Techniques Des Forages

Techniques de forage
TECHNIQUES DE FORAGE : PRINCIPE &

MATERIELS
1
TABLE DES MATIÈRES
UNIVERSITE CHOUAÏB DOUKKALI.............................................................................. 1
FACULTE DES SCIENCES ............................................................................................ 1
AVANT PROPOS ............................................................................................................ 4
INTRODUCTION GENERALE: ....................................................................................... 5
BREF HISTORIQUE: ...................................................................................................... 6
GENERALITE ................................................................................................................. 8
1. BATTAGE .............................................................................................................. 10
Principe ........................................................................................................................................................ 10
Critères ........................................................................................................................................................ 11
Limites ......................................................................................................................................................... 12
Conclusion ................................................................................................................................................... 12
2. ROTARY ................................................................................................................ 13
Description du matériel .............................................................................................................................. 13

La sondeuse (fig.3) ................................................................................................................................... 13
La garniture de foration ............................................................................................................................ 15
Le marteau perforateur (figure 5 et 6) ...................................................................................................... 16
Les taillants (figure 6) .............................................................................................................................. 18
Le tricône ................................................................................................................................................. 20
Le compresseur ........................................................................................................................................ 20
Pompe à boue : figure 8 ........................................................................................................................... 22
Système à circulation directe ..................................................................................................................... 23

Principe .................................................................................................................................................... 23
Technique de foration au tricône à circulation directe ............................................................................. 23
La réputation mondiale de la méthode rotary eut point de départ de forage d'un puits de pétrole en 1901, au
Texas, sur le fameux gisement de Spindletop. Au Rotary l'utilisation du fluide est indispensable (M.Mili cours de
forage Février 2002) ............................................................................................................................................... 24
a) Critères ......................................................................................................................................................... 24
b) Limites .......................................................................................................................................................... 24
Technique de foration en percussion au MFT à circulation directe.......................................................... 24
a) Critères ......................................................................................................................................................... 25
b) Limites .......................................................................................................................................................... 25
Conclusion ............................................................................................................................................... 25
système à circulation inverse ...................................................................................................................... 27

Principe .................................................................................................................................................... 27
Technique de foration en vibropercussion (VPRH) à circulation inverse ................................................ 27
2
a) Principe de la technique .............................................................................................................................. 27
b) Critères ......................................................................................................................................................... 28
c) Limites .......................................................................................................................................................... 28
Technique de foration en percussion au MFT à circulation inverse ......................................................... 28
a) Principe de la technique .............................................................................................................................. 29
b) Critères (D’après document de FORACO): ................................................................................................ 29
c) Limites .......................................................................................................................................................... 31
Conclusion ............................................................................................................................................... 31
fluide de forage ............................................................................................................................................ 32

types de fluide (selon M.Mili cours de forage Février 2002) ................................................................... 32
fonctions du fluide ................................................................................................................................... 32
propriétés du fluide .................................................................................................................................. 33
Inconvénients de la boue .................................................................................................................................33
3. CAROTTAGE ......................................................................................................... 34
Principe de carottage au câble (figure12) ................................................................................................. 34
Exemple de sondeuse carottière : LF70 Carottage au diamant ........................................................... 35
Critères ........................................................................................................................................................ 38
Limites ......................................................................................................................................................... 38
4. CONCLUSION GENERALE .................................................................................. 38
3
INTRODUCTION GENERALE:
Les populations les plus éloignées des eaux de surface, comme les rivières, les lacs, les sources,
sont venues très vite à la solution qui consiste à puiser l’eau dans le sous sol qui s’y trouve tout
naturellement.
Très anciennement, les puits étaient exécutés par les moyens manuels, certaines de ces
techniques ont survenu jusqu’à nos jours. Par leurs simples matériels, la perforation s’effectue
manuellement ; au moins avec trois ouvriers ; aux terrains plus ou moins tendres où elle s’achève à la
rencontre de la première venue d’eau.
La plupart de ces simples techniques, dont je vais mentionner quelques unes ailleurs, ne
dépassent pas une dizaine de mètre de profondeur.
Grâce à l’invention du moteur à vapeur qu’une machine de forage par battage mécanisé a vue
le jour et a entamé avec curiosité la recherche d’eau pour qu’elle sera ensuite surprise par sa
rencontre avec l’or noir, et c’est l'évolution. En gardant presque le même principe de forage,
l’évolution de ces appareils s’est faite pour perforer plus vite, plus profondément et bien sûr moins
chère.
Du forage par: Battage, Havage, Rotary à circulation inverse, Rotary à circulation directe,
Marteau fond de trou, Marteau fond de trou avec tubage à l'avancement, Marteau hors du trou,
Avancement ODEX et forage par Carotte, et autre toute une panoplie de méthode de forage que
chacune d'eux a des avantages et des inconvénients.
Le développement technologique et la nécessité d’exploration et d’exploitation des richesses

naturelles des sous sol sont à l’origine du perfectionnement de ces techniques de forage
principalement celle du marteau fond de trou et celles de rotary.
4
BREF HISTORIQUE:
Le battage au câble ou à tige (figure1) pourrait être la plus ancienne procédure de perforation.
La première consistait à lâcher un outil de forage en métal qui s’enfonçait dans le sol par son propre
poids et à extraire la roche réduite en poudre à l’aide d’un conteneur cylindrique, alors que la
deuxième technique (utilisé au Bangladesh) consistait à enfoncer, en présence de l'eau, une tige en
bambou dans le sol et à l'aide d'une valve à mains, l'eau muni des débris est rejeté.
D’après Mr GHAZOULI cette technique est apparus en Egypte et en Chine, il y’a quatre
milles ans. A l’époque le câble était en textile et les tiges en bambou (nom de différentes variétés de
plante analogues à des roseaux, qui poussent dans des pays chauds et dont la tige atteint jusqu’à
25m).
A l’Etats-Unis de 1860 à 1866 des innovations réalisées sur la sonde percutante, ont permet de
fonder les véritables bases des techniques de pénétration en roche dure, grâce à l’invention du levier
de battage et son actionnement par l’énergie à vapeur, bientôt suivis par l’équipement des ateliers
d’une accroche coulisse (Hermann PLOTE 1986).
Dès 1880 une campagne de recherche d’eau et du pétrole par battage a été lancée avec succès
aboutissant à une amélioration du « savoir faire » des sondeurs (Hermann PLOTE 1986).
En 1890, le système rotary est devenu plus performant avec l’emploi de la boue, grâce à un
ingénieur français nommé Flauville qui a examiné en 1833 une opération de forage au câble au cours
de laquelle les appareils de forage s'enfonçaient dans l'eau. Il réalisa que l'eau, en jaillissant,
permettait d'extraire très facilement les déblais hors du puits. Dès lors, le principe d'utilisation d'un
fluide en mouvement pour évacuer les déblais du puits était établi.
A la fin de 1949, une innovation importante est apparue avec l’emploi de l’aire comprimé
remplaçant le liquide de forage. Deux ans après, l’efficacité de rotary à l’aire est assimilée (adopté)
dans la recherche pétrolière avec une pénétration de 2000m de profondeur. L’une des premières
campagnes de recherche d’eau en Afrique, exécutée par cette technique (rotary à aire), a été réalisée
au Maroc en 1957, exactement sur les terrains paléozoïques du Maroc orientale (Hermann PLOTE
1986).
Les premières applications du marteau fond de trou pour la recherche d’eau en milieu fissuré
sont signalées en Nouvelle Angleterre dans le milieu des années 1950(A.L Hodges, 1968). Cette
5
méthode a été introduite en Afrique subsaharienne en 1973 (sud de la Mauritanie) (G.Martin, 1973)
(Hermann PLOTE 1986).
Au cours des années 1960 le marteau hors de trou a subit une amélioration pour qu’il puisse
atteindre une cinquantaine de mètre de profondeur. Au Maroc, il est employé pour la reconnaissance
hydrogéologique (en 1974-76) (Hermann PLOTE 1986)
6
GENERALITE :
Le forage est un ensemble d’opérations qui permettent, par le biais d’un procédé mécanique, de
creuser un trou de diamètre centi à décimétrique, généralement vertical et utilisé à des fins
scientifiques et /ou économiques
Ce procédé mécanique correspond à tout un assemblage du matériel ; monté sur camion ou

bien inclut dans un atelier ; destiné à réaliser l’objectif du projet bien sur en pénétrant le sous sol. En
fait, toutes les techniques de forage (battage, rotary, foration à l’avancement odex…) sont valable
pour les deux styles soit atelier ou bien sur camion.
Quelque soit la technique de forage employée, plusieurs précautions doivent être prises en
considérations :
 La quantité d’énergie exigée pour la foration est régenté (diriger de façon autoritaire et
arbitraire) par les caractéristiques du terrain ;
Le tableau ci-dessous montre les numéros de catégorie et les caractéristiques correspondant à

chaque type de terrain.
Catégorie
Caractéristiques du terrain Terrain
du terrain
8 Extrêmement durs Quartzites, Basaltes
Porphyre quartzeux,
8 Très durs schistes siliceux, grès dur
Granite compacte, conglomérats
7 Durs
durs, minerais de fer
Calcaire et grès durs, marbre,
7 Durs
dolomite
6 Assez durs Grès ordinaire
6 Assez durs Grès schisteux
5 Moyens Schistes argileux durs
5 Moyens Schiste divers, marne compacte
Schiste tendre, craie, sel gemme,
4 Assez tendres sol gelé, galets
4 Assez tendres Cailloutis, huile
3 Tendres Argile compacte, limon compact
3 Tendres Loess, gravier, charbon tendre
Terre végétale, tourbe, sable
3 Terreux
humide
2 Friables Sable, remblais
Sable fluents, tourbe, loess saturé
1 fluents
d’eau
Tab 1 : Les duretés des différentes roches
7
 Pour les roches dures, les outils de foration auront besoin de refroidissement et de
lubrification ;
 Les débris de forage doivent être enlevés ;
 Les formations non consolidées exigeront l’appui pour éviter l’effondrement du puit.
Ce qui caractérise une technique de forage d’une autre c’est :
 Le type d'outil qui découpe la roche: trépan, tricône, taillant ;
 La nature des fluides qui transporte les déblais (cuttings) ;
 Le sens de circulation du fluide (boue, air et eau) pour le système rotary: celui-ci est
directe lorsque le fluide injecté à l'intérieur du train de tiges (garniture) et remonte les
déblais par l'espace annulaire entre le forage et la garniture; il est inverse, lorsque le
fluide descend dans ce même espace annulaire et remonte les déblais par l'intérieur du
train de tiges.
Généralement l’objectif visé par la perforation et la nature du terrain à traverser, sont les
principaux facteurs prisent en considération lors du choix de la technique, alors que Les catégories du
matériel sont choisies selon les spécifications du trou, diamètre, profondeur, position…
8
1. BATTAGE
La présente ancienne technique mécanisée est la plus simple et la plus utilisé au monde.
Principe
C’est une technique très ancienne, la perforation s'effectue à l’aide d’un câble muni à sa base
d’un outil appelé trépan de forme soit monolame, bilame ou cruciforme, de diamètre variant entre
300 à 1200 mm (fig2). Cet outil est suffisamment lourd (400kg à3 tonnes) pour qu’il puisse donner
au câble une extension parfaite et pour minimiser tant que possible les déviation du trou.
L’avancement de l’outil est régi par des mouvements de percussions qui lui sont transmis par le
câble. Cette technique de forage nécessite une injection de l’eau, depuis le début de la pénétration
jusqu’ à la rencontre de la première venue d’eau, et ceci pour refroidir et lubrifier l’outil qui
s’échauffe au cours de sa traversée des formations géologiques.
Figure (1): principe de la technique de forage au battage
9
La figure (1) c'est une description de la simple technique de forage au battage qui est encore
utilisé actuellement en plusieurs pays en Inde, Tanzanie et au Nicaragua. Cette méthode de forage ne
peut pas pénétrer des roches très dures telle que les basaltes et ne peut pas dépasser une dizaine de
mètre de profondeur.
Le même principe de battage au câble a été conservé, alors que le matériel a été amélioré pour
qu'il puisse pénétrer les roches dures et perforer vite et beaucoup plus profond. Cette amélioration
consiste à l’équipement d’un camion muni d'un levier par un treuil à câble et par un moteur pour
soulever le trépan (figure 2). Ce dernier est levé à une hauteur et avec une fréquence qui dépend de la
roche. Les déblais doivent ensuite être récupérés avec une curette.
Selon la nature du terrain, il est presque toujours nécessaire d'utiliser un tubage de travail, en
acier, pour protéger les parois du terrain.
Figure2: Appareil de percussion avec le trépan (cutting tool)
Critères
 Méthode rustique ne nécessitant qu'un matériel rudimentaire ;
 Peu coûteuse ;
 Diamètre important ;
 Faible besoin d'eaux au cours des travaux ;
 Technique applicable presque dans tous les terrains ;
 Bien adapter pour les forages de moyenne profondeur.
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Limites
 Vitesse d'avancement faible, quelques mètres par jour ;
 Usure rapide des lames de trépan ;
 Perte de diamètre et déviations importante dans les passages fracturés ;
 Méthode peu adaptée dans les terrains plastiques ou boulants ;
 Faible profondeur d'investigation 200m.
NB
Deux type de battage sont a distingué: le battage au câble, c'est la méthode la plus courante et
le battage au treuil qui est une technique utilisé en géotechnique, généralement dans la fixation des
pieux
L’apport d'information très faible, ainsi qu'on peut avoir des informations que sur la profondeur
de l'eau. Alors c’est une technique valable seulement pour des forages d’exploitation et non pas de
reconnaissance.
11
2. ROTARY
Lors d’un forage par rotary, la perforation s'effectue d'une manière rotative avec un matériel
lourd. La dislocation se fait par abrasion et broyage du terrain, par le biais d'un outil appelé tricône et
par roto percussion à l’aide d’un outil assemblé au marteau, appelé taillant, l'évacuation des déblais
se fait par la circulation, directe ou inverse du fluide (air, boue, eau). L’efficacité de cette technique
dépend principalement de la performance du matériel utilisé.
Description du matériel
La sondeuse (fig.3)
L'utilisation de sondeuses montées sur camion
porteur tout-terrain est aujourd'hui largement répandue
que l'installation des ateliers. Le poids total des sondeuses
compris entre 14.7 et 32 t. La rotation est assurée par un
ou deux moteurs d'une puissance individuelle.
Exemple de sondeuse
L'évolution récente des foreuses travaillant à l'air

comprimé va très nettement vers une utilisation maximale
de force hydraulique, pour tout travail autre que le
fonctionnement du marteau pneumatique et l'évacuation
des cuttings. Il n'y a plus guère d'atelier travaillant dans la
recherche d'eau qui ne soit doté au moins d'un moteur
hydraulique à débit constant ou variable. Dans le cas des
appareils les plus perfectionnés, tous les mouvements
essentiels (rotation, translation, positionnement du mât,
vérins, pompe à mousse) sont intégrés dans un système Figure3 :BF831
Sondeuse polyvalente
hydraulique de sorte qu'un débit d'air maximal peut être (D’après document FORACO)
utilisé pour la foration (Hermann PLOTE 1986).
Cette sondeuse polyvalente monté sur camion (fig.3) équipée par deux pompes à boue et un
compresseur. Elle assure une foration mixte (rotary-boue et Marteau fond de trou) avec circulation
inverse et système ODEX-RC.
12
Les constructeurs décrivent leur appareil avec une grande précision, les performances de celle-
ci sont présentées sous forme d’une fiche technique en indiquant sa capacité maximale et les
caractéristiques de chacune de ces unités (moteur, tête de rotation, pompe à boue, treuil…).
Exemple d’une fiche technique :
D’après document FORACO.
SONDEUSE POLYVALENTE BF831 (fig.3).

a) Capacités maximales
Circulation inverse: 1300 m de profondeur
MFT/rotary: 2000 m de profondeur
b) Caractéristiques générales
 Forage
Angle de forage……………………………..………….……………….verticale
Capacité de franchissement……………………......................29% - 15°maxi
Vitesse de déplacement …………………….................................0 à 80km/h
 Poids et dimension (version 8×- Mercedes type 3234)

Largeur hors tout……………………………………………………….2 490 mm
Longueur hors tout, mat horizontal…………................................12 770 mm
Hauteur mat horizontal………………………………………………..4 500 mm
Poids…………………………………………………………………….32 000 kg
 Centrale d'énergie
Moteur: MERCEDES OM 441 LA-340HP
Puissance………………………………………………....250Kw à 1 900 tr/min
Pompe principale: POCLAIN PL………………………..…………….…...74 cc
Groupe multifonctions: Moteur hydraulique VOLVO F11/150 FCK...…150cc
 Rotation : Tête de rotation hydraulique

Vitesse de rotation………………………..................................10 à 100 tr/min
Couple maximum…………………………………………………...2 500 daN.m
Passage dans la tête……………………………………………………..120 mm
 Translation
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Poussée……………………………………………………………..…..15 000 kg
Traction…………………………………………………………..……...80 000 kg
Vitesse de descente…………………………………………...…...4 à 20 m/min
Vitesse de remontée……………………………...........................2 à 15 m/min
Course utile……………………………………………………………………14 m
Treuil auxiliaire………………………………………………………………...2.5 t
Tubulaire utilisables……………………………………......................13 m max
 Injection air et boue

Une pompe SOGELIC : débit………………...............120 l/mm × 30 bars
Une pompe ONDINE : débit…………………………………45 l/mm × 45 bars
Un compresseur ATLAS COPCO XRHS 455……………...30 m3/h – 27 bars
Les performances avancées par les constructeurs pour les différents types de sondeuses restent
souvent très vagues et doivent être considérées avec quelque réserve, notamment en ce qui concerne
la profondeur maximale à atteindre. Celui-ci est en premier lieu fonction de la force de traction
(levée) des sondeuses et dépend donc largement du poids total de la garniture de foration. Par
conséquent, c'est le poids –et donc le diamètre- des tiges utilisées qui s'avère ici déterminant tandis
que l'influence du diamètre de foration peut être modifiée aussi bien par le choix d'un diamètre de
tiges adéquat qu'en utilisant un compresseur plus performant (Hermann PLOTE 1986).
La garniture de foration
Les garnitures de foration sont des tiges creuses, permettant une bonne circulation du fluide,
fabriquées souvent en acier étiré, de longueur et de diamètre bien définie. Vissant les unes sur les
autres la série de garniture forme le train de tige dont la longueur de sa partie caché par le troue
indique sur la profondeur totale du forage.
Les diamètres de ces tiges sont choisis par les constructeurs pour qu’ils puissent équilibrer
entre les performances compressives de la sondeuse et le diamètre du trou à perforer.
Par exemple les sondages de reconnaissance, les diamètres courants vont de 70 à 90 mm; les
éléments lisses avec manchons au même diamètre, afin de réduire les pertes de charge lors de
l'ascension de l'air injecté, sont préférables. (Hermann PLOTE 1986).
14
Préalablement, sur les ateliers plus
puissants, ils employaient souvent des tiges
dont les diamètres sont compris entre 114 et
140 mm (4 1/2 à 5 1/2"), et dont le poids est
aussi très sensiblement supérieur à celui des
tiges utilisées pour la reconnaissance: de 79 à
118 kg pour des éléments de 3 m (Hermann
PLOTE 1986)., mais actuellement ces tiges, et
plus, sont utilisées seulement par les
sondeuses montés sur camion (Figure 4.).
Leurs mises en place sont entièrement
mécanisées. Et elles ont le rôle de réaliser par
leurs propre poids la charge axiale exercée sur
l'outil et de maintenir par leurs rigidités la Figure 4: photo d'ensemble sondeuse et tiges
114mm « PROMAFOR MAROC »
direction de forage en réduisant ainsi la (D’après cliché A.El Achheb)
déviation de l'ouvrage.
Le marteau perforateur (figure 5 et 6)

Fixé au bout du train de tige pour la technique de marteau fond de trou et lie la sondeuse au
train de tige pour le marteau hors du trou.
En examinant la figure 5, on remarque que le marteau fond de trou a été conçu suivant le
principe du marteau-piqueur: l'air comprimé actionne un piston central d'où les coups de percussion
(ou de frappe) sont transmis au taillant fixé sur l'extrémité inférieur du marteau. Le mouvement de
rotation est répercuté au moyen de clavettes sur le taillant par une douille d'entraînement. Vers le
haut, à l'entrée dans le marteau, une valve d'étanchéité empêche la pénétration d'impuretés vers les
organes vitaux. C'est le plus souvent une soupape de retenue montée sur ressort et qui se ferme
lorsque la circulation d'air est interrompue. Son rôle est particulièrement important pendant la
foration en terrain aquifère (Hermann PLOTE 1986).
15
Les marteaux sont en général
conçus pour travailler sous
différentes pressions, et cela sans
Embout supérieur
qu'il soit nécessaire d'y apporter la
Clapet anti-retour
moindre modification. Il existe
toutefois des catégories de marteaux
"basse pression" avec une pression Segment d’étanchéité
d'air élevée cause rapidement des

dommage irréversibles à celui-ci, et Tube centrale
surtout une forte usure de la douille Piston
d'entraînement. Il importe donc bien Bouchon d’étranglement
de se renseigner, avant de Tube extérieur
commencer la perforation, sur la
gamme des pressions adéquates au
Douille
marteau utilisé (Hermann PLOTE
1986). Douille d’entraînement
Taillant
F
i
g
ure 5: Schéma d'un modèle de marteau fond de
trou (COP 42)- Vue en coupe (D’après document
ATLAS-COPCO, n°20 306, 1980) tirer du livre
de sondage au marteau fond de trou en
hydrogéologie (Hermann PLOTE 1986), et
modifier.
A titre d'exemple, selon toujours le même auteur (Hermann PLOTE 1986):
 Les marteaux STENUICK ''basse pression ''de types H, ASS K (80 et 100)
demandent une pression ne dépassant pas 8 bars; les marteaux ''haute pression
'' (FLD et S) par contre supportent jusqu'à 17 bars;
 La grande majorité des marteaux HALCO fonctionnent à des pressions de 7 à

14 bars; seuls ceux de la série MACH peuvent être utilisés à une pression
supérieure (17bars);
 Les modèles de marteaux standard ATLAS-COPCO (COP 42 et COP 62),

construits pour des pressions de 4 à 18 bars, se différencient en premier lieu
par leur diamètre, le COP 6 étant prévu pour des trous de 6''et plus;
16
 Pour des diamètres de 6"à 6 1/2", INGER SOLLRAND a récemment remplacé
son marteau DHD 260 par le modèle DHD 360, portant ainsi la pression
maximale utilisable de 17.2 à 24.1 bars.
Au sujet des dimensions des marteaux en général, les points suivants sont à prendre en
considération : dans la mesure de possible, on devra donner préférence à un marteau ayant le même
diamètre extérieur que le train de tiges, ceci surtout pour éviter l'effet de piston lors d'une remontée
de la garniture après constitution d'un bouchon de cuttings colmatant l'espace annulaire entre tiges et
parois du trou. Lorsqu'on dispose que d'un marteau de diamètre supérieur, il importe de choisir un
taillant de dimension telle que l'espace annulaire entre marteau et paroi du trou puisse permettre un
passage aisé des cuttings (Hermann PLOTE 1986).
Les taillants (figure 6)

Le taillant se fixe au bout du marteau fond de trou ou bien au bout de train de tige pour le
marteau hors de trou c’est un outil de conception robuste pour qu’il puisse attaquer la roche et
persister longtemps.
Sur le marché deux taillants de conception différente qui utilisent tous deux des éléments en
carbure de tungstène, insérés dans la face coupante en acier de l'outil. Le modèle le plus ancien,
portant 4 lances de carbure (plaquettes) sous forme de prismes en croix (taillants en X), est de moins
en moins utilisé. Or c'est le seul type d'outil pour le marteau fond de trou qui offre une certaine
efficacité pour la foration dans les argiles compactes ou plastiques. Par contre, son rendement dans
les terrains fissurés paraît plus discutable. De toute façon, en terrain dur, l'usure des plaquettes est
relativement rapide en raison de leur grande surface d'exploitation, et les possibilités d'affûtage sont
limitées (Hermann PLOTE 1986).
Pour ces raisons, le taillant à bouton est devenu en peu de temps l'outil de perforation le plus
employé, d'autant plus que la mise au point d'un carbure encore plus résistant a permis d'améliorer
sensiblement sa longévité. Il est d'ailleurs disponible dans une plus grande variété de diamètre que le
taillant à plaquettes. La disposition des boutons en hémisphère a été étudiée afin d'obtenir une
fragmentation optimale de la roche. La vitesse d'avancement dépasse ainsi de 10 à 20% celle d'un
outil à plaquettes de même diamètre (Hermann PLOTE 1986).
17
A côté du taillant à boutons normal dit de
"haute pénétration" (HP), existe un taillant conçu
spécialement pour terrain très dur et appelé
"robuste" (HD). Ce dernier est doté de boutons
plus volumineux qui offrent à priori une meilleure
résistance aux tensions dues à la perforation de
telles formations. La grande majorité des gammes
de taillants à bouton, présenté par les différents
constructeurs, peut être subdivisées à ces deux
catégories: HP et HD (Hermann PLOTE 1986).
Figure 6: Exemple de taillant avec le MFT
A chaque type (et à chaque diamètre) de marteau correspondent des taillants de plusieurs
diamètres qui ont été conçus dans le but d'assurer le meilleur fonctionnement du dispositif, il faut
donc absolument respecter la concordance. En outre, les possibilités de connecter sur un marteau le
taillant d'un autre de facture différente sont très restreintes, notamment en raison de la conception
variable de la queue de taillant et des différentes solutions choisies pour leur fixation sur le marteau
Des taillants à boutons spéciaux ont été conçus pour l'alésage des sondages dont on veut
augmenter le diamètre, soit pour permettre leur transformation en forage d'exploitation, soit pour
atteindre la cote voulue dans de meilleures conditions techniques. A titre d'exemple, l'un des modèles
les plus courants est commercialisé dans deux catégories de diamètre : 165/254 mm et 216/304 mm
En foration à l'air –notamment en roches dures ou anisotropes (fracturées)- l'alésage peut se

révéler très délicat, en particulier lorsque l'ancien trou accuse une déviation importante par rapport à
la verticale, ce qui est fréquent. On a alors souvent à opter pour l'exécution d'un sondage ou d'un
forage nouveau à côté du premier en petit diamètre. La différence de coût n'est pas tellement forte, et
l'on assure ainsi un maximum de garanties de réussite. Bien entendu, on doit combler préalablement
l'ancien sondage afin d'éviter les fuites d'air (Hermann PLOTE 1986).
Les constructeurs recommandent particulièrement des affûtages de taillant -ou plutôt des
plaquette ou boutons en carbure- afin de prolonger la durée d'utilisation des outils. Cette opération
peut s'effectuer sur le chantier au moyen d'une meule actionnée par l'air comprimé du circuit de
forage. Mais il importe de rappeler que l'usure d'un taillent est souvent autant latérale que frontale
(Hermann PLOTE 1986). L'emploi d'un taillant affûté en cours de foration dans un terrain dur ne
peut donc être admis que dans deux cas:
18
- a) Il y'a certitude quasi absolue que la foration peut être menée à terme avec l'outil affûté.
Dans le cas contraire –c'est-à-dire si une usure complète du taillant se produit avant la fin de
sondage – la poursuite du forage risque d'être compromise car en raison de la perte de
diamètre, un taillant neuf ne pourra pas être descendu jusqu'à la profondeur atteinte
préalablement par l'outil affûté. Des coincements se produira, qui compromettront
l'achèvement de la foration.
- b) En dépit de son usure latérale, le diamètre du taillant affûté devra conserver une
différence substantielle d'avec celui du marteau, sinon il y aura coincements du marteau lors
de la poursuite du creusement (éclatement de l'enveloppe extérieurs en acier), et la remontée
des cuttings se trouvera gênée, voire même compromise.
Le tricône
Le tricône est constitué de
trois molettes (outils de coupe
rotative) qui présentent des
Corps de tricône
rangées circonférentielles de dents
s'intercalant entre les rangées de Orifice
dents des cônes adjacents. Les
Arbre de support
dents sont soit en acier usinées
dans le cône, soit des picots de
Outil de coupe rotatif
carbures de tungstène sertis dans
les perçages à la surface des cônes.
Les molettes sont montées sur des
Figure 7: Schéma d'un tricône
arbres de roulements (arbre de
support) qui sont partie intégrante du corps de l'outil (figure 7).
La taille ou l'épaisseur des différents constituants de l'outil dépendent du type de la formation à

forer. Les outils pour les formations tendres, qui nécessitent peu de poids (une tonne par pousse du
diamètre d'outil), ont des roulements plus petits, des cônes moins épais et des jambes de plus faible
section que les outils pour les formations dures (poids de trois tonnes par pousse). Ceci laisse plus de
place pour des éléments de coupe longs et minces. Les outils pour les formations dures qui travaillent
avec des poids plus importants, ont des éléments de coupe plus trapus, des roulements plus gros et
des corps plus solides (M.Mili cours de forage Février 2002).
Le compresseur
Le compresseur c’est le système respiratoire du chantier, cet appareil tient à sa disposition
l’assurance des opérations suivantes : l’alimentation du marteau pneumatique, le soufflage du trou, le
19
besoin d’injection, le fonctionnement des moteurs à air comprimé, et la marche des éléments de
l’équipement, comme le cyclone pour la récupération des cuttings. Le débit de l’air et la pression du
travail fournis par un compresseur constituent deux notables paramètres qui définissent ses
performances et qui jouent un rôle très important dans la détermination de la capacité de la sondeuse.
Si la pression d'air nécessaire pour la foration avec un dispositif donné est relativement facile à
calculer, il n'en est pas de même pour le débit d'air requis. Ce dernier est fonction principalement de
la consommation d'air au niveau des dites opérations. Il importe ici de calculer large, et bien au-delà
des tableaux de consommation fournis par les constructeurs, surtout en raison des pertes d'air qui
peuvent se produire en différents points du dispositif de foration, et tout particulièrement sur le
filetage des tiges (Hermann PLOTE 1986).
Une augmentation de la pression de travail se traduit par une amélioration très substantielle du
taux de pénétration et, en conséquence, du rendement du chantier. Elle permet également un meilleur
soufflage du trou, même en cour de percussion, et diminue les risques de coincement. Ceci est
particulièrement appréciable en terrain très dur et en forage profond (Hermann PLOTE 1986).
Le tableau 2 qui suit donne, à titre indicatif, les performances de la gamme des compresseurs
fabriqués par les principaux constructeurs présents sur le marché francophone d'Europe et d'Afrique
Pression maximale
Volume d'air
Marque Types (bar)
m3/mn
(1bar=1.02 kg/cm2)
XR 230/350 12 13-21
ATLAS COPCO XRH 280/350 20 17-21
PNS 1200 20 34
du XL 600 6.8 8.5

INGERSOLLRAND
au VHP/050 24.6 29.7
DSF 12 H 13 13 24
BAUER
DSF 14 H 20 20 27
HOLMAN Rotaire 100 HP 10.5 28.5
Tableau 2 : Caractéristiques de quelques modèles courants de compresseurs
(D’après G.Bresson, 1977-modifié)
20
Pompe à boue : figure 8

Ce sont des appareils spéciales destiner à refouler de la boue dans le troue sous pression.
D’après M.Mili (cours de forage Février 2002) elles sont presque toujours à piston et composées des
principaux éléments suivants :
 cylindres : DUPLEX (2 cylindres) ; TRIPLEX ; SEXPLEX (pression 370 kg/cm2).
 pistons : sa puissance d’entrée maximale est de 1000 HP, son débit maximal est d’environ
3000 Litre/mn.
Figure 8 : photo d’une pompe à boue

« PROMAFOR MAROC »
(D’après cliché M.Amar)
21
Système à circulation directe
Principe
Le fluide (air, eau ou boue) est injecté en continu sous pression à l'intérieur du train de tiges à
l'aide d'un compresseur, s'il s'agit de l'air, et à l'aide d'une pompe, s'il s'agit de l'eau ou bien d'une
boue spéciale; et il sort par les orifices de l'outil puis il remonte à la surface à travers l'espace
annulaire. (Figure 9).
Tige creuse (ga rniture)
Espa ce a nnula ire
Fluide a sc endant
Pa roi du puits
Fluide desc endant
Tricône
Figure 9: Schéma explicatif de la circulation directe
Technique de foration au tricône à circulation directe

Cette technique exige l’utilisation du tricône, comme outil de forage, lubrifié et refroidis par un
fluide, généralement de l’eau ou bien une boue spéciale.
Alors cette technique de forage au tricône, appelé aussi forage rotary, adopte le tricône comme
outil de foration. Ce dernier est monté au bout du train de tiges, animé d'un mouvement de rotation
22
de vitesse variable et d'un mouvement de translation verticale sous l'effet d’une partie de la pression
hydraulique et/ou du poids du train de tige.
La réputation mondiale de la méthode rotary eut point de départ de forage d'un puits de pétrole
en 1901, au Texas, sur le fameux gisement de Spindletop. Au Rotary l'utilisation du fluide est
indispensable (M.Mili cours de forage Février 2002).
a) Critères
La technique Rotary trouve son application dans le domaine pétrolière, minière et des eaux
souterraines.
Parmi les principaux critères de cette technique, atteindre des profondeurs beaucoup plus
importante.
C'est grâce à la performance de ces machines, que le rotary a permis d'atteindre plus de 12 261
m de profondeurs en Russie, et plus de 9 101 m de profondeur en Allemagne. En plus sous réserve de
l'utilisation d'un fluide de forage adapté il n'aura pas de perturbation par des terrains peu stables ou
plastiques (M.Mili cours de forage Février 2002).
Le rotary c'est une technique applicable en tous terrains et particulièrement plus efficace pour
les friables et les non stabilisés, l’usage d’une boue spéciale dans cette technique est indispensable, il
a donné beaucoup d’avantage au foreurs pour qu’ils puissent atteindre ces dites profondeurs. Les
différentes fonctions qu’assure la boue seront mentionner dans ce qui suit.
Son système permet un bon contrôle des paramètres de forage; tel que le poids de l'outil, la
vitesse de rotation, qualité de la boue, et débit d'injection de la boue; tous ça en fonction des terrains
à traverser (note technique n°2/Novembre 1995 DNEMT&BRGM).
b) Limites
Le rotary à la boue s'est révélé particulièrement inapte pour la recherche d'eau en milieu
fissuré. Aux pertes de la boue souvent considérable et qui nécessite une source d'approvisionnement
en eau abondante, s'associent les problèmes de colmatage des zones de perte qui correspondent
souvent aux tranches les plus productives (Hermann PLOTE 1986).
Lors de l'utilisation de l'eau ou de la boue comme fluide de forage, l'observation directe des
venues d'eau sera irréalisable. Comme il est difficile de faire une bonne description des cuttings
quand-ils sont mélangés avec de la boue.
La vitesse d'avancement de Rotary diminue avec l'augmentation de la dureté du terrain.
Technique de foration en percussion au MFT à circulation directe

Le procédé de forage M.F.T assemble la percussion et la rotation
23
Le marteau perforateur est entraîné en rotation par les tiges, et à l'aide d'un compresseur elles
amènent au marteau l'air comprimé nécessaire à son fonctionnement.
a) Critères
Cette technique de forage au M.F.T à l'air comprimé c'est une technique minière qui est bien
adapté à la recherche de l'eau a permis de réduire les coûts et d'améliorer les performance en forage
(Florence JAUDIN 1988).
Elle est caractérisée par un avancement plus rapide que celui du tricône, et sa profondeur
d'investigation dépende du diamètre du puits et de la puissance du compresseur d'air. Comme elle
permet un bon contrôle de plusieurs paramètre hydrogéologique en fonction de la profondeur: débit,
qualité des eau, cote des venues d'eau en plus de la lithologie du terrain.
b) Limites
Lorsque la charge hydraulique est importante ainsi en cas de la nappe captive, la pression de
l'eau contrebalance la pression d'air, ce qui rend l'avancement de l'outil très faible voire nul. Il faut
donc des pressions élevées pour pouvoir vaincre la lame d'eau existante. De ce fait, la méthode de
forage à l'air est limitée en profondeur (A.Gouzrou 1994).
Dans les zones karstiques il peut y avoir une perte de l'air dans les fissures, et rien ne remonte à
la surface du sol, il s'agit donc d'une perte total. Dans les formations meubles (sables, alluvions…)
cette méthode est limitée par l’effondrement. .
Conclusion
Les deux techniques de foration sont combinées avantageusement en utilisant des sondeuses
aptes à fonctionner aussi bien au tricône, avec liquide de forage (eau claire ou boue), qu'avec le
marteau fond de trou à l’aire comprimé. Le rotary constitue ici plutôt un procédé auxiliaire car il
permet la traversée des formations tendres et/ou argileuses, alluvions, terrains d'altérations et de
décomposition, qui s'échappent au M.F.T (Hermann PLOTE 1986) « Modifié ».
Les foreuses "mixtes" à transmission hydraulique permettent de passer, sans grandes

modifications techniques notables, sur un seul et même sondage, du rotary à boue au M.F.T et, le cas
échéant, à nouveau au rotary si les caractéristiques du terrain le nécessitent (Hermann PLOTE 1986).
Le système rotary à circulation directe offre énorme d'information; mais avec les problèmes de
perte partielle ou total du fluide, et le mélange des cuttings par l'érosion de la paroi du puits lors de
leurs remonté en surface; rendre l’établissement d’un log stratigraphique du forage impraticable.
Les deux techniques utilisées dans ce système se trouvent bloqué dans les terrains meubles de
surface quand leurs épaisseur est beaucoup plus importante , ce qui exige de faire appel à la
24
technique de tubage à l’avancement qui se dispose d’un outil efficace pour le soutien temporaire de
ces terrains.
système à circulation inverse

La circulation inverse, permet de régler certains problèmes qui se posent au système
conventionnel (circulation directe) par exemple: perte de boue ou d'air, la nécessité de puissants
compresseurs, contamination des cuttings… ;
Principe
Le principe de la circulation inverse consiste à injecter le fluide sous pression à travers de
l’espace annulaire du train de tige à double tube, puis récupérer l’ensemble (fluide&déblais) par
l'intérieur du tube central (fig. 10).
L'espace annulaire (puit/tige) qui est très étroit, reste donc constant et la rencontre d'un niveau
aquifère se traduit par une facilité supplémentaire pour la remontée des cuttings. Deux techniques,
sont proposés par la société FORACO, technique de foration en vibropercussion au tricône et celle de
foration en percussion au MFT.
Technique de foration en vibropercussion (VPRH) à circulation inverse

Le principe de la vibropercussion apporte à la circulation inverse un élément complémentaire
intéressant qui est l'aptitude de forer dans pratiquement toute la gamme des formations géologiques
connues (Hermann PLOTE 1986).
a) Principe de la technique
La foration s'effectue au moyen d'un tricône à pastilles. Les cuttings évacués par circulation
d'air vers l'extérieur sont dirigés ensuite par un canal latéral d'évacuation du porte-outil vers le tube
intérieur (fig.10). A leur sortie de tube, les déblais
sont acheminés par un flexible fixé au-dessus de la
tête de rotation, vers un cyclone de type standard
Porte outil
Le train de tiges ou de tubes est soumis à un
mouvement vibratoire sinusoïdal entretenu, renforcé
par les chocs d'une masse sur l'outil et transmis par le
train de tiges qui effectue en même temps un Canal latéral
d’évacuation
mouvement rotatif. Le tube extérieur agit comme un

tube provisoire de protection, attenant directement au
terrain. Cela a été possible parce que le processus de Tricône
vibration crée un état de fluidité sur la paroi du

Figure 10: Principe du forage VPRH :
taillant en position de travail (Hermann
PLOTE 1986) « Modifié ».
UFR DESA : Géosciences Marines, Environnement, Aménagement et Gestion Intégrée du 27

terrain, qui élimine la friction latérale et donc les risques de coincement (Hermann PLOTE 1986).
b) Critères
Pour la recherche d'eau, on notera surtout que l'absence d'espace annulaire empêche l'arrivée
d'eau à partir des niveaux aquifère supérieurs. Mais en remontant la garniture sur une hauteur
optimale, on peut tester par air-lift l'ensemble d'une tranche aquifère reconnue en cours de foration
Dans le cas de sondage de reconnaissance, et en foration à l'air, la FORACO utilise en général

des diamètre de tiges de 5˝ et 8˝, mais peut forer à l'air comprimé jusqu'à 14˝ (Hermann PLOTE
1986).
Parmi la gamme des avancements fournis par le constructeur, on peut relever, pour un forage
en 6˝1/4 en terrain dur à perméabilité de fissures, un temps de (selon H.PLOTE) :
- 1.3 à 3 min/m pour les schistes,
- 7 à 9 min/m pour les grès compacts,
- 5 à 8 min/m pour les granites,
- 11 à 17 min/m pour les gneiss et quartzites.
c) Limites
Face à ces performances, le procédé n'a pas réussi à faire une véritable percé sur le marché. En
effet, l'avis de nombreux sondeurs qui l'ont expérimenté est plutôt mitigé (adoucir, rendre moins
rigoureux) quant à sa réelle efficacité ; ils font surtout état d'une vitesse d'avancement bien inférieure
à celle indiquée ci-dessus ainsi que d'une certaine fragilité du dispositif utilisé (Hermann PLOTE
1986).
Technique de foration en percussion au MFT à circulation inverse

La technique de forage à l'air en circulation inverse au M.F.T peut être utilisée dans toutes les
formations géologiques allant du silt au rocher. Elle constitue, en particulier, une étape importante
dans la solution des difficultés de forage en gros diamètre dans les roches dures (calcaires, granites,
etc.) et dans les roches fracturées à perte totale du fluide de circulation (D’après document de
FORACO).
28
a) Principe de la technique
L'air sous pression est injecté à l'intérieur de l'espace annulaire des tiges à double paroi
coaxiale, pénètre dans le bloc distributeur, sort à hauteur du marteau fond de trou pour en assurer le
fonctionnement, permet ensuite l'évacuation et la remontée des cuttings par le tube intérieur des tiges
à double parois (fig.11). Une vitesse de 1000 m/min est maintenue dans le tube intérieur; elle est
indépendante du rapport entre les diamètres du trou et du train de tiges (D’après document de
FORACO).
Double pa roi coa xia le
Bloc distributeur
Ma rtea u fond de trou
Figure 11 : schéma explicatif de la circulation inverse avec photos de garnitures et du

distributeur (D’après document de FORACO) « Modifier ».
b) Critères (D’après document de FORACO):
29
L'utilisation des tiges à double paroi, de conception robuste, est simple et rapide. Ces tiges sont
constituées par un tube extérieur de diamètre 7"5/8, et un tube intérieur de diamètre 5"1/2, avec un
filetage conique API (5"1/2) de type pétrolier (figure 11); le vissage et le dévissage s'effectuent
comme ceux des tiges conventionnelles. Le diamètre du passage du tube intérieur est de 4"3/4, c'est- à-
dire suffisamment important pour réduire au minimum les pertes de charge (D’après document de
FORACO).
Le bloc distributeur stabilisateur a plusieurs rôles:
- faire passer l'air dans le circuit descendant pour assurer le fonctionnement du marteau
fond de trou.
- faire passer, par l'intermédiaire d'un raccord croisé, l'air et les cuttings dans le circuit
ascendant, c'est-à-dire dans le tube intérieur des tiges à doubles parois;
- assurer la verticalité du trou
- isoler le fond du trou de la partie du forage situé au dessus de ce dispositif;
 meilleure information géologique:
- L'information géologique est précise et quasi instantanée.
Les cuttings recueillis à la sortie du forage proviennent à grande vitesse, du seul fond de trou et
sont de dimensions centimétriques; il n'a pas, en particulier, de mélange avec des cuttings provenant
de l'érosion du trou, au cours de la remontée.
- L'information géologique est continue (taux de récupération des cuttings : 100%).
La traversé des zones fissurées, fracturées ou caverneuses, se traduit le plus souvent par des
pertes partielles ou totales du fluide de circulation (air, eau ou boue) dans les techniques de forage
conventionnelles (circulation directe). Au contraire, la remontée des cuttings par le train de tiges,
élimine les pertes de fluide et de cuttings et les risques associés tels que le colmatage et la pollution
éventuelle des aquifères ou le coincement de la garniture.
- Les arrivés successives de fluides sont individualisées.
On peut ainsi en identifier les caractéristiques physico-chimiques respectives et leur importance

relative contrairement à la méthode du forage à l'air en circulation directe qui ne permet d'obtenir que
des informations globales sur les réservoirs traversés.
 Economique:
La réduction du débit d'air nécessaire à la remontée des cuttings est très importante; par
exemple, pour réaliser un forage de 17˝1/2 (444.5 mm), le débit d'air est de l'ordre de 25 m3/min en
circulation inverse et de 5 à 6 fois plus élevées en circulation directe. Autrement dit, la circulation
30
inverse permet de forer des ouvrages en gros diamètre, avec des investissements et des dépenses
d'exploitation réduits (compresseur de moindre puissance).
L'absence de turbulence au dessus du bloc distributeur stabilisateur favorise la stabilité du trou,

accroît la longévité du train de tiges qui ne subit pas d'érosion externe. La surface lisse intérieure des
tubes internes favorise moins la turbulence dans le flux de remontée que la géométrie de l'espace
annulaire.
A la technique de circulation inverse à l'air, est associée en général l'utilisation d'un marteau
fond de trou et d'un taillant. Cette technique entraîne une réduction de coût de la foration dont
l'importance augmente en fonction de la dureté de la roche.
Cette réduction est due en particulier à l'avancement plus rapide, à l'économie des outils de
forage et au matériel plus léger (pas de circuits boue ni pompe et masses tige).
c) Limites
La rapidité de la perforation, peut occulter des informations importantes sur un niveau
producteur d’épaisseur réduite. Donc un contrôle continu le long de la foration est indispensable.
Conclusion
Ce système à circulation inverse parait beaucoup plus adéquate pour une bonne reconnaissance
hydrogéologique du terrain, ainsi que l’individualisation et la complète récupération des cuttings
favorisent une meilleur description stratigraphique du forage.
31
fluide de forage
Les fluides de forage ont été utilisés pour l'évacuation continue des déblais, d'ailleurs le fluide
utilisé initialement était l'eau, avec le développement des différentes techniques de forage qui sont en
relation avec la croissance de la profondeur, et dans des conditions géologiques de plus en plus
compliqués, le rôle du fluide est devenu de plus en plus important car il doit assurer les fonctions
suivantes (Mostapha.Saroukh 2005).
types de fluide (selon M.Mili cours de forage Février 2002) :

Le type de fluide est choisi en fonction de la nature des terrains traversés
 Air : terrain de bonne tenue homogènes, terrains secs ou faiblement aquifères,

particulièrement recommandé dans les zones à perte non aquifères. Dans les zones
légèrement aquifères on utilise parfois des agents déshydratants (silicagel) ou des
agents moussants (savons)
 Eau : terrains consolidés, formations argileuses ou zones à pertes. L'utilisation d'eau

salée peut dépendre des conditions d'approvisionnement.
 Boue ou bien Suspension colloïdales (généralement benthonique) : terrains hétérogènes

et non consolidés et hautement perméables.
fonctions du fluide
Le fluide de forage qui peut-être soit de l’air (gazeux) ou bien du liquide (eau claire, boue
spéciale, boue naturel) peut assurer les fonctions suivantes:
1.Nettoyage du fond de forage
2.Transport des déblais vers la surface
3. Refroidissement et lubrification de l'outil
4. Le maintien en suspension des déblais, des particules solides de fluide pendant l'arrêt de
la circulation directe.
5. Colmater les parois du forage temporairement
6. Exercer une contre pression sur les parois de l’ouvrage et sur le fluide contenu dans les
formations poreuses et perméables.
Afin d'assurer les dites fonctions, quand-il s’agit d’une boue les propriétés qui suivent doivent
être misent en évidence.
32
propriétés du fluide
Les propriétés suivantes sont propres pour la boue spéciale utilisée à la prospection pétrolière,
et c’est d’après M.Saroukhe:
1. la densité: dépende de la pression des fluides contenus dans les formations; elle est
déterminée dans le chantier.
2. la viscosité: c'est la résistance exercée par le fluide lors de déplacement d'une couche de
fluide par rapport à une autre, et plus cette résistance est grande plus le fluide est
visqueux, et la valeur de cette viscosité dépende de la pression des pompe à boue et la
capacité de cette dernière à transporter les particules écrasées.
3. la thixotropie: c'est la capacité d'un fluide de devenir gel une fois qu'il est en repos et de
redevenir fluide suite d'une agitation.
4. colmatage et filtration: la propriété du fluide de se déposer sur la paroi du puits; c'est le

colmatage alors que la filtration désigne la capacité du fluide de céder une partie du
liquide à travers une membrane perméable sous l'influence de la différence de pression
entre celle hydrostatique et celle de formation
5. contenue en sable: ce contenue représente la concentration en pourcentage des particules

solides contenue dans le fluide de forage, qui sont de diamètre entre 0.074 mm et 3
mm, si ce contenu est important il y'a risque de l'action abrasive sur l'équipement, le
maximum admissible est de 0.5%.
6. le pH: montre le degré d'acidité et de l'alcalinité des fluides naturellement ils ont un pH
variant entre 7 à 8, par contre les fluides traités ont un pH qui varie entre 8 à 13; une
boue normale dont le pH est supérieur à 11 implique sa contamination par le Cimon ou
par le fluide contenu dans les différentes formations.
Inconvénients de la boue
La boue peut aboutir à un colmatage des parois du puits causant bien sûr un aveuglement des
venues d’eau. Comme elle masque les cuttings, qui nécessiteraient un lavage avant la description.
33
3. CAROTTAGE
Le prélèvement s’effectue dans le sol sous forme de

cylindre de roche appelée « carotte ».Généralement le carottage
est utilisé en prospection minière, se présente sous différentes
techniques dont on cite quelques unes : carottage simple,
double, ou triple et le carottage au câble pris comme exemple à
détailler dans ce qui suit.
Principe de carottage au câble

(figure12)
Les carottières à câble ou "wire-line", qui se présentent
comme un ascenseur dans une cage, constituée en l'occurrence
par des tiges dont le diamètre intérieur est égal au diamètre
extérieur du carottier: les tubes intérieur du carottier est
verrouillé dans le tube extérieur pendant le forage, puis la passe
terminée, il est déverrouillé et remonté au moyen d'un grappin
manœuvré par un petit câble métallique entraîné par un treuil
rapide (Jean-Bernard Chaussier 1992).
Ce procédé est plus rapide et assure la stabilité du trou

pendant la récupération, mais les carottes sont d'un diamètre
moindre que celles du carottier classique correspondant et il est
plus onéreux à l'achat et au fonctionnement (Jean-Bernard Figure12: Carottier double
Chaussier 1992). (D’après document
de FORACO)
Les tubes extérieurs laissés en permanence dans le trou
protége le puits de l’éboulement qui peut y arriver lors de l’arrêt de la circulation de fluide.
34
Le tableau suivant répertorie les diamètres utilisés par l’équipe de Foraco (Tableau 3).
Tableau 3: les diamètres des carottiers les plus utilisée
Exemple de sondeuse carottière : LF70 Carottage au

diamant
Les sondeuses carottières comprennent essentiellement une tête de rotation, munie d'une
broche creuse dans laquelle passent les tiges, qui entraîne celles-ci en rotation au moyen d'un
mandrin à vis ou à mors hydraulique; la poussée sur l'outil est donnée dans la majorité des cas par
des vérins hydrauliques. Elles sont munies d'un treuil de manœuvre pour la remontée et la descente
des tiges (Figure 5).
35
Figure 5 : sondeuses carottières (LF 70 carottage au diamant)

(D’après document de FORACO)
Les performances de la sondeuse carottière LF 70 sont présentées dans la fiche technique ci-
dessous :
Fiche technique de LF 70 carottages au diamant

a) Capacités maximales:
PQ: 300m de profondeur
HQ: 475m de profondeur
NQ: 700m de profondeur
Avec P, H et N sont des dénominations indiquant le diamètre du trou et celui de la carotte au

câble… (Voir tableau 3)
b) Caractéristiques générales
 Forage
Angle de forage…………………………………………………30° à 90°
 Energie: moteur Deutz BF4L913

Puissance ……………………………………………….…79 kW/106 hp
Vitesse de rotation…………………………..……………….…2500 t/mn
 Système hydraulique
36
3 Pompe Eaton
 Tête de rotation
Moteur de rotation………………………………………………….Rexroth
Petite vitesse / Couple………………………………....190 t/mn / 2300 N.m
Grande vitesse / Couple………………..........................1250 t/mn / 340N.m
Diamètre de passage……………………………………………...…..95mm
Capacité de mandarin Nitro-chuckTM………………….........................25 T
 Poids et dimensions
Largeur………………………………………………………..…1295 mm
Longueur………………………………………….…...................2590 mm
Hauteur (mât vertical)……………………………………………..9760 mm
Poids………………………………………………………………3220 kg
 Treuil de forage
Treuil principal
Charge au crochet (tambour vide / plein)……………………5450 / 3270 kg
Vitesse (tambour vide / plein)………………….………………59 / 80m/min
Câble……………………………………...................67 m de câble 16 mm
Treuil du carottier
Capacité de remontée (tambour vide / plein) …………………...990 /227 kg
Vitesse de remontée (tambour vide /plein)… ……………….100 / 443m/min
Câble…………………………………………...….1898m de cable 4.8mm
D’après Jean-Bernard Chaussier 1992 il existe chez chaque constructeur une gamme de
machines:
 Les très petites machines, portables à dos d'homme. Leurs performances sont limitées
en profondeur (10 à 50 m suivant les terrains), en diamètre et en champ d'action (terrain
relativement sein).
 Les machines moyennes sont les plus nombreuses. Elles peuvent forer à des
profondeurs de 100 à 500 m, les plus grosse d'elles peuvent atteindre 1000m.
 Les constructeurs proposent des machines où toutes les fonctions sont hydrauliques,
légères et à vitesse de rotation élevée.
37
 Des machines de conception originale permettant de travailler tantôt en percussion,
tantôt en rotation.
La gamme des sondeuses carottières est très variée. Leur rendement dépend essentiellement des
terrains traversés.
Critères
La carotte est l'image fidèle du terrain traversé, généralement utilisé pour des recherches
minières : sa récupération intégrale revêt donc une grande importance.
En hydrogéologie, en plus de la stratigraphie issu de la description des carottes, ces dernières

pourraient être utile à la détermination des venues d'eau et l’épaisseur des aquifères traversés d’une
façon beaucoup plus précise que les autres techniques de forage destructives. Comme elles peuvent
même nous indiqué sur le degré d’inclinaison des couche traversées.
Limites
La dureté de terrain c’est le principal obstacle rencontré par ce type de sondeuses.
4. Conclusion générale
Le développement technologique qu’a connu ce domaine d’appareillage de forage et de
sondage, afin de répondre au besoin de la recherche pétrolière, minière et de l’eau d’une part et pour
la satisfaction aux exigences géotechniques d’une autre part, a ouvert la porte à une grande variété de
sondeuse de performance accès compliquée et chacune à ces capacités de perforation.
Du battage au carottage passant par le rotary à circulation directe, puis le rotary à circulation
inverse, on assiste à une évolution au niveau des performances de l’appareillage visant l’amélioration
des techniques de forage de reconnaissance afin d’assurer la description la plus complète du sous sol.
La dernière technique de foration en percussion au marteau fond de trou est jugé la plus valable
pour l’étude hydrogéologique d’une région par forage de reconnaissance, alors que le forage par
carottage reste toujours la meilleure technique et la plus précise.
L’implantation d’un tel forage de reconnaissance pour un tel objectif exige une étude
préliminaire de tous les documents existant. De la part de maître d’ouvrage, il se sert de tous les
documents disponibles (carte topographique, carte géologique, carte hydrogéologique, rapports…) et
son étude se concentre sur la description de but de son projet en présentant un dossier où il spécifie
les modalités dont il veut que son forage soit exécuté.
38
Alors que l’entrepreneur, il étudie minutieusement le dossier du maître d’ouvrage et il préparât
de son rôle son dossier où il décrit les performances de son matériel de foration et ces capacités
techniques
39
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES :
1. Manuels et livres :
 Florence JAUDIN - Eaux souterraines et pompes à chaleur, guide pour
l’utilisation de l’eau souterraine à des fins thermiques – manuels et
méthodes - 1988 Edition BRGM (47-55) ;
 Hermann PLOTE – Sondage de reconnaissance hydrogéologique, méthode

de marteau fond de trou exécution et surveillance – manuels et méthodes –
1986 Edition BRGM ;
 Jean MORER – Manuel du prospecteur minier – manuels et méthodes –

1992 Edition BRGM (206-223) ;
 Organisation mondial de la santé – Manuel de l’agent d’assainissement –

1965 (86-98).
2. Articles et sites Internet :

 Cession de formation continue sur les techniques de forage d’eau –
Marrakech 1994 ;
 Cours de forage (Drilling) Février 2002 Mohamed MILI ;
 Cours de méthode de forage 2005 Mustapha SAROUKH ;
 Equipement de forage d’exploitation d’eau minérale, approche

méthodologique – note technique n°4 Novembre 1995 – Division Nationale
des Eaux Minérales et Thermales BRGM ;
 Guide méthodologique pour la mise en place et l’utilisation d’un réseau de

forage permettant d’évaluer la qualité de l’eau souterraine au droit ou à
proximité d’un site potentiellement pollué – Ministère de l’Aménagement
du Territoire et de l’Environnement. (www.environnement.gouv.fr)
40
Techniques de forage Rapport bibliographique
 Suivi de forage d’eau minérale, approche méthodologique – note technique

n°3 Novembre 1995 – Division Nationale des Eaux Minérales et Thermales
BRGM ;
 Techniques de forage utilisées en eau minérale – note technique n°2

Novembre 1995 - Division Nationale des Eaux Minérales et Thermales
BRGM ;
www.foraco.com
www.planete-energies.com
www.datc-group.com
 www.solum-hydrogéologie-environnement.com
www.practicafoundation.nl/smartwater/FR/stonehammer.htm
www.lboro.ac.uk/well/resources/technical-briefs/43-simple-drilling-
methods.pdf
www.seed.sld.com/fr/scictre/watch/mud/index.htm

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Techniques de forage

TECHNIQUES DE FORAGE : PRINCIPE &

TABLE DES MATIÈRES

UNIVERSITE CHOUAÏB DOUKKALI.............................................................................. 1

FACULTE DES SCIENCES ............................................................................................ 1

AVANT PROPOS ............................................................................................................ 4

INTRODUCTION GENERALE: ....................................................................................... 5

BREF HISTORIQUE: ...................................................................................................... 6

Description du matériel .............................................................................................................................. 13

Système à circulation directe ..................................................................................................................... 23

système à circulation inverse ...................................................................................................................... 27

fluide de forage ............................................................................................................................................ 32

Principe de carottage au câble (figure12) ................................................................................................. 34

Exemple de sondeuse carottière : LF70 Carottage au diamant ........................................................... 35

4. CONCLUSION GENERALE .................................................................................. 38

Le développement technologique et la nécessité d’exploration et d’exploitation des richesses

Ce procédé mécanique correspond à tout un assemblage du matériel ; monté sur camion ou

Le tableau ci-dessous montre les numéros de catégorie et les caractéristiques correspondant à

 Les débris de forage doivent être enlevés ;

Ce qui caractérise une technique de forage d’une autre c’est :

 Le type d'outil qui découpe la roche: trépan, tricône, taillant ;

 La nature des fluides qui transporte les déblais (cuttings) ;

Figure (1): principe de la technique de forage au battage

Figure2: Appareil de percussion avec le trépan (cutting tool)

 Faible besoin d'eaux au cours des travaux ;

 Technique applicable presque dans tous les terrains ;

 Bien adapter pour les forages de moyenne profondeur.

 Usure rapide des lames de trépan ;

 Perte de diamètre et déviations importante dans les passages fracturés ;

 Méthode peu adaptée dans les terrains plastiques ou boulants ;

 Faible profondeur d'investigation 200m.

L'évolution récente des foreuses travaillant à l'air

Exemple d’une fiche technique :

D’après document FORACO.

SONDEUSE POLYVALENTE BF831 (fig.3).

MFT/rotary: 2000 m de profondeur

Capacité de franchissement……………………......................29% - 15°maxi

Vitesse de déplacement …………………….................................0 à 80km/h

 Poids et dimension (version 8×- Mercedes type 3234)

Longueur hors tout, mat horizontal…………................................12 770 mm

Hauteur mat horizontal………………………………………………..4 500 mm

Puissance………………………………………………....250Kw à 1 900 tr/min

Pompe principale: POCLAIN PL………………………..…………….…...74 cc

Groupe multifonctions: Moteur hydraulique VOLVO F11/150 FCK...…150cc

 Rotation : Tête de rotation hydraulique

Couple maximum…………………………………………………...2 500 daN.m

Passage dans la tête……………………………………………………..120 mm

Vitesse de descente…………………………………………...…...4 à 20 m/min

Vitesse de remontée……………………………...........................2 à 15 m/min

Tubulaire utilisables……………………………………......................13 m max

 Injection air et boue

Une pompe ONDINE : débit…………………………………45 l/mm × 45 bars

Un compresseur ATLAS COPCO XRHS 455……………...30 m3/h – 27 bars

Le marteau perforateur (figure 5 et 6)

d'air élevée cause rapidement des

A titre d'exemple, selon toujours le même auteur (Hermann PLOTE 1986):

 La grande majorité des marteaux HALCO fonctionnent à des pressions de 7 à

 Les modèles de marteaux standard ATLAS-COPCO (COP 42 et COP 62),