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    Usinage Par Électroérosion

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    L'usinage par électroérosion est un procédé qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière d'une pièce. Il permet d'usiner tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté, et offre une bonne précision. Le procédé implique une électrode, une pièce, un diélectrique et de l'électricité.

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    L'usinage par électroérosion est un procédé qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière d'une pièce. Il permet d'usiner tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté, et offre une bonne précision. Le procédé implique une électrode, une pièce, un diélectrique et de l'électricité.

    Description originale:

    Fabrication mécanique

    Titre original

    Usinage par électroérosion

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    L'usinage par électroérosion est un procédé qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière d'une pièce. Il permet d'usiner tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté, et offre une bonne précision. Le procédé implique une électrode, une pièce, un diélectrique et de l'électricité.

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    Usinage Par Électroérosion

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    L'usinage par électroérosion est un procédé qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière d'une pièce. Il permet d'usiner tous les matériaux conducteurs, quelle que soit leur dureté, et offre une bonne précision. Le procédé implique une électrode, une pièce, un diélectrique et de l'électricité.

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    Usinage par électroérosion

    L'électroérosion, appelée aussi EDM (electrical discharge machining), est un procédé


    d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges
    électriques.

    On parle aussi d'usinage par étincelage. Cette technique se caractérise par son aptitude à
    usiner tous les matériaux conducteurs de l'électricité (métaux, alliages, carbures, graphites,
    etc.) quelle que soit leur dureté.

    Pour usiner par électroérosion, quatre éléments sont nécessaires :

     une électrode,
     une pièce,
     un diélectrique (liquide isolant électrique),
     de l'électricité.

    Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, afin de générer
    une « bulle » de vapeur ou de vide qui s'ionise et se résorbe en implosant, entraînant la
    destruction de la matière. Cette destruction (micro-implosion) provoque l'étincelle. Le courant
    de forte intensité ionise un canal à travers le diélectrique. Une décharge disruptive se produit
    alors, de l'électrode vers la pièce à usiner, détériorant celle-ci très localement (quelque µm²).
    Le diélectrique refroidit alors les particules détériorées, qui tombent dans le bac de la machine
    sous forme d'une boue (micro particules de matière et diélectrique).

     Les vitesses d'usinage ne sont pas très élevées (entre 0,2 et 10 mm/min), mais la
    précision en est tout à fait l'opposé. Sur une machine bien entretenue, on peut aisément
    atteindre plus ou moins 5 µm sur la cote désirée.

     De l'eau ou une huile diélectrique spéciale est utilisée dans le bac où la pièce usinée
    est immergée. Elle est continuellement filtrée. Dans le cas de l'eau, elle est aussi dé-
    ionisée par une résine.

     Le procédé est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais
    impérativement conducteurs), des aciers trempés, ou encore dans les cas où la
    complexité de la pièce l'exige.

    Types d’usinage par électroérosion

    Il existe trois types d'usinage par électroérosion :

    1. l'électroérosion par enfonçage, dans laquelle une électrode de forme complémentaire à


    la forme à usiner s'enfonce dans la pièce ;
    2. l'électroérosion par fil, où un fil conducteur animé d'un mouvement plan et angulaire
    découpe une pièce suivant une surface réglée ;
    3. le perçage rapide, qui utilise une électrode tubulaire pour percer les matériaux très
    durs.

    Possibilités et avantages
    L'électroérosion est particulièrement adaptée à la réalisation des empreintes des moules pour
    l'injection. Elle est également utilisée pour obtenir un état de surface granité (dû à
    l'étincelage). Des états de surface proches du poli-miroir sont possibles, en abaissant
    l'intensité du courant à quelques dixièmes d'ampères.

    Applications

     Usinage des métaux durs ou trempés: carbures


     Usinage de pièces délicates préalablement traitées, évite les déformations, suppression
    des efforts de bridage (la pièce n'étant jamais en contact avec l'outil)
     Obtention de formes quelconques
     Extraction d'outils cassés (forets, tarauds)
     Usinage de formes spéciales (trous de section carrée, triangulaire, en hélice, gravures
    complexes).

    Avantages

     Très bonne précision et bon état de surface (identique à la rectification).


     Possibilité de percer des trous très fins.
     Présence d'une couche dite couche blanche en général dure dans laquelle les
    caractéristiques du matériau de base sont modifiées (risque de microfissures, départs
    d'amorces de rupture pour les pièces soumises à des sollicitations de fatigue).
     Pas d'actions mécaniques entre la pièce et l'outil donc pas de bridage nécessaire.

    Inconvénients

     Enlèvement de matière lent.


     Consommation électrique élevée.
     Érosion rapide de l'électrode (même en cuivre).

    Fig. 1. Schéma de principe (usinage par électroérosion)

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