MANUEL DU BOIS LAMELLÉ

VOL. 2
 

Adaptation française du
glulam hand book

MANUEL DU BOIS LAMELLÉ

Volume 2
Présentation d’un matériau
du XXIème siècle

MANUEL DU BOIS LAMELLE – EDITION 2018

Cet ouvrage, adaptation française du Glulam handbook, a été réalisé dans le cadre de la
campagne « Bois Lamellé dans la Ville » avec le soutien de SNBL, SWEDISH WOOD,
CODIFAB, ACERBOIS
 TABLE DES MATIÈRES
PRÉFACE .......................................................................................................................... 11

CHAPITRE 1 : LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ EN TANT QUE MATÉRIAU

DE CONSTRUCTION............................................................................... 13
1.1. Introduction ............................................................................................................ 13
1.2. Rappels sur l’histoire du matériau* .................................................................... 14
1.3. Marché et atouts du bois lamellé collé .............................................................. 16
1.3.1. Évolution de la production de bois lamellé collé .................................................................. 16
1.3.2. Des atouts indéniables .......................................................................................................... 17
1.3.3. Assemblages ......................................................................................................................... 17
1.3.4. Chantier sec, structure hautement performante ................................................................. 18
1.4. Le cycle de vie du bois lamellé ............................................................................. 18
1.4.1. Ressource forestière et puits de carbone ............................................................................. 18
1.4.2. Fabrication raisonnée ........................................................................................................... 19
1.5. Production du bois lamellé collé ......................................................................... 21
1.5.1. Processus de fabrication ....................................................................................................... 21
1.5.2. Bois lamellé-collé – marquage CE ......................................................................................... 24
1.5.3. Bois massif reconstitué ......................................................................................................... 25
1.5.4. Résistance et rigidité............................................................................................................. 25
1.5.5. Classes de résistance ............................................................................................................ 27
1.5.6. Bois lamellé-collé refendu .................................................................................................... 29
1.5.7. Adhésifs................................................................................................................................. 30
1.6. Éléments lamellés-collés. Dimensions et formes .............................................31
1.6.1. Norme de production – Dimensions standards .................................................................... 31
1.6.2. Dimensions maximales de la section .................................................................................... 32
1.6.3. Longueur maximale .............................................................................................................. 33
1.6.4. Contre-flèche ........................................................................................................................ 33
1.6.5. Déviations autorisées............................................................................................................ 33

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 1.7. Aspect et finition de surface ................................................................................ 33
1.7.1. Bois ....................................................................................................................................... 34
1.7.2. Joints de colle........................................................................................................................ 34
1.7.3. Surfaces................................................................................................................................. 34
1.7.4. Traitement de surface........................................................................................................... 34
1.7.5. Protection du bois de construction....................................................................................... 36
1.8. Protection pendant le transport, le stockage et le montage .......................37
1.8.1. Transport et montage ........................................................................................................... 38
1.8.2. Commande et livraison ......................................................................................................... 40

CHAPITRE 2 : MÉTHODES DE CALCUL DES STRUCTURES EN BOIS

ET EN LAMELLÉ-COLLÉ ...................................................................... 43
2.1. Introduction générale au calcul de structure ...................................................43
2.1.1. Processus de conception et calcul préliminaire .................................................................... 43
2.1.2. Conception détaillée reposant sur une vérification.............................................................. 44
2.2. Application des Eurocodes ................................................................................... 45
2.2.1. Les différents Eurocodes et les exigences générales ............................................................ 45
2.2.2. Situations de projet et vérifications ...................................................................................... 46
2.2.3. Principes de calcul aux états limites ..................................................................................... 47
2.2.4. Vérification basée sur la méthode des coefficients partiels ................................................. 48
2.2.5. Effets de charge et combinaisons d’actions.......................................................................... 50
2.2.6. Classes de sécurité ................................................................................................................ 50
2.3. Concepts utilisés pour le calcul aux états limites du lamellé-collé
et du bois ................................................................................................................. 51
2.3.1. Effet de la teneur en humidité et classes de service ............................................................ 51
2.3.2. Classes de durée de charge................................................................................................... 52
2.3.3. Calcul aux états limites ultimes des éléments en bois lamellé-collé .................................... 53
2.3.4. Calcul aux états limites de service des éléments en bois lamellé-collé ................................ 54
2.4. Recommandations relatives aux contre-flèches et limite des flèches .......54
2.4.1. Contre-flèche ........................................................................................................................ 55
2.4.2. Flèches .................................................................................................................................. 55

CHAPITRE 3 : SYSTÈMES STRUCTURAUX EN BOIS LAMELLÉ-COLLÉ .............. 57

3.1. Systèmes à poutres et à poteaux ........................................................................ 59
3.2. Poutres continues .................................................................................................. 61
3.3. Poutres à treillis...................................................................................................... 62
3.4. Fermes à trois rotules ............................................................................................ 63
3.5. Arcs….. ...................................................................................................................... 66
3.6. Portiques ................................................................................................................. 67
3.7. Cantilevers ............................................................................................................... 68
3.8. Coques...................................................................................................................... 69
3.9. Combinaison de différents types d’éléments lamellés-collés ........................69
3.10. Ponts en bois lamellé-collé ................................................................................ 70
3.10.1. Tablier de pont précontraint .............................................................................................. 71
3.10.2. Ponts à poutres ................................................................................................................... 72
3.10.3. Poinçon, ferme à contrefiches ............................................................................................ 73

4
3.10.4. Ponts en arc ........................................................................................................................ 73
3.10.5. Ponts suspendus et à haubans............................................................................................ 74
3.10.6. Ponts caténaires.................................................................................................................. 74
3.11. Eléments d’assemblage ...................................................................................... 75
3.12. Tableau récapitulatif ........................................................................................... 75

CHAPITRE 4 : POUTRES DROITES ET POTEAUX..................................................... 79

4.1. Poutres ..................................................................................................................... 79
4.1.1. Flexion et cisaillement .......................................................................................................... 79
4.1.2. Traction et traction/flexion combinées ................................................................................ 81
4.1.3. Déversement......................................................................................................................... 81
4.1.4. Compression perpendiculaire au fil ...................................................................................... 85
4.1.5. Contraintes de compression inclinées par rapport au fil ..................................................... 89
4.2. Flambement axial................................................................................................... 90
4.2.1. Longueurs de flambement .................................................................................................... 90
4.2.2. Approche de calcul ............................................................................................................... 91
4.2.3. Compression axiale pure (conformément à l’Eurocode 5) ................................................... 92
4.2.4. Flexion et compression axiale combinées ............................................................................ 95

CHAPITRE 5 : TROUS ET ENTAILLES......................................................................... 99

5.1. Poutres entaillées en extrémité .......................................................................... 99
5.2. Renforcement des poutres entaillées en extrémité ..................................... 101
5.2.1. Renforcement interne des poutres entaillées en extrémité.............................................. 102
5.2.2. Renforcement externe des poutres entaillées en extrémité ............................................. 103
5.2.3. Poutres trouées .................................................................................................................. 104
5.3. Renforcement des poutres percées ................................................................. 108
5.3.1. Renforcement interne des poutres percées ....................................................................... 109
5.3.2. Renforcement externe des poutres percées ...................................................................... 110

CHAPITRE 6 : ETATS LIMITES DE SERVICE............................................................. 113

6.1. Exigences de performances ............................................................................... 113
6.2. Déformations statiques ..................................................................................... 115
6.2.1. Déformations ...................................................................................................................... 116
6.2.2. Effets à long terme et effets climatiques ............................................................................ 117
6.2.3. Combinaisons d’actions ...................................................................................................... 118
6.2.4. Limitation des déformations ............................................................................................... 120
6.2.5. Méthodes pour éviter les problèmes de déformation ....................................................... 122
6.2.6. Méthodes de calcul pour différents types de structures
en bois lamellé-collé ......................................................................................................... 122
6.3. Vibrations ............................................................................................................. 128
6.3.1. Charges dynamiques ........................................................................................................... 129
6.3.2. Approches de calcul pour limiter les vibrations dans les planchers
en lamellé-collé ................................................................................................................ 131
6.3.3. Eviter les problèmes de vibration ....................................................................................... 133
6.4. Retrait/gonflement du bois............................................................................... 134

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 CHAPITRE 7 : POUTRES A INERTIE VARIABLE, COURBES ET BANANES .......... 137
7.1. Poutres à inertie variable .................................................................................. 138
7.2. Poutres courbes et bananes .............................................................................. 139
7.3. Méthodes de calcul ............................................................................................. 141
7.3.1. Poutres à inertie variable .................................................................................................... 141
7.3.2. Calcul préliminaire de poutres à double décroissance en appui simple
soumises à une charge uniformément répartie ............................................................... 146
7.3.3. Poutres courbes et bananes ............................................................................................... 147
7.3.4. Calcul préliminaire de poutres courbes et bananes en appui simple soumises
à une charge uniformément répartie ............................................................................... 151
7.4. Renforcement des poutres à double décroissance, courbes et bananes
soumises à des contraintes de traction perpendiculaires au fil ................ 152
7.4.1. Méthodes courantes de renforcement de structures soumises à une traction
perpendiculaire au fil aux effets néfastes ....................................................................... 153
7.4.2. Calcul du renforcement ...................................................................................................... 154

CHAPITRE 8 : POUTRES TREILLIS............................................................................ 157

8.1. Géométrie des poutres à treillis ....................................................................... 157
8.1.1. Poutres à membrures parallèles ......................................................................................... 159
8.1.2. Fermes ................................................................................................................................ 159
8.1.3. Poutres bow string et lenticulaires ..................................................................................... 160
8.1.4. Efforts dans les barres de treillis ......................................................................................... 161
8.2. Etude de conception ........................................................................................... 162
8.2.1. Dimensionnement préliminaire des éléments ................................................................... 163
8.2.2. Règles générales concernant le dimensionnement des éléments ..................................... 164
8.3. Calcul des efforts dans les éléments et les assemblages ............................. 166
8.3.1. Flambement des éléments comprimés .............................................................................. 167
8.4. Vérification des états limites de service ........................................................ 169
8.5. Détails ................................................................................................................... 169
8.5.1. Nœuds d'assemblage des barres de treillis et des membrures .......................................... 169
8.5.2. Nœuds au faîtage et aux appuis ......................................................................................... 172

CHAPITRE 9 : FERMES A TROIS ARTICULATIONS ................................................. 175

9.1. Fermes à trois articulations à chevrons simples (non renforcés) ............. 176
9.1.1. Déformations ...................................................................................................................... 178
9.1.2. Reprise du soulèvement ..................................................................................................... 178
9.2. Calcul préliminaire d'une structure à trois articulations possédant
un tirant en acier et soumise à une charge uniformément répartie ........ 179
9.3. Vérification des états limites de service ........................................................ 181
9.4. Détails ................................................................................................................... 181
9.4.1. Ancrage du tirant au chevron ............................................................................................. 181
9.4.2. Assemblage de faîtage articulé ........................................................................................... 182
9.4.3. Assemblage entre le chevron et le tirant en acier .............................................................. 183

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CHAPITRE 10 : PORTIQUES ........................................................................................185
10.1. Calcul et conception du portique à trois articulations ............................... 186
10.2. Forces internes et réactions d’appui ............................................................. 186
10.3. Méthode de calcul ............................................................................................ 188
10.4. Vérification de la stabilité ............................................................................... 189
10.4.1. Flambement latéral (autour du petit axe) ........................................................................ 189
10.4.2. Flambement dans le plan (flambement autour du grand axe) ........................................ 192
10.5. Vérification de l’état limite de service ......................................................... 194
10.6. Calcul des reins .................................................................................................. 195
10.6.1. Reins courbes .................................................................................................................... 195
10.6.2. Reins assemblés par entures multiples............................................................................. 195
10.6.3. Reins de portiques reconstitués ....................................................................................... 197
10.7. Détails ................................................................................................................. 199
10.7.1. Détail de la base articulée de portiques aux reins courbes
et assemblés par entures multiples.................................................................................. 199
10.7.2. Assemblage de faîtage articulé ......................................................................................... 200
10.7.3. Détails de structures reconstituées .................................................................................. 201

CHAPITRE 11 : ARCS................................................................................................... 203

11.1. Propriétés géométriques utiles d'arcs de faible hauteur .......................... 205
11.2. Etude de conception......................................................................................... 206
11.3. Conception et calcul d’arcs à trois articulations......................................... 206
11.3.1. Forces internes et réactions d’appui ................................................................................ 207
11.4. Vérification de la stabilité ............................................................................... 211
11.4.2. Flambement dans le plan (autour du grand axe).............................................................. 213
11.5. Traction perpendiculaire au fil et cisaillement ............................................ 218
11.6. Détails ................................................................................................................. 218
11.6.1. Détail de la base articulée des arcs ................................................................................... 218
11.6.2. Assemblage de faîtage articulé ......................................................................................... 219

CHAPITRE 12 : PANNES.............................................................................................. 221

12.1. Pannes croisées ................................................................................................. 222
12.2. Pannes et système cantilever ......................................................................... 224
12.3. Pannes inclinées ................................................................................................ 225

CHAPITRE 13 : STABILISATION HORIZONTALE .....................................................229

13.1. Considérations générales ................................................................................ 229
13.2. Stabilisation globale ......................................................................................... 230
13.3. Système de contreventement pour les structures importantes .............. 233
13.3.1. Charges horizontales......................................................................................................... 234
13.3.2. Réduction des déformations latérales .............................................................................. 237
13.3.3. Renforcement de la résistance au flambement................................................................ 238

7
 13.3.4. Contreventement des murs .............................................................................................. 241
13.3.5. Contreventement de toiture............................................................................................. 246
13.3.6. Contreventement de portiques et d’arcs ......................................................................... 255
13.4. Exigences de résistance et de rigidité pour les systèmes
de contreventement ........................................................................................... 255
13.4.1. Exigences pour le contreventement de poteaux .............................................................. 255
13.4.2. Exigences pour le contreventement de poutres ............................................................... 258
13.5. Cas particuliers .................................................................................................. 261
13.5.1. Éléments en bois sollicités en compression au niveau
de leur côté libre .............................................................................................................. 261
13.5.2. Force induite par des changements de géométrie ........................................................... 264

CHAPITRE 14 : ASSEMBLAGES ................................................................................. 267

14.1. Assemblages et détails de fixation – Vue d’ensemble .............................. 268
14.2. Considérations particulières ........................................................................... 268
14.2.1. Généralités ........................................................................................................................ 268
14.2.2. Modélisation : lignes d’épure et excentricités .................................................................. 269
14.2.3. Humidité et durée de charge ............................................................................................ 270
14.2.4. Rupture par fendage ......................................................................................................... 271
14.2.5. Rupture des plaques métalliques ..................................................................................... 276
14.3. Pieds de poteau ................................................................................................. 279
14.3.1. Pied de poteau articulé ..................................................................................................... 279
14.3.2. Pied de poteau rigide ........................................................................................................ 285
14.4. Assemblage poteau-poutre ............................................................................. 291
14.4.1. Vis insérées à un certain angle.......................................................................................... 291
14.4.2. Étriers soudés ................................................................................................................... 292
14.5. Assemblage poutre-poutre ............................................................................. 294
14.5.1. Étrier monté sur le dessus avec des plaques externes ..................................................... 294
14.5.2. Étrier simple face monté sur le dessus ............................................................................. 295
14.5.3. Étriers latéraux.................................................................................................................. 296
14.6. Tête de poteau .................................................................................................. 296
14.6.1. Plaques externes ............................................................................................................... 297
14.6.2. Goujons collés ................................................................................................................... 301
14.6.3. Poutres encastrées ........................................................................................................... 302
14.7. Liaisons (assemblages de poutres, de faîtage et joints cantilever).......... 303
14.7.1. Assemblages de poutres articulés .................................................................................... 303
14.7.2. Assemblage de poutres rigide........................................................................................... 304
14.7.3. Assemblage de faîtage articulé ......................................................................................... 305
14.8. Fixations de tirants ........................................................................................... 306
14.9. Noeuds ................................................................................................................ 308

CHAPITRE 15 : LE BOIS LAMELLE COLLE ET LE FEU ............................................ 311

15.1. Le bois : combustibilité, combustion, aspects de la dégradation
thermique ............................................................................................................. 311
15.1.1. Introduction ...................................................................................................................... 312
15.1.2. Aspects de la dégradation thermique............................................................................... 313

8
15.1.3. Modifications des caractéristiques du bois induites
par la température ........................................................................................................... 314
15.2. Calcul des structures résistant au feu ........................................................... 315
15.3. Détermination de la résistance au feu .......................................................... 317
15.4. Résistance au feu des assemblages .............................................................. 321
15.5. Protection des structures en bois contre le feu .......................................... 324
15.5.1. Protection par élément unique......................................................................................... 324
15.5.2. Protection des assemblages ............................................................................................. 326
15.6. Critères de calcul ............................................................................................... 330

CHAPITRE 16 : DETAILS DES STRUCTURES EN BOIS LAMELLE COLLE......... 335

16.1. Détails associés à un transfert d’efforts efficace ........................................ 336
16.1.1. Charges concentrées importantes suspendues à des poutres ........................................ 336
16.1.2. Assemblage poteau-poutre...................................................................................... 336
16.1.3. Appuis d’arcs, de poutres ou de barres inclinées ............................................................. 337
16.1.4. Excentricité aux noeuds .................................................................................................... 337
16.1.5. Nœuds avec de longues plaques métalliques dans les barres
de treillis ........................................................................................................................... 338
16.1.6. Assemblage poutre-poutre à différents niveaux .............................................................. 339
16.2. Détails permettant Les variations dimensionnelles du fait
de la variation de l’humidité ............................................................................ 340
16.2.1. Joint à rotule de portiques ................................................................................................ 340
16.2.2. Assemblage poutre-poutre ............................................................................................... 341
16.2.3. Assemblage poutre-poutre ............................................................................................... 341
16.3. Détails assurant la protection du bois contre toute dégradation ............ 342
16.3.1. Poteau en bois-base en béton .......................................................................................... 342
16.3.2. Pièges à eau ...................................................................................................................... 343
16.3.3. Planches de revêtement d’éléments porteurs ................................................................. 344
16.3.4. Synthèse............................................................................................................................ 344

9
 
  

PRÉFACE
L’objectif du présent volume est d’aider le lecteur à concevoir des structures en bois
lamellé-collé. L’accent a notamment été mis sur la compréhension de deux éléments :

› le principe de conception des systèmes structuraux en bois lamellé-collé et, en

particulier, des structures à grande portée ;
› le principe de conception des assemblages des systèmes structuraux en bois
lamellé-collé.

Le présent volume se rapporte principalement à la norme européenne EN 1995-1-1:2004

(Eurocode 5), mais certaines règles fondamentales concernant la conception des
éléments en acier et des assemblages découlent de la norme européenne EN 1993-1-
1:2005 (Eurocode 3). Les règles énoncées dans ce volume s’appuient également sur les
règles d’application françaises liées à la norme EN 1995-1-1, établies dans l’annexe
nationale. Par ailleurs, en cas d’absence de règles ou de méthodes de calcul dans
l’Eurocode 5, d’autres approches conceptuelles sont proposées.
Concernant la conception (i) de poutres trouées, (ii) de charges fixées près du côté tendu
d’une poutre et (iii) de renforcements pour prévenir la fissuration due à des contraintes
perpendiculaires au fil, les règles allemandes DIN EN 1995-1-1/NA sont proposées par
exemple dans l’attente de l’intégration de telles règles dans l’EN 1995-1-1 à venir. Le
présent document est également basé sur des approches reposant sur des résultats de
recherche et des expériences pratiques.
Ce volume est principalement destiné aux ingénieurs en structure et aux étudiants en
ingénierie.
L’interprétation des codes du bâtiment, des rapports de recherche, de l’ensemble des
documents relatifs au secteur, etc. est celle des auteurs et vise à refléter la pratique
actuelle de la conception structurale. Les informations données n’ont qu’une valeur
indicative ; la responsabilité de la conception finale revient à l’ingénieur en structure.

 
11
 

Chapitre 1

1. LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
EN TANT QUE MATÉRIAU
DE CONSTRUCTION
1.1. INTRODUCTION
Le bois lamellé est un composant bois de haute technicité. L’utilisation de lamelles en bois
classées selon leur résistance et assemblées par entures multiples permet de fabriquer
des poutres de presque toutes les tailles et toutes les formes. Basé sur l’utilisation du seul
matériau de construction réellement renouvelable – le bois –, le lamellé possède des
avantages indéniables sur le plan environnemental.
Le bois lamellé se caractérise par une résistance et une rigidité excellentes comparées au
bois de sciage de mêmes dimensions. Ce matériau se distingue par un rapport
résistance/poids exceptionnel : à résistance égale le bois lamellé se révèle nettement plus
léger que les autres matériaux de structure, comme l’acier, ce qui lui permet d’importants
franchissements, et en conséquence de grandes structures. Il est ainsi techniquement
possible d’obtenir une portée de 150 mètres, voire davantage.
La possibilité de concevoir librement la forme de la section combinée à la possibilité
d’utiliser des poutres à inertie variable ou courbes et de concevoir des structures à grande
portée a ainsi motivé le choix du bois lamellé dans de nombreux projets à haute valeur
architecturale.
À l’heure actuelle, le bois lamellé est utilisé pour tout type de construction, notamment
pour les immeubles d’habitations multi-étages, les bâtiments d’activités et immeubles de
bureaux, les halls, les stades de sport, les piscines, les ponts routiers ou encore les
maisons. Lorsque la conception, les détails et la protection contre les intempéries sont
appropriés, le bois lamellé se prête à la plupart des applications.

 
13
 1.2. RAPPELS SUR L’HISTOIRE DU MATERIAU*
Si l’on retrouve des traces du procédé propre au bois lamellé dès le 12ème siècle au Japon,
c’est à l’architecte français Philibert De l’Orme (conseiller du roi Henri II et responsable
des chantiers royaux) que l’on doit le procédé de lamellation, qui annonce les prémices
du bois lamellé en Europe. En 1548, l’architecte met en place un procédé – reposant sur
des lamelles de courtes sections solidarisées par clavetage - afin de réaliser des
charpentes en voutes.
De multiples évolutions et déclinaisons (notamment s’agissant de l’assemblage des
lamelles) interviennent au cours des siècles en Europe. En France, c’est le Colonel Émy
qui, au XIXe siècle, opère une synthèse de ces expériences pour faire avancer encore le
procédé de fabrication de ce matériau, afin de réaliser nombre de manèges. Il aboutit
ainsi à l’empilement de planches disposées horizontalement et cintrées
perpendiculairement à leur plan ; les joints sont décalés. Ces planches sont serrées par
des liens moisants, alternés avec boulons et colliers en acier. Le procédé qui fut appliqué
au manège de Libourne en 1821 et à celui de Bayonne en 1826 avec des portées de 21
mètres.
Mais c’est à Otto Hetzer (1846-1911), charpentier, ingénieur, propriétaire d’une scierie et
inventeur de Weimar, que l’on doit l’invention proprement dite du « bois lamellé collé ».
Dans le brevet DRP n°197773 de 1906, Hetzer décrit comment construire des poutres
lamellées de forme courbe : les « Hetzer binder ». La colle utilisée était à base de caséine
(à partir des protéines du lait). Le « Reichseisenbahnhalle », réalisé à l’occasion de
l’Exposition universelle de Bruxelles de 1910, est l’une des premières structures en
lamellé-collé d’importance. Sa charpente, composée d’arcs et dotée de tirants, présentait
une portée libre de 43 mètres. À l’époque, Hetzer avait déjà réalisé une cinquantaine de
structures de relativement grande portée, mais cette réalisation, par son caractère
exceptionnel et la liberté accordée à la forme par la haute technicité du matériau, marqua
une étape décisive.
Après l’invention à Weimar et son industrialisation par Otto Hetzer, la technique du bois
lamellé se développa rapidement (dès 1910) en Suisse puis au Pays-Bas ; puis dans les
pays du Nord de l’Europe (dès 1918). Guttorm Brekke, employé en tant qu’ingénieur au
sein de la société Otto Hetzer AG, acquit les droits pour la Norvège, la Suède et la Finlande.
Il installa une usine de fabrication de la poutre Hetzer binder à Mysen, en Norvège : la
Trækonstruktioner A/S, qui deviendra à la fin des années 1950 Moelven (très active
aujourd’hui encore). Une filiale suédoise est créée en 1919. Parmi les premières
structures en bois lamellé-collé réalisées en Suède, il convient de citer les halls des gares
centrales de Stockholm, Göteborg et Malmö.

14
Figure 1.1 : Principal hall de la gare centrale de Malmö (Suède), construit en 1923. Le bâtiment de la gare remplit encore
pleinement ses fonctions. Architecte : Folke Zettervall, SJ Arkitektkontor, Suède.

Figure 1.2 : Gare centrale de Stockholm – le principal hall actuel a été construit en 1925. Architecte : Folke Zettervall.

Si Suède et Norvège ont largement consolidé leur position de précurseurs au cours des
décennies qui ont suivi, une seconde étape a vu, au cours du XXe siècle, d’autres pays se
joindre à la dynamique. L’Amérique du Nord importa le concept au milieu des années 30
(aux Etats-Unis, dans un premier temps, le Canada suivra ensuite). Le procédé s’est
réellement développé outre-Atlantique entre les années 1950 et 1970. En Finlande, la
production de bois lamellé a débuté en 1945, avec la fabrication par la société Oy
Laivateollisuus AB des premières coques de navires en bois lamellé destinés à l’URSS en
tant qu’indemnités de guerre. C’est un peu plus tard, à partir de la fin des années 1950
(1958) que le bois lamellé a débuté une percée dans l’industrie du bâtiment.

15
 En France, c’est après la seconde guerre mondiale que le procédé revient sur sa terre
d’origine. Les premières applications industrielles apparaissent dans les années 1950 et
des usines commencent à apparaître. Le développement de cette industrie est
intimement lié à la nécessité de reconstruction et d’équipement du pays, largement
soutenu par les politiques publiques. Entre les années 60 et 80, nombre de complexes
sportifs, salles polyvalentes, bâtiments d’enseignement… ont été édifiés avec le bois
lamellé, permettant ainsi à l’industrie de se développer.
*) Pour plus de détails, se reporter au Volume 1

1.3. MARCHE ET ATOUTS DU BOIS

LAMELLE COLLE
1.3.1. Évolution de la production de bois lamellé collé
La production de bois lamellé dans le monde, relativement faible jusqu’au début des
années 60, a notablement augmenté depuis. On peut ainsi citer en exemple une
production des pays nordiques estimée au-delà de 200 000 m3 en 2012 (dont près 50%
sont exportés) ; une production française estimée à 180 000 m3 en 2013.
La plus grande partie du bois lamellé utilisé en France est destinée à des bâtiments
d’activité (bâtiments industriels, logistiques, tertiaires et centres commerciaux), des
bâtiments d’équipement (écoles, piscines, gymnases, stades, parkings) et des logements.
On note une tendance récente, en France comme dans de nombreux autres pays, vers les
immeubles résidentiels multi-étages. Un usage plus important à ce jour dans les pays
scandinaves (où ce type de bâtiments représente 60 % des applications du bois lamellé
sur des réalisations de moyenne hauteur), tandis qu’elle est en plein développement en
France.

Figure 1.3 : Parc des expositions de Quimper, 2014. Architectes : Philippe Brulé.

16
1.3.2. Des atouts indéniables
La technique de collage moderne et les excellentes caractéristiques de résistance du bois
font du bois lamellé un matériau de construction hautement performant, doté de
caractéristiques exceptionnelles :

› Aspect séduisant et moderne, qui confère une valeur ajoutée à l’environnement

intérieur et extérieur,
› Rapport résistance/poids élevé, qui permet la construction de structures à grande
portée,
› Exigences de fabrication élevées et bonne stabilité dimensionnelle dans des
conditions normales de température et d’humidité,
› Haute résistance au feu, exigence essentielle pour les bâtiments publics et ERP,
› Propriétés thermiques satisfaisantes : il réduit l’effet des ponts thermiques ainsi que
le risque de condensation,
› Léger, le bois lamellé va de pair avec de faibles coûts de transport et de montage et
impacte ainsi favorablement le coût et la complexité des fondations,
› Durable et notablement résistant aux ambiances agressives (y compris
chimiquement agressives),
› Production flexible, la fabrication d’éléments structuraux courbes en bois lamellé
est économiquement très satisfaisante comparée à d’autres matériaux.

Figure 1.4 : Lycée professionnel maritime Florence Arthaud, de Saint-Malo, livré en 2015. Architecte : Liard & Tanguy.

1.3.3. Assemblages
Les structures en bois lamellé se caractérisent par un montage rapide et simple
d’éléments préfabriqués. Ces éléments peuvent être assemblés à l’aide de méthodes
traditionnelles simples, et notamment par clouage, vissage ou boulonnage, quel que soit
le moment de l’année ou les conditions climatiques. Outre ces moyens traditionnels, il

17
 existe, pour les situations plus exigeantes, des méthodes plus sophistiquées qui utilisent,
par exemple, des plaques métalliques et des goujons insérés ou des goujons collés.

Figure 1.5 : Assemblages de la résille de bois dessinée par le stade Allianz Riviera de Nice, 2013, arch.. Wilmotte & ass.

1.3.4. Chantier sec, structure hautement performante

Une structure en bois lamellé peut supporter sa pleine charge immédiatement après son
montage et, s’agissant d’un matériau à base de bois, tout ajustement nécessaire sur place
peut être effectué à l’aide de simples outils à main.
Ces structures relèvent d’une méthode de construction sèche et une protection
appropriée contre les intempéries est nécessaire, ce qui procure des avantages
concernant l’environnement de travail.

1.4. LE CYCLE DE VIE DU BOIS LAMELLÉ

1.4.1. Ressource forestière et puits de carbone
Combinée à des politiques favorables à une gestion forestière durable, comme cela est le
cas en France, l’utilisation du bois dans la construction présente des avantages
considérables en termes d’impact environnemental et climatique comparé à l’utilisation
d’autres matériaux de construction. Premièrement, la fabrication de bois lamellé ne
nécessite que peu d’énergie. Deuxièmement, les sous-produits dérivés de la fabrication,
tels que la sciure et les copeaux de bois, sont utilisés pour produire de l’énergie (pour
chauffer les séchoirs par exemple), et remplacent donc les combustibles fossiles. Enfin, la
gestion durable des forêts favorise un renouvellement constant et se révèle bénéfique à
la croissance des forêts. Le bois lamellé est en outre recyclable et valorisable, et ces
réutilisations n’ont pas d’impact sur le changement climatique (lié aux émissions de gaz à
effet de serre).

18
Au cours de sa croissance, un arbre absorbe du CO2 sous l’action de la photosynthèse. Le
carbone est alors stocké dans le bois (et demeure séquestré plusieurs décennies, une fois
mis en œuvre, sous forme de bâtiments, par exemple). L’augmentation de l’utilisation de
bois dans le secteur de la construction, en remplacement d’autres matériaux moins
efficaces sur le plan climatique, permet ainsi de créer un puits de carbone temporaire.
Même si la durée de vie de ce puits de carbone est limitée (50-100 ans), il réduit
temporairement l’émission nette de gaz à effet de serre. Un mètre cube de bois lamellé
prélève environ 800 kg de CO2. Le cycle de vie du bois lamellé est représenté sur la figure
suivante.

Figure 1.6 : Le cycle de vie des produits du bois : depuis la forêt jusqu’au recyclage

1.4.2. Fabrication raisonnée

Les méthodes utilisées pour fabriquer le bois lamellé présentent d’autres avantages
environnementaux. Le bois lamellé est fabriqué à partir de lamelles en bois collées les
unes aux autres. Elles n’ont aucun impact négatif sur l’environnement pendant leur cycle
de vie et peuvent être facilement utilisées, recyclées ou servir à produire de l’énergie. Les
matières utilisées sont le bois (épicéa le plus couramment, mais aussi sapin, pin sylvestre,
douglas, mélèze ou encore chêne, western hemlock, pin laricio, pin noir d’Autriche, pin
maritime, peuplier, pin radiata, épicéa de Sitka ou western red cedar) et une colle
synthétique.

19
 Figure 1.7 : Récupération des chutes de bois lors de la fabrication pour valorisation énergétique.

La colle est fabriquée à partir de matières premières non renouvelables qui se

caractérisent par un profil environnemental négatif. La quantité de colle utilisée par unité
de volume est cependant si faible (moins de 1% du poids) que l’effet sur le produit final
est négligeable. Il est également important de souligner que les colles mises en œuvre ont
réalisé des progrès considérables en matière d’émissions (se reporter au Volume 1).
Pendant la fabrication, des émissions liées au processus se produisent sous la forme
d’eau, utilisée pour nettoyer le matériel d’encollage, l’excès de colle durcie et de petites
quantités de matériau inhabituel pendant le durcissement.
Le bois lamellé étant généralement adapté à des projets spécifiques, donnant lieu à une
fabrication sur-mesure, il ne génère pas de déchets importants sur le lieu de construction
et se distingue ainsi par des chantiers peu polluants présentant un minimum de déchets.
Les emballages sont composés de matières recyclables.
Tout au long de son cycle de vie, le bois lamellé n’a aucun impact négatif d’importance
sur l’environnement. Lors de sa vie en œuvre, il peut être entretenu selon des méthodes
traditionnelles. Il est facilement réparable – les différentes parties d’un élément en bois
lamellé peuvent, au besoin, être facilement remplacées. Le bois lamellé peut aussi être
travaillé ultérieurement de différentes façons, et notamment par un traitement abrasif
ou par ponçage.
Les fabricants de bois lamellé produisent des déclarations environnementales selon un
modèle commun (FDES et DEP). Ces déclarations indiquent l’impact environnemental du
produit pendant la partie de son cycle de vie pouvant être contrôlée par le fabricant, c’est-
à-dire de l’extraction de la matière première au moment où le produit fini sort de l’usine.

20
1.5. PRODUCTION DU BOIS LAMELLE COLLE
L’expression « bois lamellé collé » utilisée ci-après est employée dans le même sens que
celui défini dans la norme européenne EN 14080, ce qui signifie par ailleurs que toutes les
exigences relatives à la fabrication et au produit, énoncées dans ladite norme, sont
respectées. Le bois lamellé collé est donc un élément de construction qui se compose d’au
moins deux panneaux ou planches de bois (conifère) collés. L’épaisseur des lamelles est
au minimum de 6 mm et peut atteindre jusqu’à 45 mm. Le sens du fil doit coïncider avec
l’axe longitudinal de l’élément. Les plans de joint sont parallèles à la largeur (normalement
la plus petite face de la poutre).

1.5.1. Processus de fabrication

La fabrication du bois lamellé-collé suit globalement les mêmes étapes quel que soit le
fabricant ou le pays. La figure ci-dessous donne une représentation schématique du
processus de fabrication.

Figure 1.8 : Fabrication du bois lamellé-collé. Représentation schématique.

21
 La matière première utilisée est le bois massif, classé selon sa résistance ; le bois utilisé
est généralement de l’épicéa. Pour les travaux de construction destinés à être exposés à
des conditions de forte humidité, du pin imprégné (traité sous pression) est parfois utilisé.
Dans de rares cas, lorsque des raisons esthétiques imposent d’autres essences de bois, du
bouleau ou du mélèze, par exemple, sont utilisés.
En règle générale, le bois qui sort de la scierie est sec et classé selon sa résistance. La
teneur en humidité des lamelles doit être comprise entre 6 et 15 % lorsqu’elles sont
collées les unes aux autres, et la différence de teneur en humidité entre deux lamelles
adjacentes ne doit pas excéder 5 %. La résistance du plan de collage est alors optimale et
la teneur en humidité de la structure finie est équilibrée, ce qui réduit le risque de fendage
et de déformation. Il est normal que des fissures se forment dans le bois ; elles n’ont
généralement pas d’impact négatif sur la capacité résistante de la structure.
La section transversale d’un élément lamellé-collé peut être constituée de lamelles
appartenant à une même classe de résistance. Le bois lamellé-collé est alors « homogène
». Néanmoins, les lamelles externes de la section transversale d’une poutre, qui subissent
en général les plus fortes contraintes, sont habituellement constituées de bois de
meilleure qualité ; ce type de composition est appelé « bois lamellé-collé panaché ». Il est
donc nécessaire de prévoir un espace suffisant au sein de l’usine pour stocker
simultanément du bois appartenant à au moins deux classes de résistance différentes.

Figure 1.9 : Assemblage de bois lamellé-collé panaché. Exemple d’assemblage possible pour du lamellé-collé classé GL30C
conformément à la norme EN 14080. Les notations T14, T15 et T22 correspondent aux classes de résistance ; les nombres
correspondant à la valeur caractéristique de la résistance à la traction des lamelles. Les lamelles internes sont classées T14
ou T15. La qualité T14 satisfait des exigences légèrement plus élevées concernant la résistance des aboutages à entures
multiples des lamelles externes que la qualité T15.

Les lamelles sont aboutées par entures multiples pour obtenir des lamelles longues (30-
40 m environ). Ces lamelles sont ensuite coupées à la longueur souhaitée et placées les
unes sur les autres. Dans le cas du bois lamellé-collé panaché, il convient de faire attention
au placement des lamelles internes et externes. Pour empêcher l’apparition de
contraintes lors du séchage et du mouillage de la section, les lamelles sont tournées de
façon à ce que leur cœur soit orienté dans la même direction dans l’ensemble de la
section. Les lamelles externes sont cependant toujours tournées le cœur vers l’extérieur.
Selon le système d’encollage utilisé, il convient de laisser la colle durcir au niveau des
aboutages jusqu’à plusieurs heures avant de raboter, puis d’encoller immédiatement, les
côtés plats des lamelles.
Les lamelles empilées sont ensuite hissées dans des presses où la pression nécessaire est
appliquée. Cette opération doit être réalisée avant que la colle durcisse, après une heure
environ, le temps exact dépendant du type d’adhésif utilisé et de la température de la
pièce. Les lamelles peuvent être courbées au moment où la pression est appliquée, ce qui

22
donne des formes cambrées ou courbes. La colle durcit ensuite dans des conditions
contrôlées d’humidité et de température, à l’aide, éventuellement, d’un système de
chauffage. Les poutres droites peuvent aussi être fabriquées à l’aide d’une presse à haute
fréquence en continu.

Figure 1.10 : Représentation schématique d’une presse. (1) Butée verticale. (2) Base de répartition de la pression,
configuration possible de la contre-flèche. (3) Séparateur. (4) Bloc de compression. (5) Tirant. (6) Planches de répartition de
la pression. (7) Butée horizontale.

Lorsque la colle a durci, la pression est relâchée et les éléments lamellés collés sont retirés
de la presse pour être placés sur une raboteuse où les côtés sont rabotés selon le degré
de finition requis.
Il convient ensuite d’effectuer le travail final, qui consiste par exemple à scier finement
les arêtes et à usiner l’élément, notamment pour les assemblages. Dans certains cas, les
éléments reçoivent une finition de surface au sein de l’usine. Pour finir, les éléments font
l’objet d’une vérification visuelle et d’un marquage avant d’être emballés et chargés en
vue de leur transport vers le lieu de construction ou de stockage des produits finis.

Figure 1.11 : Élément structural à hauteur variable. (1) Dégauchissage. (2) Butée verticale. (3) Base de répartition de la
pression, gabarit de la possible contre-flèche.

23
 La fabrication est supervisée par le contrôleur de l’usine qui enregistre les conditions
déterminantes pour la qualité des produits, telles que la teneur en humidité du bois
lamellé, la température et la teneur en humidité de la pièce où a lieu l’encollage, la durée
de l’encollage et du levage.
Le paramètre le plus important dans la fabrication du lamellé-collé est la qualité des plans
de collage. Une attention particulière est donc accordée à la résistance des aboutages et
à la qualité des plans de collage entre les lamelles par l’intermédiaire d’un contrôle
interne permanent de la production en usine. Ce contrôle interne est surveillé par un
organisme de contrôle externe agréé par les autorités.

1.5.2. Bois lamellé-collé – marquage CE

La norme européenne EN 14080 et les normes référencées dans la norme EN 14080
définissent les exigences applicables au bois lamellé-collé marqué CE. L’objectif du
marquage CE est de permettre la libre circulation des produits sur le marché européen et
la comparaison des produits de différents fabricants grâce à la déclaration d’un certain
nombre de propriétés (résistance à la flexion, module d’élasticité, réaction au feu, etc.).
La norme EN 14080 définit donc les propriétés que doit déclarer le fabricant, les principes
généraux à appliquer lors de la fabrication, les exigences relatives aux matières premières
et aux équipements et les exigences relatives au produit fini. Afin de respecter les
spécifications de la norme EN 14080, le fabricant doit établir, documenter et utiliser un
système de contrôle de la production en usine (système CPU) pour garantir que les
produits mis sur le marché sont conformes aux caractéristiques indiquées.
Le système CPU comprend des procédures, des inspections et des essais et/ou des
évaluations ainsi que l’utilisation des résultats pour contrôler les matières premières, les
composants, l’équipement, le processus de fabrication et le produit lui-même. Le système
CPU adopté par le fabricant doit être documenté de façon systématique sous la forme de
protocoles et de procédures écrites.
Avant de mettre un produit sur le marché, des essais de type initiaux (ETI) ainsi qu’une
inspection initiale de l’usine et du CPU doivent être réalisés par un organisme notifié
externe. L’ETI vise à évaluer le produit afin de garantir sa conformité avec les propriétés
devant être indiquées par le fabricant et les exigences générales de la norme EN 14080.
L’inspection initiale de l’usine et du CPU vise à garantir que le CPU inclut tous les éléments
à prendre en compte et que ces derniers sont mis en place.
Si l’ETI et les inspections initiales révèlent que toutes les exigences sont satisfaites, le
fabricant peut apposer le marquage CE sur ses produits. Une surveillance continue du CPU
doit néanmoins s’exercer deux fois par an ; cette surveillance prend généralement la
forme de visites inopinées. L’objectif de cette surveillance continue est de garantir que le
CPU est toujours assuré et adapté à la production en cours. Tous les éventuels
changements de production, par exemple, doivent être évalués ; des inspections relatives
à l’entretien des équipements et des outils doivent être effectuées, et les valeurs des
essais et des mesures effectués par le fabricant doivent être revues pour garantir qu’elles
correspondent toujours aux valeurs des échantillons soumis à l’essai de type initial.

Figure 1.12 : Marquage CE.

24
1.5.3. Bois massif reconstitué
Le bois massif reconstitué est constitué de 2 à 5 lamelles d’une épaisseur comprise entre
45 et 85 mm ; ce type de bois est également régi par la norme EN 14080. Le bois massif
reconstitué possède les mêmes caractéristiques que le bois lamellé-collé, si ce n’est que
sa résistance est légèrement plus faible.

1.5.4. Résistance et rigidité

Le bois lamellé-collé possède les mêmes caractéristiques de résistance que le bois de
construction ordinaire :

› Sa résistance varie selon l’angle entre la charge et le sens du fil (anisotropie),

› Sa résistance diminue lorsque la teneur en humidité augmente,
› Sa résistance diminue lorsque la durée de charge augmente,
› Les caractéristiques des matériaux sont variables, aussi bien au sein d’un même
élément qu’entre différents éléments.
Un élément lamellé-collé se caractérise néanmoins par une résistance moyenne plus
élevée et des propriétés de résistance moins variables qu’un élément similaire en bois
massif. Cet effet dit de lamellation s’explique généralement de la façon décrite ci-après.
La résistance de la section la plus faible – présence d’un nœud ou aboutage, par exemple
– est déterminante pour la résistance d’une planche en bois. Il existe ainsi une différence
notable entre les planches. Une poutre en bois lamellé collé se compose cependant de
lamelles de différentes résistances et le risque que plusieurs lamelles comportant des
défauts majeurs se retrouvent dans la même section de poutre est minime.

Figure 1.13 : Un élément structural en bois lamellé-collé se caractérise par une résistance moyenne plus élevée et des
propriétés de résistance moins variables qu’un élément équivalent en bois massif.

Dans le cas des poutres en bois lamellé collé testées dans des conditions de laboratoire,
c’est-à-dire avec une sollicitation à court terme et une teneur en humidité de 12 %
environ, les ruptures sont très fragiles et sont presque toujours dues à un nœud ou à un
aboutage sur le côté tendu de la poutre. L’écrasement du bois sur le côté comprimé
précède parfois la rupture finale, sans pour autant modifier sa nature fragile. Une rupture
fragile signifie notamment que la contrainte n’est pas redistribuée pendant le processus
de rupture et que la capacité résistante est atteinte lorsqu’à un moment donné, la

25
 contrainte dépasse une valeur critique. Étant donné que la probabilité qu’une poutre
contienne un défaut capable de provoquer une rupture augmente proportionnellement
au volume, la résistance des poutres de grande taille est généralement inférieure à celle
des poutres de petite taille. Cet « effet de volume » (effet d’échelle ou loi de Weibull) a
été assez bien démontré par des essais à court terme en laboratoire, mais il n’a fait l’objet
que d’études incomplètes dans le cas de sollicitations à long terme.
Selon l’Eurocode 5, par exemple, les résistances caractéristiques du bois lamellé-collé
sont à la base de la conception. Ces valeurs caractéristiques correspondent aux valeurs
formelles d’un grand nombre d’éléments, tels que les poutres lamellées-collées.
L’estimation de la résistance caractéristique, par exemple, se base sur l’utilisation d’un
diagramme de fréquence pour la résistance à la rupture. À partir de ces données d’essai,
il est ensuite possible, avec un degré de précision acceptable, d’adapter une distribution
statistique – normale ou log-normale – au diagramme de fréquence ou, au moins, à sa
partie centrale.

Figure 1.14 : Exemple d’un diagramme de fréquence avec courbe de distribution normale superposée.

Si l’on part du principe, pour simplifier, que la résistance à la rupture est normalement
distribuée, il est possible de calculer la valeur caractéristique fk à partir de la formule
suivante :
fk = fmean – c.s (1.1)

où
fmean correspond à la moyenne et s à l’écart-type de la résistance. Le paramètre c est un
coefficient dont la valeur dépend de la façon dont la valeur caractéristique est définie
(c’est-à-dire quel centile), du nombre de points de données utilisés dans l’estimation de
la distribution statistique et de l’écart-type utilisé pour le calcul (connu ou estimé).
L’écart-type est une mesure statistique de la variabilité des valeurs mesurées. La
résistance caractéristique du matériau ne dépend donc pas seulement de la valeur
moyenne, mais aussi dans une large mesure de la variabilité du matériau et du nombre
d’essais effectués. Dans les situations de calcul structural, la valeur de résistance à utiliser
est basée sur la valeur correspondant au fractile à 5 % le plus bas, c’est-à-dire sur la valeur
en dessous de laquelle, statistiquement, 5 valeurs réelles sur 100 céderont. Si le nombre
d’essais est important, c = 1,75.
Pour les analyses de la déformation à l’état limite de service (module d’élasticité, module
de cisaillement), la rigidité est calculée de la même manière, mais en utilisant comme
point de départ la moyenne, et non la valeur correspondant au fractile à 5 %. Pour calculer

26
les valeurs de rigidité à utiliser dans les analyses de la résistance – flambement élastique,
déversement, par exemple –, la valeur correspondant au fractile à 5 % est utilisée.

1.5.5. Classes de résistance

Une classe de résistance est attribuée au bois lamellé-collé fabriqué conformément à la
norme EN 14080. La norme EN 14080 donne la possibilité d’attribuer une classe de
résistance au bois lamellé-collé selon différentes méthodes :
a) Calcul des propriétés du bois lamellé-collé en fonction des propriétés des
lamelles,
b) Essais sur des poutres en dimensions réelles,
c) Attribution directe d’une classe de résistance conformément à la norme EN
14080.
En règle générale, la résistance d’un élément lamellé-collé est déterminée par la
résistance du bois utilisé, sa position dans la section et la résistance des aboutages. La
norme EN 14080 prédéfinit un certain nombre de classes de résistance pour le bois
lamellé-collé, mais le fabricant peut se servir des méthodes a) et b) précédemment
mentionnées pour définir une classe de résistance unique afin, par exemple, d’optimiser
le rendement de la matière première localement disponible. Le Tableau 1.1 et le Tableau
1.2 indiquent les valeurs de résistance et de rigidité pour les classes de résistance du bois
lamellé-collé prédéfinies dans la norme EN 14080. Le Tableau 1.3 fournit les équations à
utiliser pour définir un profil de résistance unique.

Tableau 1.1 : Classes de résistance du bois lamellé-collé définies dans la norme EN

14080. Bois lamellé-collé panaché. Le fabricant peut également définir une classe de
résistance unique afin de maximiser le rendement de la matière disponible.

27
 Tableau 1.2 : Classes de résistance du bois lamellé-collé définies dans la norme EN
14080. Bois lamellé-collé homogène. Le fabricant peut également définir une classe de
résistance unique afin de maximiser le rendement de la matière première disponible.

Tableau 1.3 : Résistances caractéristiques et rigidités en N/mm2 et masses volumiques

en kg/m3 du bois lamellé-collé homogène.

28
Il convient de noter que ni l’Eurocode 5 ni la norme EN14080 n’indiquent de valeurs de
résistance ou de rigidité pour les éléments en flexion selon l’axe faible, c’est-à-dire en
flexion selon un axe perpendiculaire aux plans de collage de la section. Ceci est
problématique en cas de flexion oblique.
Une solution simple consiste à utiliser la même résistance pour la flexion selon l’axe y et
la flexion selon l’axe z, c’est-à-dire que fm,y,d = fm,z,d.

1.5.6. Bois lamellé-collé refendu

Le bois lamellé-collé peut être scié perpendiculairement aux plans de collage en 2 ou 3
parties (bois lamellé-collé refendu).
Il convient de noter que le bois lamellé-collé refendu fait l’objet d’un traitement spécial
dans la norme EN 14080. Les poutres lamellées-collées étroites, dont la largeur est
inférieure à 90 mm, sont généralement fabriquées en sciant des sections plus larges à
l’aide d’une scie à ruban. La norme EN 14080 définit des règles concernant le
déclassement possible du bois lamellé-collé en conséquence de cette procédure de
refend. Conformément à la norme EN 14080, chaque partie doit avoir une largeur
minimum b de 38 mm et un rapport hauteur/largeur maximum de h/b ≤ 8. Selon la
procédure de classement et l’assemblage, la résistance caractéristique du bois lamellé-
collé refendu doit être déterminée à l’aide de la méthode a) ou b) comme suit :
a) Si la procédure de classement garantit que toutes les lamelles de l’élément
lamellé-collé refendu possèdent les propriétés déclarées, la résistance, la
rigidité et la masse volumique du bois lamellé-collé refendu doivent être
déterminées en fonction des propriétés des lamelles.
b) Si les deux exigences décrites ci-après sont respectées, la valeur caractéristique
de la résistance à la flexion fm,s,k du bois lamellé-collé refendu en flexion doit être
déterminée à partir de la valeur caractéristique de la résistance à la flexion fm,g,k
du bois lamellé-collé en vraie grandeur par l’équation (1.2) ou (1.3) :
i. la valeur caractéristique de la résistance à la traction de la lamelle
est, au minimum, de 18 N/mm² et, au maximum, de 30 N/mm² et
ii. la valeur caractéristique de la résistance à la traction des lamelles
internes n’est pas inférieure de plus de 8 N/mm² à la valeur
caractéristique de la résistance à la traction des lamelles
externes.

96
f m , s ,k  f m , g ,k  4 pour une coupe (1.2)
f t ,0,l ,k  6

96
f m , s ,k  f m , g ,k  pour deux coupes (1.3)
f t ,0,l ,k  6

où :
fm,s,kcorrespond à la valeur caractéristique de la résistance à la flexion du bois lamellé-collé
refendu en N/mm² ;
fm,g,kcorrespond à la valeur caractéristique de la résistance à la flexion du bois lamellé-
collé avant d’être refendu en N/mm² ;

29
 ft,0,l,k correspond à la valeur caractéristique de la résistance à la traction des lamelles
externes en N/mm².
La valeur moyenne du module d’élasticité parallèle au fil E0,s,mean du bois lamellé-collé
refendu doit être déterminée à partir de la valeur moyenne du module d’élasticité E0,g,mean
du bois lamellé-collé en vraie grandeur par l’équation (1.4) :

, , , , 500en N/mm² (1.4)

Les autres propriétés mécaniques doivent être déterminées à l’aide du Tableau 1.3. Les
valeurs de la masse volumique sont les mêmes que celles du bois lamellé-collé en vraie
grandeur.
Toutefois, si la procédure de classement utilisée pour classer les lamelles garantit
également les propriétés des lamelles refendues, aucun déclassement n’a lieu d’être.

1.5.7. Adhésifs
Les adhésifs utilisés possèdent des propriétés reconnues en termes de résistance et de
durabilité en cas de sollicitation à long terme. Seuls sont utilisés des adhésifs justifiant
d’une longue expérience pratique. Les exigences formelles relatives aux adhésifs sont
définies dans les normes EN 14080, EN 301 et EN 302.
Auparavant, les adhésifs utilisés pour fabriquer le bois lamellé-collé étaient généralement
des adhésifs bi composants synthétiques du type phénol-résorcinol-formaldéhyde (PRF).
Tous les adhésifs PRF qui servent à fabriquer le bois lamellé-collé sont de type I et peuvent
être utilisés quelle que soit la classe de service, c’est-à-dire aussi bien à l’intérieur qu’à
l’extérieur. Les adhésifs PRF produisent des joints brun-rougeâtre sombres.
À l’heure actuelle, les adhésifs les plus courants sont les colles MUF (mélamine-urée-
formaldéhyde). Ce type d’adhésif procure également une adhérence résistante et
durable, adaptée à toutes les classes de service. Les joints fraîchement enduits de
mélamine sont clairs, mais s’assombrissent au fil du temps.
Pour l’aboutage à entures multiples des lamelles, le choix porte généralement sur la
mélamine la plus claire. Le marquage du bois lamellé-collé doit indiquer le type de colle
utilisée (I ou II conformément à la norme EN 14080).
Les adhésifs font l’objet d’un développement continu et de nouveaux types sont
régulièrement mis sur le marché. Il est ainsi possible d’utiliser des adhésifs polyuréthane
monocomposants (classes de service 1 et 2).
Outre les adhésifs utilisés pour fabriquer le bois lamellé-collé lui-même, des adhésifs
servent à la fabrication des assemblages (plaques métalliques et goujons collés) ou pour
réparer sur place des structures anciennes. Dans ces cas, les adhésifs polyuréthane ou
époxyde sont couramment utilisés.

30
1.6. ÉLEMENTS LAMELLES-COLLES.
DIMENSIONS ET FORMES
La technique du bois lamellé-collé permet de varier la forme de la section transversale, la
géométrie et la taille des éléments structuraux. Les limites sont fixées par des aspects
pratiques, tels que la taille du lieu de production, la capacité des équipements
mécaniques et les possibilités de transport. Certains de ces facteurs limitants sont
commentés ci-après.
Les sections rectangulaires sont les plus courantes, mais d’autres sections peuvent être
fabriquées, et notamment des sections en forme d’I, de T et de L, des sections creuses ou
une combinaison de sections rectangulaires collées en bloc.

Figure 1.15 : Exemples de sections conçues à partir de sections rectangulaires composées de plusieurs éléments lamellés-
collés.

1.6.1. Norme de production – Dimensions standards

Les éléments lamellés collés droits de section rectangulaire sont normalement composés
de lamelles (pin traité) de 45 mm ou 33 mm d’épaisseur. Leur largeur correspond aux
gammes standards des scieries. Une fois les côtés rabotés (environ 10 mm au total), on
obtient des largeurs standards de 90, 115, 140, 165, 190, 215 et 240 mm. L’exactitude des
dimensions dépend du traitement des côtés, à savoir s’ils sont destinés à être rabotés et
poncés ou seulement rabotés, auquel cas il est toléré que les côtés ne soient pas
complètement rabotés.
Le Tableau 1.4 donne les dimensions usuelles. Les dimensions sont valables pour les
éléments dont la surface est proprement rabotée à une teneur en humidité de référence
de 12 %. Les éléments courbes peuvent – selon le rayon – nécessiter des lamelles plus
fines.

31
 Tableau 1.4 : Sections transversales des éléments lamellés collés droits. Dimensions
nominales correspondant aux surfaces rabotées (mm). Dimensions standards usuelles.

bxh bxh bxh

42 x 180 115 x 180 90 x 90

42 x 225 115 x 225 115 x 115
42 x 270 115 x 270 140 x 135
56 x 225 115 x 315 140 x 140
56 x 270 115 x 360 160 x 160
66 x 270 115 x 405 165 x 165
66 x 315 115 x 450
90 x 180 115 x 495
90 x 225 115 x 630
90 x 270 140 x 225
90 x 315 140 x 270
90 x 360 140 x 315
90 x 405 140 x 360
90 x 450 140 x 405

1.6.2. Dimensions maximales de la section

La largeur maximale (mesurée parallèlement au plan de collage) est limitée par le simple
fait qu’il est difficile d’obtenir du bois de sciage d’une largeur supérieure à 225 mm ; dans
certains cas, toutefois, il est possible de se procurer du bois dont la largeur peut atteindre
jusqu’à 260 mm. Après rabotage, cela équivaut respectivement à des largeurs nominales
de 215 mm et 240 mm. Il est possible de concevoir des éléments mesurant jusqu’à 700-
800 mm de large (190 + 190 + 190 + 190 = 760 mm) en les collant en bloc. Il est également
possible d’obtenir des poutres d’une grande largeur en encollant les chants des lamelles
avant de former la section transversale.
La hauteur maximale (dimension de la section mesurée perpendiculairement au plan de
collage) est limitée à environ 2 m par les machines à raboter. Plusieurs méthodes
permettent d’obtenir de plus grandes hauteurs, et notamment l’encollage du faîtage
d’une poutre à double décroissance à un stade ultérieur, après le rabotage. Il a ainsi été
possible de concevoir des poutres lamellées-collées mesurant jusqu’à 3 m de haut.
L’utilisation judicieuse du matériau implique souvent des poutres hautes et étroites, qui
sont parfois difficiles à manipuler sur le lieu de construction. Pour des raisons pratiques,
la largeur ne doit pas être inférieure à 1/10 de la hauteur.

1.6.3. Longueur maximale

Certaines usines de bois lamellé-collé produisent des éléments pouvant mesurer jusqu’à
40 m de long. Dans la pratique néanmoins, la longueur est restreinte par les
infrastructures de transport.

1.6.4. Contre-flèche
Il est parfois nécessaire de courber les poutres lamellées-collées en appui simple à grande
portée (plus de 10-12 m) afin de réduire les problèmes dus aux flèches. Il est possible de
concevoir une poutre avec une contre-flèche moyenne mesurant jusqu’à 200 mm. Des
recommandations concernant l’ampleur de la contre-flèche sont données dans cet
ouvrage.

32
1.6.5. Déviations autorisées
Les éléments lamellés collés sont fabriqués avec autant de précision que les sections en
acier laminé ou les éléments en béton. Les déviations autorisées sont indiquées dans la
norme EN 14080. Le tableau ci-dessous présente plusieurs déviations autorisées de base.

Tableau 1.5 : Déviations autorisées pour le bois lamellé-collé.

Dimension nominale Déviations maximales

Largeurtoutes les largeurs ± 2 mm

Hauteurh ≤ 400 mm de +4 mm à -2 mm
h > 400 mm de +1 % à -0,5 %

Déviation maximale des angles de la section par rapport aux angles

1:50
droits

Longueur L ≤ 2 m ± 2 mm
2 m ≤ L ≤ 20 m ± 0,1 %
L > 20 m ± 20 mm

Voilement longitudinal des poutres droites (gauchissement maximal

≤ 4 mm
sur 2000 mm de long)

Déviation maximale par rapport à la forme courbe nominale (par ± 4mm (≤ 6 lamelles)
mètre de poutre le long de la forme courbe) ± 2 mm (> 6 lamelles)

1.7. ASPECT ET FINITION DE SURFACE

Le bois lamellé-collé est un matériau de construction dont les principales qualités sont en
principe la résistance, la rigidité et la durabilité.
Les éléments lamellés collés ne possèdent généralement pas la qualité d’aspect et la
finition de surface exigées pour les ouvrages de menuiserie et le mobilier. La plupart des
produits standards respectent néanmoins des exigences normales en matière d’aspect,
pour autant qu’ils soient convenablement traités lors du transport et sur le lieu de
construction.

1.7.1. Bois
Le lamellé-collé est fabriqué à partir de bois classé selon sa résistance, ce qui signifie qu’il
contient des nœuds de taille réduite, mais non qu’il en est dépourvu. Le bois à haute
résistance peut également contenir des nœuds assez importants – dans le cas des lamelles
du milieu, le diamètre du nœud peut être aussi large que l’épaisseur de la lamelle.

1.7.2. Joints de colle

Comme mentionné ci-dessus, les adhésifs phénol-résorcinol produisent des joints
sombres alors que les adhésifs mélamine produisent des joints clairs. Les joints à base de
mélamine peuvent cependant s’assombrir au fil du temps. Les aboutages des lamelles
apparaissent alors sous la forme de taches sombres ou de fines lignes en zigzag sur les
côtés des éléments, en particulier si de la colle phénol-résorcinol a été utilisée.

33
 Les éléments lamellés collés dont la largeur est inférieure à 90 mm sont généralement
sciés à partir d’éléments plus larges. Le trait de scie peut alors passer par des fissures
ouvertes ou obturées par de la colle, ce qui peut provoquer un éclatement et, en
particulier si de la colle phénol-résorcinol a été utilisée, des taches de colle clairement
visibles sur la surface sciée. Il convient donc d’éviter d’utiliser des éléments refendus en
cas d’exigences élevées en matière d’aspect.

1.7.3. Surfaces
Lorsque les éléments lamellés collés sont retirés de l’encolleuse, ils (les côtés en
particulier) sont irréguliers et marqués par l’excédent de colle qui a débordé des joints.
Pour des raisons pratiques et esthétiques, les quatre côtés sont donc rabotés avant la
livraison. Les exigences du client en matière d’aspect déterminent la quantité à raboter.
L’architecte et l’ingénieur en structure doivent se mettre d’accord sur le travail à réaliser
dans chaque cas. L’ingénieur en structure peut ensuite concevoir la structure en se
servant de la dimension réelle des éléments comme point de départ.

Figure 1.16 : Exemples de catégories d’aspect. De gauche à droite : surfaces égalisées, surfaces rabotées (catégorie d’aspect
industrielle) et surfaces proprement rabotées ou surfaces proprement rabotées et réparées (catégorie d’aspect
architecturale).

1.7.4. Traitement de surface

L’objectif du traitement de surface est de donner à la surface du bois l’aspect souhaité et
de protéger le matériau des changements soudains d’humidité pour empêcher la
formation de fissures. Par ailleurs, les finitions qui entraînent la formation d’une pellicule,
telles que la peinture ou la laque, permettent de garder plus facilement le bois propre et
contribuent à le protéger des dommages mécaniques. Les finitions de surface peuvent
aussi être utilisées pour empêcher la propagation des flammes et l’émission de fumées
en cas d’incendie.
La surface du bois lamellé-collé peut être traitée suivant les méthodes et à l’aide des
produits utilisés pour le bois ordinaire, et donc être teintée, peinte ou laquée. Les
exigences techniques, économiques et esthétiques déterminent le choix à prendre dans
chaque cas particulier. Les éléments lamellés collés sont fournis non traités, sauf s’il en a
été convenu autrement.
Si les exigences en matière d’aspect sont basses, le bois lamellé-collé ne nécessite
normalement aucun autre traitement à l’intérieur. La structure doit être protégée par
d’autres moyens pendant toute la durée de la construction afin de ne pas être
endommagée par l’humidité et d’empêcher l’apparition de taches. Dans le cas des
structures situées à l’extérieur mais protégées, il suffit généralement d’utiliser un apprêt

34
(une teinte incolore ou pigmentée, par exemple), éventuellement combiné à une
protection chimique contre les attaques fongiques qui favorisent la décoloration. Si les
exigences visuelles sont élevées, il peut être nécessaire d’appliquer un ou plusieurs
revêtements.
Le bois lamellé-collé situé à l’extérieur est soumis à une teneur en humidité très variable ;
il convient donc de le traiter pour réduire le risque de fendage dangereux. Dans ce cas
également, la protection contre l’humidité peut être combinée à une protection chimique
du bois. Le traitement de surface ne fournit cependant pas de protection durable contre
la pourriture (voir la section ci-après sur la protection du bois). Il convient, lorsque cela
est possible, de protéger les structures en bois lamellé-collé situées à l’extérieur en les
recouvrant d’un toit ou d’un revêtement aéré.

Figure 1.17 : Exemple de protection d’une poutre en porte-à-faux située à l’extérieur.

En l’absence de traitement externe, le matériau vieillit sous l’influence des UV et du

mauvais temps et acquiert au fil des années une surface gris velours ou brun goudron en
cas d’emplacement ensoleillé. Ces couleurs sont typiques des vieux bâtiments en bois. Il
n’existe à l’heure actuelle aucun traitement de surface permettant de préserver sur le
long terme et dans des conditions d’entretien raisonnables l’aspect « blanc » du bois frais
situé à l’extérieur. Si le vieillissement naturel du bois n’est pas souhaitable dans le cas
d’une structure extérieure, il convient de choisir un traitement coloré.
Tous les traitements de surface externes doivent faire l’objet d’un entretien. Le but des
opérations d’entretien et les intervalles qui les séparent dépendent de l’emplacement de
la structure et du type de traitement de surface choisi. Les teintes nécessitent des
opérations d’entretien plus fréquentes que les peintures opaques, mais sont plus faciles
à entretenir. Afin que la surface ne s’assombrisse pas à chaque traitement, l’entretien de
la surface teintée peut être effectué à l’aide d’une teinte incolore ou diluée.

35
 1.7.5. Protection du bois de construction
Le bois est une matière organique qui peut, dans certaines circonstances, être attaquée
par des champignons ou des insectes ravageurs. Dans chaque cas particulier, ceci peut
sembler être un désavantage, mais d’un point de vue écologique, il s’agit d’un des
principaux avantages de ce matériau. Tout au long de la durée de vie du bâtiment, la
structure doit cependant être protégée de ces attaques. Il convient pour ce faire de
procéder à une conception rigoureuse des détails pour garantir que les conditions qui
président à la décomposition ne se présentent pas.
La protection du bois de construction repose sur le principe de garder le bois aussi sec
que possible (teneur en humidité inférieure à 20 %). Si cela n’est pas possible, la structure
doit être conçue de façon à sécher rapidement après avoir été mouillée. Lorsqu’il est sec,
le bois ne se dégrade pas. Il est très important d’utiliser des accessoires bien conçus pour
empêcher la pénétration de l’humidité ; au moment de concevoir les joints et les organes
d’assemblage, il convient de veiller à ce que l’eau libre ne puisse pas s’infiltrer dans le bois
(en limitant l’exposition des surfaces du bois de bout, en évitant les petits espaces qui
entraîneront une succion capillaire, etc.). Dans certains cas (construction d’un pont par
exemple), la protection la plus simple consiste à recouvrir complètement le lamellé-collé
de panneaux ou de planches de bois. Il est ensuite facile de les remplacer. Lors de la
construction d’un pont, il est également courant d’utiliser des passerelles pour piétons
couvertes, car elles permettent d’améliorer non seulement le confort des utilisateurs
finaux, mais aussi la protection environnementale.

Figure 1.18 : Système de protection du bois pour une base de poteau lamellé-collé. 1. Poteau lamellé-collé. 2. Protection
contre l’humidité à l’aide d’un panneau de fibres dures de 5 mm, par exemple. 3. Plaque d’espacement (en acier, bois traité
ou béton). 4. Fondation en béton.

Une autre méthode efficace pour protéger le bois de la pourriture consiste à traiter le bois
sous pression à l’aide d’un fluide protecteur approprié. Le traitement autoclave ne
remplace cependant pas une conception bien détaillée et doit seulement être considéré
comme un complément, car la pénétration d’humidité dans la structure cause des
problèmes autres que la pourriture.
Le choix du produit de traitement et les exigences relatives à la pénétration et à
l’absorption doivent constituer un compromis entre le souhait du propriétaire du
bâtiment d’une protection efficace contre la pourriture et les exigences de la société d’un
environnement sain et exempt de substances toxiques. L’utilisation d’une protection
chimique est réglementée par la législation et diverses normes.

36
Le bois lamellé-collé peut être fabriqué à partir de lamelles qui ont été traitées avant
d’être rabotées et collées. Après le collage, les côtés peuvent soit être laissés bruts ou
être rabotés normalement en usine. Dans les deux cas, l’application d’un produit
approprié permet d’améliorer l’effet protecteur.
Le bois lamellé-collé peut aussi être traité après le collage, mais la taille de l’élément est
alors limitée par la taille de l’équipement nécessaire au traitement. En raison du risque
de fendage, le traitement doit être effectué à l’aide de produits à base d’huile. Les
produits créosotes doivent être utilisés avec beaucoup de prudence pour assurer la
sécurité des travailleurs.

1.8. PROTECTION PENDANT

LE TRANSPORT, LE STOCKAGE
ET LE MONTAGE
Les éléments lamellés collés destinés à être visibles dans la structure finale sont livrés
sous emballage, individuellement ou en lot, dans un film plastique ou du papier afin d’être
protégés de la pluie/neige et de la saleté pendant le transport, le stockage et le montage.
L’emballage n’offre pas une protection fiable contre l’humidité. Dans des circonstances
défavorables, l’humidité peut en effet se condenser à l’intérieur de l’emballage.
L’emballage doit alors être ouvert pour évacuer l’eau. Il est donc préférable dans la
plupart des cas de retirer l’emballage des éléments lamellés collés dès que possible après
le montage (à condition que la toiture soit en place et que les conditions atmosphériques
à l’intérieur du bâtiment soient appropriées). Cela permet de réduire le risque
d’apparition de taches d’humidité à la surface du bois lamellé-collé, ce qui doit bien
entendu être évité lorsque des surfaces de bois nu restent visibles une fois le bâtiment
fini.
Au moment de stocker les éléments lamellés collés sur le lieu de construction, il convient
de faire attention à différents aspects :

› Ne jamais poser les éléments lamellés collés directement sur le sol ;

› Placer les éléments sur des supports transversaux propres (!) d’au moins 250 mm
de haut qui assurent une bonne ventilation ;
› Le sol doit être sec et plat afin que les éléments ne se déforment pas ou ne soient
pas inégalement sollicités ;
› Placer des liteaux transversaux propres (!) entre les éléments et placer les liteaux
verticalement l’un sur l’autre.

En cas de stockage en plein air, les éléments lamellés collés doivent être protégés à l’aide
de bâches, par exemple, et être placés sur des liteaux propres (!) afin que l’aération soit
suffisante sous les bâches. Les bâches ne doivent pas toucher le sol.
Le stockage à long terme des éléments sur le lieu de construction doit être évité, en
particulier à l’extérieur.
Il peut être convenu que les éléments lamellés collés soient livrés avec une protection des
bords pour réduire le risque d’endommagement pendant le transport et le montage. Lors
du levage par grue, il convient d’utiliser des sangles larges et de protéger les bords des
éléments lamellés collés à l’aide de cornières en acier ou d’un système similaire afin que
le levage ne laisse pas de marques. Les gants de travail, les sangles et tout autre matériel

37
 de levage doivent être exempts de salissures non adhérentes. Ne pas marcher sur les
surfaces qui seront apparentes une fois le montage terminé !

Figure 1.19 : Vérifier que les gants de construction, les sangles et tout autre matériel de levage sont propres.

1.8.1. Transport et montage

Le transport et le montage sont les dernières étapes de la construction d’une structure
en bois lamellé-collé. On pourrait croire qu’elles ne revêtent pas beaucoup d’importance,
mais elles exigent le même soin que les étapes précédentes, car elles peuvent avoir un
effet déterminant non seulement sur la conception, mais aussi sur la planification et le
budget du projet.

1.8.1.1. Transport
Le transport s’effectue généralement par route. Les règles de circulation variant d’un pays
à l’autre, elles peuvent avoir une incidence sur les dimensions indiquées ci-dessous.
Les éléments ne mesurant pas plus de 9-10 m de long peuvent être transportés par des
camions ordinaires. Les éléments qui mesurent plus de 12 m de long doivent être
transportés sur des semi-remorques dotées d’un plateau télescopique. Ce système
permet de transporter des éléments mesurant jusqu’à 30-35 m de long. Dans le cas de
poutres longues en petite quantité, ce type de transport revient cher ; il est donc
préférable de les diviser en sections plus courtes transportables par un camion normal.
Les véhicules longs nécessitent une autorisation spéciale des autorités. Les éléments ne
dépassant pas 25-30 m de long ne posent généralement pas problème. La longueur
maximale admise sans autorisation spéciale varie selon les pays, mais elle est
généralement de 25 m environ. En principe, un transport spécial est nécessaire lorsque
l’élément fait plus de 2,5 m de large ou 4,5 m de haut, ce qui est souvent le cas des
portiques ou des arcs. Le transport ferroviaire ou maritime est également possible, mais
impose d’autres limites. Les problèmes de transport peuvent généralement être palliés
en divisant la structure en plusieurs sections adaptées au transport, qui sont ensuite
assemblées sur le lieu de construction.

38
Figure 1.20 : La longueur et la hauteur maximales autorisées pour les véhicules ne disposant pas d’une autorisation spéciale
varient selon les pays.

1.8.1.2. Montage
Le montage des structures en bois lamellé-collé nécessite presque toujours l’utilisation
d’un appareil de levage (en principe une grue mobile).
La meilleure solution consiste à hisser l’élément lamellé-collé directement du camion à sa
place dans le bâtiment. Ceci est néanmoins rarement possible et en règle générale, un
certain temps de stockage sur le lieu de construction est nécessaire. Les instructions
indiquées précédemment doivent, dans ce cas, être suivies.
Au moment de la livraison, il convient de vérifier si le nombre d’éléments lamellés collés
et d’organes d’assemblage est conforme à la commande.
Il est important de planifier le montage avant de décharger les éléments lamellés collés
pour éviter de perdre du temps en rechargement. Le marquage clair et systématique de
chaque élément lamellé-collé et des organes d’assemblage est également important pour
accomplir le montage avec efficacité.
Tant que le système de stabilisation du bâtiment n’est pas achevé, des mesures
temporaires doivent être prises pour que la structure résiste au vent et aux autres charges
pendant toute la durée de la construction. Des câbles d’acier tendus à l’aide de tendeurs
à lanterne constituent le meilleur moyen de fixer les portiques et les arcs. Les câbles sont
également utilisés pour positionner correctement la structure avant la mise en place de
la charpente de comble ou de tout dispositif similaire.
Les emballages en plastique des poutres doivent être ouverts par le dessous pour
empêcher l’humidité de pénétrer. L’emballage peut aussi être complètement retiré, mais
les éléments visibles risquent alors d’être salis lors du montage. Les charpentes de comble
qui consistent en des tôles ondulées posées directement sur les poutres sont
particulièrement vulnérables, car l’eau qui s’écoule par les joints des tôles peut décolorer
les côtés des poutres avant que l’isolation et le carton-feutre bitumé soient mis en place.
Les portiques et les arcs à trois rotules sont composés de deux parties qui sont raccordées
aux fondations en béton ou aux poteaux et sont reliées l’une à l’autre à l’aide d’éléments
de fixation en acier fixés au faîtage. L’utilisation d’une grue mobile et d’une tour
d’assemblage amovible sous le faîtage permet d’assembler facilement et dans de bonnes
conditions de sécurité les structures de grande taille. Lors du montage, chaque moitié de
portique ou d’arc est hissée et mise en place à l’aide d’une grue mobile. Le pied ou le
point le plus bas est fixé à un élément de fixation ou à la tête d’un poteau et l’extrémité
supérieure est placée sur la tour, où elle est reliée à l’autre moitié, préalablement hissée
et mise en place de la même façon. Dès que le contreventement est en place, la tour
d’assemblage est déplacée vers l’unité suivante et le processus est répété.

39
 1.8.2. Commande et livraison
1.8.2.1. Spécifications
Les éléments suivants doivent être indiqués sur les plans et dans les spécifications :

› Code d’identification (par exemple B1, P3, etc.)

› Type d’élément (par rapport au plan par exemple)
› Dimension nominale (largeur x hauteur au niveau de l’appui gauche/hauteur
maximale/hauteur au niveau de l’appui droit x longueur en mm) Pour les poutres et
poteaux à hauteur constante, seule une hauteur doit être indiquée. Pour les
éléments spéciaux (poutre à double décroissance asymétrique, par exemple), les
dimensions doivent figurer sur un plan.
› Classe de résistance
› Type d’adhésif (I ou II conformément à la norme EN 14080)
› Finition de surface (indiquer au besoin les côtés laissés visibles)
› Traitement de surface (le cas échéant)
› Contre-flèche (le cas échéant)
› Essences de bois (autres que l’épicéa ; pin traité sous pression par exemple)
› Déviations autorisées.

Exemple de spécifications : 4 poutres à double décroissance 165 x 680/1370/680 x 22000

mm, GL24h/type I, surfaces proprement rabotées – Contre-flèche : 120 mm.

Au moment d’établir un devis ou de passer une commande, il convient également

d’indiquer les éléments suivants :

› Nombre d’unités identiques (à noter qu’un portique à trois rotules ou un arc à trois
rotules se compose de deux éléments)
› Référence éventuelle à un plan montrant les trous, les entailles, etc.
› Exigences particulières concernant l’emballage (emballage individuel, protection
des bords, etc.)
› Calendrier de livraison
› Détails relatifs au déchargement (grue ou appareil de chargement)
› Nom et adresse correspondant au projet

1.8.2.2. Cotation
Une cotation claire et précise facilite la fabrication et réduit le risque d’erreurs.

40
Figure 1.21 : Exemple de cotation.

41
 

Chapitre 2

2. MÉTHODES DE CALCUL
DES STRUCTURES EN BOIS
ET EN LAMELLÉ-COLLÉ
2.1. INTRODUCTION GENERALE
AU CALCUL DE STRUCTURE
Le calcul des structures implique de choisir les dimensions des membres porteurs de façon
à minimiser le risque qu’une défaillance de la structure provoque des lésions corporelles
graves et à garantir que le bâtiment remplit correctement ses fonctions dans des
conditions d’utilisation normale, c’est-à-dire en service. La structure porteuse doit être
conçue en fonction des exigences définies concernant la résistance, les performances et
la durabilité du matériau pendant toute la durée de vie de la structure.
Le calcul des structures repose sur la vérification. L’objectif de cette dernière est de
démontrer que les exigences définies concernant le matériau, les dimensions et le
système structural choisis sont respectées. La vérification peut prendre la forme de calculs
ou d’essais ou supposer une combinaison des deux.
La durée de service correspond à la période pendant laquelle une structure est destinée
à être utilisée aux fins prévues, grâce aux opérations d’entretien planifiées, mais sans
qu’aucune réparation d’importance soit nécessaire. La durée de service recommandée
pour les bâtiments est généralement de 50 ans et celle des ponts de 100 ans.

2.1.1. Processus de conception et calcul préliminaire

L’étude de conception constitue la première étape d’un projet de construction. Elle
consiste à identifier et à examiner les besoins, à définir les exigences relatives aux
 
43
 solutions potentielles, à évaluer et à approuver les solutions potentielles et à développer
un concept structural approprié en vue de la conception ultérieure. Une fois le concept
choisi, défini et approuvé, la deuxième étape du processus de conception consiste à
effectuer une vérification conformément au code de conception normatif. La phase
intuitive, qui fait partie de la première étape, inclut la définition des objectifs propres au
projet, la compréhension des souhaits du client et leur transformation en une liste
d’exigences, la compréhension des critères de dimensionnement tels que spécifiés par la
société en fonction des codes de calcul en vigueur, l’élaboration de solutions
conceptuelles simples applicables à diverses idées et l’évaluation préliminaire de chacune
des idées. Les exigences du projet doivent être aussi claires que possible et inclure des
aspects tels que les performances, les paramètres qualitatifs, la fiabilité, la sécurité, la
durée de vie du produit, l’esthétique, l’ergonomie, l’économie et l’entretien. Le principal
objectif de la recherche systématique est de donner naissance à toute une série de
concepts possibles. Le meilleur moyen de faire naître de nouveaux concepts est
probablement de combiner la méthode intuitive et la méthode systématique. La
recherche systématique permet de développer diverses idées qui sont ensuite appliquées
dans le cadre du processus de réflexion intuitif.
Le principal objectif de l’évaluation préliminaire est de réduire le nombre de concepts.
Cet objectif peut être atteint par l’intermédiaire de discussions ou à l’aide de modèles
d’analyse préliminaire. Il est important que la solution proposée soit justifiée et de
pouvoir revenir à cette étape à un stade ultérieur du processus. La phase d’analyse inclut
le classement des différents concepts, la réalisation d’une analyse simplifiée des risques
de chaque concept et la réalisation d’une évaluation finale des concepts. Le classement
peut être déterminé en soupesant les objectifs et les exigences afin de pouvoir établir une
comparaison systématique entre les différents concepts. Un modèle mettant en rapport
le classement des diverses exigences avec les différents concepts est alors produit. Le
concept le mieux classé est celui qui occupe la position la plus élevée. L’analyse des
risques est un élément majeur de l’étude de conception. Tous les risques éventuels liés
aux deux ou trois concepts les mieux classés doivent être listés. Ces risques peuvent
concerner la construction, le transport, la production, les intempéries ; il peut s’agir de
risques économiques, de risques d’accident, etc.
L’objectif du dimensionnement préliminaire (ou prédimensionnement) est d’estimer les
dimensions des éléments porteurs d’un bâtiment, tels que les fermes, les poutres, les
poteaux, les murs et les planchers.
Pour établir les dimensions préliminaires, il convient généralement de déterminer les
combinaisons d’actions pertinentes afin d’estimer les forces sectionnelles qui agissent sur
la partie structurale analysée. L’estimation des dimensions des sections repose sur :

› l’expérience et les recommandations

› la valeur de calcul préliminaire des forces (interaction y comprise)
› la valeur de calcul préliminaire des contraintes
› la valeur de calcul préliminaire de la flèche

2.1.2. Conception détaillée reposant sur une vérification

2.1.2.1. Résultats et processus
Tous les partis architecturaux clés doivent être pris au cours de la phase de conception
détaillée. La conception détaillée doit déboucher sur les résultats suivants :

› la structure est entièrement et clairement définie et validée

› tous les principaux systèmes de construction sont définis

44
 › tous les éléments sont entièrement conçus et agencés
› les coûts et les méthodes de construction sont établis avec précision
› un accord concernant les tolérances est conclu entre les sociétés concernées pour
assurer la constructibilité, la préfabrication et le transport
› les niveaux de qualité sont définis
› des spécifications normatives sont définies en fonction des systèmes prévus et
terminés
Le processus de conception structurale est réglementé par le code de conception
applicable dans la zone géographique où la structure est destinée à être construite. Dans
certains pays, les codes de conception reposent sur des principes tels que le calcul aux
états limites, la fiabilité ou la contrainte admissible. Le calcul aux états limites est valable
dans la plupart des pays européens et toutes les étapes de ce processus sont décrites dans
les différents Eurocodes. Un même code de conception doit être utilisé pour concevoir
une structure dans son intégralité.

2.1.2.2. Vérification
La vérification est la partie la plus importante du calcul structural. Depuis 2010, plusieurs
codes communs à tous les pays de l’Union européenne, les « Eurocodes », doivent être
utilisés pour concevoir des structures. La vérification de la capacité résistante d’une
structure ou d’une de ses parties est effectuée à l’état limite ultime, alors que la
vérification permettant de savoir si elle fonctionne est réalisée à l’état limite de service.
Pour vérifier une structure à l’état limite ultime, le concepteur doit créer des modèles
structuraux et de charges en utilisant des valeurs de calculs pour les actions, le matériau
ou les propriétés du produit ainsi que des données géométriques. La sélection des cas de
charge implique l’identification des combinaisons d’actions, des possibles changements
de direction et de position des actions, ainsi que des déformations et imperfections à
prendre en compte.

2.2. APPLICATION DES EUROCODES

2.2.1. Les différents Eurocodes et les exigences générales
Les Eurocodes – ensemble de règles techniques harmonisées concernant la conception
des structures – ont été établis par la Commission européenne pour remplacer les règles
nationales des différents États membres de l’Union européenne. Ils doivent être utilisés
conjointement et comprennent les normes suivantes, chacune étant en général
constituée d’un certain nombre de parties :

› EN 1990 Eurocode 0 : Bases de calcul des structures

› EN 1991 Eurocode 1 : Actions sur les structures
› EN 1992 Eurocode 2 : Calcul des structures en béton
› EN 1993 Eurocode 3 : Calcul des structures en acier
› EN 1994 Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton
› EN 1995 Eurocode 5 : Calcul des structures en bois
› EN 1996 Eurocode 6 : Calcul des structures en maçonnerie
› EN 1997 Eurocode 7 : Calcul géotechnique
› EN 1998 Eurocode 8 : Calcul des structures pour leur résistance aux séismes
› EN 1999 Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium

45
 Les articles des Eurocodes se caractérisent par deux symboles, utilisés tout au long des
textes normatifs. Le premier est la lettre « P » qui signifie « principe ». Les exigences qui
suivent cette lettre doivent être respectées. Les principes comprennent des énoncés
d’ordre général et des définitions ne comportant pas d’alternative. Lorsque la lettre « P »
n’apparaît pas, cela signifie qu’il s’agit d’une « règle d’application » ou une
« recommandation ». Ces règles d’application sont des règles généralement reconnues
qui sont conformes aux exigences des principes mais elles peuvent être remplacées par
d’autres solutions. L’Eurocode 0 définit les principes de calcul aux états limites et des
exigences en matière de sécurité, d’aptitude au service et de durabilité des structures. Les
exigences générales suivantes concernant le processus de conception sont spécifiées dans
l’Eurocode 0 :

› le choix du système structural et le projet de structure sont réalisés par un

personnel suffisamment qualifié et expérimenté ;
› l’exécution est confiée à un personnel suffisamment compétent et expérimenté ;
› une surveillance et une maîtrise de la qualité adéquates sont assurées au cours du
travail, à savoir dans les bureaux d’études, les usines, les entreprises et sur le
chantier ;
› les matériaux et produits de construction sont utilisés de la manière spécifiée dans
les Eurocodes, ou dans les normes d’exécution appropriées, ou dans les
spécifications citées en référence pour les matériaux ou produits ;
› la structure bénéficiera de la maintenance adéquate ;
› l’utilisation de la structure sera conforme aux hypothèses admises dans le projet.

2.2.2. Situations de projet et vérifications

Pour vérifier une structure ou une de ses parties, le concepteur doit faire une distinction
entre les situations de projet (cf. Tableau 2.1), les agents, les actions, les combinaisons
d’actions et leurs effets (cf. Figure 2.1). Les agents sont par exemple la gravité, le vent, la
neige, le rayonnement solaire, les séismes, etc. Les actions sont par exemple les charges,
les pressions, les températures, les accélérations au sol, etc. Les combinaisons d’actions
regroupent des actions susceptibles de se produire en même temps. Enfin, les effets sur
la structure des combinaisons d’actions peuvent être les contraintes, les forces et les
moments internes, les rotations, les déplacements, etc.
Les Eurocodes s’appuient sur le calcul aux états limites. L’état limite correspond aux
conditions au-delà desquelles la structure ne satisfait plus les exigences de performances
requises. Ces conditions sont classées en deux types d’états limites : état limite ultime ou
état limite de service. Les états limites ultimes (ELU) concernent la sécurité ; il s’agit des
états associés à un effondrement ou à d’autres formes similaires de défaillance
structurale. Les états limites de service (ELS) correspondent aux états dans lesquels la
structure, bien qu’elle reste debout, se comporte de façon insatisfaisante en raison, par
exemple, d’une déformation ou d’une vibration excessive. La Figure 2.1 illustre la
méthode de vérification ou de calcul.

46
 Exigences
Sécurité Durabilité Service

Situation de calcul
Actions
Combinaisons d’actions
Effets

Etats Limites Ultimes Etats Limites de Service

Figure 2.1 : Exigences et terminologie utilisées dans la méthode de calcul.

Tableau 2.1 : situations de projet et vérifications qui leur sont associées.

Situations de calcul Vérifications

Durable Utilisation normale ELU et ELS
Exécution
Transitoire ELU et ELS
Conditions temporaires (entretien, réparation)
Utilisation normale ELU
Accidentelle
Pendant l’exécution ELU
Utilisation normale ELU et ELS
Séisme
Pendant l’exécution ELU et ELS

La conception et les détails des structures en lamellé-collé et en bois doivent être réalisés
conformément à l’Eurocode 5. Ce dernier n’est cependant valable qu’en combinaison
avec l’Eurocode 0 et l’Eurocode 1, celui-ci concernant tous les types de charge. L’Eurocode
5 se divise en trois parties :

› EN 1995-1-1 - Conception et calcul des structures en bois – Partie 1-1 : Généralités

– Règles communes et règles pour les bâtiments ;
› EN 1995-1-2 - Conception et calcul des structures en bois – Partie 1-2 : Généralités
– Calcul des structures au feu ;
› EN 1995-2 - Conception et calcul des structures en bois – Partie 2 : Ponts.
Les Eurocodes peuvent contenir des paramètres laissés à choix national (certaines règles
de calcul et valeurs de coefficient). Ces paramètres déterminés au niveau national (PDN)
sont rassemblés dans l’Annexe Nationale de l’Eurocode en question. À noter que les
annexes nationales contiennent également des clauses complémentaires non
contradictoires avec les règles Eurocodes.

2.2.3. Principes de calcul aux états limites

L’Eurocode 0 décrit deux méthodes de calcul aux états limites :

› méthodes de la fiabilité,
› méthode des coefficients partiels.
Le calcul aux états limites repose sur une approche statistique, qui suppose une
évaluation de la probabilité d’atteindre un état limite donné, et sur l’établissement du

47
 niveau maximum acceptable de cette probabilité à des fins de calcul. Considérons un cas
particulier, à savoir lorsque l’état limite de défaillance peut être décrit en termes d’effet
de charge E et de résistance R de sorte que la défaillance se produira si E > R (cas
fondamental). L’effet de charge E correspond généralement à une valeur maximale
pendant une durée de référence T (souvent égale à une année pour les charges variables
avec le temps). E et R sont des variables aléatoires. La marge de sécurité définie comme
Z = R - E est également une variable aléatoire, de sorte que la structure est considérée
comme sûre lorsque Z > 0. Si on part du principe que R et E sont normalement distribués
avec des valeurs moyennes R et E, ainsi que des écarts-types R et E, la probabilité de
défaillance Pf peut être exprimée par l’équation (2.1).

0 μ
P P Z 0 Φ Φ β (2.1)
σ

où ( ) correspond à la fonction de distribution normale standard, Z = R - E et ²Z = ²R

+ ²E et Z/Z correspond à l’indice de fiabilité. L’indice de fiabilité  permet de
mesurer le niveau de sécurité et de savoir de combien d'écarts-types la zone de
défaillance (Z < 0) est éloignée de la valeur moyenne de Z. La relation entre  et Pf est
indiquée dans le Tableau 2.2.

Tableau 2.2 : relation entre l’indice de fiabilité et la probabilité de défaillance

Pf 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7

 1,28 2,32 3,09 3,72 4,27 4,75 5,20

Les codes de construction basés sur le calcul aux états limites, tels que l’Eurocode 0,
définissent généralement un niveau de sécurité formel en termes d’indice cible minimum
de fiabilité target (ou probabilité de défaillance maximum admissible). Dans l’Eurocode 0,
l’indice cible de fiabilité est fixé à 4,7 pour une durée de référence d’une année et à 3,8
pour une durée de référence de 50 ans. Dans les applications nationales, de nombreux
pays autorisent target à dépendre des conséquences prévues de la défaillance, définies
par les classes de fiabilité. Cela signifie par exemple qu’il est possible d’utiliser des valeurs
inférieures pour target dans les cas où les conséquences d’une défaillance en termes de
vie humaine sont considérées comme faibles et vice versa. Les méthodes de la fiabilité ne
sont généralement pas adaptées à un calcul structural ordinaire, mais peuvent être
utilisées à des fins de calibration des codes et de comparaison de niveaux de fiabilité des
structures. En cas de calcul ordinaire, il est préférable de se servir de la méthode des
coefficients partiels.

2.2.4. Vérification basée sur la méthode des coefficients

partiels
Dans le cas d’une conception technique normale, l’évaluation basée sur un indice de
fiabilité n’est pas pratique. Il est donc préférable d’utiliser la méthode des coefficients
partiels de sécurité. Cette méthode utilise plusieurs coefficients de sécurité (coefficients
partiels), chacun d’entre eux prenant en compte les divers types d’incertitude ayant une
incidence sur les calculs. Par exemple :

› incertitude dans les valeurs représentatives des actions (f)

› incertitude dans les propriétés des matériaux (m)
› conséquences d’une défaillance (d)

48
Le concept de valeur caractéristique, qui doit reposer sur une définition statistique claire,
constitue la base de la méthode des coefficients partiels de sécurité. Les actions
caractéristiques (communément appelées « charges ») sont définies dans l’Eurocode 1.
Les valeurs de calcul des actions sont obtenues en multipliant les actions caractéristiques
par les coefficients partiels de sécurité . La valeur d'un coefficient partiel de sécurité pour
les charges et les propriétés des matériaux dépend de la définition de la valeur
caractéristique utilisée. Dans le cas des actions variables avec le temps (telles que la neige
et le vent), une définition typique de la valeur caractéristique Qk est que la probabilité de
dépasser Qk doit être de 2 % par an. Cela revient à dire que Qk doit avoir une période de
retour de 50 ans, ce qui signifie que sur une période de 50 ans, le niveau de charge Qk
n’est dépassé qu’une seule fois en moyenne.
Concernant le cas fondamental à l’état limite ultime, il convient de vérifier que la
résistance de calcul Rd est supérieure à l’effet de charge de calcul Ed pour l’élément
structural considéré.

Rd > Ed (2.2)

Cette exigence doit être vérifiée pour chaque mode de défaillance et un certain nombre
de combinaisons d’actions différentes selon la situation de projet. La valeur de calcul Ed
de l’effet de charge est déterminée sur la base des actions permanentes G, des actions
variables avec le temps Q et des actions accidentelles. La valeur de calcul Gd des actions
permanentes est déterminée par :

Gd = GGk (2.3)

où G correspond à un coefficient partiel de sécurité pour la charge permanente G et Gk à

la valeur caractéristique des actions permanentes, habituellement définie comme le
fractile à 50 % ou la valeur moyenne.
Les valeurs de calcul des actions variables sont définies par :

Qd = QQk (2.4)

où Q correspond à un coefficient partiel de sécurité pour l’action variable Q et Qk à la

valeur caractéristique de l’action variable Q, habituellement définie comme le fractile à
98 % de la distribution pour les maximums annuels de Q.
La valeur de calcul Rd de la résistance est principalement déterminée sur la base des
propriétés des matériaux et des dimensions. La valeur de calcul fd du paramètre de
résistance f est définie par :

fk
fd   (2.5)
M

où M correspond au coefficient partiel de sécurité associé au matériau, fk à la valeur

caractéristique des propriétés du matériau, habituellement définie comme le fractile à 5 %,
et  à un coefficient représentant les différences entre les conditions in situ applicables à la
structure et les conditions d’essais utilisées pour déterminer les propriétés.
À l’état limite de service, la condition critique est généralement formulée de telle sorte
que la valeur de calcul de la flèche, de la vibration, du glissement dans un assemblage,
etc. doit être inférieure à une valeur requise absolue ou relative.
L’application de la méthode des coefficients partiels peut varier d’un pays à l’autre.

49
 2.2.5. Effets de charge et combinaisons d’actions
L’expression « effets de charge » couvre par exemple les moments ou les forces internes
ainsi que les flèches induites par les charges. En principe, la structure n’est pas conçue
pour une charge unique, mais pour une combinaison d’actions (poids propre et charge de
neige, par exemple). Pour obtenir une valeur de combinaison de calcul pour chaque
situation de charge, chaque action doit être considérée à tour de rôle comme une action
dominante (valeur totale) et être combinée aux autres actions considérées avec leurs
valeurs de combinaison, définies par une réduction de la valeur caractéristique Qk par les
coefficients 0, 1 et 2 comme suit :

› La valeur de combinaison (0Qk), utilisée pour la vérification d’ELU et pour les

combinaisons caractéristiques d’ELS irréversibles (ELS pour lesquels certaines
conséquences d’actions entraînant un dépassement des exigences de service
spécifiées subsisteront lorsque les actions auront disparu).
› La valeur fréquente (1Qk), utilisée pour la vérification d’ELU impliquant des actions
accidentelles et pour la vérification d’ELS réversibles. La valeur fréquente est choisie
telle que le temps de dépassement corresponde à 1 % de la durée.
› La valeur quasi-permanente (2Qk), utilisée pour l’évaluation des effets à long
terme d’un ELS, tels que les flèches ou les fissures, et pour la représentation d’une
action variable dans les combinaisons accidentelles d’un ELS. Correspond à la
moyenne temporelle de l’action variable Q.
Le coefficient 2 peut également être considéré comme un coefficient qui convertit les
charges de courte durée en une action permanente équivalente afin de calculer les
déformations à long terme dues au fluage.
La norme EN 1990 énonce les règles relatives aux combinaisons d’actions pour les
différentes situations de projet mentionnées dans le Tableau 2.1. Ces règles définissent
comment doivent être combinées les actions permanentes et les actions variables pour
déterminer l’effet de charge. Le format général suivant est, par exemple, valable pour
tout calcul dans des situations de projet durables ou transitoires à l’état limite.

Ed    G, j  Gk , j   Q,1  Qk ,1    Q,i  0,i  Qk ,i (2.6)

j 1 i 1

où les indices j et i désignent respectivement la jième composante d’action permanente et

la iième composante d’action variable, et

› Qk,1 correspond à la valeur caractéristique de l’action variable dominante

› Q,1 correspond au coefficient partiel de sécurité associé à Qk,1

L’annexe nationale française de l’Eurocode 0 indique qu’il n’est en général pas nécessaire
de considérer plus de deux actions variables agissant simultanément.

2.2.6. Classes de sécurité

Le risque que la défaillance d’une structure provoque des lésions corporelles graves
dépend du type de bâtiment (classé selon son utilisation) et des parties du bâtiment
concernées (classées selon leur fonction). Le risque de lésion corporelle est par exemple
plus élevé en cas de défaillance d’une poutre de toiture qu’en cas de défaillance d’un
montant dans une cloison. Il sera également plus élevé si la poutre soutient la toiture
d’une salle de sport que s’il s’agit d’un porche.

50
Certains pays tiennent compte de ces différences en rattachant les structures porteuses
à différentes classes de sécurité en fonction des conséquences d’une défaillance
structurale. La classe de sécurité détermine l’importance du contrôle ou la valeur du
coefficient partiel d à l’état limite ultime. Lorsque la classe de sécurité est incluse dans le
format général de l’équation 2.6, elle influence la valeur de calcul totale de l’effet de
charge Ed (cf. Éq. 2.7). Il existe trois classes de sécurité différentes : la classe de sécurité 1
(d = 0,83), qui suppose un faible risque de lésions corporelles graves ; la classe de sécurité
2 (d = 0,91), qui suppose un risque moyen de lésions corporelles graves ; et la classe de
sécurité 3 (d = 1) qui suppose un risque élevé de lésions corporelles graves. À l’état limite
de service cependant, aucune distinction n’est faite entre les classes de sécurité. Les
Eurocodes ne mentionnent actuellement aucun rattachement à des classes de sécurité.

Ed   d   G , j  Gk , j   d   Q ,1  Qk ,1   d   Q , i  0, i  Qk , i (2.7)
j 1 i 1

2.3. CONCEPTS UTILISES POUR LE CALCUL

AUX ETATS LIMITES DU LAMELLE-
COLLE ET DU BOIS
En tant que matériaux de construction, le lamellé-collé et le bois se différencient de
l’acier, du béton armé ou d’autres composites par diverses caractéristiques. Le bois est
une matière biologique et naturelle qui possède des propriétés extrêmement variables. Il
s’agit d’un matériau orthotrope, c’est-à-dire que ses propriétés varient selon les
directions, et hygroscopique, ce qui signifie que sa teneur en humidité varie en fonction
de l’humidité relative de l’air ambiant. Certaines caractéristiques sont propres à la
conception de structures en bois lamellé collé :

› la teneur en humidité du bois et les classes de service ;

› la durée de charge pour différents types de charge ;
› les coefficients partiels pour les propriétés des matériaux et les ajustements à l’aide
de divers coefficients de modification ;
› l’augmentation possible des valeurs de calcul de la flexion et de la traction en raison
de l’effet d’échelle ;
› les différentes réponses du matériau lorsque les charges sont appliquées dans
différentes directions en lien avec l’orientation du fil du bois.

2.3.1. Effet de la teneur en humidité et classes de service

La teneur en humidité et les variations de la teneur en humidité ont une incidence élevée
sur toutes les propriétés des produits à base de bois et notamment du lamellé-collé. La
teneur en humidité affecte à la fois la résistance et la rigidité. Pour tenir compte de cet
effet lors de la conception, trois classes de services ont été définies dans l’Eurocode 5, à
savoir :

› La classe de service 1, qui se caractérise par une humidité dans les matériaux
correspondant à une température de 20 °C et une humidité relative de l’air
environnant ne dépassant 65 % que quelques semaines par an. L’humidité moyenne

51
 dans la plupart des bois résineux n’excède pas 12 %. Cette classe inclut, par
exemple :
o les éléments dans les de bâtiments chauffés en permanence ;
o les planchers au-dessus de vides sanitaires aérés par de l’air intérieur ;
o Les structures en bois lamellé collé qui couvrent des piscines intérieures
dont l’ambiance est correctement contrôlées pour permettre d’atteindre
les conditions de cette classe.
› La classe de service 2, qui se caractérise par une humidité dans les matériaux
correspondant à une température de 20 °C et une humidité relative de l’air
environnant ne dépassant 85 % que quelques semaines par an. L’humidité moyenne
dans la plupart des bois résineux n’excède pas 20 %. Cette classe inclut, par
exemple :
o les planchers et les fermes de greniers non chauffés, mais aérés ;
o les planchers au-dessus de vides sanitaires aérés par de l’air extérieur ;
o les structures en bois lamellé-collé dans des pièces ou des bâtiments qui
ne sont pas chauffés en permanence, comme les maisons secondaires,
les locaux de stockage non chauffés, les manèges non isolés et les
bâtiments agricoles ;
o les structures en bois lamellé-collé qui couvrent les piscines mal aérées.
› La classe de service 3, qui se caractérise par des conditions climatiques amenant des
humidités supérieures à celles de la classe de service 2. L’humidité moyenne dans
la plupart des bois résineux excède 20 %. Cette classe inclut, par exemple :
o les structures en bois lamellé-collé dans des pièces ou des bâtiments où
l’humidité est occasionnée par des processus ou un stockage ;
o les structures qui ne sont pas protégées de l’humidité ou qui sont en
contact direct avec l’eau.

2.3.2. Classes de durée de charge

Le bois subit une importante perte de résistance sur une période de temps donnée. Des
classes de durée de charge ont été établies pour tenir compte de cette perte de résistance
et faciliter le calcul. Les classes de durée couvrent toute une série de durées pouvant
s’appliquer dans la pratique et les actions qui leur sont associées (cf. Tableau 2.3).
L’influence de la durée de charge sur la capacité résistante du bois lamellé-collé est prise
en compte en attribuant un coefficient kmod en fonction de la classe de service et de l’une
des cinq classes de durée de charge présentées dans le Tableau 2.3. Le coefficient de
durée de charge kmod est un coefficient de réduction pour la résistance caractéristique du
bois, du lamellé-collé et des autres produits à base de bois qui varie entre 0,2 et 1,1. Ce
coefficient est de 1,1 et engendre une augmentation de la résistance caractéristique
seulement en cas de charge instantanée et de lamellé-collé sec (classes de service 1 et 2
conformément à la norme EN 14080).

52
Tableau 2.3 : classes de durée de charge.

Classe Période de temps Exemples de charges

Permanent Plus de 10 ans Poids propre

Stockage
Long terme 6 mois - 10 ans
Équipements fixes

Neige à partir de 1000 m

Moyen terme 1 semaine - 6 mois
Charge d’exploitation

Court terme < 1 semaine Neige en dessous de 1000 m

Instantané Instantané Vent, impact, explosion, …

Les valeurs du coefficient de modification kmod sont indiquées dans le Tableau 2.4. Si la
combinaison d’actions consiste en des actions appartenant à différentes classes de durée
de charge, il convient d’utiliser pour kmod une valeur qui correspond à l’action ayant la plus
courte durée d’application.

Tableau 2.4 : les valeurs de kmod pour le lamellé-collé, le lamibois (LVL) et le bois massif
dépendent des classes de service et de durée de charge.

Classe de durée de charge

Classe
Matériau de
Moyen
service Permanent Long terme Court terme Instantané
terme

1 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1

Lamellé-
collé, LVL 2 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1
et bois
3 0,5 0,55 0,65 0,7 0,9

Lorsqu’un assemblage est constitué de plusieurs éléments en bois ayant différentes

valeurs de kmod, le coefficient de modification de résistance peut être déterminé par :

k mod  k mod, 1 k mod, 2 (2.8)

où kmod,i correspond au coefficient de modification de résistance des éléments 1 et 2.

2.3.3. Calcul aux états limites ultimes des éléments en bois

lamellé-collé
La valeur de calcul de la capacité résistante à l’état limite ultime est déterminée sur la
base de la valeur de calcul de la résistance du bois lamellé-collé. Tout d’abord, la valeur
caractéristique fk est prise à partir de l’un des Tableaux 1.1 – 1.3, qui donnent les
propriétés de résistance et de rigidité caractéristiques courantes en N/mm² et les masses
volumiques en kg/m3. Ensuite, la valeur de calcul fd pour la propriété adéquate est
calculée conformément à l’équation 2.5. Pour le bois lamellé-collé, l’équation 2.9
s’applique.

53
 fk
f d  k mod k h (2.9)
m

La valeur caractéristique fk est ajustée en utilisant kmod suivant le type de charge et la

classe de service et selon le coefficient partiel M qui est de 1,25 pour le bois lamellé-collé
en raison des incertitudes qui lui sont associées. Les classes de résistance du lamellé-collé
étant certifiées et le processus de fabrication du lamellé-collé étant soumis à un contrôle
spécifique, la valeur du coefficient partiel M est inférieure à celle applicable pour le bois
massif.
Dans le cas des sections transversales rectangulaires dont la hauteur est inférieure à 600
mm, les valeurs caractéristiques de la résistance à la flexion fm,k et de la résistance
caractéristique à la traction parallèle au fil ft0,k peuvent être augmentées du coefficient kh
(coefficient d’effet d’échelle). Pour les autres propriétés de résistance caractéristique, le
coefficient kh est égal à 1.

 600 0,1

kh  min  h  (2.10)
 1,1

où h correspond à la hauteur (en mm) de la section transversale.
Conformément aux règles définies dans l’Eurocode 5, la résistance à la flexion et à la
traction doit être corrigée en fonction des effets d’échelle. Dans les règles actuelles, la
capacité en cisaillement du bois lamellé-collé est réduite du coefficient kcr.

2.3.4. Calcul aux états limites de service des éléments en

bois lamellé collé
À l’état limite de service, la structure doit être suffisamment rigide pour éliminer toute
vibration ou déformation susceptible de perturber les fonctions d’un élément du
bâtiment (évacuation des eaux du toit, par exemple). La rigidité d’un élément lamellé-
collé est affectée par sa géométrie ainsi que par plusieurs facteurs. Ces facteurs sont la
durée de la charge, la teneur en humidité et la température du matériau. Les variations
de charge et la teneur en humidité (qui inclut les changements d’humidité) sont
particulièrement importantes.
Au moment de calculer la déformation, il convient de définir les charges à prendre en
compte. Trois combinaisons d’actions différentes peuvent être appliquées afin de définir
les situations de projet voulues. Les combinaisons d’actions pour les états limites de
service sont définies dans l’Eurocode 0. De plus amples informations sur le calcul de la
déformation initiale et finale des éléments lamellés collés et des pièces d’assemblage sont
fournies dans le chapitre 6.

54
2.4. RECOMMANDATIONS RELATIVES
AUX CONTRE-FLECHES ET LIMITE
DES FLECHES
D’un point de vue esthétique, il est préférable de limiter la flèche des poutres de toiture,
par exemple. Même lorsqu’elles n’excèdent pas 1/300 de la portée, les flèches sont
visibles, en particulier en cas de lignes de référence horizontales. Les exigences visuelles
varient cependant en fonction du type de bâtiment – elles sont par exemple moins
élevées pour un local de stockage que pour un hall d’exposition.

2.4.1. Contre-flèche
Il est possible de remédier, dans une certaine mesure, aux inconvénients des flèches en
prévoyant un certain nombre de contre-flèches dans la structure. L’ampleur de la contre-
flèche peut correspondre à la flèche induite par le poids propre calculé (plus
éventuellement la valeur normale de la charge variable). Ceci confère normalement une
horizontalité lors de l’utilisation. La contre-flèche est avant tout pertinente dans le cas
des poutres sur appuis libres dont la portée atteint 6 à 8 m. Les poutres continues qui
reposent sur plusieurs appuis n’ont, en principe, pas besoin de contre-flèches.
La contre-flèche doit toujours être spécifiée lorsque la pente d’une toiture est modérée.
Elle doit être conçue de sorte que la pente mène vers les gouttières, même en cas de
pleine charge de neige. Si tel n’est pas le cas, l’eau stagnante provenant de la neige
fondue, de la neige et de la glace peut entraîner une augmentation de la flèche et, de ce
fait, un risque de rupture au niveau des poutres de toiture. En outre, le risque de fuite et
de dégâts des eaux est élevé. Une pente de 3% minimum doit toujours être visée.

2.4.2. Flèches
Le chapitre 6 présente les flèches acceptables pour les éléments droits par rapport à la
portée de plusieurs types d’éléments. Ces informations peuvent également être utilisées
pour les arcs, les portiques et d’autres structures.
L’assemblage à des murs intérieurs non porteurs doit être conçu de façon à ce que le
plancher puisse fléchir librement sans transférer les charges au mur. Si tel n’est pas le cas,
le mur risque d’être endommagé et/ou de surcharger le plancher en dessous. Les exigences
concernant la limite des flèches sont généralement moins élevées pour les structures
secondaires que pour la structure principale. Cependant, cela ne doit pas entraîner une
altération des fonctions (rupture des matériaux de couverture, par exemple).

55
 

Chapitre 3

3. SYSTÈMES STRUCTURAUX
EN BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
Le bois lamellé-collé permet de concevoir des systèmes structuraux très variés. Le présent
chapitre décrit un certain nombre de structures de base en bois lamellé-collé pour des
bâtiments tels que des halls et des ponts en bois, de systèmes simples composés de
poteaux et de poutres à des structures constituées de portiques ou en forme de coque
qui – chacune à leur manière et dans une plus ou moins grande mesure – mettent à profit
les avantages du bois lamellé-collé.
Le choix du système structural est avant tout déterminé par la fonction du bâtiment, par
des considérations d’ordre architectural (hauteur libre, contraintes relatives à la pente du
toit, lumière naturelle, etc.) (cf. Figure 3.1) ainsi que par le budget. Dans certains cas, les
contraintes liées à la fabrication et au transport peuvent aussi s’avérer déterminantes (cf.
Chapitre 1).
Il est possible d’optimiser l’utilisation du matériau en suivant les recommandations ci-
dessous (règles) :

› les éléments doivent, de préférence, être soumis à des forces axiales (compression,
traction),
› les moments de flexion élevés et le risque élevé de flambement latéral (poutres
élancées) doivent être évités,
› les forces de cisaillement doivent être examinées avec attention,
› les excentricités et les torsions doivent être évitées,
› les tractions perpendiculaires au fil dues aux charges ou au retrait doivent être
évitées,
› les systèmes spatiaux sont généralement la meilleure solution en termes de
stabilisation et de robustesse.

En règle générale, il est possible d’optimiser les systèmes structuraux de différentes

manières :

 
57
 › en adaptant les dimensions aux forces sectionnelles (poutres à double décroissance
par exemple – cf. Figure 3.5),
› en choisissant bien l’emplacement des appuis (appuis intermédiaires, poutres
continues),
› en choisissant l’emplacement des articulations (systèmes Gerber par exemple),
› en utilisant des contrefiches pour diminuer la portée (cf. Figure 3.2),
› à l’aide de poutres armées (pour créer des appuis élastiques intermédiaires) (cf.
Figures 3.11 à 3.13).

Les éléments qui créent une surface sont généralement « auto-optimisés », car ils
remplissent plusieurs fonctions : structure porteuse, stabilisation et cloisonnement de
l’espace (Figure 3.3).
Le Tableau 3.1 reproduit à la fin de ce chapitre donne un aperçu des systèmes structuraux
en bois lamellé-collé les plus courants. Pour faciliter le choix, ce tableau indique la portée
recommandée ainsi que la hauteur approximative des éléments pour les différents types
de structures. Les valeurs indiquées correspondent à des valeurs moyennes dans des
conditions normales. La hauteur h de l’élément peut être légèrement réduite en cas de
charges faibles ou lorsque les éléments sont proches les uns des autres. Le contraire est
aussi valable.

Figure 3.1 : Différentes contraintes conditionnent la forme d’un bâtiment : utilisation du bâtiment comme lieu de stockage
pour des matériaux en vrac, lumière naturelle à travers le toit et hauteur libre imposée.

Figure 3.2 : Contrefiches réduisant la portée libre d’une poutre.

Figure 3.3 : Système superficiel (structure plissée) remplissant plusieurs fonctions : cloisonnement de l’espace, structure
porteuse, stabilisation.

58
3.1. SYSTEMES A POUTRES ET A POTEAUX
La structure en bois lamellé-collé la plus simple et la plus courante consiste en des poutres
dont chaque extrémité est en appui simple sur des poteaux. Lorsque la portée est faible,
les poutres à section constante sont souvent préférables, alors qu’en cas de portées plus
grandes, il peut être économiquement avantageux que la hauteur de la section
transversale varie en fonction des forces présentes dans la poutre. L’assemblage de la
poutre et du poteau doit être conçu de façon à empêcher le flambement latéral de la
poutre (« ferrures en U » – cf. Chapitre 14).

Figure 3.4 : Systèmes à poutres et à poteaux. (a) Poutres bananes dont le dessous est incurvé, (b) poutres armées et (c)
poutres se caractérisant par une hauteur de section transversale plus importante au niveau des appuis (plus bas).

Dans le cas d’une poutre à double décroissance symétrique, par exemple, la hauteur
maximale de la section transversale se situe à mi-travée, là où le moment de flexion est
le plus important (Figure 3.5). Cependant, en raison de l’inclinaison de la surface du bois,
les contraintes de compression perpendiculaires au fil s’intensifient au niveau du bord
incliné. Ceci n’est pas très problématique dans le cas de la poutre représentée par la
Figure 3.5. Si la poutre est retournée, en revanche, le côté incliné est soumis à une
sollicitation en traction et les contraintes de traction perpendiculaires au fil s’intensifient
au niveau du bord, ce qui peut entraîner une grave fissuration de la poutre. Les poutres à
double décroissance ne doivent donc être utilisées que lorsque le côté incliné est le côté
comprimé en flexion (côté supérieur). De plus amples informations à ce sujet sont
fournies dans le Chapitre 7.

Figure 3.5 : La forme d’une poutre à double décroissance symétrique suit la courbe du diagramme des moments d’une
poutre en appui simple soumise à une charge uniformément répartie. Ce type de poutre offre donc une meilleure économie
de matériau que les poutres à hauteur constante.

59
 Le choix de la hauteur structurale la plus basse est souvent déterminé par la déformation,
c’est-à-dire par la flèche maximale autorisée, plutôt que par la capacité résistante.
La face inférieure des poutres lamellées-collées est souvent droite, mais il est possible de
lui faire suivre une courbe plus ou moins marquée pour des raisons esthétiques ou
fonctionnelles. La poutre à double décroissance symétrique dont le dessous est incurvé
constitue une forme courante (Figure 3.4 a). Dans le cas des poutres courbes, cependant,
les contraintes perpendiculaires au fil sont plus importantes et doivent être prises en
compte au moment de la conception. Très souvent, ces poutres sont renforcées à l’aide
de goujons collés, de vis autotaraudeuses ou de panneaux contreplaqués pour les
contraintes de traction perpendiculaires au fil (cf. Chapitre 7).
Le rôle d’un bâtiment est essentiellement de fournir des services, ce qui a un impact
considérable sur le plan architectural. Une question à cet égard revient souvent : est-il
possible de faire des trous et des entailles dans les éléments lamellés-collés ? Dans le cas
d’une poutre ordinaire, les forces de cisaillement sont supportées par l’ensemble de la
section transversale. Or les forces de cisaillement étant plus importantes au niveau des
appuis, il n’est généralement pas recommandé de faire des trous et des entailles près des
appuis. Les trous doivent être placés au centre de la section transversale, où les
contraintes de flexion sont faibles. La Figure 3.6 indique la zone où il est préférable de
pratiquer un trou dans le cas d’une poutre en appui simple. L’argument ci-dessus se
rapporte à des principes. De plus amples informations sur la conception des poutres
trouées et entaillées sont fournies dans le Chapitre 5. Aucun trou ne doit être fait dans
les zones de poutre soumises à des contraintes perpendiculaires au fil (certaines parties
des poutres à inertie variable, des poutres courbes et des poutres bananes, par exemple).

Figure 3.6 : Moments externes et forces de cisaillement d’une poutre en appui simple soumise à une charge uniformément
répartie. Des trous peuvent être faits dans la partie centrale de la poutre.

Les poteaux lamellés-collés possèdent généralement une bonne capacité résistante. La

longueur de flambement d’un poteau encastré, libre au niveau de l’extrémité supérieure,
équivaut environ au double de sa hauteur. Cependant, étant donné qu’il est presque
impossible de fixer parfaitement un poteau (glissement et espacement des organes
d’assemblage mécaniques), la longueur de flambement équivaut, dans la pratique, à un
peu plus du double de la longueur L du poteau (cf. Chapitre 4). Dans le cas d’un poteau
ordinaire, articulé aux extrémités supérieure et inférieure, la longueur de flambement est
égale à L.

60
Il est normal que le bâtiment soit conçu de façon à permettre l’encastrement des poteaux
à leur extrémité supérieure, en les reliant à la charpente de comble par exemple. Dans le
cas des bâtiments ne dépassant pas 3 - 4 m de haut, il est généralement avantageux sur
le plan économique de fixer les poteaux dans les fondations pour assurer la stabilité. Les
fondations doivent alors être conçues pour les moments résultants. Dans le cas des
bâtiments plus hauts, il est généralement avantageux de mettre en place un
contreventement diagonal ou une poutre au vent. Pour en savoir plus, se référer au
Chapitre 13.

3.2. POUTRES CONTINUES

Figure 3.7 : Poutres continues

Les poutres qui reposent sur plusieurs appuis ou les poutres en porte-à-faux permettent
de mieux optimiser l’utilisation du matériau que les poutres en appui simple, car le
moment de flexion ne varie pas énormément le long de la poutre. Il est possible
d’améliorer l’efficacité en augmentant la hauteur de la poutre au niveau des appuis
internes, ce qui augmente le moment de flexion au niveau de ces appuis et diminue le
moment de flexion au niveau de la travée.
Les poutres continues peuvent avantageusement être conçues sous la forme d’un
« système Gerber ». Dans ce cas, les assemblages sont articulés et placés de façon à
obtenir une répartition favorable des moments de flexion et des longueurs adaptées au
transport. L’emplacement adéquat des articulations Gerber pour les poutres continues
soumises à une charge uniformément répartie est indiqué dans le Chapitre 12 (pannes).
Les systèmes à poutres continues sont particulièrement adaptés aux structures porteuses
primaires des toitures. Pour les structures secondaires, cependant, il est préférable
d’utiliser des poutres en appui simple afin d’empêcher une rupture progressive (pour en
savoir plus, se référer au Chapitre 12).

61
 3.3. POUTRES A TREILLIS

Figure 3.8 : Poutres à treillis supportant des charges verticales (poids mort, neige) au niveau de la membrure supérieure. (a-
e) Poutres à treillis parallèles : (a) diagonales comprimées, (b) diagonales tendues, (c) diagonales doubles ou (d) avec appuis
supplémentaires au niveau de la membrure comprimée, (e) poutre à treillis parallèle avec diagonales comprimées et tendues
– idéale en cas de nombre restreint d’assemblages. (f-g) Poutres à treillis triangulaires : (f) tronquée, (g) normale. (h-i)
Poutres à treillis spécialement conçues pour laisser passer la lumière naturelle. (j-k) Poutres bow-string : (j) montants et
diagonales avec force de traction ou très faible force de compression, (k) contrefiches verticales comprimées et diagonales
tendues.

En cas de grande portée, lorsque les poutres massives s’avèrent trop lourdes et utilisent
trop de matériau, certains types de poutres à treillis peuvent offrir une solution de
remplacement viable (Figure 3.8). Ceci est notamment valable lorsque le toit doit suivre
une légère pente et que la hauteur de construction est relativement importante.
Entre autres avantages, les poutres à treillis peuvent être fabriquées en usine en unités
adaptées au transport. Ces unités sont ensuite assemblées sur le lieu de construction.
L’un de leurs inconvénients, en revanche, est qu’elles supposent un grand nombre de
nœuds parfois compliqués qui impliquent des coûts élevés. Il est souhaitable que
l’architecte prenne part à la conception de la poutre à treillis, notamment en ce qui
concerne les nœuds et les autres détails. Au moment de la conception des poutres à

62
treillis, il convient de vérifier les différents emplacements des diagonales afin d’optimiser
la structure (Figure 3.8). À chaque nœud, les axes centraux des éléments assemblés
doivent se croiser en un seul point afin d’empêcher les excentricités, qui entraînent des
moments de flexion (secondaires).

Les réseaux (et autres pièces similaires) nécessaires au fonctionnement des services
peuvent, dans de nombreux cas, être placés près de l’élément supérieur d’une poutre à
treillis ou au-dessus de l’élément inférieur. Les éléments comprimés sont en bois lamellé-
collé alors que les éléments tendus peuvent être en acier (câbles d’acier). Dans ce cas, la
hauteur structurale correspond à la distance entre les axes centraux des éléments
supérieurs et inférieurs. Elle peut soit être constante tout au long de la poutre ou suivre
la répartition du moment de flexion (Figures 3.8 f-k). Les poutres à treillis constituent une
bonne solution en cas de portées mesurant de 30 à 85 m.

3.4. FERMES A TROIS ROTULES

Figure 3.9 : Fermes à trois rotules (a) Ferme à trois rotules avec tirant ; (b) ferme à trois rotules avec poutres armées et
tirant ; (c) ferme à trois rotules avec tirant dans la partie centrale ; (d) ferme à trois rotules avec poutres armées et tirant
dans la partie centrale ; (e, f) ferme à trois rotules avec poutres armées sans tirant (deux appuis d’encastrement) ; (g) fermes
à trois rotules disposées en cercle avec un anneau de traction de forme polygonale le long du bord du toit.

63
 Les fermes à trois rotules et les autres systèmes de fermes peuvent constituer une bonne
solution sur le plan économique et de la capacité résistante lorsque les exigences relatives
à la portée excluent l’utilisation de poutres massives et que diverses raisons empêchent
celle des arcs et des portiques.
Sous sa forme la plus simple, une ferme à trois rotules consiste en deux poutres appuyées
l’une contre l’autre et en un assemblage articulé au niveau du faîtage. Les extrémités
inférieures sont articulées au niveau des fondations ou reliées l’une à l’autre à l’aide d’un
élément tendu, souvent en acier (Figure 3.9). Dans ce dernier cas, la ferme est
généralement soutenue par des poteaux, mais l’élément tendu peut aussi être inséré
dans un tube coulé dans la dalle de plancher. En principe, les poutres sont droites et de
hauteur constante, mais le type et la forme des poutres peuvent varier (poutres armées,
par exemple).
La poutre armée (ou sous tendue) peut être considérée comme une forme structurale
intermédiaire entre les poutres massives et les poutres à treillis (Figures 3.10, 3.11). Les
assemblages sont cependant moins nombreux et de conception plus simple que dans le
cas d’une structure s’apparentant purement à une poutre à treillis. Certaines sociétés
fabriquent des pièces métalliques spécialement conçues pour ce type de poutres, et
notamment des éléments tendus et des organes d’assemblage. Par une mise en
précontrainte, les tirants peuvent avoir un effet positif sur le comportement au
flambement des contrefiches comprimées (cf. Figure 3.12). Lorsque la contrefiche
commence à dévier hors du plan, la charge concentrée sur la contrefiche (à partir des
tirants) passe de la direction verticale à inclinée tout en continuant de pointer vers
l’assemblage entre la contrefiche et la poutre. La résultante au niveau de A est une force
horizontale P1 qui permet une autostabilisation du système et une diminution du
déplacement induit au niveau de A (Figure 3.12a). L’effet d’autostabilisation fonctionne
tant que le point d’assemblage entre la poutre et la contrefiche se situe au même niveau
ou au-dessus des points d’assemblage entre la poutre et les tirants (cf. Figure 3.12). Pour
garantir l’autostabilisation de ce système, la poutre armée doit être dotée d’une contre-
flèche suffisante, de sorte que même en cas de pleine charge, la flèche corresponde au
moins à L/200. Dans le cas des poutres sans contre-flèche, d’autres méthodes de
stabilisation peuvent être utilisées : stabilisation de l’extrémité inférieure de la
contrefiche contre le déplacement hors-plan ou assemblages rigides entre la poutre et la
contrefiche, par exemple (Figure 3.13). La Figure 3.13b montre qu’en cas de sollicitation
asymétrique (sollicitation d’un seul côté de l’élément principal) potentielle, il n’est pas
recommandé d’utiliser une jambe de force composée d’éléments pouvant supporter la
compression, car l’élément de stabilisation pourrait pousser l’élément principal sur le
côté, ce qui le déstabiliserait. Dans ce cas, la méthode de stabilisation à l’aide de tirants
(Figure 3.13c) est plus sûre.

Figure 3.10 : Exemple d’une poutre armée d’une hauteur structurale h ; (1) poutre, (2) élément tendu (acier), (3) élément
comprimé (contrefiche), (4) éléments de fixation en acier encastrés ou externes.

64
Figure 3.11 : (a-c) Poutres armées dotées d’un nombre variable de contrefiches. (d) Poutre en ventre de poisson.

Figure 3.12 : (a) Poutres armées stabilisatrices avec contre-flèche, créant un système autostabilisateur. (b) Situation
déstabilisatrice dans le cas d’une poutre initialement déformée avec une contre-flèche négative.

Figure 3.13 : Poutres armées stabilisatrices soit à l’aide de différents types d’assemblages rigides entre la poutre et la
contrefiche (a, d), soit par le contreventement de l’extrémité inférieure de la contrefiche contre le déplacement hors-plan
(b, c).

65
 Les fermes à trois rotules peuvent avantageusement être conçues comme des ossatures
spatiales. Les poutres de toiture sont alors disposées de façon à rayonner à partir du faîte
et les éléments tendus prennent la forme d’un anneau de traction de forme polygonale
reliant les extrémités inférieures des poutres le long du bord du toit (cf. Figure 3.9g).

3.5. ARCS

Figure 3.14 : Arcs. (a) Arcs à trois rotules sur des fondations, (b) arcs avec tirants sur des poteaux.

Le bois lamellé-collé est un matériau de construction très polyvalent qui permet par
exemple de construire facilement des formes courbes telles que des arcs ou des
portiques. À chaque type de sollicitation correspond une forme pleinement efficace – le
« courbe des pressions ». Un arc qui suit la courbe des pressions et qui est uniquement
soumis à des charges verticales subira une compression pure sur toute sa longueur. Si la
charge est uniformément répartie sur le plan horizontal, la courbe des pressions sera une
parabole, alors qu’en cas de charges concentrées, ce sera un polygone. Cependant, la
plupart des structures supportant différentes charges et combinaisons d’actions (poids
propre, neige, vent, charges de neige ou de vent asymétriques ou décentrées, etc.), il est
difficile de trouver une courbe des pressions unique adaptée à tous les cas de
charges/toutes les combinaisons d’actions. La géométrie de l’arc doit donc être choisie
pour les charges les plus importantes ou pour les charges permanentes ; l’arc sera soumis
au fil du temps à différentes combinaisons de compressions et de flexions.
L’arc permettant une utilisation plus efficace du matériau, la hauteur de la section
transversale sera beaucoup plus faible que dans le cas d’une poutre avec une portée et
une sollicitation identiques. La différence de fonctionnement entre une poutre et un arc
est illustrée à la Figure 3.15.

Figure 3.15 : Les contraintes de flexion d’une poutre sollicitée (1) varient selon la hauteur. Compression en haut et traction
en bas. Au centre de la section transversale, la contrainte est égale à zéro. Dans le cas d’un arc (2), en revanche, la
compression intervient tout au long de la section transversale.

66
Les structures en bois lamellé-collé, qui offrent de multiples possibilités de conception et
une haute résistance, sont particulièrement viables en cas de grandes portées. Parmi les
arcs en bois lamellé-collé construits, certains ont une portée libre de plus de 100 m.
Dans la pratique, les arcs circulaires sont probablement la forme la plus utilisée pour les
petites portées. En cas de grandes portées en revanche, les arcs paraboliques peuvent
s’avérer plus économiques. Pour accroître la hauteur libre à proximité des appuis,
l’adoption d’une forme elliptique ou autre peut être préférable. Un autre moyen
d’accroître la hauteur libre consiste à placer l’arc sur des poteaux (Figure 3.14b).
Un arc exige des appuis stables, ce que procurent une structure attenante, les fondations
ou des éléments tendus spéciaux. Ceux-ci peuvent être visibles ou, dans les halls par
exemple, être placés sous la dalle de plancher (Figure 3.14).
Les arcs sont normalement conçus avec des éléments de fixation articulés au niveau des
appuis et (en général) du faîtage. Dans le cas de grandes portées, d’autres fixations
peuvent être prévues en vue du transport. Ces assemblages doivent être rigides et placés
à des endroits où les moments de flexion sont faibles.
L’arc à trois rotules est isostatique, ce qui signifie des calculs simples et une insensibilité
au tassement des appuis. Ce type d’arc est également stable dans son propre plan et ne
transmet pas de moments de flexion aux fondations. Cependant, les arcs n’étant pas
stables dans la direction hors-plan et étant soumis au flambement des poteaux et à un
flambement latéral, ils ne doivent pas être trop élancés (la largeur de la section
transversale ne doit pas est trop faible) et ils doivent être contreventés en conséquence
(voir également le Chapitre 13).
Lorsqu’ils sont disposés en cercle, les arcs revêtent une forme similaire à un dôme. Dans
le cas d’un véritable dôme, une structure en coque est utilisée. Un dôme peut constituer
une solution intéressante en cas de grandes portées.

3.6. PORTIQUES

Figure 3.16 : Portique aux reins courbes.

Pour des raisons fonctionnelles, esthétiques ou économiques, l’adoption d’un arc

dessinant une forme autre que parabolique (économie de matériau) ou circulaire peut
être préférable. Les exigences relatives à la hauteur libre de l’ensemble de la construction
imposent souvent l’adoption de la forme caractéristique du bois lamellé-collé, à savoir un
portique à trois rotules aux reins courbes (Figure 3.16) ou, en cas d’exigences extrêmes
concernant l’utilisation de l’ensemble de la zone, aux reins à angles vifs.
Dans les deux cas, les fonctions du bâtiment sont améliorées, au détriment d’un potentiel
d’utilisation du matériau légèrement plus faible. Le portique à trois rotules possède par
ailleurs les mêmes avantages que l’arc à trois rotules, à savoir qu’il implique des calculs et

67
 des fondations simples. Ce type de structure est particulièrement adapté aux sous-sols
pauvres, car il ne transfère aucun moment de flexion aux fondations.
La forme traditionnelle est symétrique dans le plan, mais il est possible d’obtenir des
volumes intéressants par l’intermédiaire de combinaisons avec d’autres éléments de
construction – courbes ou droits – ou d’agencements tridimensionnels de demi-
portiques.

3.7. CANTILEVERS

Figure 3.17 : Cantilevers. (a,b) Toiture isolée avec poteaux encastrés, (c) tribune avec cantilevers à l’arrière.

Dans de nombreux contextes, les exigences imposent qu’un des deux ou les deux côtés
longs d’un bâtiment soient ouverts et dépourvus de poteaux. Ceci est notamment le cas
des scènes en plein air, des toitures isolées des quais de gare et des tribunes (Figure 3.17).
Dans tous ces cas, le bois lamellé-collé offre des solutions sous la forme de poutres droites
ou de potences courbes en porte-à-faux – demi-portiques. Dans les deux cas, les moments
d’encastrement importants doivent être transférés aux structures communicantes, qui
doivent donc être conçues en conséquence.

68
3.8. COQUES

Figure 3.18 : Coques. (a, c, d) Paraboloïdes hyperboliques, (b) coques entrecroisées.

Les coques permettent de créer une large variété de formes avancées et de grandes zones
dépourvues de poteaux. La combinaison de plusieurs coques du même type permet
d’obtenir des toitures de formes très variées. Parmi les types de coques existants (le dôme
ayant déjà été mentionné dans la section réservée aux arcs), le conoïde et le paraboloïde
hyperbolique sont relativement courants (Figure 3.18). Ces deux formes présentent une
caractéristique très intéressante, à savoir que leur surface peut être engendrée par des
droites et qu’elle peut donc facilement être construite à partir d’une ou de plusieurs
couches entrecroisées de planches en bois ou de tôles ondulées.

3.9. COMBINAISON DE DIFFERENTS TYPES

D’ELEMENTS LAMELLES-COLLES
La combinaison de plusieurs systèmes structuraux offre généralement des solutions
élégantes.
Il est possible de répondre au souhait d’une lumière du jour abondante à l’aide d’une
toiture à redans composée de fermes à trois rotules placées sur des poutres continues
(Figure 3.19a).
Il est également possible de surmonter les difficultés liées à la nature du sous-sol en
concentrant les forces de réaction aux charges en un nombre réduit de points d’appui,
doté chacun d’une dalle de fondation renforcée. Dans le cas des systèmes mixtes à arcs
et à poutres illustrés par les Figures 3.19 b et c, la majeure partie de la charge du toit est
supportée par les arcs.

69
 Figure 3.19 : Systèmes mixtes. (a) Toiture à redans, (b, c) combinaisons de poutres et d’arcs, (d) toiture haubanée.

3.10. PONTS EN BOIS LAMELLE-COLLE

La plupart des ponts en bois actuellement construits sont des passerelles (pour piétons,
cyclistes, etc.). Au cours des dernières années cependant, l’intérêt porté aux ponts
routiers en bois s’est accru et un grand nombre de ponts de ce type ont été construits.
D’un point de vue structural, il existe une différence entre la sous-structure d’un pont et
sa superstructure. La superstructure correspond à la partie porteuse – principalement
horizontale – qui franchit un obstacle (un cours d’eau par exemple). La superstructure
inclut le tablier, les poutres principales qui supportent le tablier et la structure primaire,
correspondant par exemple aux poutres ou aux arcs qui supportent les charges (poids
propre, charges de trafic, neige et vent) et qui les transfèrent à la sous-structure.
La sous-structure transfère ensuite les charges aux fondations par le biais des culées et
de divers types d’appuis intermédiaires. De nos jours, ces derniers sont souvent fabriqués
en béton armé ou parfois en acier, alors qu’auparavant, ils étaient généralement en
pierres ou en briques. Il est possible d’utiliser des poteaux en bois à condition qu’ils soient
protégés en cas de contact avec l’eau.
Les ponts à poutres, les ponts en arc et les ponts à câbles (ponts suspendus ou à haubans)
sont les trois principaux types de superstructure de pont (cf. Figures 3.20 et 3.21). En règle
générale, les ponts à poutres incluent des ponts-dalles, des poutres à treillis et d’autres
types de structures consistant en des assemblages de barres (Figure 3.20). Il est
également possible de combiner différents types de structures. Étant donné que les
systèmes structuraux utilisés pour les charpentes de comble (précédemment décrits) ne
diffèrent que légèrement de ceux utilisés pour les ponts, seuls les aspects propres aux
ponts en bois seront mentionnés dans la présente section.

70
Plusieurs conditions déterminent le choix de la structure la mieux adaptée à chaque cas,
et notamment les exigences relatives à la portée et à la hauteur libres, la place disponible
pour la structure et le type de trafic. L’aspect revêt souvent une importance significative,
car en principe les ponts de grande taille marquent le paysage. Parmi les autres facteurs
qui influencent le choix, il convient de mentionner la nature du sol et les exigences
relatives au matériau de construction à utiliser.

Figure 3.20 : Ponts à poutres : a) poutre simple, b) poutre tendue à la base, c) poinçon, d) poutre à treillis, e) ferme à
contrefiches, f) poinçon et ferme à contrefiches combinés.

Figure 3.21 : (a) Pont en arc, (b) pont suspendu, (c) pont à haubans.

3.10.1. Tablier de pont précontraint

L’un des types de ponts en bois les plus simples est le tablier en bois cloué-laminé, qui
consiste en une série de planches placées côte à côte ou de madriers cloués les uns aux
autres ; la chaussée et le système structural sont combinés dans la même structure. La
version moderne de ce principe est le pont-dalle en bois précontraint transversalement,
généralement appelé « tablier de pont précontraint » (cf. Figure 3.22).
La dalle de la route est constituée de poutres lamellées-collées – de madriers en cas de
petite portée – pressées les unes contre les autres à l’aide de tiges en acier de
précontrainte. Cette structure est facile à monter et la dalle possède de bonnes
caractéristiques de répartition de la charge. En raison de sa rigidité latérale, elle ne

71
 nécessite aucun contreventement supplémentaire. La dalle est normalement
imperméable à l’humidité ; sa surface supérieure protège le bois de l’humidité provenant
d’en haut. Seule une petite surface du bois est donc exposée et les variations de la teneur
en humidité (jeu du bois) sont également faibles.
La chaussée peut avantageusement être rendue continue sur plusieurs travées. Un tablier
de pont précontraint peut également servir d’élément supérieur ou inférieur pour une
poutre à treillis.

Figure 3.22 : Pont-dalle avec dalle lamellée-collée précontrainte transversalement. (1) Garde-fou. (2) Poutres lamellées-
collées droites. (3) Tirant en acier. (4) Surface de roulement.

3.10.2. Ponts à poutres

Dans le cas des ponts à poutres, la structure porteuse consiste généralement en deux
poutres lamellées-collées longitudinales ou plus ; lorsque la portée et les charges sont
faibles, ces poutres peuvent être en bois de sciage. Les poutres peuvent couvrir une ou
plusieurs travées. Lorsque la distance entre les poutres est faible, le tablier, composé de
madriers, peut reposer directement sur les poutres (Figure 3.23).
Dans le cas des ponts de petite taille, le tablier peut servir de diaphragme et supporter les
charges horizontales (le vent, par exemple), tout en empêchant le flambement des
poutres. En cas de portée plus importante, un contreventement est nécessaire ; il prend
généralement la forme de poutres à treillis horizontales placées entre les poutres
principales, au niveau de leur face supérieure ou inférieure.
Lorsque les poutres principales sont plus largement espacées, le tablier repose sur des
poutres secondaires transversales, qui transfèrent la charge aux poutres principales. La
surface supérieure du tablier, composé de madriers reposant sur les poutres secondaires,
est généralement recouverte d’asphalte (Figure 3.24). En cas de grande portée et de trafic
intense, le tablier est généralement une dalle précontrainte, qui agit structurellement
avec les poutres principales formant une section en T ou en caisson. Le tablier servant
alors de diaphragme pour les charges horizontales, aucune mesure spéciale n’est
nécessaire pour contrer la force du vent.

72
Figure 3.23 : Pont à poutres avec des madriers posés directement sur les poutres lamellées-collées.

Figure 3.24 : Pont à poutres avec des poutres secondaires transversales et des madriers. (1) Garde-fou. (2) Surface de
roulement. (3) Madriers. (4) Poutre secondaire transversale. (5) Poutres lamellées-collées. (6) Contreventement.

3.10.3. Poinçon, ferme à contrefiches

Les ponts à poutres conçus avec un poinçon ou une ferme à contrefiches (Figures 3.20 c,
e et f) étaient auparavant utilisés en cas de travées trop importantes pour être reliées par
des poutres ordinaires. Les poutres principales étaient alors accompagnées d’un ou de
plusieurs points d’appui intermédiaires, ce qui signifie que le matériau était utilisé de
façon plus efficace. Les tirants sont généralement en acier. Au cours du processus de
conception, il convient de prendre en compte les différences des matériaux en termes de
propagation de la chaleur et de propriétés de rigidité.
Les fermes à contrefiches peuvent constituer une solution efficace dans le cas, par
exemple, d’un pont à poutres traversant un ravin profond, les contrefiches inclinées
pouvant être soutenues par les côtés du ravin. Les fermes à contrefiches peuvent être
considérées comme une forme intermédiaire entre un pont à poutres et un arc.

3.10.4. Ponts en arc

Ces structures se composent généralement de deux arcs, la chaussée étant placée à la
base, au milieu ou au sommet des arcs (Figure 3.25). Les arcs sont limités sur les côtés par
des poutres à treillis ou des portiques. De même que le tablier, ces éléments sont
également utilisés pour supporter les charges de vent et toute autre force horizontale à
laquelle est soumise la structure.

73
 Pour des raisons liées au transport et à la fabrication, les arcs sont souvent conçus comme
des arcs à trois rotules, en particulier en cas de portée supérieure à 20 mètres. Par ailleurs,
grâce à l’arc à trois rotules, la structure est isostatique et peut supporter des
déplacements relativement importants au niveau des fondations. S’il est préférable, pour
d’autres raisons, d’utiliser des arcs à deux rotules, il est possible de faire des assemblages
rigides sur le lieu de construction.

Figure 3.25 : Ponts en arc à tablier inférieur, intermédiaire et supérieur.

3.10.5. Ponts suspendus et à haubans

Un pont suspendu consiste en une chaussée renforcée suspendue à des câbles porteurs
entre deux pylônes à l’aide de tirants verticaux (Figure 3.21b).
Un pont à haubans consiste en un pont à poutres soutenu par deux appuis rigides ou plus.
Entre ces appuis, des poutres sur appuis élastiques sont soutenues par des câbles obliques
partant d’un ou de plusieurs pylônes. Les réactions d’appui obliques des câbles induisent
des forces axiales dans les poutres du pont. Les différences de rigidité et de propagation
de la chaleur des matériaux (de l’acier et du bois, par exemple) doivent être prises en
compte lors de la conception.

3.10.6. Ponts caténaires

Un pont caténaire est une sorte de pont suspendu dont le tablier remplit deux fonctions :
(1) surface de roulement (courbe) pour les piétons et les véhicules légers et (2) élément
de pont primaire, précontraint et en traction (cf. Figure 3.26). La courbe en forme de
chaînette du pont est en partie déterminée par le cas de charges en question. En raison
d’une certaine rigidité à la flexion du tablier et d’une sollicitation asymétrique, la forme
dévie de celle d’une chaînette. Les forces horizontales importantes doivent être
supportées par la sous-structure. La longueur de la structure varie selon les variations
dimensionnelles du bois (retrait ou gonflement) et, dans une moindre mesure, les
variations de température, qui doivent être prises en compte au moment de la
conception.

Figure 3.26 : Exemple d’un pont caténaire.

74
3.11. ELEMENTS D’ASSEMBLAGE
Les structures en bois lamellé-collé sont souvent visibles et sont donc un élément
fondamental de l’architecture d’un bâtiment (en bois). Ceci est également vrai pour les
éléments d’assemblage. La conception de ces derniers doit donc bénéficier d’une
attention particulière de la part du concepteur.
Dans l’ancienne technique de construction en bois, les assemblages étaient généralement
conçus pour ne transférer que les forces de compression ; ils ne pouvaient transférer les
forces de traction que dans une très faible mesure. De nos jours, les assemblages et les
raccordements sont réalisés à l’aide de pointes, de vis, de boulons et de différents
éléments de fixation en acier qui peuvent aussi bien transférer les forces de traction que
de compression (se référer au Chapitre 14 pour obtenir des informations détaillées sur
les différents éléments d’assemblage et les méthodes de calcul).
Les éléments de fixation en acier transfèrent les forces de façon plus concentrée et mieux
définie que les anciens types d’assemblage en bois. Une articulation qui unit deux
éléments structuraux sans la possibilité de transférer les moments peut, par exemple,
être conçue comme une véritable articulation.

3.12. TABLEAU RECAPITULATIF

Le Tableau récapitulatif 3.1 ne couvre que les types de structures en bois les plus
courantes pour les bâtiments. Il indique les hauteurs structurales approximatives et les
portées recommandées pour différents types de structures afin d’aider le concepteur
dans son choix et de simplifier la conception. Les valeurs indiquées correspondent à des
valeurs moyennes dans des conditions normales. Lorsque la sollicitation est faible ou que
les unités sont peu espacées, les hauteurs structurales peuvent être légèrement plus
basses que celles indiquées dans le tableau. L’inverse est également vrai. La bonne
proportion (valeur initiale) entre la hauteur d’un élément h et sa largeur b est h/b = 5. Le
choix du système structural est souvent conditionné par des contraintes liées à la
fabrication et au transport.
Les valeurs indiquées dans le Tableau 3.1 correspondent aux valeurs initiales
recommandées pour la hauteur des éléments, et non aux valeurs finales. Il convient
d’effectuer des calculs de dimensionnement détaillés pour trouver les dimensions finales
de l’élément à l’état limite ultime et à l’état limite de service. Une contre-flèche peut, au
besoin, être intégrée au système pour anticiper les flèches futures. Dans le cas de
certaines structures, telles que les arcs, il convient de vérifier les contraintes de traction
perpendiculaires au fil. Il convient aussi de considérer attentivement les différents
coefficients de forme, tels que les charges de neige, sur différents types de toiture. Toutes
les structures doivent être contreventées pour empêcher le flambement latéral et pour
résister aux charges horizontales (cf. Chapitres 4 et 13).

75
 Tableau 3.1 : systèmes structuraux en bois lamellé-collé. Pentes de toiture et portées
recommandées. Hauteur approximative de la section transversale des éléments
(entraxe de 6 m environ, charge variable de 3,0 kN/m2 environ, poids propre de la
charpente de comble de 0,5 kN/m2). Les systèmes en italique et suivis d’un * sont moins
courants.

Portée
Représentation schématique Pente Hauteur
Nom appropriée
du système appropriée [m]
[m]

Poutre droite sur

≥3˚ < 24 ~
2 appuis 14

Poutre sous ~
tendue droite sur 3 - 30 ˚ < 50 33
2 appuis ~
12

Poutre à double
décroissance, ~
1,4 - 6 ˚ 10 - 25 ˚ 20
poutre à simple
~
décroissance 14

Poutre « banane »
à double ~
3 - 15 ˚ 10 - 20 ˚ 30
décroissance
~
symétrique 16

Poutre continue
droite sur ≥3˚ < 25 ~
plusieurs appuis 14

*
*Poutre continue ~
à goussets sur ≥3˚ < 25 18
plusieurs appuis  ~
14

Poutre en porte-à-
faux sur deux ≥ 10 ˚ < 12 ~
appuis 7

Poutre à treillis
droite sur deux ≥3˚ 25-85 ~
appuis 12

~
*Grille
≥3˚ 12-25 20
orthogonale (a = 2,4 -
7,2 m)

76
 Portée
Représentation schématique Pente Hauteur
Nom appropriée
du système appropriée [m]
[m]

Ferme à trois
articulations avec ≥ 14 ˚ 15 - 30 ˚ ~
ou sans tirant 28

Ferme à trois
articulations avec
≥ 14 ˚ 25 - 80 ˚ ~
tirants et poutres 45
sous tendues

Arc à trois (ou

deux) articulations
avec ou sans
0,14 20 - 100 ˚ ~
tirant 50

Portique à trois
articulations et
reins assemblés ≥ 14 ˚ 15 - 25 ˚ ~
par entures 13
multiples

*Portique avec
≥ 14 ˚ 10 - 50 ˚ ~
jambe de force 30

Portique à trois
articulations et ≥ 14 ˚ 15 - 50 ˚ ~
reins courbes 15

*Demi-portique
≥ 20 ˚ 10 - 25 ˚ ~
étayé 25

~ ~
*Coque en forme
~ 70
de paraboloïde (poutres
15 - 60 ˚
hyperbolique 0,2 de
bordure)

77
 

Chapitre 4

4. POUTRES DROITES ET POTEAUX

4.1. POUTRES
Les poutres sont généralement des éléments lamellés collés droits de section
rectangulaire qui travaillent en flexion. Elles peuvent être utilisées pour les ponts, les
solives de plancher, les poutres de toiture, les pannes, etc. Les poutres à inertie variable
et les poutres courbes sont présentées dans les chapitres 7 et 11.
Dans le cas des poutres, il convient de procéder à des vérifications concernant la
résistance mécanique (en général la flexion et le cisaillement), les flèches et les vibrations.
La compression perpendiculaire au fil doit également être vérifiée au niveau des appuis
des poutres. Différents critères de dimensionnement peuvent s’avérer déterminants
selon la longueur de la poutre. Pour les poutres de portée moyenne, la flexion est très
importante, alors que dans le cas des poutres de portée courte à moyenne fortement
sollicitées, c’est le cisaillement qui est crucial. Dans le cas des poutres à longue portée, les
critères d’aptitude au service en matière de déformations et de vibrations peuvent
également être déterminants. Dans le cas des poutres de portée L moyenne et en appui
simple soumises à une charge uniformément répartie, les hauteurs de poutre
correspondent environ à L/20 pour le moment de flexion et à L/30 pour le cisaillement
(selon la sollicitation).

4.1.1. Flexion et cisaillement

Selon la théorie de la flexion élastique, lorsqu’un élément rectangulaire plein est soumis
à un moment de flexion M selon l’axe fort (y-y), la contrainte normale à n’importe quelle
distance z de la fibre neutre est définie par :

M z
 (4.1)
Iy

 
79
 où Iy correspond au moment d’inertie de la section transversale de l’élément selon l’axe
y-y. Pour calculer les contraintes maximales au niveau des bords supérieur et inférieur
d’une poutre de section rectangulaire, le module d’inertie Wy selon l’axe fort est utilisé :

I y b  h2
Wy   (4.2)
h 6
2
b correspondant à la largeur de la poutre et h à sa hauteur.
Il est ensuite possible de calculer la contrainte de flexion maximale dans la section
transversale en divisant le moment de flexion de calcul M de la poutre lamellée collée par
le module d’inertie :

M
 m, y ,d  (4.3)
Wy

Il est possible de déduire des expressions similaires concernant la flexion selon l’axe faible
de l’élément.
Si un élément travaille en flexion selon deux axes (fort et faible) en même temps, les
conditions de calcul à satisfaire sont données par :

 m , y ,d  m , z ,d
 km 1
f m , y ,d f m , z ,d
(4.4)
 m , y ,d  m , z ,d
km  1
f m , y ,d f m , z ,d

où σm,y,d et σm,z,d sont les valeurs de calcul des contraintes de flexion selon les axes
principaux et fm,y,d et fm,z,d les valeurs de calcul correspondantes pour les résistances à la
flexion. À noter que pour le bois lamellé collé, la résistance à la flexion sur l’axe faible
n’est pas la même que la résistance à la flexion sur l’axe fort en raison de l’effet système
et des différentes qualités des lamelles. Le coefficient de modification km traduit la
possibilité de redistribution des contraintes ainsi que l’inhomogénéité du matériau. Pour les
éléments lamellés collés de section rectangulaire, km = 0,7. Pour les autres sections, km = 1,0.
Tous les éléments qui travaillent en flexion sont également soumis à des contraintes de
cisaillement parallèles à l’axe de la poutre. Dans une poutre, les contraintes de
cisaillement maximales interviennent au niveau de l’axe neutre et sont égales à zéro aux
bords. Dans le cas des sections rectangulaires, la contrainte de cisaillement maximale τ
(au niveau de l’axe neutre) est donnée par :

3V
 (4.5)
2b h
où V correspond à l’effort tranchant, b à la largeur de la poutre et h à la hauteur de la
poutre.
Dans le cadre du calcul, il convient de satisfaire l’expression suivante :

 d  f v ,d (4.6)

80
où τd correspond à la valeur de calcul de la contrainte de cisaillement et fv,d à la valeur de
calcul de la résistance au cisaillement. En raison de la fissuration du bois due à des
contraintes induites par l’humidité, l’Eurocode 5 recommande de ne pas utiliser la largeur
totale b de l’élément lamellé collé, mais une largeur efficace bef = kcr·b, avec bef < b. Les
différentes valeurs de kcr en fonction, principalement, du type de bois sont indiquées dans
les documents d’application nationale de l’Eurocode 5. En France, le coefficient kcr
dépend des conditions d’exposition (classes de service) ; les valeurs sont données dans le
tableau ci-dessous.

Tableau 4.1 : Valeurs du coefficient de fissuration kcr selon les classes de service

Classe de service kcr

1 kcr = 1

kcr = 0,67 lorsque le rapport des chargements est tels que ∑

0,7
2 ,
kcr = 1 sinon

3 kcr = 0,67

4.1.2. Traction et traction/flexion combinées

Les éléments lamellés collés droits peuvent être soumis à des efforts axiaux (traction ou
compression) ou à des efforts axiaux combinés à une flexion. Lorsqu’un élément est
sollicité en traction, il convient de prendre en compte son volume, car la résistance
dépend du volume (maillon le plus faible de Weibull). Lorsqu’ils sont sollicités en
compression, les éléments courts subissent une rupture en compression alors que les
éléments élancés subissent une rupture par flambement.
Dans le cas d’éléments droits soumis à une force de traction axiale et/ou à une flexion, le
critère de dimensionnement suivant s’applique :

 t ,0,d  m, y ,d  m, z ,d
  km 1
ft ,0,d f m, y ,d f m, z ,d
(4.7)
 t ,0,d  m, y ,d  m, z ,d
 km  1
ft ,0,d f m , y ,d f m, z ,d

où
σt,0,d correspond à la valeur de calcul de la contrainte de traction parallèle au fil, σm,y,d et
σm,z,d aux valeurs de calcul des contraintes de flexion selon les axes principaux. ft,0,d
correspond à la valeur de calcul de la résistance à la traction, et fm,y,d et fm,z,d aux valeurs
de calcul des résistances à la flexion.
km correspond à un coefficient de modification (sections rectangulaires : km = 0,7, autres
sections : km = 1,0).

4.1.3. Déversement
Les éléments droits élancés sont soumis au déversement si rien n’empêche le bord
comprimé de l’élément de se déplacer hors du plan. Le déversement intervient alors à des
contraintes inférieures à la résistance à la flexion.

81
 Figure 4.1 : Déversement d’une poutre en appui simple

En réalité, il est rare que les éléments élancés soient complètement droits, ce qui accroît
le risque de déplacement hors-plan. D’autres paramètres influencent le risque de
déversement : les conditions d’appui (libre, articulé ou encastré), le type de sollicitation,
l’emplacement de la sollicitation (bord/axe neutre), le type d’anti-dévers et la distance
entre chaque anti-dévers. Ces facteurs affectent la longueur efficace lef, utilisée dans les
équations de dimensionnement.
La contrainte de flexion critique σm,crit à laquelle le déversement d’une poutre lamellée
collée de section rectangulaire pleine intervient peut être formulée comme suit :

0,78  b2
 m,crit   E0.05 (4.8)
h  lef

où b et h correspondent respectivement à la largeur et à la hauteur de la poutre, lef à la

longueur efficace compte tenu du type de sollicitation (répartition des moments de
flexion), d’appuis et d’anti-dévers, et E0,05 à la valeur caractéristique à 5 % d’exclusion du
module d’élasticité dans le sens du fil. Dans le cas d’une poutre en appui simple soumise
à une charge de moment uniformément répartie et à une charge appliquée au niveau de
l’axe neutre de la poutre, lef peut être remplacé par la portée de la poutre l. Les rapports
entre lef et l dans différentes conditions sont indiqués dans le Tableau 4.2. Ces rapports
sont valables pour les poutres dont les appuis sont limités et sollicitées en leur centre de
gravité. Si la charge est appliquée sur le bord comprimé de la poutre, lef doit être
augmenté de 2.h ; si elle est appliquée sur le bord tendu de la poutre, lef peut être diminué
de 0,5.h. Les poutres contreventées au niveau du bord comprimé à intervalles a à l’aide
de contreventements suffisamment rigides ont une longueur efficace de lef = a.

Tableau 4.2 : longueur efficace en fonction de la portée de la poutre. Poutre sollicitée

en son centre de gravité. Si la charge est appliquée sur le bord comprimé de la poutre,
lef doit être augmenté de 2h ; si elle est appliquée sur le bord tendu de la poutre, lef doit
être diminué de 0,5h.

Type de poutre Type de sollicitation lef/l

En appui simple Moment constant 1,0

Charge uniformément répartie 0,9
Charge concentrée au milieu de la travée 0,8

Cantilever Charge uniformément répartie 0,5

Charge concentrée agissant à l’extrémité libre 0,8

82
Le rapport relatif d’élancement en flexion λrel,m peut être calculé à partir de la valeur
caractéristique de la résistance à la flexion fm,k et de la contrainte de flexion critique σm,crit :

f m ,k
rel ,m  (4.9)
 m ,crit

Lorsque le rapport d’élancement λrel,m < 0,75, les poutres sont stables et ne sont pas
soumises à une instabilité latérale. Lorsque λrel,m > 1,4, le mode de rupture correspond au
déversement. Lorsque les rapports d’élancement se situent entre ces valeurs, la rupture
intervient en flexion suite à des déformations importantes dans les directions verticale et
latérale. Le coefficient kcrit, qui tient compte du déversement, est présenté dans le Tableau
4.3 et la Figure 4.2 en fonction du rapport d’élancement.
Les contraintes de flambement critiques d’éléments autres que des poutres droites (arcs
et poutres à section variable, par exemple) sont mentionnées dans les Chapitres 7 et 11.

Tableau 4.3 : valeurs de kcrit en fonction de λrel,m

Valeur de kcrit Élancement relatif en flexion, λrel,m

1 λrel,m ≤ 0,75

1,56-0,75λrel,m 0,75 < λrel,m ≤ 1,4

1/(λrel,m)2 λrel,m > 1,4

Figure 4.2 : Valeurs de kcrit en fonction de λrel,m ; représentation graphique.

Dans le cas des éléments qui travaillent seulement en flexion selon l’axe fort, les
contraintes doivent satisfaire l’expression suivante :

 m ,d  kcrit f m ,d (4.10)

où σm,d correspond à la valeur de calcul de la contrainte de flexion, fm,d à la valeur de calcul

de la résistance à la flexion et kcrit au coefficient de modification qui tient compte du
déversement.
Les éléments sollicités par une combinaison de flexion et de force de compression axiale
et ceux soumis à une compression perpendiculaire au fil sont abordés plus loin.

83
 Le contreventement des poutres élancées doit être disposé en continu ou à intervalles
déterminés le long du bord comprimé (cf. Figure 4.3). Il est possible d’obtenir un
contreventement continu en fixant une plaque ou un panneau de toiture au bord
supérieur d’une poutre en appui simple. Un contreventement à intervalles déterminés
peut être réalisé à l’aide de pannes fixées au bord comprimé de la poutre. Dans le cas des
poutres continues, le contreventement doit se situer au niveau des appuis intermédiaires
sur le bord inférieur (cf. Figure 4.4). Le contreventement peut par exemple être réalisé à
l’aide de câbles allant du toit au bord inférieur de la poutre, auquel cas il ne supporte
aucune force de compression. Autrement, la sollicitation asymétrique du toit et la flèche
du toit qui en découle peuvent amener la poutre à être poussée sur le côté au niveau du
bord inférieur. Lorsqu’une poutre élancée est contreventée contre le flambement latéral,
le concepteur doit toujours tenir compte de la rigidité du contreventement latéral et du
contreventement du système dans son intégralité, et non pas seulement de la poutre. La
Figure 4.5 présente différentes longueurs de flambement en fonction du type de
contreventement du système considéré dans son intégralité. En cas de doute, il est
préférable de supposer l’absence d’un quelconque contreventement latéral ou de
l’évaluer en tant que maintien élastique. Le contreventement latéral est très important.
De nombreuses ruptures sont intervenues par le passé en raison d’un contreventement
latéral inadéquat pendant la phase de montage (c’est-à-dire avant la mise en place du
contreventement) ou une fois la structure terminée. Un contreventement trop rigide peut
provoquer un effondrement en cascade (lorsqu’une poutre de toiture s’effondre, elle
entraîne d’autres poutres de toiture), alors qu’il contribue à la solidité des structures
lorsque sa rigidité est adéquate. Le contreventement et sa rigidité sont traités de façon
plus approfondie dans le Chapitre 13.

Figure 4.3 : Contreventement latéral de poutres élancées.

84
Figure 4.4 : Contreventement latéral d’une poutre élancée au niveau du bord inférieur – au-dessus d’un appui intermédiaire
– reliée à la charpente de comble. Ce contreventement ne doit pas supporter de forces de compression. En cas de sollicitation
asymétrique du toit induisant une flèche du toit sur un des côtés de la poutre, et si le contreventement peut supporter des
forces de compression, le contreventement risque de pousser la poutre et de provoquer un flambement latéral.

Figure 4.5 : Flambement latéral d’une toiture ou d’une structure de plancher.

4.1.4. Compression perpendiculaire au fil

Dans de nombreuses applications structurales (appuis de poutres et bâtiments à plusieurs
étages, par exemple), les éléments en bois sont sollicités perpendiculairement au sens du
fil. Le bois se caractérise par une faible rigidité perpendiculaire au fil et par des jeux liés à
l’humidité (retrait et gonflement) dans ce sens, ce qui provoque des déformations
importantes. Ceci est particulièrement problématique dans le cas des bâtiments à
plusieurs étages où les déformations de divers étages s’additionnent. Il est possible de
distinguer différents types de ruptures en fonction de la configuration (sollicitation,
appuis) (cf. Figure 4.6). Cette figure montre qu’en principe la charge n’est pas seulement
transférée par l’intermédiaire de la surface de contact réelle, mais aussi par une surface
de contact efficace, élargie par les zones de bois voisines non soumises à une contrainte.
Les déformations dues à une compression perpendiculaire au fil ne provoquent pas de
rupture ultime, mais posent un problème en ce qui concerne l’état limite de service. Dans
les codes, cependant, ce problème est considéré comme étant lié à l’état limite ultime.
L’approche de calcul consiste donc à vérifier les contraintes existantes vis-à-vis de la
résistance perpendiculaire au fil plutôt que d’utiliser les valeurs de rigidité. En outre, les
réductions de résistance liées à la classe de service (humidité) et au type de charge (durée
de charge) sont prises en compte pour calculer la valeur de calcul de la résistance
(coefficient de modification kmod) (cf. Sections 2.3.1 et 2.3.2, Éq. 2.9 et Éq. 4.12). (Pour la
résistance perpendiculaire au fil, aucun effet d’échelle n’étant pris en compte, le

85
 coefficient kh = 1) Par ailleurs, la rigidité perpendiculaire au fil est relativement constante
par rapport aux plages d’humidité observées dans les bâtiments (teneur en humidité
comprise entre 10 et 20 %) et la résistance à la compression ne varie que très peu dans
cette plage d’humidité. Ceci n’étant cependant pas reflété dans le calcul, de très grandes
surfaces de contact sont nécessaires pour satisfaire les équations de dimensionnement.
Or les grandes surfaces de contact entraînent une déformation non uniforme et sont donc
susceptibles de générer des charges décentrées dont ne tiennent pas compte les calculs
(Figure 4.7).
NOTE : Un moyen de résoudre ce problème consiste à utiliser la valeur caractéristique de
la résistance à la compression perpendiculaire au fil plutôt que la valeur de calcul de la
résistance correspondante dans l’équation de dimensionnement (Éq. 4-11). Cela signifie
en d’autres termes que les coefficients kmod et γm doivent tous deux être définis comme
étant égaux à 1,0. Cette méthode, non normative, ne vaut cependant que pour les
structures en bois qui se caractérisent par des rapports relativement faibles entre le poids
propre et la surcharge (gk/qk ≤ 0,4 par exemple). Dans le cas d’une structure en bois
ordinaire (gk/qk ≤ 0,4, durée de charge moyenne et classe de service 1 ou 2), la méthode
entraîne une réduction de la surface de contact nécessaire de 36 % (kmod/γm = 0,8/1,25 =
0,64) par rapport à la surface de contact qui serait nécessaire si la valeur de calcul de la
résistance était utilisée. Lorsqu’une structure en bois est soumise à des charges
permanentes plus lourdes (gk/qk >0,4) cependant, il convient d’utiliser la valeur de calcul
de la résistance à la compression perpendiculaire au fil.
Dans de nombreuses applications, les assemblages entre les poutres et les poteaux sont
désormais renforcés. Le renforcement peut notamment prendre la forme de goujons
collés en acier ou en bois, de vis autotaraudeuses ou de plaques perforées externes (cf.
Figure 4.8). L’avantage d’un assemblage renforcé comparé à un assemblage non renforcé
est qu’il réduit le risque de déformation et accroît donc la capacité portante. Dans le cas
des vis autotaraudeuses, le mode de rupture peut intervenir de différentes manières :
enfoncement des vis dans le bois, flambement des vis et rupture due au fait que la
résistance à la compression perpendiculaire au fil du bois est atteinte dans un plan formé
par l’extrémité des vis. L’Eurocode 5 ne fournit aucune équation de dimensionnement
pour les éléments renforcés soumis à une compression perpendiculaire au fil. Il existe
cependant des modèles de calcul qui décrivent la capacité d’un élément renforcé comme
étant la somme de la capacité du bois et de la capacité de l’élément de renforcement.
Pour calculer la capacité de l’élément de renforcement, il convient de prendre en compte
tous les éventuels modes de ruptures ; les différents modes de ruptures dépendent de la
géométrie de la poutre et du nombre d’éléments de renforcement. Dans le cas d’appuis
de poutre renforcés à l’aide de quelques vis courtes, la capacité résistante des appuis de
poutre renforcés se caractérise par l’enfoncement des vis dans le bois. La résistance à la
compression perpendiculaire au fil est simultanément atteinte au niveau de la surface de
contact. Dans le cas des vis, la résistance à l’enfoncement est considérée comme étant
égale à la résistance à l’arrachement. Lorsque les appuis de poutre sont renforcés à l’aide
de vis élancées, celles-ci subissent un flambement. Comme dans le premier cas, la
résistance à la compression perpendiculaire au fil est simultanément atteinte au niveau
de la surface de contact. Dans le cas des appuis de poutre renforcés à l’aide de
nombreuses vis courtes, la capacité résistante se caractérise par l’atteinte de la résistance
à la compression perpendiculaire au fil du bois dans un plan formé par l’extrémité des vis.

86
Figure 4.6 : Rupture en compression perpendiculaire au fil. (a) et (b) : éléments sur appuis discrets ; (c) et (d) : éléments sur
appui continu.

Figure 4.7 : Grande surface de contact entraînant une déformation non uniforme et des charges décentrées au niveau des
appuis.

Figure 4.8 : Exemple d’un appui de poutre renforcé concernant la compression perpendiculaire au fil à l’aide de vis
autotaraudeuses (à gauche) et de goujons collés (à droite).

L’approche de calcul concernant la compression perpendiculaire au fil consiste à satisfaire

l’équation de dimensionnement suivante :

Fc , 90 ,d
 c ,90 ,d   k c , 90  f c ,90 ,d (4.11)
Aef

où :
σc,90,d correspond à la valeur de calcul de la contrainte de compression dans la surface
de contact efficace perpendiculaire au fil

87
 Fc,90,d correspond à la valeur de calcul de la charge de compression perpendiculaire
au fil
Aef correspond à la surface de contact efficace en compression perpendiculaire au
fil
kc,90 est un coefficient qui tient compte de la conditions limites, de la possibilité de
fendage et d’un degré de déformation en compression
fc,90,d correspond à la valeur de calcul de la résistance à la compression
perpendiculaire au fil

k mod  f c ,90,k
f c ,90,d  (4.12)
m
La surface de contact efficace Aef nécessaire pour calculer les contraintes existantes doit
être déterminée en prenant en compte la longueur de contact efficace lef :

30
2. ∗ ù ∗ (4.13)
/2

selon les notations utilisées dans la Figure 4.9.

Les valeurs de kc,90 pour différentes configurations sont indiquées dans le Tableau 4.4.

Figure 4.9 : Élément sur appui continu (a) ou sur appuis discrets (b) soumis à une compression perpendiculaire au fil.

Tableau 4.4 : valeurs du coefficient kc,90 selon le type d’appui et la distance l1 entre les
charges. Les valeurs entre parenthèses correspondent au bois massif et les autres, au
lamellé-collé. Notations selon la Figure 4.10.

l1  2  h l1  2  h

BLC : 1,5
Appuis continus 1,0 LVL : 1,5
Massif : 1,25

si l ≤ 400 mm :
BLC : 1,75
LVL : 1,75
Appuis discrets et Hauteur h de l’élément ≤ 300 mm 1,0
Massif : 1,5
si l > 400 mm :
1,0

BLC : 1,75 BLC : 1,75

Appuis discrets et Hauteur h de l’élément > 300 mm LVL : 1,75 LVL : 1,75
Massif : 1,5 Massif : 1,5

88
Une série de charges concentrées proches (solives ou chevrons dont l’entraxe est < 610
mm par exemple) peut être considérée comme une charge répartie.

4.1.5. Contraintes de compression inclinées par rapport

au fil
Les contraintes de compression à un angle α par rapport au fil doivent satisfaire l’équation
suivante :

Fc , ,d f c , 0 ,d
 c , ,d   f c , ,d 
Aef f c , 0 ,d (4.14)
 sin 2   cos 2 
k c ,90  f c ,90,d

où :
σc,α,d est la valeur de calcul de la contrainte de compression à un angle α par
rapport au fil du bois

σc,0,d est la valeur de calcul de la contrainte de compression dans le sens du fil

fc,α,d est la valeur de calcul de la résistance à la compression à un angle α du fil

fc,90,d est la valeur de calcul de la résistance à la compression perpendiculaire au

fil

fc,0,d est la valeur de calcul de la résistance à la compression dans le sens du fil

Fc,α,d est à la valeur de calcul de la charge de compression à un angle α du fil

kc,90 est le coefficient d’amplification (cf. Figure 4.9)

Figure 4.10 : Élément soumis à une compression à un angle α du fil.

89
 4.2. FLAMBEMENT AXIAL
La base de la théorie des poteaux est l’approche d’Euler basée sur un poteau
mathématiquement droit, prismatique, bi-articulé, parfaitement sollicité à l’axe et qui est
suffisamment élancé pour flamber sans contrainte à n’importe quel point de la section
transversale dépassant la limite du matériau. La charge de flambement se définie comme
suit :

EI
PE   2 (4.15)
L2
où E·I correspond à la rigidité en flexion et L à la longueur du poteau.

4.2.1. Longueurs de flambement

La charge d’Euler PE est la valeur de référence à laquelle la résistance d’un poteau réel est
généralement comparée. S’il est possible de définir mathématiquement des conditions
limites autres que des rotules parfaites, la charge critique est formulée comme suit :

EI
Pcr   2 (4.16)
  L2
où β·L correspond à une « longueur efficace » définissant la partie fléchie entre les points
de courbure nulle. En d’autres termes, β·L correspond à la longueur de flambement d’un
poteau bi-articulé équivalent soumis à la même charge qu’un poteau encastré.
La Figure 4.11 présente les valeurs théoriques de β dans des conditions idéales dans
lesquelles les maintiens en rotation et/ou en translation aux extrémités du poteau sont
soit pleins soit inexistants.
Au niveau du pied, la condition d’encastrement parfait est presque satisfaite seulement
lorsque le poteau est rigidement fixé en pied et que la rotation est alors négligeable (cf.
les conditions d’encastrement a, b, c et e représentées dans la Figure 4.11).
Au niveau de l’extrémité supérieure, les conditions d’encastrement a, c et f sont presque
satisfaites lorsque la tête du poteau est intégralement encastrée dans une poutre
beaucoup plus rigide que la tête du poteau. La condition d’encastrement c est identique
à la condition a, si ce n’est qu’en haut, le maintien en translation est soit absent soit
minimal. La condition f est identique à la condition c, si ce n’est qu’il n’y a aucun maintien
en rotation en pied. Les valeurs de calcul recommandées pour β correspondent à une
modification des valeurs idéales, en tenant compte du fait que ni un encastrement parfait
ni une rigidité parfaite ne sont possibles dans la pratique.

90
 Valeur théorique  0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0

Valeur recommandée  0,7 0,8 1,2 1,0 2,2 2,2

Figure 4.11 : Longueurs de flambement applicables aux poteaux en théorie et en pratique dans différentes conditions limites.

Le principe consistant à utiliser la longueur de flambement pour déterminer la charge de

flambement critique d’un élément comprimé peut également s’appliquer aux poteaux
non prismatiques, aux poteaux se caractérisant par une charge de compression non
uniforme et aux poteaux dotés de maintiens élastiques.

4.2.2. Approche de calcul

Les imperfections géométriques, qui se traduisent par une déformation linéaire inévitable
du poteau et/ou une charge axiale décentrée, introduisent une flexion complémentaire à
la sollicitation de compression axiale. Des flèches latérales apparaissent dès le début de
la sollicitation et la charge de rupture est atteinte lorsque la capacité résistante interne
au niveau de la section critique est égale au moment d’excentricité induit (produit de la
charge par la flèche). La charge de rupture dépend donc des imperfections. Il convient
généralement de prendre en compte les imperfections géométriques ainsi que les
caractéristiques du matériau (masse volumique, présence de nœuds, teneur en humidité,
etc.) pour déterminer la résistance des poteaux en bois.
En première approche, un poteau peut être conçu à l’aide d’une analyse au second ordre
simplifiée. Il convient à cette fin de définir une valeur initiale δ0 correspondant à la
déformation linéaire initiale. Dans le cas des structures en bois lamellé-collé, δ0 est
généralement égal à L/500, L correspondant à la longueur de l’élément comprimé. Dans
le cas d’un poteau bi-articulé soumis à une charge de compression centrée P, le calcul
peut tenir compte de l’interaction des contraintes de compression σ(P) et des contraintes
de flexion σ(M) (cf. Figure 4.12).
Le déplacement latéral additionnel induit par P est représenté par δp. Le déplacement
latéral total δtot peut être défini par :

0
 tot   0   p  (4.17)
1  P Pcr

91
 où Pcr correspond à la charge de flambement (théorique). Le moment de flexion peut
ensuite être calculé comme le produit de la charge axiale appliquée P et de la déformation
latérale finale :

M = P·(δ0 + δp) (4.18)

Figure 4.12 : Flambement d’un poteau en bois considéré comme un problème non linéaire (au second ordre).

Il convient ensuite de vérifier que l’effet combiné des contraintes de compression et de

la contrainte de flexion ne dépasse pas la valeur de calcul de la résistance du bois lamellé-
collé.
Cette approche ne prend cependant pas en compte plusieurs facteurs importants, et
notamment le risque de rupture du bois en cas de contraintes de compression
importantes.

4.2.3. Compression axiale pure (conformément à l’Eurocode 5)

Les différentes parties de cette section expliquent comment déterminer la résistance
minimum requise pour un poteau lamellé-collé conformément à l’Eurocode 5 (EC5). De
même que pour les autres Eurocodes, la conception des poteaux conformément à l’EC5
repose sur l’analyse de flambement linéaire. Les effets non linéaires (ou au second ordre)
sont pris en compte dans le calcul par l’introduction d’un coefficient de réduction (de la
résistance) kc. La condition à satisfaire est la suivante :

P
 c   kc  fc,d (4.19)
A
Où
fc,d correspond à la valeur de calcul de la résistance à la compression
A correspond à l’aire de la section transversale totale du poteau

92
kc est un coefficient de réduction prenant en compte le risque de flambement
L’équation qui permet de calculer kc a été établie à partir des simulations numériques
d’un grand nombre de poteaux présentant différentes imperfections en termes de
propriétés géométriques et matérielles, basées sur l’observation de poteaux réels. La
plasticité du bois sur le côté comprimé a également été prise en compte dans ces
simulations numériques.
Dans les codes de conception modernes, l’expression relative aux valeurs de kc est donnée
en fonction du rapport d’élancement relatif rel défini comme suit :

Pc f c , 0,k  A  f c , 0,k
rel   
Pcr E  I  E0,05 (4.20)
 2 0,05 2
  L 
Où
fc,0,k correspond à la valeur caractéristique de la résistance à la compression parallèle au
fil du bois
E0,05 correspond à la valeur du fractile à 5 % du module d’élasticité parallèle au fil
 correspond à l’élancement de l’élément bois

Figure 4.13 : Flambement d’un poteau en bois : définition du moment d’inertie (I), du rayon de giration (i) et de l’élancement
des poteaux

L’expression relative au coefficient de réduction kc en fonction du rapport d’élancement

relatif rel est donnée dans les codes de calcul ; elle est presque identique dans tous les
codes. Dans l’EC5, la formule suivante s’applique :

1 0,3
1
0,3 (4.21)

Où

0,5. 1 0,1 0,3 (4.22)

93
 La relation entre kc et le rapport d’élancement rel, également appelée « courbe de
flambement », est illustrée par la Figure 4.14.

Figure 4.14 : Coefficient de réduction kc en fonction du rapport d’élancement relatif rel conformément à l’EC5.

Dans la pratique, il convient d’éviter que le rapport relatif d’élancement rel soit supérieur
à 2,0.
À noter que les poteaux des murs extérieurs sont souvent conçus de façon à ne pas
flamber dans la direction faible (cf. Figure 4.15Figure 4.15), alors que les poteaux internes
sont normalement libres sur toute leur longueur.

94
Figure 4.15 : Flambement d’un poteau en bois dans un mur extérieur.

En haut et en bas des poteaux ainsi qu’aux différents endroits où la section transversale
est affaiblie par des trous ou percements, notamment, il convient de démontrer que :

P
c   f c ,d (4.23)
Anet

où Anet correspond à l’aire de la section transversale nette du poteau.

4.2.4. Flexion et compression axiale combinées

Lorsqu’aucune instabilité en torsion latérale ne peut se produire, deux modes de ruptures
sont susceptibles d’intervenir :
a) λrel ≤ 0,3 – le comportement au flambement n’est pas pertinent et la rupture
sera basée sur la résistance à la compression de l’élément ;
b) λrel > 0,3 – un flambement peut intervenir et la rupture sera basée sur la
résistance à la compression de l’élément multipliée par le coefficient de
réduction (basé sur l’instabilité) qui lui est associée, c’est-à-dire kc.

En théorie, un élément en bois peut subir une compression axiale et une flexion déviée.
Les cas de charges les plus courants où la compression et la flexion interviennent
simultanément sont ceux illustrés par la Figure 4.16. Seuls ces cas seront abordés dans les
paragraphes ci-après.

Figure 4.16 : Interaction de la flexion et de la force axiale. (a) Flexion selon l’axe fort (y). (b) Flexion selon l’axe faible (z).

4.2.4.1. Cas : λrel ≤ 0,3

En l’absence de réduction de la résistance due au flambement, il est possible de tirer profit
des avantages de la résistance associés au comportement plastique du bois lorsqu’il est
soumis à des contraintes de compression. Les conditions de calcul sont les suivantes :

2
  c , 0, d   m, y , d
(a)    1 (4.24)
 f  f m, y , d
 c ,0, d 

2
  c , 0 ,d   m , z ,d
(b)    1 (4.25)
 f  f
 c , 0 ,d  m , z , d

95
 où :
σc,0,d correspond à la valeur de calcul de la contrainte de compression
σm,y,d et σm,z,d correspondent respectivement aux valeurs de calcul des contraintes de
flexion selon les axes y et z
fc,0,d correspond à la valeur de calcul de la résistance à la compression dans le sens du fil
fm,y,d et fm,z,d correspondent respectivement aux valeurs de calcul des résistances à la
flexion selon les axes y et z.

La Figure 4.17 montre le diagramme d’interaction pour un élément sollicité par un

moment de flexion et une compression axiale combinés selon l’application de la théorie
plastique. Lorsque la théorie plastique s’applique, le matériau cède lorsqu’il atteint la
résistance à la compression, permettant à la contrainte dans la section de s’étendre
jusqu’à la surface et d’améliorer sa résistance.

Figure 4.17 : Diagramme d’interaction pour un élément soumis à une flexion et à une compression axiale combinées selon
un axe, avec λrel ≤ 0,3. L’indice m,d est utilisé comme une valeur générique ; il désigne la contrainte de flexion et la résistance
à la flexion induites par un moment de flexion autour de l’axe y ou de l’axe z. L’indice c,0,d correspond à la compression
axiale.

4.2.4.2. Cas : λrel > 0,3

Dans ce cas, étant donné que les effets du flambement par chargement axial doivent être
pris en compte, aucun avantage n’est retiré du comportement plastique de l’élément et
la charge limite est atteinte lorsque le matériau parvient à sa résistance de rupture dans
la fibre extrême. Les conditions de calcul sont les suivantes :

96
   c ,0, d  m, y , d
k  f  1
 c , y c ,0, d f m, y , d
(a)  (4.26)
  c ,0, d  0,7   m, y , d  1
 kc , z  f c , 0 , d f m, y , d


  c ,0, d 
k  f  0,7  m , z , d  1
 c , y c ,0, d f m, z , d
(b)  (4.27)
  c ,0, d   m, z , d  1
 kc , z  f c , 0 , d f m, z , d

où :
kc,y et kc,z sont les coefficients de réduction prenant en compte le risque de flambement
(cf. Éq. 4.21).
Les indices « y » et « z » indiquent que le flambement intervient selon l’axe y ou l’axe z.
À noter que le coefficient de réduction kc est déterminé à partir du rapport d’élancement
pour le flambement intervenant dans la direction la moins favorable, quelle que soit la
direction dans laquelle le moment agit.
La Figure 4.18 montre le diagramme d’interaction pour un élément sollicité par un
moment de flexion et une compression axiale combinés selon l’application de la théorie
de l’élasticité.

Figure 4.18 : Diagramme d’interaction pour un élément soumis à une flexion et à une compression axiale combinées selon
un axe, avec λrel > 0,3. Conditions élastiques. L’indice m,d est utilisé comme une valeur générique ; il désigne la contrainte
de flexion et la résistance à la flexion induites par un moment de flexion autour de l’axe y ou de l’axe z. L’indice c,0,d
correspond à la compression axiale.

97
 

Chapitre 5

5. TROUS ET ENTAILLES
La réalisation d’un trou ou d’une entaille dans un élément en bois induit un changement
soudain de la section transversale, qui influence significativement l’état de contrainte et
peut entraîner une réduction considérable de la résistance de l’élément. Le flux des
contraintes normales parallèles au fil et des contraintes de cisaillement est perturbé.
L’état de contrainte local se caractérise alors par des contraintes de cisaillement et des
contraintes de traction perpendiculaires au fil concentrées à proximité du trou ou de
l’entaille. Cette situation de contrainte peut entraîner l’apparition de fissures en cas de
charges externes relativement faibles et la propagation des fissures dans le sens du fil,
généralement dans un mode très fragile. En ce qui concerne les autres applications
impliquant des types de charges similaires, des essais expérimentaux ont démontré que
la résistance des poutres entaillées et des poutres trouées dépendait largement des
dimensions de la poutre.
Les critères de calcul relatifs aux poutres non renforcées entaillées en extrémité ou
trouées sont respectivement définis dans la Section 5.1 et dans la Section 5.3. La
réalisation d’entailles sur le côté tendu est déconseillée, à moins que la poutre soit
correctement renforcée. En raison de l’importante réduction de résistance qui affecte
généralement les poutres entaillées ou trouées, il est conseillé de prévoir certains types
de renforcement. Le renforcement des poutres entaillées en extrémité est abordé dans
la Section 5.2 et celui des poutres trouées dans la Section 5.4.

5.1. POUTRES ENTAILLEES EN EXTREMITE

Les entailles réalisées aux extrémités des poutres doivent être traitées avec beaucoup de
précautions lors de la conception, car même une entaille de petite taille peut constituer
le point de départ d’une fissure et entraîner une réduction considérable de la capacité
résistante. Dans le cas d’une poutre dont le sens longitudinal coïncide avec le sens du fil,
la réalisation d’une entaille en extrémité sur le côté tendu induit des contraintes de
cisaillement et des contraintes de traction perpendiculaires au fil concentrées, qui,
conformément à la théorie de l’élasticité linéaire, tendent vers l’infini au niveau du coin
d’une entaille à angle droit. Le mode de rupture est généralement de type très fragile ; il
 
99
 se caractérise par l’apparition d’une fissure au coin de l’entaille et une propagation dans
le sens du fil. Une entaille en extrémité sur le côté comprimé entraîne une réduction
moins importante de la capacité résistante qu’une entaille en extrémité sur le côté tendu.
Lorsque la réalisation d’entailles est inévitable, et à moins qu’elles soient situées sur le
côté tendu, elles doivent de préférence être effilées ou se voir attribuer un rayon d’angle
d’au moins 25 mm. Les entailles dont la taille dépasse 0,5.h ou 500 mm ne doivent pas
être réalisées sans renforcement. Les structures qui présentent un risque de variation
importante de la teneur en humidité doivent faire l’objet d’une attention particulière.
Toutes les surfaces d’une entaille doivent être traitées.
Il est possible de vérifier la capacité résistante d’une poutre non renforcée entaillée en
extrémité en suivant la méthode suivante, fournie dans l’Eurocode 5, et les notations
utilisées dans la Figure 5.1. La méthode en question repose sur une analyse de la
mécanique de la rupture en cas d’entailles à angles droits développée par Gustafsson
(1988). Bien que le critère de dimensionnement soit formellement considéré comme une
comparaison entre une contrainte de cisaillement nominale et une résistance au
cisaillement réduite, l’action de la contrainte de traction perpendiculaire au fil et de la
contrainte de cisaillement est implicitement prise en compte. Les propriétés matérielles
décisives dans l’approche de la mécanique de la rupture sont l’énergie de rupture en
traction perpendiculaire au fil, la rigidité dans le sens longitudinal de la poutre et la rigidité
au cisaillement. Ces paramètres sont inclus dans l’équation de dimensionnement à travers
le coefficient k par l’intermédiaire d’hypothèses sur leurs relations avec la résistance au
cisaillement fv. Le terme de modification relatif à l’inclinaison de l’entaille i a été ajouté à
l’équation originale de la mécanique de la rupture, qui repose sur des essais
expérimentaux de poutres présentant des entailles effilées développés par Riberholt et
al. (1992). Dans le cas d’une poutre de section rectangulaire dont le sens longitudinal
coïncide avec le sens du fil, il convient de satisfaire le critère suivant :

3 V
  kv f v (5.1)
2 bhef

où, pour les poutres avec une entaille sur le côté comprimé, kv = 1,0, alors que pour les
poutres avec une entaille sur le côté tendu

 1


  1,1i 1,5 
k v  min  k 
n 1 

h 
(5.2)
 
  x 1 
 h   1     0,8  2 

  h  

et où
V correspond à la force de cisaillement
b correspond à la largeur de la poutre
h, hef correspondent respectivement à la hauteur totale de la poutre et à la hauteur utile
de la poutre, en mm
x correspond à la distance entre la ligne d’action de la réaction d’appui et le coin de
l’entaille, en mm
i correspond à l’inclinaison de l’entaille, cf. Figure 5.1.
α = hef/h correspond au rapport entre la hauteur utile de la poutre et sa hauteur totale
kn = 6,5 pour le bois lamellé-collé (4,5 pour le LVL et 5,0 pour le bois massif)

100
Figure 5.1. Notation pour la conception de poutres entaillées en extrémité conformément à l’Eurocode 5.

5.2. RENFORCEMENT DES POUTRES

ENTAILLEES EN EXTREMITE
Il est possible d’attribuer un système de renforcement interne ou externe aux poutres
entaillées en extrémité afin d’accroître leur capacité. Le renforcement interne peut
prendre la forme de goujons filetés collés, de barres d’armature en béton collées ou de
vis entièrement filetées. Le renforcement externe peut consister en des panneaux collés
(lamibois ou contreplaqué, par exemple), en des lamelles collées ou en des connecteurs
à plaque métallique emboutie. Cette section décrit les approches de calcul relatives au
renforcement externe et interne des poutres de section rectangulaire présentant une
entaille rectangulaire (i = 0, cf. Figure 5.1) en fonction de l’Annexe Nationale allemande
de l’Eurocode 5 (DIN EN 1995-1-1/NA). L’idée fondamentale est que le renforcement doit
être conçu de façon à résister à l’intégralité de la résultante des contraintes de traction
perpendiculaire au fil critiques le long du potentiel plan de fissure partant du coin de
l’entaille. La résistance à la traction perpendiculaire au fil de la poutre n’est pas prise en
compte. La résultante de la force de traction perpendiculaire au fil Ft,90 est déterminée à
partir de l’intégration des contraintes de cisaillement de la théorie des poutres sous la
profondeur de l’entaille, comme indiqué dans la Figure 5.2. Un coefficient de modification
de 1,3 est appliqué pour tenir compte de la différence entre les hypothèses de la théorie
des poutres et le comportement réel, ce qui donne l’expression suivante concernant la
résultante de la force de traction :

Ft ,90  1,3V 3(1   ) 2  2(1   ) 3  (5.3)

où V correspond à la force de cisaillement et α = hef/h. L’utilisation du coefficient de

modification 1,3 donne des valeurs suffisamment précises pour x ≤ hef/3. Pour les valeurs
plus importantes de x, l’expression (5.3) peut donner des valeurs non conservatrices de
Ft,90. L’intégralité de la force de cisaillement V peut alors être rattachée à Ft,90.

101
 Figure 5.2. Représentation schématique de la répartition des contraintes au coin d’une entaille et de la résultante de la force
de traction Ft,90.

Figure 5.3. Notation concernant le renforcement interne (1) et externe (2) des poutres entaillées en extrémité (DIN EN 1995-
1-1\NA).

5.2.1. Renforcement interne des poutres entaillées

en extrémité
Dans le cas des goujons collés, il convient de vérifier que la contrainte τef dans le plan de
collage (cylindre), considérée comme étant répartie de façon uniforme, satisfait
l’expression suivante :

Ft ,90
 ef   f k ,1,k (5.4)
n  d r    lad

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil, cf.
(5.3)
n correspond au nombre de goujons, seule une file dans le sens longitudinal de la
poutre pouvant être considérée comme active
dr correspond au diamètre extérieur de filetage de l’élément de renforcement
interne, dr ≤ 20 mm
lad correspond à la longueur efficace d’ancrage, cf. Figure 5.3
fk,1,k correspond à la résistance au cisaillement du plan de collage, cf. Tableau 5.1 pour
connaître les valeurs caractéristiques de fk,1,k

102
Tableau 5.1. Résistance caractéristique au cisaillement du plan de collage lorsque des
goujons collés sont utilisés pour le renforcement. Il est possible d’utiliser ces valeurs si
le système de colle s’est avéré applicable (DIN EN 1995-1-1/NA).

Longueur de collage efficace lad d’un goujon

≤ 250 250 < lad ≤ 500 500 < lad ≤ 1000
métallique [mm]

Résistance caractéristique au cisaillement fk,1,k

4,0 5,25 – 0,005 lad 3,5 – 0,0015 lad
du plan de collage [MPa]

La résistance à la traction axiale des goujons métalliques doit également être vérifiée
selon les règles de l’Eurocode 3.

Cette approche n’est applicable que si le système de colle ne présente pas de modes de
rupture à l’interface colle/goujons ou dans le joint de colle.

Seule une file de goujons métalliques dans le sens longitudinal de la poutre doit être
considérée comme étant l’élément de renforcement. La longueur minimale de chaque
goujon métallique est de 2lad et le diamètre extérieur de filetage est limité à dr ≤ 20 mm.
Les distances de rive et l’espacement des éléments de renforcement doivent être tels que
3 dr ≤ a2 et 2,5 dr ≤ a3,c ≤ 4 dr et 2,5 dr ≤ a4,c selon la notation utilisée dans la Figure 5.3.
Étant donné que la contrainte de traction perpendiculaire au fil se concentre largement à
proximité du coin de l’entaille, la distance de rive a3,c doit être la plus faible possible tout
en respectant la distance de rive minimale requise. Dans le cas des éléments sollicités en
traction parallèle au fil, il convient de tenir compte de la réduction de l’aire de la section
transversale résiduelle due au renforcement interne. Il est également possible d’utiliser
des vis entièrement filetées comme éléments de renforcement interne ; elles doivent
alors être conçues pour la force de traction Ft,90 concernant la résistance à l’arrachement
et à la traction axiale.

Outre la vérification de la résistance du renforcement interne, il convient de vérifier la

contrainte de cisaillement de la section résiduelle selon l’Éq. (5.1), avec kv = 1,0. Une
attention spécifique doit également être accordée aux concentrations de contraintes de
cisaillement au coin de l’entaille lorsqu’un élément de renforcement interne est utilisé.

5.2.2. Renforcement externe des poutres entaillées

en extrémité
Dans le cas des panneaux collés, il convient de vérifier que la contrainte τef dans le plan
de collage, considérée comme étant répartie de façon uniforme, satisfait l’expression
suivante :

Ft ,90
 ef   f k ,2 (5.5)
2  (h  hef )  lr

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil, cf.
(5.3)
h, hef correspondent respectivement à la hauteur totale de la poutre et à la hauteur
utile de la poutre, cf. Figure 5.3
lr correspond à la largeur des panneaux de renforcement, cf. Figure 5.3

103
 fk,2 correspond à la résistance au cisaillement du plan de collage. Selon la norme DIN
EN 1995:1-1-1/NA, la valeur caractéristique de fk,2,k est de 0,75 MPa pour les
systèmes de colle qui se sont avérés applicables.

La contrainte de traction σt dans les panneaux doit satisfaire l’expression suivante :

Ft ,90 f
t   t (5.6)
2  tr  lr kk

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil, cf.
(5.3)
tr correspond à l’épaisseur d’un panneau de renforcement, cf. Figure 5.3
lr correspond à la largeur des panneaux de renforcement, cf. Figure 5.3
ft correspond à la résistance à la traction du panneau de renforcement dans la
direction de Ft,90
kk est un coefficient qui tient compte de la répartition non uniforme des contraintes.
Selon la norme DIN EN 1995:1-1-1/NA, kk peut être égal à 2,0 sans qu’aucune
autre vérification ne soit requise.

Les panneaux de renforcement doivent être collés sur les deux côtés de l’élément
conformément à la Figure 5.3, la largeur des panneaux étant limitée à 0,25 ≤ lr/(h-hef) ≤
0,5 et leur épaisseur à tr ≥ 10 mm. Il convient d’assurer une pression suffisante au moment
du collage, à l’aide par exemple de pointes ou de vis filetées selon une longueur d’ancrage
et un espacement appropriés. Des connecteurs à plaque métallique emboutie peuvent
également être utilisés comme renforcement externe. Ils doivent être conçus
conformément aux recommandations données ci-dessus.

Outre la vérification de la résistance du renforcement externe, il convient de vérifier la

contrainte de cisaillement de la section résiduelle selon l’Éq. (5.1), avec kv = 1,0. La
résistance relative aux concentrations de contraintes de cisaillement au coin de l’entaille
peut être estimée suffisante lorsqu’un élément de renforcement externe conçu
conformément aux précédentes recommandations est utilisé.

5.2.3. Poutres trouées

Il est préférable d’éviter de pratiquer des trous dans les éléments. La réalisation d’un trou
provoque un changement soudain de la section transversale qui empêche la circulation
des forces dans la poutre et entraîne généralement une réduction considérable de sa
résistance. Dans le cas d’une poutre sollicitée en flexion dont le sens longitudinal coïncide
avec le sens du fil, le flux des contraintes de cisaillement et des contraintes normales
parallèles au fil est perturbé ; elles sont remplacées par des contraintes de cisaillement et
des contraintes de traction perpendiculaires au fil concentrées à proximité du trou. Ces
contraintes concentrées apparaissent également dans le cas des éléments soumis à une
compression ou traction axiale. L’amplitude et la répartition des champs de contraintes
défavorables dépendent de nombreux paramètres, tels que le type de charge, la forme
du trou, sa taille et son emplacement par rapport à la hauteur de la poutre. La Figure 5.4
illustre sous forme de schémas la répartition des contraintes de traction perpendiculaires
au fil dans le cas d’une poutre comportant un trou circulaire dans différentes situations
de charges. Le mode de rupture associé (apparition d’une fissure à la périphérie du trou
et propagation dans le sens de la poutre) est généralement de type très fragile.

104
Figure 5.4. Représentations schématiques de la répartition des contraintes de traction perpendiculaires au fil ; trou situé
dans une zone dominée par la force de cisaillement (à gauche), flexion pure (au milieu) et élément chargé axialement (à
droite).

Si la réalisation de trous est inévitable, il convient de suivre certaines recommandations

concernant la forme et l’emplacement des trous. Les trous, en particulier ceux situés dans
une zone dominée par un moment de flexion, doivent de préférence être pratiqués au
niveau de l’axe neutre de la poutre. Les trous circulaires sont préférables aux trous
rectangulaires ou carrés. Les côtés du trou doivent recevoir un traitement de surface pour
réduire les variations de la teneur en humidité et, par conséquent, le risque de fendage.
Les réseaux de fluides qui passent au travers des trous doivent être isolés. Les structures
extérieures ne doivent pas comporter de trous, à moins qu’ils soient pratiqués à un
endroit ne présentant pas un risque de variation importante de la teneur en humidité.
Une attention particulière doit être accordée aux éléments dont la forme géométrique
elle-même induit une contrainte de traction perpendiculaire au fil, par exemple dans la
zone de faîtage des poutres à double décroissance. Aucun trou ne doit être réalisé dans
les éléments structuraux courbes (reins courbes de portiques et poutres bananes, par
exemple). Des essais expérimentaux ont démontré que les dimensions des poutres
trouées – comme dans le cas des poutres entaillées en extrémité et dans d’autres cas où
la résistance est principalement limitée par une contrainte de traction perpendiculaire au
fil –, ont une influence considérable sur leur résistance. Il convient donc de faire
particulièrement attention au moment de réaliser des trous dans des éléments de grande
taille. Étant donné que les contraintes de traction perpendiculaires au fil ne se situent pas
uniquement à proximité du trou, il convient de faire preuve de prudence en cas de
réalisation de trous multiples dans une poutre.
La conception de poutres trouées non renforcées est une tâche difficile. Malgré de
récents efforts de recherche, il n’existe à l’heure actuelle aucune méthode de calcul
pleinement reconnue et fiable reposant sur des principes mécaniques rigoureux et
rationnels. L’Annexe Nationale allemande de l’Eurocode 5 (DIN EN 1995-1-1/NA) donne
néanmoins des équations de dimensionnement pour les poutres trouées non renforcées.
La méthode en question repose sur une analyse des contraintes élastiques linéaires et un
modèle d’équilibre ; elle émane du travail présenté par Kolb et Epple (1985), qui a
cependant fait l’objet de simplifications et de modifications empiriques au fil du temps. Si
la réalisation de trous est inévitable, il est recommandé de renforcer la poutre en raison
des incertitudes liées à la résistance et à la conception des poutres trouées. Les poutres
trouées non renforcées ne peuvent être utilisées que pour les classes de service 1 et 2,
alors que les poutres trouées correctement renforcées peuvent aussi servir pour la classe
de service 3. Le renforcement des poutres trouées est abordé dans la Section 5.4.
Les règles relatives à la taille et à l’emplacement des trous sont énoncées dans le Tableau
5.2 selon la notation utilisée dans la Figure 5.5. Les trous dont le diamètre ou la longueur
diagonale d ≤ 50 mm et hd ≤ 0,15 h peuvent être considérés comme une section résiduelle
s’ils sont situés à proximité de l’axe neutre.

105
 Tableau 5.2. Règles relatives à la taille et à l’emplacement des trous pour les poutres
comportant des trous circulaires ou rectangulaires selon la norme DIN EN 1995-1-1/NA,
à l’exception i) du rayon d’angle minimum du trou r et ii) de la profondeur du trou hd ,
la norme DIN EN 1995-1-1/NA indiquant que r ≥ 15 mm et hd ≤ 0,15 h.

lz ≥ 1,5 h
hro ≥ 0,35 h
lv ≥ h ou au moins 300 lA ≥ 0,5 h a ≤ 0,4 h hd ≤ 0,3 h r ≥ 25 mm
hru ≥ 0,35 h
mm

Figure 5.5. Notation pour la conception d’une poutre comportant un trou rectangulaire ou circulaire.

Le critère de dimensionnement (5.7) est considéré comme une comparaison entre une
contrainte de traction perpendiculaire au fil et la résistance correspondante, modifiée par
un coefficient de hauteur de poutre empiriquement déterminé. Des contraintes de
traction perpendiculaires au fil apparaissent des deux côtés du trou, à différents endroits
selon le type de charge et la forme du trou. La Figure 5.6 indique à quels endroits sont
susceptibles de se produire les plans de fissures en cas de trous circulaires ou
rectangulaires. On suppose par ailleurs que la contrainte de traction est répartie de façon
triangulaire le long de ces plans. L’amplitude de la contrainte de traction perpendiculaire
au fil est déterminée par la résultante de sa force Ft,90, qui est quant à elle déterminée en
fonction des contributions de la force de cisaillement et du moment de flexion. On
suppose que la contribution Ft,90,V de la force de cisaillement V équivaut à l’intégrale des
forces de cisaillement de la théorie des poutres du milieu de l’axe au potentiel plan de
fissure d’une poutre comportant un trou situé au centre, comme illustré dans la Figure
5.6. La contribution Ft,90,M du moment de flexion M est empiriquement déterminée.

Figure 5.6. Emplacement des plans de fissures critiques en cas de trous rectangulaires ou circulaires ; les plans 1) et 2)
concernent des trous situés dans une zone dominée par la force de cisaillement et les plans 1) et 3) sont pertinents lorsque
l’action est dominée par un moment de flexion (positif).

106
Selon une notation légèrement modifiée par rapport à la norme DIN EN 1995-1-1/NA, le
critère de dimensionnement est formulé comme une comparaison entre la contrainte de
traction perpendiculaire au fil σt,90 et la résistance correspondante ft,90 conformément à

Ft ,90
 t ,90   k t ,90 f t ,90 (5.7)
0,5lt ,90b

où

Vh  h2  M
Ft ,90  Ft ,90,V  Ft ,90, M  d  3  d2   0,008 (5.8)
4h  h  hr
 
et où, en cas de trous circulaires, hd peut être remplacé par 0,7 hd dans l’Éq. (5.8) et

h
hr  min  ru (5.9)
hro pour les percements rectangulaires

h  0,15hd
hr  min ru (5.10)
hro  0,15hd pour les percements circulaires

La longueur lt,90 de la contrainte de traction perpendiculaire au fil, qui est supposée être
répartie de façon triangulaire, est donnée par :

lt ,90  0,5hd  h  (5.11)

pour les percements rectangulaires

lt ,90  0,35hd  0,5h (5.12)

pour les percements circulaires

et la réduction de résistance liée à la hauteur de la poutre est donnée par :

 1
k t ,90  min
450 / h 
0,5 (5.13)
avec h en mm

Outre les contraintes de traction perpendiculaires au fil, qui sont généralement les plus
pertinentes pour le calcul, des concentrations de contraintes de cisaillement apparaissent
également à proximité des trous, et notamment des trous rectangulaires. L’Annexe
Nationale allemande de l’Eurocode 5 ne donne pas de recommandations explicites
concernant cet aspect du calcul. En cas de trous rectangulaires néanmoins, la valeur
maximale de la contrainte de cisaillement à l’angle d’un trou peut, selon Blaß & Bejtka
(2003), être définie approximativement de la façon suivante :

0, 2
3V 1  a / h  hd 
 corner   corner  où  corner  1,84    (5.14)
2bh 1  hd / h  h 

où κcorner correspond à l’augmentation de la contrainte de cisaillement maximale à partir

de celle de la théorie des poutres (pour une poutre trouée). La contrainte de cisaillement

107
 exacte est étroitement liée au rayon d’angle du trou, à savoir que plus le rayon d’angle
est petit, plus la contrainte de cisaillement maximale est élevée. L’approximation basée
sur l’Éq. (5.14) peut donner des valeurs non conservatrices pour certaines géométries et
configurations de charges.
Il convient par ailleurs de vérifier la résistance relative à la contrainte normale parallèle
au fil σ0, induite par le moment de flexion M (et, éventuellement, par l’effort normal N)
de la section résiduelle. Dans le cas des trous rectangulaires, il convient de prendre en
compte la contrainte de flexion additionnelle dans les parties supérieure et inférieure de
la section résiduelle par rapport aux forces de cisaillement Vo et Vu et au bras de levier a/2
(cf. Figure 5.7).

Figure 5.7. Contrainte normale parallèle au fil pour une poutre trouée.

5.3. RENFORCEMENT DES POUTRES PERCEES

Les poutres trouées doivent généralement être renforcées, car la réalisation d’un trou
entraîne une réduction considérable de la résistance de la poutre et les recommandations
conceptuelles relatives aux poutres trouées non renforcées ont trait aux incertitudes. La
section ci-dessous présente les recommandations conceptuelles relatives au
renforcement des poutres trouées, en fonction de l’approche développée dans l’Annexe
Nationale allemande de l’Eurocode 5 (DIN EN 1995-1-1/NA). Le principe de conception
est le même que celui applicable au renforcement des poutres entaillées en extrémité
présentée dans la Section 5.2 ; le renforcement doit être conçu de façon à résister à la
résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil au niveau d’un potentiel plan
de fissure, alors que la résistance perpendiculaire au fil de la poutre n’est pas prise en
compte. La force de traction perpendiculaire au fil Ft,90 peut être approximativement
définie conformément à l’Éq. (5.8) et les potentiels plans de fissures sont supposés être
situés conformément à la Figure 5.6. Les règles relatives à la taille et à l’emplacement des
trous pour une poutre trouée renforcée sont énoncées dans le Tableau 5.3, selon la
notation utilisée dans la Figure 5.5.

Tableau 5.3. Règles relatives à la taille et à l’emplacement des trous pour une poutre
comportant un trou circulaire ou rectangulaire renforcé selon la norme DIN EN 1995-1-
1/NA, à l’exception i) du rayon d’angle minimum du trou r et ii) de la profondeur du trou
hd pour le renforcement interne, la norme DIN EN 1995-1-1/NA indiquant que r ≥ 15 mm
et hd ≤ 0,30 h.

lz ≥ 1,0 h
hro ≥ 0,25 h a ≤ 1,0 h
lv ≥ h ou au moins 300 lA ≥ 0,5 h hd ≤ 0,40 h r ≥ 25 mm
hru ≥ 0,25 h a ≤ 2,5 hd
mm

108
5.3.1. Renforcement interne des poutres percées
Le renforcement interne peut prendre la forme de goujons filetés collés, de barres
d’armature en béton collées ou de vis entièrement filetées. La poutre doit être renforcée
en fonction des potentiels plans de fissures à prendre en compte pour le type de charge
concerné conformément à la Figure 5.6. Concernant le renforcement interne des deux
côtés du trou, il convient de vérifier que la contrainte τef dans le plan de collage,
considérée comme étant répartie de façon uniforme, satisfait l’expression suivante :

Ft ,90
 ef   f k ,1 (5.15)
n  d r    lad

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil, cf.
(5.8)
n correspond au nombre de goujons, seule une file dans le sens longitudinal de la
poutre pouvant être considérée comme active
dr correspond au diamètre extérieur de filetage, dr ≤ 20 mm
fk,1 correspond à la résistance au cisaillement du plan de collage, cf. Tableau 5.1 pour
connaître les valeurs caractéristiques de fk,1,k
lad = hru ou hro pour les trous rectangulaires, cf. Figure 5.8
lad = hru + 0,15 hd ou hro + 0,15 hd pour les trous circulaires, cf. Figure 5.8

La résistance à la traction axiale des goujons doit également être vérifiée.

Seule une file de goujons métalliques dans le sens longitudinal de la poutre doit être
considérée comme étant l’élément de renforcement. La longueur minimale de chaque
goujon métallique est de 2lad et le diamètre extérieur de filetage est limité à dr ≤ 20 mm.
Les distances de rive et l’espacement des éléments de renforcement interne doivent être
tels que 3 dr ≤ a2 et 2,5 dr ≤ a3,c ≤ 4 dr et 2,5 dr ≤ a4,c selon la notation utilisée dans la Figure
5.8. Étant donné que la contrainte de traction perpendiculaire au fil se concentre
largement à proximité du trou, la distance de rive a3,c doit être la plus faible possible tout
en respectant la distance de rive minimale requise. Il est également possible d’utiliser des
vis entièrement filetées comme éléments de renforcement interne ; elles doivent alors
être conçues pour la force de traction Ft,90 concernant la résistance à l’arrachement et la
résistance à la traction axiale.
En outre, les concentrations de contraintes de cisaillement aux angles du trou doivent
également être prises en compte pour les poutres comportant un élément de
renforcement interne et des trous rectangulaires (cf. Section 5.3). Il convient par ailleurs
de vérifier la résistance relative à la contrainte normale dans le sens du fil de la section
résiduelle au niveau du centre du trou (cf. Section 5.3).

109
 Figure 5.8. Notation relative au renforcement interne d’une poutre trouée ; plans de fissures à prendre en compte en cas de
charge dominée par la force de cisaillement.

5.3.2. Renforcement externe des poutres percées

Le renforcement externe peut consister en des panneaux de LVL ou de contreplaqué. Il
convient de vérifier que la contrainte τef dans le plan de collage, considérée comme étant
répartie de façon uniforme, satisfait l’expression suivante :

Ft ,90
 ef   f k ,2 (5.16)
2  ar  had

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire
au fil, cf. (5.8)
ar correspond à la longueur efficace des panneaux de renforcement, cf.
Figure 5.9
had = h1 pour les trous rectangulaires, avec h1 conformément à la Figure 5.9
had = h1 + 0,15 hdpour les trous circulaires, avec h1 et hd conformément à la Figure 5.9
fk,2 correspond à la résistance au cisaillement du plan de collage. Selon la
norme DIN EN 1995:1-1-1/NA, la valeur caractéristique de fk,2,k est de
0,75 MPa pour les systèmes de colle qui se sont avérés applicables.

La contrainte de traction σt des panneaux collés à l’élément doit satisfaire l’expression

suivante :

Ft ,90 ft
t   (5.17)
2  t r  ar kk

où
Ft,90 correspond à la résultante des contraintes de traction perpendiculaire au fil, cf.
(5.8)
tr correspond à l’épaisseur d’un panneau de renforcement, cf. Figure 5.9
ar correspond à la longueur efficace des panneaux de renforcement, cf. Figure 5.9
ft correspond à la résistance à la traction du panneau de renforcement dans la
direction de Ft,90

110
kk correspond à un coefficient qui tient compte de la répartition non uniforme des
contraintes. Selon la norme DIN EN 1995:1-1-1/NA, kk peut être égal à 2,0 sans
qu’aucune autre vérification ne soit requise.

Les panneaux de renforcement doivent être collés à l’élément conformément à la Figure

5.9, la taille des panneaux étant limitée comme suit : 0,25 a ≤ ar ≤ 0,3 (hd + h) et h1 ≥ 0,25
a. L’épaisseur tr des panneaux doit être d’au moins de 10 mm. Il convient d’assurer une
pression suffisante au moment du collage, à l’aide par exemple de pointes ou de vis
filetées selon une longueur d’ancrage et un espacement appropriés.
Il convient par ailleurs de vérifier la résistance relative à la contrainte normale dans le
sens du fil de la section résiduelle au niveau du centre du trou (cf. Section 5.3). La
résistance relative aux concentrations de contraintes de cisaillement aux angles du trou
peut cependant être estimée suffisante lorsqu’un élément de renforcement externe
conçu conformément aux précédentes recommandations est utilisé.

Figure 5.9. Notation relative au renforcement externe d’une poutre trouée.

111
 

Chapitre 6

6. ETATS LIMITES DE SERVICE

Contrairement aux aspects liés à la résistance, il est très rare que les aspects liés à
l’aptitude au service (fonctionnalité, apparence, confort des usagers) puissent entraîner
à eux seuls l’effondrement d’un élément ou d’une structure. Ils sont néanmoins très
importants en termes de conception pour un certain nombre de raisons, et notamment :

› pour maintenir les exigences relatives à l’aspect visuel et à la fonctionnalité de

l’élément ou de la structure dans des limites acceptables,
› pour éviter la dégradation des finitions fragiles (plâtre, papier peint et peinture),
› afin que la flèche des charpentes de comble ne soit pas excessive et que des flaques
d’eau de pluie, par exemple, ne provoquent pas de fuite à travers la structure,
› pour limiter les effets du fluage,
› pour conférer une rigidité suffisante à la structure, afin que les vibrations
n’entraînent pas de problèmes de confort.

6.1. EXIGENCES DE PERFORMANCES

Il convient de limiter les flèches et les mouvements dans un bâtiment afin d’éviter toute
dégradation et tout autre effet indésirable en service. Un bâtiment doit être suffisamment
résistant pour supporter les charges maximales attendues avec un coefficient de sécurité
approprié. Les structures conçues pour l’état limite ultime sont souvent relativement
élancées, ce qui signifie qu’elles peuvent être sujettes à d’importantes déformations. Les
critères d’aptitude au service utilisés lors de la conception sont donc très importants, en
particulier pour les structures légères telles que celles en bois et en lamellé-collé.
Dans la plupart des cas, les exigences relatives à l’aptitude au service sont déterminantes
dans le cadre de la conception. Il est donc important que l’amplitude des déformations
puisse être prévue avec suffisamment de précision et que les exigences et les limites
soient correctement définies. Or ceci constitue un problème dans le cadre de la
conception actuelle, car les connaissances relatives aux exigences et aux méthodes de
prévision sont souvent insuffisantes.

 
113
 Les structures en bois se caractérisent par des flèches relativement importantes
lorsqu’elles sont soumises à une charge prolongée. Le bois étant un matériau anisotrope,
le type de réponse varie en fonction du mode de sollicitation. La sensibilité aux
changements environnementaux (jeux du bois liés à l’humidité, par exemple) a également
un effet important sur la déformation des systèmes structuraux en bois lamellé-collé. Il
convient de tenir compte de la déformation à long terme (fluage) ainsi que des effets
environnementaux au moment d’étudier le comportement en service des structures en
bois lamellé-collé.
Les exigences relatives à l’aptitude au service doivent normalement être définies par le
client en accord avec l’entrepreneur, et non par les codes. Les codes posent néanmoins
des bases – principes généraux concernant les charges, propriétés des matériaux et
méthodes de calcul –, qui peuvent être utilisées dans le cadre du calcul aux états limites
de service.
Lorsqu’elle est excessive, la flèche des composants structuraux peut entraîner une
détérioration des éléments structuraux et non structuraux, des effets négatifs sur
l’utilisation et divers effets perçus comme désagréables par les personnes qui occupent
le bâtiment.
La déformation d’un élément structural ne provoque que rarement la rupture de ce seul
élément, à l’exception des déformations liées au système de stabilisation. Si un certain
nombre d’éléments présentent des déformations relativement importantes – ou si la
déformation d’un élément entraîne des mouvements dans d’autres éléments –, cela peut
provoquer une modification du système structural primaire ou une instabilité de la
structure dans son intégralité. Ces effets système peuvent également induire des effets
inacceptables sur le plan de l’aptitude au service. Il est donc intéressant non seulement
d’étudier le comportement de chaque élément, mais aussi de tenir compte du système
dans son intégralité (assemblages y compris) au moment d’analyser la déformation. Ce
type d’analyse est cependant relativement complexe et n’est donc réalisé que dans des
cas très spécifiques.
Les déformations peuvent avoir différents effets défavorables sur l’utilisation du
bâtiment. Elles peuvent par exemple entraîner une inclinaison insuffisante des toitures et
des problèmes liés à l’ouverture des portes et des fenêtres. Les flèches peuvent aussi être
source de problème dans le cas des édifices spéciaux, tels que les gymnases ou les locaux
soumis à des exigences élevées concernant le caractère plat d’une surface (en raison d’un
équipement sensible, par exemple). Les limites d’aptitude au service doivent également
être appliquées aux bâtiments et à leurs composants afin d’éviter que les éléments non
structuraux soient inclus dans le cheminement des charges.
En cas de flèches excessives, une structure perd de son attrait et peut susciter un
sentiment d’insécurité. Ces observations sont subjectives ; les flèches ne risquent pas de
mettre en danger la structure ou de réduire sa durée de vie, mais il convient de les limiter
pour maintenir la confiance de l’usager. Ces limites concernent davantage les flèches à
long terme que les flèches à court terme, récupérables, pouvant survenir en raison de pics
de charges élevés.
Il ressort des précédentes observations que la limitation de la déformation est à prendre
en compte dans de nombreuses situations différentes pour diverses raisons plus ou moins
importantes. Pour des raisons pratiques, deux catégories principales de contrôle de la
déformation sont définies : 1) éviter tout endommagement permanent et 2) conférer un
aspect et une utilité générale satisfaisants. Le concepteur peut classer chaque cas
particulier dans l’une de ces catégories.
Les problèmes liés à l’aptitude au service incluent également des vibrations de différentes
origines. Les vibrations dues aux pas et/ou à différents types de machines peuvent être
source d’inconfort pour les personnes, mais aussi de problèmes pour les équipements

114
sensibles et le comportement structural. Dans ces cas, les exigences sont souvent encore
plus complexes qu’en cas de flèche statique. Les observations relatives à la déformation
statique s’appliquent néanmoins dans de nombreux cas, car c’est l’utilisation de la
structure qui permet de déterminer les vibrations acceptables.

6.2. DEFORMATIONS STATIQUES

Pour la plupart des structures, les charges consistent en des charges permanentes Gi et
en des charges variables Qi. Dans le cas des structures en bois et en lamellé-collé, souvent
dominées par des charges variables, l’ampleur de la flèche varie considérablement au
cours de la durée de vie de la structure.
La Figure 6.1 illustre le comportement en déformation d’une poutre soumise à une charge
permanente G et à une charge de neige Q. La flèche totale peut être subdivisée en une
partie w1, induite par la charge permanente immédiatement après la sollicitation, et en
une partie w2, variable au cours de la durée de vie de la structure. La partie variable w2
consiste en une portion réversible w2,inst, qui n’est présente que lorsque la charge variable
est présente, et en un fluage de la portion sans cesse croissant, qui peut être considéré
en pratique comme irréversible. Les pics de charges de courte durée, tels que ceux
illustrés dans la Figure 6.1, concernent à la fois la charge de neige et les charges
(d’exploitation) imposées dans les bâtiments les plus courants.

Figure 6.1 : Variation en fonction du temps de la flèche (figure du bas) d’une poutre soumise à des charges permanentes et
variables (figure du haut). La courbe A montre la flèche de fluage lorsque la poutre est soumise à des charges
caractéristiques Gk + Qk pendant toute la période.

115
 6.2.1. Déformations
La Figure 6.2 illustre le principe de déformation d’une poutre en bois ou en lamellé-collé
pour montrer les différentes parties de la flèche. On peut supposer que la poutre est
dotée d’une contre-flèche (ce qui peut être le cas d’une poutre lamellée-collée), wc. Des
pics de charges élevés surviennent pendant de courtes périodes, induisant une
importante flèche winst. Cette flèche peut intervenir à tout moment au cours de la durée
de vie de la structure.
Une partie de la charge sera prolongée pendant une période plus longue et entraînera
une augmentation graduelle de la flèche, wcreep. Afin de déterminer la flèche totale après
une longue période, wnet,fin, il est possible de calculer la somme de wc, winst et wcreep.
La valeur du module d’élasticité – et, parfois, du module de cisaillement – est utilisée dans
le calcul des déformations. Le plus raisonnable à l’état limite de service consiste à utiliser
la valeur moyenne de chaque module.

Figure 6.2 : Définitions des flèches.

Lorsqu’un élément travaille en flexion, il subit une déformation due non seulement à
l’effet du moment de flexion, mais aussi à l’effet des forces de cisaillement, l’importance
de la déformation de cisaillement dépendant principalement du rapport entre le module
d’élasticité E de l’élément et son module de cisaillement ainsi que du rapport
hauteur/portée. Prenons l’exemple d’une poutre rectangulaire en appui simple de
hauteur h et de portée théorique L supportant une charge concentrée à mi-travée. Le
rapport entre la flèche instantanée à mi-portée induite par les forces de cisaillement,
winst,s, et la flèche instantanée à mi-portée induite par le moment de flexion, winst,m, est le
suivant :

2
winst,s Eh
 1,2   (6.1)
winst,m G L

Dans le cas du lamellé-collé, E/G équivaut environ à 20 et pour le calcul pratique de la

poutre, h/L varie entre 0,1 et 0,05, ce qui se traduit par une déformation de cisaillement
comprise entre 5 et 20 % de la valeur de flexion. Ceci prouve qu’il est parfois judicieux de
prendre en compte ces déformations lors de la conception des structures en bois lamellé-
collé.
Le tassement d’une structure constitue un cas de déformation particulier. Ce phénomène
est généralement traité (dans l’Eurocode par exemple) comme un problème de
conception à l’état limite ultime, à savoir qu’il implique une vérification des contraintes
de compression au niveau des surfaces de contact où le bois lamellé-collé est soumis à
une compression perpendiculaire au fil. Dans la pratique néanmoins, il s’agit souvent d’un
problème d’aptitude au service, l’attention devant porter sur le tassement au niveau des
assemblages plutôt que sur la rupture réelle de l’assemblage. Dans le cas d’un bâtiment
en bois à plusieurs étages, des forces de grande amplitude peuvent intervenir dans les
étages inférieurs et au niveau des fondations. Les forces de compression perpendiculaires

116
au fil induisent des déformations susceptibles de devenir relativement importantes,
notamment en comparaison des déformations parallèles au fil.

6.2.2. Effets à long terme et effets climatiques

Le comportement au fluage – c’est-à-dire l’augmentation au fil du temps de la flèche –
des produits du bois et à base de bois est conditionné par plusieurs facteurs. L’amplitude
du fluage dépend du taux d’humidité et de son amplitude de variation : plus ceux-ci sont
élevés, plus le fluage est important (cf. Figure 6.3).
Même lorsque les niveaux d’humidité sont relativement bas, les variations de la teneur
en humidité entraînent des augmentations plus importantes qu’en cas d’humidité élevée
constante. Il est donc important de tenter d’estimer la teneur en humidité et les variations
d’humidité de l’air environnant pendant la durée de vie de la structure.

Figure 6.3 : Fluage relatif dans un environnement protégé. (Fluage relatif = flèche de la poutre au temps t/flèche initiale)
Niveau de contrainte 2 MPa. D’après Ranta-Maunus,& Kortesmaa, 2000.

Outre les effets du fluage pur sous charge constante et du fluage dû aux variations
d’humidité, des effets résultent des différents niveaux de charges auxquels est soumise
la structure pendant sa durée de vie. Tous ces effets doivent être pris en compte dans le
processus de conception.
En principe, le comportement du bois soumis à une compression perpendiculaire au fil
est le même que celui d’une poutre, mais inclut quelques effets supplémentaires. Dans
ce cas, la déformation est amplifiée par le retrait du bois perpendiculaire au fil, qui est
beaucoup plus important que le retrait parallèle au fil (lequel est négligeable). Les effets
du fluage sont également plus importants que pour une poutre qui travaille en flexion.
Dans le cas d’un bâtiment soumis à une charge constante pendant toute sa durée de vie,
le rapport entre la flèche instantanée (winst) et la flèche de fluage (wcreep) est le suivant :

wcreep = kdef winst (6.2)

où kdef correspond à un coefficient de déformation dont la valeur dépend du matériau

sollicité ainsi que de sa teneur en humidité et des variations d’humidité.
Dans le cas des structures ou des éléments conformes aux conditions ci-dessus, la
déformation finale wfin peut être formulée comme suit :

117
 wfin = winst + wcreep = winst (1 + kdef ) (6.3)

La déformation finale sous charge permanente et sous charge variable est alors définie
comme suit :

› Pour les actions permanentes G, lorsque la charge est instantanée :

wfin,G = winst,G + wcreep,G = winst,G (1 + k def ) (6.4)

› Pour les actions variables, Qi :

wfin,Qi = winst,Qi + wcreep,Qi = winst,Qi (1 +  2 k def ) (6.5)

La valeur de kdef est déterminée en fonction des conditions climatiques. Étant donné que
les effets du fluage dépendent aussi de la durée de la charge ou, en d’autres termes, de
la valeur moyenne de la charge, le coefficient  est introduit pour permettre la
description de cet effet (= 1 pour une charge constante). Les valeurs de kdef et de 
reposent sur des résultats expérimentaux, mais les chiffres comportent des incertitudes
relativement importantes. La valeur de kdef augmente proportionnellement à l’humidité
de l’air environnant. La valeur de augmente avec la durée de charge. Il est donc
essentiel de se rappeler que les variations d’humidité sont tout aussi importantes que les
valeurs maximale et moyenne de l’humidité relative. Si l’on peut raisonnablement
supposer que d’importantes variations d’humidité se produiront au fil du temps, il peut
être intéressant d’appliquer une classe de service plus stricte que lorsque seule la valeur
maximale de l’humidité est utilisée.
Dans le cadre de l’analyse de la déformation finale, la sollicitation est la même que celle
utilisée pour la déformation instantanée et l’effet du fluage sur le comportement lié au
déplacement est déterminé à l’aide des propriétés de la rigidité réduite :

E
Efin  (6.6)
1  k def

où Efin correspond à la valeur finale moyenne du module d’élasticité, E correspond à la

valeur nominale moyenne du module d’élasticité et kdef correspond au coefficient de
déformation pour le bois et les produits à base de bois.

6.2.3. Combinaisons d’actions

Au moment de calculer la déformation conformément aux précédentes sections, il
convient de définir les charges à prendre en compte. Trois combinaisons d’actions
différentes peuvent être formulées afin de définir les combinaisons d’actions pertinentes.
Les formules correspondent à un cas général de charges variables Qk,i.

› Combinaisons caractéristiques

 G k, j  Qk,1   0,i Qk,i (6.7)

j 1 i 1

où  0,i Qk,i correspond à la valeur de combinaison caractéristique de la charge variable.

Cette combinaison donne une valeur élevée de la charge et peut normalement être
utilisée pour déterminer la flèche à court terme w2,inst.

118
 › Combinaisons fréquentes

 G k, j   1,1Qk,1   2,i Qk,i (6.8)

j 1 i 1

où  1,1Qk,1 correspond à la valeur fréquente de la charge Qk,1 et  2,i Qk,i correspond à

la valeur quasi-permanente de la charge variable Qk,i. Il s’agit de la combinaison à utiliser
pour évaluer les effets réversibles, c’est-à-dire les effets qui se produisent à certaines
fréquences, mais qui diminuent lorsque les charges diminuent.

› Combinaison quasi-permanente

 Gk, j   2,i Qk,i (6.9)

j 1 i 1

La valeur  2,i Qk,i est la valeur quasi-permanente de la charge variable Qk,i. Il s’agit de la
combinaison à utiliser pour évaluer les effets (du fluage) à long terme.
Si les équations 6.3 à 6.5 et 6.7 à 6.9 sont utilisées, la déformation finale sous charge
permanente et sous charge variable est définie comme suit :
Pour les actions permanentes G :

wfin,G = winst,G + wcreep,G = winst,G (1 + k def ) (6.10)

Pour l’action variable de base Q1 :

wfin,Q1 = winst,Q1 + wcreep,Q1 = winst, Q1 (1 +  2 ,1k def ) (6.11)

Pour les actions variables d’accompagnement Qi :

wfin, Q i = winst, Q i + wcreep, Q i = winst, Q i ( 0,i +  2 ,i kdef ) (6.12)

La condition finale pour la charge permanente et n actions variables est la suivante :

n
wfin  wfin,G  wfin,Q1   wfin,Qi (6.13)
i2

Il est important de noter que cette combinaison de charges donne des valeurs élevées
pour la déformation totale, car la déformation due à la charge variable est calculée en
fonction de la valeur caractéristique. Ceci est satisfaisant lorsque le contrôle de la flèche
concerne un endommagement permanent dans la mesure où l’effet des charges élevées
de courte durée est alors intéressant.

En cas de contrôle relatif à l’aspect et à l’utilité, il peut s’avérer plus judicieux de calculer
la flèche en fonction de la combinaison d’actions fréquente (Éq. 608) ou de la combinaison

119
 d’actions quasi-permanente (Éq. 6.9). Les formules 6.11 et 6.12 permettant de calculer la
déformation finale due à des charges variables sont alors modifiées. En prenant par
exemple comme base la combinaison d’actions fréquente, on obtient :

Pour l’action variable de base Q1 :

wfin, Q1 = winst, Q1 + wcreep, Q1 = winst, Q1 ( 1,1 +  2 ,1 k def ) (6.14)

Pour les actions variables d’accompagnement Qi :

wfin,Q i = winst, Q i + wcreep,Q i = winst, Q i ( 2,i +  2 ,i k def ) (6.15)

6.2.4. Limitation des déformations

Il est possible de déterminer une limite de flèche spécifique pour des raisons
fonctionnelles ou purement visuelles. Il a ainsi été démontré que les flèches de poutre ne
dépassant pas L/300 sont généralement acceptables. Cette valeur est souvent utilisée au
moment du calcul à l’état limite de service. Il est néanmoins important d’analyser
pourquoi un contrôle du déplacement a lieu, sur quel type de structure et pour quelles
charges. Si, par exemple, la poutre est dotée d’une contre-flèche pour compenser la
flèche induite par le poids propre, la limite de flèche ne s’applique qu’aux déplacements
dus aux charges imposées.
Pour le calcul des poutres en vue du stockage et pour les charpentes de comble, les flèches
admises sont généralement de l’ordre de L/200 à L/150. Le tableau 6.1 donne des
exemples de valeurs limites dans différentes situations. Il ne s’agit cependant que
d’exemples et il convient de considérer également la situation réelle et les limites de
l’annexe nationale française.

Tableau 6.1 : Exemples de limites de flèche pour différentes combinaisons d’actions.

Élément winst wfin wnet,fin

Recommandations contenues dans l’EC5

Poutre sur deux appuis De L/300 à L/500 De L/150 à L/300 De L/250 à L/350

Poutre cantilever (EC5) De L/150 à L/250 De L/75 à L/150 De L/125 à L/175

Recommandations basées sur la documentation et l’expérience

Poutres de toiture De L/300 à L/375 De L/160 à L/200 De L/250 à L/300

Poutres de plancher De L/400 à L/600 De L/200 à L/250 L/300

Limites de l’annexe nationale française

Élément winst(Q) wfin wnet,fin

Chevrons - L/125 L/150

Eléments structuraux L/300 L/125 L/200

Au moment de déterminer la limite de flèche, il convient de tenir compte des éléments

suivants :

120
 › la portée,
› le type de structure et sa fonction,
› le risque d’endommagement du plafond ou des matériaux de couverture,
› les exigences esthétiques,
› le nombre de fois où la flèche maximale est susceptible de se produire et sa durée,
› l’évacuation des eaux du toit,
› l’effet sur les éléments tels que les cloisons au-dessus ou en-dessous de
l’emplacement de la flèche.
Dans toutes les situations, il est important de définir les problèmes liés aux flèches
susceptibles de se poser, et s’ils risquent d’affecter l’aspect ou d’entraîner une
détérioration. Les paragraphes ci-après donnent des exemples de combinaisons de
valeurs limites, de combinaisons d’actions et de valeurs de calcul de la flèche :

› Un mur non porteur situé sous une poutre déformée risque d’être endommagé si
la flèche de la poutre est trop importante. Il convient de déterminer la valeur de
l’espace libre requis entre la poutre et le mur et de l’utiliser comme limite. La valeur
de calcul de la flèche peut être calculée selon la combinaison d’actions de l’équation
6.7. Cela peut être considéré comme un exemple de contrôle concernant
l’endommagement permanent.
› Lorsque le plancher d’un salon ne comporte aucun matériau sensible ni aucun
risque d’endommagement des structures adjacentes, il peut faire l’objet d’un seul
contrôle des charges à long terme. Les valeurs élevées des déformations sur une
période plus courte ne poseront aucun problème. Dans ce cas, il est parfois suffisant
de calculer les déformations selon une combinaison d’actions quasi-permanente, à
savoir :
n
wfin,qp  winst,G  wcreep,G  wcreep,Q1   wcreep,Qi 
i 2
n
(6.16)
winst,G 1  k def    ψ 2,i k def winst,Qi
i 1

› Dans certains cas, il est plus judicieux de contrôler uniquement les flèches à long
terme, c’est-à-dire l’augmentation de la flèche au fil du temps, et de ne pas prendre
en compte les flèches instantanées. Ceci est notamment le cas lorsqu’une poutre
est dotée d’une contre-flèche suffisamment importante pour neutraliser l’effet
instantané de la charge permanente. C’est également le cas lorsque le contrôle
concerne l’aspect et l’utilité et non l’endommagement.
› Lorsqu’il convient de contrôler les déformations liées aux réactions d’appui, le
contrôle doit se baser sur une combinaison de charges de service. Étant donné que
les déformations élastiques ne constituent dans la plupart des cas qu’une part
mineure de la déformation, les niveaux de charges plus importants de courte durée
n’affectent pas considérablement l’amplitude de la déformation. Les déformations
dépendant dans une large mesure du comportement sur le long terme, il convient
de baser le calcul sur une combinaison d’actions quasi-permanente. Il est également
judicieux d’utiliser pour le coefficient kdef des valeurs plus importantes que celles
utilisées dans les contrôles de la flèche, car le fluage perpendiculaire au fil est plus
important que le fluage dans le sens du fil. Par ailleurs, il est parfois important dans
ce cas d’estimer le retrait libre dans la partie comprimée.

6.2.5. Méthodes pour éviter les problèmes de déformation

121
 Dans la pratique, il est impossible d’éviter les déformations lorsque le lamellé-collé est
utilisé comme matériau de construction. Il est néanmoins possible, à l’aide de meilleurs
outils de prévision, d’éviter les déformations d’une amplitude telle qu’elles risquent de
poser problème. En plus de prévoir l’amplitude des déformations au cours de la durée de
vie, il est intéressant de trouver des solutions conceptuelles garantissant des
déformations moins importantes. Dans le cas des poutres, l’effet des variations
d’humidité est fondamental. Cela signifie qu’il convient de prendre en compte les
conditions climatiques liées au bâtiment dans lequel le bois est destiné à être utilisé. Il est
également essentiel de déterminer si le climat varie selon les côtés de la structure en bois
lamellé-collé. Cela est le cas des structures dotées d’un séparateur climatique. La variation
du climat selon les côtés peut entraîner une augmentation des problèmes de
déformation.

Lorsque les assemblages sont sollicités en compression, il est important d’éviter que la
compression soit perpendiculaire au fil, car il s’agit de la direction la plus sensible en ce
qui concerne la charge et les effets des variations d’humidité. L’utilisation de plusieurs
types de matériaux dans un même bâtiment peut également être source de problème.
Une poutre risque par exemple de s’incliner si l’une de ses extrémités est située sur un
mur en béton et l’autre sur une structure en lamellé-collé. Dans ce cas, il convient
d’insérer une pièce en bois entre le béton et la poutre afin que les deux extrémités
subissent une déformation de même amplitude.

Une autre méthode pour éviter les effets négatifs des variations d’humidité sur les
structures en bois lamellé-collé – et ainsi réduire les déformations – consiste à utiliser un
revêtement pour empêcher la pénétration de l’humidité dans le lamellé-collé. Cette
solution n’est cependant pas raisonnable dans la plupart des cas, car elle exige un travail
considérable et revient cher. L’imprégnation constitue une autre méthode, mais qui n’est
pas, elle non plus, très rationnelle.

Un moyen courant de réduire les effets négatifs de la déformation consiste à doter la

poutre d’une contre-flèche au moment de sa fabrication en usine pour entraîner une
déformation dans la direction opposée à la flèche induite par la charge. La valeur de la
contre-flèche peut être calculée à partir de la flèche induite par la charge, comme cela a
déjà été montré dans ce chapitre.

Il est en outre très important que l’ingénieur se penche sur la question suivante : quelle
est la limite d’aptitude au service acceptable ? Souvent, le concepteur utilise à l’égard des
valeurs limites des règles très simples, qui sont appropriées dans certains cas, mais trop
générales dans d’autres.

6.2.6. Méthodes de calcul pour différents types

de structures en bois lamellé-collé
Le calcul de la flèche est le même pour tous les types de structures en ce qui concerne les
combinaisons d’actions (cf. Section 6.2.3). La présente section regroupe plusieurs
équations à utiliser pour différents types d’éléments structuraux. Souvent, le meilleur
moyen de déterminer la déformation d’une structure est d’utiliser la conception assistée
par ordinateur, auquel cas il est important de se rappeler que les niveaux de charges ainsi
que les propriétés des matériaux – c’est-à-dire les combinaisons d’actions et les valeurs
moyennes des modules d’élasticité et de cisaillement – doivent être corrects.

6.2.6.1. Poutres droites à hauteur constante

122
Les équations nécessaires au calcul de la flèche des poutres droites à hauteur constante
en fonction de la flexion sont indiquées sur la plupart des abaques.
Pour les poutres dont le rapport L/h est inférieur à 10, il est utile de déterminer les
déformations de cisaillement en plus de la flexion. Il est possible de ne pas en tenir
compte dans les autres cas.
Dans le cas d’une poutre en appui simple soumise à des charges uniformément réparties,
la flèche à mi-portée est la suivante :

5qL4
wb  (6.17)
384EI
où l’indice b désigne la flexion. La flèche due au cisaillement est donnée dans ce cas par :

  E  h  
2

ws  1  0,96    wb (6.18)
  G  L  

où l’indice s désigne la flèche due au cisaillement. Les valeurs moyennes des modules E
et G doivent être utilisées.
Dans le cas des poutres continues, la flèche n’est généralement pas problématique. La
flèche maximale intervient en principe aux travées d’extrémité.

6.2.6.2. Poutres droites dont la hauteur varie de façon linéaire

Le plus simple pour calculer les flèches des poutres à simple et à double décroissance est
d’utiliser un ordinateur. (Les calculs manuels à l’aide d’équations de dimensionnement
impliquent une quantité considérable de calculs.) Les flèches des poutres à simple
décroissance en appui simple ou des poutres à double décroissance symétriques peuvent
être estimées à l’aide de la formule suivante :

5qL4 qL2
w  0,35 (6.19)
384EI e Gbhs  hmax 

où
Ie = bhe3/12
he = hs + 0,33L·tan  pour les poutres à double décroissance
he = hs + 0,45L·tan  pour les poutres à simple décroissance
hmax = hap pour les poutres à double décroissance et hl pour les poutres à simple
décroissance

123
 Figure 6.4 : Poutres à inertie variable

Lorsqu’une poutre se caractérise par 2L/(hs+hmax) > 25, il est possible de ne pas prendre
en compte le second terme de l’expression ci-dessous, qui correspond à la contribution
de la déformation de cisaillement à la flèche.
Pour effectuer des calculs plus précis, les équations et les valeurs suivantes peuvent
être utilisées (Porteous & Kermani, 2007).

› Poutre à inertie variable soumise à une charge concentrée P à mi-travée

5 ML2 PL
wb  k1b avec M (6.20)
96 EI hs 4

1,2 M
ws  k1s (6.21)
GAhs

› Poutre à inertie variable soumise à des charges uniformément réparties

5 ML2 qL2
wb  k 2 b avec M (6.22)
48 EI hs 8

1,2 M
ws  k 2s (6.23)
GAhs

124
 › Poutre à double décroissance soumise à une charge concentrée

5 ML2 PL
wb  k3b avec M (6.24)
96 EI hs 4

1,2 M
ws  k 3s (6.25)
GAhs

› Poutre à double décroissance soumise à des charges uniformément réparties

5 ML2 qL2
wb  k 4 b avec M (6.26)
48 EI hs 8

1,2 M
ws  k 4s (6.27)
GAhs

Figure 6.5 : Valeurs de kδb et de kδs pour les poutres à inertie variable.

125
 Figure 6.6 : Valeurs de kδb et de kδs pour les poutres à double décroissance.

6.2.6.3. Poutres courbes

Figure 6.7 : Poutre courbe (figure du haut) et poutre banane (figure du bas).

Dans le cas des poutres courbes, le calcul des flèches est complexe, mais il est possible
d’utiliser les équations suivantes pour obtenir une estimation des déplacements.

wq
w
  (6.28)
cos
2

126
où wq correspond à la flèche calculée pour une poutre à double décroissance symétrique
avec une portée et une section transversale identiques à celles d’une poutre courbe au
niveau des appuis et à mi-travée (cf. Chapitre 7).
Le déplacement horizontal au niveau de l’appui « libre » peut être estimé à l’aide de
l’expression suivante :

f  0,8h
wh  4 w (6.29)
L
où
f distance verticale entre la zone neutre au niveau de l’appui et le faîtage
h hauteur de la poutre au niveau de l’appui
L portée
w flèche verticale à mi-portée.

6.2.6.4. Poutres treillis

Il est plus difficile de calculer la flèche des poutres à treillis en bois lamellé-collé que des
poutres simples, car les déformations sont aussi bien induites par les éléments lamellés
collés que par les assemblages. Il est possible d’évaluer la flèche d’une poutre à treillis
parallèle sans tenir compte des déformations dans les assemblages en calculant la flèche
d’une poutre massive avec un moment de résistance :

I   Ai  ai2 (6.30)

où
Ai = aire de la section transversale des éléments externes
ai = distance entre la ligne d’épure des éléments externes et le centre de gravité de la
poutre à treillis.
En raison des déplacements intervenant dans les assemblages, les déformations induites
dans les poutres à treillis sont plus importantes que dans les poutres massives. Le
problème est que l’augmentation de la flèche dépend du nombre d’assemblages dans la
poutre ainsi que des types d’assemblages. Des mesures ont démontré que la flèche peut
augmenter de 50 % maximum comparé à un cas où aucun déplacement n’intervient dans
les assemblages.. Cette valeur correspond à une augmentation induite après un certain
nombre d’années. Les assemblages réalisés par crampons sont les plus rigides ; ils
entraînent des déformations moins importantes que ceux réalisés à l’aide de pointes et
de panneaux de contreplaqué.
Il est donc recommandé de fabriquer les poutres à treillis avec une contre-flèche (aux
membrures supérieure et inférieure) d’une amplitude d’environ L/150 quand L/h = 12 et
L/200 quand L/h = 10. Le plus simple pour calculer les flèches des poutres à simple et à
double décroissance est d’utiliser un logiciel.

127
 6.2.6.5. Fermes à trois articulations

Figure 6.8 : Ferme à trois articulations avec des poutres de toiture simples et une barre tendue.

Sous des charges uniformément réparties vers le bas (comme illustré dans la Figure 6.9),
la flèche verticale du faîtage peut être obtenue à l’aide de l’expression suivante :

q1  q 2 L2  1 EAbeam 

w  (6.31)
8tan   EA beam  cos   EAtie 
2 3

Si les appuis sont fixes, le second terme de l’expression entre parenthèses sera égal à 0.

6.3. VIBRATIONS
L’aptitude au service inclut le confort de l’usager lorsque la structure est soumise à des
effets dynamiques, tels que les vibrations générées par des pas sur un plancher. Il s’agit
d’une question complexe, car elle est liée à la masse du plancher et à la disposition des
éléments structuraux dans le plancher, qui assurent une répartition latérale des charges
dynamiques appliquées et un amortissement de la vibration produite.
Les usagers des bâtiments ou de tout ouvrage d’art ressentent les mouvements basse
fréquence de trois façons :

› les accélérations induisent des forces sur le corps qui sont ressenties par les organes
de l’équilibre,
› repères visuels (mouvement d’objets posés sur/suspendus à la structure par
rapport à l’observateur, par exemple),
› repères auditifs (craquement ou cliquetis dus aux mouvements de la structure, par
exemple).
Les vibrations d’origine humaine qui se produisent dans les structures relèvent presque
toujours d’un problème d’aptitude au service dans le sens où elles sont source de
nuisance pour les usagers. Dans certains cas, la personne qui subit le mouvement en est
aussi la cause, alors que dans d’autres, les nuisances sont provoquées par les activités
d’autres individus. L’activité de la personne qui subit la vibration est donc importante.
Lorsqu’une personne marche sur un plancher, elle tolère une amplitude de vibration
beaucoup plus importante que lorsqu’elle est tranquillement assise pour se reposer, lire
ou écrire. La catégorisation de la perception humaine et de la tolérance doit aussi bien
refléter l’activité en cours que la relation entre la source et l’organe sensoriel. À cet égard,
les définitions suivantes sont généralement utilisées :

› La souplesse d’un plancher est associée à la sensation de flèche et de vibration du

plancher autogénérées par un pas pendant le temps de contact du pied avec la
surface du plancher.

128
 › Les perturbations vibratoires provoquées par des pas sur un plancher se
caractérisent par une sensation de vibration du plancher induite par des personnes
autres que la personne gênée.
En principe, la souplesse ne constitue un problème que si elle est associée à des planchers
légers ou à des planchers souples sous une charge concentrée. Ce genre de plancher est
courant dans les constructions en bois légères et dans d’autres types de bâtiments dotés
de planchers traditionnels à solivage. Concernant la réponse de la structure de plancher,
la souplesse inclut une élasticité statique et une vitesse impulsive alors que la
perturbation vibratoire inclut une vitesse impulsive et une vibration stationnaire.

6.3.1. Charges dynamiques

En fonction des différentes sources de charges et contre-mesures applicables, les
structures affectées par des vibrations d’origine humaine peuvent être regroupées ainsi :

› immeubles résidentiels,
› immeubles de bureaux,
› bâtiments industriels,
› ouvrages pour les piétons (passerelles, notamment dans les centres commerciaux),
› gymnases et salles de sport,
› salles de danse et de concert.
Il existe un nombre considérable de mouvements rythmiques corporels différents qui
induisent diverses charges dynamiques. Les activités qui génèrent des mouvements
rythmiques synchronisés (lorsque plusieurs personnes exercent une activité physique
comme de la danse, par exemple) sont particulièrement problématiques. Le fait que
plusieurs personnes agissent en synchronie pendant 20 secondes ou plus peut induire des
charges approximativement périodiques qui provoquent une vibration structurale
presque stationnaire.
Les forces provenant des déplacements humains dépendent de nombreux facteurs, et
notamment des caractéristiques de la ou des personne(s) concernée(s), de l’activité en
cours (marche, course, saut), du nombre de personnes, de l’éventuelle coordination des
activités des différents individus et des caractéristiques de la surface du plancher. Les
vibrations désagréables des planchers en lamellé-collé sont généralement associées aux
forces produites par une personne marchant ou courant.

6.3.1.1. Réponse aux charges dynamiques

Du point de vue structural, un plancher en bois lamellé-collé peut être considéré comme
une plaque mince bidimensionnelle renforcée par une série de poutres. En règle générale,
ce système bidimensionnel est simplifié à la façon d’une structure à poutres
unidimensionnelle en vue du calcul tenant compte de la surcharge et du poids propre
spécifiés dans les précédentes sections. Dans la plupart des cas, les propriétés de rigidité
statique des structures de plancher en bois lamellé-collé garantissent des performances
satisfaisantes au regard de la vibration. Il est néanmoins arrivé que des structures de
plancher – conçues pour satisfaire les critères de flèche habituels sous des charges
uniformément réparties – révèlent des problèmes de vibration.

Les nouvelles méthodes de construction ont eu un impact considérable sur les

caractéristiques vibratoires de certains planchers en lamellé-collé. Ces méthodes utilisent
notamment des solives en bois d’ingénierie préfabriquées, des chapes de béton et des
planchers flottants. La disponibilité de poutres à treillis et de solives en bois d’ingénierie

129
 a permis des portées plus longues et des structures de plancher à travées multiples
continues, alors que l’utilisation d’une chape de béton a considérablement modifié les
propriétés massiques des planchers en lamellé-collé.

Il existe plusieurs méthodes de calcul concernant les problèmes de vibration et un certain

nombre d’études ont été réalisées en vue d’améliorer ces méthodes.

6.3.1.2. Facteurs affectant la réponse humaine aux vibrations de plancher

Au moment d’analyser la réponse humaine aux vibrations transitoires dans une structure
de plancher, les facteurs les plus importants sont notamment les composantes de
fréquence, l’amplitude de la réponse et l’amortissement de la vibration.

6.3.1.3. Composantes de fréquence

Concernant les vibrations, les planchers sont généralement divisés en deux catégories :
les planchers à basse fréquence et les planchers à haute fréquence. La fréquence
fondamentale des planchers à basse fréquence est inférieure à 7-8 Hz, tandis que celle
des planchers à haute fréquence est supérieure à 7-8 Hz. Les planchers à basse fréquence
sont généralement des structures lourdes, telles que des planchers en béton. La
catégorisation des planchers en planchers à basse ou à haute fréquence tire son origine
des différentes réponses des types de planchers à la marche. Dans le cas des planchers à
basse fréquence, les parties basse fréquence de la marche (les parties continues) sont les
plus importantes, car elles entraînent une réponse du plancher à la résonance. Cela
signifie que lorsqu’il reste immobile, un individu peut sentir cette vibration de résonance.
Un plancher à haute fréquence est plus sensible aux parties impulsives de la marche. Dans
ce cas, un individu immobile peut ressentir l’impact généré par un individu qui passe à
côté de lui et le marcheur peut éprouver une sensation de souplesse.
La fréquence naturelle fondamentale f1 d’un système structural bi-directionnel, tel qu’un
plancher en lamellé-collé, est principalement régi par la rigidité du système dans la
direction longitudinale de la solive EIx, l’unité de masse m et la portée L. L’espacement de
deux fréquences naturelles adjacentes est contrôlé par le rapport entre la rigidité dans la
direction transversale de la solive EIy et EIx.

6.3.1.4. Amortissement
L’amortissement est une propriété qui influence l’amplitude de vibration en cas de
vibration forcée et le taux de décroissance de l’amplitude de vibration en cas de vibration
libre. L’augmentation de l’amortissement entraîne une décroissance rapide de la
vibration libre. L’amortissement des matériaux, généralement faible, varie selon le type
de matériau de construction utilisé. Le principal élément intervenant dans
l’amortissement est le frottement : les détails structuraux (la façon dont les éléments sont
fixés, par exemple) et les conditions aux limites au niveau des appuis contribuent à
l’amortissement par frottement.
Les conditions limites des éléments fléchis peuvent considérablement affecter
l’amortissement. Il a été démontré que dans le cas des poutres lamellées-collées dont
chaque extrémité est en appui simple et des poutres sur corbeaux, le coefficient
d’amortissement associé au mode fondamental est d’environ 1 %. Lorsque ces éléments
ont des extrémités encastrées, le coefficient d’amortissement atteint environ 8 %. Dans
le cas des planchers traditionnels à solivage, les coefficients d’amortissement efficace
varient entre 1 et 3 % en fonction des détails du plancher et du mode considéré.
L’application de masses imposées (objets) sur la surface d’un plancher peut accroître de

130
façon considérable l’amortissement, en particulier si la structure est légère ou de petite
taille.
En raison de leur faible poids propre, les planchers en lamellé-collé ne se caractérisent
généralement pas par un important amortissement inertiel. Les structures de grande
taille, et notamment celles qui incluent une épaisse chape de béton ou qui soutiennent
une importante masse imposée, peuvent cependant faire exception.

6.3.2. Approches de calcul pour limiter les vibrations

dans les planchers en lamellé-collé
La recherche fondamentale visant à comprendre les facteurs qui affectent la réponse
humaine aux vibrations des planchers a ouvert la voie au développement d’approches de
calcul pour empêcher les vibrations. Deux exemples sont présentés dans cette section.

6.3.2.1. Limiter la flèche sous une charge concentrée

Il a été démontré qu’il est possible de déterminer la flèche statique sous une charge
concentrée pour prévoir la réponse humaine à la vibration des planchers. Une méthode
courante pour ce faire consiste à déterminer la flèche statique sous une charge
concentrée de 1 kN au centre d’une poutre seule dans le modèle le plus simple ou pour
une structure de plancher bi-directionnelle. Les limites de flèche utilisées dans ces
modèles relativement simples diffèrent en fonction des réglementations ou des manuels,
mais aussi de la portée et de l’objectif de la conception.
Cette approche peut être considérée comme permettant de modéliser l’effet d’un pas. La
charge statique simulant l’effet de la force d’un pied correspond à 1 kN appliqué au centre
du plancher, la flèche du plancher à ce point a ne devant pas dépasser une certaine valeur
limite. La flèche sous une charge concentrée est donnée par :

PL3
a (6.32)
48EI
où, dans ce cas, P = 1 kN. Si l’approche la plus simple est utilisée, l’équation 6.32 donne la
valeur de la flèche avec la rigidité à la flexion EI d’une seule solive. Dans la plupart des cas,
ce calcul aboutit néanmoins à une surestimation de la flèche, car la solive est seulement
un élément d’une structure porteuse bi-directionnelle. Il est possible d’utiliser la rigidité
dans les deux directions du plancher pour estimer l’amplitude de la flèche.

PL3
a  (6.33)
48EI
où est un coefficient de répartition des charges qui peut être calculé à partir des
expressions suivantes :

 4,7 2  2,9  0,4 when 0    0,3

  (6.34)
0,8  0,2 when 0,3    1,0

131
 Avec

EI L  s  4
   (6.35)
EI b  L 
où (EI)L correspond à la rigidité à la flexion du plancher selon l’axe fort, c’est-à-dire dans
le sens longitudinal de la solive (Nm2/m), (EI)b correspond à la rigidité à la flexion du
plancher dans la direction perpendiculaire à l’axe fort, c’est-à-dire dans le sens transversal
de la solive (Nm2/m), s correspond à l’espacement entre les solives et L correspond à la
portée des solives.

6.3.2.2. Limiter la flèche sous une charge concentrée et la vitesse maximale causée
par une impulsion unitaire
L’utilisation des paramètres de la réponse statique, telle que la flèche, au moment de
réaliser un contrôle ne permet pas toujours d’obtenir des résultats satisfaisants. Les
chercheurs sont conscients de cette limite et une recherche récente s’est davantage
intéressée à l’étude des paramètres dynamiques. S. Ohlsson (1991) a été l’un des
premiers à proposer des paramètres dynamiques dans le cadre de la conception. Dans le
cas des planchers légers dont les fréquences naturelles sont supérieures à 8 Hz, deux
paramètres doivent être vérifiés pour tenir compte des facteurs importants qui affectent
la réponse humaine à la vibration des planchers :

› 1. Limite de flèche statique sous une charge de 1 kN au centre du plancher de

1,3±0,3 mm selon l’annexe nationale française pour un confort « standard »
› 2. Vitesse maximale v causée par une « impulsion unitaire de 1 Ns » < b[ f1 - 1]
(m/s)/Ns, où f1 correspond à la fréquence naturelle fondamentale,  correspond à
l’amortissement pour f1 (en général 1 à 3%). Selon l’annexe nationale française,
pour un confort « standard », 95≤b≤120.
Le premier critère est similaire à celui précédemment présenté et Ohlsson (1991) a
précisé que ceci est un contrôle des composantes basse fréquence (< 8 Hz) de nature
semi-statique. Le second critère est requis pour limiter l’amplitude de la réponse
transitoire due à l’impact des talons d’un marcheur. La vitesse maximale, causée par une
impulsion unitaire, pour une structure de plancher rectangulaire en appui simple sur les
quatre côtés, valable pour f < 40 Hz, est calculée comme suit :

40 ,4  0 ,6n 40 
v (6.36)
mbL  200
où n40 représente le nombre de modes propres avec des fréquences propres inférieures
à 40 Hz et est défini comme suit :

0 ,25
   2  
 b   EI L 
4
 40 
n40     1    (6.37)
  f1   L  EI  
   b 

où b correspond à la largeur du plancher (m), L à la portée (m), m à la masse par unité de
surface (kg/m2), (EI)L à la rigidité (de plaque) à la flexion du plancher selon l’axe fort, c’est-
à-dire dans le sens longitudinal des solives (Nm2/m), et (EI)b à la rigidité (de plaque) à la
flexion du plancher dans la direction perpendiculaire à l’axe fort, c’est-à-dire dans le sens
transversal des solives (Nm2/m).

132
Ohlsson a également établi une équation permettant de calculer la fréquence naturelle
fondamentale d’un plancher :

 EI L
f1  2
(6.38)
2L m

Depuis sa présentation, cette méthode a été assez souvent utilisée et a généralement

fourni des résultats satisfaisants, c’est-à-dire que les planchers conçus conformément à
cette méthode ont révélé un comportement satisfaisant.
Dans le cadre du second critère précédemment mentionné, il convient de déterminer le
coefficient d’amortissement , ce qui n’est pas évident. Ohlsson indique que la valeur de
 peut correspondre à 1 %, tout en précisant qu’il est possible de prendre en compte des
valeurs supérieures.
Si les méthodes précédemment décrites fonctionnent bien dans certains cas, elles ne sont
pas appropriées dans d’autres. Les méthodes de calcul ne donnent généralement qu’une
valeur limite pour les planchers ; or bien souvent, le concepteur ne sait pas clairement ce
qu’elle signifie. Dans quelle mesure les performances du plancher sont-elles améliorées
lorsque la valeur limite est diminuée de 50 % ? Il est possible de trouver un certain
nombre d’approches permettant de modéliser et de prévoir la réponse dynamique dans
la documentation scientifique, mais toutes ces approches comportent des incertitudes et
il est souvent difficile de trouver un modèle unique utilisable dans toutes les situations.
Toutes les approches de calcul sont de nature semi-empirique et fournissent des solutions
satisfaisantes pour le type de plancher sur lequel elles sont basées. Aucune ne fonctionne
de façon pleinement satisfaisante lorsqu’elle est appliquée à d’autres types de plancher.
Dans de nombreux cas, le meilleur moyen de connaître le comportement d’un plancher
consiste encore à le tester.

6.3.3. Eviter les problèmes de vibration

Étant donné que les problèmes de vibration sont de nature complexe, il est difficile de
donner une seule recommandation permettant de tous les résoudre. Une stratégie
pratique consiste à essayer de concevoir des systèmes structuraux ayant des fréquences
naturelles relativement élevées ; cette méthode est appelée « cibler une fréquence ». Elle
suppose que les fréquences structurales les plus basses et les plus énergétiques des
structures sont plus élevées que la fréquence d’excitation. L’objectif est d’éviter une
coïncidence entre la sollicitation et les fréquences de réponse.
D’autres méthodes reposent sur un ajout de matériaux supplémentaires (pour augmenter
la rigidité) ou une diminution de la portée. La tendance consiste cependant à diminuer la
quantité de matériaux et à accroître la portée pour satisfaire d’autres objectifs du
processus de conception. Il n’est donc pas surprenant que de plus en plus de problèmes
de vibration dans les structures aient été constatés au cours des dernières années. Il est
normalement plus facile d’accroître le rapport entre la résistance et le poids que
d’accroître le rapport entre la rigidité et la masse des matériaux de construction.
Il existe bien entendu d’autres façons d’éviter les « planchers à problèmes ». Une
approche potentiellement efficace consiste à accroître l’amortissement (ajout d’un
amortissement artificiel ou installation d’amortisseurs harmoniques, par exemple), mais
cette solution s’avère généralement complexe et/ou coûte cher. Il convient par ailleurs
de faire attention aux détails, et notamment à la mise en place d’un blocage ou d’un
contreventement en croix appropriés, et aux assemblages entre les différentes parties du
système.

133
 Les planchers flottants et les faux-planchers sont deux types de planchers particuliers. Ces
types de superstructures sont de plus en plus utilisés en raison des exigences relatives à
la protection contre les bruits d’impact et de la souplesse de montage des installations.
La vibration ou les mouvements d’objets (cliquetis de verrerie ou mouvement de feuilles
des plantes, par exemple) sont caractéristiques de ces types de planchers et il a été
démontré que ces effets dépendent largement de la rigidité à la flexion du panneau de la
surface supérieure. Lorsque les planchers flottants sont légers, des flèches locales
apparaissent. Il est donc préférable de les limiter pour éviter ce problème. L’avantage des
planchers flottants lorsque leur couche supérieure possède une rigidité suffisante à la
flexion est qu’ils peuvent répartir efficacement les charges concentrées à différentes
poutres de plancher, ce qui améliore la performance du plancher en matière de vibration.
Les flèches locales étant généralement difficiles à prévoir à partir de calculs d’ingénierie,
il est recommandé de procéder à des essais pour les déterminer. La rigidité à la flexion de
la couche supérieure des planchers flottants a un impact important sur les flèches locales.
Il est également essentiel de faire attention à la transmission des vibrations entre les
différentes pièces par l’intermédiaire des poutres de plancher. Dans le cas de poutres
continues, la vibration peut être transférée d’un appartement (ou d’une pièce) à l’autre
et même si aucun problème n’est constaté dans la pièce d’où émane la vibration, il se
peut que les voisins subissent une nuisance. Il a par ailleurs été démontré que les
vibrations provenant d’un appartement voisin sont plus désagréables que celles dont la
source réside dans l’appartement même.

6.4. RETRAIT/GONFLEMENT DU BOIS

La teneur en humidité des éléments lamellés-collés au moment de leur livraison est
généralement de 12 %. Quelles que soient les conditions climatiques, la teneur en
humidité s’ajuste avec le temps à la pression de vapeur relative environnante et à la
température.
La teneur en humidité d’une structure varie sans cesse en raison des variations
saisonnières. La variation est de 4 à 5 points d’humidité pour les éléments intérieurs et
de 8 à 10 points d’humidité pour les éléments extérieurs. Lorsqu’il est à l’intérieur, le bois
est généralement plus sec en hiver, alors que les structures extérieures sont plus sèches
en été.
Comme tous les autres produits du bois, le lamellé-collé gonfle lorsque la teneur en
humidité augmente et se rétracte lorsqu’elle diminue. Les jeux liés à l’humidité sont
beaucoup plus importants dans le sens perpendiculaire au fil que dans le sens parallèle ;
ils sont respectivement de 0,2 % et 0,01 % pour chaque pour cent de la variation de la
teneur en humidité. Cela signifie qu’en cas de variations d’humidité normales, la variation
dans le sens du fil (qui correspond généralement au sens longitudinal de la poutre)
équivaut à environ 0,1 mm/m dans un milieu intérieur et à 0,2 mm/m dans un milieu
extérieur. Dans le sens perpendiculaire au fil, les variations sont de 10 mm/m (à
l’intérieur) et de 20 mm/m.
Lorsque le jeu perpendiculaire au fil est limité par des contraintes internes ou externes, il
se peut que la résistance à la traction perpendiculaire au fil soit dépassée, ce qui provoque
un écrasement ou un éclatement du bois. Les éléments de fixation et les assemblages
doivent donc être conçus de façon à ce que le jeu normal lié à l’humidité soit le moins
limité possible. À noter également que la rigidité et la capacité résistante des assemblages
boulonnés peuvent être altérées s’ils ne sont pas correctement ajustés. Il convient si

134
possible de resserrer ne serait-ce que les assemblages boulonnés fondamentaux lorsque
le bois a séché.
Les variations de longueur sont en principe si faibles qu’elles ne doivent pas forcément
être prises en compte, sauf dans les structures de très grande taille. Lorsque la teneur en
humidité est répartie de façon inégale le long de la section transversale des éléments
(poutres et poteaux dans une couche d’isolation, par exemple), ces derniers peuvent subir
une déformation considérable due à la différence des jeux liés à l’humidité sur les côtés
froid et chaud. Pendant l’hiver, l’un des côtés est dans un environnement chaud et sec
alors que l’autre est en contact avec l’air extérieur, qui se caractérise par une teneur en
humidité élevée. Le côté extérieur gonfle et devient plus long que le côté intérieur, ce qui
explique pourquoi les toitures et les murs extérieurs ont tendance à se courber vers
l’extérieur pendant l’hiver. En cas d’appui articulé et de jeu lié à l’humidité non contenu,
la flexion vers l’extérieur peut être calculée à l’aide de la formule suivante :

L  L
w (6.39)
8h
où
L portée
L différence de longueur entre la face extérieure et la face intérieure en raisin d’un
gonflement ou d’un retrait
h hauteur de l’élément.

Il est également important de faire attention aux effets des jeux liés à l’humidité dans les
assemblages et lorsque des tirants sont utilisés pour transférer les charges, car les jeux
liés à l’humidité peuvent entraîner une diminution de la capacité à transférer les forces
entre les différents éléments structuraux. Il est parfois nécessaire de vérifier les
assemblages ou les tirants et de resserrer les assemblages au cours de la durée de vie de
la structure.

135
 

Chapitre 7

7. POUTRES A INERTIE VARIABLE,

COURBES ET BANANES
Les poutres lamellées-collées sont généralement de forme courbe et/ou à inertie variable.
Elles permettent de répondre à certaines exigences architecturales, notamment d’obtenir
une toiture inclinée, d’augmenter au maximum l’espace intérieur et de réduire les
hauteurs d’appui requises au niveau des extrémités. Les types les plus couramment
utilisés sont la poutre à simple décroissance, la poutre courbe à section constante, la
poutre à double décroissance et la poutre banane (cf. Figure 7.1).

Figure 7.1 : Poutres lamellées-collées spécifiques : (a) simple décroissance ; (b) double décroissance ; (c) courbe ; (d) banane.

Tous ces éléments en bois présentent une spécificité : la distribution des contraintes de
flexion n'est pas linéaire, d'où la nécessité d'en calculer les valeurs selon la théorie des
plaques anisotropes. Toutefois, aux fins de calcul, il est possible de déterminer la
contrainte de flexion maximale et les contraintes de cisaillement selon une approximation
satisfaisante en s'appuyant sur la théorie des poutres simples pour les matériaux
isotropes.

 
137
 7.1. POUTRES A INERTIE VARIABLE
Les éléments de construction en bois, particulièrement ceux en lamellé-collé, sont
généralement conçus avec une section transversale à hauteur variable (par ex. poutres à
simple et à double décroissance, poutres continues présentant une section plus haute au
niveau des appuis intermédiaires, etc.). En règle générale, cette section variable est
obtenue en diminuant progressivement la hauteur des lamelles le long d'une rive. Dans
la mesure où l'approche conceptuelle des poutres à simple décroissance et celle des
poutres à double décroissance sont similaires, nous aborderons simplement dans cette
section les poutres à double décroissance. Ce type de poutres offre une économie de
matériau satisfaisante, étant donné que le tracé de la hauteur suit la courbe du
diagramme des moments de flexion.
Les contraintes de flexion des poutres à inertie variable présentent une distribution non
linéaire. De plus, sur ce type de poutres, la contrainte de cisaillement maximale ne se situe
généralement pas au niveau de l'axe neutre, mais plutôt rapprochée du bord en
décroissance (cf. Figure 7.2). Cette contrainte maximale intervient au niveau de l'axe
neutre uniquement à l'appui d'une poutre en appui simple ou à l'extrémité libre d'une
poutre cantilever. À noter que les contraintes de flexion et de cisaillement illustrées à la
Figure 7.2 s’étendent parallèlement aux lamelles, et non parallèlement au côté incliné.
Dans la mesure où le moment et la hauteur varient tous deux le long de l'axe de la poutre,
la contrainte de flexion maximale n’agit pas là où le moment est le plus important, mais à
une section plus proche des appuis (cf. Figure 7.2).

Figure 7.2 : Contraintes de flexion (m), contraintes de cisaillement () et contraintes de traction perpendiculaires au fil (t,90)
sur une poutre à double décroissance (à gauche) et sur une poutre à simple décroissance (à droite).

Lorsque, comme dans la majeure partie des cas, le bord incliné présente une pente faible
(à savoir  ≤ 10o), la décroissance influe très peu sur la distribution des contraintes de
flexion. Aux fins de calcul, par conséquent, la contrainte de flexion maximale peut être
déterminée de la même manière que pour une poutre à hauteur constante (soit m =
M/W), aussi bien au bord en décroissance qu'au bord droit. Cependant, la valeur de la
résistance à la flexion fm doit être réduite au niveau du bord en décroissance, afin de tenir
compte de l'effet de la contrainte de cisaillement et de la contrainte perpendiculaire au
fil, lesquelles agissent simultanément avec la contrainte de flexion au bord en
décroissance (cf. Figure 7.3). L'Eurocode 5 recommande de réduire la résistance à la
flexion du bord en décroissance selon un coefficient km (cf. Section 7.3.1.).

138
Figure 7.3 : Contraintes au niveau du bord en décroissance d'une poutre. À gauche : contrainte de flexion parallèle au bord
en décroissance m,a (contrainte principale). À droite : contrainte de flexion 0 parallèle au fil.

Il est possible de montrer que l'amplitude des contraintes perpendiculaires au fil ()
augmente au fur et à mesure que la pente du bord incliné augmente. Si le bord incliné se
trouve sur le côté comprimé de la poutre, une compression perpendiculaire au fil (c)
intervient lors de la flexion de la poutre. En revanche, si le bord incliné se trouve sur le
côté tendu de la poutre (poutres à inertie variable retournées - cf. Figure 7.4), une
contrainte de traction perpendiculaire au fil (t90) se produit.

Figure 7.4 : À gauche : compression perpendiculaire au fil au niveau du bord incliné. À droite : traction perpendiculaire au fil
au niveau du bord incliné (poutre retournée).

C'est pourquoi la pente du bord en décroissance devra être limitée. L'angle d'inclinaison
 ne devra pas dépasser 10° côté comprimé et 2°-3° côté tendu (on retiendra que la
traction perpendiculaire au fil risque de provoquer une rupture fragile à un degré de
contrainte très faible, d’où la nécessité de la maintenir à un niveau le plus bas possible)
Si la face supérieure d'un toit doit être linéaire (pente simple), en guise d'alternative aux
poutres à inertie variable retournées, il est recommandé d'utiliser des poutres en ventre
de poisson, lesquelles comprennent des lamelles continues sur le côté tendu et des
lamelles inclinées sur le côté comprimé (cf. Figure 7.5). Cette solution permet de
supprimer les contraintes de traction perpendiculaires au fil – aux effets néfastes.

Figure 7.5 : À gauche : collage des lamelles. À droite : poutre en ventre de poisson.

7.2. POUTRES COURBES ET BANANES

Parmi les principaux avantages du bois lamellé-collé, on retrouve la possibilité de
concevoir des éléments de construction courbes. Lors du process de fabrication, chaque
lamelle est pliée selon la forme souhaitée avant que la colle ne sèche. D'un point de vue
du comportement structural, il est important de faire une nette distinction entre les arcs

139
 et les poutres courbes. La différence fondamentale entre ces deux types de structures
réside dans le fait que pour les arcs, aucun des deux appuis ne peut bouger (en d'autres
termes, une poussée horizontale, et donc un effort normal, peuvent se produire), tandis
que dans le cas des poutres courbes, l'un des appuis peut se déplacer librement le long de
l'axe longitudinal de la poutre. Les arcs seront abordés au Chapitre 11.
Afin d'éviter d'endommager les lamelles lorsque ces dernières sont cintrées, il convient
de limiter la courbure. Des lamelles plus épaisses ne pourront pas être autant cintrées
que des lamelles plus fines. Cette limitation de la courbure est également requise, afin de
garantir l’absence de toutes contraintes de flexion résiduelles majeures dans l'élément
fini. Il est possible de ne pas tenir compte de ces contraintes initiales dans le calcul.
Cependant, si le rapport rayon de courbure(r)/épaisseur des lamelles (t) est trop faible, la
résistance à la flexion de la poutre sera impactée par les contraintes de flexion
résiduelles ; il conviendra alors de la réduire. Selon l'Eurocode 5, un tel facteur de
réduction doit être appliqué pour r/t<240. En pratique, cependant, le rapport rayon de
courbure/épaisseur des lamelles ne devra en aucun cas être inférieur à environ 170.
Il convient de souligner le fait que les poutres courbes et bananes sont des éléments qui
travaillent principalement en flexion (contrairement aux arcs qui travaillent
essentiellement par force axiale). Il est donc important que l'un des deux appuis de la
poutre puisse permettre des déplacements horizontaux dans le sens horizontal,
parallèlement à la portée, sans générer d'autres forces dans la poutre.
Lorsqu'un moment de flexion est appliqué à une poutre initialement cintrée dans le plan
de cintrage, outre des contraintes de flexion, des contraintes radiales (de traction ou de
compression) interviennent également (cf. Figure 7.6). Si le moment appliqué tend à
augmenter la courbure de l'élément lamellé-collé, les lamelles sont pressées plus
fermement ensemble (Figure 7.6, à gauche) ; d'où des contraintes radiales de
compression entre les lamelles. En revanche, si le moment de flexion appliqué tend à
décintrer l'élément lamellé-collé, les lamelles s'écartent (Figure 7.6, à droite) ; d'où des
contraintes radiales de traction entre les lamelles. Les contraintes radiales de traction
devront être les plus faibles possible, dans la mesure où ces dernières peuvent provoquer
une fissuration de l'élément.
Afin de réduire ce risque de fissuration et de rupture lié à la traction perpendiculaire au
fil, les poutres courbes et bananes sont généralement renforcées au moyen de goujons
collés, de vis autotaraudeuses ou de panneaux contreplaqués collés aux surfaces. La
conception des éléments de renforcement est décrite à la Section 7.4.2.

Figure 7.6 : À gauche : moment de flexion qui tend à accroître la courbure de l'élément lamellé-collé. À droite : moment de
flexion qui tend à décintrer l'élément lamellé-collé.

La Figure 7.7 montre la zone d'apex d'une poutre courbe soumise à un moment de flexion
constant. Supposons, dans un souci de simplification, une répartition linéaire des
contraintes de flexion au niveau de la zone d'apex. Les forces résultantes de traction et
de compression (T et C, respectivement) généreront clairement une force T90 dans le sens
radial.

140
Figure 7.7 : Modèle simplifié de détermination des contraintes perpendiculaires au fil à l'apex d'une poutre courbe soumise
à un moment de flexion pure positif.

Il peut être démontré que la contrainte de traction perpendiculaire au fil, induite par T90
(cf. Figure 7.7), est égale à :

T90 h
 t ,90    m  kp  m (7.1)
b  dl 4  r

L'Éq. 7.1 montre que la valeur approximative de la contrainte de traction perpendiculaire

au fil t,90 à l'apex d'une poutre courbe peut être obtenue en modifiant la contrainte de
flexion parallèle au fil (m =M/W) en appliquant un coefficient de forme kp=h/(4·r). Point
important : le rayon de courbure r devra être suffisamment grand, de manière à réduire
l'amplitude de la contrainte perpendiculaire au fil. En général, il est conseillé de choisir
systématiquement un rayon r ≥ 5 m.
Selon différentes études, la résistance à la traction perpendiculaire au fil ft,90 dépend
largement du volume de l’élément en bois contraint. La valeur de calcul de base de la
résistance à la traction perpendiculaire au fil doit donc être modifiée. L'Eurocode 5
préconise de multiplier cette résistance ft,90 par un coefficient de modification kvol (<1).
Dans les cas où la contrainte de traction de calcul t,90 dépasse la résistance à la traction
définie par l'EC5 pour des contraintes perpendiculaires au fil, des organes d'assemblage
mécaniques tels que des goujons collés ou des vis entièrement filetées peuvent être
utilisés à des fins de renforcement (cf. Section 7.4).

7.3. METHODES DE CALCUL

Lors de la fabrication de poutres à inertie variable et bananes, il est généralement
recommandé de placer les lamelles continues sur le côté tendu de la poutre, c'est-à-dire
sur son côté inférieur, si la poutre est en appui simple et soumise principalement à des
charges de gravité. Les lamelles en décroissance seront alors situées sur le côté comprimé
de la poutre.

7.3.1. Poutres à inertie variable

En principe, la portée maximale de ce type de poutres est limitée à 30 m, principalement
pour des raisons de contraintes de fabrication et d'économie de frais de transport. La
pente ne devra en aucun cas dépasser 10°. Dans la pratique, une telle pente se situe dans

141
 une plage 1/20-1/10, à savoir ≈ 2,9o-5,7o. La hauteur à l'apex devra être au minimum
égale à environ L/20, où L correspond à la portée de la poutre. La valeur de la largeur ne
devra pas être inférieure au septième de la hauteur de la poutre à l'apex (b ≥ hap/7), afin
de réduire les problèmes de déversement, particulièrement au moment du montage.
Très souvent, les poutres à inertie variables sont fabriquées avec une contre-flèche, dont
l'amplitude doit correspondre plus ou moins à celle de la flèche maximale sous charges
permanentes, à laquelle il faut rajouter la moitié de la valeur de la charge variable
principale (par ex. charge de neige).
En ce qui concerne les poutres symétriques en appui simple avec une charge
uniformément répartie, la résistance à la flexion de l'apex (c’est-à-dire à mi-travée)
n'atteindra jamais une valeur critique. La section transversale présentant la contrainte de
flexion maximale se situe plutôt à une distance x0 de l'appui. Il est possible de déterminer
analytiquement la position de cette section comme étant celle où la dérivée de la
contrainte de flexion en fonction de x vaut zéro. On obtient alors le résultat suivant :

h0
x0  l (7.2)
2  hap

où h0 désigne la hauteur de poutre au niveau de l'appui, hap désigne la hauteur de poutre

à l'apex et l désigne la portée. En ce qui concerne les géométries de poutres usuelles, la
position de la contrainte de flexion maximale correspond approximativement à un quart
de la portée (x0 ≈ l/4).
Pour des pentes  ≤ 10o, les contraintes de flexion de calcul m,,d et m,0,d peuvent être
présumées égales et calculées selon l’approche classique de la théorie des poutres (la
Figure 7.8 montre la répartition réelle des contraintes, avecm,a,d ≠m,0,d). Notre
hypothèse simple donne l’expression suivante :

Md
 m, , d   m, 0, d  (7.3)
Wx0

où :
Md correspond au moment de flexion de calcul dans la section x=x0 ;

Wx0 correspond au module de résistance à la section transversale x=x0.

Très souvent, le lamellé-collé panaché est utilisé pour la fabrication de poutres à inertie
variable ; c’est le cas, par exemple, du GL30C, un lamellé-collé consistant en des lamelles
T22 et T15 dans les parties externe et centrale de la section transversale, respectivement.
Pour ce type de poutres, la contrainte de compression maximale induite par le moment
de flexion, à une distance x0 de l'appui, se produit en général au niveau des lamelles
présentant la classe de résistance inférieure (à savoir T15). En théorie, la résistance de la
poutre devrait être réduite par rapport à celle d'une poutre similaire comprenant une
section transversale homogène et des lamelles de classe T22. Cependant, cette réduction
de résistance n'est pas prise en compte, dans la mesure où ce défaut se produit quasi
systématiquement au côté tendu de la poutre, là où se trouvent les lamelles à haute
résistance (à savoir T22).

142
Figure 7.8 : Poutre à simple décroissance avec répartition réelle et non linéaire des contraintes de flexion et perpendiculaires
au fil à x=x0 et à mi-travée.

Au niveau de la fibre la plus à l'extérieur du bord en décroissance, les contraintes devront

satisfaire l’expression suivante :

 m , , d
 km,  f md (7.4)

où :
m,a,d et m,0,d correspondent aux contraintes de flexion de calcul à un angle par rapport
au fil et au bord droit, respectivement ;

fm,d correspond à la résistance de calcul à la flexion ;

km, correspond à un coefficient de réduction qui tient compte de l'action simultanée de

la contrainte de flexion, de la contrainte de cisaillement et de la contrainte de
compression/traction au bord incliné.

Selon l'Eurocode 5, le coefficient de réduction km, peut être calculé comme suit.
a) Contraintes de traction parallèles au bord :

1

  f 2
  f m, d  
2 2

km,  1   m, d
tan     tan   
2 (7.5)
  0,75  fv, d   f  
 t , 90 , d

a) Contraintes de compression parallèles au bord :

1

  f 2
  f m, d  
2 2

km,  1   m, d
tan     tan   
2 (7.6)
  1,5  f v, d f
  c,90, d  

où :
fv,d, ft,90,d et fc,90,d correspondent aux résistances de calcul définies par l'EC5 pour le
cisaillement, la traction perpendiculaire au fil et la compression perpendiculaire au fil,
respectivement.
Les valeurs de km, en fonction de différentes pentes du bord en décroissance sont
représentées à la Figure 7.9. Les valeurs ont été déduites pour le lamellé-collé GL30c. Il
convient de noter que la courbe continue (méthode d'une précision satisfaisante) peut

143
 également être utilisée pour le calcul de poutres en ventre de poisson. Dans ce cas, l’angle
 au niveau de la contrainte de flexion maximale peut être déduit à partir de l'Éq. 7.7 :

l 180
  (7.7)
4 R 
où l désigne la portée de la poutre et R désigne le rayon de courbure des lamelles
(généralement R > 100 m).

Figure 7.9 : Valeurs de km,a selon l'Eurocode 5 en fonction de différentes pentes du bord en décroissance ; lamellé-collé
GL30c. Classe de service 1 ; durée de la charge : moyen terme.

La valeur de calcul de la contrainte de traction perpendiculaire au fil sous moment de

flexion peut être déterminée comme suit :

M ap , d
 t ,90, d  0,2  tan    (7.8)
Wap

où :
Map,d correspond au moment de calcul à l'apex ;

Wap correspond au module de résistance de la poutre à l'apex ;

(0,2·tan  correspond à un coefficient obtenu au moyen de l’analyse par éléments

finis, défini comme le rapport entre la contrainte perpendiculaire au fil et la contrainte
de flexion à la zone d'apex. La variation de ce coefficient (kp dans l'Eurocode 5) avec la
pente  est également représentée à la Figure 7.12 ; pour les poutres à inertie variable,
le rayon de courbure r →∞. Par conséquent, les valeurs de kp (cf. Figure 7.12) devront
être prises au point d'abscisse hap/r = 0.

La résistance à la traction perpendiculaire au fil doit alors être réduite, de manière à

prendre en compte l'effet de volume. Selon l'Eurocode 5, il convient de satisfaire
l'inégalité suivante :

144
 0, 2
 0,01 
 t ,90, d  k dis  kvol  f t ,90 , d  kdis     f t ,90 , d (7.9)
 V 

où :
ft,90,d correspond à la résistance de calcul à la traction perpendiculaire au fil ; kdis
correspond à un coefficient qui permet de prendre en compte l'effet de la répartition des
contraintes dans la zone d'apex. Il est possible de reprendre les valeurs kdis et V définies
au Tableau 7.1 pour des poutres soumises à une charge uniformément répartie.

Tableau 7.1 : Valeurs de kdis et de V selon l'Eurocode 5 pour des types de poutres
courantes (« b » correspond à la largeur de la poutre).

Type de poutre kdis V

Double décroissance

1,4 ~b·(hap)2

Courbe

Volume de la partie
1,4
courbe (1)*

Banane

Volume de la partie
1,7
courbe (1)*

* La valeur V ne doit pas, cependant, dépasser 2/3Vb, où Vb est le volume total de la poutre.

En général, le calcul final des poutres à inertie variable inclura les vérifications suivantes :

› Résistance à la flexion à une distance x0 de l'appui ;

› Résistance au cisaillement et force portante de l'appui ;
› Résistance à la traction perpendiculaire au fil à l'apex ;
› Déversement (cette vérification porte généralement sur une partie isolée de la
poutre entre deux pannes adjacentes).

145
 7.3.2. Calcul préliminaire de poutres à double décroissance
en appui simple soumises à une charge uniformément
répartie
Cette section propose des indications générales concernant le calcul préliminaire d'une
poutre à double décroissance en appui simple. Une structure typique de cette poutre est
présentée à la Figure 7.10, conjointement avec les principaux paramètres géométriques.

Figure 7.10 : Poutre lamellée-collée à double décroissance typique

Lors de l'étape préliminaire de dimensionnement, les variables détaillées ci-après sont

généralement connues :

› Intensité de la charge de calcul qd

› Pente du toit généralement comprise dans la plage2o-6o)
› Portée l généralement ≤ 30 m)
Toutes les valeurs de calcul de résistance du matériau sont également connues, dans la
mesure où elles dépendent de la classe de résistance du lamellé-collé choisi.
Le calcul préliminaire permettra d'estimer les dimensions des sections transversales au
niveau de l'appui et de l'apex.

7.3.2.1. Largeur de poutre

Afin de réduire les problèmes d'instabilité latérale, particulièrement au moment du
montage, la poutre devra présenter une largeur correspondant à au moins 1/7 de la
hauteur de la poutre qui, elle-même, correspondra à environ 1/20 - 1/15 de la portée de
la poutre. Ce qui donne :

l l
b à (7.10)
140 110

7.3.2.2. Hauteurs de poutre

La résistance de la poutre dépend en règle générale de sa résistance à la flexion au niveau
de la section transversale située à une distance x0 de l'appui (cf. section 7.1). Cependant,
le paramètre x0 est déterminé à partir de la hauteur de poutre aussi bien au niveau de
l'appui qu'à l'apex ; des valeurs qui sont a priori inconnues. Lors du calcul préliminaire, il
est donc supposé que x0 est situé à l/4 de l'appui, et que la résistance à la flexion de la

146
poutre fm,d à x0 est quelque peu réduite du fait de la décroissance du bord supérieur. Un
coefficient de réduction associé à la décroissance avec o équivalent à km,≈ 0,9
s'avère raisonnable (cf. Figure 7.9). Sur la base de ces hypothèses, il est possible d'estimer
la hauteur de poutre requise au niveau de l'appui et à l'apex à l'aide des équations
suivantes :

› Hauteur de poutre au niveau de l'appui :

l  qd 
h0   3  tan   (7.11)
4  b  (0,9  f m , d ) 


› Hauteur de poutre à l'apex :

l  qd 
hap   3  tan   (7.12)
4  b  (0,9  f m,d ) 


7.3.3. Poutres courbes et bananes

La portée maximale des poutres courbes et bananes ne devra pas dépasser 20 m,
principalement du fait de la limitation imposée par les contraintes de traction
perpendiculaires au fil qui agissent dans la zone d'apex. Par ailleurs, afin de réduire le
risque de rupture liée à la traction perpendiculaire au fil, la pente de ces poutres devra,
de préférence, être inférieure à 15° (s’agissant des poutres courbes, cette pente
correspond à celle des éléments linéaires). La hauteur au niveau de l'appui devra être
égale à au moins l/30 pour les deux types de poutres. La hauteur à l'apex est en principe
comprise entre l/20 et l/15 pour les poutres courbes, et entre l/15 et l/10 pour les poutres
bananes. La largeur ne devra pas être inférieure à un septième de la hauteur de la poutre
à l'apex (b ≥ hap/7). Le rayon de courbure r (cf. Figure 7.11) choisi est généralement
supérieur à 10 m.
Les flèches verticales de ces poutres ne jouent pas un rôle important. Néanmoins, les
déplacements horizontaux au niveau des appuis peuvent être relativement amples. C'est
pourquoi il convient de s'assurer que ces déplacements n'impliquent aucun effort latéral
imprévu sur les structures porteuses (en principe murs, poteaux).
La section transversale présentant la contrainte de flexion maximale est située à une
distance x0 de l'appui. Il est possible de déterminer la position de cette section à l'aide de
l'Éq. 7.2. Le calcul des poutres courbes et bananes tient compte, cependant, des
contraintes de traction perpendiculaires au fil, lesquelles sont principalement induites par
les charges de gravité, et par les variations d'humidité du bois. Ces contraintes sont plus
importantes dans la zone d'apex de la poutre (zone (1) sur la Figure 7.11).

147
 Figure 7.11 : Contraintes de flexion m,0 et contraintes de traction perpendiculaires au fil t,90 : poutre courbe (à gauche) et
poutre banane (à droite).

Selon l'Eurocode 5, la valeur de calcul de la contrainte de traction perpendiculaire au fil

induite par le moment de flexion de calcul à l'apex (Map,d) peut être obtenue comme suit
(cf. symboles de la Figure 7.11) :

M ap, d
 t ,90, d  k p  (7.13)
Wap

Avec :

2
h  h 
k p  k5  k6   ap   k7   ap  (7.14)
 r   r 

k5  0,2  tanap (7.15)

k6  0,25  1,5  tan ap  2,6  tan2  ap (7.16)

k7  2,1 tanap  4  tan2 ap (7.17)

kp correspond à un coefficient obtenu au moyen de l’analyse par éléments finis, défini

comme le rapport entre la valeur de calcul de la contrainte perpendiculaire au fil et la
contrainte de flexion admissible à la zone d'apex. La Figure 7.12 montre la variation de kp
en fonction de hap/r. D'autres courbes sont représentées pour différents angles d'apex
ap. Le matériau utilisé est un lamellé-collé GL30c.

148
Figure 7.12 : Coefficient kp selon l'Eurocode 5 pour différentes valeurs de hap/r ; lamellé-collé GL30c.

La résistance perpendiculaire au fil doit être vérifiée de la même manière que pour les
poutres à inertie variable (cf. Éq. 7.9).
La résistance à la flexion à l'apex peut parfois constituer le paramètre déterminant associé
à des poutres courbes présentant un grand rayon de courbure ; mais très rarement celui
des poutres bananes. Selon l'Eurocode 5, la contrainte de traction induite par le moment
de flexion de calcul à l'apex (Map,d) peut être calculée comme suit :

M ap, d
 m , d  kl  (7.18)
Wap

Avec :

2 3
h  h  h 
kl  k1  k2   ap   k3   ap   k4   ap  (7.19)
 r   r   r 

k1  1  1,4  tanap  5,4  tan2 ap (7.20)

k2  0,35  8  tan ap (7.21)

k3  0,6  8,3  tanap  7,8  tan2 ap (7.22)

k4  6  tan2 ap (7.23)

149
 kl correspond à un coefficient obtenu au moyen de l’analyse par éléments finis qui tient
compte de la géométrie de la poutre. La Figure 7.13 montre la variation de kl en fonction
de hap/r. D'autres courbes sont représentées pour différents angles d'apex ap.

Figure 7.13 : Coefficient kl selon l'Eurocode 5 en fonction de différentes valeurs de hap/r ; lamellé-collé GL30c.

La résistance à la flexion des lamelles courbes doit être réduite en fonction des contraintes
résiduelles induites par le cintrage des lamelles lors de la fabrication de l'élément
structural. Il suffit alors de multiplier la valeur de base de la résistance à la flexion fm,d par
un coefficient de réduction kr.

 m , d  kr  f m , d (7.24)

La valeur de kr diminue à mesure que le rapport rin/t (cf. Tableau 7.2) baisse.

Tableau 7.2 : Coefficient de réduction de la résistance à la flexion kr selon l'Eurocode 5

en fonction du rapport rin/t, où rin correspond au rayon de courbure et où t correspond
à l'épaisseur des lamelles.

rin
kr
t

≥240 1

rin
<240 0,76  0,001 
t

150
En principe, le calcul final des poutres courbes et bananes inclura les vérifications
suivantes :

› Résistance à la flexion à une distance x0 de l'appui, pour les poutres bananes et les
poutres courbes à hauteur variable (dans certains cas, il conviendra également de
vérifier la contrainte de flexion à l'apex) ;
› Résistance au cisaillement et force portante à l'appui ;
› Résistance à la traction perpendiculaire au fil à l'apex ;
› Déversement (cette vérification porte généralement sur une partie isolée de la
poutre entre deux pannes adjacentes. Dans le cas de poutres courbes, cette partie
peut être considérée comme un élément linéaire).

7.3.4. Calcul préliminaire de poutres courbes et bananes

en appui simple soumises à une charge uniformément
répartie
Cette section propose des indications générales concernant le calcul préliminaire
(prédimensionnement) de poutres courbes et bananes en appui simple. Certains
paramètres géométriques utiles pour le calcul de ces types de poutres sont présentés au
tableau 7.3.

Tableau 7.3 : Paramètres géométriques pour le calcul préliminaire de poutres courbes

et bananes.

Hauteur au
Largeur Hauteur à l'apex Rayon de courbure
Type de poutre niveau de
b hap r
l'appui h0

Courbe De l/140 à l/120 ≥ l/30 ≈l/17 ≥ 10 m

Banane De l/100 à l/80 ≥ l/30 ≈l/13 ≥ 10 m

Comme dans le cas des poutres à inertie variable, la charge de calcul qd, la pente du toit
et la portée l sont en principe des paramètres connus.
La première étape consiste à déterminer la hauteur de la poutre au niveau de la contrainte
de flexion maximale, c'est-à-dire à x= x0 de l'appui. Comme pour les poutres à inertie
variable, il est donc supposé que x0 est situé à l/4 de l'appui, et que la résistance à la
flexion de la poutre fm,d devra être réduite selon un coefficient km, ≈0,9. Sur la base de ces
hypothèses, il est possible d'estimer la hauteur de poutre requise à x= x0 à l'aide de
l'équation suivante :

3 l qd
hx' 0   (7.25)
4 b  (0,9  f m, d )

Les hauteurs de poutre au niveau de l'appui et à l'apex peuvent alors être calculées en
fonction des relations géométriques liant les différents paramètres de la Figure 7-14.

151
 Figure 7.14 : Relations géométriques associés aux poutres courbes (à gauche) et aux poutres bananes (à droite).

7.4. RENFORCEMENT DES POUTRES

A DOUBLE DECROISSANCE, COURBES
ET BANANES SOUMISES
A DES CONTRAINTES DE TRACTION
PERPENDICULAIRES AU FIL
Nous avons vu dans les sections précédentes les équations permettant de calculer les
contraintes de traction perpendiculaires au fil dans les zones d'apex de poutres (i)
courbes, (ii) bananes ou (iii) à double décroissance selon l'Eurocode 5. Parmi ces trois
types de poutres, les poutres bananes sont les plus sujettes à fissuration du fait de
contraintes perpendiculaires au fil dans la zone d'apex. Une première tentative pour
réduire l'impact négatif de ces contraintes consiste à rendre la partie supérieure de l'apex
« mobile ». Dans la pratique, il s'agit de relier la partie supérieure de la poutre à la partie
au-dessous de la poutre uniquement au moyen d’assembleurs mécaniques tels que des
vis (cf. Figure 7.15). De cette manière, le comportement statique de la poutre banane sera
pratiquement identique à celui d'une poutre courbe similaire ; d'où des contraintes de
tractions perpendiculaires au fil moins importantes.

Figure 7.15 : Poutre banane dont la partie supérieure est rendue mobile pour réduire les contraintes de traction
perpendiculaires au fil.

Plus la distance depuis la section transversale de l'apex augmente, plus les contraintes de
traction perpendiculaires au fil diminuent, suivant la forme de la poutre et la répartition

152
des charges. La Figure 7.16 montre une répartition typique de ces contraintes dans une
poutre banane soumise à des charges uniformément réparties.

Figure 7.16 : Répartition typique des contraintes de traction perpendiculaires au fil dans une poutre banane.

7.4.1. Méthodes courantes de renforcement de structures

soumises à une traction perpendiculaire au fil
aux effets néfastes
En règle générale, le renforcement des poutres courbes, bananes ou à double
décroissance est de deux types :
› Renforcement interne ;
› Renforcement externe.
La méthode de renforcement interne implique l'utilisation des éléments suivants :
› Goujons filetés collés ;
› Barres d'armature crénelées en béton collées ;
› Vis filetées.
La Figure 7.17 présente plusieurs configurations typiques d’éléments de renforcement
internes.

Figure 7.17 : Configurations typiques d’éléments de renforcement internes de poutres lamellées-collées soumises à une
traction perpendiculaire au fil.

153
 Dans les cas où la méthode de renforcement interne est adoptée, il conviendra de prendre
en compte la réduction de la section transversale du fait de la présence de barres ou de
vis au moment de vérifier la résistance à la traction perpendiculaire au fil.
La méthode de renforcement externe implique l'utilisation des éléments suivants :
› Bois contreplaqué ou lamibois collé ;
› Plaques collées dont le fil est perpendiculaire à celui de la poutre ;
› Connecteurs à plaque métallique emboutie.

Figure 7.18 : Configurations typiques d’éléments de renforcement externe de poutres lamellées-collées soumises à une
traction perpendiculaire au fil.

La section suivante aborde simplement le calcul d’éléments de renforcement internes,

dans la mesure où celui d’éléments de renforcement externe peut être envisagé de façon
similaire.

7.4.2. Calcul du renforcement

Un élément de renforcement devra être prévu dans les zones de la poutre présentant une
traction perpendiculaire au fil significative, principalement là où les contraintes calculées
dépasseront les valeurs de résistance correspondantes. En général, le renforcement
appliqué s'apparente à celui illustré à la Figure 7.19.
Les poutres bananes et courbes sont fabriquées de manière à inclure des éléments
linéaires à leurs extrémités et une courbure dans leurs éléments centraux. Dans le cas de
ces poutres, les contraintes de traction interviennent non seulement dans la zone d'apex
courbe, mais aussi au niveau des éléments linéaires des poutres (cf. Figure 7.16).
Cependant, compte tenu de la faible amplitude des contraintes de traction dans ces
éléments linéaires, le renforcement sera généralement appliqué uniquement à la zone de
la poutre présentant une courbure.
Certaines poutres courbes peuvent être exemptes d'éléments linéaires. Dans ce cas, si
nécessaire, le renforcement devra être appliqué à la partie de la poutre où la contrainte
de traction perpendiculaire au fil dépassera 80 % de la contrainte de traction maximale
perpendiculaire au fil, soit généralement à mi-travée.
En ce qui concerne les poutres à double décroissance, il conviendra, si nécessaire,
d'appliquer le renforcement à la zone d'apex de façon symétrique par rapport à la mi-
travée, sur une zone de la poutre d'une longueur égale à la hauteur de la poutre à l'apex.

154
Figure 7.19 : Renforcement de poutres à double décroissance, courbes et bananes.

La proposition de calcul ci-après tient compte de la force résultante de traction de façon

simplifiée : on suppose que dans la moitié centrale de la zone d'apex, la contrainte de
traction maximale est présente, tandis que dans les zones (« quarts ») extérieures, on
présume la présence d’une contrainte égale aux deux tiers de la valeur maximale.

Figure 7.20 : Définition de la « moitié centrale (1) » et des « quarts extérieurs (2) » de l'apex dans une poutre banane.

La force de traction de calcul intervenant dans l’élément de renforcement (à savoir à

chaque tige) de la moitié centrale de l'apex est alors exprimée comme suit :

 t ,90, d  b  a1
Ft ,90, d  (7.26)
n
Où :
 t,90,d correspond à la contrainte de traction de calcul perpendiculaire au fil
déterminée selon l'Éq. 7.13.

155
 b correspond à la largeur de la poutre.
a1 correspond à l'espacement de l’élément de renforcement le long de la poutre
(recommandation : 250 mm≤ a1 ≤ 0,75·hap, où hap correspond à la hauteur de
poutre à l'apex).
n correspond au nombre de groupes de barres d’armature perpendiculaires à
l'axe longitudinal de la poutre (n=1 ou 2 ; cf. Figure 7.21).

Figure 7.21 : Définition de « n » et de a1 dans l'Éq. 7.26 et l'Éq. 7.27 (« n » correspond au nombre de groupes de barres
d’armature perpendiculaires à l'axe longitudinal de la poutre). dr désigne le diamètre extérieur de filetage de l'élément de
renforcement.

Pour les zones extérieures de la zone d'apex :

2  t ,90, d  b  a1
Ft ,90, d   (7.27)
3 n
Il convient de procéder à la vérification suivante :

Ft ,90, d  Rax, d (7.28)

où :
Rax,d correspond à la force axiale de calcul d'un goujon métallique vissé ou collé.
En appliquant l'Éq. 7.28, on retiendra le fait que la force de traction Ft,90,d subit l'opposition
des contraintes de cisaillement en surface entre le goujon métallique et le bois, lesquelles
ne sont pas réparties de façon uniforme sur la longueur. Cependant, en principe, on
suppose que ces contraintes sont uniformément réparties (cf. Figure7.22). Par ailleurs, la
partie supérieure du goujon (ou de la vis) est soumise à une traction vers le haut tandis
que sa partie inférieure est soumise à une traction vers le bas. C'est pourquoi, dans le
cadre de l'Éq. 7.28, la résistance du goujon (ou de la vis) à l'arrachement doit être
déterminée pour une longueur égale à lad (cf. Figure 7.22). Dans le cas de vis entièrement
filetées ou de goujons entièrement collés sur toute la hauteur de la poutre, il est possible
de prendre la moitié de la longueur du goujon (ou de la vis) comme valeur de lad.

Figure 7.22 : Contrainte de cisaillement dans l'élément de renforcement d'une poutre courbe.

156
 

Chapitre 8

8. POUTRES TREILLIS
Une poutre à treillis est une structure formée par un agencement triangulaire d'éléments
linéaires (ou quasi linéaires) dont les extrémités sont reliées au niveau de points
d'assemblage appelés nœuds. Les poutres à treillis se composent de triangles, c’est-à-dire
des formes géométriquement stables. En effet, un triangle présente des angles fixes qui
ne peuvent être ni agrandis, ni rétrécis sans céder au niveau des points d'assemblage,
contrairement, notamment, à un rectangle, lequel peut devenir un parallélogramme.
Dans une poutre à treillis plan, l'ensemble des éléments et des nœuds sont situés dans un
plan en deux dimensions, tandis que dans une poutre à treillis spatial, les éléments et les
nœuds se développent dans les trois dimensions. Les poutres à treillis en bois consistent
généralement en un agencement plan en appui simple sur deux points. La suite de ce
chapitre est consacrée à ce type de poutre.
Les poutres à treillis en bois offrent une solution économique en présence de portées
supérieures à 25-30 m. L'un des avantages de la conception à treillis pour les toitures est
la possibilité d'installer les conduits et les tuyaux nécessaires au fonctionnement des
installations techniques du bâtiment à travers l'âme en treillis.
Dans les cas de portées importantes où des spécifications de toitures plus légères sont
probables, les poutres à treillis sont espacées de 5 à 12 m de centre à centre, supportent
des pannes espacées d'1,2 à 2,4 m et soutiennent un bac acier. En guise d’alternative aux
pannes, un bac acier plus lourd est appliqué directement sur les poutres. Il est
généralement possible de réaliser des économies en augmentant l'espacement des
poutres parallèlement à leur portée.

8.1. GEOMETRIE DES POUTRES A TREILLIS

La fonction structurelle d'une poutre à treillis est de supporter et de transférer les charges
depuis les points d'application (généralement les pannes) vers les points d'appui d’une
manière aussi efficace et économique que possible. Cette efficacité repose sur le choix
d'un type de poutre à treillis adapté aux exigences architecturales et aux conditions de

 
157
 charge. Des modèles types « idéalisés » de poutres à treillis utilisées dans deux types de
conditions de charge sont représentés à la Figure 8.1.

Figure 8.1 : Exemples d’agencements idéalisés de poutres à treillis dans deux conditions de charge : (a) structure en treillis
à trois articulations stable ; (b) mécanisme à quatre articulations instable.

Dans un système à charge symétrique (d'une importance particulière dans le cas illustré
à la Figure 8.1(b), à savoir une structure à quatre articulations et donc instable), le
transfert de charge est opéré sans barres de treillis internes, dans la mesure où le
funiculaire des forces concorde avec la géométrie de la structure. Malheureusement, il
est rarement possible de pouvoir utiliser une configuration sans ces éléments internes,
étant donné qu’un déséquilibre de charge peut se produire quasi systématiquement du
fait de la neige, du vent ou de charges permanentes. Ce déséquilibre peut également être
lié à des tolérances de montage et de fabrication. Néanmoins, l'ingénieur devra essayer
d'utiliser un profil à treillis proche de celui idéalisé (funiculaire des charges), en intégrant un
système triangulé capable de prendre en charge un tel déséquilibre. Ainsi, les forces
intervenant au niveau des éléments internes et de leurs assemblages seront limitées au
minimum, avec l’avantage d’une conception à la fois simple et économique. Deux systèmes
triangulés envisageables pour le cas de la Figure 8.1(b) sont présentés à la Figure 8.2.

Figure 8.2 : Exemples de systèmes triangulés supportant les déséquilibres de charge.

Si le profil architectural requis s'oppose au profil structurel « optimal », des contraintes

importantes peuvent être générées dans le système triangulé et les assemblages. La
maîtrise des coûts de la structure passera alors par l’adoption de l'agencement structurel
interne le mieux adapté, lequel constituera un compromis économique entre les
matériaux et la main-d'œuvre. Pour ce faire, plusieurs aspects devront être pris en
compte, à savoir :
› Le nombre d'assemblages devra être le plus faible possible, compte tenu du coût
élevé de réalisation de chacun d’entre eux, et dans la mesure où le glissement de
ces assemblages à chaque nœud amplifiera la flèche de la poutre à treillis ;
› L'élancement des membrures comprimées et des contrefiches internes ne devra
pas être excessif ;
› La flexion locale des membrures ne devra pas être trop grande ; et
› L'angle entre les membrures et les diagonales internes ne devra pas être trop faible.
Le transport constitue fréquemment une contrainte dans le cas de poutres à treillis
présentant une hauteur et une portée importantes. Les poutres mesurant plus de 3 m de
haut ou plus de 20-25 m de long requièrent une attention particulière. Ce problème de

158
transport peut généralement être pallié en procédant au démontage partiel ou intégral
de la poutre.
Les principaux éléments des grandes poutres à treillis peuvent être joints en un ou
plusieurs endroits de la travée. Parfois, l'assemblage peut être intégralement réalisé sur
place. Cependant, il est toujours préférable de procéder à un assemblage initial à l'usine,
afin de garantir un assemblage et un démontage adéquats pour le transport.
Les grandes fermes (cf. exemple de la Figure 8.4 (c)) peuvent être fabriquées en deux
parties puis assemblées sur site à l'aide d'un joint de continuité.
Il existe un large éventail de formes générales possibles pour les poutres à treillis, l'une
des plus courantes pour les poutres lamellées-collées étant la ferme à trois articulations.
Cette forme est abordée au Chapitre 9. D'autres formes très utilisées sont décrites aux
sections suivantes.

8.1.1. Poutres à membrures parallèles

En règle générale, les poutres à membrures parallèles sont indiquées comme alternatives
aux poutres lamellées-collées ou à âme de longues portées (25-30 m), et ce, pour des
raisons économiques. Les charges appliquées aux barres de treillis sont souvent très
importantes, d'où des difficultés à réaliser des points d'assemblage adéquats. Les
systèmes triangulés généralement choisis sont les suivants : le type Howe (diagonales
comprimées, Figure 8.3 (a)), le type Pratt (diagonales tendues, Figure 8.3 (b)), et le type
Warren (diagonales comprimées et tendues, Figure 8.3 (c)).

Figure 8.3 : Exemples de poutres à membrures parallèles : (a) type Howe (diagonales comprimées), (b) type Pratt
(diagonales tendues), (c) type Warren (diagonales comprimées et tendues).

L'avantage d'utiliser un système aux diagonales comprimées plutôt qu’aux diagonales

tendues tient au fait que les points d'assemblage entre les diagonales et les membrures
sont de construction simple, dans la mesure où ils peuvent transmettre les charges par
réaction d’appui. Son inconvénient : les diagonales relativement longues seront
comprimées, et donc sujettes au flambement. Le système de type Pratt offre l’avantage
de pouvoir être également soutenu au niveau de sa membrure supérieure, comme illustré
à la Figure 8.3 (b). Par conséquent, le centre de gravité de la poutre se trouve en dessous
de l’axe reliant les deux appuis. Cette solution facilite les opérations de montage, compte
tenu du fait qu'en cas de dévers initial, le poids propre de la poutre agit comme force
stabilisatrice empêchant tout renversement.
Les poutres à membrures parallèles sont généralement conçues avec une contre-flèche,
laquelle correspond approximativement à la flèche induite par le poids propre de la
structure éventuellement majoré de la moitié de la charge variable principale (par ex.
charge de neige).

8.1.2. Fermes
En cas de charges uniformément réparties, la forme des fermes est relativement adaptée
au diagramme des moments de flexion et permet l'utilisation de matériaux de
couvertures classiques tels que les pannes et/ou les bacs acier. Une partie de la charge
appliquée est transférée directement à travers la membrure supérieure vers les points
d'appui, tandis que les barres de treillis transfèrent les charges d'une amplitude
relativement petite à moyenne. Les points d'assemblage sont, quant à eux, conçus pour

159
 absorber ces charges en toute facilité. En ce qui concerne les fermes à membrure
inférieure horizontale, des systèmes triangulés similaires à ceux présentés à la Figure 8.3
peuvent être utilisés. La Figure 8.4 montre différents types de fermes à double pente.

Figure 8.4 : Exemples de fermes à double pente : (a) trapézoïdale (type Howe), (b) triangulaire à membrure inférieure
horizontale, (c) triangulaire à entrait retroussé, (d) ferme à écharpes.

Les fermes à double pente peuvent présenter un entrait retroussé de manière à offrir un
espace supplémentaire au centre (cf. Figure 8.4, (c) et (d)). Ces structures peuvent
s'avérer particulièrement utiles pour les bâtiments de stockage disposant d'un accès
central.

8.1.3. Poutres bow string et lenticulaires

Pour les applications de grandes portées, les poutres à treillis bow-string et lenticulaires
(Figure 8.5) peuvent constituer une solution très économique.
Grâce à une sollicitation uniforme et à une faible concentration de charge, les membrures
de la poutre à treillis supportent quasiment toutes les charges appliquées. Ainsi, les barres
de treillis sont très faiblement sollicitées, d’où une conception simple et peu coûteuse des
assemblages entre les diagonales et les membrures. Ces systèmes statiques permettent
d'obtenir en toute facilité des poutres à treillis lamellées-collées d'une portée supérieure
à 60-70 m.
D'un point de vue de la statique, un profil parabolique est la solution la plus efficace pour
supporter une charge uniforme. Cependant, dans la pratique, il s'avère plus adapté (ou
nécessaire) d'adopter un profil circulaire pour les membrures. La membrure supérieure
des poutres bow-string et chacune des membrures des poutres lenticulaires consistent
généralement en au moins deux éléments lamellés-collés courbes à assemblage rigide. La
membrure inférieure des poutres bow-string comprend plusieurs tiges métalliques.

Figure 8.5 : Exemples de poutres bow-string et lenticulaire : (a) poutre bow-string à membrure inférieure horizontale, (b)
poutre bow-string à entrait retroussé, (c) poutre lenticulaire.

160
8.1.4. Efforts dans les barres de treillis
Comme mentionné précédemment, le choix du type de structure influe grandement sur
l'amplitude des efforts normaux agissant dans les barres de treillis. Afin d'illustrer la
différence d'amplitude des forces appliquées aux éléments en fonction du type de poutre,
des coefficients de forces sont présentés à la Figure 8.6 pour trois modèles types de
poutres à treillis selon des rapports portée-hauteur typiques. Ces coefficients montrent
l'amplitude des forces dans les barres ; ils sont définis comme le rapport N/(q*l), où N
désigne la force agissant dans la barre, q désigne une charge unitaire uniformément
répartie et l désigne la portée de la poutre. La partie gauche de la figure concerne des
poutres en appui simple soumises à une charge unitaire uniformément répartie (q=1) ; la
partie droite concerne des poutres similaires, mais soumises à une charge déséquilibrée
(ql = 1 sur la moitié gauche et qr = 0,5 sur la moitié droite). Les chiffres en rouge indiquent
les valeurs en traction ; les chiffres en bleu indiquent les valeurs en compression.

Figure 8.6 : Amplitude des efforts normaux dans trois différents types de poutres à treillis : bow-string (en haut), ferme
trapézoïdale (au milieu) et ferme triangulée (en bas). À gauche : charge unitaire uniformément répartie (q=1) ; à droite :
charge déséquilibrée (ql=1 sur la moitié gauche et qr=0,5 sur la moitié droite).

Comme illustré à la Figure 8.6, dans les poutres bow-string à membrure supérieure
parabolique, la traction et la compression sont quasiment constantes dans chaque
membrure. Par conséquent, les barres de treillis (montants et diagonales) ne seront
quasiment pas sollicitées. D'où des assemblages - hormis ceux entre les membrures
supérieure et inférieure au niveau de l'appui et les éventuels joints de montage dans la
membrure inférieure - relativement peu coûteux pour ce type de poutres.
Des efforts normaux importants interviennent dans les diagonales des fermes
trapézoïdales, particulièrement dans celles les plus proches des appuis. C'est pourquoi la

161
 réalisation d'assemblages peut s'avérer compliquée en ces endroits. De plus, une
attention spécifique devra être portée au flambement de ces diagonales.
Dans les fermes triangulées, des efforts normaux relativement faibles se produisent dans
les barres de treillis. Cependant, dans les membrures supérieure et inférieure,
respectivement, des forces de compression et de traction très importantes agissent à
proximité des appuis.
Il convient toutefois de noter que certaines répartitions de charges induites par
l'accumulation de neige (par ex. répartitions triangulaires de charge sur chaque moitié de
la poutre) peuvent générer des forces dans les barres de treillis, lesquelles peuvent
différer significativement de celles présentées à la Figure 8.6.

8.2. ETUDE DE CONCEPTION

En règle générale, les aspects architecturaux déterminent la forme et, le cas échéant, la
pente de la toiture. La nécessité de faire passer des installations (conduits d'aération, par
exemple) au travers de la poutre à treillis peut également influer sur le choix du profil.
Cependant, pour des raisons économiques, il conviendra de suivre les règles générales
concernant les rapports hauteur-portée, la portée maximale, etc. La Figure 8.7 propose
des indications de calcul préliminaire pour trois modèles types de poutres à treillis.

Figure 8.7 : Calcul préliminaire de trois différents types de poutres à treillis. « c » correspond à la distance centre à centre
entre les poutres adjacentes.

Les aspects détaillés ci-après devront être pris en compte dans le cadre du calcul
préliminaire :
› Le système porteur secondaire (par ex. pannes perpendiculaires aux poutres), devra
être adapté au système triangulé de la poutre, de sorte que les charges soient
transmises au niveau des nœuds (ou le plus proche possible de ces derniers) ;
› Par mesure d'économie, le modèle avec les diagonales comprimées (par ex. type
Howe) est généralement préféré pour les poutres à treillis en bois dont les éléments
doivent être soumis à des charges modérées. Si les diagonales sont tendues, les
nœuds devront transmettre les forces de traction. Dans les structures en bois, les
nœuds soumis à traction sont en principe plus compliqués et plus longs à construire,
et ils impliquent presque systématiquement des assemblages métalliques pour
transférer les forces d'un élément à un autre. En revanche, une poutre à treillis
conçue avec des diagonales comprimées permet à ces dernières de transférer leurs
forces vers les éléments horizontaux et verticaux par appui direct sur ces derniers ;
de plus, les éléments en bois sont suffisamment épais pour réduire tout risque de
flambement comparé, par exemple, à des éléments métalliques. Lorsque les
charges agissant dans une barre de treillis sont très importantes, cependant, la
transmission de charges par réaction aux appuis peut ne pas suffire. Dans ce cas,
l'utilisation d'assemblages métalliques serait indispensable ; l'agencement des
diagonales (tendues ou comprimées) n'aurait alors aucune incidence sur le coût ;

162
 › Afin de garantir une bonne efficacité de la poutre à treillis, l'angle entre les
diagonales et les membrures devra être proche de 45o±15o.

8.2.1. Dimensionnement préliminaire des éléments

L’aire transversale des éléments peut être définie de façon préliminaire à partir d'une
analyse simplifiée s'appuyant sur un modèle simple avec des articulations à l'extrémité de
chaque élément et sans excentricité. Il est ainsi possible d'évaluer rapidement les forces
agissant dans les éléments, forces qui serviront de base au calcul préliminaire. Le système
statique utilisé pour l'analyse simplifiée de deux profils typiques de poutres à treillis est
présenté à la Figure 8.8. À noter que l'approche proposée ci-dessous pour calculer les
forces internes est de nature prudente, étant donné qu'elle repose sur l'hypothèse de
barres parfaitement articulées.

Figure 8.8 : Système statique utilisé pour le calcul préliminaire : (a) ferme à treillis triangulaire et (b) poutre à treillis de type
Howe.

8.2.1.1. Ferme à treillis triangulaire

Les forces maximales interviennent au niveau des éléments les plus proches de l'appui.
En supposant un modèle d’équilibre au nœud d'appui, la force de traction maximale peut
être calculée comme suit :

ql
Bmax  B1  (8.1)
2  tan 

La force de compression maximale est égale à :

q l
H max  H1  (8.2)
2  sin 

Pour les profils courants de fermes à treillis triangulaires, la force agissant dans la barre
de treillis la plus sollicitée présente une amplitude de l'ordre de 1/5 à 1/3 de Hmax.

8.2.1.2. Poutre à treillis triangulaire de type Howe

Les forces maximales présentes dans les membrures se produisent dans la zone à mi-
travée. La force de traction maximale Bmax et la force de compression maximale Hmax
peuvent être calculées comme suit :

q l2
Bmax  H max  (8.3)
8 h

163
 La force maximale présente dans les barres de treillis intervient au niveau de la diagonale
la plus proche de l'appui. Selon un modèle d’équilibre, on obtient :

q l
Dmax  D1  (8.4)
2  sin 

8.2.2. Règles générales concernant le dimensionnement

des éléments
Il conviendra de choisir le rapport largeur-hauteur des éléments en fonction du type
d'assemblage utilisé pour les nœuds de la poutre à treillis. Par exemple, il peut être
envisagé un assemblage fait de broches et de plaques insérées, lequel est couramment
utilisé pour les poutres de grande portée (cf. Figure 8.9). Afin d'accroître la capacité
résistante des nœuds, il est généralement nécessaire d'utiliser un grand nombre de
plaques insérées ; cela implique l'adoption de sections transversales relativement larges
pouvant accueillir ces plaques.

Figure 8.9 : Nœud typique de poutre à treillis incluant des broches et des plaques insérées.

La rigidité à la flexion de chaque élément situé dans le plan de la poutre à treillis devra
être maintenue à une valeur raisonnablement faible par rapport à celle de la poutre
assemblée. De cette manière, les moments de flexion au niveau des nœuds seront faibles
et, en principe, sans importance ; il sera alors possible d'analyser la poutre à treillis selon
une approximation satisfaisante, en supposant que tous ces membres sont articulés à
leurs extrémités. L'hypothèse selon laquelle la rigidité à la flexion des éléments est faible
comparée à celle de la poutre assemblée se vérifie en général, à condition que les
hauteurs des membrures ne dépassent pas 1/7 de la hauteur de la poutre (cf. Figure 8.10).

164
Figure 8.10 : Rapport entre les hauteurs des éléments et la hauteur de la poutre de manière à réduire l'impact de moments
de flexion.

C'est pourquoi des sections transversales presque carrées sont généralement utilisées
pour les éléments comprimés, tandis que des sections carrées ou rectangulaires (le côté
le plus long étant placé dans le sens perpendiculaire au plan de la poutre) sont utilisées
pour les éléments tendus. Le choix de sections relativement peu profondes (dans le plan
de la poutre) offre également l'avantage de faciliter la conception de nœuds sans
excentricité.
Toute excentricité devra être évitée au niveau des nœuds, notamment compte tenu du
risque de rupture fragile causée par des contraintes de traction perpendiculaires au fil, du
fait de moments de flexion secondaires (cf. Figure 8.11). Ainsi, les axes des éléments qui
convergent vers un nœud devront se rejoindre en un seul et même point, à savoir l'axe
du nœud. Une étude conceptuelle bien pensée permet, dans la plupart des cas, de créer
des nœuds sans excentricité.

Figure 8.11 : Mauvais exemple de poutre présentant des excentricités au niveau des nœuds. La figure montre également le
diagramme des moments d'excentricité et l'emplacement d'une fissure potentiellement provoquée par une traction
perpendiculaire au fil.

Dans le cadre du calcul, il est très important d'envisager la réduction de la résistance du

fait de la présence de fentes et de trous d'assemblage, particulièrement pour les éléments
soumis à une traction. Généralement, au cours du calcul préliminaire, la surface nette Anet

165
 peut être considérée comme égale à 60-80 % de la surface brute Agross des éléments
tendus, afin de prendre en compte les fentes et les trous (Anet = 0,7 · Agross).
Les dimensions de la section transversale des éléments de la poutre à treillis et les types
d'assemblages pour les nœuds sont souvent choisis en fonction de la résistance au feu
requise pour la structure donnée (classe R60 ou R90).

8.3. CALCUL DES EFFORTS DANS LES

ELEMENTS ET LES ASSEMBLAGES
Une poutre à treillis « idéale » serait représentée par un système statique parfaitement
articulé à chaque nœud, sans excentricité aux nœuds et avec des charges concentrées
exclusivement appliquées aux nœuds (cf. Figure 8.12).

Figure 8.12 : Schématisation d'une poutre à treillis « idéale », aux nœuds articulés et aux charges exclusivement appliquées
aux nœuds.

Dans les structures en bois, cependant, une telle situation idéale ne se produit que très
rarement. En effet, au niveau des nœuds, les points d'assemblage génèrent un certain
degré de maintien en rotation, tandis qu'un glissement intervient du fait de la
déformabilité des assemblages. De plus, les membrures supérieure et inférieure de la
poutre consistent généralement en des éléments continus non articulés au niveau de
leurs intersections avec les barres de treillis, comme c’est le cas de la structure idéale. Un
modèle plus avancé inclurait des ressorts de translation et de rotation au niveau des
nœuds (cf. Figure 8.13).

Figure 8.13: Modèle avancé de poutre à treillis comprenant des ressorts de translation et de rotation aux extrémités des
barres de treillis.

Cependant, dans la pratique, il est quasiment impossible de déterminer de façon

rigoureuse la raideur en rotation et en translation des assemblages. C'est pourquoi il est
recommandé d'analyser une condition limite supérieure et une condition limite
inférieure, à savoir : i) un système statique comprenant des articulations à l'extrémité de

166
chaque barre de treillis (Figure 8.14 (a)), et ii) un système statique comprenant des barres
de treillis fixées aux membrures (Figure 8.14 (b)).

Figure 8.14 : Système statique à analyser pour déterminer les conditions limites des forces et des moments dans les
éléments. Les deux poutres possèdent des membrures supérieure et inférieure continues. (a) Poutre aux barres de treillis
articulées ; (b) poutre aux barres de treillis rigides sous charge.

Le calcul des éléments peut s'appuyer sur la condition de contrainte la plus intense parmi
les exemples (a) et (b) de la Figure 8.14.
Les éléments peuvent être de type simple ou mixte. Les doubles membrures supérieure
et inférieure sont généralement associées à des diagonales simples. Les éléments
lamellés-collés comprimés sont parfois associés à des éléments tendus en acier (cf. Figure
8.19).
Les éléments tendus doivent être conçus en tenant compte de la réduction des sections
transversales en raison de la présence de trous de boulonnage, etc. L'espace requis par
les assembleurs, etc., aux nœuds joue un rôle essentiel dans le dimensionnement de ces
éléments.
En principe, les assemblages aux nœuds sont conçus comme s'ils étaient soumis à des
forces axiales pures. Cependant, les forces axiales calculées devront être majorées
d'environ 10 à 15 %, afin de prendre en compte d'éventuelles excentricités (non prévues)
et une possible rigidité rotationnelle induite par l'assemblage.

8.3.1. Flambement des éléments comprimés

Les éléments comprimés et les éléments sont soumis à la fois à une compression et à une
flexion (généralement situés dans la membrure supérieure de la poutre à treillis) doivent
être conçus conformément aux indications du Chapitre 4, en tenant compte du risque de
flambement dans le plan de la poutre et hors-plan.
En ce qui concerne les membrures en général, et le flambement hors-plan des barres de
treillis, la longueur de flambement lcr peut être prise égale à la longueur du système l. La
longueur du système dans le plan correspond à la distance entre les points d'assemblage.
La longueur du système hors-plan correspond à la distance entre les appuis latéraux.
Les barres de treillis peuvent être calculées pour les cas de flambement dans le plan à
partir d'une longueur de flambement inférieure à la longueur du système, à condition que
les membrures assurent un encastrement approprié et que les assemblages d'extrémité
assurent une rigidité adéquate. Concernant les nœuds assemblés avec, par exemple, des
assembleurs consistant en un groupe de broches (cf. Figures 8.16(b) et 8.17), la longueur
de flambement lcr des barres de treillis pour le flambement dans le plan peut être prise
égale à 0,9·l.
Cependant, en cas de rotations potentielles au niveau des liaisons (par ex. assemblages
consistant en un seul boulon), il sera possible d'appliquer une valeur de 1,0 (cf. Figure
8.15 et Tableau 8.1).

167
 Figure 8.15 : Exemples d'évaluations des longueurs de flambement théoriques dans des poutres à treillis.

Afin de réduire la longueur de flambement hors-plan (si nécessaire), il est possible de

contreventer les éléments (cf. Figure 8.15, (b) et (c)). Dans le cas d'un toit comprenant un
système de contreventement de type A (Figure 8.15), les points d'appui sont définis par
les pannes fixées aux points d'assemblages fixes du contreventement transversal du toit.
Dans le cas d'un toit comprenant un système de contreventement de type B, la membrure
supérieure peut flamber hors-plan le long de quelques panneaux composant l’âme de la
poutre à treillis. À noter que la membrure inférieure peut également être soumise au
flambement, lorsque les forces de soulèvement sous l'action du vent sont supérieures aux
charges permanentes.

Tableau 8.1 : longueurs de flambement de barres de treillis. Les symboles sont

présentés à la Figure 8-15.

Longueur de flambement lcr

Élément
Dans le plan Hors-plan

Membrure supérieure a aout,1 ou aout,2

Montant b b1

Diagonale c c2
1
Pour des nœuds assemblés avec, par ex., un groupe de broches, lcr = 0,9·b.
2
Pour des nœuds assemblés avec, par ex., un groupe de broches, lcr = 0,9·c.

168
8.4. VERIFICATION DES ETATS LIMITES
DE SERVICE
Enfin, il convient de procéder à la vérification de l'état limite de service de la poutre à
treillis (cf. Chapitre 6). Il s'agit de vérifier que la flèche maximale induite par les charges
de service est inférieure à celle admise par les codes (généralement l/200 et l/300 pour
la flèche instantanée et la flèche finale, respectivement). Pour calculer les flèches, on
retiendra que le glissement au niveau des assemblages influe grandement sur la flèche
totale d'une poutre à treillis. Un tel effet peut être pris en compte de deux manières, à
savoir : i) directement, en modélisant les structures avec des ressorts aux nœuds, ii)
indirectement, en modélisant la structure avec des articulations aux nœuds, puis en
augmentant la flèche obtenue selon un coefficient donné pour prendre en compte le
glissement et les rotations au niveau des assemblages. Ce coefficient peut être choisi
comme étant égal à 1,3-1,5 pour les nœuds boulonnés (cf. Figure 8.16 a) et égal à 1,1-1,2
pour les nœuds à broches (cf. Figures 8.16 (b) et 8.17).
Si les calculs sont effectués manuellement (et non de manière informatique), l'effet de
variations de la longueur d'éléments doit également être pris en compte. En règle
générale, la vérification de l'état limite de service dicte rarement la conception de poutres
à treillis en bois, compte tenu de la rigidité à la flexion relativement importante de ces
structures.
Très souvent, ces poutres sont fabriquées avec une contreflèche (aux membrures
supérieure et inférieure). L'amplitude de cette dernière pourra être d'environ l/150 -
l/200.

8.5. DETAILS
La qualité, la durabilité et, principalement, les coûts de fabrication des poutres à treillis
dépendent dans une large mesure des assemblages utilisés pour les nœuds. Les poutres
à treillis sont généralement composées d'un grand nombre de nœuds. C'est pourquoi il
est conseillé d'opter pour des solutions de nœuds aux propriétés suivantes :

› Croisement des axes des éléments en un seul et même point des nœuds ;
› Configuration concentrée, faible extension ;
› Assemblage facile et rapide ;
› Résistance au feu appropriée (si nécessaire) ;
› Nombre d'éléments métalliques limité ;
› « Type standard » (possibilité d'utiliser le même type d'assemblage pour le plus
grand nombre possible de nœuds de la poutre).
Le calcul et la conception des assemblages sont décrits au Chapitre 14. La section suivante
propose une description de certains nœuds couramment utilisés sur des poutres à treillis.

8.5.1. Nœuds d'assemblage des barres de treillis

et des membrures
Dans le cas de poutres à treillis possédant des membrures et des barres de treillis simples,
les types d'assemblages utilisés aux nœuds consistent en des assemblages à broches ou
boulons et à plaques métalliques (cf. également Section 14.9). La Figure 8.16 illustre deux
types de nœuds, à savoir (a) à boulons et à plaques métalliques externes, et (b) à broches
et à plaques insérées. Les nœuds aux configurations similaires à celle présentée à la Figure

169
 8.16 (b), mais avec plusieurs plaques insérées comme illustré à la Figure 8.17, constituent
des solutions idéales pour les poutres à treillis à très grandes portées (entre 70 et 80 m
max.) et/ou soumises à des charges lourdes.

Figure 8.16 : (a) Nœud à boulons et à plaques métalliques externes, et (b) nœud à broches et à plaques insérées.

En France, nombre de grandes poutres à treillis (bâtiments industriels, commerciaux et

sportifs, ponts) ont été fabriquées avec des assemblages consistant en des broches et des
plaques insérées. Pour ce type d'assemblage, il est devenu pratique courante d'utiliser
des plaques insérées d'une épaisseur t = 8 mm et des broches d'un diamètre d = 12 mm.
Les éléments métalliques sont fabriqués dans un acier doux courant (par ex. S355). Afin
d'optimiser l'assemblage d'un point de vue de la résistance tout en garantissant une
ductilité structurelle satisfaisante, l'espacement entre les plaques insérées, l’espacement
entre les assembleurs, la distance entre la broche et l'extrémité sollicitée et la distance
entre la broche et l'extrémité non sollicitée devront être choisis selon les indications de
la Figure 8.17. Une attention spéciale devra être apportée aux éventuelles ruptures par
cisaillement de bloc, lesquelles jouent un rôle particulièrement majeur dans le cas où
plusieurs plaques insérées sont associées à un grand nombre de broches (cf. Chapitre 14).

Figure 8.17 : Type de nœud couramment utilisé et indications des espacements.

170
Les poutres à treillis composées de plusieurs éléments assemblés parallèles
(généralement deux ou trois éléments distincts) sont également une pratique courante.
Plus la portée et/ou les charges appliquées sont importantes, plus le nombre d'éléments
parallèles est élevé. La Figure 8.18 présente plusieurs solutions possibles pour les nœuds.
Dans les nœuds illustrés à la Figure 8.18, (a) et (b), les forces entre les diagonales et les
membrures sont transmises par le biais d'un seul boulon qui traverse tous les éléments.
La transmission des forces entre le boulon et chaque barre de treillis intervient par
réaction d’appui entre le boulon et les plaques perforées, plutôt que par appui entre le
boulon et le bois (les trous des éléments en bois de la Figure 8.18 (a) sont généralement
plus grands que les trous correspondants des plaques perforées). Les plaques perforées,
lesquelles sont renforcées autour du trou, sont assemblées aux éléments en bois au
moyen de pointes en nombre suffisant pour supporter la charge pour laquelle l'élément
est conçu. Dans le nœud illustré à la Figure 8.18 (c), les forces sont transmises entre les
membrures et les diagonales tendues d'une manière similaire à celle évoquée pour les cas
(a) et (b) de la Figure 8.18. Dans l'assemblage (c), la transmission des forces entre la
membrure inférieure et les diagonales comprimées intervient, quant à elle, par réaction
d’appui directe bois-bois.

Figure 8.18 : Nœud comprenant (a) des plaques perforées et un boulon / une rotule, (b) des plaques perforées, des plaques
insérées et un boulon / une rotule, et (c) identique à (a) pour les diagonales tendues et « assemblage à entaille » (assemblage
de charpenterie) pour les diagonales comprimées.

Les poutres à treillis de type Howe (diagonales comprimées) peuvent être conçues avec
des tiges métalliques en guise de montants, à condition que la compression n'intervienne
pas à cet endroit sous une quelconque charge. Cette solution permet d’éviter les
assemblages tendus difficiles. En effet, les assemblages au niveau des extrémités de la
tige métallique sont réalisés par simple perçage préalable d'un trou à travers les
membrures, après quoi la tige est fixée à son extrémité à l'aide d'un écrou et d’une plaque
d'une taille suffisamment grande. La tige est, en principe, légèrement précontrainte. La
Figure 8.19 présente une solution possible de nœud.

171
 Figure 8.19 : Nœud avec une diagonale en bois comprimée et une tige métallique tendue.

8.5.2. Nœuds au faîtage et aux appuis

La Figure 8.20 illustre deux types de nœuds possibles pour des assemblages de faîtage de
fermes. L'assemblage de type (a) peut être réalisé au moyen de goussets en contreplaqué,
lamibois (avec placage lamellé-croisé) ou de plaques perforées métalliques. Cette solution
est adaptée en cas de charges modérées. La solution (b) consiste en des broches et des
plaques métalliques insérées. En ce qui concerne les structures présentant une grande
portée et/ou des charges lourdes, il est possible d'utiliser plusieurs plaques insérées afin
d'accroître la résistance du nœud.

Figure 8.20 : Nœuds au faîtage de fermes : (a) avec goussets en contreplaqué, lamibois ou plaques perforées ; (b) avec
broches et plaques insérées.

La Figure 8.21 illustre deux types de nœuds possibles pour des assemblages d’appuis de
poutres à treillis. Les deux solutions présentées dans cette figure font appel à des broches
et à des plaques insérées. La solution (a) consiste en un nœud dans le cas d'une poutre à
treillis à éléments simples, tandis que la solution (b) consiste en un nœud dans le cas d'une
poutre à treillis à éléments doubles.

172
Figure 8.21 : Deux exemples de nœuds à l'appui de poutres à treillis comprenant des broches et des plaques métalliques :
(a) poutre à éléments simples ; (b) poutre à éléments doubles.

173
 

Chapitre 9

9. FERMES A TROIS ARTICULATIONS

Les fermes à trois articulations (ou à trois rotules) sont généralement conçues avec deux
chevrons inclinés formant la pente du toit. Si la ferme à trois articulations est positionnée
sur des appuis rigides au sol, la poussée horizontale est absorbée directement par les
appuis (Figure 9.1 (b)). Si la ferme est en appui sur des murs ou des poteaux, un tirant est
généralement requis pour absorber la poussée horizontale aux points d'appui (Figure 9.1 (a)).

Figure 9.1 : Fermes à trois articulations : (a) sur poteaux ou murs, (b) sur appuis non glissants (sol)

Les fermes à trois articulations sont généralement utilisées pour des structures
présentant une pente de toit importante et/ou des portées pour lesquelles des poutres
lamellées-collées ordinaires sont insuffisantes. En général, la structure secondaire du toit
consiste soit en des pannes, soit en une tôle ondulée porteuse, dont les fermes sont
situées à 6-8 m de centre à centre. Dans le cas de fermes à trois articulations en appui sur
des poteaux ou des murs, la pente du toit devra, de préférence, dépasser 14° (soit f/l
≥1/8), afin de limiter la flèche au faîtage et tous déplacements horizontaux au niveau des
appuis. Si la ferme est positionnée directement sur des appuis au sol, la pente du toit
devra, de préférence, dépasser 30° (soit f/l ≥ 1/3), principalement dans le but
d'augmenter l'espace libre sous le toit. La portée devra se situer dans une fourchette
allant de 15 à 50 m.
Dans le cas de portées plus grandes (supérieures à 50 m), les arbalétriers de la ferme
peuvent être renforcés par un système de contrefiches (généralement en bois) et de
tirants métalliques (Figure 9.2 a), ou bien en créant une structure à treillis sous-jacente
secondaire (Figure 9.2 b).

 
175
 Figure 9.2 : Fermes à trois articulations comprenant des tirants renforcés : (a) contrefiches en bois et tirants en acier ; (b)
treillis en bois sous-jacent (arbalétrier).

Les sections suivantes aborderont simplement les fermes à trois articulations comprenant
un tirant.

9.1. FERMES A TROIS ARTICULATIONS

A CHEVRONS SIMPLES
(NON RENFORCES)
Les chevrons ou arbalétriers lamellés-collés sont conçus comme des poutres soumises à
des charges de compression et de flexion selon les indications du Chapitre 4, et donc en
tenant compte du risque de flambement. En général, le flambement hors-plan est
suffisamment limité par les pannes, le bac acier ou d'autres structures secondaires ; dans
ce cas, ces dernières doivent également être dimensionnées de manière à prendre en
charge les efforts de contreventement (cf. Chapitre 13). En ce qui concerne le flambement
perpendiculaire au plan du toit, la longueur de flambement lc est égale à :

l
lc  (9.1)
2  cos
où l désigne la portée de la ferme et  la pente du toit. Au niveau du faîtage et des appuis,
les contraintes de cisaillement et la compression locale doivent être vérifiées, en tenant
compte du fait que les forces agissent à un certain angle par rapport au fil.
Pour des portées allant jusqu'à 25-30 m, le tirant peut être fabriqué en lamellé-collé.
Cependant, dans ce cas, l'ancrage entre le tirant lamellé-collé et les chevrons peut
s'avérer plutôt encombrant ; en effet, lorsque la poussée horizontale est importante, un
grand nombre d’assembleurs mécaniques (broches ou boulons) sont nécessaires pour
transmettre la force entre les chevrons et le tirant lamellé-collé (cf. également Section
14.8). De plus, les organes d’assemblages peuvent réduire significativement la section
transversale efficace du bois (et donc la capacité résistante) en des points critiques. C'est
pourquoi des tirants en acier sont généralement privilégiés, du fait d'un ancrage
relativement simple entre le tirant et le chevron. Dans les espaces chauffés (plus de 5°C),
il est possible d'utiliser de l'acier haute résistance (par ex. Dywidag). Toutefois, l'avantage
de ce matériau est souvent limité, dans la mesure où la déformation horizontale du tirant
dicte la conception de la ferme à trois articulations.
Lors du calcul de l'assemblage avec les chevrons lamellés-collés, il convient de prendre en
considération le fait que les forces agissent à un certain angle par rapport au fil.
L’assemblage de faîtage consiste dans la plupart des cas en une articulation (sans
moment) ; il est dimensionné pour supporter la compression horizontale maximale, d'une
amplitude identique (mais de signe contraire, bien sûr) à celle de la force de traction dans
le tirant. En cas de déséquilibre de charge, c'est-à-dire lorsque la charge externe dans les

176
deux parties du toit est différente, une force de cisaillement se produit également au
faîtage, associée à des forces et des moments internes et à des réactions d'appui.
Dans le cas de charges de gravité uniformément réparties (symboles donnés à la Figure
9.3), les réactions aux appuis et les forces et moments internes peuvent être calculés à
l'aide des expressions suivantes :
Réactions d'appui verticales :

R1 
3  q1  q2   l (9.2)
8

R2 
q1  3  q2   l (9.3)
8

Force dans le tirant :

H
q1  q2   l 2 (9.4)
16  f

Moment maximal M et effort normal N correspondant dans le chevron :

q1  l 2
M (9.5)
32

N
q1  q2   l (9.6)
8  sin 

Force de cisaillement maximale dans le chevron :

q1  l
V1   cos (9.7)
4

Force de cisaillement dans le faîtage (verticale) :

V2 
q1  q2   l (9.8)
8

177
 Figure 9.3 : Ferme à trois articulations avec deux chevrons et une barre tendue (tirant) soumis à des charges de gravité.

9.1.1. Déformations
Sous des charges de gravité (condition de charge semblable à celle illustrée à la Figure
9.3), la flèche verticale du faîtage peut être obtenue à l'aide de l'expression suivante :

q1  q2   l 2  1
 E  Arafter 
w   (9.9)
8  tan 2   E  Arafter  cos3  E  Atension tie 
 

Si les appuis sont fixes, le second terme de l'expression entre parenthèses sera égal à zéro.

9.1.2. Reprise du soulèvement

Les fermes à trois articulations possédant une barre tendue (tirant) doivent faire l'objet
d'une vérification du risque de soulèvement (notamment par aspiration du vent). Étant
donné que le tirant ne peut pas résister à des forces de compression, la structure travaille
uniquement en cas de combinaisons de charges induisant une traction dans cet élément,
à savoir :

H i i 0 (9.10)

où Hi désigne les forces axiales générées dans le tirant par différentes charges (par ex.
poids propre, vent), de signe positif en traction, et de signe négatif en compression.
Après développement de la condition de l'Éq. 9.10, on peut déduire une expression
générale concernant le poids propre g requis pour des fermes à trois articulations
présentant un tirant et une répartition typique de la charge de vent (cf. Figure 9.4). Dans
des conditions de charges exercées par aspiration du vent et uniformément réparties,
d'une amplitude différente au niveau des deux parties du toit (w1 et w2), et de poids
propre (g) uniformément réparti, comme illustré à la Figure 9.4, l'Éq. 9.10 peut être
reformulée comme suit :

 w  w2 l 2
    g8  lf   0
2
 1   1  tan2  (9.11)
 2 8  f   
où les termes entre crochets englobent les forces axiales induites dans le tirant par la
charge de vent (à gauche) et par le poids propre du toit (à droite).

178
Figure 9.4 : Ferme à trois articulations soumise à des charges exercées par le poids propre (g) et par aspiration du vent (w1
et w2).

Si la condition de l'Éq. 9.11 n'est pas remplie, la poussée horizontale (vers l'intérieur) à
l'appui doit être prise en charge par, notamment, un tirant, capable en outre de supporter
des forces de compression. À noter que les poteaux encastrés à la base ne seront pas,
dans la plupart des cas, en mesure de supporter une telle réaction horizontale, du fait de
leur rigidité à la flexion limitée.

9.2. CALCUL PRELIMINAIRE D'UNE

STRUCTURE A TROIS ARTICULATIONS
POSSEDANT UN TIRANT EN ACIER
ET SOUMISE A UNE CHARGE
UNIFORMEMENT REPARTIE
Cette section propose des indications générales concernant le calcul préliminaire d'une
ferme à trois articulations possédant un tirant métallique. Une structure typique de cette
ferme est présentée à la Figure 9.5, conjointement avec les principaux paramètres
géométriques.

Figure 9.5 : Structure à trois articulations typique possédant un tirant métallique.

179
 Lors de l'étape de dimensionnement préliminaire, les variables détaillées ci-après sont
généralement connues :
- Charge de calcul uniformément répartie qd (symétrique)
- Pente du toit généralement ≥14o)
- Portée l généralement ≤ 50 m)
Toutes les valeurs de calcul de résistance du matériau sont également connues, dans la
mesure où elles dépendent de la classe de résistance du lamellé-collé choisi.
Le calcul préliminaire permettra d'estimer les dimensions des sections transversales du
chevron et du tirant.

Largeur du chevron, b
Afin de réduire les problèmes d'instabilité latérale, particulièrement au moment du
montage, la poutre devra présenter une largeur comprise dans la fourchette suivante :

l l
b to (9.12)
200 170

Hauteur du chevron, h
En général, la distance i entre les pannes est choisie de manière à empêcher tout
flambement hors-plan du chevron (i ≤1,8 m). Dans ce cas, pour les structures avec une
classe de service 1 ou 2 et la durée de charge la plus courte à moyen terme (c'est-à-dire
kmod =0,8), il est possible d'estimer la hauteur de poutre requise à l'aide de l'équation
suivante (dimensions exprimées en mm et forces exprimées en N) :

 k 1 2
h  1   k1  4  k 2 , avec :
 2 2
 qd  l
k1  (9.13)
 54,4  b  sin 
 qd  l 2
k 
 2 102,4  b


Aire de section transversale du tirant, As

En général, afin de limiter les déformations horizontales, il est déconseillé d'utiliser des
qualités d'acier à très haute résistance. Par ailleurs, il conviendra d'éviter les types d'acier
présentant une résistance à la traction trop faible, compte tenu de la difficulté à concevoir
des extrémités filetées de bonne qualité. Il est donc préférable de recourir à des types
d'acier présentant une limite élastique allant de 355 à 600 MPa. L’aire efficace (ou surface
nominale) requise pour les tiges filetées peut être estimée au moyen de l'expression
suivante :

qd  l 2 1,4
As   (9.14)
8  f f ub

où fub correspond à la résistance ultime à la traction de la tige en acier.

180
9.3. VERIFICATION DES ETATS LIMITES
DE SERVICE
Dans le cas de portées plus grandes (l ≥ 24 à 25 m), c'est généralement le déplacement
vertical du faîtage à l’ELS qui dicte la conception. Ainsi, la section transversale du tirant
est souvent surdimensionnée sur le plan de sa résistance à la rupture. À titre indicatif, le
déplacement vertical du faîtage devra se trouver dans la fourchette l/500- l/700 pour les
charges de service d'une durée instantanée.

9.4. DETAILS
9.4.1. Ancrage du tirant au chevron
L'ancrage du tirant transfère uniquement la force de traction horizontale du tirant vers le
chevron. En général, le tirant est soit en acier, soit en lamellé-collé (cf. Section 14.8).
L'ancrage est configuré de telle sorte que la force de traction agisse le plus proche possible
de l'intersection des lignes d’épure de la poutre et du poteau.
Des tirants en acier sont adaptés dans le cas de forces de traction faibles et fortes. Pour
des charges modérées, il est possible d'utiliser un seul tirant en acier, traversant un trou
central du chevron et fixé à la face d’extrémité du chevron au moyen d'une plaque
d'ancrage (cf. Figure 9.6 (a)). Si les forces de traction sont importantes, cependant, il
conviendra de mettre en place deux tirants de chaque côté, éventuellement complétés
par un troisième placé au milieu. Dans ce cas, il est conseillé d'utiliser un profilé en acier
supplémentaire (par ex. profilé UPE), entre la plaque d'ancrage et le bois, afin de répartir
la charge de compression élevée sur une surface plus grande (cf. Figure 9.6 (b)). La plaque
métallique agissant à l'extrémité du chevron devra être perforée, afin de faciliter le
montage.

Figure 9.6 : Ancrage du tirant en acier au chevron : (a) détail adapté en cas de forces de traction modérées ; (b) détail adapté
en car de forces de traction importantes (cf. Section 14.8).

Si les forces de traction sont modérées, il est également possible d'utiliser des tirants
lamellés-collés. Dans le cas où un seul tirant est utilisé, l'ancrage du tirant dans le chevron
peut être réalisé avec, notamment, une plaque en acier, laquelle enveloppe l'extrémité
du chevron (cf. Figure 9.7 (a)), ou bien se termine à une petite distance de l'extrémité de
la poutre. Une autre solution consiste à utiliser des broches et des plaques insérées pour

181
 assembler le chevron et le tirant (cf. Figure 9.7 (b)). Si un double tirant est utilisé, l'ancrage
peut être réalisé au moyen de broches, de boulons ou de vis (cf. Figure 9.7 (c) ; cf.
également Section 14.8).
À noter qu'un tirant en acier non protégé ne satisfait généralement pas les exigences de
résistance au feu (par ex. R30 ; cf. Chapitre 15). Une protection très simple à mettre en
œuvre consiste à appliquer des éléments en laine minérale préformés. Dans le cas
d’exigences élevées sur le plan visuel, la laine minérale peut être enveloppée dans des
tubes en plastique. À noter également que la longueur augmente considérablement du
fait de la hausse de température malgré l'élément isolant. Par conséquent, les appuis
doivent être dimensionnés en tenant compte de ce phénomène.

Figure 9.7 : Ancrage du tirant lamellé-collé au chevron : (a) assemblage avec tirant simple et une plaque en acier
enveloppant l'extrémité du chevron ; (b) assemblage avec des broches et des plaques insérées ; (c) assemblage avec un
double tirant.

9.4.2. Assemblage de faîtage articulé

Les assemblages de faîtage articulés transfèrent les forces horizontales et verticales (cf.
Section 14.7). Étant donné que les moments ne sont transférés que de manière limitée,
ils ne sont pas pris en compte dans le cadre du calcul. L’élément de fixation devra
permettre des variations d'angle des poutres. Si un tel mouvement est impossible,
d'autres contraintes interviendront, susceptibles de provoquer des dommages non
prévus à la structure.
L'assemblage consiste en des éclisses externes faites de plaques perforées (cf. Figure 9.8
(a)). Ces dernières peuvent être associées à un connecteur cruciforme en acier inséré dans
les cas où les forces de cisaillement au faîtage sont importantes (cf. Figure 9.8 (b)).

Figure 9.8 : Assemblage de faîtage articulé : (a) force de cisaillement au faîtage modérée ; (b) force de cisaillement au faîtage
importante.

182
Si des forces de cisaillement importantes doivent intervenir au faîtage, des profilés en
acier (par ex. type IPE) peuvent également être utilisés pour l'assemblage de faîtage
articulé (cf. Figure 9.9). En général, la largeur de ce profilé métallique (a) est égale (voire
légèrement inférieure) à celle du chevron. La longueur de ce profilé (b) dépend de la force
de cisaillement à transmettre ; cette longueur sera égale, en général, à une valeur
comprise entre 200 et 350 mm (cf. Figure 9.9).

Figure 9.9 : Assemblage de faîtage articulé permettant de transmettre les forces de cisaillement importantes au faîtage.

9.4.3. Assemblage entre le chevron et le tirant en acier

Les tirants peuvent être relativement longs. Afin de limiter les flèches et les moments de
flexion excessifs sous le poids propre de la barre en acier, on recourt en principe à des
suspentes. Ces dernières consistent généralement en une barre métallique de très petit
diamètre (d=5 mm), positionnée selon un espacement d'environ 10 m. Une configuration
type d'un assemblage entre la suspente et le chevron et le tirant est présentée à la Figure
9.10.

Figure 9.10 : Configuration type d'un assemblage entre la suspente, le chevron et le tirant.

183
 

Chapitre 10

10. PORTIQUES
De nos jours, les portiques en bois sont, presque sans exception, réalisés en lamellé-collé.
Les reins sont généralement de forme courbe (lamelles continues), assemblés par entures
multiples ou bien reconstitués (cf. Figure 10.1). La forme du portique devra suivre, dans
la mesure où les aspects esthétiques et fonctionnels le permettent, le funiculaire de la
combinaison de charges principale. Les reins courbes ou reconstitués répondent à cette
exigence avec plus de facilité, et sont donc mieux adaptés pour les grandes portées.
La pente du toit devra être d'au moins 14°, notamment dans un souci de réduire la flèche
au niveau du faîtage.
Le portique à trois articulations est idéal pour des portées allant jusqu'à 30-40 m. Pour
des raisons de transport, la distance (en ligne droite) du pied au faîtage ne devra pas
dépasser 24 m, tandis que la distance perpendiculaire entre cette « ligne » et le bord
extérieur du rein devra être d'au moins 3,7 m.
Le portique à deux articulations offre une structure, certes, plus résistante, mais qui doit
en général être fabriquée et transportée en au moins trois parties, lesquelles sont
rigidement assemblées sur place. Des assemblages peuvent être placés aux zones de la
structure présentant de faibles moments. Les assemblages rigides impliquent une mise
en œuvre plus compliquée que les assemblages articulés, et donc un coût supérieur ; sans
oublier leur visibilité souvent très importante et inappropriée. En revanche, les pièces de
la structure sont plus petites que celles d'un portique à trois articulations, et donc plus
faciles à transporter.
Les portiques sans articulation ne sont généralement pas utilisés pour les structures en
bois.
Le portique à trois articulations est sans conteste le type le plus couramment choisi. C'est
pourquoi les sections suivantes proposeront simplement des informations concernant la
conception de ce type de portique.

 
185
 Figure 10.1 : Exemples de portiques à trois articulations : a) portique aux reins courbes ; b) portique aux reins assemblés par
entures multiples ; c) portique reconstitué (avec jambe de force).

10.1. CALCUL ET CONCEPTION DU

PORTIQUE A TROIS ARTICULATIONS
Le portique à trois articulations est stable sous forces horizontales dans son propre plan,
et isostatique. En effet, la répartition des moments reste inchangée même si les
fondations sont irrégulières ou que des déformations non prévues se produisent dans les
assemblages. De plus, ce type de portique est articulé au niveau des fondations, ce qui en
simplifie la construction des éléments de base. Si les conditions du sol sont mauvaises, les
réactions horizontales au niveau des appuis peuvent être supportées par des éléments
tendus situés entre les fondations (dans ou sous la dalle).
Généralement, avec des pentes de toiture d'environ 15°, la combinaison de charges
déterminante englobe le poids propre et la neige, auxquels peuvent se rajouter des
charges concentrées induites par des ponts-roulants et d’autres systèmes similaires.
Cependant, en cas de toitures à forte pente, les combinaisons de charges incluant le vent
comme charge principale peuvent revêtir une importance fondamentale.
Les déformations sont généralement calculées à l'aide de programmes informatiques par
éléments finis.

10.2. FORCES INTERNES ET REACTIONS

D’APPUI
Le portique à trois articulations est isostatique. Par conséquent, les forces internes
intervenant dans une section transversale peuvent être déterminées à l'aide d'équations
d'équilibre. Cependant, la forme géométrique implique des calculs complexes. Ces
derniers peuvent être adéquatement réalisés à l'aide d'un logiciel de calcul.

186
Figure 10.2 : Portique à trois articulations aux reins courbes. Symboles.

Dans des conditions de charge asymétrique uniformément répartie (cf. Figure 10.2), les
forces de réaction et internes agissant dans un portique à trois articulations peuvent être
calculées à l’aide des expressions suivantes :
Réactions d'appui verticales :

RA 
3  q1  q2   l (10.1)
8

RB 
q1  3  q2   l
(10.2)
8

Poussée horizontale :

H
q1  q2   l 2 (10.3)
16  f

Effort normal maximal au rein :

N  Rc2  H 2 (10.4)

Moment maximal au rein :

2
q  r 2  Rc 
M  H  h   N  Rc   r  2 1   (10.5)
2  N

187
 Force de cisaillement au faîtage (vertical) :

V2 
q1  q2   l (10.6)
8
À noter que si le portique comporte un élément vertical au niveau de l'appui (par ex. reins
assemblés par entures multiples), le rayon de courbure r peut être défini comme étant
égal à zéro. Dans ce cas, le moment de flexion au rein (cf. Éq. 10.5) devient donc
simplement M=H·h.

10.3. METHODE DE CALCUL

Le calcul peut être réalisé selon la méthode détaillée ci-dessous :
1 Déterminer les principales dimensions et les valeurs de calcul des descentes
des charges climatiques et des charges applicables.
2 Schématiser les axes centraux approximatifs du portique selon la figure ci-
après fondée sur l'expérience :

Figure 10.3 : Dimensionnement préliminaire d'un portique lamellé-collé.

3 Calculer les réactions d'appui et les forces internes au pied et au faîtage pour
différentes combinaisons de charges.
4 Déterminer les dimensions de la section transversale requise au pied selon
l'effort normal maximal ou l’effort tranchant maximal.
5 Déterminer les dimensions de la section transversale requise au faîtage selon
les mêmes critères que ceux utilisés pour le pied. Le calcul de l'élément de
fixation du faîtage peut également influer sur les dimensions de la section
transversale.
6 Rectifier le schéma réalisé au point 2 et déterminer le moment de flexion et
les forces internes au rein pour différentes combinaisons de charges.
7 Déterminer les dimensions transversales requises au rein au regard (a) de la
stabilité et (b) de la conception des détails conformément aux instructions
données aux Sections 10.4 et 10.6.
8 Vérifier les valeurs de compression et de flexion simultanée de la traverse
conformément aux instructions de la Section 10.4. En principe, la hauteur de
la section transversale varie de façon linéaire entre le faîtage et le rein. Les
sections transversales critiques ne correspondent donc pas à la section

188
 soumise au moment positif maximal. Dans la plupart des cas, une simple
vérification de quelques sections transversales choisies au hasard suffit.
Vérifier l'état limite de service conformément aux instructions de la Section 10.5.

10.4. VERIFICATION DE LA STABILITE

Qu'il s'agisse de portiques, de poteaux ou de poutres, la résistance au flambement autour
du grand axe et du petit axe (de la section transversale lamellée-collée) doit faire l'objet
d'une vérification de la stabilité. Compte tenu de la déformabilité des assemblages et des
conditions d'appui généralement défavorables, la longueur de flambement ne peut être
évaluée que de façon approximative.

10.4.1. Flambement latéral (autour du petit axe)

Le flambement latéral est vérifié dans les portiques de la même manière que tout poteau-
poutre entre des maintiens latéraux (contreventements). À noter que la longueur de
flambement dépend du système de contreventement choisi et, dans une certaine mesure,
de la toiture. Par exemple, si un système de plaques continues suffisamment rigides est
utilisé, aucun flambement hors-plan ne se produira. Par contre, un flambement latéral
interviendra entre les points de fixation des pannes aux traverses (longueur de
flambement : a1 - cf. Figure 10.4). En revanche, si ce système n’est pas suffisamment
rigide, la longueur de flambement à adopter dans le cadre du calcul devra correspondre
à la distance entre les nœuds de l’armature de contreventement (longueur de
flambement : a - cf. Figure 10.4).

Figure 10.4 : Flambement latéral du portique et du rein. La toiture consiste en des tôles rigides (par ex. tôles métalliques
ondulées [non représentées sur la figure]).

10.4.1.1. Flambement hors-plan d'éléments linéaires

189
 Le flambement hors-plan doit faire l'objet d'une vérification dans les zones non
renforcées, comme des poteaux-poutres, selon le modèle présenté à la Figure 10.5.
Le critère de dimensionnement est formulé comme suit :

  
2
 c , 0 ,d
 m , y ,d
  1
 kcrit  f m, y ,d  kc, z '  f c,d
 (10.7)
  c,0,d  0,7   m, y ,d  1
k  f f m, y ,d
 c , z ' c ,d

où :

c,0,d correspond à la contrainte de compression de calcul.

m,y,d correspond à la contrainte de flexion de calcul selon l’axe y.
fc,d correspond à la résistance de calcul à la compression.
fm,y,d correspond à la résistance de calcul à la flexion selon l’axe y.
kc,z’ désigne le coefficient de réduction associé au flambement hors-plan (c'est-à-dire
flambement selon l’axe z ; cf. Figure 10.4).
kcrit désigne le coefficient de réduction associé au déversement (cf. Section 4.1.3).

Pour plus de détails concernant les symboles utilisés, se référer également au Chapitre 4.

Figure 10.5 : Modèle de vérification du flambement hors-plan de l'élément linéaire du portique. Si le matériau de couverture
est suffisamment rigide, la longueur de flambement peut être présumée égale à a1. Autrement, il conviendra de supposer
une longueur de flambement égale à a (cf. également Figure 10-4).

190
10.4.1.2. Flambement hors-plan d'éléments courbes
En principe, les portiques ne présentent aucun renforcement dans la zone des reins. Les
charges de gravité induisent des moments de flexion négatifs aux reins, provoquant une
compression sous la section transversale. De plus, des contraintes de compression sous
effort normal sont également présentes dans cette zone. C'est pourquoi il convient de
vérifier l'action combinée des forces de compression et de flexion au niveau des reins.

Figure 10.6 : Modèle de vérification du flambement hors-plan du rein.

Les conditions de calcul à satisfaire sont similaires à celles applicables à l'élément linéaire
(cf. Éq. 10.7), à l'exception du coefficient kr (cf. Chapitre 7), lequel est intégré afin de tenir
compte de la réduction de résistance due à la flexion des lamelles au cours de la
production.

  m, y ,d 
2
 c , 0, d
   1
 kcrit  kr  f m, y ,d  kc, z '  f c,d
 (10.8)
  c ,0,d  0,7   m, y ,d  1
k  f k r  f m , y ,d
 c , z ' c ,d

Pour calculer le moment de flexion critique Mcr à utiliser pour déterminer le rapport
d'élancement correspondant et, enfin, le coefficient de réduction kcrit (cf. Chapitre 4,
Section 4.1.3), la formule suivante devra être appliquée :

191
 M cr 

 E  I z   G  kv   E  I z   G  kv 
s0 2r

b3  h
Iz 
12 (10.9)

b3  h  b
kv   1  0,63  
3  h

(kv = coefficient de forme de section de la rigidité de torsion).

À noter que pour r→∞, l'Éq. 10.9 devient identique à celle permettant de déterminer le
moment critique des éléments linéaires soumis à un moment de flexion constant (cf.
Chapitre 4).

10.4.2. Flambement dans le plan (flambement autour

du grand axe)
Le flambement dans le plan du portique est généralement plus compliqué que celui des
éléments de poteaux-poutres courants. La méthode commune d'analyse applicable aux
portiques et aux arcs consiste en deux étapes :
1. Analyse de flambement linéaire
2. Analyse au second ordre

10.4.2.1. Analyse de flambement linéaire

Dans le cas d'une analyse de flambement linéaire, les portiques et les arcs peuvent faire
l'objet d'une vérification semblable à celle de poteaux-poutres (à savoir éléments soumis
simultanément à des forces de flexion et de compression). Les contraintes induites par
des charges externes sont calculées selon une théorie élastique linéaire considérant
l'équilibre du système statique non déformé. Les contraintes provoquées par des
imperfections latérales et dans le plan et les flèches induites sont prises en compte en
multipliant les valeurs de résistance en flexion et en compression par les coefficients de
réduction pour le flambement kc et kcrit. Ici, kc désigne le coefficient de réduction associé
au flambement sous compression axiale. Dans le cas de rapports de flèche normaux, le
premier mode de flambement d’un portique est en principe asymétrique et de forme
similaire à celle illustrée à la Figure 10.7.

Figure 10.7 : Flambement dans le plan d'un portique à trois articulations.

192
Pour déterminer la charge de flambement selon l'analyse simplifiée, la longueur de
flambement Le est nécessaire. Cette longueur peut être obtenue de deux manières : a)
numériquement, dans le cadre d'une analyse de flambement linéaire à l'aide d'un
programme par éléments finis, ou b) par formules empiriques.
En première approximation, la longueur de flambement du portique peut être considérée
comme étant égale à :

Le  1,25 ahf (10.10)

où ahf désigne la longueur du demi-portique (cf. Figure 10.8).

Pour une analyse plus affinée, il est possible d'utiliser la formule donnée par l’ancien code
allemand concernant les structures en bois (DIN 1052), à savoir :

I0 2  s
Le  hp  4  1,6   (10.11)
I hp

Figure 10.8 : Modèle de détermination de la longueur de flambement dans le plan d'un portique à trois articulations.

Le critère de dimensionnement est formulé comme suit :

 m , y ,d  c , 0 ,d
 1 (10.12)
k r  f m , y ,d k c , y  f c ,d

où :
kc,y désigne le coefficient de réduction associé au flambement dans le plan (c'est-à-
dire flambement selon l’axe y; cf. Figure 10.8) ;
les autres symboles sont définis à l'Éq. 10.7 et aux Chapitres 4 et 7.

193
 10.4.2.2. Analyse au second ordre
Dans le cas d'une analyse au second ordre, les contraintes sont calculées selon une théorie
non linéaire géométrique considérant l'équilibre du système statique déformé.
Dans ce type d'analyse, les charges de calcul sont appliquées graduellement (par
incréments). Avant qu'une charge incrémentale ne soit appliquée à la structure, les
déplacements induits par les charges préalables sont calculés. Des charges incrémentales
sont appliquées en des endroits déterminés après ajout des déplacements induits par les
charges préalables. De cette manière, l'impact de l'ensemble des déplacements (y
compris déplacement latéral) induits par les charges préalables sur les forces internes est
pris en compte dans le cadre de l'analyse au second ordre. Ce type d'analyse est réalisé à
l'aide de logiciels informatiques adéquats par éléments finis.
Si des imperfections géométriques sont également modélisées, les forces internes
données par l'analyse au second ordre peuvent être directement utilisées pour
dimensionner les éléments, sans réduction de la résistance de calcul liée au flambement
(à savoir kc,y=1,0). Il conviendra de supposer que les déformations initiales sont affines à
la forme de la déformation sous charge, laquelle pourra être considérée comme une
déformation initiale obtenue en appliquant les déviations initiales dans la géométrie
comme illustré à la Figure 10.9. La Section 5.4.4 de l'Eurocode 5 propose des
recommandations concernant l'amplitude des déviations initiales dans la géométrie de
portiques.

Figure 10.9 : Déviation initiale dans la géométrie et charges correspondantes à adopter pour les analyses au second ordre :
(a) flambement symétrique ; (b) flambement (ou mode de déplacement latéral) asymétrique.

10.5. VERIFICATION DE L’ETAT LIMITE

DE SERVICE
En principe, les éléments de portiques à trois articulations ne sont pas renforcés.
Cependant, dans certains cas (par ex. lorsque des flèches dues à des variations de la
teneur en humidité sont anticipées), une contre-flèche peut s'avérer nécessaire.
La vérification de l'état limite de service est réalisée en calculant la flèche au faîtage. Ce
calcul peut être effectué le plus simplement possible à l'aide de certains programmes
fiables par éléments finis disponibles sur le marché.
Le code du bâtiment ne formule aucune recommandation quant à des limites de flèche,
étant donné que ces limites dépendent de l'utilisation prévue de la structure. Cependant,

194
la flèche finale induite par le poids propre et la charge variable applicable (notamment
effet de fluage) ne devra en aucun cas dépasser 1/200 de la portée.

10.6. CALCUL DES REINS

10.6.1. Reins courbes
Les reins courbes consistent généralement en une section transversale constante avec,
parfois, un coin d’angle extérieur, comme illustré à la Figure 10.10. Afin de faciliter les
opérations de fabrication tout en évitant de réduire la résistance, le rapport choisi entre
le rayon de courbure et l'épaisseur des lamelles est souvent relativement grand (r/t≈240).
Une épaisseur de lamelle t = 33 mm et un rayon de courbure r = 8 m sont couramment
utilisés pour fabriquer des portiques aux reins courbes. Le coin d’angle (à l'extérieur de la
ligne pointillée sur la figure) peut alors soit agir conjointement avec la section transversale
(action combinée si le coin est collé), soit être simplement cloué ou vissé. Il convient de
vérifier les contraintes radiales de traction (contraintes perpendiculaires au fil) dans les
cas où des combinaisons de charges induisent des moments positifs (bord intérieur tendu)
au niveau du rein - notamment lorsque la charge de vent constitue la composante
principale d'une combinaison de charges. Les reins lamellés-collés sont essentiellement
dimensionnés de la même manière que pour une poutre banane (cf. Chapitre 7).

Figure 10.10 : Rein courbe avec une pièce d’angle entièrement collée.

10.6.2. Reins assemblés par entures multiples

Les reins assemblés par entures multiples sont généralement fabriqués avec une pièce
d'assemblage (cf. Figure 10.11). Cette pièce a pour principale fonction de réduire l'angle
entre la force axiale et le fil dans la zone du coin, et donc de favoriser la capacité résistante
du rein. Dans les cas normaux, c’est-à-dire lorsque la combinaison de charges
déterminante génèrera un moment négatif au rein, les lamelles de la traverse et du
montant devront être parallèles à la partie supérieure du portique (cf. Figure 10.11). Les

195
 lamelles de la pièce d'assemblage du rein sont généralement dans tous les cas parallèles
à la partie inférieure du portique.

Figure 10.11 : Rein assemblé par entures multiples avec la pièce d'assemblage.

Les deux points d'assemblage au rein sont vérifiés selon la méthode semi-empirique
suivante :

› Le moment de flexion Mjoint et l'effort longitudinal Njoint perpendiculaire au point

d'assemblage sont calculés au milieu de chaque point d'assemblage ;
› L’aire de la section transversale efficace et le module de section efficace aux points
d'assemblage sont calculés. Les expressions suivantes (avec les symboles de la
Figure 10.12) s'appliquent :

bh  t
Ajo int   1   (10.13)
cos   f

b  h2  t
W joint   1   (10.14)
6  cos2   f

où :
t désigne la largeur du bout de dent des entures.
f désigne le pas des entures de centre à centre à la base.

Le rapport t/f est en principe compris entre 0,1 et 0,2. Par conséquent, si la géométrie de
l'assemblage par entures multiples n'est a priori pas connue, les termes entre parenthèses
des Éq. 10.13 et 10.14 peuvent être remplacés par 0,8.

196
Figure 10.12 : Rein assemblé par entures multiples avec la pièce d'assemblage, symboles et géométrie.

› La valeur de calcul de la résistance à la compression fc, est déterminée à partir de

l'angle  entre les efforts longitudinaux et le fil (cf. Chapitre 4).
› En ce qui concerne les combinaisons de charges générant une force de compression
au bord intérieur du rein, la condition critique suivante s'applique :

N jo int M jo int
  f c , (10.15)
A jo int W jo int

› En ce qui concerne les combinaisons de charges générant une force de traction au

bord intérieur du rein (généralement celles incluant le vent comme charge
principale), la condition de calcul suivante s'applique :

N jo int M jo int
  k f c, (10.16)
Ajo int W jo int

où le coefficient k dépend de l'angle  entre l'effort longitudinal et le sens du fil de la

pièce d'assemblage (cf. Tableau 10.1).

Tableau 10.1 : Coefficient de réduction k en fonction de l'angle .

Angle  Coefficient de réduction k

≤ 11,25o k = 0,33

11,25o≤ 18,75o k = 0,533 - 0,0178.

18,75o≤ 22, 5o k = 0,20

10.6.3. Reins de portiques reconstitués

Les reins reconstitués peuvent être fabriqués de différentes manières. Dans les portiques
à jambe de force (Figure 10.13), la section A doit faire l'objet d'une vérification des forces
de compression et de flexion simultanées, comme évoqué à la Section 10.6.2, en
réduisant éventuellement les valeurs de calcul de la résistance à la flexion et à la
compression du fait du déversement et du flambement du portique dans le plan. Par
ailleurs, il convient de vérifier les contraintes de cisaillement à la section B.

197
 Figure 10.13 : Rein reconstitué avec assemblage boulonné entre la traverse et le montant intérieur : (1) barre tendue en
acier, (2) barre comprimée en bois, (3) profilé en U en acier, (4) trous de boulonnage oblongs.

Le montant extérieur est en principe conçu pour supporter des charges axiales,
éventuellement associées à des moments simultanés induits par la charge de vent. En cas
de charges de gravité prédominantes, des forces de traction importantes interviendront
dans le montant extérieur. Ces forces peuvent être transférées vers les fondations au
moyen d'une barre tendue en acier (Figure 10.13), tandis que les forces de compression
et les moments peuvent être transférés vers le haut avec une simple contrefiche en bois.
La barre tendue devra être fixée en haut de la traverse plutôt qu'en bas, afin de limiter au
minimum le risque de fissuration.
Le montant intérieur s’apparente à un poteau travaillant en compression et,
éventuellement, en flexion, si l'assemblage entre le montant et la traverse est de nature
à générer des charges décentrées. L'assemblage entre la traverse et les montants est
conçu de sorte que le transfert des forces de compression intervienne principalement au
bord inférieur de la traverse, de préférence par pression de contact, au moyen,
notamment, d'un tasseau en bois collée dessous la traverse (Figure 10.14). Au niveau de
la zone de contact, il existe, cependant, un risque de pénétration des surfaces de contact,
d’une manière sensiblement comparable à deux brosses dures pressées l'une contre
l'autre. Afin d'éviter ce problème, il peut être approprié de fabriquer l'assemblage en
insérant, par exemple, une plaque d'acier. Il est également suggéré d'insérer une ou
plusieurs vis entièrement filetées perpendiculairement à la ligne de contact entre le
tasseau et la traverse, afin de supporter d'éventuelles forces de traction induites,
notamment, par un défaut d’ajustement probable des surfaces de contact.

198
Figure 10.14 : Assemblage de portique : répartition des forces et symboles. L'angle entre la traverse et le montant est en
principe compris dans une fourchette allant de 45o à 60o.

La vérification de l'assemblage peut se dérouler comme suit :

› Vérifier la pression de contact c,,d entre le montant et le taquet lamellé-collé :

N
 c, ,d   cos   f c , ,d (10.17)
ba
où fc,,d désigne la résistance à la compression à un angle  par rapport au fil, déterminée
selon les indications du Chapitre 4, Section 4.1.5, en supposant une valeur d'angle entre
le sens de la force et le sens du fil  = . b désigne la largeur du montant, hors-plan.

› Vérifier la contrainte de cisaillement entre le taquet et la traverse :

N
d   cos   0,5  f v ,d (10.18)
bs
où fv,d désigne la résistance au cisaillement du lamellé-collé (dans l'Éq. 10.18, fv,d est
réduite selon un coefficient de 0,5 suivant les résultats expérimentaux).
De plus, il convient de vérifier que la longueur du taquet s soit d'au moins 200 mm et que
le rapport entre la longueur du taquet et sa hauteur soit au moins égal à 6 (s/a ≥6).
Il est impossible d’utiliser une longueur supérieure à s = 8 a (en d’autres termes, si s ≥ 8·a,
la valeur d'entrée pour s dans l'Éq. 10.18 doit être égale à 8 a).

10.7. DETAILS
10.7.1. Détail de la base articulée de portiques aux reins
courbes et assemblés par entures multiples
Les assemblages aux appuis des portiques consistent en des articulations presque sans
moment. Selon le type d'assemblage choisi, des moments relativement faibles sont

199
 susceptibles d'être transférés. Leur amplitude est cependant limitée à un point tel qu'il
est inutile d'en tenir compte lors du dimensionnement du portique. En revanche, ces
moments revêtiront une certaine importance pour le dimensionnement de l'assemblage
et de l'ancrage.
Outre les rotations autour de l'axe fort, l'assemblage doit également pouvoir transférer
les forces verticales et horizontales (cf. Figure 10.15).

Figure 10.15 : Détails possibles pour la base de portiques aux reins courbes et assemblés par entures multiples : (a) plaque
en acier insérée et plaque arrière ; (b) plaques en acier latérales et culée en béton ; (c) plaques latérales et plaque arrière.

Il convient de rappeler le caractère essentiel de tolérances de construction lors de la

réalisation de bases en béton avec des pièces en acier coulé (cf. notamment Figure 10.15
(c)). Il est systématiquement recommandé d'utiliser une barrière anti humidité au niveau
de la partie inférieure de l'élément en bois (également pour les classes de service 1 et 2),
afin d'éviter tout transfert d'humidité dans le bois de bout.

10.7.2. Assemblage de faîtage articulé

Les assemblages de faîtage articulés transfèrent des forces horizontales et verticales.
Étant donné que les moments ne sont transférés que de manière limitée, ils ne sont pas
pris en compte dans le cadre du calcul. L'assemblage devra permettre des variations
d'angle des poutres. Si ce mouvement est impossible, d'autres contraintes interviendront,
susceptibles de provoquer des dommages non prévus à la structure.
L'assemblage peut être conçu d'une façon similaire à celle de l'assemblage de faîtage de
structures à trois articulations (cf. Chapitre 9). Des alternatives possibles sont illustrées à
la Figure 10.16.

Figure 10.16 : Assemblage de faîtage articulé : (a) éléments entaillés pour accueillir une section en I et plaque supérieure
pour résister aux forces de traction ; (b) rotule. La partie supérieure du type d'assemblage (b) devra inclure un jeu pour
permettre une libre rotation.

200
10.7.3. Détails de structures reconstituées
La Figure 10.17 montre certaines solutions possibles pour l'appui en pied et pour
l'assemblage entre le tirant métallique et la traverse.

Figure 10.17 : Exemple de détails de portiques reconstitués : (a) appui en pied ; (b) assemblage entre la barre tendue en
acier et la traverse.

201
 

Chapitre 11

11. ARCS
Les arcs sont des structures parfaitement adaptées à une conception en bois lamellé-collé
- un matériau permettant de réaliser des formes courbes et des variations de hauteurs
sans surcoût significatif. En règle générale, les arcs consistent en des sections pleines à
hauteur constante. Cependant, des sections mixtes en I ou en caisson sont également
possibles, particulièrement pour les grandes portées.

Figure 11.1 : Arc pourvu d'un tirant, sur poteaux.

La forme de l'arc devra être choisie de sorte que les moments de flexion soient les plus
faibles possible. En d'autres termes, la géométrie de l'arc devra suivre la courbe des
pressions de la combinaison de charges principale. Toutefois, l'impact des moments ne
peut être totalement exclu, dans la mesure où plusieurs combinaisons de charges doivent
être prises en compte, chacune avec sa propre courbe des pressions. À titre de
compromis, une forme parabolique (ou circulaire) est généralement choisie, avec un
rapport de flèche f/l d'environ 0,14-0,15. Pour des raisons fonctionnelles (par ex. pour
accroître la hauteur libre à proximité des appuis), l'adoption d'une forme elliptique ou
autre peut être préférable (à noter que dans ce cas, la frontière entre les concepts de
portiques et d'arcs est quelque peu floue). Il est possible d'obtenir le même résultat en
plaçant l'arc sur des poteaux (cf. Figure 11.1). Les réactions d'appui horizontales induites
par l'arc doivent, dans ce cas, être supportées par un tirant situé entre les points d'appui
de l'arc.
Lorsque l'arc est en appui directement sur une culée ou une dalle de béton au sol (Figure
11.2 (a)), les forces horizontales peuvent être supportées par les fondations, si les
conditions du sol le permettent (cf. Figure 11.2 (b)), ou bien par des tirants placés en
dessous ou dans le sol (cf. Figure 11.2 (c)). Afin de limiter l'ampleur des réactions
 
203
 horizontales, la flèche de l'arc devra être supérieure ou égale à 0,14-0,15 fois sa portée.
Dans le cas d'une parabole ou d'un cercle, cela correspond à un angle de départ d'environ
30°. Dans la pratique, les arcs sont en principe conçus avec un rapport de flèche 0,14 ≤ f/l
≤ 0,30.

Figure 11.2 : (a) : arc en appui sur des fondations ; (b) poussée horizontale supportée directement par la culée et l'élément
de fondation ; (c) force horizontale supportée par un tirant situé dans la dalle.

Le choix d'un arc à deux ou à trois articulations repose sur des considérations similaires à
celles évoquées pour les portails (cf. Chapitre 10). Les arcs à trois articulations sont donc
recommandés pour des portées allant jusqu'à 60-70 mètres. Dans le cas de portées plus
grandes, l'arc doit être fabriqué et transporté en au moins trois parties, lesquelles sont
rigidement assemblées sur place. Le choix se porte alors sur un système dont les
articulations sont placées uniquement au niveau des culées (arc à deux articulations). Les
articulations et les assemblages rigides devront être positionnés comme illustré à la Figure
11.3. L'arc à deux articulations présente l'inconvénient d'être hyperstatique ; il est
notamment sensible au tassement des appuis et/ou aux variations d'humidité.
Les arcs sans articulation ne sont en pratique jamais utilisés pour des structures porteuses
en bois.

Figure 11.3 : Emplacement adéquat d'assemblages dans des arcs : a) arc à trois articulations ; b) arc à deux articulations.

204
Il conviendra de noter que l'utilisation d'arcs est déconseillée en présence d'importantes
charges concentrées. En effet, l'isolation de ces charges augmentera la distance entre la
courbe des pressions et l'axe géométrique de l'arc, d'où un accroissement de l'amplitude
des moments de flexion dans la structure. Par conséquent, des charges concentrées
importantes réduisent significativement le « comportement d'arc » de la structure.
L'impact de ces charges est moins néfaste dans le cas de toitures soumises à de fortes
charges permanentes uniformément réparties.
Selon certains codes (par ex. Eurocode 1-3), les charges induites par l'accumulation de
neige, réparties de façon triangulaire sur chaque moitié de l'arc, devront être prises en
compte dans le calcul (cf. Figure 11.4). Cette condition de charge donne lieu à des
moments de flexion relativement importants dans l'arc, particulièrement dans le cas
d'une grande portée. Pour réduire l'impact de moments de flexion, une méthode pourrait
consister à augmenter le « bras de levier interne » de l'arc, notamment en choisissant une
structure en arc dont chaque moitié comporterait une poutre à treillis lenticulaire (cf.
Figure 11.4 (b)).

Figure 11.4 : Arcs soumis à une répartition triangulaire de charge : (a) arc courant ; (b) arc consistant en deux poutres à
treillis lenticulaires assemblées au faîtage. L'impact de moments de flexion locaux M relativement importants (exemple a)
peut être significativement réduit en choisissant une structure avec un bras de levier interne plus grand (exemple b).

L'arc à trois articulations est le type le plus couramment utilisé parmi les arcs lamellés
collés. C'est pourquoi les sections suivantes proposeront simplement des informations
concernant la conception et le calcul de ces types d'arcs (cf. également Chapitre 9).

11.1. PROPRIETES GEOMETRIQUES UTILES

D'ARCS DE FAIBLE HAUTEUR
En ce qui concerne les arcs de forme circulaire présentant un rapport de flèche
quelconque et les arcs de forme parabolique présentant un rapport de flèche f/l~ 0,14-
0,15, des propriétés géométriques pertinentes peuvent être déterminées à partir de la
Figure 11.5 (à noter qu'une parabole ne possède pas un rayon constant ; cependant, dans
le cas de faibles rapports f/l, les arcs paraboliques et circulaires coïncident, d'où la
possibilité d'utiliser la formule donnée à la Figure 11.5 en bénéficiant de toute la précision
voulue pour les deux types d'arcs).

205
 Figure 11.5 : Propriétés géométriques d'arcs de faible hauteur.

11.2. ETUDE DE CONCEPTION

En règle générale, les aspects architecturaux dictent la forme et, le cas échéant, la flèche
de l'arc. Cependant, pour des raisons économiques, et dans un souci de limiter la poussée
horizontale, il conviendra de suivre les règles générales concernant les rapports hauteur-
portée, la portée maximale, etc. La Figure 11.6 propose des indications pour le
prédimensionnement de trois profils types d'arcs.

Figure 11.6 : Indications pour le calcul préliminaire de trois différents types d'arcs.

11.3. CONCEPTION ET CALCUL D’ARCS

A TROIS ARTICULATIONS
L'arc à trois articulations est stable sous forces horizontales dans son propre plan, et
isostatique. En effet, la répartition des moments reste inchangée même si les fondations
sont irrégulières ou que des déformations non prévues se produisent dans les

206
assemblages (cf. Chapitre 9). Par ailleurs, les articulations de ce type d'arc se trouvent aux
points d'appui, ce qui simplifie la construction des fondations. Si les conditions du sol sont
mauvaises, les réactions horizontales au niveau des appuis peuvent être supportées par
des éléments tendus situés entre les fondations (dans ou sous la dalle).
Les déformations sont en principe calculées à l'aide de logiciels informatiques par
éléments finis.

11.3.1. Forces internes et réactions d’appui

Les efforts normaux et les efforts tranchants en tout point de l'arc dépendent de l'angle
 entre la tangente au point considéré et une ligne horizontale (cf. Figure 11.7).
L'effort normal N, en tout point de l'arc, peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

N  H  cos   Vb  sin  (11.1)

L’effort tranchant V, en tout point de l'arc, peut être calculée à l'aide de la formule
suivante :

V   H  sin   Vb  cos  (11.2)

où Vb désigne l’effort tranchant dans une poutre en appui simple présentant une portée
et une charge verticale identiques à celles de l'arc en question, et H désigne la poussée
horizontale (cf. Figure 11.7).
Typiquement, la section transversale critique des arcs correspond au ¼ de la portée. En
cet endroit, l'angle peut être déterminé à l'aide des expressions suivantes :

  l 
  arcsin 4  R  pour les arcs circulaires
  
 (11.3)
  180  arctan 2  f  pour les arcs paraboliques
   l 

Au ¼ de la portée, l'ordonnée y0 de l'axe central de l'arc peut être calculée à l'aide des
expressions suivantes :

 f l2 l4 f 2 l2
 y0      pour les arcs circulaires
 2 8 f 64  f 2 4 16
 (11.4)
 3
 y 0  4  f pour les arcs paraboliques

207
 Figure 11.7 : Effort interne dans une section transversale quelconque de l'arc.

Les combinaisons de charges déterminantes considérées en principe dans le cadre du

calcul d'arcs à trois articulations sont les suivantes :

› Charges permanentes + charge de neige uniformément répartie

› Charges permanentes + charge de neige triangulairement répartie (à différentes
amplitudes) sur chaque moitié d'arc.

La suite de cette section propose des indications permettant de déterminer les actions
internes (efforts normaux, tranchants et moments de flexion) et les réactions d'appui.

Les considérations suivantes ne s'appliquent qu'aux arcs circulaires avec un rapport de

flèche f/l~ 0,14-0,15 et aux arcs paraboliques satisfaisant l'équation ci-dessous : 

4 f  x2 
y   x  
 (11.5)
l  l 

où x correspond à l'abscisse avec pour origine le pied de l'arc et y correspond à l'ordonnée

de l'axe de l'arc.

11.3.1.1. Charges permanentes + charge de neige uniformément répartie

Figure 11.8 : Arc à trois articulations soumis à des charges permanentes et à une charge de neige uniformément répartie.

Dans les conditions de charge illustrées à la Figure 11.8, les forces de réaction et internes
agissant dans un arc à trois articulations peuvent être calculées à l’aide des expressions
suivantes :
Réactions d'appui verticales (culée gauche : Rl ; culée droite : Rr) :

208
 Rl  Rr 
qr  g   l
(11.6)
2

Poussée horizontale :

H
qr  g   l 2 (11.7)
8 f

Effort normal maximal au ¼ de la portée :

N
qr  g   l 2 q  g   l  sin
 cos  r (11.8)
8 f 4

Moment de flexion au ¼ de la portée :

M 0 (11.9)

Effort tranchant à l’origine (x=0) :

Vsp 
qr  g   l 2
 sin  
qr  g   l  cos (11.10)
spr spr
8 f 2

L’effort tranchant au faîtage est nulle.

11.3.1.2. Charges permanentes + charge de neige triangulairement répartie

Figure 11.9 : Arc à trois articulations soumis à des charges permanentes et à une charge de neige triangulairement répartie
selon l’EC1.

Dans les conditions de charge illustrées à la Figure 11.9, les forces de réaction et internes
agissant dans un arc à trois articulations peuvent être calculées à l’aide des expressions
suivantes :

209
 Réactions d'appui verticales (culée gauche) :

7 1
Rl   qt  l   g  l (11.11)
32 2

Réactions d'appui verticales (culée droite) :

5 1
Rr   qt  l   g  l (11.12)
32 2

Poussée horizontale :

3 qt   l 2 g   l 2
H  (11.13)
64 f 8 f

Effort normal maximal au ¼ de la portée :

l2  3  qt  l  3  qt 
N g    cos    g    sin  (11.14)
8 f  8  4  8 

Moment de flexion au ¼ de la portée (y0 selon l'Éq. 11.4) :

qt  l 2  3 qt   l 2 g   l 2 
M     y0 (11.15)
22,6  64 f 8  f 

Effort tranchant à l’origine (x=0) :

l2  3  qt  l  5  qt 
Vspring   g    sin  spr    g    cos spr (11.16)
8 f  8  2  16 

Effort tranchant au faîtage :

qt  l
Vridge  (11.17)
32

11.4. VERIFICATION DE LA STABILITE

210
En principe, les arcs consistent en des structures élancées. Par conséquent, leur
dimensionnement doit, dans une mesure plus large que pour les portails, être réalisé en
tenant compte du risque de flambement aussi bien dans le plan que hors-plan.

11.4.1.1. Comportement latéral et, plus particulièrement, flambement hors-plan

(autour du petit axe)
Un arc se situe dans un plan vertical. Il convient d'empêcher tout risque de basculement
latéral (cf. Figure 11.10 (a)), particulièrement lors du montage. Pour ce faire, deux
méthodes peuvent être envisagées. L'une d'elles consiste en des assemblages fixes à la
base, lesquels sont plutôt encombrants et impliquent une fondation massive, notamment
dans le cas de grandes structures, afin d'empêcher tout renversement. L'autre méthode
plus courante permettant de garantir la stabilité latérale de la structure pendant sa
construction consiste à monter simultanément deux arcs adjacents. Dans ce cas, les arcs
sont renforcés avec un contreventement temporaire ou permanent, afin d'empêcher la
structure de s'effondrer (cf. Figure 11.10 (b)).

Figure 11.10 : Considérations sur le comportement latéral des arcs pendant le montage : (a) basculement latéral potentiel
d'un arc (renversement) ; (b) stabilité latérale des arcs assurée au moyen d'un contreventement latéral avec d'autres
éléments (pannes de la charpente de comble et contreventement en croix).

Le second problème majeur en termes de comportement latéral des structures et des arcs
concerne le déversement (ou flambement hors-plan). Les éléments en bois peuvent être
assez élancés, d’où la possibilité d’un phénomène de flambement hors-plan du type
illustré à la Figure 11.11.

211
 Figure 11.11 : Flambement latéral d'arcs renforcés ; contreventements selon un écartement a.

Une méthode permettant d'accroître la stabilité en cas de flambement hors-plan consiste

à renforcer la rigidité du portique ou de l'arc dans le sens latéral en augmentant la
dimension latérale. Une autre méthode consiste à réduire l’entraxe des pannes ou à
utiliser une tôle rigide en haut des pannes. Bien évidemment, les pannes doivent être
assemblées aux arcs au moyen d'éléments adéquats permettant la transmission des
efforts de contreventement. Dans les arcs normaux, le flambement hors-plan est vérifié
de la même manière que tout autre poteau-poutre entre des maintiens latéraux. Ces
éléments de renfort permettent de déterminer facilement la longueur efficace de chaque
élément.
Le critère de dimensionnement est formulé comme suit :

  m , y ,d 
2

   c,0,d  1
 
 kcrit  kr  f m, y ,d  kc,z '  f c,d
 (11.18)
  c,0,d  0,7   m, y ,d  1
k  f k r  f m , y ,d
 c , z ' c ,d
où :

c,0,d correspond à la contrainte de compression de calcul.

m,y,d correspond à la contrainte de flexion de calcul selon l’axe y.
fc,d correspond à la résistance de calcul à la compression.
fm,y,d correspond à la résistance de calcul à la flexion selon l’axe y.
kc,z’ désigne le coefficient de réduction associé au flambement hors-plan (c'est-à-dire
flambement selon l’axe z ; cf. Figure 11.11).
kcrit désigne le coefficient de réduction associé au déversement (cf. Section 4.1.3).
kr désigne le coefficient de réduction appliqué pour tenir compte de la réduction de
résistance due à la flexion des lamelles au cours de la production (cf. Chapitre 7).

Pour plus de détails concernant les symboles utilisés, se référer également au Chapitre 4.
À noter que si l'arc est contreventé de façon continue au niveau de sa partie supérieure,
le déversement doit être vérifié uniquement aux zones de l'arc présentant un moment de

212
flexion négatif (c'est-à-dire aux zones où l'arc travaille en compression au niveau de sa
partie inférieure). Le coefficient kr diminue rarement en dessous d'1,0 dans les
configurations géométriques d'arcs courantes.

11.4.2. Flambement dans le plan (autour du grand axe)

Le flambement dans le plan de l'arc est généralement plus compliqué que celui des
éléments de poteaux-poutres courants. Les méthodes communes d'analyse des arcs sont
les suivantes :

› Analyse de flambement linéaire

› Analyse au second ordre

11.4.2.1. Analyse de flambement linéaire

Dans le cas d'une analyse de flambement linéaire, les arcs peuvent faire l'objet d'une
vérification semblable à celle de poteaux-poutres (à savoir éléments soumis
simultanément à des forces de flexion et de compression). Les contraintes induites par
des charges externes sont calculées selon une théorie élastique linéaire considérant
l'équilibre du système statique non déformé. Les contraintes provoquées par des
imperfections latérales et dans le plan et les flèches induites sont prises en compte en
multipliant les valeurs de résistance en flexion et en compression par les coefficients de
réduction pour le flambement kc et kcrit.
Les arcs à deux articulations flambent systématiquement dans des configurations
antisymétriques, que la charge soit symétrique ou asymétrique (cf. Figure 11.15 (b)). En
d'autres termes, le sommet se déplace horizontalement et devient un point d'inflexion.
Dans le cas d'un arc à trois articulations, en revanche, avec un faible rapport de flèche
(f/l≤ 0,25-0,3), le flambement est symétrique si la sollicitation est symétrique (cf. Figure
11.12 (a)).

Figure 11.12 : Flambement dans le plan d'arcs à trois articulations.

Pour déterminer la charge de flambement selon l'analyse simplifiée, la longueur de

flambement le est nécessaire. Cette longueur peut être obtenue de deux manières : a)

213
 numériquement, dans le cadre d'une analyse de flambement linéaire à l'aide d'un
programme informatique par éléments finis, ou b) par formules empiriques.
Selon Timoshenko et al. (1963), la valeur critique de l'intensité de la charge pour un arc
parabolique à deux ou trois articulations, à section uniforme et soumis à une charge
uniformément répartie, peut être formulée au moyen de l'équation suivante :

EI
qcr    (11.19)
l3

Le coefficient numérique est représenté graphiquement en fonction de f/l à la Figure

11.13.

Figure 11.13 : Valeurs  en fonction de f/l (la partie des courbes en pointillé correspond à des formes de flambement
symétriques).

La Figure 11.4 présente un arc circulaire ou parabolique à section constante et soumis à

une charge uniformément répartie, avec f/l≈0,14-0,15, une longueur de demi-arc s,
l'angle entre l'axe de l'arc et une ligne horizontale en un point situé au quart de la portée
l/4, et la charge de flambement d'Euler Ncr calculée en un point de l'arc situé au quart de
la portée (les grandeurs géométriques montrées à la Figure 11.14 sont fondées sur les
expressions données à la Figure 11.5).

214
Figure 11.14 : Forces agissant sur la moitié d'un arc à trois articulations. l/4 correspond à l'angle entre l'axe de l'arc et une
ligne horizontale en un point situé au quart de la portée. s correspond à la longueur du demi-arc. Ncr correspond à la charge
de flambement d'Euler calculée en un point situé au quart de la portée de l'arc.

La valeur critique de l'effort normal au point situé au quart de la portée de l'arc est égale
à:

qcr  l 2 EI
N cr ,1 4  1,04   1,04    (11.20)
8 f 8 f l

Comparativement, la charge critique (Euler) pour un poteau sollicité axialement avec une
longueur s (=0,53·l) est égale à :

EI
N cr   2  (11.21)
(  s) 2

En observant que  ≈ 32 pour f/l=0,15 et que (cf. Figure 11.13), le coefficient  associé à
la longueur de flambement devient :

  1,17 (11.22)

Par mesure de commodité, on suppose généralement une valeur de la longueur critique

le plus conservatrice pour l'analyse du flambement d'arcs dans le plan :

le    s  1,25  s (11.23)

Les cas de charges asymétriques, comme illustré à la Figure 11.4, donneront des
longueurs de flambement critiques différentes de celles induites dans les cas de charges
symétriques. Néanmoins, au cours du prédimensionnement, il est possible d'utiliser une
longueur critique le = 1,25·s pour les cas de charges asymétriques, ce qui donnera
généralement des résultats modérés.
Le critère de dimensionnement prend en considération l'action simultanée du moment
de flexion et de la force axiale ; il est formulé comme suit :

215
  m , y ,d  c , 0,d
 1 (11.24)
k r  f m , y ,d k c , y  f c ,d

où :
kc,y désigne le coefficient de réduction associé au flambement dans le plan (c'est-à-
dire flambement selon l’axe y; cf. Figure 11.11) ;
les autres symboles sont définis à l'Éq. 11.18 et au Chapitre 4.

11.4.2.2. Analyse au second ordre

Dans le cas d'une analyse au second ordre, les contraintes sont calculées selon une théorie
non linéaire géométrique considérant l'équilibre du système statique déformé.
Dans ce type d'analyse, les charges de calcul sont appliquées graduellement (par
incréments). Avant qu'une charge incrémentale ne soit appliquée à la structure, les
déplacements induits par les charges préalables sont calculés. Des charges incrémentales
sont appliquées en des endroits déterminés après ajout des déplacements induits par les
charges préalables. De cette manière, l'impact de l'ensemble des déplacements (y
compris le déplacement latéral) induits par des charges préalables sur les forces internes
est pris en compte dans le cadre de l'analyse au second ordre. Ce type d'analyse est réalisé
à l'aide de logiciels informatiques par éléments finis adéquats.
Si des imperfections géométriques sont également modélisées, les forces internes
données par l'analyse au second ordre peuvent être directement utilisées pour
dimensionner les éléments, sans réduction de la résistance de calcul liée au flambement
(à savoir kc,y=1,0). Selon la Section 5.4.4 de l'EC5, il conviendra de supposer que les
déformations initiales sont affines aux formes des déplacements initiaux à la Figure 11.15,
(a) et (b). Ces modes de déplacements s’apparentent étroitement aux second et premier
modes de flambement élastique d'un arc à deux articulations, respectivement. Les
amplitudes des imperfections sont définies comme correspondant aux plus grandes
déviations initiales par rapport à la géométrie initiale de l'arc. Le type d'imperfection
illustré à la Figure 11.5 (a) devra être utilisé lorsque la charge appliquée sera symétrique.
De la même manière, l'imperfection illustrée à la Figure (b) devra être utilisée dans le cas
d'une sollicitation asymétrique.

216
Figure 11.15 : Hypothèses recommandées pour une déviation initiale dans la géométrie d’arcs selon l'EC5 : (a) forme
d'imperfection initiale (supposée) symétrique, affine au second mode de flambement d'un arc à deux articulations ; (b) forme
d'imperfection (ou mode de déplacement latéral) asymétrique affine au premier mode de flambement.

11.4.2.3. Calcul simplifié au second ordre du moment de flexion et de la flèche

En ce qui concerne les arcs présentant des imperfections initiales de forme affine à l'un
des modes de flambement inférieur, la formule approximative simple donnée ci-après
permet d'obtenir une estimation correcte du coefficient d’amplification pour l'amplitude
des déplacements 0, c'est-à-dire les déplacements amplifiés par les effets du second
ordre (cf. Chapitre 4, Éq. 4.19) :

0
 tot   0   p  (11.25)
1  H H cr

où H est la composante de force déterminante effective de l'arc (par ex. force

horizontale) et Hcr est la valeur critique de H pour le mode de flambement associé.

Le moment de flexion M0 fondé sur la théorie linéaire augmente selon le même coefficient
d’amplification que celui évoqué ci-dessus, ce qui donne :

M0
M II  (11.26)
1  H H cr

où MII correspond au moment de flexion fondé sur la théorie du second ordre. En

appliquant l'Éq. 11.26, la meilleure approximation est obtenue lorsque le moment M0 est
affinement lié à la courbe des moments au flambement.

217
 11.5. TRACTION PERPENDICULAIRE AU FIL
ET CISAILLEMENT
Dans le cas où la traction perpendiculaire au fil est combinée au cisaillement, l'expression
suivante doit être satisfaite :

d  t ,90,d
 1 (11.27)
f v ,d k dis  k vol  f t ,90,d

d correspond à la contrainte de cisaillement de calcul.

t,90,d correspond à la contrainte de traction de calcul perpendiculaire au fil.
ft,90,d correspond à la résistance de calcul à la traction perpendiculaire au fil.
fv,d correspond à la résistance de calcul au cisaillement.
kdis, kdis sont expliqués au Chapitre 7.
Pour certaines conditions de charge, un arc sera en grande partie soumis à un moment
de flexion positif, ce qui induira une traction perpendiculaire au fil. Cependant, dans de
grandes zones de l'arc, ces contraintes seront relativement faibles. C'est pourquoi il est
recommandé de prendre uniquement en compte le volume de bois contraint à plus de
80 % de la valeur maximale en traction perpendiculaire au fil pour déterminer kvol.

11.6. DETAILS
11.6.1. Détail du pied articulé des arcs
Les assemblages aux appuis des arcs consistent en des articulations presque sans
moment. Selon le type d'assemblage choisi, des moments relativement faibles sont
susceptibles d'être transférés. Leur amplitude est cependant limitée à un point tel qu'il
est inutile d'en tenir compte lors du dimensionnement de l'arc. En revanche, ces moments
revêtiront une certaine importance pour le dimensionnement de l'assemblage et de
l'ancrage.
Outre les rotations autour de l'axe fort, l'assemblage doit également pouvoir transférer
les forces verticales et horizontales (cf. Figure 11.16).

Figure 11.16 : Détails possibles pour le pied d’arcs : (a) plaque d'extrémité et rotule ; (b) plaque perforée et rotule ; (c) plaque
d'extrémité en U, oreille et oreilles latérales.

218
Il est systématiquement recommandé d'utiliser une barrière anti humidité au niveau de
la partie inférieure de l'élément en bois (également pour les classes de service 1 et 2), afin
d'éviter tout transfert d'humidité en bois de bout.

11.6.2. Assemblage de faîtage articulé

Les assemblages de faîtage articulés transfèrent des forces horizontales et verticales.
Étant donné que les moments ne sont transférés que de manière limitée, ils ne sont pas
pris en compte dans le cadre du calcul. L'assemblage devra permettre des variations
d'angle des poutres. Si ce mouvement est impossible, d'autres contraintes interviendront,
susceptibles de provoquer des dommages non prévus à la structure.
Des alternatives possibles d’assemblages de faîtage articulés sont illustrées à la Figure 11.17.

Figure 11.17 : Assemblage de faîtage articulé : (a) plaque métallique à broches, plaque d'extrémité et rotule ; (b) plaque
d'extrémité, rouleaux de contact et oreilles latérales ; (c) plaque d'extrémité à broches, rouleaux de contact et oreilles
latérales.

219
 

Chapitre 12

12. PANNES
Les pannes lamellées-collées consistent principalement en des poutres droites lamellées-
collées à section constante. Elles peuvent être en appui simple (sur deux appuis), pour
être ensuite suspendues entre les poutres primaires, ou bien prendre la forme de poutres
continues reposant sur plusieurs appuis, généralement placées en haut de la structure
primaire. Les pannes continues peuvent, quant à elles, consister en des pannes non
jointées sur deux travées ou plus, en des pannes à assemblages rigides (souvent sous la
forme de pannes croisées sur appuis) ou à assemblages articulés (tel un « système
cantilever »).
Les pannes continues ou les pannes cantilever sont avantageuses, dans la mesure où leur
section transversale est plus petite que celle de pannes en appui simple. Cependant, sur
le plan de la solidité et du risque d'effondrement en cascade, il est préférable d'utiliser
des pannes en appui simple. Les pannes assurent deux fonctions : elles transfèrent les
charges verticales vers les poutres principales, et elles contreventent les poutres
principales (charges de vent et instabilité). Néanmoins, en cas de rupture d'un élément
principal, les pannes continues joueront le rôle d'entrait et redistribueront la charge de
l'élément en rupture vers les éléments voisins (Figure 12.1). Étant donné que la plupart
des ruptures ne sont pas dues à des défauts locaux (matériau de mauvaise qualité,
dégradation), mais plutôt à des erreurs (répétées) globales commises par les concepteurs
et les constructeurs, les éléments principaux voisins ne sont généralement pas en mesure
de supporter la charge supplémentaire, d'où une rupture progressive. Par conséquent,
pour des raisons de solidité et afin d'éviter tout risque d'effondrement en cascade, il est
recommandé d'utiliser des pannes en appui simple, ne jouant pas le rôle d'entrait. Dans
un souci de robustesse, les pannes ne devront pas jouer un double rôle ; elles devront
transférer soit les charges verticales, soit les charges horizontales. Les assemblages entre
les pannes et les poutres principales doivent également être spécialement conçus pour
supporter soit les charges verticales, soit les charges horizontales. Les points
d'assemblages doivent permettre le détachement des pannes en cas de rupture (cf. Figure
12.2).

 
221
 Figure 12.1 : Exemple de pannes agissant comme un entrait en cas de rupture de l'élément principal (à éviter). Figure extraite
de [Dietsch 2011].

Figure 12.2 : (a) Assemblage apte à transférer des charges horizontales et verticales, pouvant permettre le détachement
des pannes en cas de rupture ; (b) séparation de la structure porteuse pour supporter les charges horizontales et verticales,
permettant le détachement des pannes en cas de rupture.

12.1. PANNES CROISEES

Les pannes croisées présentent l'avantage d'afficher une capacité résistante doublée sur
les appuis, à savoir les zones où les moments de flexion sont les plus importants (Figure
12.3a). Comme pour les reins, la flèche de la panne est également réduite. La longueur de
chevauchement devra être suffisante pour réduire de moitié le moment de flexion (cf.
Figure 12.3c) ; le moment de flexion en travée devient alors critique. Les moments de
flexion, les réactions d'appui et la flèche maximale (w) peuvent être calculés pour une
poutre continue à moment d'inertie constant à l'aide des valeurs figurant au tableau ci-
dessous. Bien que la variation de la rigidité influe favorablement sur la répartition des
moments de flexion, cet effet est contré par des déformations inévitables dans les
assemblages. Dans le cas d'au moins deux travées similaires, avec des chevauchements
tels qu'illustrés à la Figure 12.3b, les résultats détaillés au Tableau 12.1 s'appliquent aux
moments de flexion de calcul Md, aux forces de calcul dans les assemblages Fd, aux
chevauchements nécessaires x et aux flèches maximales w. Il est courant d'installer des
doubles pannes aux travées d’extrémité, afin d'appliquer les mêmes dimensions à toutes
les travées, et ce, malgré des moments de flexion plus élevés aux travées d’extrémité.

222
Tableau 12.1 : Moments de flexion de calcul, forces de calcul dans les assemblages,
chevauchements nécessaires et flèches maximales pour des pannes croisées (cf. Figure
12.3). qd désigne la charge de calcul uniforme et l la longueur de la travée. Comparer
également avec la Figure 12.3c pour 2 travées.

3 travées ou plus
2 travées
Travée d’extrémité Travée intermédiaire
Moment de flexion de calcul 9∙ ∙
0,07 ∙ ∙ 0, 08  q d  l 2 0, 046  qd  l 2
(Md) 128
Force de calcul dans les 5
0,0625 ∙ ∙ ∙ 0, 42  qd  l 0, 42  q d  l
assemblages (Fd) 8
Chevauchement nécessaire (x) 0,1 0,1 * 0,1 *

0,54 ∙ ∙ 0,69  qd  l 4
0,32  qd  l 4
Flèche maximale (w)
100 100 EI 100 EI

* Au niveau de la face intérieure du premier appui intermédiaire (par ex. à la seconde

travée), un chevauchement de 0,17 l est utilisé.

223
 Figure 12.3 : a) Pannes croisées : chevauchement de 2 pannes (à gauche) ou aboutement de 2 pannes, avec des éclisses (à
droite) ; b) système de pannes continues avec chevauchements ; c) la longueur de chevauchement devra être suffisante
pour réduire de moitié la valeur maximale du moment de flexion (exemple pour une poutre à deux travées).

Des pannes non jointées sur au moins deux travées sont dimensionnées en tenant compte
du fait que les poutres de toiture forment un appui déformable. Le moment de flexion
aux appuis donné au Tableau 12.1 peut donc être réduit de 10 %. Les réactions d'appui
aux appuis intermédiaires peuvent également être réduites pour la même raison. Les
pannes reposant sur trois appuis et jointées sur le même plan sont donc en appui sur des
poutres de toiture, lesquelles peuvent être dimensionnées pour une valeur 1,1qdl (au lieu
de 1,25 qdl).

12.2. PANNES ET SYSTEME CANTILEVER

Un système cantilever typique est dimensionné de sorte que les moments de flexion dans
la travée et au-dessus des appuis soient plus ou moins égaux. Afin de réduire le risque
d'effondrement en cascade, si une travée devait s'effondrer, le système devrait être
conçu de telle manière que chaque seconde travée soit exempte d'articulations.

En ce qui concerne les pannes impliquant plus de trois travées, si les assemblages sont
placés selon les solutions 1 ou 2 illustrées à la Figure 12.4, les moments de flexion, les
forces de cisaillement, les forces dans les assemblages, l'emplacement des articulations
et l'ampleur des flèches peuvent être calculés comme indiqué au Tableau 12.2. Il est
souvent pratique de choisir une hauteur identique pour les pannes des travées
d’extrémité et intermédiaires, le cas échéant, plutôt que d’opter pour des pannes plus
grandes pour les travées d’extrémité afin d'accroître leur capacité.

Tableau 12.2 : Moments de flexion de calcul, forces de cisaillement de calcul, forces

dans les assemblages, emplacement des articulations et flèches des pannes associées à
un système cantilever (cf. également Figure 12.4). qd désigne la charge de calcul
uniforme et l la longueur de la travée.

Plus de 3 travées, assemblage aux Plus de 3 travées, aucun assemblage

travées d’extrémité (solution 1 de la aux travées d’extrémité (solution 2 de
Figure 12.4) la Figure 12.4)

Travées Travées Travées Travées

d’extrémité intermédiaires d’extrémité intermédiaires

Moment de flexion
0, 096  q d  l 2 0, 063  qd  l 2 0, 086  qd  l 2 0, 063  qd  l 2
de calcul (Md)
Force de
cisaillement de 0, 44  q d  l 0,56  qd  l 0,59 qd  l 0,56  qd  l
calcul (Vd)
Force de calcul dans
0, 44  q d  l 0, 35  q d  l - 0, 35  q d  l
les assemblages (Fd)
Emplacement des
0,125  l 0,146  l Selon Figure 12.4 Selon Figure 12.4
articulations (a)

0, 72  qd  l 4 0,52  qd  l 4 0,77  qd  l 4 0,52  qd  l 4

Flèche (w)
100 EI 100EI 100EI 100EI

224
Figure 12.4 : Différents types de systèmes cantilever. Solution 1 : assemblage à la travée d’extrémité, a) nombre pair de
travées, b) nombre impair de travées ; solution 2 : travées d’extrémité sans assemblage, a) nombre pair de travées, b)
nombre impair de travées.

12.3. PANNES INCLINEES

Lorsque la pente du toit dépasse 1:10, l'inclinaison des pannes doit être prise en compte.
Les charges verticales (à savoir charge de neige et poids propre) sont divisées en une
composante perpendiculaire au toit (q·cos α) et en une composante parallèle au toit (q·sin
α), comme illustré à la Figure 12.5.
En général, la couverture est suffisamment rigide pour supporter la composante dans le
plan du toit (q·sin α) par effet de diaphragme. Ce point ne fait en principe l'objet d'aucune
vérification. Dans les toits inclinés, si les deux voligeages situés de part et d'autre du
faîtage sont parfaitement assemblés au faîtage, ils peuvent supporter la composante de
la force parallèle au toit (effet de diaphragme), tandis que les pannes travaillent en flexion
uniquement sur l’axe fort (Figure 12.6). Si la pente du toit dépasse 1:10, ou si l'effet de
diaphragme ne peut être pris en compte, il convient toutefois de vérifier la flexion
simultanée des pannes sur les axes fort et faible (cf. Chapitre 4.1, Éq. 4.4 ; à noter des
résistances à la flexion différentes sur les axes faible et fort de lamellés-collés panachés).
En cas de doute, il peut être intéressant de réduire la portée sur l’axe faible en suspendant
les pannes depuis le faîtage (Figure 12.7). Les poutres treillis devront alors faire l'objet
d'une vérification de la charge supplémentaire à laquelle elles sont soumises via les tiges
de suspension. Les assemblages entre les pannes et les poutres de toiture peuvent
notamment être réalisés avec des vis ou des cornières en acier de différents types. Ces
assemblages doivent être dimensionnés de manière à supporter la composante parallèle
au toit (q·sin α), afin d'empêcher la panne de glisser sur les poutres de toiture. En ce qui
concerne les pannes situées entre les poutres de toiture (assemblages avec étrier),
l'assemblage doit pouvoir supporter la force totale (c’est-à-dire les deux composantes).
Si les pannes servent à rigidifier les poutres primaires ou à transférer les forces de
compression ou de traction vers le contreventement, la capacité résistante doit être
vérifiée en compression et en flexion simultanée, comme expliqué au Chapitre 4.2. Il

225
 convient de procéder à la même vérification pour les assemblages aux poutres de toiture
(cf. Chapitre 14).

Figure 12.5 : Charge verticale sur une panne inclinée divisée en composantes.

Figure 12.6 : Toit incliné avec pannes et voligeage : 1) panne faîtière ; 2) voligeage ; 3) plaque perforée. Si les deux voligeages
situés de part et d'autre du faîtage sont parfaitement assemblés au faîtage, ils peuvent supporter la composante de force
parallèle au toit (effet de diaphragme), tandis que les pannes travaillent en flexion uniquement sur l’axe fort. La panne
faîtière doit pouvoir supporter la composante verticale.

226
Figure 12.7 : Dans les toitures à forte pente, les pannes ventrières peuvent être suspendues depuis la panne faîtière : (1)
panne faîtière ; (2) pannes ventrières ; (3) poutre de toiture ; (4) tige de suspension.

227
 

Chapitre 13

13. STABILISATION HORIZONTALE

Dans le cadre du calcul de systèmes structuraux, la méthode de stabilisation horizontale
utilisée revêt une importance fondamentale. Des charges horizontales peuvent agir dans
une direction quelconque parallèle au plan horizontal du bâtiment. Elles peuvent être
générées par des charges de vent, par des évènements sismiques, ou bien par l'impact de
chariots élévateurs à fourche. Si les poteaux soutiennent des poutres de chemin de
roulement et de ponts roulants, le démarrage, le freinage et l'arrêt des machines
induisent également des forces horizontales ; tout comme les charges de gravité dues à
la déformation linéaire inévitable des poteaux et des poutres.

Toutes structures sollicitées horizontalement subissent des déformations. Dans une

structure stable, les déformations induites par une charge latérale sont généralement
faibles, et les forces internes sont générées sous l'action d'une charge latérale ; ces forces
tendent à restaurer la forme d'origine de la structure après élimination de la charge (cf.
Figure 13.1, (b)-(e)). En revanche, dans une structure instable, ces forces internes qui
permettent à la structure de retrouver sa forme initiale sont inexistantes. De plus, les
déformations induites par une charge latérale sont généralement importantes et
continuent à s'intensifier durant toute la sollicitation (cf. Figure 13.1(a)).
Il revient fondamentalement à l'ingénieur en structure de s’assurer de la stabilité d’une
structure proposée.

13.1. CONSIDERATIONS GENERALES

Il n'existe que quelques méthodes fondamentales permettant de transformer une
structure autoportante de type général instable en une configuration stable. Ces
méthodes sont illustrées à la Figure 13.1.

 
229
 Figure 13.1 : Transformation d'une structure (poteaux et poutres) instable (a) en une structure stable avec : (b) un
contreventement diagonal ; (c) un mur de contreventement ; (d) (d') le blocage des variations angulaires aux coins ; et (e)
un encastrement aux semelles de poteaux.

La première méthode consiste à ajouter un élément diagonal à la structure (cf. Figure 13.1
(b)). De cette manière, la structure ne peut subir un quelconque « effet
parallélogrammique », tel que montré à la Figure 13.1 (a), sans allongement substantiel
de l'élément diagonal - ce qui ne se produira pas si l'élément diagonal est correctement
dimensionné. Une autre méthode de stabilisation concerne l'utilisation de murs de
contreventement, c'est-à-dire des éléments de surfaces rigides plans pouvant résister à
des déformations du type illustré à la Figure 13.2 (c). Une troisième méthode consiste à
bloquer les variations angulaires entre les éléments soit aux coins (Figure 13.1, (d) et (d')),
soit au niveau des pieds (Figure 13.1 (e)), soit aux deux.
Il existe bien évidemment des variantes de ces méthodes de stabilisation de base.
Néanmoins, la plupart des structures composées d'éléments discrets reposent sur l'une
ou l’autre d’entre elles. Plusieurs approches peuvent être adoptées pour contreventer
une structure (par ex. assemblages rigides et diagonales), particulièrement lorsque la
rigidité de la structure doit être renforcée, auquel cas la redondance structurale est
clairement amplifiée.

13.2. STABILISATION GLOBALE

Afin de vérifier la stabilité globale d'une structure et d'évaluer correctement le
phénomène de flambement de ses éléments structuraux, il est nécessaire de concevoir la
structure dans l’espace tridimensionnel. Cette approche s'applique également lorsque la
structure peut être considérée et analysée comme étant composée de différentes sous-
structures se comportant dans un seul plan. Prenons l'exemple d'une structure composée

230
d'un ensemble de portiques identiques (cf. Figure 13.2 (a)). Afin d'évaluer les contraintes
induites par les charges appliquées, il est possible d'analyser une telle structure comme
consistant en un certain nombre de sous-structures planes individuelles. La stabilité de la
structure doit toutefois être analysée de façon globale, c'est-à-dire non seulement dans
le plan de la sous-structure (Figure 13.2 (b)), mais aussi hors du plan (Figure 13.2 (c)).

Figure 13.2 : Structure en trois dimensions (a) ; flambement dans le plan (b) ; flambement hors-plan (c).

Il est important de considérer le fait que des structures doivent être en mesure de
transmettre des charges depuis le toit jusqu'aux fondations. La Figure 13.3 illustre ce
concept. Si une travée d'une structure doit être stabilisée du fait de charges latérales, la
première étape consiste à empêcher tout déplacement latéral des poteaux, notamment
au moyen de diagonales placées comme illustré à la Figure 13.3 (a). Cependant, même si
les poteaux sont désormais renforcés, les charges du plan du toit ne peuvent pas encore
être transmises aux fondations à travers les diagonales. C'est pourquoi les poutres doivent
être renforcées - aux appuis - à l'aide d'un système de contreventement capable de
transmettre des charges horizontales depuis le toit vers la structure sous-jacente (cf.
Figure 13.3 (b)). Le système peut paraître stable désormais. Cependant, les poutres
restent sujettes au flambement latéral. Ce dernier peut être évité, notamment en créant
une poutre treillis horizontale au niveau du plan du toit ; les poutres jouent alors le rôle
de membrures comprimées et tendues (cf. Figure 13.3).

231
 Figure 13.3 : Stabilisation d'une travée d'une structure.

Un contreventement est également nécessaire pour :

› Maintenir les poutres transversales (pannes ou contrefiches) en place, de sorte que

ces dernières offrent un appui latéral adéquat à la zone comprimée de la poutre en
flexion dans le plan ;
› Empêcher tout flambement latéral sur l’ensemble du plan du toit (cf. Figure 13.4).

Figure 13.4 : Charpente non contreventée (a) ; charpente contreventée (b).

Souvent, l'ingénieur est confronté à des situations où l'adéquation du système de

contreventement contre le déversement n’est pas évidente, notamment lorsque i) la
poutre en question n'est pas renforcée au niveau de la zone comprimée mais au niveau
ou à proximité de la zone tendue, ou que ii) ni les pannes, ni les structures de plancher
minces ne sont solidement fixées à la poutre en question. Il est alors systématiquement
recommandé de supposer l'absence d'un quelconque appui latéral. Il est également
possible, dans certains cas, de considérer les appuis latéraux comme des maintiens
élastiques.
Le contreventement ne doit en aucun cas être négligé : un grand nombre de ruptures
intervenues dans des structures en bois par le passé sont dues à un contreventement
inadéquat contre toute instabilité latérale. Par ailleurs, l'ingénieur devra porter une
attention particulière à la phase de construction, dans la mesure où les éventuels
maintiens ne seront pas tous en place.

232
13.3. SYSTEME DE CONTREVENTEMENT
POUR LES STRUCTURES IMPORTANTES
Afin d'appréhender la stabilité globale d'une structure en bois importante, prenons
l'exemple d'un simple bâtiment industriel. Dans un souci de faciliter l'identification des
différents éléments de contreventement du bâtiment, nous considèrerons que ces
derniers sont situés sur « l'enveloppe » (parois longitudinales, pignons et toiture), par
rapport aux principales directions du bâtiment (à savoir directions longitudinale et
transversale). Pour le bâtiment analysé, il est possible de distinguer quatre différents
éléments de contreventement (cf. Figure 13.5) :

› Contreventement de la paroi longitudinale (A)

› Contreventement transversal de toiture (B)
› Contreventement en pignon (C)
› Contreventement longitudinal de toiture (D)

Figure 13.5 : Différents éléments de contreventement dans un simple bâtiment industriel.

Il existe différentes manières de placer les éléments de contreventement dans un

bâtiment ; la Figure 13.6 montre certaines des solutions les plus courantes. Si l'on suppose
que le toit est stable dans son plan, il convient de satisfaire trois conditions générales
relatives à l'emplacement des éléments de contreventement des murs, afin de garantir la
stabilité horizontale d'un bâtiment :

› Les contreventements des murs doivent pouvoir résister à des forces horizontales
dans trois différentes directions dans le plan ;
› Ces trois directions ne doivent pas converger vers le même point ;
› Au moins deux des trois directions ne doivent pas être parallèles.

233
 Figure 13.6 : Exemples de structures stables et instables.

Bien entendu, un contreventement a pour principale fonction de stabiliser la structure.

Plus spécifiquement, un contreventement joue trois rôles essentiels, à savoir :

› Transmission de charges horizontales (cf. 13.3.1) ;

› Réduction de déformations latérales (cf. 13.3.2) ;
› Renforcement de la résistance au flambement (cf. 13.3.3).

13.3.1. Charges horizontales

Des charges horizontales peuvent en général agir dans une direction quelconque du plan,
contrairement à des charges de gravité. C'est pourquoi le système de contreventement
choisi doit être capable de résister à ces charges. Quelle que soit la structure adoptée, le
système de contreventement doit dans tous les cas assurer une transmission adéquate

234
des forces horizontales vers les fondations. Il convient en outre de vérifier que la
transmission de forces horizontales entre le système de contreventement et les autres
parties de la structure est possible grâce à des assemblages adéquats entre ces éléments.

13.3.1.1. Charges horizontales perpendiculaires aux pignons

Afin de mieux saisir le cheminement des charges, considérons un bâtiment soumis à une
pression de vent perpendiculaire au pignon (cf. Figure 13.7) :
› La pression de vent est supportée par les poteaux des pignons travaillant comme
des poutres en appui simple fléchies dans leur plan vertical. Deux forces de réaction
horizontales égales sont générées : l'une en bas du poteau (fondations), l'autre en
haut du poteau, supportée par la panne.
› Les pannes transmettent la force de réaction au niveau du toit (par compression)
vers le contreventement transversal de toiture qui travaille comme une poutre à
treillis horizontale.
› Le contreventement transversal de toiture est sollicité par les forces transmises par
les pannes ; il est soutenu par les deux contreventements des parois longitudinales.
› Les deux contreventements des parois longitudinales agissent comme des
cantilevers en treillis ; ils transmettent les forces de réaction depuis la poutre à
treillis horizontale vers les fondations. Les forces transmises aux fondations depuis
chaque cantilever peuvent être divisées en une force horizontale et en deux forces
verticales opposées.

Figure 13.7 : Mécanisme de résistance pour les charges horizontales perpendiculaires au pignon.

Des pannes peuvent agir comme des montants de la poutre à treillis horizontale ;
cependant, il est souvent préféré de concevoir la poutre à treillis avec des montants

235
 distincts, afin que tous les éléments soient dans le même plan, de façon à éviter toute
excentricité au niveau des nœuds.
Le contreventement transversal de toiture et le contreventement de la paroi
longitudinale sont en principe placés dans la même travée. Une réduction du nombre de
travées contreventées complique davantage le montage de la structure, dans la mesure
où des systèmes de contreventement temporaires seraient nécessaires lors de la
construction. C'est pourquoi il est recommandé de prévoir des travées contreventées
selon un entraxe maximal de 30-40 m.
Les contreventements ne sont généralement pas disposés au niveau des travées les plus
proches des pignons du bâtiment. Ainsi, la structure des pignons, dont la conception
diffère de celle des autres éléments du bâtiment, n'influe aucunement sur le
dimensionnement des nœuds.

13.3.1.2. Charges horizontales perpendiculaires aux parois longitudinales

Un cheminement des charges similaire à celui décrit ci-dessus intervient lorsque la force
de vent agit perpendiculairement à la paroi longitudinale du bâtiment (cf. Figure 13.8).

Figure 13.8 : Mécanisme de résistance pour les charges horizontales perpendiculaires à la paroi longitudinale.

Des portiques (Figure 13.9 (b)) et des arcs sont stables dans leur propre plan. Des
systèmes à poutres et à poteaux rigidement fixés aux fondations sont également stables
dans leur propre plan. En revanche, des systèmes à poutres et à poteaux articulés doivent
être stabilisés par effet de diaphragme dans le toit, ou bien par le contreventement
longitudinal de toiture (cf. Figure 13.9 (a)). On notera qu'un système de contreventement
selon la Figure 13.9 (a) implique en général des détails structuraux plus compliqués. De
plus, ce type de structure requiert un contreventement spatial temporaire de l'ensemble
des poteaux jusqu'à ce que les opérations de montage du bâtiment soient terminées.

236
Figure 13.9 : Stabilisation du système à poteaux et à poutres (a) et système à portiques (b).

Les poutres de toiture servent généralement de montants dans la poutre à treillis

(contreventement longitudinal de toiture), tandis que certaines pannes jouent les rôles
de membrures supérieure et inférieure. Dans ce cas, les pannes ne doivent pas être
dimensionnées comme des poutres cantilever.

13.3.2. Réduction des déformations latérales

Par souci d'aptitude au service, les déformations latérales d'une structure devront être
maintenues en dessous d'une valeur donnée, en fonction de l'utilisation du bâtiment. Par
ailleurs, comme cela sera expliqué à la Section 13.3.3, une déformation latérale trop
importante risque d'avoir un impact défavorable sur le flambement (génération d'effets
du second ordre).
Comme mentionné ci-dessus, si un système à poutres et à poteaux articulés est choisi, la
structure doit être stabilisée au moyen d'un système de contreventement comprenant un
contreventement longitudinal de toiture (ou diaphragme de toiture) et des
contreventements des parois transversales tels que des contreventements en pignons (cf.
Figure 13.9 (a) ou Figure 13.10 (a)). Dans ce cas, seul le système de contreventement offre
une résistance au déplacement latéral.
Des portiques ou un système à poutres et à poteaux rigidement fixés aux fondations sont,
en revanche, stables dans leur propre plan. Dans certains cas, cependant, même si la
structure est stable, des déformations latérales trop importantes peuvent être induites
par des charges horizontales. Afin de réduire ces déformations, deux méthodes sont en
principe retenues (cf. Figure 13.10 (b)) :

› Augmentation de la section transversale des poteaux

› Mise en place d'un contreventement longitudinal de toiture

237
 Figure 13.10 : Effet du contreventement longitudinal de toiture sur le déplacement latéral de structures à poutres et à
poteaux : poteaux articulés (a) et poteaux rigidement fixés aux fondations (b).

En général, un système semblable à celui présenté à la Figure 13.10 (a) est plus
économique qu'un système similaire tel que représenté à la Figure 13.10 (b), étant donné
que la réalisation d'assemblages rigides est plus coûteuse que celle d'assemblages
articulés. De plus, les déformations latérales d'un système à poteaux et à poutres peuvent
être limitées facilement et à moindres frais, simplement en augmentant la rigidité du
contreventement de toiture.
Cependant, si le bâtiment est trop grand et/ou que la capacité résistante du sol de
fondation est faible, la solution utilisant des poteaux rigidement fixés aux fondations est
généralement plus avantageuse. Dans ce cas, la charge horizontale est supportée de la
même manière par tous les poteaux du bâtiment. En revanche, si une solution semblable
à celle de la Figure 13.10 (a) est appliquée dans une grande structure, des forces de
compression et de traction très importantes se produiront dans les éléments du
contreventement de toiture (poutre à treillis ou panneaux travaillant sous contrainte), ce
qui pourrait nécessiter le renforcement des pannes et des poutres principales. Une telle
solution impliquerait également des forces ascendantes et de compression majeures aux
appuis des contreventements en pignons (cf. Figure 13.8), d’où la réalisation de structures
de fondation coûteuses.
Enfin, il conviendra de noter que des solutions comprenant des portiques ou des systèmes
à poutres et à poteaux rigidement fixés aux fondations sont conseillées dans les bâtiments
pour lesquels d'éventuelles extensions sont envisagées. En effet, contrairement au
système à poutres et à poteaux articulés, ces solutions ne nécessiteront aucun
renforcement du système de contreventement existant dans le cas où le bâtiment ferait
l’objet d’un agrandissement.

13.3.3. Renforcement de la résistance au flambement

Outre transmettre les charges horizontales vers les fondations et limiter les déformations
latérales, le contreventement - horizontal et vertical - peut avoir un effet bénéfique en
réduisant la longueur de flambement des éléments de la structure soumis à des
contraintes de compression.

238
Dans le cas spécifique d'une structure à poutres et à poteaux rigidement fixés aux
fondations, la présence d'un contreventement longitudinal de toiture réduit sensiblement
les déplacements latéraux aux têtes des poteaux, et donc leurs longueurs de flambement
dans le plan (cf. Figure 13.11). En ce qui concerne le flambement dans le plan, la rigidité
du contreventement de toiture est, en pratique, suffisamment élevée pour supposer que
la tête des poteaux ne se déplacera pas latéralement. Cependant, en réalité, le
contreventement travaille comme un ensemble d'appuis élastiques au niveau de la tête
des poteaux (cf. Figure 13.11 (b)).

Figure 13.11 : Effet du contreventement longitudinal de toiture sur la longueur de flambement de structures à poutres et à
poteaux rigidement fixés aux fondations : (a) sans contreventement latéral ; (b) avec contreventement latéral.

Les systèmes de contreventements transversaux (contreventement transversal de toiture

et contreventement des parois longitudinales) sont également avantageux ; ils
permettent de réduire la longueur de flambement d'éléments structuraux soumis à des
contraintes de compression. La Figure 13.12 montre dans quelle mesure un système de
contreventement transversal influe sur le déversement des poutres principales et sur le
flambement hors-plan des poteaux.

239
 Figure 13.12 : Effet du contreventement transversal de toiture sur le déversement d'une poutre principale et sur le
flambement hors-plan d'un poteau.

En ce qui concerne les poutres principales d'une structure, il conviendra de noter que les
seuls maintiens latéraux sont ceux qui sont assemblés aux nœuds de la poutre à treillis,
constituant le contreventement transversal de toiture. C'est pourquoi un système de
contreventement ne comportant que quelques diagonales (et donc « que quelques
nœuds ») n'est pas nécessairement une solution idéale assurant le contreventement
correct des poutres principales contre le flambement latéral. La Figure 13.13 illustre
comment la longueur de flambement critique lk peut être réduite en augmentant le
nombre de diagonales dans le contreventement transversal de toiture.

Figure 13.13 : Effet du contreventement transversal de toiture sur la longueur de flambement critique en cas de déversement
de la poutre principale.

240
13.3.4. Contreventement des murs
Les travées contreventées sont placées de manière à avoir un impact minime sur la
configuration structurale. De plus, l'emplacement de ces contreventements de murs est
dicté par le mode de montage du bâtiment et par la répartition des forces horizontales
dans la structure.
En principe, le contreventement des murs consiste en :
› Des tiges filetées en acier ;
› Des contrefiches comprimées (éléments en bois à section presque carrée) ;
› Des portiques ;
› Des murs de contreventement.

13.3.4.1. Contreventement avec des tiges en acier

Les travées contreventées au moyen de tirants en acier comprennent des éléments de
contreventement excentriques, en K, en croix et diagonaux (cf. Figure 13.14). Ces
systèmes sont avantageux, dans la mesure où les éléments de contreventement sont
uniquement sollicités en traction. Par conséquent, les éléments, relativement légers,
offrent une réponse structurale globale très rigide. Les éléments tendus peuvent être
retendus en toute facilité au moyen de tendeurs, ce qui permet d'aligner parfaitement les
éléments verticaux, et donc de compenser les tolérances dimensionnelles.

Figure 13.14 : Contreventement avec des tiges en acier : (a) contreventement en croix ; (b) contreventement diagonal ; (c)
contreventement excentrique ; (d) contreventement en K. C = élément comprimé ; T = élément tendu ; et 0 = élément non
sollicité.

Dans le cas d'un contreventement en K avec des tirants, le système repose, en partie, sur
la flexion des éléments poutre horizontaux. Cette disposition particulière offre une
réponse globale plus souple.

Compte non tenu du glissement potentiel aux assemblages et de la déformation axiale
des éléments en bois, la rigidité d'une travée contreventée kbr (=H/) peut être exprimée
comme suit :

Es  Abr  cos3 
kbr  (13.1)
a
où les termes de l'équation sont illustrés à la Figure 13.15.

241
 Figure 13.15 : Modèle d'estimation de la rigidité latérale d'une baie contreventée avec des diagonales.

Il apparaît donc évident que la réduction de l'angle d'inclinaison de la diagonale de

contreventement améliorera la rigidité, et donc l'efficacité du système de
contreventement. En principe, les valeurs « a » et « h » sont spécifiées pour une structure
donnée. C'est pourquoi la seule manière de réduire l'angle  est d'augmenter le nombre
de niveaux contreventés.Le choix de ce nombre est un compromis entre économie et
efficacité. Dans le cas d'une structure de contreventement d'une largeur « a » et d'une
hauteur « h » données, par exemple, deux solutions sont possibles, à savoir :
› Une seule barre diagonale (cf. Figure 13.16 (a)) ;
› Deux barres diagonales ou plus, disposées sur au moins deux niveaux (cf. Figure
13.16 (b)).
Si le choix se porte sur un seul niveau de contreventement plutôt que sur deux niveaux
(ou plus), cela impliquerait un angle  plus grand, et donc une efficacité moindre du
système de contreventement. Par conséquent, si une certaine valeur de rigidité du
système (kbr) est requise, le diamètre de la diagonale en acier dans le cadre de la solution
de la Figure 13.16 (a) doit être plus grand que celui utilisé pour la solution de la Figure
13.16 (b). En revanche, la solution (b) implique un nombre d'éléments et d'assemblages
plus important que la solution (a). D'un point de vue économique, l'expérience a
démontré que le nombre de niveaux de contreventement devra permettre un angle
d'inclinaison des diagonales situé dans la fourchette 45o<<60 o.

Figure 13.16 : Modèle d'estimation de la rigidité latérale d'une travée contreventée avec des diagonales.

242
13.3.4.2. Contreventement avec des éléments en bois
Les travées contreventées au moyen d'éléments en bois comprennent des éléments de
contreventement diagonaux et en K (cf. Figure 13.17). Dans le cas où une seule diagonale
de contreventement est utilisée, cette dernière doit pouvoir résister à des forces axiales
en traction et en compression, afin de permettre le cheminement de la charge de vent
dans les deux sens. L'inconvénient d'un tel système réside dans le fait que les diagonales
ne peuvent généralement pas s'ajuster en longueur et que, par conséquent, elles
impliquent des opérations de montage bien plus précises que les systèmes de
contreventement similaires composés de tirants métalliques.

Figure 13.17 : Contreventement avec des éléments en bois : (a) contreventement diagonal ; (b) contreventement en K. C =
élément comprimé ; T = élément tendu ; et 0 = élément non sollicité.

13.3.4.3. Contreventement avec des portiques

Les bâtiments nécessitant de grandes portes et ouvertures de fenêtres peuvent être
contreventés au moyen de portiques. Cette solution permet de dégager de plus grands
espaces en des endroits où les diagonales risqueraient d'être encombrantes (cf. Figure
13.18). Le portique peut être fabriqué en bois ou, dans le cas de charges horizontales très
importantes, en acier.

Figure 13.18 : Contreventement avec des portiques.

243
 13.3.4.4. Contreventement avec des murs de contreventement
Les murs de contreventement peuvent être fabriqués à partir de panneaux à base de bois
(panneaux de bois lamellés-croisés [CLT], contreplaqué, panneaux à copeaux orientés
[OSB] ou lamibois [LVL] contrecollé-croisé), y compris avec des planches ou des panneaux
placés en diagonale. Ces murs peuvent également consister en des tôles trapézoïdales,
en des panneaux de béton, etc. (cf. Figure 13.19). Le choix de murs de cisaillement limite
la possibilité d'ouvertures dans le mur.

Figure 13.19 : Contreventement avec des murs de contreventement : (a) planches diagonales ; (b) panneaux à base de bois ;
(c) tôle métallique ; et (d) panneaux de béton.

13.3.4.5. Détails de fixation pour le contreventement des murs

La Figure 13.20 illustre des détails de fixation possibles pour assembler la diagonale de
contreventement aux fondations en béton. À noter que les deux systèmes montrés dans
les exemples peuvent être facilement tendus au moyen d'un tendeur (pour le tirant
métallique) ou d'écrous de serrage (pour la contrefiche en bois), lesquels assurent un
alignement correct des éléments verticaux.

Figure 13.20 : Exemples d'assemblages de différentes diagonales de contreventement aux fondations en béton.

244
La Figure 13.21 illustre deux exemples de détails de fixation appropriés pour assembler la
diagonale de contreventement à un poteau en bois.

Figure 13.21 : Exemples d'assemblage de diagonales métalliques à un poteau en bois.

La Figure 13.22 illustre deux exemples de détails de fixation appropriés pour l'assemblage
à l'intersection de deux tirants métalliques.

Figure 13.22 : Assemblage à l'intersection de tirants métalliques.

245
 13.3.5. Contreventement de toiture
Afin de supporter des charges horizontales, les toits de structures importantes en bois
sont en principe stabilisés selon l'une des deux solutions suivantes :
› Poutres à treillis horizontales dans le toit ;
› Effet de diaphragme du toit au moyen de panneaux à base de bois ou de tôles
ondulées.

13.3.5.1. Contreventement avec des poutres à treillis horizontales

Dans cette section, seul le contreventement transversal de toiture (type « B », cf. Figure
13.5) sera abordé. Le contreventement longitudinal de toiture (type « D », cf. Figure 13.5)
est rarement utilisé dans les grandes structures en bois modernes.
Dans des bâtiments plus petits (dimensions longitudinales inférieures à 30-40 m),
l'installation d'une seule poutre à treillis horizontale peut suffire. Les pannes et les
assemblages entre les pannes et les poutres principales doivent alors être capables de
transférer les forces de compression et de traction depuis l'autre extrémité (cf. Figure 13.23).

Figure 13.23 : Contreventement d'un petit bâtiment. T : panne sollicitée en traction ; C : panne sollicitée en compression.

Dans des bâtiments plus grands, il peut être préférable, en revanche (notamment pour
garantir la stabilité lors du montage), de disposer deux poutres à treillis ou plus dans
différentes travées du bâtiment.
Aux extrémités, l'armature de contreventement peut être avantageusement placée dans
la seconde travée en partant de l'extrémité. Ainsi, la structure des murs d'extrémité
(pignon), dont la conception diffère de celle des autres éléments du bâtiment, n'influe
aucunement sur le dimensionnement des nœuds.
Les diagonales de la poutre à treillis horizontale consistent soit en des tirants en acier, soit
en des éléments en bois. Il est généralement recommandé d'utiliser des tirants en acier,
dans la mesure où ils peuvent être facilement retendus au moyen de tendeurs, favorisant
ainsi le parfait alignement des poutres principales.
Selon le type de diagonales choisi, le système de contreventement peut agir dans un ou
deux sens. Par exemple, des systèmes de contreventement avec une seule diagonale
métallique dans chaque panneau d'âme ne peuvent travailler que si la charge est
appliquée dans le sens à l'origine de la traction des diagonales. Dans ce cas, si deux travées
contreventées sont utilisées, la charge horizontale ne peut être supportée que par la

246
poutre à treillis horizontale la plus à l'extérieur, et donc la plus proche du point
d'application de cette charge (cf. Figure 13.24). Par conséquent, outre l'action de flexion
induite par des charges verticales, les pannes doivent être conçues pour résister à des
forces de traction. En revanche, des systèmes de contreventement avec, notamment, des
diagonales croisées consistant en des tirants en acier, peuvent supporter des charges en
traction et en compression.

Figure 13.24 : Exemple de systèmes de contreventement avec une seule diagonale métallique dans chaque panneau d'âme.
Un tel système est « unidirectionnel », c'est-à-dire qu'il ne peut travailler que si la charge est appliquée dans le sens à
l'origine de la traction des diagonales.

La Figure 13.25 montre quelques exemples de contreventements de toiture avec

différents types de poutres à treillis horizontales. Lors d'une sollicitation horizontale, les
deux poutres principales des systèmes de contreventement (a), (b) et (c) agiront comme
membrures supérieure et inférieure de la poutre à treillis horizontale. En revanche, dans
le système (d), la poutre principale et les tirants en acier agiront comme une poutre en
ventre de poisson. Dans ce cas, le comportement sous charge horizontale sera le suivant :
› Flexion (selon l'axe faible de la poutre principale) et compression dans la poutre
principale ;
› Traction dans les fils / les tiges en acier ;
› Compression dans une partie des pannes.
Le système de contreventement illustré à la Figure 13.25 (a) comprend des diagonales
croisées consistant en des tirants en acier. Compte tenu de leur grand élancement, et
donc de leur prédisposition au flambement, seules les diagonales sollicitées en traction
supporteront les charges horizontales. Les éléments « verticaux » de la poutre à treillis,
généralement en bois, seront sollicités en compression.
Le système de contreventement de la Figure 13.25 (b) comprend des diagonales en bois
positionnées en « V ». Les poutres principales et les diagonales forment une poutre à
treillis de type Warren. Chaque paire de diagonales adjacentes est sollicitée en traction et
en compression respectivement, ou inversement, selon le sens de la charge horizontale.

247
 Le système de contreventement de la Figure 13.25 (c) comprend des diagonales en bois
positionnées en « K ». Ce système présente l'avantage de créer des points de
renforcement rapprochés, et donc d'augmenter la résistance au déversement des poutres
principales.
Le système de contreventement de la Figure 13.25 (d) travaille uniquement selon le sens
de la charge horizontale appliquée, à savoir le sens à l'origine de la traction des tiges
métalliques. C'est pourquoi il convient d'installer deux systèmes opposés, afin de garantir
la stabilité du toit dans le sens longitudinal.

Figure 13.25 : Exemples de systèmes de contreventement de toiture avec différents types de poutres à treillis horizontales.
M B : poutre principale (main beam) ; P : panne ; S R : tige en acier (steel rod) ; T D : diagonale en bois (timber diagonal) ; C
S : contrefiche comprimée (en bois - compression strut) ; K B : élément de contreventement en K (K Bracing).

13.3.5.2. Contreventement par effet de diaphragme du toit

L'effet de diaphragme du toit peut être obtenu au moyen de plaques à base de bois ou de
tôles. Le diaphragme de toiture joue un rôle similaire à celui de l'âme d'une poutre à âme
pleine, à savoir résister à des contraintes de cisaillement.
Un diaphragme peut s'apparenter à l’âme épaisse d'une grande poutre de toiture à âme
pleine (ou poutre en I), résistant principalement au cisaillement, tandis que les éléments
limites (poutres de rive ou murs perpendiculaires au sens de la charge) agissent comme
semelles de poutres à âme pleine en supportant le moment en compression (Nc) et en
traction (NT) respectivement (cf. Figure 13.26).

248
Figure 13.26 : Effet de diaphragme du toit.

Compte tenu du moment de flexion, les éléments limites les plus contraints doivent
supporter les forces de traction et de compression axiales suivantes :

q  s2
N C  NT  (13.2)
8 L

L'ensemble du moment de flexion est considéré comme étant supporté par les poutres
de rive. Ces dernières doivent donc avoir une section continue ou bien des détails aptes
à transférer les forces de traction ou de compression aux sections adjacentes.
La couverture du toit transfère les charges de cisaillement vers les ossatures verticales
contreventées (murs de contreventement, contreventement diagonal ou portiques
rigides). La charge de cisaillement maximale devant être supportée par le diaphragme de
toiture est la suivante :

qs
V (13.3)
2

L'ensemble du cisaillement doit être pris en charge par les panneaux de couverture. La
contrainte de cisaillement augmente en se rapprochant des bordures du diaphragme. Le
flux de cisaillement v (N/mm), pour lequel le diaphragme et les assemblages de ce dernier
doivent être dimensionnés, est le suivant :

V
v (13.4)
L

En d'autres termes, la force dans les organes d'assemblage pris individuellement entre la
couverture et le portique doit être calculée pour une force Fv = v· sf, où sf désigne
l'espacement entre les organes. De la même manière, le panneau de couverture doit être

249
 dimensionné pour une contrainte de cisaillement dans le plan = v/t, où t correspond à
l'épaisseur du panneau.
Bien évidemment, l'interprétation mathématique du comportement du diaphragme sous
des charges latérales est très simplifiée, dans la mesure où le degré de flexibilité ou de
rigidité revêt un caractère hautement hyperstatique.
Il conviendra de satisfaire certaines exigences générales concernant l'effet de
diaphragme :

a) Les pignons doivent être contreventés ;

b) Les éléments de couverture du toit doivent être correctement fixés à des
éléments sous-jacents avec des assemblages adéquats ;
c) Les joints (ou recouvrements latéraux) entre les panneaux doivent être fixés au
moyen d'assemblages adéquats ;
d) Les éventuelles ouvertures de toit devront représenter moins de 3 % de la
surface de toiture, sauf si des analyses détaillées sont réalisées, auquel cas des
ouvertures équivalant à 15 % de la surface de toiture seront tolérées.

Les portiques et le diaphragme du toit interagiront systématiquement, ce qui impactera

significativement le comportement global d'un bâtiment dans son ensemble. Si le système
porteur d'une structure consiste en une série de poteaux et de poutres, les poteaux étant
articulés à leur base, la charge horizontale au niveau du toit « q » est entièrement
supportée par le diaphragme du toit (cf. Figure 13.27 (a)). En revanche, si le système
porteur consiste en une série de portiques ou de poteaux et de poutres, les poteaux étant
fixés à leur base, la charge « q » sera répartie entre les portiques (ou les poteaux) et le
diaphragme (cf. Figure 13.27 (b)).

Figure 13.27 : Mécanismes de répartition des charges : (a) système à poutres et à poteaux aux bases articulées ; (b) système
à portiques.

Des configurations typiques d'un diaphragme de toit sont présentées à la Figure 13.28.
Dans la mesure du possible, chaque panneau de recouvrement devra être fixé aux quatre
éléments de rive, et ce, pour une meilleure résistance et rigidité. La fixation de panneaux
uniquement aux pannes est également admise, à condition que les panneaux de
couverture d'extrémité soient fixés aux pignons selon des configurations spéciales.

250
Figure 13.28 : Configurations d'un diaphragme de toit : (a) diaphragme directement fixé sur les poutres principales ; (b)
diaphragme fixé aux pannes.

Dans un bâtiment possédant un toit incliné (cf. Figure 13.29) soumis à des charges
verticales, les portiques ne peuvent pas être écartés sans induire une action semblable à
celle de poutres à grande hauteur d’âme dans la couverture du toit. En d'autres termes,
la couverture et la poutre de rive contribueront à absorber une partie de la charge
verticale appliquée. Plus la pente du toit sera inclinée, plus les diaphragmes résisteront
aux charges verticales.

Figure 13.29 : « Action de poutres à grande hauteur d’âme » dans la couverture du toit incliné.

13.3.5.3. Systèmes typiques de couvertures

L'effet de diaphragme du toit est généralement créé avec des panneaux consistant :

› en des produits à base de bois ; ou bien

› en des tôles nervurées.

Les panneaux à base de bois utilisés englobent des matériaux de recouvrement tels que
le contreplaqué, l'OSB (panneaux à copeaux orientés), le LVL (lamibois) contrecollé-croisé
ou le CLT (panneaux de bois lamellés-croisés). Étant donné que la portée (l’entraxe) entre
les poutres principales / les chevrons est relativement grande (généralement plus de 5 m),
les panneaux à base de bois doivent souvent être renforcés au moyen de nervures. Les
nervures sont en principe vissées et collées au panneau, soit sur un côté, soit, pour des
portées plus grandes, sur les deux côtés. Ces systèmes présentent les dimensions typiques
suivantes : hauteur h = 300-800 mm, largeur l = 1 800-2 500 mm, portée s = 5-18 m (cf.
Figure 13.30).

251
 Figure 13.30 : Section transversale typique de toitures à base de bois : (a) section transversale ouverte et (b) section en
caisson.

Les tôles nervurées peuvent être utilisées comme système de contreventement de toiture
dans certains pays scandinaves (Suède et Norvège, par exemple). Le matériau de
recouvrement consiste en des plaques en acier laminées à froid, d'une épaisseur
généralement comprise entre 0,6 et 1,2 mm. En ce qui concerne les tôles porteuses, la
profondeur du profil ondulé varie de 45 mm pour les petites portées à 200 mm pour les
très grandes portées. La limite élastique du matériau en acier se situe dans une fourchette
allant de 350 à 500 MPa. Afin d'accroître la capacité portante sous des charges verticales,
les tôles sont parfois pourvues de rainures.

Figure 13.31 : Sections transversales typiques de tôles nervurées.

252
En général, les systèmes à tôles nervurées sont construits de manière à avoir une section
continue sur au moins trois appuis (c'est-à-dire poutres principales / chevrons). Ces
systèmes continus peuvent consister en :

› Des tôles à assemblages articulés à l'appui ;

› Des tôles à assemblages articulés en travée (système cantilever) ;
› Des tôles croisées sur appuis.

Ces différents systèmes sont illustrés à la Figure 13.32.

Figure 13.32 : Différents systèmes d'assemblages pour des tôles nervurées et diagramme correspondant des moments de
flexion dans le cas d'une charge uniformément répartie : (a) assemblages articulés à l'appui ; (b) système cantilever ; (c)
système à tôles croisées.

Les systèmes à tôles croisées présentent l'avantage d'afficher une capacité résistante
doublée sur les appuis, à savoir les zones où les moments de flexion sont les plus
importants. La longueur de chevauchement est suffisante pour réduire de près de moitié
le moment de flexion maximal dans chaque tôle ; le moment positif devient alors critique.
Le système cantilever est dimensionné de telle sorte que les moments positifs et négatifs
soient égaux. Afin de réduire le risque d'effondrement en cascade, le système devra être
dimensionné de telle manière que chaque seconde travée soit exempte d'articulations.

13.3.5.4. Détails de fixation pour le contreventement de toiture

La Figure 13.33 illustre certains détails de fixation possibles pour assembler les éléments
de contreventement aux poutres principales / chevrons.

253
 Figure 13.33 : Exemples d'assemblages de différents éléments de contreventement à la poutre principale.

La Figure 13.34 montre un détail d'assemblage typique entre une tôle ondulée et une
poutre en bois.

Figure 13.34 : Exemple d'assemblages de la tôle ondulée trapézoïdale à la poutre principale.

254
13.3.6. Contreventement de portiques et d’arcs
Qu'ils soient isostatiques ou hyperstatiques, les portiques et les arcs sont essentiellement
stables dans leur propre plan. Ils doivent néanmoins être renforcés dans le sens
longitudinal. Le principe de stabilisation des portiques et des arcs avec un
contreventement transversal est illustré à la Figure 13.25. Les éléments des portiques /
des arcs sont souvent utilisés comme membrures inférieure et supérieure de la poutre à
treillis, tandis que certaines pannes jouent le rôle de contrefiches comprimées. Seules les
diagonales sont rajoutées comme éléments de renforcement ; elles consistent
généralement en des tirants en acier en croix (Figure 13.25, (a) et (b)) ou, parfois, en des
diagonales en bois (Figure 13.25 (c)), capables de supporter les forces de traction et de
compression. Les assemblages entre les différents composants de l’armature de
contreventement doivent être dimensionnés en tenant compte (i) des forces qui se
développent et (ii) de l'excentricité. Les membrures et les montants de la poutre à treillis
sont disposés dans différents plans.

Figure 13.35 : Exemples de contreventements de portiques et d'arcs : (a) et (b) contreventement avec des tirants en acier ;
(c) contreventement avec des diagonales en bois.

13.4. EXIGENCES DE RESISTANCE

ET DE RIGIDITE POUR LES SYSTEMES
DE CONTREVENTEMENT
Un contreventement latéral a pour principale fonction d'assurer un appui latéral à un
élément, de sorte que ce dernier ne puisse se déplacer latéralement au niveau de la
position d’appui. En principe, les éléments de contreventement utilisés pour empêcher
tout déplacement latéral sous sollicitation transversale externe permettent également
d'augmenter la longueur de flambement des éléments primaires (poutres, poteaux, par
exemple).

13.4.1. Exigences pour le contreventement de poteaux

Dans le cas idéalisé d'éléments parfaitement linéaires pourvus d'un contreventement
intégral, aucune force n'est induite dans les éléments de contreventement, y compris au
flambement, dans la mesure où aucun déplacement ne se produit au point de
renforcement. Cependant, dans la réalité, des forces sont bien générées dans ces
éléments sous sollicitation. Prenons l'exemple de poteaux articulés, chacun d'entre eux
étant soumis à une charge verticale « P », et contreventé latéralement par un système de
stabilisation. Compte tenu du dévers inévitable des poteaux, des forces horizontales
« Fbr » sont générées à la tête de chaque poteau. C'est pourquoi le système de
contreventement doit être suffisamment solide et rigide pour contrer la résultante de ces

255
 forces. À noter qu'en principe, on suppose, de façon prudente, que tous les poteaux
penchent du même côté.

Figure 13.36 : Effort de contreventement induit par le dévers des poteaux.

Une formule de calcul simple consiste à supposer que l’effort de contreventement « Fbr »
représente approximativement 1-2 % de la force de compression « P ». Cependant, un
critère aussi simple, sans aucune spécification quant à la rigidité requise, serait
potentiellement insuffisant pour dimensionner adéquatement le système de
contreventement. En effet, si le système de contreventement est trop flexible, des
déplacements latéraux, et donc l’effort de contreventement, risquent de se développer
selon une amplitude non admissible. Prenons l'exemple du système de contreventement
relatif illustré à la Figure 13.37, où l'élément de contreventement est représenté par le
ressort avec une rigidité « C » à la tête du poteau.

Figure 13.37 : Système de contreventement relatif.

Dans le cas idéalisé d'un élément parfaitement linéaire, il peut être démontré selon un
modèle d'équilibre simple que la « rigidité de ressort idéale » CE, c'est-à-dire la rigidité
du ressort (ou de l'élément de contreventement) requise pour atteindre la charge de
flambement d'Euler PE correspondante est égale à :

256
 PE
CE  (13.5)
L

En ce qui concerne le poteau en porte-à-faux, la relation entre P, C et  est représentée

graphiquement à la Figure 13.38(a). Si C=CE, PE est obtenue uniquement si la flèche
latérale est très importante. Malheureusement, ces déplacements importants produisent
des efforts de contreventement Fbr significatifs, étant donné que Fbr=C·. Pour des raisons
pratiques, cependant,  doit rester faible. Pour ce faire, il suffit de spécifier C>CE, (par ex.
C=2·CE). Ainsi, si C=2·CE, alors  =· où P= PE, comme montré à la Figure 13.38(a). Il est
intéressant d'observer que plus la rigidité de l'élément de contreventement est forte, plus
l’effort de contreventement est faible (cf. Figure 13.38 (b)).

Figure 13.38 : Effet du dévers initial.

Le modèle proposé ci-dessus (bien que légèrement plus complexe), peut également être
utilisé pour déterminer la charge critique sur un poteau comprenant plusieurs éléments
de contreventement intermédiaires, tous avec la même rigidité C. En supposant une
déformation linéaire initiale typique entre les appuis (ou dévers à la tête du poteau dans
le cas d'un cantilever) pour un élément lamellé-collé représentant 1/500 de la portée, il
est possible de déduire un critère de dimensionnement simple. Compte tenu des
éléments évoqués ci-dessus, la rigidité recommandée pour l'élément de contreventement
Cmin équivaut au double de la rigidité « idéale » CE. Pour ce critère, la charge de
flambement d'Euler PE du poteau a été remplacée par l'effort de compression de calcul Pd
dans le poteau, étant donné qu'en pratique, la charge de calcul du poteau est bien
inférieure à la charge de flambement. De plus, il est recommandé de choisir une valeur
pour l’effort de contreventement Fbr représentant au moins 1 % de la force axiale, bien
que selon la Figure 13.38 (b), Fbr ne dépasse jamais 0,4 % de la force axiale, si C=2·CE. Cette
recommandation repose sur l'hypothèse d'une déformation linéaire initiale  =L/500.
Cependant, compte tenu notamment des forces de vent, d'autres forces latérales, du
surdimensionnement des boulons, etc.,  peut dépasser L/500. Par conséquent, l’effort
de contreventement Fbr pourra être supérieur à 0,4 % de la force axiale.

L’annexe nationale française de l’Eurocode 5 recommande de retenir un Fbr minimum de

1,25% (soit P/80) et C ≥ 4·CE.

257
 Figure 13.39 : Rigidité minimale de l'élément de contreventement recommandée et effort de contreventement
correspondant. « n » désigne le nombre de points de renforcement.

13.4.2. Exigences pour le contreventement de poutres

Il existe deux grands types de contreventements de poutres : le contreventement latéral
et le contreventement pour la torsion. Un système de contreventement efficace devra
empêcher tout déplacement latéral relatif des parties supérieure et inférieure de la
poutre (à savoir torsion de la section). Le contreventement latéral (pannes ou panneaux
de couverture fixés sur le haut d'une poutre en appui simple) et le contreventement pour
la torsion (contreventement en croix ou diaphragme entre des poutres adjacentes)
peuvent ainsi empêcher tout mouvement de torsion. La combinaison de ces deux types
de contreventements est plus efficace que l'utilisation seule de l'une ou l'autre de ces
solutions. Cependant, dans les structures en bois, il est courant d'utiliser simplement un
contreventement latéral dans la travée (cf. Figure 13.40) avec quelques éléments de
contreventement pour la torsion placés uniquement aux appuis de la poutre.

Figure 13.40 : Contreventement d'un système à poutres avec une poutre à treillis horizontale afin d'empêcher tout
flambement latéral.

Afin d'empêcher tout flambement latéral, le système de contreventement doit être rigide
et suffisamment robuste. L'approche de calcul présentée dans cette section ne s'applique
qu'aux éléments de contreventement fixés près de la partie supérieure de la poutre. Une
simplification est apportée à la méthode de calcul des forces latérales générées par

258
chaque poutre. Ces forces doivent être supportées par le système de contreventement.
Compte tenu des imperfections initiales hors-plan, la forme initiale d'une poutre est
considérée comme étant définie par une surface courbe, verticale, similaire à celle
présentée à la Figure 13.41 (a). Dans le modèle simplifié, la poutre est analysée comme
une contrefiche comprimée soumise à une charge Nd=1,5·Md/H, où Md correspond à la
valeur de calcul du moment maximal agissant sur la poutre d’une hauteur H (cf. Figure
13.41(b)). La déformation hors-plan de la contrefiche peut être définie
approximativement sous une forme parabolique (cf. Figure 13.41 (c)). Compte tenu de la
courbure de la contrefiche, les forces de compression Nd génèrent des forces (radiales)
latérales qR devant être supportées par le contreventement.

Figure 13.41 : (a) Déformations hors-plan d'une poutre sollicitée ; (b) forces latérales dans la contrefiche équivalente ; (c)
déformations hors-plan présumées.

L'amplitude des forces latérales peut être facilement déduite à partir des éléments
illustrés à la Figure 13.40 :

8  N d  T N d 
qR  2
 8 T (13.6)
L L L

Pour les structures lamellées-collées, une déformation linéaire initiale 0 d'environ L/500
est une estimation réaliste. De plus, selon l'Eurocode 5, le déplacement hors-plan
additionnel  induit par qR et toute autre charge externe (le vent, par exemple), ne devra
pas dépasser L/500. Par conséquent, le déplacement latéral maximal admissible doit être
limité à T =0 +)=L/250. On obtient donc :

Nd 1 1 N Md
qR  8   d  (13.7)
L 250 30 L 20  L  H

La charge agissant sur le système de contreventement augmente avec le nombre de

poutres assemblées à ce système. Ainsi, la charge latérale qh correspond à la somme des
contributions de l'ensemble des poutres assemblées au système de contreventement (cf.
Figure 13.42).

259
 Figure 13.42 : Modèle de détermination des efforts de contreventement : système de contreventement pour un ensemble
d'éléments fléchis.

L'approche évoquée dans l'Eurocode 5 est très similaire à celle décrite ci-dessus. Selon
l'Eurocode 5, la charge déstabilisante latérale qh, c'est-à-dire la charge de calcul associée
aux éléments de contreventement, peut être déterminée en utilisant la formule suivante :

Md
qh  n   1  k crit  (13.8)
k f ,3  H  L

où :
Md= moment de calcul dans la poutre.
H = hauteur de la poutre.
L= portée de la poutre.
n= nombre de poutres contreventées latéralement.
kf,3= coefficient de modification (kf,3=30 selon l’annexe nationale française).
kcrit= coefficient de réduction associé au flambement latéral dans le cas d'une poutre non
contreventée (cf. Chapitre 4).
Le coefficient (1-kcrit) tient compte de l'élancement de la poutre. Lorsque kcr =1, aucune
charge déstabilisante horizontale qh ne sera générée. Ainsi, pour des rapports
hauteur/largeur H/b de poutres inférieurs à environ 6-7, les charges stabilisantes peuvent
être négligées (qh≈0), à condition que le rapport longueur/largeur de la poutre L/b<20-22.

Dans la formule proposée dans l'Eurocode 5, la partie droite de l'Équation 13.8 est
multipliée par un coefficient de réduction kl, lequel doit tenir compte du fait qu'une plus
grande qualité de réalisation peut être exigée dans les grandes structures. Cependant, ce
coefficient kl est omis dans le cas présent, du fait de son caractère non représentatif en
situation réelle.

260
Par ailleurs, la structure de contreventement doit être suffisamment rigide pour limiter la
flèche induite par la charge de calcul qh à L/700, et celle induite par la charge totale
(charge de vent, par exemple) à L /500.

L'assemblage de pannes ou de tôles de couverture à la poutre de toiture peut être

dimensionné pour une force égale à :

qh  a
Qh  (13.9)
n
où :
qh = charge déstabilisante totale agissant sur le système de contreventement.
a = distance entre les pannes.
n = nombre de poutres contreventées latéralement.

Une panne devant contreventer plusieurs poutres et son assemblage à la structure de

contreventement latéral sont dimensionnés pour une force n· Qh. Les symboles sont
présentés à la Figure 13.43.

Figure 13.43 : Charges latérales transmises depuis les poutres principales vers une panne.

13.5. CAS PARTICULIERS

Cette section aborde certains cas particuliers concernant le contreventement de
structures lamellées-collées de grande portée, à savoir :

› Contreventement d'éléments en bois sollicités en compression au niveau de leur

côté libre ;
› Force induite par des changements de géométrie.

13.5.1. Éléments en bois sollicités en compression au niveau

de leur côté libre
Dans le cas d'une poutre en appui simple soumise à des charges de gravité, la partie
inférieure sera tendue tandis que la partie supérieure sera comprimée. Le maintien latéral
de la poutre est en principe assuré sur toute sa longueur, notamment au moyen de
pannes qui supportent la couverture. Dans le cas d'une poutre continue, en revanche, aux

261
 zones soumises à un moment de flexion négatif, la poutre est sollicitée en compression
en dessous. Les composantes critiques sont alors les suivantes (cf. Figure 13.44) :

› Poteau comprimé ;
› Face inférieure de la poutre non contreventée au niveau des appuis intermédiaires.

Si la tête du poteau n'est pas contreventée, la longueur de flambement critique du poteau

augmentera de façon significative. Par exemple, si le poteau est fixé par articulation aux
fondations alors que sa partie supérieure est libre de se déplacer (non contreventée), la
longueur de flambement du poteau se rapprochera de l'infini, ce qui déstabilisera le
système.
L'autre composante critique, à savoir la poutre, ne comporte aucun point de
renforcement sur sa face inférieure et est donc sujette à un flambement latéral dans la
zone du moment de flexion négatif.
Des ruptures structurales se sont produites par le passé, imputables à des structures de
contreventement du système à poteaux et à poutres inadéquates, voire inexistantes, où
la poutre était soumise à un moment de flexion négatif.

Figure 13.44 : (a) Poutre continue soutenue par un poteau au niveau d'un appui intermédiaire ; (b) mode potentiellement
instable.

Une autre situation similaire impliquant des contraintes de compression en bas d'une
poutre (ou à la membrure inférieure d'une poutre à treillis) concerne le renversement de
charge (par ex. soulèvement dû au vent sur la charpente). La figure 13-45 b montre une
poutre à treillis en appui simple soumise à une charge de soulèvement : la membrure
inférieure est sollicitée en compression et donc sujette au flambement latéral.

262
Figure 13.45 : Modes d'instabilité associés à (a) des charges de gravité ; (b) des charges de soulèvement.

Une méthode de maintien de la face inférieure d'une poutre (ou d'une poutre à treillis)
consiste à utiliser des tirants, lesquels sont insérés sur toute la longueur du bâtiment selon
un espacement défini en fonction des limites d'élancement de l'élément comprimé
(membrure inférieure d'une poutre à treillis ou partie inférieure d'une poutre). Ces tirants
doivent, bien évidemment, être maintenus à leurs extrémités par un système de
contreventement adéquat. Le contreventement de la face inférieure de la poutre peut
être réalisé, par exemple, comme illustré à la Figure 13.46 (tirants métalliques placés
entre la face inférieure de la poutre et la panne).

Figure 13.46 : Contreventement de la face inférieure d'une poutre avec des tirants en acier entre la face inférieure de la
poutre et la panne.

Les éléments de contreventement devront, de préférence, être dimensionnés de manière

à supporter uniquement les forces de traction, afin d'éviter toute éventuelle torsion de la
poutre du fait d'une répartition potentiellement inégale de la charge, notamment en cas
de vent fort après une chute de neige. De grosses masses de neige pourraient ainsi
s'accumuler sur une partie du toit, à gauche ou à droite de la poutre principale, l'autre
partie se trouvant alors plus ou moins non sollicitée. Par conséquent, si les diagonales de
contreventement montrées à la Figure 13.46 pouvaient supporter à la fois des charges de
compression et de traction, la poutre principale serait sollicitée en torsion, d’où un
éventuel risque d'effondrement partiel ou intégral du toit.

Pour une poutre en appui simple d'une portée L, soumise à un moment négatif maximal
Mup sous charge de soulèvement (par ex. aspiration du vent), la force horizontale agissant
sur le contreventement peut être calculée à l'aide de la formule suivante, en s'appuyant
sur le modèle présenté à la Figure 13.47.

263
 M up a
Fbr   (13.10)
20  H  L sin 

Figure 13.47 : Modèle d'estimation de l’effort de contreventement dans les tirants en acier.

Une configuration de contreventement semblable à celle représentée à la Figure 13.48

peut également s'avérer nécessaire pour les portiques et les arcs, dans les situations où
un moment de flexion négatif est possible.

Figure 13.48 : Contreventement d'un portique.

13.5.2. Force induite par des changements de géométrie

Dans le cadre de calculs, il conviendra de noter le fait que des systèmes de
contreventement se trouvent parfois dans un plan horizontal. Si le système porteur
primaire est également utilisé comme élément du système de contreventement, des
forces non négligeables sont susceptibles de se produire du fait du changement de pente
des éléments primaires. Par exemple, au niveau du faîtage d'un toit à double pente,
d'autres forces seront induites par la charge horizontale (par ex. charge de vent), à savoir

264
une force ascendante côté au vent et une force descendante côté opposé au vent (cf.
Figure 13.49).

Figure 13.49 : Force induite par des changements de géométrie au faîtage d'un toit à double pente.

Ces forces peuvent être fondamentales pour le dimensionnement du système porteur

primaire. Le modèle de la Figure 13.50 peut être utilisé afin d'estimer les forces
ascendante et descendante au faîtage d'un toit incliné.

Figure 13.50 : Modèle d'estimation des forces ascendante et descendante.

Les forces ascendante et descendante peuvent être calculées à l'aide de l'équation

suivante :

M
Fup  Fdown  2   sin  (13.11)
a
où M désigne le moment de flexion maximal dans l'armature de contreventement du fait
de la charge de vent. Il apparait clairement que l'augmentation de la pente du toit amplifie
les forces ascendante et descendante.
Dans le cas de structures plus complexes, particulièrement lorsque la pente du toit est
importante, il est suggéré de réaliser une analyse tridimensionnelle de la structure dans
son intégralité, afin de prendre en compte l'effet d'éventuels changements de géométrie
dans le système porteur primaire.

265
 

Chapitre 14

14. ASSEMBLAGES
Généralement, les assemblages constituent des parties vulnérables des structures en
bois, déterminant la capacité résistante de l'ensemble de la structure. S'il n'est pas
correctement conçu, l'assemblage risque de provoquer une rupture fragile de la
structure. Les modes de ruptures fragiles devront être évités au profit de modes ductiles.
Une solution consiste à concevoir les assemblages de telle sorte que la rupture
intervienne notamment sous déformation et plastification des pièces métalliques, auquel
cas cela entraînera une déformation importante et visible, signe avant-coureur d’un
effondrement.
Dans la pratique, la plupart des assemblages d’éléments lamellés-collés consistent en des
plaques en acier associées à des pointes, à des vis ou à des tiges (boulons ou broches).
L’utilisation de longues vis autotaraudeuses est devenue pratique courante au cours des
dernières années ; ces vis sont utilisées aujourd’hui aussi bien pour des assemblages que
pour des éléments de renforcement locaux. Des goujons collés sont également utilisés,
dans une certaine mesure, dans des assemblages et des éléments de renforcement.
La conception et le calcul de structures en bois impliquent en général la prise en compte
d'un plus grand nombre de paramètres comparé à des structures fabriquées dans d'autres
matériaux (durée de la charge, humidité relative, angle de la charge par rapport au fil).
L'orthotropie du matériau et sa nature hygroscopique sont les principaux aspects à
considérer au moment de concevoir les assemblages de ce type de structures. Il est
extrêmement important que les ingénieurs les maîtrisent parfaitement.
La section 14.1 propose une brève vue d'ensemble des différents types d'assemblages
utilisés dans les structures en bois.
La section 14.2 aborde des questions générales concernant la conception et le calcul
d'assemblages en bois et certains principes de base pour le dimensionnement de pièces
en acier. Les différents types d'assemblages sont décrits plus en détail aux sections 14.3
à 14.9, lesquelles fournissent des informations générales sur le transfert de charges dans
les assemblages, accompagnées d'exemples de modèles raisonnables. Les exemples
donnés ne sont pas exhaustifs ; des exemples de calcul complets figurent au volume 3 de
cet ouvrage.

 
267
 14.1. ASSEMBLAGES ET DETAILS
DE FIXATION – VUE D’ENSEMBLE
Un bâtiment comprend une grande variété d'assemblages et d'autres détails de fixation.
La Figure 14.1 montre sept différents types d'assemblages requis dans une structure à
poutres et à poteaux simple.

Figure 14.1 : Assemblages typiques dans une structure à poutres et à poteaux.

Chaque type d'assemblage peut être conçu de multiples manières, et les progrès
techniques sont tels que la palette de détails de fixation ne cesse de se diversifier. La
section suivante propose une brève présentation des différents types d'assemblages,
accompagnée d'une description générale de l'approche de calcul et de conception à
utiliser. Des exemples de calculs complets sont détaillés dans le volume 3. Les
assembleurs, les plaques et les assemblages standard, disponibles en vente libre, sont
généralement avantageux d’un point de vue économique. Cependant, pour les structures
en bois lamellé-collé, ces éléments peuvent s’avérer indisponibles sur le marché, ou en
stock, compte tenu des dimensions exigées. Il convient alors de recourir à des
assembleurs, à des plaques et à des détails de fixations spéciaux, disponibles sur
commande, et potentiellement bien plus coûteux que des produits standard.

14.2. CONSIDERATIONS PARTICULIERES

14.2.1. Généralités
La conception et le calcul d'un assemblage d'une structure en bois revêtent une
importance critique. L'ingénieur doit bien réfléchir à l'action statique recherchée pour
l'assemblage ; il doit avoir une idée claire du transfert de la charge effective dans
l'assemblage, afin de permettre ce transfert de charge à travers une conception
minutieuse. Dans les assemblages de pièces de bois, un certain nombre d'aspects doivent

268
être pris en compte dans le calcul, outre la détermination de la capacité résistante de
l'assemblage. Ces aspects sont résumés ci-dessous.
Pour garantir un calcul correct de la résistance, l'ingénieur doit déterminer les forces et
les moments qui agissent dans l'assemblage. Il doit ensuite envisager, dans un second
temps, le transfert de ces forces et de ces moments par les organes des assemblages.
Dans le cadre de cette procédure en deux étapes, il est primordial de recourir à des
modèles mécaniques corrects (précis), de manière à ne pas trop sous-estimer les forces
intervenant dans l'assemblage ou dans un organe.
Le bois est un matériau hygroscopique présentant des jeux importants liés à des variations
de l'humidité relative. Lors du dimensionnement d'assemblages de pièces de bois,
consistant en des pièces en acier, il est très important de permettre au bois de se dilater
et de se contracter en fonction de ces variations d'humidité, sans induire des forces trop
significatives.
Compte tenu de la faible résistance du bois perpendiculaire au fil, il est essentiel d'éviter
le plus possible toute sollicitation dans ce sens.
Les pièces métalliques utilisées dans les assemblages sont, d'un point de vue de la
corrosion et de la capacité résistante à haute température (durant un incendie), plus
fragiles que le bois.
La géométrie de l'assemblage fragilisera dans de nombreux cas les sections transversales
en bois, du fait notamment de vis, de plaques en acier insérées ou d’organes traversant
le bois. L'effet d'une telle réduction des sections transversales doit être pris en compte
dans le calcul structural.

14.2.2. Modélisation : lignes d’épure et excentricités

Par assemblages, on entend « détails » de transfert de charge permettant d'assembler
différentes pièces d'une structure. Ces pièces (poteaux et poutres, par exemple) sont
principalement dimensionnées à l'aide de modèles structuraux unidimensionnels simples,
basés sur une théorie des poutres ou autre. Il existe ainsi un lien direct entre les éléments
du modèle structural (par ex. élément poutre dans un logiciel de conception de
structures) et l'objet physique (à savoir la poutre lamellée-collée). Les modèles
structuraux utilisés dans le calcul impliquent de valider certaines hypothèses de base pour
réaliser des prédictions suffisamment précises. Cela englobe des concepts tels que
l'élancement d'un élément poutre, afin de vérifier les hypothèses classiques de la théorie
des poutres, ou bien l'hypothèse d'assemblages articulés dans une ferme. Si de telles
hypothèses ne sont pas entièrement réalisées, les modèles utilisés donneront en principe
des prédictions peu pertinentes. Par exemple, la taille (l'allongement) d'un assemblage
dans un arc en treillis peut être grande par rapport à la longueur d'une diagonale. Se pose
alors la question de savoir comment modéliser la diagonale elle-même, notamment pour
déterminer sa charge de flambement critique.
Les lignes d'épure d'une structure devront en général être considérées comme coïncidant
avec les lignes de gravité des éléments structuraux. De plus, il est communément admis
que ces lignes se croisent en des assemblages rigides entièrement en interaction ou bien
articulés. Un assemblage de grandes dimensions peut générer des moments
considérables ; il ne peut pas être modélisé comme un assemblage articulé en un seul
point. Un assemblage mal conçu avec une forte excentricité induira un moment ; il ne
pourra pas être modélisé sous forme d'assemblage articulé au point d’intersection des
lignes d'épure, quelle que soit la rigidité effective de l'assemblage concret.

269
 Figure 14.2 : Assemblage placé de façon excentrique par rapport aux lignes d'épure (pointillés).

14.2.3. Humidité et durée de charge

Le bois est un matériau qui présente des jeux et des déformations lorsqu'il est soumis à
des variations d'humidité. Ce phénomène doit être pris en compte dans le cadre du calcul
structural des assemblages. Outre une éventuelle dessiccation initiale de la structure, le
bois se rétracte et gonfle durant l'année en fonction des variations de l'humidité relative.
Des assemblages de pièces de bois plus grands sont généralement composés de pièces
métalliques, lesquelles ne font l'objet d'aucun jeu lié à l'humidité variable. Par
conséquent, s’il est mal calculé, le maintien imposé par les pièces métalliques sur le bois
risque d'induire des contraintes importantes dans le bois. Étant donné que la résistance
en traction perpendiculaire au fil est relativement faible, le bois risque de fissurer en
séchant.
Les méthodes actuelles de calcul et de conception des structures sont ici inadaptées. Les
coefficients de modification kdef et kmod (cf. Sections 6.2.2 et 2.3.2) s'appliquent à la
réduction de la résistance et à l'accroissement du fluage du bois lorsque la teneur en
humidité augmente ; d'où une prédiction d'une résistance supérieure lorsque la teneur en
humidité diminue. Le risque de fissuration lié au jeu limité du bois en fonction de
l'humidité doit donc être envisagé différemment. En général, la quantification de ces
contraintes est toutefois très compliquée. Il est donc primordial d’étudier de manière
approfondie l'interaction et la conception géométrique des différentes pièces de
l'assemblage.
Prenons l'exemple du retrait / du gonflement d'une poutre en bois lamellé-collé. La
dilatation / le retrait total est donné par :

l  MC    l (14.1)

avec
∆l = variation dimensionnelle (notamment en mm).
∆MC = variation de la teneur en humidité (en %).
α = coefficient de dilatation.
l = longueur initiale (en mm).

Des valeurs typiques du coefficient de dilatation correspondent environ à α=0,0001 dans

le sens du fil et à α=0,002 perpendiculairement au fil.

270
Figure 14.3 : Illustration de l'amplitude du retrait dû à la dessiccation d'une poutre en bois lamellé-collé.

Les jeux les plus importants induits par l'humidité variable interviennent
perpendiculairement au fil, à savoir le sens présentant la résistance la plus faible. C'est
pourquoi toute conception impliquant des contraintes induites par le jeu contraint
perpendiculaire au fil devra être évitée. Une alternative à ces conceptions est illustrée à
la Figure 14.4.

Figure 14.4 : À gauche : assemblage dont le jeu perpendiculaire au fil est limité dans la poutre supérieure ; à droite :
alternative permettant des jeux liés à l'humidité perpendiculaires au fil.

14.2.4. Rupture par fendage

Du fait de sa structure, le bois affiche une résistante très variable dans différentes
directions. La résistance sous charge perpendiculaire au fil ne représente qu'1 % de la
résistance sous charge dans le sens du fil. Outre des valeurs de résistance variables, le
bois présente des caractéristiques de rupture très diverses. En traction, les ruptures
revêtent une nature relativement fragile à très fragile, tandis qu'en compression, les
ruptures sont ductiles, parfois à un point tel que des critères de déformation sont
appliqués pour déterminer la charge limite.
Le bois affiche une résistance très faible lorsqu’il est soumis en traction perpendiculaire
au fil. Ces modes de sollicitation devront donc être évités. Les figures ci-dessous illustrent
quelques situations susceptibles de voir apparaître une traction perpendiculaire au fil. Il
existe un risque évident de rupture par fendage sous traction perpendiculaire au fil
lorsqu'une poutre est sollicitée par un assembleur tel qu'indiqué à la Figure 14.5.
Des ruptures par fendage fragiles sont également possibles dans des assemblages rigides
où une force induite par un seul assembleur possède une composante qui agit
perpendiculairement au fil. Sous sollicitation en traction pure, il peut également exister

271
 un risque de fendage, suivant la rigidité de l’assembleur choisie, relativement à la distance
d'extrémité et à l'épaisseur du bois (cf. Figure 14.6).

Figure 14.5 : Traction perpendiculaire au fil susceptible de provoquer le fendage du bois.

Figure 14.6 : À gauche : charge de moment générant une traction perpendiculaire au fil. À droite : charge de traction dans
un assemblage susceptible de provoquer une rupture par fendage du fait d'une mauvaise conception.

Figure 14.7 : Rupture par fendage provoquée par une charge appliquée à un certain angle par rapport au fil.

Il conviendra d'évaluer le risque de ruptures par fendage en présence d'une charge

perpendiculaire au fil.

272
Selon l'Eurocode 5, Section 8.1.4, et selon la Figure 14.7, les critères suivants devront être
satisfaits :

 Fv ,Ed ,1
Fv ,Ed  F90,Rd où Fv ,Ed  max (14.2)
 Fv ,Ed ,2

avec
Fv,Ed = force de cisaillement de calcul de chaque côté de l'assemblage (cf. Figure 14.7).
F90,Rd = résistance de calcul obtenue à partir de la valeur caractéristique F90,Rk.

he
F90 , Rk  14b
 he  (14.3)
1  
 h

où
F90,Rk = valeur caractéristique de la résistance (N).
he = distance entre le côté sollicité et l’axe de l’assembleur le plus éloigné (mm).
h = hauteur de l'élément en bois (mm).
b = largeur de l'élément en bois (mm).

L'approche de l'Eurocode 5 évoquée ci-dessus ne tient compte d'aucun effet

potentiellement induit par le nombre d’organes se trouvant dans le sens du fil de
l'élément sollicité perpendiculairement au fil. L’Annexe Nationale allemande à l'Eurocode
5 propose une alternative pour tous les cas non couverts par la Figure 14.7 (par ex.
assemblages croisés comprenant des files d’organes parallèles au fil dans l'élément
soumis à des contraintes de traction perpendiculaires au fil). Cette approche est illustrée
ci-dessous (cf. Figure 14.8).

Figure 14.8 : Notation utilisée dans le calcul d'une rupture par fendage.

Pour les éléments rectangulaires sollicités à un angle α par rapport au fil (cf. Figure 14.8),
les contraintes de traction perpendiculaires au fil induites par une composante de traction
perpendiculaire au fil Fv,Ed = FEd sin α peuvent être obtenues comme suit :

273
 (1) Pour des assemblages croisés avec he/h>0,7 (cf. Figure 14.8), aucune autre vérification
n'est requise. Les assemblages croisés avec he/h<0,2 ne devront être sollicités que par des
forces de courte durée (par ex. due au vent).
(2) Pour des assemblages croisés avec he/h≤ 0,7, il conviendra de satisfaire l'expression
suivante :

Fv,Ed/ F90,Rd≤ 1,0 (14.4)

avec

F90,Rd=ks⋅ kr ⋅ (6,5+ 18⋅he2/h2)⋅ (tef ⋅ h)0,8 ⋅ ft,90,d (14.5)

où

ks=max{1; 0,7+1,4⋅ ar/h } (14.6)

Et

n
kr  2
n  h1  (14.7)
  
 
i 1  h i 

Fv,Ed désigne la valeur de calcul de la composante de force perpendiculaire au fil (N) ;

F90,Rd désigne la valeur de calcul de la capacité résistante au fendage (N) ;
ks désigne un coefficient permettant de prendre en compte l'espacement des organes
d’assemblage dans une file parallèle au fil ;
kr désigne un coefficient permettant de prendre compte plusieurs files d’organes ;
pour les goujons collés, kr=h/(h-he) ;
he désigne la distance de rive sollicitée vis-à-vis de l’axe de l’organe le plus éloigné (en
mm) ; pour les goujons collés, he désigne la longueur projetée lad.sin α ;
ar désigne l'entraxe des deux organes les plus à l'extérieur dans une file parallèle au
fil ; l’espacement entre les organes dans une file parallèle au fil de l'élément soumis
à des contraintes de traction perpendiculaires au fil ne devra pas dépasser 0,5.h ;
h désigne la hauteur de l'élément (en mm) ;
tef désigne la hauteur utile (en mm - cf. définition ci-dessous) ;
n désigne le nombre de files d’organes d’assemblage ;
hi désigne la distance de rive non sollicitée vis-à-vis de l'axe de la file d’organes
analysée.
Les assemblages croisés avec ar/h> 1,0 et Fv,Ed>0,5⋅ F90,Rd devront être renforcés.
(3) Pour les éléments pourvus d'un assemblage croisé en leur centre ou des deux côtés,
les formules suivantes s'appliquent :
tef=min{b ; 2.tpen ; 24.d} pour des assemblages bois-bois ou bois-panneaux par pointes
ou par vis ;
tef=min{b ; 2.tpen ; 30.d} pour des assemblages bois-métal par pointes ;
tef=min{b ; 2.tpen ; 12.d} pour des assemblages par broches ou par boulons ;
tef=min{b ; 100 mm} pour des assemblages par anneau ; plaques d'assemblage de
cisaillement et crampons ;
tef=min{b ; 6.d} pour des assemblages à goujons collés ;

274
où
b désigne la largeur de l'élément en bois (mm) ;
d désigne le diamètre de l’organe d’assemblage (mm) ;
tpendésigne la profondeur de pénétration de l’organe (mm).

(4) Pour les éléments pourvus d'un assemblage croisé sur un côté, les formules suivantes
s'appliquent :
tef=min{b ; tpen ; 12.d} pour des assemblages bois-bois ou bois-panneaux par pointes
ou par vis ;
tef=min{b ; tpen ; 15.d} pour des assemblages bois-métal par pointes ;
tef=min{b ; tpen ; 6.d} pour des assemblages par broches ou par boulons ;
tef=min{b ; 50 mm} pour des assemblages par anneau ; plaques d'assemblage de
cisaillement et crampons.

(5) Pour les éléments pourvus de plusieurs groupes d’organes d’assemblage, la valeur de
calcul de la capacité résistante au fendage de l'élément pour un groupe d’organes peut
être déterminée selon l'Éq. 14.4, à condition que la distance nette parallèle au fil entre
deux groupes d’organes soit supérieure à 2.h.

(6) Si la distance nette parallèle au fil entre deux groupes d’organes d’assemblage est
inférieure à 0,5.h, les organes de ces groupes devront être considérés comme un seul et
même groupe d’organes.
(7) Si la distance nette parallèle au fil entre deux groupes d’organes d’assemblage est
supérieure à 0,5.h et inférieure à 2.h, la valeur de calcul de la capacité résistante au
fendage de l’élément pour un groupe d’organes F90,Rd selon la formule 14.4, devra être
réduite en appliquant le coefficient kg :
kg= lg/(4⋅h)+0,5 (14.8)

où lg désigne la distance nette parallèle au fil entre les deux groupes d’organes.
(8) Pour les éléments pourvus de plus de deux groupes d’organes d’assemblage à une
distance lg< 2.h, dont la valeur de calcul de la composante de force perpendiculaire au fil,
Fv,Ed, est supérieure à la moitié de la valeur de calcul de la capacité résistante de l'élément,
F90,Rd, réduite du coefficient kg, ces composantes de force devront être supportées par un
élément de renforcement. Cette approche s’applique également aux assemblages croisés
présentant une distance nette par rapport à l’extrémité de l’élément en porte-à-faux
inférieure à la hauteur de l’élément h, si Fv,Ed>0,5.F90,Rd.
On notera que dans le cas d'assemblages très simples, il existe également un risque de
rupture par fendage si l'assemblage est soumis à une combinaison d'efforts normaux, de
forces de cisaillement et de moments. Afin de concevoir de tels assemblages (simples), il
convient de calculer une valeur de résistance différente pour chaque assembleur de la
liaison, dans la mesure où le sens de la charge par rapport au fil diffère pour chaque
assembleur. Selon l'angle de cette charge par rapport au fil, la Section 8.5.1 de l'EC5
préconise l'utilisation de différentes valeurs de portance locale dans la formule de calcul.
Néanmoins, ces valeurs ne tiennent pas compte du risque de rupture par fendage. La
manière dont ce risque devra être évalué dans des assemblages comprenant plusieurs
organes soumis à des moments n'est donc pas évidente. Une approche possible pourrait
consister à appliquer les expressions données ci-dessus pour chaque organe de
l'assemblage.

275
 14.2.5. Rupture des plaques métalliques
L'Eurocode 5 stipule que la résistance des plaques métalliques utilisées dans des
assemblages doit être vérifiée. Cette vérification devra être réalisée selon les indications
de l'Eurocode 3 - Structures métalliques. Différents types de modes de ruptures sont
susceptibles d'intervenir : en traction, en compression, en cisaillement et en flexion,
combinaison de ces modes et rupture en compression au bord du trou. Compte tenu des
combinaisons d'épaisseurs de plaques et de diamètres d’organes couramment utilisés, il
existe très rarement un quelconque risque de rupture aux bords des trous de la plaque.
C'est pourquoi ce mode de rupture n’est pas détaillé davantage dans ce chapitre.

14.2.5.1. Rupture en traction des plaques métalliques

Ce mode de rupture peut être de deux sortes : rupture de la section pleine, ou rupture de
la section résiduelle (prise en compte de la section transversale réduite par les trous
destinés aux assembleurs). Parmi ces deux capacités, la plus faible constitue la capacité
de la plaque métallique en traction.
La capacité résistante de la section pleine est donnée par :

fy  A
N pl , Rd  (14.9)
 M0

La capacité de la section résiduelle Nu,Rd est donnée par :

0,9  f u  Anet
N u , Rd  (14.10)
M2

fy limite élastique de l'acier ;

fy résistance à la rupture de l'acier ;
A section pleine de l'acier ;
Anet section résiduelle de l'acier (à travers une file de trous) ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau ;
 f 
 M 2  max 1,1 ; 0,9  u  .
 f y 

14.2.5.2. Rupture en compression des plaques métalliques

N c , Rd désigne la valeur de résistance en compression en supposant l'absence d'une
quelconque instabilité locale. Elle peut être calculée selon la formule suivante :

A f y
N c, Rd  (14.11)
 M0

fy limite élastique de l'acier ;

A section pleine de l'acier ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau.

276
Il est inutile de tenir compte de l'effet des trous, dans la mesure où ils sont occupés par
les assembleurs, ni de vérifier le risque de flambement de la plaque métallique si la
distance entre les assembleurs a1 est inférieure à la valeur admise :

235
a1  9t    9t (14.12)
fy

Dans les autres cas, ce risque devra être contrôlé. Dans le cadre d'une telle analyse, on
suppose donc que la plaque métallique agit comme un poteau en compression
(flambement d'Euler). La longueur de flambement définie équivaut à 0,6 fois la distance
entre les organes, à savoir 0,6 a1.

14.2.5.3. Rupture en flexion des plaques métalliques

Si la section pleine peut se plastifier :

Wpl f y
Mc,Rd  (14.13)
 M0

Wpl module de section plastique de la plaque métallique (cf. ci-dessous) ;

fy limite élastique de l'acier ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau.

Le module de section plastique est (par définition) calculé à partir du moment de flexion
induit par une section entièrement plastifiée (cf. Figure 14.9) :

M pl    z dA  W pl f y (14.14)
A

Dans le cas d'une section rectangulaire, le moment de flexion induit par la répartition des
contraintes indiquée à la Figure 14.9 est obtenu par l'expression suivante :
2
h h f bh
M pl  2  f y b   y (14.15)
2 4 4
où h correspond à la hauteur de la section et b à sa largeur.

Selon la formule 14.14, nous pouvons déduire à partir de la formule 14.15 ce qui suit :

bh 2
W pl  (14.16)
4

277
 Figure 14.9 : Module de section plastique déterminé à partir du moment de flexion induit par une section entièrement
plastifiée.

Il est inutile de tenir compte de l'effet des trous dans la zone tendue, dès lors que la
condition suivante est remplie :

Anet  0.9  f u A f y
 (14.17)
M2  M0

fu résistance à la rupture de l'acier ;

A surface de la zone tendue ;
Anet surface nette exposée à des contraintes de traction ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau ;
 f 
M2  max 1,1 ; 0,9  u  .
 f y 

En compression, il est inutile de tenir compte de l'effet des trous, dans la mesure où ces
derniers sont occupés par les assembleurs.

14.2.5.4. Rupture par cisaillement des plaques métalliques

Dans le cas d'une section transversale pouvant être entièrement plastifiée, la capacité en
cisaillement peut être calculée selon la formule suivante :

Vc , Rd  V pl 

Av f y 3  (14.18)
 M0

fy limite élastique de l'acier ;

Av surface de cisaillement ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau.

14.2.5.5. Combinaisons d'états de contraintes

En ce qui concerne les états de contraintes consistant en une combinaison composée
d’une contrainte normale et d’une contrainte de cisaillement, il est possible d'appliquer
le critère suivant.

2 2
  x ,Ed    z ,Ed    x ,Ed   z ,Ed    Ed 
        3  1 (14.19)
 fy  M0   fy  M0   f y  M 0  f y  M 0   fy  M0 
        

σx,Ed valeur de calcul de la contrainte normale longitudinale ;

σz,Ed valeur de calcul de la contrainte normale transversale ;
τEd valeur de calcul de la contrainte de cisaillement ;

278
 fy limite élastique de l'acier ;
γM0 = 1,0 coefficient partiel du matériau.

Toutefois, ce critère, simplifié, est de nature prudente, étant donné qu'il n'intègre pas les
effets positifs induits par la plasticité. Afin d'obtenir une estimation plus réaliste de la
capacité résistante de la plaque métallique, il est possible d'utiliser une autre formule
d'interaction pour les forces de sections (effort normal [N], force de cisaillement [V] et
moment [M]). Ces expressions peuvent également s'appliquer aux sections pourvues de
trous, en utilisant plutôt les valeurs de la section résiduelle (c'est-à-dire surface et
moment d'inertie réduits du fait de la présence des trous dans une file).

14.3. PIEDS DE POTEAU

Les poteaux utilisés dans les structures en bois lamellé-collé sont généralement soit
articulés (aucun transfert de moment), soit rigidement fixés (base rigide). Le choix de l'un
ou l'autre de ces types influera non seulement sur la conception du poteau lui-même,
mais aussi sur celle des fondations. L'assemblage aux fondations peut être réalisé de
différentes manières (scellement des plaques de fixation dans le sol en béton, ou bien
soudure de ces plaques à des éléments de fixation métalliques déjà scellés dans le béton).
Une troisième solution consiste à utiliser des goujons d'ancrage, de type mécanique (à
expansion) et chimique (adhésif). La conception de ces éléments de fixation au béton lui-
même n'est pas abordée dans ce chapitre. Elle doit être menée conformément aux
dispositions de l'Eurocode 2 - Structures en béton.
Les extrémités de poteaux en appui directement sur du béton, des briques / des ouvrages
en briques ou sur d'autres matériaux hygroscopiques devront être pourvues d'une
membrane d'étanchéité ou bien d'une membrane en caoutchouc. Pour les poteaux situés
à l'extérieur ou dans des espaces où de l'eau est présente (piscines, par exemple),
l'assemblage aux fondations doit être conçu de sorte que l'extrémité du poteau soit
protégée de l'eau et qu'elle puisse sécher rapidement si elle devait être mouillée.
Les éléments de fixation consistent généralement en des plaques métalliques latérales
externes clouées, vissées ou boulonnées au poteau. Il est également possible d'utiliser un
sabot en acier, afin d'éviter tout contact direct entre les fondations et le poteau. Si un
assemblage doit être dissimulé pour des raisons esthétiques ou de sécurité incendie,
l'utilisation d'une tige collée peut constituer une solution.
Les éléments de fixation sont fournis séparément, hormis les goujons collés, lesquels sont
systématiquement collés en usine. Les trous des poteaux destinés à recevoir les
assemblages par boulons devraient, de préférence, être percés lors des opérations de
montage, de manière à éviter les éventuels problèmes d'adaptation, particulièrement
avec des éléments de fixation coulés.

14.3.1. Pied de poteau articulé

Une base de poteau articulée transfère les forces horizontales et verticales. En principe,
aucun moment n'est transféré. Cela peut néanmoins constituer un avantage, à condition
que les éléments de fixation soient suffisamment résistants pour stabiliser le poteau
pendant le montage. L'assemblage devra être conçu de manière à permettre toute
variation d'inclinaison du poteau, dans la mesure où toutes éventuelles forces de
maintien pourraient induire un risque de fendage.

279
 14.3.1.1. Plaques plates externes
La solution la plus simple et la plus courante utilisée pour une base de poteau articulée
fait appel à des paires de plaques métalliques. Ces plaques sont fixées sur les côtés les
plus larges du poteau avec des pointes, des vis ou des boulons (cf. Figure 14.10). Ces
assemblages sont adaptés pour des forces horizontales de faible comme de grande
amplitude.

Figure 14.10 : Base de poteau articulée avec des plaques métalliques externes. Schéma. Les organes d’assemblage peuvent
inclure des pointes, des vis ou des boulons.

Des plaques métalliques préfabriquées avec différentes configurations de trous et

d'épaisseurs sont disponibles sur commande (avec un traitement de surface approprié),
auprès de fournisseurs spécialisés. La perforation de trous emboutis permet de réduire
les coûts. Dans ce cas, l'épaisseur ne doit pas dépasser le diamètre du trou. Les trous
devront mesurer 1 mm de plus que le diamètre de l’organe d’assemblage.
Dans ce type d'assemblage, la force de compression verticale est transmise par contact
entre l'extrémité du poteau et le sol. La force horizontale FE,z et toute éventuelle force
verticale en traction FE,x sont transférées par les organes dans la plaque perforée, laquelle
transfère les forces au sol. On suppose que la plaque agit comme un élément en porte-à-
faux pourvu d'un assemblage rigide au sol.
Il convient de vérifier les éventuels modes de ruptures suivants :

› Rupture par cisaillement de l'assemblage au poteau.

› Rupture par cisaillement de bloc (Cf. EC5, Annexe A).
› Risque de rupture par fendage.
› Moment, effort normal et force de cisaillement dans la plaque métallique (section
pleine et section résiduelle).
› Flambement de la plaque métallique dans le cas d'une force de compression.

280
On suppose que la force horizontale et qu'une éventuelle force de traction verticale
agissent au centre de gravité du groupe d’organes. Il est alors possible de calculer une
force résultante FE :

FE  FE2, x  FE2, z (14.20)

Les organes d'un diamètre inférieur à 8 mm disposent, selon l'EC5, d'une capacité non liée
à l'angle de la charge par rapport au fil. La capacité résistante par organe, Fv,Rd,, peut être
déterminée selon les indications de l'EC5, Section 8.3.

FE
n (14.21)
Fv , Rd

Une fois le nombre n d’organes nécessaires obtenu, il convient également de déterminer

leur emplacement. Il est pratique de choisir une distance entre chaque pointe d'au moins
14d, dans la mesure où l'influence du nombre de pointes dans une file peut être négligée
(EC5, Tableau 8.1). Si des plaques perforées standard sont utilisées, la distance entre les
pointes est, par conséquent, déterminée en fonction de la configuration des trous de la
plaque. La rupture par cisaillement de bloc est vérifiée selon les indications de l'EC5,
Annexe A. Il est inutile de vérifier la rupture par fendage si la distance entre le bord du
poteau et l’assembleur le plus éloigné est supérieure à 0,7 fois la largeur du poteau.
Autrement, il convient de vérifier ce mode de rupture conformément aux dispositions de
l'EC5, Section 8.1.4.
La plaque métallique est sollicitée par une force verticale et par une force horizontale. Par
ailleurs, l'excentricité de la force horizontale (cf. Figure 14.11) génère un moment. Au
niveau de l'extrémité encastrée de la plaque métallique :

M E  FE , z  e1 (14.22)

Au niveau de la file la plus contrainte :

M E  FE , z  e2 (14.23)

Figure 14.11 : Répartition des contraintes dans la plaque métallique.

281
 Il est possible de calculer, à partir du moment et des forces verticale et horizontale, la
contrainte en divers endroits de la plaque métallique. L'effet combiné de ces charges peut
être évalué selon les indications de la Section 14.2.5.
En ce qui concerne les plaques métalliques fines, il peut s'avérer nécessaire de vérifier le
risque de flambement de la plaque en compression. Cependant, si les exigences de
distance entre les assembleurs de la plaque métallique sont remplies, cette vérification
est inutile. Par conséquent, la distance entre les trous des assembleurs de la plaque
métallique et celle entre la première file et le sol ne doivent pas être supérieures à 14t,
ou bien à 200 mm si cette dernière est plus petite. La fixation de la plaque métallique au
sol doit également être vérifiée. Si le béton entourant la plaque métallique est coulé sur
place, il convient de vérifier l'adhérence au béton. Si les plaques métalliques sont soudées
à des éléments scellés, la soudure doit également faire l’objet d’une vérification.

14.3.1.2. Goujons collés

Une autre solution possible pour une base de poteau articulée consiste à utiliser un
goujon collé (cf. Figure 14.12). Ce type d'assemblage offre notamment l'avantage d'être
pratiquement invisible. De plus, l'intégration des pièces métalliques dans le bois lui
confère une résistance au feu. Cette solution ne devra pas être utilisée dans des
assemblages exposés à des charges dynamiques, ou faisant partie de la classe de service
3. Étant donné que le collage doit être réalisé dans des conditions contrôlées, il est
effectué à l'usine (la procédure est mise en œuvre dans le cadre d'opérations de contrôle
de la production distinctes en usine). La version la plus courante de cet assemblage
consiste en un goujon collé et en une plaque métallique, laquelle est fixée par soudure ou
par chevilles aux fondations.
Ce type d'assemblage de base ne devra être utilisé que pour des poteaux exposés à des
charges faibles à modérées. Dans la mesure où l'assemblage présente une capacité
résistante très limitée, le poteau doit être stabilisé lors du montage de la structure.

Figure 14.12 : Assemblage de poteau articulé avec un goujon collé.

Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Rupture du goujon.
› Arrachement du goujon.
› Rupture par cisaillement du bois au niveau du goujon.
› Rupture du bois par fendage, traction ou compression.

282
L’EC5 ne donne aucune formule de calcul pour les goujons collés. En revanche, des
instructions sont disponibles dans des agréments techniques nationaux, évaluations
techniques européennes ou avis techniques. La méthode de calcul pour les goujons collés
inclut typiquement des formules pour différentes situations de charges ainsi que des
exigences minimales concernant les distances d'extrémité et de rive, les longueurs de
collage, etc.
A titre d’information, la formule utilisée dans l'agrément technique suédois (1396/78,
délivré par le SITAC1) concernant la capacité à l'arrachement axial d’un goujon fileté est
la suivante :

 0,6  fbu , k As / 1,2


Rtd  min tanh  (14.24)
 d l f kmod 1 / 1,25

ekv i ax , k

où
fbu,k résistance caractéristique à la rupture du goujon fileté (N/mm2) ;

As aire de la section transversale du goujon fileté (mm2) ;

dekv diamètre équivalent du goujon fileté (mm), avec

dekv = min(1,15 dnom, dhole) ;

dnom diamètre nominal du goujon fileté ;

dhole diamètre du trou (> dnom).

li longueur de collage (mm) ;

fax,k = 5,5 N/mm2 : résistance caractéristique au cisaillement du goujon collé ;

0,016 l i
 = (coefficient de fragilité non dimensionnel) ;
d ekv

kmod coefficient de modification permettant de tenir compte de l'effet de la durée

de charge et de l'humidité (cf. EC5, Tableau 3.1 pour le BLC) ;

1 = 1,0 pour la classe de service 1 et 0,8 pour la classe de service 2.

Par ailleurs, une longueur de collage minimale lmin, doit être envisagée :

0,5d 2
l min  max  (14.25)
10d
La première formule (14.24) s'applique à une rupture en traction du goujon fileté, avec
m =1,2, tandis que la seconde formule (14.24) s'applique à l'arrachement du goujon

1
SITAC : Swedish Institute for Technical Approval in Construction (institut suédois pour
l’agrément technique de construction).

283
 fileté avec m =1,25. Un assemblage à goujon collé devra être conçu en ciblant, pour le
goujon fileté, un mode de rupture en traction ductile.

Le paramètre fax,k (N/mm2) correspond à la valeur formelle de résistance au cisaillement

de l'assemblage pour une répartition des contraintes de cisaillement parfaitement
uniforme (laquelle est obtenue pour de faibles valeurs de ω où [tanh (ω)) /ω =1,0]).

Les expressions données ci-dessus s'appliquent également en compression. Le risque de

flambement du goujon fileté devra, cependant, être analysé lorsque la contrainte dans le
goujon dépassera 300 N/mm2.
Comme précisé ci-dessus, le risque de rupture dans le bois doit également être vérifié.
Outre le mode de rupture manifeste en traction (ou en compression) dans le sens du fil
du bois, il pourrait également exister un risque de rupture par fendage lié à la traction
perpendiculaire au fil (notamment traction d'un goujon collé perpendiculaire au fil).
Concernant les goujons collés sollicités perpendiculairement par rapport au goujon,
l'approche de calcul présentée dans l'EC5, Sections 8.2 et 8.6, pour les broches peut être
utilisée (pour des goujons collés perpendiculaires au fil). Concernant les goujons collés
parallèles au fil, la portance locale définie représente 10 % de la portance local de goujons
insérés parallèlement au fil. Il convient d'évaluer le risque de rupture par fendage.

14.3.1.3. Plaques insérées

Une autre solution offrant également l'avantage de réaliser un assemblage quasiment
invisible consiste à utiliser des broches et des plaques métalliques en âme. Les plaques
sont généralement soudées à une plaque de base, cette dernière étant boulonnée aux
fondations. Dans la mesure où il est invisible, outre son atout esthétique, cet assemblage
permet d'accroître la résistance au feu.
Cet assemblage (cf. Figure 14.13) présente une capacité résistante telle qu'il peut être
utilisé lors des opérations de montage.
Il conviendra de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Rupture par cisaillement de l'assemblage.

› Rupture de bloc.
› Moment, effort normal et force de cisaillement dans la plaque métallique (section
brute et section résiduelle).
On considère que le groupe de broches transfère la force résultante des charges
horizontales et de soulèvement dans l'assemblage. Le calcul correspondant est réalisé
selon les dispositions mentionnées ci-dessus. Bien évidemment, si plusieurs plaques sont
utilisées, il conviendra d'appliquer la formule pour les plans de cisaillement multiples
donnée par l'EC5. Si les assembleurs présentent un diamètre supérieur à 6 mm, l'influence
de l'angle de la charge par rapport au fil doit être prise en compte. Les modes de ruptures
de bloc font l'objet d'une vérification conformément à l'EC5, Annexe A.

284
Figure 14.13 : Plaque insérée d'une base de poteau articulée.

14.3.2. Pied de poteau rigide

Étant donné les caractéristiques d'humidité du bois et sa résistance perpendiculaire au fil
relativement faible (comparée à sa résistance en flexion), les poteaux en bois lamellé-
collé à assemblage rigide requièrent une attention particulière en termes de conception
des détails, de manière à obtenir une fixation satisfaisante. Les éléments de fixation
peuvent consister en des éclisses métalliques externes clouées, vissées ou boulonnées au
poteau. Si un élément de fixation doit être dissimulé pour des raisons esthétiques ou de
sécurité incendie, des goujons collés peuvent constituer une solution. Cependant, les
goujons collés ne sont possibles que si le poteau présente des moments d'extrémité
relativement faibles. Si ces moments sont importants, des éclisses métalliques à
assemblages cloués ou vissés seront utilisées.

14.3.2.1. Plaques métalliques plates externes

Le type de base le plus courant pour un poteau à assemblage rigide comprend des plaques
métalliques plates des deux côtés du poteau (cf. Figure 14.14). Les plaques sont en
principe fixées aux faces étroites du poteau au moyen de pointes, ou éventuellement de
vis. Ce type d'assemblage simple à fabriquer peut être utilisé pour supporter un vaste
éventail de forces horizontales. Les plaques métalliques peuvent être soudées à la plaque
de base. Les mêmes considérations générales que celles évoquées pour l'assemblage
articulé devront être envisagées.

285
 Figure 14.14 : Plaques métalliques externes d'une base de poteau rigide.

Un modèle de calcul est brièvement décrit ci-dessous (cf. Figures 14.15 et 14.16). Un
exemple de calcul détaillé est présenté au Volume 3.
On suppose que des forces de compression verticales sont transférées aux fondations par
contact. Les forces de traction verticales du poteau sont transférées par les organes de
l'assemblage.
FE,x est transférée par contact avec les fondations si elle agit en compression. Le moment
ME est transféré par un couple de forces dans les deux plaques métalliques. La force
horizontale FE,y est transférée par contact contre les plaques métalliques. Si la plaque
métallique est suffisamment élancée pour flamber, le moment de flexion doit alors être
transféré par contact entre l'extrémité du poteau et les fondations, en combinaison avec
une force de traction dans l'une des plaques métalliques.

Figure 14.15 : Modèle de calcul pour une base de poteau rigide (effort normal de compression).

286
Il conviendra de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Cisaillement des organes d'assemblage.

› Rupture de bloc de l'assemblage.
› Effort normal dans la plaque métallique (sections brutes et résiduelles) et risque de
flambement.
› Contact entre la plaque métallique et le poteau (contraintes perpendiculaires au fil).
› Contact entre le poteau et les fondations (contraintes parallèles au fil).

Le cisaillement de l'assemblage (organes) est vérifié conformément à l'EC5, Section 8.3,

tandis que le cisaillement de bloc est vérifié selon l'EC5, Annexe A. La capacité de la plaque
métallique peut être déterminée à partir des indications de la section 14.2. ci-dessus. Les
distances de rives des assembleurs doivent également être vérifiées. En ce qui concerne
la distance entre les assembleurs, il est recommandé (par mesure de simplicité) de les
espacer suffisamment les uns des autres, de sorte qu'aucun effet lié au nombre de
connecteurs dans une file ne doive être pris en compte.
La force de traction verticale devant être transférée par une plaque, Fv, est donnée par :

FV  f c , 0, d  y  b  V (14.26)

La distance y (cf. Figure 14.15) est obtenue à partir d’un modèle d'équilibre.

 2M  V  h 
y  h1   (14.27)
 f c ,0, d  b  h 2 
 

Figure 14.16 : Modèle de calcul d'une plaque métallique supportant une charge horizontale en flexion.

287
 La force horizontale est transférée à la plaque métallique à assemblage rigide sous forme
de charge uniformément répartie. La hauteur x du volume contraint (cf. Figure 14.16)
peut être calculée selon la théorie de la plasticité supposant l'existence de deux rotules
plastiques. Le moment de flexion plastique est donné par :

c  t2
M pl  f y,d (14.28)
4
où c désigne la largeur de la plaque métallique et fy,d désigne la limite élastique de l'acier.
Si l'on considère l'équilibre des moments, on obtient :

c  x2
2 M pl  f c ,90 , d (14.29)
2
où fc90d correspond à la résistance de l'élément lamellé-collé en compression
perpendiculaire au fil. Par conséquent, la variable recherchée peut être formulée comme
suit :

f y,d
xt (14.30)
f c ,90, d

Par ailleurs, la capacité peut être exprimée comme suit :

FE , y  c  x  fc,90,d (14.31)

Pour obtenir un calcul complet, il convient également de vérifier l'assemblage au sol selon
les indications de l'Eurocode 2 et de l'Eurocode 3.

14.3.2.2. Plaques métalliques insérées

Une autre solution, offrant également l'avantage de réaliser un assemblage quasiment
invisible, consiste à utiliser des plaques métalliques insérées (cf. Figure 14.17). Les plaques
peuvent être soudées à une plaque de base, laquelle est boulonnée ou scellée aux
fondations. Dans la mesure où il est invisible, outre son atout esthétique, cet assemblage
permet d'accroître la résistance au feu.

288
Figure 14.17 : Plaques insérées d'une base de poteau rigide.

Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Cisaillement de l'assemblage (organes).

› Rupture de bloc de l'assemblage.
› Effort normal dans la plaque métallique (sections brutes et résiduelles) et risque de
flambement.
› Contact entre la plaque métallique et le poteau.
Le cisaillement de l'assemblage est vérifié conformément à l'EC5, Section 8.3, tandis que
le cisaillement de bloc est vérifié selon l'EC5, Annexe A. La capacité de la plaque métallique
peut être déterminée à partir des indications de la section 14.2.5. Les distances de rives
des assembleurs doivent également être vérifiées. En ce qui concerne la distance entre
les assembleurs, il est recommandé (par mesure de simplicité) de les espacer
suffisamment les uns des autres, de sorte qu'aucun effet lié au nombre de connecteurs
dans une file ne doive être pris en compte.
Un modèle de calcul semblable à celui décrit pour des plaques métalliques plates peut
être raisonnablement adopté : le moment est transféré par un couple de forces avec un
élément en porte-à-faux correspondant à la distance entre les plaques. La force verticale
est transférée par contact entre le poteau et les fondations en compression, tandis que la
force de soulèvement est transférée par les organes dans l'assemblage. La force
horizontale est transmise par contact entre l'élément lamellé-collé et les plaques
métalliques, comme détaillé ci-dessus pour les autres types d'assemblages ; la seule
différence étant que, dans le cas présent, toutes les plaques peuvent apporter une
contribution, dans la mesure où elles sont insérées.
Étant donné que les fentes affaiblissent considérablement la section transversale, le calcul
doit intégrer l'effet de la section réduite.
Pour obtenir un calcul complet, il convient également de vérifier l'assemblage au sol selon
les indications de l'Eurocode 2 et de l'Eurocode 3.

289
 14.3.2.3. Goujons collés
Une autre solution possible pour une base de poteau rigide consiste à utiliser des goujons
collés (cf. Figure 14.18). Ce type d'assemblage offre notamment l'avantage d'être
pratiquement invisible. De plus, l'intégration des pièces métalliques dans le bois lui
confère une résistance au feu. Cette solution ne devra pas être utilisée dans des
assemblages exposés à des charges dynamiques, ou faisant partie de la classe de service
3. Étant donné que le collage doit être réalisé dans des conditions contrôlées, il est
effectué à l'usine (la procédure est mise en œuvre dans le cadre d'opérations de contrôle
de la production distinctes en usine). La version de cet assemblage la plus courante
consiste en des goujons collés et en une plaque métallique, laquelle est fixée par soudure
ou par boulons aux fondations.

Figure 14.18 : Base de poteau rigide avec des goujons collés.

Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Rupture du goujon.
› Arrachement du goujon.
› Rupture par cisaillement du bois au niveau du goujon.
› Rupture du bois par fendage, traction ou compression.
La charge de calcul par goujon peut être déterminée selon les Éq. 14.24 et 14.25.
Un modèle de calcul raisonnable consiste à supposer que le moment est transféré par des
couples de forces dans les goujons collés. La force verticale peut également être
transférée dans les goujons ou, dans le cas d’une force verticale en compression, et si la
conception géométrique permet d'établir une telle hypothèse raisonnable, par contact
entre le poteau et le sol.
Pour obtenir un calcul complet, il convient également de vérifier l'assemblage au sol selon
les indications de l'Eurocode 2 et de l'Eurocode 3.

290
14.4. ASSEMBLAGE POTEAU-POUTRE
Les assemblages poutre-poteau consistent généralement en des assemblages articulés
qui transfèrent des forces verticales et horizontales (mais aucun moment). Il existe une
multitude de variantes ; la plus courante sans doute aujourd'hui repose sur l’utilisation
d’étriers métalliques sous une forme ou une autre. Les fabricants proposent, en principe,
un vaste choix de produits ainsi que des recommandations conceptuelles. Pour les
poutres et les poteaux de grandes dimensions, que l’on retrouve généralement dans des
structures lamellées-collées, les produits standards disponibles ne sont pas adéquats. Il
convient alors de commander des étriers métalliques spéciaux, et plus coûteux. Si les
niveaux de charges à transférer sont faibles, un assemblage composé de vis
autotaraudeuses placées à un certain angle constitue une solution très simple et
polyvalente.

14.4.1. Vis insérées à un certain angle

L'utilisation de longues vis autotaraudeuses insérées à un certain angle par rapport au fil
(et à l’axe de la poutre - cf. Figure 14.19) s'est développée au cours du XXIe siècle, grâce
aux évolutions techniques opérées (vis plus longues et de diamètre plus grand).

Figure 14.19 : Assemblage poutre-poteau avec des vis autotaraudeuses : deux vis insérées à un certain angle (à gauche) et
quatre vis croisées par paire (à droite).

Au moment de dimensionner ces types d'assemblages, on suppose que la force de

cisaillement et que tout effort normal de traction dans la poutre sont transmis par les vis
(cisaillement et arrachement combinés). Un effort normal de compression peut être
transféré au poteau par contact entre l’extrémité de la poutre et le poteau.
Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Capacité en cisaillement des vis.

› Capacité à l'arrachement et à la traversée des vis.
› Interaction entre le cisaillement et l'arrachement des vis.
› Résistance à la traction et au cisaillement des vis (rupture de l'acier).
› Interaction entre le cisaillement et la traction.
› Pression de contact entre l'extrémité de la poutre et le poteau.

291
 La capacité en cisaillement de l'assemblage est calculée conformément à l'EC5, Section
8.2, tandis que la résistance à l'arrachement est déterminée selon l'EC5, Section 8.7.
L'interaction entre le cisaillement et l'arrachement des vis peut être calculée
conformément à l'EC5, Section 8.3. La capacité de la vis en termes de résistance de l'acier
est déterminée selon l'EC3. Par ailleurs, les distances d'extrémité doivent faire l’objet
d’une vérification, tant en termes de cisaillement qu'en termes d'arrachement. Le recours
à des paires de vis inclinées croisées (cf. Figure 14.19) permet d’insérer un plus grand
nombre de vis dans une largeur donnée. Il peut, cependant, s’avérer difficile de respecter
la distance d'extrémité a1,CG requise selon l'EC5, Tableau 8.6 (a1,CG ≥ 10d).

14.4.2. Étriers soudés

Si des forces plus importantes doivent être transférées, il est possible d'utiliser des étriers
soudés. La Figure 14.20 montre deux types d'étriers. La principale différence entre ces
deux types réside dans la visibilité des pièces métalliques. Outre son aspect plus
esthétique, dans la majorité des cas, l’intégration des pièces métalliques dans l'élément
lamellé-collé est une solution avantageuse sur le plan de la résistance au feu. Pour les
deux types d'étriers montrés ici, le transfert de force intervient principalement par
pression de contact entre l'acier et la poutre. Les forces sont ensuite transférées au
poteau par cisaillement dans les assembleurs.

Figure 14.20 : Deux différents types d'étriers.

Un exemple de modèle de calcul possible pour un étrier consistant en une plaque

métallique insérée est proposé ci-dessous. Un exemple de calcul détaillé est présenté au
volume 3.

14.4.2.1. Étrier soudé, inséré

Voici une présentation détaillée d'aspects conceptuels d'un assemblage poutre-poteau
avec un étrier consistant en une plaque métallique insérée et des organes « traversants »
(cf. Figure 14.21). L'étrier est, quant à lui, fixé au poteau avec des vis à travers la plaque
arrière. L'assemblage est exposé à une force de cisaillement FE,x et à une force axiale
horizontale FE,y soit en traction, soit en compression. On suppose que la force de
cisaillement est compensée par la pression de contact entre la poutre et la plaque
métallique inférieure. Cette force est ensuite transférée par les soudures à la plaque

292
intermédiaire, puis par les soudures de la plaque intermédiaire à la plaque arrière. La
force est alors transmise par le cisaillement des vis dans le poteau. L'excentricité e de la
force agissant sur la plaque inférieure induira un moment qui sera transféré par contact
entre la partie inférieure de la plaque arrière et le poteau, et par traction dans les vis
supérieures. Une force horizontale de compression est transférée par contact entre
l'extrémité de la poutre, la plaque arrière et le poteau. Une force horizontale de traction
est transférée par cisaillement dans la plaque intermédiaire, par les soudures de la plaque
intermédiaire à la plaque arrière et par traction des vis dans le poteau. Les vis entre la
plaque arrière et le poteau sont donc exposées à une combinaison arrachement-
cisaillement et doivent, de ce fait, être conçues pour supporter cette combinaison.
Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Contact entre la poutre et la plaque inférieure.

› Cisaillement des organes.
› Cisaillement de bloc à l'extrémité de la poutre.
› Soudures de l'étrier (entre la plaque inférieure et la plaque intermédiaire, entre la
plaque intermédiaire et la plaque arrière).
› Arrachement des vis dans le poteau.
› Cisaillement des vis dans le poteau.
› Interaction entre l'arrachement et le cisaillement des vis dans le poteau.
› Contact entre la plaque arrière et le poteau.
› Rupture par fendage selon l'EC5, Section 8.1.4.

Figure 14.21 : Assemblage poutre-poteau avec un étrier inséré. Indication des forces internes.

L’effort de contact est vérifié conformément à l'EC5, Section 6.1.5. Le cisaillement dans
les assembleurs (broches et vis) est vérifié conformément à l'EC5, Section 8.2, tandis que
l'arrachement des vis est vérifié selon l'EC5, Section 8.7. Le cisaillement de bloc fait l'objet
d'une vérification conformément à l'EC5, Annexe A.

14.4.2.2. Étrier soudé externe

L'étrier externe (cf. Figure 14.20 b) peut être conçu selon le même modèle de calcul que
celui utilisé pour l'étrier comprenant des plaques métalliques insérées. La seule différence
tient au fait que l'assemblage transférant la force horizontale est conçu comme un
assemblage bois-métal pourvu de plaques externes.

293
 14.5. ASSEMBLAGE POUTRE-POUTRE
En ce qui concerne les assemblages poutre-poutre, des étriers sont disponibles auprès de
divers fabricants pour des dimensions de poutre petites à moyennes. Ces fabricants
fournissent également les valeurs de calcul à appliquer, ainsi que des recommandations
générales concernant l'installation de leurs produits. Pour des dimensions plus grandes,
cependant, il convient en principe de recourir à des éléments métalliques spécifiques, de
conception généralement semblable à celle d’étriers. Ces étriers peuvent être fixés sur le
côté de la poutre primaire, ou bien montés au-dessus de la poutre primaire (cf. Figure
14.22, étrier monté sur le dessus). Dans un souci de transfert d’efforts, le modèle d’étrier
monté au-dessus de la poutre primaire est privilégié. Il est possible de concevoir les étriers
de telle sorte qu'ils puissent transférer non seulement les efforts tranchants et les efforts
normaux, mais aussi les moments de flexion. Afin de renforcer le maintien de la poutre, il
est possible de monter des cornières en aciers sur la partie supérieure de la poutre.
Si l'assemblage est de type simple face, un moment de torsion (couple) interviendra dans
la poutre primaire. Il convient de prendre en compte ce phénomène pour le
dimensionnement de la poutre primaire. Plus le point d'assemblage se situe en bas de la
poutre primaire, plus le risque de rupture par fendage est accru.

14.5.1. Étrier monté sur le dessus avec des plaques externes

Le principal avantage de l'étrier monté sur le dessus (cf. Figure 14.22) réside dans le fait
que la force verticale est appliquée à la poutre primaire par contact. D'où la possibilité
d’un transfert de forces verticales relativement importantes.

Figure 14.22 : Étrier monté sur le dessus

La force est transférée depuis la poutre secondaire par contact avec la plaque inférieure.
Cette force est ensuite transmise par les plaques verticales des étriers et par contact à la
partie supérieure de la poutre primaire. Compte tenu de l'excentricité de la charge
verticale sur la plaque inférieure de l'étrier par rapport au point de contact avec la poutre
primaire, un moment doit également être transféré. Ce moment est transmis par contact
entre la plaque arrière de l'étrier et la poutre primaire et par traction dans la plaque
supérieure de l'étrier. Un effort normal de compression dans la poutre secondaire est
transféré par contact de l'extrémité de la poutre secondaire vers la plaque arrière et vers
le côté de la poutre primaire. Un effort normal de traction dans la poutre secondaire est
transféré par les assembleurs de l'étrier dans l'étrier. Dans le cas d'une sollicitation
asymétrique, un couple agira sur la poutre primaire, lequel devra être pris en compte pour
le dimensionnement de cette poutre primaire.
Pour ce type d'assemblage, il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

294
 › Contact entre la poutre secondaire et la plaque inférieure de l'étrier.
› Contact entre la plaque supérieure et la partie supérieure de la poutre primaire.
› Cisaillement dans les assembleurs.
› Soudures de l'étrier.
› Contact entre la plaque arrière et le côté de la poutre primaire.

Par ailleurs, il convient, naturellement, de vérifier l'ensemble des distances d'extrémité et

de rive.

14.5.2. Étrier simple face monté sur le dessus

Une solution possible pour un étrier simple face monté sur le dessus est illustrée à la
Figure 14.23. Cette solution est conçue de telle manière que la plaque d'extrémité rigide
de la poutre secondaire puisse transférer le moment de flexion (faible) à proximité de
l'appui. La rigidité de cette plaque permet à cette dernière de transférer l'effort d'appui
vertical à l’axe de la poutre primaire, sans induire le moindre couple (torsion) dans la
poutre primaire. Par conséquent, la plaque supérieure doit être rigide et conçue de telle
sorte que la force soit transmise à l’axe de la poutre primaire.

Figure 14.23 : Étrier simple face monté sur le dessus.

En ce qui concerne les étriers simple face en général, il est extrêmement important
d'intégrer dans le calcul de la poutre primaire l'effet du couple potentiellement induit par
une sollicitation asymétrique. La conception sera grandement simplifiée si, comme le
montre l'exemple présenté à la Figure 14.23, cette sollicitation asymétrique peut être
évitée. Il convient néanmoins de vérifier systématiquement les modes de ruptures
suivants :

› Contact entre la poutre secondaire et la plaque inférieure de l'étrier.

› Contact entre la plaque supérieure et la partie supérieure de la poutre primaire.
› Cisaillement dans les assembleurs de l'étrier.
› Soudures de l'étrier.
Par ailleurs, il convient, naturellement, de vérifier l'ensemble des distances d'extrémité et
de rive.

295
 14.5.3. Étriers latéraux
Il est également possible d'utiliser des étriers latéraux (cf. Figure 14.24). Dans ce cas, des
vis assurent la fixation de l'étrier sur le(s) côté(s) de la poutre primaire. Ces étriers
travaillent de la même manière que les assemblages poutre-poteau décrits ci-dessus (cf.
Section 14.4.2). À noter cependant que dans le cas présent, la charge principale est
sollicitée perpendiculairement au fil dans la poutre primaire, contrairement à ce qui se
passe avec un poteau. Ce phénomène appelle à la prudence ; on retiendra que le risque
de fendage devra être pris en compte (cf. Section 14.2.4). L'étrier doit être monté le plus
haut possible sur la poutre primaire (cf. Figure 14.7, he > 0,7.h).

Figure 14.24 : Étriers latéraux.

Il convient de vérifier les modes de ruptures suivants :

› Contact entre la plaque inférieure de l'étrier et la poutre.

› Cisaillement des organes d’assemblages.
› Rupture de bloc à l'extrémité de la poutre.
› Soudures de l'étrier (entre la plaque inférieure et la plaque intermédiaire, entre la
plaque intermédiaire et la plaque arrière).
› Arrachement des organes d’assemblages dans la poutre primaire.
› Cisaillement des organes d’assemblages dans la poutre primaire.
› Interaction entre l'arrachement et le cisaillement dans la poutre primaire.
› Contact entre la plaque arrière de l'étrier et la poutre primaire.
Par ailleurs, il convient, naturellement, de vérifier l'ensemble des distances d'extrémité et
de rive.

14.6. TETE DE POTEAU

L'assemblage entre une poutre et la tête d'un poteau est généralement conçu comme un
assemblage articulé ; il devra donc transférer uniquement des forces verticales et
horizontales. Afin de réduire le risque de fendage, il est essentiel de permettre des
mouvements en rotation dans l'assemblage. Les pièces de l'assemblage devant
transmettre des forces devront être placées le plus proche possible de l'angle rentrant
(bord intérieur du poteau). L'assemblage peut être conçu avec des plaques perforées
externes assurant le transfert des forces. Si une configuration dissimulée est requise pour

296
des raisons esthétiques, une solution consiste à utiliser des plaques en âmes ou des
goujons collés. Cette dernière n'est cependant possible que pour les classes de service 1
et 2 et pour des niveaux de charges moyens. Une troisième option concerne la réalisation
d’un assemblage encastré entre la poutre et le poteau. Ce modèle est souvent utilisé au
niveau des pignons, afin de transférer des charges horizontales au poteau. Dans certains
cas, il est possible que l'assemblage exerce une action stabilisatrice sur la poutre.
Cependant, cette hypothèse peut être rarement établie. Il est alors primordial de veiller
notamment à l’absence d’un quelconque flambement latéral transversal.

14.6.1. Plaques externes

14.6.1.1. Plaques perforées
Pour des niveaux de charges modérés, l'utilisation de plaques perforées représente une
solution adéquate. D'un point de vue économique, il est préférable de choisir des plaques
pourvues de trous emboutis. L'épaisseur des plaques métalliques ne doit donc pas
dépasser le diamètre du trou. Le diamètre des trous est choisi de manière à mesurer 1 mm
de plus que celui de l’organe d’assemblage.
Un bref aperçu d'un modèle de calcul possible est proposé ci-dessous. Un exemple de
calcul détaillé est présenté au volume 3.

Figure 14.25 : Tête de poteau avec des plaques perforées externes.

L'hypothèse de base part du principe selon lequel des plaques métalliques externes
agissent comme des poutres rigidement fixées aux deux extrémités. Les forces à
transférer englobent une composante horizontale et possiblement une composante de
soulèvement verticale. On suppose que toutes les éventuelles charges verticales agissant
en compression sont transférées par contact entre la poutre et le poteau.
Les modes de ruptures à vérifier sont les suivants :

› Capacité en cisaillement des assembleurs.

› Résistance des plaques métalliques.

297
 › Flambement éventuel des plaques métalliques.
› Compression de contact entre la poutre et le poteau.

Figure 14.26 : Forces et moment agissant sur la moitié supérieure de l'assemblage (en son centre de gravité).

On suppose qu'une force horizontale et qu'une éventuelle force de soulèvement verticale

agissent au centre de gravité de l'assemblage (cf. Figure 14.26). Un moment induit par
l'excentricité de la force horizontale, H.e, et par l’assemblage rigide présumé de la plaque
aux deux extrémités, intervient également au centre de gravité de l'assemblage.
Les forces agissant sur un organe d’assemblage sont données par :

V H  e  rx
FY   (14.32)
n Ip

H H  e  ry
FX   (14.33)
n Ip

Où
n nombre d’organes ;
e excentricité de la force horizontale (moitié de la distance entre les centres de
gravité) ;
rx,ry distances dans les sens x et y entre le centre de gravité et un organe ;
Ip moment d'inertie polaire de l'assemblage

n
I p   rx2  ry2 (14.34)
i 1

La force résultante sur un organe d’assemblage est donc égale à :

FE  Fx2  Fy2 (14.35)

298
Pour des pointes d'un diamètre inférieur à 8 mm, il est inutile de prendre en compte
l'influence de l'angle de la charge par rapport au fil. La valeur de la capacité d'un
assembleur (Fv,Rk) est donnée par l'EC5, Section 8.3. Une première estimation du nombre
d’organes requis peut être obtenue comme suit :

H 2 V 2
n prel  (14.36)
Fv , Rk

On peut ensuite choisir une configuration appropriée pour les fixations, à savoir le
nombre de pointes par exemple, leur disposition en files et en colonnes, sans oublier
l'espacement et les distances de rive et d'extrémité. Puis l’organe le plus contraint dans
la liaison fait l'objet d'une vérification finale, en appliquant les expressions données ci-
dessus (moment d'excentricité et moment d'inertie polaire). Par mesure de simplicité, il
convient de choisir la distance entre les fixations d'une file de telle sorte que le nombre
d’assembleurs dans une file constitue un paramètre pouvant être négligé. La rupture par
cisaillement de bloc est vérifiée selon l'EC5, Annexe A. Il est inutile de vérifier le risque de
fendage si la distance entre le bord du poteau et l’assembleur le plus éloigné de ce bord
dépasse 0,7 fois la largeur du poteau. Autrement, ce risque doit être vérifié
conformément aux prescriptions de l'EC5, Section 8.1.4.
La plaque métallique sera sollicitée par la force horizontale et par la force verticale (cf.
Figure 14.27). Le moment d'excentricité agira également au centre de gravité de
l'assemblage.
Par conséquent, pour une plaque métallique située à une distance e2 du centre de gravité,
le moment de flexion est donné par :

M E  FEz  (e1  e2 ) (14.37)

Figure 14.27 : Répartition des contraintes dans la plaque métallique.

On connaît le moment de flexion et les forces verticales et horizontales. On peut à présent

calculer la répartition des contraintes dans la plaque métallique en différentes sections.
La contribution du fait de la force verticale est donnée par :

299
 FEx
 xi  (14.38)
A
Où la surface A de la section transversale de l'acier est corrigée, le cas échéant, afin de
tenir compte de la présence des trous. La contribution du fait du moment de flexion est
donnée par :

MEz
 xi  (14.39)
I
Où z correspond à la moitié de la largeur de la plaque et I correspond au second moment
d'inertie de la plaque (I est calculé, le cas échéant, en tenant compte de la présence des
trous). La contrainte de cisaillement à transférer est donnée par (en supposant un
comportement parfaitement plastique de la plaque métallique) :

FEz
i  (14.40)
A
Où la surface A est, le cas échéant, corrigée afin de tenir compte de la présence des trous.
L'effet combiné de la contrainte normale et de la contrainte de cisaillement devra ensuite
être vérifié en appliquant la formule d'interaction donnée à la Section 14.2.5.
En ce qui concerne les plaques fines, il peut s'avérer nécessaire de contrôler le risque de
flambement de la plaque. Si les exigences en termes de distance maximale entre les
assembleurs sont respectées, cette vérification est inutile. Selon ces exigences, la distance
entre les trous ne doit pas dépasser 14.t (épaisseur de la plaque) ou 200 mm, si cette
dernière est plus petite.

14.6.1.2. Barres métalliques à section rectangulaire ou en U

Pour les assemblages de tête de poteau impliquant la transmission de forces importantes,
il peut être raisonnable d'utiliser des profilés métalliques à section rectangulaire ou en U
plutôt que des plaques métalliques (cf. Figure 14.28). L'utilisation de ces profilés avec des
boulons est avantageuse, du fait non seulement d'une plus grande capacité de transfert
de charge, mais aussi de la possibilité d'assurer la stabilisation transversale de la poutre,
et donc de réduire le risque de flambement latéral transversal. Pour un assemblage
simplifié, les trous sont percés selon un diamètre plus grand d'1 mm que celui des
boulons.

300
Figure 14.28 : Profilés métalliques en U avec des boulons.

La méthode de calcul pour ce type d'assemblage est similaire à celle évoquée

précédemment. En cas d'utilisation de boulons, le diamètre devrait dépasser 8 mm. Il
conviendra alors de prendre en compte l'influence de l'angle de la charge par rapport au
fil (cf. Eurocode 5).

14.6.2. Goujons collés

L'utilisation de goujons collés permet de dissimuler l'assemblage. Une tige filetée est
collée dans le poteau, après quoi la poutre est montée par-dessus le goujon et fixée au
moyen d'un écrou et d'une rondelle (cf. Figure 14.29). La rondelle et l'écrou peuvent être
dissimulés par fraisage. Des modèles d’assemblages à goujons collés ne peuvent pas être
utilisés dans la classe de service 3, ni pour des poteaux exposés à des charges dynamiques.
Le collage est réalisé en usine. Compte tenu des jeux du bois liés à l'humidité, les goujons
collés ne devront être utilisés que pour des poutres d'une hauteur maximale de 500 mm.
Pour les poutres légèrement plus hautes, ce seuil pourra être dépassé en procédant à un
fraisage à un niveau inférieur à 500 mm au-dessus de la tête de poteau.
Dans la mesure où un goujon collé n'assure aucun maintien latéral, la poutre devra être
stabilisée latéralement par d'autres moyens.

301
 Figure 14.29 : Tête de poteau avec un goujon collé.

14.6.3. Poutres encastrées

Les poutres encastrées sont utilisées dans les murs pignons afin d'améliorer la capacité
de transfert des charges horizontales. Le transfert de charge est généralement assuré au
moyen de boulons. Si les charges sont faibles, il est également possible d'utiliser des
cornières métalliques.
Les boulons transfèreront les éventuelles forces de soulèvement verticales tout en
supportant les forces horizontales par traction. Les forces horizontales dirigées vers la
tête de poteau sont transférées par contact entre le côté de la poutre et la tête de poteau
entaillée. Des forces de compression verticales sont transférées au poteau par contact
entre la poutre et le poteau au niveau de l'entaille. La poutre génèrera un effort normal
excentré dans le poteau ; cette excentricité doit être prise en compte dans le calcul. Si la
pression de contact est trop importante, la surface de contact entre la poutre et le poteau
peut être élargie au moyen d'une plaque d'appui métallique.

302
Figure 14.30 : Tête de poteau avec une poutre encastrée.

14.7. LIAISONS (ASSEMBLAGES DE

POUTRES, DE FAITAGE ET JOINTS
CANTILEVER)
14.7.1. Assemblages de poutres articulés
Un assemblage de poutres articulé transfère des forces verticales ; mais dans de
nombreux cas, des forces horizontales doivent également être transférées. Dans un
assemblage articulé, aucun transfert de moment de flexion ne devra intervenir. Par
conséquent, un tel assemblage de poutres devra être conçu de manière à ne pas bloquer
le mouvement en rotation de la section transversale de la poutre. Cette conception
empêchera le transfert d’un quelconque moment dans le cas notamment d'une
déformation non souhaitée de l'appui de la poutre ; d’où un risque moindre d’induire des
concentrations de contraintes élevées. La Figure 14.31 ci-dessous propose des exemples
de joints dits « cantilever » (pour des détails sur leur utilisation dans des pannes, consulter
la Section 12.2). Une autre possibilité consiste à utiliser des plaques perforées. Pour de
faibles charges, de longues vis autotaraudeuses insérées par paires croisées sont
également possibles.
Des joints cantilever devront être adoptés dès lors que des forces de cisaillement
considérables devront être transmises. Ces détails d'assemblage métalliques sont
disponibles en dimensions standard, pour des tailles de poutres petites à moyennes. Pour
des poutres plus grandes, il sera peut-être nécessaire de commander la réalisation de
modèles spécialement pour un projet. Le type d'assemblage est conçu pour transférer un

303
 effort tranchant dans un seul sens. Toutefois, le transfert de petites charges de
cisaillement dans le sens « contraire » est possible au moyen de vis.
Afin de permettre la libre rotation des extrémités de la poutre, il est important de placer
ces vis le plus près possible des plaques métalliques supérieure et inférieure. Si le joint est
exposé à un effort normal de traction, des feuillards d'acier extra-plats peuvent être
soudés au joint. Il en existe deux différents types : l'un avec des plaques métalliques
verticales externes, l'autre avec une plaque métallique verticale insérée au milieu. Le
second type est avantageux d’un point de vue esthétique et de la résistance au feu.

Figure 14.31 : Joints cantilever avec : a) une plaque métallique insérée et b) des plaques métalliques externes.

Au moment de dimensionner des joints cantilever, on suppose que des forces de

cisaillement sont transférées par contact entre les plaques supérieure et inférieure et les
surfaces supérieure et inférieure des poutres. La force est supposée agir au centre de la
plaque. Compte tenu de l'excentricité de la force, un moment est transféré dans
l'assemblage lui-même. Ce moment est transmis par contact entre la plaque verticale au
bord inférieur de la poutre et par les organes d’assemblage au niveau de la partie
supérieure de la poutre. Un exemple de calcul détaillé est présenté au Volume 3.

14.7.2. Assemblage de poutres rigide

Un assemblage de poutres rigide peut consister en une plaque métallique verticale
insérée, dont le rôle est de supporter l’effort ttranchant. Le moment de flexion est
transféré par contact entre les extrémités de la poutre côté comprimé, et par une plaque
perforée horizontale côté tendu. Étant donné qu'il est impossible d'obtenir un
assemblage d’une rigidité et d’une résistance comparables à celles de la section
transversale pleine de la poutre, ce type d'assemblage devra être réservé aux situations
impliquant des moments de flexion mineurs relativement à la capacité résistante de la
section transversale pleine de la poutre.

304
Figure 14.32 : Assemblage de poutres rigide.

14.7.3. Assemblage de faîtage articulé

Cet assemblage est généralement conçu pour transférer des charges horizontales et
verticales (dans la mesure où aucun moment ne sera transféré, ce paramètre ne sera pas
intégré au calcul). C'est pourquoi il est essentiel de concevoir les assemblages de telle
sorte qu'aucune contrainte ne soit générée dans l'assemblage. En d'autres termes, il est
important de permettre aux extrémités de tourner librement l'une par rapport à l'autre.
Pour ce faire, une solution idéale consiste à couper la moitié supérieure des poutres
comme indiqué à la Figure 14.33.
Deux différents types d'assemblages de faîtage articulés sont présentés ici. Le premier est
un assemblage composé de plaques perforées externes destinées à transférer l’effort
tranchant. Dans les cas où l’effort tranchant est important, il est également possible
d'utiliser une barre métallique en T insérée (cf. Figure 14.34). En règle générale, afin de
permettre la rotation différentielle des extrémités de la poutre, une pratique considérée
comme adéquate consiste à placer les éléments de fixation le plus près possible du bord
inférieur des poutres.

Figure 14.33 : Assemblage de faîtage articulé avec des plaques perforées externes.

305
 En ce qui concerne l'assemblage avec des plaques perforées externes, la plaque perforée
est considérée comme une poutre pourvue d'appuis entièrement encastrés aux deux
extrémités (cf. Section 14.6.1). Les forces à transmettre, à savoir une force verticale, une
force horizontale et une combinaison de ces deux forces, sont supposées agir au centre
de gravité du groupe de pointes aux deux extrémités de l'assemblage (cf. Figure 14.26).
L'excentricité des centres de gravité par rapport aux extrémités des poutres génère un
moment supplémentaire à transférer par le groupe de pointes. Le calcul doit prendre en
compte la capacité des organes d’assemblage de la plaque perforée (cisaillement des
pointes), la plaque perforée elle-même (traction, cisaillement et flexion) et le risque de
rupture par fendage.

Figure 14.34 : Assemblage de faîtage articulé avec un profil en T insérée.

En ce qui concerne l'assemblage utilisant un profil en T inséré (Figure 14.34), on suppose

que la plaque perforée est sollicitée par une force horizontale et que la force verticale
(force de cisaillement dans la poutre) est transférée par contact entre le profil métallique
et l'élément bois. Le calcul doit prendre en compte la capacité des éléments d'assemblage
de la plaque perforée (cisaillement des pointes) et de la plaque perforée elle-même
(traction), les soudures du profil en T, le contact entre le profil métallique et l'élément
lamellé-collé et le risque de rupture par fendage.

14.8. FIXATIONS DE TIRANTS

Une fonction très courante des tirants consiste à transférer l’effort de traction de la
membrure inférieure d'une ferme. Le tirant peut uniquement transférer une traction. Il
est recommandé de veiller à ce que la force de traction induite par le tirant agisse le plus
proche possible de l'intersection des lignes d'épure de la poutre et du poteau.
Si les forces de traction à transférer sont faibles, il est possible d’utiliser des tirants en bois
lamellé-collé. Dans ce cas, des plaques perforées ou des profilés métalliques
rectangulaires plats sont fixés afin d’assurer le transfert des forces (cf. Figure 14.35). Une
autre solution pourra inclure des plaques métalliques en âme (cf. Figure 14.36).

306
Figure 14.35 : Tirant en bois lamellé-collé avec plaque perforée pour transférer la charge à son extrémité.

Figure 14.36 : Tirant en bois lamellé-collé avec plaques métalliques insérées pour transférer la charge à son extrémité.

Pour des efforts de traction importants, on utilise en principe des tirants en acier haute
résistance. Deux approches différentes sont couramment adoptées pour fixer les tirants.
La méthode la plus simple d’un point de vue technique consiste à placer deux tiges
externes, une de chaque côté de la poutre. Ces tiges sont fixées à une plaque d'extrémité,
laquelle transfère les charges de traction à l'extrémité de la poutre principale par contact.
Pour des forces de traction modérées, il est également possible d'utiliser une tige
centrale, laquelle est fixée en la faisant passer par un trou percé dans la poutre (cf. Figure

307
 14.37b). En cas de hauteurs de poutres élevées et/ou de pente de toit faible, le perçage
de ces trous est difficile et coûteux, voire impossible à réaliser.
Pour tous les types de fixations de tirants évoqués dans cette section, il convient d'assurer
la stabilité latérale de l'extrémité de la poutre par des moyens autres que ces fixations.
Le dimensionnement des éléments de fixation des tirants implique les vérifications
suivantes :

› La capacité en traction de la tige (et celle des écrous et des rondelles).

› La capacité en traction de la plaque perforée et des assembleurs (pointes, …).
› Contraintes de compression à un certain angle par rapport au fil entre la plaque
métallique d'extrémité et l'élément lamellé-collé.

Figure 14.37 : Tiges métalliques. À gauche (a) : deux tiges externes ; à droite (b) : une seule tige.

14.9. NOEUDS
Les nœuds consistent généralement en des assemblages à organes multiples, comprenant
des broches, des boulons ou des pointes associés à des plaques perforées, à des éléments
de fixation métalliques externes spéciaux ou à des plaques métalliques en âme. Les
assemblages collés sont très rarement utilisés, étant donné qu'il est difficile d'obtenir un
transfert de force efficace dans un assemblage collé présentant une grande surface.
L'utilisation d'assemblages sans excentricité (les lignes d'épure doivent converger vers un
seul point) et la réduction autant que possible de la surface des assemblages sont des
points essentiels de la conception de nœuds.

308
Figure 14.38 : Nœud avec des plaques métalliques en âme.

Dans certains cas, cependant, il pourra être avantageux de concevoir le nœud avec une
certaine excentricité, tout en conservant une configuration des plaques et des organes
sans excentricité (cf. Figure 14.39). Cette solution offre ainsi la possibilité d'utiliser des
plaques et des profondeurs de fentes plus petites, particulièrement dans les grandes
fermes, où des éléments tendus de grandes dimensions impliquent une très grande
distance vis-à-vis du centre de gravité de l'élément tendu. L'excentricité de l'assemblage
induit un moment de flexion, lequel peut augmenter ou diminuer la charge appliquée à la
membrure. Ces aspects doivent être pris en compte dans le calcul. L’essentiel ici est de
réaliser l'assemblage lui-même (configuration des plaques et des organes) sans
excentricité.

Figure 14.39 : Nœud excentrique avec des plaques métalliques en âme.

Les nœuds devront, par définition, être conçus pour supporter uniquement des efforts
normaux et des forces de cisaillement (une vraie ferme comporte des assemblages
articulés). En pratique, cependant, il convient de prendre en compte la capacité résistante
du nœud. L'assemblage est conçu conformément à l'EC5, Section 8.2. La capacité d'un
organe d’assemblage est calculée conformément à l'EC5, Sections 8.3, 8.5, 8.6 ou 8.7,
selon le type d’assembleur choisi.

309
 

Chapitre 15

15. LE BOIS LAMELLE COLLE

ET LE FEU
15.1. LE BOIS : COMBUSTIBILITE,
COMBUSTION, ASPECTS
DE LA DEGRADATION THERMIQUE
Pourquoi choisir un matériau combustible tel que le bois et le lamellé-collé pour concevoir
des éléments structuraux censés garantir un certain niveau de résistance au feu ?
Observons la modification (l’évolution) graduelle des propriétés mécaniques de certains
matériaux de construction exposés à un feu « standard » (Figure 15.1). Les paramètres
sont mesurés par rapport à la performance d'éléments physiques définis. Pour l'ensemble
des matériaux, hormis le bois, la forme et la taille des échantillons n'ont aucun effet
significatif. De plus, pour ces matériaux, on peut supposer que leur section affiche,
globalement et à tout moment, une température constante légèrement inférieure à la
température ambiante. On peut donc considérer, à juste titre, que toutes les propriétés
des matériaux varient en conséquence. En ce qui concerne le bois, en revanche, en
dessous de la couche carbonisée du matériau, on ne dénote aucune augmentation
significative de la température ; d'où des propriétés stables.
Par conséquent, le bois semble afficher une meilleure performance. Cependant, ce n'est
pas l'évolution des propriétés du matériau liée à la température qui est observée, mais
plutôt l'évolution des performances d'un élément présentant une section transversale
initiale donnée (50 x 50 mm dans notre exemple), c'est-à-dire la réduction de la section
résistante lors de l’exposition au feu. L'avantage du bois ne réside pas dans la variation de
ses propriétés mécaniques en fonction de la température, mais plutôt dans « l'évolution »
thermique massique à la fois lente et, en quelque sorte, prévisible.

 
311
 Figure 15.1 : Évolution des propriétés mécaniques de certains matériaux de construction exposés à un feu standard.

15.1.1. Introduction
Le bois est un matériau organique d'origine végétale et de nature combustible qui peut
être entièrement détruit en cas d'incendie. Il perd toutes ses caractéristiques physiques
et mécaniques dès lors qu'il est soumis à des sources de chaleur d'une intensité et d'une
durée suffisante. La raison : la composition chimique du bois, laquelle inclut plus de 50 %
de carbone.
La combustion du bois intervient par décomposition thermique de ses matériaux
constitutifs. Ce processus complexe implique la génération de plus de 200 substances.
Cependant, étant donné que les tissus ligneux se composent principalement de cellulose,
d'hémicellulose (polysaccharides affichant un poids moléculaire inférieur à celui de la
cellulose) et de lignine, la combustion du bois est clairement liée à la pyrolyse de ces
substances.

Figure 15.2 : Poutre en bois lamellé-collé exposée au feu sans caractéristiques particulières significatives.

On retiendra toutefois le fait que la composition chimique du bois ne permet pas à elle
seule d’expliquer le comportement de structures en bois exposées au feu. Le matériau
présente des particularités jouant un rôle essentiel, notamment à la phase
d'effondrement.
Deux poutres lamellées-collées en épicéa de composition identique, sollicitées de la
même manière et toutes deux exposées à un feu standard (ISO 834) affichent un
comportement absolument différent. La première ne subit aucune rupture, l'essai étant
interrompu au degré de fléchissement le plus élevé imposé par la norme (Figure 15.2),
tandis que la seconde s'effondre bien avant (Figure 15.3).

312
Figure 15.3 : Poutre lamellée-collée présentant un nœud important dans la troisième lamelle après un incendie.

Ce comportement est clairement dû à la présence d'un nœud dans la troisième lamelle ;

ce nœud, négligeable avant l'attaque, devient un défaut fatal lors de l'exposition au feu,
du fait de la destruction de la lamelle extérieure.
Les réactions de pyrolyse, certes, consomment de l'énergie, mais produisent également
des substances qui, dans l'environnement chaud dans lequel elles sont apparues, soit
s'oxydent en impliquant une grande libération d'énergie, soit se décomposent davantage,
donnant naissance aux principaux combustibles potentiels du bois, à savoir le monoxyde
de carbone et l'hydrogène. Dès lors (à une certaine température), la combustion est auto-
entretenue.
Une structure carbonisée est impactée du fait de la cellulose, laquelle se détruit à une
température légèrement inférieure à la lignine.

15.1.2. Aspects de la dégradation thermique

Le Tableau 15.1 synthétise la séquence température-temps du phénomène en question.
Il convient de rappeler que l'Eurocode 5 définit un autre point de « non-retour », en
positionnant la ligne (surface) de carbonisation théorique sur l'isotherme de 300° dans la
masse du bois.

Tableau 15.1 : séquence du phénomène de combustion.

Température Phénomène
20°C Température de l'échantillon avant inflammation
100°C Perte d'eau
120°C Début de la dégradation (plastification de la lignine)
170°C Début de la pyrolyse
Plus de 170°C Combustion induite par la pyrolyse

La combustion (et la décomposition thermique) débute au niveau de la surface extérieure

exposée du bois, pour se poursuivre vers l'intérieur de sa masse selon une vitesse finie
déterminée. Il ne s’agit donc pas d’un processus instantané (Figure 15.4). Dans des
conditions ambiantes et pour des propriétés matérielles identiques, cette vitesse dépend
principalement des essences de bois. En revanche, parmi les facteurs ambiants, la
température, la contribution calorifique et la ventilation jouent un rôle déterminant.
Parmi les différentes conditions de matériaux, les plus importantes sont la teneur en
humidité et les traitements éventuellement subis par le matériau. On peut donc affirmer
que, dans le cadre d'un incendie, la hauteur de matériau détruite est plus ou moins
proportionnelle au temps d'exposition ou, plus exactement, à la durée du processus de
carbonisation. Un autre point important à souligner tient au fait que le « bois normal »
(Figure 15.4) présente des températures inférieures à 100°C, hormis une petite couche
(10-20 mm) située près de la zone de pyrolyse.

313
 Figure 15.4 : Phénomène intervenant dans le processus de carbonisation (modifié d'après Dinwoodie, 1981).

15.1.3. Modifications des caractéristiques du bois induites

par la température
Le bois présente une faible conductivité thermique. Au cours d'un incendie, une quantité
importante de chaleur est transmise par transfert de masse (diffusion de gaz chauds),
comme semblent le confirmer les vitesses de carbonisation très différentes observées
dans les essences de bois caractérisées par une masse volumique proche (hêtre et chêne,
par exemple), mais par des différences majeures en termes de perméabilité à la vapeur
et aux gaz.
En allant vers l'intérieur, ces gaz provoquent une augmentation de température jusqu'au
début de la décomposition et de la carbonisation du bois, tandis que dans la zone
carbonisée, les gaz ralentissent la hausse de la température de la braise.
On suppose généralement que la vitesse de carbonisation correspond à un indice de
réduction de la capacité du bois à résister à une attaque par le feu.
Sachant que presque juste en dessous de la surface intérieure de la zone carbonisée, la
température du bois reste (quasiment) stable, on peut conclure que le « bon »
comportement du bois exposé au feu s’explique par :

› La stabilité (déjà évoquée) des propriétés mécaniques à des températures allant

jusqu'à 110-115°C ;
› L'action protectrice de la couche carbonisée.
En fait, il existe juste en dessous de la zone carbonisée une couche très fine dont la
température n'est pas suffisamment élevée pour démarrer la carbonisation, mais qui peut
altérer les propriétés du bois. Différentes normes de conception sont appliquées suivant
la prise en compte ou non de cet aspect. Ce phénomène intervient à environ 120°C, tandis
que la température du bois dans des conditions d'utilisation normales varie très peu
(« bois normal » de la Figure 15.4).
L'Eurocode 5 (EN 1995-1-2) propose, pour certaines propriétés mécaniques, les
coefficients de réduction présentés à la Figure 15.5, d'une nature nettement plus
prudente que ceux évoqués dans la documentation scientifique. Cependant, ces
coefficients varient en fonction du comportement différent des éléments structuraux et
des échantillons de bois net, dont les défauts doivent être pris en compte et dont les effets
s’accentuent à mesure que la température augmente.

314
Figure 15.5 : Coefficient de réduction de la résistance parallèle au fil du bois résineux en fonction de la température et du
type de contrainte, conformément à la norme EN 1995-1-2 (Annexe B, Méthodes de calcul avancées).

15.2. CALCUL DES STRUCTURES

RESISTANT AU FEU
Deux points essentiels doivent être pris en compte dans les calculs structuraux en termes
de performance au feu :

› La capacité requise à résister à l'action du feu ; et

› La procédure d'évaluation de la capacité de la structure à satisfaire effectivement
les exigences découlant du point ci-dessus.
Cette section abordera principalement ce second point.
L'approche conceptuelle la plus couramment adoptée à ce jour pour les structures en bois
« résistant au feu » consiste à recourir à des solutions essentiellement « externes »
(écrans, peintures et revêtements de protection). La section transversale d'une poutre en
bois lamellé-collé « protégée » exposée à un feu semble intacte, avec une capacité
résistance variable suivant le matériau et l'épaisseur de l'élément de protection. En
revanche, la section transversale d'une poutre lamellée-collée « non protégée » exposée
au même feu est réduite, avec une capacité résistante moindre selon la section résiduelle.
Il convient alors de procéder à une vérification de l'état limite ultime.
Les progrès réalisés dans les techniques de construction et, principalement, les données
de recherches disponibles à ce jour ont permis de développer des approches et des
solutions techniques impliquant plus directement le concepteur.
Il est particulièrement intéressant d'étudier une structure en bois exposée au feu, en
analysant des parties de la structure, en les soumettant à l’action accidentelle du feu et
en vérifiant que pour chacune d'entre elles, la condition suivante est satisfaite1 :

1
Il convient de noter que le symbole Ed utilisé dans la norme EN 1995-1-2 pour la « Valeur de calcul des
effets d’actions » est remplacé ici par le symbole Ad, afin d'éviter toute confusion avec le symbole Ed
utilisé dans ce document pour définir le module d'élasticité du bois.

315
 Ad,fi(t)  Rd,fi(t) (15.1)

où Ad,fi désigne la valeur de calcul de l'effet d'action au feu, Rd,fi désigne la valeur de calcul
de la résistance correspondante dans les mêmes conditions et t désigne le temps
d'exposition au feu.
Concernant les effets des actions directes sur la structure, la règle relative aux
combinaisons d’actions dites exceptionnelles est adoptée. Elle peut être formulée comme
suit (cf. Chapitres 2 et 6) :

1,0 Gk+ 1,0 Pk (t)+1,0ψ1,1  Qk,1+ 1,0 ψ2,i  Qk,i (15.2)

où, traditionnellement :
Gk valeur caractéristique des actions permanentes ;
Pk(t) valeur caractéristique de la force de précontrainte (généralement variable lors
d'une exposition au feu) ;
Qk,1 valeur caractéristique de l'action (principale) variable ;
Qk,i valeurs caractéristiques des autres actions variables ;
1,1 coefficient de combinaison associé à l'action variable considérée comme action
principale ;
2,i coefficient de combinaison général associé aux autres actions variables.
Les valeurs des coefficients de combinaisons  sont données en fonction de différentes
catégories d'usage des différentes zones de bâtiments (EN 1991-1-1) ; elles varient
généralement entre 0 et 0,7. Il conviendra de faire preuve de prudence dans la probabilité
d’une action maximale lors de l’incendie (par ex. bibliothèques, archives et magasins).
Une méthode simplifiée peut également être utilisée pour calculer Ad,fi lorsque les
conditions restent identiques pendant l’incendie. À partir de la combinaison d'actions
fondamentale Ad associée au calcul à température normale, il est possible d’obtenir les
valeurs Ad,fi à l'aide de l'équation suivante :

Ad,fi = fi·Ad (15.3)

Le coefficient fi dépend non seulement des différents coefficients de sécurité G et Q

appliqués aux valeurs caractéristiques des actions variables et permanentes, mais aussi
du coefficient de combinaison fi associé aux valeurs fréquentes des actions variables en
situation d'incendie, données par 1,1 ou par 2,1 (EN 1991-1-2). Il peut être formulé
comme suit :

Gk  ψ fi  Qk,1
ηfi  (15.4)
γG  Gk  γQ,1  Qk,1

où :
G désigne le coefficient partiel de sécurité associé aux actions permanentes ;

316
G désigne le coefficient partiel de sécurité associé à l'action variable 1.
Cette relation peut également être formulée d'une autre manière :

1  ψ fi  ξ
ηfi  (15.5)
γG  γQ,1  ξ

Il est donc fonction du ratio  =Qk,1/Gk.

La Figure 15.6 montre les courbes de fi en fonction du ratio  et pour différentes valeurs
du coefficient de combinaison 1,1, avec G=1,35 et Q,1=1,5. Les valeurs 0,9, 0,7 et 0,5
correspondent aux catégories E (surfaces susceptibles de recevoir une accumulation de
marchandises), C/D (lieux de réunions et commerces), A/B (surfaces d'habitations,
résidentielles et bureaux). Les structures dites « légères » (notamment en bois) affichent
généralement des valeurs du ratio  élevées.

Figure 15.6 : Valeurs de fi en fonction du ratio actions permanentes/variables .

15.3. DETERMINATION DE LA RESISTANCE

AU FEU
La dégradation thermique du bois telle qu'évoquée ci-dessus justifie la définition d'une
approche standard qui, bien que simplifiée, permet de réaliser des vérifications et des
évaluations conceptuelles satisfaisantes. Les termes suivants seront utilisés ci-après :

› Ligne de carbonisation : surface de transition entre la couche carbonisée et la

section résiduelle ;
› Section résiduelle : section transversale initiale réduite de l'épaisseur de la couche
carbonisée ;
› Section efficace : section transversale initiale réduite de l'épaisseur de la couche
carbonisée et de celle d'une sous-couche dont la résistance et la rigidité sont
supposées nulles.

317
 Les normes européennes (EN 1995-1-2) envisagent trois différentes approches de calcul :

› Méthode de la section efficace ;

› Méthode des propriétés réduites (résistance et module réduits) ;
› Méthodes de calcul avancées, selon les modèles de carbonisation, le profil de
température et le gradient d'humidité de la section transversale, et selon les
variations de résistance du bois et de module en fonction de la température et de
l'humidité.
La première méthode, retenue par l’annexe nationale française, favorise des analyses
simplifiées ainsi qu’une certaine cohérence vis-à-vis du développement physique du
phénomène. C'est pourquoi elle fera l'objet d'une description détaillée et sera appliquée
dans les exemples de calcul. Les autres méthodes ne seront pas abordées dans ce
chapitre.

Figure 15.7 : Sections résiduelle et efficace (EN 1995-1-2).

Les normes européennes considèrent également différents niveaux de simplification :

› Analyse structurale globale, laquelle vérifie l'inégalité Ad,fi  Rd,fi ; en l'absence

d'amplification des effets pendant l'incendie, comme cela se produit
habituellement, l’annexe nationale française recommande une valeur fi = 0,7 ;
› Analyse de parties de la structure, impliquant une évaluation approximative de
l'interaction des différentes parties de la structure ;
› Analyse d’éléments individuels, où les conditions normales de service sont
considérées comme étant les conditions initiales.
Selon la méthode de la section efficace, une section efficace est déterminée en
soustrayant de la section transversale initiale l'épaisseur d'une profondeur de
carbonisation efficace def donnée par (Figure 15.7) :

def  dchar,n  k0  d0 (15.6)

où :
def hauteur de la section transversale à soustraire pour obtenir la section efficace ;
dchar,n profondeur de carbonisation « fictive », dchar,n = n·t, où n désigne une vitesse de
carbonisation fictive, intégrant les effets (négatifs) de gerçures et d'arrondis
(Tableau 15.2, extrait de la norme EN 1995-1-2) ;

318
k0 coefficient allant de 0 à 1 (à définir) ;
d0 7 mm, écart le plus grand entre la section résiduelle et la section efficace.

Figure 15.8 : Réduction de la section transversale du fait d'un arrondi (EN 1995-1-2).

En cas d'effet d'arrondi induit par une exposition au feu simultanée sur des faces
parallèles, la vitesse de carbonisation 0 peut être utilisée (Figure 15.8). Par conséquent,
dans une situation unidimensionnelle (poutre lamellée-collée, par exemple), la
profondeur de carbonisation peut être déterminée selon une vitesse de carbonisation 0,
en se rapprochant des résultats obtenus lors d'essais physiques (unidimensionnels -
Figure 15.8) :

d char,0   0  t (15.7)

Le rayon de courbure de l'arrondi doit être considéré comme étant égal à la profondeur
de carbonisation dchar,0, dans la mesure où la section transversale présente une dimension
minimale plus grande que bmin, obtenue selon la formule suivante :

2  d char , 0  80 si d char , 0  13 mm
bmin   (15.8)
8,15  d char , 0 si d char , 0  13 mm

Si la dimension minimale de la section transversale est ou devient inférieure à bmin, les

valeurs n devront être appliquées.
On suppose que le coefficient k0 est égal à 1 si la durée d'exposition au feu est supérieure
à 20 minutes, et à variation linéaire de 0 à 1 pour une durée comprise de 0 à 20 minutes.
Si un élément en bois est protégé, le moment auquel k0=1 correspond au démarrage de
la carbonisation de l'élément protégé, ou au moment de la chute de la protection, si ce
dernier survient avant.
Les équations suivantes s'appliquent au module et à la résistance de calcul de la section
transversale, ainsi qu'aux résistances des assemblages :

319
 f k  kfi
f d ,fi  k mod,fi  (15.9)
 M ,fi

S05  kfi
S d ,fi  k mod,fi  (15.10)
 M ,fi

Rk  k fi
Rd ,fi   (15.11)
 M ,fi

où fk désigne la valeur caractéristique (fractile à 5 %) d'une résistance, S05 désigne la valeur

caractéristique (fractile à 5 %) d'un module (E ou G) et Rk désigne la valeur caractéristique
d'une résistance d'un assemblage, toutes à température normale.
Les coefficients suivants s'appliquent également :
kfi permet de ramener les valeurs au fractile à 20 % à partir de celles correspondant
au fractile à 5 % ; différentes valeurs doivent être utilisées pour le bois massif
(1,25), le bois lamellé-collé et les panneaux à base de bois (1,15), les assemblages
bois-bois (1,15) et les assemblages bois-métal (1,05) ;
M,fi coefficient partiel de sécurité en situation d'incendie (1,0) ;
kmod,fi coefficient de modification des propriétés mécaniques qui, dans le cadre de la
méthode en question, est égale à 1 ; il remplace kmod à une température normale
(EN 1995-1-1) ;
 coefficient de réduction en fonction du temps t d'exposition au feu (cf. ci-dessous).

Tableau 15.2 : valeurs de 0 et de n pour le bois et les matériaux à base de bois (EN
1995-1-2).

0 n
Matériau
(mm/min) (mm/min)

a) Bois résineux et hêtre

Bois lamellé-collé avec une masse volumique

0,65 0,70
caractéristique  290 kg/m3

Bois massif avec une masse volumique

0,65 0,80
caractéristique  290 kg/m3

0 n
Matériau
(mm/min) (mm/min)

b) Bois dur

Bois massif ou lamellé-collé avec une masse

0,65 0,70
volumique caractéristique de 290 kg/m3

Bois massif ou lamellé-collé avec une masse

0,50 0,55
volumique caractéristique  450 kg/m3

320
c) LVL
avec une masse volumique caractéristique  480 0,65 0,70
kg/m3

d) Panneaux à base de bois

Lambris 0,90* –
Contreplaqué 1,00* –
Panneaux à base de bois autres que le contreplaqué 0,90* –

* Ces valeurs s'appliquent aux panneaux présentant une masse volumique

caractéristique de 450 kg/m3 et une épaisseur de 20 mm. La norme européenne EN
1995-1-2 propose des méthodes de calcul pour différentes masses volumiques et
épaisseurs.

Les vitesses de carbonisation du bois lamellé-collé sont inférieures à celles du bois massif
de même essence, et ce, pour une raison évidente : le matériau présente une meilleure
homogénéité. Cependant, même si dans la fabrication de bois lamellé-collé, il est en
principe interdit d'utiliser des colles thermoplastiques, la prudence est de rigueur, dans la
mesure où certaines colles thermodurcissables atteignent leur point de transition vitreuse
(ou se dégradent thermochimiquement), et donc perdent leur adhérence au support
et/ou leur résistance au cisaillement, en dessous de 150 - 160°C.
Dans une poutre lamellée-collée, la dégradation du plan de collage à proximité de la
surface sous la couche carbonisée pourra en revanche entraîner :

› Une augmentation de la contrainte de cisaillement dans une zone qui, selon les
méthodes de la section efficace et de la section résiduelle, est supposée contribuer
à la résistance et à la rigidité d'une poutre ; et
› Par conséquent, une séparation de lamelles laissant le plan de collage vulnérable à
une sollicitation thermique, accélérant de ce fait le processus mentionné ci-dessus,
et créant des cavités probablement à l'origine de l'augmentation des vitesses de
carbonisation observées par certains chercheurs dans la zone de contrainte de
cisaillement maximale de poutres lamellées-collées exposées à un feu standard.

15.4. RESISTANCE AU FEU

DES ASSEMBLAGES
Les structures en bois utilisent fréquemment des assemblages pourvus d’assembleurs
mécaniques. On les retrouve de plus en plus dans les ouvrages de construction réalisés
en grande partie avec du bois lamellé-collé. Ces assemblages constituent des facteurs
essentiels du comportement statique d'une structure. L'évaluation de la performance des
assemblages au feu est donc indispensable pour prédire la résistance de la structure au
feu.
Les détails d'assemblage métalliques et/ou les parties d'une structure composée
d'éléments métalliques représentent, d'un point de vue du risque incendie, les points
faibles d'une structure en bois. En effet, les assemblages métalliques favorisent la
transmission de la chaleur par conduction dans la masse du bois. De plus, tous les
composants métalliques risquent de subir des déformations par dilatation thermique
incompatibles avec la stabilité de la structure.

321
 Selon les normes européennes, les assemblages non protégés satisfont aux exigences des
classes de résistance R15 ou R20 (Tableau 15.3).
Au-delà de cette valeur, d'autres exigences s’appliquent, lesquelles requièrent un examen
minutieux durant la phase de conception, notamment l'épaisseur des éléments en bois
assemblés et les distances de rive et d'extrémité des assembleurs (pointes, broches, …)
vis-à-vis de l'élément. Il convient également de garantir la performance au temps de
résistance treq requis.

Tableau 15.3 : Résistances au feu d'assemblages non protégés avec des éléments
latéraux en bois (EN 1995-1-2).

Assemblages bois-bois td,fi (min) Conditions

Pointes 15 d  2,8 mm

Vis 15 d  3,5 mm

Boulons 15 t1  45 mm

Broches 20 t1  45 mm

Anneaux, crampons (selon EN 912) 15 t1  45 mm

t1 épaisseur de l'élément latéral
d diamètre de l’organe d’assemblage

Figure 15.9 : Exigences simplifiées pour des assemblages à broches, à pointes ou à vis aux têtes non dépassantes, pour treq
 30 minutes (selon EN 1995-1-2).

322
Tableau 15.4 Valeurs du paramètre k à utiliser dans l'Éq. 15.14 (EN 1995-1-2).

Durée maximale de validité du

Assemblage k paramètre k pour un assemblage
non protégé (min)

Pointes et vis 0,080 20

Boulons bois-bois (d ≥ 12 mm) 0,065 30

Boulons bois-métal (d ≥ 12 mm) 0,085 30

Broches bois-bois* (d ≥ 12 mm) 0,040 40

Broches bois-métal* (d  12 mm) 0,085 30

Autres assembleurs (selon EN 912) 0,065 30

* Les valeurs associées aux broches impliquent la présence d'un boulon pour quatre
broches. Pour des broches dépassant du bois de plus de 5 mm, les valeurs de k
associées aux boulons doivent être utilisées.

Un temps de résistance requis treq ≤ 30 min. permet de simplifier les calculs pour les
assemblages non protégés à pointes, à broches et à vis aux têtes non dépassantes. Il
suffira alors d'augmenter l'épaisseur des éléments latéraux en bois, leur largeur et la
distance de rive de chaque assembleur vis-à-vis de l’élément selon une certaine valeur
(Figure 15.9) :

afi   n  k flux   treq  td ,fi  (15.12)

où le coefficient kflux est intégré à l’équation, afin de prendre en compte un accroissement

du flux thermique induit par l’assembleur métallique (généralement présumé égal à 1,5).
De plus, selon le Tableau 15.2, n =0,70 mm/min. pour le bois lamellé-collé.
Il existe une autre méthode consistant à calculer un temps de résistance pour un
assemblage en cisaillement en fonction d'une capacité résistante réduite. Il est possible
de déterminer la résistance de calcul de l'assemblage Rv,k,fi à partir de la résistance au
cisaillement Rv,k, obtenue selon les indications de la norme EN 1995-1-1, à l'aide de
l'équation suivante :

Rv,k,fi    Rv,k (15.13)

- kt d ,fi
où   e et k varient en fonction du type d'assemblage, selon le Tableau 15.4.
Par conséquent, la résistance au feu de l'assemblage en cisaillement non protégé peut
être calculée comme suit :

1   
td ,fi   ln fi M ,fi  (15.14)
k   M  kfi 

où M désigne le coefficient partiel de sécurité associé à la résistance de l'assemblage dans

des conditions normales (cf. EN 1995-1-1), M,fi désigne le coefficient partiel de sécurité

323
 associé à la résistance de l'assemblage au feu, fi désigne le coefficient précédemment
intégré associé à la charge de calcul en situation d'incendie (cf. Éq. 15.5).
Par conséquent, des assemblages non protégés présentent quasi systématiquement des
résistances au feu maximales de 30 minutes. La Figure 15.10 représente graphiquement
les résistances au feu d'assemblages en cisaillement bois-bois non protégés, dont les
courbes ont été obtenues en utilisant les valeurs de k du Tableau 15.4 dans l'Éq. 15.14,
avec M =1,3 et kfi = 1,15. Les courbes obtenues en fonction de  confirment que des
assemblages non protégés remplissent difficilement l'exigence R30.
Ces brèves considérations sur les assemblages exposés au feu mènent à la conclusion
suivante : pour atteindre facilement des résistances R45 ou R60, le concepteur doit
directement envisager une protection pour les assemblages, ou bien des assemblages
dissimulés (recouverts par des écrans).

Figure 15.10 : Résistances au feu d'assemblages bois-bois en cisaillement non protégés en fonction de .

15.5. PROTECTION DES STRUCTURES EN

BOIS CONTRE LE FEU
15.5.1. Protection par élément unique
Parmi les traitements d'ignifugation de surface ou de masse permettant de protéger les
structures en bois contre le feu, les solutions les plus couramment utilisées sont les
suivantes :

› Protection passive contre l’incendie (revêtements compacts en matériaux non

combustibles, dont l'unique fonction est d'assurer la protection du bois contre
l'action calorifique) ;
› Traitements agissant directement sur le processus de combustion du matériau ; leur
action ignifuge ou retardatrice au feu est obtenue par ajout à la masse du matériau
ou par application superficielle de composés aptes à empêcher ou à retarder
l'inflammation du matériau.

324
Les traitements de la masse du matériau consistent généralement à ajouter au bois des
substances assurant les fonctions suivantes :

› Inhiber les réactions d'oxydation par neutralisation des radicaux libres susceptibles
de réagir avec l'oxygène (par ex. H-, OH- etc.), ou bien par émission de radicaux
inertes tels que les composés halogènes (principalement à base de Br) ;
› Générer des gaz non combustibles qui diluent les gaz produits par la décomposition
thermique du bois, empêchant toute inflammation de ces derniers (par ex.
phosphates d'ammonium qui, au-delà de certaines températures, sont décomposés
en émissions de gaz tel que l'ammoniac, altérant la composition du mélange
air/combustible et empêchant ainsi la propagation des flammes).
En ce qui concerne les traitements de surface, il est possible d'utiliser soit des composés
non intumescents qui, sous l'action calorifique, peuvent générer des radicaux ou des gaz
ininflammables aptes à inhiber les processus d'oxydation en phase gazeuse, et donc à
éteindre les flammes, soit des systèmes intumescents. Ces derniers consistent
essentiellement en un liant (composant filmogène) contribuant à l'action adhérente
requise pour la tenue des composés. Ces composés se décomposent, sous l'action
calorifique, en un résidu non combustible, de l'eau et des substances qui, sous l’effet de
la chaleur, donnent naissance à des gaz inertes, lesquels non seulement altèrent la
composition du mélange air/combustible et empêchent la propagation des flammes, mais
contribuent en outre à l'expansion du résidu solide. Ainsi, ces substances forment
également une « mousse » qui se solidifie sous forme de couche légère ou, selon la
composition chimique, de couches dures, dont la très faible conductivité lui permet d’agir
comme un matériau isolant.
La protection passive au moyen de panneaux isolants implique une conception correcte
et un assemblage minutieux, afin d'éviter, notamment, qu'une fixation défectueuse ou
lâche ne compromette l'efficacité de la protection.
Si des panneaux à base de bois ou des plaques de plâtre sont utilisés (type A ou H selon
la norme EN 520), il suffit de suivre les consignes données par le fournisseur. En ce qui
concerne les plaques de silicate de calcium (type F selon EN 520), lesquelles permettre
d'accroître substantiellement la résistance au feu d'un élément ou d'un assemblage, une
longueur de pénétration minimale la  10 mm dans la section résiduelle est requise pour
les organes d’assemblage (Figure 15.11).
En règle générale, la plaque de protection unique d’une épaisseur hp, utilisée dans un
écran multicouche, devra être assemblée à l'élément en bois et non aux autres plaques
(Figure 15.11 et Figure 15.12), conformément aux exigences minimales décrites ci-dessus.
Les assemblages doivent être espacés d'au moins 60 mm, les organes de 200 mm
maximum (ou 17 hp, si cet espacement est plus petit) ; la distance de rive de l'assemblage
doit mesurer au moins 15 mm (ou 1,5 hp, si cette dernière est plus petite), et au plus 3hp.

325
 Figure 15.11 : Fixation d'une plaque de plâtre, avec une longueur de pénétration la pour les organes d’assemblage dans le
bois non carbonisé (EN 1995-1-2).

Figure 15.12 : Exemples de fixation pour des écrans multicouches (EN 1995-1-2).

15.5.2. Protection des assemblages

Comme nous l'avons déjà souligné, les assemblages constituent les points faibles d'une
structure en bois sur le plan de la résistance au feu. Pour ces éléments, en l'absence de
données d'analyses ou de calculs plus précis, les valeurs de résistance au feu peuvent être
prises comme correspondant à celles d'assemblages non protégés, à savoir généralement
moins de 30 minutes (cf. Section 15.4). Par conséquent, la conception des assemblages
selon la résistance requise et celle de la protection des assemblages revêtent une
importance primordiale.
Dans le cas où les assemblages sont protégés avec des panneaux à base de bois ou des
plaques de plâtre (type A ou H selon EN 520), le temps tch de démarrage de la
carbonisation du fait de la protection est donné par :

tch  treq  0,5 td ,fi (15.15)

où treq désigne la résistance de l'assemblage requise et td,fi la résistance de l'assemblage

non protégé.
Dans le cas de protections assurées par des plaques de plâtre de type F (EN 520), la
résistance requise pour la protection est beaucoup plus faible :

326
 tch  treq  1,2 td ,fi (15.16)

La protection doit, naturellement, tenir jusqu'au démarrage de la carbonisation du bois,

à savoir jusqu'à tch pour les plaques de type A et H, ou jusqu'à treq (résistance requise) pour
les plaques de plâtre de type F. Les éléments de protection et leur mode d'assemblage
doivent alors satisfaire certaines exigences minimales (Figure 15.13).
Les protections des têtes de boulons et d'écrous doivent, dans un premier temps, avoir
une épaisseur au moins égale à afi (Éq. 15.12). Les organes d’assemblage des panneaux
doivent afficher une distance de rive d'au moins afi, ainsi qu’un espacement maximal de
100 mm le long des rives et de 300 mm pour les organes internes. La profondeur de
pénétration des vis ou des pointes doit correspondre à au moins 6 fois leur diamètre
(panneaux de type A et H) ; quant aux plaques de plâtre de type F, une profondeur de
pénétration dans le bois non carbonisé d'au moins 10 mm au temps treq est requise.
Concernant les assemblages avec des plaques métalliques en âme d'une épaisseur d'au
moins 2 mm et ne dépassant pas du bois (Figure 15.14.a), le Tableau 15.5 indique les
valeurs minimales pour les largeurs des plaques.

Tableau 15.5 : largeurs de plaques métalliques aux rives non protégées.

bmin (mm)
Rives non protégées (en général) R 30 200
R 60 280
Rives non protégées (sur 1 ou 2 côtés) R 30 120
R 60 280

Figure 15.13 : Protections de boulons et de broches : 1) éléments de protection avec une plaque ; 2) bouchons collés ; 3)
organes d’assemblage (modification selon EN 1995-1-2).

Pour les plaques métalliques plus étroites que l'élément en bois, on peut considérer
qu’elles sont protégées ; il est alors possible de ne pas tenir compte de la taille minimale
donnée au Tableau 15.5, dans les cas suivants :

› Plaques d'une épaisseur ≤ 3 mm et aux rives non protégées, où dg dépasse 20 mm

(R30) ou 60 mm (R60) (Figure 15.14.b) ;
› Plaques aux rives protégées par des baguettes d'angle ou des panneaux, d'une
épaisseur dg ou hp ≥ 10 mm (R30) ou 30 mm (R 60) (Figure 15.14.c et Figure 15.14.d).
On peut en revanche facilement démontrer que les protections consistant en des plaques
métalliques externes (devant être conçues conformément à l'Eurocode 3, EN 1993-1-2),

327
 dont leur face en contact avec le bois peut être considérée comme étant non exposée,
présentent une résistance au feu très faible (généralement inférieure à 20-30 minutes).
C'est pourquoi il est plus opportun d'utiliser des plaques de bois ou à base de bois dans le
cadre de la conception de protections. Des plaques métalliques peuvent être envisagées,
dès lors qu'elles sont intégralement recouvertes (les deux faces et les deux rives) par des
éléments dont les dimensions minimales afi sont données par :

afi   n  k flux  treq  5 (15.17)

Cette équation s'apparente à l'Éq. 15.12, la plaque métallique bénéficiant alors d'une
résistance td,fi de 5 minutes.

Figure 15.14 : Protection des rives de plaques métalliques en âme : a) plaque non protégée ; plaque protégée par des
espaces vides (b), par des bandes collées (c), par des panneaux (d) (EN 1995-1-2).

Figure 15.15 : Assemblage par vis chargées axialement (EN 1995-1-2).

La résistance des vis chargées axialement protégées du feu par du bois (Figure 15.15,
extraite de la norme EN 1995-1-2) amène une réflexion intéressante quant à la protection
assurée par le bois.
Si
a 2  a1  40; a3  a1  20; a1    tfi,d  28

328
(avec a1, a2, a3 en mm et  supposée traditionnellement égale à 1 mm/minute ;  [valeur
du paramètre dans l'Éq. 15.11] peut être présumé égal à 1), la protection de l'assemblage
assurée par le bois est réputée suffisante.
Concernant la protection d'assemblages mécaniques dans une structure en bois, il est donc
essentiel d'obtenir, pour les éléments en bois, des résistances au feu significatives. Ces
protections peuvent être assurées par des écrans hautement efficaces, soit lorsque
l'assemblage ne peut pas être placé dans l'élément en bois (Figure 15.16), soit pour
protéger des assemblages à profilés métalliques en T. Les Figures 15.16 et 15.17.b
illustrent les exigences R60.
En ce qui concerne des assemblages de poutres primaire et secondaire (Figure 15.17), il
existe sur le marché des accessoires du bâtiment différents types de profilés métalliques
en T, destinés à être insérés dans un élément en bois, et donc plus avantageux sur le plan
esthétique (Figure 15.17.c ; cf. Chapitre 14).

Figure 15.16 : Protection de l’appui à rotule d'extrémité

(a) (b)

329
 (c)
Figure 15.17 : Assemblage solive-poutre principale (a) protégé avec des plaques de silicate de calcium (b), et alternative à
un assemblage solive-poutre principale exposé (c).

15.6. CRITERES DE CALCUL

Intéressons-nous à certains aspects concernant le dimensionnement et la vérification de
poteaux et de poutres en bois lamellé-collé.
Tout d'abord, il convient de prêter une attention particulière au rapport base/hauteur de
la section transversale d'une poutre exposée au feu. Prenons l'exemple de deux sections
de poutres en bois lamellé-collé exposées au feu sur trois côtés, avec un rapport
base/hauteur différent mais avec le même module de section, et donc le même moment
de résistance à la flexion dans des conditions normales (Figure 15.18). Dans notre
exemple, ces deux sections seront dites « large » et « étroite ».

Figure 15.18 : Sections « large » et « étroite » en bois lamellé-collé.

Les courbes représentées à la Figure 15.19 illustrent différents comportements au feu de

sections « larges » (rapport base/hauteur élevé) et « étroites » (rapport base/hauteur
faible typique des éléments en bois lamellé-collé).
Plus précisément, ces courbes présentent des pentes décroissantes plus faibles pour des
rapports base/hauteur élevés. Par conséquent, la dégradation de la poutre de section
« large » est quelque peu plus lente que celle observée pour des sections « étroites »
(Figure 15.19, à gauche). L'exemple décrit porte sur des poutres mesurant 220 mm x 240
mm (section « large ») et 160 mm x 280 mm (section « étroite »). Leur comportement a

330
été calculé selon la méthode de la section réduite (avec une correction d'environ 1 %, de
sorte que les deux sections bénéficient du même moment de résistance à la flexion
initial).

Figure 15.19 : Réduction du moment de résistance à la flexion pour des sections lamellées-collées « larges » et « étroites ».

Supposons à présent qu'une capacité résistante donnée est requise au temps t

d'exposition au feu. Si l'on considère deux sections affichant la même capacité résistante
après un certain temps d'exposition au feu (par ex. t=60 minutes), en s'appuyant sur une
logique symétrique, les sections étroites présentent à tout moment avant t un moment
de résistance à la flexion supérieur. Le dimensionnement d'une section résiduelle étroite
pour un temps t offre alors une meilleure performance statique jusqu'au temps t. Les
courbes représentées à la Figure 15.19 (à droite) illustrent une résistance résiduelle à t=60
minutes pour le bois lamellé-collé résineux de sections initiales 200 mm x 200 mm (section
« large ») et 140 mm x 280 mm (section « étroite »). Une légère correction (environ 1 %)
a également été apportée ici, de sorte que les deux sections affichent la même valeur
finale de moment de résistance à la flexion.
Il est également primordial de prendre en compte le comportement de poteaux lamellés-
collés comprimés axialement. La vérification de la stabilité au flambement lors d'un
incendie devient alors un critère important, dans la mesure où ces poteaux sont exposés,
dans la majorité des cas, sur les quatre côtés.
Tout d'abord, lorsque le poteau lamellé-collé présente une section continue sur différents
étages (différents compartiments) et qu'il fait partie d'une ossature contreventée, il est
possible de supposer des conditions limites plus favorables que pour le calcul à
température normale. Aux étages intermédiaires, le poteau peut être considéré comme
étant fixe aux deux extrémités, tandis qu'à l'étage supérieur, le poteau peut être
considéré comme étant fixe à son extrémité inférieure (Figure 15.20) ; la longueur du
poteau L prise en compte correspond alors à celle indiquée sur la même figure.

331
 Figure 15.20 : Longueur de flambement en situation d'incendie d'un poteau continu (EN 1995-1-2).

En ce qui concerne la question de la stabilité du poteau, il convient de noter que le

contrôle en situation d'incendie revêt une importance cruciale, même si les rapports
d'élancement sont faibles et que la résistance au feu requise est modérée.
Quelques exemples sont présentés à la Figure 15.21, concernant des poteaux en bois
lamellé-collé GL24h pourvus de sections carrées mesurant 160, 200 et 240 mm sur les
côtés, et d'une hauteur l0 = 3 000 mm. Les rapports d'élancement correspondants y sont
donc plus ou moins égaux à 65, 52 et 43. On a supposé que le coefficient de réduction ηfi
(Éq. 15.5) associé à la charge de calcul en situation d'incendie était égal à 0,5, 0,6 et 0,7.
Il convient de noter que la valeur ηfi = 0,7 est recommandée selon l’annexe nationale
française de l’EN 1995-1-2 s’il n’est pas calculé.
L'abscisse de chaque point de la courbe d'ordonnée 1 définit donc, pour toute
combinaison de rapports d'élancement y et de coefficients de réduction ηfi , la valeur de
la résistance en minutes.
La Figure 15.21 démontre que seuls les poteaux affichant des rapports d'élancement y
inférieurs à 50 et ηfi ≤ 0,6 peuvent garantir une résistance R30, alors que les mêmes
poteaux ne peuvent atteindre une valeur R60 que si le niveau de contrainte initial
(condition normale) est adéquatement réduit (cf. valeurs en ordonnée). Ainsi, un poteau
avec un rapport d'élancement initial y  43 et un coefficient de réduction ηfi=0,7 devra
être sollicité de telle sorte que sa capacité résistante initiale soit réduite de 60 % pour
atteindre R60.

332
Figure 15.21 : Résistance au feu de poteaux lamellés-collés avec différents rapports d'élancement.

Par conséquent, les poteaux en bois lamellé-collé requièrent un calcul précis à partir de
R30, étant donné que la réduction de la section transversale résistante est associée à un
accroissement rapide de l'élancement. La réduction de la capacité résistante d'un poteau
en bois lamellé-collé exposé au feu est donc importante. Le concepteur doit absolument
en tenir compte, par le biais d'une augmentation appropriée de la section transversale du
poteau.

333
 

Chapitre 16

16. DETAILS DES STRUCTURES

EN BOIS LAMELLE COLLE
Dans la pratique, les ruptures locales et les effondrements subis par des structures en bois
lamellé-collé sont dus à différentes causes, également évoquées dans les chapitres
précédents, notamment :
a) Emplacement et/ou taille inappropriés d’un percement dans des éléments en
bois (Chapitre 5) ;
b) Entaille trop profonde dans des éléments en bois (Chapitre 5) ;
c) Poutres courbes et bananes avec un rayon de courbure trop petit et/ou une
pente de l'extrados trop importante (Chapitre 7) ;
d) Poutres à inertie variable retournées (lenticulaires), dont le bord incliné est situé
côté tendu (Chapitre 7) ;
e) Contreventement insuffisant (Chapitre 13).

Toutes ces questions ne sont pas détaillées davantage ici. Ce chapitre aborde les détails
de structures en bois lamellé-collé qui permettent d'éviter des ruptures et qui n’ont pas
encore été évoqués dans les chapitres précédents. Ces éléments de détail doivent être
correctement conçus, afin de garantir l'aptitude au service, la durabilité et la performance
des structures en bois. Cependant, compte tenu de la possibilité offerte par les éléments
lamellés-collés d'avoir des structures affichant des dimensions et une portée plus
grandes, la conception correcte des détails d’assemblages apparaît d'autant plus
essentielle.
Les principes de calcul et de conception de base applicables aux structures en bois
peuvent être classés en trois catégories générales :

› Permettre un transfert des efforts efficace tout en évitant (ou du moins en

réduisant) la traction perpendiculaire au fil ;
› Permettre des variations dimensionnelles du fait de la teneur en humidité variable
des éléments en bois (à défaut, risque de traction perpendiculaire au fil) ;
› Protéger le bois contre toute dégradation.

 
335
 Des figures illustrant différents types de détails sont proposées dans les pages suivantes.
Elles montrent des exemples de détails incorrects courants parallèlement à des exemples
de détails corrects. Ce chapitre propose également une description des ruptures
susceptibles d'intervenir du fait d'éléments de détail mal conçus.

16.1. DETAILS ASSOCIES A UN TRANSFERT

D’EFFORTS EFFICACE
Les structures en bois devront être dimensionnées de telle sorte que le transfert de
charges entre les éléments intervienne dans tous les cas de façon claire, c'est-à-dire sans
possibilité de confusion quant aux cheminements des charges. Par ailleurs, il est
fondamental d'opter pour des détails réduisant au maximum ou n'induisant aucune
contrainte perpendiculaire au fil.

16.1.1. Charges concentrées importantes suspendues

à des poutres
Des charges concentrées importantes (appareils de climatisation, rails de ponts roulants
ou principaux éléments de structure) suspendues à la partie inférieure de poutres
induisent des contraintes de traction perpendiculaires au fil susceptibles de générer des
fissures semblables à celles illustrées à la Figure 16.1(a). Les Figures 16.1(b) et 16.1(c)
montrent deux méthodes permettant d'éviter le risque de fendage.

Figure 16.1 : Poutres soumises à de lourdes charges : (a) charges suspendues à la poutre susceptibles de générer des
fissures ; (b) charges transférées en compression ; (c) renforcement à l'aide de vis autotaraudeuses.

16.1.2. Assemblage poteau-poutre

Dans le cas de deux poutres en bois en appui simple, reposant sur un appui commun
(poteau en bois, en béton ou en acier, par exemple), on utilise généralement des supports
en U ou en T pour assurer l'assemblage entre les poutres et le poteau (cf. Figure 16.2, (a)
et (b), respectivement). Si les organes d’assemblage sont trop espacés de la surface de
contact entre le poteau et les poutres, ils empêcheront la rotation des poutres du fait de
la flèche sous charge, d'où un risque de fendage des poutres. En outre, si la poutre se
rétracte, il se peut que la charge soit transférée aux boulons. Le retrait de la poutre en
bois peut également provoquer le fendage de cette poutre et le flambement du support

336
métallique si l'élancement est trop important (cf. Figure 16.2(b)). La Figure 16.2(c) montre
une méthode permettant d'éviter le risque de fendage.

Figure 16.2 : Assemblages poutre-poteau : (a) assemblage avec un support en U profond ; (b) assemblage avec un support
en T ; (c) assemblage avec un support en U peu profond et des plaques longitudinales pourvues de trous oblongs.

16.1.3. Appuis d’arcs, de poutres ou de barres inclinées

L'appui des éléments d'arcs ou inclinés devra être conçu de telle manière que la surface
sciée horizontale du bois soit totalement en contact avec le mur ou le poteau sous-jacent.
Une combinaison de contraintes de traction induites perpendiculairement au fil et de
contraintes de cisaillement se produit si la surface sciée horizontale de l'élément en bois
est plus longue que l'appui. Ce phénomène, qui s'apparente à celui décrit au Chapitre 5,
peut entraîner le fendage du bois. Les Figures 16.3 (b) et (c) montrent deux méthodes
permettant d'éviter le risque de fendage.

Figure 16.3 : Appuis d'arcs ou d'éléments de poutres inclinés : (a) surface sciée horizontale de l'élément en bois plus longue
que l'appui ; (b) surface sciée horizontale de l'élément en bois entièrement en contact avec le mur ou le poteau sous-jacent ;
(c) renforcement à l'aide de vis autotaraudeuses.

16.1.4. Excentricité aux nœuds

Toutes excentricités au niveau des nœuds devront être systématiquement évitées,
principalement en raison du risque de fendage. En effet, ces excentricités induisent des
moments de flexion secondaires qui, à leur tour, génèrent des contraintes de traction
perpendiculaires au fil. Une excentricité peut être due au fait que les axes de la membrure
et des barres de treillis ne se croisent pas au même point, comme illustré à la Figure

337
 16.4(a) ; ou bien au fait que, même si les axes se croisent au même point, le centre de
rotation du groupe d’organes d’assemblage de la membrure est éloigné de ce point
d’intersection, comme illustré à la Figure 16.4(b).
Dans la majorité des cas, il est possible de concevoir des nœuds sans excentricité. Un
exemple de ce type de nœud est présenté à la Figure 16.4(c).

Figure 16.4 : Nœuds avec des goujons et des plaques insérées : (a) excentricité du fait que le centre de rotation du groupe
d’organes d’assemblage de la membrure est situé en dessous du point d'intersection des axes des barres de treillis ; (b)
excentricité du fait que les axes du groupe d’organes d’assemblage de la membrure supérieure et ceux des barres de treillis
ne se croisent pas au même point ; (c) nœud sans excentricité.

16.1.5. Nœuds avec de longues plaques métalliques

dans les barres de treillis
Le nœud d'une ferme subit une rotation sous charge. L'utilisation de goussets à angle fixe,
en particulier ceux de grandes longueurs, empêche toute rotation des barres du treillis
sous charge. Des moments risquent alors d'être induits aux extrémités des barres,
susceptibles d'entraîner le fendage du bois au niveau des organes d’assemblage (cf. Figure
16.5(a)). Il est possible de réduire le risque de fendage associé à ce type d'assemblage en
réduisant l'espacement entre les organes d’assemblage des barres de treillis. Les Figures

338
16.5(b) et 16.5(c) montrent deux autres méthodes permettant d'éviter le risque de
fendage.

Figure 16.5 : Nœuds avec des boulons et des plaques externes : (a) goussets à angle fixe empêchant toute rotation des barres
de treillis sous charge ; (b) nœud pourvu de plaques séparées permettant d'assembler les barres de treillis, avec un
assemblage à rotule au point d'intersection ; (c) nœud pourvu de trous oblongs permettant la libre rotation des barres.

16.1.6. Assemblage poutre-poutre à différentes hauteurs

Parfois, les poutres primaire et secondaire sont positionnées à différentes hauteurs.
Toute charge appliquée par le biais des organes d’assemblage en dessous de l'axe neutre
risque de provoquer une rupture par traction perpendiculaire au fil de la poutre primaire
(à savoir la poutre la plus haute sur la Figure 16.6(a)). Le positionnement de la plupart des
organes d’assemblage en dessous de l'axe neutre, comme illustré à la Figure 16.6(b), ou
bien l'utilisation d'un étrier monté sur le dessus limitera au minimum le risque de fendage
de la poutre primaire. Une autre solution consiste à renforcer la poutre au moyen de vis
autotaraudeuses (cf. Figure 16.6(c)). Il convient de noter, cependant, que si les poutres
secondaires sont fixées uniquement sur un côté de la poutre primaire, comme c'est le cas
de l'ensemble des assemblages présentés à la Figure 16.6, la poutre primaire sera soumise
à une torsion, laquelle devrait être prise en compte dans les calculs.

Figure 16.6 : Assemblages poutre primaire-poutre secondaire : (a) application d’une charge par le biais des organes
d’assemblage en dessous de l'axe neutre susceptible de provoquer une rupture par traction perpendiculaire au fil de la
poutre ; (b) étrier surdimensionné, permettant le positionnement de la plupart des organes au-dessus de l'axe neutre ; (c)
renforcement à l'aide de vis autotaraudeuses.

339
 16.2. DETAILS PERMETTANT LES
VARIATIONS DIMENSIONNELLES DU
FAIT DE LA VARIATION DE L’HUMIDITE
Comme évoqué au Chapitre 14, il est essentiel de prendre particulièrement en compte le
retrait et le gonflement du bois en fonction de l'humidité au moment de concevoir les
détails d'assemblages, afin d'éviter l'apparition de contraintes de traction
perpendiculaires au fil. Le bois gonflera ou se rétractera du fait de la variation de la teneur
en humidité. Les variations dimensionnelles induites parallèlement au fil peuvent être le
plus souvent négligées. En revanche, une variation dimensionnelle importante peut
intervenir dans le sens perpendiculaire au fil, en particulier si la teneur en humidité varie
de façon substantielle et/ou que la hauteur de la section transversale de l'élément en
question est élevée.

16.2.1. Rein de portiques

Parfois, l’assemblage de rein de portiques comprend des organes traversant trois pièces
de bois qui se chevauchent. En général, l’arbalétrier consiste en une poutre en bois
lamellé-collé unique, tandis que le poteau consiste en deux éléments en bois lamellé-collé
parallèles situés de chaque côté de l’arbalétrier (cf. Figure 16.7(a)).
La teneur en humidité du bois diminuera, en principe, un certain temps après le montage
du portique dans un environnement intérieur. Lorsque la teneur en humidité du bois
diminuera, le poteau et l’arbalétrier se rétracteront, principalement dans le sens
perpendiculaire au fil. Cependant, les assembleurs empêcheront un tel retrait, d'où un
risque accru de fendage du bois.
Le fendage du bois au niveau du rein influe de façon négative sur la capacité résistante du
joint et sur la résistance au cisaillement des éléments.
Une manière d'éviter le fendage de ces types de structures consiste à utiliser des reins
assemblés par entures multiples semblables à ceux décrits à la Section 10.3.3. Une autre
solution réside dans l'utilisation d'éléments métalliques séparés. La Figure 16.7(b) montre
un rein composé d'un support métallique assemblé à l’arbalétrier et au poteau au moyen
de goujons collés. La Figure 16.7(c) montre un rein comprenant une ou plusieurs plaques
métalliques et des broches.

Figure 16.7 : Reins de portiques : (a) assemblage à broches ou boulons traversant l’arbalétrier (poutre lamellée-collée
unique) et le poteau (deux éléments lamellés-collés moisés) ; (b) rein composé d'un support métallique assemblé au moyen
de goujons collés ; (c) plaques en âme et broches.

340
16.2.2. Assemblage poutre-poutre
Un étrier cantilever pourvu d'une barre tendue intégrée (c'est-à-dire une plaque
horizontale soudée à l'étrier cantilever) peut générer des contraintes de traction
perpendiculaires au fil, et donc un éventuel fendage, du fait du retrait d'éléments en bois
(cf. Figure 16.8(a)). Si un assemblage en traction est nécessaire, il est possible d'utiliser
une plaque séparée non assemblée à l'étrier cantilever, comme illustré à la Figure 16.8(b).
Une autre possibilité consiste à utiliser une barre tendue intégrée et des trous oblongs
(cf. Figure 16.8(c)).

Figure 16.8 : Étriers cantilever pourvus d'une barre tendue : (a) barre tendue intégrée susceptible d'induire des contraintes
de traction perpendiculaires au fil du fait du retrait empêché des éléments ; (b) barre tendue consistant en une plaque
séparée ; (c) barre tendue intégrée avec trous oblongs.

16.2.3. Assemblage poutre-poutre

Les assemblages poutre-poutre peuvent être conçus de multiples manières différentes.
Les méthodes couramment appliquées impliquent l'utilisation notamment d'équerres ou
de sabots d’appui. Les équerres comprenant de longues files d’organes d’assemblage
peuvent entraîner des fissures de la poutre suspendue, comme illustré à la Figure 16.9(a),
compte tenu des contraintes de traction perpendiculaires au fil induites aux boulons du
fait du retrait de la poutre.
Un sabot comprenant des plaques latérales et des organes d’assemblage sur la partie
supérieure de la poutre suspendue peut également provoquer la formation de fissures
sur la poutre suspendue, comme illustré à la Figure 16.9(b). Ce phénomène s'explique par
le retrait de la poutre, qui soulève la poutre de la plaque d'appui (horizontale) et transfère
les charges aux organes.
La Figure 16.9(c) montre un assemblage consistant en un sabot renforcé avec des trous
oblongs, permettant le libre retrait de la poutre suspendue. L'assemblage est également
capable de supporter le moment de flexion induit par l'excentricité entre la file de boulons
de la poutre suspendue et l'axe de la poutre principale. Les organes d’assemblage doivent,
naturellement, être conçus de manière à résister au moment induit par l'excentricité.

341
 Figure 16.9 : Assemblages poutre-poutre : (a) équerres avec de longues files d’organes d’assemblage ; (b) sabot avec des
plaques latérales et des organes d’assemblage placés sur la partie supérieure de la poutre suspendue ; (c) sabot renforcé
avec des trous oblongs.

16.3. DETAILS ASSURANT LA PROTECTION

DU BOIS CONTRE TOUTE
DEGRADATION
Comme évoqué au Chapitre 1, il est important de concevoir des structures en bois
lamellé-collé de manière à isoler et à protéger tous les éléments en bois contre
d'éventuelles sources d'humidité excessive. Une teneur en humidité dépassant environ
20 % peut favoriser le développement d'organismes à l'origine de la dégradation du bois,
et donc de sa pourriture.
La meilleure façon de prévenir la pourriture est de conserver les éléments en bois le plus
au sec possible. Si cela est impossible, les éléments en bois doivent être conçus de
manière à sécher rapidement après avoir été mouillés.
Cette section n'aborde pas le traitement autoclave du bois. Les exemples présentés
concernent principalement des structures extérieures (ponts, tours, mâts, etc.) dont le
risque de forte teneur en humidité des éléments en bois est en principe bien supérieur à
celui associé à des structures intérieures.

16.3.1. Poteau en bois sur béton

Tout contact direct entre le bois et le béton doit être évité, étant donné le risque de
conduire à l'humidification du bois. Le séchage du bois sera alors plus difficile et cela
entraînera également une succion capillaire (cf. Figure 16.10(a)). Afin d'éviter
l'humidification du bois, particulièrement dans un environnement extérieur, des solutions
consistent à séparer le bois du béton et à placer le bois de bout au niveau de la face
inférieure du poteau à au moins 150-300 mm du sol (cf. Figure 16.10, (b) et (c)).

342
Figure 16.10 : Base de poteau : (a) poteau en bois en contact direct avec le béton. Solutions possibles dans des
environnements humides, notamment en extérieur : (b) poteau en bois sur un socle en béton et en acier ; (c) poteau en bois
sur un socle entièrement en acier.

Pour les structures de la classe de service 1 (température ambiante de 20°C et humidité

relative dépassant rarement 65 %), il suffit généralement de mettre en place une barrière
anti-humidité en bas du poteau en bois, afin d'éviter toute succion capillaire. 

16.3.2. Pièges à eau

Il convient d'empêcher toute accumulation d'eau dans les assemblages. Des sabots
métalliques similaires à ceux présentés à la Figure 16.11(a) sont généralement utilisés
comme assemblages de base de poteaux, de portiques, d’arcs, etc. Étant donné que ce
type d'assemblage entraîne la formation de zones de rétention d'eau / d'humidité, il devra
être évité autant que possible.
Une amélioration est illustrée à la Figure 16.11(b). Il s'agit d'un élément de support
permettant de maintenir le poteau à une distance correcte des fondations en béton. Des
vis autotaraudeuses sont disposées à un angle de 45° par rapport au fil, afin d'assembler
l'élément de support au poteau. Une barrière anti-humidité est fixée en bas du poteau,
afin d'empêcher toute succion capillaire.

Figure 16.11 : Élément de support à la base d'un élément en bois (poteau, portique ou arc) : (a) rétention d'eau dans le sabot
métallique ; (b) élément de support avec des vis autotaraudeuses inclinées et une barrière anti-humidité en bois de bout ;
poteau maintenu à une certaine distance des fondations à des fins de ventilation.

343
 16.3.3. Planches de revêtement d’éléments porteurs
Les éléments en bois exposés sont généralement protégés avec des planches de bois
d'une épaisseur inférieure à 25-30 mm et d'une largeur maximale de 150-200 mm. Afin
d'éviter des déformations majeures, le rapport largeur-épaisseur d'une planche ne devra
pas dépasser 8. Les planches peuvent être disposées horizontalement ou verticalement.
Dans les deux cas, cependant, il est important de garantir une ventilation adéquate entre
le revêtement et l'élément en bois protégé.
Pour ce faire, en général, les planches sont espacées par une série de lattes. Des
configurations semblables à celles présentées aux Figures 16.12 sont couramment
choisies. La configuration selon la Figure 16.12(a) ne permet pas une circulation adéquate
de l'air. La configuration selon la Figure 16.12(b) permet à l'air de circuler, mais de façon
limitée. La meilleure solution est celle présentée à la Figure 16.12(c), avec des lattes
disposées horizontalement et verticalement, permettant ainsi une bonne circulation de
l'air. À noter que l'extrémité de l'élément en bois devra dans tous les cas être bien
protégée avec des planches ou des solins métalliques fixés sur les lattes, afin de permettre
une ventilation appropriée.

Figure 16.12 : Protection d'éléments porteurs : (a) lattes continues longitudinales (circulation de l'air inappropriée) ; (b)
lattes longitudinales avec espacements (circulation de l'air limitée) ; (c) lattes horizontales et verticales (circulation de l'air
appropriée). À noter que dans un souci de clarté, la configuration de la protection à l'extrémité de l'élément porteur n'est
pas représentée sur le schéma.

16.3.4. Synthèse
Les illustrations de ce chapitre proposent des exemples de détails corrects et incorrects
de structures en bois lamellé-collé. Les détails choisis mettent en évidence sept principes
de base :
1. Permettre les variations dimensionnelles des éléments lamellés-collés induites
par les variations d'humidité en service ;
2. Éviter les détails induisant des contraintes de traction perpendiculaires au fil
dans un élément ;
3. Éviter le piégeage de l'humidité dans les assemblages ;
4. Permettre une ventilation adéquate des éléments en bois lamellé-collé ;
5. Éviter tout contact direct entre le bois lamellé-collé et la maçonnerie, le béton
ou d'autres sources potentielles d'humidité ;
6. Éviter toute excentricité dans les détails d'assemblages ;
7. Limiter au minimum l'exposition du bois de bout.

344