barre de reprise peut être utilisée dans un assemblage pour
effectuer une reprise des éléments suivants :
T
 Plans, axes et esquisses d'assemblage

Répétitions d'assemblage
O

 Fonctions de pièce dans le contexte
N
 Des fonctions d'assemblage

Les fonctions en dessous de la barre sont supprimées. Les composants
individuels ne peuvent être mis à l'état de reprise.
180

Réordonner Les fonctions d'un assemblage peuvent être réordonnées de la même

manière que les fonctions de pièce, à l'aide d'un glisser-déposer. Les
objets d'assemblage qui peuvent être réordonnés sont :
 Les composants
 Plans, axes et esquisses d'assemblage
 Répétitions d'assemblage
 Fonctions de pièce dans le contexte
 Contraintes au sein du dossier Mates (Contraintes)
 Des fonctions d'assemblage
Dossier Contraintes Les relations de contrainte dans les
N
assemblages sont groupées dans un
O
dossier de contraintes appelé Mates
(Contraintes). Les contraintes sont
TI
résolues dans l'ordre dans lequel elles
sont répertoriées.
C
Pour plus d'informations, voir Présentation : Insérer une contrainte à
U
la page 184.
Ajouter des
D
Une fois le premier composant inséré et totalement contraint, d'autres
composants pièces peuvent être ajoutées et contraintes par rapport à lui. Dans cet
O
exemple, la pièce Yoke_male (Fourche mâle) sera insérée et
contrainte. Cette pièce doit être sous-contrainte pour être libre de pivoter.
R
 Il existe plusieurs manières d'ajouter des composants à
EP
l'assemblage :
 A l'aide de la commande Insertion de composant
 En les faisant glisser à partir de l'Explorateur Windows
R
 En les faisant glisser à partir d'un document ouvert

 En les faisant glisser à partir du Volet des tâches
R
Toutes ces méthodes seront démontrées dans cette leçon, en commençant

FO
par l'utilisation de la boîte de dialogue Insérer un composant. Il s'agit de

la même boîte de dialogue qui s'affiche automatiquement lorsque vous
utilisez l'option Créer un assemblage à partir de la pièce.
Remarque A la différence du premier composant, les composants additionnels
T
seront ajoutés avec leurs positions sous-contraintes.

O
Insérer un La boîte de dialogue Insérer un composant permet de rechercher,

composant prévisualiser et ajouter des composants dans l'assemblage actuel.
N
Cliquez sur le bouton (punaise) Maintenir visible pour ajouter

plusieurs composants ou plusieurs occurrences du même composant.
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Assemblage > Insérer des

composants > Insérer des composants
 Menu : Insertion, Composant, Pièce/Assemblage existant
 Explorateur Windows : faites glisser un composant dans la zone
graphique
181

5 Insérer Yoke_male (Fourche mâle).

Cliquez sur Insérer des composants ,
puis cliquez sur la pièce Yoke_male
(Fourche mâle) en utilisant le bouton
Parcourir. Positionnez le composant sur
l'écran à gauche de bracket (équerre) et
cliquez pour la placer.
Le nouveau composant est listé comme :
N
(-) Yoke_male <1>
O
Ceci signifie que le composant est la première occurrence de
Yoke_male (Fourche mâle) et que sa position est sous-contrainte.
TI
Conseil Le fait de cliquer sur un composant dans l'arbre de création
C
FeatureManager entraîne la mise en surbrillance de ce composant. De
plus, déplacer le pointeur vers un composant dans la fenêtre graphique
U
affiche le nom de la fonction.
D
Déplacer et faire
O
Un ou plusieurs composants sélectionnés peuvent être repositionnés
pivoter les par déplacement ou rotation à des fins d'assemblage à l'aide de la souris
R
composants ou des commandes Déplacer le composant et Rotation du
EP
composant ou du Trièdre.
Déplacer en De plus, le fait de déplacer les composants sous-contraints simule le
effectuant un mouvement d'un mécanisme. Voir aussi Mouvement dynamique
R
mouvement d'assemblage à la page 198.

dynamique
R
d'assemblage
Déplacer Déplacer le composant permet de déplacer le composant dans l'espace.
FO
Comment y accéder  Bouton de la souris : faites glisser un composant à l'aide du bouton

gauche de la souris
Gestionnaire de commandes : Assemblage > Déplacer le
T
composant
O
 Menu : Outils, Composant, Déplacer

N
Faire pivoter Rotation du composant permet de faire tourner le composant dans

l'espace.
Comment y accéder  Bouton de la souris : faites glisser un composant à l'aide du bouton

droit de la souris
 Gestionnaire de commandes : Assemblage > Déplacer le
composant , Rotation du composant
 Menu : Outils, Composant, Rotation
182

Trièdre Le Trièdre permet de se déplacer dynamiquement le long d'un axe ou

de tourner autour d'un axe.
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton

droit de la souris sur un composant et
cliquez sur Déplacer avec le trièdre.
N
O
Remarque Les options Déplacer et Faire pivoter se comportent comme une seule
commande unifiée. En développant les options Faire pivoter ou
TI
Déplacer, vous pouvez basculer entre les deux commandes sans même
fermer le PropertyManager.
C
U
D
O
L'outil Déplacer comporte plusieurs options permettant de définir le
type du mouvement. L'option Le long de l'entité possède une boîte de
R
sélection, les options Le long de l'assemblage XYZ, Selon Delta XYZ
et Jusqu'à la position XYZ requièrent la spécification de coordonnées.
EP
L'outil Faire pivoter offre également des options pour définir comment
le composant sera pivoté.
R
6 Déplacer.
R
Faites glisser le composant Yoke_male

(Fourche mâle) avec le bouton gauche de la
FO
souris pour le rapprocher de l'endroit où il sera

contraint.
D'autres options permettant de déplacer et de
T
faire pivoter le composant seront examinées

plus loin dans cette leçon.
O
N
Composants de Evidemment, faire glisser un composant n'est pas une opération

contrainte suffisamment précise pour construire un assemblage. Utilisez des faces
et des arêtes pour contraindre les composants les uns par rapport aux
autres. Les pièces à l'intérieur de bracket (équerre) sont destinées à
être déplacées. Assurez-vous donc de garder disponible le degré de
liberté adéquat.
183

Présentation : Insérer une contrainte crée des relations entre les pièces de
Insérer composants ou entre une pièce et l'assemblage.
une contrainte
La création de contraintes peut se faire avec divers objets. Vous pouvez
utiliser :
 Faces
 Plans
 pliées
 Sommets
 Lignes et points d'esquisse
N
 Axes et origines
O
Les contraintes sont souvent créées entre une paire d'objets. Les
contraintes Coïncidente et Concentrique sont les types de contrainte
TI
les plus utilisés.
C
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes : Assemblage > Contrainte
 Menu : Insertion, Contrainte
U
D
un composant et cliquez sur Contrainte
Remarque Les icônes des contraintes sont basées sur leur type, par exemple
O
Coïncidente .
R
Types de Les contraintes sont utilisées pour créer des relations entre les
EP
contraintes et composants. Les faces constituent la géométrie la plus utilisée dans

alignement l'ajout de contraintes. Le résultat est déterminé par le type de contrainte
et les conditions d'alignement Direction opposée ou Même direction.
R
R
Même Direction
direction opposée
FO
T
Coïncidente
(faces situées dans le même
O
plan infini imaginaire)

N
Parallèle
184

Même Direction
direction opposée
Perpendiculaire
Les conditions d'alignement
Même direction et Direction
N
opposée ne s'appliquent pas au
type de contrainte
O
Perpendiculaire.
TI
A distance
C
U
Angle
D
O
R
Remarque Ces tables décrivent le jeu des Contraintes standard. Il existe
EP
également des jeux de Contraintes avancées et de Contraintes

mécaniques. Ceux-ci sont abordés de manière plus détaillée dans
d'autres manuels.
R
R
FO
T
O
N
185

Les faces cylindriques offrent moins d'options, mais celles-ci sont tout
aussi importantes.
Même Direction
direction opposée
Concentrique
N
O
TI
Tangente
C
U
D
O
Les composants verrouillés
R
Verrouiller
Sélectionnez le composant à ensemble se déplacent en
EP
n'importe quel endroit. même temps. Pas d'options

d'alignement.
R
Conseil Une fois la contrainte créée, vous pouvez cliquer à l'aide du bouton
droit de la souris sur la fonction de contrainte dans l'arbre de création
FeatureManager et cliquer sur Inverser l'alignement des contraintes
R
pour inverser l'alignement.

FO
T
O
N
186

Entités auxquelles Vous pouvez utiliser divers types de topologie et de géométrie pour les
vous pouvez ajouter contraintes. Les sélections permettent de créer de nombreux types de
des contraintes contrainte.
Topologie/
Sélections Contrainte
géométrie
Faces ou
surface
N
O
TI
Ligne ou arête
linéaire
C
U
D
Plan
O
R
EP
R
Axe ou axe
temporaire
R
FO
Point,
T
sommet,
O
origine ou
système de
N
coordonnées
Arc ou arête
circulaire
187

Conseil Bien que les plans puissent être sélectionnés sur l'écran lorsqu'ils sont
visibles, il est souvent plus facile de les sélectionner par leur nom dans
l'arbre de création FeatureManager. Cliquez sur le symbole + pour
afficher l'arbre et développer les composants individuels et les
fonctions.
Ajouter des Le composant Yoke_male (Fourche mâle) doit être contraint pour
contraintes que son axe s'aligne avec le perçage et que la face plate soit en contact
concentriques et avec la face intérieure de bracket (équerre). Des contraintes
coïncidentes Concentriques et Coïncidentes seront utilisées.
N
Conseil Utilisez les filtres de sélection pour limiter vos sélections par type de
O
géométrie (face ou arête). Appuyez sur la touche F5 et sélectionnez un
ou plusieurs types de filtre.
TI
7 PropertyManager Contrainte.
C
Cliquez sur Contrainte . Si celui-ci est
U
ouvert, vous pouvez sélectionner les faces
sans utiliser la touche Ctrl.
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
Options de Plusieurs options de contrainte sont disponibles pour toutes les contraintes :
contrainte
N
 Ajouter au nouveau dossier

Crée un nouveau dossier pour contenir toutes
les contraintes créées lorsque l'outil Contrainte
est actif. Ce dossier se situe dans le dossier
Mates (Contraintes) et peut être renommé.
 Montrer la barre d'outils contextuelle
Active et désactive la barre d'outils
contextuelle Contrainte.
188

 Montrer l’aperçu
Montre le positionnement créé par la contrainte dès que la deuxième
sélection est effectuée. La contrainte n'est finalisée que lorsque vous
cliquez sur OK.
 A utiliser pour le positionnement uniquement
Cette option peut être utilisée pour positionner la géométrie sans la
contraindre. Aucune contrainte n'est ajoutée.
 Rendre la première sélection transparente
Cette option rend transparent le premier composant sélectionné tout en
ajoutant la contrainte.
N
Présentation : Barre La barre d'outils contextuelle Contrainte facilite la
O
d'outils contextuelle sélection en affichant les types de contrainte
Contrainte disponibles sur l'écran. Les types de contrainte disponibles dépendent
TI
de la géométrie sélectionnée et reflètent ceux qui apparaissent dans le
PropertyManager. La barre d'outils contextuelle Contrainte s'affiche sur
C
la zone graphique mais peut être déplacée à l'endroit souhaité.
U
Vous pouvez choisir la boîte de dialogue à l'écran ou le
PropertyManager. Dans cette leçon, nous utilisons la barre d'outils
D
contextuelle qui s'affiche à l'écran. Tous les types de contraintes sont
O
listés dans le tableau Types de contraintes et alignement à la page 184.
R
8 Sélections et aperçu.
EP
Sélectionnez les faces de Yoke_male (Fourche mâle) et de bracket

(équerre), comme indiqué.
Quand la deuxième face est sélectionnée, un aperçu de la contrainte
R
apparaît en la déplaçant à la position qui résulterait de la contrainte, et

la barre d'outils contextuelle Contrainte s'affiche.
R
Le type Concentrique est sélectionné par défaut et un aperçu de la

contrainte s'affiche.
FO
T
O
N
9 Ajouter une contrainte.

Les faces sont listées dans la liste Sélection des contraintes. Deux
objets uniquement doivent apparaître dans la liste. Acceptez la
contrainte Concentrique et cliquez sur OK.
189

10 Face plane.
Sélectionnez la face plane de dessus du composant
Yoke_male (Fourche mâle).
11 Sélectionner autre.
N
Utilisez l'option Sélectionner autre pour sélectionner la face cachée
de bracket (équerre) sur le dessous de la tôle pliée supérieure.
O
Ajoutez une contrainte Coïncidente pour mettre les faces
sélectionnées en contact.
TI
C
U
D
O
R
12 Contraintes listées.
EP
Les contraintes, concentrique et coïncidente,

restent listées dans la zone de groupe
Contraintes. Elles seront ajoutées au dossier
R
Mates (Contraintes) une fois la commande

Contrainte terminée. Cliquez sur OK.
R
13 Etat de contrainte.
FO
Le composant Yoke_male (Fourche mâle) est

listé comme étant sous-contraint. Il peut toujours se
déplacer autour de l'axe de sa surface cylindrique.
T
Testez le comportement de Yoke_male (Fourche

mâle) en le faisant glisser.
O
N
190

14 Fil d'Ariane.
Cliquez sur une face de Yoke_male (Fourche
mâle). Le fil d'Ariane de cette sélection apparaît dans
la partie supérieure gauche de la zone graphique.
La bande d'icônes représente la hiérarchie de bas en
haut, en partant de la face et en allant vers la fonction,
le corps, le composant et enfin vers l'assemblage de
premier niveau. Sous la bande est affichée l'esquisse associée à la
fonction sélectionnée. Au-dessus de la bande apparaissent les
contraintes associées au composant sélectionné.
N
O
TI
Remarque Vous pouvez éditer cette fonction en cliquant sur l'une des icônes à
C
l'aide du bouton droit de la souris. Si vous cliquez sur "air", la face est
U
désélectionnée.
D
Ajouter des Un autre moyen d'ajouter des composants dans un assemblage consiste
O
composants via à utiliser l'Explorateur Windows ou le Poste de travail. Le ou les
l'Explorateur fichiers de pièce ou d'assemblage peuvent être glissés et déposés dans
R
Windows l'assemblage actif.
EP
15 Ouvrir l'Explorateur Windows.

Puisque SOLIDWORKS est une application basée sur Windows, elle
R
supporte les techniques standard de Windows telles que "glisser et

déposer". Les fichiers de composant peuvent être déplacés à partir de la
R
fenêtre de l'Explorateur vers l'assemblage pour être ajoutés à celui-ci.

Faites glisser puis déposez le composant spider (noix) dans la zone
FO
graphique.
T
O
N
191

16 Contrainte concentrique pour spider (noix).

Ajoutez une contrainte Concentrique entre les deux
faces cylindriques du composant spider (noix) et du
composant Yoke_male (Fourche mâle).
Contrainte de Le composant spider (noix) sera centré sur les composants
N
glissière Yoke_male (Fourche mâle) et Yoke_female (Fourche femelle) à
O
l'aide d'une contrainte de Glissière, Centrée. La contrainte de
Glissière est une sélection de Contraintes avancées de la boîte de
TI
dialogue Contrainte. Les sélections incluent une paire de Sélections
pour la glissière (les faces "externes") et une paire de Sélections
C
pour le coulisseau (les faces "internes"). Les faces de Coulisseau
sont centrées entre les faces de Glissière pour localiser le composant.
U
D
Sélections pour la Sélections pour
Résultat
glissière O coulisseau
R
EP
R
(Vue de face)
R
FO
(sélection simple)
T
(Vue de face)
O
N
(Vue de face)
Remarque La contrainte de glissière contient d'autres options qui peuvent être

utilisées avec les mêmes sélections : Libre, Cote et Pourcentage.
192

17 Contrainte de
glissière.
Cliquez sur Insérer une
contrainte et
cliquez sur l'onglet
Contraintes avancées.
Cliquez sur la contrainte
de Glissière , puis
sur Centrée.
N
Cliquez sur les Sélections pour la glissière et les Sélections pour le
O
coulisseau comme illustré. Cliquez sur OK.
TI
18 Contraintes par composant.
La contrainte maintient le composant spider (noix)
C
centré à l'intérieur de Yoke_male (Fourche mâle)
avec des intervalles égaux de chaque côté.
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
193

Développez le composant spider (noix) dans l'arbre de création

FeatureManager. Un dossier nommé Mates in Universal Joint
(Contraintes dans le joint universel) est ajouté à chaque
composant contraint. Ce dossier contient les contraintes qui utilisent la
géométrie du composant en question.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Remarque L'icône indique que la contrainte est dans le chemin de la paroi, ou

qu'il s'agit d'une des contraintes qui maintiennent le composant dans sa
position.
T
O
N
194

Rotation des Les composants insérés à l'aide de l'option Insérer un

composants composant à la page 181 peuvent être pivotés après
insérés leur insertion, mais avant leur positionnement, à l'aide de l'option
Rotate Inserted Component (Faire pivoter le composant inséré).
L'angle peut être défini et les boutons de direction peuvent être activés
autant de fois que nécessaire.
Rotation Rotation Rotation

autour de autour de autour de
N
l'axe X l'axe Y l'axe Z
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
Comment y accéder Menu contextuel : Cliquez sur Insérer des composants, puis sur une
FO
direction de rotation
19 Insertion et rotation.
T
Cliquez sur Insérer des composants et

O
sélectionnez la pièce Yoke_female

(Fourche femelle).
N
Ne cliquez pas encore pour positionner le

composant.
Cliquez deux fois sur Faire pivoter le
composant autour de Z , puis cliquez pour positionner le
composant.
195

20 Contrainte concentrique.
Sélectionnez les faces cylindriques indiquées et
ajoutez une contrainte Concentrique entre elles.
Utilisation de la La fenêtre d'aperçu du composant est un outil extrêmement pratique
N
fenêtre d'aperçu qui facilite la sélection des contraintes. Lorsque vous sélectionnez un
O
du composant composant pour l'utiliser, une fenêtre d'affichage distincte est créée pour
l'assemblage et pour le composant. Vous pouvez manipuler chaque fenêtre
TI
en utilisant des fonctions de zoom, de défilement et de rotation.
C
Comment y accéder  Menu : cliquez sur un composant, puis cliquez sur Outils,
Composant, Fenêtre d'aperçu.
U
D
un composant et cliquez sur Composant, Fenêtre d'aperçu .
21 Fenêtre d'aperçu.
O
Cliquez sur le composant spider (noix), puis sur Fenêtre d'aperçu
R
. La fenêtre se divise de façon à inclure à la fois l'assemblage et le
EP
composant spider (noix). Cliquez sur Contrainte .

R
R
FO
T
O
N
196

22 Sélections.
Cliquez sur Glissière. Sélectionnez les paires de faces qui constituent
les sélections pour la glissière et pour le coulisseau. Utilisez la
manipulation de vue ou Sélectionner autre pour effectuer les sélections.
Le composant spider (noix) est centré sur le composant
Yoke_female (Fourche femelle). Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
23 Quitter la fenêtre d'aperçu.

Cliquez sur Quitter l'aperçu.
R
Possibilité de A cause du jeu entre Yoke_female (Fourche

FO
condition sur- femelle) et bracket (équerre), une contrainte

contrainte. Coïncidente ne peut être résolue. L'espacement
empêche la coïncidence.
T
O
N
Contrainte Une contrainte Parallèle maintient les faces planes ou les plans
parallèle sélectionnés parallèles sans forcer leur contact.
197

24 Contrainte parallèle.
Sélectionnez les faces de
Yoke_female (Fourche
femelle) et bracket (équerre)
indiquées ci-dessus. Ajoutez une
contrainte Parallèle pour maintenir
l'espacement entre les faces.
Appuyez sur la touche G pour
utiliser la loupe et afficher
N
l'espacement.
O
TI
C
U
D
O
Mouvement Faites glisser les composants sous-contraints pour afficher le
R
dynamique mouvement accordé par les degrés de liberté restants.
EP
d'assemblage
Remarque Il est impossible de faire glisser les composants fixés ou totalement
contraints.
R
25 Faire glisser les composants.

R
Faites glisser le composant Yoke_male (Fourche

FO
mâle) pour le tourner. Les composants contraints

spider (noix) et Yoke_female (Fourche femelle)
se déplacent avec lui.
T
O
N
Afficher des Lorsque vous ajoutez une pièce à un assemblage, vous pouvez choisir
configurations de lesquelles de ses configurations seront affichées.
pièces dans un Vous pouvez aussi changer la configuration de la pièce une fois celle-ci
assemblage insérée et contrainte.
198

Tourillon La pièce pin (tourillon) a deux

configurations : SHORT (COURT) et LONG. LONG
Toutes deux peuvent être utilisées dans
l'assemblage. Dans le cas de cet exemple, deux
occurrences utiliseront la configuration
SHORT (COURT) et une occurrence la SHORT
configuration LONG.
Utiliser les Plusieurs occurrences de la même pièce peuvent être utilisées dans un
configurations assemblage, chaque occurrence faisant référence à une configuration
N
de pièces différente. Dans cet assemblage, nous allons utiliser plusieurs
occurrences d'une pièce ayant diverses configurations.
dans les
O
assemblages
TI
Glisser-déposer La pièce pin (tourillon) est glissée à partir d'un document ouvert et
à partir d'un déposée dans l'assemblage.
C
document ouvert
U
Remarque Si la fenêtre du composant bracket (équerre) est toujours ouverte,
fermez-la avant de passer à l'étape suivante.
D
26 Faire glisser et déposer.
O
Ouvrez la pièce pin (tourillon) et organisez les fenêtres de
R
l'assemblage et de la pièce en mosaïque. Faites glisser la pièce pin
(tourillon) et déposez-la dans la fenêtre d'assemblage en faisant
EP
glisser le composant de premier niveau ( ) depuis l'arbre de

création FeatureManager. Une occurrence de la pièce pin (tourillon)
R
est ajoutée dans l'assemblage.

R
FO
T
O
N
199

Important ! Pin (Tourillon) est un composant qui contient plusieurs

configurations. Comme tout composant, seule la configuration qui est
utilisée (LONG dans le cas présent) apparaît dans le nom du composant.
N
O
TI
C
U
D
Remarque
O
Les états d'affichage sont principalement utilisés dans les assemblages,
mais ils peuvent être utilisés dans les pièces à corps multiples. Pour
R
plus d'informations sur les états d'affichage, reportez-vous au manuel
EP
de formation Techniques de modélisation des assemblages.

27 Contrainte concentrique.
Sélectionnez les faces cylindriques comme indiqué.
R
Ajoutez une contrainte Concentrique entre la face

cylindrique de Yoke_female (Fourche femelle)
R
et pin (tourillon) à l'aide de la barre d'outils

contextuelle.
FO
Remarque Pour empêcher la rotation du tourillon, cliquez sur l'option Verrouiller

la rotation.
T
Faites glissez le tourillon à travers la Yoke_female

O
(Fourche femelle) comme indiqué.

N
200

28 Contrainte tangente.
Ajoutez une contrainte Tangente entre la face
d'extrémité plane de pin (tourillon) et la face
cylindrique de Yoke_female (Fourche femelle) à
l'aide de la barre d'outils contextuelle.
N
Deuxième tourillon Une autre occurrence de la pièce pin (tourillon) est requise pour
constituer la version courte, SHORT. Nous allons ouvrir la pièce pin
O
(tourillon), organiser les fenêtres de la pièce et de l'assemblage en
mosaïque et afficher le ConfigurationManager de la pièce.
TI
Ouvrir un Pour accéder à un composant pendant que vous travaillez dans un
C
composant assemblage, vous pouvez l'ouvrir directement, sans utiliser le menu
Fichier, Ouvrir. Le composant peut être une pièce ou un sous-
U
assemblage.
29 Disposer les fenêtres en cascade.

D
O
Cliquez sur Fenêtre, Cascade pour voir la fenêtre de la pièce et celle
R
de l'assemblage.
Passez au ConfigurationManager de pin (tourillon).
EP
30 Faire glisser et déposer une configuration.

Faites glisser la configuration SHORT (court) et déposez-la dans la
R
zone graphique de l'assemblage. Vous pouvez faire glisser et déposer

n'importe quelle configuration à partir de ConfigurationManager, et
non pas seulement la configuration active.
R
FO
T
O
N
201

Remarque Vous pouvez également sélectionner la configuration lorsque vous

utilisez la commande Insérer un composant.
Autres méthodes de Plusieurs méthodes permettent de sélectionner la configuration d'un

sélection des composant utilisé dans un assemblage.
configurations
 Pour obtenir le même résultat qu'avec l'option Insérer un
composant, parcourez à la recherche de la pièce et de la
configuration associée.
Lors de l'utilisation de
N

l'Explorateur, les pièces contenant
O
des configurations déclenchent
l'affichage d'un message lorsqu'elles
TI
sont glissées et déposées.
Sélectionnez la configuration
C
souhaitée dans la liste.
U
 Une fois que le composant a été
D
ajouté, cliquez dessus et
sélectionnez le nom de la
O
configuration dans la barre
R
d'outils contextuelle ou la boîte
de dialogue Propriétés du
EP
composant (voir Propriétés du

composant à la page 206).
R
31 Deuxième occurrence.
La deuxième occurrence du
R
composant pin (tourillon) est

ajoutée, avec la configuration
FO
SHORT (court) cette fois. Le

composant est ajouté et affiche le
nom de configuration approprié dans l'arbre de création
T
FeatureManager.
O
32 Contraindre le composant.
Ajoutez des contraintes Concentrique et
N
Tangente à la deuxième occurrence de pin

(tourillon).
202

Documents récents SOLIDWORKS contient une liste des derniers documents ouverts qui
permet d'accéder rapidement à ces documents. Tapez la touche de
raccourci R et cliquez sur le document à ouvrir.
Pin (Tourillon) peut être utilisé pour conserver les documents sur la
liste des documents récents. Le lien Afficher dans le dossier permet
d'ouvrir le dossier dans lequel se trouve le document.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Comment y accéder Raccourci clavier : R

R
Conseil Cliquer sur dans le coin inférieur droit de l'image affiche une boîte
R
de dialogue comportant plusieurs options lors de l'ouverture du fichier,

comme la sélection du mode, la configuration et l'état d'affichage.
FO
33 Passer d'un document à l'autre.

Passez au document pin.sldprt, fermez-le et agrandissez la fenêtre de
T
l'assemblage.
O
N
203

Créer des copies Souvent, les pièces et les sous-assemblages sont utilisés plus d'une fois
des occurrences dans un assemblage. Pour créer plusieurs occurrences ou copies des
composants, copiez-les et collez-les dans l'assemblage.
34 Faire glisser une copie.
Créez une autre copie du
composant pin. Pour cela,
maintenez la touche Ctrl enfoncée
tout en faisant glisser l'occurrence
ayant la configuration SHORT
(court) dans la zone graphique.
N
Une autre occurrence dotée de la configuration SHORT (court) est
O
alors obtenue, puisqu'elle a été copiée d'un composant doté d'une telle
configuration.
TI
Conseil Vous pouvez faire glisser une copie depuis l'arbre de création
C
FeatureManager ou à partir de la zone graphique de l'assemblage.
U
Composants Lorsqu'un composant est temporairement caché, ses graphiques sont
D
cachés et enlevés mais le composant reste actif au sein de l'assemblage. Un
O
transparence composant caché reste dans la mémoire, ses contraintes sont toujours
résolues et il est pris en compte dans des opérations telles que le calcul
R
des propriétés de masse.
EP
Une autre méthode consiste à changer la transparence du composant.

La transparence vous permet de sélectionner, à travers un composant,
d'autres composants cachés derrière lui.
R
Présentation : Cacher le composant désactive l'affichage d'un

Cacher le composant, facilitant la visualisation des autres pièces
R
composant de l'assemblage. Lorsqu'un composant est caché, son

Montrer le icône dans l'arbre de création FeatureManager
FO
composant apparaît sous forme de contour, comme ceci :

.
Montrer le composant active l'affichage à nouveau.
T
Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur

O
un composant et cliquez sur Cacher les composants ou

N
Montrer les composants

 Volet d'affichage : Cacher/Montrer dans la ligne du composant
 Raccourci clavier. Déplacez le pointeur sur un composant et
appuyez sur Tab pour le cacher. Déplacez le pointeur sur un
composant caché et appuyez sur Maj+Tab pour le montrer.
204

Présentation : Modifier la transparence fait basculer la

Modifier la transparence du composant entre 0 % et 75 %.
transparence Vous pouvez faire vos sélections à travers le
composant transparent sauf si la touche Maj est
enfoncée durant la sélection. L'icône de l'arbre de
création FeatureManager ne change pas si un
composant est transparent.
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit sur un composant
N
et cliquez sur Modifier la transparence
Volet d'affichage : Transparence dans la ligne du composant
O

TI
35 Cacher le composant bracket (équerre).
Changez pour l'orientation de la vue le mode
C
Isométrique par défaut en appuyant une fois sur la
combinaison de touches Maj+ Flèche gauche.
U
Cliquez sur le composant bracket (équerre) et sur
D
Cacher le composant .
36 Terminer la contrainte.
O
R
Terminez l'assemblage de ce composant en ajoutant des
contraintes Concentriques et Tangentes à l'aide de
EP
l'option Insérer une contrainte.

R
37 Montrer le composant.
R
Sélectionnez l'équerre une deuxième fois et

FO
cliquez sur Montrer le composant pour

montrer à nouveau les graphiques.
T
O
N
38 Retourner à la vue précédente.

Les états de vue précédents peuvent être rappelés en cliquant sur Vue
précédente dans la barre d'outils Affichage de type visée haute.
Chaque fois que vous appuyez sur le bouton, l'affichage de la vue
retourne dans la liste d'affichage, que l'état de vue soit enregistré ou
pas. Cliquez une fois pour retourner à la vue Isométrique précédente.
205

39 Références visuelles.
L'option Visualisation de référence dynamique peut être utilisée
avec les assemblages pour identifier visuellement les composants à
partir d'une contrainte et les contraintes à partir d'un composant.
N
O
TI
C
U
D
O
R
Propriétés du La boîte de dialogue Propriétés du composant contrôle plusieurs
composant aspects d'une occurrence de composant.
EP
R
R
FO
T
O
Chemin du document du modèle

N

Affiche le fichier de pièce utilisé par l'occurrence. Pour remplacer le
fichier référencé par l'occurrence par un autre fichier, utilisez Fichier,
Remplacer.
 Propriétés spécifiques à l'état d'affichage
Cache ou montre le composant. Vous permet aussi de sélectionner un
état d'affichage par son nom.
206

 Etat de suppression
Supprime, résout ou règle le composant à l'état allégé.
 Résoudre en tant que
Rend le sous-assemblage rigide ou flexible. Ceci permet au mouvement
dynamique d'assemblage de résoudre le mouvement au niveau du sous-
assemblage.
 Configuration référencée
Détermine quelle configuration du composant est utilisée.
N
un composant et sélectionnez Propriétés du composant.
O
TI
40 Propriétés du composant.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur le composant pin<3>
C
(tourillon <3>) et cliquez sur Propriétés du composant .
L'option Configuration référencée est réglée par défaut sur SHORT
U
(court). Cette boîte de dialogue peut être utilisée pour changer la
D
configuration et supprimer ou cacher une occurrence. Cliquez sur
Annuler. O
R
Sous- Un nouvel assemblage sera créé pour les composants de la manivelle. Il
EP
assemblages sera utilisé en tant que sous-assemblage.

Les assemblages existants peuvent également être insérés dans
l'assemblage actuel en utilisant les techniques présentées
R
précédemment pour les pièces. Lorsqu'un fichier d'assemblage est

ajouté à un assemblage existant, nous l'appelons sous-assemblage.
R
Cependant, le logiciel SOLIDWORKS le considère toujours comme un

fichier (*.sldasm) d'assemblage.
FO
Le sous-assemblage et toutes ses pièces de composants sont ajoutés à

l'arbre de création FeatureManager. Le sous-assemblage peut être
contraint par rapport à l'assemblage par l'une de ses pièces de
T
composants ou l'un de ses plans. Le sous-assemblage est traité comme

O
un seul composant, indépendamment du nombre de composants qu'il

contient.
N
1 Nouvel assemblage.
Créez un nouvel assemblage en utilisant le modèle
Assembly_MM. Cliquez sur Maintenir visible dans le
PropertyManager Commencer l'assemblage et ajoutez le
composant crank-shaft (tige de manivelle). Placez-le à
l'origine de l'assemblage.
Ce composant est Fixé.
207

2 Ajouter des composants.

Utilisez la même boîte de
dialogue pour ajouter les
composants crank-arm
(bras de manivelle) et
crank-knob (poignée de
manivelle).
Fermez la boîte de dialogue.
N
O
TI
Contraintes Des contraintes peuvent être ajoutées entre les composants pendant que
SmartMates ces derniers sont glissés et déposés. Cette méthode, appelée
C
SmartMates, utilise la touche Alt conjointement avec les techniques
U
glisser-déposer standard.
D
Ces contraintes utilisent la même barre d'outils contextuelle Contrainte
que l'outil Contrainte pour définir le type et d'autres attributs. Cette
O
méthode permet de créer de nombreux types de contrainte.
R
Certaines techniques génèrent plusieurs contraintes et n'utilisent pas la
barre d'outils. Elles requièrent cependant l'utilisation de la touche Tab
EP
pour inverser l'alignement des contraintes.
3 Contrainte SmartMate concentrique.

R
Suivez ces étapes pour ajouter une contrainte Concentrique à l'aide de

la technique SmartMates :
R
1. Appuyez sur la touche Alt et maintenez-la enfoncée.

FO
2. Cliquez sur la face circulaire de crank-arm

(bras de manivelle) et maintenez le bouton
de la souris enfoncé.
3. Déplacez le composant au-dessus de la face
T
circulaire de crank-shaft (tige de

O
manivelle).
4. Déposez le composant lorsque l'info-bulle
N
apparaît, indiquant une contrainte concentrique.

5. Confirmez le type Concentrique dans la barre d'outils contextuelle
Contrainte.
Une contrainte Concentrique est ajoutée entre les composants crank-
arm (bras de manivelle) et crank-shaft (tige de manivelle).
Conseil La touche Alt peut être enfoncée avant ou après avoir sélectionné une
face à contraindre.
208

4 Contrainte SmartMate parallèle.

Retournez le composant crank-arm (bras de
manivelle) afin de pouvoir sélectionner la
surface plane de la découpe "D" par glissement.
Sélectionnez la surface plane et faites-le glisser
tout en maintenant la touche Alt enfoncée au-
dessus de crank-shaft (tige de manivelle).
Déposez le composant lorsque le symbole apparaît, indiquant une
contrainte Coïncidente entre les faces planes.
Utilisez la barre d'outils contextuelle Contrainte pour la remplacer par
N
une contrainte Parallèle.
O
5 Coïncidente.
Sélectionnez l'arête de crank-arm (bras de
TI
manivelle) et faites-la glisser tout en maintenant la
touche Alt enfoncée au-dessus de la surface plane sur
C
crank-shaft (tige de manivelle). Déposez le
U
composant lorsque le symbole apparaît, indiquant
une contrainte Coïncidente entre l'arête et la face
D
plane. Utilisez la barre d'outils contextuelle
Contrainte pour confirmer la contrainte Coïncidente.
O
R
6 "Vis-dans-perçage".
Faites pivoter la pièce crank-knob
EP
(poignée de manivelle) à l'aide de

l'option Déplacer avec le trièdre
(Trièdre à la page 183).
R
L'option "Vis-dans-perçage" est un cas

spécial de SmartMate qui permet de
R
créer deux contraintes en une seule

FO
opération glisser-déposer. Cette

opération est plus facile à réaliser si
manivelle) est retourné.
T
Sélectionnez l'arête circulaire sur

O
manivelle). Appuyez sur Alt et faites-
N
la glisser vers l'arête circulaire sur le

dessus de crank-arm (bras de manivelle).
Relâchez la touche Alt lorsque le symbole apparaît, indiquant que
deux contraintes, Coïncidente et Concentrique, seront ajoutées.
Appuyez sur la touche Tab, si besoin est, pour inverser l'alignement.
Déposez le composant.
209

7 Enregistrer.
Enregistrez l'assemblage en le nommant crank sub (sous-
assemblage de manivelle). Gardez l'assemblage ouvert.
Insérer des Les sous-assemblages sont des assemblages existants ajoutés dans
sous- l'assemblage actif. Tous les composants du sous-assemblage se
assemblages comportent comme un seul composant.
N
8 Sélectionner le sous-assemblage.
Passer à l'assemblage principal. Lorsque vous utilisez Insérer un
O
composant, la boîte de dialogue affiche tous les assemblages et pièces
ouverts sous Documents ouverts. Le sous-assemblage crank sub
TI
(sous-assemblage de manivelle) est listé et sélectionné.
C
9 Positionner le sous-assemblage.
Placez le sous-assemblage près du haut du composant Yoke_male
U
(Fourche mâle). Développer l'icône de composant du sous-
assemblage montre toutes les pièces de composants qui y existent, y
D
compris son propre groupe de contraintes.
O
R
EP
R
R
FO
T
O
Contraindre les Les mêmes règles de contrainte régissant les pièces s'appliquent aux
N
sous-assemblages sous-assemblages. Ils sont considérés comme des composants et

peuvent être contraints à l'aide de l'outil Contrainte, de la technique
Alt+glisser ou des autres méthodes présentées.
210

10 Contrainte SmartMate concentrique.

A l'aide de la technique Alt+glisser, ajoutez une
contrainte Concentrique entre les surfaces
cylindriques du montant sur le haut de Yoke_male
(Fourche mâle) et de crank-shaft (tige de
manivelle).
N
11 Contrainte parallèle.
O
Ajoutez une Contrainte entre la surface plane sur
Yoke_male (Fourche male) et la surface plane
TI
sur D-hole (perçage en D) du composant crank-
shaft (tige de manivelle) à l'aide d'une
C
contrainte Parallèle.
U
D
O
R
12 Alignement.
EP
Cliquez sur le bouton Inverser

l'alignement des contraintes
pour tester les options Direction
R
opposée (en haut) et Même

direction (à droite). Utilisez la
condition d'alignement Direction
R
opposée pour cette contrainte.

FO
T
Question : Pourquoi n'utilisez-vous pas une contrainte Coïncidente

ici ?
O
blage.
N
contrainte coïncidente sur-contraindra l'assem-

correspondant ne soient tout à fait exacts, une
surfaces planes, les diamètres de l'axe et le perçage
Réponse : Parce que, à moins que les cotes des
211

Contraintes à Les contraintes A distance permettent les décalages entre les

distance composants assemblés. Vous pouvez les considérer comme des
contraintes parallèles avec une distance de décalage. Comme il existe
généralement plus d'une solution, les options Inverser l'alignement
des contraintes et Inverser la cote sont utilisées pour déterminer
comment la distance est mesurée et sur quel côté elle se trouve.
Système d'unités Le système d'unités contrôle les entrées dans le document ainsi que
les unités de calculs de propriétés de masse. Le système d'unités peut
être défini en utilisant Outils, Options, Propriétés du document,
Unités. Vous pouvez également définir le système d'unités en cliquant
N
sur Système d'unités sur la barre d'état.
O
TI
C
Vous pouvez également saisir des cotes
U
dans un système d'unités autre que les
D
unités du document. Dans les champs de
valeur de cote, vous pouvez également
O
saisir l'abréviation des unités souhaitées,
ou choisir les unités dans une liste
R
déroulante.
EP
R
R
13 Sélectionner les faces.

FO
Sélectionnez la face de dessus de

bracket (équerre) et la face de
dessous du composant crank-shaft
(axe de la manivelle) pour créer la
T
contrainte.
O
N
14 Ajouter une contrainte à distance.

Indiquez une distance en utilisant d'autres unités que celles du document.
Saisissez 1/32 po. Si le composant crank-shaft (tige de manivelle)
pénètre dans le composant bracket (équerre), sélectionnez le bouton
Inverser la cote . Cliquez sur OK pour créer la contrainte.
212

Conseil Double-cliquez sur une contrainte A

distance ou En angle dans l'arbre de
création FeatureManager pour afficher cette
contrainte à l'écran. La valeur est exprimée
dans les unités de l'assemblage, dans ce cas,
les millimètres.
15 Sélectionner à partir de l'arbre de création
FeatureManager
Sélectionnez le sous-assemblage crank sub (sous-
assemblage de manivelle) dans l'arbre de
N
création FeatureManager. Les composants du sous-
assemblage sont tous sélectionnés et ils passent en
O
surbrillance.
TI
C
U
Conseil A partir de la fenêtre graphique, cliquez à l'aide du bouton droit de la
souris sur un composant du sous-assemblage et cliquez sur
D
Sélectionner le sous-assemblage.
O
16 Mouvement dynamique d'assemblage.
Utilisez l'option Modifier la transparence sur
R
les fourches. Faites glisser crank-arm (bras
de manivelle) pour voir le composant spider
EP
(noix) en mouvement.
R
R
A utiliser pour le L'option de contrainte A utiliser pour le positionnement

FO
positionnement uniquement peut être utilisée pour positionner la géométrie sans y

uniquement ajouter une contrainte. Cette option est utile lors de la création d'une
vue de mise en plan.
17 Contrainte.
T
Cliquez sur l'outil Contrainte et cliquez

O
sur A utiliser pour le positionnement

uniquement. Sélectionnez les faces planes
N
indiquées et une contrainte Parallèle.

Cliquez sur OK.
La géométrie est positionnée comme si une
condition de contrainte parallèle était
imposée mais sans l'ajout d'une contrainte.
Enregistrez l'assemblage.
213

Composition à Composition à emporter permet de collecter tous les fichiers utilisés

emporter par l'assemblage et de les copier dans un seul dossier ou fichier zip.
Cette fonction est particulièrement utile lorsque l'assemblage entier
doit être envoyé à un autre utilisateur alors que les fichiers sont stockés
dans plusieurs dossiers différents.
Remarque Vous pouvez également collecter et copier des mises en plan, des
composants Toolbox et des résultats Simulation.
Comment y accéder  Menu : Fichier, Composition à emporter
N
18 Composition à emporter.
O
Cliquez sur Fichier, Composition à emporter et cliquez sur
Enregistrer dans le fichier Zip en utilisant le nom par défaut, puis
TI
Dossier unique (à plat).
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
Cliquez sur Enregistrer.

O

N
214

Contraintes
Exercice 12 : Créez cet assemblage en ajoutant des

Contraintes composants à un nouvel assemblage et en
utilisant des contraintes.
Cet exercice utilise les connaissances
suivantes :
 Créer un nouvel assemblage à la
page 176.
 Ajouter des composants à la page 181.
 Composants de contrainte à la page 183.
N
O
Procédure Créez un nouvel assemblage. Vous trouverez toutes les pièces des
composants dans le dossier Lesson06\Exercises\Mates.
TI
1 Ajouter le composant RectBase
(Base rect.).
C
Créez un nouvel assemblage, en utilisant la
pièce RectBase (Base rect.) comme
U
composant de base. Celui-ci doit être fixé à
D
l'origine de l'assemblage.
2
O
Ajouter le composant EndConnect
(Connexion d'extrémité).
R
Ajoutez une occurrence du composant
EndConnect (Connexion d'extrémité) à
EP
l'assemblage. Contraignez-la au composant

RectBase (Base rect.) en utilisant une
distance de 10 mm et deux contraintes
R
coïncidentes, comme illustré.

R
3 Ajouter le composant Brace (Attache).

FO
Ajoutez une occurrence du composant Brace

(Attache) à l'assemblage. Contraignez-la au
composant RectBase (Base rect.) en utilisant
des contraintes coïncidentes, comme illustré.
T
Le composant Brace (Attache) est centré sur

O
le perçage du composant EndConnect

(Connexion d'extrémité).
N
215

Contraintes
Conseil Des contraintes coïncidentes entre les plans ou des contraintes de

glissière peuvent être utilisées pour centrer les composants.
4 Composants supplémentaires.
Ajoutez d'autres occurrences des composants Brace (Attache) et
EndConnect (Connexion d'extrémité) en les positionnant comme
indiqué.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R

R
FO
T
O
N
216

Broyeur antistress
Exercice 13 : Assemblez cette pièce en suivant les étapes

Broyeur indiquées.
antistress Cet exercice utilise les connaissances
suivantes :
 Créer un nouvel assemblage à la
page 176.
 Composants de contrainte à la page 183.
 Mouvement dynamique d'assemblage à la page 198.
N
 Contraintes SmartMates à la page 208.
O
TI
composants dans le dossier Lesson06\Exercises\Grinder Assy.
C
1 Ajouter le composant Base.
Créez un nouvel assemblage, en
U
utilisant la pièce Base comme
D
composant de base. Celui-ci doit être
fixé à l'origine de l'assemblage.
O
R
EP
2 Ajouter le composant Slider

(Coulisseau).
Ajoutez le composant Slider
R
(Coulisseau) à l'assemblage. Utilisez

l'outil Contrainte pour le contraindre
par rapport à l'une des rainures en queue
R
d'aronde. Une contrainte de largeur et

FO
de coïncidente sont requises.

3 Ajouter une deuxième copie de
Slider (Coulisseau).
Utilisez l'outil Contrainte pour
T
la contraindre par rapport à l'autre

O
rainure en queue d'aronde. Les deux

composants Slider (Coulisseau)
N
doivent coulisser librement en avant

et en arrière, chacun dans sa rainure.
217

Broyeur antistress
4 Assemblage Crank (Manivelle).

Ouvrez un nouvel assemblage en
utilisant le modèle Assembly_MM.
Construisez l'assemblage Crank
(Manivelle) comme illustré ci-contre.
Utilisez l'option SmartMates "vis-dans-
perçage" pour ajouter les contraintes
coïncidentes et concentriques en une
seule opération. L'assemblage Crank
(Manivelle) est montré à l'état éclaté et
N
à l'état rassemblé.
O
L'assemblage Crank (Manivelle) est
composé des éléments suivants :
TI
 Handle (Manche) (1)
Knob (Poignée) (1)
C

 Truss Head Screw (1)
U
(Vis à tête bombée) configuration
[#8-32 (.5 po de long)]
D
 RH Machine Screw (2) (Vis à métaux de droite)
O
configuration [#4-40 (.625 po de long)]
Remarque Les deux vis à métaux possèdent plusieurs configurations. Assurez-
R
vous que vous utilisez la bonne configuration.
EP
5 Insérer l'assemblage Crank

(Manivelle) dans l'assemblage
principal.
R
Organisez les fenêtres des assemblages

en mosaïque ou en cascade et faites
R
glisser le sous-assemblage puis déposez-

le dans l'assemblage principal.
FO
T
O
N
218

Broyeur antistress
6 Contraignez l'assemblage Crank

(Manivelle) par rapport aux
composants Sliders
(Coulisseaux).
Les deux vis RH Machine sont
insérées dans les perçages des
composants Sliders (Coulisseaux).
La face du dessous de Handle
(Manche) est contrainte par rapport à la face du dessus de l'un des
composants Sliders (Coulisseaux).
N
7 Faire tourner la manivelle (Crank).
O
Le mouvement de Knob (Poignée) suit une trajectoire elliptique. Le
mouvement de chaque Slider (Coulisseau) trace les axes principal et
TI
secondaire de cette ellipse.
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
219

Utilisation de l'outil Cacher/Montrer le composant
Exercice 14 : Créez cet assemblage en utilisant des

Utilisation de contraintes.
l'outil Cacher/ Cet exercice utilise les connaissances
Montrer le suivantes :
composant  Créer un nouvel assemblage à la
page 176.
 Composants de contrainte à la
page 183.
N
 Composants cachés et transparence à
la page 204.
O
 Contraintes SmartMates à la
TI
page 208.
C
U
composants dans le dossier Lesson06\Exercises\Gearbox Assy.
D
1 Créer un assemblage.
Ouvrir le composant Housing (Carter). Utilisez Créer un
O
assemblage à partir de la pièce/assemblage pour créer un nouvel
assemblage à l'aide du modèle Assembly_MM. Celui-ci doit être fixé
R
à l'origine de l'assemblage.
EP
2 Ajouter les composants.

Faites glisser ou insérez les composants restants dans l'assemblage.
3 Contraintes.
R
Contraignez le composant Cover Plate

(Plaque de couvercle) et les deux
R
composants Cover_Pl&Lug
(Pl_de_couvercle et patte) par rapport
FO
au composant Housing (Boîtier),

comme dans l'illustration.
T
O
N
220

4 Cacher.
Cachez le composant Cover Plate
(Plaque de couvercle) et l'un des
composants Cover_Pl&Lug
(Pl_de_couvercle et patte) comme
dans l'illustration.
5 Ajouter d'autres composants.
Ajoutez les composants Worm Gear
Shaft (Arbre à vis sans fin) et Worm
Gear (Vis sans fin), comme dans
N
l'illustration.
O
TI
Conseil Contraignez Worm Gear (Arbre
à vis sans fin) par rapport à
C
Housing (Boîtier) à l'aide d'une
contrainte du type Glissière.
U
D
O
R
EP
6 Détail.
R
Montrez les composants cachés. Utilisez l'option Modifier la

transparence pour changer l'apparence du composant Housing.
R
Ajoutez le composant Offset Shaft (Arbre décalé) et contraignez-le.

FO
Conseil Une vue de détail relative à la

contrainte de OffsetShaft (Arbre
décalé) par rapport à Housing
T
(Boîtier) est montrée à droite.

O
N
221

N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
222
N
Leçon 7
O
Analyse statique linéaire
TI
C
U
D
O
R
EP
 de naviguer dans l'interface SOLIDWORKS Simulation ;

 d'exécuter une analyse statique linéaire à l'aide d'éléments
volumiques ;
R
 de comprendre l'effet de la densité du maillage sur les contraintes et

les déplacements ;
R
 de recourir à différentes méthodes pour présenter les résultats de

FO
l'analyse par éléments finis ;

 de gérer les fichiers de résultats SOLIDWORKS Simulation ;
 d'accéder au fichier d'aide et à l'assistance disponibles.
T
O
N
223

Processus Le processus d'analyse des modèles comprend toujours les mêmes

d'analyse étapes de base, quel que soit le type d'analyse ou de modèle. Nous
devons comprendre ces étapes dans les moindres détails pour obtenir
une analyse significative.
Etapes du La liste qui suit répertorie certaines des étapes clés de l'analyse d'un
processus modèle :
 Créer une étude
Chaque analyse réalisée sur un modèle correspond à une étude.
Nous pouvons avoir plusieurs études pour un même modèle.
N
 Appliquer le matériau
O
Des propriétés de matériau telles que la limite d'élasticité sont
appliquées au modèle.
TI
 Appliquer les déplacements imposés
Les déplacements imposés sont ajoutés afin de représenter le mode
C
de conservation du modèle physique.
U
 Appliquer un chargement
Les chargements représentent les forces sur le modèle.
D
 Mailler le modèle O
Le modèle est fractionné en éléments finis.
R
 Exécuter l'étude
Le solveur calcule le déplacement, la déformation et la contrainte
EP
dans le modèle.
 Analyser les résultats
Les résultats sont interprétés.
R
Etude de cas : Dans le cadre de cette première étude de cas, nous allons déterminer la
R
Contrainte dans contrainte dans une plaque rectangulaire comportant un trou, sous
une plaque l'effet d'une charge en traction. Nous allons utiliser ce modèle simple
FO
pour mieux appréhender l'ensemble des étapes et une grande partie des
fonctionnalités du logiciel généralement impliquées dans l'analyse
statique de modèles volumiques.
T
Malgré sa simplicité, cette leçon est probablement la plus importante de

ce cours. Elle vous guide tout au long des étapes nécessaires.
O
Cependant, une fois la leçon terminée, nous vous invitons à explorer

d'autres fonctionnalités du logiciel et scénarios de modélisation, en
N
changeant par exemple les propriétés de matériaux, les chargements,

les déplacements imposés, etc.
224

Description du La plaque rectangulaire

projet percée est fixée par l'une
de ses petites faces.
Un chargement de
110 000 Newton est réparti
uniformément sur la face
opposée.
En plus de vous familiariser
avec les fonctions SOLIDWORKS Simulation, ce cours vise à étudier
N
l'impact de différentes densités de maillage sur les résultats. En vous
renvoyant à la terminologie relative à l'analyse par éléments finis, cette
O
leçon vous permet d'étudier l'effet des différents choix de discrétisation
sur les données qui nous intéressent, en l'occurrence, sur les
TI
déformations et les contraintes. Par conséquent, nous effectuerons les
analyses en utilisant des maillages avec différentes tailles d'éléments
C
pour mieux appréhender le fonctionnement de l'analyse par éléments
finis.
U
D
1 Ouvrir un fichier de pièce.
O
Ouvrez la pièce rectangular hollow plate (plaque creuse
rectangulaire) dans le dossier Lesson07\Case Studies. Notez les
R
dimensions de la pièce en millimètres (longueur, largeur et
profondeur).
EP
2 Démarrer SOLIDWORKS
Simulation.
Cliquez sur Outils,
R
Compléments.
Sélectionnez
R
SOLIDWORKS
FO
Simulation.
Cliquez sur OK.
T
O
N
225

Interface L'accès aux fonctions de SOLIDWORKS Simulation est le même que

SOLIDWORKS pour les fonctions SOLIDWORKS. Pour créer un modèle d'analyse par
Simulation éléments finis, le résoudre et analyser les résultats, nous travaillons
dans une interface graphique qui se présente sous forme d'icônes et de
dossiers dans la fenêtre de l'arborescence de l'étude SOLIDWORKS
Simulation.
Bibliothèque d'analyse
N
Onglet du Gestionnaire de commandes
O
Barre d'outils
TI
C
U
D
Conseiller
O
de simulation
Etude de simulation
R
Conseiller l'étude de simulation
l'étude de
EP
simulation
R
Arborescence de Une fois que vous avez créé une étude

R
l'étude de de simulation, l'arborescence de

simulation l'étude de simulation apparaît dans la
FO
partie inférieure de l’arbre de création

FeatureManager. Sa visibilité est
contrôlée par le biais d'un onglet placé
sous la zone graphique.
T
O
N
226

Menu déroulant Le menu Simulation permet

Simulation d'accéder à toutes les commandes
qui régissent la simulation.
N
O
TI
C
U
D
Barres d'outils La barre d'outils Simulation contient toutes les
O
commandes disponibles sur les barres d'outils. Vous
pouvez la personnaliser pour afficher uniquement les
R
commandes que vous utilisez le plus fréquemment.
EP
Gestionnaire de Le Gestionnaire de commandes dispose d'une barre d'outils universelle

commandes pour la simulation. L'onglet Simulation contient les outils qui
permettent de configurer une étude et d'en analyser les résultats.
R
R
FO
Menus contextuels Vous sélectionnez les fonctions en

cliquant à l'aide du bouton droit de la
souris sur une géométrie ou des
T
éléments dans l'arborescence de l'étude

O
de simulation.
N
227

Options Accessible à partir du menu Simulation, la boîte de dialogue Options

SOLIDWORKS vous permet de personnaliser le logiciel Simulation de façon à refléter
Simulation les normes que votre société utilise pour l'analyse. Il existe deux
catégories d'options : système et par défaut.
 Options du système
Les options du système s'appliquent à toutes les études. Elles
incluent les paramètres qui régissent l'affichage des erreurs et
l'emplacement des bibliothèques par défaut.
 Options par défaut
N
Les options par défaut s'appliquent aux nouvelles études. Puisque
nous n'utilisons pas de modèles pour les études de simulation, ces
O
options permettent de définir les unités, les tracés par défaut, etc.
TI
Comment y accéder  Menu : cliquez sur Options dans le menu déroulant Simulation.
C
3 Ouvrir la fenêtre Options Simulation.
U
Cliquez sur Options.
D
4 Choisir les unités par défaut de SOLIDWORKS Simulation.
Dans l'onglet Options par défaut, sélectionnez Unités. Vérifiez que le
O
système d'unités choisi est SI (MKS) et que les unités définies pour
Longueur/Déplacement et Contrainte sont respectivement mm et
R
N/mm^2(MPa).
EP
R
R
FO
T
5 Choisir les résultats par défaut.

O
Dans cette leçon, les résultats de l'analyse sont créés et stockés dans un
sous-dossier du répertoire de documents SOLIDWORKS.
N
Sélectionnez Résultats. Sous le Dossier de résultats, sélectionnez

Dossier de documents SOLIDWORKS. Dossier de documents
SOLIDWORKS est le dossier de votre ordinateur où se trouve le fichier
rectangular hollow plate.SLDPRT.
Cochez la case Sous le sous-dossier.
228

Dans la zone Sous le sous-dossier, tapez results. Cela crée

automatiquement un sous-dossier results pour stocker les résultats de
SOLIDWORKS Simulation.
Dans la section Solveur par défaut, sélectionnez Automatique.
Remarque Les solveurs sont traités dans la suite de ce cours.
N
O
TI
C
U
D
O
R
Paramètres du Au terme de toute analyse
tracé statique, SOLIDWORKS
EP
Simulation crée
automatiquement les tracés de
résultats suivants :
R
 Stress1
 Displacement1
R
 Strain1
FO
Les paramètres du tracé

déterminent les tracés qui sont
créés automatiquement et les
unités correspondantes. Pour
T
ajouter un tracé, cliquez à l'aide

O
du bouton droit de la souris sur

Résultats et sélectionnez le
N
type de tracé que vous

souhaitez définir. Chaque type de tracé peut être stocké dans un dossier
défini par l'utilisateur.
229

6 Choisir les tracés par défaut.

Développez le sous-dossier Tracés par défaut du dossier Tracé. Cette
fenêtre permet de sélectionner les tracés des résultats par défaut à
générer après la résolution de l'analyse.
Dans le cadre de cette leçon, nous allons utiliser les paramètres par
défaut du dossier Tracés par défaut.
N
O
TI
C
U
7 Spécifier les options de couleur des graphiques.
Dans le dossier Tracé, sélectionnez Légende des couleurs.
D
Définissez les options Format des nombres sur Scientifique et Nb
O
de décimales sur 6.
Explorez toutes les options de graphique de cette fenêtre.
R
Cliquez sur OK pour fermer la fenêtre Options.
EP
R
R
FO
T
O
N
230

Prétraitement Dans les étapes qui suivent, nous allons préparer le modèle pour
l'analyse. Les étapes de prétraitement comprennent :
 Créer une étude

 Appliquer le matériau
 Appliquer les déplacements imposés
 Appliquer les forces externes
 Mailler le modèle
Nouvelle étude La création d'un modèle d'analyse par éléments
N
finis passe toujours par celle d'une étude.
O
La définition d'une étude correspond à l'étape où
nous saisissons des informations sur le type
TI
d'analyse à effectuer.
C
Chacune des analyses effectuées est une étude
distincte. Lorsqu'une étude est définie, SOLIDWORKS Simulation
U
crée automatiquement un dossier d'étude (nommé dans notre exemple
default analysis (analyse par défaut)) et y stocke plusieurs
D
icônes. O
Certaines des icônes représentent des dossiers qui contiennent d'autres
icônes.
R
EP
Nous allons utiliser le dossier Pièce pour définir et appliquer les

propriétés de matériau, le dossier Chargements externes pour
définir les chargements, le dossier Déplacements imposés pour
R
définir les déplacements imposés et l'icône Maillage pour créer le

maillage à éléments finis.
R
Les connexions ne sont pas utilisées dans cette leçon.

FO
Il n'existe qu'un seul composant, nommé rectangular hollow plate

(plaque creuse rectangulaire), dans le dossier Pièce . Si vous
effectuez l'analyse d'une pièce à corps multiples, un dossier Pièces
T
est créé. Ce dernier contient autant de corps de pièce que contenus

O
dans le modèle.
N
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes Simulation > Conseiller Etude >

Nouvelle étude
 Menu : Simulation, Etude
231

Renommer les Le nom de l'étude peut être modifié à tout moment en utilisant la
études méthode clic-pause-clic, en cliquant sur le nom de l'étude et en
sélectionnant la touche F2 du clavier ou en cliquant avec le bouton
droit de la souris sur l'onglet Etude et en sélectionnant Renommer.
(Comme pour renommer des fichiers et dossiers sous Windows.)
Application des Nous pouvons appliquer un matériau au modèle dans la fenêtre
propriétés du SOLIDWORKS ou SOLIDWORKS Simulation.
matériau Si le matériau est appliqué dans la fenêtre SOLIDWORKS, sa
définition est transférée automatiquement à SOLIDWORKS
N
Simulation.
Dans cette leçon, nous appliquons le matériau à la pièce dans la fenêtre
O
SOLIDWORKS Simulation, non pas parce qu'il s'agit de la manière la
TI
plus adaptée, mais tout simplement pour présenter cette option.
Les matériaux fréquemment utilisés peuvent être ajoutés au dossier
C
Apply Favorite Material. Il est possible d'appliquer facilement un
matériau contenu dans ce dossier à des pièces à corps multiples et à des
U
assemblages, sans avoir à afficher la fenêtre Matériau. Pour gérer la
D
liste de vos matériaux préférés, cliquez à l'aide du bouton droit de la
souris sur Matériau Odans l'arbre de création FeatureManager et
sélectionnez Gérer les favoris.
R
Comment y accéder :  Menu : Simulation, Matériau, Appliquer le matériau à tout
EP
 Gestionnaire de commandes Sélectionnez le composant dans

l'arborescence de l'étude de simulation Simulation > Appliquer le
matériau
R
 Menu contextuel : cliquez avec le bouton droit de la souris sur un

corps dans l'arborescence, puis cliquez sur Appliquer/Editer
R
matériau
Remarque La première méthode applique les mêmes propriétés de matériau à tous

FO
les composants du modèle. La deuxième applique les propriétés de

matériau aux composants qui ont été sélectionnés. La troisième les
applique à un corps particulier. Etant donné que nous n'étudions pas un
T
assemblage mais une pièce unique qui ne contient qu'un seul corps (il
ne s'agit pas d'une pièce à plusieurs corps), chacune des trois méthodes
O
d'attribution de matériau peut être utilisée.

N
8 Créer une étude.

Cliquez sur Etude .
232

9 Nommer l'étude.
Cliquez sur Statique sous Type.
Tapez default analysis (analyse par
défaut) dans le champ Nom.
Cliquez sur OK .
10 Appliquer les propriétés du matériau.
Cliquez sur Appliquer/Editer matériau .
Développez Solidworks Materials et sélectionnez AISI 304 dans le
N
dossier Acier.
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Cliquez sur Appliquer et sur Fermer.

L'icône rectangular hollow plate (plaque creuse rectangulaire)
T
située dans le dossier Parts (Pièces) affiche une coche verte et le nom
du matériau sélectionné pour indiquer qu'un matériau a été appliqué.
O
Remarque Les constantes du matériau requis apparaissent en rouge. Les constantes en

N
bleu peuvent être requises si des types de chargement particuliers sont

utilisés (par exemple, le chargement Température nécessite le Coefficient
de dilatation thermique). Vous pouvez ajouter un nouveau matériau de
bibliothèque en cliquant à l'aide du bouton droit de la souris sur un dossier ou
un matériau existant dans la fenêtre Matériau. Vous pouvez ajouter le
nouveau matériau en copiant le matériau existant dans un nouvel
emplacement et en modifiant ses propriétés.
233

Déplacements Pour effectuer une analyse statique, il faut que le modèle soit
imposés correctement fixé afin de lui éviter tout déplacement. SOLIDWORKS
Simulation propose différents déplacements imposés qui permettent de
fixer le modèle. En principe, les déplacements imposés peuvent être
appliqués à des faces, des arêtes et des sommets grâce à plusieurs
méthodes.
Types de Les déplacements imposés peuvent appartenir à deux groupes :
déplacement Standard et Avancé. Leurs propriétés respectives sont indiquées ci-
imposé dessous :
N
Déplacements imposés standard
O
Type de
TI
déplacement Définition
imposé
C
Géométrie fixe Egalement appelé encastrement, tous les
U
degrés de liberté en translation et en rotation
sont bloqués.
D
Géométrie fixe ne nécessite aucune
Oinformation sur la direction d'application.
Immobile Ce déplacement imposé empêche les
R
mouvements de translation, mais autorise les
EP
mouvements de rotation. Cette option est

uniquement disponible lorsque vous utilisez
des éléments coque et poutre et non des
R
éléments volumiques. (Les éléments

volumiques ne peuvent pas pivoter.)
R
Appui plan Utilisez le déplacement imposé Appui plan

pour indiquer qu'une face plane peut évoluer
FO
librement dans son plan, mais qu'elle ne peut

pas bouger le long de la direction normale à
son plan. La face peut se rétrécir ou s'étirer
sous l'effet de la charge.
T
Pivot fixe Utilisez le déplacement imposé Pivot pour

O
spécifier qu'une face cylindrique ne peut

bouger qu'autour de son axe. Le rayon et la
N
longueur de la face cylindrique ne changent

pas sous l'effet de la charge.
234

Déplacements imposés avancés

Type de
déplacement Définition
imposé
Symétrie Cette option est disponible pour les faces
planes ; les déplacements dans le plan et la
rotation autour de la normale au plan sont
possibles.
Symétrie cyclique Cette option permet d'appliquer des
N
déplacements imposés à des segments qui, si
O
on les faisait tourner de manière périodique
autour d'un axe de révolution désigné,
TI
formeraient un corps à rotation symétrique.
Utiliser la Cette option fait subir un déplacement imposé
C
géométrie de à une face, une arête ou un sommet dans une
référence
U
ou plusieurs directions données tout en
laissant les autres directions libres de se
D
déplacer. Vous pouvez spécifier les directions
souhaitées du déplacement imposé par rapport
O
au plan, à l'arête, à la face ou à l'axe de
R
référence sélectionné. Le menu contextuel
SOLIDWORKS FeatureManager permet de
EP
sélectionner la géométrie de référence (plan et

axe).
Sur des faces Cette option crée des déplacements imposés
R
planes dans les directions sélectionnées qui sont

définies par les trois directions principales de
R
la face plane à laquelle les déplacements

imposés sont appliqués.
FO
Sur des faces Cette option est similaire à Sur une face
cylindriques plane, à la différence que les trois directions
principales d'une face de référence cylindrique
T
définissent les directions dans un système de

coordonnées cylindriques. Cette option est très
O
utile car elle vous permet d'appliquer un

N
déplacement imposé qui crée une rotation autour

de l'axe associé à la face cylindrique.
Sur des faces Cette option est similaire à Sur des faces
sphériques planes et à Sur des faces cylindriques ; les
trois directions principales d'une face
sphérique définissent les directions des
déplacements imposés appliqués dans un
système de coordonnées sphériques.
235

Comment y accéder  Gestionnaire de commandes Simulation > Conseiller

Déplacements imposés > Géométrie fixe
 Menu : Simulation, Actions extérieures, Déplacements
imposés
Déplacements imposés et cliquez sur Géométrie fixe
Montrer/Cacher Vous pouvez afficher ou masquer les symboles de déplacement imposé
les symboles et de forces externes en effectuant l'une des procédures suivantes :
 Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Déplacements
N
imposés ou Chargements externes et sélectionnez Cacher tout
ou Montrer tout.
O
 Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur un symbole
TI
Déplacements imposés ou Chargements externes pour
chaque déplacement imposé et sélectionnez Cacher ou Montrer.
C
11 Définir les déplacements imposés fixes.
U
Cliquez sur Géométrie fixe .
D
Faites pivoter le modèle et sélectionnez la face à laquelle vous voulez
O
appliquer les déplacements imposés.
R
Cliquez sur OK .
EP
R
R
FO
T
O
N
En définissant les déplacements imposés, nous avons entièrement

immobilisé le modèle dans l'espace. Par conséquent, il ne peut pas se
déplacer sans subir de déformation élastique. En termes d'analyse par
éléments finis, nous disons du modèle qu'il n'a aucun mode rigide.
236

Renommer On peut renommer chaque condition aux limites pour en faciliter la

compréhension.
Les noms des déplacements imposés, chargements et connecteurs
peuvent être modifiés à tout moment en utilisant la méthode clic-pause-
clic sur le nom de l'étude, en cliquant sur le nom du déplacement
imposé, du chargement ou du connecteur et en sélectionnant la touche
F2 du clavier ou en cliquant avec le bouton droit de la souris sur
l'onglet Etude et en sélectionnant Renommer. (Comme pour renommer
des fichiers et dossiers sous Windows.)
N
Symboles de Les symboles de déplacements imposés s'affichent sur la
déplacements face à laquelle ils ont été appliqués.
O
imposés
Dans le cadre de cette étude de cas, nous sélectionnons
TI
Géométrie fixe comme type de déplacement
imposé, ce qui signifie que la totalité des six degrés de
C
liberté (trois translations et trois rotations) ont été
bloqués.
U
Les symboles de déplacement imposé comportent des flèches qui
D
représentent les translations imposées et des disques pour indiquer les
O
rotations imposées dans les directions respectives. Dans cette leçon, les
déplacements imposés sont définis par les directions du système de
R
coordonnées global que vous voyez apparaître dans l'angle inférieur
gauche de la fenêtre du modèle.
EP
Si, au lieu de sélectionner Géométrie fixe comme

type de déplacement imposé, nous avions sélectionné
R
Appui plan , les degrés de liberté en rotation ne

seraient pas bloqués et les symboles de déplacement
R
imposé correspondants ne présenteraient que des

flèches (mais aucun disque).
FO
T
O
N
237

Chargements Une fois le modèle immobilisé, nous devons lui appliquer des
externes chargements ou forces externes. SOLIDWORKS Simulation propose
différentes forces externes qui permettent de charger le modèle. En
principe, les forces peuvent être appliquées à des faces, des arêtes et
des sommets grâce à plusieurs méthodes. Ces forces externes, ainsi que
leurs propriétés, sont récapitulées ci-dessous :
Forces externes standard

Type de force Définition
N
Force Cette option applique une force ou un moment à
une face, une arête ou un sommet dans la
O
direction définie par la géométrie de référence
(plan, arête, face ou axe) sélectionnée.
TI
Sachez qu'un moment ne peut être appliqué que si
C
des éléments coque et poutre sont utilisés. Les
éléments coque et poutre ont six degrés de liberté
U
par nœud (translations et rotations) et peuvent se
D
voir appliquer un moment. Les éléments
volumiques n'ont que trois degrés de liberté par
O
nœud (translations) et ne peuvent donc pas être
soumis directement à un moment.
R
Si vous devez appliquer un moment à des
EP
éléments volumiques, il doit être représenté par

des forces distribuées convenablement ou des
chargements à distance.
R
Couple Cette option applique un couple de torsion autour

d'un axe de référence en utilisant la règle de la
R
main droite. Pour cette option, l'axe doit être

défini dans SOLIDWORKS.
FO
Forces externes avancées

T
Pression Applique une pression à une face. Cette

O
pression peut être directionnelle et variable (la

pression hydrostatique, par exemple).
N
Gravité Applique des accélérations linéaires à des

pièces ou des assemblages.
Force centrifuge Applique une vitesse et une accélération
angulaires à une pièce ou un assemblage.
238

Forces externes avancées

Chargement de Les chargements de palier sont définis entre
palier les faces cylindriques en contact.
Chargement/ Les chargements à distance appliquent des

masse à distance chargements qui seraient normalement
transférés par la structure de connexion.
N
Masse distribuée Les masses distribuées sont appliquées aux
O
faces sélectionnées afin de simuler la masse
des composants qui ne sont pas inclus dans le
TI
modèle ou qui en sont supprimés.
Température Des températures sont appliquées aux
C
composants pour les effets de dilatation
U
thermique.
D
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes Simulation > Conseiller
Chargements externes > puis cliquez sur l'un des types de force
O
disponibles
R
 Menu : Simulation, Actions extérieures puis cliquez sur l'un des
types de force disponibles
EP
 Menu contextuel : cliquez avec le bouton droit de la souris sur

Chargements externes puis cliquez sur l'un des types de force
disponibles
R
Remarque La présence d'une force externe est indiquée par des flèches qui
R
symbolisent le chargement et par l'icône correspondante.

FO
12 Renommer le déplacement imposé.

Utilisez la méthode clic-pause-clic de Windows pour renommer le
déplacement imposé Fixture-1 (Déplacement imposé-1) ; il doit
T
désormais s'appeler Fixed side (Côté fixe).

O
N
239

13 Définir la force.
Faites pivoter le modèle pour montrer la face qui subira la force de
traction de 110 000 N [24 729 lbf] et sélectionnez cette face.
Cliquez sur Force .
N
O
TI
C
U
D
O
Dans la zone Type, sélectionnez Normale ; dans la boîte de dialogue
Unités, vérifiez que SI est sélectionné et tapez 110000 dans le champ
R
Valeur de la force.
EP
Sélectionnez Inverser la direction. Cela est nécessaire pour définir la

force de traction.
R
Remarque Si vous décochez la case Inverser la direction, vous obtenez une force
de compression.
R
Lorsque vous définissez une force normale, il est inutile d'utiliser une
FO
géométrie de référence. La direction des chargements est déjà définie

par l'orientation de la face chargée lorsque l'option Normale est
activée.
T
Cliquez sur OK .
O
14 Renommer la force.
Renommez Tensile force cette définition de force.
N
240

Taille et couleur La taille et la couleur des

des symboles symboles de déplacements
imposés et de chargements
peuvent être contrôlées
localement et globalement.
Les paramètres locaux des
symboles sont contrôlés à partir
de la boîte de dialogue
Paramètres des symboles
des PropertyManager
N
Déplacements imposés et
O
Chargements externes.
TI
C
U
D
O
Les définitions globales des symboles sont déterminées par les options
R
SOLIDWORKS Simulation dans le dossier Load/Fixture (Actions
extérieures).
EP
R
R
FO
T
O
N
241

Montrer/Cacher les Le modèle présente désormais les symboles de chargements et de

symboles déplacements imposés. Pour montrer ou cacher ces symboles :
 Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur une icône de
déplacement imposé ou de chargement spécifique dans le dossier
Fixtures (Déplacements imposés) ou External Loads
(Chargements externes) et choisissez Montrer ou Cacher.
 Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur le dossier Fixtures
(Déplacements imposés) ou External Loads (Chargements
externes) afin de montrer ou de cacher globalement les
chargements et les déplacements imposés, puis choisissez Montrer
N
tout ou Cacher tout.
O
Résumé du Maintenant que nous avons appliqué les propriétés de matériau, les
prétraitement chargements et les déplacements imposés, nous avons entièrement
TI
défini le modèle mathématique à résoudre à l'aide de l'analyse par
éléments finis.
C
Le modèle mathématique doit être discrétisé en un modèle d'éléments
U
finis. Avant de créer le modèle d'éléments finis, abordons les termes
D
suivants en détail :
 Préparation de la géométrie
O
 Propriétés du matériau
R
 Définition des chargements externes
 Définition des déplacements imposés
EP
Préparation de la La préparation de la géométrie est une étape bien définie qui ne soulève
géométrie que quelques incertitudes. Une géométrie simplifiée pour l'analyse peut
être contrôlée visuellement en la comparant au modèle CAO d'origine.
R
Propriétés du Les propriétés du matériau sont le plus souvent sélectionnées dans la

matériau bibliothèque des matériaux et ne tiennent pas compte des imperfections
R
locales, conditions des surfaces, etc. En principe, la définition du

FO
matériau soulève plus d'incertitudes que la préparation de la géométrie.

Définition des La définition des chargements externes, même si elle est effectuée en
chargements quelques sélections rapides dans les menus, passe par plusieurs
externes hypothèses. En pratique, la valeur des chargements, leur distribution et
T
leur variation en fonction du temps ne sont souvent connues que de

O
manière approximative et doivent être estimées dans l'analyse par

éléments finis d'après plusieurs hypothèses de simplification. Par
N
conséquent, des erreurs d'idéalisation importantes peuvent survenir

lorsque vous définissez les chargements. Néanmoins, ils peuvent être
exprimés sous forme de nombres, ce qui permet aux utilisateurs de
l'analyse par éléments finis de se repérer plus facilement.
242

Définition des C'est au moment où vous définissez

déplacements les déplacements imposés que des
imposés erreurs graves risquent de survenir.
L'une des erreurs très répandues
consiste à imposer trop de liaisons au
modèle. Vous obtenez alors une
structure très rigide qui sous-estime
les déformations et les contraintes. Géométrie Matériau Charges Déplacements
imposés
Le niveau relatif d'incertitudes
soulevées dans la définition de la géométrie, du matériau, des
N
chargements et des déplacements imposés est illustré qualitativement.
O
Idéalisations et La géométrie est la plus facile à définir ; les déplacements imposés
hypothèses sont, au contraire, les plus difficiles. Le niveau de difficulté n'ayant
TI
aucun rapport avec le temps nécessaire à l'exécution de chaque étape, le
message véhiculé par ce graphique à barres peut être trompeur. En fait,
C
la préparation de la géométrie CAO pour l'analyse par éléments finis
U
peut prendre des heures, alors que la définition du matériau et
l'application des chargements et des déplacements imposés s'effectuent
D
en quelques clics seulement.
O
Dans tous les exemples donnés ici, nous supposons que les propriétés
du matériau, les chargements et les appuis sont connus avec certitude et
R
que la manière dont ils sont définis dans le modèle représente une
idéalisation acceptable des conditions réelles. Cependant, nous
EP
insistons sur le fait que l'utilisateur du logiciel d'analyse par éléments

finis est tenu de déterminer si toutes les hypothèses posées lors de la
création du modèle mathématique sont effectivement acceptables. Le
R
mailleur automatique le plus performant et le solveur le plus rapide ne

sont d'aucun secours si le modèle mathématique soumis à l'analyse par
R
éléments finis reprend des hypothèses erronées.

FO
Maillage La dernière étape précédant le traitement d'un modèle d'analyse par

éléments finis consiste à mailler la géométrie. Au cours de cette étape,
la géométrie est divisée en éléments finis par un mailleur automatique.
Ce dernier va se charger de la partie la plus fastidieuse du problème et
T
nous disposons d'un contrôle sur le processus permettant de piloter la

O
taille et la qualité du maillage.

N
243

Maillage standard Ce type de maillage est le premier à

avoir été développé pour
SOLIDWORKS Simulation et utilise le
schéma de maillage Voronoi-Delaunay.
Toutefois, lors de la représentation de
petites entités et de géométries courbes,
le maillage peut présenter un aspect
ratio élevé ou échouer. Ce type de maillage est idéal lorsqu'un maillage
symétrique est requis.
Maillage basé sur L'algorithme de maillage basé sur la
N
la courbure courbure génère un maillage avec une
O
taille d'élément variable qui permet une
résolution exacte de petites fonctions
TI
dans la géométrie. Le mailleur basé sur
la courbure prend en charge le filetage
C
multiple et est généralement considéré
comme le mailleur le plus rapide. Ce maillage peut produire un aspect
U
ratio élevé.
D
Mailleur raccordé Ce mailleur est le plus lent des trois.
basé sur la
courbure
O
Toutefois, les modèles qui produisent
des aspects ratios élevés ou qui
R
échouent avec le mailleur basé sur la
courbure peuvent souvent être résolus
EP
avec ce mailleur. Ce mailleur ne prend

pas en charge le filetage multiple ou
des techniques adaptatives.
R
Densité du SOLIDWORKS Simulation suggère par défaut une densité de maillage

maillage moyenne qui sert à mailler notre modèle. La densité du maillage
R
modifie directement la précision des résultats. Plus les éléments sont

FO
petits, plus les erreurs de discrétisation sont minimes, mais plus le

maillage et la résolution prennent du temps.
T
O
N
244

Tailles d'élément La taille d'élément est une dimension caractéristique des éléments dans
le maillage, définie comme étant le diamètre d'une sphère circonscrite à
l'élément (à gauche dans la figure ci-dessous). Cette représentation est
plus facile à illustrer avec l'analogie en deux dimensions d'un cercle
circonscrit à un triangle (à droite dans la figure ci-dessous).
N
O
h
TI
Etant donné que l'algorithme de maillage basé sur la courbure génère
C
un maillage avec une taille d'élément variable, les paramètres Taille
U
d'élément maximum et Taille d'élément minimum définissent la
taille des éléments. Ces paramètres sont établis automatiquement, en
D
fonction des caractéristiques géométriques du modèle SOLIDWORKS.
SOLIDWORKS Simulation utilise les unités de longueur spécifiées
O
dans le modèle SOLIDWORKS pour la taille d'élément. Toutefois,
R
gardez à l'esprit que nous pouvons saisir les données d'analyse et
analyser les résultats dans n'importe lequel des trois systèmes d'unités
EP
suivants : SI, métrique et anglo-saxon.

Nombre minimal Le Nombre minimal d'éléments dans un
d'éléments dans cercle définit de quelle manière les petites
R
un cercle fonctions de la géométrie seront résolues. Par

exemple, si le modèle présentait un perçage,
R
le nombre d'éléments dans un cercle définit le

FO
nombre d'éléments qui entoureront ce cercle.

Dans l'image de droite, nous avons défini un
minimum de 10 éléments pour entourer le
perçage.
T
Ratio Le ratio permet de définir la transition du maillage de la Taille

O
d'élément minimum à la Taille d'élément maximum.

Le paramètre Ratio spécifie le rapport des tailles d'élément dans les
N
couches transitoires consécutives d'éléments. Dans ce cas-ci, le Ratio

par défaut est utilisé.
245

Les figures ci-dessous illustrent l'utilisation de cette option.
a)
Taille d'élément
minimum = 0,1 mm
Taille d'élément
maximum = 1 mm
N
Ratio = 2,0
O
b)
Taille d'élément
TI
Taille d'élément minimum = 0,1 mm
maximum = 1 mm
C
U
D
O Ratio = 1,1
Dans la plupart des analyses effectuées avec SOLIDWORKS

R
Conseil
Simulation, les paramètres de maillage par défaut génèrent un maillage
EP
dont les erreurs de discrétisation sont acceptables, tout en permettant

des délais de résolution assez courts.
R
Comment y accéder  Gestionnaire de commandes Simulation > Exécuter cette étude >
Créer le maillage
R
 Menu : Simulation, Maillage, Créer

FO
Maillage et cliquez sur Créer le maillage
15 Générer le maillage.
T
Cliquez sur Créer le maillage .

O
N
246

16 Définir les propriétés du maillage.

Développez Paramètres de maillage et
sélectionnez Maillage basé sur la courbure.
Le modèle est maillé à l'aide d'éléments de Haute
qualité.
Développez toutes les sections du
PropertyManager pour afficher les sélections
disponibles.
Le curseur est à une position moyenne pour la
N
densité du maillage par défaut. Sous Paramètres
O
de maillage, les Taille d'élément maximum et
Taille d'élément minimum du maillage indiquent
TI
5,72453 mm [0,2254 po], le Nombre min.
d'éléments dans un cercle est de 8 et le Taux de
C
croissance de l'élément est de 1,5. Nous allons
utiliser les paramètres par défaut pour l'analyse
U
initiale.
D
O
R
EP
R
Qualité du Le maillage peut être créé avec une qualité Haute ou Moyenne. Le
maillage système utilise par défaut une haute qualité de maillage. Pour utiliser
R
une qualité de maillage moyenne, vous devez la sélectionner dans le

PropertyManager sous les options Avancé.
FO
La différence entre une qualité de maillage Haute et Moyenne est la

suivante :
 le maillage de qualité moyenne utilise des éléments de premier
T
ordre ;
O
 le maillage de haute qualité utilise des éléments de deuxième ordre.

Les différences entre les éléments de premier et de deuxième ordre sont
N
expliquées dans Types d'éléments disponibles dans SOLIDWORKS

Simulation dans le chapitre Présentation de l'analyse par éléments finis
(FEA).
247

17 Définir la qualité de maillage.

Dans la section Avancé, désélectionnez Maillage
de qualité moyenne.
Nous étudierons les autres options de maillage au
cours de la leçon.
Cliquez sur OK pour générer le maillage.

Le maillage apparaît à l'achèvement
N
de la génération.
L'icône Mesh (Maillage) de la
O
fenêtre SOLIDWORKS Simulation
TI
Manager affiche à présent une
coche verte pour indiquer que le
C
maillage s'est terminé sans erreur.
U
Remarque
D
Nous avons appelé cette étude analyse par défaut avec l'intention
O
d'utiliser la taille de maillage par défaut. Ultérieurement dans cette
R
leçon, une nouvelle résolution du problème sera effectuée avec des
maillages grossier et fin.
EP
Montrer/Cacher le Vous pouvez contrôler la visibilité du maillage en cliquant à l'aide du

R
maillage bouton droit de la souris sur Maillage puis en effectuant l'une des
procédures suivantes :
R
 Sélectionnez Cacher.
Sélectionnez Montrer.
FO
Traitement Lorsque les opérations de pré-traitement sont terminées, l'étude est

prête à être exécutée. Cette étape est connue sous le nom de traitement.
Durant la phase de traitement, les matrices sont obtenues à partir des
T
opérations de pré-traitement qui déterminent la raideur de la structure

O
ainsi que les chargements appliqués à la structure. Ces matrices sont

ensuite combinées pour obtenir la réponse de la structure. La réponse
N
de la structure est ensuite analysée durant la phase de post-traitement

de l'analyse.
248

Comment y accéder  Gestionnaire de commandes Simulation > Exécuter cette étude >
Exécuter cette étude
 Menu : Simulation, Exécuter, Exécuter
 Menu contextuel : cliquez avec
le bouton droit de la souris sur le
nom de l'étude et cliquez sur
Exécuter
18 Exécuter l'analyse.
Cliquez sur Exécuter .
N
Vous pouvez contrôler ou
O
interrompre temporairement la
TI
progression de la solution dans la
fenêtre du solveur pendant
C
l'analyse.
U
D
Post-traitement
O
Lorsque l'analyse est terminée, SOLIDWORKS Simulation crée
R
automatiquement le dossier Results (Résultats) qui contient les
tracés des résultats par défaut spécifiés au début de la leçon : Stress1
EP
(Contraintes1) (-vonMises-), Displacement1 (Déplacements1)

(-Dépl. résultant-) et Strain1 (Déformations1) (-Equivalente-).
Tracés des Vous pouvez afficher le tracé des résultats
R
résultats en effectuant l'une des procédures

suivantes :
R
 Double-cliquez sur l'icône du tracé de

FO
votre choix (Stress1

(Contraintes1), par exemple).
 Cliquez à l'aide du bouton droit sur
l'icône du tracé désiré (Stress1
T
(Contraintes1), par exemple) et

O
sélectionnez Montrer sous n'importe

quel dossier.
N
Lorsqu'un tracé est actif (visible dans la fenêtre du modèle), vous

pouvez cliquer à l'aide du bouton droit de la souris une seconde fois sur
l'icône du tracé pour passer en revue les options de contrôle du tracé.
249

19 Montrer et éditer le tracé Stress1 (Contraintes1) (-vonMises-).

Double-cliquez sur Stress1 (Contraintes1) (-vonMises-) sous le
dossier Results (Résultats) pour afficher le tracé.
Remarquez que le tracé de contraintes est exprimé en Mega Pascal
(N/mm^2) tandis que la légende affiche la notation scientifique à six
chiffres, comme nous l'avons spécifié dans les Options au début de la
leçon.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Nous pouvons remarquer que la valeur maximale de la contrainte de

von Mises est de 408 MPa, ce qui dépasse notablement la limite
d'élasticité du matériau (206 MPa) indiquée par la flèche rouge dans
R
l'illustration ci-dessous.
R
Edition des tracés Pour éditer un tracé, cliquez dessus à

FO
l'aide du bouton droit de la souris et

sélectionnez Editer la définition .
La fenêtre Tracé permet de spécifier un
T
composant de contrainte, les unités et le

type de tracé.
O
Dans la fenêtre Options avancées, vous

N
pouvez choisir de tracer des Valeurs aux

nœuds ou des Valeurs dans les
éléments (voir ci-dessous).
L'option Afficher comme tracé de
tenseurs permet à l'utilisateur de tracer
l'orientation ainsi que l'amplitude des
contraintes principales (présentées ci-
dessous).
250

La fenêtre Modèle déformé permet de spécifier l'échelle de

déformation du tracé. Les options disponibles sont Automatique
(défaut), Echelle réelle et Défini par l'utilisateur.
Nous vous encourageons à essayer ces différentes possibilités.
Contraintes Les figures ci-dessous montrent les valeurs aux nœuds et dans les
nodales et éléments de la contrainte de von Mises pour notre modèle.
contraintes dans
les éléments Valeurs aux nœuds
N
O
TI
C
U
D
O
R
Valeurs dans les éléments
EP
R
R
FO
T
O
Le tracé des contraintes qui affiche les Valeurs aux nœuds est
N
continu, alors que celui qui représente les Valeurs dans les éléments
est crénelé.
Pour comprendre les raisons qui expliquent ces différents aspects, nous
devons saisir les différences qui existent entre les contraintes nodales et
les contraintes dans les éléments.
251

Au cours de la résolution, dans chaque élément, les contraintes sont

calculées à des endroits précis, appelés points de Gauss. Les éléments
volumiques tétraédriques de premier ordre (maillage de qualité
moyenne) comportent un seul point de Gauss. Les éléments
tétraédriques de deuxième ordre en ont quatre. Les éléments coque de
premier ordre ont un seul point de Gauss. Les éléments coque de
deuxième ordre en ont trois.
Valeurs aux nœuds Les contraintes aux points de Gauss

peuvent être extrapolées aux nœuds des
N
éléments. En principe, un nœud est partagé
par plusieurs éléments et chaque élément
O
fait état de contraintes différentes au nœud
TI
partagé. On fait la moyenne entre les
valeurs obtenues dans tous les éléments
C
adjacents pour obtenir une seule valeur.
Cette méthode de calcul des contraintes
U
donne des contraintes moyennées (ou nodales).
D
Valeurs dans les On peut également faire la moyenne des valeurs de contrainte à partir
éléments de tous les points de Gauss de chaque élément afin d'obtenir une seule
O
contrainte dans les éléments. Bien que ces contraintes soient une
moyenne entre les points de Gauss, elles sont dites non moyennées (ou
R
contraintes dans les éléments) car la moyenne est effectuée à l'intérieur
EP
du même élément.
Les contraintes dans les éléments et les contraintes nodales sont
toujours différentes. Pourtant, une trop grande différence indique que le
R
maillage n'est pas assez fin à cet endroit. Voir l'exercice Exercice 15 :
Equerre à la page 274 pour en savoir plus sur l'utilisation pratique de
R
ces valeurs.
FO
T
O
N
252

Option Afficher Ce type de tracé permet de visualiser les directions ainsi que les
comme tracé de amplitudes des contraintes principales P1, P2 et P3. Vu les différences
tenseurs importantes d'amplitude entre ces valeurs de contraintes, il faut
effectuer un zoom avant considérable pour voir les trois flèches.
N
O
TI
C
U
Modification des Vous disposez de plusieurs méthodes pour modifier les tracés des
D
tracés des résultats afin de les adapter à vos besoins. Trois fonctions principales
résultats permettent de contrôler le contenu, les unités, l'affichage et les
O
annotations des tracés.
R
 Editer la définition
Editer la définition contrôle la définition du résultat et des unités à
EP
afficher. Par exemple, la définition d'un tracé de contrainte peut être

modifiée pour afficher la contrainte principale et non la contrainte
de von Mises.
R
 Options de graphique
L'option Options de graphique contrôle les annotations. Les options
R
incluent la sélection des annotations à afficher, ainsi que la couleur,

le type d'unités (scientifique, flottant, général) et le nombre de
FO
décimales figurant dans la légende. Vous pouvez également ajuster

la position de la légende.
 Réglages
T
Les paramètres permettent de contrôler l'affichage du modèle.

O
N
un tracé et sélectionnez Editer la définition. Sélectionnez l'onglet

Définition, Options de graphique ou Paramètres.
un tracé et sélectionnez Editer la définition, Options de
graphique ou Paramètres
253

20 Modifier le graphique.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Stress1
(Contraintes1) (-vonMises-) et sélectionnez Options de
graphique.
Cochez les cases Montrer annotation min et Montrer annotation
max pour visualiser les marques du tracé.
Désactivez l'option Valeur maximale définie automatiquement et
saisissez la valeur de limite d'élasticité 206,8 MPa pour AISI 304.
N
Cliquez sur la Pipette . Choisissez la couleur noire pour représenter
O
les valeurs de contrainte supérieures à 206,8 MPa.
TI
Vous pouvez également modifier les options de couleur.
Cliquez sur OK pour enregistrer les nouveaux paramètres.
C
U
Faire glisser le graphique vers un nouvel emplacement
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
Remarque Les zones en noir qui figurent sur le tracé indiquent les régions où la
contrainte excède le point de limite d'élasticité.
254

21 Modifier les paramètres du tracé des

contraintes.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la
souris sur Stress1 (Contraintes1)
(-vonMises-) et sélectionnez
Paramètres.
Explorez les Options de contour, les
Options pour les limites et les Options
de tracé de la déformée de la boîte de
dialogue.
N
O
TI
C
22 Contrainte maximale automatique.
Double-cliquez sur la légende du tracé de
U
contrainte de von Mises pour accéder aux
Options de graphique.
D
Activez l'option Valeur maximale définie
O
automatiquement pour rétablir la plage de
contrainte définie automatiquement.
R
Cliquez sur OK .
EP
R
Autres Plusieurs autres types de tracés permettent d'afficher les résultats

R
commandes de spécifiques de l'analyse.

tracés
FO
Présentation : Les tracés de section permettent de positionner un plan de coupe à

Tracé de section n'importe quel point du modèle et les résultats tracés visibles à
l'emplacement du plan.
T
Comment y accéder  Menu : Simulation, Outils résultats, Modifier Section

O

un tracé et sélectionnez Modifier Section.
N
Présentation : Les tracés iso montrent la partie du modèle pour laquelle le paramètre
Tracés iso tracé a une valeur spécifique ou est compris dans une plage de valeurs.
Comment y accéder  Menu : Simulation, Outils résultats, Modifier Iso

un tracé et sélectionnez Modifier Iso.
255

Présentation : Sonde Une sonde vous permet de sélectionner un ou plusieurs points du modèle et
d'afficher le paramètre de tracé dans les formats tabulaire et tracé.
Comment y accéder  Menu : Simulation, Outils résultats, Sonde

un tracé et sélectionnez Sonde.
23 Créer un tracé de section.

Dans certaines applications, il peut être intéressant de couper le modèle
pour voir la distribution des valeurs de résultat à travers l'épaisseur.
N
Cliquez sur Modifier Section .
O
Dans le menu contextuel SOLIDWORKS, sélectionnez le plan Right
TI
(Droite) comme Entité de référence.
Nous vous encourageons à essayer les différents paramètres et options
C
de la fenêtre Section. Vous remarquerez que l'utilisateur peut aussi
U
faire glisser le repère pour modifier facilement la position du plan de
coupe à travers le modèle.
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
Utilisez Inverser le sens de coupe et Activer/Désactiver la

coupe pour contrôler le sens de coupe et désactiver le tracé de section.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Section.
256

24 Créer un tracé iso.

Supposons que vous voulez afficher les parties du
modèle où la contrainte de von Mises est comprise
entre 170 MPa et 275 MPa.
Cliquez sur Modifier Iso . Cette action ouvre le

PropertyManager Modifier Iso.
Dans le champ Valeur Iso, sous la section Iso1,
tapez 275 N/mm^2 [MPa] [39 886 psi].
N
Cochez la case Iso 2 et, dans le champ Valeur Iso,
tapez 170 N/mm^2 [MPa] [24 657 psi].
O
Cliquez sur OK .
TI
C
U
D
O
R
EP
R
Les flèches noires dans la légende des contraintes indiquent les valeurs
R
définies pour les deux surfaces iso.

FO
Familiarisez-vous avec les options de la fenêtre Modifier Iso en vous

exerçant avec les différents nombres de surfaces iso et sens de coupe.
Utilisez Inverser le sens de coupe et Activer/Désactiver la

T
coupe pour contrôler le sens de coupe et réinitialiser le tracé.

O
N
257

25 Sonder les résultats de contraintes.

Cliquez sur Sonde .
Cliquez sur les emplacements souhaités du tracé à l'aide du pointeur.
Cela permet d'effectuer un zoom avant sur la zone.
Les résultats des contraintes sont donnés dans le tableau Résultats et
dans le tracé aux emplacements sélectionnés.
N
O
TI
Sélectionnez des points
dans cette direction
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Dans la fenêtre Options de rapport, vous pouvez enregistrer les

résultats dans un fichier, tracer le graphique de tracé sur un chemin ou
enregistrer les emplacements en tant que capteurs (les capteurs sont
T
étudiés en détail plus tard).

O
N
258

Cliquez sur Tracé .
N
O
TI
C
U
D
La figure ci-dessus illustre un graphique de tracé sur un chemin de la
O
contrainte de von Mises aux emplacements sélectionnés.
R
Cliquez sur OK .
EP
26 Afficher le tracé du déplacement.

Double-cliquez sur l'icône de tracé Displacement1
(Déplacements1) (-Dépl. résultant-).
R
Les fonctions de post-traitement utilisées dans le cas de Stress1

(Contraintes1) (-VonMises-) s'appliquent à tous les autres résultats,
R
comme les Déplacements.

Le déplacement indique une résultante de déplacement maximale égale
FO
à 0,1435 mm [0,00565 po].

T
O
N
259

Remarque Nous n'enregistrons le résultat de déplacement qu'avec 6 chiffres afin

de nous entraîner à utiliser les différentes options de tracé et de
comparer les résultats d'études avec des maillages différents. Les
incertitudes et les hypothèses de simplification utilisées pour créer le
modèle ne justifient pas cette précision.
27 Superposer une forme non déformée.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
Displacement1 (Déplacements1)
(-Dépl. résultant-) et sélectionnez
Paramètres.
N
Sélectionnez Superposer le modèle et sa
O
déformée. Vous pouvez aussi régler le niveau de transparence de
l'image non déformée.
TI
Cliquez sur OK .
C
28 Animer le tracé des
U
déplacements.
Pour animer le tracé des
D
déplacements, cliquez à l'aide du
bouton droit sur
Displacement1
O
R
(Déplacements1)
(-Dépl. résultant-) et
EP
sélectionnez Animer.
R
R
FO
T
O
N
260

Dans le PropertyManager Animation, vous

pouvez lancer et arrêter l'animation, déterminer
le nombre d'images, contrôler la vitesse et
enregistrer l'animation dans un fichier *.avi.
Essayez les options de la fonction d'animation.
N
O
29 Tracer les résultats de déformations.
TI
Double-cliquez sur l'icône de tracé Strain1 (Déformations1)
(-Equivalente-) pour afficher le tracé.
C
U
D
O
R
EP
R
R
Notez que les résultats de déformations n'ont pas de dimension.

FO
Contrairement aux résultats de contraintes, qui par défaut s'affichent

moyennés (valeurs nodales), les résultats de déformations s'affichent
par défaut non moyennés (valeurs dans les éléments).
T
Examinez le tracé des déformations qui représentent les valeurs dans

O
les éléments.
Pour voir le tracé des déformations moyenné, cliquez avec le bouton
N
droit sur Strain1 (Déformations1) (-Equivalente-) et sélectionnez

Editer la définition, puis sélectionnez Valeurs aux nœuds.
Pour faire apparaître les différentes options de graphique, cliquez à
l'aide du bouton droit de la souris sur Strain1 (Déformations1)
(-Equivalente-) et sélectionnez Editer la définition.
Toutes les caractéristiques de post-traitement utilisées pour le tracé des
contraintes sont aussi disponibles pour les tracés des déformations.
261

Autres tracés Il est aussi possible d'afficher plusieurs autres quantités de post-
traitement à la fin de l'analyse.
Présentation : Tracé Les tracés des contraintes sont utilisés pour analyser différents
des contraintes composants de contrainte tels que les contraintes principales et les
contraintes de direction. La contrainte de von Mises est le tracé de
contrainte par défaut.
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur le
dossier Results (Résultats) et sélectionnez Définir un tracé des
N
contraintes
 Gestionnaire de commandes Simulation > Conseiller Résultats >
O
Nouveau tracé > Contrainte
Présentation : Tracé Les tracés des déplacements sont utilisés pour analyser des
TI
des déplacements composants directionnels de déplacement.
C
Comment y accéder  Menu contextuel : cliquez avec le bouton droit de la souris sur le
dossier Results (Résultats) et sélectionnez Définir un tracé des
U
déplacements
D
Nouveau tracé > Déplacement
O
Présentation : Tracé Le Tracé du coefficient de sécurité affiche le coefficient de sécurité
R
du coefficient de de la conception basé sur la résistance de la conception du matériau (de
sécurité façon générale, la limite d'élasticité). Ce tracé est présenté en détail
EP
dans la Leçon 5.
R
dossier Results (Résultats) et sélectionnez Définir un tracé de

coefficient de sécurité.
R

Nouveau tracé > Coefficient de sécurité
FO
Présentation : Tracé Le Tracé de contrôle de la fatigue permet de savoir rapidement si la

de contrôle de la fatigue risque de poser un problème pour la conception du composant.
fatigue
T
Comment y accéder Menu contextuel : cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur le
O

dossier Results (Résultats) et sélectionnez Définir un tracé de
N
contrôle de la fatigue.
Important! Le tracé de contrôle de la fatigue est uniquement disponible si vous

possédez Simulation Professional.
262

30 Créer un tracé de contrôle de la fatigue.

Cliquez sur Définir un tracé du coefficient de
sécurité .
Définissez le Type de chargement sur
Chargement activé/désactivé pour indiquer
que la Force tensile peut osciller entre 0 et
110 000 N.
Définissez le Facteur de finition de la surface
N
sur Usiné. Pour Facteur de chargement et
O
Facteur de taille, conservez les valeurs par
défaut : Axial et 0,75.
TI
Sous Matériau, gardez la valeur par défaut de 1
pour les champs Changer l'échelle de cette
C
valeur et Coefficient de sécurité minimum.
U
Cliquez sur OK .
D
O
R
EP
R
R
Les zones en rouge signalent la possibilité de problèmes de fatigue.

FO
Sachez que vous devrez peut-être utiliser le module de fatigue de

SOLIDWORKS Simulation Professional pour obtenir des calculs
précis.
T
O
N
263

31 Définir P1 : tracé de 1ère contrainte principale.

Cliquez sur Définir un tracé des contraintes .
Sélectionnez P1 : 1ère contrainte
principale comme composant de
contrainte, conservez telles quelles toutes
les autres options par défaut et cliquez sur
OK .
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Nous voyons que la valeur maximale de la 1ère contrainte principale,

416 MPa [60 304 psi], est très proche de la valeur maximale de la
contrainte de von Mises, 408 MPa [59 218 psi]. La raison en est que
Tensile load (Charge en traction) est la seule composante, d'où la
T
prédominance de la contrainte de traction dans la direction

O
longitudinale de la plaque.
N
264

Etudes Nous avons terminé l'analyse de la plaque rectangulaire percée avec un

multiples maillage par défaut et souhaitons à présent voir l'effet d'un changement
de densité du maillage sur les résultats. Nous allons donc répéter
l'analyse deux fois de plus avec des densités de maillage plus grossière
et plus fine.
Pour répéter l'analyse avec un maillage plus grossier, nous pouvons
créer un nouveau style de maillage, toujours dans l'étude analysis
(analyse par défaut), mais cela remplacerait les anciens résultats.
Pour conserver les résultats de l'étude, nous allons créer une nouvelle
N
étude coarse analysis (analyse pour maillage grossier). Il est
possible de créer une nouvelle étude de plusieurs manières.
O
Création de Nous pouvons créer une nouvelle étude de l'une des deux manières
TI
nouvelles études suivantes :
 Créez une étude de zéro.
C
 Dupliquez une étude existante. Cliquez à l'aide du bouton droit de
U
la souris sur l'onglet correspondant à l'étude que vous voulez
dupliquer et cliquez sur Dupliquer. Cette procédure revient à copier
D
une étude puis à la coller dans une étude vide.
O
Lorsque nous dupliquons une étude, SOLIDWORKS Simulation
affiche la fenêtre Définir le nom de l'étude. Nous pouvons nommer
R
l'étude dupliquée et choisir la configuration de modèle à utiliser.
EP
Copier les Lorsque nous créons une nouvelle étude, nous pouvons copier le
paramètres matériel, les déplacements imposés et les forces externes d'autres
études au lieu de les recréer dans la nouvelle étude. Pour copier des
R
paramètres, faites-les glisser de l'arborescence de l'étude de simulation

vers l'onglet de la nouvelle étude.
R
Remarque Lorsque vous dupliquez une étude, vous en copiez également les
FO
paramètres, les déplacements imposés, les forces externes, le maillage

et les résultats.
T
32 Dupliquer l'étude.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la
O
souris sur l'onglet d'analyse par défaut et

cliquez sur Dupliquer.
N
Tapez le nom d'étude coarse analysis

(analyse pour maillage grossier).
Puisque le modèle ne possède qu'une
configuration Default (Par défaut),
nous ne pouvons pas la modifier.
265

33 Créer un nouveau maillage dans l'étude coarse analysis.

Dans l'étude coarse analysis (analyse pour maillage grossier),
cliquez à l'aide du bouton droit sur Mesh (Maillage) et sélectionnez
Créer le maillage. Une fenêtre d'avertissement apparaît.
Le remaillage supprime les résultats de l'étude : coarse
analysis.
Cliquez sur OK pour ouvrir la fenêtre Maillage.
Sélectionnez Maillage basé sur la courbure
sous Paramètres de maillage.
N
Faites glisser le curseur Coefficient de
O
maillage tout à gauche. La taille d'élément
maximum doit indiquer 11,4491 mm
TI
[0,4508 po].
C
Cliquez sur OK .
U
D
O
R
EP
Le maillage généré est

R
affiché à droite.
Notez qu'il n'existe qu'un
R
seul élément sur l'épaisseur

FO
de la pièce, alors que

l'analyse par défaut en
comporte deux.
T
O
N
Remarque Le maillage est plutôt grossier. Nous examinerons plus tard pourquoi ce
genre de maillage n'est pas acceptable pour obtenir des résultats
d'analyse fiables.
266

34 Afficher les détails du maillage.

Maintenant que le maillage est
créé, nous pouvons accéder aux
informations détaillées le
concernant en cliquant à l'aide du
bouton droit de la souris sur Mesh
(Maillage) et en sélectionnant
Détails.
Vous pouvez aussi afficher ces
mêmes informations détaillées
N
pour l'ancien maillage de l'étude
O
default analysis (analyse par
défaut).
TI
Les éléments figurant dans cette liste sont normalement traités dans les
leçons suivantes.
C
35 Exécuter l'analyse.
U
D
36 Afficher les résultats des déplacements et des contraintes.
Enregistrez le déplacement maximal (0,143 mm/0,00563 po) et la
O
contrainte de von Mises maximale (403 Mpa/58 393 psi).
R
Remarque Tous les paramètres du tracé restent identiques à ceux de l'étude
EP
default analysis (analyse par défaut) car les définitions des

tracés sont copiées à partir de l'étude.
37 Réexécuter l'analyse avec un maillage fin.
R
Répétez les étapes 32 - 35 pour générer une nouvelle étude à maillage

fin appelée fine analysis (analyse pour maillage fin).
R
Lors de la régénération du maillage, déplacez le curseur tout à droite.

La taille d'élément max doit indiquer 2,86227 mm [0,1127 po].
FO
Le maillage fin généré avec

les paramètres ci-dessus
apparaît à droite.
T
Remarquez que nous avons

O
maintenant plusieurs
éléments dans la direction
N
traversant l'épaisseur. Vous

apprendrez ultérieurement
que ce maillage est
acceptable pour des
résultats d'analyse fiables.
267

38 Afficher les résultats des déplacements et des contraintes.

Enregistrez le déplacement maximal (0,144 mm/0,00567 po) et la
contrainte de von Mises maximale (415 Mpa/60 252 psi).
Vérifier la Nous devons maintenant collecter les informations de toutes les études
convergence et la (default, coarse et fine analysis [analyse par défaut, pour
précision maillage grossier et pour maillage fin]) pour comparer les résultats
de déplacement et de contrainte de von Mises maximale pour les
différentes tailles de maillage. Nous pouvons déterminer les déplacements
N
maximaux et les contraintes de von Mises maximales d'après les tracés.
O
Nous devons également déterminer le nombre d'éléments et de nœuds
dans chaque maillage. Vous trouverez ces informations dans la fenêtre
TI
Détails du maillage de chaque maillage respectif.
Enfin, nous devons déterminer le nombre de degrés de liberté (DDL)
C
dans chaque modèle. Pour calculer ce nombre, nous comptons le
U
nombre de nœuds qui ne subissent pas de contrainte en soustrayant le
nombre de nœuds sur la face qui subit des contraintes du nombre de
D
nœuds indiqué dans les détails du maillage. Nous multiplions ensuite ce
nombre par trois, car dans un maillage d'éléments volumiques, chaque
O
nœud a 3 DDL. Une méthode plus facile consiste à cliquer à l'aide du
R
bouton droit de la souris sur le dossier Results (Résultats) de chaque
étude avant de sélectionner Messages du solveur (voir ci-dessous).
EP
39 Voir les messages du solveur.

Cliquez à l'aide du bouton droit
R
de la souris sur Results

(Résultats) et sélectionnez
R
Messages du solveur. Notez le

FO
nombre d'éléments de nœuds et

les degrés de liberté.
T
O
N
268

Résumé des Le résumé des résultats générés par les trois études figure dans le
résultats tableau suivant :
Déplace- Contrainte
Nombre Nombre
Densité du ments max. de von Nombre
d'élé- de
maillage max. Mises de DDL
ments nœuds
[mm] [MPa]
coarse
0,1432142 402,589 7 128 1 173 2 427
analysis
N
default
0,1434665 408,323 44 037 8 677 14 844
analysis
O
fine
0,1435111 415,605 310 977 68 511 104 248
TI
analysis
Ayez à l'esprit que tous les résultats de cette leçon renvoient au même
C
problème. La seule différence réside dans la densité du maillage. Vous
U
trouverez peut-être de légères différences entre vos résultats et ceux
présentés dans ce tableau. Cela s'explique par les mises à niveau de
D
service pack, etc. Nous constatons que le déplacement maximal
augmente avec la finesse du maillage, nous pouvons donc en conclure
O
que le modèle devient moins rigide (ou plus souple) si le nombre de
R
degrés de liberté s'accroît. Dans notre cas, en sélectionnant des
éléments de deuxième ordre, nous émettons l'hypothèse que le champ
EP
de déplacement dans chaque élément est décrit par des fonctions

polynomiales de deuxième ordre.
Avec un maillage plus fin, le champ de déplacement dans chaque
R
élément est toujours décrit par des fonctions polynomiales de deuxième

ordre. Mais, un nombre d'éléments plus important permet de se
R
rapprocher du déplacement réel et des champs de contraintes de

manière plus précise.
FO
Nous pouvons dire que les liaisons imposées artificielles résultant de la

définition des éléments deviennent moins importantes avec la finesse
du maillage. Les déplacements sont toujours les premières inconnues
T
dans l'analyse par éléments finis et les contraintes sont calculées en

O
fonction des résultats des déplacements. Par conséquent, les contraintes

augmentent également avec la finesse du maillage. Si nous avions
N
davantage affiné le maillage, les résultats des déplacements et des

contraintes auraient convergé vers une valeur finie. Cette limite est la
solution du modèle mathématique. Les différences entre la solution du
modèle d'analyse par éléments finis et la solution du modèle
mathématique proviennent de l'erreur de discrétisation. L'erreur de
discrétisation diminue avec la finesse du maillage.
269

Les processus d'affinement consécutifs du maillage que nous avons mis

en œuvre sont dits de convergence. Son objectif consiste à déterminer
l'impact de nos choix de discrétisation (taille d'élément) sur les données
pertinentes, qui en l'occurrence sont les résultantes de déplacement
maximales et les contraintes de von Mises maximales.
Comparaison avec Une plaque rectangulaire percée infiniment longue soumise à une force
les résultats de traction possède une solution analytique [1]. Nous comparons les
analytiques résultats de l'analyse par éléments finis aux résultats analytiques.
W, D et T représentent la largeur de la plaque (100 mm), le diamètre de
N
son trou (40 mm) et son épaisseur (10 mm). P correspond à une charge
en traction de 110 000 N ou 24 729 lb. Pour une comparaison avec les
O
résultats analytiques, il est plus pratique d'utiliser le système SI car le
modèle SOLIDWORKS a été défini en mm.
TI
n est la contrainte normale de la coupe transversale où le trou se situe,
C
Kn le facteur de concentration des contraintes et max la contrainte
principale maximale.
U
P 110000 - = 183.33MPa
 n = ---------------------------
D
- = ----------------------------------
 W – D xT  100 – 40 x10
D
W
D
W
O 2 D
K n = 3 – 3.13  ----- + 3.66  ----- – 1.53  ----- = 2.23568
W
3
R
 max = K n x n = 183.33   2.23568  = 409.87MPa
EP
Vérifiez P1 : 1ère contrainte principale de l'étude default analysis

(analyse par défaut). La valeur maximale atteinte est de
R
415,83 MPa, ce qui correspond approximativement à 60,3 ksi.

La différence est donc :
R
NumericalSolutions – THEORY 415.83 – 409.87

difference = -------------------------------------------------------------------------------------- = --------------------------------------- = 1.43
FO
NumericalSolutions 415.83
La différence de 1,43 % entre le résultat SOLIDWORKS Simulation et

la solution analytique ne signifie pas forcément que le résultat
SOLIDWORKS Simulation est plus mauvais et présente une erreur de
T
1,43 %.
O
N
270

Nous devons être très prudents quant à la comparaison de ces résultats.

Notez que la solution analytique n'est valable que pour une plaque très
fine où une condition de contrainte plane est appliquée.
SOLIDWORKS Simulation calcule une solution pour un modèle 3D
ayant une épaisseur substantielle (10 mm) et tient compte de la
distribution réaliste des contraintes sur l'épaisseur de la plaque.
SOLIDWORKS Simulation tient également compte du fait que la
plaque a une longueur finie (200 mm) plutôt qu'infinie, comme le fait la
solution analytique.
De plus, une inspection détaillée des résultats des contraintes indique le
N
gradient de contrainte sur toute l'épaisseur de la plaque, lequel n'est pas
O
pris en compte dans le modèle analytique. Par conséquent, nous
pouvons en conclure que SOLIDWORKS Simulation fournit des
TI
informations sur les contraintes qui sont plus détaillées que celles
données par la solution analytique.
C
Rapports Il peut être nécessaire d'enregistrer les résultats dans un formulaire de
U
rapport pour les vérifier, les présenter ou les archiver.
D
Les rapports peuvent être publiés au format Microsoft Word. Vous
pouvez ajouter au rapport différentes sections provenant d'une liste de
O
sujets prédéfinis couramment utilisés. Les paramètres par défaut des
Rapports sont accessibles dans le menu Simulation, Options.
R
Les sections prédéfinies incluent les suivantes :
EP
 Description  Suppositions
 Informations sur le modèle  Propriétés de l'étude
Unités Propriétés du matériau
R
 
 Actions extérieures  Définitions des connecteurs
Informations sur le contact Informations sur le maillage
R
 
 Détails des capteurs  Forces résultantes
FO
 Poutres  Résultats de l'étude

 Conclusion  Annexes
Pour modifier le contenu d'une section, sélectionnez-la dans les

T
sections incluses et saisissez les propriétés de section appropriées.

O
Comment y accéder  Menu : Simulation, Rapport

N
 Barre d'outils Simulation : cliquez sur Rapport

 Gestionnaire de commandes Simulation > Rapport
40 Générer un rapport au format Microsoft Word.

Cliquez sur Rapport .
271

41 Ajouter des sections.

Sous Sections du rapport, sélectionnez les éléments de rapport voulus
(par exemple, vous pouvez désélectionner l'option Informations sur le
contact puisque nous n'en avons aucune dans cette analyse).
Entrez les informations d'en-tête et cliquez sur Publier.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
42 Examiner le rapport.
FO
Ouvrez le rapport dans Microsoft Word et examinez les résultats.

43 Enregistrer et fermer le fichier.
T
O
Récapitulatif Nous avons eu recours à un simple modèle de plaque rectangulaire

N
percée pour présenter l'interface SOLIDWORKS Simulation et décrire

toutes les étapes principales du processus d'analyse par éléments finis.
Nous avons créé plusieurs études pour exécuter une analyse statique
linéaire avec trois maillages différents.
272

Lorsque nous avons préparé les modèles pour l'analyse et passé en

revue les résultats obtenus à l'aide de différents maillages, nous avons
présenté le concept de l'erreur de modélisation et de l'erreur de
discrétisation.
Cette première leçon vise à expliquer la méthodologie d'analyse par
éléments finis et à présenter les connaissances logicielles nécessaires
pour pouvoir passer aux leçons suivantes.
Références 1. Young and Budynas, Roark's Formulas for Stress and Strain,
7th Edition.
N
O
TI
C
Questions  Le pré-traitement de l'analyse par éléments finis inclut les étapes
U
suivantes :
1. _________________________________________________
D
2. _________________________________________________
3. _________________________________________________
O
4. _________________________________________________
R
5. _________________________________________________
EP
 La densité du maillage des éléments finis (a / n'a pas) une influence

considérable sur les résultats de l'analyse.
 En général, nous devons favoriser des maillages (plus fins / plus
R
grossiers) pour obtenir des résultats d'analyse fiables. Le temps

nécessaire pour résoudre l'analyse (augmente / diminue) donc, mais
R
c'est une conséquence inévitable.

Finalement, nous devons tenter de concevoir des maillages
FO
optimaux avec des niveaux d'exactitude raisonnables et des temps

d'exécution acceptables.
 L'inconnue principale dans l'analyse aux éléments finis est
T
(déplacement / déformation / contrainte). Cette quantité est donc la

O
plus exacte.
 Les niveaux d'exactitude de (déplacements / déformations /
N
contraintes) et (déplacements / déformations / contraintes) sont à

peu près identiques, mais notablement moins bons que ceux de
(déplacements / déformations / contraintes). Donc, pour obtenir de
bons résultats de (déplacement / déformation / contrainte), le
maillage doit être raisonnablement fin.
 Un maillage (plus fin / plus grossier) conduit à des solutions qui
s'approchent de la solution analytique d'un modèle mathématique.
273

Equerre
Exercice 15 : Dans le cadre de ce premier exercice, vous allez analyser une pièce
Equerre simple avec un seul déplacement imposé et une force externe.
Cet exercice utilise les connaissances suivantes :
 Déplacements imposés à la page 234.
 Chargements externes à la page 238.
 Maillage à la page 243.
 Etudes multiples à la page 265.
Enoncé du Nous allons analyser la partie en
N
Trous de boulon
problème aluminium d'un assemblage afin
d'étudier ses contraintes et
O
déplacements maximaux. La
TI
pièce est fixée au reste de
l'assemblage à l'aide de boulons
C
passés dans les deux trous,
comme illustré sur la figure. La
U
pièce est alors soumise à une force normale de 500 N, appliquée à la
face contre-percée.
D
O
Ouvrez Bracket (Support) dans le dossier Lesson07\Exercises.
R
2 Spécifier les options de SOLIDWORKS Simulation.
Sélectionnez Options dans le menu Simulation.
EP
R
R
FO
T
Dans l'onglet Options par défaut, spécifiez pour cette analyse SI

O
(MKS) comme Système d'unités. Dans la boîte de dialogue Unités,

N
réglez respectivement les champs Longueur/Déplacement et

Pression/Contrainte sur mm et N/mm2 (MPa).
274

Equerre
Les tracés de résultats par défaut suivants sont générés à la fin de

chaque étude statique : contrainte nodale de Von Mises et déplacement
résultant.
N
O
TI
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur le dossier Static Study
C
Results (Résultats de l'étude statique) et sélectionnez Ajouter
un nouveau tracé. Ajoutez un tracé de résultats pour P1 : 1ère
U
contrainte principale comme tracé de résultats par défaut.
D
O
R
EP
R
R
FO
Indiquez le sous-répertoire results (résultats) du répertoire des

documents SOLIDWORKS comme emplacement d'enregistrement des
T
fichiers de résultats.
O
3 Format des nombres.

Sélectionnez Légende des
N
couleurs. Sélectionnez
Scientifique et choisissez
2 décimales.
4 Définir une étude statique.

Créez une étude statique nommée stress analysis (analyse de
contrainte).
275

Equerre
5 Appliquer les propriétés du matériau.

Cliquez sur Appliquer/Editer matériau .
Choisissez Alliage 1060 dans la bibliothèque SOLIDWORKS
Materials (Matériaux SOLIDWORKS).
Cliquez sur Appliquer et sur Fermer.
6 Appliquer les déplacements imposés.
Cliquez sur Géométrie fixe .
Appliquez le déplacement imposé aux faces, comme montré sur la
N
figure ci-dessous.
O
Cliquez sur OK .
TI
C
U
D
O
R
EP
R
N'oubliez pas que ce déplacement imposé simule la manière dont la

pièce est liée au reste de l'assemblage.
R
Dans le cadre de cet exercice, les déplacements imposés de géométrie

FO
fixe permettent de modéliser les connexions boulonnées qui servent à

monter le support sur les autres pièces de l'assemblage plus large. De
plus, la présence des autres pièces auxquelles ce support est attaché est
ignorée dans le cadre de cet exercice.
T
Vous apprendrez dans les leçons suivantes que des méthodes plus
O
précises et plus élégantes (comme les connecteurs de boulon et la paroi

virtuelle) permettent de simuler ces conditions.
N
276

Equerre
7 Appliquer un chargement
externe.
Cliquez sur Force .
Sélectionnez la face
intérieure comme indiqué sur
le diagramme et spécifiez
une direction de chargement
Normale par rapport à la face
sélectionnée en précisant
N
500 N comme Valeur de la
force.
O
Cliquez sur OK .
TI
8 Mailler.
C
Cliquez sur Créer le maillage .
U
Spécifiez un Maillage basé sur la courbure avec des éléments de
Haute qualité et des tailles d'éléments par défaut.
Cliquez sur OK .
D
O
R
EP
R
R
FO
9 Exécuter l'étude.
T
O
N
277

Equerre
10 Tracer les résultats des contraintes.

Nous pouvons observer que la contrainte de von Mises maximale dans
le modèle est d'environ 32,4 MPa, ce qui est supérieur à la limite
d'élasticité de l'alliage d'aluminium 1060 (27,6 MPa).
N
O
TI
C
U
D
O
La distribution de P1 : 1ère contrainte principale indique une valeur
R
maximale approximative de 32 MPa. Cette valeur correspond à la
EP
contrainte de traction maximale dans la pièce (contrainte de

compression maximale lorsque la valeur est négative).
R
R
FO
T
O
N
278

Equerre
11 Sonder les contraintes de von Mises

sur le congé.
Vous apprendrez dans la suite du cours
que les déplacements imposés peuvent
générer des intensifications des
contraintes qui ne sont pas réelles. Pour
cette raison, nous allons nous concentrer
sur la zone avec congé entre les
bosselures horizontale et verticale de la
pièce.
N
Cliquez sur Sonde .
O
Sélectionnez Sur les entités sélectionnées, puis cliquez sur les sept
TI
faces du congé entre les deux bosselures.
Cliquez sur Mettre à jour.
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
En sondant les résultats sur les faces sélectionnées, nous pouvons

constater que la contrainte maximale de cette zone de concentration des
contraintes a une valeur de 30,59 MPa [4 507 psi], légèrement
supérieure à la limite d'élasticité de 27,6 MPa [3 989 psi].
279

Equerre
12 Tracer les résultats de déplacement.

Nous observons que la résultante de déplacement maximale est
d'environ 0,068 mm [0,0027 po].
N
O
TI
C
U
D
Maillage grossier et Nos résultats actuels sont-ils suffisamment précis ? Un contrôle visuel
contrainte dans les de notre maillage à éléments finis suggère qu'il peut être plutôt grossier,
O
éléments particulièrement dans les zones où il y a des congés. De plus,
l'observation de la distribution des valeurs par élément de la contrainte
R
de Von Mises montre des différences importantes de contrainte d'un
EP
élément à l'autre dans les zones de forte concentration des contraintes.

R
R
FO
T
O
N
Nous allons refaire l'analyse avec un maillage plus fin.
280

Equerre
13 Créer une nouvelle étude statique.

Dupliquez l'étude stress analysis (analyse de contrainte) dans
une nouvelle étude appelée stress analysis - refined (analyse de
contrainte - affiné).
Les dossiers Fixtures (Déplacements imposés), External Loads
(Chargements externes), Parts (Pièces), Mesh (Maillage) et
Results (Résultats) sont également copiés dans la nouvelle étude.
14 Créer un maillage fin.
N
Créez un maillage de Haute qualité. Faites glisser le curseur Densité du
maillage tout à droite, ce qui génère une Taille d'élément maximum
O
de 2,198 mm et une Taille d'élément minimum de 0,733 mm.
TI
C
U
D
O
R
EP
Le maillage généré montre une amélioration significative de

l'adaptation à la géométrie du modèle.
R
R
FO
T
O
N
281

Equerre
16 Tracer les résultats des contraintes.

Nous observons maintenant que la contrainte de von Mises maximale
est passée de 32,4 MPa à 39,9 MPa, ce qui est supérieur à la limite
d'élasticité du matériau (27,6 MPa). Ceci représente une différence de
près de 18%. Cependant, un examen du tracé indique que la contrainte
maximale s'exerce au voisinage de l'angle vif des trous de boulon. Nous
allons présenter ce point plus en détail dans la leçon suivante.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
17 Sonder la contrainte sur le congé.

R
Appliquez la procédure décrite à l'étape 11 pour sonder les résultats de

la contrainte sur les géométries avec congé.
R
Nous observons maintenant que la contrainte de Von Mises maximale

sur ces entités est passée de 30,59 MPa à 29,42 MPa, ce qui est toujours
FO
au-dessus de la limite d'élasticité, mais cette différence est négligeable

par rapport à l'étude précédente. Nous pouvons en conclure que le
raffinement du maillage a confirmé la validité de notre simulation et
qu'il existe une convergence des résultats. Il est à noter que d'autres
T
situations pourraient générer une différence sensible pour les résultats

O
de contrainte. En général, les conditions régissant les résultats de

contrainte corrects exigent la génération de maillages plus fins. Dans le
N
cas présent, un affinement supplémentaire n'entraîne pas une plus

grande amélioration des résultats de contrainte et nous conclurons donc
que la convergence a eu lieu.
282

Equerre
18 Tracer les résultats de déplacement.

Le tracé ci-dessus montre que la résultante des déplacements maximaux a
augmenté de 0,0678 mm à 0,0683 mm, une différence inférieure à 1 %.
N
O
TI
C
U
D
O
Récapitulatif Dans cet exercice, nous nous sommes entraînés à la mise en œuvre de
R
base d'une étude statique linéaire et avons utilisé les possibilités de
post-traitement disponibles dans SOLIDWORKS Simulation. Nous
EP
avons observé que la qualité du maillage a une influence significative

sur les résultats (particulièrement les résultats de contraintes). L'écart
des déplacements résultants à l'issue des deux études était de 1 %,
R
tandis que l'écart des contraintes de von Mises maximales était de

presque 18 % (la différence dans les contraintes est souvent bien
R
supérieure). La plus grande partie des différences dans les contraintes

est attribuée aux deux phénomènes suivants :
FO
 Les déplacements sont l'inconnue principale dans l'analyse par

éléments finis ; ils sont donc significativement plus précis que les
déformations et les contraintes. Un maillage relativement grossier
est suffisant pour obtenir des déplacements satisfaisants, tandis
T
qu'un maillage significativement plus fin est en général nécessaire

O
pour obtenir des contraintes satisfaisantes.

 Les valeurs extrêmes des contraintes surviennent au voisinage des
N
déplacements imposés, où les contraintes prennent souvent des

valeurs élevées irréalistes. Nous étudierons ce sujet dans la leçon
suivante. Les contraintes exercées dans les zones avec congé
signalées dans les deux études avaient des amplitudes proches,
puisque leur différence était négligeable. Des maillages plus fins
sont requis dans les zones avec congé puisque les résultats de
contrainte revêtent une grande importance pour nous.
283

Raideur d'un ressort de compression
Exercice 16 : Dans cet exercice, nous allons utiliser SOLIDWORKS Simulation pour
Raideur d'un déterminer la raideur d'un ressort de compression à enroulement.
ressort de Cet exercice renforce les connaissances suivantes :
compression  Nouvelle étude à la page 231.
 Déplacements imposés à la page 234.
 Chargements externes à la page 238.
 Maillage à la page 243.
 Tracés des résultats à la page 249.
Procédure La raideur d'un ressort hélicoïdal peut être déterminée comme suit :
N
O
Ouvrez spring (ressort) dans le dossier Lesson07\Exercises.
TI
Remarque Pour simplifier l'application des déplacements imposés et des
chargements externes, des disques ont été ajoutés à chaque extrémité
C
du ressort. La distance entre les disques correspond à la longueur active
du ressort non comprimé.
U
2 Définir les options SOLIDWORKS Simulation.
D
Définissez le système d'unités en SI (MKS) et les unités de longueur et
de contraintes respectivement en mm et N/m2 (Pa).
O
3 Créer une étude.
R
Créez une étude Statique appelée spring stiffness (raideur du
ressort).
EP
4 Vérifier les propriétés du matériau.

Les propriétés du matériau (Acier allié) sont transférées depuis
R
SOLIDWORKS.
5 Appliquer les déplacements imposés fixes.
R
Appliquez un déplacement imposé de type Géométrie fixe à la face

plane d'un disque (entité 1).
FO
T
O
N
284

6 Appliquer le déplacement imposé radial.

Utilisez un déplacement imposé avancé pour
appliquer un déplacement imposé dans la
direction radiale à la face cylindrique de l'autre
disque (entité 2).
Ce déplacement imposé n'autorise que la
compression (ou la dilatation) du ressort dans le
sens axial et sa rotation autour de l'axe
longitudinal.
N
O
2
TI
1
C
U
D
O
R
EP
7 Appliquer une force de compression.

Appliquez une force de compression de 0,1 N à la face plane du disque
R
après avoir imposé le déplacement de la face cylindrique dans la

direction radiale.
R
8 Mailler le modèle et exécuter l'analyse.

Sélectionnez Maillage basé sur la courbure sous Paramètres de
FO
maillage.
Utilisez des éléments de Haute qualité avec une Taille d'élément
maximum par défaut et une Taille d'élément minimum
T
respectivement de 2,787 mm et de 0,557 mm.

O
N
285

10 Tracer les déplacements z.

Les résultats des déplacements indiquent un déplacement axial de
0,426 mm. Le déplacement axial se fait dans la direction z.
N
O
TI
C
U
D
Raideur du ressort
O
Le calcul de la raideur axiale du ressort donne la valeur 234,7 N/m.
hélicoïdal
R
(k = f/x).
Nous utilisons ce résultat pour définir le connecteur à ressort dans les
EP
leçons suivantes, à l'aide de l'équation f = kx où k=234,7 N/m.

Nous pouvons aussi utiliser une formule d'approximation de la raideur
R
d'un ressort hélicoïdal (Mechanical Vibrations de S. S. Rao, 1995).

4
Gd
R
K Axial = --------------
3
8nD
FO
où :
 G est le module de cisaillement du matériau
 d est le diamètre du fil
T
 D est le diamètre moyen de la spire

O
 n est le nombre de tours actifs

Si nous substituons nos valeurs (n = 8,75, d = 1 mm, D = 17 mm et G =
N
7,9e10 Pa) dans la formule ci-dessus, nous obtenons une raideur axiale
d'environ 230 N/m. Ce résultat est très proche de notre résultat réel de
234,7 N/m.
286

Poignée de benne
Exercice 17 : Dans cet exercice, nous allons

Poignée de évaluer la sécurité de la
benne poignée de la benne à ordures.
Cet exercice renforce les
 Nouvelle étude à la
page 231.
 Déplacements imposés à
la page 234. Plaques
de base
N
 Chargements externes à
la page 238.
O
 Maillage à la page 243. Poignée
 Tracés des résultats à la
TI
page 249.
C
Description du La poignée sert à attacher le crochet de la poulie lors du chargement de
problème la benne sur les rails du camion transporteur. La benne est entièrement
U
fabriquée en acier AISI 304. La poignée est soudée (par des soudures
d'angle à deux côtés) aux deux plaques de base carrées situées
D
symétriquement des deux côtés. Le diamètre de la poignée est de
O
30 mm et l'épaisseur des plaques d'acier est de 5 mm. Appliquez les
déplacements imposés les plus appropriés pour simuler la connexion
R
entre la poignée et les plaques d'acier.
EP
Conditions de Dans la situation de chargement la

chargement plus extrême, lorsque la benne est
tirée pour être placée sur les rails du
R
camion, le chargement appliqué à la

poignée est d'une force de 3 000 N
R
inclinée à 15 degrés. Cette force doit être appliquée sur la face

fractionnée circulaire indiquée dans la figure ci-dessus.
FO
La géométrie de la structure de
poignée avec les plaques de base est
montrée dans la figure de droite.
T
O
N
Objectif Décidez si la conception de cette poignée est sûre. Faites attention à la

représentation le plus appropriée du déplacement imposé.
Vous trouverez la pièce dont vous avez besoin pour cet exercice dans le
dossier Lesson07\Exercises.
287

Poignée de benne
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
288
N
Leçon 8
O
Simulation de mouvement et
TI
des forces
C
U
D
O
R
EP
 D'animer le mouvement d'un assemblage de cric de voiture à l'aide

du mouvement d'assemblage.
R
 De simuler le comportement physique du cric de voiture et

identifier le couple nécessaire au levage du véhicule à l'aide de
R
SOLIDWORKS Motion.
FO
T
O
N
289

Simulation de mouvement et des forces
Analyse d'un Dans cette leçon, nous allons effectuer une analyse d'un mouvement
mouvement standard à l'aide de SOLIDWORKS Motion afin de simuler le poids
standard d'un véhicule sur le cric et d'identifier le couple nécessaire au levage.
Les ingénieurs pourront ensuite utiliser ces données pour choisir le
moteur électrique nécessaire pour entraîner le cric de voiture.
N
O
TI
C
U
Etude de cas :
D
Un cric mécanique est un outil permettant de soulever du matériel
Analyse d'un
O
lourd. Les crics les plus courants sont le cric de voiture, le vérin de
R
cric de voiture levage ou le cric rouleur, qui permettent de soulever un véhicule pour
effectuer des opérations de maintenance. Les crics de voiture font appel
EP
aux avantages des lois mécaniques pour permettre à un seul homme de

soulever un véhicule. Les crics plus puissants utilisent la puissance
hydraulique pour fournir des capacités de levage supérieures sur de
R
plus longues distances. Les crics mécaniques sont généralement prévus

pour une capacité de levage maximale (1,5 tonne ou 3 tonnes, par
R
exemple).
Comme il s'agit de notre première analyse de mouvement, aucun
FO
contact n'est utilisé et le mouvement d'oscillation du cric est bloqué par

des contraintes.
Description du Le cric de voiture sera entraîné selon un taux de 100 tr/min (RPM) et
T
problème chargé suivant une force de 8 900 N, ce qui représente le poids d'un
O
véhicule. Déterminez le couple et la puissance requis pour soulever la

charge sur la plage de mouvement du cric.
N
Etapes du  Créer une étude de mouvement.

processus Il s'agit d'une nouvelle étude de mouvement.
 Ajouter un moteur circulaire.
Le moteur circulaire entraînera le cric.
 Ajouter la gravité.
Une gravité normale sera ajoutée afin que le poids des composants
du cric de voiture soit pris en compte dans les calculs.
290

 Ajouter le poids de la voiture.

Le poids de la voiture sera ajouté sous la forme d'une force vers le
bas exercée sur l'élément Support.
 Calculer le mouvement.
L'analyse par défaut prendra cinq secondes, mais nous
l'augmenterons afin de pouvoir étendre entièrement le cric.
 Tracer les résultats.
Nous créerons divers tracés afin de montrer le couple et la
puissance requis.
N
O
1 Vérifier que
SOLIDWORKS Motion
TI
est bien installé.
Sous Outils,
C
Compléments, assurez-
vous que le complément
U
SOLIDWORKS Motion
est activé.
D
Cliquez sur OK. O
2 Ouvrir un fichier
R
d'assemblage.
Ouvrez Car_Jack
EP
(Cric de voiture) dans

le dossier Lesson08\
Case Studies.
R
R
FO
T
O
N
291

3 Définir les unités du document.

SOLIDWORKS Motion utilise les unités du document définies dans le
document SOLIDWORKS.
Cliquez sur Outils, Options, Propriétés du document, Unités.
Sélectionnez l'option MMGS (millimètre, gramme, seconde) sous
Système d'unités. Les unités de longueur seront ainsi définies en
millimètres et la force en Newtons.
Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
292

4 Activer l'étude de mouvement.

Cliquez sur l'onglet Motion Study 1 (Etude de mouvement 1)
figurant dans le coin inférieur gauche de la fenêtre. Si cet onglet
n'apparaît pas, cliquez sur Affichage, Interface utilisateur,
MotionManager.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
5 Activer le type d'étude de mouvement.

R
Sélectionnez Analyse de mouvement dans la liste des types d'études

disponibles.
R
FO
T
O
N
Remarque Animation permet de créer des animations à des fins d'illustration.

Mouvement standard permet de créer des animations dans lesquelles
la gravité, la masse et les collisions sont appliquées aux pièces du
modèle. Analyse de mouvement est un environnement complet de
simulation de corps rigide qui permet d'obtenir des animations et des
données d'une grande précision numérique s'appuyant sur la physique.
293

Mouvement Un mouvement peut être entraîné par la gravité, des ressorts, des forces
d'entraînement ou des moteurs. A chaque type de mouvement correspondent des
caractéristiques bien spécifiques qui peuvent être contrôlées.
Présentation : Les moteurs peuvent créer des mouvements linéaires, circulaires ou
Moteurs dépendants d'une trajectoire, ou empêcher tout mouvement. Ce type de
mouvement peut être défini de diverses manières.
 Vitesse constante
Le moteur dispose d'une vitesse d'entraînement constante.
 A distance
N
Le moteur fonctionne selon une distance ou un angle fixe.
O
 Oscillatoire
Un mouvement oscillatoire correspond à un va-et-vient effectué
TI
selon une distance et une fréquence spécifiques.
Segments
C

Le profil de mouvement est construit à partir de segments de
U
fonctions utilisées le plus souvent, comme les fonctions linéaires,
polynomiales, de demi-sinus, etc.
D
 Points de données O
Un mouvement interpolé est entraîné par un ensemble de valeurs
tabulaire.
R
 Expression
EP
Le moteur peut être entraîné par une fonction créée à partir de

variables et de constantes existantes.
 Servomoteur
R
Le moteur utilisé pour mettre en œuvre les actions de contrôle pour

le mouvement déclenché en fonction des événements.
R
Comment y accéder  Barre d'outils MotionManager : cliquez sur Moteur .

FO
6 Créer un moteur entraînant la pièce Screw_rod (Tige_filetée) à

100 RPM.
T
cliquez sur Moteur .

O
Sous Type de moteur, sélectionnez Moteur circulaire.

N
Sous Composant/Direction, sélectionnez la face cylindrique de la

pièce Screw_rod (Tige_filetée) comme indiqué dans la figure. Le
champ Direction du mouvement informera automatiquement la
même face pour indiquer la direction.
Utilisez le bouton Inverser la direction pour orienter le moteur (voir la
figure).
294

Laissez vide le champ Composant à déplacer par rapport à. Ainsi, la

direction du moteur est spécifiée par rapport au système de
coordonnées global.
Sous Mouvement, sélectionnez Vitesse constante et saisissez une
valeur de 100 RPM.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
Important! Assurez-vous que le moteur est orienté comme indiqué dans la figure.
R
Cliquez dans le diagramme du PropertyManager pour afficher le tracé

FO
agrandi.
T
O
N
295

Fermez le diagramme.
Cliquez sur OK .
Gravité La gravité constitue un facteur important lorsque le poids d'une pièce

joue un rôle sur le mouvement simulé de cette dernière (dans le cas
d'une chute libre, par exemple). Dans SOLIDWORKS Motion, la
gravité comprend deux composants :
 Direction du vecteur gravitationnel
N
 Amplitude de l'accélération gravitationnelle
O
Les propriétés de la gravité vous permettent de spécifier la direction et
l'amplitude du vecteur gravitationnel. Vous pouvez spécifier le vecteur
TI
gravitationnel en sélectionnant la direction X, Y ou Z ou en indiquant
un plan de référence. L'amplitude doit être précisée séparément. La
C
valeur par défaut du vecteur gravitationnel est Y tandis que celle de
U
l'amplitude correspond à 9806,55 mm/s2 ou l'équivalent dans les unités
actives.
Comment y accéder
D
Barre d'outils MotionManager : cliquez sur Gravité .
 O
R
7 Appliquer la gravité à l'assemblage.
EP
Cliquez sur Gravité .

Pour Paramètres de gravité, Référence pour la
direction, sélectionnez la direction Y.
R
Sous Valeur numérique de gravité, saisissez une

valeur de 9806,65 mm/s^2.
R
Cliquez sur OK .
FO
Forces Les entités de force (forces et moments compris) servent à traduire le

comportement dynamique des pièces et sous-assemblages d'un modèle
T
de mouvement et représentent généralement un facteur extérieur

O
agissant sur l'assemblage analysé.

N
Les forces peuvent résister à un mouvement ou en induire un. Elles sont

spécifiées au moyen de fonctions similaires servant à définir des
moteurs (constant, pas, fonction, expression ou interpolé).
296

Dans SOLIDWORKS Motion, les forces se divisent en deux groupes

standard :
 Forces d'action
Moment ou force appliqué(e) unique
représentant l'effet exercé par des objets
et des chargements externes sur la pièce
ou le sous-assemblage. Le poids du
véhicule appliqué sur le cric de voiture
ou une force aérodynamique exercée sur le corps de la voiture sont
des exemples de forces d'action.
N
 Forces d'action et de réaction
O
Une paire de forces ou de moments (d'action et de réaction
correspondantes) est appliquée sur les pièces ou les sous-
TI
assemblages.
La force de ressort peut correspondre à la fois à une force d'action
C
et de réaction, car ces deux forces à chaque extrémité du ressort
U
suivent la même ligne d'action. Une autre illustration de ces forces
serait une personne exerçant une poussée sur deux pièces opposées
D
d'un assemblage à l'aide de ses bras. Dans l'analyse de mouvement,
cette personne peut alors être représentée par une paire de deux
O
forces contraires de même amplitude sur la même ligne d'action, c.-
à-d., les forces d'action et de réaction.
R
Description des Une force permet de définir la charge exercée sur une pièce.
EP
forces SOLIDWORKS Motion propose le type de forces suivant :

Forces appliquées Les forces appliquées sont des forces permettant de définir des charges
en des points spécifiques d'une pièce. Vous devez fournir votre propre
R
description du comportement de la force en précisant une valeur de

force constante ou une expression de fonction. Les forces appliquées
R
disponibles dans SOLIDWORKS Motion sont les suivantes : la force

appliquée, le couple appliqué, la force d'action/de réaction et le couple
FO
d'action/de réaction.
L'orientation des forces d'action simple peut être fixe ou relative par
rapport à celle de n'importe quelle pièce du mécanisme.
T
Les forces appliquées servent à modéliser les paramètres d'entrée tels

O
que les actionneurs, les fusées, les charges aérodynamiques, etc.

Définition d'une Pour définir une force, spécifiez les informations suivantes :
N
force  Pièce(s) sur laquelle ou lesquelles la force agit.

 Point où la force est appliquée.
 Amplitude et direction de la force.
Comment y accéder  Barre d'outils MotionManager : cliquez sur Force .
297

Direction de la La direction de la force dépend de la pièce de

force référence sélectionnée dans la zone Direction de
la force. L'illustration ci-dessous présente les trois
cas de changement de direction d'une force en
fonction de la pièce de référence sélectionnée.
Cas n° 1 La direction de la force dépend d'un composant fixe.

Si ce composant fixe correspond à l'origine de l'assemblage, l'orientation
N
initiale de la force restera constante tout au long de la simulation.
O
Composant fixe de référence
TI
F1
C
F1
F1
U
D
Cas n° 2 La direction de la force dépend du composant mobile
sélectionné, lequel correspond également au composant auquel
O
vous souhaitez appliquer la force.
R
Si la pièce à laquelle la force est appliquée sert de référence, la force
reste bloquée dans son orientation relative au corps pendant toute la
EP
simulation (c.-à-d., elle reste alignée sur la géométrie du corps servant à

définir la direction).
R
Composant pivotant de référence F1

R
F1
FO
F1
Composant fixe
T
O
N
298

Cas n° 3 La direction de la force dépend du composant mobile

sélectionné, lequel n'est pas le composant auquel vous souhaitez
appliquer la force.
Si une autre pièce mobile sert de référence, la direction de la force
changera en fonction de l'orientation relative du corps de référence par
rapport au corps mobile. Ce comportement est difficile à se représenter
visuellement, mais si vous appliquez la force à un corps dont la position
est bloquée et que vous utilisez une pièce pivotante comme référence,
vous devriez voir la force pivoter en même temps que le corps de
référence.
N
Composant pivotant de référence
O
TI
F1
F1 F1
C
U
D
Remarque Assurez-vous que le symbole de gravité montre l'orientation dans la
direction Y négative. O
R
8 Créer une force de 8 900 N pour simuler le poids de la voiture sur
le cric.
EP
cliquez sur Force .

Sous Type, sélectionnez Force.
R
Sous Direction, sélectionnez Action simple.

Sous Pièce d'action et point d'application de l'action, sélectionnez
R
l'arête circulaire du composant Support-1 (voir l'image ci-dessous).

FO
Pour Direction de la force, sélectionnez l'arête verticale du composant

Base-1.
Remarque La direction de la force par défaut est définie par l'arête circulaire
T
sélectionnée dans le champ Pièce d'action et point d'application de

l'action, c'est-à-dire perpendiculaire au plan de l'arête. Puisque, dans ce
O
cas-ci, la direction par défaut est correcte, l'arête sélectionnée dans le

N
champ Direction de la force n'est pas nécessaire et nous la créons

uniquement dans un but pédagogique.
299

Sous Fonction de la force, sélectionnez Constante. Saisissez une

valeur de force de 8900 N.
N
O
TI
C
U
D
Remarque Assurez-vous que la force est dirigée vers le bas.
O
Cliquez sur OK .
R
9 Exécuter la simulation.
EP
Cliquez sur Calculer . La simulation nécessite 5 secondes pour

effectuer le calcul.
10 Exécuter à nouveau la simulation pendant 8 secondes.
R
Faites glisser la clé de fin sur 8 secondes sur le chronogramme.

R
FO
T
Cliquez sur Calculer .

O
N
300

Résultats La sortie principale d'une étude de mouvement est un tracé d'un

paramètre comparé à un autre, généralement de nature temporelle.
Une fois le mouvement calculé, il est possible de créer des tracés pour
divers paramètres. Tous les tracés existants sont répertoriés au bas de
l'arbre MotionManager.
Catégories de Il est possible de créer des tracés à partir des catégories suivantes :
tracés  Vitesse  Déplacement
 Accélération  Forces
Quantité de mouvement Energie
N
 
 Puissance  Autres grandeurs
O
Sous-catégories Dans chacune de ces catégories, il est possible de créer des tracés pour
les paramètres suivants :
TI
 Tracé de trajectoire  Position XYZ
C
 Déplacement linéaire  Vitesse linéaire
Accélération linéaire Déplacement angulaire
U
 
 Vitesse angulaire  Accélération angulaire
D
 Force appliquée  Couple appliqué
 Force de réaction O  Moment de réaction
 Force de frottement  Moment de frottement
 Force de contact  Quantité de mouvement de
R
translation
EP
 Quantité de mouvement angulaire  Energie cinétique de

translation
 Energie cinétique angulaire  Energie cinétique totale
Variation d’énergie potentielle Consommation de puissance
R
 
 Tangage  Lacet
Roulis Paramètres de Rodriguez
R
 
 Angles de Bryant  Angles de projection
FO
Redimensionne- Vous avez la possibilité de redimensionner des tracés en faisant glisser

ment de tracés une bordure ou un coin.
Comment y accéder  Barre d'outils MotionManager : cliquez sur Résultats et graphes

T
O
N
11 Créer un tracé du couple requis pour soulever le poids de la

voiture.
Cliquez sur Résultats et graphes .
Sous Résultat, sélectionnez la catégorie Forces.
Sous Sous-catégorie, sélectionnez Couple moteur.
Sous Résultat, sélectionnez Amplitude.
301

Sous Sélectionnez un moteur en rotation pour créer le résultat,

sélectionnez le moteur que nous avons créé (voir l'image ci-dessous).
Cliquez sur OK .
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Le tracé du couple requis apparaît dans la zone graphique.

R
R
FO
T
O
N
Le couple requis est d'environ 7 244 N-mm.
Remarque Une fois la pièce RotaryMotor1 (Moteur circulaire1)

sélectionnée, un trièdre s'affiche dans la zone graphique. Ce trièdre
indique les axes X, Y et Z locaux du moteur selon lesquels les tailles de
sortie peuvent être affichées. Dans le cas présent, nous avons besoin
d'un tracé de l'amplitude indépendant du système de coordonnées. Le
post-traitement est décrit plus en détail dans la prochaine leçon.
302

12 Créer un tracé de la puissance consommée

pour soulever un poids de 8 900 N.
Nous ajouterons ce tracé à un diagramme existant.

Sous Résultat, sélectionnez la catégorie Qté de
mvt/Energie/Puissance.
Sous Sous-catégorie, sélectionnez
Consommation de puissance.
N
Sous Sélectionnez un moteur pour créer le
résultat, choisissez le même moteur qu'à l'étape
O
précédente.
TI
Sous Tracé des résultats, sélectionnez Ajouter à
un graphe existant, puis choisissez Plot1
C
(Graphe1) dans le menu déroulant.
U
Cliquez sur OK .
D
O
R
EP
R
R
FO
La consommation de puissance est de 76 Watts. En nous référant aux

informations relatives au couple et à la puissance, nous pouvons
sélectionner un moteur électrique qui servira à entraîner la pièce
T
Screw_rod (Tige_filetée) à la place d'une personne.

O
13 Lire l'animation.
Cliquez sur Animer .
N
La barre de temps verticale de MotionManager et du diagramme

indique le temps.
Cliquez sur Arrêter .
303

14 Créer un tracé de la position verticale de la pièce Support.

Sous Résultat, sélectionnez la catégorie Déplacement/Vitesse/
Accélération.
Sous Sous-catégorie, sélectionnez Déplacement linéaire.
Pour Résultat, sélectionnez Composante Y.
Pour Sélectionnez deux points/faces, choisissez la face du dessus du
support. Si vous ne sélectionnez pas un second élément, la paroi sert
N
de second composant par défaut, ou de référence.
O
N'effectuez aucune entrée sous Composant pour définir les
directions XYZ. Ceci indique que le déplacement est rapporté dans le
TI
système de coordonnées global par défaut.
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
Remarque Le déplacement est mesuré à l'origine du fichier de la pièce Support,

T
indiqué par la sphère bleue dans la figure ci-dessus, par rapport à

l'origine du fichier d'assemblage Car_Jack (cric de voiture). Le
O
résultat est rapporté dans le système de coordonnées global par défaut.

N
304

Cliquez sur OK .
N
O
TI
Le diagramme ci-dessus indique la modification de la coordonnée Y
C
globale de l'origine du fichier de la pièce Support. Le déplacement est
donc de 51 mm (212-161 mm) dans l'axe Y global positif.
U
15 Modifier le diagramme.
D
Modifiez l'ordonnée du diagramme pour afficher le
déplacement angulaire du moteur.
O
Dans l'arbre MotionManager, développez le
R
dossier Results (Résultats). Cliquez à l'aide du
bouton droit de la souris sur Plot2 (Tracé2), puis
EP
cliquez sur Editer la fonction.

Sous Tracés des résultats, sélectionnez Nouveau
R
résultat.
Pour Définir un nouveau résultat, sélectionnez
R
Déplacement/Vitesse/Accélération.
FO
Sélectionnez Déplacement angulaire comme

sous-catégorie.
Sélectionnez Amplitude comme résultat.
T
Sélectionnez RotaryMotor1 (Moteur

circulaire1) comme élément de simulation.
O
Cliquez sur OK .
N
305

16 Examiner le diagramme.
Le tracé obtenu n'est pas suffisamment précis et l'ordonnée des données
ne couvre pas la plage complète de -180 à 180 degrés. Pour générer un
diagramme plus précis, enregistrez davantage de données sur le disque.
N
O
TI
C
U
Présentation : Pro- SOLIDWORKS Motion dispose de son propre ensemble de propriétés
D
priétés de l'étude pour contrôler les modes de calcul et d'affichage de l'étude.
O
Les propriétés de l'étude seront évoquées tout au long de ce manuel.
R
Comment y accéder  Barre d'outils MotionManager : cliquez sur Propriétés de l'étude
EP
de mouvement
Présentation : Le nombre d'images par seconde contrôle la fréquence d'enregistrement
Images par seconde des données sur le disque. Plus ce nombre est élevé, plus les données
R
sont enregistrées fréquemment.

R
Comment y accéder  Sous Propriétés de l'étude de mouvement, développez Analyse de

mouvement. Saisissez la valeur souhaitée, utilisez les flèches ou
FO
ajustez la position du curseur.
17 Modifier les propriétés de l'étude de

T
mouvement.
Cliquez sur Propriétés de l'étude de
O
mouvement .
N
Changez la valeur de l'option Images par

seconde sur 100.
Cliquez sur OK .
306

18 Calculer l'étude.
Cliquez sur Calculer .
Nous noterons que nous disposons de plus de détails et que le
déplacement angulaire couvre pratiquement la plage de -180 à
180 degrés.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
307

Mécanisme articulé à quatre barres en 3D
Exercice 18 : Cet assemblage est un mécanisme simple appelé 3D Fourbar linkage

Mécanisme (mécanisme articulé à quatre barres en 3D). Il est constitué de
articulé à quatre quatre pièces seulement. La pièce Support est boulonnée et la rotation
de la pièce Lever (Levier) entraîne un mouvement de glissement de
barres en 3D
la pièce SliderBlock (Coulisseau).
Bras du levier
N
mécanisme articulé
O
Appui
Coulisseau
TI
C
U
D
O
R
Cet exercice renforce les connaissances suivantes :
EP
 Analyse d'un mouvement standard à la page 290.

 Résultats à la page 301.
R
Description du La pièce LeverArm (Bras du levier) doit subir une rotation simple
projet selon une vitesse angulaire constante de 360 degrés/s. Déterminez le
R
couple nécessaire pour entraîner ce mécanisme et créez-en le tracé à

partir de la simulation de mouvement.
FO
1 Ouvrir un fichier d'assemblage.

Ouvrez 3D Fourbar linkage (mécanisme articulé à quatre
barres en 3D) dans le dossier Lesson08\Exercises.
T
2 Vérifier les composants fixes et

mobiles.
O
Assurez-vous que la pièce

N
Support est fixe, contrairement à

tous les autres composants.
3 Etude de mouvement.
Dans MotionManager, sélectionnez Analyse de mouvement.
L'étude de mouvement par défaut Motion Study 1 (Etude de
mouvement) sera utilisée pour l'analyse.
4 Ajouter la gravité.
Ajoutez la gravité dans la direction Z négative.
308

5 Définir le mouvement de la pièce LeverArm (bras du levier).

Choisissez un Moteur circulaire à 360 degrés/s.
N
O
TI
C
U
D
O
R
Conseil Vous pouvez saisir directement 360 deg/s dans le PropertyManager ;
cette valeur sera automatiquement convertie en RPM (tr/min).
EP
6 Propriétés de l'étude de mouvement.

Définissez la valeur de l'option Images par seconde sur 100.
R
Définissez la clé sur 4 secondes.

7 Calculer la simulation.
R
FO
8 Déterminer le couple et la puissance nécessaires pour entraîner

le mécanisme.
Définissez un diagramme illustrant le couple moteur et la puissance
requise comme fonction de temps. Spécifiez les deux quantités dans un
T
seul diagramme.
O
N
309

9 Vitesse linéaire de la pièce SliderBlock (coulisseau).

Créez un tracé représentant un diagramme de la vitesse linéaire dans la
direction Y de la pièce SliderBlock (coulisseau) comme fonction de
temps.
N
O
TI
C
10 Modifier le diagramme.
Modifiez l'ordonnée du diagramme pour afficher le déplacement
U
angulaire du moteur circulaire (Rotary Motor). De cette manière,
D
le diagramme montre la variation de la vitesse de la pièce SliderBlock
(coulisseau) par rapport au déplacement angulaire de la pièce
O
LeverArm (bras du levier).
R
EP
R
R
FO

T
O
N
310
N
Leçon 9
O
Analyses de Flow Simulation
TI
C
U
D
O
R
EP
 De comprendre les préparatifs requis pour le modèle d'un projet

Flow Simulation.
 De créer des bouchons simples.
R
 De vérifier si la géométrie renferme des contacts non valides.

R
 De calculer le volume interne.

De créer un projet SOLIDWORKS Flow Simulation en utilisant
FO

l'Assistance pour le projet.
 D'appliquer des conditions aux limites pour le débit.
T
 D'appliquer des objectifs.

O
 D'exécuter une analyse.

D'utiliser la fenêtre de surveillance du solveur.
N
 D'examiner les résultats.
311

Etude de cas : Dans cette leçon, nous allons apprendre comment définir un projet
Assemblage de SOLIDWORKS Flow Simulation en utilisant l'Assistance. Avant de
collecteur définir notre projet, nous allons apprendre comment préparer
correctement notre modèle pour l'analyse. Nous exécuterons la
simulation et apprendrons comment interpréter les résultats. De plus,
nous examinerons les nombreuses options disponibles pendant le post-
traitement des résultats.
Description du De l'air entre dans un assemblage de
problème collecteur d'admission à 0,05 m3/s et en
N
ressort par les six ouvertures, comme
illustré dans la figure. L'objectif commun
O
de la conception de collecteur
d'admission est la distribution uniforme
TI
du mélange de combustion dans les têtes
de piston. L'efficacité optimale du
C
moteur sera ainsi assurée. Nous nous en
U
souviendrons lorsque nous analyserons
notre assemblage d'admission.
D
Le but de cette leçon est de présenter la définition complète d'un projet
O
SOLIDWORKS Flow Simulation dans SOLIDWORKS, depuis la
préparation du modèle jusqu'au traitement des résultats. Les buts de
R
l'étude seront définis et examinés. De plus, nous effectuerons le post-
traitement des résultats en utilisant les différentes options proposées
EP
dans SOLIDWORKS Flow Simulation.

Etapes du  Préparer le modèle pour l'analyse.
R
processus Servez-vous de l'outil Bouchons pour fermer le modèle dans le

cadre des préparatifs d'une analyse interne. Vous utiliserez la
R
commande Vérifier la géométrie pour vous assurer que votre

modèle est prêt pour une simulation d'écoulement.
FO
 Définir la simulation d'écoulement.

Utilisez l'Assistance pour définir le projet de simulation
d'écoulement.
T
 Appliquer les conditions aux limites.

Des conditions aux limites sont appliquées aux entrées et aux sorties.
O
 Enoncer les objectifs du calcul.

N
Il est possible de définir des objectifs, c'est-à-dire des paramètres

spéciaux sur lesquels l'exécution de l'analyse fournira des
informations.
 Exécuter l'analyse.
 Post-traiter les résultats.

Vous pouvez traiter les résultats en utilisant les nombreuses options
offertes par SOLIDWORKS Flow Simulation.
312

1 Ouvrir SOLIDWORKS.
2 Compléments SOLIDWORKS Flow Simulation.

Une fois SOLIDWORKS Flow Simulation installé, vous pouvez
l'activer via l'onglet Compléments de SOLIDWORKS du
CommandManager.
N
O
TI
Remarque Les compléments peuvent également être activés par l'intermédiaire du
menu Outils, Compléments.
C
3 Ouvrir l'assemblage.
U
Ouvrez Coletor (Collecteur) dans le dossier Lesson09\
Case Study.
D
Préparation du
O
Dans toute analyse statique, il est souvent nécessaire de modifier la
R
modèle géométrie SOLIDWORKS pour permettre l'exécution de la simulation.
Il en est de même pour les simulations d'écoulement. SOLIDWORKS
EP
Flow Simulation regroupe les analyses d'écoulement dans deux

catégories distinctes : analyses internes et analyses externes. Avant de
commencer à préparer le modèle, vous devez vous demander quel type
R
d'analyse vous souhaitez effectuer.

Analyse Une analyse d'écoulement interne s'effectue avec un écoulement de
R
d'écoulement fluide limité par des surfaces solides externes, par exemple des
interne écoulements dans des tuyaux, des réservoirs, des systèmes CVCA, etc.
FO
Les écoulements internes sont confinés à l'intérieur de la géométrie

SOLIDWORKS. Dans le cas des écoulements internes, le fluide
pénètre dans le modèle par des ouvertures d'entrée et en sort par des
T
ouvertures de sortie, à l'exception de certains problèmes de convection

naturelle dans lesquels il n'y a pas d'ouvertures.
O
Pour exécuter une analyse d'écoulement interne, le modèle

N
SOLIDWORKS doit être complètement clos (sans ouvertures) et

utiliser des bouchons. L'outil de commande SOLIDWORKS Flow
Simulation, Outils, Vérifier la géométrie peut être utilisé pour
s'assurer que le modèle est complètement clos.
313

Analyse Une analyse d'écoulement externe s'exécute avec un modèle solide

d'écoulement complètement entouré par l'écoulement, comme dans le cas des
externe écoulements autour des avions, des automobiles, des bâtiments, etc.
L'écoulement du fluide n'est pas limité par une surface solide externe,
mais uniquement par les frontières du domaine de calcul et il ne
requiert pas de bouchon, à moins qu'il n'y ait une source d'écoulement
(telle qu'un ventilateur) dans l'application.
Si une analyse à la fois externe et interne est requise simultanément,
comme dans le cas des écoulements autour et à travers un bâtiment,
SOLIDWORKS Flow Simulation traite l'analyse comme une analyse
N
externe.
O
Analyse de Maintenant que nous avons distingué entre analyse interne et analyse
collecteur externe, nous pouvons décrire notre analyse de collecteur comme une
TI
analyse interne. Nous allons étudier uniquement l'écoulement à
l'intérieur de l'assemblage de collecteur et nous ne nous occuperons pas
C
des écoulements se produisant autour du corps. Rappelons que, pour
U
exécuter une analyse d'écoulement interne, le modèle SOLIDWORKS
doit être complètement clos avec des bouchons.
D
Bouchons Les bouchons sont utilisés dans les analyses d'écoulement interne. Dans
O
ce type d'analyse, toutes les ouvertures qui se trouvent dans le modèle
doivent être couvertes en utilisant les fonctions de "bouchons" de
R
SOLIDWORKS. Les surfaces des bouchons (en contact avec le fluide)
EP
servent à appliquer des conditions aux limites ; celles-ci introduisent un

débit massique, un débit volumique, une pression statique/totale, pour
la condition de ventilateur dans un volume fluide.
R
Remarque Les situations n'exigeant pas l'utilisation de bouchons comprennent

l'analyse externe qui mesure l'écoulement autour de corps tels que les
R
automobiles, les avions, les bâtiments, etc. De plus, les bouchons ne

sont pas utilisés dans les problèmes de convection naturelle.
FO
Présentation : L'outil Créer des bouchons crée automatiquement des bouchons pour
Créer des bouchons toutes les ouvertures dans la surface plane sélectionnée du modèle. Cet
outil est disponible pour les fichiers de pièce et d'assemblage. Les
T
bouchons sont nécessaires pour la réalisation d'une analyse interne

(dans le cas de problèmes tels qu'un robinet à tournant sphérique ou un
O
tuyau).
N
Comment y accéder  CommandManager : Flow Simulation > Créer des bouchons

 Menu : Outils, Flow Simulation, Outils, Créer des bouchons
 Barre d'outils principale de Flow Simulation : Créer des
bouchons
314

4 Créer un bouchon sur la face d'entrée.

Sous Outils, Flow Simulation, Outils, sélectionnez Créer des
bouchons .
Sélectionnez la face en anneau définissant le plan de l'entrée qui doit
être fermée par le bouchon.
Dans le PropertyManager Créer des bouchons, cliquez sur le bouton
Modifier l'épaisseur et entrez 1 mm dans le champ Epaisseur.
Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
D
O
Vous remarquerez qu'une nouvelle pièce appelée LID1 (BOUCHON1)
R
est créée dans l'arbre de création FeatureManager. Cette pièce est une
extrusion borgne, provenant de la face plane sélectionnée, dans
EP
l'ouverture avec une distance spécifiée comme Epaisseur.

Remarque Vous pouvez créer plusieurs faces planes à l'aide de l'outil Créer des
R
bouchons. Si l'utilisateur travaille au sein d'un assemblage, le logiciel

crée de nouvelles pièces nommées LID1 (BOUCHON1), LID2
(BOUCHON2)... Si l'utilisateur travaille avec une seule pièce, le
R
logiciel crée de nouvelles fonctions nommées LID1 (BOUCHON1),

FO
LID2 (BOUCHON2)...
Conseil C'est une bonne habitude de renommer les bouchons lorsque vous
travaillez dans un assemblage. Vous pouvez ainsi éviter d'avoir des
problèmes lorsque plusieurs bouchons sont ouverts en même temps.
T
O
N
315

Epaisseur du Si nécessaire, vous pouvez modifier l'épaisseur du bouchon en cliquant

bouchon sur le bouton Modifier l'épaisseur et en saisissant la valeur dans la
case Epaisseur (voir l'étape précédente).
Dans le cas d'une analyse interne, l'épaisseur d'un bouchon externe n'est
généralement pas importante. Cependant, le bouchon ne doit pas être
d'une épaisseur telle qu'elle affecte, d'une façon ou d'une autre, le
déroulement de l'écoulement en amont. Dans le cas d'une analyse à la
fois externe et interne, la création d'un bouchon trop mince entraînera la
création d'un nombre très élevé de cellules. Dans la plupart des cas,
l'épaisseur du bouchon peut être la même que celle des parois
N
avoisinantes.
O
Création de Il n'est pas possible d'utiliser l'outil Créer des bouchons s'il n'existe
TI
bouchon manuelle pas de faces planes pouvant servir de références. Dans ce cas-ci,
l'utilisateur doit créer les bouchons manuellement sous la forme de
pièces ou de fonctions.
C
Ajouter un Cliquez sur la surface adjacente à l'emplacement où vous souhaitez
U

bouchon à un ajouter le bouchon et ouvrez une esquisse.
D
fichier de pièce  Sélectionnez la ou les arêtes internes et sélectionnez Outils
d'esquisse, Convertir les entités.
O
 Sélectionnez Insertion, Bossage/Base, Extrusion et sélectionnez
R
l'option Plan milieu.
Remarque Il est très important de sélectionner l'option Plan milieu. L'option
EP
Borgne créerait un contact non valide (corps disjoint) entre le bouchon

et le corps. SOLIDWORKS Flow Simulation ne peut pas appliquer de
condition aux limites sur une surface renfermant un contact non valide.
R
Extrusion plan milieu Extrusion borgne

R
FO
T
O
N
Création de bouchon correcte Création de bouchon incorrecte
316

Ajouter un Vous avez le choix entre plusieurs méthodes pour créer des bouchons
bouchon à un dans un fichier d'assemblage SOLIDWORKS. Les étapes qui suivent
fichier décrivent une des méthodes que nous recommandons.
d'assemblage  En mode assemblage dans SOLIDWORKS, allez à Insertion,
Composant, Nouvelle pièce.
 Sélectionnez la surface adjacente à l'emplacement où vous
souhaitez ajouter le bouchon.
 Sélectionnez la ou les arêtes internes et sélectionnez Outils
d'esquisse, Convertir les entités.
Sélectionnez Insertion, Bossage/Base, Extrusion et sélectionnez
N

l'option Plan milieu.
O
 Cliquez sur OK pour fermer le mode d'édition de la pièce. Une
nouvelle Part (Pièce) est ajoutée à l'assemblage.
TI
Remarque C'est généralement une bonne idée de créer les bouchons sous forme de
fichier de pièce dans un assemblage, spécialement si votre analyse
C
comporte un transfert de chaleur. Il devient alors possible d'affecter un
U
matériau différent à ces bouchons, par exemple un isolant, pour que le
bouchon n'affecte pas l'analyse de transfert de chaleur.
D
5 Bouchons restants.
O
Créez les bouchons restants sur les faces de sortie en utilisant la
R
méthode de création de bouchons manuelle décrite ci-dessus. Servez-
vous d'une extrusion Plan milieu de 2 mm.
EP
R
R
FO
T
O
Remarque Nous aurions pu utiliser l'outil Créer des bouchons pour créer les
bouchons restants ; cependant, l'outil aurait fermé toutes les ouvertures
N
sur la face sélectionnée, fermant ainsi les trous de boulon. Cela n'est
pas nécessaire, et, ainsi, nous avons la possibilité d'apprendre à créer
des bouchons manuellement.
317

Discussion Lorsque vous créez des bouchons avant l'analyse, n'oubliez pas que
ceux-ci ont deux fonctions : ils ferment les ouvertures et permettent la
création de la géométrie volumique sur laquelle les conditions aux
limites (pression statique, débit massique, etc.) sont définies. Dans ce
modèle, nous aurions pu utiliser une pièce unique pour fermer les six
ports de sortie montrés dans la figure. Ce type de bouchon ne serait pas
applicable si nous avions besoin de différentes conditions aux limites
sur chaque sortie. De plus, ce bouchon ne convient pas ; en effet, pour
évaluer la conception, nous avons besoin d'informations sur
l'écoulement à travers chaque sortie individuelle (souvenez-vous qu'un
N
collecteur bien conçu distribue le mélange de combustion
uniformément). Nous verrons que ce type de bouchon rend plus
O
difficile l'obtention d'informations sur chaque port.
TI
C
U
D
O
R
EP
Vérification de la Il convient de vérifier le modèle SOLIDWORKS pour déterminer s'il

géométrie existe des problèmes de géométrie qui pourraient affecter le maillage
R
des corps et des régions fluides.

Deux causes principales empêchent le maillage des corps solides et
R
fluides :
FO
 des ouvertures dans la géométrie qui empêchent SOLIDWORKS

de définir totalement un volume interne complètement clos. Cela
s'applique pour les analyses internes uniquement.
 des contacts non valides entre les pièces d'un assemblage. (Un
T
contact non valide est défini comme un contact de ligne ou de point

O
entre des fichiers de pièces.) Ils seront examinés plus loin dans cette
leçon.
N
Remarque Les contacts non valides affectent à la fois les analyses internes et
externes.
318

Présentation : Un outil SOLIDWORKS Flow Simulation

Vérifier la géométrie appelé Vérifier la géométrie permet aux
utilisateurs de vérifier la géométrie
SOLIDWORKS. Cet outil vous permet de
vérifier s'il existe dans les corps (par exemple,
un contact tangent) des problèmes de
géométrie susceptibles d'entraîner la création
d'un maillage inadéquat par SOLIDWORKS
Flow Simulation.
Le champ Etat permet de désactiver certains
N
composants d'assemblage pour la vérification
O
de la géométrie.
Si le volume fluide existe, la commande
TI
Montrer le volume du fluide l'indique
graphiquement.
C
La commande Vérifier exécute la vérification
U
de la géométrie de l'assemblage.
D
O
CommandManager : Flow Simulation > Vérifier la géométrie
R
 Menu : Outils, Flow Simulation, Outils, Vérifier la géométrie
Barre d'outils principale de Flow Simulation : Vérifier la
EP

géométrie
R
6 Vérifier s'il existe une géométrie de fluide non valide.

Accédez à l'outil Vérifier la géométrie.
R
Laissez tous les composants d'assemblage sélectionnés.

FO
Sous Type d'analyse, sélectionnez Analyse interne.

Cliquez sur Vérifier.
Les résultats sont présentés dans le champ de texte
T
sous la zone graphique.

O
Les valeurs différentes de zéro des volumes fluide

et solide indiquent que le volume fluide interne est
N
étanche et prêt pour la simulation d'écoulement.

Fermez la zone de texte des résultats et le PropertyManager Vérifier la
géométrie.
Remarque La commande Vérifier la géométrie vérifie s'il existe des contacts non
valides, par exemple une tangence, une épaisseur zéro, etc. Si la
commande détecte un problème, le message s'affiche dans la case de
sortie Invalid contacts (Contacts non valides).
319

Conseil Lorsque vous pensez que la géométrie est prête à être analysée, il est de
bon ton de définir tous les composants comme fixes. Ainsi, vous serez
sûr qu'aucun des composants ne bougera quand vous définirez les
conditions aux limites, etc.
Volume fluide SOLIDWORKS Flow Simulation calcule aussi le volume total des
interne composants solides et le volume fluide total.
Dans le cas d'une analyse d'écoulement interne, le volume fluide
interne doit être plus grand que zéro. En l'absence de contacts non
N
valides quand le volume fluide interne reste égale à zéro, il y a une
petite discontinuité ou une ouverture connectant le domaine interne à
O
l'espace externe. Quand la petite discontinuité ou l'ouverture est
TI
détectée et corrigée, exécutez de nouveau l'outil Vérifier la géométrie
pour vous assurer que le volume fluide interne est plus grand que zéro.
C
Contacts non S'il existe des contacts non valides, SOLIDWORKS Flow Simulation
valides ne pourra pas calculer un volume fluide interne (dans le domaine de
U
calcul) et l'outil Vérifier la géométrie affichera un volume fluide
D
interne égal à zéro, même si le modèle est parfaitement clos et n'a ni
ouverture ni discontinuité. Vous devez corriger les contacts non valides
O
avant de pouvoir effectuer une analyse d'écoulement.
R
Vous pouvez corriger les contacts non valides en insérant une distance
très petite entre les deux pièces de façon à ce qu'elles ne se touchent
EP
plus ou en créant une interférence entre les deux pièces.

Exemples de La figure montre quelques types courants
R
contacts non valides de contacts non valides.

R
FO
Dans notre exemple, si une extrusion

Borgne a été utilisée, un contact de ligne
non valide est créé, comme montré dans la
figure.
T
O
Si un contact non valide est détecté,

N
vous pouvez cliquer dessus dans la

liste des contacts non valides pour
afficher son emplacement.
320

Remarque Les contacts tangents ne créent pas tous un contact non valide.
SOLIDWORKS Flow Simulation se sert des opérations booléennes de
l'API SOLIDWORKS pour calculer les corps solides et fluides. Si
SOLIDWORKS réussit à créer les corps résultants, SOLIDWORKS
Flow Simulation considère alors ces corps comme valides aux fins de
son analyse, même dans le cas de contacts potentiellement mauvais tels
que les "contacts de ligne".
Dans certains modèles, même en présence de contacts non valides,
l'utilisateur pourra appliquer des conditions aux limites et résoudre
l'analyse. Dans ce cas, il se peut qu'il reçoive le message d'erreur
N
"Failed to complete" (Impossible de terminer) lorsqu'il essaie
O
de définir des Plans de visualisation. L'utilisateur doit alors corriger
le contact non valide pour tracer et réexécuter l'analyse avant de définir
TI
des images de plan de visualisation.
Important ! Dans le cas d'une analyse d'écoulement interne, les conditions aux
C
limites ne peuvent être appliquées qu'après que toutes les ouvertures
U
aient été fermées.
D
7 Modifier la position du bouchon.
O
Pour montrer les positions de bouchon qui ne sont pas idéales, vous
allez désormais modifier la position du dernier bouchon.
R
Modifiez la position du dernier
EP
bouchon de telle sorte que son

arête interne forme un contact
linéique avec l'arête de la sortie.
R
R
Contact
FO
arête-arête
8 Vérifier la géométrie.
Suivez l'étape 6 à la page 319
T
pour rechercher les contacts non

O
valides dans la géométrie.

Assurez-vous que vous avez
N
indiqué le type d'analyse Analyse interne.

La fenêtre de texte des résultats indique la détection et la correction de
16 contacts non résolus.
321

Dans la mesure où les contacts non valides ont été corrigés, l'outil
Vérifier la géométrie a également pu calculer les volumes fluide et
solide.
N
O
TI
C
U
D
Remarque Dans la plupart des cas, le logiciel est capable de réparer le contact non
valide et de calculer les volumes fluide et solide.
O
Cliquez sur l'un des contacts non valides pour l'afficher dans la zone
R
graphique.
Fermez la zone de texte des résultats et le PropertyManager Vérifier la
EP
géométrie.
9 Modifier à nouveau la position du
R
bouchon.
Suivez l'étape 7 et modifiez la
position du bouchon pour créer un
R
jeu net entre le bouchon et la sortie.

FO
Jeu (fuite)
T
O
N
10 Vérifier la géométrie.
Suivez l'étape 8 pour rechercher les contacts non valides dans la
géométrie. Assurez-vous que vous avez indiqué le type d'analyse
Analyse interne.
322

La fenêtre de texte des résultats indique l'échec

de la vérification de la géométrie. Les volumes
solide et fluide affichent la valeur zéro, qui
signifie qu'ils n'ont pas pu être calculés.
Présentation : Les fuites dans la géométrie sont parfois difficiles à détecter. Les outils
Détecteur de fuite de détection des fuites nous simplifient la tâche.
Comment y accéder  Menu : Outils, Flow Simulation, Outils, Détection des fuites
N
 Barre d'outils principale de Flow Simulation : Détection des
fuites
O
11 Détecteur de fuite.
TI
Allez dans Outils, Flow Simulation,
Outils et sélectionnez Détection des Face
C
extérieure
fuites .
U
Choisissez une face à l'intérieur du
collecteur et une autre à l'extérieur.
D
Cliquez sur Trouver une connexion.
O Face intérieure
R
EP
R
La trajectoire de la face intérieure à la

R
face extérieure s'affiche graphiquement

sur le modèle.
FO
T
O
N
12 Fermer le détecteur de fuite.
323

13 Modifier la position du
bouchon. Contact face-face
Replacez le bouchon dans sa
position correcte, c'est-à-dire
celle où il forme un contact
face-face avec la sortie.
N
O
TI
Remarque Vous pouvez exécuter une dernière fois la commande Vérifier la
C
géométrie pour vérifier l'étanchéité de la géométrie.
U
D
Assistant de L'assistant de création de projet est la méthode la plus pratique pour
création de projet créer et définir la configuration de base d'un projet de simulation.
O
Présentation : Même les utilisateurs les plus expérimentés de SOLIDWORKS Flow
R
Assistance Simulation ont recours à l'Assistant pour les projets de simulation
d'écoulement. Il vous accompagne dans les étapes de base de la
EP
définition d'une analyse d'écoulement. La définition d'analyses plus

compliquées peut ensuite requérir l'utilisation de commandes
supplémentaires. L'Assistance vous guide dans les étapes suivantes de
R
la modélisation :
 Configuration du projet
R
Sélectionnez la configuration que vous voulez utiliser avec la

simulation. Vous pouvez créer une nouvelle configuration ou en
FO
utiliser une qui a déjà été définie. Nous recommandons d'associer

chaque projet de simulation d'écoulement à une nouvelle
configuration. Vous vous assurerez ainsi une bonne organisation de
T
vos fichiers et de vos résultats.

O
 Système d'unités
Définit le système d'unité utilisé dans la simulation. Vous pouvez
N
changer de système une fois l'Assistance terminée en sélectionnant

Unités dans le menu Flow Simulation. En outre, il est possible de
créer des systèmes d'unités personnalisés en mélangeant les
différents systèmes universels.
 Type d'analyse
L'analyse est définie comme interne ou externe. D'autres
caractéristiques de l'analyse peuvent également être définies
comme, par exemple, les axes de référence.
324

 Fluide par défaut

Définit le fluide par défaut utilisé dans l'analyse, ainsi que le type
d'écoulement qu'il rencontrera (par exemple, laminé, turbulent, ou
les deux).
 Conditions aux parois
Définit les conditions aux limites de l'écoulement aux parois de la
géométrie SOLIDWORKS.
 Conditions initiales
Définit les conditions initiales et ambiantes des solides et des
N
fluides du modèle.
Résolution des résultats et de la géométrie
O

Il est possible de définir la densité du maillage en fonction des
TI
caractéristiques géométriques du modèle (épaisseur de la paroi
mince et discontinuités) ainsi que la précision d'ensemble des
C
résultats.
U
Comment y accéder  CommandManager : Flow Simulation > Assistance
Menu : Outils, Flow Simulation, Projet, Assistance
D

 Barre d'outils principale de Flow Simulation : Assistance
O
14 Créer un projet en utilisant une assistance.
R
Dans le menu Outils, Flow Simulation, choisissez : Projet,
Assistance .
EP
15 Créer un nouveau projet.

Sous Configuration, cliquez sur Mode en cours (valeur par défaut).
R
Remarque Vous pouvez également sélectionner Créer pour créer une nouvelle
configuration ou Sélectionner pour associer le projet à une autre
R
configuration SOLIDWORKS existante.

FO
Dans la case Nom du projet, entrez Projet 1.

T
O
N
325

SOLIDWORKS Flow Simulation va stocker toutes les données dans un

dossier séparé numéroté séquentiellement (1, 2, 3, etc.) en fonction du
nombre de projets définis. Ce dossier réside dans le même répertoire
que le fichier d'assemblage.
N
O
TI
C
U
D
O
R
Cliquez sur Suivant.
EP
16 Sélectionner les unités.

R
R
FO
T
O
N
Sélectionnez SI (m-kg-s) comme Système d'unités de ce projet.

Vous pouvez changer le système d'unités à tout moment en
sélectionnant Outils, Flow Simulation, Unités.
326


Remarque Vous pouvez aussi créer votre propre système d'unités (en mélangeant
les divers systèmes). Pour cela, cochez la case Créer et tapez le nom
que vous souhaitez donner au nouveau système.
17 Sélectionner un type d'analyse.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Sous Type d'analyse sélectionnez Interne.

Sous Prendre en compte les cavités fermées, désactivez la case
R
Exclure les cavités sans conditions d'écoulement.

Il n'est pas nécessaire de définir le paramètre Axe de référence pour
R
cette analyse.
Acceptez tous les autres réglages par défaut.
FO

T
Axe de référence C'est l'Assistance qui définit l'Axe de référence. Celui-ci sert à
définir la valeur Dépendance d'une quantité spécifique (par exemple,
O
radiation ou rotation).
N
Exclure les cavités L'état de l'option Exclure les cavités sans conditions d'écoulement
sans conditions n'est pas important dans cette analyse car il n'y a qu'un seul espace
d'écoulement interne dans ce modèle. Dans le cas de plusieurs espaces internes non
connectés, la sélection de cette case empêche SOLIDWORKS Flow
Simulation de mailler et de résoudre les éventuels espaces internes pour
lesquels il n'existe pas de conditions aux limites.
327

18 Sélectionner le type de fluide (gaz ou liquide).
N
O
TI
C
U
D
Développez l'arbre Gaz. Dans la case d'édition de la base de données de
O
fluides, cliquez sur Air.
R
Cliquez sur Ajouter. Le fluide Air est déplacé vers la liste Fluides du
projet.
EP
Acceptez tous les autres réglages par défaut.

R
19 Définir les conditions aux parois.

R
FO
T
O
N
328

Dans la liste Paramètre, la valeur de Condition thermique de paroi

par défaut est Paroi adiabatique et la valeur de Rugosité 0. Cliquez
sur Suivant.
Paroi adiabatique Ce projet n'implique aucun type de transfert de chaleur et il est donc
recommandé de garder l'option Paroi adiabatique sélectionnée par
défaut. Paroi adiabatique suppose que les parois sont parfaitement
isolées.
Rugosité Cette valeur est utilisée dans le calcul du profil de vitesse dans la
N
couche frontière. Si c'est la valeur 0 par défaut qui est utilisée (cette
valeur est recommandée si la rugosité n'est pas connue), le solveur
O
suppose que les parois sont lisses. Reportez-vous à l'aide de Flow
Simulation pour déterminer les paramètres de rugosité appropriés.
TI
C
20 Conditions initiales et ambiantes.
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
Cliquez sur Terminer pour accepter les conditions ambiantes standard

par défaut comme conditions initiales de cette analyse.
O
Remarque Plus les valeurs initiales seront proches des valeurs déterminées dans
N
l'analyse, plus rapide sera l'analyse. Puisque nous ne savons pas du tout
quelles sont les valeurs finales attendues, nous ne les modifierons pas
dans cette leçon.
329

21 Vérifier les données d'entrée dans l'arbre d'analyses de

SOLIDWORKS Flow Simulation.
SOLIDWORKS Flow Simulation va créer un nouveau projet associé à
la configuration SOLIDWORKS Default (Par défaut), ainsi qu'un
arbre d'analyses SOLIDWORKS Flow Simulation.
L'onglet de l'arbre d'analyses de Flow Simulation , dans l'arbre de
création FeatureManager de SOLIDWORKS, doit être créé et
sélectionné automatiquement.
Si, par la suite, il se révèle nécessaire
N
de modifier les données d'entrée du
projet, l'utilisateur peut cliquer à
O
l'aide du bouton droit de la souris sur
TI
Input Data (Données d'entrée)
dans l'arbre d'analyses de
SOLIDWORKS Flow Simulation et
C
sélectionner les options appropriées
U
pour mettre les informations à jour.
D
O
Développez les options situées sous Input
Data (Données d'entrée) dans l'arbre
R
d'analyses de SOLIDWORKS Flow
Simulation. L'arbre d'analyses de
EP
SOLIDWORKS Flow Simulation sert à

définir des paramètres d'analyse
supplémentaires pour le projet.
R
Le domaine de calcul est affiché sous forme de boîte en représentation

filaire et il permet de visualiser le volume en cours d'analyse.
R
FO
Domaine de calcul Le domaine de calcul est défini comme un volume fixe par rapport à un
système de coordonnées dans un champ d'écoulement de fluide. Bien
que le fluide entre dans le domaine de calcul et en sorte, le domaine de
T
calcul lui-même reste fixe dans l'espace.

O
SOLIDWORKS Flow Simulation analyse la géométrie du modèle et

génère automatiquement un domaine de calcul qui a la forme d'un
N
prisme rectangulaire englobant le modèle. Les plans frontière du

domaine de calcul sont orthogonaux par rapport aux axes du système
de coordonnées global du modèle. Dans le cas des écoulements
externes, la distance entre les plans frontière du domaine de calcul et le
modèle est déterminée automatiquement et capte l'espace rempli de
fluide autour du modèle. Cependant, pour ce qui est des écoulements
internes, les plans frontière du domaine de calcul enveloppent
automatiquement les seules parois du modèle.
330

Présentation : Vous devez définir une condition aux limites pour décrire où le fluide
Conditions aux pénètre dans le système et d'où il en sort (c'est-à-dire le domaine de
limites calcul). La condition aux limites peut être une pression, un débit
massique, un débit volumique ou une vitesse. Les conditions aux
limites peuvent aussi spécifier les paramètres d'une paroi (idéale,
stationnaire ou pivotante).
Conditions aux limites dans l'arbre d'analyses de Flow
Simulation, puis cliquez sur Insérer une condition aux limites.
N
 CommandManager : Flow Simulation > Conditions aux
limites
O
 Menu : Outils, Flow Simulation, Insérer, Condition aux
limites
TI
C
22 Insérer une condition aux
limites.
U
Dans l'arbre d'analyses de
SOLIDWORKS Flow Simulation,
D
sous Input Data (Données
O
d'entrée), cliquez à l'aide du
bouton droit de la souris sur
R
Boundary Conditions
(Conditions aux limites) et
EP
sélectionnez Insérer une

condition aux limites.
R
Sélectionnez la surface interne de la fonction SOLIDWORKS

représentant l'entrée, comme illustré dans la figure.
R
Remarque Pour accéder à la face interne, cliquez à l'aide du bouton droit de la

souris sur la face externe du bouchon et cliquez sur Sélectionner
FO
autre. Dans la fenêtre Sélectionner autre, parcourez les faces en

déplaçant le pointeur pour mettre dynamiquement chaque face en
surbrillance dans la géométrie volumique.
T
O
N
331

23 Définir la condition aux limites.

Dans le PropertyManager Conditions aux
limites, sous Type, sélectionnez le bouton
Ouvertures d'écoulement .
Toujours sous Type, sélectionnez Débit
volumique d'entrée.
Sous Paramètres d'écoulement, cliquez sur
le bouton Normale à la face et entrez
0,05 m3/s.
N
Cliquez sur OK.
O
Le nouvel élément Inlet Volume Flow1
(Débit volumique d'entrée1) apparaît dans
TI
l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow
Simulation sous Boundary Conditions
C
(Conditions aux limites). SOLIDWORKS
U
Flow Simulation applique 0,05 m3 d'air par
seconde sur toute la zone d'entrée dans une
D
direction normale à la face sélectionnée.
Remarque
O
Puisque le débit volumique est requis comme valeur de sortie à chaque
ouverture de sortie, une condition de pression doit être utilisée pour
R
identifier la condition de sortie. Pour cette analyse, si la pression n'est
EP
pas connue à la sortie de chaque port, il est possible d'utiliser une

condition de pression statique ambiante comme condition aux limites
sur chaque face de sortie.
R
24 Insérer une condition aux limites.

Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS
R
Flow Simulation, sous le dossier Input Data

(Données d'entrée), cliquez à l'aide du
FO
bouton droit de la souris sur l'icône Boundary

Conditions (Conditions aux limites) et
sélectionnez Insérer une condition aux
limites.
T
Sélectionnez la face interne de l'un des ports de sortie.

O
N
332

25 Définir la condition aux limites.

Dans la fenêtre Condition aux limites sous
Type, sélectionnez le bouton Ouvertures
pour la pression .
Toujours sous Type, sélectionnez Pression
statique.
Cliquez sur OK pour accepter les valeurs
ambiantes par défaut.
Le nouvel élément Static Pressure1
N
(Pression statique1) apparaît dans l'arbre
d'analyses de SOLIDWORKS Flow
O
Simulation.
TI
C
U
26 Créer des conditions aux limites de sortie supplémentaires.
D
Une condition aux limites de pression statique doit être affectée à la
surface interne du bouchon de sortie de chaque port de sortie. Créez
O
cinq conditions aux limites de pression statique supplémentaires pour
R
les cinq sorties restantes.
EP
Présentation : SOLIDWORKS Flow Simulation contient des critères intégrés

Objectifs techniques permettant d'arrêter le processus de résolution. Il est cependant
préférable d'utiliser votre propre critère en vous servant de ce que
R
SOLIDWORKS Flow Simulation appelle Goals (Objectifs). Vous

pouvez spécifier les Goals (Objectifs) sous forme de paramètres
R
physiques à des zones d'intérêt du projet de telle façon que leur

convergence puisse être considérée, du point de vue technique, comme
FO
l'obtention d'une solution en régime permanent.

Les objectifs techniques sont des paramètres d'intérêt indiqués par
l'utilisateur ; ce dernier peut les afficher pendant l'exécution du solveur et
T
obtenir des informations lorsque la convergence a été obtenue. Les

objectifs peuvent être définis dans l'ensemble du domaine (Objectif
O
global) dans une zone sélectionnée (Objectif de surface, Objectif de

point) ou dans un volume sélectionné (Objectif de volume). En outre,
N
SOLIDWORKS Flow Simulation peut prendre en considération la valeur

moyenne, minimum ou maximum pendant l'examen des objectifs.
De plus, vous pouvez aussi définir un Objectif d'équation, c'est-à-dire
un objectif défini par une expression (soit des fonctions mathématiques
de base) utilisant les objectifs existants comme variables. Il est ainsi
possible de calculer un paramètre d'intérêt (par exemple, une baisse de
pression) et conserver cette information dans le projet pour vous y
référer plus tard.
333

Dans SOLIDWORKS Flow Simulation, il est possible de définir cinq

types d'objectifs différents :
 Global Goal (objectif global)  Point Goal (objectif de point)
 Surface Goal  Volume Goal
(objectif de surface) (objectif de volume)
 Objectif d'équation
Comment y accéder  Menu contextuel : dans l'arbre d'analyses de SolidWorks Flow

Simulation, cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
Objectifs, puis cliquez sur Insérer des objectifs.
N
 CommandManager : Flow Simulation > Fonctions de Flow
Simulation > Objectifs
O
 Menu : Outils, Flow Simulation, Insérer, Objectifs
TI
Instructions Choisissez le type d'objectif à définir.
d'utilisation
C
U
27 Insérer un objectif de surface.
Dans l'arbre d'analyses de
D
cliquez à l'aide du bouton droit de la
O
souris sur Goals (Objectifs) et
sélectionnez Insérer un objectif de
R
surface.
EP
Pour sélectionner la surface d'entrée

comme objectif de surface, fractionnez le
volet des fonctions et, dans la partie
R
supérieure, cliquez sur l'élément de

condition aux limites Inlet Volume
R
Flow1 (Débit volumique d'entrée1)

dans l'arbre d'analyses de
FO
SOLIDWORKS Flow Simulation pour

entrer la face à l'emplacement où
l'objectif de surface doit être appliqué.
T
Dans la liste Paramètres, trouvez Débit

O
volumique et cochez la case adjacente.

Cliquez sur OK.
N
Le nouvel élément SG Volume Flow

Rate1 (SG Débit volumique1)
apparaît dans l'arbre d'analyses de
SOLIDWORKS Flow Simulation sous Goals (Objectifs).
334

28 Renommer un objectif de surface.

Renommez SG Volume Flow Rate1 (SG Débit volumique 1) dans
l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation pour qu'il
s'affiche comme Inlet SG Volume Flow Rate (Entrée SG Débit
volumique) (débit d'écoulement volumique OS).
29 Insérer un objectif de surface.
Répétez les étapes précédentes 27 et 28
afin d'appliquer un objectif de surface pour
le débit volumique aux ports de sortie.
N
Lorsque vous sélectionnez les conditions
aux limites pour Static Pressure
O
(Pression statique), maintenez la
touche ctrl enfoncée et sélectionnez toutes
TI
les conditions aux limites pour la sortie.
C
Cochez la case Créer un objectif pour
chaque surface. Six objectifs de surface
U
sont créés pour chacune des six sorties.
D
Renommez chaque objectif de surface de
façon à refléter le port de sortie.
O
R
EP
R
R
FO
30 Insérer un objectif d'équation.

Dans cette leçon, nous utilisons le paramètre Objectif d'équation pour
T
faire le total des débits volumiques des sorties. La valeur d'Objectif

d'équation déterminera le Débit d'écoulement volumique total
O
sortant du collecteur.
N
Dans l'arbre d'analyses de Flow Simulation, cliquez à l'aide du bouton

droit de la souris sur l'icône Goals (Objectifs) et sélectionnez Insérer
un objectif d'équation.
Sélectionnez l'objectif de surface Outlet SG Volume Flow Rate1
(Sortie SG Débit volumique 1) dans l'arbre d'analyses de
SOLIDWORKS Flow Simulation et ajoutez-le dans la case
Expression.
Cliquez sur + dans la fenêtre Objectif d'équation.
335

Répétez les 2 dernières étapes pour ajouter chacun des 5 débits de

sortie restants et terminer l'équation.
Dans la liste Dimensionnalité, sélectionnez Débit volumique.
N
O
TI
Cliquez sur OK.
C
31 Renommer l'objectif d'équation.
U
Renommez l'objectif d'équation à Sum of outlet flow rates (Somme
des taux d'écoulement de sortie).
D
Une fois la solution convergée, la somme des débits massiques de
O
sortie doit approximer la condition aux limites du volume d'entrée.
R
Maillage La densité et la qualité du maillage ont une incidence sur la résolution
EP
du résultat, autrement dit sur le niveau de précision des résultats. En

général, pour obtenir un niveau de précision plus élevé dans les
résultats, un maillage plus fin est requis, ce qui implique des totaux de
R
cellules plus élevés et un accroissement des demandes en mémoire vive

physique.
R
Une densité de maillage supérieure nécessite une plus longue durée

FO
d'utilisation de l'unité centrale pour la résolution. Ainsi, la densité de

maillage optimale exige de trouver un équilibre entre la précision des
résultats et la durée du calcul.
T
O
N
336

32 Définir les paramètres de maillage globaux

initiaux.
Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS
Flow Simulation, sous Input Data (Données
d'entrée), développez le dossier Mesh
(Maillage), cliquez à l'aide du bouton droit de
la souris sur Global Mesh (Maillage global)
et sélectionnez Modifier la définition.
Sous Type conservez Automatique.
N
Sous Paramètres, pour Niveau du maillage
O
initial acceptez la valeur par défaut 3.
TI
Cliquez sur OK.
Remarque Dans certaines situations, il est important d'entrer des valeurs pour la
C
Taille minimale d'intervalle car cela permet de s'assurer que les
éventuels petits intervalles ne seront pas ignorés pendant le maillage.
U
Puisque le diamètre de ce modèle est relativement uniforme, il n'est pas
D
nécessaire de définir un intervalle minimum.
33 Enregistrer le fichier. O
Cliquez sur Fichier, Enregistrer pour enregistrer le fichier
R
d'assemblage.
EP
Présentation : La commande Exécuter résout la simulation.

Exécuter
R
Comment y accéder  Menu contextuel : Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
le dossier de projet Project 1 (Projet 1) dans l'arbre d'analyses de
R
SOLIDWORKS Flow Simulation, puis cliquez sur Exécuter.

FO
 CommandManager : Flow Simulation > Exécuter

 Menu : Outils, Flow Simulation, Résoudre, Exécuter
Option de Les résultats fournis par SOLIDWORKS Flow Simulation peuvent

chargement des devenir volumineux et il est donc important de les charger pour les
T
résultats post-traiter. Cette option charge automatiquement les résultats de

O
SOLIDWORKS Flow Simulation une fois l'exécution du solveur

terminée.
N
Remarque Dans le cas de multiples configurations/solutions, il est possible de

charger une seule solution à la fois. Avant de charger un nouveau jeu de
résultats, vous devez décharger les résultats déjà chargés.
337

Surveillance du La fenêtre de surveillance de la solution s'affiche au démarrage du

solveur solveur. Un journal de chaque étape effectuée pendant le processus de
solution est affiché à gauche de la fenêtre du Solveur. Une boîte de
dialogue d'information contenant des informations sur le maillage ainsi
que tout avertissement concernant l'analyse est affichée à droite.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
Fenêtre de tracé La fenêtre Tracé d'objectif liste chaque objectif sélectionné dans la
des objectifs fenêtre Ajout/Suppression d'objectifs. Celle-ci affiche un graphe et
la valeur actuelle de chaque objectif ainsi que sa progression, sous
R
forme de pourcentage. La progression affichée n'est qu'une estimation

et, de manière générale, elle accélère avec le temps.
R
FO
T
O
N
338

Messages Les messages d'avertissement sont également affichés dans la section

d'avertissement Infos de la fenêtre Solveur. Dans cette analyse, vous verrez peut-être le
message suivant : "A vortex crosses thepressure opening" (Un
vortex traverse l'ouverture pour la pression). Ce message
indique qu'il existe une différence de pression au travers de la sortie, ce
qui traduit parfois une recirculation. Après avoir exécuté l'analyse,
l'utilisateur peut consulter les tracés de résultats pour voir si
l'écoulement entre par les sorties. Ce message n'est qu'un avertissement
et vous pouvez l'ignorer pour cette analyse, mais, s'il y avait un
écoulement entrant par la sortie, l'utilisateur devrait étendre la sortie
N
jusqu'à ce que les vecteurs d'écoulement la quittent tous.
O
34 Résoudre le projet SOLIDWORKS Flow Simulation.
TI
Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation, cliquez à
l'aide du bouton droit de la souris sur Project 1 (Projet 1) et
C
sélectionnez Exécuter.
U
D
O
R
EP
R
R
Assurez-vous que la case en regard de Charger les résultats est

cochée.
FO
Cliquez sur Exécuter en conservant les réglages par défaut.

L'analyse du solveur doit prendre environ 5 minutes.
Remarque Le solveur de Flow Simulation prend en charge les calculs parallèles.
T
Cela vous permet de sélectionner le nombre d'unités centrales à utiliser

O
pour le calcul.
N
35 Insérer un tracé d'objectifs.

Pendant l'exécution du solveur, dans la barre d'outils Solver
(Solveur), cliquez sur Insérer un tracé d'objectif pour ouvrir la
fenêtre Ajout/Suppression d'objectifs.
Cliquez sur Ajouter tout pour ajouter tous les objectifs que vous
souhaitez tracer.
Cliquez sur OK.
339

36 Insérer un aperçu.
Pendant l'exécution du
solveur, et après quelques
itérations, cliquez sur le
bouton Insérer un aperçu
dans la barre d'outils
Solver (Solveur).
Dans la fenêtre Paramètres
d'aperçu, si vous
sélectionnez un plan
N
SOLIDWORKS dans l'arbre
O
de création FeatureManager
de SOLIDWORKS et que
TI
vous cliquez sur OK, le
logiciel crée un tracé
C
d'aperçu de la solution dans
ce plan. Dans le cas de ce
U
modèle, nous
D
recommandons de choisir le
plan Top (dessus) comme O
plan d'aperçu. Vous pouvez
choisir le plan d'aperçu à tout
R
moment dans le
EP
FeatureManager de
SOLIDWORKS.
Cliquez sur l'onglet
R
Paramètres.
Dans la liste Paramètres, cliquez sur Vitesse.
R
Cliquez sur OK.

FO
Remarque L'aperçu permet de consulter les résultats pendant l'exécution du calcul.

L'utilisateur peut ainsi déterminer si toutes les conditions aux limites
sont définies correctement et avoir très tôt une idée de l'apparence
T
qu'aura la résolution. Il est important de savoir que, au début de

l'exécution, les résultats peuvent avoir une apparence étrange ou
O
changer abruptement. Cependant, à mesure que l'exécution progresse,

ces changements diminuent et l'exécution résulte en une solution
N
convergée stable. Les résultats peuvent être affichés sous la forme d'un
contour, d'une isoligne ou d'un vecteur.
37 Fermer la fenêtre du Solveur.
Cliquez sur Fichier, Fermer. La fenêtre du Solveur se ferme.
340

Post-traitement La première étape de l'affichage des résultats consiste à générer une

vue transparente de la géométrie, une image de "corps en verre". De
cette façon, vous pouvez facilement voir l'emplacement d'éléments tels
que les plans de coupe par rapport à la géométrie.
Présentation : Un Plan de visualisation affiche tout résultat dans tout plan
Plans de SOLIDWORKS. Il peut s'agir d'un tracé de contour, d'isolignes, de
visualisation vecteurs ou de toute combinaison de ces éléments (par exemple, un
contour avec des vecteurs superposés).
Comment y accéder Menu contextuel : dans l'arbre d'analyses de Flow Simulation,
N

cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Plans de
O
visualisation sous Results (Résultats), puis cliquez sur Insérer.
 CommandManager : Flow Simulation > Plan de visualisation
TI
 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Insérer, Plan de
visualisation
C
U
38 Définir la valeur transparence du modèle.
Dans le menu Outils, Flow Simulation, sélectionnez Résultats,
D
Afficher, Transparence.
O
Déplacez le curseur vers la droite pour augmenter la valeur à définir.
Réglez la transparence du modèle sur 0,75.
R
Cliquez sur OK.
EP
Conseil Vous pouvez aussi cliquer à l'aide du bouton droit de la souris sur
chaque pièce de l'arbre de création FeatureManager de SOLIDWORKS
et sélectionner Modifier la transparence.
R
Remarque Puisque vous avez sélectionné cette option au

lancement de la solution, les résultats sont
R
chargés automatiquement. Le fichier de

FO
résultats associé est indiqué entre parenthèses à côté du dossier

Results (Résultats).
39 Créer les Plans de visualisation.
T
droit de la souris sur Cut Plots (Plans de visualisation) sous

O
Results (Résultats) et sélectionnez Insérer.

N
341

Dans la case Plan de coupe ou face plane, sélectionnez le plan

d'affichage Top (dessus).
Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
Notez que l'amplitude de la pression totale varie de 101 254 Pa à
101 462 Pa.
U
Une icône Cut Plot 1 (Plan de visualisation 1) est créée dans
D
l'arbre d'analyses de Flow Simulation sous l'icône Cut Plots (Plans
de visualisation). O
40 Masquer le plan de visualisation.
R
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur l'icône Cut Plots 1
(Plans de visualisation 1) et sélectionnez Cacher.
EP
41 Ajouter un plan de visualisation.

Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
R
l'icône Cut Plots (Plans de visualisation)

sous Results (Résultats) et sélectionnez
Insérer.
R
Sélectionnez le Top Plane (plan dessus)

FO
comme plan de coupe.

Assurez-vous que le bouton Contours est
sélectionné.
T
Sous Contours, sélectionnez Vitesse et

O
augmentez le curseur Nombre de niveaux

à 50.
N
Cliquez sur OK.
342

Remarque Les limites de la légende sont définies par défaut sur les valeurs
maximales et minimales globales. Utilisez le bouton Régler maximum
et minimum de la boîte de dialogue Contours pour les modifier.
N
O
TI
La vitesse maximale d'environ 15,3 m/s est atteinte près de l'entrée où
C
le rétrécissement rapide du profil se termine.
U
Pour modifier les options de certains tracés, dont celui-ci, double-
cliquez sur l'échelle de couleur ou cliquez à l'aide du bouton droit de la
D
souris sur le nom du tracé et sélectionnez Définition.
O
R
EP
R
Double-cliquer
R
FO
Mise à l'échelle Cliquez directement sur la valeur inférieure

des limites de la ou supérieure de la légende. Entrez la
légende valeur limite voulue dans le champ de
T
Valeur max.
texte. du plan
O
de coupe
Deux boutons de mise à l'échelle Valeur max.
automatique se trouvent à droite du champ
N
du modèle
de texte. Le premier bouton (à gauche) met
automatiquement la valeur maximum de la
légende à l'échelle de la valeur maximum
existant dans le modèle. Le deuxième
bouton met automatiquement la valeur maximum de la légende à
l'échelle de la valeur maximum dans ce plan de coupe. Ces boutons
existent également pour modifier les valeurs minimum de la légende.
343

Modification des Pour modifier différents paramètres de la

paramètres de la légende, tels que la palette de couleurs, les
légende couleurs hors plage, la police et la taille de
caractère, etc., cliquez à l'aide du bouton droit de
la souris directement sur la légende et utilisez les
commandes Modifier et Apparence.
N
O
42 Animer le plan de visualisation dans le modèle.
Vous pouvez utiliser la fonction d'animation pour voir comment la
TI
quantité tracée dans le plan de visualisation (dans notre exemple, la
pression totale) varie dans le modèle.
C
Cliquez à l'aide du
bouton droit de la
U
souris sur l'élément
D
Cut Plot 2 (Plan
de visualisation 2) sous le dossier Cut Plots (Plans de
O
visualisation) et sélectionnez Animation.
R
La barre d'outils d'animation située au bas de la fenêtre
SOLIDWORKS vous permet de Lire, En continu et d'Enregistrer
EP
l'animation.
Cliquez sur le bouton Lire pour déplacer automatiquement le plan de
R
coupe (dans notre exemple, il s'agit du plan Top (Dessus) et voir

comment la quantité tracée varie.
R
Fermez la barre d'outils d'animation.

Remarque Vous pouvez enregistrer l'animation dans un fichier AVI en cliquant sur
FO
le bouton Enregistrer dans la barre d'outils d'animation.

43 Créer le plan de visualisation en vecteur.
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur l'icône Cut Plot 2
T
(Plan de visualisation 2) sous Cut Plots (Plans de

O
visualisation) et sélectionnez Modifier la définition.

N
344

Sous Afficher désélectionnez Contours et cliquez sur Vecteurs.

Cliquez sur OK.
N
O
TI
C
U
Remarque Vous pouvez modifier l'espacement des vecteurs, leur taille et d'autres
D
paramètres dans la boîte de dialogue Vecteurs de la fenêtre Plan de
O
visualisation. Remarquez que l'écoulement doit naviguer autour des
coins vifs de la bille.
R
44 Cacher le plan de visualisation 2.
EP
Cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur l'icône Cut Plot 2

(Plan de visualisation 2) sous Results (Résultats), Cut Plots
(Plans de visualisation) dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS
Flow Simulation et sélectionnez Cacher.
R
R
Présentation : Un Tracé de surface affiche tout résultat sur toute surface

Tracé de surface SOLIDWORKS. Il peut s'agir d'un tracé de contour, d'isolignes, de
FO
vecteurs, ou de toute combinaison de ces éléments (par exemple, un

contour avec des vecteurs superposés).
Comment y accéder Menu contextuel : dans l'arbre d'analyses de Flow Simulation,

T

cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Tracés de surface
O
sous Results (Résultats), puis cliquez sur Insérer.

 CommandManager : Flow Simulation > Tracé de surface
N
 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Insérer, Tracé de

surface
45 Créer un tracé de surface.

droit de la souris sur l'icône Surface Plots (Tracés de surface) sous
Results (Résultats) et sélectionnez Insérer.
Sélectionnez Utiliser toutes les faces.
345

Assurez-vous que Contours est sélectionné et indiquez Pression

comme quantité à tracer.
Cliquez sur OK.
N
O
TI
Une icône Surface Plot 1 (Tracé de surface 1) est créée dans
C
l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation sous Surface
U
Plots (Tracés de surface). Les options de base disponibles sont
identiques pour les tracés de surface et les plans de visualisation.
D
N'hésitez pas à expérimenter avec des combinaisons que vous créez
vous-même.
O
46 Sonde.
R
EP
droit de la souris sur Résultats et sélectionnez Sonde. Sélectionnez

des points d'intérêt dans la fenêtre graphique.
La pression s'exerçant à ces emplacements apparaîtra dans la fenêtre
R
graphique.
R
FO
T
O
N
Pour désactiver l'outil Sonde, cliquez à l'aide du bouton droit de la

souris sur Results (Résultats) et sélectionnez de nouveau Sonde.
346

Pour désactiver l'affichage des sondes, cliquez à l'aide du bouton droit de

la souris sur Results (Résultats) et sélectionnez Afficher les sondes.
47 Cacher le tracé de surface 1.
Cliquez sur Surface Plot 1 (Tracé de surface 1) à l'aide du bouton
droit de la souris et sélectionnez Cacher.
Présentation : A l'aide des Trajectoires d'écoulement, vous pouvez afficher les lignes
Trajectoires d'écoulement et trajectoires des particules insérées dans le fluide ainsi
d'écoulement que leur masse et leur température. Les trajectoires d'écoulement offrent
N
une très bonne image de l'écoulement du fluide en 3D. Vous pouvez aussi
voir les modifications des paramètres le long de chaque trajectoire en
O
exportant les données dans Microsoft Excel. De plus, les trajectoires
TI
peuvent être enregistrées sous forme de courbes de référence
SOLIDWORKS. Les trajectoires peuvent être colorées selon la valeur
C
des variables sélectionnées dans la fenêtre Paramètres d'affichage.
U
Comment y accéder  Menu contextuel : dans l'arbre d'analyses de Flow Simulation,
cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Trajectoires
D
d'écoulement sous Résultats, puis cliquez sur Insérer.

d'écoulement
O
CommandManager : Flow Simulation > Trajectoires
R
 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Insérer, Trajectoires
d'écoulement
EP
48 Créer une trajectoire

d'écoulement.
R
Dans le FeatureManager de
R
cliquez à l'aide du bouton droit de la

souris sur l'icône Flow Trajectories
FO
(Trajectoires d'écoulement) sous

Results (Résultats) et sélectionnez
Insérer.
Cliquez sur l'onglet de l'arbre d'analyses
T
de Flow Simulation.
O
Sous Boundary Conditions

(Conditions aux limites), cliquez sur
N
l'élément Static Pressure1 (Pression

statique1). La face interne de la pièce
Lid 2 (bouchon 2) de la sortie est sélectionnée comme origine des
trajectoires.
Dans la case Number of points (nombre de points), tapez 16.
Cliquez sur OK.
347

Discussion Remarquez les trajectoires qui entrent et sortent par le bouchon de

sortie. C'est la raison du message d'avertissement (A vortex crosses
thepressure opening [Un vortex traverse l'ouverture pour la
pression]) qui s'affiche pendant le processus de résolution. La
précision des résultats est affectée lorsque l'écoulement entre et sort par
la même ouverture. Dans un tel cas, la solution typique constitue à
ajouter le composant suivant au modèle (par exemple un tuyau qui
étend le domaine de calcul) pour que le vortex ne se produise pas à une
entrée.
Une autre réponse à ce message d'avertissement consisterait à modifier
N
la condition aux limites à l'ouverture de pression. Nous avons appliqué
O
une condition aux limites de pression statique à chaque face de sortie.
Une pression statique est ainsi appliquée aux deux côtés du bouchon.
TI
En réalité, nous savons que si le bouchon était prolongé, une différence
de pression se produirait dans l'écoulement. Pour tenir compte de ce
C
phénomène, nous aurions pu utiliser une condition aux limites de
pression de l'environnement. La condition aux limites de pression de
U
l'environnement applique la pression totale sur la face du bouchon par
D
laquelle l'écoulement entre dans le modèle et une pression statique sur
la face du bouchon par laquelle l'écoulement quitte le modèle. Ce type
O
de condition aux limites fournit des résultats plus fiables que la
condition de pression statique.
R
Présentation : Le Tracé XY permet d'observer les modifications d'un paramètre dans
EP
Tracés XY une direction spécifiée. Vous pouvez utiliser des courbes et des
esquisses (2D ou 3D) pour définir la direction. Les données sont
exportées dans un classeur Excel dans lequel les graphiques et valeurs
R
de paramètres sont affichés. Les graphiques sont affichés dans des

feuilles individuelles et toutes les valeurs sont affichées dans la feuille
R
Données à tracer.
FO

cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Tracés XY sous
Résultats, puis cliquez sur Insérer.
CommandManager : Flow Simulation > Tracés XY
T

 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Insérer, Tracés XY
O
49 Masquer Flow Trajectories 1 (Trajectoires d'écoulement 1).

N
A l'aide du bouton droit de la souris, cliquez sur l'icône Flow

Trajectories 1 (Trajectoires d'écoulement 1) sous Results
(Résultats), Flow Trajectories (Trajectoires d'écoulement) dans
l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation et sélectionnez
Cacher.
348

50 Créer le tracé XY.

Nous avons déjà créé une esquisse SOLIDWORKS contenant une ligne
qui traverse le collecteur. Cette esquisse peut être créée une fois
l'analyse terminée. Regardez Sketch-XY Plot (Esquisse-tracé XY)
dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS FeatureManager.
Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation, sous
Results (Résultats), cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
l'icône XY Plots (Tracés XY) et sélectionnez Insérer.
Sous Paramètres, sélectionnez Pression et Vitesse.
N
Sous Sélection, sélectionnez Sketch-XY Plot (Esquisse-tracé XY)
O
dans le FeatureManager de SOLIDWORKS.
Conservez la valeur par défaut de toutes les options et cliquez sur
TI
Afficher.
C
La fenêtre contenant les graphiques des résultats sélectionnés s'ouvre
en bas de l'écran.
U
D
O
R
EP
Fermez la fenêtre de tracé en cliquant sur le bouton Fermer (voir la

R
figure ci-dessus).
Toujours dans le PropertyManager Tracé XY, cliquez sur le bouton
R
Exporter vers Excel.

FO
T
O
N
349

Microsoft Excel s'ouvre et génère deux listes de points de données et

deux graphiques, un pour Vitesse et l'autre pour Pression. Vous
devrez vous déplacer entre les différentes feuilles pour afficher chacun
des graphiques.
N
O
TI
C
U
D
O
R
EP
R
R
FO
T
O
N
350

Présentation : Les paramètres de surface peuvent être utilisés pour déterminer les
Paramètres de pressions, les forces, les flux de chaleur et de nombreuses autres
surface variables s'exerçant sur toute face de votre modèle en contact avec le
fluide. Dans ce type d'analyse, il serait probablement intéressant de
calculer la chute de pression statique moyenne entre l'entrée et la sortie
de la soupape.

cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Paramètres de
surface sous Résultats, puis cliquez sur Insérer.
N
 CommandManager : Flow Simulation > Fonctions de résultat de
Flow Simulation > Paramètres de surface
O
 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Insérer, Paramètres
de surface
TI
C
51 Créer des paramètres de surface.
Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation, sous
U
Results (Résultats), cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
l'icône Surface Parameters (Paramètres de surface) et
D
sélectionnez Insérer.
O
Dans l'arbre d'analyses de SOLIDWORKS Flow Simulation, sous le
dossier Boundary Conditions (Conditions aux limites), cliquez à
R
l'aide du bouton droit de la souris sur l'élément Inlet Volume Flow 1
EP
(Débit volumique d'entrée 1). La face interne de la pièce Lid 1

(bouchon 1) de l'entrée est sélectionnée et ajoutée à la liste Faces.
Sélectionnez Tous dans la liste Paramètres.
R
Cliquez sur Montrer. En bas de l'écran de l'écran, deux tables

s'affichent. La table de gauche contient les paramètres locaux et celle
R
de droite les paramètres intégraux.

FO
Dans la table Local, vous voyez les valeurs Minimum, Maximum,

Moyenne et Moyenne pondérée de plusieurs paramètres (y compris
Pression, Température, Densité, etc.) de la face d'entrée. Vous
pouvez obtenir les mêmes informations si ce sont les faces des
T
bouchons de sortie qui sont sélectionnées.

O
Fermez les deux onglets en cliquant sur le repère Fermer la famille de

pièces dans la partie droite de l'écran.
N
Cliquez sur exporter vers Excel.
351

Une feuille de calcul Excel renfermant les valeurs de la fenêtre

Paramètres de surface est créée automatiquement.
N
O
TI
Remarque La table Intégral contient des valeurs intégrées prises sur toute la face
C
de la surface sélectionnée. Vous voyez que le débit volumique sur cette
face d'entrée est égal à la condition aux limites de débit volumique de
U
0,05 m^3/s que nous avons spécifiée.
D
Présentation : Le tracé d'objectif vous permet de voir comment l'objectif change tout
O
Tracé d'objectif au long de la simulation d'écoulement, de même que la valeur finale de
R
l'objectif à la fin du calcul.
EP

cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur Tracés d'objectif
sous Résultats, puis cliquez sur Insérer.
R
 CommandManager : Flow Simulation > Tracé d'objectif

 Menu : Outils, Flow Simulation > Résultats, Tracé d'objectif
R
FO
T
O
N
352

52 Tracé des objectifs.

Dans l'arbre d'analyses de SolidWorks Flow
Simulation, sous Results (Résultats),
cliquez à l'aide du bouton droit de la souris sur
Goal Plots (Tracés d'objectifs)et
sélectionnez Insérer.
Sélectionnez Tous les objectifs dans Filtre
d'objectif et cochez Tous dans la liste
Objectifs à tracer.
N
Cliquez sur Montrer.
O
TI
C
U
D
O
La table des valeurs d'objectif s'ouvre en bas de l'écran.
R
EP
R
R
Passez de l'affichage du Résumé à l'affichage de l'Historique.

FO
T
O
N
Fermez la fenêtre de tracé d'objectif en cliquant sur le bouton Fermer

(voir la figure ci-dessus).
Toujours dans le PropertyManager Tracé d'objectif, cliquez sur le
bouton Exporter vers Excel.
353

Une feuille de calcul Excel renfermant des informations sur les

objectifs est créée automatiquement.
N
O
TI
C
U
D
O
Fermez le PropertyManager Tracé d'objectif.
R
Remarque Cette feuille de calcul contient les valeurs finale, maximum, minimum
et moyenne de l'objectif pendant le calcul. Elle propose en plus des
EP
tracés montrant comment l'objectif a varié pendant le calcul.

Les valeurs négatives représentent un écoulement hors du domaine de
calcul.
R
Nous pouvons également vérifier que la condition aux limites de débit

R
volumique d'entrée a aussi été appliquée correctement pendant le

calcul. De plus, l'écoulement total en sortie est égal à l'écoulement total
FO
en entrée.
Présentation : Les images en post-traitement telles que les plans de visualisation et les
T
enregistrement de tracés de surface peuvent être exportées dans divers formats d'image,
l'image ainsi qu'au format eDrawings.
O
N
dossier Results (Résultats) et sélectionnez Enregistrer l'image
 CommandManager : Flow Simulation > Enregistrer l'image
 Menu : Outils, Flow Simulation, Résultats, Capture d'écran,
Enregistrer l'image
354

53 Enregistrer une image au format eDrawings.

Affichez tous vos tracés de résultats.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le dossier Results
(Résultats) et sélectionnez Enregistrer l'image.
Sélectionnez le format eDrawing, et conservez le nom par défaut :
Project 1.easm.
Cliquez sur Enregistrer.
Le fichier est enregistré dans le dossier associé à ce projet.
N
Fermez le gestionnaire des propriétés.
O
TI
C
U
D
54 Ouvrir un fichier eDrawings.
O
Rendez-vous dans le dossier de résultats associé à ce projet, et double-
R
cliquez sur le fichier Project 1.easm pour l'ouvrir.
EP
eDrawings ouvre le modèle avec tous les tracés de résultat définis.

R
R
FO
T
O
N
Tous les tracés affichés dans l'arbre des fonctions Flow Simulation
seront inclus.
355

Enregistrez et fermez l'assemblage.
Discussion Nous avons spécifié un débit volumique d'entrée de 0,05 m^3/s et nous
avons vérifié que cette condition aux limites a été appliquée
correctement en utilisant les Paramètres de surface et les Tracés
d'objectif auxquels cette valeur a été appliquée.
En raison de la conservation de la masse, nous savons également que le
débit volumique total entrant dans le collecteur doit être égal au débit
N
volumique total qui en sort. Nous pouvons le vérifier en nous servant
du Tracé d'objectif et en examinant notre objectif pour la Sum of
O
outlet flow rates (Somme des taux d'écoulement de sortie).
TI
De plus, nous voulons savoir si la conception du collecteur aboutira à
une performance efficace du moteur. Au début de la leçon, nous avons
C
dit que l'idéal serait que l'écoulement soit réparti uniformément entre
tous les ports de sortie. Lorsque nous examinons nos objectifs, nous
U
voyons que le débit volumique peut varier de façon significative
D
lorsqu'il sort des différents ports. Il revient au technicien de décider s'il
faut modifier la conception pour obtenir un débit de sortie plus
O
uniforme à travers chaque port.
R
Récapitulatif Dans cette leçon, nous avons appris à définir un projet Flow
Simulation. Nous avons utilisé l'Assistant pour créer tous les
EP
paramètres généraux de l'analyse. Nous avons défini des conditions aux

limites pour l'entrée et la sortie et créé un certain nombre d'objectifs.
Les résultats de la simulation ont été post-traités en profondeur en
R
utilisant une grande partie des options disponibles dans

SOLIDWORKS Flow Simulation. Dans le reste de ce manuel, nous
R
suivrons les étapes de la simulation d'écoulement qui ont été présentées

dans cette leçon.
FO
T
O
N
356

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book Page 1 Wednesday, June 8, 2016 1:33 PM

Principes de base de la conception

Dassault Systèmes SolidWorks Corporation

(octobre 1995). Il est composé d'un "logiciel informatique Mark Adler.

"documentation du logiciel informatique commercial"

Usage des couleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Leçon 1 : Principes de base de SOLIDWORKS et interface utilisateur

Exemples d'intentions de conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Contenu SOLIDWORKS 2016-2017

Utilisation du Gestionnaire de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Enregistrer copie sous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Etat d'une esquisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Règles régissant les esquisses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Qu'est-ce qui contrôle l'intention de conception ? . . . . . . . . . . . . 43

SOLIDWORKS 2016-2017 Contenu

Esquisser sur une face plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Zones d'intention des arcs tangents. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Contenu SOLIDWORKS 2016-2017

Exercice 5 : Enlèvements de matière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Exercice 8 : Mises en plan de pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Options de répétition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Répétitions de géométrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Evaluation de performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Exercice 9 : Répétitions linéaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

SOLIDWORKS 2016-2017 Contenu

Leçon 5 : Fonctions de révolution

Exercice 10 : Bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169

Leçon 6 : Modélisation ascendante d'un assemblage

Assemblage ascendant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

Degrés de liberté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

Les composants. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178

Etat du composant. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Contenu SOLIDWORKS 2016-2017

Composants de contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Exercice 13 : Broyeur antistress . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217

Leçon 7 : Analyse statique linéaire

Etapes du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

Description du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

Nouvelle étude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

Déplacements imposés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234

SOLIDWORKS 2016-2017 Contenu

Exercice 16 : Raideur d'un ressort de compression . . . . . . . . . . . . . 284

Leçon 8 : Simulation de mouvement et des forces

Description du problème. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

Etapes du processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

Contenu SOLIDWORKS 2016-2017

Création de bouchon manuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

Vérification de la géométrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

Contacts non valides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320

Axe de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

Domaine de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330

Surveillance du solveur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338

Introduction SOLIDWORKS 2016-2017

A l'attention du Le manuel Edition d'éducation de SOLIDWORKS - Principes de base

automatiquement redimensionnée et une deuxième fenêtre affichant les

tutoriels disponibles s'ouvre à côté de la première. Les tutoriels de

CONSEIL : Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS Simulation pour

Simulation, Tutoriels pour avoir accès à 50 leçons et