TP CAO 3 GA p1
TP CAO 3 GA p1
TP CAO 3 GA p1
Elaboré par
CHOUCHENE Mohamed
Niveau : 3 GA
1- Introduction :
CATIA, acronyme de Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée, est un
logiciel de CAO mis au point par la société Dassault Aviation pour ses propres activités. Il
regroupe un nombre important de modules totalement intégrés dans un seul et même
environnement de travail. Ces modules permettent de modéliser une géométrie (CAO), de
réaliser des analyses et des simulations (IAO), de mener une étude d’industrialisation
(conception des outillages), de générer les programmes de commande numérique pour les
machines-outils (FAO), d’établir les plans d’usines etc
3- Utilisation de la souris :
Sélection d'un élément: bouton gauche – clic court.
Sélection de plusieurs éléments: maintenir la touche Ctrl enfoncée
puis sélectionner les éléments. Ctrl +
* Remarques :
- L’atelier « Part Design » fait appel automatiquement et de façon transparente pour
l’utilisateur à l’atelier « Sketcher » pour la réalisation de contours 2D.
- Catia V5 vous permet de naviguer dans les différents ateliers en gardant un lien entre les
différents modèles créés. La modification dans un atelier impacte ainsi tous les modèles qui lui
sont liés, c’est ce que l’on appelle l’associativité des modèles.
5- L’atelier Sketcher :
5.1 Présentation de l’atelier :
Cet atelier permet de définir des contours 2D servant de support aux objets 3D et des courbes
servant de guides pour la génération d’objets 3D.
Menus Actions
Contour prédéfinie Permet de créer des rectangles, des polygones et autres contours
* Menu cercle :
* Menu droite :
- Boîte de dialogue des contraintes : cette commande est utilisée après avoir
sélectionné un ou plusieurs objets. La boîte de dialogue ci-dessous apparaît alors. Seules
les contraintes applicables à la sélection peuvent être choisies. Pour appliquer une
symétrie, il faut sélectionner les deux éléments symétriques puis un élément représentant
l’axe de symétrie. Pour l’équidistance, sélectionnez les deux points équidistants puis le
point central.
- La fonction esquisse qui permet de passer de l’atelier Part Design à l’atelier sketcher.
- La fonction sortie de l’atelier qui permet de quitter l’atelier Sketcher et revenir à l’atelier
Part Design.
Contact : permet de déclarer le contact entre deux surfaces solides du produit (les plans
de référence ne peuvent être utilisés ici
Distance : même chose que contact mais avec un décalage d’une surface par rapport à
l’autre. Les plans peuvent être utilisés ici
Fixe : permet de définir les pièces qui n’ont pas de mouvement par rapport au référentiel
de base. Il est conseillé de commencer par fixer le carter avant d’aborder d’autres
contraintes
Fixité relative : permet de définir une liaison encastrement (aucun mouvement possible)
entre deux pièces du produit.
8- L’atelier Drafting :
8.1 Présentation de l’atelier :
Cet atelier permet l’établissement de dessins techniques plans (encore appelés « mises en plan »)
à partir d’un modèle 3D, pièce ou assemblage.
La génération des différentes vues peut être automatique ainsi que la cotation fonctionnelle qui
est alors déduite des paramètres de conception solide (dans la mesure où le modèle solide est
correctement paramétré).
Les mises en plan et les modèles sont associatifs : une modification de l’un entraînera une
modification de l’autre.
8.2 Génération automatique des vues :
Après avoir chargé le modèle dont vous souhaitez effectuer la mise en plan, activez l’atelier
« Conception Mécanique / Drafting ».
La commande « modifier » vous permet de modifier le format, son orientation et
l’échelle utilisée.
Puis choisissez l’une des 3 mises en plan standards qui se trouvent à droite du rectangle blanc
représentant la mise en plan manuelle.
Les 3 vues sont alors automatiquement générées. Il ne vous reste plus qu’à ajuster leurs
positions et à éventuellement modifier l’échelle : dans l’arbre des spécifications : Calque /
Propriétés (bouton droit) / Echelle
Vue dépliée
Vue issue de 3D
Vue projetée
Vue auxiliaire
Vue isométrique
Coupe brisée
Coupe dépliée
Section brisée
Section dépliée
TP N° 1
OBJECTIFS
CONDITIONS DE REALISATION
PREREQUIS
Application 1- Ergot :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Extrusion
– Sortir de l’esquisse.
Application 2- Plaque :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Extrusion
– Sortir de l’esquisse.
– Fixer le nombre de trou après la répétition, l’espacement entre deux trous et la direction de
répartition (A).
– Pour appliquer la deuxième direction de répétition, cliquer sur « seconde direction » et
appliquer les paramètres de cette répétition (B).
– Pour réaliser les congés, cliquer sur l’icône , puis cliquer sur les quatre coins de la pièce.
Appliquer le rayon des congés puis valider.
Application 3- Support :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Extrusion
– Sortir de l’esquisse.
– Sortir de l’esquisse.
– Extruder le profil sur Z=30.
– Sortir de l’esquisse.
– Extruder le profil sur Z=50.
- Cliquer sur l’icône puis sur la face supérieure de la partie cylindrique de la pièce.
- Cliquer sur l’icône puis sur la face supérieure de la partie plane de la pièce.
Pour réaliser les congés, cliquer sur l’icône , puis cliquer sur les quatre coins de la pièce.
Appliquer le rayon des congés puis valider.
TP N° 2
OBJECTIFS
CONDITIONS DE REALISATION
PREREQUIS
Application 1- Axe :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Révolution
- Sortir de l’esquisse .
Application 2- Poulie :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Révolution
- Sortir de l’esquisse .
TP N° 3
OBJECTIFS
CONDITIONS DE REALISATION
PREREQUIS
Les contours d’une esquisse qui sera utilisée pour la création d’une
multi-extrusion ne peuvent pas se croiser. Ils doivent former une boucle
fermée. Dans le cas contraire, on recevra une erreur de définition
d’élément.
Application 1- Axe :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Multi-Extrusion
- Sortir de l’esquisse .
- Deuxième domaine.
Application 2- Poulie :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Multi-Extrusion
- Sortir de l’esquisse .
- Deuxième domaine.
- Troisième domaine.
- Quatrième domaine.
- Sortir de l’esquisse .
Application 3- Support :
Objectifs :
- Création de l'esquisse
- Cotation
- Multi-Extrusion
* Remarque : Pour cette pièce on va représenter seulement les étapes de la Multi-Extrusion, les
trous et les congés seront réalisé avec la même démarche présentée au niveau de l’application 3
du TP1.
- Sortir de l’esquisse .
- Deuxième domaine.
- Troisième domaine.
- Quatrième domaine.
- En 1984, Boeing a sélectionné CATIA comme son principal outil CAO, et en est devenu le
principal utilisateur.
- En 1988, lors du passage à la version 3, CATIA est porté du mainframe (ordinateur central)
à la plateforme UNIX (un système d'exploitation multitâche et multiutilisateur).
- En 1992 CADAM (logiciel de CAO) est racheté à IBM et l'année suivante CATIA
CADAM v4 est publié.
- En 1996 le nombre de plateformes UNIX supportées par CATIA V4 est porté de une à
quatre, comprenant désormais IBM AIX, Silicon Graphics (une société américaine qui
construit des stations de travail (workstations) dédiées aux domaines de l'infographie, de la
3D du traitement vidéo et du calcul Haute performance HPC ) IRIX, Sun Microsystems
SunOS ( était un constructeur d’ ordinateurs et un éditeur de logiciels américain) et Hewlett-
PackardHP-UX (HP).
- En 1998, une version complètement réécrite de CATIA est publiée : CATIA V5. Cette
version a été écrite pour Microsoft Windows tout en conservant sa disponibilité sous UNIX;
le monde Mainframe a été abandonné.
- En 2008, une nouvelle version majeure la V6 est publiée. L'intégration avec les autres outils
de l'éditeur est étendue, le support des plateformes UNIX est arrêté pour le client CATIA.
Les différents produits constituant CATIA V5 couvrent un très grand nombre de domaines,
allant de la conception mécanique, à la conception de systèmes électriques, au design ou à la
FAO. En effet, le logiciel regroupe un nombre important de modules totalement intégrés dans
un seul et même environnement de travail. Ces modules permettent de modéliser une
géométrie (CAO), de réaliser des analyses et des simulations (IAO), de mener une étude
d’industrialisation (conception des outillages), de générer les programmes de commande
numérique pour les machines-outils (FAO), d’établir les plans d’usines etc…