Mortier Normal

MORTIER NORMAL (EN 196-1)
Le mortier normal est un mortier qui sert à définir certaines caractéristiques d’un ciment et
notamment sa résistance.
La composition du mortier à tester est le suivant :
• sable normalisé = 1350 g
Le sable utilisé est un sable appelé “sable normalisé CECN EN 196-1”, lui-même étant défini
par rapport à un ”sable de référence CEN”. Ce sable est commercialisé en sac plastique de
1350 + 5g. sa courbe granulométrique doit se situer à l’intérieur du fuseau indiqué sur la
figure 1
Figure 1 : Analyse granulométrique
• ciment = 450 g
• eau de gâchage = 225 g (le rapport de E/C est donc 0,50).
Malaxage du mortier :
• Introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ;

mettre le malaxeur en marche à vitesse lente.
• Après 30 s de malaxage, introduire régulièrement le sable pendant les 30 s suivants.

Mettre alors le malaxeur à sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s
supplémentaires.
• Arrêter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premières secondes enlever au
moyen d’une raclette en caoutchouc tout le mortier adhérant aux parois et au fond du
récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci.
• Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.
Tableau 1 : Malaxage du mortier
Mesure des résistances à la compression et à la traction (EN 196-1) :
Objectif de l’essai :
• La résistance d’un mortier est directement dépendante du type de ciment donc, il s’agit
de définir les qualités de résistance d’un ciment plutôt que d’un mortier.
Matériels nécessaires :
• Une chambre ou une armoire humide maintenue à une température de 20 °C ± 1 °C et

à une humidité relative supérieure à 90 %.
• Un malaxeur normalisé
• Des moules normalisé permettant de réaliser 3 éprouvettes prismatiques de section

carrée 4cm×4cm et de longueur 16cm ( ces éprouvettes sont appelés “éprouvettes
4×4×16” ).
• Un appareil à chocs permettant d’appliquer 60 chocs aux moules en les faisant chuter
d’une hauteur de 15mm± 0,3mm à la fréquence d’une chute par seconde pendant 60 s.
• Une machine d’essais de résistance à la flexion permettant d’appliquer des charges

jusqu’à 10KN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s ± 10N/s. La machine doit
être pourvue d’un dispositif de flexion tel que celui schématisé sur la figure 5.6.
• Une machine d’essais à la compression permettant d’appliquer des charges jusqu’à

150 KN ( ou plus si les essais l’exigent ) avec une vitesse de mise en charge de 2400
N/s ± 200 N/s. Cette machine est équipée d’un dispositif de compression tel que celui
schématisé sur la figure.
Mode opératoire :
La norme EN 196-1 décrit de manière détaillée le mode opératoire concernant cet essai.
• on remplit un moule 4 x 4 x 16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en
introduisant le mortier en deux fois et en appliquant au moule 60 chocs à chaque fois.
Après quoi le moule est arasé, recouvert d’une plaque de verre et entreposé dans la
salle ou l’armoire humide.
• Entre 20 h et 24 h après le début du malaxage, ces éprouvettes sont démoulées et

entreposées dans de l’eau à 20 C° ± 1 C° jusqu’au moment de l’essai de rupture.
• Au jour prévu, les 3 éprouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les

normes ENV 197-1 et NFP 15-301 définissent les classes de résistance des ciments
d’après leur résistance à 2 (ou 7 jours) et 28 jours. Ces âges sont donc impératifs pour
vérifier la conformité d’un ciment. Si des essais sont réalisés à d’autres âges, ils
devront être réalisés dans les limites de temps indiquées dans le tableau ci-dessous.
La rupture de chaque éprouvette en flexion est effectuée conformément au dispositif décrit

sur la figure.
Figure : Dispositif pour l’essai de résistance à la flexion
Figure : Dispositif de rupture en compression

Les demis-prismes de l’éprouvette obtenue après rupture en flexion seront rompus en
compression comme indiqué sur la figure Si FC est la charge de rupture, la contrainte de
rupture vaudra :
Interprétation des résultats :
La résistance dite résistance normale pour un ciment donné est la résistance ainsi mesurée à
l’âge de 28 jours. C’est cette résistance qui définit la classe du ciment : si un ciment a, (à 28
jours), une résistance normale de 42 MPa, on dira que sa classe vraie est de 42 MPa.

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MORTIER NORMAL (EN 196-1)

La composition du mortier à tester est le suivant :

• sable normalisé = 1350 g

Figure 1 : Analyse granulométrique

• eau de gâchage = 225 g (le rapport de E/C est donc 0,50).

• Introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ;

• Après 30 s de malaxage, introduire régulièrement le sable pendant les 30 s suivants.

• Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.

Tableau 1 : Malaxage du mortier

Mesure des résistances à la compression et à la traction (EN 196-1) :

• Une chambre ou une armoire humide maintenue à une température de 20 °C ± 1 °C et

• Des moules normalisé permettant de réaliser 3 éprouvettes prismatiques de section

• Une machine d’essais de résistance à la flexion permettant d’appliquer des charges

• Une machine d’essais à la compression permettant d’appliquer des charges jusqu’à

• Entre 20 h et 24 h après le début du malaxage, ces éprouvettes sont démoulées et

• Au jour prévu, les 3 éprouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les

La rupture de chaque éprouvette en flexion est effectuée conformément au dispositif décrit

Figure : Dispositif pour l’essai de résistance à la flexion

Figure : Dispositif de rupture en compression

Interprétation des résultats :

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