9-Etude de Dangers PDF
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C.F.P – Grand-Champ
Etude de dangers
Sommaire
I INTRODUCTION ......................................................................................................................................................... 7
II DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................................................................ 8
III METHODOLOGIE DE L’ETUDE DE DANGERS .................................................................................................. 9
III.1 Analyse des risques.................................................................................................................................................... 9
III.2 Analyse Préliminaire des Risques (APR) .............................................................................................................. 11
III.2.1 Méthodologie ...................................................................................................................................................... 11
III.2.2 Evaluation de l’intensité .................................................................................................................................... 12
III.3 Analyse Détaillée des Risques (ADR) .................................................................................................................... 13
III.3.1 Méthodologie ...................................................................................................................................................... 13
III.3.2 Cinétique ............................................................................................................................................................ 15
III.3.3 Cotation de la gravité ......................................................................................................................................... 15
III.3.4 Cotation de la probabilité.................................................................................................................................... 16
III.3.5 Matrice de maîtrise des risques .......................................................................................................................... 17
IV ENVIRONNEMENT DU SITE.................................................................................................................................. 18
IV.4 Environnement urbain ............................................................................................................................................ 18
IV.5 Environnement naturel ........................................................................................................................................... 19
V ANALYSE DU RETOUR D’EXPERIENCE ............................................................................................................. 21
V.1 Accidentologie du site ............................................................................................................................................. 21
V.2 Accidentologie nationale ......................................................................................................................................... 21
V.3 Synthèse ..................................................................................................................................................................... 22
VI ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR) .............................................................................................. 23
VI.1 Rappel de la méthodologie générale ..................................................................................................................... 23
VI.2 Identification des potentiels de dangers ............................................................................................................... 23
VI.2.1 Potentiels de danger retenus .............................................................................................................................. 23
VI.2.2 Potentiels de danger exclus ................................................................................................................................ 24
VI.3 Localisation des potentiels de dangers .................................................................................................................. 25
VI.3.1 Implantation générale ........................................................................................................................................ 25
VI.3.2 Caractéristiques des fours................................................................................................................................... 26
VI.3.3 Canalisation de gaz naturel ................................................................................................................................ 26
VI.3.4 Stockages des matières premières et des produits finis ....................................................................................... 28
VI.4 Recensement des scénarii d’accidents ................................................................................................................... 31
VI.5 Hypothèses de modélisation .................................................................................................................................. 31
VI.5.1 Flumilog ............................................................................................................................................................. 31
VI.5.2 Conditions météorologiques ............................................................................................................................... 33
VI.5.3 Définition du terme source ................................................................................................................................. 34
VI.5.4 Flash fire............................................................................................................................................................. 34
VI.5.5 Explosion en milieu confiné ............................................................................................................................... 34
VI.5.6 Méthodologie de calcul ....................................................................................................................................... 35
VI.6 Evaluation de l’intensité .......................................................................................................................................... 35
VI.6.1 Seuils de référence .............................................................................................................................................. 35
VI.6.1 Calcul des distances d’effets ............................................................................................................................... 35
VI.6.2 Cartographie des zones d’effets ........................................................................................................................... 38
VI.7 Synthèse de l’APR .................................................................................................................................................... 49
VII EFFETS DOMINOS .................................................................................................................................................... 50
VIII DEPLOIEMENT DES MOYENS............................................................................................................................... 51
VIII.1 Synthèse des moyens........................................................................................................................................... 51
VIII.2 Mesures constructives ......................................................................................................................................... 52
VIII.3 Calcul des besoins en eaux ................................................................................................................................. 53
Figure 9 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine de la tuyauterie gaz naturel aérienne
DN 28 – Scénario n°1.b ...................................................................................................................................... 39
Figure 10 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine de la tuyauterie gaz naturel
aérienne DN 35 – Scénario n°3.b ...................................................................................................................... 40
Figure 11 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine de la tuyauterie gaz naturel
aérienne DN 42– Scénario n°5.b ....................................................................................................................... 41
Figure 12 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine de la tuyauterie gaz naturel
aérienne DN 60– Scénario n°7.b ....................................................................................................................... 42
Figure 15 : Zones d’effets de l’incendie du stockage de matières premières zone 1-PVC – Scénario 11 45
Figure 17 : Zones d’effets de l’incendie généralisé du stockage de matières premières zone 1 – Scénario
13 .......................................................................................................................................................................... 47
Figure 18 : Zones d’effets de de l’incendie du stockage des produits finis- zone 3 – Scénario 14 .......... 48
Tableau 8 : Nature et conséquences des accidents survenus dans l’atelier de traitement de surface et de
laquage................................................................................................................................................................. 22
I INTRODUCTION
La société C.F.P – Clôtures Fermetures Production - basée à Vannes, est spécialisée dans la fabrication
de portails et clôtures en aluminium et en PVC depuis 24 ans.
Dans le cadre d’un projet d’optimisation de ses activités, l’entreprise souhaite installer une nouvelle
usine de production dans le parc d’activités de Lann-Guinet 2 sur le territoire de la commune Grand-
Champ.
Le nouveau site fera l’objet d’une autorisation d’exploiter sous la rubrique n° 2565 au titre de la
nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement, relative au traitement
de surface des métaux, compte tenu du volume des bains de traitement utilisés par C.F.P. pour son
activité de traitement de surface de l’aluminium.
Le présent chapitre a pour objet de définir les phénomènes dangereux susceptibles de se produire sur
le site ainsi que leurs caractéristiques (cinétique, probabilité d’occurrence, conséquences) afin
d’apporter des solutions de préventions.
II DOCUMENTS DE REFERENCE
Cette étude de dangers est réalisée conformément aux textes réglementaires en vigueur, en
particulier :
Arrêté du 04 octobre 2010, relatif à la prévention des risques accidentels au sein des
installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation.
Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de
dangers, à l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de
prévention des risques technologiques (PPRT dans les installations classées en application de
la loi du 30 juillet 2003.
L’objet de cette étude est de caractériser, analyser, évaluer, prévenir et réduire les risques liés au projet
de construction de l’installation C.F.P., autant que technologiquement réalisable et économiquement
acceptable.
Analyse préliminaire des risque (APR) : caractérisation des potentiels de dangers du site et
identification des scénarii d’accidents susceptibles d’entraîner des effets dangereux à
l’extérieur des limites de propriété du site (= scénarii d’accidents majeurs).
Caractérisation pour chacun des scénarii d’accidents majeurs, des critères d’appréciation
des risques suivants : « cinétique », « intensité », « probabilité » et « gravité ».
Définition des mesures de maîtrise des risques éventuelles à mettre en place au regard de
l’acceptabilité des risques.
La démarche est réalisée en groupe de travail (Tableau 1) associant les ingénieurs d’étude Entime.
Scénarii d’accidents
Intensité
(distances d’effets dangereux)
Cinétique
(rapidité des effets dangereux) Environnement du site
R Oui
Acceptabilité
des risques ?
(grille MMR)
Non
Un accident majeur est défini comme un évènement, telle qu’une émission, un incendie ou une
explosion d’importance majeure résultant de développements incontrôlés survenus au cours de
l’exploitation, entrainant pour la santé humaine ou pour l’environnement, à l’intérieur ou à l’extérieur
de l’établissement, un danger grave, immédiat ou différé, faisant intervenir une ou plusieurs
substances ou mélanges dangereux.
III.2.1 Méthodologie
Effets à l’extérieur
des limites de
propriété ? Non
(pas d’effets sur environnement
Oui extérieur)
Risque acceptable
Accident majeur défini
ADR
Les échelles réglementaires d’appréciation des effets des phénomènes dangereux pouvant survenir
pour l’Homme et les structures, spécifiées dans l’arrêté du 29 septembre 2005, sont données dans le
Tableau 2.
Seuil d’Effet Irréversible (SEI) qui définit la zone de dangers significatifs pour la vie humaine.
Seuil d’Effet Létaux (SEL) qui définit la zone de dangers graves pour la vie humaine (décès
potentiel de 1% des individus).
Seuil d’Effet Létaux Significatifs (SELs) qui définit la zone de dangers très graves pour la vie
humaine (décès potentiel de 5% des individus).
L’évaluation de l’intensité des scénarii d’accidents correspond au calcul des dimensions de chacune de
ces zones à risques autour de l’installation.
Effets sur
Types d’effets Valeurs Effets sur structures
homme
5 SELs
Effets toxiques 1 SEL
/
/ SEI
(CL en %)
/ SER
(en kW/m2) 8 SELs Seuil des effets domino correspondant au seuil de dégâts graves
5 SEL Seuil des destructions significatives de vitres
3 SEI /
III.3.1 Méthodologie
Accident majeur
Intensité
Distances d’effets
dangereux
Cinétique
Rapidité des effets
dangereux
Environnement du
site
Zones sensibles
Gravité
(Cibles potentielles)
Nombre de personnes
affectées
Sources d’agressions
Probabilité extérieures et effets
Fréquence de survenue dominos
Acceptabilité Oui
des risques ?
(grille MMR)
Non
III.3.2 Cinétique
La cinétique d’apparition et d'évolution d’un évènement est décrite dans l’arrêté du 29 septembre 2005
qui ne définit aucune cotation ; une échelle a été mise en place (Tableau 3).
La gravité des conséquences potentielles d'un accident sur les personnes physiques résulte de la
combinaison :
Concrètement, cela revient à apprécier le nombre de personnes pouvant être touchées par les effets
irréversibles, létaux et létaux significatifs. La comptabilisation se fait suivant les méthodes décrites
dans la circulaire du 10 mai 2010 sur la base des caractéristiques de l’environnement extérieur du site.
Précisons que le personnel d’exploitation et sous-traitants du site à l’origine des dangers ne sont pas
pris en compte.
Les 5 niveaux de gravité des conséquences potentielles d’un accident, définis par l’arrêté ministériel
du 29 septembre 2005 pour les effets directs sur les personnes, sont repris dans le Tableau 4.
La méthode adaptée est basée sur les nœuds papillon (arbres de causes et conséquences : Figure 4) qui
offrent une bonne visualisation des séquences accidentelles et permettent une quantification chiffrée
de la probabilité ainsi qu'une bonne agrégation des causes conduisant au phénomène dangereux.
Définition :
Ein : Evénement Indésirable
EI : Evénement initiateur (sources de danger)
ERC : Evénement Redouté Central
ERS : Evénement Redouté Secondaire
PhD : Phénomène Dangereux
EM : Evénement Majeur (effets dangereux)
L’échelle de référence pour la cotation de la probabilité (Tableau 5) est basée sur une approche de type
semi-quantitative (classes de probabilité). Cette échelle, intermédiaire entre les échelles quantitative et
qualitative, permet de tenir compte des barrières de sécurité mises en place. Elle s'appuie
préférentiellement sur la base de données du BARPI et le retour d'expérience de l’exploitant.
Type Echelle
Classe
d'événement Quantitative Qualitative
S'est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises pendant
Courant A F1
10-2 la durée de vie de l'installation
Probable B F2 S'est produit et/ou peut se produire pendant la durée de vie de l'installation
10-3
Probabilité
S'est déjà produit dans le secteur d'activité ou dans ce type d’organisation au niveau
Improbable C F3 mondial, sans que les éventuelles corrections intervenues depuis apportent une
garantie de réduction significative de sa probabilité
10-4
Très S'est déjà produit dans le secteur d'activité mais a fait l'objet de mesures correctives
D F4
improbable réduisant significativement sa probabilité
Extrêmement 10-5 Pas impossible au vue des connaissances actuelles mais non rencontré au niveau
E F5
peu probable mondial sur un très grand nombre d'années
L’acceptabilité des risques liés aux accidents majeurs est définie comme la combinaison entre la
probabilité d’apparition d’un phénomène dangereux et la gravité des conséquences. La maîtrise des
risques majeurs par l'exploitant est établie en utilisant une matrice de référence (matrice MMR). Si la
maîtrise des risques est insuffisante, des barrières de sécurité supplémentaires doivent être aménagées
afin de réduire le risque à un niveau aussi bas que possible à un coût économiquement acceptable.
E D C B A
5
conséquences
Gravité des
4
3
2
1
Remarque : La réalisation d’une grille MMR (matrice d’acceptabilité du risque) ne peut être réalisée
qu’à partir du moment où au moins 1 personne peut être atteinte par un seuil d’effet irréversible à
l’extérieur du site
IV ENVIRONNEMENT DU SITE
IV.4 Environnement urbain
Le projet C.F.P. est implanté sur la commune de Grand-Champ dans la zone d’activités de Lann
Guinet 2, au Sud de l’agglomération. La commune de Grand-Champ fait partie du département du
Morbihan en Bretagne, et se trouve à une quinzaine de kilomètres au Nord-Ouest de la ville de
Vannes. L’environnement urbain est peu sensible dans cette commune de 5 165 habitants. La Figure 5
présente l’environnement proche du site C.F.P. Le projet est implanté à environ 1 km du centre-ville et
à 200 m des habitations les plus proches. Le site est bordé par la route départementale RD 779 et est
contiguë à un massif boisé.
On ne recense à ce jour aucune activité industrielle à proximité du site ayant fait l’objet d’un
document d’incidence ou d’une étude d’impact comprenant un avis de l’autorité environnementale
rendu public. Conformément à l’article R.122, 5 II 4 du Code de l’Environnement, le présent projet ne
présente pas d’effets cumulés avec d’autres projets connus. La liste des sites classés SEVESO en
Bretagne a été mise à jour le 31 Décembre 2015 (bretagne.developpement-durable.gouv.fr). Le Morbihan
compte 6 sites classés. Aucun de ces sites ne se trouve sur la commune de Grand-Champ et sur les six
communes alentours de Plumergat, Locmaria Grand-Champ, Meucon, Plescop, Colpo et Pluvignier.
En outre, la Bretagne a approuvé 14 Plan de Prévention des risques technologiques (PPRT). Le projet
C.F.P. n’est pas localisé dans le zonage des PPRT du Morbihan (site national PPRT).
Il existe des risques de feux de forêts dans les parties boisées, à l’est du territoire de Grand-Champ,
dont une partie est située en territoire militaire dans le camp de Meucon. Un poste d’observation est
installé sur le château d’eau de Queneah Gwen à proximité de Lann Guinet. Le site a mis en place des
mesures incendies bien définies afin d’en limiter les effets sur l’environnement et un bassin de réserve
des eaux incendie est prévu à cet effet.
Par ailleurs, la région Bretagne est classée en zone sismique d’aléa de niveau 2, soit en zone d’aléa
faible. Compte tenu du type d’ouvrage de l’installation (catégorie d’importance II) et du niveau d’aléa
sismique de la zone d’implantation, C.F.P n’est pas concerné par les dispositions définies par l’arrêté
ministériel du 22 Octobre 2010 relatif à la classification et règles de construction parasismique
applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal ».
De plus, l’installation sera mise en place conformément à l’arrêté du 4 octobre 2010 modifié, relatif à la
prévention des risques accidentels au sein de certaines installations classées, et à la circulaire du 24
avril 2008 relatifs à la protection contre la foudre de certaines installations classées. Une analyse du
risque foudre (ARF) a été réalisée par un organisme compétent afin de définir les niveaux de
protection nécessaires à l’installation.
La synthèse des conditions naturelles susceptibles de provoquer ou d’aggraver les accidents est
reprise dans le Tableau 7 .
La base de données ARIA, gérée par le BARPI (organisme dépendant du Ministère de l’Ecologie et du
Développement Durable), recense les événements accidentels qui ont ou qui auraient pu porter
atteinte à la santé ou la sécurité publique et l’environnement. Ces événements résultent de l’activité
d’usines, ateliers, dépôts, chantiers, … classés au titre de la législation relative aux Installations
Classées, ainsi que du transport de matières dangereuses.
Dans le cadre de cette étude de dangers, une consultation de la base de données ARIA-BARPI du
ministère de l’Ecologie et du Développement Durable DGPR/SRT/BARPI a été faite en ce qui
concerne l’accidentologie liée à l’activité de traitement de surface et de laquage exercée par la société
C.F.P. Cette recherche a été réalisée au niveau national de 2007 à 2017. Les mots clés suivants ont été
regroupés dans la base de données :
Installations classées.
Au total 430 accidents sont recensés dans la base de données pour les installations classées de
traitement et revêtement de métaux. Le Tableau 8 donne un descriptifs de la typologie des accidents,
des causes et de leur conséquences (des accidents peuvent être repris dans la partie incendie et
pollution, ex : eaux d’extinction d’un incendie rejetées dans le milieu naturel).
Tableau 8 : Nature et conséquences des accidents survenus dans l’atelier de traitement de surface et
de laquage.
Les principaux accidents répertoriés concernent les départs de feux localisés au niveau des bains de
traitement ainsi que les fuites des cuves contenant les produits de traitement. .
V.3 Synthèse
La base de données Aria Barpi, consultée dans le cadre de ce dossier, permet de tirer les conclusions
suivantes :
Les principaux accidents des activités de traitement de surface des métaux sont dus à
l’utilisation des produits chimiques composant les bains de traitement.
Les incendies et les déversements accidentels sont les dangers majeurs associés aux activités
de traitement de surface.
Cette identification des accidents dangereux se fait sur la base des potentiels de dangers identifiés
(substances dangereuses, opérations ou équipements dangereux) et du retour d’accidentologie dans le
domaine d’activité.
Stockage de 10 t d’aluminium
Stockage au sol Incendie
produits finis 0.5 t de PVC (20 m3)
La canalisation gaz enterrée à l’extérieur du bâtiment n’a pas été prise en compte pour l’étude de
danger. Cette étude privilégie la canalisation aérienne dont le danger est plus important.
Les potentiels de danger exclus, compte-tenu des observations faites, sont présentés dans le Tableau
10.
Activités concernées
Observations
Installation Produit
Stockage de poudres
pour l’atelier de Poudres (2 t) Produit non dangereux et non inflammable.
laquage
Eau osmosée
Eau déminéralisée Bains de traitement dans des cuves étanches.
Bains de traitement Alupret 300 Produits non inflammables.
Alupret 215 Point de rejet en cas de dégagement toxique.
Pronet TS 210
Les Figure 6 et Figure 7 présentent la localisation des potentiels de dangers de l’installation C.F.P.
Stockage
de PVC Stockage
Aluminium
Canalisation
gaz naturel
Four de
séchage
Four de
cuisson
Stockage
Aluminium
Stockage produits
finis
Les caractéristiques des deux fours présents sur le site ; four de séchage et four de cuisson, sont
données dans le Tableau 11.
Volume du corps de
Installations Alimentation Puissance
chauffe
Les caractéristiques du réseau de gaz naturel du site sont reprises dans le Tableau 12. Le réseau est
constitué de quatre tuyauteries de diamètres différents. Les caractéristiques du gaz naturel sont
reprises dans le Tableau 12.
Longueur de la
60 m 23 m 47 m 84 m
tuyauterie gaz
Diamètre de la
DN 60 DN 42 DN 35 DN 28
tuyauterie gaz
5,6 mm (20% du
Diamètre de fuite de 12 mm (20% du DN de 8,4 mm (20% du DN 7 mm (20% du DN de
DN de la
gaz naturel la tuyauterie) de la tuyauterie) la tuyauterie)
tuyauterie)
Pour le réseau gaz naturel, les scénarii de dangers correspondent aux quatre tuyauteries en
considérant les caractéristiques données dans le Tableau 13.
C.F.P. prévoit trois zones de stockage disposées à l’intérieur du bâtiment. L’emplacement des zones
de stockage est représenté à la Figure 7.
La première zone (zone 1) est réservée au stockage des matières premières entrantes, PVC et
aluminium. Les tubes de PVC et d’aluminium sont stockés sur des racks. Le stockage est situé
à proximité de l’entrée des matières premières, occupant une superficie d’environ 169 m2
accolé à l’atelier d’assemblage et de finitions. Aucun mur séparatif n’est prévu entre le
stockage et l’atelier. La quantité maximale de produits stockés sur cette zone est de 1 t de
PVC (volume 60 m3) et 50 t d’aluminium.
La seconde zone de stockage (zone 2) comporte les racks de tubes d’aluminium destinés à
l’activité de traitement de surface et de poudrage du site. La zone se situe le long de l’atelier
de laquage, accolée à la paroi extérieure du mur coupe-feu de l’atelier. Le stock total prévu à
cet effet est de 30 t d’aluminium sur une superficie d’environ 240 m2.
La troisième zone de stockage (zone 3), appelée zone d’expédition, est destinée au stockage
des produits finis ; les portails. La zone se situe à proximité des bureaux, au niveau de la porte
de sortie pour les expéditions. La superficie prévue à cet effet est de 75 m 2. On estime que le
stock comportera environ 10t d’alu et 0 ,5 t de PVC (volume 20 m3).
Zone 1
(PVC) Zone 1
(Aluminium)
Zone 2
(Aluminium)
Zone 3 (Produits
finis)
Les caractéristiques utilisées pour la modélisation des phénomènes dangereux liés à l’incendie des
zones de stockages des produits finis et des matières premières sont reprises dans le Tableau 14.
Stockage matières
Scénario Stockage aluminium zone 2 Stockage produits finis zone 3
premières zone 1
Hauteur maximale de
Hauteur de stockage : 2 m pour Hauteur maximale de Hauteur maximale de
stockage PVC/ 4 m pour stockage : 4 m stockage : 4 m
aluminium.
La capacité totale du
La capacité totale du stockage
stockage est évaluée à La capacité totale du stockage
Capacité est évaluée à 0.5t pour le PVC
1t pour le PVC et 50 t est évaluée à 30 t.
et 10 t pour l’aluminium.
pour l’aluminium.
Explosion du four de
9 Four de cuisson
cuisson
Surpression
Explosion du four de
10 Four de séchage
séchage
L’ensemble des données d’entrée est repris dans les fiches fournies en annexe 17, 18, 19 et 20.
Les distances d’effets dangereux relatives à l’incendie d’une cellule de stockage de matières
combustibles sont calculées à l’aide du logiciel Flumilog (Tableau 16). Cette méthodologie est reprise
pour chaque cellule de stockage
Logiciel FLUMilog
La méthode FLUMilog permet la détermination des flux thermiques relatifs à l’incendie généralisé
d’une cellule de stockage, voire à la propagation de cet incendie aux cellules voisines (incendie
généralisé sur plusieurs cellules, voire sur l’entrepôt dans sa totalité). Elle considère :
L’hypothèse majorante selon laquelle le feu n’est pas circonscrit par les moyens d’extinction
lors des phases d’éclosion ou de développement.
Une protection passive (murs séparatifs coupe-feu) comme unique barrière à la propagation
de l’incendie. La structure et les parois des cellules peuvent :
Jouer le rôle d’écran thermique face au rayonnement (la hauteur des parois peut varier
au cours du temps).
Géométrie de la cellule, nature des produits stockés, mode de stockage (rack, masse).
Calcul des distances d’effet en fonction du temps, sur la base des caractéristiques des flammes
et des parois résiduelles.
Les principaux éléments de paramétrage qui influent sur la modélisation sont repris à la Figure 8.
NB : * Les ouvertures considérées par FLUMilog permettent l’arrivée d’air frais et le passage de
rayonnements thermiques, comme par exemple les portes de quais. Le logiciel ne prend pas en
compte le caractère coupe-feu des portes. Cependant, en cas de détection d’un incendie, les portes
coupe-feu seront automatiquement fermées, assurant l’étanchéité et l’isolation thermique de la paroi
dans sa totalité. Les portes coupe-feu seront donc considérées ici comme un élément de mur coupe-feu
et non comme une ouverture, dans la mesure où la durée de l’incendie ne dépasse pas le degré coupe-
feu de la porte. Ces portes seront coupe-feu 2 h pour les murs REI 120.
Les données considérées pour les zones de stockage de l’installation C.F.P. sont reprises dans le
Tableau 14 ainsi que dans les notes de calcul flumilog en annexe 19.
Conformément aux prescriptions de la circulaire du 10 mai 2010, le calcul des zones d’effets a été
réalisé dans les conditions météorologiques suivantes pour les gaz lourds:
La notion de terme source regroupe l’ensemble des caractéristiques du rejet de la substance dans
l’atmosphère, comme par exemple la température, la pression, l’état physique, le type de rejet (continu
ou instantané).
Le calcul du terme source effectué par Phast 7.11. se fait en tenant compte des éléments suivants :
Les vannes et autres installations à l’origine de pertes de charge singulière sont négligées.
L’ensemble des effets est calculé pour une hauteur de cible égale à 6 mètre du sol.
La direction du rejet est prise horizontale (dilution moins rapide) sauf pour les tuyauteries
enterrées.
Les distances d’effets thermiques sont calculées de la manière suivante (conformément aux
prescriptions de la circulaire du 10 mai 2010) :
Pour les effets létaux et les effets létaux significatifs (SEL et SELs) : 1 x distance à la LIE.
Dans le cas d'explosion en milieu confiné, les effets de pression dans l'environnement sont induits par
l'éclatement de l'enceinte et non directement par l'énergie de combustion. L'énergie disponible avant
l'éclatement de l'enceinte peut être estimée à l'aide de la formule de Brode comme l'indique le guide
sur les silos ou la circulaire du 31 janvier 2007 relative aux éclatements de bac.
E
Peclatement Patmosphérique .Vence int e
1
Avec P, pression absolue en pascal, V volume de l'enceinte en m3 et coefficient de poisson des gaz,
l'énergie E étant en Joules. Un coefficient de 1,4 sera pris en référence.
Les différents outils de modélisation utilisés pour calculer les distances d’effets sont repris dans le
Tableau 17.
L’intensité des scénarii d’accidents correspond aux distances d’effets dangereux (thermiques ou
surpression) définies pour des seuils d'effets de référence, rappelés dans le paragraphe III.2.2.
Les distances d’effets calculées pour l’ensemble des scénarii d’accidents identifiés sont reprises dans
les Tableau 18 et 17.
Les cartographies des zones d’effets induites par les phénomènes dangereux liés à l’installation C.F.P.
sont données dans les Figure 9 à 18. Les fiches de résultats des différentes modélisations sont fournies
en annexe 18 et 19.
Les scénarii ne présentant pas de zones d‘effets ou présentant des zones d’effets inférieures ou égales
à 1,5 m ne sont pas représentés sur les figures suivantes.
NB :
Les zones d’effets déterminées pour les phénomènes dangereux liés à la tuyauterie de gaz naturel
sont applicables à l’ensemble de la tuyauterie. En cas de sortie des limites de propriété, une
cartographie des zones d’effets plus précise en un point de la tuyauterie sera réalisée. Cette
cartographie est représentative de la gravité normale du scénario de danger. En effet, en cas de
rupture guillotine ou de fuite de gaz naturel, l’évènement se produira en un point unique de la
tuyauterie et non sur sa totalité. Il a été considéré pour l’analyse détaillée des risques, une rupture
ou une brèche en un point de la tuyauterie où les effets dangereux sont les plus pénalisants.
Les zones d’effets déterminées via le logiciel Flumilog seront tracées selon les données du logiciel.
Limites de
propriété
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 9 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine37demla tuyauterie gaz naturel
SEL (kW/m²)
aérienne DN 28 – Scénario n°1.b
SELs (kW/m²) 34 m
Limites de
propriété
SEL (5 kW/m²) 4m
SELs (8 kW/m²) 4m
Limites de
propriétés
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 11 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine37de
SEL (kW/m²) m la tuyauterie gaz naturel
aérienne DN 42– Scénario n°5.b
SELs (kW/m²) 34 m
Limites de
propriété
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 12 : Zones d’effets du feu flash suite à la rupture guillotine37de
SEL (kW/m²) m la tuyauterie gaz naturel
aérienne DN 60– Scénario n°7.b
SELs (kW/m²) 34 m
Limites de
propriété
Limites de
propriété
Limites de
propriété
SEL (5 kW/m²) 13 m
SELs (8 kW/m²) 10 m
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 15 : Zones d’effets de l’incendie du stockageSEL
de (kW/m²)
matières premières
37 m zone 1-PVC – Scénario
11
SELs (kW/m²) 34 m
Limites de
propriété
SEL (5 kW/m²) 10 m
SELs (8 kW/m²) 5m
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 16 : Zones d’effets de l’incendie du stockage de(kW/m²)
SEL matières premières
37 m zone 1- Aluminium –
Scénario 12
SELs (kW/m²) 34 m
Limites de
propriété
SEL (5 kW/m²) 11 m
SELs (8 kW/m²) 10 m
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 17 : Zones d’effets de l’incendie généraliséSEL
du(kW/m²)
stockage de37matières
m premières zone 1 –
Scénario 13
SELs (kW/m²) 34 m
SEI (3 kW/m²) 10 m
SEL (5 kW/m²) 5m
SELs (8 kW/m²) 5m
SEI (kW/m²) 42 m
Figure 18 : Zones d’effets de de l’incendie du stockage des produits
SEL (kW/m²) 37 mfinis- zone 3 – Scénario 14
SELs (kW/m²) 34 m
Les accidents pour lesquels le risque est considéré comme acceptable (accident qui
n’entrainent pas d’effets en dehors des limites de propriété du site).
Les accidents susceptibles de générer des effets dangereux en dehors du site pour lesquels une
analyse détaillée des risques est nécessaire.
Les conclusions de l’analyse préliminaire des risques pour l’établissement C.F.P. montrent que les
zones d’effets des seuils irréversibles (SEI) pour les différents risques étudiés ne sortent jamais des
limites de propriétés du site. Ainsi C.F.P. ne générera pas d’accidents majeurs et les risques engendrés
par l’activité C.F.P. sont acceptables. L’analyse détaillée des risques n’a pas lieu d’être pour cette étude
de danger compte tenu des faibles zones d’effets obtenues pour chaque scénario.
Explosion : onde de pression de 200 mbar susceptible de détériorer les structures voisines
(perte de confinement d’enceintes, détérioration des équipements de sécurité,…).
Réf.
Accident à l’origine du risque d’effets dominos Installations touchées par les effets dominos
scénario
Feu flash suite à la rupture guillotine de la tuyauterie Zone de stockage des matières premières (pvc et
3.b
de gaz naturel de diamètre 35 Aluminium) des zones n°1 et n°2
Four de séchage
NB : Les évènements dangereux liés à une rupture guillotine ou à une brèche sur la tuyauterie de gaz
naturel ne peuvent pas engendrer des effets dominos les uns sur les autres puisqu’ils surviennent sur
une tuyauterie unique.
Il n’y a pas d’effets dominos possible du site C.F.P. sur des installations extérieures. A l’intérieur du
site, les scénarii de certaines installations ont des effets dominos sur d’autres installations du site (cf.
Tableau 20).
Moyens de prévention
Equipements et installations
Equipements et installations électriques conformes.
Vérification périodique annuelle et contrôle des équipements et des installations électriques.
Vérification périodique annuelle des extincteurs et RIA.
Maintien des installations dans un bon état de propreté.
Equipements de protection individuels et collectifs adaptés aux conditions de travail.
Equipements de récupération des poussières.
Dispositifs de murs coupe-feu dans les zones à risques (atelier de traitement de surface et de laquage,
bureaux)
Mesures organisationnelles
Plan des locaux et de circulation d’évacuation.
Issues de secours.
Affichage des consignes de sécurité et des consignes de prévention et d’intervention d’urgence.
Procédures d’identification et de gestion des risques.
Formation du personnel : incendie, SST, CACES, … .
Formation, information et sensibilisation du personnel au poste de travail, aux différentes consignes
de sécurité, aux réactions à tenir en cas de situation dangereuse.
Qualification du personnel et des sous-traitants (ex. travaux par points chauds exécutés par du
personnel titulaire du permis de feu).
Dégagement des allées de circulation dans les bâtiments, afin de faciliter la circulation et l’évacuation
des personnes en cas de sinistre.
Tests des situations d’urgence.
Site accessible aux services de secours et voie principale d’accès dégagée.
Interdiction de fumer dans les locaux.
Point de rassemblement.
Moyens de protection
Moyens de détection incendie
Présence d’un système interne d’alerte incendie.
Présence d’un système de détection automatique des fumées avec report d’alarme au niveau de
l’atelier de laquage.
Mesures organisationnelles
Site clos avec accès interdit à toute personne étrangère.
Vidéosurveillance du site.
Equipements de protection individuelle et adaptés au type de travail.
Moyens d’intervention
Moyens de lutte contre incendie
Besoin en eau d’extinction du site : volume d’eau disponible conforme aux besoins en eau du site
(bassin réserve incendie de 420 m3).
Dispositifs de désenfumage et d’exutoires de fumée.
Extincteurs et RIA répartis à l’intérieur des locaux à proximité des dégagements, signalés, accessibles,
appropriés aux risques à combattre et compatibles avec les produits manipulés ou stockés.
Accessibilité des secours.
Moyens humains
Equipes formées aux extincteurs et RIA.
Moyens d’alerte des secours.
Sauveteurs Secouristes du Travail (SST).
Murs
coupe-feu
1h
Mur
coupe-feu
2h
Murs
coupe-feu
1h
Le dimensionnement des besoins en eau est basé sur l’extinction d’un feu limité à la surface maximale
non recoupée par des mûrs coupe-feu ou une distance de 10 m, et non à l’embrasement généralisé du
site.
Une surface de référence du risque doit être définie et servira de base à la détermination du débit
requis. Cette surface correspond à la plus grande surface non recoupée du site, ou alors à la surface
non recoupée du site ayant un risque de catégorie plus élevée.
La surface de référence peut représenter un cas particulier d’une zone non recoupée contenant 2 types
de risques : risque de catégorie 2 pour les stockages et risque de catégorie 1 pour l’activité. Selon le
guide technique D9, le calcul des besoins en eau dans ce cas doit se faire en ajoutant les besoins pour
chaque catégorie.
L’atelier d’assemblage et de finitions est concerné par les risques définis par les activités de
transformation de matières non alvéolaires du fascicule L du guide technique D9, c’est-à-dire risque
de catégorie 1 pour l’activité et risque de catégorie 2 pour le stockage. L’atelier de laquage est
concerné par l’activité laques et colorants organiques synthétique du fascicule K du guide technique
D9. Aucune catégorie de risque n’étant définie pour cette dernière activité, la catégorie la plus élevée,
risque de catégorie 3, est considérée pour les calculs.
Atelier d’assemblage
Paramètres Stockage des matières Atelier de laquage
et de finitions
Ainsi les besoins en eau pour l’atelier d’assemblage sont de 360 m3 et ceux de l’atelier de laquage
sont de 120 m3.
NB : (1) Volume d’eau nécessaire à la lutte extérieure contre l’incendie, résultat issu du calcul selon le
document technique D9.
(2) Volume d’eau nécessaire à la lutte intérieure contre l’incendie, pas de réseau de sprinklage.
(3) égal à 10 l/m2 de surface de drainage. La surface prise en compte correspond aux 4 300 m² de bâtiment
En cas de survenue d’un scénario incendie sur les bâtiments à risque, le volume nécessaire au
confinement des eaux d’extinction incendie s’élève à 403 m3.
Les eaux d’extinction incendie seront collectées dans différents caniveaux et s’écouleront dans la zone
de rétention du site de 700 m3, avant d’être traitées suite au contrôle de leurs qualités par une société
extérieure habilitée. L’aire de rétention sera située au sein du bâtiment au niveau de l’atelier
d’assemblage et de finitions ainsi que dans l’atelier de traitement de surface et de laquage, comme
indiqué sur la Figure 21. Une vanne de barrage sera mise en place en amont du rejet vers le bassin
d’infiltration, afin de contenir sur le site les eaux polluées en cas de sinistres.
Zone de rétention
des eaux incendie
(700 m3)
Une borne incendie de 60 m3/h sera implantée par la commune aux alentours du site le long de
la rue Lann Guinet (cf. Figure 22).
Les autres moyens internes disponibles sur le site sont les suivants :
Local RIA
RIA
Accessibilité du site aux pompiers, par les voies d’accès maintenues en constant état de propreté
et dégagées de tout objet susceptible de gêner le passage, la largeur des voies permettant une
évolution facile des engins de secours.
Mise à la terre des équipements métalliques et les installations électriques conformément aux
normes applicables.
IX CONCLUSION
Les dangers, liés aux activités du site C.F.P. pouvant impacter l’environnement extérieur, ont été
déterminés par la présente étude de danger. L’ensemble des risques est acceptable pour les
populations et l’environnement.
L’analyse préliminaire des risques a permis d’identifier 11 scénarii de danger sur la base du retour
d’expérience, de l’accidentologie et de l’identification des substances et activités du site. Ces 11
scénarii n’ont pas été identifiés comme accidents majeurs suite aux modélisations réalisées dans le
cadre de cette étude. Les zones d’effets de chacun des scénarii ne sortent pas des limites de propriétés
du projet, limitant les dégâts encourus par un quelconque accident à la seule zone d’implantation du
projet. Le site C.F.P. n’engendrera pas d’accidents majeurs.
L’ensemble des risques liés au projet C.F.P. sont acceptables pour les populations environnantes et
l’environnement extérieur.
En outre, les moyens nécessaires de lutte et de prévention en cas de sinistre ont été identifiés et seront
mis en place dès le démarrage des activités de l’installation C.F.P.