Rapport de Stage PDF
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Stage de fin d’études
Introduction. ......................................................................................................... 5
PARTIE I : Présentation du Groupe OCP ............................................. 6
I-Présentation du Groupe OCP ....................................................................... 7
1- Groupe OCP ...................................................................................................... 7
2- Historique ......................................................................................................... 9
3- Stratégie OCP...………..................................................................................... 9
4- Les activités du Groupe OCP.........................................................................10
5- L’emplacement géographique........................................................................10
6- Pôle chimie de Safi. .......................................................................................11
7- Présentation du Maroc Phosphore II………………………………………...11
Service production..............................................................................…..12
1-Laverie....................................................................................................12
2-Atelier Sulfurique.................................................................................….13
3- Atelier phosphorique............................................................................….13
4-Atelier énergie et fluides......................................................................…..13
2)- Broyage…………………………………………………………………………………………..…19
3)- Réaction – Filtration – désulfatation………………………………………………..…22
3-1) La réaction.........................................................................................22
3-1-1) Pré-réaction...............................................................................….22
3-1-2) La digestion.............................................................................…..23
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Stage de fin d’études
3-1-3) La cristallisation...........................................................................….24
3-1-4) La germination.........................................................................…....25
3-1-5) La désulfatation...............................................................................25
2-2) La Filtration..........................................................................................….26
2-3) La concentration..................................................................................….27
2-4) Clarification et stockage ......................................................................….28
PARTIE III : traitement de sujet .........................................................….30
Introduction ............................. .................................................................….31
I-Maitrise statistique des procédés .......................................................….31
1)- Définition....................…................................ ……...................................31
2)- Objectifs....................…...........................................................................31
3)- La mise en place de la MSP.....................................................................31
II-Les cartes de contrôle .............................................................................32
1)- Définition...................…..........................................................................32
2)-Carte de contrôle par mesure ......................…….......................................32
3)- Les étapes de réaliser la carte de contrôle par mesure ..........…............32
4)-Comment lire et interpréter une carte de contrôle ?..............................33
5)-Capabilité d’un procédé...........................................................................34
III- Analyse des cartes de contrôle ............................................................39
1) Analyse des cartes de contrôle (densité filtrat)......................................39
2) Analyse des cartes de contrôle (sulfate)..................................................43
IV- Diagramme d’Ishikawa .........................................................................45
Les préalables à la construction d’un diagramme de Ishikawa...............45
V- Analyse et solutions d’amélioration ....................................................46
Conclusion ......................................................................................................49
Annexe ....................................................... .....................................................50
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Stage de fin d’études
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Stage de fin d’études
Le Maroc est le pays qui dispose des plus grandes réserves mondiales de
phosphate, c’est pour cette raison que le Maroc a décidé de construire une
industrie chimique qui lui est propre en 1965, appelée MAROC CHIMIE et
accélérer mieux le rythme de cette valorisation, ainsi une unité appelée Maroc
phosphore a été installée pour la production de l’acide sulfurique, l’acide
phosphorique et les engrais.
Ainsi, dans le cadre de la politique qualité adopté par le groupe OCP, mon
travail de stage de fin d’étude a été axé sur l’application des techniques
statistiques pour évaluer et maîtriser le procédé de fabrication au niveau de
l’unité de réaction-filtration.
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Stage de fin d’études
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1-Groupe OCP
En 1975 l’OCP devient le groupe OCP qui réalise aujourd’hui des exportations très
importantes grâce à ces Ports d'embarquement situent au longue de la cote Atlantide
(Casablanca, Jorf Lasfar, Safi , Laâyoune).
• Phosphate : 43.5%
• Acide Phosphorique : 47.2%
• Engrais : 9.5%.
2- Historique :
Première entreprise du Royaume, le Groupe OCP opère sur les cinq continents.
Son ouverture traditionnelle sur l’international le pousse à développer, en permanence,
des capacités d’adaptation, de flexibilité et d’anticipation pour pouvoir répondre aux
exigences de plus en plus fortes, des clients dans un marché fortement concurrentiel.
- 1920 fut l’année où le Groupe Chérifien des Phosphates a été créé. la première
extraction du phosphate a été effectuée à Boujniba (zone de Khourigba) le premier
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Stage de fin d’études
3- Stratégie OCP :
Leur mission : Assurer dans le temps la meilleure valorisation des ressources en
phosphate du Royaume dans le respect de leurs responsabilités sociétales et
environnementales.
Leur vision : Asseoir et affirmer leur leadership mondial sur l’industrie pour gérer au
mieux le cycle du phosphate.
Les leviers :
Développer une surcapacité dans la roche et flexibiliser le mode de production
Accroître les capacités d’extraction
Diminuer les coûts de production et de logistique
Sécuriser les débouchés et maximiser la rentabilité
Piloter de manière intégrée le commercial et l’industriel
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Stage de fin d’études
EXTRACTION :
C’est une opération qui s’exerce soit en découverte (ciel ouvert) soit en
souterrain. Elle consiste à enlever le phosphate de la terre ce qui s’établit en quatre
opérations : FORAGE, SAUTAGE, DECAPAGE et DEFRUITAGE (découverte).
TRAITEMENT :
C’est une opération qui se fait après l’extraction. Elle est nécessaire pour que le
phosphate devienne plus riche en teneur et plus sollicité par sa qualité.
TRANSPORT :
Une fois le phosphate extrait puis traité, il est acheminé vers les ports de
(Casablanca, Safi, El Jadida) pour son exportation vers le monde extérieur.
VENTE :
L’OCP transforme une partie de phosphate dans ses usines des industries
chimiques et exporte le reste dans son état brut.
5- L’emplacement géographique :
La direction générale du groupe OCP est située à Casablanca, route d’El Jadida
depuis 1979. Elle était auparavant à Rabat depuis la création de l’office. Les mines
actuellement en exploitation, constituées dans quatre zones. Leurs produits marchant
sont soit exporté, soit transformé localement aux usines des industries chimiques de
Safi et de Jorf Lasfer.
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Le pôle chimie de Safi nommé Maroc Phosphore Safi comprend trois divisions:
Maroc Chimie
Maroc Phosphore I
Maroc Phosphore II
Crée en 1981, Maroc Phosphore II est la division la plus récente du pôle chimie
Safi. Elle produit de l’acide phosphorique à partir du phosphate de Benguerir.
L’organigramme suivant illustre l’organisation de cette division.
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Stage de fin d’études
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Les différentes qualités d’eau : eau filtrée, eau déminéralisée, eau d’alimentation.
La vapeur MP (moyenne pression),
L’air comprimé,
L’énergie électrique fournie par deux groupes turboalternateurs.
Aussi, la centrale thermoélectrique dispose d’une chaudière auxiliaire de capacité
50T/h, assurant, l’appoint de vapeur en cas d’arrêt d’une ligne sulfurique ou pour le
démarrage du complexe.
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Stage de fin d’études
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Introduction :
L’acide phosphorique est un solide cristallin de densité 1,83 qui fond à 42,35
°C. Il est ordinairement stocké et vendu sous forme de solution, souvent utilisé dans
les industries pharmaceutiques. Il peut être employé comme ingrédient de boissons
non alcoolisées et de ciments dentaires, comme catalyseur, dans les métaux
inoxydables, les engrais et les détergents et bien d’autres applications.
Le phosphore est ensuite séparé à 45°C dans une tour arrosé à l’eau fraiche. Le
phosphore liquide ainsi obtenu alimente le brûleur d’un four de combustion où, en
présence d’oxygène provenant d’air injecté dans le four, il se transforme en P2O5
selon la réaction :
P2 + 5/2O2 → P2O5
Les gaz de cette combustion sont ensuite introduits dans une autre colonne
arrosée à contre-courant par l’eau dispersée en gouttelettes pour l’absorption de P2O5
selon l’équation :
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Ce chlorure de calcium ainsi produit est presque sans valeur et soluble dans la
solution d’acide phosphorique produite. Sa séparation est très difficile et par
conséquent ce procédé est peu utilisé.
Cette attaque entraîne, quant à elle, l’apparition de sulfate de calcium dans l’acide
phosphorique fabriqué. Suivant la température de réaction, ce sulfate de calcium est
plus ou moins hydraté :
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Stage de fin d’études
Un autre avantage non négligeable réside dans la synthèse de H2SO4 qui assure
au complexe son autonomie énergétique en besoin d’électricité et de vapeur d’eau.
Broyage
la réaction- filtration-désulfatation.
la concentration
la clarification et stockage
1- Procédé NISSAN :
Le procédé NISSAN est un procédé à double cristallisation qui se caractérise par
un rendement chimique relativement élevé. C’est un procédé dit « multi cuves »
puisque la réaction a lieu dans plusieurs compartiments.
Chaque ligne NISSAN compte une section de broyage, une section de réaction et
enfin une section de filtration.
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Le Phosphate lavé avec une teneur d’Humidité de 13% à 20% est transporté à
partir du stock de Laverie par des convoyeurs passe vers des trémies ou silos de
stockage dont la capacité est d’environ 300 tonnes pour chaque ligne (3 lignes),
l’élément d’extraction de Phosphate est équipée par deux moteurs et une trappe
manuelle qui assure l’ouverture et La fermeture du casque.
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Stage de fin d’études
on injecte de l’eau de telle façon à obtenir une pulpe de Phosphate constituée de 60%
en solide et 40% en eau.
A la sortie du broyeur à barres, la pulpe de Phosphate s’écoule dans la fosse par une
goulotte à forte pente. Un agitateur de la fosse maintient les gains de Phosphate en
suspension.
Matières premières:
Pour que l’unité de broyage fonctionne en bonne état il y a des paramètres à fixer :
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2-1-1) Pré-réaction :
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Stage de fin d’études
2-1-2) La digestion :
Dans le premier digesteur, 33% de l’acide sulfurique sont ajoutés. Les 67% restants
sont introduites au niveau du deuxième digesteur.
Les températures dans les digesteurs sont maintenues à 80 ± 5°C dans le premier et
93±3°C dans le deuxième par injection de jets d’air frais dans la bouillie. Les gaz
quittant les cuves passent dans des laveurs avant d’être évacués à l’atmosphère.
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Les chlorures de sodium et de potassium réagissent avec l'acide sulfurique suivant les
réactions:
2-1-3) La Cristallisation :
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2-1-5) la désulfatation :
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Stage de fin d’études
2-2) La Filtration :
La bouillie ainsi dé-sulfatée est refoulée vers un distributeur ou une partie sera
mélangée avec le floculant (en vue d’améliorer la filtration) avant d’être déversée vers
le filtre rotatif (UCEGO) fonctionnant sous vide à ce niveau, on récupère séparément
l’acide fort, l’acide moyen, l’acide faible et le gypse.
Après la séparation du 1er filtrat (acide fort) ; le gâteau du filtre subit quatre
lavages à contre-courant.
Le gypse produit est évacué avec une vis d’Archimède Au complexe de Maroc
phosphore II, on dispose de trois lignes NISSAN de capacité nominale de 500T
P2O5/jour/ligne sous forme d’acide titrant 28 à 30% P2O5.
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Stage de fin d’études
2-3) La concentration :
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Stage de fin d’études
qui le conduit vers une conduite de reprise puis il sera pompé vers le
stockage. Tandis que l’autre quantité d’acide est aspirée par la pompe
de circulation en passant par un panier filtre ou une grille, qui a pour
rôle d’éliminer les impuretés contenus dans l’acide afin de protéger de
la pompe de circulation l’échangeur de l’encrassement. L’acide passe
ensuite vers un échangeur pour subir un chauffage avec de la vapeur
BP, cette dernière après échange thermique avec l’acide, elle se
condense et se collecte dans un ballon à condensât avant elles partent
vers la bâche à condensât.
Unité à vide
gaz
Acide 30%
TRC
laveur
015
Vapeur BP TRH001
Echangeur
filtre
Injection de NaSH
Séparateur
Condensats
Vers la mer
vers23PT01 23CT001
Vers RFD
Vers
Egout
Pompe de Pompe Pompe de Garde
23XP03
condensats transporteuse circulation SiO2 hydraulique
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Stage de fin d’études
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Stage de fin d’études
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Stage de fin d’études
Introduction :
Dans le cadre politique qualité, nous envisageons d’appliquer les concepts et les outils
qualité pour le traitement des problèmes au niveau de l’unité réaction-filtration.
2- Objectifs :
Acquérir une meilleure connaissance du processus en question.
Responsabiliser les opérateurs dans les actions d’amélioration des performances
du processus.
La mise en évidence et le suivi des caractéristiques du procédé et les règles des
décisions associées sont des verrous efficaces pour garantir la maîtrise du
procédé. (ISO 9000).
L’enregistrements des données répond aux exigences de formalisation et
constitue un mode de preuve vis-à-vis du client.
Une vision représentative des performances du processus permet souvent d’éviter
des investissements inutiles.
3- la mise en place de la MSP
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1- Définition :
Une carte de contrôle est un outil utilisé dans le domaine du contrôle qualité afin
de maîtriser statistiquement les procédés de fabrication. Elle permet de déterminer le
moment où apparaît une cause assignable entraînant une dérive du processus de
fabrication. Ainsi, le processus sera arrêté au bon moment, c’est-à-dire avant qu'il ne
produise des pièces non conformes (hors de l'intervalle de tolérance).
Les cartes de contrôle les plus utilisées sont les cartes de contrôle par mesure de
la moyenne et de l'étendue. Ces cartes sont établies ensemble et interprétées ensemble.
En effet, la distribution des dimensions fabriquées modélisée par une loi Normale est
caractérisée par la moyenne et la dispersion (écart type).
𝑋1𝑋1
++𝑋2
𝑋2++⋯⋯++𝑋𝑛
𝑋𝑛
𝑋𝑏𝑎𝑟
X̅ = =
𝑛
𝑛
Calculer l’étendue R de chaque échantillon :
𝑅 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
X̅ 1 + X̅ 2 + ⋯ + X̅ 𝑘
X̅̅ =
𝑘
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Stage de fin d’études
𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑘
R̅ =
𝑘
LIC( )= - A2*R
Où la valeur A2 est prise du tableau de l’annexe.
4- Comment lire et interpréter une carte de contrôle ?
L’objectif d’une carte de contrôle est de déterminer, sur la base des évolutions des
points, quels sont les changements survenus dans le procédé de fabrication.
Par conséquent, pour une utilisation efficace de la carte de contrôle, nous devons
Définir des critères d'évaluation qui permettent de définir ce qui est normal et ce qui ne
l’est pas.
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Stage de fin d’études
Certains points sont en dehors des limites de contrôle (y compris les points
sur les lignes de limite).
Il existe des formes particulières de suite de points, même si elles sont toutes
dans les limites de contrôle.
Si les points montrent une même suite répétitive (par exemple, augmenter puis
diminuer) sur des intervalles égaux, la courbe présente une périodicité. Il n'existe aucune
méthode simple pour détecter et évaluer une périodicité, mais c’est le signe d’un problème
procédé.
IT IT
Cp = =
DP 6σ
Avec :
IT : intervalle de tolérance IT = Ts –Ti
Ts : tolérance supérieure.
Ti : tolérance inférieure.
DP : Dispersion de production.
σ : Ecart type de production.
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Ts − X X − Ti
Cpk = Min( , )
3σ 3σ
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Stage de fin d’études
2 1,67>Cp>1,33
suffisant Situation idéale. A
maintenir.
Nécessaire de l’attention, Cp
proche de 1 signifie qu’une
3 1.33>Cp>1.00 Trop juste dérive peut créer de défauts.
Existence de Non
conformité.il faut contrôler à
4 1.00>Cp>0.67 insuffisant 100%, analyser le processus
et si possible l’améliorer.
Tableau 2: Interprétations de Cp
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Stage de fin d’études
Date X1 X2 X3 R
01/04/2016 1275 1280 1280 1278,333 5
02/04/2016 1280 1280 1280 1280 0
03/04/2016 1280 1271,25 1273,75 1275 8,75
04/04/2016 1273,75 1277,5 1290 1280,417 16,25
05/04/2016 1278,75 1275 1270 1274,583 8,75
06/04/2016 1261,25 1268,75 1268,75 1266,25 7,5
07/04/2016 1260 1262,5 1285 1269,167 25
08/04/2016 1290 1288,75 1292,5 1290,417 3,75
09/04/2016 1290 1290 1280 1286,667 10
10/04/2016 1271,25 1276,25 1283,75 1277,083 12,5
11/04/2016 1280 1281,25 1282,5 1281,25 2,5
12/04/2016 1285 1287,5 1287,5 1286,667 2,5
13/04/2016 1280 1282,5 1292,5 1285 12,5
14/04/2016 1290 1290 1286,25 1288,75 3,75
15/04/2016 1280 1282,5 1293,75 1285,417 13,75
16/04/2016 1287,5 1282,5 1287,5 1285,833 5
17/04/2016 1290 1290 1281,25 1287,083 8,75
18/04/2016 1277,5 1276,25 1280 1277,917 3,75
19/04/2016 1280 1277,5 1280 1279,167 2,5
20/04/2016 1275 1270 1277,5 1274,167 7,5
21/04/2016 1275 1280 1282,5 1279,167 7,5
22/04/2016 1288,75 1290 1286,25 1288,333 3,75
23/04/2016 1278,75 1278,75 1285 1280,833 6,25
24/04/2016 1281,25 1285 1285 1283,75 3,75
25/04/2016 1271,25 1265 1263,75 1266,667 7,5
26/04/2016 1276,25 1282,5 1282,5 1280,417 6,25
27/04/2016 1285,25 1275 1277,5 1279,25 10,25
28/04/2016 1280 1286,25 1287,5 1284,583 7,5
29/04/2016 1281,25 1282,5 1283,75 1282,5 2,5
30/04/2016 1288,75 1287,5 1277,5 1284,583 11,25
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Stage de fin d’études
On a LSC( )= +A2*R
LIC( )= - A2*R
On a LSC(R)= D4*R
LIC(R)=D3*R = 0
Enfin nous traçons les cartes de contrôles ( , R) d’après le tableau des résultats et les
calculs précédents :
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Stage de fin d’études
1295
1290
1285
1280
1275
LIC( )
1270
LSC( )
1265
1260
1255
1250
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
25
20 R
LIC ( R )
15 LSC( R )
R
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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Stage de fin d’études
Ces diminutions sont provoquées par le lavage du cristalliseur pour les points 6
et 7 et manque de phosphate pour le point 25.
Capabilité du procédé :
IT IT
Cp = =
DP 6
n Cp = = = 1,295
,
Calcule de Cpk :
On a
Ts − ̅
X ̅ X − Ti
Cpk = Min( , )
3 3
Avec ̅
X = 1280,64
3 = 7,725
, ,
Donc Cpk = Min( , )
, ,
, , 4,36
Cpk = Min( , )= 7,725
, ,
Cpk = 0,564
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Stage de fin d’études
Date X1 X2 X3 R
01/04/2016 5,79 6,02 6,16 5,99 0,37
02/04/2016 5,66 5,83 5,25 5,58 0,58
03/04/2016 5,25 5,5 5,57 5,44 0,32
04/04/2016 5,5 6,4 6,55 6,15 1,05
05/04/2016 5,8 5,5 5,8 5,7 0,3
06/04/2016 5,3 5,8 6,3 5,8 1
07/04/2016 5,7 5,55 6,6 5,95 1,05
08/04/2016 7,6 7,05 6,5 7,05 1,1
09/04/2016 6,32 5,98 5,58 5,96 0,74
10/04/2016 5,95 6,68 6,87 6,5 0,92
11/04/2016 6 6,22 6,17 6,13 0,22
12/04/2016 5,83 6,4 6,67 6,3 0,84
13/04/2016 6,45 6,18 6,27 6,3 0,27
14/04/2016 6,2 6,2 6,2 6,2 0
15/04/2016 6,16 6,75 7,88 6,93 1,72
16/04/2016 7,95 7,25 6,28 7,16 1,67
17/04/2016 6,35 6,95 7,28 6,86 0,93
18/04/2016 6,08 5,36 6,05 5,83 0,72
19/04/2016 6,34 6,17 6 6,17 0,34
20/04/2016 6,6 6,6 7,5 6,9 0,9
21/04/2016 5,63 6,38 6,65 6,22 1,02
22/04/2016 6,32 6,42 6,58 6,44 0,26
23/04/2016 6,68 6,27 6,7 6,55 0,43
24/04/2016 6,8 6,45 6,55 6,6 0,35
25/04/2016 6,5 6,4 6,3 6,4 0,2
26/04/2016 6,75 6,95 5,98 6,56 0,97
27/04/2016 5,72 5,8 4,98 5,5 0,82
28/04/2016 6,05 6,93 6,76 6,58 0,88
29/04/2016 6,58 6,8 6,48 6,62 0,32
30/04/2016 6,2 6,3 5,8 6,1 0,5
41
Stage de fin d’études
On a LSC( )= +A2*R
LIC( )= - A2*R
On a LSC(R)= D4*R
LIC(R)=D3*R = 0
Enfin nous traçons les cartes de contrôles ( , R) d’après le tableau des résultats et les
calculs précédents :
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Stage de fin d’études
4 LIC( )
3 LSC( )
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 LIC ( R )
0,8 LSC( R )
0,6 R
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
43
Stage de fin d’études
Capabilité du procédé :
IT IT
Cp = =
DP 6
n Cp = = = 0,705
,
Calcule de Cpk :
On a
X ̅
Ts − ̅ X − Ti
Cpk = Min( , )
3 3
Avec ̅
X = 6,283
3 = 0,708
, , , ,
Donc Cpk = Min( , )
, ,
, , ,217
Cpk = Min( , )= ,7 8
, ,
Cpk = 0,306
44
Stage de fin d’études
Diagramme CAUSES/EFFET
45
Stage de fin d’études
Diagramme CAUSES/EFFET
46
Stage de fin d’études
Le tableau suivant présente les causes et les remèdes aux différents problèmes
de production constatés au niveau de réaction-filtration.
47
Stage de fin d’études
-granulométrie très
fine.
-augmenter le débit de
lavage.
-sulfate élevé. -perte en P205
Augmentation de la -diminuer le débit de la
densité du filtrat. -densité de l’acide de -densité élevé de bouillie.
retour élevé. l’acide produit.
-diminuer le débit
-débit d’acide de retour d’acide de retour.
élevé.
-réduire le débit de la
bouillie.
48
Stage de fin d’études
49
Stage de fin d’études
50