Confection Et Résistance Mécanique Des Mortiers

TP N° et 1 et 2
CONFECTION ET RÉSISTANCE MÉCANIQUE DES MORTIERS
1. Définition du mortier normal (EN 196-1)

Le mortier normal est un mortier qui sert à définir certaines caractéristiques d’un ciment et
notamment sa résistance. Ce mortier est réalisé conformément à la norme (pour déterminer la
consistance de la pâte de ciment).
Le sable utilisé est un sable appelé “sable normalisé CECN EN 196-1”, lui-même étant défini
par rapport à un ”sable de référence CEN”. Ce sable est commercialisé en sac plastique de
1350 + 5g. sa courbe granulométrique doit se situer à l’intérieur du fuseau indiqué sur la
figure 1
Fig. 1 : Composition granulométrique du sable de référence CEN
La composition du mortier à tester est le suivant :
 sable normalisé = 1350 ± 65 g.

 ciment = 450 g ± 2 g.
 eau de gâchage = 225 g ± 1 g (le rapport de E/C est donc 0,50).
Avant d’être utilisé pour les différents essais de maniabilité, de prise, de résistance ou de
retrait, on mélange la composition d’un mortier pendant 4 minutes conformément aux
prescriptions de la norme :
 Introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ;

mettre le malaxeur en marche à vitesse lente.
 Après 30 s de malaxage, introduire régulièrement le sable pendant les 30 s suivants.
Mettre alors le malaxeur à sa vitesse rapide et continuer le malaxage pendant 30s
supplémentaires.
 Arrêter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premières secondes enlever au
moyen d’une raclette en caoutchouc tout le mortier adhérant aux parois et au fond du
récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci.
 Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.
Tableau 1: Opération pour déterminer le mortier normal
Belaribi Omar 1
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2. Mesure des résistances à la compression et à la traction (EN 196-1)

Objectif de l’essai
La résistance d’un mortier est directement dépendante du type de ciment donc, il s’agit de
définir les qualités de résistance d’un ciment plutôt que d’un mortier.
Principe de l’essai
L’essai consiste à étudier les résistances à la traction et à la compression d’éprouvettes de

mortier normal. Dans un tel mortier la seule variable est la nature de liant hydraulique; la
résistance du mortier est alors considérée comme significative de la résistance du ciment.
Equipement nécessaire
L’ensemble est décrit de manière détaillée par la norme EN 196-1. Il est énuméré ci-dessous.
Une salle maintenue à une température de 20 °C ± 2 °C et à une humidité relative supérieure
ou égale à 50 %.
Une chambre ou une armoire humide maintenue à une température de 20 °C ± 1 °C et à une

humidité relative supérieure à 90 %.
Un malaxeur normalisé des moules normalisé permettant de réaliser 3 éprouvettes

prismatiques de section carrée 4cm×4cm et de longueur 16cm ( ces éprouvettes sont appelés
“éprouvettes 4×4×16” ).
Un appareil à chocs permettant d’appliquer 60 chocs aux moules en les faisant chuter d’une
hauteur de 15mm± 0,3mm à la fréquence d’une chute par seconde pendant 60 s.
Une machine d’essais de résistance à la flexion permettant d’appliquer des charges jusqu’à
10KN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s ± 10N/s.
Une machine d’essais à la compression

permettant d’appliquer des charges
jusqu’à 150 KN ( ou plus si les essais
l’exigent ) avec une vitesse de mise en
charge de 2400 N/s ± 200 N/s. Cette
machine est équipée d’un dispositif de
compression tel que celui schématisé sur
la figure.
Belaribi Omar 2
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Fig. 2: Moules pour moulage des éprouvettes de mortier
Conduite de l’essai
La norme EN 196-1 décrit de manière détaillée le mode opératoire concernant cet essai.
Avec le mortier normal préparé comme indiqué (à la partie supérieure), on remplit un moule
4x4x16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux
fois et en appliquant au moule 60 chocs à chaque fois. Après quoi le moule est arasé,
recouvert d’une plaque de verre et entreposé dans la salle ou l’armoire humide.
Entre 20 h et 24 h après le début du malaxage, ces éprouvettes sont démoulées et entreposées

dans de l’eau à 20 C° ± 1 C° jusqu’au moment de l’essai de rupture.
Au jour prévu, les 3 éprouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les normes ENV
197-1 et NFP 15-301 définissent les classes de résistance des ciments d’après leur résistance à
2 (ou 7 jours) et 28 jours. Ces âges sont donc impératifs pour vérifier la conformité d’un
ciment.
La rupture de chaque éprouvette en flexion est effectuée conformément au dispositif décrit sur
la figure.
Fig 3: Dispositif pour l’essai de résistance à la flexion.
Si Ff est la charge de rupture de l’éprouvette en flexion, le moment de rupture vaut Ff l/4 et la

contrainte de traction correspondante sur la face inférieure de l’éprouvette est :
Cette contrainte est appelé la résistance à la flexion. Compte tenu des dimensions b et l , Si
Ff est exprimée en newtons (N), cette resistance exprimée en méga pascals (MPa) vaut :
Belaribi Omar 3
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Fig. 4: Dispositif de rupture en compression.
Les demis-prismes de l’éprouvette obtenus après rupture en flexion seront rompus en

compression comme indiqué sur la figure 4. Si FC est la charge de rupture, la contrainte de
rupture vaudra :
Cette contrainte est appelée résistance à la compression et, si FC est exprimée en newton, cette
résistance exprimée en mégapascals vaut :
Les résultats obtenus pour chacun des 6 demi-prismes sont arrondis à 0,1 MPa près et on en
fait la moyenne. Si l’un des 6 résultats diffère de ± 10 % de cette moyenne, il est écarté et la
moyenne est alors calculée à partir des 5 résultats restants. Si à nouveau un des 5 résultats
s’écarte de ± 10 % de cette nouvelle moyenne, la série des 6 mesures est écartée. Auquel cas
il convient de chercher les raisons de cette dispersion : malaxage, mis en place, conversation ?
Lorsque le résultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la résistance du ciment à
l’âge considéré.
Résistance normale
La résistance dite résistance normale pour un ciment donné est la résistance ainsi mesurée à
l’âge de 28 jours. C’est cette résistance qui définit la classe du ciment : si un ciment a, (à 28
jours), une résistance normale de 52 MPa, on dira que sa classe vraie est de 52 MPa.
Belaribi Omar 4

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CONFECTION ET RÉSISTANCE MÉCANIQUE DES MORTIERS

1. Définition du mortier normal (EN 196-1)

Fig. 1 : Composition granulométrique du sable de référence CEN

La composition du mortier à tester est le suivant :

 sable normalisé = 1350 ± 65 g.

 Introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le ciment ;

Tableau 1: Opération pour déterminer le mortier normal

2. Mesure des résistances à la compression et à la traction (EN 196-1)

L’essai consiste à étudier les résistances à la traction et à la compression d’éprouvettes de

Une chambre ou une armoire humide maintenue à une température de 20 °C ± 1 °C et à une

Un malaxeur normalisé des moules normalisé permettant de réaliser 3 éprouvettes

Une machine d’essais à la compression

Fig. 2: Moules pour moulage des éprouvettes de mortier

Entre 20 h et 24 h après le début du malaxage, ces éprouvettes sont démoulées et entreposées

Fig 3: Dispositif pour l’essai de résistance à la flexion.

Si Ff est la charge de rupture de l’éprouvette en flexion, le moment de rupture vaut Ff l/4 et la

Fig. 4: Dispositif de rupture en compression.

Les demis-prismes de l’éprouvette obtenus après rupture en flexion seront rompus en

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