Lincoln Electric Europe

Le soudage à
l’Arc
Submergé
 Le procédé Arc Submergé

Le procédé Arc Submergé (SAW) Procédé

L'arc créé entre le fil et la pièce à souder est protégé par une couche de Sens d’avance

flux. Cette couche de flux protège le bain de fusion de la contamination Atmosphère gazeuse
Tube contact
(oxydation du bain) et concentre l'apport d'énergie dans le joint. Le flux Métal en fusion
Fil
Laitier en fusion
fond, se mêle intimement au bain de fusion, avec une action désoxydante,
Flux
Laitier solidifié
purifiante et enrichissante sur le métal en fusion, puis remonte à la surface
Arc électrique

du bain de métal pour former le laitier. Métal de base

Métal solidifié
Caractéristiques d’arc
Modes CV et CC
Les diamètres des fils utilisables en procédé arc submergé s’étend de
1,2mm à 5,6mm. Pour cette raison, ce procédé peut être employé
avec deux modes de régulation de l’arc électrique : CC ou CV. Mode CV
Mode Tension Constante (CV): ce mode s’adapte parfaitement aux
électrodes de petits diamètres (<3,2mm). Il offre une stabilité d’arc
1 = 2 = 3
excellente et une bonne réactivité du système car il maintient une
vitesse de dévidage de fil constante en régulant l’intensité dans le
but de maintenir la tension au point de fonctionnement. Ce mode
garantit un taux de dépôt constant.

Mode Courant Constant (CC): Ce mode est utilisé habituellement

avec des électrodes de gros diamètres (> 3,2 mm). Il régule la vites-
se de dévidage de fil dans le but de maintenir la tension et l’intensité
au point de fonctionnement. Ce mode garantit une pénétration cons-
tante.

Polarité de l’électrode
L’arc submergé peut fonctionner en :
✓ DC+ pour obtenir une pénétration maximale
✓ DC- pour obtenir un taux de dépôt maximal
✓ AC pour obtenir une solution intermédiaire entre le DC+ et le DC-
✓ AC pour limiter le soufflage magnétique Mode CC
Amp1 = Amp2 = Amp3

Fonctions avancées
Contrôle d’amorçage (Strike time) : l’amorçage de l’arc peut être
amélioré en ajustant la vitesse d’amenée de fil au démarrage.

Contrôle de l’amorçage/du cratère (Arc start control / Crater

control ) : Le démarrage et l’arrêt d’une opération de soudage sont
toujours deux périodes de transition critiques, qu’il est essentiel e
bien maîtriser. Les paramètres de soudage peuvent être ajustés pen-
dant ces phases de soudage, pour contrôler la pénétration et le rem-
plissage.

Temps de Burnback (Burnback time) : Cette fonction prévient le

risque de collage du fil dans le joint soudé à la fin du cordon. Ce
temps correspond à une remontée du fil hors du bain de fusion.
Applications

Domaines d’applications
• Industrie légère et lourde (aciers non alliés)
• Appareils à pression (aciers faiblement alliés)
• Pipemills (tous grades d’aciers)
• Offshore (aciers faiblement alliés)
• Industrie pétrochimique (aciers inoxydables/base nickel)

Matériaux utilisés
• Aciers carbones
• Aciers inoxydables
• Alliages base nickel

Exigences d’un équipement Arc Submergé

• Robustesse
• Performances de soudage remarquables
• Haut rendement
• Souplesse des modes de soudage
• Modularié

Très grande flexibilité du procédé

Procédé Equipement Avantages
Monofil 1 générateur • Configuration la plus
1 tête de dévidage économique
1 bobine de fil
Twin arcs 1 générateur • Soudage haute vitesse
1 tête de dévidage • Augmentation du taux de dépôt
2 bobines de fil • Coût d’investissement faible
Tandem arcs 2 générateurs • Amélioration de la productivité
2 têtes de dévidage • Flexibilité de la configuration de
2 bobines de fil soudage
Long Stick-out Torche Linc-fill • Amélioration du taux de dépôt
pour un faible coût
d’investissement

Solution Lincoln
DC655 - DC1000 - AC1200 - DC1500

DC655 DC1000 AC1200 DC1500

Equipement
• Excellentes caractéristiques d’arc : • Alimentation triphasée pour les DC655, DC1000, DC1500
✓ en mode CV avec le DC655
• Alimentation monophasée pour l’AC1200
✓ en modes CV et CC avec les DC1000 et DC1500
✓ Sélecteur DC+/DC- sur les DC655, DC 1000 et DC1500 • Structure robuste
✓ 3 bornes de sortie en fonction de l’intensité utilisée sur l’AC1200
• Indice de protection : IP 23
✓ Possibilité d’utiliser les DC655 et DC1000 en procédé MIG, fil
fourré et électrode enrobée • 3 ans de garantie sur pièces et main d’œuvre
La nouvelle génération de générateurs arc submergé

Le Power Wave® AC/DC 1000

Le générateur Power Wave® AC/DC 1000 est la première source
de puissance équipée de la technologie de contrôle de la forme
d’onde. En travaillant avec une polarité alternative, la forme d’on-
de du courant peut être changée. En modifiant la balance, l’Offset,
la fréquence et le déphasage (pour les applications multi-arcs), il
est maintenant possible:
✓ d’augmenter le taux de dépôt avec la même énergie de soudage
✓ d’augmenter la pénétration avec la même énergie de soudage
✓ d’ajuster la forme du cordon facilement
✓ de réduire les interactions entre les arcs
✓ de synchroniser jusqu’à 4 arcs dans le même bain avec un équi-
pement standard
Fréquence
Vitesse de
transition
dI/dT
DC+
Intensité

Temps
DC-

Le Power Wave® AC/DC 1000 innove également avec:

✓ Sa grande modularité
• sélection des modes DC et AC (onde sinusoïdale et carrée),
disponible sur cette seule machine très facile à utiliser et qui ✓ Ses 6 mémoires
ne nécessite pas de modifications de câblage
• mise en parallèle très facile ✓ Sa possibilité d’affichage en unité métrique ou anglaise
✓ Son courant alternatif à onde carrée qui améliore la stabilité de l’arc ✓ Ses possibilités de contrôle :
- en local : PF10A, sur la machine, avec un palm, avec un portable
✓ Son courant alternatif issu d’un générateur triphasé - à distance: PF10A, réseau
✓ Son courant alternatif, couplé à un mode CV pour une meilleure sta- ✓ Un système de communication Ethernet permettant de connecter
bilité d’arc des fils de petits diamètres la machine sur réseau informatique
✓ Son système d’acquisition de données qui permet un suivi d’assuran- ✓ Une réduction des coûts d’énergie (rendement de 87% et facteur
ce-qualité et une simplification des procédures de puissance de 95%)

Courbes des taux de dépôt pour un fil de diamètre 4 mm avec le

PW AC/DC 1000
Taux de dépôt (kg/h)

1
2
3
4
1

3 5

Intensité (A)
Diagramme de sélection

Sélection du diamètre de fil

ELECTRODE DIAMETER (MM)

Ø 5,6
DIAMETRE DE FIL (mm)

5
Ø 4,8

4 Ø 4,0

Ø 3,2
3
Ø 2,4

2 Ø 2,0

Ø 1,6
1

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 AMPERAGE

INTENSITE (A)
Panneaux de commandes

NA-3 NA-4 NA-5 PF-10A LT-7

Le tracteur LT7 est l’équipement idéal pour souder des joints difficilement accessibles pour une potence /ou grandes longueurs. Système
très pratique et flexible.
Caractéristiques techniques des générateurs
Générateurs Alimentation Sortie nominale Sortie Gamme de Poids Dimensions
(V/ph/Hz) /tension/ courant (kg) HxLxP (mm)
facteur de marche
DC 655 230/400/3/50-60 650A/44V/100% CV 50A-815A 327 699x564x965
850A/44V/60% DC
DC 1000 230/380/440/3/50-60 1000A/44V/100% CC/CV 150A-1300A 372 781x572x991
1250A/44V/50% DC
DC 1500 380/440/3/50-60 1500A/60V/100% CC/CV 200A-1500A 644 1453x566x965
ou 415/3/50-60 DC
AC 1200 380/1/50-60 1200A/44V/100% CC 200A-1500A 712 1453x560x970
ou 415/1/50-60 AC
Power Wave 1000 AC/DC 400/3/50-60 1000A/44V/100% CC/CV 200A-1000A 250 1110x488x838
AC/DC

Caractéristiques techniques des boîtiers de contrôle

Boîtier Alimentation Vitesse dévidage Diamètres Mode de Pré- Analogique/ Mémoires Allumage de l’arc, contrôle
de cde fil (m/min) des fils (mm) soudage réglage Digital cratère et burnback
NA-3 115 VAC 0,6-16,5 1,6-5,6 CC/CV Non Analogique Non en option
DC
NA-4 115 VAC Gamme en fonction 1,6-5,6 CC/CV Non Analogique Non en option
de la tension utilisée AC
NA-5 115 VAC 0,6-16,5 0,9-5,6 CV Oui Digital Non Oui
DC
PF 10A 40 VDC basse :0,25-5 2,0-5,6 CC/CV Oui Digital Oui Oui
élevée:0,6-8 AC/DC
LT-7 115 VAC 0,25-10,2 2,4-4,8 CC/CV Non Analogique Non en option
tracteur DC
Consommables

Nature du joint Matériaux de base Applications Couples

Flux Fil
Soudures d’angle Aciers carbone Tôles rouillées 761 L61, L50M
Tôles grasses 761 et 780 L60
Haute vitesse 780 L61, L50M & LNS140A
Haute vitesse sur tôles fines et propres 781/782 L60, L61, L50M & LNS140A
Grosse gorge, fabrication de profilés 960 L60, L61 L50M & LNS140A
Aciers inoxydables P2000/P2000S LNS304L, LNS309L,
LNS316L, LNS318L

2 passes Aciers carbone Résilience à 0ºC 761/780/781/782 L60, L61 et L50M

Résilience à -20ºC 780,781,782 L61, L50M & LNS140A
860 L61, L50M & LNS140A
Résilience à -40ºC P230 L61, LNS140A & L50M
Résilience à -60ºC 995N LNS140TB
Aciers inoxydables P2000/P2000S LNS304L, LNS309L,
LNS316L, LNS318L

Multipasses Aciers carbone Résilience à -20ºC; Re≤440MPa 960 L61 & L50M
Résilience à -20ºC; Re≤520MPa 860 L61, L50M, LNS140A
Résilience à -40º/-60°C; Re<500MPa 888 L61, P230, L50M, LNS160
Résilience à -60ºC° après traitement thermique 888/P230/P240 LNS160, LNS162
Aciers faiblement Résilience à -50º/-60°C; 500MPa sans traitement thermique 888/P230/P240 LNS162
alliés Résilience à -50º/-60°C; Re≥500MPa après traitement thermique 888 LNS165, 8500/LNST55
Résilience à -30º/-40°C; Re≥600MPa 888 LNS164
P230/P240 LNS168
Application haute température / refroidissement par 888 LA90, LA92, LA93 ;
paliers P240 LNS150, LNS151 & LNS165
Bases Ni P2000 / P7000 LNS NiCro 60/20, LNS NiCro60/16
Aciers inoxydables P7000 LNS4455
P2000/P2000S LNS304L, LNS309L,
LNS316L, LNS318L

Soudage One side Naval grades Résilience à 0ºC, flux endroit/envers identique 761 L61
Résilience à -20ºC, flux endroit/envers identique 761 LNS140A (monopasse) ;
995N LNS140TB
Les consommables listés ci-dessus sont les plus couramment utilisés dans l’industrie. La liste n’est pas exhaustive; la gamme d’électrodes disponibles à
notre catalogue est bien plus vaste. Consultez votre distributeur.

Torches de soudage

K129 K148 K231

Tiny twinarc Torche (applications intensives) Torche

Cachet du distributeur

www.lincolnelectriceurope.com
FE100-27 01/06