Guide du Maçon

Ciments
 Votre Chantier / Applications Sommaire

Scellement Pose Montage Enduits

de carrelages de tuiles de murs de façade
Sols
A - Fondations 10
B - Dalles en béton 12
C - Chapes 14
H
G

E
Structures
D - Ouvrages en béton armé 16
C
B
I F Travaux de maçonnerie
D
E - Montage de murs 18
A
Dalles F - Jointoiement de murs 22
Chapes en béton
Jointoiement
de murs
G - Enduits de façade 24
Fondations
H - Pose de tuiles 26
Ouvrages
en béton I - Scellement de carrelages 28
armé

3
 Le ciment Gamme de ciments

Qu'est-ce qu'un ciment ? Holcim offre une gamme de ciments adaptés aux
différentes applications :
Un liant hydraulique, c’est-à-dire réagissant avec l’eau et durcissant
aussi bien à l’air que sous eau (après prise bien entendu).

En termes plus simples, le ciment en mélange avec de l’eau forme

une pâte qui est une colle capable d’agglomérer fortement les grains
de sable ou les granulats.

La qualité de cette colle (et forcément des bétons et mortiers qui

l’utilisent) est d’autant meilleure que la quantité d’eau est faible.

=
+
=

4 5
 Conseil de manutention Les règles de sécurité

La manipulation répétée des sacs de ciment sur chantier par le maçon Le ciment n’est pas un produit dangereux, mais
est une opération qui sollicite énormément le dos. il convient de respecter quelques règles simples :
C’est pourquoi Holcim préconise les conditionnements en 25 kg
qui sont plus faciles à charger, à transporter ou à monter aux étages.
• Lire attentivement les conseils pratiques
d’utilisation au dos des sacs
• Eviter tout contact avec la peau et les yeux
Attention au mal de dos ! (le ciment peut être irritant)
• Porter des équipements appropriés :
Lever le sac en pliant les genoux - des gants imperméables et doublés de coton,
- des vêtements adaptés au type de travail
et en gardant le dos droit et qui protègent les zones susceptibles d’entrer
Xi irritant
en contact avec le mélange (genouillères
imperméables, bottes étanches)
• Enlever le plus tôt possible les vêtements
mouillés par le mélange.

Consulter la fiche de données de sécurité

sur www.holcim.be

6 7
 Guide d'utilisation des Ciments

En fonction de la En fonction de l'application

Conditionnement température ambiante
lors de la mise en œuvre Sols Structures Travaux de maçonnerie

› 20° C
Dalles Ouvrages en Montage Jointoiement Enduits Scellement
Fondations Chapes Pose de tuiles
Type 25 kg 50 kg 0 à 5° C 5 à 20° C en béton béton armé de murs de murs de façade de carrelages
p. 10 p. 12 p. 14 p. 16 p. 18 p. 22 p. 24 p. 26 p. 28

CEM II/B-M
32,5 N

CEM I 52,5 N

CEM I
52,5 R HES

CEM III/A
42,5 N LA(1)

XHA 12,5(2)

"Mortier bâtard"

(1)
LA : ciment à faible teneur en alcalis conforme à la norme NBN B12-109
(2)
Ciment à maçonner MC 12,5 conforme à la norme NBN-EN 413-1

8 9
 SOLS SOLS

Fondations
A - Fondations

Solutions conseillées
• Usage courant
CEM II/B-M 32,5 N 25/50 kg

• Usage par temps froid

CEM I 52,5 N 25 kg

• Travaux souterrains ou milieux humides

CEM III/A 42,5 N LA 25 kg

Béton de propreté Béton de semelle

dosage 250 kg/m3 dosage 350 kg/m3

1 sac de ciment 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg

Les conseils du Pro Sable gros (0/4)

60 l 60 l 37 l 40 l
1 - Couler le béton de propreté sur une épaisseur de 5 cm.
2 - Intérêt du béton de propreté : évite le contact des armatures Gravier (4/22)
avec le sol, évite la décompression des sols et permet le 70 l - 50 l -
traçage des ouvrages sur une aire de travail.
3 - Eviter de laisser la tranchée ouverte sans béton de propreté.
Concassé (6/20)
4 - Couler le béton de semelle au plus tôt. - 70 l - 47 l
5 - Chronologie :
- terrassement Eau
- béton de propreté
15 l env. 15 l env. 12 l env. 13 l env.
- traçage / implantation et repère des niveaux
- mise en place armature
- coulage béton de semelle et vibration Volume approché

6 - Respecter les consignes du bureau d’étude en terme

100 l 100 l 70 l 70 l
de dimensionnement des fondations.

Béton de propreté : béton coulé à même le sol. 1 seau de maçon = 10 litres

Béton de semelle : béton englobant les armatures et supportant
tout le poids de la construction.
10 11
 SOLS SOLS
B - Dalles en béton

Solutions conseillées

Dalles en béton
• Usage courant
CEM II/B-M 32,5 N 25/50 kg

• Usage par temps froid

CEM I 52,5 N 25 kg

• Environnement légèrement agressif

CEM III/A 42,5 N LA 25 kg
Dalles en béton
dosage 350 kg/m3

1 sac de ciment 25 kg 25 kg

Les conseils du Pro Sable gros (0/4)

37 l 40 l
1 - Préparer l’assise avec des granulats de 0/100
ou du sable stabilisé au ciment sur une épaisseur de 20 cm. Gravier (4/22)
Stabiliser et compacter. 50 l -
2 - Mettre un film polyéthylène sur cette couche (étanchéité).
3 - Choisir une armature en treillis soudés ou béton fibré. Concassé (6/20)
4 - Mettre des règles (ou guides) pour la planéité de la dalle - 47 l
et joint de dilatation.
5 - Lisser avec une lisseuse mécanique. Eau

6 - Faire un béton homogène pour éviter les disparités 12 l env. 13 l env.

de teinte (finition).
7 - Protéger le béton pendant plusieurs jours (produit de cure, Volume approché
feuille plastique,…) contre la dessication. 70 l 70 l

1 seau de maçon = 10 litres

12 13
 SOLS SOLS
C - Chapes

Solutions conseillées
• Usage courant
CEM II/B-M 32,5 N 25/50 kg

• Délai rapide
CEM I 52,5 N

Chapes
25 kg

Chape pour pose

Chape de finition
de carrelage dosage 350 kg/m3
Les conseils du Pro dosage 300 kg/m3

1 sac de
1 - Bien nettoyer les supports (béton ou autre). Bien humidifier. Ciment 25 kg 25 kg
2 - Respecter l’épaisseur : de 4 à 5 cm minimum.
3 - Utiliser un sable très gros (0/4 ou plus).
Sable gros
4 - Réaliser un mélange de consistance terre humide.
90 l 80 l
5 - Veiller à mettre en place des repères.
6 - Bien compacter et réaliser la planéité à l’aide d’une règle de
Eau
dressage. Talocher la surface.
7 - Pour chape de finition, veiller à la propreté des granulats 13 l env. 13 l env.
et au respect des dosages sous peine de disparité de teinte
finale, de poussièrage ou de micro-fissuration. Volume approché
8 - Protéger contre une dessication précoce (couvrir, éviter des
80 l 70 l
courants d’air…).

1 seau de maçon = 10 litres

14 15
 STRUCTURES STRUCTURES
D - Ouvrages en béton armé
Voiles, poutres, colonnes, linteaux, planchers béton
Solutions conseillées
• Usage traditionnel, faibles charges
CEM II/B-M 32,5 N 25/50 kg

• Usage courant
CEM I 52,5 N 25 kg

• Usage décoffrage rapide

(travaux par temps froid) Béton de structure
CEM I 52,5 R HES 25 kg
Voiles, poutres, colonnes

en béton armé
Poutres et colonnes

Ouvrages
linteaux, planchers
dosage 400 kg/m3
dosage 350 kg/m3
• Environnement légèrement agressif
CEM III/A 42,5 N LA 25 kg 1 sac de ciment 25 kg 25 kg 25 kg 25 kg

Sable gros (0/4)

Les conseils du Pro 35 l 38 l 30 l 33 l

Gravier (4/22)
1 - Utiliser des moules de coffrage de qualité.
53 l - 45 l -
2 - Pour les « planchers », les bétons doivent être très plastiques
afin de faciliter la mise en œuvre (utilisation de super
plastifiants). Pour les colonnes (haute densité d’armature) Concassé (6/20)
ils doivent être très fluides (adjuvants adaptés). Dans les - 50 l - 42 l
deux cas, sans excès d’eau.
3 - Vérifier l’enrobage et le positionnement des armatures Eau
avant coulage. 11 l env. 11 l env. 10 l env. 10 l env.
4 - Respecter les délais de coffrage, très important.
5 - Protéger le béton frais pendant plusieurs jours (produit Volume approché
de cure, feuille plastique…) pour éviter la dessication. 70 l 70 l 60 l 60 l

1 seau de maçon = 10 litres

16 17
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
E - Montage de murs

Solutions conseillées Les conseils du Pro

1 - Choisir un mortier dont le dosage et le type de liant
• Usage courant
conviennent pour l’application et dont la résistance
CEM II/B-M 32,5 N 25/50 kg
répond aux charges auxquelles la maçonnerie sera
soumise (voir tableaux aux pages 20 et 21).
• Usage pratique : pour faciliter la pose
XHA 12,5 2 - Faire un mortier plastique ce qui facilite la pose et permet
Ciment à maçonner MC 12,5 25 kg
de régler la bonne mise en place du bloc ou brique.
Idéalement, mélanger le ciment avec le XHA 12,5.
3 - Faire des gâchées petites surtout par temps chaud, de
• Usage courant, par temps froid sorte que le mortier soit toujours frais, ce qui facilite la
CEM I 52,5 N 25 kg mise en œuvre et optimise la résistance.
4 - Par temps chaud, humidifier le support.
5 - Humidifier les briques ou blocs s’ils sont secs en suivant
• Usage en milieu humide et souterrain les recommandations du fabricant. Ne jamais saturer
CEM III/A 42,5 N LA 25 kg
les éléments à maçonner en les immergeant dans l’eau

Montage de murs
durant un long laps de temps.
6 - Panacher la maçonnerie : prélever les éléments à
• Usage spécial : en cas de risque de gel
maçonner dans plusieurs palettes et dans un ordre varié
CEM I 52,5 R HES 25 kg
de manière à répartir les variations inévitables de teinte et
de les rendre ainsi acceptables.
7 - Choisir un sable moyen (0/2). Si nécessaire, ajouter du
sable fin (0/1) pour rendre le mortier plus onctueux.
8 - Faire des joints de 10 mm max. (briques) et de 10 à 12
mm (blocs).
9 - Protéger la maçonnerie :
• Contre la pluie : couvrir la maçonnerie fraîche pour éviter
le délavage.
• Contre un séchage trop rapide : pulvériser de l’eau par
temps sec et chaud.
• Contre le gel : couvrir la maçonnerie d’un isolant
thermique.

18 19
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
E - Montage de murs (suite)

Pierres
naturelles

Briques pleines ou perforées en terre cuite Briques en terre cuite allégées et briques creuses
Blocs lourds ou mi-lourds en béton Blocs légers, très légers ou extra-légers en béton

Dosage 400 300 400 400 350 Dosage 300 300 400 350 300
kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

Montage de murs
Type CEM + Type CEM +
CEM CEM XHA 12,5 XHA 12,5 CEM XHA 12,5 XHA 12,5 XHA 12,5
de ciment XHA 12,5 de ciment XHA 12,5

Nombre 1x 1x 1 x 12,5 kg 1x 1x Nombre 1x 1 x 12,5 kg 1x 1x 1x

de sacs 25 kg 25 kg 1 x 12,5 kg 25 kg 25 kg de sacs 25 kg 1 x 12,5 kg 25 kg 25 kg 25 kg
Sable Sable
60 l 90 l 60 l 60 l 75 l 90 l 90 l 60 l 75 l 90 l

Eau Eau
18 l 20 l 16 l 14 l 15 l 20 l 18 l 14 l 15 l 17 l
env. env. env. env. env. env. env. env. env. env.

Volume approché Volume approché

65 l 85 l 65 l 65 l 75 l 85 l 85 l 65 l 75 l 85 l

Résistance Résistance
indicative 15 MPa 10 MPa 10 MPa 5 MPa 2,5 MPa indicative 10 MPa 5 MPa 5 MPa 2,5 MPa 1 MPa
du mortier du mortier

1 seau de maçon = 10 litres 1 seau de maçon = 10 litres

20 21
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
F - Jointoiement de murs

Solutions conseillées
• Usage courant
CEM I 52,5 N 25 kg

• Usage "mortier bâtard"

XHA 12,5
Ciment à maçonner MC 12,5 25 kg

Montage de murs
Les conseils du Pro CEM I 52,5 N
CEM I 52,5 N +
XHA 12,5

Jointoiement de murs
1 - Par temps sec et chaud, préhumidifier les lèvres des joints.
2 - Préparer un mélange de consistance terre humide.
3 - Serrer vigoureusement le joint au fer à joint. Nombre de sacs 1 x 25 kg 1 x 12,5 kg + 1 x 12,5 kg
4 - Par temps chaud ou venteux, pulvériser de l’eau pour éviter
toute dessiccation prématurée des joints. Sable (0/1) ou (0/2)
5 - Ne pas jointoyer par temps de gel. 55 l 45 l
6 - Pour une teinte uniforme : préparer toujours le même
mélange, ayant la même consistance et à partir des mêmes Eau
composants, si possible en provenance d’une même 13 l env. 13 l env.
fourniture. Les variations dans les conditions climatiques
peuvent influencer la teinte.
Volume approché
55 l 50 l

1 seau de maçon = 10 litres

22 23
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
G - Enduits de façade

Solutions conseillées
• Usage courant
CEM II/B - M 32,5 N 25/50 kg

• Usage pratique : faciliter l’application

XHA 12,5
Ciment à maçonner MC 12,5 25 kg

• Usage en milieu humide

CEM III/A 42,5 N LA 25 kg
Support stable Support moins stable
Pierres naturelles, Blocs en béton
Supports Tous terre cuite, autres que lourds
• Usage durcissement rapide (par temps froid) blocs lourds en béton

CEM I 52,5 N 25 kg Exposition Toute A B A B

Les conseils du Pro Mortiers Couche

d'accrochage 2e couche (fond) et 3e couche (finition)
Liants (très liquide)
1 - Nettoyer et balayer le support.
2 - Arroser le support la veille et humecter juste avant mise 1 x 25 kg 1 x 25 kg
en œuvre. 1 sac de ciment 40 l sable 60 l sable
3 - Organiser la mise en place de l’enduit de façon à éviter

Enduits de façade
CEM 15 l eau 13 l eau
17 m2 env.** 6 m2 env.**
les raccords (couche de finition).
4 - Respecter les épaisseurs (20 mm en tout) réparties comme suit : 1/2 sac de ciment
1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg
1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg 1 x 12,5 kg
- couche d'accrochage : ≤ 3 mm ; sable gros (0/4) ou moyen (0/2) CEM +
35 l sable 50 l sable 60 l sable 60 l sable 75 l sable
- couche de fond : 5 à 15 mm ; sable gros (0/4) ou moyen (0/2) 1/2 sac de
15 l eau 13 l eau 13 l eau 13 l eau 13 l eau
XHA 12,5
- finition : 5 mm, sable selon l'aspect final souhaité. 16 m2 env.** 5,5 m2 env.* 6 m2 env.* 6 m2 env.* 7 m2 env.*
5 - Respecter les temps de séchage. 1 x 25 kg 1 x 25 kg 1 x 25 kg
- Entre 1ère et 2ème couche : 48 heures 1 sac de 60 l sable 60 l sable 75 l sable
XHA 12,5 13 l eau 13 l eau 13 l eau
- Entre 2ème couche et 3ème : 7 jours 6 m2 env.* 6 m2 env.* 7,5 m2 env.*
6 - Eviter de travailler par temps de pluie, par vent fort et sec et
en-dessous de 5°c.
7 - Par temps chaud ou sec : humidifier régulièrement la couche Exposition A : forte exposition aux pluies battantes et/ou aux chocs et à l'abrasion.
apposée par pulvérisation (pas d'arrosage). Exposition B : exposition normale.

* Pour une épaisseur moyenne de 10 mm

** Pour une épaisseur moyenne de 3 mm 1 seau de maçon = 10 litres
24 25
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
H - Pose de tuiles
Mortier de scellement, de faîtières, arêtiers, rives, solins

Solution conseillée
• Usage pratique
XHA 12,5
Ciment à maçonner MC 12,5 25 kg

Ciment à maçonner
XHA 12,5
dosage 300 kg/m3
Les conseils du Pro
Nombre de sacs 1 x 25 kg
1 - Utiliser le XHA 12,5 pour obtenir un mortier plastique.
2 - Eviter l’utilisation de ciment courant pour éviter le risque Sable gros (0/5)
de fissuration des joints voire la détérioration de la tuile. 90 l
3 - Humidifier la tuile.
4 - Bien serrer le mortier en rive de tuile pour optimiser Eau
l’esthétique et l’étanchéité. 13 l env.

Pose de tuiles
5 - Utiliser des sables gros (0/4 à 0/5).
Volume approché
80 l

1 seau de maçon = 10 litres

26 27
 TRAVAUX DE MAÇONNERIE TRAVAUX DE MAÇONNERIE
I - Scellement de carrelages

Solutions conseillées
• Usage courant
CEM II/B - M 32,5 N 25/50 kg

• Usage pratique : pour faciliter la pose

XHA 12,5
Ciment à maçonner MC 12,5 25 kg

• Usage rapide
CEM I 52,5 N 25 kg

Mortier de Jointoiement
Mortier de Pose Joint mince Joint normal Joint large
< 2 mm 2 à 5 mm > 5 mm
Les conseils du Pro
1 - Utiliser de l’eau propre et du sable fin (0/1 ou 0/2). Ciment XHA 12,5
Type de ciment
350 kg/m3 400 kg/m3 CEM I 52,5 N
2 - Dammer le carrelage tant que le mortier est frais de façon
à assurer l’adhérence.
3 - Préhumidifier les zones à jointoyer, surtout si les carreaux Nombre de sacs 1 x 25 kg 1 x 25 kg 1 x 25 kg 1 x 25 kg 1 x 25 kg
ou le support sont poreux.
4 - Pour des joints minces (< 2mm) ou normaux (2 à 5 mm), Sable fin (0/1 à 0/2)
étaler la barbotine avec une raclette en plusieurs passages 80 L 60 L 0 à 10 L 20 L 45 L
croisés. Réaliser les derniers passages avec un mélange
moins liquide. Nettoyer à l’aide d’une éponge ou un chiffon.
Eau
5 - Pour les joints larges (> 5 mm), préparer un mélange de
15 l env. 15 l env. 15 l env. 15 l env. 15 l env.
consistance terre humide et appliquer au fer à joint fin.

Remarque: pour les carreaux de pierre blanche ou marbre clair,

Volume approché
utiliser un ciment blanc et un sable blanc pour éviter l’apparition
de taches brunâtres.
70 l 60 l 25 à 30 l 35 l 50 l

de carrelages
Scellement
1 seau de maçon = 10 litres

28 29
 Comment lire le sac de ciment Holcim ?

Face avant Face arrière

classe de résistance

désignation du produit
emploi
du ciment
code barre dosages selon
date utilisation
24/05/07 + 3 Mois/Maand/Monate

d'ensachage
et durée de la
période
d'efficacité
de l'agent
réducteur précautions
d’emploi

logo
usine
désignation productrice
du produit
type de ciment
mentions légales
relatives
poids au Chrome (VI)
du sac

usine productrice
consignes de sécurité
cartouches normalisés CE et BENOR
dans les 3 langues nationales

30 31
 Qualité CE + BENOR

Le marquage CE obligatoire La marque BENOR volontaire : votre garantie de qualité

Appellation normalisée du produit selon la norme NBN-
Nom et adresse EN 197-1 et les normes belges NBN B-12 (si différente de
du producteur désignation commerciale).
Logo CE

N° d'identification
de l'organisme
de certification Logo BENOR
(CRIC en Belgique)
Référence
Usine productrice normative

N° de certificat du produit
N° de la norme européenne
N°BENOR Logo de l'organisme
Appellation normalisée de l'usine de certification CRIC
du produit dans la productrice
norme NBN-EN 197-1

Information(s)
complémentaire(s)
Rappel : Correspondance nouvelles/
anciennes dénominations de ciments

CEM II/B-M 32,5 N ex PPZ-30

CEM I 52,5 N ex P-40
CEM I 52,5 R HES ex P-50
CEM III/A 42,5 N LA ex HK-40
XHA 12,5 (MC 12,5) ex XHA-10

32 33
 Labels Palettisation sacherie Holcim
ISO 9001 et ISO 14001
Toutes les palettes Holcim sont houssées.
Holcim a choisi d’intégrer la qualité, la
������� santé, la sécurité et l’environnement dans Désignation Poids Poids Nombre Nombre Nombre Dimensions Dimensions
sacs palettes sacs/ sacs/ couches palettes palettes
son système de management. palette couche consignées pleines

Lxlxh Lxlxh
Nos efforts en la matière ont été récom- En kg En kg (cm) (cm)
pensés par l’obtention des certifications CEM II/B-M 100 x 120 100 x 125
25 1 600 64 8 8
������������� ISO 9001 (qualité) et ISO 14001 (environ- 32,5 N x 14,5 x 105

nement). CEM II/B-M

50 1 750 35 5 7
100 x 120 105 x 125
32,5 N x 14,5 x 105

CEM I 100 x 120 100 x 125

25 1 600 64 8 8
52,5 N x 14,5 x 110

CEM I 100 x 120 100 x 125

25 1 600 64 8 8
52,5 R HES x 14,5 x 110

CEM III/A Colis sur 100 x 126

Toutes les cimenteries du groupe Holcim France Benelux 42,5 N LA
25 1 600 64 8 8
palette perdue x 106
ont reçu les certificats ISO 9001 et ISO 14001. 100 x 120 100 x 125
XHA 12,5 25 1 600 64 8 8
x 14,5 x 105

Légende :
L : Largeur - I : Longueur - h : Hauteur

34 35
 Sites Holcim Ciments Sites d’approvisionnements Holcim
Disponibilités des ciments en sacs

Obourg Haccourt

Krimpen aan den IJssel Sacs 25 kg 50 kg 25 kg 50 kg

Sint-Pieters-Leeuw Conditionnement Pal. 1,6 T Pal. 1,75 T Pal. 1,6 T Colis 1,6 T Pal. 1,75 T

Obourg
Antwerpen ex.
CEM II/B-M 32,5 N
Dunkerque PPz30
Bruxelles / La Hulpe
Lumbres Haccourt
Dannes ex.
CEM I 52,5 N
Oissel P40
Homblières
Ebange
ex.
CEM I 52,5 R HES
P50
Héming
Pantin Entzheim
ex.
Massy-Palaiseau Altkirch
CEM III/A 42,5 N LA
HK40
Neuilly-sur-Seine
Villeneuve-Saint-Georges
Rochefort-sur-Nénon ex.
XHA 12,5
Chelles XHA10

Holcim dispose d’un service logistique performant afin d’honorer les livraisons
franco. Délai de livraison à nos négociants : de 24 à 48 heures maxi.
Direction des Ventes

Cimenteries/Centres de broyages

Dépots

Siège administratif

36 37
 Conseils généraux d’utilisation des ciments
La plupart des « incidents » en maçonnerie et ouvrages en béton (faïençage, Gros granulat :
fissuration, forte porosité, effritement, manque de résistance...) sont liés à une
• Choisir des gros granulats de bonne forme et de bonne dimension :
mauvaise mise en œuvre et au non-respect de l’environnement climatique.
- Suivant la forme, on distingue les graviers et les concassés ; un bon concassé doit
Pour bien réussir vos ouvrages il convient de suivre quelques règles de base.
être fait de grains cubiques plutôt que de plaquettes ou aiguilles.
Voici une liste de conseils non exhaustive.
- Suivant la dimension, un granulat se désigne par son calibre d/D en mm
(d la plus petite dimension et D la plus grande des grains). Un granulat correct doit
Eau :
contenir tous les grains intermédiaires entre d et D. (voir figure à la page 38).
• Utiliser une eau propre (incolore, sans odeur, non polluée par des matières
• Choisir le granulat le plus gros possible mais toutefois compatible avec l’ouvrage
organiques), idéalement l’eau du réseau.
à réaliser. La dimension la plus grande de la pierraille D ne peut pas dépasser :
• Utiliser le moins d’eau possible car l'excès d'eau nuit à la qualité des bétons
a
et des mortiers et provoque des risques de porosité et de poussiérage. 1/5 a (a : la distance entre les parois du coffrage ou
• Obtenir idéalement un rapport E (Eau) / C (Ciment) de 0,5. l'épaisseur de la dalle).
3/4 b (b : l'écartement entre les barres d'armatures)
E/C 0,4 0,5 0,6
1,5 b' (b' : l'écartement entre les barres d'armature à
Qualité Excellente Bonne Médiocre l'endroit des soudures d'armatures)

Remarque : l’eau dont il est ici question est l’eau totale : eau ajoutée (eau de c (c : l'épaisseur d'enrobage)
gâchage) et eau contenue dans les granulats et surtout dans les sables qui, 2/5 e (e : l'épaisseur de la couche de compression d'un
mouillés, peuvent titrer plus de 10% en masse d’eau. plancher composite)

Granulat :
• Choisir des granulats propres (sans particules argileuses ou matières organiques)
• Entreposer les granulats sur une aire propre, bien séparés les uns des autres.
Fin granulat (sable) :
• Béton : utiliser les sables moyens (0/2) ou gros (0/4 à 0/7) ou éventuellement un
mélange de sable gros et de sable fin. Les sables trop fins (du type à maçonner)
sont déconseillés car trop gros consommateurs d’eau de mouillage.
• Mortier : choisir une taille adaptée à la réalisation des travaux (0/7 pour chapes,
0/2 pour mortier de maçonnerie, 0/1 pour les joints par exemple).
• Augmenter les dosages en sable indiqués dans ce guide de 10 à 20% lorsque le
sable est humide (teinte grise), car le sable humide prend plus de volume que le
sable sec.

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 Conseils généraux d’utilisation des ciments

Adjuvants : Conditions climatiques :

• Utiliser un « plastifiant » pour obtenir un béton plus fluide, sans ajout d’eau. En principe toujours, mais surtout par temps chaud et/ou sec.
• Utiliser un « accélérateur de prise » pour diminuer le temps de durcissement
• Protéger le béton par un film plastique, par pulvérisation d’eau ou d’un
par temps de gel. L’utilisation de produits contenant des chlorures est
produit spécial anti-évaporant (produit de cure) dès que le béton a perdu
interdite dans les bétons armés et précontraints (attaque des armatures).
sa « brillance ». On évite ainsi les risques de fissuration, de poussiérage et
• Utiliser un « entraîneur d’air » pour améliorer l’onctuosité des mortiers.
de grande porosité.
Attention : le XHA 12,5 contient déjà ce type d’adjuvant.
• Eviter les surdosages : respecter toujours les dosages conseillés par le • Humidifier les supports (blocs béton, briques...) avant application du
fabricant. mortier puis pulvériser légèrement de l’eau sur la maçonnerie réalisée. On
limite ainsi les risques de faïençage.
Compactage :
Par temps de pluie :
• Appliquer un compactage soit par vibration à l’aiguille, à la poutre ou
au plateau, soit par damage (pour les bétons plus secs). Cette étape est • Couvrir la maçonnerie fraîche pour éviter le délavage.
• Ne pas maçonner.
primordiale car elle enlève les poches d’air et permet d’avoir un béton de
qualité : résistant, imperméable, durable et qui enrobe bien les armatures Par temps froid :
(attention à ne pas faire vibrer les armatures avec l’aiguille). • Ne pas maçonner à une température inférieure à 5°C.
• Utiliser un accélérateur de prise et couvrir d'un isolant thermique.
Dosage en ciment :
• Respecter scrupuleusement les dosages conseillés dans ce guide.

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Comment confectionner un "bon béton" et un "bon mortier"

Le malaxage mécanique (bétonnière) Le malaxage manuel

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1. Démarrer le moteur et orienter la cuve de façon à ce que son axe 1. Prévoir une surface propre et dure, une pelle à bout carré
fasse un angle à 45° avec la verticale et un récipient pour pouvoir doser correctement les
matières.
2. Introduire dans l’ordre :
2. Répartir le sable sur la moitié de la plaque en une couche
A. Le gros granulat (pour un béton) et la moitié approximative
d’environ 10 cm. Y étaler le ciment de façon régulière.
de l’eau
3. Mélanger le sable et le ciment en ramenant la matière sur
B. Le sable
l’autre moitié de la plaque. Répéter l’opération jusqu’à ce
C. Le ciment que le mélange soit de teinte uniforme.
D. Le reste de l’eau pour obtenir la consistance souhaitée 4. Incorporer les graviers (si confection d’un béton) :
(fluide ou raide) et l’adjuvant éventuel Réétaler le mélange et déverser par dessus le gros
3. Poursuivre le malaxage pendant quelques minutes jusqu’à obten- granulat aussi régulièrement que possible. Mélanger
tion d’un mélange homogène à nouveau.
4. Basculer la cuve afin de vider le béton ou mortier dans la brouette 5. Ajouter l’eau soit avec un arrosoir, soit en la déversant
ou autre récipient dans un nid formé au centre de la couche de mélange
En fin de travail, rincer abondamment la cuve pour éviter que le sec. Dans ce second cas, les matières sont poussées, du
béton n’adhère à la paroi et aux pales. dos de la pelle, de la couronne vers le centre.

Important : La cuve de la bétonnière ne doit jamais être remplie au- 6. Remuer le mélange en pelletant et en retournant le tas
delà des 2/3 de sa capacité. jusqu'à ce que le mélange soit bien homogène.

Holcim ne peut être tenu responsable d’une mauvaise application

ou interprétation du contenu du présent guide. En cas de question,
ne pas hésiter à nous consulter.

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kazak 03/2007