These 2009

ED n° 432 : « Sciences des Métiers de l’Ingénieur »
N° attribué par la bibliothèque

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THESE
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DOCTEUR DE L’ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES DE PARIS
Spécialité “Energétique”
présentée et soutenue publiquement par

Elias KINAB
le 9 décembre 2009
OPTIMISATION DES PERFORMANCES NON NOMINALES DES

POMPES A CHALEUR REVERSIBLES POUR LE SECTEUR
TERTIAIRE
PART LOAD OPTIMIZATION OF COMMERCIAL REVERSIBLE

HEAT PUMPS
Directeur de thèse : Dominique MARCHIO

Maître de thèse : Philippe RIVIERE
Jury
Denis CLODIC, Mines ParisTech ................................................... Président

Philippe HABERSCHILL, INSA de Lyon .................................. Rapporteur
Alain TROMBE, Université de Toulouse III ............................... Rapporteur
Eric AUZENET, CIAT ..............................................................Examinateur
Dominique MARCHIO, Mines ParisTech .................................Examinateur
Philippe RIVIERE, Mines ParisTech .........................................Examinateur

Avant‐propos
Tout d'abord, je désire vivement remercier Monsieur Dominique MARCHIO, mon directeur de thèse,
professeur à l’Ecole des Mines de Paris, de m'avoir accueilli dans son équipe et procuré tous les
moyens nécessaires au bon déroulement de mon travail. Je le remercie sincèrement de l'attention
particulière qu'il a portée à mon travail et de la confiance qu'il m'a accordée dès le début de cette
thèse ainsi que ses conseils, son soutien, son suivi et sa compréhension.
Mes remerciements s’adressent à Monsieur Philippe RIVIERE, mon maître de thèse, responsable de
projets au Centre Energétique et Procédés pour son suivi, ses remarques et ses réflexions pertinentes
qui m’ont accompagné tout au long de ce projet.
Je remercie Monsieur Denis CLODIC, Directeur de l’établissement de Paris du Centre Energétique et
Procédés, pour m’avoir accueilli dans le CEP, ainsi que pour l’honneur qu’il m’a accordé en acceptant
de présider le jury.
Je suis très sensible à l'honneur que m’ont fait Monsieur Alain TROMBE, professeur à l’INSA de
Toulouse et Monsieur Philippe Haberschill, professeur à l'INSA de Lyon, de rapporter et juger mon
travail.
Je remercie Monsieur Eric AUZENET, ingénieur de recherche et développement au centre de
Recherche et Innovation de CIAT, membre du jury, pour son soutien au cours des expérimentations
et notre collaboration agréable.
Ma reconnaissance s’adresse aussi aux partenaires des projets de recherche que j’ai menés durant
ces trois années : Johan RANSQUIN, Sandrine AMBLARD, Emmanuel PLISSON, Jean de BERNARDI,
Philippe DEWITTE, et Stéphane COLASSON.
Je voudrais ainsi faire part de mes remerciements et amitiés aux membres du CEP, en particulier mes
collègues de bureau Bruno, Marcello, et tous les membres du centre énergétique avec qui j’ai eu le
plaisir d’échanger avec eux particulièrement Assaad ZOUGHAIB et Pascal STABAT.
Je tiens à remercier le personnel du CEP pour leur collaboration au niveau administratif, logistique, et
informatique.
Je n’oublie pas mes amis à Paris et au Liban qui m’ont toujours soutenu et encouragé dans les
différentes périodes de la thèse.
Aussi je remercie ma sœur et mon frère, pour leur soutien moral, leurs émotions, et leur
accompagnement au cours de ce chemin d’études.
Enfin, j’adresse ma gratitude à mes parents, Hanna et Bernadette, pour leur dévouement, leurs
encouragements et leur confiance en moi. Je souhaite leur offrir ce travail complétant un long
parcours d’études commencé à Beyrouth.
Sommaire
Sommaire .................................................................................................................. 5
Nomenclature ............................................................................................................ 9
1 Introduction : Contexte, enjeux, et objectifs ............................................. 11

1.1 Introduction générale ............................................................................................... 13
1.2 Contexte .................................................................................................................... 14
1.2.1 Le confort thermique : un défi environnemental économique et énergétique...... 14
1.2.2 Place des pompes à chaleur sur le marché de la climatisation ............................. 17
1.3 Enjeux ....................................................................................................................... 23
1.4 Objectifs ................................................................................................................... 23
2 Modélisation thermodynamique détaillée d’une PAC intégrant des

composants améliorant les performances hors régime nominal ....................... 25
2.1 Introduction .............................................................................................................. 27
2.2 Caractéristiques du cyle ........................................................................................... 27
2.2.1 Cycle idéal théorique ............................................................................................ 27
2.2.2 Cycle réel de compression d’une pompe à chaleur .............................................. 28
2.2.3 Synthèse des modèles existants dans la littérature ............................................... 29
2.2.4 Structure globale du modèle de PAC ................................................................... 31
2.3 Modélisation du compresseur .................................................................................. 31
2.3.1 Modélisation ......................................................................................................... 31
2.3.2 Données constructeur ........................................................................................... 33
2.3.3 Compressions multiples ....................................................................................... 33
2.3.4 Compression à vitesse variable ............................................................................ 34
2.3.5 Comparaison entre modèle de compresseur et valeurs expérimentales ............... 36
2.4 Modélisation du détendeur ....................................................................................... 37
2.4.1 Bilan mécanique du détendeur et asservissement de la surchauffe ...................... 37
2.4.2 Modélisation envisagée ........................................................................................ 40
2.5 Modélisation des échangeurs ................................................................................... 43
2.5.1 Typologie ............................................................................................................. 43
2.5.2 Echangeur à plaques ............................................................................................. 45
2.5.3 Comparaison entre le modèle d’échangeur à plaques et les valeurs expérimentales
48
2.5.4 Echangeur à air et à tubes ailetés ......................................................................... 50
2.5.5 Comparaison entre le modèle d’échangeur à air et les valeurs expérimentales ... 53
2.5.6 Echangeur à air à mini-canaux ............................................................................. 54
2.5.7 Evaluation des pertes de pression......................................................................... 55
3 Modélisation thermodynamique globale de la PAC et validation ............ 59
3.1 Introduction .............................................................................................................. 61
3.2 Modélisation globale : Modèle thermodynamique de la PAC ................................. 61
3.3 Modélisation des phénomènes instationnaires ......................................................... 62
3.3.1 Charge partielle et cyclage ................................................................................... 62
3.3.2 Givrage dégivrage ................................................................................................ 65
3.4 Auxiliaires ................................................................................................................ 69
3.4.1 Réchauffeurs de carter .......................................................................................... 69
3.4.2 Ventilateur ............................................................................................................ 70
3.5 Définition du prototype ............................................................................................ 72
3.5.1 Etapes de conception du prototype....................................................................... 72
3.5.2 Description du prototype ...................................................................................... 76
3.5.3 Instrumentation..................................................................................................... 77
3.5.4 Chargement de la machine en R410A .................................................................. 78
3.5.5 Premiers essais de mise en service ....................................................................... 78
3.6 Validation du modèle par les essais en laboratoire ................................................. 79

3.6.1 Essais servant à la validation du modèle .............................................................. 79
3.6.2 Résultats des essais............................................................................................... 80
3.7 Validation du modèle par expérimentation in situ ................................................... 83
3.7.1 Description conditions climatiques ...................................................................... 84
3.7.2 Bâtiment retenu .................................................................................................... 84
3.7.3 Campagne d’essais hiver ...................................................................................... 85
3.7.4 Campagne d’essais été ......................................................................................... 88
3.7.5 Carte de performances en mode chaud de la PAC étudiée .................................. 90
3.7.6 Interprétation et discussion des résultats de mesure............................................. 92
3.7.7 Validation du modèle global en mode chaud ....................................................... 92
3.7.8 Validation du modèle global en mode froid ......................................................... 93
3.8 Conclusion ................................................................................................................ 93
4 Simulation des performances saisonnières d’une pompe à chaleur

couplée à un bâtiment ............................................................................................ 95
4.1 Introduction .............................................................................................................. 97
4.2 Typologie des bâtiments climatisés par des pompes à chaleur ................................ 98
4.3 Modélisation dynamique du bâtiment de référence ............................................... 100
4.3.1 Modèlisation du bâtiment ................................................................................... 100
4.3.2 Description du bâtiment servant de référence .................................................... 100
4.3.3 Dimensionnement des systèmes thermiques ...................................................... 103
4.3.4 Réduction des courbes de charges ...................................................................... 104
4.4 Simulations de différents scénarios thermiques en vue d’une optimisation
saisonnière ......................................................................................................................... 104
4.4.1 Description de la demande thermique des différents climats français ............... 105
4.4.2 Signature énergétique du bâtiment de référence ................................................ 106
4.4.3 Synthèse des résultats obtenus pour les différents climats étudiés .................... 109
4.5 Calcul des performances saisonnières SCOP et SEER .......................................... 112
4.6 Sensibilité au niveau de réduction de la courbe de charge.................................... 116
5 Optimisation des performances saisonnières ........................................ 117

5.1 Introduction ............................................................................................................ 119
5.2 Optimum de point de vue local ............................................................................... 119
5.2.1 Courbe de charge ................................................................................................ 119
5.2.2 Machine de référence ......................................................................................... 119
5.2.3 Etagement de puissance ..................................................................................... 122
5.2.4 Conception du compresseur orientée mode chaud ou mode froid ..................... 124
5.2.5 Echangeurs surdimensionnés ............................................................................. 127
5.2.6 Ventilateur à vitesse variable ............................................................................. 128
5.3 Optimum du point de vue de l’industriel ................................................................ 130
5.3.1 Intégration de composants innovants à fort enjeu concurrentiel ........................ 130
5.3.2 Résistance de carter innovante ........................................................................... 137
5.4 Etude technico-économique ................................................................................... 138
5.4.1 Comparaison énergétique de la PAC de référence et de la PAC prototype ....... 138
5.4.2 Gain économique d’exploitation de la PAC de référence par rapport à la PAC

prototype......................................................................................................................... 140
5.4.3 Comparaison énergétique de la PAC de référence et la PAC de référence
améliorée ........................................................................................................................ 140
5.4.4 Gain économique d’exploitation de la PAC de référence améliorée par rapport à
la PAC de référence........................................................................................................ 142
5.4.5 Rentabilité économique des améliorations ......................................................... 143
5.5 Perspective : une nouvelle PAC regroupant les meilleures options d’amélioration
145
6 Conclusion - Perspectives ........................................................................ 149
Annexes................................................................................................................. 151
Annexe 1 : Propriétés du R410A ......................................................................... 153
Annexe 2 : Instrumentation pour le suivi sur site .............................................. 155
Annexe 3 : Zones Climatiques [RT2005]............................................................. 157
Annexe 4 : Méthode de réduction des courbes de charge ............................... 159
Annexe 5 : Signature énergétique du bâtiment de référence dans les différentes

régions................................................................................................................... 163
Annexe 6 : Article ................................................................................................. 165
REFERENCES ....................................................................................................... 189

Nomenclature
Symbole
A Surface [m2]
cp Chaleur massique [kJ.kg-1.K-1]
D Diamètre [m]
g Accélération de la pesanteur [m.s-2]
G Débit massique spécifique [kg.m-2.s-1]
Ge Paramètre géométrique adimensionnel -
h Enthalpie massique [kJ.kg-1]
h Coefficient de transfert thermique convectif [W.m-2.K-1]
hlv Chaleur latente [kJ.kg-1]
j Facteur j de Colburn -
k Conductivité thermique [W.m-1.K-1]
M Masse molaire [kg.kmol-1]
m Débit massique [kg.s-1]
p Pression [Pa]
Δp Perte de pression [Pa]

q Densité de flux [W.m-2]
Q Puissance thermique [W]
s Entropie massique [kJ.kg-1.K-1]
s Pas d’ailette [m]
SL Espacement longitudinal entre tubes [m]
ST Espacement transversal entre tubes [m]
T Température [K]
U Coefficient d’échange global [W.m-2.K-1]
V Volume [m3]
v Volume massique [m3.kg-1]
x Titre de vapeur -
W Puissance [W]
Lettres grecques
Δ Variation, différence
δ Epaisseur de givre [m]
η Rendement (énergétique ou volumétrique) -
ρ Masse volumique [kg.m-3]
τ Taux de compression -
σ Tension de surface [N.m-1]
β Angles des chevrons [ ° ] [rad]
μ Viscosité dynamique [Pa.s]
Indices
a Absorbée
bât bâtiment
c chaud
comp compresseur
dim dimensionnement
e entrée
éc évaporation convective
én ébullition nucléée
f froid
g global
h hydraulique
is isentropique
l, liq liquide
méc mécanique
r rosée
réf référence
s sortie
v vapeur
vol volumétrique
Abréviations
ARI Air conditioning and Refrigeration Institute

CEP Centre Energétique et Procédés
COP COefficient de Performance
ECS Eau Chaude Sanitaire
EER Efficacité du cycle en mode rafraîchissement - Energy Efficiency Ratio

HR Humidité relative
LMTD Différence de température logarithmique moyenne
PAC Pompe A Chaleur
PLF Part load performance factor
PLR Part load ratio
RT Réglementation thermique
SCOP Coefficient de performance saisonnier mode chaud
SEER Coefficient de performance saisonnier mode froid
tep Tonne équivalent pétrole
UTH Unité thermiquement homogène
Nombres adimensionnels
Bo Nombre d’ébullition (Bond) q

Lv G
Fr Nombre de Froude G²
ρ ² gD
Nu Nombre de Nusselt hD
λ
Pr Nombre de Prandtl μCp

λ
Re Nombre de Reynolds GD
μ
Xtt Paramètre de Lockhart Martinelli 0,9 0,5 0,1
turbulent-turbulent
⎛ 1 − x ⎞ ⎛ ρ v ⎞ ⎛ μl ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ x ⎠ ⎝ ρl ⎠ ⎝ μv ⎠
1 Introduction : Contexte, enjeux, et objectifs

Chapitre 1 : Introduction : contexte, enjeux, et objectifs
1.1 Introduction générale
La thèse concerne les pompes à chaleur réversibles (pouvant fonctionner en mode chaud et
froid) destinées au secteur tertiaire, et vise leur optimisation en prenant en compte les
variations de leurs performances hors régime nominal. La thèse aborde ainsi plusieurs
thèmes qui vont de la modélisation thermodynamique détaillée, aux simulations thermiques
des bâtiments, jusqu’aux approches de conception optimisée des pompes à chaleur (PAC)
du point vue de leur performance saisonnière.
En résumé, ce travail présente une modélisation en régime non nominal d’une pompe à
chaleur destinée au tertiaire. Le modèle validé par expérimentation est couplé à un modèle
de besoins de bâtiment afin d’évaluer les performances saisonnières de la PAC et
d’améliorer la conception en fonction de ce critère.
Le chapitre 2 présente le modèle thermodynamique de la PAC, il comporte une modélisation

détaillée de chaque élément de la PAC (compresseur, condenseur, détendeur, évaporateur),
ainsi que la validation de ces modèles élémentaires hors régime nominal.
La modélisation permet de caractériser les performances dans différents modes de

fonctionnement de la PAC (mode chauffage, mode refroidissement, charge partielle, sur-
dimensionnement des composants, givrage…) et calcule les performances, les puissances
frigorifiques et calorifiques ainsi que tous les autres paramètres du cycle de compression.
Une modélisation globale du cycle de compression, comprenant la caractérisation du

fonctionnement hors régime nominal, ainsi que la comparaison globale des entrées/sorties
mesurées sur banc d’essai et enfin la validation sur le terrain en couplant la machine à un
bâtiment sont présentées dans le chapitre 3.
Le chapitre 4 déploie la méthode de calcul des performances saisonnières qui est basée sur
un couplage entre un modèle « externe »1 de cycle de compression et un modèle de besoins
énergétiques du bâtiment. Pour cela, des simulations dynamiques horaires thermiques du
bâtiment sont réalisées sur une typologie de bâtiments représentatifs du parc tertiaire
français [Filfli 2006]. Ces simulations englobent différents scénarios thermiques, différents
bâtiments (neufs et existants) simulés sous différents climats en vue d’une optimisation
saisonnière. Ce couplage permet de calculer le coefficient de performance saisonnier SCOP
en mode chaud et le SEER en mode froid. Une étude de sensibilité suit et permet d’établir
les conditions limites d’amélioration par rapport aux SCOP et SEER de référence.
Le chapitre 5 classifie les voies d‘optimisation (maximisation/amélioration) des performances

saisonnières traitées dans cette thèse en deux grands axes :
¾ -Optimum du point de vue local : optimisation par rapport à une courbe de besoins
donnée. Interviennent la régulation de puissance, la conception orientée mode chaud
ou orientée mode froid.
¾ -Optimum du point de vue industriel : par l’intégration de composants innovants à fort
enjeu concurrentiel, bon positionnement vis-à-vis de la labellisation Européenne des
systèmes de climatisation, i-e par rapport aux index de performance saisonnière
SEER et SCOP normalisés.
Les améliorations des performances sont complétées par une étude technico-économique,
basée sur la décomposition des coûts de la PAC selon ses principaux composants. On
conclut en déterminant le temps de retour de la machine optimisée en fonction du lieu
géographique d’installation.
1
Modèle de type boîte noire des performances de la PAC
Elias Kinab 13 Mines ParisTech

1.2 Contexte
1.2.1 Le confort thermique : un défi environnemental économique et

énergétique
La croissance du parc de bâtiments en France manifestée par 421 755 logements mis en
chantier et en secteur tertiaire environ 39 millions de m² (+ 5,7%) en 2006, est accompagnée
par des installations de systèmes thermiques de climatisation nécessaires au confort
thermique de l’homme. D’après les chiffres clés du bâtiment 2007 de l’ADEME [ADEME
2007] sur les 17 546 000 m² de surfaces neuves, on recense 5 165 000 m² (+ 50 % sur les 5
dernières années) de surfaces climatisées et 2 592 000 m² (+ 120 % sur les 5 dernières
années) de surfaces rafraîchies; parallèlement, le taux de climatisation centralisée diminue,
alors que le taux de climatisation décentralisée augmente. 50% des bureaux et 39% des
commerces sont climatisés. Ces deux branches représentent à elles seules près de trois
quarts des surfaces climatisées.
Cette pénétration croissante de la climatisation dans le secteur tertiaire, soutenue par la

réversibilité croissante des systèmes, est aussi suivie par une augmentation des ventes de
climatiseurs dans le domaine résidentiel. Ces systèmes thermiques contribuent aux

consommations électriques, et par suite aux émissions de CO2, et à une facture énergétique
élevée.
Des directives internationales en cours d’élaboration (EPBD, ECODESIGN Lot 1, Lot 10,
ENTR/Lot 6 à venir, Directive EnR, Certificats blancs) visent la réduction de ces
consommations en améliorant les performances énergétiques annuelles de ces systèmes.
1.2.1.1 Statistiques énergétiques (Bouquet énergétique)
Le parc des moyens de production d’électricité français est dominé par des moyens de
production compétitifs, comme le nucléaire, l’hydraulique, l’éolienne et le photovoltaïque, et
de moyens de productions thermiques classiques. Sa structure est à 77% nucléaire, 12%
hydraulique, éolienne et photovoltaïque, et 11% thermique classique. Les principaux
producteurs restent, dans l’ordre, EDF (près de 90% du marché), CNR et Endesa-France.
[DGEMP 2007]
Tableau 1-1: Evolution de la structure de production totale brute d’électricité française [DGEMP 2007]
Cette spécificité du parc français de production électrique dominé par l’électricité nucléaire
propre en termes d’émissions de gaz à effets de serre, conduit à des contenus en CO2 par
kWh d’électricité consommé de l’ordre de 60 à 120 g CO2/kWh en moyenne, à comparer à la
moyenne européenne de 340 g CO2/kWh environ. La Figure 1-1, extraite de la note de
cadrage « contenu CO2 du kWh par usage en France en 2005 », publiée par l’ADEME
(Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie) [ADEME 2005], décrit le contenu
en CO2 de l’électricité consommée en France en fonction de l’usage :

Figure 1-1: Indicateur de contenu en CO2 de l’électricité consommée en France et volumes de

consommations [ADEME 2005]
En particulier, le kWh de chauffage émet 180 g de CO2, cet indicateur « chauffage »

comprend la consommation de chauffage électrique et les pompes de circulation des
chaudières fuel et gaz. L’indicateur « usage intermittent » regroupe cuisson, lavage et
produits bruns, et l’indicateur « usages de base » froid, ECS, autres usages résidentiels,
agriculture, transports, BTP et armées climatisation dans le secteur tertiaire [ADEME 2005].
Le contenu en CO2 du kWh de chauffage électrique reste compétitif par rapport au contenu
du chauffage au fioul de 271 gCO2 et du chauffage au gaz naturel de 206 gCO2.
1.2.1.2 Secteur du bâtiment premier secteur consommateur d’énergie
Selon les chiffres clés du bâtiment publiés par l’ADEME [ADEME 2007], et les statistiques
énergétiques publiées en juin 2008, par le Ministère de l’Industrie, et le Ministère de
l'Écologie, de l'Energie, du Développement durable et de l'Aménagement du territoire
[MEEDAT 2008], le secteur du bâtiment français consomme 43,5 % de l’énergie finale en
2007 (Consommation finale d’énergie : consommation totale d’énergie primaire diminuée de
la consommation de la « branche énergie » i-e centrales électriques, raffineries,
consommation internes et pertes). Ce secteur constituant le premier secteur consommateur
d’énergie émet environ 100 millions de tonnes de CO2 par an représentant 25 % des
émissions nationales.
Le Tableau 1-2 et la Figure 1-2 montrent l’évolution de la consommation finale énergétique

nationale par secteur d’activité à climat normal en France (en millions de tep) et la part des
énergies entre 1973 et 2007.
1973 2005 2006 2007
Sidérurgie 12,5 5,8 6,2 5,8
Industrie 35,4 31,9 31,6 31,3
Secteur : Résidentiel - Tertiaire 56,4 69,7 70,7 70,6
Agriculture 3,0 2,9 2,8 2,8
Transports 26,3 50,4 50,8 51,6
Totale énergie finale (Mtep) 133,6 160,6 162,1 162,1
Tableau 1-2 : Évolution de la consommation finale énergétique française par secteur d’activité à climat
2
normal (en millions de tep) et répartition par énergie [MEEDAT 2008] [ADEME 2006]
2
La consommation à climat normal est la consommation corrigée des effets de température (+ 5,41 Mtep en
2007). La consommation considérée est appelée consommation réelle.

Figure 1-2 : Évolution de la consommation finale énergétique française par secteur d’activité
1973 2005 2006 2007

Charbon 17,7 6,6 6,8 6,6
Pétrole 85,4 72,1 72,3 71,0

Energie : Gaz 8,7 34,9 34,9 35,0
Electricité 13,0 36,5 37,0 37,3
EnR (Energies Renouvelables)
et déchets 8,9 10,6 11,1 12,2
Totale énergie finale (Mtep) 133,6 160,6 162,1 162,1
Tableau 1-3 : Evolution de la consommation d’énergie finale par source d’énergie
On remarque que le secteur du bâtiment occupe la première place en consommation

d’énergie finale (70,6 Mtep), suivi par les transports et l’industrie.
La croissance observée dans le secteur du bâtiment, est due principalement au nombre
élevé de logements et de bâtiments tertiaires mis en chantier. Cette croissance est
heureusement tempérée par une réglementation thermique toujours plus sévère.
En effet, les architectes conçoivent leur bâtiment en respectant la réglementation thermique
RT2005 qui fixe des références limites de consommations à ne pas dépasser [Annexe 3].
Ainsi une consommation de 50 kWh/m2/an en énergie primaire sera exigée dans la
prochaine réglementation. Également, des labels sont accordés aux bâtiments
énergétiquement efficaces comme le label BBC (Bâtiment à Basse Consommation), et des
bâtiments à zéro énergie ou même à énergie positive sont prévus pour le futur.
D’un autre côté, sur le plan économique, l’instabilité des prix des matières premières, avec
une tendance générale à la hausse accompagnée d’une forte volatilité, notamment du prix
du pétrole, et du gaz, rend la facture énergétique élevée. Cette instabilité est bien décrite par
la Figure 1-3. En particulier, on note le pic exceptionnel à 147 $ le baril de pétrole en juillet
2008 [BP 2008].

160
140
120
$ US 100
80
60
40
20
0
1960 1970 1980 1990 2000 2010
Figure 1-3: Evolution du prix du baril du pétrole brut (en dollar constant 2007) pour la dernière
cinquantaine d’années [BP 2008]
Ceci conduit à chercher à :

limiter les consommations de climatisation en améliorant l’enveloppe, la ventilation ou

encore la maîtrise des apports internes ;
généraliser l’intégration des énergies renouvelables pour assurer les besoins de
chauffage et de climatisation des bâtiments ;
améliorer les performances saisonnières des équipements (groupes de
production d’eau glacée, pompes à chaleur, climatiseurs, auxiliaires) et des
systèmes ;
améliorer les conditions d’exploitation des équipements et des systèmes afin de
maintenir leur niveau de performances dans le temps.
C’est dans ce cadre que se situent ces travaux de thèse portant sur l’optimisation des
performances saisonnières des pompes à chaleur réversibles pour le secteur tertiaire.
Par la suite, « optimisation des performances » signifie l’amélioration des
performances en augmentant le rendement à moindre coût.
On rappelle que l’amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes de climatisation dans

un bâtiment ne doit pas se faire aux dépens du confort thermique de l’occupant ni de sa
santé en négligeant la qualité de l’air. Selon des analyses de cycle de vie d’un bâtiment
tertiaire sur 30 ans [Fuller 2008], pour une échelle de 0 à 100, le coût de construction du
bâtiment est de l’ordre de 1, le coût des consommations énergétiques et la maintenance est
de l’ordre de 10, alors que les occupants et leurs activités constituent un coût de l’ordre de
100.
1.2.2 Place des pompes à chaleur sur le marché de la climatisation
1.2.2.1 Principe thermodynamique
Une pompe à chaleur est un système thermodynamique qui transfère la chaleur d’une
source chaude à une source froide par apport d’un travail mécanique de compression. Le
compresseur peut être électrique ou entraîné par un moteur à combustion gaz. Une PAC est
appelée PAC réversible (ou inversable) quand elle peut produire du chaud ou du froid selon
la configuration du cycle frigorifique. L’inversion du cycle est assurée par une vanne 4 voies,
comme le montre la Figure 1-4.

Le cycle thermodynamique est constitué de quatre processus : compression 1 – 2,

condensation 2 – 3, détente 3 – 4, et évaporation 4 – 1(Figure 1-5).
3 2 4 1
Condenseur Evaporateur
Vanne 4 voies Vanne 4 voies
Détendeur Détendeur
Evaporateur Condenseur
4 1 Compresseur 3 2 Compresseur
Mode chaud Mode froid

Figure 1-4: Passage de la configuration de PAC mode chaud à PAC mode froid par la vanne 4 voies
2
1
4
s
Figure 1-5: Cycle thermodynamique de compression d’une PAC (Diagramme T-s)
La pompe à chaleur est classée parmi les systèmes qui exploitent des énergies
renouvelables, car elle prélève de la chaleur à l’environnement pour chauffer le bâtiment : à
l’air, au sol ou à l’eau. Récemment, le Parlement européen a voté le 17 décembre 2008 la
directive Energie Renouvelable : Directive CE/28/2009 reconnaissant la chaleur contenue
dans l’air comme « énergie renouvelable ».
Le bilan annuel en gaz à effet de serre rejeté (exprimé en équivalent CO2) par une pompe à
chaleur est très performant dans le contexte français, comparativement aux systèmes de
chauffage traditionnels. En France, 1 kWh de chaleur produit avec une pompe à chaleur de
COP de 3, génère environ 5 fois moins de CO2 qu’1 kWh de chaleur produit par une
chaudière au fioul de rendement de 90 %.
La performance d’une pompe à chaleur est définie comme étant le rapport de la puissance
utile produite (calorifique ou frigorifique) sur la puissance consommée par le compresseur et
les auxiliaires. En mode chauffage, le COP représente le rapport de la puissance calorifique
sur la puissance absorbée :
Pcalorifique
COP = (1.1)
Pabsorbée
En mode rafraîchissement, l’EER (‘Energy Efficiency Ratio’) est le rapport entre :
Pfrigorifique
EER = (1.2)
Pabsorbée

Les performances saisonnières SCOP et SEER quantifient les performances moyennes

annuelles de la PAC installée dans un bâtiment sous un certain climat. Nous introduisons au
chapitre 4 une méthode de calcul de ces grandeurs en exploitant le modèle
thermodynamique qui fournit le coefficient de performances à charge partielle, et le modèle
de bâtiment qui donne les poids énergétiques correspondant à ces niveaux de charges :
SCOP = SCOP ( COPi , Poidsi ) (1.3)
SEER = SEER ( EER , Poids ) i i

(1.4)
1.2.2.2 Principe de fonctionnement
Le dimensionnement d’une pompe à chaleur s’effectue en fonction du type de bâtiment et de

ses besoins, des émetteurs de chaleur et du climat.
Plusieurs types d’émetteurs existent. Les niveaux de température de départ de l’eau dans le
circuit dépendent directement du type de distribution employé, ceci influence directement le
dimensionnement de la PAC. En mode chauffage, des lois d’eau existent. Elles permettent
de contrôler la température du circuit d’eau en fonction de la température extérieure et de
l’inertie du bâtiment. L’intérêt de la loi d’eau réside dans l’adaptation du niveau de

température de départ de la PAC au besoin de chauffage. En mode refroidissement, les
niveaux de températures sont contrôlés en fonction des différents types de distributeurs de
froid.
En mode chauffage
Des valeurs de loi d’eau couramment utilisées pour les PAC sont par exemple :
Loi d’eau pour radiateur (Tdépart = 65 °C pour Text = -12 °C)

Loi d’eau pour ventilo-convecteur (Tdépart = 45 °C pour Text = -12 °C)
Loi d’eau pour plancher chauffant (Tdépart = 35 °C pour Text = -12 °C)
70
Température de départ d'eau [°C]
65 Radiateur
60 Ventilo-convecteur
55 Plancher chauffant
50
45
40
35
30
25
20
-12 -9 -6 -3 0 3 6 9 12 15
Température extérieure [°C]
Figure 1-6 : La loi d’eau en fonction du type de l’émetteur en mode chaud
La puissance thermique de chauffage délivrée par la PAC décroît avec les températures
extérieures basses qui pénalisent aussi les performances de la machine, alors que les
besoins de chauffage augmentent ces conditions nécessitant alors une température de
départ d’eau plus élevée (Figure 1-6).
Le fonctionnement d’une PAC avec appoint est décrit par la Figure 1-6 suivante :

Puissance
Puissance Puissance
thermique de de
thermique calorifique PAC
chauffage
chauffage Dégivrage
Appoint Appoint
seul +PAC
Besoin
Text [°C]
Tarrêt Téquilibre Tdégivrage
Figure 1-7: Fonctionnement d’une PAC en mode chauffage
La température d’équilibre correspond à la température extérieure pour laquelle la puissance

calorifique fournie par la PAC est égale au besoin thermique du bâtiment. A cette
température, la PAC fonctionne en continu ; tandis que pour des températures supérieures à
la température d’équilibre, la PAC fonctionne en charge partielle.
La température d’arrêt correspond à la température extérieure pour laquelle la PAC est

arrêtée pour des contraintes techniques qui correspondent à un fonctionnement hors plage
du taux de compression du compresseur. Le domaine de fonctionnement des PAC traduit
celui du compresseur.
Le besoin de dégivrage dépend de la température de la surface en contact avec l’air Tc < 0

°C ce qui en général est résumé par une température extérieure Text < 7 °C et une humidité
de l’air HR > 50 %. Ce point est défini dans les normes. Les constructeurs ont fait l’effort de
réduire la différence ΔTévap entre la température d’évaporation et la température de l’air pour
éviter le givrage dans ces conditions. Le givrage sera détaillé ultérieurement.
L’appoint de chauffage peut être assuré par des résistances électriques ou par une
chaudière.
Pour les températures extérieures inférieures à la température d’équilibre et supérieures à la

température d’arrêt, la PAC fonctionne en continu assistée par l’appoint, alors que pour les
températures extérieures inférieures à la température d’arrêt l’appoint répond seul aux
besoins de chauffage.
En mode refroidissement
Les températures de fonctionnement des différents types de distributeurs de froid :
Ventilo-convecteur (Tretour = 12 °C pour Text = 35 °C)

Plafond froid ou plafond à eau (Tdépart entre 16 °C et 18 °C)
Poutre à eau (Tdépart = 15 °C et 18 °C)

20
Température de départ d'eau [°C]

18
16
14
12
10
8
Plafond froid
6
Ventilo-convecteur
4 Poutre froide
2
0
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Température extérieure [°C]
Figure 1-8 : La loi d’eau en fonction du type de l’émetteur en mode froid
Le dimensionnement d’une PAC réversible résulte du besoin prioritaire en mode de

refroidissement ou en mode de chauffage.
Puissance
Puissance
thermique dede
thermique
refroidissement
refroidissement
Besoin
Puissance
frigorifique
Text [°C]
Téquilibre
Figure 1-9 : Fonctionnement d’une PAC en mode refroidissement
1.2.2.3 Marché
Le marché des pompes à chaleur air/eau en Europe est en pleine croissance. Le marché
total pour tous types de PAC (réversibles, non réversibles, tertiaires et résidentielles) a
atteint 392 756 unités en 2007 dans l’UE (Union Européenne). On observe une croissance
globale de 4,6 % à partir des 370 447 unités de 2006. Et d’après des estimations d'experts,
le marché total de l’UE ce nombre peut être majoré de 80 000 à 100 000 unités. Ainsi, le
marché 2007 peut être évalué à environ 500 000 unités. [EHPA 2008]

Figure 1-10: Evolution de la répartition des PAC sur 8 pays de l’UE [EHPA 2008]
En nombre d’unités, la France occupe la deuxième place du marché européen des pompes
à chaleur derrière la Suède.
L’histoire du marché français a subi une évolution à la fin des années 70 et au début des
années 80, avec la crise des prix du pétrole et le programme PERCHE d’EDF (Pompe à
chaleur en relève de chaudière). Cette progression brusque a été rapidement interrompue du
fait du manque d'installateurs qualifiés et de faibles performances qui conduisaient à des
mauvaises performances globales des systèmes.
Le graphe suivant (Figure 1-11) décrit les ventes de pompes à chaleur en France depuis
1976 comparées au prix du baril de pétrole. Le premier pic de ventes de PAC est clairement
observé.
160 180000
140 160000
120 140000
120000
$ US (2007)
100
100000
80
Baril pétrole 80000
60
60000
40 40000
20 20000
PAC
0 0
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Figure 1-11: Evolution du marché français des pompes à chaleur [EHPA 2008]
Depuis la fin des années 90, le marché des pompes à chaleur a repris son élan suite aux
initiatives d’EDF (Electricité de France), de l’ADEME et plus récemment du BRGM (Bureau
de recherches géologiques et minières).
A partir de 2005, les ventes ont été stimulées par des crédits d’impôt. La forte hausse du
prix de l’énergie fossile et le développement de la sensibilisation environnementale auprès
des usagers, confirment ce marché en forte croissance, comme le montre le Tableau 1-4,

publié par l’AFPAC (Association française des pompes à chaleur) [AFPAC 2008]. On prévoit
une progression du marché des systèmes de pompes à chaleur pour les années à venir.
Ainsi, l’ADEME annonce un chiffre de 500000 logements équipés de PAC air/eau et eau/eau
en 2020.
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Sol/Sol
5 100 5 400 6 800 7 800 9 600 9 600 7 900
et Sol/Eau
Eau Glycolée /
2 900 3 600 4 900 5 400 8 850 9 000 11 530
Eau et Eau/Eau
TOTAL
8 000 9 000 11 700 13 200 18 450 18 600 19 430
GEOTHERMIE
Air Extérieur/ Eau 4 400 4 700 5 600 12 000 35 060 51 000 133 080
Air/Air - - - - - - -
TOTAL
4 400 4 700 5 600 12 000 35 060 51 000 133 080
AEROTHERMIE
TOTAL 12 400 13 700 17 300 25 200 53 510 69 600 152 510
GENERAL
Tableau 1-4: Distribution des différents types de pompes à chaleur [AFPAC 2009]
On note que les PAC air/eau occupent la majeure partie du marché français avec 73 %, suivi
par les PAC eau/eau.
1.3 Enjeux
Depuis maintenant une quinzaine d’années, la France subit une croissance soutenue des
consommations d’électricité liées au développement de la climatisation des bâtiments pour
procurer le confort thermique, surtout avec la croissance de vente des refroidisseurs de
liquide réversibles et de PAC réversibles.
La conception et le dimensionnement des composants des PAC étaient basés sur l’objectif
de performance à pleine charge dans des conditions nominales de température extérieure.
Les constructeurs de pompes à chaleur sont en phase de transition vers une conception à
moindre impact environnemental ou à moindre coût global optimisé à charge partielle. C’est
dans ce cadre que ce travail a été réalisé.
1.4 Objectifs
L’objectif principal de la thèse est d’optimiser les performances saisonnières des pompes à
chaleur réversibles destinées au secteur tertiaire. Afin d’améliorer de manière sensible la
performance saisonnière de ces matériels, les principaux efforts de conception doivent porter
sur les conditions de fonctionnement statistiquement représentatives.
Cette amélioration des performances doit bien sûr être atteinte sans une trop forte
augmentation des coûts de fabrication, c’est-à-dire avec des temps de retour acceptables
pour le client final.
Pour une machine réversible, l’optimisation saisonnière s’envisage d’un point de vue annuel.
Pour l’étudier, ceci suppose un couplage du modèle de PAC à une modélisation des
bâtiments et leur système de chauffage/refroidissement.

Pour ce faire, la méthodologie adoptée est la suivante :
- Développement d’un modèle thermodynamique intégrant des modèles de

composants représentant correctement les performances non nominales ;
- Validation du modèle thermodynamique par expérimentation en laboratoire et in-situ ;
- Calcul des performances saisonnières par couplage du modèle thermodynamique
avec le modèle de bâtiment ;
- Etablissement des solutions d’améliorations les plus prometteuses.
Le modèle thermodynamique de la PAC comporte une modélisation détaillée de chaque

élément (compresseur, condenseur, détendeur, évaporateur) et calcule les performances,
les puissances frigorifiques et calorifiques ainsi que tous les autres paramètres du cycle. La
validation des résultats composant par composant, par comparaison du modèle aux
entrées/sorties mesurées en laboratoire et la validation terrain, ont été menées grâce aux
essais menés par CIAT sur ses bancs d’essais adaptés aux puissances moyennes et fortes.
Des simulations dynamiques horaires du bâtiment et de son système de chauffage/

rafraîchissement sont menées sur une typologie de bâtiments représentatifs du parc tertiaire
français [Filfli 2006]. Ces simulations couvrent le fonctionnement pour différents scénarios
thermiques, différents bâtiments (bâtiment neuf et existant) simulés sous différents climats
en vue d’une optimisation saisonnière. Ce couplage permettra de calculer par la suite le
coefficient saisonnier de performances en mode chaud SCOP, et en mode froid SEER.
L’optimisation sera abordée dans cette thèse sous deux grands axes :
- Optimum du point de vue de l’application spécifique (approche relativement

théorique) : adaptation du fonctionnement de la PAC au plus près d’une courbe de
besoins donnée ; les voies envisagées sont la régulation de la puissance, la bonne
adaptation des compresseurs au mode chaud et/ou au mode froid.
- Optimum du point de vue de l’industriel : par l’intégration de composants innovants à

fort enjeu concurrentiel avec l’objectif d’un bon niveau de labellisation Européenne
des systèmes de climatisation: SEER et SCOP. L’approche vise la fabrication de
matériels de série bien placés sur le marché.
Une étude technico-économique, comportant une approximation de la décomposition des

coûts des principaux composants, et une estimation du temps de retour sur investissement
de la machine optimisée en fonction du lieu géographique de son installation, détaillera le
coût des innovations retenues.

2 Modélisation thermodynamique détaillée

d’une PAC intégrant des composants
améliorant les performances hors régime
nominal
Chapitre 2 : Modélisation thermodynamique détaillée de PAC
2.1 Introduction
Ce chapitre présente une modélisation stationnaire des composants d’un système de pompe
à chaleur réversible air/eau constituée de : compresseur, détendeur et échangeurs de
chaleur dans leur fonctionnement en régime nominal et non nominal. La modélisation globale
de la PAC sera traitée dans le chapitre suivant. En mode rafraîchissement, la chaleur est
puisée au circuit d’eau circulant dans le bâtiment et rejetée à l’air ambiant. Inversement, en
mode chauffage, la chaleur est puisée dans l’air ambiant et transférée au circuit d'eau à
l'intérieur.
2.2 Caractéristiques du cyle
2.2.1 Cycle idéal théorique
Le cycle de Carnot est le cycle thermodynamique idéal, il est composé de 4 transformations

réversibles. Ce cycle (Figure 2-1) parcouru dans le sens des aiguilles d’une montre est un
cycle moteur recevant de la chaleur Q2 d’une source au niveau de température T2 et

produisant du travail W ; dans le sens inverse c’est un cycle récepteur extrayant de la
chaleur Q1 au niveau de température T1 et transmettant de la chaleur au niveau T2 en
recevant du travail.
Les évolutions composant le cycle

T
récepteur idéal sont :
T2 4 Q2 3
1 – 2 : Echange de chaleur isotherme
2 – 3 : Compression isentropique
3 – 4 : Echange de chaleur isotherme W
4 – 1 : Détente isentropique
T1
Le coefficient de performance idéal
1 Q1 2
d’un système récepteur est défini
comme suit : s1 s2 s
Figure 2-1 : Cycle idéal de Carnot en diagramme (T, s)
effet utile
COPidéal = [W/W]
travail consommé
NOTA : en mode froid, on utilise généralement EER ; la distinction vient du fait qu’en
système d’unité anglo-saxon, l’EER en mode froid est exprimé en Btuh-1/ W et le COP en
W/W.
Les deux premiers principes de la thermodynamique s’écrivent pour ce système thermique

échangeant entre une source à température T2 et un puits à température T1 :
W + Q1 − Q2 = 0 (2.1)
Q1 Q2
Δs + − =0 (2.2)
T1 T2
Or l’entropie Δs est nul pour un cycle idéal, et par suite le deuxième principe peut s’écrire,
pour un cycle idéal :

Q1 T1
=
Q2 T2
Pour une machine frigorifique :

Q1 T1
COPidéal , froid = = (2.3)
W T2 − T1
Pour une pompe à chaleur :
Q2 T2
COPidéal , chaud = = (2.4)
W T2 − T1
40 16
35 T source chaude 35 °C 14
T source froide 12 °C
T source froide 7 °C T source chaude 40 °C 12
30
T source chaude 45 °C
COP idéal, froid
COP idéal, chaud

25 10
20 8
15 6
10 4
5 2
0 0
15 20 25 30 35 40 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
T source chaude (°C) T source froide (°C)
Figure 2-2 : Evolution du COP idéal de Carnot en fonction des différentes températures de sources et
puits (en mode froid à gauche et en mode chaud à droite
Le facteur de Carnot (1 – T0/T) dépend directement des températures des sources et des
puits, cela est clairement décrit dans la Figure 2-2. En effet, en mode froid, le rendement est
exprimé en fonction de deux températures de puits 7 °C et 12 °C par rapport à une source
dont la température varie entre 20 °C et 35 °C, en mode chaud, la température du puits varie
de - 15 °C à + 15 °C pour trois températures de sources 35 °C, 40 °C et 45 °C.
2.2.2 Cycle réel de compression d’une pompe à chaleur
Le cycle de compression réel d’une pompe à chaleur [Lallemand 2003] comporte des
irréversibilités par rapport au cycle idéal de Carnot. Cela est lié à la nature des composants
du système qui comporte des échangeurs de chaleur et un compresseur mécanique qui ne
sont pas parfaits, introduisant des irréversibilités, ainsi que par les propriétés
thermodynamiques du fluide frigorigène.
T2
Q2
Q2
Condenseur
W W
Evaporateur
Q1 Q1
T1
Carnot Cycle de compression
Deux échangeurs thermiques assurent les transferts thermiques du puits au cycle et du cycle
à la source, avec l’écart de température nécessaire entre la source et le fluide frigorigène
pour permettre le transfert de chaleur.

D’autre part, la compression n’est pas isentropique, et le compresseur est caractérisé

toujours par un rendement global qui dépend des régimes de fonctionnement. On ajoute
aussi les pertes de pression générées par la circulation du fluide frigorigène dans les
différentes parties du circuit dans les échangeurs, et l’irréversibilité liée à la détende du fluide
à travers le détendeur qui joue le rôle d’un élément passif assurant une perte de pression
irréversible du fluide (au contraire d’une turbine qui produit du travail en assurant la détende
du fluide).
T 2
Compression
non
isentropique
Perte 3
de
T2
Pincement
pression
T1
1
s
Figure 2-3 : Cycle de compression réel d’une pompe à chaleur et ses irréversibilités
La Figure 2-3 décrit en détail le cycle réel de compression d’une pompe à chaleur (T, s), et
les imperfections :
- le pincement ou écart de température entre la source et le fluide frigorigène ;
- les sections de surchauffe et de sous-refroidissement ;
- la compression non isentropique nécessitant plus de travail qu’une compression
isentropique ;
- les pertes de pression du fluide frigorigène dans le cycle à travers les échangeurs ;
- la détente irréversible du fluide de la haute pression à la basse pression au niveau du
détendeur.
Il faut noter que ces phénomènes ont un rôle variable en fonction des régimes de
fonctionnement. La modélisation prendra en compte cela dans la suite de ce travail.
2.2.3 Synthèse des modèles existants dans la littérature
La littérature concernant les modèles de pompe à chaleur est large et riche. Depuis 1983,
Oak Ridge National Laboratory ORNL développe des outils de modélisation et d'analyse
pour la conception de pompes à chaleur air-air [Rice 1983]. Ces outils ont largement
contribué à la prédiction des performances des pompes à chaleur air-air en régime de
fonctionnement stationnaire tant en mode chauffage qu’en mode refroidissement.
La plupart des études visent la modélisation de composants du système de pompe à

chaleur. Certains articles s’intéressent aux échangeurs de chaleur, leur type, leur forme
géométrique et introduisent de nouvelles corrélations pour le calcul des transferts de chaleur
et des pertes de pression à partir de mesures expérimentales.
Palm et Claesson [Palm 2006] étudient les échangeurs à plaques, ainsi que les particularités
de ce type d'échangeurs, et présentent des méthodes de calcul pour les différents états du
fluide : liquide, vapeur ou diphasique.

Thome et al. [Thome 2004] proposent un modèle de transfert de chaleur pour les
échangeurs de types micro-canaux en mode d’évaporation. Ce modèle se compose de trois
zones: une zone liquide, une zone diphasique et une zone de vapeur.
Harms et al. [Harms 2004] présentent l'impact du niveau de détail de la modélisation, entre
une approche locale, une simplification des méthodes et une approche globale de deux
paramètres d'écoulement sur la précision de la modélisation des systèmes pour les
climatiseurs autonomes. La ‘méthode simplifiée’ de Harms est suffisante pour prédire les
performances absolues de l'appareil, mais le modèle détaillé permet d’obtenir les
performances avec le niveau de charge en fluide frigorigène optimum et de prévoir
exactement le comportement des échangeurs de chaleur, dans un intervalle de temps plus
long.
En outre, de nombreux chercheurs et fabricants ont étudié les types de compresseurs et

leurs caractéristiques, le type de fluide frigorigène, et des estimations de leurs rendements
volumétriques et de leur efficacité globale [Danfoss] [Copeland].
Ainsi, les travaux de recherche concernant la modélisation complète des pompes à chaleur
et l’intégration à ses systèmes d'application sont rares. On peut citer [IMST ART 2002], et
MoMo [Bensafi 1999] MOdèles physiques des MOdules de composants servant pour la
conception et la simulation des PAC et des climatiseurs. La plupart des études, telles que
Kohler et al. [Kohler 2006] visent la conception d'appareils de réfrigération et de
climatisation, sans prendre en compte le système dans lequel ces appareils sont installés.
Au Centre Energétique et Procédés de l’Ecole des Mines de Paris, des travaux de recherche
approfondis concernant la modélisation des pompes à chaleur et de leurs composants ont
été réalisés au cours des dix dernières années, pour la climatisation automobile et pour le
bâtiment.
En ce qui concerne la modélisation du cycle thermodynamique d’une pompe à chaleur, les

travaux suivants ont déjà été réalisés : [Gaveau 1999] puis [Benouali 2002] ont créé un
modèle stationnaire de cycle thermodynamique destiné à la climatisation automobile
comportant des échangeurs multizones ; [Pan 2000] a testé différentes corrélations
d'échange pour les échangeurs à tubes ailetés ; [Bigot 2001] s’est consacré à l’étude et à la
conception de systèmes air-air inversables utilisant des mélanges de fluides frigorigènes à
glissement de température et à faible GWP ; [Argaud 2001] a optimisé énergétiquement les
cycles de givrage – dégivrage des PAC inversables air/eau sur plancher destinées au
secteur résidentiel ; [Rached 2003] a particulièrement étudié des mélanges de fluides
frigorigènes pour des pompes à chaleur air/eau ; [Flach 2004] a réalisé une étude globale
d’une PAC air/eau inversable à puissance variable pour le secteur résidentiel et du système
de distribution de chaleur par plancher chauffant ; [Perrotin 2004] s'est concentré sur les
climatiseurs individuels de type split et plus particulièrement sur la conception des ailettes
des surfaces d'échange côté air ; [Rahhal 2006] a conçu une pompe à chaleur air/eau à
haute efficacité énergétique pour la réhabilitation d’installations de chauffage existantes ;
[Hamdar 2008] a étudié les échangeurs à plaques et à air pour l’optimisation des systèmes
indirect de climatisation ferroviaire.
La modélisation présentée dans ce chapitre et le chapitre suivant s’appuie notamment sur

les études mentionnées du Centre Energétique et Procédés.
Cette thèse ajoute à ces études une modélisation de certains composants améliorant
la performance en régime non nominal et une méthode de couplage simple aux
besoins du bâtiment afin de calculer facilement les performances saisonnières de
différentes variantes de conception.

2.2.4 Structure globale du modèle de PAC
La structure globale du modèle conçu de [Rahhal 2006] et suit celle du cycle frigorifique de
compression. Le cycle est divisé en quatre principaux composants élémentaires : 1—2
compression, 2—3 condensation, 3—4 détente, et 4—1 évaporation comme décrit sur la
Figure 2-4. Chaque composant prend en entrée les grandeurs thermodynamiques
caractérisant l’état fourni en sortie du composant précédent (enthalpie, température,
pression, titre), calcule les grandeurs en sortie et les transmet au composant suivant.
Eau T eau = 40 °C ~ 45 °C
3 2 3 2
Condenseur Condenseur
Air
Compresseurs Compresseurs
Détendeur Détendeur
Mode chaud Mode froid
Air
Evaporateur Evaporateur
4 1 4 1
T w = 7 °C ~ 12 °C Eau
Figure 2-4: Représentation schématique d’une machine air/eau modélisée en mode froid et en mode
chaud
Le calcul des propriétés thermodynamiques de l’air, de l’eau et du fluide frigorigène fait appel
à des corrélations analytiques établies dans le modèle à partir de la base de données du
logiciel Refprop7 [Refprop7]. Les propriétés de chaque composant sont calculées
successivement.
Dans la suite, les modèles de chaque composant sont détaillés, et la modélisation globale du
cycle sera décrite dans le chapitre 3.
2.3 Modélisation du compresseur
2.3.1 Modélisation
Le modèle de compresseur est développé à partir des données fournies par les
constructeurs de compresseur sous la forme de cartes de performances (débit masse,
puissance absorbée, puissance frigorifique) en fonction des températures de condensation
et d’évaporation.
Le débit masse de fluide au compresseur et la puissance absorbée sont exprimés par une
expression polynomiale standardisée en fonction des températures d’évaporation et de
condensation :
W comp = C 0 + C1 .Te + C 2 .Tc + C 3 .Te .Tc + C 4 .Te 2 + C 5 .Tc 2 + C 6 .Te 3 + C 7 .Te 2 .Tc
(2.5)
+ C 8 .Te .Tc 2 + C 9 .Tc 3
m comp = M 0 + M 1 .Te + M 2 .Tc + M 3 .Te .Tc + M 4 .Te 2 + M 5 .Tc 2 + M 6 .Te 3 + M 7 .Te 2 .Tc
(2.6)
+ M 8 .Te .Tc + M 9 .Tc
2 3
Où les termes C1 à C9, et M1 à M9 sont des coefficients constants caractéristiques du

compresseur employé. Ce modèle peut être corrigé à la suite d’essais détaillés.
Le calcul est décrit par le schéma suivant :

Entrées Sorties
Wcomp [W ]
Température d’évaporation Te [K] Eq (2.5) m comp [kg / s]
Température de condensation Tc [K]
Eq (2.6) ( T, h )refoulement
Ci , Mi , (i = 0…9)
ηglobal ,ηvol
Figure 2-5 : Schéma du modèle de compresseur
Les performances non nominales sont caractérisées par le rendement global et le rendement
volumétrique. Le rendement global est le rapport entre le travail théorique de compression
isentropique et le travail réel :
W
η g = is (2.7)
Wcomp
Wis = m .(h2is − h1 ) est la puissance absorbée par le fluide durant une compression
isentropique, les enthalpies h2is et h1 sont obtenues à partir des données thermodynamiques
disponibles dans le modèle.

Wcomp = m .(h2 − h1 ) est la puissance électrique consommée par le compresseur.
Les grandeurs thermodynamiques au refoulement du compresseur (enthalpie h2,
température T2, pression P2…) sont déterminées. Cependant, ce rendement n’inclut pas le
rendement du moteur du compresseur, ni les pertes thermiques dissipées par les parois du
compresseur, ni les transferts du fluide frigorigène gaz entre haute et basse pression.
La correction de la puissance consommée liée aux pertes thermiques de [Haberschill 1994]
s’écrit :
Wcomp ( corrigée ) = m .(h2 − h1 ) − Q
où Q dépend du type de compresseur et de l’isolation thermique. Cette correction modifie la
part de la puissance fournie au fluide et donc le point de sortie du fluide frigorigène. Les
essais montrent un écart de température qui peut atteindre 20 K entre T2 et T2 réel. Or, suite
au manque de mesures sur les compresseurs étudiés au cours des essais, on prend Q = 0
dans le modèle.
Le rendement volumétrique s’écrit :

V v .m
ηvol = réel = asp comp (2.8)
Vth Vth .ϖ
Avec : vasp volume massique à l’aspiration du compresseur [m3/kg],
Vth volume engendré caractéristique géométrique du compresseur [m3],
ϖ nombre de cycles par seconde [rev/s].
Les rendements global et volumétrique dépendent essentiellement du taux de compression

(rapport de la pression de condensation à la pression d’évaporation) [Dehausse 1974]. De ce
pc
fait, ces rendements sont tracés en fonction de τ = , puis des équations de régression
pe
sont établies pour le rendement global :
η g = η g (τ ) (2.9)
et pour le rendement volumétrique :
ηvol = ηvol (τ ) (2.10)

2.3.2 Données constructeur
Les équations obtenues du rendement global et du rendement volumétrique (2.9) et (2.10) à

partir des données constructeur, sont présentées respectivement dans les Figure 2-6 et
Figure 2-7 :
Rendement global Rendement volumétrique
100%
100%
90%
95%
80% 90%
70%
Rendement (%)
85%
Rendement (%)
60% 80%
50% 75%
40% Global 70% Volumétrique
30% Régression 65% Régression
20% 60%
10% 55%
0% 50%
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Taux de compression Taux de compression
Figure 2-6 : Rendement global du compresseur Figure 2-7 : Rendement volumétrique du

compresseur
La représentation des rendements global et volumétrique en fonction du taux de

compression est plus facile à manipuler que les cartes de compresseur fournies par le
constructeur dont on en déduit les équations (2.5) et (2.6). En outre, les données décrites
par le constructeur présentent une large gamme d'application. Certaines zones à faible
température de condensation en mode de refroidissement, qui correspondent à la limite de la
plage de fonctionnement conseillée, n'ont que quelques points. Pour cette raison également,
les équations (2.5) et (2.6) sont préférées aux cartes de performances d’origine.
Toutefois, des biais dans les rendements global et volumétrique existent : l’écart maximal
entre modèle et donnée constructeur est de l’ordre de 6 %. Cette différence est due au fait
que les rendements varient pour un même taux de compression avec des températures
d'évaporation et de condensation différentes. Pour remédier à ce problème, une solution est
d'ajouter aux équations (2.9) et (2.10) des termes fonction de la température d’évaporation
Te ou de la température de condensation Tc. Une deuxième solution, proposée par Rice
[Shao 2004] consiste à ajouter un facteur de correction aux équations (2.5) et (2.6) en
fonction de Te.
Il faut enfin préciser que les données fournies par le constructeur sont fournies pour une
surchauffe de 10 K et un sous refroidissement de 0 K. Ces valeurs sont modifiées dans notre
modèle mais les expressions des rendements global et volumétrique sont prises sans
correction.
On note que le modèle du compresseur basé sur les performances annoncées ou mesurées
est à même de représenter différents types de compresseurs hermétiques ou semi-
hermétiques dont les plus courants : scroll, rotatif à piston roulant (rotary) et vis.
La forme des équations ne convient pas pour un compresseur ouvert pour lequel la chaleur
du moteur ne se retrouvera jamais dans le fluide, il faudra donc faire ajouter une équation du
rendement moteur.
2.3.3 Compressions multiples
Afin de satisfaire les besoins thermiques du bâtiment tout au long de l'année en garantissant
l’efficacité énergétique, les systèmes de climatisation utilisent la compression fractionnée. La
puissance est obtenue à l’aide de deux ou trois compresseurs de tailles inférieures. Le taux

de partition de la puissance peut être par exemple 33% - 66% pour 2 compresseurs ce qui
donne 3 étages possibles 100%, 66% et 33%.
C’est le cas des groupes de productions d’eau glacée (dont réversibles) à compresseurs
scroll et vis plus des étages de régulation par compresseur vis. En général 2 circuits au-
dessus de 40 kW en scroll et au-dessus de 200 kW en vis.
En fonctionnant en mode chaud pompe à chaleur PAC à haute température, on peut avoir un
étage ou plusieurs avec injection, deux compresseurs en série avec refroidissement
intermédiaire, et 2 cycles en cascades.
Puissance fournie
Puissance 2 étages
thermique de Puissance fournie

1 étage
chauffage
pertes de
puissances
par dégivrage
Dégivrage Besoin
Text [°C]
Tmin Tpassage Tdégivrage
Figure 2-8 : Fonctionnement d’une PAC bi-étagée (en mode chaud)
Pour modéliser une compression multi-étagée, il faut disposer d’une courbe de rendement
par étage de compression. C’est ce qui est incorporé dans notre modèle sous la forme
d’équations (2.5) et (2.6) pour chacun des compresseurs.
2.3.4 Compression à vitesse variable
La fréquence du compresseur à vitesse variable varie pour répondre aux besoins thermiques
nécessaires à la climatisation du bâtiment. Le nombre de tours par seconde ϖ [tr / s] varie
dans un intervalle fixé par le constructeur.
Pour la modélisation du compresseur à vitesse variable, il faut disposer d’une courbe de
rendement fonction de la fréquence de rotation. Dans certains cas, il semble possible
d’utiliser une équation de rendement intégrant comme variable la fréquence de rotation. On
peut citer par exemple [Filfli 2004] et [Shao 2003] qui expriment le rendement global et le
rendement volumétrique en fonction du taux de compression et de la fréquence:
η g = η g (τ ,ϖ ) (2.11)
ηvol = ηvol (τ ,ϖ ) (2.12)
Les Figure 2-9 et Figure 2-10 représentent le rendement global et volumétrique

respectivement en fonction du taux de compression et de la fréquence allant de 30 à 90 Hz
pour un compresseur scroll à vitesse variable (les échelles ne sont pas indiquées car les
données fournies par le constructeur de ce compresseur sont confidentielles). L’optimum du
rendement global se trouve à un taux de compression croissant avec la fréquence. La
courbe de rendement à droite de l’optimum est améliorée pour ces régimes.

Rendement global
à Tcond = 45° et Tévap = -15°C ... 15°C
30
35
Rendement global (%) 40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Taux de compression
Figure 2-9 : Rendement global d’un compresseur à vitesse variable en fonction du taux de compression
et de la fréquence
Rendement volumétrique
à Tcond = 45° et Tévap = -15°C ... 15°C
30
35
Rendement volumétrique (%)
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Taux de compression
Figure 2-10 : Rendement volumétrique d’un compresseur à vitesse variable en fonction du taux de
compression et de la fréquence
Quant au rendement volumétrique, il diminue avec l’augmentation du taux de compression,

et augmente avec la fréquence car plus la fréquence est élevée, plus le volume aspiré
s’approche du volume théorique du compresseur et les transferts HP/BP de fluide frigorigène
diminuent.
A faible fréquence, la lubrification se dégrade et les frottements augmentent entraînant des

transferts de fluides ce qui explique la diminution observée des rendements.
La dégradation des rendements globaux et volumétriques quand le taux de compression

augmente est due largement aux échanges de chaleur par les parois du compresseur. A
cela s’ajoute les pertes dues aux défauts d’étanchéité des clapets [Conan 1988]. En plus, les
pertes de pression à l’aspiration et au refoulement ont un impact quasi constant sur le
rendement volumétrique et un effet plus important sur la dégradation du rendement global à
faibles taux de compression.

2.3.5 Comparaison entre modèle de compresseur et valeurs

expérimentales
Les tests présentés à présent ont été réalisés dans le laboratoire de CIAT, constructeur
français de systèmes thermiques et frigorifiques équipé de bancs d’essais situés au
Laboratoire Systèmes Thermodynamiques - Centre de Recherche et Innovation de CIAT à
Culoz.
Une comparaison du modèle de compresseur obtenu à partir des données constructeur avec
des mesures expérimentales réalisées sur le compresseur à vitesse variable, est présentée
dans le Tableau 2-1, pour les points de fonctionnement suivants :
T air Fréquence Ventilateur

Mode
(°C) (Hz) (RPM)
Froid 17,6 30 500
Froid 19,9 45 380
Froid 16,8 45 380
Froid 20,7 45 500
Froid 21,2 60 700
Froid 21,3 90 500
Froid 21,5 90 700

Froid 22,9 90 900
Chaud 3,4 30 500
Chaud 0,9 40 380
Chaud 0,9 40 520
Chaud 1,4 40 720
Chaud 1,3 60 380
Chaud 1,8 90 700
Chaud 4,0 90 700
Chaud 6,9 90 600
Tableau 2-1 : Liste des points d’essais réalisés pour la validation du modèle compresseur
Les incertitudes de mesure des capteurs de température utilisés sont pour les
thermocouples côté fluide frigorigène de 0,2 K et pour les PT100 côté circuit d’eau de 0,03 K
[Annexe 2]. Celles des capteurs de pression sont de l’ordre de 0,2 bar, en particulier pour la
pression de refoulement du compresseur est de 0,05 bar. Ces incertitudes respectent les
recommandations de la norme EN14511 [EN14511 2004] récapitulées dans le Tableau 2-2 :
Grandeur mesurée Unité Incertitude de mesure

Liquide — température entrée/sortie °C ± 0,1 K
— débit-volume m3/s ±1%
— différence de pression statique Pa ± 5 Pa (∆p ≤100 Pa) ± 5 % (∆p >100 Pa)
Air — température sèche °C ± 0,2 K
— température humide °C ± 0,3 K
— débit-volume m3/s ±5 %
— différence de pression statique Pa ±5 Pa (∆p ≤100 Pa) ±5 % (∆p >100 Pa)
Fluide — pression à la sortie du compresseur kPa ±1%
frigorigène — température °C ± 0,5 K
Grandeurs — puissance électrique W ±1%
électriques — tension V ± 0,5 %
— intensité A ± 0,5 %
— énergie électrique kWh ±1%
— Vitesse de rotation du compresseur min-1 ± 0,5 %
Tableau 2-2 : Incertitudes des différentes grandeurs mesurées suivant la norme EN14511

Le wattmètre employé pour mesurer la puissance absorbée est un matériel neuf utilisé pour
la première fois sans étalonnage. Une incertitude de 1 % est donc accordée aux mesures de
puissance absorbée liée à la lecture :
ΔPabsorbée
= 1% (2.13)
Pabsorbée
20
+8%
Pabsorbée calculée (kW)
15
-8%
10
5
0
0 5 10 15 20
Pabsorbée mesurée (kW)
Figure 2-11 : Comparaison des puissances absorbées mesurées et calculées par le modèle du
compresseur
Un écart moyen de 6 % est observé entre puissance absorbée par le compresseur calculée
par le modèle et valeurs expérimentales. L’écart maximal est de 8 %. Cela est du
principalement les pertes thermiques aux parois du compresseur négligées.
Le logigramme ci-dessous récapitule les différentes étapes de la modélisation des

compresseurs, en incluant le dimensionnement et le choix du type de compression.
Choix
Un compresseur η global (τ )
Besoins Données Eq (2.5)
Dimensionnement Tandem
bâtiment constructeur Eq (2.6) ηvol (τ )
Multi-étages
Vitesse variable
MODELE
GLOBAL PAC
Figure 2-12: L’étape de la modélisation du compresseur par rapport à la modélisation globale
On note que le choix du(des) compresseur(s) résulte d’une optimisation économique globale.
L’évaluation de l’amélioration des performances de la PAC selon les variantes de
compresseurs sera détaillée au chapitre 5.
2.4 Modélisation du détendeur

2.4.1 Bilan mécanique du détendeur et asservissement de la surchauffe
Le détendeur a pour fonction de faire passer le fluide frigorigène de la haute pression au

condenseur à la basse pression à l’évaporateur. Il contrôle le débit de fluide frigorigène. Il

existe plusieurs types de détendeurs, il peut s’agir d’une vanne thermostatique de détente
(TXV), d’un détendeur électronique (EXV), d’un tube capillaire, d’orifices à section variable
ou autre. Les tubes capillaires et les orifices sont des appareilles à section de passage
constante. Ils sont simples et peu chers, mais la régulation de débit est limitée à un domaine
assez étroit. Les EXV comportant un moteur pas à pas permettent une variation du débit sur
une grande plage et adaptent rapidement leur réponse à une variation des conditions de
fonctionnement (et surtout peuvent être contrôlés plus finement en fonction de plusieurs
paramètres du cycle).
Figure 2-13 : (de gauche à droite) détendeur thermostatique [Danfoss], détendeur électronique
[Copeland], et tube capillaire [Somapro]
Bien que les TXV ne soient pas adaptés en cas de large domaine de variation du débit, ils
ont l’avantage d’un mécanisme simple et sont les plus répandus dans les systèmes
thermodynamiques.
Outre la chute de pression du fluide, le détendeur thermostatique, en variant son ouverture

pour adapter le débit de fluide frigorigène, maintient une surchauffe ΔTSH constante et égale
à une consigne fixée. Cette régulation est réalisée par un équilibre de pression de
l’ensemble membrane-tige-pointeau [Haberschill 2002]. Selon l’équilibre des forces exercées
sur cet ensemble, le pointeau se déplace, libérant une section de passage plus ou moins
importante pour le fluide frigorifique. Les forces s’exerçant sur la membrane et le pointeau du
détendeur (Figure 2-14) correspondent aux pressions suivantes :
- la pression dans le bulbe situé à la sortie de l’évaporateur Pb, transmise à la membrane par
un capillaire, est fonction de la nature de la charge du bulbe et de la température du fluide
frigorigène à la sortie de l’évaporateur,
- la pression d’évaporation à l’entrée de l’évaporateur Pee (ou à la sortie dans le cas des
détendeurs à égalisation externe),
- la différence de pression amont/aval du détendeur ΔP = Pc - Pe,
- la pression qui correspond à la force du ressort du pointeau.
Pb
1. Bulbe et tube capillaire
Pee
2. Membrane
3. Etanchéité
4. Pointeau ou tige de
Pc Pc poussée
5. Vis de réglage du
x ressort
Fressort Pe
Figure 2-14 : Détendeur thermostatique [Danfoss]

L'écriture du bilan des forces s'exerçant sur l'ensemble membrane-tige-pointeau conduit à

l'expression du déplacement du pointeau x :
x = α1 + α 2 .Pb + α 3 .Pee + α 4 .ΔP (2.14)
Et finalement à une loi de détente de la forme suivante :

m détendeur = (C1 + C2 .Pb + C3 .Pee + C4 .ΔP). ρ e .ΔP (2.15)
Où ρe étant la masse volumique du fluide frigorigène à l’entrée du détendeur.
La caractérisation de la loi de détente consiste alors à déterminer les coefficients C1 à C4 de

l'équation par un programme de minimisation de l'erreur sur le débit de fluide frigorigène. On
note que Pb dépend du type du détendeur.
Le détendeur thermostatique, en variant son ouverture, maintient une surchauffe égale à une
valeur ΔTSH de consigne en adaptant le débit de fluide frigorigène.
Débit masse ou Pfrigorifique P frigorifique

Débit (max)
Débit (nom)
SS = Static superheat
ΔT SH (maximale) OS = Opening superheat
SH = SS + OS = Total superheat
ΔT SH (statique) ΔT SH (nominale) Surchauffe (K)
[Rice 1983] [Danfoss 2006]
Figure 2-15 : Régulation du détendeur thermostatique en fonction de la surchauffe
La Figure 2-15 décrit cette régulation du débit ou de la puissance frigorifique en fonction de

la surchauffe [Rice 1983]. Cette courbe vérifie celle du constructeur [Danfoss 2006]. Ce
comportement du détendeur est essentiel, puisque la surchauffe garantit un bon
fonctionnement du compresseur en évitant l’aspiration de fluide frigorigène en phase liquide.
Pour équilibrer le débit compresseur et le débit détendeur, la méthode suivante peut être
adoptée :
comp > m dét il faut réguler de manière à baisser Tévap (voir Figure 2-16) donc Pévap pour
Si m
comp . Cette réduction va faire croître la surchauffe donc
réduire le débit compresseur m
dét .
augmenter m
comp < m dét , il faut augmenter Tévap pour augmenter le débit compresseur
Si par contre m
m comp . Ceci va diminuer la surchauffe et par conséquent diminuer m dét .

0.4
0.35
Débit compresseur (kg/s)

0.3
0.25
Tévap = 15°C
0.2
Tévap = 12.5°C
0.15 Tévap = 10°C
Tévap = 7°C
0.1 Tévap = 5°C
Tévap = 0°C
0.05 Tévap = -5°C
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tcondenseur (°C)
Figure 2-16 : Débit compresseur en fonction de la température de condensation et d’évaporation.
Le dimensionnement et le choix d’un détendeur à partir des catalogues de fabricants,

dépend du type de fluide frigorigène, du sous-refroidissement et de la puissance frigorifique

à l’évaporateur.
2.4.2 Modélisation envisagée
Les entrées du modèle de détendeur sont les pressions d’évaporation et de condensation,

l’enthalpie de sortie du condenseur et la surchauffe ΔTSH. La détente est supposée
adiabatique sans pertes vers l’extérieur et sans travail :
h 4 = h3
Le détendeur thermostatique est représenté par le modèle schématisé suivant :
Entrées Sorties
Pression d’évaporation pe [Pa] m dét [ kg / s ]
Pression de condensation pc [Pa] Modèle détendeur ( T, h )sortie
Surchauffe [K]
Figure 2-17 : Algorithme de calcul du détendeur thermostatique
Le débit masse s’écrit comme une fonction de la différence de pression entre condenseur et
évaporateur Δp = pc - pe, et de la surchauffe ΔTSH :
m TXV = m TXV (ΔTSH , ρe , ΔP) (2.16)

où :
ρe masse volumique du fluide frigorigène à l’entrée du détendeur,
Un modèle empirique a été établi expérimentalement à partir des essais effectués sur une
machine de référence bi-compresseur munie de deux détendeurs :
- DANFOSS TRE 20-20 en mode chaud [Danfoss 2006]

- DANFOSS TRE 20-25 en mode froid [Danfoss 2006]

Les essais réalisés [CIAT] conduisent à une cartographie du débit détendeur en fonction de
la surchauffe pour le mode chaud et froid :
1 compresseur 1 compresseur
En mode froid En mode chaud 2 compresseurs
2 compresseurs
0.6 0.6
0.5 0.5
Débit détendeur (kg/s)

0.4 0.4
0.3 0.3
0.2 0.2
0.1 0.1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 4 6 8 10
Surchauffe (K) Surchauffe (K)
Figure 2-18 : Débit détendeur mesuré en fonction de la surchauffe en mode froid (à gauche) et en mode
chaud (à droite)
En mode froid
Modèle 1: = (a.ΔTSH 3 +b.ΔTSH 2 +c.ΔTSH ) ρ e .ΔP

m (2.17)
Cette forme est inspirée de l’équation (2.15)
Pour un compresseur : a = -1,77812 .10-7

b = 7,91493 .10-7
c = 1,49277 .10-6
Pour deux compresseurs : a = -5,16051 .10-7

b = 6,78288 .10-6
c = -2,06867 .10-5
Modèle 2: m = a.ΔTSH + b (2.18)

Cette équation est inspirée de la Figure 2-15.
Pour un compresseur : = 0,0121× ΔTSH + 0,2054

m (2.19)
Pour deux compresseurs : = 0,0347 × ΔTSH + 0,2497
m (2.20)
Ces deux modèles sont représentés graphiquement par la Figure 2-19 ci-après pour
les points suivants :
Nb de compresseurs P entrée détenteur (bars) P entrée évaporateur (bars) Surchauffe (K)
2 33,4 10,3 6,5
2 30,7 10,4 6,9
2 38,9 10,6 6,5
2 33,3 10,2 6,5
1 27,2 9,7 4,6
1 23,0 9,6 4,2
1 22,3 9,6 4,5
1 32,3 9,6 4,7
1 20,7 9,5 4,2
1 21,6 9,5 3,6
1 28,3 11,6 7,6
1 24,1 9,5 4,2
1 27,0 9,6 4,6

1 compresseur 2 compresseurs
En mode froid
Modèle 2 modèle 1
0.600
0.500

0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 2 4 6 8
Surchauffe (K)
Figure 2-19 : Débit détendeur calculé par les deux modèles en fonction de la surchauffe en mode froid
Le modèle 2 plus simple donne des débits calculés pour les points du cycle en mode froid à
± 2 % en moyenne, il est donc suffisant.
Un inconvénient du modèle 2 apparaît pour la régulation des débits compresseurs faibles (<
0.2 kg/s dans le cas d’un compresseur) ce cas correspond à un fonctionnement à basse
température d’évaporation.
En mode chaud (en ne gardant que la forme du modèle 2)
Modèle : m = a.ΔTSH + b
Pour un compresseur : = 0,0231× ΔTSH + 0,1430

m (2.21)
Pour deux compresseurs : = 0,0364 × ΔTSH + 0,1328
m (2.22)
Ce modèle est représenté graphiquement par la Figure 2-20 ci-après pour les points
suivants :
Nb de compresseurs P entrée détenteur (bars) P entrée évaporateur (bars) Surchauffe (K)

2 29,3 11,2 7,8
2 29,0 9,2 7,9
2 28,6 7,2 8,8
2 30,2 12,4 9,5
2 30,1 10,6 9,2
1 27,0 6,7 5,4
1 28,6 7,2 3,9
1 27,4 6,6 7,2

1 compresseur
En mode chaud 2 compresseurs
Modèle (1 compresseur)
0.6 Modèle (2 compresseurs)
0.5

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 2 4 6 8 10 12
Surchauffe (K)
Figure 2-20 : Débit détendeur calculé en fonction de la surchauffe en mode chaud
Le modèle présenté prévoit le débit détendeur avec une erreur maximale de 12 %.
Ces modèles ont été testés et ont fait apparaître des problèmes de convergence dans le
calcul de cycle thermodynamique au passage de 1 compresseur à 2 compresseurs. Aussi, à

faible débit un problème de régulation apparaît car la surchauffe est trop faible.
D’autre part, les modèles empiriques présentés dans ce paragraphe ne caractérisent que les
détendeurs définis (DANFOSS TRE 20-20, DANFOSS TRE 20-25), et une étude similaire
serait nécessaire pour caractériser tout autre détendeur, ce qui n’a pas été possible dans
cette thèse.
Finalement, dans le cas d’une modélisation stationnaire on a considéré que l’équilibre de

masse est établi dans le circuit de réfrigération, et par la suite le débit détendeur est
considéré égal au débit compresseur. Quant à la surchauffe, elle est calculée dans la boucle
de calcul du cycle de façon à converger vers la surchauffe de consigne fixée en ajustant la
pression d’évaporation (cf. § 3.2 et figure 3.1).
2.5 Modélisation des échangeurs

2.5.1 Typologie
La PAC air/eau comporte deux types d’échangeurs :

Echangeur fluide frigorigène / eau (échangeur à plaques),
Echangeur fluide frigorigène / air (échangeur tubes ailetés ou mini canaux)
Ces échangeurs jouent le rôle de condenseur ou d’évaporateur selon que la PAC fonctionne
en mode froid ou chaud. Trois types principaux de modèles d’échangeur existent : global,
zonal ou à volumes finis.
Les modèles de volumes finis sont dédiés à la conception des échangeurs et garantissent
des résultats précis [Harms, 2004], l’échangeur est divisé en un très grand nombre
d’éléments dans lesquels sont décrites les équations de conservation considérant la
distribution spatiale des fluides. Une telle modélisation permet d’étudier les effets locaux
dans le système mais suppose une description de la géométrie précise de l’échangeur en
question et un temps de résolution relativement long.

Les modèles globaux considèrent l’échangeur comme un seul élément homogène dans
lequel les propriétés thermophysiques du fluide sont moyennées. Un modèle global est
simple et nécessite peu de temps de calcul mais il est moins précis quant à la représentation
des phénomènes physiques.
Les modèles zonaux découpent les échangeurs en zones dans lesquelles sont mises en
œuvre les équations de bilan. Les propriétés des fluides sont moyennées sur chaque zone.
Ce type de modèle permet une bonne précision des calculs grâce à la description des
phénomènes de changement de phase du fluide frigorifique.
Dans ce travail, le modèle des échangeurs est destiné au dimensionnement et au calcul des
performances du cycle, on utilise donc un modèle zonal qui est plus rapide que le modèle de
volumes finis et moins précis d’environ 5 % d’après Harms, mais plus précis qu’un modèle
global. On distingue les configurations d’échange : co-courant, contre courant, courants
croisés, et des configurations de surchauffe, de condensation d’évaporation et de sous
refroidissement.
Les modèles zonaux assemblent des éléments discrets dont les sorties sont calculées à
partir des grandeurs d’entrée:
Écoulement chaud
Tc,e Tc,s
Écoulement froid Élément discret
Tf,e Tf,s
Co-courant
Écoulement chaud
Tc,e Tc,s
Écoulement froid Élément discret
Tf,s Tf,e
Contre-courant
Pour chaque élément n on utilise la méthode LMTD :
Qn = F ⋅UAn ⋅ LMTDn (2.23)

Où :
- Qn est la puissance thermique échangée dans l’élément n [W].
- UAn est le coefficient de transfert de chaleur global [W/K], dépendant des coefficients de
chaque côté de l’échangeur.
- F dépend du type d’échange.
- LMTDn est la moyenne logarithmique de la différence de température dans l’élément n :
(Tc ,e − T f ,e ) − (Tc , s − T f , s )
Co-Courant: LMTDn = (2.24)
⎛ T − T f ,e ⎞
ln ⎜ c ,e
⎜ Tc , s − T f , s ⎟⎟
⎝ ⎠
(Tc ,e − T f , s ) − (Tc , s − T f ,e )
Contre courant : LMTDn = (2.25)
⎛ T − T f ,s ⎞
ln ⎜ c ,e
⎜ Tc , s − T f ,e ⎟⎟
⎝ ⎠

Une autre forme de la puissance échangée au niveau de l’élément n s’écrit :

Q = m f c f (T f , s − T f ,e ) = m c cc (Tc ,e − Tc , s ) (2.26)
-1 -1
où c est la chaleur massique [kJ kg K ].
Le produit cT [kJ kg-1K-1.K] est remplacé par l’enthalpie h [kJ kg-1] du côté fluide frigorigène :
Q = m f (h f , s − h f ,e ) = m c cc (Tc ,e − Tc , s ) (2.27)
2.5.2 Echangeur à plaques

Figure 2-21 : Echangeurs à plaques
En mode chauffage, l'échangeur de chaleur à plaques joue le rôle de l'unité de

condensation. Le fluide frigorigène passe dans trois états successifs dans trois zones
consécutives de l’échangeur : vapeur surchauffée, équilibre liquide vapeur en condensation,
et liquide sous refroidi. Le modèle d’échangeur diffère entre les trois régions caractérisées
par le titre en vapeur x. En effet, chaque canal du circuit est subdivisé en n éléments en
commençant par la zone surchauffée où x = 1, puis la zone diphasique où le titre x de vapeur
est compris entre 1 et 0 et enfin la zone de liquide sous refroidi x = 0. La « longueur »3
respective des zones dont la somme représente l’échangeur entier est une inconnue du
problème. Un appel aux fonctions thermodynamiques se fait pour chaque élément du
modèle échangeur. Le nombre d’éléments n est de l’ordre de 10 à 15, sachant que
l’augmentation du nombre d’éléments diminue la vitesse de calcul pour un très faible gain de
précision comme expliqué par [Harms 2004].
Entrées Sorties
Réfrigérant (T , P, x, m comp ) Réfrigérant (T , P )
x=1 x=1, 0.9,…, 0.1 x=0
Eau (Tentrée , m eau ) Eau (Tsortie )
Zone Zone Zone
Géométrie échangeur surchauffée diphasique sous refroidie Puissance échangeur
Capacité échangeur
En mode refroidissement, l'échangeur de chaleur à plaques joue le rôle de l'unité

d’évaporation. Le fluide frigorigène est dans deux états successifs : équilibre liquide vapeur
en évaporation, et vapeur surchauffée. De même, le modèle de transferts thermiques de
l’échangeur diffère entre les deux régions caractérisées par le titre vapeur x, et chaque canal
du circuit est subdivisé en n éléments en commençant par la zone diphasique où le titre x de
vapeur est compris entre 0 et 1 et puis la zone surchauffée où x = 1.
3
Si on parle de longueur, cela signifie qu’on raisonne à section constante ce qui n’est pas toujours le cas. C’est
donc une hypothèse de plus à émettre. La forme générique serait de parler de surfaces.

Entrées Sorties
Réfrigérant ( T , P, x, m ) Réfrigérant (T , P )
x,…,0.9, 1 x=1
Air (Tentrée , φ , m ) Air (Tsortie , φ )
Zone Zone
Géométrie échangeur diphasique surchauffée Capacité échangeur
Puissance échangeur
La géométrie indiquée de l’échangeur à plaques inclut le nombre de plaques, leur

espacement, l’angle des corrugations β , la longueur et la largeur des plaques.
En écoulement monophasique, la plupart des corrélations proposées dans la littérature, ont

des formes similaires :
- En particulier, celle de Talik et al. [Talik 1995] :

Nu = 0, 248 Re0,75 Pr 0,4 (2.28)
dont le domaine de validité correspond à un nombre de Reynolds 1450 < Re < 11460 et un
nombre de Prandlt compris entre 2,5 et 5,0.
- Ainsi que la corrélation de Heavner et al [Heavner 1993] :

Nu = C1 Re m Pr 0,5 (2.29)
où C1 et m dépendent de l’angle des chevrons β (cf. Figure 2-22) variant de 0 ° < β < 67 °,
pour un nombre de Reynolds compris entre 400 et 10000, et un nombre Prandlt compris
entre de 3,3 et 5,9.
Figure 2-22 : Angles des chevrons d’échangeur à plaques
Dans cette thèse, la corrélation de Kumar citée dans l’étude comparative réalisée par Ayub
[Ayub 2003] sur les échangeurs à plaques, est utilisée. Elle est de la forme suivante :
Nu = C Ren Pr 0,33 (2.30)
h ⋅ Dh
avec Nu = , k étant la conductivité thermique de l’eau, et Dh le diamètre hydraulique de
k
l’ordre de 5 mm.
Les coefficients C et n varient en fonction du nombre de Reynolds et de l’angle des
chevrons. La corrélation est définie pour un angle des chevrons allant de 30 ° à plus de 65 °
correspondant à un nombre de Reynolds allant de 10 à plus de 500, par exemple, pour un
angle β de 60 ° on aura C = 0.108, n = 0.703 pour Re > 400.
La corrélation de Kumar est ainsi choisie du côté eau et côté fluide frigorigène pour sa
simplicité et sa rapidité de calcul, de même, elle est recommandée par [Ayub 2003] dans son
étude parmi la trentaine de corrélations qu’il présente.

En diphasique, les corrélations de transfert thermique font intervenir en plus des facteurs
géométriques plusieurs paramètres tels que le titre en vapeur, le débit surfacique, le flux de
chaleur.
Les deux modes de fonctionnement en écoulement diphasique de l’échangeur à plaques
(condensation et évaporation) sont présentés :
Condensation
m comp
La corrélation de Shah [Shah 1979] hShah est utilisée quand le débit surfacique G = est
A
supérieur à 200 kg.m-2.s-1 (A étant la section de l’écoulement dans le canal), et l’approche
d’Akers citée par Thome [Thome 2005b] hAkers pour les autres cas :
⎡ 3,8 x 0,76 (1 − x ) ⎤
0,04
= hliq ⎢(1 − x ) +
0,8
hShah ⎥ (2.31)
( pr )
0,38
⎣⎢ ⎦⎥
kliq
hliq = 0, 023Re0,8 Pr 0,4 (2.32)
Dh
psaturation
pr = (2.33)
pcritique
pr est la pression réduite du fluide dans notre cas le R410A. Shah recommande d’utiliser la
corrélation ci-dessus pour une plage de pression réduite entre 0,011 et 0,44.
kliq
hAkers = Ci Reni Pr1/ 3 (2.34)
Dh
Geq Dh
avec : Re =
μliq
m ⎡ ⎛ ρ ⎞
0,5
⎤
Geq = comp ⎢(1 − x ) + x ⎜ liq ⎟⎟ ⎥
A ⎢ ⎜ρ ⎥
⎣ ⎝ vapeur ⎠ ⎦
Cliq
Pr = μliq
kliq
350
300
250
Ci ni 200
Nu
Re > 50000 0,0265 0,800 150 Nu Shah

Re < 50000 5,0300 0,333 100 Nu Akers
50
0
0 50000 100000
Re
(*) graphe tracé pour Pr = 1.65
Le choix de l’approche d’Akers est justifié par plusieurs études comme celles de Thome et
Longo [Thome 2005b], [Longo 2008], malgré la discontinuité observée qui peut gêner la
convergence autour de Re = 50000. Dans le cas de l’étude présentée, le débit surfacique G
est fréquemment supérieur à 200 kg.m-2.s-1 ; c’est donc la corrélation de Shah qui est utilisée
majoritairement.

Evaporation
La corrélation de Han et al. [Han 2003] est utilisée pour l’évaporation du R410A et du R22
dans des échangeurs à plaques :
kliq
h = Ge1 ReGe2 Bo 0,3 Pr 0,4 (2.35)
Dh
où:
Geq Dh
Re =
μliq
−0,041 −2,83
⎛P ⎞ ⎛π ⎞
Ge1 = 2,81⎜ corr ⎟ ⎜ −β⎟
⎝ Dh ⎠ ⎝2 ⎠
β est l’angle des chevrons exprimé en radian, et Pcorr le pas des nervures,
−0,082 0,61
⎛P ⎞ ⎛π ⎞
Ge2 = 0, 746 ⎜ corr ⎟ ⎜ −β⎟
⎝ Dh ⎠ ⎝2 ⎠
q
et Bo le nombre d’ébullition Bo =
Geq hlv
Cette corrélation empirique a été validée expérimentalement par Han et al. sur l’intervalle de
débit masse surfacique de 13 à 34 kg.m-2.s-1 pour les angles de chevrons de 20 °, 35 °, et 45
°, et les densités de flux de chaleur q de 2,5, 5,5, et 8,5 kW/m². Les écarts entre les valeurs
mesurées et calculées sont de l’ordre de 20 %, cette corrélation est adoptée car elle donne
des valeurs acceptables par rapport à l’expérimentation menée sur l’échangeur à plaques de
la PAC dans cette thèse.
2.5.3 Comparaison entre le modèle d’échangeur à plaques et les valeurs

expérimentales
Une comparaison des valeurs calculées par le modèle d’échangeur à plaques développé et
les valeurs mesurées expérimentalement, est présentée dans ce paragraphe. Les mesures
sont effectuées pour les points de fonctionnement suivants (Tableau 2-3) :
T eau entrée T eau sortie Débit d’eau

Mode
(°C) (°C) (m3/h)
Chaud 34,6 36,1 9,0
Chaud 37,5 39,2 9,0
Chaud 37,5 39,4 9,0
Chaud 37,5 39,4 9,0
Chaud 40,8 43,6 9,0
Chaud 40,5 43,6 9,0
Chaud 40,7 43,9 8,9
Tableau 2-3 : Liste des points d’essais réalisée pour la validation du modèle échangeur à plaques
L’échangeur à plaques employé est de dimensions 219x208x100 mm, caractérisé par un

espacement des plaques de 2 mm, un angle de chevrons β de 30 °, et un pas de nervures
de 0,4 mm. On note que le modèle d’échangeur a été calé par rapport aux essais en fonction

de la géométrie de l’échangeur, en particulier l’angle de chevrons β et le pas de nervures

étaient 2 paramètres inconnus (confidentiels) que l’on a fixé pour minimiser l’écart aux
mesures. En mode chaud, l’échangeur à plaques est co-courant
On rappelle les incertitudes de mesure des capteurs de température utilisés : pour les
thermocouples côté fluide frigorigène 0,2 K et pour les PT100 côté circuit d’eau 0,03 K
[Annexe 2]. Celles des capteurs de pression sont de l’ordre de 0,2 bars.
Quant au calcul de l’incertitude de la puissance thermique, la méthode de l’incertitude type

composée [AFNOR NF ENV 13005] est employée. En effet, l’incertitude type composée uc(y)
est la racine carrée de la variance composée uc2(y) :
2
⎛ ∂f ⎞ 2 N
uc ( y ) = ∑ ⎜ ⎟ uc ( xi )
2
(2.36)
i =1 ⎝ ∂xi ⎠
Où f est la fonction qui relie le mesurande Y à des grandeurs X1, X2, …, Xn dont Y dépend,
Y = f (X1, X2, …, Xn), et chaque uc(xi) est une incertitude-type de la variable Xi.
Pcalorifique = m eau c p (Tsortie − Tentrée ) (2.37)

2 2
⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂Pcalorifique ⎞
⎟ ( Δ (Tsortie − Tentrée ) )
2
⇒ ΔPcalorifique = ⎜ calorifique ⎟ Δm eau 2 + ⎜
2
⎝ ∂m eau ⎠ ⎝ ∂ (Tsortie − Tentrée ) ⎠

ΔPcalorifique 2 = c p 2 (Tsortie − Tentrée ) 2 Δm eau 2 + m eau 2 c p 2 ( Δ (Tsortie − Tentrée ) )
2
Δm eau
= 1% (Débitmètre neuf)
m eau
Δ(Tsortie − Tentrée ) = 0, 03K
La Figure 2-23 montre un écart moyen de 0,2 K entre la température du fluide frigorigène à
la sortie de l’échangeur mesurée et celle calculée par le modèle et un écart maximal de 0,6
K, quant à la Figure 2-24 elle compare la pression du fluide frigorigène à la sortie de
l’échangeur, le modèle l’estime à une incertitude moyenne de 0,06 bars et à une incertitude
maximale de 0,3 bars.
Tréfrigérant sortie (° C) Préfrigérant sortie (bar)

(bars)
50 30
Valeurs mesurées (°C)
+3%
+1%
45
-3% -1%
40 25
35
30 20
30 35 40 45 50 20 25 30
Valeurs calculées (°C) Valeurs calculées (°C)
Figure 2-23 : Comparaison de la température de Figure 2-24 : Comparaison de la pression de sortie

sortie du fluide frigorigène mesurée et calculée par du fluide frigorigène mesurée et calculée par
modèle en mode chaud modèle en mode chaud
La Figure 2-25 expose une différence moyenne de 1,6 K entre la température de sortie d’eau
de l’échangeur mesurée et calculé maximale de 2 K. La puissance thermique est estimée à

une erreur moyenne de 4 % et une erreur maximale de 8% comme le montre la Figure 2-26
dont 2 % sont liées aux incertitudes de mesure.
Teau de sortie (° C) Pcalorifique (kW)
50 15
+5% (kW)

+8%
45
10
-5% -8%
40
5
35
30 0
30 35 40 45 50 0 5 10 15
Valeurs calculées (°C) Valeurs calculées (kW)
(°C)
Figure 2-25 : Comparaison de la température de Figure 2-26 : Comparaison des puissances

sortie d’eau mesurée et calculée par le modèle en calorifiques mesurées et calculées par le modèle
mode chaud
En plus, de la comparaison entre modèle échangeur à plaques et valeurs expérimentales en

mode condenseur présentée, le fonctionnement de l’échangeur à plaques en mode

évaporateur a aussi été vérifié avec des écarts moyens de 6 %.
Une validation plus poussée du modèle global suivra dans le chapitre suivant, à partir des
résultats d’essais obtenus en laboratoire et in-situ sur le cycle global.
2.5.4 Echangeur à air et à tubes ailetés
Figure 2-27 : Echangeur à air
En mode chauffage, l'échangeur de chaleur à air est considéré en tant qu'unité

d'évaporation. Le fluide frigorigène passe par 2 états : équilibre liquide vapeur en
évaporation et vapeur surchauffée. Alternativement, en mode refroidissement, l'échangeur à
air est considéré en tant qu'unité de condensation.

La géométrie de l’échangeur aileté comprend le nombre N de tubes, le nombre de rangs,

l'espacement des tubes dans la direction de la
circulation de l’air et perpendiculairement à la
direction de circulation de l'air, le diamètre intérieur et
extérieur des tubes, l’espacement entre les ailettes, la ST
longueur l du tube. Certains de ces paramètres
dimensionnels sont représentés sur la Figure 2-28, D
qui est une vue en coupe latérale de l’échangeur. Direction
de l'air
Les coefficients d’échange côté air ont été calculés
par les corrélations donnant le facteur j de Colburn
pour les tubes ailetés [Kim 1998]. Le facteur j d’un SL
échangeur de 3 rangs nommé j3 est alors :
Figure 2-28 : Echangeur à tubes ailetés
⎛ ST ⎞
0,425 −0,035 (2.38)
−0,409 ⎛ s⎞
j3 = 0, 240 Re D ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ SL ⎠ ⎝D⎠
où : -D : diamètre de tubes [m]

-s : pas des ailettes [m]

- ST : pas transversal des tubes [m]
- SL : pas longitudinal des tubes [m]
- ReD : est le nombre de Reynolds basé sur le diamètre des tubes:
m air D
Re D = (2.39)
Aμair
A étant la surface de l’échangeur en contact avec l’air [m²].
Pour moins de 3 rangs, jN s’écrit :

(3− N )
⎡ −0,892 −0,152
⎛ ST ⎞ ⎤
1,49
−0,162 ⎛ ST ⎞ ⎛ s⎞
jN = 0,931( j3 ) ⎢ Re D ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥ (2.40)
⎢⎣ ⎝ SL ⎠ ⎝D⎠ ⎝ D ⎠ ⎥⎦
Le coefficient de transfert thermique se déduit par :

m air
hair = jN ⋅ ⋅ c p ⋅ Pr 2 / 3 (2.41)
A
La corrélation de [Kim 1998] utilisée donne des résultats valides dans les limites suivantes :
un nombre de Reynolds ReD compris entre 500 et 125 000, et des facteurs géométriques qui
correspondent à ST / SL entre 0,857 et 1,654, ST / D entre 1,996 et 2,881, et s / D entre 0,081
et 0,641.
Côté fluide frigorigène, en écoulement monophasique (vapeur surchauffée, et liquide sous

refroidi), la corrélation de Dittus-Boelter [Dittus 1930] est utilisée. Elle est valable pour un
nombre de Reynolds compris entre 10 000 et 120 000, L/D >30 et Prandtl entre 0,7 et 160
[Kakac 1987]:
Nu sp = 0.023 Re 0,8 Pr 0.4 en mode chaud (2.42)
Nu sp = 0.026 Re 0,8
Pr 0.3
en mode froid (2.43)

En écoulement diphasique :
Condensation
La corrélation de Shah (équation. 2.32) modifiée par Bivens [Bivens 1994] est utilisée afin de
permettre de prendre en considération les variations du débit surfacique G:
h = FBiv .hShah (2.44)
−2
⎛ m ⎞
FBiv = 0, 78738 + 6187,89 ⎜ comp ⎟
⎝ A ⎠
A étant la section du tube.
Evaporation
La corrélation de Bivens [Bivens 1992] employée et validée par [Lottin 2002], est adoptée :
1 (2.45)
hm =
1 F
+
h q
⎡ -1,3×10-4q ρ ×h ⎤
avec F = 0,175 (Tr - Te ) ⎢1- e l lv
⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Où Tr et Te sont les températures de rosée et d'ébullition du mélange ; hlv représente la
chaleur latente de changement d’état. h se déduit de l’équation (2.43) :
1
(2.46)
h = (hén
2,5 2,5 2,5
+ héc )
où hén est le coefficient de transfert de d’ébullition nucléée calculé par l’équation de Cooper
[Serch 2007] :
⎛ ⎞
-0,55 (2.47)
p
hén = 55Pr 0,12 ⎜ -log10 ⎟ M -0,5q 0,67
⎝ pcr ⎠
et héc est le coefficient de transfert pour l’évaporation convective en relation avec le nombre
de Froude :
0,85
⎛ 1 ⎞
héc = 2,838hliq Fr 0,2
⎜ 0, 29 + ⎟ pour Fr ≤ 0,25 (2.48)
⎝ X tt ⎠
0,85
⎛ 1 ⎞
héc = 2,15hliq ⎜ 0, 29 + ⎟ pour Fr > 0,25 (2.49)
⎝ X tt ⎠
où :
hliq est évalué par la corrélation de Dittus-Boelter (2.41),
G²
Fr = est le nombre de Froude, et
ρ ² gDh
0,9 0,5 0,1
⎛ 1 − x ⎞ ⎛ ρ v ⎞ ⎛ μl ⎞
X tt = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ est le paramètre de Martinelli.
⎝ x ⎠ ⎝ ρl ⎠ ⎝ μv ⎠

Le choix de la corrélation de Shah modifiée par Bivens en condensation et celle de Bivens

pour l’évaporation pour le calcul du coefficient de transfert de chaleur côté fluide frigorigène
de l’échangeur à air résulte des comparaisons réalisées par [Bigot 2001].
2.5.5 Comparaison entre le modèle d’échangeur à air et les valeurs

expérimentales
Une comparaison des valeurs calculées par le modèle d’échangeur à air à tubes ailetés
développé et les valeurs mesurées expérimentalement, est présentée dans ce paragraphe.
Les mesures sont effectuées pour les points de fonctionnement suivants (Tableau 2-4) ;
T air entrée T air sortie Débit d’air

Mode (°C) (°C) (m3/h)
Froid 35,1 51,0 23690
Froid 30,2 46,8 23690
Froid 29,7 36,6 23690
chaud 14,6 9,0 23690
chaud 8,5 2,9 23690
Tableau 2-4 : Liste des points d’essais réalisés pour la validation du modèle échangeur à air tubes ailetés
La batterie à tubes ailetés est en forme de U surmontée d’un ventilateur. Elle est composée
de 3 rangs de 52 tubes chacun. Les tubes ont une longueur de 2,388 m et un diamètre
hydraulique de 8 mm. Le pas d’ailette est de 1,8 mm.
De même, le modèle d’échangeur à air à tubes ailetés a été calé par rapport aux essais en
fonction de la géométrie de l’échangeur, en particulier le nombre de circuit entre 24 et 26.
Tréfrigérant sortie (° C) Préfrigérant sortie (bars)
60 40
Valeurs mesurées (bars)
50 + 18 % +5%
30
40
- 18 %
-5%
30 20
20
10
10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40
Valeurs calculées (°C) Valeurs calculées (bars)
Figure 2-29 : Comparaison de la température de Figure 2-30 : Comparaison de la pression de sortie

sortie du fluide frigorigène mesurée et calculée par du fluide frigorigène mesurée et calculée par le
le modèle modèle
P thermique (kW)
110
Valeurs mesurées (kW)
100 + 15 %
90
80
70 - 15 %
60
50
50 60 70 80 90 100 110
Valeurs calculées (kW)
Figure 2-31 : Comparaison des puissances calorifiques mesurées et calculées par le modèle

Le modèle d’échangeur à tubes ailetés calcule la température de sortie du fluide frigorigène

avec un écart moyen de 5 K et la pression de sortie du fluide frigorigène avec un écart
moyen de 0,9 bars. La puissance thermique échangée est calculée avec une précision
moyenne de 7 %.
La comparaison entre modèle échangeur à air tubes ailetés et valeurs expérimentales est
réalisée en mode chaud (évaporateur) et en mode froid (condenseur). Les écarts maximaux
sont obtenus dans le cas du fonctionnement de l’échangeur en évaporation à cause du
givrage, particulièrement dans le cas du point d’entrée d’air de à 8,5 °C (sortie à 2,9 °C).
Le givrage sera pris en compte par la suite (voir § 3.2.2.3).
2.5.6 Echangeur à air à mini-canaux
L’intérêt d’un échangeur à mini-canaux est essentiellement la réduction de la charge en

fluide, la compacité et le poids de la batterie [Clodic 2007], l’utilisation des fluides à haute
pression comme le CO2, et enfin les performances thermiques. L’état de l’art de ce type
d’échangeur sera expliqué ultérieurement en détail lors du choix des composants du
prototype (chapitre 3).
Modèles pour les transferts de chaleur diphasiques
Pour la condensation dans les mini-canaux, le modèle de Webb pour le transfert de chaleur
en condensation dans des tubes à petits diamètres [Webb 1998], a été retenu. Ce modèle
est issu de 600 mesures sur des points de condensation incluant les points utilisés pour
établir la corrélation de Shah (2.24) :
⎡ 2,35 x 0,76 (1 − x ) ⎤
0,04
= hliq ⎢(1 − x ) +
0,8
hWebb ⎥ (2.50)
( pr )
0,8
⎢⎣ ⎥⎦
hliq est le coefficient d’échange monophasique, estimé à partir de la loi classique de Dittus-
Boetler [Dittus 1930]. pr est la pression réduite, rapport entre la pression de saturation et la
pression critique du fluide. Le modèle a été validé par [Webb 1998] pour les fluides suivants
R12, R134a, R125, et R410A pour une plage de pression réduite entre 0,15 et 0,47.
Pour l’évaporateur, il existe de nombreuses corrélations, très dépendantes des géométries

sur lesquelles elles ont été développées comme par exemple celles de Chen [Serch 2007],
Gungor-Winterton [Serch 2007]. Afin de rester suffisamment général dans les prédictions
faites, la loi qui a été choisie est celle de Liu-Winterton [Liu 1991], dont le domaine
d’application en termes de fluide et de dimension de diamètre est relativement large :
1
h = ⎡( F hliq ) + ( S hén ) ⎤
2 2 2
(2.51)
⎣⎢ ⎦⎥
0,35
⎧⎪ ⎛ρ ⎞ ⎫⎪
où : F = ⎨1+ x Prl ⎜ l - 1 ⎟ ⎬
⎩⎪ ⎝ ρv ⎠ ⎭⎪
1
S=
1+ 0,055F 0,1 + Reliq0,16
hliq est estimé à partir de la loi classique de Dittus-Boetler [Dittus 1930], hén est calculé par
l’équation de Cooper (2.47). Ce modèle combine le transfert de chaleur par convection
forcée et par ébullition, et utilise des coefficients d’amplification de la convection forcée (F) et
de diminution de l’ébullition nucléée (S).

Modèle pour les transferts de chaleur côté air

La géométrie de l’échangeur côté air est du type ailettes persiennées. L’estimation des
coefficients d’échange pour l’air dans ce type de géométrie est faite à partir des lois établies
par [Kim 1998] décrites dans le paragraphe 2.5.4 pour les échangeurs à air à tubes ailetés.
La comparaison entre le modèle d’échangeur à air mini-canaux et les valeurs expérimentales
n’est pas présentée car la géométrie de la batterie est confidentielle. Le modèle d’échangeur
à air mini-canaux calcule les valeurs de sorties avec une erreur moyenne de 8 %.
2.5.7 Evaluation des pertes de pression
Les pertes de pression dues aux frottements dans le circuit hydraulique et dans les
échangeurs sont calculées parallèlement aux calculs thermiques pour chaque élément. Ceci
permet une évaluation correcte des températures des fluides mises à jour au fur et à mesure
qu’on avance dans le calcul des propriétés des éléments qui divisent l’échangeur. Ces
pertes de pression ont la forme suivante :
L ρv2
Δp f = f (2.52)
Dh 2
où f est le coefficient de frottement qui dépend essentiellement de la nature de l’écoulement

(laminaire ou turbulent) ainsi que de la rugosité ε du canal. Les coefficients de frottement
sont établis par les corrélations empiriques suivantes :
Tubes lisses :
- la loi de Blasius [Fox 2004] indépendante des rugosités ε/D qui s’écrit en fonction de
Reynolds :
64 (2.53)
Re < 2000 f =
Re
(2.54)
3000 < Re < 105 f = 0.316 Re−1/ 4
Tubes rugueux :
- pour régime intermédiaire loi de Prandtl [Fox 2004],
Re > 5000
1
f
( )
= 2 log Re f − 0.8 (2.55)
- pour régime turbulent loi de Colebrook [Fox 2004],

1 ⎛ ε 2.51 ⎞
4000 < Re < 10 8 = −2 log ⎜ + ⎟⎟ (2.56)
f ⎜ 3.71D Re f
⎝ ⎠
Dans le modèle d’échangeur à plaques élaboré, la corrélation de Kumar [Kumar] de pertes
de pression, homologue à la corrélation du coefficient du transfert thermique est employée
pour évaluer les pertes de pression de l’écoulement dans les canaux du côté de l’eau et du
fluide frigorigène.
- en monophasique :
kp
f = (2.57)
Re m
où kp et m dépendent du nombre de Reynolds Re et de l’angle des chevrons β.

- en diphasique, les pertes de pression prennent en compte les pertes dues au frottement du
fluide ainsi que les pertes dues à l’accélération causée par le changement d’état. Ces
dernières font appel au taux de vide de l’écoulement,
Δp = Δp frottement + Δpaccélération (2.58)
d ⎡ x ² (1 − x)² ⎤
Δpaccélération = G 2 ⎢ + ⎥ (2.59)
dz ⎣ t ρv (1 − t ) ρl ⎦
où t est le taux de vide défini par la section occupée par la vapeur Av par rapport à la section
Av KH
totale du canal A : t = , qui s’écrit aussi : t = ,
A 1 − x ρv
1+ S
x ρl
Vv
où S est le glissement de vitesse entre les phases vapeur et liquide : S =
Vl
Les modèles les plus répandus dans la littérature comme Zivi, Smith, et Hughmark sont bien
décrits dans les travaux de recherche de Bigot [Bigot 2001]. Le modèle de Hughmark choisi
dans notre étude fait intervenir les nombres de Reynolds et Froude et nécessite un calcul
itératif car KH est fonction du taux de vide t. Il est préféré par [LeRoy 2000] et [Bonjour 2003]
le recommande aussi, du fait qu’il estime la charge mieux que les autres modèles. Par la
suite, on utilise ce taux de vide uniquement pour le calcul des pertes de pression et on
considère S = 1 (homogène en vitesse),
0,845427
K H = 0, 7266477 − 0, 0003481988Z K − + 0, 0601106 Z K 1/3
ZK
Re H 1/ 6 Fr1/ 8
ZK =
(1 − t )1/ 4
GDh
Re H =
μl + t ( μ v − μl )
2
1 ⎛ Gx ⎞
Fr = ⎜ ⎟
gG ⎝ t ρ v ⎠
Lockart Martinelli généralisé est employé pour évaluer les pertes de pression par frottement :
Δp frottement = ( Δpl ) + ( Δpv ) + C ( Δpl )( Δpv ) (2.60)
G ²(1 − x)² 16
Δpl = 2 f l où : fl = si Rel < 2300
ρl Dh Rel
fl = 0.046 Rel −0.2 si Rel > 2300
G ² x² 16 si Rev < 2300
Δpv = 2 f v où : fv =
ρv Dh Rev
f v = 0.079 Rev −0.25 si Rev > 2300
C = 20
Pour l’échangeur à air (tubes ailetés et mini-canaux), les pertes de charge du côté de l’air
sont calculées par la corrélation établie par Kim [Kim 1998] utilisée par Robinson [Robinson
2000]. Le coefficient de frottement f regroupe le frottement sur les ailettes failettes et sur les
tubes ftubes :

Aailette ⎛ A ⎞⎛ t ⎞
f = f ailette + f tube ⎜1 − ailette ⎟ ⎜1 − ⎟ (2.61)
Atotale ⎝ Atotale ⎠ ⎝ pailette ⎠
où pailette est le pas des ailettes, Atotale la surface totale côté air, Aailette la surface des ailettes, t
l’épaisseur de l’ailette,
−0,365 −0,131 1,22
−0,562 ⎛ ST ⎞ ⎛ s⎞ ⎛ ST ⎞
f ailette = 1, 435 Re D ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ SL ⎠ ⎝D⎠ ⎝D⎠
⎛ ⎞
⎜ ⎟
4 0,118 −0,16 ⎟ ⎛ ST ⎞
ftube = ⎜ 0, 25 + Re ⎜ − 1⎟
π ⎜ ⎛ ST ⎞
1,08 D
⎟ ⎝D ⎠
⎜ ⎜ − 1⎟ ⎟
⎝ ⎝D ⎠ ⎠
Cette perte de pression du côté de l’air est compensée par le ventilateur.
Modèle pour les pertes de pression des échangeurs mini-canaux

Le calcul des pertes de pression dans les échangeurs mini-canaux fait encore l’objet de
recherches, les modèles existants ne donnant pas toujours satisfaction. Par manque de
données susceptibles d’aider au choix d’une corrélation plus appropriée, le modèle bien
éprouvé de [Chisholm 1967], généralement utilisé pour les tubes larges, a été préféré. Il
s’agit de modéliser les pertes de pression par frottement à partir de celles calculées pour une
des phases (liquide ou vapeur) seule. Cette composante s’écrit :
⎧ 1 ΔL 2 G ⎫
2
Δ P = Φ0 ⎨ fl (1 - x ) ⎬ (2.62)
⎩ 2 Dh ρl ⎭
0,5
5 1 ⎛ f ρ ⎞ ⎛ 1- x ⎞
où : Φ0 = 1+ + 2 et X tt = ⎜ l υ ⎟ ⎜ ⎟
X tt X tt ⎝ fυ ρl ⎠ ⎝ x ⎠
Le facteur de frottement f est calculé par les équations de Blasius (2.53) et (2.54).

3 Modélisation thermodynamique globale de la

PAC et validation
Chapitre 3 : Modélisation thermodynamique globale de PAC et validation
3.1 Introduction
Au cours de ce chapitre, un modèle thermodynamique détaillé global d’une pompe à chaleur
est décrit. Comme mentionné précédemment, le modèle est le résultat d’un groupement de
sous-modèles de composants du système: les échangeurs de chaleur, le compresseur et le
détendeur.
Le modèle développé a la capacité de simuler différentes conditions de fonctionnement

(nominales ou non nominales) du système au cours de l'année. Il est « facile » de remplacer
des composants par d’autres pour tester l’effet de ces modifications sur les performances
annuelles.
En outre, le modèle couvre le fonctionnement à des régimes stationnaires (pleine charge ou

charge partielle) et d’autres régimes instationnaires (cyclage, dégivrage), car les sous-
modèles sont conçus de façon à représenter ces conditions non nominales.
Le modèle servira par la suite à estimer les performances des différentes voies
d’amélioration d’une PAC.
3.2 Modélisation globale : Modèle thermodynamique de la PAC

La modélisation thermodynamique globale de la PAC consiste à enchaîner les modèles
élémentaires de ses composants les uns à la suite des autres. Pour chaque modèle unitaire,
les grandeurs d’entrée proviennent du modèle précédent et ses variables de sortie sont les
entrées du modèle suivant. Un organigramme décrivant la structure du modèle global et la
logique du calcul employée est donné à la Figure 3-1.
Pour le calcul du cycle, les conditions initiales (air, l'eau) doivent être indiquées. Un sous-
refroidissement et une surchauffe de consigne sont également indiqués. A partir des
températures des sources, notamment la température ambiante, le programme fournit une
estimation initiale des pressions d'évaporation et de condensation. En effet, la température
de saturation de l’échangeur à air est directement déduite du pincement fixé lors du
dimensionnement. Ainsi, en définissant la loi d’eau sous laquelle le système fonctionne, la
température de l’échangeur à plaques est déduite, puis les pressions à partir des fonctions
thermodynamiques. La valeur du sous-refroidissement est comparée à la consigne. Selon la
différence entre les deux valeurs, la pression de condensation est ajustée. De même, la
surchauffe est comparée à la consigne. Selon la différence entre les deux valeurs, la
pression d’évaporation est ajustée.
Le modèle a pour objectif de converger pour une valeur définie de sous-refroidissement en
fonction du régime de fonctionnement à charge totale ou partielle, pour une surchauffe fixée.

Début
Modèle compresseur
Entrées
Modèle condenseur
•Conditions d’entrée d’air: Ajustement Ajustement
débit, température ambiante, pression de condensation pression d’évaporation
Modèle détendeur
humidité relative
•Conditions d’entrée d’eau :
débit, température de retour Modèle évaporateur NON
•Charge nominale ou partielle
(nb. compresseurs, ou fréquence)
•Estimation des pressions
d’évaporation et condensation NON
• Géométrie échangeurs Sous-refroidissement calc. Surchauffe calc.
= consigne? = consigne?
OUI OUI
Sorties
Fin
Figure 3-1 : Logigramme global de résolution
Les variables d’entrée du condenseur affectent principalement la pression de refoulement et

la puissance du compresseur, alors que les paramètres de l’évaporateur affectent surtout le
débit masse et la puissance thermique, ce qui est également remarqué par [Harms 2004].
Une différence de température de condensation de 1 K induit un écart de la pression de
condensation de 0,7 bars environ pour le fluide frigorigène R410A, et une différence de
température d’évaporation de 1 K aboutit à la variation de la pression d’évaporation de 0,3
bars.
3.3 Modélisation des phénomènes instationnaires

Les principaux phénomènes instationnaires du fonctionnement d’une PAC sont le
fonctionnement à charge partielle par cyclage, et le mode givrage/dégivrage qui a lieu en
mode chauffage. Ces deux phénomènes sont exposés dans ce paragraphe.
3.3.1 Charge partielle et cyclage
Une pompe à chaleur air/eau fonctionne en continu sans arrêt pour des besoins du bâtiment
supérieurs ou égaux à la puissance maximale qu’elle peut fournir pour un couple de
température extérieure et de température d’eau donné. Elle fonctionne à charge partielle dès
que les besoins sont inférieurs à la puissance maximale qu’elle peut fournir pour les
conditions d’opération correspondant à ce besoin. Le fonctionnement à charge partielle
affecte directement les performances de la machine.
Les trois principaux types de contrôle de charge partielle sont :
- marche arrêt du compresseur (ON/OFF) ;

- gestion d’étages de puissance qui sont le résultat de moyens discrets de réduction de
puissance des compresseurs (bypass d’un piston, tiroir de variation de puissance
pour un compresseur à vis avec gestion discontinue) et la gestion de compresseurs
en circuits parallèles ;
- compresseur à variation continue de la puissance (vitesse variable, digital scroll) par
variation de la fréquence ;

On définit un taux de charge partielle ‘PLR’ (Part Load Ratio) à température des sources
égales [PERSAPAC 2008] :
Puissance calorifique à charge partielle

PLR = en mode chaud, et
Puissance calorifique à pleine charge
Puissance frigorifique à charge partielle

PLR = en mode froid.
Puissance frigorifique à pleine charge
On définit aussi un ratio PLF (Part Load Factor) de performance à charge partielle par
rapport aux performances à pleine charge :
COP à charge partielle

PLF = en mode chaud,
COP à pleine charge
EER à charge partielle

PLF = en mode froid,
EER à pleine charge
et cela pour une même température extérieure et une même température d’eau.
Une corrélation exprimant le ratio PLF en fonction de PLR a été établie via un paramètre Z
introduit par la norme italienne UNI 10963 [UNI 2005] qui est le rapport entre la puissance
absorbée à charge partielle et la puissance absorbée à pleine charge :
Puissance absorbée à charge partielle

Z=
Puissance absorbée à pleine charge
La plupart des tests effectués à charge partielle pour des PAC air/eau [PERSAPAC
2008] en mode refroidissement et chauffage, montrent un comportement linéaire :
Z = a. PLR + b (3.1)
avec Z = 1 pour PLR = 1, donc a = 1 - b,
Z = (1 - b) PLR + b (3.2)
Par suite :
PLR PLR
PLF = = (3.3)
Z (1 - b)PLR + b
En conséquence, les performances à charge partielle se déduisent de la valeur à pleine

charge, et du coefficient b, sans avoir à effectuer un test. b étant un coefficient qui
correspond à la consommation d'électricité des équipements de veille. La norme italienne
UNI 10963 [UNI 2005] et [Bettanini 2003] recommande de tester le système à charge
partielle à PLR = 20 % à 30 % pour déterminer expérimentalement b. En mode de
refroidissement, Eurovent Certification [Eurovent] propose une valeur par défaut de 0,1 pour
le coefficient b afin d'éviter les tests en cyclage.

1.2
Part Load Factor (PLF)

0.8
0.6
PLF
0.4
Z
0.2
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Part Load Ratio (PLR)
Figure 3-2 : Performances à charge partielle en fonction du taux de charge
Les performances en charge partielle (PLF) sont représentées sur la Figure 3-2 en fonction
du taux de charge. Ces performances (PLF) varient par rapport au type de contrôle de
charge partielle adopté, ainsi la Figure 3-3 compare les performances d’un compresseur
fonctionnant en régime ON/OFF, d’un tandem de deux compresseurs scroll de rapport de

cylindrée à la cylindrée totale de 33 % et 66 %, et d’un compresseur à vitesse variable à
charge partielle en mode chaud, à une température d’air extérieure de 10 °C et une
température d’entrée de sortie d’eau constante de 45 °C.
1.4
1.2
Part Load Factor (PLF)
0.8
0.6
ON/OFF
0.4
Tandem 33 % - 66 %
0.2 Vitesse variable
0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Part Load Ratio (PLR)
Figure 3-3 : Performances à charge partielles en mode chaud à 10 °C en fonction du mode de contrôle de
la charge partielle (ON/OFF, Tandem, vitesse variable)
Par conséquent, le compresseur à vitesse variable est a priori plus avantageux que la
compression multi-étages en termes de coefficient de performances, car il répond
précisément aux charges partielles permettant la réduction des pertes provoquées par cycle
transitoire, une comparaison plus détaillée sera présentée ultérieurement.
Par ailleurs, le mode de régulation de la pompe à chaleur affecte également les

performances : effet de la loi d’eau selon le type de régulation, contrôle effectif de la
température de départ ou de retour d’eau.

3.3.2 Givrage dégivrage
3.3.2.1 Conditions de givrage
Le givrage est un problème crucial des pompes à chaleur air / eau en saison de chauffage
(Figure 3.4). Ce phénomène se produit sur les ailettes de l’échangeur à air aux conditions
d’air à basse température ambiante et humidité relative élevée. Le givrage réduit le débit
d’air et, par conséquent, les transferts de chaleur entre l'air ambiant et l’échangeur,
contribuant à la diminution de la pression et de la température d'évaporation et provoquant
une augmentation de la puissance appelée par le compresseur. Le givrage se traduit par une
réduction du coefficient de performances.
Figure 3-4 : Givre sur une batterie à air (à gauche batterie sèche, à droite batterie givrée)
3.3.2.2 Techniques de dégivrage
Pour remédier à ce problème, les constructeurs utilisent différentes techniques de dégivrage.

Certaines agissent d’une façon extérieure au cycle de compression comme le réchauffage
par des résistances électriques, ou encore la ventilation, d’autres modifient le cycle par
l’inversion du cycle, ou l’injection de gaz chaud. L’inversion de cycle est la méthode la plus
employée surtout pour les machines réversibles (Figure 3-5). Le dégivrage est réalisé en
passant du mode de fonctionnement chauffage, au mode de refroidissement en actionnant
une vanne quatre voies. Au cours de l'opération de dégivrage, le fluide frigorigène à haute
température circule dans la batterie à air et fait fondre la partie du givre qui est en contact
avec les tubes ; une fois détachée, elle tombe par gravité. A ce moment, le ventilateur est
normalement désactivé pour laisser fondre le givre.
Classiquement, le dégivrage s’effectue de façon cyclique à intervalles réguliers à partir d’une

température extérieure susceptible de provoquer le givrage, une température d’évaporation
d’enclenchement (< – 3 °C) et un temps minimal entre deux dégivrages dépassé (la valeur
est variable selon le fluide et la PAC). Si le dégivrage n'est pas contrôlé par une minuterie,
les constructeurs préprogramment une logique de commande, basée sur des paramètres
comme la température de l’air extérieur, l’humidité, l’évolution de la température
d'évaporation, la différence de température entre l'air et l'évaporateur, ou la différence de
pression entre l'extérieur et l'intérieur de l’enceinte de la pompe à chaleur. Cette logique
définit le moment d’enclenchement de l’inversion et sa durée.
Durant la phase de dégivrage, la température de l’évaporateur devenu condenseur reste
constante tant qu’il y a du givre (changement d’état solide-liquide). Lorsque tout le givre a
disparu, la température et la pression de l’échangeur augmentent rapidement et le dégivrage
est arrêté quand la température dépasse 20 °C environ.

Eau
4 Ech à plaques en 1
évaporation
Vanne 4 voies
Détendeur
Air
Batterie en
3 condensation 2 Compresseur
Figure 3-5 : Mode dégivrage par inversion de cycle (On suppose que le détendeur fonctionne dans les 2
sens)
Les autres techniques de dégivrage utilisées sont moins efficaces [Argaud 2001]. Le
dégivrage par gaz chaud (Figure 3-6) consiste à court-circuiter le fluide de l’entrée du
condenseur, et le mélanger avec le gaz à la sortie du détendeur pour alimenter l'évaporateur
givré.
3 2
Ech à plaques
Détendeur
Compresseur
Batterie en
4 désurchauffe 1
Figure 3-6 : Mode dégivrage par injection gaz chaud
3.3.2.3 Modélisation du givrage d’une batterie à air
La modélisation de ce phénomène est délicate. Il existe dans la littérature plusieurs

approches qui essaient de représenter ses effets sur les transferts thermiques et l'évolution
du débit d'air en fonction de la pression d’évaporation.
Argaud [Argaud 2001] envisage deux effets du givrage sur les transferts thermiques :
Le colmatage qui engendre un accroissement des pertes de pression sur l’air

diminuant le débit d’air et entraînant une baisse du coefficient d’échange à la surface
du givre.
La création d’une résistance thermique supplémentaire dans l’épaisseur de givre. La

résistance par unité de surface dans la couche de givre est majorée par :
δ max 1
Rcouche max = et est minorée par : Rcouche min =
λmin hmax
où :
δ épaisseur de la couche du givre supposée uniforme [m]
λ conductivité du givre [W.K-1.m-1]
hmax coefficient d’échange au début du givrage, lorsque l’épaisseur δ de la
couche augmente, le coefficient d’échange diminue [W. m-2.K-1]
L’effet de cette résistance thermique est en général négligeable par rapport au colmatage.

Pour le colmatage, on détermine le nouveau débit d’air tenant compte des pertes de charge
liées à la couche de givre pour des conditions de température, d’humidité de l’air et de la
température de la surface des ailettes de la batterie bien déterminées, par le modèle de
[Senshu 1990] :
−n
Δpgivre ⎛ p − e − 2δ ⎞
=⎜ ⎟ avec n voisin de 2 ou 3 (3.4)
Δpsec ⎝ p−e ⎠
où :
p pas d’ailettes [m]

e épaisseur de l’ailette [m]
δ épaisseur de la couche du givre à déterminer [m]
e Ailette
Vair
δmax
Figure 3-7 : Profils de la couche de givre entre 2 ailettes
δ est estimée suivant deux méthodes :
- la première méthode consiste à calculer l’épaisseur du givre à partir de la masse gelée :

givre
m
δ= .Δt (3.5)
ρ g Aext
Où :
Aext surface totale soumise au givre [m²]
m givre = m air ( wentrée - wsortie ) débit masse de givre [kg/s]
w humidité spécifique de l’air [kg/kg]
Δt temps d’observation [s]
ρg masse volumique du givre variant entre 100 et 400
kg.m-3
ρ g dépend fortement de la ‘constitution’, deux corrélations sont proposées :
−0.455
ρ g = 340 θ surface + 85v [Senshu 1990] v: vitesse de l’air [m/s]
ρ g = 650 exp(0.227θ surface ) [Hayachi 1977a] θ surface : température [°C]
- la deuxième méthode est développée par [Mao 1992] ; l’épaisseur y est exprimée en
fonction de la profondeur de l’ailette x et du temps t :
δ(x)
x
En régime laminaire :
0.238 1.712 0.602 0.808
⎛x⎞ ⎛ −θ ailette ⎞ ⎛ ρ vd ⎞ ⎛ α air t ⎞
δ ( x) = 0.176 ⎜ ⎟ w 2.106
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ (3.6)
⎝d ⎠ ⎝ θ air − θ ailette ⎠ ⎝ μ ⎠ ⎝ d² ⎠

En régime turbulent :
−0.098 1.10 0.343 0.655
⎛x⎞ ⎛ −θ ailette ⎞ ⎛ ρ vd ⎞ ⎛ α air t ⎞
δ ( x) = 0.156 ⎜ ⎟ w 1.723
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ d² ⎟ (3.7)
⎝d ⎠ ⎝ θ air − θ ailette ⎠ ⎝ μ ⎠ ⎝ ⎠
où: x : distance depuis le bord d’attaque de la plaque [m]

d : diamètre hydraulique sans givre [m]
α air : diffusivité thermique de l’air [m²/s]
Ayant les pertes de pression dues au givrage, on peut trouver le nouveau débit d’air qui
circule entre les ailettes colmatées comme décrit dans la Figure 3-8 :
Colmatage
ΔPgivrage
ΔPsec
Courbe ventilateur
Réduction débit Débit
Figure 3-8 : Réduction du débit d’air due au givrage (colmatage)
Le modèle de Senshu présenté ci-dessus avec ces 2 méthodes de calcul de l’épaisseur du

givre nécessite des paramètres qui étaient difficiles à identifier au cours des essais effectués
(vitesse d’air, température de surface de l’ailette, humidité sortie échangeur…), de plus le
calcul de δ par la méthode de [Mao 1992] nécessite un modèle dynamique.
On décide donc d’utiliser des données expérimentales pour prendre en compte le

phénomène. Pour cela une troisième méthode expérimentale basée sur un modèle
empirique externe est adoptée dans cette étude. Le modèle est issu de tests effectués sur 2
PAC identiques durant une période d'hiver, l’une fonctionnant à des conditions de givre
entraînant des cycles de givrage/dégivrage et l’autre hors de ces conditions [Flach 2004].
20% 20%
Perte de P calorifique [%]
Perte de COP [%]
10% 10%
0% 0%
-10 -5 0 5 10 -10 -5 0 5 10
Température extérieure (° C) Température extérieure (° C)

Figure 3-9 : Pertes de COP en fonction de la Figure 3-10 : Pertes de puissance calorifique en
température extérieure fonction de la température extérieure

Le modèle, repris par [Kinab 2009a] [Annexe 6] décrit l'évolution de la dégradation du COP,
de la puissance calorifique, et de la puissance absorbée par le compresseur en fonction de
la température extérieure et de l’humidité relative en comparant les performances de la PAC
fonctionnant à des conditions de givrage à celles de la PAC hors de ces conditions.
Le modèle est appliqué pour l’évaluation des effets de givrage sur les performances d’une
PAC de référence bi-compresseurs (cf. chap. 5) comme représenté dans le graphe suivant :
3
COP
COP 2 Compresseurs avec givre
1 COP 2 Compresseurs sans givre

COP 1 Compresseur avec givre
COP 1 Compresseur sans givre
0
-15 -10 -5 0 5 10 15 20
Temperature extérieure (°C)
Figure 3-11 : COP en fonction de la température extérieure de la machine de référence (décrite au chap. 5)
Cette approche présente un avantage par rapport aux deux autres parce qu’elle s’appuie sur
des valeurs réelles, et spécifie aussi les fonctionnements à charge partielle en givrage. Par
contre, l’approche est élaborée à partir d’une batterie à air ayant des dimensions et une type
d’ailette définies. Il conviendra de l’adapter à d’autres types de batterie à air comme les
batteries à mini-canaux.
3.4 Auxiliaires
En plus de ses composants principaux (compresseur, échangeurs, détendeur), une pompe à
chaleur comprend des systèmes auxiliaires dont la présence est indispensable pour le bon
fonctionnement de la machine. Parmi ces systèmes auxiliaires, on modélise la
consommation de la résistance de réchauffement du carter d’huile du compresseur, et le
ventilateur, vu leur consommation électrique relativement élevée. La consommation des
composants électriques destinés au contrôle et à la commande du système est faible de
l’ordre de quelques watts.
3.4.1 Réchauffeurs de carter
Un compresseur est souvent muni d’une résistance qui réchauffe son carter d’huile de
manière à conserver une différence minimale de température autour de 10 K entre la
température externe au compresseur et la température de l’huile [Kinab 2008b]. Ce
réchauffement est nécessaire pour éviter que le fluide de migrer vers le carter du
compresseur causant la détérioration du compresseur au démarrage.

Figure 3-12 : Résistances de carter de compresseur (à gauche réchauffement externe [Revos] [Danfoss],
à droite réchauffement interne [Copeland])
Actuellement, la résistance de carter est mise en marche dès que le compresseur est arrêté.
Le contrôle de la résistance de carter peut être fait par rapport à la la différence entre la
température du carter et le point le plus chaud du circuit.
3.4.1.2 Modélisation du réchauffeur de carter

La puissance de la résistance est comptabilisée dans la puissance totale absorbée par la

machine. La puissance électrique de la résistance de carter Pr dépend du type de résistance
(Figure 3-12), du compresseur et de sa taille (quantité d’huile à chauffer). Elle est
généralement de l’ordre de 50 W à 360 W par compresseur.
La puissance absorbée Pabsorbée par le système due au réchauffement par la résistance de

carter est calculée comme suit :
Pour une PAC à un compresseur :

à l’arrêt Pabsorbée = Pr,
en marche Pabsorbée = 0
Pour une PAC à 2 compresseurs :

à l’arrêt Pabsorbée = 2 x Pr,
à 1 compresseur en marche Pabsorbée = Pr,
à 2 compresseur en marche Pabsorbée = 0,
Pour une PAC à n compresseurs :

à l’arrêt Pabsorbée = n x Pr,
à n - 1 compresseurs en marche Pabsorbée = (n-1) x Pr,
à n compresseur en marche Pabsorbée = 0.
3.4.2 Ventilateur
Le ventilateur est installé sur la batterie à air ; il assure les échanges thermiques par
convection forcée entre l’air et l’échangeur. La courbe caractéristique d’un ventilateur
exprime la charge que le ventilateur peut compenser en fonction du débit d’air et de la
vitesse de rotation (Figure 3-13).

Figure 3-13 : Courbe caractéristique d’un ventilateur à vitesse variable [http://www.ritme.com]
La puissance consommée par le ventilateur est évaluée en fonction du débit d’air aspiré ou
soufflé, de la perte de charge et du rendement :
Qv ( air ) .Δp
Pventilateur = (3.8)
η
Où : Pventilateur est exprimée en W, Qv en m3/s et Δp en Pa,
η rendement global du ventilateur.
3.4.2.2 Modélisation du ventilateur
Le modèle classique introduit n’a pas pu être appliqué dans cette étude, car il manquait le
rendement global du ventilateur qui dépend de Qv, ainsi que les pertes de charge
engendrées par l’échangeur et le châssis.
N (Tr/min) Débit (m3/h) Pabsorbée (kW)
Pour remédier à ce problème, on a recours à des 990 37100 3.87
valeurs expérimentales mesurées durant les 900 34560 2.88
essais pour corréler le débit (et ou la vitesse de 690 28000 1.43
rotation pour le cas de vitesse variable) à la 500 22000 0.70
puissance consommée. 335 16900 0.29
Le ventilateur est régulé en fonction de la régulation du compresseur de la PAC, de manière

à adapter le débit d’air par rapport au régime de fonctionnement.
Débit d'air des ventilateurs Puissance absorbée par les ventilateurs
40000 5
30000 4 2
y = 8E-06x - 0.0047x + 1.0249
Qv (m3/h)
2
P (kW)
3 R = 0.9989
20000
2
10000
1
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 0 200 400 600 800 1000 1200
N (Tr/min) N (Tr/min)
Figure 3-14 : Débit d’air du ventilateur en fonction Figure 3-15 : Puissance consommée par le
de la vitesse de rotation ventilateur en fonction de la vitesse de rotation

Les systèmes auxiliaires ont un effet sur les consommations de la machine et affectent les
performances annuelles. Ils seront pris en compte parmi les améliorations envisagées au
chapitre 5.
3.5 Définition du prototype

Un prototype a été conçu pour tester différentes améliorations. Il sert tout d’abord à la
validation des modèles. Dans un premier temps, ce prototype a permis de valider le modèle
thermodynamique à l’aide d’essais en chambre climatique. Ensuite, il a servi à une
expérimentation in-situ en couplant la machine à un bâtiment durant l’année.
Les essais en laboratoire ont été effectués conformément à la norme EN 14511 [EN14511
2004] par les équipes de CIAT, en tenant compte des points nécessaires à la validation du
modèle de cette thèse en modes chaud et froid.
J’ai participé au montage du prototype, et à l’instrumentation du système. L’exploitation des

mesures qui suit est complètement menée par mes soins.
N.B : les essais de validation ont été limités, notamment en givrage à cause de la cellule
d’essais et du temps imparti.
3.5.1 Etapes de conception du prototype
Le prototype a été monté en plusieurs étapes. La première phase a consisté en la définition

du prototype à partir du choix des composants. Cette phase a été menée en partenariat
CEP/CIAT :
Compresseur
Le compresseur a été choisi en premier pour approcher une puissance d’environ 50 kW

thermiques. Pour cela, il a fallu choisir entre un double compresseur (tandem) et un
compresseur à vitesse variable. Ce dernier a été retenu car la vitesse variable des
compresseurs est une nouvelle technologie de grand intérêt pour l’industriel. Les
caractéristiques de ce compresseur à vitesse variable ont été fournies par un compressoriste
dans le cadre d’un accord confidentiel.
Historiquement, les constructeurs de PAC ont d’abord eu recours au fractionnement de la

puissance en deux ou trois petits compresseurs. Le taux de partition de puissance pouvant
être par exemple 33 % - 66 % pour un tandem 2 compresseurs ce qui donne 3 niveaux
possibles 33 %, 66 % et 100 %. Cette partition de puissance offre de nombreux avantages
notamment en termes de consommation d'énergie grâce à sa capacité d'adaptation aux
charges partielles.
La technologie des compresseurs à vitesse variable s’est introduite en Europe suite à son
développement aux Etats Unis puis au Japon. L’utilisation de la vitesse variable est de plus
en plus courante et permet l’amélioration de l’efficacité énergétique de la PAC en adaptant
sa puissance thermique aux besoins du bâtiment [Zoughaib 2006]. A cela s’ajoute l’effet de
la réduction de la puissance thermique aux échangeurs à charge partielle qui induit une
réduction des différences de températures et une baisse du taux de compression,
aboutissant à des gains non négligeables en consommation d’énergie.

En outre, l’entraînement du compresseur à vitesse variable induit une variation du débit

masse du fluide circulant ; par conséquent le détendeur et les échangeurs sont influencés.
Par exemple, l’utilisation d’un compresseur à vitesse variable avec un tube capillaire peut
affecter les performances du système. A vitesse de rotation réduite, le débit diminue et le
détendeur capillaire à ouverture constante ne réussit pas à maîtriser le débit pour d’autres
pressions de condensation, perdant son rôle de contrôleur de la pression d’évaporation et de
la surchauffe.
Les performances des échangeurs sont également influencées par le débit masse réduit à
faible vitesse de rotation. Le très faible débit dégrade le coefficient d’échange de chaleur
interne dans les échangeurs, et contribue à une mauvaise distribution du fluide. Ainsi, un
problème d’entraînement de l’huile de lubrification contenue dans le fluide frigorigène, qui
s’accumule dans l’évaporateur et ne retourne plus au compresseur dégrade les coefficients
de transfert dans cet échangeur causant des dommages mécaniques au compresseur par
manque de lubrification.
En termes de rendement, à faible vitesse de rotation, le rendement volumétrique est aggravé

par des transferts du fluide frigorigène entre la haute pression et la basse pression, le
rendement mécanique est aggravé par cette vitesse réduite, le rendement électrique est
aussi réduit car le moteur électrique est normalement optimisé pour 80 % de la vitesse de
rotation maximale, alors que le rendement isentropique est sensé être meilleur à faible débit.
Cependant à des vitesses élevées, les frottements sont accrus et les vibrations importantes
avec des nuisances acoustiques.
Par ailleurs, le démarrage d’un compresseur à vitesse variable est souple, et ne requiert pas
un important courant (5 à 7 fois l’intensité du courant nominal), mais l’électronique de
puissance a des conséquences sur le moteur électrique, conduisant à un vieillissement
accéléré et des nuisances acoustiques ainsi que des échauffements supplémentaires.
En termes d’encombrement, le compresseur à vitesse variable ne représente pas un

avantage par rapport au tandem car son variateur de vitesse occupe la place d’un
compresseur :
Compresseur et son onduleur (inverter) 2 compresseurs en Tandem
En résumé, le compresseur à vitesse variable reste avantageux à priori par rapport à un

compresseur traditionnel, améliorant l’efficacité énergétique en adaptant correctement la
puissance thermique en fonction des besoins du bâtiment amenant à une réduction des
consommations énergétiques si l’ensemble des composants du circuit frigorifique est bien
pris en compte.
De plus, par rapport à un tandem, l’efficacité du variateur de fréquence rend moins

intéressant le compresseur à vitesse variable sauf dans le cas des faibles charges partielles
qu’on peut atteindre avec des fréquences faibles, et dans le cas d’un contrôle très précis de
température d’eau. Pour cela, une partition de la puissance (tandem, trio) représente
toujours une solution favorable pour des fonctionnements stables du système connus au
moment de la conception et du dimensionnement.

Détendeur électronique
Les équations caractéristiques du compresseur choisi ont alors été introduites dans le
logiciel de dimensionnement CIAT pour le choix du détendeur et des échangeurs.
L’entraînement à vitesse variable du compresseur implique l’utilisation d’un détendeur

capable de réguler le débit du fluide frigorigène dans l’évaporateur conservant une pression
d’évaporation et une surchauffe stable. Le détendeur électronique a été préféré au
détendeur thermostatique pour sa précision, sa rapidité, et son large domaine de
fonctionnement.
Echangeurs
L’échangeur à plaques a été sélectionné de manière à éviter des fortes pertes de charge
(moins de 50 kPa en monophasique). Une bonne distribution du fluide à travers les canaux
est nécessaire pour l’échange thermique et pour éviter la stagnation de l’huile dans
l’échangeur. Une batterie mini-canaux est choisie comme échangeur à air. La conception et
la fabrication de ce type d’échangeur initialement destiné au secteur automobile a été menée
de façon à correspondre au châssis disponible (machine typique de 50 kW). Une fois la taille
de la batterie connue, le système de distribution a été sélectionné ainsi que les ventilateurs.
La batterie mini canaux est de forme en V sous capot du double ventilateur. Comme les
mini-canaux sont une technologie récente ayant fait l’objet d’un accord de confidentialité, la
géométrie n’est pas connue dans la suite.
L’intérêt d’un échangeur mini-canaux, porte essentiellement sur la charge réduite de fluide,
la compacité, l’utilisation des fluides à haute pression comme le CO2, et sur la performance
thermique [Clodic 2007]. On ajoute que l’utilisation de l’aluminium pour la fabrication des
échangeurs mini-canaux offre des avantages en termes de poids de la batterie et de prix par
rapport aux échangeurs standards en cuivre à densité plus élevée et plus corrodable :
Aluminium Cuivre
Masse volumique (kg/m3) 2700 8920
Prix ($/tonne) 1480 4530
Conductivité (W.m-1.K-1) 237 385
La plupart des échangeurs mini-canaux sont fabriqués par extrusion (aluminium, polymères),
se corrodent moins et présentent des formes diverses et des tailles différentes (Figure 3-16).
[APACHE 2008] [Colasson 2007]
Figure 3-16 : Echangeurs mini-canaux (à gauche condenseur de climatisation automobile, à droite

différentes sections de d’échangeur mini-canaux)

Kandilkar [Kandilkar 2002] propose la classification suivante :

• Dh > 3mm : canaux conventionnels
• Dh compris entre 0,2 et 3 mm : mini-canaux
• Dh < 0,2 mm : micro-canaux
De son côté, Thome et Ribatsky [Thome 2005] reprennent les travaux de Kew et Cornwell
sur l’effet du confinement en ébullition pour définir un autre critère de transition, basé sur un
diamètre seuil Dth :
12
⎛ 4σ ⎞
Dth = ⎜⎜ ⎟⎟ (3.9)
⎝ g (ρ A − ρυ ) ⎠
où σ est la tension de surface [N/m].
Ainsi, si le diamètre réel du canal est inférieur à cette valeur seuil, définie pour un fluide et
une température de saturation, le confinement est celui d’un mini-canal.
En résumé, le choix de la batterie mini-canaux présente des avantages en termes de volume
et de poids. Cette compacité a un intérêt environnemental puisqu’elle se traduit par une
charge de fluide frigorigène réduite.
Ventilateur
Les caractéristiques des deux ventilateurs à vitesse variable identiques associés à la batterie
mini-canaux, peuvent être résumées par leur débit et puissance exprimés en fonction de la
vitesse de rotation [CIATb]. Les caractéristiques des ventilateurs installés sont données sur
les Figure 3-14 et Figure 3-15.
Agencement général
La deuxième phase de construction du prototype a précisé les détails du schéma frigorifique

(Figure 3-17, Figure 3-18) et défini les tuyauteries cuivre reliant les différents composants de
la pompe à chaleur ainsi que leur brasage.
Vanne 4 voies
ECHANGEUR A PLAQUES
INT
COMPRESSEUR
Réservoir de liquide Circuit d'eau
EXT
DETENDEUR
BATTERIE A AIR
Figure 3-17 : Schéma frigorifique de la machine en configuration de rafraîchissement

Vanne 4 voies
ECHANGEUR A PLAQUES
INT
COMPRESSEUR
Réservoir de liquide Circuit d'eau
EXT
DETENDEUR
BATTERIE A AIR
Figure 3-18 : Schéma frigorifique de la machine en configuration de chauffage
La troisième phase a permis la réalisation du schéma électrique de la régulation du système,

puis de l’armoire électrique et son installation. Lors de cette phase, tous les composants
électriques ont été raccordés : les capteurs de pression de sécurité, les électrovannes, le
détendeur et ses capteurs, les sondes de régulation, les ventilateurs, et la pompe.
3.5.2 Description du prototype
La puissance nominale de chauffage (à Tair = 7 °C et Teau = 45 °C) est d’environ 50 kW pour

la fréquence de rotation maximale du compresseur.
Figure 3-19 : Photo du prototype
Les principaux composants du prototype sont :
Compresseur à vitesse variable

Détendeur électronique
Echangeurs à plaques
Batterie mini canaux
Ventilateurs (x2) à vitesse variable
Pompe circuit d’eau à vitesse variable

Le compresseur est un compresseur de type scroll muni d’un inverter qui fait varier la
fréquence de rotation de 30 Hz à 90 Hz.
Compresseur Pompe circuit

Détendeur Double ventilateurs
à vitesse Onduleur Batterie mini canaux d’eau vitesse
électronique à vitesse variable
variable variable
3.5.3 Instrumentation
Le prototype est instrumenté par différents capteurs pour mesurer les grandeurs nécessaires
à la caractérisation du cycle de compression et évaluer les performances.
L’instrumentation comporte :
- 36 mesures de température dont 6 sondes platine PT100 (4 mesures intrusives sur le

circuit d’eau, et 2 mesures sur l’air) et 30 mesures par des thermocouples TC sur les
différentes parties du circuit frigorifique ;
- 5 mesures de pression ;
- Un débitmètre pour la mesure du débit d’eau ;
- Un tachymètre pour la mesure de la vitesse des ventilateurs ;
- Un hygromètre pour la mesure de l’humidité relative de l’air ;
- Les caractéristiques du compresseur (puissance, fréquence, débit fluide frigorigène)
sont mesurées au niveau de l’onduleur ;
- 1 mesure de puissance électrique. Cette mesure de la puissance électrique se situe
sur l’alimentation générale de la machine.
Figure 3-20 : Instrumentation du prototype
L’acquisition de ces données s'effectue par un programme développé sous le logiciel

LabWindows/CVI avec un pas de temps de 10 secondes. Le programme, de par son

interface graphique, permet la visualisation sur écran des différentes valeurs mesurées et
calculées, ainsi que le pilotage de certaines consignes de fonctionnement.
Le détail des instruments est présenté en annexe 2 ainsi que les instruments utilisés ensuite
pour le suivi des essais in-situ.
3.5.4 Chargement de la machine en R410A
Le fluide frigorigène choisi est le R410A (50% R32 et 50% R125 en masse). Le R410A est
un HFC Hydro Fluoro Carbone conçu à la fin des années 80 pour remplacer le R22 dans les
applications de climatisation. Il est utilisé par l’industrie du conditionnement d’air pour les
performances du cycle, et sa grande capacité volumétrique (excède celle du R22 de 50 %)
qui contribue à la réduction du volume du compresseur. Ce fluide frigorigène nécessite un
lubrifiant synthétique.
Le point critique du R410A correspond à une température de 71,3 ° C et une pression de

4,90 MPa, permettant une large utilisation de ce fluide hors zones critiques.
Ce mélange présente un glissement de température inférieur à 0,2 K ce qui est à prendre en
considération pour une machine réversible dont les échangeurs interchangent leur rôle de
condenseur à évaporateur en passant du mode chauffage au mode de rafraîchissement.
L’annexe 1 détaille les propriétés du R410A et fait la comparaison par rapport à d’autres
fluides frigorigènes.
La charge en fluide d’une PAC est un élément important dans l’optimisation des
performances. En effet, une surcharge en fluide rend significative la part de la phase liquide
du volume interne du condenseur conduisant à une augmentation rapide de la haute
pression, ainsi qu’une baisse du coefficient d’échange du condenseur entraînant la chute du
coefficient de performance. Par ailleurs, un manque de charge entraîne aussi une diminution
du COP due aux faibles pressions dans l’évaporateur à l’aspiration du compresseur.
La charge du système en fluide frigorifique est déterminée en fonction du sous-
refroidissement en mode chauffage et en mode refroidissement qui permet un bon
fonctionnement de la pompe à chaleur.
En mode chauffage, le sous-refroidissement est réglé à 1 K et en mode rafraîchissement à

5 K. La différence de charge entre les deux modes définit le volume du réservoir de liquide.
L’installation du réservoir de liquide et la recharge se font progressivement au cours des
premiers essais jusqu’à la charge définitive.
3.5.5 Premiers essais de mise en service
Après avoir vérifié l’étanchéité de la machine par des tests de fuite, et chargé le circuit en
fluide frigorigène, les premiers essais de mise en service du prototype de pompe à chaleur
se sont déroulés à partir de mi-novembre 2007 jusqu’à fin décembre 2007.
Le bon fonctionnement du prototype en mode chauffage a été validé par des essais de la
machine installée à l’extérieur du laboratoire. En mode rafraîchissement, les
expérimentations ont été effectuées dans un hall d’essai.
Ces premiers essais jouent un rôle très important sur plusieurs points de la mise en service
de la PAC ; on cite :
- Chargement de la machine en fluide frigorigène en fonction du sous-refroidissement en

mode chauffage et en mode refroidissement ;

- Vérification des sécurités : capteur BP, HP, coupure débit d’eau… ;

- Validation du domaine de fonctionnement du compresseur et intégration dans le module de
régulation ;
- Validation du bon fonctionnement des cycles de givrage / dégivrage ;
- Mise au point de la régulation ;
- Validation du bon fonctionnement général de la machine sur quelques points particuliers ;
3.6 Validation du modèle par les essais en laboratoire

Les essais en laboratoire présentés vont permettre de valider le modèle thermodynamique
développé au chapitre précédent, et de calibrer les paramètres du modèle vis à vis des
résultats d’essais.
Dans ce paragraphe, on présente les essais réalisés en mode froid et en mode chaud. Pour
les essais en froid, la PAC est placée dans une chambre climatique reproduisant les
conditions de température et d’hygrométrie de l’air pour la saison de rafraîchissement. Pour
les essais en mode chaud, la PAC est située à l’extérieur du laboratoire dans les conditions
de la saison de chauffage.
Un circuit de compensation est conçu spécialement pour les essais en laboratoire. La PAC
est raccordée à une boucle d’eau permettant de maintenir et de contrôler les conditions de
température du côté de l’eau.
3.6.1 Essais servant à la validation du modèle
3.6.1.1 Essais servant à la validation du modèle en mode froid
Les essais réalisés pour la validation du modèle ont commencé par la validation du
fonctionnement en mode froid en novembre 2007. Ils sont détaillés dans le Tableau 3-1 :
Fréquence Ventilateur charge T air T entrée eau débit eau

N° point
(Hz) (RPM) 1 ou 2 (°C) (°C) (m3/h)
1 30 500 1 17,6 12,5 4,0
2 30 500 1 16,5 12,5 3,9
3 45 380 1 19,9 12,5 6,0
4 45 380 1 18,0 12,5 6,1
5 45 380 2 16,8 12,5 6,1
6 45 500 1 20,7 12,5 6,0
7 45 500 2 16,6 12,5 6,1
8 45 700 1 21,3 12,5 6,0
9 60 700 1 21,2 12,5 6,5
10 90 500 1 21,3 12,5 9,6
11 90 700 1 21,5 12,5 9,5
12 90 700 2 19,4 12,5 10,4
13 90 900 1 22,9 12,5 9,6
Tableau 3-1: Liste des essais réalisés en mode refroidissement (novembre 2007)
La colonne charge représente la quantité de fluide frigorigène dans la machine au moment

de l’essai. La charge 1 représente un sous-refroidissement de 2 K pour une vitesse du
compresseur de 90 Hz en mode refroidissement et la charge 2 représente un sous-
refroidissement de 5 K à 90 Hz pour le mode refroidissement.

Le fonctionnement de cette pompe à chaleur vise un sous-refroidissement de 5 K en mode

refroidissement au point nominal (vitesse du compresseur 90 Hz ; Tair = 35 °C et un régime
d’eau équivalent à 12 / 7 °C).
3.6.1.2 Essais servant de validation du modèle en mode chaud
Les essais réalisés pour la validation du modèle en fonctionnement mode chaud sont
détaillés dans le Tableau 3-2 :
Fréquence Ventilateur charge T air T entrée eau débit eau

N° point
(Hz) (RPM) 1 ou 2 (°C) (°C) (m3/h)
1 30 380 2 3,3 34,7 9,0
2 30 500 2 3,4 34,9 9,0
3 40 380 2 0,9 37,5 9,0
4 40 520 2 0,9 37,5 9,0
5 40 720 2 1,4 37,5 9,0
6 60 380 2 1,3 40,9 9,0
7 60 500 2 2,2 40,5 9,0
8 60 700 2 2,2 40,8 9,0

9 90 700 2 1,8 28,3 9,2
10 90 700 2 4,0 29,5 9,3
11 90 600 2 6,9 40,0 9,3
Tableau 3-2 : Liste des essais réalisés en mode chauffage (décembre 2007)
Les essais en mode chauffage ont été réalisés après ceux en mode refroidissement
(décembre 2007) et comportent donc uniquement la charge 2. La machine comporte un
réservoir de liquide qui stocke la différence de charge entre le mode chauffage et le mode
refroidissement permettant d’équilibrer la charge dans le système par rapport à la consigne
de sous-refroidissement.
3.6.2 Résultats des essais
3.6.2.1 Calcul d’incertitude sur les résultats mesurés
Les résultats des essais, en particulier la puissance absorbée, la puissance calorifique, la

puissance frigorifique, les performances COP et EER de la PAC réversible, sont déduits des
mesures effectuées sur le prototype. Les instruments de mesure mènent à des incertitudes
ΔCOP , ΔEER , ΔPcalorifique , et ΔPfrigorifique calculées par la méthode de l’incertitude type
composée [AFNOR NF ENV 13005].
Pcalorifique (3.10)
COP =
Pabsorbée
(P )
2
1
( ΔP ) ( ΔPabsorbée )
2 calorifique 2
ΔCOP = 2
+
( Pabsorbée ) ( Pabsorbée )
2 calorifique 4
Pfrigorifique
EER = (3.11)
Pabsorbée

(P )
2
1
( ΔP ) ( ΔPabsorbée )
2 frigorifique 2
ΔEER = 2
+
( Pabsorbée ) ( Pabsorbée )
2 frigorifique 4
ΔPabsorbée
= 1% (Wattmètre neuf) (3.12)
Pabsorbée
Pcalorifique = m eau c p (Tsortie − Tentrée )

(3.13)
ΔPcalorifique 2 = c p 2 (Tsortie − Tentrée ) 2 Δm eau 2 + m eau 2 c p 2 ( Δ(Tsortie − Tentrée ) )

2
Δm eau
= 1% (Débitmètre neuf)
m eau
Δ(Tsortie − Tentrée ) = 0, 03K
Pfrigorifique = m eau c p (Tentrée − Tsortie )

(3.14)
ΔPfrigorifique 2 = c p 2 (Tentrée − Tsortie ) 2 Δm eau 2 + m eau 2c p 2 ( Δ(Tentrée − Tsortie ) )
2
3.6.2.2 Résultats des essais en mode froid
ΔPfrigorifique ΔPabsorbée
N° point Pfrigorifique Pabsorbée EER ΔEER/EER
Pfrigorifique Pabsorbée
(kW) (%) (kW) (%) (-) (%)
1 18,2 1% 3,8 1% 4,8 2%
2 19,7 1% 3,9 1% 5,1 2%
3 27,5 1% 6,0 1% 4,5 2%
4 29,6 1% 5,9 1% 5,0 2%
5 30,3 1% 5,8 1% 5,2 2%
6 27,6 1% 6,2 1% 4,4 2%
7 30,7 1% 5,9 1% 5,2 2%
8 27,8 1% 7,0 1% 4,0 2%
9 39,3 1% 9,4 1% 4,2 1%
10 56,1 1% 14,2 1% 4,0 2%
11 57,9 1% 14,4 1% 4,0 2%
12 57,9 1% 14,7 1% 3,9 2%
13 57,7 1% 15,7 1% 3,7 2%
Tableau 3-3 : Résultats principaux des essais en mode froid
3.6.2.3 Résultats des essais en mode chaud
ΔPcalorifique ΔPabsorbée
N° point Pcalorifique Pabsorbée COP ΔCOP/COP
Pcalorifique Pabsorbée
(kW) (%) (kW) (%) (-) (%)
1 14,8 2% 5,5 1% 2,7 3%
2 15,6 2% 5,9 1% 2,7 3%
3 17,9 2% 7,0 1% 2,5 2%
4 20,3 2% 7,4 1% 2,7 2%
5 20,8 2% 8,4 1% 2,5 2%
6 28,9 1% 10,6 1% 2,7 2%

7 31,6 1% 11,0 1% 2,9 2%

8 32,4 1% 12,1 1% 2,7 2%
9 47,5 1% 14,5 1% 3,3 2%
10 47,1 1% 14,8 1% 3,2 2%
11 51,2 1% 17,0 1% 3,0 2%
Tableau 3-4 : Résultats principaux des essais en mode chaud
3.6.2.4 Comparaison du modèle global aux valeurs expérimentales
Les résultats des essais permettent de comparer le modèle thermodynamique de la PAC aux
mesures. Ceci est illustré sur les Figure 3-21 à Figure 3-23 pour le mode froid et sur les
Figure 3-24 à Figure 3-26 pour le mode chaud.
En mode froid
60 20
+ 10 % +8%
Pabsorbée estimée (kW)

50
Pfrigorifique estimée (kW)
15
40
-10 % -8%
30 10
20
5
10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 5 10 15 20
Pfrigorifique mesurée (kW) Pabsorbée mesurée (kW)
Figure 3-21 : Comparaison des puissances Figure 3-22 : Comparaison des puissances
frigorifiques mesurées et obtenues par le modèle absorbées mesurées et obtenues par le modèle
global global
Le modèle estime la puissance frigorifique livrée par la PAC (Figure 3-21) avec un écart
moyen de 7 % et un écart maximal de 10 %, ainsi que la puissance absorbée avec un
écart moyen de 5 % et un écart maximal de 8 % (Figure 3-22), quant à l’EER il l’estime
avec un écart moyen de 8 % et un écart maximal de 10 % (Figure 3-23).
6
+ 10 %
5
- 10%
4
EER estimé
0
0 1 2 3 4 5 6
EER mesuré
Figure 3-23 : Comparaison des EER mesurés et obtenus par le modèle global
Ces écarts sont liés au sous modèle du compresseur qui néglige les pertes thermiques. Les
incertitudes des éléments de mesure aux écarts sont de l’ordre de 1 % pour la puissance
frigorifique, de 1 % pour la puissance absorbée et de 2 % pour l’EER.

En mode chaud
60 20
+15 %
+ 17 %
50
Pcalorifique estimée (kW)
Pabsorbée estimée (kW)

15
40
-15 % - 17 %
30 10
20
5
10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 5 10 15 20
Pcalorifique mesurée (kW) Pabsorbée mesurée (kW)
Figure 3-24 : Comparaison des puissances Figure 3-25 : Comparaison des puissances
calorifiques mesurées et obtenues par le modèle absorbées mesurées et obtenues par le modèle
global global
Le modèle estime la puissance calorifique livrée par la PAC (Figure 3-24) avec un écart
moyen de 8 % et un écart maximal de 15 %, ainsi que la puissance absorbée avec un
écart moyen de 8 % et un écart maximal de 17 % (Figure 3-25), quant au COP, il est

estimé avec un écart moyen de 9 % et un écart maximal de 14 % (Figure 3-26).
+ 14 %
4
COP estimé
3
- 14 %
0
0 1 2 3 4 5
COP mesuré
Figure 3-26 : Comparaison des COP mesurés et obtenus par le modèle global
Les incertitudes de mesure en mode chaud sont difficiles à déterminer, elles dépendent du
fonctionnement en givrage/dégivrage de la machine à faible température. De plus, une
incertitude de 10 % est tolérée dans la déclaration des performances à ces conditions de
fonctionnement. Cela amène à dire que le COP est estimé avec un écart de 4 % maximal.
3.7 Validation du modèle par expérimentation in situ
L’expérimentation in-situ présentée a pour but de valider le modèle thermodynamique

développé d’un point de vue saisonnier et d’observer le fonctionnement réel de la PAC
couplée au bâtiment, cela peut donc se résumer par :
- évaluation des performances saisonnières ;
- validation du modèle thermodynamique (incluant cyclage givrage) ;
- validation de la chaîne de calcul globale ;
Dans cette partie, le bâtiment retenu est décrit ainsi que l’estimation des besoins de
chauffage et de refroidissement, les détails de la campagne d’essais qui a duré de février à
août 2008 y sont aussi présentés.

3.7.1 Description conditions climatiques
Le bâtiment est situé à Culoz au Centre de Recherche et Innovation CIAT. Culoz, à 240 m
d'altitude, est situé au pied du Grand Colombier (1534 m) dans le département de l’Ain en
Rhône Alpes. De par sa situation géographique, le climat de cette région est un mélange
d’un climat continental tempéré influencé par le climat océanique de l’ouest, le climat
méditerranéen du sud et la proximité des montagnes. Le climat est froid, rigoureux en hiver,
doux en été, et la température moyenne annuelle est de 11 °C.
3.7.2 Bâtiment retenu
Le bâtiment est constitué d’une chambre climatique, d’un bureau du personnel, d’une salle
de réunion, et d’une zone climatisée tout autour de la chambre. Cette dernière zone et les
bureaux du personnel ainsi que la salle de réunion sont climatisés et chauffés par la PAC.
Figure 3-27 : Installation de la pompe à chaleur
La PAC est instrumentée pour permettre un bon suivi de son fonctionnement comme décrit
au paragraphe 3.5.3.
Le programme d’acquisition génère quotidiennement des fichiers d’enregistrement de
mesures selon un pas de temps d’acquisition de 10 s. Ces fichiers permettront l’exploitation
du fonctionnement de la pompe à chaleur sur une année.
Les besoins du bâtiment considéré sont difficiles à modéliser, étant donné que le bâtiment a
des usages variés, avec une porte fréquemment ouverte. On utilise par la suite l’énergie
fournie par la PAC comme « charge » du bâtiment en moyenne horaire. D’autre part,
s’agissant d’essais in-situ on ne dispose que des mesures sur des périodes de charge
partielle.
L’évaluation ultérieure des performances annuelles typiques sera faite sur des besoins
correspondant à un bâtiment fictif bien dimensionné et avec une occupation de type
« bureaux ».

3.7.3 Campagne d’essais hiver
La campagne d’essais in-situ hiver pour la validation du fonctionnement en mode chauffage

a été menée pendant les mois de février, mars, avril, mai, de l’année 2008 sur la machine
couplée au bâtiment décrit ci-dessus.
La température d’air dans cette saison varie entre – 5 ° C et 15 ° C comme le montre la
Figure 3-28,
Tair [°C]
Pcalorifique [kW]
15 Pabsorbée [kW] 60
40
10 20
Tair (° C)
kW
5
‐20
0 ‐40
‐60
‐5 ‐80
Février Mars Avril
Figure 3-28 : Puissance calorifique et puissance absorbée de la PAC en fonction de la température

moyenne journalière d’air (°C) pendant les mois de février, mars, et avril
La saison de chauffe comporte des fonctionnements en régime pseudo-stationnaire et des

fonctionnements en régime dynamique instationnaire.
3.7.3.1 Régime pseudo-stationnaire
Le fonctionnement en régime pseudo-stationnaire de la PAC correspond à un

fonctionnement stable du compresseur qu’on repère à partir de sa vitesse de rotation. En
effet, un régime pseudo-stationnaire est marqué par une rotation du compresseur à une
fréquence constante. Ce régime est considéré loin des périodes de faible température
extérieure Tair > 6 ° C afin d’éviter le phénomène de givrage.
La Figure 3-30 extraite des mesures effectuées au cours de la journée du 7 février 2008
(température extérieure donnée en Figure 3-29), montre un fonctionnement pseudo-
stationnaire à 90 Hz, 80 Hz, 60 Hz et 50 Hz. Les intervalles transitoires intermédiaires
correspondent à un fonctionnement en régime instastionnaire.
20
15
Tair (° C)
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-5
heure
Figure 3-29: Température d’air extérieure (°C) saisie le 7 février 2008 (au pas de temps de 10 s)

100
90
80
70
Fréquence (Hz)
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure 3-30 : Fréquence de rotation du compresseur lors des mesures saisies le 7 février 2008 (au pas de
temps de 10 s)
3.7.3.2 Régime instationnaire
(i) Givrage/Dégivrage
La pompe à chaleur fonctionne en mode de givrage/dégivrage pour des températures

extérieures inférieures à 6 °C (Figure 3-29), pénalisant ainsi les performances de la machine.
En effet, en dégivrage le cycle est inversé, et l’échangeur à air change de rôle d’évaporateur
en condenseur et l’échangeur à plaques initialement condenseur devient évaporateur, ce
phénomène est bien visible sur la Figure 3-31 qui présente des mesures de la puissance
thermique échangée au niveau de l’échangeur à plaques en fonction de la température
extérieure. Les puissances négatives observées correspondent aux inversions de cycle.
60
40
Puissance calorifique (kW)
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-20
Cyclage
-40
-60
-80
Cycles de givrage/dégivrage
-100
Figure 3-31: Puissance calorifique délivrée par la PAC (kW) le 7 février 2008 (au pas de temps de 10 s)

(ii) Démarrage et cyclage (On/Off)
Le démarrage et le cyclage marche arrêt (On/Off) du système sont des phénomènes

transitoires repérés à travers la puissance absorbée par le compresseur et sa fréquence,
ainsi que la puissance calorifique délivrée par l’échangeur à plaques.
25
Puissance absorbée (kW)
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure 3-32 : Puissance électrique absorbée par la PAC le 7 février 2008 (au pas de temps de 10 s)
La puissance absorbée par le compresseur varie de la puissance minimale à la puissance

maximale au cours de ces phénomènes (Figure 3-32), ainsi que la fréquence croît de 30 Hz
à 90 Hz au démarrage.
On note qu’à l’arrêt de la PAC, l’affichage du compresseur marque 30 Hz mais la fréquence

réelle est nulle, et au démarrage on passe de 0 à 90 Hz avant de revenir à la fréquence
requise.
3.7.3.3 Performances de la PAC en mode chaud
Les performances de la PAC en mode chaud sont calculées à partir de la puissance

calorifique et la puissance absorbée mesurées au pas de temps de 10 s (Figure 3-33) :
50
40
30
20
10
COP
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-10
-20
-30
-40
-50
Figure 3-33 : COP horaire de la PAC (kW) le 7 février 2008 (au pas de temps de 10 s)

Le COP varie entre 0 et 5, les valeurs « apparentes » du COP qui dépassent 5

correspondent aux périodes où il y a de la puissance calorifique produite à l’arrêt du
compresseur suite à un cycle de fonctionnement normal. Les valeurs négatives du COP
correspondent aux inversions du cycle lié au dégivrage de la batterie à air.
3.7.4 Campagne d’essais été
La campagne d’essais in-situ été pour la validation du fonctionnement en mode

rafraîchissement s’est déroulée pendant les mois de mai, juin juillet, et août de l’année 2008
sur la machine couplée au bâtiment décrit au § 3.7.2.
La température d’air durant cette saison varie entre 15 ° C et 35 ° C comme le montre la

Figure 3-34,
Tair [°C]
Pfrigorique [kW]
40 Pabsorbée [kW] 40
30
30
Tair [°C]
20
kW
20
10
10
0
0 ‐10
Juin Juillet Août
Figure 3-34 : Puissance frigorifique et puissance absorbée de la PAC en fonction de la température
moyenne journalière d’air (°C) pendant les mois de juin, juillet, et août
A part le fonctionnement pseudo-stationnaire, on illustre les fonctionnements à puissance

réduite qui correspondent à des démarrages ou des cyclage (On/Off) du système pour une
journée type. La Figure 3-36 extraite des mesures effectuées au cours de la journée du 4
août 2008 (température extérieure donnée en Figure 3-35), montre ce fonctionnement
On/Off pour des intervalles de fréquences entre 30 Hz et 48 Hz ou 60 Hz.
45
40
35
30
Tair (° C)
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
heure
Figure 3-35 : Température d’air extérieure (°C) saisie le 4 août 2008 (au pas de temps de 10 s)

70
60
50
Fréquence (Hz)
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure 3-36 : Fréquence de rotation du compresseur lors des mesures saisies le 4 août 2008 (au pas de
temps de 10 s)
De même, à l’arrêt de la PAC, l’affichage du compresseur marque 30 Hz mais la fréquence
réelle est nulle, et au démarrage on passe de 0 à une fréquence de fonctionnement du
compresseur qui répond à la consigne de température de départ d’eau. Le temps de marche
du compresseur est relativement faible vu les besoins faibles de refroidissement du

bâtiment.
40
35
Puissance frigorifique (kW)
30
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-5
-10
Figure 3-37 : Puissance frigorifique délivrée par la PAC (kW) le 4 août 2008 (au pas de temps de 10 s)
14
12
Puissance absorbée (kW)
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure 3-38 : Puissance électrique absorbée par la PAC le 4 août 2008 (au pas de temps de 10 s)

La puissance délivrée par la PAC sur la Figure 3-37 varie selon la fréquence du
compresseur, de même que la puissance absorbée par le compresseur (Figure 3-38).
3.7.4.1 Performances de la PAC en mode froid
Les performances de la PAC en mode froid sont calculées à partir de la puissance

frigorifique et la puissance absorbée mesurées au pas de temps horaire (Figure 3-39) :
25
20
15
COP
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
-5
Figure 3-39 : EER horaire de la PAC le 4 août 2008 (au pas de temps de 10 s)
L’EER « apparent » varie entre 0 et 20, les valeurs qui dépassent 5 correspondent aux
périodes où il y a de la puissance frigorifique produite à l’arrêt du compresseur suite à un
cycle de fonctionnement normal.
3.7.5 Carte de performances en mode chaud de la PAC étudiée
Les performances mesurées de la PAC testée in-situ en mode chaud pour différentes
conditions stabilisées, sont données dans le Tableau 3-5 en fonction de la température d’air
ambiant, de la température de départ d’eau, de l’humidité relative et de la fréquence du
compresseur :
Teau (°C)
Tair (°C) Fréquence (Hz) Humidité (%) 30 35 40
50 x x x
30 75 x x x
90 x x x
50 3,09 2,91 2,65
0 50 75 3,10 2,92 2,67
90 x x x
50 x x x
90 75 x x x
90 x x x
50 x x x
30 75 x x x
90 x x x
5 50 3,40 3,12 2,80
50 75 3,50 3,15 2,82
90 x x x
90 50 x x x

75 x x x
90 x x x
50 x x x
30 75 x x x
90 x x 2,83
50 3,79 3,40 2,90
10 50 75 3,80 3,40 2,92
90 x x 2,98
50 x x x
90 75 x x x
90 x x x
50 x x x
30 75 x x x
90 x x x
50 4,09 3,68 3,08
15 50 75 4,18 3,69 3,10
90 x x x
50 x x x
90 75 x x x
90 x x x
Tableau 3-5 : Carte de performance de la PAC testée in-situ en fonction de la température d’eau, de la
température d’air, la fréquence et la l’humidité en mode chaud (Sans givrage)
La carte présentée est le résultat du traitement des données mesurées au cours de l’hiver
2008. Les points manquants sont dus au fait que les conditions climatiques (hiver
moyennement doux) et que la méthode de traitement n’ont pas permis d’avoir tous les
régimes de fonctionnement. La méthode de traitement consiste à identifier les différents
cycles de fonctionnement de la PAC, et puis en déduire les caractéristiques moyennes en
fonction de la température d’air ambiant, de la température de départ d’eau, de l’humidité
relative et de la fréquence du compresseur. Les différents cycles de fonctionnement (pleine
charge, charge partielle, givrage, dégivrage, et cyclage) sont identifiés en filtrant la
puissance calorifique et la puissance absorbée. Ensuite, les moyennes de la puissance
calorifique et la puissance absorbée sont calculées en périodes de givrage et hors givrage,
ce qui a permis d’estimer l’impact du givrage sur le coefficient de performance (Figure 3-40).
Carte dede
Carte performances
performance de la PAC
PAC testée
testéein-situ
in-situàà50
50Hz
Hz
5
3
COP
Teau = 30 °C avec givrage

2 Teau = 35 °C avec givrage
Teau = 40 °C avec givrage
Teau = 30 °C sans givrage
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tair (°C)
Figure 3-40: Carte de performance de la PAC testée in-situ en fonction de la température d’eau et de la
température d’air à une fréquence de 50 Hz en prenant compte les points en givrage et hors givrage
Les données disponibles ne nous ont pas permis de calculer l’impact de givrage/dégivrage
pour une température négative et pour une autre fréquence que 50 Hz, pour cela les
résultats expérimentaux de [Flach 2004] décrits au § 3.3.2.3 sont conservés pour prendre en
compte l’impact des cycles de givrage/dégivrage dans la modélisation.

La carte de performance en mode froid de la PAC étudiée n’est pas donnée car la plupart du
fonctionnement de la machine était sur des faibles charges partielles comme mentionné plus
tard, non suffisant pour construire la carte.
3.7.6 Interprétation et discussion des résultats de mesure
La logique de régulation de la PAC est basée sur une consigne de température de départ
d’eau. Cette régulation est différente de celle des machines standards qui adoptent une
régulation basée sur une consigne de température de retour d’eau. Cette différence de
régulation est due au variateur de vitesse qui peut assurer un ajustement fin en adaptant la
fréquence du compresseur rapidement.
La puissance absorbée mesurée de la PAC comprend les puissances du compresseur, du

variateur de fréquence, de sa résistance de carter, de la carte de régulation, des ventilateurs
à vitesse variable et de la pompe de circulation d’eau à vitesse variable.
La consommation de l'ensemble des composants électriques de commande et contrôle
(variateur de fréquence + résistance de carter + carte de régulation) lorsque tous les autres
composants sont à l'arrêt est de 140 Watts.

La puissance absorbée de la pompe en fonction du débit et de sa vitesse de rotation est
résumée dans le tableau suivant :
Vitesse (tr/min) Débit (m3/h) Pabsorbée (kW)
1500 5,4 0,36
2400 8,6 1,10
2830 10,1 1,65
Bien qu'à vitesse variable, la pompe fonctionne toujours avec le même débit pour les essais
de la PAC dans notre étude, par ailleurs, on constate qu’elle fonctionne même s'il n'y a pas
de production de chaud ou de froid.
3.7.7 Validation du modèle global en mode chaud
Les essais in-situ effectués en saison de chauffe ont servi pour valider le modèle
thermodynamique global en sa configuration mode chaud. La puissance absorbée par la
PAC est estimée avec un écart moyen de 3 % (Figure 3-41), quant à la puissance calorifique
elle est surestimée en moyenne de 8 % (Figure 3-42).
Pabsorbée (kW) Pcalorifique (kW)

14 40
+ 10 % + 15 %
12
35
- 10 %
10
30 - 15 %
8
6 25
6 8 10 12 14 25 30 35 40
Valeurs calculées (kW) Valeurs calculées (kW)
Figure 3-41: Comparaison des puissances Figure 3-42: Comparaison des puissances
absorbées mesurées in-situ et calculées par le calorifiques mesurées in-situ et calculées par le
modèle de simulation modèle de simulation

La principale raison des écarts est la température du fluide frigorigène à la sortie du

compresseur qui est surestimée dans le modèle de compresseur vu qu’on néglige les pertes
thermiques vers les parois. A cela s’ajoute les incertitudes expérimentales (développé plus
bas), et l’erreur de déclaration du compressoriste sur la valeur de rendement communiquée
(la norme EN12900 donne 5 % de tolérance). En effet, la température de sortie de
compresseur T2 calculée est plus élevée environ de 10 à 20 K que la température réelle T2réel.
T2 v/s T2réel
120
Figure 3-43 : Comparaison des
110
températures à la sortie de compresseur
100 (T2réel) réelles et calculées par le modèle de
(°C)
90 simulation (T2)
80
70 T2 réel
T2
60
On ajoute à cela les incertitudes de mesure, par exemple pour le calibrage des PT100
utilisées pour la mesure de la température sur le circuit d’eau, peut se faire jusqu'à 0,02 ou
0,03 °C en bain d'huile homogène, mais il y a derrière toute une chaîne d'incertitudes :
positionnement de la PT 100, homogénéité des fluides en conduite, matériau de contact
entre sonde et fluide, incertitude de la chaîne d'acquisition du signal électrique, entraînant
des corrections éventuelles en fonction de la température, au total prendre 0,1 K sur la

différence (en prenant comme hypothèse que le calibrage a été réalisé dans le même bain
d'huile on parle de sondes appairées).
3.7.8 Validation du modèle global en mode froid
Les essais in-situ effectués en saison de rafraîchissement en été ont servi pour valider le
modèle thermodynamique global en sa configuration mode froid. La puissance absorbée par
la PAC est estimée avec un écart moyen de 4 % (Figure 3-44), quant à la puissance
frigorifique elle est estimée avec un écart moyen de 11 % et un écart maximal de 15 %
comme le montre la Figure 3-45.
Pabsorbée (kW) Pfrigorifique (kW)
14 50
+ 10 % + 15 %
12 45
- 10 %
10 40
- 15 %
8 35
6 30
6 8 10 12 14 30 35 40 45 50
Valeurs calculées (kW) Valeurs calculées (kW)
Figure 3-44 : Comparaison des puissances Figure 3-45: Comparaison des puissances
absorbées mesurées in-situ et obtenues par le frigorifiques mesurées in-situ et obtenues par le
modèle de simulation modèle de simulation
3.8 Conclusion
Les résultats du modèle thermodynamique de la pompe à chaleur ont été comparés à des
mesures réalisées en laboratoire et in-situ. Les écarts entre résultats de simulation et
mesures expérimentales sont dus principalement à la surestimation de la température de
refoulement du compresseur et aux incertitudes de mesure.
Le modèle est utilisé au chapitre 5 pour évaluer les performances saisonnières de la pompe
à chaleur réversible couplée à un bâtiment.

4 Simulation des performances saisonnières
d’une pompe à chaleur couplée à un
bâtiment
Chapitre 4 : Simulation des performances saisonnières
4.1 Introduction
L’étiquetage énergétique des produits est devenu un moyen efficace, notamment

d’évaluation et de comparaison des systèmes de climatisation. Aux Etats-Unis, l’Air
Conditioning and Refrigeration Institute (ARI) et le Department of Energy (DOE), ont créé
des labels et des normes d'efficacité énergétique ; l’ensemble des équipements climatiques
sont couverts aujourd’hui. D'autre part en Europe, Eurovent-certification développe des
programmes de certification volontaire pour les produits de réfrigération et de
conditionnement d’air, et propose un annuaire des produits certifiés. D’autres pays ont
également adopté cette méthode de transformation du marché pour leurs produits de
climatisation et de chauffage comme le Japon, la Chine, la Corée, etc. [ARI] [Eurovent]
[CLASP].
Un index européen de performances des groupes de production d’eau glacée a été établi
[Rivière 2004] ; il est similaire à l’index IPLV (Integrated Part Load Ratio) adopté par l’ARI
[ARI 550/590]. Des projets de normes pour les pompes à chaleur sont en cours d’élaboration
en Europe.
Ce chapitre 4 présente une méthode de calcul des performances saisonnières d’une pompe
à chaleur réversible qui se base sur un couplage entre le modèle thermodynamique
développé et un modèle de bâtiment.
Le principe est décrit par le schéma ci-après. Le modèle thermodynamique calcule les
performances COP ou EER de la PAC pour différents niveaux de charges. Par ailleurs, le
modèle de bâtiment fournit, en fonction des données météorologiques, du type du bâtiment
et de son usage, les poids énergétiques des différents niveaux de charge, à partir de la
réduction de la courbe de besoins annuelle.
Typologie bâtiment
Conditions de
Données météorologiques
fonctionnement
et d’usage
MODELE BATIMENT MODELE PAC
Poids énergétiques COP & EER
SCOP & SEER

Figure 4-1 : Couplage modèle bâtiment et modèle de pompe à chaleur
Des simulations dynamiques du bâtiment sont réalisées pour une typologie de bâtiments
représentatifs du parc tertiaire français [Filfli 2006]. Le modèle de bâtiment est développé
sous ConsoClim [ConsoClim] outil de simulation de bâtiment interne au CEP. Ces
simulations couvrent différents scénarios thermiques, différents bâtiments (neuf et ancien) et
différents climats.
Dans cette thèse, un seul bâtiment est traité ce qui est suffisant pour illustrer la méthode. Il
est équipé d’un système de distribution à eau avec ventilo-convecteurs. Cet ensemble
bâtiment - PAC est simulé pour différents climats [Annexe 3] [Annexe 5]:
- Rhône-Alpes (Mâcon)
- Nord-Est (Nancy)
- Sud de la France (Nice)
- Région parisienne (Trappes)

4.2 Typologie des bâtiments climatisés par des pompes à chaleur
Nous avons établis la répartition des pompes à chaleur est à 35 % en résidentiel et 65 % en

tertiaire exprimée en surface de bâtiments en Europe [Kinab 2008]. On distingue une pompe
à chaleur individuelle d’une pompe à chaleur tertiaire par sa puissance thermique, donc une
PAC est considérée individuelle si elle délivre une puissance thermique inférieure à 17,5 kW,
et tertiaire au delà. Le Tableau 4-1 expose plus finement cette répartition en surface ;
Résidences Bureaux Hôpitaux / Commerce Hôtels / Autres

Bâtiments de santé Restaurants bâtiments
35 % 20 % 7% 7% 13 % 18 %
Tableau 4-1 : Répartition des pompes à chaleur par type de bâtiment en Europe (en % de surface)
[Kinab 2008]
Disposant des ventes, on a estimé à partir du nombre d’unités la surface correspondante

climatisée (chauffage et/ou rafraîchissement) par l’équation suivante :
N ×P
F = (4.1)
D
où : N est le nombre d’unités, P est la puissance thermique nominale en W, D est la densité

de charge exprimée en W/m² et F la surface correspondante en m².
La densité D est estimée en fonction du type de bâtiment, du climat, des pratiques de

dimensionnement du pays, etc. Par exemple, une densité de chauffage de 100 W / m² est
attribuée à une résidence à Rennes, et de 140 W / m² pour la même résidence, à Nancy,
tandis que pour le chauffage des bâtiments commerciaux les densités sont estimées à
60 W / m² à Rennes et à 75 W / m² à Nancy.
Les installations de PAC sont ventilées dans le Tableau 4-2 entre neuf et existant. Pour les
résidences et les hôtels/restaurants existants, la plupart des installations correspondent à
des remplacements de chaudière, tandis que les installations de PAC en bureaux se font
essentiellement en neuf (75 %).
Pour l’instant, on n’observe pas trop de rénovations ou de remplacements de PAC

puisqu’elles sont d’installation récente et que leur durée de vie est estimée à 15 ans.
Hôtels /
Résidences Bureaux
Restaurants
Installation en bâtiments neufs 25 % 75 % 20 %
Première installation en bâtiments
existants (remplacement de chaudière 70 % 20 % 80 %
ou surface non chauffée)
Rénovation (remplacement pompe à 5% 5% 0%
chaleur)
Total 100 % 100 % 100 %
Tableau 4-2 : Type d’installation des pompes à chaleur en Europe (en % de surface [m²]) [Kinab 2008]
En France, le parc de bâtiments du secteur tertiaire se répartit ainsi en surface (m²) [ADEME
2007] :

Branches Part
■ Commerces 22 %
■ Bureaux 22 %
■ Enseignement 20 %
■ Santé 12 %
■ Sports 8%
■ Cafés, hôtels, restaurants 7%
■ Habitat communautaire 6%
■ Transport 3%
Total 100 %
Figure 4-2 : Répartition des types de bâtiments tertiaires français
Les branches “commerces”, “bureaux” et “enseignement” représentent à elles seules environ

64 % de l’ensemble des surfaces chauffées en 2006. La branche “bureaux” représentant
22 % du parc tertiaire français sera retenue dans la suite. La typologie de ce secteur est
récapitulée sur le Tableau 4-3 à partir d'une étude de ce parc effectuée par [Filfli 2006] et
[Stabat 2007] en trois types :
Le premier type correspond à des bâtiments de grande taille. Il est subdivisé en trois
branches:
1a) Large espace ouvert de bureaux (14 %),
1b) Bureaux cloisonnés (20 %),
1c) Géométrie mince, bureaux cloisonnés (33 %).
Le deuxième type concerne les bâtiments traditionnels en rénovation. Sa superficie

est moyenne et ce type possède moins de baies vitrées que le premier (8 %).
Le troisième type concerne les petits bâtiments existants dans les zones industrielles
péri-urbaines (25 %)
Type du bâtiment 1a 1b 1c 2 3
Part du parc français 14 % 20 % 33 % 8% 25 %
Surface totale utile 15 000 m² 5 000 m² 1 000 m²
Etages (incluant le RDC) 12 4 2
Hauteur sous plafond 3m 3m 2.7 m
Ratio de surface par usage (par rapport à la surface totale utile)
Bureaux 78 % 55 % 60 % 55 % 58 %
Salle de réunion 16 % 22 % 21 % 22 % 18 %
Sanitaires 3% 3% 3% 3% 3%
Circulations 3% 20 % 16 % 20 % 21 %
Ratio de surface de parois déperditives (par rapport à la surface totale utile)
Total 45 % 50 % 66 % 67 % 104 %
Parois verticales 37 % 42 % 58 % 42 % 54 %
(opaques et vitrées)
Toitures 8% 8% 8% 25 % 50 %
13 % 17 % 26 % 9% 21 %
Baies vitrées (verticales) 50% de la surface 27.5 % de la 34 % de la
verticale surface verticale surface verticale
Tableau 4-3 : Caractéristiques générales des bâtiments de bureaux français

4.3 Modélisation dynamique du bâtiment de référence
Dans ce paragraphe, les caractéristiques du bâtiment sont présentées. Une méthode de

réduction des courbes de charges annuelles obtenues par simulation est également
présentée.
4.3.1 Modèlisation du bâtiment
La modélisation du bâtiment est réalisée à l’aide du logiciel ConsoClim développé en

collaboration entre le CEP et le CSTB. Il a servi de base algorithmique au cœur de calcul
réglementaire français [ConsoClim 2005]. Les données nécessaires pour conduire un calcul
de consommation se situent à plusieurs niveaux :
A l’échelle du bâtiment complet :

- des données météorologiques conventionnelles ou réelles au pas de temps horaire ;
- la perméabilité du bâtiment.
A l’échelle des pièces, le bâtiment est découpé en zones thermiquement homogènes

appelées UTH. Pour chacune de ces UTH, il faut décrire :
- les scénarios d'occupation et de charges internes ;
- les caractéristiques des émetteurs de froid et de chaud ;
- les caractéristiques des parois extérieures (parois opaques, vitrages, protections solaires
et leur gestion) ;
- l’éclairage et sa gestion ;
- les caractéristiques de la ventilation (débits, gestion…) ;
- les consignes de température fixées dans chaque UTH.
Dans notre cas, un calcul en « besoins » est suffisant. Il suffit alors de renseigner les entrées
relatives à l’enveloppe, l’occupation, la ventilation, l’éclairage, la consigne, la perméabilité et
la météo. On calcule heure par heure en régime dynamique les besoins en froid et/ou en
chaud des zones du bâtiment. Ceci permet alors le couplage avec le modèle
thermodynamique de PAC.
Les données météorologiques sont celles de la réglementation thermique française qui

correspondent à des années types établies à partir de trente années réelles (1960 – 1990).
4.3.2 Description du bâtiment servant de référence
Le bâtiment choisi pour les simulations est un bureau de type 3 qui correspond au cas de
petits bâtiments que l’on rencontre dans les zones industrielles ou les pépinières
d’entreprise. La Figure 4-3 donne une représentation de l’aménagement intérieur de l’édifice.
Sa surface est de 1000 m2 [Filfli, 2006].

33 m
Bureaux WC 6m
15 Circulation 3m
Bureaux Salle de réunion 6m
13.5 4.5 15
Figure 4-3 : Décomposition en zones du bâtiment de bureaux
Le bâtiment est orienté N-S sur la Figure 4-3.

Total Bureaux Salles de réunion Sanitaires Circulations

Ratio de surface 100 54 18 3 25
Tableau 4-4 : Ratio de surface des zones du bâtiment
Caractéristiques thermiques de l’enveloppe
Les valeurs retenues pour le cas de base peuvent paraître peu exigeantes au regard de la
réglementation thermique. Notons cependant que l’application rigoureuse de la
réglementation thermique demande de traiter les ponts thermiques, l’isolation du plancher
ce qui grève le coefficient global Ubât. Les ponts thermiques sont comptés dans le coefficient
des parois opaques et l’isolation du plancher est parfaitement réalisée.
U [W/m²K] Parois opaques Baies Toitures

Valeurs retenues 0,6 3 0,3
0,4 pour les zones H1 2 pour les zones H1 0,23 pour les zones
Valeurs de
et H2 (*) et H2 H1 et H2
référence RT 2000
0,47 pour la zone H3 2,35 pour la zone H3 0,3 pour la zone H3
Exigence minimale 0,47 2,9 0,36
Tableau 4-5 : Valeurs des coefficients U en W/m²K
(*)
Les zones H1, H2, H3 sont indiqués dans l’annexe 3
Caractéristiques des vitrages
Il n’y a, à proprement parler, pas d’exigence sur le facteur solaire des vitrages dans le cas
d’un bâtiment tertiaire non climatisé, la réglementation demande que la température
intérieure conventionnelle Tic soit inférieure à Ticréf calculée avec des valeurs de référence.
Les valeurs de référence des facteurs solaires dépendent de l’orientation, de la classe
d’inertie, de l’exposition au bruit et de la zone climatique. Pour le cas de base, nous retenons
la valeur de 0,6 pour une baie sans protection solaire et 0,2 pour une baie avec protection
solaire. La transmission lumineuse d’une baie sans protection solaire est de 0,6 et est de 0,2
avec protections solaires.
Caractéristiques d’usage du bâtiment
Les caractéristiques d’usage des bâtiments permettent de déterminer les apports de chaleur
internes. Ainsi, le nombre de personnes, les équipements de bureautique et la puissance

d’éclairage sont définis par type de locaux. On définit ensuite des scénarios d’occupation et
d’apports internes.
Profil d’occupation et de charge interne
Bureaux
Le dimensionnement des installations est généralement effectué avec les hypothèses d’une
personne pour 12 m² et d’un apport interne de 15 W/m². Ces conditions, sévères, de
dimensionnement ne sont qu’exceptionnellement rencontrées. Nous supposons qu’au mieux
les bureaux sont occupés à 80 % et que les apports internes sont au maximum de 80 % de
la valeur de dimensionnement. Les Figure 4-3 et Figure 4-4 représentent les profils
d’occupation et d’apports internes.
Ces profils sont issus de résultats de campagnes de mesures sur des bâtiments effectuées
par le CSTB et repris par [Filfli 2006]. La puissance d’éclairage installée est de 18 W/m², le
taux d’utilisation de l’éclairage sera le résultat d’un calcul.
80%
40%
6h 9h 12h 14h 17h 20h heure

Figure 4-4 : Profil d’occupation dans les bureaux par rapport au maximum
80%
16%

Figure 4-5 : Profil d’apports internes dans les bureaux par rapport au maximum
Salle de réunion
Les salles de réunion sont dimensionnées pour accueillir une personne par 3,5 m². On
suppose qu’il n’y a pas de matériel informatique installé. La Figure 4-6 montre le profil
d’occupation retenu.
Le profil retenu est issu de campagnes de mesures effectuées par le CSTB. La puissance
d’éclairage installée est équivalente à celle des bureaux.
50%

Figure 4-6 : Profil d’occupation des salles de réunion

Circulations et sanitaires
Nous ne considérons pas d’occupation dans les espaces de circulation, la puissance

d’éclairage installée est de 12 W/m². On ne considère pas d’occupation dans les sanitaires,
la puissance d’éclairage installée est de 6 W/m².
Températures de consigne
Les températures de consigne sont de 20 °C en chauffage, et de 25 °C en rafraîchissement.

On suppose un réduit à 15 °C en chauffage en période d’inoccupation, le redémarrage
intervient 2 h avant le redémarrage de la ventilation sauf le lundi ou le redémarrage a lieu 6 h
avant. La climatisation est à l’arrêt en dehors des périodes de ventilation.
Gestion de la ventilation
La ventilation fonctionne de 8 h à 20 h les jours de semaine et est à l’arrêt durant le reste du

temps. Ce bâtiment a aussi été adapté pour être représentatif du parc de bureaux anciens
(en reprenant le standard de la RT 1988).
Pour fixer les idées, la consommation annuelle de chauffage (production par chaudière), de
froid, d’éclairage, et auxiliaires (en énergie finale) des bâtiments modélisés pour le système
de type ventilo-convecteurs 4 tubes en zone H3 à Marseille pour le climat de l’année 1999
s’élève à :
181 kWh/m² (bâtiment au standard RT 2000)

332 kWh/m² (bâtiment ancien respectant la RT 1988)
La répartition des consommations respecte les caractéristiques moyennes du parc français

issues des guides sectoriels de l’ADEME.
Bâtiment ancien Bâtiment neuf

Eclairage (kWh/m²) 40,4 40,6
Auxiliaire (kWh/m²) 52,4 25,2
Production froid (kWh/m²) 31,8 23,3
Production chaud (*) (kWh/m²) 180,1 65,3
Appareils électriques (kWh/m²) 27,1 27,1
TOTAL 331,8 181,5
Tableau 4-6 : Consommations de référence annuelle des bureaux par usage
(*)
la consommation de chauffage indiquée correspond à celle d’une chaudière alimentant les ventilo-convecteurs.
Celle ci sera remplacée par la pompe à chaleur.
4.3.3 Dimensionnement des systèmes thermiques
Un système sous-dimensionné risque de ne pas respecter la consigne fixée, alors qu’un

système surdimensionné a un effet direct sur la consommation du système – surtout du fait
des auxiliaires ; son coût d’investissement serait également excessif.
Dans ce travail, le dimensionnement de la PAC en mode froid est basé sur les besoins
maximums de rafraîchissement. Ce dimensionnement est supposé idéal, et calculé à partir
des besoins horaires.

En mode chaud, la puissance disponible résulte du dimensionnement en mode froid

(machines réversibles). Les éventuels besoins supplémentaires de chauffage non couverts
seront satisfaits par un appoint.
Dans ce qui suit, on retiendra un dimensionnement « sans appoint ». Le dimensionnement

de la PAC sera issu des simulations des besoins thermiques du bâtiment servant de
référence en fonction des zones climatiques dans le Tableau 4-11.
4.3.4 Réduction des courbes de charges
Les résultats des simulations menées constituent une courbe de besoins thermiques
horaires en fonction de la température extérieure pour un climat et un type de bâtiment
donnés. Dans l’esprit des méthodes d’étiquetage, nous allons simplifier le couplage du
modèle bâtiment avec le modèle thermodynamique par réduction de la courbe de charge
annuelle du bâtiment constituée de 8760 points en quelques points représentatifs [Annexe
4].
Les points représentatifs de la courbe de charge annuelle caractérisés par leur poids
énergétique et une température extérieure, sont séparés entre mode chaud et mode froid.
A chaque niveau de charge, on associe une température de fonctionnement et un poids

énergétique (analogue à la méthodologie ESEER). Il est à noter que le taux de charge est
calculé relativement à la puissance de la PAC (mode chaud ou mode froid) pour la
température de dimensionnement retenue. Ceci implique que les taux de charge ne sont pas
directement transcriptibles en taux de puissance (pour cela il faudrait que le taux de charge
soit calculé relativement à la puissance de la PAC – mode chaud ou mode froid –
correspondant à la température extérieure moyenne de fonctionnement et à la température
d’eau).
4.4 Simulations de différents scénarios thermiques en vue d’une

optimisation saisonnière
Les simulations réalisées sous ConsoClim du bâtiment de référence choisi pour différents
climats français et pour une configuration de bâtiment ancien et neuf, sont maintenant
présentées.

4.4.1 Description de la demande thermique des différents climats français
La RT2005 distingue 8 zones climatiques H1a,

H1b, H1c, H2a, H2b, H2c, H2d, et H3 en France
métropolitaine comme le montre la carte de la
Figure 4-7 ci-contre [Annexe 3].
Les simulations se font sur la base de 5 climats:

Trappes représentatif des zones H1a, H2a et H2b,
Nancy représentatif de la zone H1b, Mâcon
représentatif de la zone H1c et H2d, et Nice
représentatif de la zone H3.
Nice a un climat méditerranéen doux en hiver et

chaud en été, Mâcon représente un climat
continental tempéré, influencé par la proximité des
montagnes, Nancy a un climat continental, quant
à Trappes le climat est un mélange de climat
océanique et continental.
Figure 4-7 : Zones climatiques françaises

La Figure 4-8 présente les occurrences des températures extérieures à Nice, Nancy, Mâcon,
et Trappes pour des données météorologiques annuelles de référence de la RT2005
600 600
500 500
Nombre d'heures
Nombre d'heures
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
‐6 ‐4 ‐2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 ‐6 ‐4 ‐2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Température extérieure (°C) Température extérieure (°C)
Nice Nancy
600 600
500 500
Nombre d'heures
Nombre d'heures
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
‐6 ‐4 ‐2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 ‐6 ‐4 ‐2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Trappes Mâcon
Figure 4-8 : Occurrences des températures extérieures pour une année type
dans les 5 climats considérés
La température extérieure est supérieure à 25 °C durant 591 heures (6,7 %) à Nice contre
seulement 128 heures à Nancy (1,5 %), d’autre part la température est inférieure à 15 °C
durant 4078 heures (46,6 %) à Nice, contre 6273 heures à Nancy (71,6 %)
Nice Nancy Mâcon Trappes

Nb d’heures à température > 25 ° C 591 210 302 128
En % (par rapport à 8760) 6,7% 2,4% 3,4% 1,5%
Nb d’heures à température < 15 ° C 4078 6273 5576 6115
En % (par rapport à 8760) 46,6% 71,6% 63,7% 69,8%
Tableau 4-7 : Occurrences des températures extérieures par rapport à 25 °C et 15 °C

4.4.2 Signature énergétique du bâtiment de référence
Dans ce paragraphe on présente la répartition des besoins thermiques horaires en fonction

de la température extérieure pour le bâtiment de référence (§ 4.3.2). Cette présentation étant
illustrative, nous nous limitons au climat de Mâcon dans ce paragraphe, les autres climats de
Nice, Nancy, et Trappes sont présentés dans l’annexe 5. Les besoins de chauffage sont
tracés en couleur orange et les besoins de refroidissement en couleur bleue.
4.4.2.1 Bâtiment ancien
80
60 Besoins chaud
40 Besoins froid
20
Besoins (kW)
0
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
-20
-40
-60
-80
-100
Température extérieure (°C)
Figure 4-9 : Courbe de charge d’un bâtiment ancien à Mâcon (avec un ralenti de nuit)
Le ralenti de nuit ou de période d’inoccupation (réduction de la température de consigne de
chauffage de 20 °C à 15 °C) se traduit par une large dispersion des besoins de chauffage :
réduction de la puissance et relance.
4.4.2.2 Bâtiment neuf
80
60
Besoins chaud
40 Besoins froid
Besoins (kW)
20
0
-10 0 10 20 30 40
-20
-40
-60
-80
-100
Figure 4-10 : Courbe de charge d’un bâtiment neuf à Mâcon (avec un ralenti de nuit)
Les points à puissance nulle correspondent à des arrêts du système en fonction de la

programmation horaire. Pour chacun des 2 bâtiments et pour chaque climat, on détermine
les 2 températures de dimensionnement en chaud Tdim_chaud et en froid Tdim_froid qui

correspondent respectivement à des puissances calorifiques Pdim_chaud(Tdim_chaud) et

frigorifiques Pdim_chaud(Tdim_froid) maximales. Ceci donne la puissance de la PAC à ce régime
de température.
Bâtiment ancien (1000 m²) Bâtiment neuf (1000 m²)

Mode chaud Tdim chaud = -6,2 °C Tdim chaud = -2,7 °C
Pdim chaud(Tdim chaud) = 67,6 kW Pdim chaud(Tdim chaud) = 40,5 kW
Mode froid Tdim froid = 30,8 °C Tdim froid = 30,9 °C
Pdim chaud(Tdim froid) = 94,1 kW Pdim chaud(Tdim froid) = 61,4 kW
Tableau 4-8 : Températures et puissances de dimensionnement en chaud et en froid pour la PAC d’un
bâtiment ancien ou neuf
4.4.2.3 Réduction des courbes de charges à N points
La réduction de la courbe de charge à N points représentatifs consiste à agréger l’ensemble

des besoins à N taux de charge de 0 % à 100 %. N peut être 5 ou 10, une étude de
sensibilité au § 4.6 justifiera le choix de N. La méthode de réduction est présentée pour 5
points, et ensuite le calcul de performances saisonnières au § 4.5 est effectué pour une base
de 10 points présentée au § 4.4.3.
On rappelle que le taux de charge se réfère à la puissance de la PAC en mode chaud ou en

mode froid à pleine puissance à la température de dimensionnement retenue :
Pchaud Pfroid
τ chaud = τ froid = (4.2)
Pdim_chaud (Tdim_chaud ) Pdim_froid (Tdim_froid )
Les résultats de la réduction sont reportés sur les Figure 4-12 et Figure 4-13. Les points
représentent les taux de charge, en modes chaud et froid.
Le poids énergétique étant le rapport de la somme de besoins apparaissant à une

température donnée et les besoins annuels, s’exprime :
Poids (T j ) =
∑ Besoins (T )
i j
(4.3)
∑ Besoins i
La réduction de la courbe de charge annuelle d’un bâtiment constituée de 8760 points

horaires (Température Ti ; charge Chi), à quelques points représentatifs est réalisée en fixant
les taux de charge et en calculant les températures et poids correspondants. Les charges
(besoins) Chi (Wh) sont normées Li en les divisant par la charge maximale Chmax, ensuite un
test est fait pour situer cette charge normée Li dans un intervalle :
L1 = 20 %
L2 = 40 %
L3 = 60 %
L4 = 80 %
L5 = 100 %
Si Li tombe entre L1 et L2 par exemple, elle sera partagée entre Li1 et Li 2 comme suit :

L
L5
L4
L3
L2
Li
L1
Temps
Figure 4-11 : Courbe de charge (besoin) normée
Li − L1
Li 2 = Li ⋅ (4.4)
L2 − L1
L − Li
Li1 = Li ⋅ 2 (4.5)
L2 − L1
De même, la température correspondante Ti sera répartie entre Ti 2 et Ti1

Ti 2 = Ti ⋅ Li 2 (4.6)
Ti1 = Ti ⋅ Li1 (4.7)
Par suite, les températures et les poids correspondants sont calculés par :
T =
∑T i
1
P =
∑L i
1
L1 = 20 %
∑L ∑L
1 1 1
i i
T =
∑T i
2
P =
∑L i
2
L2 = 40 %
∑L ∑L
2 2 2
i i
T =
∑T i
3
P =
∑L i
3
L3 = 60 %
∑L ∑L
3 3 3
i i
T =
∑T i
4
P =
∑L i
4
L4 = 80 %
∑L ∑L
4 4 4
i i
T =
∑T i
5
P =
∑L i
5
L5 = 100 %
∑L ∑L
5 5 5
i i
Une deuxième approche consisterait à fixer les températures et à calculer les taux de charge
et poids correspondants. Elle est décrite dans l’annexe 4. Toutefois, dans cette étude, la
première approche présentée ci-dessus plus simple, est préférée.
On note que la réduction prend en compte uniquement les taux de charge horaires non nuls.
Les puissances de résistances de carter et de veille à l’arrêt de la PAC seront prises en
compte dans le chapitre 5 pour calculer la consommation électrique totale de la PAC.
Les 8760 points horaires obtenus par la simulation du bâtiment sont donc réduits à 5 points
en mode froid et 5 en mode chaud comme décrit dans la Figure 4-12 et la Figure 4-13.

35,0%
20% 40%
30,0%
60%
25,0%
20,0%
Neuf Macon
Ancien Macon
15,0%
10,0%
80%
5,0%
100%
0,0%
10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 Text (°C)
Figure 4-12 : Poids des différents taux de charge en mode froid pour les bâtiments neufs et anciens à
Mâcon
On déduit que le fonctionnement moyen4 à Mâcon (du point de vue énergétique) correspond
à une température d’environ 18 °C en mode refroidissement et un taux de charge de l’ordre
de 35 %.
60,0%
50,0%
40,0% 20%
Neuf Macon
30,0%
Ancien Macon
40%
20,0%
60%
80%
10,0%
100%
-10,0 -5,0
0,0%
0,0 5,0 10,0 15,0
Text (°C)
Figure 4-13 : Poids des différents taux de charge en mode chaud pour les bâtiments neuf et ancien à
Mâcon
Le fonctionnement moyen (du point de vue énergétique) correspond à une température

d’environ 5 °C en mode chauffage et à un taux de charge de l’ordre de 30 %.
On note que l’irrégularité observée en mode chaud est due à l’effet du réduit de température
en fonction du taux de charge. (Les poids à 100 % correspondent à des relances du
chauffage le matin pour des températures extérieures très différentes de la température
nominale).
4.4.3 Synthèse des résultats obtenus pour les différents climats étudiés
Les résultats de simulation pour les différents climats traités (Nice, Nancy, Mâcon, Trappes,
et Rennes) sont récapitulés dans le Tableau 4-9 pour le bâtiment ancien et dans le Tableau
4-10 pour le bâtiment neuf, en termes de besoins annuels. La puissance frigorifique
4
Le fonctionnement moyen est le résultat d’observation des fréquences cumulées de température extérieure.
(Occurrence)

maximale et la température extérieure correspondante en mode froid sont aussi présentées

ainsi que la puissance calorifique maximale et la température extérieure en mode chaud.

Besoins froid [MWh] 82,2 43,3 51,1 39,2
Pmax [kW] 100,2 120,3 94,1 89,1
T(Pmax) [°C] 28,6 18,6 30,8 17,2
Besoin chaud [MWh] 34,3 78,5 56,3 65,8
Pmax [kW] 59,9 85,1 67,6 70,2
T(Pmax) [°C] 2,4 -9,5 -6,2 -3,5
Tableau 4-9 : Besoins et puissances du bâtiment ancien de référence pour 4 climats

Besoins froid [MWh] 65,5 26,3 38,7 23,4
Pmax [kW] 66,2 64 61,4 52,3
T(Pmax) [°C] 26,5 31,2 30,9 26,7
6,2 32,0 27,7 27,2
Besoin chaud [MWh]

Pmax [kW] 28,9 47,3 40,5 42,6
T(Pmax) [°C] 6,2 -10,3 -2,7 2,0
Tableau 4-10: Besoins et puissances du bâtiment neuf de référence pour 4 climats
Le dimensionnement est effectué pour des conditions nominales de température, en mode

froid pour une température d’air de 35 °C et une température d’eau de 7 °C et en mode
chaud pour une température d’air de 7 °C et une température d’eau de 45 °C.
Dimensionnement
Froid 35/7 Chaud 7/45
W/m² W/m²
Mâcon neuf 58,1 66,4
Mâcon ancien 89,0 101,8
Nancy neuf 60,8 69,5
Nancy ancien 98,0 112,1
Trappes neuf 46,9 53,7
Trappes ancien 71,4 81,7
Nice neuf 59,2 67,7
Nice ancien 92,0 105,2
Tableau 4-11 : Puissances nominales et besoins annuels (voir aussi Annexe 5)
Les courbes de charges sont réduites à 10 points (10 %, 20 %, 30 %, …, 100 %) en fonction

du taux de charge, du poids et de la température extérieure pour les climats considérés pour
les bâtiments anciens (Figure 4-14) et neufs (Figure 4-15) dans les deux modes froid et
chaud.

25% 35%
30% 30%
20%
20% Nice
Nice
40% 25%
Nancy 10% Nancy
15% Macon Macon
20%
Poids
Poids
Trappes Trappes 10%
30%
50% 15%
10%
40%
60% 10%
5% 80%
70% 5%
80% 100%
90%
0% 100% 0%
0 5 10 15 20 25 30 35 -5 0 5 10
Figure 4-14: Différents couples (taux de charge, température) pour le bâtiment ancien dans les différents
climats – mode froid à gauche et mode chaud à droite
Le fonctionnement moyen dépend de la zone géographique du bâtiment et de son type. En

effet, le fonctionnement moyen pour un bâtiment ancien à Trappes en mode froid correspond
à une température de 17 °C et un taux de charge de 32 % alors qu’à Nice le fonctionnement
moyen correspond à une température d’environ 20 °C et un taux de charge de l’ordre de
40 %.
25% 60%
30% Nice
50%
20% Nice Nancy
Nancy 40% Macon
40%
Macon Trappes
15%
Poids
Poids
Trappes
30%
10%
10%
20% 10%
30%
5%
10% 40%
80%
100% 100%
0% 0%
0 5 10 15 20 25 30 35 -10 -5 0 5 10
Figure 4-15 : Différents couples (taux de charge, température) pour le bâtiment neuf dans les différents
climats – mode froid à gauche et mode chaud à droite
De même pour un bâtiment neuf à Trappes en mode chaud, le fonctionnement moyen

correspond à une température de 5 °C à un taux de charge de 35 à 40 %, alors qu’à Nice il
est à 8 °C à un taux de charge de 10 à 15 %.
Les valeurs employées dans les courbes de réduction sont reportées dans les Tableau 4-12
et Tableau 4-13 :
Bâtiment Ancien (RT 1988) Nice Nancy Mâcon Trappes
% charge T [°C] Poids T [°C] Poids T [°C] Poids T [°C] Poids

10% 9,3 32,2% 5,8 17,7% 6,1 25,2% 7,0 16,6%
20% 7,7 20,1% 3,3 15,8% 3,8 18,5% 5,0 14,0%
30% 7,4 16,7% 2,1 15,2% 2,8 15,1% 4,1 15,0%
40% 6,6 15,3% 0,9 13,7% 2,2 14,6% 3,2 13,3%
Mode chaud 50% 5,9 9,6% 0,0 12,7% 2,1 9,9% 2,6 11,0%
60% 4,9 4,5% -0,5 8,5% 1,1 6,8% 2,2 8,9%
70% 3,7 1,4% -1,6 6,6% 0,1 5,4% 1,8 7,1%
80% 2,5 0,2% -3,0 4,3% -0,5 2,6% 1,4 7,0%
90% 0,0 0,0% -3,8 3,9% -1,9 1,3% 0,7 5,0%
100% 0,0 0,0% -4,0 1,4% -2,6 0,6% 0,0 2,2%


10% 13,7 9,0% 13,4 16,1% 12,4 13,5% 12,2 13,7%
20% 16,9 11,5% 17,2 20,1% 16,5 16,9% 15,2 17,8%
30% 19,4 13,3% 20,1 21,5% 19,2 17,9% 17,4 16,5%
40% 21,4 14,4% 22,7 18,1% 21,6 17,2% 19,4 16,0%
Mode froid 50% 22,9 15,4% 24,9 10,8% 23,5 14,7% 21,2 15,5%
60% 24,4 14,1% 25,9 7,2% 25,7 10,9% 23,0 9,7%
70% 25,1 10,7% 27,3 3,6% 27,9 4,7% 24,2 5,9%
80% 25,7 6,6% 28,7 1,9% 28,3 2,4% 25,3 3,6%
90% 26,6 3,8% 30,5 0,6% 29,9 1,2% 26,2 1,1%
100% 27,3 1,3% 31,3 0,1% 30,8 0,5% 17,2 0,2%
Tableau 4-12: Température moyenne de fonctionnement et poids énergétique associé caractérisant le
bâtiment ancien simulé
Bâtiment Neuf (RT 2000) Nice Nancy Mâcon Trappes

10% 9,0 56,5% 5,3 20,8% 7,1 23,2% 6,7 18,0%
20% 7,0 27,8% 3,3 19,4% 4,5 21,1% 5,3 19,7%

30% 6,4 11,4% 2,2 15,4% 3,2 16,3% 3,9 16,4%
40% 6,8 3,3% 1,5 12,9% 2,9 14,6% 3,0 14,3%
Mode chaud 50% 6,4 0,8% -0,7 10,1% 1,9 11,2% 2,2 12,4%
60% 6,2 0,0% -2,2 7,3% 0,4 6,1% 2,0 9,2%
70% 0,0 0,0% -4,0 5,8% -0,6 4,0% 1,8 4,8%
80% 0,0 0,0% -3,4 3,8% -2,7 2,1% 1,0 2,8%
90% 0,0 0,0% -4,2 3,1% -3,4 0,8% -0,7 1,7%
100% 0,0 0,0% -5,0 1,5% -3,0 0,7% -1,3 0,7%
10% 12,2 6,1% 14,5 11,3% 12,0 9,5% 13,4 10,1%
20% 14,9 11,0% 17,4 20,0% 15,7 14,6% 15,7 16,7%
30% 17,5 12,9% 20,0 20,3% 18,3 15,0% 17,7 18,5%
40% 19,9 13,0% 22,3 15,7% 20,3 13,6% 19,5 16,3%
Mode froid 50% 21,8 15,3% 23,9 13,0% 21,9 13,8% 21,3 14,0%
60% 23,6 15,3% 25,4 9,0% 23,4 11,3% 22,3 10,4%
70% 24,6 12,5% 26,6 4,9% 25,1 8,8% 23,8 8,4%
80% 24,8 7,3% 27,5 3,2% 26,3 6,7% 25,5 3,5%
90% 25,8 5,3% 28,9 2,1% 28,8 4,5% 25,8 1,4%
100% 26,9 1,4% 30,8 0,6% 30,4 2,2% 26,4 0,6%
Tableau 4-13 : Température moyenne de fonctionnement et poids énergétique associé caractérisant le
bâtiment neuf simulé
4.5 Calcul des performances saisonnières SCOP et SEER
Après avoir réduit la courbe de charge horaire d’un bâtiment de 8760 points à 10 points de
taux de charge répartis de 10% à 100% caractérisés par une température extérieure
moyenne de fonctionnement et un poids énergétique associé, pour le mode froid et le mode
chaud, le modèle thermodynamique de PAC calcule le COP ou EER pour chaque point.
Ensuite les performances saisonnières SCOP & SEER sont déduites suivant les formules
suivantes :

B chaud
SCOP = (4.8)
C électriques
10
∑P calo
i ⋅ ni
1 1 1
SCOP = i =1
= = 10 = 10
10
Pcaloi ⋅ ni 10
Pcaloi ⋅ ni Bi Poidsi
∑i =1 COPi
∑
i =1 COPi ⋅ ∑ Pcaloi ⋅ ni
∑
i =1 COPi ⋅ B
∑
i =1 COPi
i
1
SCOP = 10
Poidsi
∑
i =1 COPi
Le COPi prend en compte les auxiliaires, en particulier la puissance absorbée par le

ventilateur est comptabilisée avec la puissance absorbée par le compresseur au
dénominateur, quant aux autres auxiliaires (résistance de carter et veilles), ils sont comptés
sous cette forme :
τ
COPi (τ , Ti ) = COP (100 %, Ti ) ⋅ (4.9)

τ (1 − α ) + α
où α est la puissance de la résistance de carter et des veilles.
B
SEER = froid
(4.10)
C électriques
10
∑P frigo
i ⋅ ni
1 1 1
SEER = i =1
= = =
10
Pfrigoi ⋅ ni 10
Pfrigoi ⋅ ni 10
Bi 10
Poidsi
∑
i =1 EERi
∑
i =1 EERi ⋅ ∑ Pfrigoi ⋅ ni
∑
i =1 EERi ⋅ B
∑
i =1 EERi
i
1
SEER = 10
Poidsi
∑
i =1 EERi
De même, le EERi prend en compte les auxiliaires, en particulier la puissance absorbée du

ventilateur est comptabilisée avec la puissance absorbée par le compresseur au
dénominateur, quant aux autres auxiliaires (résistance de carter et veilles), ils sont comptés
sous cette forme :
τ
EERi (τ , Ti ) = EER (100 %, Ti ) ⋅ (4.11)
τ (1 − α ) + α
Le couplage du bâtiment de référence décrit au paragraphe 4.3 avec le prototype du chapitre

3 donne les performances saisonnières du Tableau 4-15 pour les régimes de fonctionnement
suivants :
- En mode froid, un débit d’eau de 9 m3/h entrant à 12,5 °C et sortant à 7 °C, avec un sous
refroidissement de 1 K et une surchauffe de 5 K.
- En mode chaud, un débit d’eau de 9 m3/h entrant à 40 °C et sortant à 45 °C, avec un sous
refroidissement de 1 K et une surchauffe de 7 K.

Le fonctionnement du double ventilateur est fixé à 500 tr/min, donc pour un débit de 22 000
m3/h et une puissance absorbée de 0,67 kW.
Or, les besoins et les puissances du bâtiment de référence varient en fonction des zones
climatiques et du type du bâtiment (cf. Tableau 4-9 et Tableau 4-10) nécessitant un système
thermique convenablement dimensionné pour chaque configuration. Une approche inverse
est adoptée consistant à adapter les bâtiments à la puissance du prototype considéré en
divisant les besoins horaires par un facteur de dimensionnement qui s’exprime par l’équation
suivante :
Pmax( froid )
facteur =
( )
(4.11)
PPAC T ( Pmax( froid ) )
Les facteurs de dimensionnement des différentes zones géographiques et type de bâtiment
issus des besoins et puissances maximales représentés dans le Tableau 4-9 et Tableau
4-10, sont déduits :

Bâtiment ancien 1,717 1,819 1,664 1,325
Bâtiment neuf 1,104 1,137 1,086 0,875
Tableau 4-14: Facteur de dimensionnement en fonction de la zone géographique et du type bâtiment
On constate que la PAC de référence choisie est largement sous dimensionnée pour les
bâtiments anciens (facteur > 1) alors qu’elle est bien dimensionnée (facteur ~ 1) pour les
bâtiments neufs.
Les résultats des simulations sont donnés pour le bâtiment ancien dans le Tableau 4-15 et le
bâtiment neuf dans le Tableau 4-16 :

SEER 4,57 4,80 4,80 5,03
Prototype
& SCOP 2,83 2,48 2,59 2,65
Bâtiment ancien COP annuel 3,82 3,00 3,31 3,21
Tableau 4-15: Résultats de simulations saisonnières pour la PAC prototype couplée au bâtiment ancien
On entend par « pertes » dans ce tableau les consommations électriques des réchauffeurs
de carter d’huile en veille lors de l’arrêt de la machine.

SEER 4,65 4,71 4,70 4,94
Prototype
& SCOP 2,83 2,48 2,61 2,65
Bâtiment neuf COP annuel 4,32 3,17 3,49 3,34
Tableau 4-16: Résultats de simulations saisonnières pour la PAC prototype couplée au bâtiment neuf
On rappelle les significations des différentes expressions utilisées dans ces tableaux ci-
dessous :
Energie produite en froid
SEER =
Energie compresseur + auxiliaires*
Energie produite en chaud

SCOP =

Energie produite en froid + Energie produite en chaud

COPannuel =
(*) auxiliaires comprennent le ventilateur, la résistance de carter et les veilles.
Les performances saisonnières en mode froid sont meilleures que celles en mode chaud,
cela est dû principalement au givrage de la batterie à air de la PAC en hiver, ainsi que du fait
que le prototype est conçu pour un fonctionnement privilégié en mode froid.
C’est pour cette raison que les performances saisonnières à Nice sont les meilleures
puisqu’au sud de la France le nombre d’heures de climatisation est plus élevé et le système
fonctionne la plupart du temps en mode froid.
Les consommations électriques annuelles de la PAC sont résumées dans les tableaux
Tableau 4-17 et Tableau 4-18 pour les bâtiments neuf et ancien :
en MWh Nice Nancy Mâcon Trappes

Consommations électriques froid 18,0 9,0 10,6 7,8
Prototype
Consommations électriques chaud 12,1 31,4 21,6 24,7
&
Bâtiment ancien Résistances de carter 0,3 0,2 0,2 0,2
Total 30,4 40,6 32,4 32,7
Tableau 4-17 : Résultats de simulations saisonnières pour la PAC prototype en consommation
(bâtiment ancien)

Consommations électriques froid 14,1 5,6 8,2 4,7
Prototype
&
Bâtiment neuf Résistances de carter 0,3 0,2 0,2 0,2
Total 16,6 18,4 19,0 15,1
Tableau 4-18 : Résultats de simulations saisonnières pour la PAC prototype en consommation
(bâtiment neuf)
Les consommations du bâtiment ancien sont clairement plus élevées que celles du bâtiment
neuf, par exemple le bâtiment ancien à Nancy consomme 31,4 MWh en mode chaud tandis
que le bâtiment neuf ne consomme que 12,6 MWh.
La résistance de carter qui sert à réchauffer le carter d’huile à l’arrêt de la machine a une
puissance électrique de l’ordre de 60 W. Elle représente environ 1 % des consommations
annuelles en ancien et 2 % en neuf. La puissance de réchauffement du carter du
compresseur calculée « à part », est considérée sans effets thermodynamiques sur le cycle.
Les autres auxiliaires (variateur de fréquence, et veille…) ont une puissance de l’ordre de
100 W lorsque tous les autres composants sont à l’arrêt. Leurs consommations annuelles
sont comptées dans les consommations électriques froid et chaud.
Concernant la pompe de circulation d’eau, comme mentionné dans le chapitre précédent, sa

puissance absorbée est fonction du débit circulé et de sa vitesse de rotation, elle n’est pas
comptée dans les consommations électriques de la PAC représentée dans les Tableau 4-17
et Tableau 4-18.

4.6 Sensibilité au niveau de réduction de la courbe de charge
L’intérêt de la réduction de la courbe de charge annuelle horaire de 8760 points à N points

est de faciliter le calcul des performances annuelles et surtout de repérer les points de
fonctionnement importants pour un climat donné. Ces points sont effectivement les points de
fonctionnement les plus fréquents et permettent de connaître où optimiser la machine à
quelles conditions de température et de taux de charge.
Une comparaison des performances annuelles est présentée dans ce Tableau 4-19 en
fonction du nombre de points de réduction, pour le bâtiment de référence.
8760 points 10 points 5 points

Bâtiment ancien SEER 4,84 4,80 -1% 4,64 -4%
SCOP 2,69 2,59 -4% 2,51 -7%
Bâtiment neuf SEER 4,90 4,70 -4% 4,68 -5%
SCOP 2,70 2,61 -3% 2,56 -5%
Tableau 4-19 : Performances annuelles de la PAC prototype couplée aux bâtiments ancien et neuf à
Mâcon
La réduction de la courbe de charge à 10 points sous estime les performances de 1 % à 4 %

en fonction du mode de fonctionnement et du type de bâtiment. Quant à la réduction à 5
points l’écart peut atteindre 7 %.
La Figure 4-16 montre bien la distribution des points réduits par rapport aux 8760 points de
la courbe de charge annuelle :
80 Besoins chaud
Besoins froid
60
5 points chaud
40 5 points froid
10 points chaud
Besoins (kW)
20
10 points froid
0
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35
-20
-40
-60
-80
Figure 4-16 : Réduction de la courbe de charge de 8760 points à 5 et 10 points par mode de
fonctionnement pour le bâtiment de référence neuf à Mâcon
En résumé, on réduira la courbe de charge à 10 points représentatifs pour conserver une

précision acceptable.

5 Optimisation des performances saisonnières

Chapitre 5 : Optimisation des performances saisonnières
5.1 Introduction
Disposant d’un modèle de calcul « PAC + Bâtiment », le chapitre 5 classifie à présent les
voies d’optimisation des performances saisonnières des pompes à chaleur réversible, basé
sur la méthode de calcul des performances saisonnières exposée dans les chapitres 3 et 4.
Les voies d’optimisation sont classées sous deux grands axes :
- Optimum du point de vue local : optimisation par rapport à une courbe de besoin
donnée, on s’intéresse particulièrement à la régulation de la puissance, et à la logique de la
conception du compresseur « optimisé pour le mode chaud » ou « optimisé pour le mode
froid » et à quelques autres variantes définies au cours de ce chapitre.
- Optimum du point de vue de l’industriel : cela passe par l’intégration de composants

innovants à fort enjeu concurrentiel dans le but de bien positionner les produits vis-à-vis de
l’étiquetage européen des systèmes de climatisation: SEER et SCOP normalisé.
Les solutions améliorées seront évaluées par rapport à une PAC de référence existante sur
le marché des systèmes thermiques.
Ensuite, les améliorations exposées seront complétées par une étude technico-économique,
comportant une approximation de la décomposition des coûts des principaux composants
d’une PAC, afin d’avoir une estimation du temps de retour sur investissement de la machine
optimisée en fonction du lieu géographique de son installation.
5.2 Optimum de point de vue local

L’optimisation du point de vue local est présentée ici de manière à faire ressortir les
spécificités propres aux différents bâtiments dans les différents climats. C’est une
approche assez théoriques puisqu’il n’est pas envisageable de multiplier les variantes
constructives. Cette optimisation consiste à améliorer les performances de la PAC par
rapport à une courbe de besoin donnée. Pour ce faire, on propose plusieurs méthodes
d’amélioration :
- amélioration composant par composant ;
- régulation de la puissance du système ;
- dimensionnement du compresseur en fonction d’une priorité de fonctionnement en
mode chaud ou en mode froid.
5.2.1 Courbe de charge
Les besoins de chauffage et de rafraîchissement d’un bâtiment dépendent du type du

bâtiment résidentiel ou tertiaire (bureau, hôtel, restaurant, bâtiment de santé, …), de son âge
ancien ou neuf, et de sa zone géographique (cf. chap. 4).
Pour répondre au mieux aux besoins thermiques qui varient au cours de l’année en assurant
l’efficacité énergétique, le système thermique peut être conçu de manière à privilégier les
fonctionnements les plus fréquents.
5.2.2 Machine de référence
Les performances d’une machine de référence considérée sont évaluées dans ce

paragraphe. La machine choisie appartient à la nouvelle gamme ILD2, modèle 300 CIAT,

PAC air / eau réversible (Figure 5-1). Cette gamme représente déjà une évolution par
rapport aux systèmes existants. La PAC fonctionne au R410A et est constituée de deux
compresseurs scroll ZP180 (deux étages de puissance, 50 et 100 %) en parallèle de taille
identique, un échangeur à plaques (64 plaques), une batterie tubes ailetés en U à ailettes
ondulées gaufrées et de deux détendeurs thermostatiques fonctionnant respectivement en
mode été et hiver.
Figure 5-1 : Machine de référence CIAT ILD2

Cette PAC de référence a une puissance frigorifique nominale de 75 kW en mode

refroidissement (Teau = + 12 °C / + 7 °C et température entrée d'air condenseur + 35 °C) et
une puissance calorifique nominale de 81 kW (Tsortie eau chaude = + 45 °C et air extérieur + 7 °C
pour une humidité relative HR = 86 %). Cependant, comme expliqué au chapitre précédent
les besoins et les puissances du bâtiment de référence varient en fonction des zones
climatiques et du type de bâtiment. Comme précédemment, on adapte les différentes
configurations de bâtiments à la puissance de la PAC considérée en divisant les besoins
horaires par un facteur de dimensionnement dont on rappelle sa formule :
Pmax( froid )
facteur =
((
PPAC T Pmax( froid ) ))
Les facteurs de dimensionnement des différentes zones géographiques et type de bâtiment
issus des besoins et puissances maximales représentés dans le chapitre précédent dans les
tableaux 4.6 et 4.7, sont déduits :

Bâtiment ancien 1,270 1,389 1,227 1,015
Bâtiment neuf 0,825 0,837 0,800 0,653
Tableau 5-1 : Facteur de dimensionnement en fonction de la zone géographique et du type bâtiment
On constate que la PAC de référence choisie est sous dimensionnée pour les bâtiments
anciens (facteur > 1) et surdimensionnée (facteur < 1) pour les bâtiments neufs.
Les performances saisonnières obtenues en couplant cette machine de référence au

bâtiment de bureaux de surface de 1000 m² (cf. § 4.3.2) corrigées par le facteur de
dimensionnement, sont rassemblées pour les différentes zones géographiques dans le
Tableau 5-2 dans le cas d’un bâtiment ancien et dans le Tableau 5-3 pour un bâtiment neuf :

Machine de SEER 4,69 4,86 4,90 5,21
référence
2 X ZP180 SCOP 2,90 2,31 2,44 2,48
Tableau 5-2 : Performances annuelles de la machine de référence couplée à un bâtiment ancien

:
Machine de SEER 4,80 4,80 4,82 5,15
référence
2 X ZP180 SCOP 2,88 2,32 2,48 2,50
Tableau 5-3 : Performances annuelles de la machine de référence couplée à un bâtiment neuf
Les consommations annuelles électriques sont aussi calculées pour les différentes zones
géographiques dans le Tableau 5-4 dans le cas du bâtiment ancien,ainsi que dans le cas du
bâtiment neuf dans le Tableau 5-5.

Machine de Consommations électriques froid 17,5 8,9 10,4 7,5
référence Consommations électriques chaud 11,8 34,0 23,1 26,5
2 X ZP180
Bâtiment Consommations résistances carter 2,3 2,3 2,3 1,9
ancien Total 31,7 45,2 35,7 35,9
Tableau 5-4 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence en consommation
(bâtiment ancien)

2 X ZP180
neuf Total 18,0 21,3 21,1 17,3
Tableau 5-5 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence en consommation
(bâtiment neuf)
N.B : La consommation des résistances de carter comprend la consommation de la

résistance de chaque compresseur quand la machine est à l’arrêt et la consommation d’une
seule résistance quand la machine fonctionne avec un seul compresseur. La puissance
d’une résistance de carter est de l’ordre de 180 W sur cette gamme de compresseur.
Consommations électriques de la machine de référence

50
45
40
35
30
MWh
25
20
15 Consommations résistances carter
10 Consommations électriques chaud
Consommations électriques froid

5
0
Nice Nice Nancy Nancy Mâcon Mâcon Trappes Trappes
Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Neuf
Figure 5-2 : Consommations électriques annuelles de la machine de référence

La distribution des consommations électriques annuelles de la machine de référence est

donnée (Figure 5-2) pour les différentes zones géographiques et types de bâtiments. A part
Nice, les climats français étudiés consomment plus pour le chauffage que le refroidissement.
5.2.3 Etagement de puissance
Une première solution d’adaptation à la demande thermique du bâtiment consiste en un

fractionnement de la puissance entre deux ou trois petits compresseurs. Le taux de partition
de puissance peut être par exemple 33 % - 66 % pour 2 compresseurs ce qui donne 3
étages possibles.
Cette partition de puissance permet un gain de performance à charge partielle : en effet à

puissance réduite, les échangeurs se trouvent « surdimensionnés » par rapport au débit de
fluide frigorigène qui est relativement plus faible qu’à pleine puissance.
On résume les options possibles pour le choix des compresseurs d’un groupement tandem
ou trio à partir de compresseurs existants sans les modifier pour les modes chaud et froid :
Tandem : 50 % - 50 %, 33 % - 66 %, et 40 % - 60 %
Trio : 33 % - 33 % - 33 %
Le groupement trio n’est pas conseillé par les fabricants de compresseurs pour des
installations de faible puissance.
Une configuration d’un système de même puissance nominale que celle de la machine de
référence d’environ 80 kW (en chaud) est présentée ci-après. D’après le catalogue de
sélection du compressoriste [Copeland], les puissances de 3 compresseurs ZP120, ZP180,
et ZP235 sont données pour les conditions nominales de température d’évaporation de 5 °C
et de température de condensation de 35 °C en mode froid, et de température d’évaporation
de 5 °C et de température de condensation de 50 °C en mode chaud :
En froid En chaud
COMPRESSEURS (*) Tévap = 5 °C Tévap = 5 °C
COPELAND Tcond = 35 °C Tcond = 50 °C
Pfrigo (kW) Pcomp (kW) Pcalo (kW) Pcomp (kW)
ZP120 32,0 5,8 34,0 8,2
ZP180 47,0 8,8 50,5 12,1
ZP235 62,5 11,9 65,5 15,9
Tableau 5-6 : Puissances nominales des compresseurs ZP120 ZP180 et ZP235 [Copeland]
(*) les valeurs sont fournies pour un sous refroidissement de 0 K et surchauffe de 10 K, à 50 Hz, et pour le
fluide 410A
La combinaison des compresseurs peut aboutir aux groupements suivants :
(i) Partition de puissance de 50 % - 50 % : 2 compresseurs ZP180 (machine de

référence)
(ii) Partition de puissance de 33 % - 66 % : 1 compresseur ZP120 et 1 compresseur
ZP235
(iii) Partition de puissance de 33 % - 33 % - 33 % : 3 compresseurs ZP120
Les partitions (ii) et (iii) se traduisent par 3 étages de puissance de 33%, 66% et 100%. La
configuration (ii) est préférée.
Les résultats de simulations des performances saisonnières de la machine de référence
équipée des 2 compresseurs ZP120 et ZP235 (33% - 66%) à la place du tandem 2xZP180

couplée au bâtiment de bureau décrit au § 4.3.2, sont rapportées ci-après, pour le bâtiment
de référence ancien (Tableau 5-7) et neuf (Tableau 5-8) dans les différentes zones
géographiques, et cela pour un niveau de température en chauffage de 40 °C – 45 °C, et un
niveau de température en refroidissement de 7 °C – 12 °C ; les autres éléments de la PAC
de référence sont inchangés.

Machine de SEER 4,45 4,45 4,51 4,73
référence
ZP120 + ZP235 SCOP 3,97 2,98 3,22 3,26
Tableau 5-7 : Performances annuelles de la machine de référence équipée des compresseurs ZP120 et
ZP235 couplée à un bâtiment ancien

Machine de SEER 4,57 4,46 4,55 4,73
référence
ZP120 + ZP235 SCOP 3,90 3,00 3,29 3,33
Tableau 5-8 : Performances annuelles de la machine de référence équipée des compresseurs ZP120 et
ZP235 couplée à un bâtiment neuf
Les performances annuelles simulées pour le bâtiment neuf sont meilleures que celles
simulées pour le bâtiment ancien quelle que soit la zone géographique,
Les résultats détaillés des consommations électriques de cette option d’étagement de

puissance sont aussi présentés pour les différentes zones géographiques dans le Tableau
5-9 dans le cas du bâtiment ancien :

ZP120+ZP235
ancien Total 29,8 39,0 31,6 30,8
Tableau 5-9 : Résultats de simulations saisonnières en consommations de la machine de référence
équipée des compresseurs ZP120et ZP235 (bâtiment ancien)
Et dans le cas d’un bâtiment neuf dans le Tableau 5-10 suivant :

ZP120+ZP235
Bâtiment Consommations résistances carter 2,4 2,3 2,1 2
neuf Total 18,3 18,9 19,1 15,2
équipée des compresseurs ZP120et ZP235 (bâtiment neuf)

Gain total (%)

20%
Gain en chauffage (%)
Gain en refroidissement (%)
15%
10%
Gain (%)
5%
0%
Nice Nice Nancy Nancy Mâcon Mâcon Neuf Trappes Trappes
Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Amélioré Ancien Neuf
Amélioré Amélioré Amélioré Amélioré Amélioré Amélioré Amélioré
-5%
Figure 5-3 : Comparaisons des consommations électriques annuelles de l’option d’amélioration
(compresseurs ZP120et ZP235) par rapport à la machine de référence
Une réduction des consommations électriques est observée par rapport au cas de référence
qui peut atteindre 14 % dans les bâtiments anciens et 12 % dans les bâtiments neufs à
Trappes.

Machine de Total consommations (Ancien) 31,7 45,2 35,7 35,9
Référence Total consommations (neuf) 18,0 21,3 21,1 17,3
Total consommations (Ancien) 29,8 39,0 31,6 30,8
Machine de Total consommations (neuf) 18,3 18,9 19,1 15,2
Référence
ZP120+ZP235 Gain (Ancien) (%) 6% 14 % 11 % 14 %
Gain (Neuf) (%) -2 % 13 % 11 % 12 %
Tableau 5-11 : Gain en consommations électriques de l’option d’amélioration par rapport à la référence
La faible perte à Nice (bâtiment neuf) est lié à l’interpolation entre étages de puissance.
5.2.4 Conception du compresseur orientée mode chaud ou mode froid
Une pompe à chaleur réversible équipée de 2 compresseurs offre l’opportunité d’une

optimisation d’un premier compresseur pour le mode de chauffage et de l’autre pour le mode
rafraîchissement. Cette optimisation affecte directement le rendement global. Le taux de
compression varie en fonction des températures moyennes de la source et du puit :
- en saison de chauffage, la température extérieure est faible, et donc la pression

d’évaporation, la température de condensation directement liée à la température du
circuit d’eau est élevée induisant un taux de compression élevé,
- en saison de refroidissement le taux de compression est plus faible.
Par conséquent, en mode chauffage, le maximum du rendement global du compresseur

sélectionné doit se situer pour un taux de compression élevé. Le compresseur retenu pour le
mode de refroidissement, doit présenter son maximum de rendement global pour un taux de
compression faible.
Le graphique suivant décrit bien ces optimums en fonction du taux de compression :

Rendement global
100%
90%
80%
Rendement (%) 70%
60%
50%
40%
Compresseur intermédiaire
30% Optimisation mode chaud
Optimisation mode chaud
20%
10%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Taux de compression
Figure 5-4: Rendement global attendu d’un compresseur optimisé pour le fonctionnement en mode
chauffage (à droite) et pour le fonctionnement en mode froid (à gauche)
Ce graphique a été élaboré avec Danfoss en envisageant les solutions techniques

suivantes : « anti-backflow », et « anti-overshoot ». Le « backflow » signifie le retour du fluide
frigorigène de la haute pression à la basse pression, ce phénomène a lieu pour des taux de
compression élevés. L’« overshoot » est le phénomène inverse qui se manifeste à des bas
taux de compression. Les courbes réelles utilisées ne sont pas de simples translations, elles
sont plus complexes et ne sont pas présentées car confidentielles.
Le choix d’un compresseur optimisé pour un taux de compression défini peut engendrer des
problèmes liés à un fonctionnement hors du domaine d’optimisation.
L’effet de cette méthode de conception de compresseur sur les performances d’une pompe à
chaleur est évalué par rapport au cas de la machine de référence couplée au bâtiment de
bureau décrit au § 4.3.2, par simulation en remplaçant les modèles des deux compresseurs
ZP180 standards par les modèles du compresseur CP_ch orienté mode chaud et
compresseur du CP_fr orienté mode froid, sans modifier les autres composants de la PAC.
La taille de chacun des compresseurs conçus est considérée égale au tandem 2xZP180
pour assurer la totalité de la puissance en mode chaud et mode froid.

Machine de SEER 5,00 5,18 5,23 5,55
référence
CP_ch + CP_fr SCOP 2,96 2,51 2,62 2,66
Tableau 5-12 : Performances annuelles de la machine de référence équipée des compresseurs CP_ch
orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid couplée à un bâtiment ancien

Machine de SEER 5,12 5,12 5,14 5,49
référence
CP_ch + CP_fr SCOP 2,91 2,53 2,66 2,68
Tableau 5-13 : Performances annuelles de la machine de référence équipée des compresseurs CP_ch
orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid couplée à un bâtiment neuf


CP_ch + CP_fr
ancien Total 30,2 41,6 33,3 33,5
équipée des compresseurs CP_ch orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid (bâtiment ancien)

CP_ch + CP_fr
neuf Total 17,1 19,7 19,7 16,2
Tableau 5-15 : Résultats de simulations saisonnières en consommation de la machine de référence
équipée des compresseurs CP_ch orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid (bâtiment neuf)
Gain total (%)

20%
15%
Gain (%)
10%
5%
0%

(compresseurs CP_ch orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid) par rapport à la machine de
référence
La réduction des consommations électriques atteinte par cette conception de compresseur

est de l’ordre de 5 % à 9 % par rapport à la machine de référence pour les bâtiments anciens
et neufs.
Total consommations (Ancien) 30,2 41,6 33,3 33,5
Machine de Total consommations (neuf) 17,1 19,7 19,7 16,2
Référence
CP_ch + CP_fr Gain (Ancien) (%) 4% 8% 7% 7%
Gain (Neuf) (%) 5% 9% 8% 7%
Tableau 5-16 : Gains en consommations éléctriques de l’option d’amélioration par rapport à la référence

L’amélioration du rendement du compresseur en fonction du système dans lequel il va être

inséré et notamment son optimisation en mode chaud ou en mode froid est l’objet de
recherches par les fabricants de compresseurs.
5.2.5 Echangeurs surdimensionnés
Pour des raisons de compacité et de coût, les échangeurs de chaleur d’une PAC sont
dimensionnés juste à la taille nécessaire pour un fonctionnement nominal de la machine. Un
surdimensionnement des échangeurs améliore les échanges thermiques, contribuant à des
performances accrues.
Pour évaluer cette option, on reprend la machine de référence couplée au bâtiment de

bureau (§ 4.3.2) avec les mêmes types d’échangeurs mais surdimensionnés de 30 % sans
changer les autres composants de la PAC. Par conséquent, l’échangeur à plaques passe de
64 plaques à 82 plaques, et le nombre de circuits de l’échangeur tubes ailetés est augmenté
de 24 à 31 circuits.
Les simulations des performances saisonnières ont abouti aux résultats suivants :

Machine de SEER 5,21 5,34 5,51 5,75
référence
Echangeurs SCOP 3,41 2,68 2,89 2,90
surdimensionnés
Tableau 5-17 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’échangeurs
surdimensionnés de 30 % couplée à un bâtiment ancien

Machine de SEER 5,36 5,38 5,43 5,75
référence
Echangeurs SCOP 3,38 2,72 2,94 2,96
surdimensionnés
Tableau 5-18 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’échangeurs
surdimensionnés de 30 % couplée à un bâtiment neuf
A nouveau, les performances saisonnières de la PAC dans le bâtiment neuf sont meilleures
que celles de la PAC couplée au bâtiment ancien. Les performances globales sont les plus
élevées à Nice, et les plus faibles à Nancy.
géographiques dans le cas du bâtiment ancien et du bâtiment neuf :

référence
Echangeurs
surdimen- Consommations résistances carter 2,3 2,3 2,2 1,9
sionnés
Bâtiment ancien Total 28,2 39,7 30,9 31,4
Tableau 5-19 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’échangeurs
surdimensionnés de 30 % en consommation (bâtiment ancien)


référence
Echangeurs
surdimen- Consommations résistances carter 2,2 2,0 1,8 1,8
sionnés
Bâtiment neuf Total 16,3 18,6 18,4 15,1
Tableau 5-20 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’échangeurs
surdimensionnés de 30 % en consommation (bâtiment neuf)
20% Gain total (%)

15%
Gain (%)
10%
5%
0%

(échangeurs surdimensionnées de 30 %) par rapport à la machine de référence
Le surdimensionnement de 30 % des échangeurs par rapport à la machine de référence

permet de diminuer la consommation électrique de 10 à 14 % en fonction de la zone
climatique, pour les bâtiments anciens et neufs.

Echangeurs
surdimen- Gain (Ancien) (%) 11 % 12 % 13 % 13 %
sionnés Gain (Neuf) (%) 10 % 14 % 14 % 13 %
Tableau 5-21 : Gains en consommations électriques de l’option d’amélioration par rapport à la référence
5.2.6 Ventilateur à vitesse variable
Avec un ventilateur à vitesse variable, la puissance absorbée est directement liée au débit
d’air aspiré, et le ventilateur alimente l’échangeur à air avec un débit d’air adapté à la vitesse
de rotation du compresseur.
Une comparaison entre les puissances absorbées relatives et les débits relatifs du
ventilateur à deux vitesses fixes de la PAC de référence et ventilateur à vitesse variable est
présentée dans le Tableau 5-22 :

PAC Prototype PAC de référence

Qv Pabsorbée Qv Pabsorbée
100% 100% 100% 100%
93% 74% 100% 100%
75% 37% 48% 49%
46% 7% 48% 49%
Tableau 5-22 : Comparaison ventilateur à vitesse variable de la PAC Prototype et ventilateur à vitesse fixe
de la PAC de référence
Le ventilateur à vitesse variable de la PAC prototype offre une plage de fonctionnement plus
grande, et fournit 46 % du débit d’air nominal à 7 % de la puissance nominale.
Les simulations des performances saisonnières de la machine de référence équipée du

ventilateur à vitesse variable décrit à la place du ventilateur à vitesse fixe, sans changer les
autres composants, ont abouti aux résultats suivants :

Machine de SEER 4,96 5,14 5,19 5,50
référence
SCOP 3,09 2,46 2,60 2,64
Ventilateur à
vitesse variable
Tableau 5-23 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’un ventilateur à vitesse
variable couplée à un bâtiment ancien

Machine de SEER 5,07 5,08 5,09 5,43
référence
Ventilateur à SCOP 3,07 2,47 2,64 2,66
vitesse variable
Tableau 5-24 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’un ventilateur à vitesse
variable à un bâtiment neuf

Ventilateur à
vitesse variable Consommations résistances carter 2,3 2,3 2,2 1,9
Tableau 5-25 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’un ventilateur à
vitesse variable en consommation (bâtiment ancien)

Ventilateur à
Tableau 5-26 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’un ventilateur à
vitesse variable en consommation (bâtiment neuf)

Gain total (%)

20%
15%
Gain (%)
10%
5%
0%

(ventilateur à vitesse variable) par rapport à la machine de référence
Un gain de l’ordre de 5 à 6 % est atteint par la PAC de référence équipée par un ventilateur
à vitesse variable.

Ventilateur à
vitesse Gain (Ancien) (%) 5% 6% 6% 6%
variable Gain (Neuf) (%) 5% 6% 5% 6%
Tableau 5-27 : C Gains en consommations électriques de l’option d’amélioration par rapport à la
référence
5.3 Optimum du point de vue de l’industriel
5.3.1 Intégration de composants innovants à fort enjeu concurrentiel
Cette voie d’amélioration des performances de PAC par intégration de composants

innovants vise les objectifs suivants :
- proposer des composants nouveaux à haute performance,
- se limiter à une gamme indépendante des types de bâtiments et des climats,
- bien positionner les produits de l’industriel vis-à-vis de l’étiquetage européen des
systèmes de climatisation: SEER et SCOP normalisé.
Dans le cadre de cette étude, la compression à vitesse variable, et l’échangeur à air mini-
canaux seront étudiés.
5.3.1.1 Compresseur à vitesse variable
Le compresseur à vitesse variable présente un important intérêt pour l’amélioration de

l’efficacité énergétique des systèmes de PAC. Cette technologie de compression est de plus

en plus répandue, en effet elle offre une adaptation continue aux besoins thermiques
instantanés [Clodic 1998] [Zoughaib 2006] :
- un faible appel de puissance électrique au démarrage,
- un faible niveau de bruit,
- un effet sur les vibrations, [Cuevas 2009].
Des progrès au niveau de la lubrification et de l’efficacité de l’onduleur sont en cours pour

renforcer les avantages de cette technologie de compresseur à vitesse variable.
Puissance fournie
Puissance à f = 90 Hz Puissance fournie
à 30 Hz < f < 90 Hz
thermique de
chauffage
Puissance fournie
à f = 30 Hz
pertes de
puissances
par dégivrage
Dégivrage Besoin
Text [°C]
Tmin Tdégivrage
Figure 5-8 : Fonctionnement d’une PAC à compresseur à vitesse variable
Les limites de fréquence de fonctionnement sont le résultat d’un choix technique /

commercial / marketing des constructeurs. Par exemple, les constructeurs définissent la
fréquence 30 Hz comme limite inférieure de la vitesse de rotation du compresseur pour
éviter des problèmes de retour d’huile, l’augmentation de sa viscosité, ainsi que les transferts
de fluide frigorigène entre haute et basse pression. La limite supérieure de fréquence est
généralement fixée à 90 Hz pour limiter les vibrations.
La fréquence de fonctionnement est réglée en fonction de la température de départ d’eau du

circuit qui dépend de la température extérieure. En mode chauffage, plus la température
extérieure est faible plus la température de départ d’eau doit être élevée, de même, en mode
refroidissement, plus la température extérieure est élevée plus la température de départ
d’eau doit être faible, et plus le compresseur fonctionne à haute fréquence.
Il est conseillé de faire fonctionner à de hautes fréquences en mode chaud. L’effet est en
revanche négatif en mode froid.
Les résultats de simulations des performances saisonnières de la PAC de référence équipée

d’un compresseur à vitesse variable à la place du tandem 2xZP180 sans modifier le reste
des composants de la PAC, pour le bâtiment de bureau de référence (§ 4.3.2) ancien et neuf
sont indiqués au Tableau 4-15 et Tableau 4-16 .
Le modèle du compresseur à vitesse variable employé est celui présenté au § 2.3 en

ajustant la cylindrée pour l’adapter à la puissance de la machine de référence (facteur ~1.5).

Machine de SEER 3,99 4,20 4,17 4,52
référence
Compresseur à SCOP 2,90 2,29 2,43 2,48
vitesse variable
Tableau 5-28 : Résultats de simulations saisonnières pour la machine de référence équipée de
compresseur à vitesse variable couplée au bâtiment ancien


Machine de SEER 4,10 4,09 4,12 4,41
référence
Compresseur à SCOP 2,94 2,30 2,47 2,49
vitesse variable
Tableau 5-29 : Résultats de simulations saisonnières pour la machine de référence équipée de
compresseur à vitesse variable couplée au bâtiment neuf
Les performances saisonnières simulées avec ce compresseur à vitesse variable sont moins
bonnes que celles de la machine de référence composée du tandem 2xZP180.
Par conséquent, les consommations électriques calculées correspondantes sont plus
élevées que celles de la PAC de référence comme le montre les tableaux suivants pour le
bâtiment ancien (Tableau 5-30) et le bâtiment neuf (Tableau 5-31) :

Compresseur à

Tableau 5-30 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée de compresseur à
vitesse variable en consommation (bâtiment ancien)

Compresseur à
Tableau 5-31 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée de compresseur à
vitesse variable en consommation (bâtiment neuf)
Gain total (%)

5%
0%
Gain (%)
-5%
-10%
-15%

(compresseur à vitesse variable) par rapport à la machine de référence


Compresseur
à vitesse Gain (Ancien) (%) -6 % 0% -1 % 0%
variable Gain (Neuf) (%) -10 % -1 % -3 % -1 %
L’objectif de réduire les consommations électriques de la PAC de référence et d’améliorer

ses performances saisonnières n’est donc pas atteint.
L’interprétation de ce constat peut être liée au type du compresseur qui n’est pas adapté au
fonctionnement en mode froid. De plus, la consommation de l’électronique de puissance
(onduleur) s’ajoute à la puissance absorbée du compresseur à vitesse variable.
La généralisation de cette conclusion n’est pas conseillée à ce stade comme c’est un

compresseur hypothétique conçu dans le cadre de cette étude pour l’évaluation de la vitesse
variable sur une PAC pas nécessairement adaptée au débit variable de fluide frigorigène
(échangeurs sous dimensionnés, ventilateur vitesse fixe,…).
5.3.1.2 Compresseur digital scroll
Le compresseur digital scroll a été envisagé durant cette thèse. Grâce à sa technologie de
régulation de puissance, il offre une facilité de mise en oeuvre, une large gamme de
modulation (10 – 100 %) et une absence de problèmes de retour d'huile [Copeland].
Une étude comparative effectuée par [Ilic 2001] sur un compresseur à vitesse variable, un
compresseur digital scroll et un compresseur standard de tailles comparables, montre que le
cyclage rapide du compresseur digital scroll à des fréquences élevées (0,01 – 0.1 Hz) par
rapport au cyclage compresseur standard (0,001 Hz) ne dégrade les performances de la
PAC que de 2,5 % à 7,5 % pour des cycles de 10 s à 80 s respectivement. Quant au
compresseur à cyclage conventionnel, ses performances sont réduites de 11,5 %.
Principe et consommation électrique
Le rendement d’un moteur électrique est généralement optimisé pour un fonctionnement

entre 75 % et 100 % de sa puissance nominale. Le cyclage du compresseur digital scroll
affecte directement la consommation d'énergie. En effet, le compresseur fonctionne à
deux régimes : à pleine charge ou à charge nulle, toujours à vitesse constante. Étant
donné que le moteur est toujours en rotation, le passage de la pleine charge à la
charge nulle ne nécessite pas de courant au démarrage intensif. La consommation
électrique à charge nulle est environ 10 % de la pleine charge. La consommation
d'énergie du compresseur :
Pabsorbée (τ) = τ x Pτ + (1 - τ) x 0,1 x Pτ =100 %
Exemple: Pour un cycle fixe de 20 secondes le compresseur fonctionne à 70 % de la

puissance nominale. La moyenne de consommation d’énergie est calculée :
Pabsorbée (70 %) = 0,7 x Pτ + 0,3 x 0,1 x Pτ =100 %

La durée maximale du cycle recommandée par le constructeur Copeland est de 30

secondes. Un temps de cycle optimal est affecté à chaque charge réduite selon la
configuration du système. Il est recommandé de raccourcir les temps de cycle avec
l'augmentation de la charge et vice versa. Le minimum de temps de cycle est limité à 10
secondes.
Figure 5-10 : Modulation de charge partielle à 50 % (à gauche) et 40 % (à droite) pour un temps

de cycle de 20 secondes
Comme le montre la Figure 5-10, le temps de cycle est partagé en fonctionnement à pleine
charge et charge nulle en fonction de la charge partielle demandée.
Les performances d’un compresseur digital scroll (ZRD 72 KCE) [Copeland] pour un cycle à
temps fixé sont décrites en fonction du taux de charge dans la Figure 5-11 suivante :
3.5
3
2.5
COP [W\W]
2
1.5
1
0.5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Taux de charge (%)
Figure 5-11 : Performance d’un compresseur digital scroll en fonction du taux de charge
Les performances à charge partielle peuvent être déduites de la performance à charge totale
EER à 100%.
En résumé, le compresseur à vitesse variable reste pour l’instant le moyen préféré pour la
régulation continue de la puissance thermique des PAC c’est pourquoi la variante digital
scroll n’a pas été testée.
A noter que le développement du concept digital combiné à un moteur à 2 vitesses

améliorant ses performances à charge partielle par rapport à un digital seul, ainsi qu’avec la
nouvelle gamme de compresseurs digital scroll dotés de la technologie d’injection de vapeur
EVI (Enhanced Vapor Injection). La performance et la fiabilité de ces derniers compresseurs
sont optimisées : augmentation de l'efficacité allant jusqu'à 7 % et de la puissance de
chauffage jusqu'à 20 %.

5.3.1.3 Echangeur mini-canaux
L’intérêt d’un échangeur mini-canaux expliqué lors du choix des composants du prototype
(chapitre 3), porte essentiellement sur la charge réduite en fluide, la compacité et le poids,
l’utilisation des fluides à haute pression comme le CO2, et enfin les performances
thermiques.
Comparaison échangeur mini-canaux et échangeur tubes ailetés
Deux échangeurs sont comparés, le premier est l’échangeur type tubes et ailettes de la
machine de référence, dont la géométrie s’inspire des batteries à ailettes standards en U. Le
deuxième est un échangeur à mini-canaux dont la géométrie est adaptée pour occuper à
peu près le même volume du premier échangeur sur la carrosserie de la machine de
référence. Les données géométriques des deux échangeurs étudiés sont les suivantes :
Echangeur tubes ailetés Echangeur à mini-canaux

Diamètre hydraulique 8 mm 1 mm
Nombre de rangs 3 2
Nombre de circuits 24 87
Nombre de canaux/tube - 25
Pas transversal 15 mm 13 mm
Pas longitudinal 18 mm 35 mm
Pas ailettes w 1,8 mm 1,8 mm
Tableau 5-33 : Géométries des échangeurs étudiées
Tubes
Ailette
Mini-canaux
Figure 5-12 : Schéma des échangeurs étudiés
La surface d'échange apparente (frontale) des deux échangeurs à air est environ 3,104 m2,
et le volume occupé est de l’ordre de 0,240 m3. La surface d’échange extérieure en contact
direct avec l’air de la batterie mini-canaux est environ 200 m2 quant à la batterie tubes ailetés
la surface elle n’est que 100 m2.
La surface d’échange intérieure (côté fluide frigorigène) de la batterie mini-canaux est
environ 40 m2 quant à la batterie tubes ailetés la surface elle n’est que de 10 m2.
La compacité de l’échangeur est définie par le rapport de la surface d’échange extérieure sur
le volume occupé par l’échangeur. Un échangeur est classé « compact » lorsque sa
compacité est supérieure à 700 m2/m3.
On déduit la compacité de l’échangeur mini-canaux qui est égale à 833 m2/m3 alors que celle
de l’échangeur tubes ailetés est égale à 417 m2/m3 clairement plus faible.

Résultats des simulations saisonnières de l’échangeur mini-canaux
Des simulations sont menées pour évaluer cette option toujours à partir de la machine de
référence ; l’échangeur tubes ailetés étant remplacé par l’échangeur mini-canaux. Les
tableaux ci-dessous récapitulent les résultats des simulations annuelles :

Machine de SEER 5,32 5,53 5,57 5,87
référence
Echangeur SCOP 3,36 2,63 2,81 2,83
mini-canaux
Tableau 5-34 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’échangeur à air mini-canaux
couplée à un bâtiment ancien

Machine de SEER 5,44 5,48 5,43 5,84
référence
3,34 2,65 2,86 2,88
Echangeur SCOP
mini-canaux
Tableau 5-35 : Performances annuelles de la machine de référence équipée d’échangeur à air mini-canaux
couplée à un bâtiment neuf
géographiques dans le cas du bâtiment ancien et du bâtiment neuf :

Echangeur
mini-canaux Consommations résistances carter 2,2 2,2 2,2 1,9
Tableau 5-36 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’échangeur à air
mini-canaux en consommation (bâtiment ancien)

Echangeur
mini-canaux Consommations résistances carter 2,2 2,2 2,2 1,9
Tableau 5-37 : Résultats de simulations saisonnières de la PAC de référence équipée d’échangeur à air
mini-canaux en consommation (bâtiment neuf)

Gain total (%)

20%
15%
Gain (%)
10%
5%
0%

(échangeur mini-canaux) par rapport à la machine de référence
La réduction des consommations électriques atteinte par l’utilisation d’un échangeur à air
mini-canaux à la place d’un échangeur à air tubes ailetés, est entre 10 et 12 % en fonction
de la zone climatique, par rapport à la machine de référence pour les bâtiments anciens et
neufs.

Echangeur
mini-canaux Gain (Ancien) (%) 12 % 12 % 12 % 11 %
Gain (Neuf) (%) 10 % 12 % 11 % 12 %
5.3.2 Résistance de carter innovante
L’impact en consommation des résistances de carter servant au maintien en température

des compresseurs de pompe à chaleur peut être relativement important. Pour remédier à
cela, trois solutions techniques de réchauffage sont proposées [Kinab 2009] :
emploi d’une nouvelle résistance innovante de puissance réduite (facteur 3) de l’ordre
de 0,2 % de la puissance nominale des compresseurs,
contrôle de marche de la résistance en fonction de la température extérieure (mise
en marche de la résistance à partir de Textérieur < 15°C),
combinaison des 2 techniques.
Ces solutions sont comparées à la PAC de référence composée de 2 compresseurs ZP180

équipés d’une résistance de carter standard (0,6 % de la puissance nominale des
compresseurs).
Le gain apporté par l’emploi d’une nouvelle technique de réchauffage des carters des
compresseurs (Figure 5-14) sera exprimé en pourcentage de gain en consommation par
rapport à la solution traditionnelle.

14%
Gain résistance innovante
Gain contrôle de température
12%
Gain résistance innovante et contrôle de température
10%
8%
6%
4%
2%
0%
Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Neuf Ancien Neuf
MACON MACON NICE NICE NANCY NANCY TRAPPES TRAPPES RENNES RENNES
Figure 5-14 : Gain en consommation des nouvelles techniques de réchauffage des carters
Le gain de consommation varie de 2 % à 11 % en fonction du type de bâtiment et de la zone

géographique. Ce gain est plus important dans les bâtiments neufs que dans les bâtiments
anciens car les heures d’arrêt de la PAC sont plus nombreuses induisant un fonctionnement
prolongé des résistances de carter. Le gain maximal, de l’ordre de 11 %, est atteint pour un
bâtiment neuf à Nice dont la saison de chauffage est la plus courte.
5.4 Etude technico-économique
L’étude technico-économique dans ce paragraphe est présentée en trois parties :
- Comparaison de la PAC de référence et la PAC prototype,

- Comparaison de la PAC de référence et les options d’amélioration,
- Présentation d’une PAC regroupant les meilleures options.
5.4.1 Comparaison énergétique de la PAC de référence et de la PAC prototype
Les besoins de refroidissement et de chauffage du bâtiment de bureau choisi (cf. § 4.3.2)

sont supposés couverts par la PAC de référence ou par un groupe de PAC prototype compte
tenu des facteurs de dimensionnement adoptés.
Les tableaux ci-après comparent les consommations électriques annuelles des 2 PACs en
fonction de la zone climatique et du type de bâtiment (bâtiment ancien Tableau 5-39 et
bâtiment neuf Tableau 5-40) :

Bâtiment ancien Nice Nancy Mâcon Trappes

Besoins froid (MWh) 82,2 43,3 51,1 39,2
PAC Référence Célec froid (MWh) 17,5 8,9 10,4 7,5
PAC Prototype Célec froid(MWh) 18,0 9,0 10,6 7,8
ΔCélec froid (MWh) -0,5 -0,1 -0,2 -0,3
Besoin chaud (MWh) 34,3 78,5 56,3 65,8
PAC Référence Célec chaud (MWh) 11,8 34,0 23,1 26,5
PAC Prototype Célec chaud (MWh) 12,1 31,4 21,6 24,7
ΔCélec chaud (MWh) -0,3 2,6 1,5 1,8
Consommations auxiliaires (Résistance carter) (MWh)
PAC Référence Célec (MWh) 2,3 2,3 2,2 1,9
PAC Prototype Célec (MWh) 0,3 0,2 0,2 0,2
ΔCélec (MWh) 2,0 2,1 2,0 1,7
Comparaison
PAC Référence Total (MWh) 31,7 45,2 35,7 35,9
PAC Prototype Total (MWh) 30,4 40,6 32,4 32,7
Gain (MWh) 1,3 4,6 3,3 3,2
Gain (%) 4% 10 % 9% 9%
Tableau 5-39 : Comparaison des consommations des PAC référence et prototype (bâtiment ancien)
Bâtiment neuf Nice Nancy Mâcon Trappes

PAC Prototype Célec froid (MWh) 14,1 5,6 8,2 4,7
ΔCélec froid (MWh) -0,5 -0,1 -0,2 -0,2
Besoin chaud (MWh) 6,2 32,0 27,7 27,2
PAC Prototype Célec chaud (MWh) 2,2 12,6 10,6 10,2
ΔCélec chaud (MWh) -0,1 1,2 0,6 0,7
PAC Prototype Célec (MWh) 0,3 0,2 0,2 0,2
ΔCélec (MWh) 1,9 1,8 1,7 1,6
Comparaison
PAC Prototype Total (MWh) 16,6 18,4 19,0 15,1
Ecart (MWh) 1,4 2,9 2,1 2,2
Ecart (%) 8% 14 % 10 % 13 %
Tableau 5-40: Comparaison des consommations des PAC référence et prototype (bâtiment neuf)
On remarque que, à part à Nice, l’économie de consommation est plus importante en valeur
absolue dans le cas des bâtiments anciens en MWh, du fait que les consommations des
bâtiments anciens sont plus élevées que dans les bâtiments neufs. Au contraire, en écart
relatif cette économie de consommation a une influence plus marquée sur les bâtiments
neufs de 8 à 14 % contre 4 à 10 % pour le cas des bâtiments anciens. C’est à Nancy, que la
PAC prototype apporte le gain le plus important.

5.4.2 Gain économique d’exploitation de la PAC de référence par rapport à la

PAC prototype
L’économie en énergie peut être traduite en économie d’exploitation sur la base d’un prix
moyen de l’électricité de 80 € HT/MWh [Eurostat 2008].

Ecart de consommation (bâtiment ancien) (MWh) 1,3 4,6 3,3 3,2
Economie d’exploitation (bâtiment ancien) (€ HT) 101 367 268 258
Ecart de consommation (bâtiment neuf) (MWh) 1,4 2,9 2,1 2,2
Economie d’exploitation (bâtiment neuf) (€ HT) 111 230 167 173
Tableau 5-41 : Economie de d’exploitation du prototype
Ces économies d’exploitation sont évaluées ensuite par rapport aux coûts de la PAC de
référence et de la PAC prototype dans le § 5.4.5.1.
5.4.3 Comparaison énergétique de la PAC de référence et la PAC de référence

améliorée
La synthèse des gains de consommations électriques des options d’amélioration étudiées

appliquées à la PAC de référence par rapport à ses consommations de base, est
rassemblée dans ce paragraphe pour le cas d’un bâtiment ancien et d’un bâtiment neuf dans
les différentes zones climatiques françaises.
On adopte la notation suivante pour les tableaux qui suivent :

PAC1 : PAC de référence équipée des compresseurs ZP120 et ZP235
PAC2 : PAC de référence équipée des compresseurs CP_ch orienté mode
chaud et CP_fr orienté mode froid
PAC3 : PAC de référence équipée d’échangeurs surdimensionnés de 30 %
PAC4 : PAC de référence équipée d’un ventilateur à vitesse variable
PAC5 : PAC de référence équipée d’un échangeur mini-canaux

PAC1 Célec froid (MWh) 18,5 9,7 11,3 8,3
Besoin chaud (MWh) 34,3 78,5 56,3 65,8
PAC1 Célec chaud (MWh) 8,6 26,3 17,5 20,2
PAC1 Célec (MWh) 2,7 2,9 2,8 2,3
PAC2 Célec (MWh) 2,2 2,1 2,1 1,8
PAC3 Célec (MWh) 2,3 2,3 2,2 1,9

PAC4 Célec (MWh) 2,3 2,3 2,2 1,9

PAC5 Célec (MWh) 2,3 2,3 2,2 1,9
Comparaison
PAC1 Total (MWh) 29,8 39,0 31,6 30,8
PAC2 Total (MWh) 30,2 41,6 33,3 33,5
PAC3 Total (MWh) 28,2 39,7 30,9 31,4
PAC4 Total (MWh) 30,0 42,6 33,7 33,9
PAC5 Total (MWh) 27,9 39,9 31,4 31,8
PAC1 Gain (%) 6% 16 % 11 % 14 %
PAC2 Gain (%) 5% 9% 7% 7%
PAC3 Gain (%) 11 % 12 % 13 % 13 %
PAC4 Gain (%) 5% 6% 6% 6%
PAC5 Gain (%) 12 % 12 % 12 % 11 %
Tableau 5-42 : Comparaison des consommations de la PAC référence et la PAC de référence amélioré
(bâtiment ancien)

Besoin chaud (MWh) 34,3 78,5 56,3 65,8
PAC1 Célec (MWh) 2,4 2,3 2,2 2,0
PAC2 Célec (MWh) 2,2 1,9 1,8 1,8
PAC3 Célec (MWh) 2,2 2,0 1,9 1,8
PAC4 Célec (MWh) 2,2 2,0 1,9 1,8
PAC5 Célec (MWh) 2,2 2,0 1,9 1,8
Comparaison
PAC1 Total (MWh) 18,3 18,9 19,1 15,2
PAC2 Total (MWh) 17,1 19,7 19,7 16,2
PAC3 Total (MWh) 16,3 18,6 18,4 15,1
PAC4 Total (MWh) 17,1 20,1 20,0 16,3
PAC5 Total (MWh) 16,1 18,8 18,7 15,3
PAC1 Ecart (%) -2 % 11 % 9% 12 %
PAC2 Ecart (%) 5% 8% 6% 6%
PAC3 Ecart (%) 10 % 12 % 13 % 13 %
PAC4 Ecart (%) 5% 6% 5% 6%
PAC5 Ecart (%) 11 % 12 % 11 % 12 %
Tableau 5-43 : Comparaison des consommations de la PAC référence et la PAC de référence amélioré
(bâtiment neuf)

Les gains énergétiques apportés par les différentes configurations d’amélioration sont
évalués en fonction du type du bâtiment. En effet, la réduction de consommations
d’électricité pour le cas du bâtiment ancien varie de 5 % à 16 %, et de –2 % à 13 % pour le
cas de bâtiment neuf.
Pour les options concernant l’amélioration du compresseur « PAC1 » (ZP120 et ZP235) et

« PAC2 » (CP_ch orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid), « PAC1 » est meilleure
avec des réductions de 6 à 16 % en fonction du type de bâtiment et de la zone climatique,
même si dans le cas du bâtiment neuf à Nice « PAC2 » est plus avantageuse surtout avec le
gain du rendement du compresseur orienté froid qui aura un effet positif par rapport au climat
chaud de Nice.
L’option « PAC4 » (ventilateur à vitesse variable) apporte un gain de l’ordre de 5 à 6 % dans
les différents types de bâtiment et climat.
Les gains apportés par les options concernant l’amélioration des échangeurs thermiques
« PAC3 » (échangeurs surdimensionnés de 30 %) et « PAC5 » (échangeur mini-canaux)
sont comparables de l’ordre de 10 à 13 % en fonction du type de bâtiment et de la zone
climatique.
Du point de vue de la zone climatique, les améliorations augmentent avec les climats
nécessitant le plus de besoins thermiques, en particulier Nancy caractérisé par une
demande de chauffage élevée.
5.4.4 Gain économique d’exploitation de la PAC de référence améliorée par

rapport à la PAC de référence
L’économie en énergie est à nouveau traduite en économie d’exploitation sur la base d’un
prix moyen de l’électricité de 80 € HT/MWh pour les différentes configurations d’amélioration
de la PAC de référence appliquées pour le cas d’un bâtiment ancien et bâtiment neuf dans
les différentes zones climatiques françaises dans le tableau suivant :

Ecart Economie Ecart Economie Ecart Economie Ecart Economie
(MWh) (€ HT) (MWh) (€ HT) (MWh) (€ HT) (MWh) (€ HT)
PAC1 (ancien) 1,9 151 6,2 500 4,1 328 5,1 409
PAC2 (ancien) 1,5 118 3,6 288 2,4 194 2,4 190
PAC3 (ancien) 3,5 284 5,5 440 4,8 381 4,5 361
PAC4 (ancien) 1,7 136 2,6 208 2 160 2 160
PAC5 (ancien) 3,8 302 5,3 424 4,3 344 4,1 329
PAC1 (neuf) -0,3 -28 2,4 192 2,0 159 2,1 167
PAC2 (neuf) 0,9 72 1,6 128 1,3 107 1,1 88
PAC3 (neuf) 1,7 137 2,6 212 2,7 212 2,2 174
PAC4 (neuf) 0,9 71 1,2 94 1,1 87 1,0 77
PAC5 (neuf) 1,9 152 2,4 196 2,4 193 2,0 160
Tableau 5-44 : Economie d’exploitation de la PAC de référence équipées des différentes configurations
d’amélioration
Les écarts de consommations d’électricité apportés par les différentes configurations

d’amélioration sont plus importantes dans le cas du bâtiment ancien que dans le cas du
bâtiment neuf, ce qui se traduit directement par une économie d’exploitation plus importante
qui contribuera à un temps de retour sur investissement de l’option considérée plus rapide.

5.4.5 Rentabilité économique des améliorations
5.4.5.1 Décomposition des coûts des principaux composants de la PAC

prototype
Une décomposition des coûts des principaux composants de la PAC est proposée dans le
tableau suivant. Ces valeurs « indicatives » ont été validées par des constructeurs de
systèmes thermiques. On présente les coûts de fabrication de chaque composant ainsi que
les coûts d’assemblage ou coûts de main d’œuvre.
Composant % coût fabrication % coût assemblage Total

1 Compresseur + variateur de
fréquence 17% 4% 20%
2 Variateur de fréquence du
ventilateur 5% 1% 6%
3 Echangeur à plaques 10% 4% 14%
4 Détendeur électronique 4% 1% 5%
5 Batterie à air 11% 4% 15%
6 Tube 4% 4% 7%
7 Charge de fluide 2% 1% 3%
8 Bouteille réserve de liquide +
résistance carter 1% 1% 2%
9 Ventilateur 4% 2% 6%
10 Châssis 6% 2% 7%
11 Divers 6% 2% 7%
12 Régulation 2% 1% 3%
13 Electrique 4% 2% 6%
Somme 73% 27% 100%
Tableau 5-45 : Table de décomposition des coûts des principaux composants de la PAC
Le compresseur et son variateur de fréquence constituent 20 % du coût global de la

machine, c’est l’élément le plus cher du système, suivi par la batterie à air qui représente 15
% du coût global.
5.4.5.2 Temps de retour sur investissement du prototype
Le coût de la pompe à chaleur standard de référence (§5.2.2) de puissance nominale 81 kW

en chaud, est de 17 400 € HT. Une machine de la même gamme de puissance nominale 50
kW (puissance du prototype) que la PAC de référence, serait de 15 500 € HT selon le
fabriquant de la PAC.
Pour ce qui concerne la PAC prototype, il est à noter que la pompe de circulation à vitesse
variable utilisée coûte 4 fois plus cher qu’une pompe standard. Quant à la batterie mini-
canaux, il a été fait l’hypothèse qu’elle aurait « en série » le même coût qu’une batterie
standard à tubes ailetés. Il y a néanmoins un surcoût du fait du maintien de la taille de
l’échangeur pour des compresseurs de plus faible puissance. Globalement, le surcoût est
estimé à 2000 €HT par le fabriquant de la PAC.
On peut déterminer le temps de retour du prototype comparé à la machine de référence sur

la base d’un prix de prototype, dans le cas du bâtiment ancien de besoin thermique maximal
de 50 kW :


Economie d’exploitation (€ HT) 101 367 268 258
Surcoût (€ HT) 2 000 2 000 2 000 2 000
Temps de retour brut (bâtiment ancien) 19,7 ans 5,4 ans 7,5 ans 7,8 ans
Tableau 5-46 : Temps de retour sur la base d’un prix de prototype (bâtiment ancien)
dans le cas du bâtiment neuf de besoin thermique maximal de 50 kW :

Surcoût (€ HT) 2 000 2 000 2 000 2 000
Temps de retour brut (bâtiment neuf) 17,9 ans 8,7 ans 12,0 ans 11,6 ans
Tableau 5-47 : Temps de retour sur la base du prix de prototype (bâtiment neuf)
Le temps de retour le meilleur se situe à Nancy avec environ 5 ans (gains en consommation
plus élevés dans ce climat). Il faut rappeler qu’il s’agit d’un prix de prototype, normalement
plus élevé que celui des systèmes produits en série sur une chaîne de production.
5.4.5.3 Temps de retour sur investissement de la PAC de référence

améliorée
Les économies d’exploitation dues aux améliorations de la machine de référence apportée

par les différentes configurations « PAC1 », « PAC2 », « PAC3 », « PAC4 » et « PAC5 »
sont conditionnées aux surcoûts par rapport à la machine de référence.
Dans notre estimation, la configuration « PAC1 » (compresseurs ZP120 et ZP235) ne

présente pas de surcoût par rapport à la machine de référence (2 compresseurs ZP180). Les
configurations « PAC2 » (CP_ch orienté mode chaud et CP_fr orienté mode froid) et
« PAC5 » (échangeur mini-canaux), ne présentent ni surcoût de fabrication ni surcoût
d’assemblage mais par contre elles nécessitent encore des investissements de recherche et
développement.
Le surcoût de la configuration « PAC4 » (ventilateur à vitesse variable) peut être déduit en

sachant la part du ventilateur (4 %) donnée au Tableau 5-45, à partir du surcoût total (2 000
€) de la PAC prototype équipé d’un ventilateur à vitesse variable par rapport à la PAC de
référence, soit 80 €.
Quant à la configuration « PAC3 » (échangeurs surdimensionnés de 30 %), elle aura un

surcoût de fabrication estimé globalement à 30 % par rapport à la part des échangeurs
(21 %) donnée au Tableau 5-45 du prix de la PAC de référence, soit environ 1 100 €.
Les temps de retour sur investissement de la configuration « PAC3 » sont détaillés en

fonction du type de bâtiment et de la zone climatique dans les Tableau 5-48 et Tableau 5-49
suivants :

Surcoût (€ HT) 1 100 1 100 1 100 1 100
Temps de retour brut (bâtiment ancien) 3,9 ans 2,5 ans 2,9 ans 3,0 ans
Tableau 5-48 : Temps de retour de la configuration « PAC3 » (bâtiment ancien)


Surcoût (€ HT) 1 100 1 100 1 100 1 100
Temps de retour brut (bâtiment neuf) 8.0 5.2 5.2 6.3
Tableau 5-49 : Temps de retour de la configuration « PAC3 » (bâtiment neuf)
5.5 Perspective : une nouvelle PAC regroupant les meilleures

options d’amélioration
Au cours de ce chapitre, des options d’amélioration ont été présentées et le prototype conçu
durant cette thèse ne regroupe pas toutes ces options avantageuses.
Les options les plus intéressantes détectées en simulation, qui peuvent constituer une
nouvelle PAC optimisée du point de vue performances saisonnières par rapport à la machine
de référence (§5.2.2) sont :
- Optimisation étagement de puissance avec un tandem ZP120 & ZP235

- Echangeur mini-canaux ou échangeur surdimensionné
- Adaptation du débit d’air par ventilateur à vitesse variable
- Résistance de carter innovante (0,2% de la puissance nominale)

Machine de SEER 5,01 5,17 5,21 5,46
référence
Meilleures options SCOP 4,25 3,19 3,49 3,46
Tableau 5-50 : Performances annuelles de la machine de référence groupant les meilleures options
(bâtiment ancien)

Machine de SEER 5,12 5,13 5,14 5,41
référence
Meilleures options SCOP 4,30 3,24 3,55 3,57
Tableau 5-51 : Performances annuelles de la machine de référence groupant les meilleures options
(bâtiment neuf)

Gain total (%) Gain en chauffage (%)

30%
Gain en refroidissement (%) Gain en résistances de carter (%)
25%
20%
Gain (%)
15%
10%
5%
0%
Figure 5-15 : Comparaisons des consommations électriques annuelles des meilleures options par rapport
à la machine de référence

Meilleures Options Célec froid (MWh) 16,4 8,4 9,8 7,2
ΔCélec froid (MWh) 1,1 0,5 0,6 0,4
Besoin chaud (MWh) 34,3 78,5 56,3 65,8
Meilleures Options Célec chaud (MWh) 8,1 24,6 16,1 19,0
ΔCélec chaud (MWh) 3,7 9,4 7,0 7,5
Meilleures Options Célec (MWh) 0,8 0,9 0,6 0,7
ΔCélec (MWh) 1,5 1,4 1,6 1,2
Comparaison
Meilleures Options Total (MWh) 25,3 33,8 26,6 26,9
Gain (MWh) 6,3 11,4 9,2 9,0
Gain (%) 20% 25% 26% 25%
Tableau 5-52 : Comparaison des consommations entre PAC de référence et un modèle groupant les
meilleures options (bâtiment ancien)

Meilleures Options Célec froid (MWh) 12,8 5,1 7,5 4,3
ΔCélec froid (MWh) 0,8 0,3 0,5 0,2
Besoin chaud (MWh) 34,3 78,5 56,3 65,8
Meilleures Options Célec chaud (MWh) 1,4 9,9 7,8 7,6
ΔCélec chaud (MWh) 0,7 3,9 3,4 3,3


Meilleures Options Célec (MWh) 1,5 1,4 1,2 1,2
ΔCélec (MWh) 0,7 3,9 3,4 3,3
Comparaison
Meilleures Options Total (MWh) 15,0 15,7 16,0 12,6
Ecart (MWh) 3,0 5,6 5,1 4,7
Ecart (%) 17 % 26 % 24 % 27 %
Tableau 5-53: Comparaison des consommations entre PAC de référence et un modèle groupant les
meilleures options (bâtiment neuf)
Une réduction de consommation significative est observée dans toutes les zones
géographiques dans le cas de bâtiment ancien et dans le cas de bâtiment neuf,
L’économie en énergie est traduite en économie d’exploitation sur la base d’un prix moyen
de l’électricité de 80 € HT/MWh pour le cas d’un bâtiment ancien et bâtiment neuf dans les
différentes zones climatiques françaises dans le tableau suivant :

Ecart de consommation (bâtiment ancien) (MWh) 6,3 11,4 9,2 9,0

Economie d’exploitation (bâtiment ancien) (€ HT) 504 912 736 720
Ecart de consommation (bâtiment neuf) (MWh) 3,0 5,6 5,1 4,7
Economie d’exploitation (bâtiment neuf) (€ HT) 240 448 408 376
Enfin, la machine de référence regroupant les meilleures options d’amélioration induit des
économies d’exploitation importantes permettant un temps de retour sur investissement des
surcoûts assez réduit.

Conclusions - Perspectives
6 Conclusion - Perspectives
Le présent document présente une étude innovante sur l’optimisation des performances non
nominales de pompes à chaleur réversibles pour le secteur tertiaire.
Un modèle de simulation de la boucle thermodynamique composant une pompe à chaleur

réversible air/eau a été développé et validé via des essais sur un prototype de pompe à
chaleur conçu dans le cadre de cette thèse. Les essais en mode chaud et en mode froid ont
été réalisés en laboratoire et in-situ au Laboratoire Recherche et Innovation de CIAT.
Des limites de connaissances en modélisation de cycle de compression de PAC restent à

explorer. Particulièrement, des éventuels progrès peuvent compléter la modélisation du
comportement du détendeur en régime instationnaire, l’évaluation de la charge en fluide
frigorigène et le taux de vide, ainsi que les corrélations de transfert de chaleur et de pertes
de pression des échangeurs à air mini-canaux. Du côté expérimentation in-situ, le bâtiment
choisi devrait être mieux adapté à la PAC en essai.
Le modèle de PAC validé a été couplé avec un modèle de besoins de bâtiment permettant
alors de calculer les performances saisonnières en fonction des différentes zones

climatiques françaises représentées par Nice, Nancy, Mâcon, et Trappes. Il a servi ensuite
pour évaluer des options d’amélioration de la PAC. Les bâtiments types modélisés semblent
montrer des voies évidentes d’amélioration des bâtiments (free cooling, etc …). Les solutions
des bâtiments de demain ne seront pas forcément les solutions adaptées aujourd’hui : il
faudra faire évoluer les conditions de comparaison en fonction de cela.
Plusieurs options d’amélioration des performances envisagées du point de vue des valeurs
annuelles (chaud + froid) ont été étudiées comportant des voies d’optimisation du point de
vue local par rapport à une courbe de besoin donnée, en particulier : étagement de
puissance, conception du compresseur orienté mode chaud ou orienté mode froid,
échangeurs de chaleur surdimensionnés, et quelques autres variantes définies. Des voies
d’optimisation du point de vue de l’industriel ont également été explorées avec l’intégration
de composants innovants à fort enjeu concurrentiel avec la perspective pour l’industriel de
bien positionner ses produits vis-à-vis de l’étiquetage des performances des systèmes de
climatisation: SEER et SCOP normalisés, en particulier, compresseur à vitesse variable et
échangeurs mini-canaux.
Les solutions améliorées ont été évaluées une à une par rapport à une PAC de référence
existante sur le marché des systèmes thermiques.
Il en ressort l’intérêt de faire appel à un étagement de puissance de compression par un

tandem de 33 % - 66 %. L’agrandissement des échangeurs vis à vis de la puissance de la
machine est un des éléments majeurs d’amélioration. L’échangeur mini-canaux présente
aussi un potentiel d’amélioration. Un soin particulier doit être apporté aux organes dont les
consommations sont quasi permanentes : résistance de carter quand les pompes à chaleur
sont installées à l’extérieur.
L’amélioration énergétique des systèmes de PAC présentée en adaptant la PAC à la courbe

de besoin locale ou en employant des technologies récentes et intéressantes, présente des
intérêts économiques et environnementaux. L’effet de l’efficacité énergétique apparaît
explicitement en termes de diminution des consommations électriques. Ainsi, la facture
énergétique est allégée pour un montant d’investissement légèrement plus élevé.

Conclusions - Perspectives
Une nouvelle PAC comportant l’ensemble de ces améliorations conduit à des économies de
l’ordre de 25 %.
Enfin, les travaux d’évaluation des performances saisonnières au cours de la thèse pourront
contribuer à la mise en place du coefficient de performances saisonnières des systèmes de
pompes à chaleur (labellisation). Cela permettra d’envisager la réalisation d’un deuxième
objectif : la comparaison de l’efficacité “réelle” des nouvelles technologies utilisées dans la
conception des PAC. Cette nouvelle approche est un vecteur d’innovation pour les fabricants
de systèmes thermiques.

Annexes
Annexe 1
Annexe 1 : Propriétés du R410A

Figure Ax.1 : Diagramme T-s du fluide frigorigène R410A [REFPROP ]
Figure Ax.2 : Diagramme P-h du fluide frigorigène R410A [REFPROP ]
Fluide R-134a R-407C R-410A

Tcritique (°C) 101,0 86,0 71,4
Pcritique (MPa) 4,0590 4,6298 4,9026
Glissement maximal (K) 0 7 0,2
3 (*)
Capacité volumétrique (kJ/m ) 3250 7195 7635
Fraction massique
0/ 0/1 0,23/0,25/0,52 0,5/0,5/0
(R-32/R-125/R-134a)
Masse molaire (kg/kmol) 102,03 86,204 72,585
3
Masse volumique (kg/m ) 511,9 484,23 459,53
GWP 1300 1610 1725
Tableau Ax.1 : Comparaison des propriétés des fluides frigorigènes R134a, R407C, et R410A [REFPROP ]
(*)
Capacité volumétrique à T évaporateur = 5 °C et surchauffe 5 K

Annexe 1
Pour la même température de départ d’eau les pressions de condensation avec le R-410A
sont beaucoup plus élevées que celles du R-407C (Tableau 2).
Température de R-407C R-410A

condensation [°C] Pression [bars] Pression [bars]
50 20 30
60 25 38

Annexe 2
Annexe 2 : Instrumentation pour le suivi sur

site
CARTE D’ACQUISITION n°1

Voie Type de capteur Mesure
1 PT 100 Entrée eau échangeur 1
2 PT 100 Sortie eau échangeur 1
3 PT 100 Entrée eau échangeur 2
4 PT 100 Sortie eau échangeur 2
5 PT 100 Entrée ait batterie extérieur
6 PT 100 Entrée air batterie intérieur
7 TC 1 Aspiration
8 TC 2 Refoulement
9 TC 3 Entrée batterie extérieur gauche CLIM
10 TC 4 Entrée batterie extérieur droite CLIM
11 TC 5 Entrée batterie intérieur gauche CLIM
12 TC 6 Entrée batterie intérieur droite CLIM
13 TC 7 Sortie batterie extérieur CLIM
14 TC 8 Sortie batterie intérieur CLIM
15 TC 9 Départ brin supérieur batterie extérieur
16 TC 10 Arrivée brin supérieur batterie extérieur
17 TC 11 Départ brin inférieur batterie extérieur
18 TC 12 Arrivée brin inférieur batterie extérieur
19 TC 13 Départ brin supérieur batterie intérieur
20 TC 14 Arrivée brin supérieur batterie intérieur
21 TC 15 Départ brin inférieur batterie intérieur
22 TC 16 Arrivée brin inférieur batterie intérieur
23 TC 17 Entrée détendeur CLIM
24 TC 18 Sortie détendeur CLIM
25 TC 19 Entrée échangeur à plaques
26 TC 20 Sortie échangeur à plaques
27 TC 21 Entrée air extérieur batterie droite
28 TC 22 Entrée air extérieur batterie droite
29 TC 23 Entrée air extérieur batterie gauche
30 TC 24 Entrée air extérieur batterie gauche
31 TC 25 Entrée air intérieur batterie droite
32 TC 26 Entrée air intérieur batterie droite
33 TC 27 Entrée air intérieur batterie gauche

Annexe 2
CARTE D’ACQUISITION n°2

Voie Type de capteur Mesure
1 TC29 Entrée air batterie intérieur gauche
2 TC 30 Sortie Vanne 4 voies
3 Tension Capteur de pression 1
8 Tension Wattmètre
9 Tension Vitesse de rotation
11 Tension Tachymètre
12 Tension Débitmètre
13 Tension Hygromètre
14 Tension F compresseur

Annexe 3
Annexe 3 : Zones Climatiques [RT2005]

Les zones climatiques sont définies par la réglementation thermique (RT2005) pour une
meilleure prise en compte des apports solaires et des isolations thermiques (Coefficients U).
La zone H1 est au nord, la zone H3 est une zone méditerranéenne, et la zone H2 les
séparent et côtoie l’océan du nord ouest au sud ouest.
En plus, la RT fixe une limite maximale de consommation par mètre carré de surface pour
les consommations de chauffage, de refroidissement et de production d’eau chaude
sanitaire. Cette limitation dépend de la nature de l’énergie de chauffage et du climat.
En fait dans la RT2005, ce n’est pas une valeur absolue qui est fixée mais une indication car
les limites sont fixées par rapport à une référence et la référence varie avec le bâtiment et
les systèmes du bâtiment.
Chauffage électrique (y
Zone climatique Combustibles fossiles
compris pompes à chaleur)
H1 130 kWh primaire/m²/an 250 kWh primaire/m²/an
Consommation maximale exprimée en énergie primaire pour les consommations de chauffage,

refroidissement et production d’eau chaude sanitaire

Annexe 4
Annexe 4 : Méthode de réduction des courbes

de charge
Problématique : Comment réduire une courbe de charge annuelle d’un bâtiment de 8760
points (Température Ti ; charge Chi), à N points représentatifs ?
On prend par la suite une réduction à 5 points comme exemple.
1ère approche : fixer les taux de charge et trouver températures et poids correspondants
Les charges (Wh) sont normalisé Li en les divisant par la charge maximale Chmax, ensuite un
test est fait pour savoir cette charge normée Li se situe entre quel intervalle (voir figure) :
L1 = 20 %
L2 = 40 %
L3 = 60 %
L4 = 80 %
L5 = 100 %
Si Li tombe entre L1 et L2 par exemple, elle sera partagée entre Li1 et Li 2 comme suit :
L
L5
L4
L3
L2
Li
L1
Temps
Li − L1
Li 2 = Li ⋅
L2 − L1
L − Li
Li1 = Li ⋅ 2
L2 − L1
De même, la température correspondante Ti sera répartie entre Ti 2 et Ti1
Ti 2 = Ti ⋅ Li 2
Ti1 = Ti ⋅ Li1
Par suite les températures et les poids correspondants sont calculés par :
T1 =
∑T i
1
P1 =
∑L i
1
L1 = 20 %
∑L i
1
∑L i
T2 =
∑T i
2
P2 =
∑Li
2
L2 = 40 %
∑L i
2
∑L i
T3 =
∑T i
3
P3 =
∑L i
3
L3 = 60 %
∑L i
3
∑L i

Annexe 4
T4 =
∑T i
4
P =
∑L i
4
L4 = 80 %
∑L ∑L
4 4
i i
T5 =
∑T i
5
P =
∑L i
5
L5 = 100 %
∑L ∑L
5 5
i i
2ème approche : fixer les températures et trouver les taux de charge et poids
correspondants
T1 = 12 °C
T2 = 7 °C
T3 = 2 °C
T4 = -2 °C
T5 = -7 °C
Si la température Ti est entre T1 et T2 on trouvera cette fois-ci les distances entre T1 et T2

comme suit :
T4
T3
T2
Ti
T1
Temps
Ti − T1
di 2 =
T2 − T1
T −T
di1 = 2 i
T2 − T1
Les charges normalisées sont calculés en pondérant par les distances :
Li 2 = Li ⋅ di 2
Li1 = Li ⋅ di1
De même, les charges et les poids correspondants sont calculés par :
L1 =
∑L i
1
P =
∑L i
1
T1 = 12 °C
∑d ∑L
1 1
i i
L2 =
∑L i
2
P =
∑L i
2
T2 = 7 °C
∑d ∑L
2 2
i i
L3 =
∑L i
3
P =
∑L i
3
T3 = 2 °C
∑d ∑L
3 3
i i

Annexe 4
L4 =
∑L
i
4
P4 =
∑Li
4
T4 = -2 °C
∑d
i
4
∑Li
L5 =
∑L
i
5
P5 =
∑Li
5
T5 = -7 °C
∑d
i
5
∑Li

Annexe 5
Annexe 5 : Signature énergétique du bâtiment

de référence dans les différentes régions
Les simulations énergétiques du bâtiment de référence dans les différents climats français
représentés : Nice, Nancy, Trappes et Rennes, ont abouti aux courbes de charges annuelles
horaires suivantes :
Courbe de charge d’un bâtiment ancien à Nice Courbe de charge d’un bâtiment neuf à Nice
Courbe de charge d’un bâtiment ancien à Nancy Courbe de charge d’un bâtiment neuf à Nancy
Courbe de charge d’un bâtiment ancien à Trappes Courbe de charge d’un bâtiment neuf à Trappes

Annexe 6 : Article
Annexe 6 : Article
Reversible Heat Pump Model for Seasonal

Performance Optimization
Elias Kinab*, Dominique Marchio, Philippe Rivière, and
Assaad Zoughaib
MINES ParisTech - Center for Energy and Processes – 60, bd Saint Michel Paris 75006
ABSTRACT
Building is one of the economical sectors where solutions are available to significantly reduce
energy consumption and greenhouse gases emissions. Electric heat pumps are one of the
solutions favored in Europe. Europe recently adopted a conventional primary energy to

electricity ratio which enables to compare electric heat pumps and fossil fuel boilers. This
leads to an increased consideration for the evaluation of the seasonal performances of heat
pumps.
Nowadays, the design and sizing of heat pumps are still based on full load performance in
order to fulfill thermal comfort under extreme conditions. However, the HVAC industry is
switching to designs based on improved seasonal performance. The objective of this work is
to model an air to water reversible heat pump that can re-design its components for seasonal
performance improvement.
In this context, we will present a system model including detailed sub-models of each
component of the system: heat exchangers, compressor, and expansion valve. The model
converges with the system thermodynamic equilibrium after simulating each component
separately. Results obtained are validated through experimental data per component and for
the whole cycle. Modeling requirements for the purpose of simulating seasonal performance
improvements are discussed.
Keywords: Heat pumps, modeling, compressor, heat exchangers, seasonal performance
*Corresponding author: Elias Kinab, Center for Energy and Processes, MINES ParisTech,
60 boulevard Saint Michel, 75006 Paris, France, Tel : +33 140519266, Fax : +33 146342491,
Email: elias.kinab@ensmp.fr , elias.kinab@gmail.com
1 INTRODUCTION
Building is one of the economical sectors where solutions are available to reduce energy
consumption and greenhouse gases emissions. Electric heat pumps are one of the solutions
favored in Europe. Member states of the European Union adopted recently a conventional
primary energy to electricity ratio of 2.5 [1], the first stone required in order to compare
electric heat pumps and fossil fuel boilers. This leads to an increased care for the evaluation of
the seasonal performances of heat pumps.
With high testing costs, heat pump simulation models represent a way to explore several
configurations for different applications, buildings and climate. In order to integrate heat

Annexe 6 : Article
pump performances in a global building and HVAC equipment tool as DOE2 or TRNSYS, it
is necessary to develop heat pump performance maps including the variations of the main heat
pump performance variables.
Open literature dealing with heat pump models is extensive and rich. In particular, the Oak
Ridge National Laboratory has developed a number of models for the design of electrically
driven air-to-air heat pump by Rice et al. [2]. The ORNL heat pump tool is used to predict
steady state heating and cooling performance of the air source heat pump.
Most of the studies focus on a part of the heat pump system or solve a specific related
problem. Some papers deal with heat exchangers, their types, and their geometries and
introduce new heat transfer and pressure drop correlations from experimental measurements
and observations. Palm and Claesson [3] studied the plate heat exchangers, discussed some of
the characteristics of this type of heat exchangers, and presented a calculation method for
single and two phase flow characteristics. Thome et al. [4] proposed a heat transfer model for
evaporation in microchannel heat exchangers consisting of three zones: liquid slug,
evaporative elongated bubble and vapor slug.
Harms et al. [5] present the impact of modeling complexity among detailed local approach
and simplified global approach methods and two-phase flow parameters on the accuracy of
system modeling for unitary air conditioners.
Many researchers and manufacturers have studied compressors, their types, features, type of
refrigerant, and estimated their volumetric and global efficiency as well.
Nowadays, few papers can be found which study the complete heat pump system modeling
and how it integrates to its application. Indeed, current studies, such as the Koller et al. one,
[6] describe computer codes modeling a vapor compression cycle to assist design of
refrigeration and air conditioning equipment. However, such models are mainly devoted to
design heat pump at rated conditions.
This paper presents a model developed to simulate the steady state characteristics of a
reversible air-to-water heat pump. In cooling mode, heat sink is the outdoor air and heat
source is the water loop inside the building. Conversely, in heating mode, heat source is the
outdoor air and heat sink is the water loop inside the building.
The model is able to simulate the thermodynamical quantities for several system
configurations during the year by changing parameters of temperature and flow rate for air
and water and refrigerant mass flow rate, in order to represent the different conditions for
seasonal performance calculation.
As mentioned, the model includes detailed sub-models of each component of the system: heat
exchangers, compressor, and expansion valve.
Furthermore, the model handles partial load for a system equipped with a variable speed
compressor or a multiple stage compression. In order to achieve this, heat exchangers sub
models are designed in a way to be valid for low refrigerant mass flow.
The obtained results are validated through experimental data, per component and for the
whole cycle on a prototype in a climatic chamber. The heat pump model can be coupled with
a building model in order to calculate a seasonal energy efficiency ratio SEER and a seasonal
coefficient of performance SCOP. These results are used to choose efficient components and
technical options to maximize the efficiency of the system on an annual basis.
2 HEAT PUMP MODEL DESCRIPTION

2.1 HP characteristics
The air to water heat pump circuit is presented in Figure 1 below. The structure of the global
model is a classical vapor compression refrigeration cycle with two compressors in parallel.

Annexe 6 : Article
The thermodynamic model is divided into modules representing the different thermodynamic
transformations (Figure 2). Each module takes its inlet properties from the precedent module,
calculates its outlet properties and transmits them to the next component. Details of the
equations used are explained hereafter component by component and confronted to the
experimental results.
2.2 Refrigerant
The refrigerant used in this study is the R410A. Calculation of the refrigerant, air, and water
thermodynamic and transport properties is performed by correlations written as computer
code functions, using thermodynamic properties coming from REFPROP [7] data base. These
functions are grouped in a particular module included in a homemade overall source code.
The effects of the circulation of oil [8] are not taken into account in the model.
2.3 Compressor
2.3.1 Compressor performance model

A compressor model is developed from the data provided by the manufacturer. Performance
curves are given using two equations fitting the compressor energy suction and the mass flow
T T
rate as a function of the evaporating temperature e and the condensing temperature c for a
given suction temperature,
W comp = C 0 + C 1 .Te + C 2 .Tc + C 3 .Te .Tc + C 4 .Te 2 + C 5 .Tc 2 + C 6 .Te 3 + C 7 .Te 2 .Tc (1)
+ C 8 .Te .Tc 2 + C 9 .Tc 3
m comp = M 0 + M 1 .Te + M 2 .Tc + M 3 .Te .Tc + M 4 .Te 2 + M 5 .Tc 2 + M 6 .Te 3 + M 7 .Te 2 .Tc
+ M 8 .Te .Tc 2 + M 9 .Tc 3 (2)
C-C M - M9
where 1 9 and 1 are constant coefficients.
Compressor calculating module inputs and outputs are:
Inputs Outputs
Wcomp [W ]
Evaporating Temperature Te [K] Eq (1) m comp [kg / s ]
Condensing Temperature Tc [K] ( T, h )discharge
Ci , Mi , (i =0…9) Eq (2)
η global ,ηvol
Since major systems will operate with variable suction temperature, it is necessary to extend
the compressor model by calculating global efficiency and volumetric efficiency. Compressor
global efficiency expresses the ratio between the isentropic and the real compression work:
W (3)
η g = is
W comp
W = m comp .( h2 is − h1 ) h h
where is is the isentropic energy rate of compression, where 2is and 1
are obtained through REFPROP with the other fluid properties (enthalpy, temperature…) at
the compressor inlet and outlet.
Compressor volumetric efficiency expresses the ratio of the actual delivered gas volume to the
theoretical swept volume of the compressor

Annexe 6 : Article
Vreal vasp .m comp (4)

ηvol = =
Vth Vth .ϖ
v
where asp is the fluid specific volume at the compressor suction port [m3/kg],
Vth is the swept volume provided by the manufacturer [m3/rev],
ϖ is the number of revolutions per second [rev/s]
Global and volumetric efficiencies are correlated as a function of the pressure ratio between
condensing pressure and evaporating pressure. Therefore, each efficiency were plotted as a
P
τ= c
function of Pe , then the curves were fitted to regression equations of this form, global
efficiency:
η g = A + Bτ + Cτ 2 (5)
volumetric efficiency:
ηvol = D + Eτ (6)
where A, B, C, D and E are the regression coefficients.
2.3.2 Fit of the compressor model versus the manufacturer data
Results of the fitting equations versus the manufacturer data are presented in Figures 3 and 4.
Representing global and volumetric efficiencies as functions of the compression ratio makes
computation possible for a wide range of conditions, while using compressor performance
maps limits the calculations to the test conditions. In addition, whether the compression ratio
described by the manufacturer data exhibits a wide application range, some areas for low
condensing temperature in cooling mode, being at the limit of the manufacturer advised
operating range have only a few points. For that reason too, functions are preferred here to the
original performance maps.
However, this bijection between the efficiencies and the compression ratio, very common for
the modeling of compressor efficiencies, does not take into account a possible variation of
efficiencies with different evaporating pressures, superheat and condensing pressures at equal
compression ratio. Experimental results analysis will allow to validate this assumption.
The difference between fitting equations values and the manufacturer data is less than 6 % (6
% for global efficiency and 4 % for volumetric efficiency) for the scroll compressor used in
the basic description of the heat pump,
This compressor module can be adapted to simulate different compressor types: scroll
compressor, variable speed compressor, and multiple stage compressors.
2.3.4 Multiple stage compression
In order to satisfy building thermal demands with a high energy efficiency during the whole
year the system can use staged compression composed of two or three small compressors with
energy rate partition or 33 % - 66 % for 2 compressors. This partition offers many benefits
especially in terms of energy performance by reducing cycling due to adequate adaptability to
partial loads.
Otherwise, a reversible heat pump equipped with 2 compressors allows to have an optimized
one for the heating mode and another one optimized for the cooling mode. This optimization
affects directly the global efficiency. Actually, the maximum global efficiency for the heating
mode will be on the high compression ratio values and conversely on low compression ratio
values for cooling mode as described in figure 5.

Annexe 6 : Article
The model is capable of simulating all these compressor configurations, provided the
manufacturer furnishes the characteristics.
2.3.5 Variable speed compressor
Variable speed compressor frequency varies from 30 Hz to 90 Hz in a way to respond to the

load required by the building. The operational frequency is adjusted by a control system using
for instance, the return water supply temperature and the outdoor temperature as input. The
variable speed compressor is therefore more advantageous than the multiple compression one,
in terms of energy consumption for a whole year since the stop period is less and it only has
one crank case heater, and it is exactly responding to partial loads which reduce the transient
cyclic losses.
When modelling variable speed compressor volumetric efficiency, one has to consider ϖ the
number of revolutions per second [rev/s] which varies between 30 to 90 Hz.
Many like Filfli [9] express volumetric efficiency and global efficiency as a function of
pressure ratio and compressor frequency (figure 6):
ηvol = a1.τ + a2 .ϖ + a3 .τ .ϖ + a4 (7)
η g = b1.τ + b2 .ϖ + b3 .τ .ϖ + b4
(8)
Mass flow rate would serve as an input for heat exchangers model.
2.4 Expansion device model in different modes
Thermostatic expansion valves (TXV), electronic expansion valve (EXV), capillary tubes,
short tube orifices are throttling devices used in refrigeration systems as flow regulating
devices. Capillary tubes and short tube orifices are constant area expansion devices. They are
simple and low in cost, but proper flow regulation is limited to a very narrow range of flow
conditions. EXV comprising a stepper motor can accommodate a wide range of flow rate
regulation and allows a quicker response to variations in operating conditions. [10]
Although the TXV is not appropriate for a large range of flow conditions, it has a simple
control mechanism and a lower price than the EXV. Thus, the thermostatic expansion valve
TXV is widely used in the heat pump industry. TXV is used as flow rate control device,
ΔTSH
which feeds back the superheat , and adjusts the mass flow of the evaporator, in order to
maintain a constant superheat to prevent liquid refrigerant from entering the compressor.
Superheat must not be excessive to let heat transfer occur at the heat exchanger surfaces.
Reversible systems might have to install two TXV, one for the heating mode and the other for
the cooling mode.
Inputs to the expansion device model are the evaporating and condensing pressures,
ΔTSH . The expansion is assumed to be an
condenser outlet enthalpy and the superheat
adiabatic process without heat exchange nor work drawn or produced, thus it is an isenthalpic
expansion: 4
h = h3 .
Studies on modelling variable area expansion devices are not advanced enough, which
induces simplified models of the valves to be useful for sizing, but not for off design
simulation. Mass flow rate governing equation depends on the difference of pressure between
the condenser and the evaporator, and on the superheat
ΔTSH . In this study, in a first step, it is
assumed that the expansion device maintains a required superheat level whatever the flow
may be. It is also assumed that the flow in the expansion device is the same as in the
m = m comp
compressor. exp .

Annexe 6 : Article
2.5 Heat exchangers models with variable refrigerant flow
The basic air-to-water heat pump model studied in this article involves two heat exchangers
(HEs): a plate heat exchanger (R410A/water), and a finned tube heat exchanger (R410A/air).
These exchangers play the role of condenser or evaporator according to the cooling or heating
mode.
Three levels of detail exist for modeling HEs at off design conditions depending on the
required accuracy on the results: global, zonal or finite elements. In this work, HEs are
modeled by zones for every type of HE whatever its working mode be: parallel flow, counter
flow, cross flow, in a sequence of superheat – condensation – subcooling or evaporation –
superheat. In addition, the models use correlations covering a wide range of flow regime
which allows simulation of partial load regimes.
(T , T )
The discrete elements considered calculate the outlet temperatures h ,o c ,o , starting by the
(T , T )
knowledge of their inlet temperatures h ,i c ,i .
Hot Fluid
Th,i Discrete element Th,o
Cold Fluid
Tc,i Tc,o
The calculation is based upon the LMTD approach:
Q = F ⋅UA ⋅ LMTD (9)
where - Q is the heat flux exchanged [W].
- UA is the global heat transfer coefficient [W/K], obtained from the correlations
applied on both sides of the heat exchange process.
- F coefficient for the flow type.
- LMTD is the logarithmic mean temperature difference defined by:
ΔT − ΔT1 (Th ,i − Tc ,i ) − (Th ,o − Tc ,o )
LMTD = 2 = (10)
⎛ ΔT2 ⎞ ⎛ Th ,i − Tc ,i ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜⎜ ⎟
⎝ ΔT1 ⎠ ⎝ Th ,o − Tc ,o ⎠⎟
for parallel flow HE:
ΔT − ΔT1 (Th ,i − Tc ,o ) − (Th ,o − Tc ,i )
LMTD = 2 = (11)
⎛ ΔT2 ⎞ ⎛ Th ,i − Tc ,o ⎞
ln ⎜ ⎟ ln
⎝ ΔT1 ⎠ ⎜⎜ ⎟⎟
for counter flow HE: ⎝ Th ,o − Tc ,i ⎠
For the other flow types (cross flow), counter flow LMTD is adopted with an adequate F
coefficient. Fouling in heat exchanger was not taken into account as the heat pump modeled
was brand new but should be taken into account in studies on the performances of aged
equipment.
Another expression for the heat flux exchanged between the two fluids:
Q = Cc (Tc ,o − Tc ,i ) = Ch (Th ,i − Th ,o ) (12)
where C = c ⋅ m , c is the specific heat [kJ/(kg K)].
The procedure to solve the set of equations is as follows. An estimate of one of the outlet
temperature Tc,o or Th,o is taken as the initial guess. Then, the other outlet temperature and
heat flux Q are found with equation (12). Next, a new value of Q is determined by using
equations (9). If the newly calculated heat flux value matches the previous one, the element
computation is complete. Otherwise, Q becomes the new estimate of equation (12) and
another computational sequence is performed.
For refrigerant, enthalpy is used instead of C.T .

Annexe 6 : Article
2.5.1 Plate heat exchanger
During the condensing process, refrigerant passes through three regions: superheated vapor,
condensation and subcooled liquid (figure 2). Therefore, modeling of the PHE differs among
these three regions through refrigerant quality x. Indeed, each channel in a circuit of the PHE
is divided into several elements which are a superheated zone, a subcooled zone x=0, and a
two-phase zone subdivided into 10 elements, where vapor quality x is decremented by a value
of 0.1 from 1 to 0.
Condenser model inputs and outputs are:
Inputs Outputs
Refrigerant (T , P, x, m comp ) Refrigerant (T , P )
x=1 x=1, 0.9,…, 0.1 x=0
Water (Tc ,i , m water ) Water (Tc ,o )
Superheated Two phase Subcooled
PHE Geometry zone zone zone PHE Capacity
In the cooling mode, the cycle is reversed through a four-way-valve and HEs exchange their
role. The PHE becomes the evaporator, therefore it will be divided into two zones: two-phase
region subdivided into 10 elements where vapor quality x is incremented by a value of 0.1
from 0 to 1, and a superheated region.

The specified geometry of the PHE includes the number of plates, plate spacing, length, width
of the HE, and corrugation angle.
Correlation used for water side heat transfer coefficient, and refrigerant side heat transfer
coefficient for the single-phase regions is the same. It derives from the Kumar correlation
cited by Rahhal [11] and Ayub [12] on plate heat exchangers. This correlation is adopted for
its rapid calculations:
Nusp = C Re n Pr 0.33 (13)
where C and n vary with the corrugation angle in the PHE and the Reynolds number, for
example for a 60 ° angle and Re > 400, C = 0.108 and n = 0.703.
h ⋅ Dh
Nu =
where the Nusselt number equals k , with k w the thermal conductivity and Dh the
hydraulic diameter.
For the two phase region, correlations are more complicated and in addition to geometry
factors other parameters are involved such as quality, mass flux, heat flux, …
Condensation mode:
m comp
G=
Shah correlation [13] is used when mass flux A is higher than 200 and Akers
approach cited by Thome [14] for the other cases,
k (14)
hliq = 0.023Re0.8 Pr 0.4 liq
Dh
⎡ (15)
⎞ ⎤
0,38
0,04 ⎛ P
h = ⎢(1 − x ) + ⎡3,8 x 0,76 (1 − x ) ⎤ ⎜ crit ⎟ ⎥ hliq
0,8
⎢⎣ ⎣ ⎦⎝ P ⎠ ⎥
⎦
where Pcritical is the critical pressure of R410A.

Annexe 6 : Article
Thome equation:
k (16)
h = Ci Reni Pr1/ 3 liq
Dh
G D
Re = eq h
μliq
With :
m ⎡ ⎛ ρ ⎞
0.5
⎤
Geq = comp ⎢(1 − x ) + x ⎜ liq ⎟⎟ ⎥
A ⎢ ⎜ρ ⎥
⎣ ⎝ vapor ⎠ ⎦
Cliq
Pr = μliq
kliq
Ci ni
Re > 50000 0.0265 0.8
Re < 50000 5.03 1/3
Evaporation mode:
Han et al. [15] correlation is used for the evaporation of R410A and R22 in plate channels
k (17)
h = Ge1 ReGe2 Bo0.3 Pr 0.4 liq
Dh
where:
G D
Re = eq h
μliq
−0.041 −2.83
⎛P ⎞ ⎛π ⎞
Ge1 = 2.81⎜ corr ⎟ ⎜ − B⎟
⎝ Dh ⎠ ⎝2 ⎠
B is the chevron angle expressed in radian,
−0.082 0.61
⎛P ⎞ ⎛π ⎞
Ge2 = 0.746 ⎜ corr ⎟ ⎜ − B⎟
⎝ Dh ⎠ ⎝2 ⎠
q
Bo =
Geq hlv
and Bo the boiling number
2.5.2 Finned tube heat exchanger
In heating mode, the finned tube heat exchanger FTHE is considered as an evaporator. As
shown in figure 2, refrigerant passes through two regions: evaporation and superheated vapor.
Evaporator model inputs and outputs are:
Inputs Outputs
Refrigerant (T , P, x, m comp ) Refrigerant (T , P )
x,…,0.9, 1 x=1
Air (Th ,i , φ , m air ) Air (Th ,o , φ )
Two phase Superheated
zone zone FTHE Capacity
Alternatively FTHE turns into condenser, and the tubes of the circuit will be divided into
three zones: superheated, two-phase region and subcooled.

Annexe 6 : Article
The geometry of the FTHE is specified, it also includes the number of tubes heightwise N, the
number of tube rows in the direction of the air flow plate p, the tube spacing in the direction
of air flow SL and in normal to the direction of air flow ST, tube inside and outdoor diameter,
spacing between fins s, tube length l, HE height. Some of these dimensional parameters are
shown in figure 7, which is a side cutaway view of the FTHE.
Air side heat transfer coefficient was first taken from Colburn j-factor correlations for finned
tube heat exchangers given by Kim et al. [16]. The j-factor for a HE with three or more rows
of tubes in the direction of air flow j3 is:
0.425 −0.035 (18)
−0.409 ⎛ ST ⎞ ⎛s⎞
j3 = 0.240 Re D ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ SL ⎠ ⎝D⎠
Where RD is the Reynolds number, based on the tube diameter and depends on air velocity
generated by the fan, is given by:
m D (19)
Re D = air
Aμ air
where A is the front surface of the FTHE facing the air flow direction.
The j-factor correlation for HE with less than three rows jN is:
⎡ −0.892 −0.152 1.49 ⎤

(3− N ) (20)
−0.162 ⎛ S ⎞ ⎛ s ⎞ ⎛ S ⎞
jN = 0.931( j3 ) ⎢ Re D ⎜ ⎟ T
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥
T
⎢⎣ ⎝ SL ⎠ ⎝D⎠ ⎝ D ⎠ ⎥⎦
The heat transfer coefficient is then determined by:
m (21)
hair = jN ⋅ air ⋅ c p ⋅ Pr 2 / 3
A
FTHE refrigerant side correlations :
- For single phase (subcooled region x = 0 or superheated region x = 1) classic correlation of
Dittus-Boelter:
Nu sp = 0.0243 Re 0,8 Pr 0.4 (22)
-For two phase region:
Condensation mode:
Shah correlation (eq. 16) modified by Bivens [17] to take into account the G variations:
h = FBiv .hSHAH (23)
−2
⎛ m ⎞
FBiv = 0, 78738 + 6187,89 ⎜ comp ⎟
⎝ A ⎠
Evaporation mode
Bivens correlation for mixtures [18] is used:

1
hm = (24)
1 F
+
h q
⎡ -1,3×10-4qρ × H ⎤
F = 0,175 (Td - Tb ) ⎢1- e l lv
⎥
with ⎣⎢ ⎦⎥ ,
1
h = ( hnb 2,5 + hcb 2,5 ) ,
2 ,5
where
hnb nucleate boiling heat transfer coefficient calculated by Cooper equation:

Annexe 6 : Article
-0,55
0,12 ⎛ P ⎞
hnb = 55Pr ⎜ -log10 ⎟ M -0,5q 0,67
⎝ Pcr ⎠
and
hcb convective boiling heat transfer coefficient in relation with Froude number by:
0,85
⎛ 1 ⎞
hcb = 2,838hliq Fr 0,2
⎜ 0, 29 + ⎟
⎝ X tt ⎠
for Fr ≤ 0,25
0,85
⎛ 1 ⎞
hcb = 2,15hliq ⎜ 0, 29 + ⎟
⎝ X tt ⎠
for Fr > 0,25
hliq
where is evaluated by Dittus-Boelter correlation for liquid phase:
k
hliq = 0.0243 Re 0,8 Pr 0.4 liq
Dh ,
G²
Fr =
ρ ² gDh Froude number, and
0.9 0.5 0.1

⎛ 1 − x ⎞ ⎛ ρ v ⎞ ⎛ μl ⎞
X tt = ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ x ⎠ ⎝ ρl ⎠ ⎝ μv ⎠ Martinelli parameter.
2.6 Transient effects
2.6.1 Frosting/defrosting
The main problem of air to water heat pump in heating mode is the frosting phenomena,
which occurs on finned tube heat exchanger at low temperature and high humidity ratios.
Frost reduces air flow rate and consequently the heat transfer between the FTHE and the
outdoor air, decreasing the evaporator pressure and temperature and causing high power
demand at the compressor and therefore reducing the coefficient of performance.
Manufacturers use many defrosting techniques, like cycle reversing, resistive heating coil,
hot-gas bypass at the condenser inlet, to mix hot gas discharged from the compressor with the
expanded refrigerant entering the evaporator to defrost the coil.
If the defrosting is not controlled by a standard timer, which is often the case, manufacturers
fix parameters like evaporation temperature evolution, difference temperature between air and
evaporator, or pressure differential between the outdoor and inside of the heat pump enclosure
box.
Cycle reversing is the standard heat pump defrosting method. The defrost process is
accomplished by reversing the normal heating mode, and the heat pump runs in the cooling
mode. During the defrosting operation, high temperature refrigerant is discharged into the
outdoor air coil to melt the frost. During the defrosting cycle, the air cooled fan is normally
turned off to let the frost melt down.
Actually, cycle reversing occurs at regular intervals defined by the heat pump manufacturer. It
usually starts at evaporating temperature of – 3 °C, and stops when the temperature reaches 20
°C.
Modelling of this phenomenon is difficult. Empirical correlations are generally used which
are issued from tests performed under frosting conditions over a winter period. These models
describe the air flow rate evolution function of evaporating pressure or temperature.

Annexe 6 : Article
2.6.2 Cycling
A heat pump operates continuously when building loads are above the maximum capacity of
the machine (capacity depending on air and water conditions). The heat pump operates in part
load when the building loads are below this maximum capacity. Part load operation directly
affects the performance of the machine. The three main types of partial load control are:
- ON / OFF control of the compressor,
- Management of power stages (bypass of one piston, pull-power variation for a screw
compressor with intermittent control) and fragmentation in a number of compressors in
parallel,
- Continuous variable power (variable speed, digital scroll).
A partial load rate 'PLR' (Part Load Ratio) is defined at equal temperature sources [19]:
Partial load capacity
PLR =
Full load capacity
In addition, a performance ratio PLF (Part Load Factor) is defined as the performance at part
load compared to the performance at full load:
Partial load performance
PLF =
Full load performance

and that for the same outdoor temperature and water temperature.
A correlation ratio expressing the PLF as a function of PLR was established through a
parameter Z introduced by the Italian standard UNI 10963 [20], which is the ratio between the
power consumption at part load and power consumption at full load:
Power consumption at partial load
Z=
Power consumption at full load performance
Most of the tests at part load for heat pumps air / water [19] mode cooling and heating show
behavior of the form:
Z = a. PLR + b (25)
with Z = 1 and PLR = 1, thus a = 1 - b,
Z = (1 - b) PLR + b (26)
Then :
PLR PLR (27)
PLF = =
Z (1 - b) PLR - b
Consequently, the performance in part load conditions is deducted from the value at full load
using a coefficient b. b represents mainly the energy consumption of standby equipment. The
Italian standard UNI 10963 [20] and Bettanini [21] recommend to test the system at part load
for PLR located between 20 % and 30 % in such a way to determine experimentally b. In
cooling mode, Eurovent Certification [22] proposes a default value of 0.1 for the coefficient b
to avoid cycling tests.
3 THE HP RESULTING MODEL

3.1 Solving algorithm
Prior to cycle calculation, initial conditions (air, water) must be specified together with a
degree of subcooling; this condition prevents performing the refrigerant inventory which
usually leads to high uncertainties. Using the ambient temperature, the program generates its
initial estimate of evaporating and condensing pressures. A flow chart outlines the model
structure and the order of computation in figure 8. Initialization values are necessary to run

Annexe 6 : Article
the model: inlet air conditions (flow rate, ambient temperature), inlet water conditions (flow
rate, supply temperature) are required to estimate initial evaporation and condensation
pressures. Sizing the compressor and heat exchangers is a preliminary step. The subcooling is
compared to the required one. According to the difference between the two values,
condensation pressure is adjusted. Then superheat is compared to the required value.
Evaporation pressure is adjusted according to the difference.
It seems that the condenser parameters mainly affect the discharge pressure and the
compressor power consumption, while the evaporator parameters mainly affect the refrigerant
mass flow rate and the heat transfer rates which are also noticed by Harms [5].
4 EXPERIMENTAL RESULTS AND MODEL VALIDATION

4.1 Test bench
Results obtained by the model are validated through tests performed on a reference heat pump
machine. This test machine is mounted in a dedicated climatic chamber, where outdoor air is
maintained at specified conditions of temperature and humidity.
The main components of the tested machine are: a PHE with 64 plates, 2 scroll compressors
in parallel, a FTHE with 24 circuits and 3 tube rows with louvered fins, and two thermostatic
expansion valves one for the cooling mode and the other one for the heating mode.
Temperature and pressure measurement instruments are well distributed on the inlet and
outlet of the heat pump components, and on the supply and return water. In addition,
flowmeter and air velocity measurement devices are used to determine water and air flow
rates respectively.
4.2 Testing conditions
Testing points are carefully chosen to cover most of the operating conditions in heating and
cooling modes for a wide range of outdoor temperatures. In addition, tests involve partial and
full load considered by choosing compression through one or the two compressors working
together.
The tests are made under the testing conditions specified in the European Standard EN14511
– Part 3 [23], for the points represented in table 1 for cooling mode and table 2 for heating
mode.
The tested machine is settled up in a climatic chamber where outdoor air is controlled at
specified conditions of temperature and humidity. Uncertainties of measurements do not
exceed the values specified in the standard EN14511 – Part 3.
4.3 Test results and model validation
The test results on the reversible HP are shown in tables 3 and 4 in cooling and heating modes
respectively. The number of tests in heating mode was limited because of time and costs: the
climatic chamber available for these tests did not allow to perform tests at negative outdoor
temperature. Hence, only a partial validation of the heating mode model could be done. A
comparison between modelling and experimental results is presented hereafter for both
cooling and heating in figures 10 and 11.
Figure 10 illustrates the comparison between the model and the experimental results in
cooling mode. The first plot (10.a) shows results for the power required by the compressor,
which is predicted within 5 % of error. Compressor mass flow rate (10.b) is perfectly
computed by the model with a difference of 2 %.

Annexe 6 : Article
Figures (10.a) and (10.b) well describe the distribution of testing points between partial and
full load. In fact, full load points corresponding to high compressor power and high
refrigerant mass flow are grouped together, while partial load points are concentrated on low
compressor power and low refrigerant mass flow rate.
EER is predicted within 8 % of error in figures (10.c).
Figure 11 illustrates the comparison between the model and the experimental results in
heating mode. The first plot (11.a) shows results for the power required by the compressor,
which is predicted within 2 % of error. Compressor mass flow rate (11.b) is perfectly
computed by the model with a difference of 2 % only.
COP is predicted within 8 % of error in figures (11.c).
4.4 Simulation results
Simulations were carried out on many configurations, in particular at full load and partial load
with different outdoor temperatures throughout the year, between 15 °C and -10 °C during the
cold season and between 10 °C and 35 °C in summer.
The system performances in cooling mode are shown hereafter (figure 12) at full and partial
load for set point water temperatures of 7/12 °C.
Performances obtained at partial load are better than those obtained at full load at equal source
and flow rate conditions. This is due to the fact that the heat pump exchangers are designed to
work at nominal conditions, so when working at partial load these heat exchangers are over
sized and better heat transfer happens.
Performance losses due to defrosting in heating mode have been taken into consideration with
experimental results from Flach [24]. Figure 13 shows the system performance in heating
mode at full and partial load for set point water temperatures of 40/45 °C.
Performance defrost loses are about 10 to 15 %, and are observed at outdoor temperature
below 5 °C at full load. Under partial load conditions, defrost should occur at lower outdoor
temperature and could have different impact depending on control options. However, this
information couldn’t be taken into account since it is not available.
4.5 Improving the model
The model developed above allows testing several optimization paths and innovative
components for reversible heat pumps. These paths can have a general profit whatever the
application is like employing new heat exchangers technique, increasing air flow rate on the
FTHE… and some paths have a specific benefit depending on the application considered such
as the variable speed compressor and the multiple stage compressors for partial load
optimizations.
These optimization paths will be studied and discussed in future publications.
5 SEASONAL PERFORMANCE
The test campaign has validated the model used to compute the performance of the heat pump
at off design conditions, which is essential for calculating seasonal performances. Actually,
through the thermodynamic model developed, various cooling and heating capacities of the
HP were calculated at full and partial load for different outdoor temperature.
Thus, the coefficients of performance COP in heating mode and energy efficiency ratio EER
in cooling mode are expressed as:

Annexe 6 : Article
Heating Capacity Cooling Capacity

COP = EER =
Power Consumption Power Consumption
The seasonal performance SCOP and SEER are calculated by coupling the thermodynamic
model to a building energy simulation model [25]. The thermodynamic model provides the
coefficients of performance for different partial loads, while the building model provides the
corresponding weighting factors. The weighting factor expresses the energy weight of the
specific operating bin, in other words it is the fraction of energy the system is delivering for a
partial load.
SCOP = ∑ i COPi × Weighti SEER = ∑ i EERi × Weighti
The method used in the cooling mode has been described by Riviere [26]. If four points are
enough in the cooling mode more than four points are needed in the heating mode for
precision, as heat pump performance is not a linear function of the outdoor air temperature.
The results presented in table 5 correspond to simulations of the HP model coupled with an
office building model for different French climates: Nice, Nancy, Macon, and Trappes. The
building in figure 14 is oriented North – South, it has an area of 1000 m² divided into 2
identical floors, equipped with a water distribution fan coils system.
The building simulation model takes as inputs: the envelope characteristics or thermal
insulation expressed by a U-value depending on the building age and the country regulations,
solar gains, orientation, occupancy loads, artificial lighting, internal load of equipments, and
infiltration. Set points are defined to control the indoor temperature.
The characteristics of the considered building are in accordance with the 2005 French
Building Thermal Regulation. Since there is a large disparity in internal building gains, a
“low” internal gain profile is taken into account in the simulations, with appliance power of
7.5 W/m² in offices and lighting power of 10 W/m² in conference rooms and offices. The
occupancy schedule and the internal gains due to people have a big influence on heating and
cooling energy demands. An internal solar shading factor of 0.4 is considered as well as a
high ventilation rate. Set points temperatures are fixed to: 21-24°C. The heterogeneity of the
building loads has a large influence on the simultaneity of heating and cooling demand. The
simulated heat pump feeding the office building is supposed either on heating or cooling
mode or has been stopped.
Cycling phenomenon occurs when HP works at low partial load ON/OFF mode control. The
annual COP expresses the ratio of heat and cooling energy provided by the HP during the year
on the energy consumed by the compressors. The Annual Performance Factor APF (+
auxiliaries) is the ratio of heating and cooling on all electricity consumed (compressor,
crankcase heating resistance, standby). Following the results of Flash [24], the
thermodynamic losses are supposed negligible and only the energy consumption of parasitic
are considered here (crankcase heater being the most important one).
Simulation results obtained (table 5) show the variety of the HP seasonal performance as a
function of climatic conditions. Nice, well known for hot weather, has the highest seasonal
performance since the HP is cooling mode oriented, therefore Nancy, with colder weather, has
the minimal seasonal performance.
6 CONCLUSION
A vapor compression cycle model has been developed to simulate the performance of an air-
to-water R410A based reversible heat pump at off design conditions. The global model
includes detailed submodels of the system components: compressor, heat exchangers, and
expansion device. The model was successfully tested on a real prototype; it predicts

Annexe 6 : Article
characteristics of the cycle with a difference of only 5 % in the cooling mode and 8 % in the
heating mode as compared with the experimental results. It is able to calculate a complete
cycle in a few seconds.
The coupling with the building simulation model enables the optimization of the reversible
heat pump in conditions where energy consumption has the largest impact, part load and
reduced temperature as compared to standard conditions.
The optimization is to be completed by an economical study defining cost functions for the
improvement paths.
7 ACKNOWLEDGEMENT
This work was supported financially by the ADEME the French Agency for Environment and
Energy Management.
8 NOMENCLATURE
A Area [m²] M Molar mass [kg/mol]

Bo Boiling number p Pressure [Pa]
COP Coefficient of performance PcorrCorrugation pitch
COP Coefficient of performance PHE Plate heat exchanger
D Diameter [m] Pr Prandtl number
EER Energy efficiency ratio q Heat flux [W/m²]
EXV Electronic expansion valve Re Reynolds number
FTHE Finned tube heat exchanger SCOP Seasonal coefficient of
performance
G Mass flux [kg/(m².s)] SEER Seasonal efficiency ratio
Ge Non-dimensional geometric parameter T Temperature [K]
h Heat transfer coefficient [W/(m².K)] TXV Thermostatic expansion valve
h Enthalpy [kg/kJ] V Volume [m3]
HE Heat exchanger v Specific volume [m3/kg]
j j-factor x Two-phase quality
LMTD Log mean temperature difference W Power [W]
Hlv Latent heat of vaporization
Greek
τ Compression ratio ρ Density [kg/m3]
ηis Isentropic efficiency ηvol Volumetric efficiency
ηg Global efficiency ηmec Mechanical efficiency
Subscripts
b boiling d dew
c cold h hot
c condenser i inlet
comp compressor is isentropic
e evaporator o outlet
eq equivalent l liquid
sp single phase liq liquid
nb nucleate boiling v vapor
cb convective boiling

Annexe 6 : Article
9 REFERENCES
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Annexe 6 : Article
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water system with controlled heat capacity, Proceedings of the 10th International
Refrigeration and Air Conditioning Conference at Purdue, R085.
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pumps, Proceedings of the 12th International Refrigeration and Air Conditioning Conference
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[26] Rivière, P., et al. 2005. A method to reduce European chiller hourly load curves to a few
points, Proceedings of Climamed conference 2005.
Water T w = 40~45°C
3 2 3 2
Condenser Condenser
Air
Heating Cooling
Compressors Compressors
expansion expansion
valve Heating Mode valve Cooling Mode
Air
Evaporator Evaporator
4 1 4 1
T w = 7°C Water
Figure 1: Layout of the vapor compression refrigeration system in heating and cooling modes
T
1—2 Compression
2
2—3 Condensation
3—4 Expansion
4—1 Evaporation
3
1
4
s
Figure 2: R410A vapor compression cycle on T-s diagram with one or two compressors

Annexe 6 : Article
Global Efficiency Volumetric Efficiency

100% 100%
90% 95%
80% 90%
70% 85%
Efficiency (%)
Efficiency (%)
60% 80%
50% 75%
40% 70%
30% Global 65% Volumetric
20% Regression 60% Regression
10% 55%
0% 50%
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Pressure ratio Pressure ratio
Figure 3: Compressor global efficiency Figure 4: Compressor volumetric efficiency
Global Efficiency
100%
90%
80%
70%
Efficiency (%)
60%
50%
40%
30% Regular compressor
20% Optimization for heating
Optimization for cooling
10%
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Pressure ratio
Figure 5: Compressor global efficiency optimized for heating mode (to the right) and for cooling
mode (to the left)
Global Efficiency Volumetric Efficiency

90% 100%
80% 90%
70% 80%
70%
Efficiency (%)
Efficiency (%)
60%
60%
50%
50%
40%
40%
30%
w = 45 Hz 30% w = 45 Hz
20% w = 60 Hz 20% w = 60 Hz
10% w = 75 Hz 10% w = 75 Hz
0% 0%
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
Pressure ratio Pressure ratio
Figure 6: Variable speed compressor global efficiency and volumetric efficiency function of pressure ratio
and compressor frequency [9]
3

Annexe 6 : Article
ST
D
Direction
of air flow
SL
Figure 7: FTHE side cutaway view
Start Compressor Model
Input
Condenser Model
Adjust Condensation Adjust Evaporation
•Inlet air conditions: flow rate, Pressure Pressure
ambient temperature Expansion Model
•Inlet water conditions:
flow rate, supply temperature Evaporator Model NO
•Capacity runs or Partial load
(1 or 2 compressors)
•Estimated evaporation pressure
and condensation pressure Calc. Subcooling NO Calc. Superheat
• HE geometries = Req’d Subcooling? = Req’d Superheat?
YES YES
Outputs
Done
Figure 8: Overall model flowchart
Figure 9: Test machine

Annexe 6 : Article
40 0.6
Model Compressor Mass Flow Rate (kg/s)

Model Compressor Power (kW)
35
0.5 + 2%
30 + 5%
25
0.4
- 5% - 2%
20
0.3
15
10
0.2
5
0 0.1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Experimental Compressor Power (kW) Experimental Compressor Mass Flow Rate (kg/s)
a) b)
6
5
+ 8%
4
Model EER
3
- 8%
2
0
0 1 2 3 4 5 6
Experimental EER
c)
Figure 10: Comparison between model and experiments results in cooling mode
0.6 40
Model Compressor Mass Flow Rate (kg/s)
35
Model Compressor Power (kW)
0.5 + 2%
30 +2%
25
0.4
- 2% - 2%
20
0.3
15
10
0.2
5
0.1 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Experimental Compressor Mass Flow Rate (kg/s) Experimental Compressor Power (kW)
a) b)
6
5
+ 8%
4
Model COP
3
- 8%
0
0 1 2 3 4 5 6
Experimental COP
c)
Figure 11: Comparison between model and experiments results in heating mode

Annexe 6 : Article
6 6
5 5
4 4
EER
EER
3 3
2 2
1 Partial load performance 1 Full load performance
0 0
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Ambient Temperature (°C) Ambient Temperature (°C)
Figure 12: Cooling mode performance at partial load (left) and full load (right)
4 4
3 3
COP
COP
2 2
Partial load performance with defrost Full load performance with defrost
1 1
Partial load performance without defrost Full load performance without defrost
0 0
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Ambient Temperature (°C) Ambient Temperature (°C)
Figure 13: Heating mode performance at partial load (left) and full load (right)
33 m
Offices WC 6m
15 Circulation 3m
Offices Conference room 6m
13.5 m 4.5 m 15
Figure 14: The simulated office building
Table 1: Tested points in cooling mode

Tair T inlet water T outlet water Load (1 or 2 Water flow rate
N° point
(°C) (°C) (°C) compressors) (m3/h)
1 35 11.9 6.9 2 12.3
2 35 10.0 7.3 1 12.3
3 30 12.9 7.5 2 12.2
4 25 10.0 7.0 1 12.2
5 26 10.1 7.1 1 12.3

Annexe 6 : Article
6 44 11.5 7.1 2 12.3

7 43 9.4 7.0 1 12.3
8 20 10.3 7.1 1 12.3
9 15 9.8 6.7 1 12.3
10 35 18.6 15.1 1 12.2
11 30 9.7 6.9 1 12.5
12 35 11.7 6.8 2 12.2
13 35 9.9 7.2 1 12.2
Table 2: Tested points in heating mode

T inlet T outlet water Load (1 or 2 Water flow rate
N° point Tair (°C)
water(°C) (°C) compressors) (m3/h)
1 15 39.9 45.2 2 14.9
2 15 42.0 45.1 1 14.8
3 7 42.2 44.8 1 14.7
4 8 40.8 45.5 2 14.5
Table 3 : Test results for cooling mode
N° point Cooling capacity (kW) Compressor Power (kW) EER

1 71.7 29.1 2.5
2 39.7 12.9 3.1
3 76.9 27.0 2.8
4 43.3 10.8 4.0
5 43.8 11.1 3.9
6 63.4 33.0 1.9
7 34.8 14.7 2.4
8 45.5 9.9 4.6
9 44.5 9.7 4.6
10 49.2 13.4 3.7
11 41.5 11.9 3.5
12 70.0 28.9 2.4
13 39.1 13.0 3.0
Table 4 : Test results for hating mode
N° point Heating capacity (kW) Compressor Power (kW) COP

1 90.7 26.2 3.5
2 52.7 13.8 3.8
3 44.1 13.7 3.2
4 77.7 26.1 3.0
Table 5 : Seasonal performance of the HP

Annexe 6 : Article
Nice Nancy Macon Trappes

SEER 4.01 4.21 4.24 4.45
SEER (+cycling) 3.86 3.96 4.01 4.21
SCOP 3.27 2.76 2.93 2.93
SCOP (+cycling) 3.10 2.65 2.79 2.83
Annual COP 3.76 3.14 3.43 3.36
Annual COP (+ auxiliaries) 3.34 2.83 3.05 3.04
% loss 11.17% 9.79% 11.20% 9.51%

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ED n° 432 : « Sciences des Métiers de l’Ingénieur »

N° attribué par la bibliothèque

DOCTEUR DE L’ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES DE PARIS

présentée et soutenue publiquement par

OPTIMISATION DES PERFORMANCES NON NOMINALES DES

PART LOAD OPTIMIZATION OF COMMERCIAL REVERSIBLE

Directeur de thèse : Dominique MARCHIO

Denis CLODIC, Mines ParisTech ................................................... Président

1 Introduction : Contexte, enjeux, et objectifs ............................................. 11

2 Modélisation thermodynamique détaillée d’une PAC intégrant des

3.6 Validation du modèle par les essais en laboratoire ................................................. 79

4 Simulation des performances saisonnières d’une pompe à chaleur

5 Optimisation des performances saisonnières ........................................ 117

5.4.2 Gain économique d’exploitation de la PAC de référence par rapport à la PAC

6 Conclusion - Perspectives ........................................................................ 149

Annexe 1 : Propriétés du R410A ......................................................................... 153

Annexe 2 : Instrumentation pour le suivi sur site .............................................. 155

Annexe 3 : Zones Climatiques [RT2005]............................................................. 157

Annexe 4 : Méthode de réduction des courbes de charge ............................... 159

Annexe 5 : Signature énergétique du bâtiment de référence dans les différentes

Annexe 6 : Article ................................................................................................. 165

REFERENCES ....................................................................................................... 189

Δp Perte de pression [Pa]

ARI Air conditioning and Refrigeration Institute

EER Efficacité du cycle en mode rafraîchissement - Energy Efficiency Ratio

Bo Nombre d’ébullition (Bond) q

Pr Nombre de Prandtl μCp

Xtt Paramètre de Lockhart Martinelli 0,9 0,5 0,1

1 Introduction : Contexte, enjeux, et objectifs

1.1 Introduction générale

Le chapitre 2 présente le modèle thermodynamique de la PAC, il comporte une modélisation

La modélisation permet de caractériser les performances dans différents modes de

Une modélisation globale du cycle de compression, comprenant la caractérisation du

Le chapitre 5 classifie les voies d‘optimisation (maximisation/amélioration) des performances

Elias Kinab 13 Mines ParisTech

1.2.1 Le confort thermique : un défi environnemental économique et

Cette pénétration croissante de la climatisation dans le secteur tertiaire, soutenue par la

climatiseurs dans le domaine résidentiel. Ces systèmes thermiques contribuent aux

1.2.1.1 Statistiques énergétiques (Bouquet énergétique)

Elias Kinab 14 Mines ParisTech

Figure 1-1: Indicateur de contenu en CO2 de l’électricité consommée en France et volumes de

En particulier, le kWh de chauffage émet 180 g de CO2, cet indicateur « chauffage »

1.2.1.2 Secteur du bâtiment premier secteur consommateur d’énergie

Le Tableau 1-2 et la Figure 1-2 montrent l’évolution de la consommation finale énergétique

Elias Kinab 15 Mines ParisTech

1973 2005 2006 2007

Pétrole 85,4 72,1 72,3 71,0

Tableau 1-3 : Evolution de la consommation d’énergie finale par source d’énergie

On remarque que le secteur du bâtiment occupe la première place en consommation

Elias Kinab 16 Mines ParisTech

Ceci conduit à chercher à :

 limiter les consommations de climatisation en améliorant l’enveloppe, la ventilation ou

On rappelle que l’amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes de climatisation dans

1.2.2 Place des pompes à chaleur sur le marché de la climatisation

1.2.2.1 Principe thermodynamique

Elias Kinab 17 Mines ParisTech

Le cycle thermodynamique est constitué de quatre processus : compression 1 – 2,

Mode chaud Mode froid

Elias Kinab 18 Mines ParisTech

Les performances saisonnières SCOP et SEER quantifient les performances moyennes

limiter les consommations de climatisation en améliorant l’enveloppe, la ventilation ou

Loi d’eau pour radiateur (Tdépart = 65 °C pour Text = -12 °C)

Ventilo-convecteur (Tretour = 12 °C pour Text = 35 °C)