REPUBLIQUE DU SENEGAL

UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP

ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES

DEPARTEMENT DE GENIE ELECrRCH1ECANIQUE

PRQJEI' DE FIN D'EIVJJEB

EH VITE ns "L' OB'l'BWl'IDN DU DIPLDl'lE D' IHGEl.'lIEUR DE COnCEP'l'IDN

TITRE:

ORGANISATICN Er GESTICN DE LA.

PRODUCFICN INIJUSTRIFUE

AUTEUR: SOULEYMANE DAN-TATA

DIRECTEUR DE PROJET: ri. ~ SFŒUR

JURY: M. NGOR SARR

M. ADAMA DIARRA
M. MAURICE DUVAL
JUILLE!' l 9 9 2
A MA FAMILLE

A MES AMIS
 REMERCIEMENTS

Mes plus vifs remerciements sont destinés d'abord à mon

directeur de projet M. NGOR SARR pour l'aide qu'il m'a apporté dans

le cadre de la réalisation de ce projet de fin d'études et pour

m'avoir permis de travailler toute l'année dans un domaine qui me

passionne: le management et l'organisation.

Mes remerciements vont également à autres membres du jury: M.

Adama DIARRA et M. Maurice DUVAL pour l'intérêt qu'ils ont

manifesté au sujet et au travail.

Je remercie tous ceux qui m'ont apporté une aide morale ou

affective à un quelconque moment de mes études. Cette forme d'aide

est des plus précieuses pour moi.

Merci à tous.

e
o

i
 SOMMAIRE

Ce trava il, présenté dans le cadre du proj et de fin d'études.,

vise à offrir un guide pour l'organisation et la gestion de la

production industrielle.

La gestion rationnelle des ressources commence par la définition

explicite des objectifs à atteindre. Nous en considérons principa-

lement trois pour la gestion de la production:

-une qualité constante et conforme aux besoins de la clientèle;

-un prix de revient, le plus faible possible;

-un délai de production, le plus court possible.

Une fois les objectifs définis, il s'agira d'organiser les

moyens de l'entreprise pour s'en approcher. Les outils disponibles

pour la gestion de la production sont suffisants, dans de nombreux

secteurs, pour une gestion efficace. De nombreuse firmes, notamment

japonaises, disposent déjà de fonctions organisées pour la gestion

des coûts et de la qualité.

ii
 TABLE: DES MATTERES
REMERCIEMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . .i

SOMMAIRE . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . • . . . • . . . . . . . . . . . . • . . . • . . . . . • • . i i

TABLE DE MA'!'IEIŒS . . . . . . . . . . . . . • . . . • . . . . . . . . . . • . . . . . . . • . . . . . . . i i i

INTRODUCTION GENERALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . • . . . . . . • . 1

CHAPITRE I GENERALITE;S SUR L'ENTREPRISE: . . . . . • • . . . . . . . . . . . .. 3

1-.1 pOLITITIQUE: GENERAL.E DE L,' ENTRE:PRISE . . . . . . . . . . . . . . . . • . . 3

1-7. LA STRATEGIE DE L'ENTREpRISE 4

1-] LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE . . . . . . . . • . . • . . . . . . . . . • • . . • 5

1-4 LA PRODUCTION DANS LA STRATEGIE DE L.' r'NTREpRISE ..•.•••. 7

1-5 OB,J ECTIFS FONDAMENTAUX nt: LA PRODUCTION . . . . . . . . . . . . • . . . 8

1-6 TYPES D'ORGANISATIONS DE LA PRODUCTLON la

1-7 'rypES D'AMENAGEMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . • . . . • . . . . . . 10

CHAPITRE TI OUTILS POUR LA GESTION DE LA QUALITE 12

IJ-l. GENERALITES . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . • . . . . . . . . . 17.

11-7. DEFINITION DE LA QUALIT!'- H

Il-] LE CONCEPT DE L'ASSURANCE QUALJ'J'E 15

TI-4 L.ES OUTILS POUR L.A GESTION DE LA QUALJT~~ . . . • . . . . . . . . • 16

JI-4-1 LA CARTE DE CONTROLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . 16

1J-4-1-1 presentation 16

I1-4-1-7.détcrm.iniltioll p r ot i quo cle" limites riE' c on tr ôl o T? c

J1-4-7. LE CONTROLE STATIS'J'lQUE DU PROCESSUS . . . . . • . . . • . • . 7.0

JI-4-] L'ENTRETIEN ET l~ MAINTENANCE DU MATERIEL . . . . . . . • 7.0

1I-4-J-1 lil maintenance prévcntJve 21

11-4-]-2 la fiabilité 7.3

JI-4-4 LES CERCLES DIo QUALITE 24

 Tl-4-:, LES DOCUMENTS DE GES'!']ON DE LA QUALITE . . . . . . . . . . • 2:'

11-4-:'-] 10 m.muo j d0 qu al i t.é •..•.....•..••.••..••••..•. 2:'

11-4-5-2 l.a f i ch e d vi n s t.ru c rjo n d(-~ .1 'assurance qu oLi t.é .• 26

TT -4 - G SYSTEME SARATOV . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . • • . . . . . . . . . . . . . 27

11-4-7 AMELIORATION DES CONDI1'JONS DE TRAVAIl• . . . . . . . . . . . . . . 29

11-4 -8 L' AUTONOMNl'ION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . 31

TI-4-8-1 PRESENTATION . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . • • . . . . . . . . 3]

IJ-4-8-7. L~: SYSTEME .. ANDON 3]

IT-4-8-2-.l LE SYSTEME .. FOOL-pROOOF 3]

11-4-9 STABILISA'l'ION DES POSTER nE TRAVA[L 32

II-4 -9-1 LA DEFINIT] ON DE L'ACTIVITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . 32

1 [-4 -9-2 LA DEFlN 1TI ON DES MOyENS . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . • 33

11-4-9-3 LA DEFINITION DES CONDITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . 34

CIlAl'lTRE III OUTILS POUR LA GESTJON DE~> cours 36

III-I ANALYSE DE LA VALEUR . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . 38

III-l-1présE,nlalion (je li] 1l1,';tho"(~ 3B

111-2-]-2 principes cIe l'ana.lys(~ de Ja v a I e u r 39

111-2-]-] méthodologie p ou r J'analyse de JiJ vu Lo u r ·10

III-2 SIMPLIFICATION DU TRAVAIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . 43

IIT-3 L'ANALYSE ABC • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4~)

IIJ-4 OUTILS POUR LA GESTION DES STOCKS . . . . . . . . . • . • . . . . . . . . 46

IJI-:, PREVENTION DI,S DOMMAGES ACCIDlmTELS . . • . . . . . . . . . • . . . . . 47

111-6 LE MANUEL DES INFORMATIONS TECIlNIQUES ET ECONOMIQUES.49

111-7 CONCEPTION D'UN SYSTEME DE COMI'TAnILI'l'E ANALYTIQUE .•• 49

III-7-1 LE SYSTEME D'ANALYSE DE~; COU'I'S 50

1[1-7 - 7. CIIOIX D' UNE METIIODE IJ' ANALYfm DES COlJTS si

i \~
 111-7-] LA MISE EN OllUVRE D'UN SYSTEME DE COMPTABILJ'rE

ANALYT[QUE SI

CHAPITRE IV OUTILS POUR LA GESTION DES DELAIS S]

IV-I LES BUTS DE LA GE:'lTJON DES DELAiS S]

IV-2 LES ACTIONS A ENTREPRENDRE ~ S4

IV-] TYPE~; Dil SYSTEMES D' ORDONNANCEMENT SS

IV-4 INSTRUMENTS POUR LA REDUCTION DU DELAI DE FABRTCATION .. SS

IV-4-1 REDUCTIONS AU NIVEAU ilES NJ'ELIERS SS

IV-1-1-1 organisation de la l:irCIJlation et

ùe]o manutention des matières 56

IV-4-1-2 organisation <III dé pl ac eme n t. do s tr a vn i l Leu r n

dans Lc s z o no s {l(~ t ra v o !l 56

TV-1-1-] analyse <le la c o o rctin a t j o n (j'activité,; mu I ti pl o s S? c

IV-4-?' REDUCTION AU NIVEAU DE:; POSTES DE TRAVATL S7

TV-4-2-1 r értuc t.Lon du t.omp s <le p r ép a r a t.Lo n SB

IV-4-2-J-l mé t.hodo oc Shigeo Stllr"JO (S.M.E.D.) SB

TV-4-2-1-2 r e c ou r s a ux mon t.a qe s et s uppo r t s S9

TV-1-2-?' r éduc t i on du temps des opo r a rio n n po s itivo s 60

JV-4 -2-2-1 l' économie 01~5 mou veme n ts 60

TV-4 -2-2-2 é t udon des rno u v orne n ts si mu I tanés

des deux ma .i.n s . . . . • • • • • • • . . • • • . • . . . . • • • • • • • • . • 60

IV-4-] MESURES POUR ACCROITRE [,E "DEBIT·· 61.

JV-'l-]-J le système O.P.T 61

IV-'I-3-?' a s s u r a n c o ne la qualit.é en .uno n t;

des po s t.e s qo u l.e t;r. . . . . • • . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . • . . . . 62

IV-4-]-] ma in t i e n du po t e n tiol. aux po s t.o s '10IlJ(~tS 62

v
 IV-4-J-4 synchronisation des flux de produl'tioTI 6J

rV-5 FLEXIBILl'I'E DU SYSTEME DE pROIHJCTION 63

IV-5-1 BANALISATION DES POSTES DE l'RAVAIL 63

IV-S-]-] la p o l y v a l en c e de la niai n-xtt o cuv r o 64

"[V-5-J.-2 starldardi.fiat:iorl des (}lléril!:i.ons __ 6S

IV-5-2 FLEXIBILITE AU NIVEAU DES INSTALLATIONS 65

IV-6 LA PROGRAMMATION 66

IV-6-1 LA D~:TERMINA'I'ION DES ClIARGES 67

IV-6-2 LA CAPACITE DE PRODUCTION 67

IV-6-J L'ORDONNANCEMENT 6lJ

IV-6-4 LE GRApHIQUF: DE GANTT 68

CONCLUSION GENI;:RALE 70

BIBLIOGRAPHIE 7]

I\NNEXES 79

ANNEXE 1 PRINCIPES D'ECONOMIE DE MOUVEMENTS 79

ANNEXE II PROCEDURE D'IDENTIFICATION DES pOS'fES GOULETS . . . . . 83

ANNEXE III REGLES POUR LA CONCEPTION DES MONTAGES ET SUppORTS.84

ANNEXE IV EXEMPLE DE NORME POUR L'ETUllE DE pOSTES 8S

ANNEXE V EXEMPLE DE GRAPHIQUE DE CHEMINF:MENT lJ6

ANNEXE VI EXEMPLE DE GRApllIQUE HOMME-MACHINE 87

ANNEXE VIl TABLEAU DES T1ŒRLIGS 88

ANNEXE VIII UN MOYEN DE REI,ANCE: LE l'ICKLER 89

ANNEXE IX EXEMPLE nE SIMPLIFICATION DU TRAVAIL 91

ANNEXE X AVANTAGES 10'1' INCONVENIENTS DEf; IHVI,RS TYPES

D'IMPLANTATION 93

v.i
 INTRODUCTION GENERALE

Un décalage existe dans la plupart des cas entre les besoins des

hommes et ce qui est spontanément disponible dans la nature:

qualité aléatoire ou insuffisante des produits, quantité

insuffisante, accessibilité difficile, etc. Pour survivre et se

développer, l'homme doit réduire ces décalages par son activité et

son organisation. Martine Hiance et Yves Plasseraud dans leur livre

"Brevet et sous-développement" (éditions Librairies Techniques,
1972) soulignaient l'étonnement des premiers explorateurs en

Afrique en découvrant une terre sur laquelle il était aisé de

s'épanouir sans un travail excessif ou une organisation rigoureuse.

Cette époque est bien révolue en Afrique. Assurer la survie de ceux

qui y naisse, assurer l'épanouissement de ceux qui y vivent sont
désormais des défis à relever. Ces défis passent par

l'accroissement des activités utiles et bien menées. C'est là un

premier niveau dans lequel s'inscrit ce projet de fin d'études:

receuillir l'expérience des autres peuples pour s'améliorer.

Ce projet s'inscrit également dans une optique d'utilisation par

des entrepreneurs voulant améliorer leurs réactions face à leur

environnement: consommateurs, concurrents, employés. Ces outils

leur permettraient de développer leurs stratégies de conquète de

marché ou de maintien sur ce marché, de motiver leur personnel qui
alors effectuera des activités valorisantes dans une organisation

l
qui avance.

Ce travail s'inscrit dans un troisième niveau: alors que se

développe le projet du technopôle de Dakar, il est primordiale que

chacune des institutions du pays, à fortiori l'Ecole Polytechnique

de Thiès qui forme des ingénieurs, de développer une culture

d'entreprise. Dans ce cadre particulièrement, ce projet appuie un

autre; celui de Ibrahima DIA "CHOIX ET APPLICATION DES OUTILS DE LA

QUALITE DANS UNE ENTREPRISE DE PRODUCTION" (juillet 1991).

Nous avons organisé la présentation de ce projet de fin

d'étude autour de quatre chapitres:

CHAPITRE I: généralités sur l'entreprise et la production

Il situe l'entreprise puis la fonction production par rapport

à leurs objectifs, aux stratégies et leur structure .

CHAPITRE II : outils pour la gestion de la qualité •

Les différents outils présentés visent à réduire les causes de

variabilité de la qualité des produits sortant d'une même unité

de production et d'améliorer leur niveau de qualité.

CHAPITRE III: outils pour la gestion des coûts

La multitude des concurrents sur les différents marchés ne

permet plus à une entreprise de subir son coût de production.

L'évolution des coûts peut être contrôler de façon rationnelle.

CHAPITRE IV: outils pour la gestibn des délais

les outils présentés sont destinés à donner à l'entreprise un

cycle de production court et une flexibilité au niveau de ses

capacités de production.

2
 CHAPITRE l

GENERALITES SUR L'ENTREPRISE

L'entreprise est un ensemble très complexe qui fonctionne comme

un être vivant. Elle vend, produit, achète, crée, innove, enrichit,

dans un cadre de multiples contraintes. Toutes cette activité

n'existe que par le travail productif de très nombreux rouages; il

y a les services commerciaux, financiers, de production, de

qualité, d'entretien, d'achats, du personnel, d'organisation, de

recherche, etc. Aucun des rouages n'est indépendant des autres, et

chacun doit avoir la place qui lui revient. Le problème essentiel

d'une entreprise est de se développer harmonieusement et de façon

optimale sur un long terme en maîtrisant du mieux possible les

différents facteurs de son développement, pour rester activement

adaptée à un environnement mouvant, à la mutation duquel elle devra

contribuer, tout en conservant l'autonomie de ses décisions clés.

1-1 POLITIQUE GENERALE DE L'ENTREPRISE

Une entreprise fonctionne pour atteindre trois objectifs

fondamentaux:

l.assurer sa survie;

2.se développer;
 3.rémunérer son capital.

Ces objectifs conduisent à l'élaboration d'une politique

générale. Celle-ci contient principalement deux parties: les

objectifs de politique générale qui guident la pensée et l'action

stratégiques en les précédant et les principes directeurs, les

grandes règles et normes qui orientent en permanence l'action. Elle

assigne une orientation aux attitudes vis-à-vis de l'Etat, des

pouvoirs publics, de la région, des actionnaires, du personnel de

l'entreprise, des clientèles, des fournisseurs, de la concurrence,

de la profession, etc.

1-2 LA STRATEGIE DE L'ENTREPRISE

La stratégie peut être définie comme l'élaboration de

manoeuvres en vue d'atteindre des objectifs définis. Au niveau de

l'entreprise, il s'agira d'atteindre les objectifs qui lui sont

assignés par le groupe dirigeant tout en respectant les contraintes

et les principes contenus dans la politique générale.

Cependant la stratégie ne peut se limiter à rechercher le

dessus sur ces concurrents. Le véritable défi qui se pose à

l'entreprise est de répondre aux besoins de la clientèle. Bien

entendu, il est important de tenir compte de la concurrence, mais

dans l'établissement d'une stratégie comme le dit Kenichi Ohmae (1)

consultant Japonnais, cela ne devrait pas être le premier objectif:

(11 Kenichi Ohmae "Retour à la stratégie" Havard-l'Expansion N"S4.

automne 1989
"D'abord vient une attention diligente aux besoins de la clientèle.

D'abord vient une analyse serrée du degré réel de liberté d'une

entreprise pour répondre à ces besoins. D'abord vient la volonté de

repenser fondamentalement ce que sont les produits et ce pourquoi

ils sont faits; de même que la meilleure manière d'organiser le

système chargé de les mettre en projet, en fabrication et sur le

marché". La véritable stratégie prend forme dans la détermination

de créer de la valeur pour la clientèle. La stratégie devrait ainsi

largement s'inspirer du concept de marketing.

Le marketing est une conception de la politique commerciale qui

part du principe que la fonction fondamentale des entrèprises

consiste à créer une clientèle et à la conserver et qui permet aux

entreprises d'exploiter au mieux toutes les ressources dont elles

disposent. Les données qu'il recueille sur le marché doivent

al imenter le système globale d'information de l'entreprise afin

d'assurer une orientation de ses activités vers son marché, qui en

définitive décide de sa survie et de son développement.

1-3 LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE

En analysant la valeur du personnel d'une entreprise, Henri

Fayol (1841- 1925) Y distingua six capacités essentielles dans une

organisation: Technique; commerce; finance; sécurité; comptabilité;

administration. A partir de ses capacités, Fayo1 organise les

activités de l'entreprise en six grandes fonctions, qui ont par la

suite évolué tantôt vers un regroupement de certaines, tantôt vers

une subdivision. Les fonctions selon Fayol sont:

l-la fonction administrative: son rôle est de maîtriser le

cycle d'exploitation; de faire en sorte qu'il se déroule le

plus rationnellement possible.

2-la fonction financière: elle s'occupe de la recherche et de

la mise en oeuvre des capitaux.

3-la fonction commerciale: elle met l'entreprise en contact

avec le marché (achats -ventes)

4-la fonction technique: elle régIe les conditions de

fabrication; prépare le travail, l'exécute et le contrôle.

5-la fonction comptable: elle enregistre les mouvements de

valeurs en les classant et en les analysant.

6-la fonction sécurité: elle assure la protection des

personnes et des biens contre les risques propres à toute

activité

D'autres modes de regroupement des activités peuvent exister;

ainsi la firme Toyota a recherché d'abord les activités nécessaires

pour l'atteinte de ces objectifs avant de. les regrouper en

fonctions. Elle considère l'assurance de la qualité et le contrôle

des coûts comme étant les fonctions essentielles qui constituent

alors les pilliers de son organisation fonctionnelle; d'autres

fonctions sont également considérer importantes: la planification de

la production et la conception des produits regroupées dans la

fonction "engineering", la préparation de la fabrication et la

fabrication regroupées dans la fonction "production", la vente et

les achats regroupés dans la fonction commerciale et la fonction

personnel. Les concepteurs de la structure fonctionnelle ont

considéré que:

-un nombre trés important de fonctions provoquerait des

interférences entre celles-ci; ce qui entrainerait des

frustrations chez les travailleurs et rendrait la planification

et le contrôle difficiles, voire impossibles.

-un nombre trop faible entraînerait des conflits de compétence

entre les services du fait que beaucoup partageraient la même

fonction.

Les fonctions ainsi retenues sont: 1) la qualité; 2) le coût

3) l'engineering; 4) la production; 5) la fonction commerciale; 6)

le personnel

1-4 LA PRODUCTION DANS LA STRATEGIE DE L'ENTREPRISE

La stratégie s'est, jusqu'à présent, principalement préoccupée

des objectifs commerciaux et financiers en considérant ceux de la

production et les méthodes de cette dernière comme définis et peu

couverts d'incertitude et donc peu stratégiques. Il est de plus en

plus évident qu'il y a une forte interdépendance entre la nature

des produits et la configuration des processus de production. Dès

lors, la stratégie industrielle -portant sur les choix

technologique- redevient un axe important de la stratégie globale.

Le renouveau de la fonction production passe dans ces cas-là

7
par une segmentation des systèmes de production, de façon à ce que

chaque sous-système poursuive des objectifs cohérents. La

technologie est devenue un fondement essentiel de la compétitivité

durable, tant au plan de produits qu'à celui des processus de

production.

Dans de nombreux secteurs où prédominaient les stratégies

commerciales et financières, les entreprises doivent faire

l'apprentissage de trois nouvelles décisions-clés qui relèvent

désormais de la gestion stratégique:

l-Quelle technologie choisir et quel est le moment opportun pour

le faire?

2-comment organiser la transition entre l'abandon d'une technologie

et l'adoption d'une nouvelle?

3-comment préparer l'entreprise à la mutation technologique?

Le choix et la construction d'un système de production sont

désormais inévitables.

Cependant la mise en oeuvre d'un choix technologique demande

des engagements trop importants: un mauvais choix compromettrait du

coup l'équilibre financier de l'entreprise et peut-être même sa

survie. D'où le besoin de la mise en oeuvre d'unités pilotes avant

l'extansion d'un système de production.

1-5 OBJECTIFS FONDAMENTAUX DE LA PRODUCTION

Trois caractéristiques semblent indispensables aux produits

8
finis:

l-une qualité constante et conforme aux critères indispen-

sables (besoins du consommateur; réponse de la concurrence)

2-un prix concurrenciel;

3-un rythme de production suffisant afin de répondre aux

exigences du marché dans les délais les plus brefs

possibles.
Tout le problème industriel se ramène ainsi aux trois facteurs

suivants: 1) les prix; 2) la qualité; 3) le délai.

Dès qu'une entreprise pèche sur l'un de ces trois facteurs, elle

compromet son développement sur le marché. La baisse du taux de

rotation des stocks accroîtra le besoin en fond en roulement
compremettant la sécurité à moyen et long terme de l'entreprise,

son volume d'affaire se réduit immédiatement, ce qui aggrave

directement sa situation. Afin de regagner la place cédée à la

concurrence, de très gros efforts seront alors nécessaires. De

nombreux outils ont jusque-là été utilisés par les industriels pour
obtenir et maintenir la confiance des consommateurs et poursuivre

leurs activités sur les différents marchés choisis. Il s'agit

aujourd'hui de fixer comme objectifs les éléments qui sont

considérés comme déterminants pour le succès d'une entreprise: le

coût, le délai et la qualité; ensuite organiser en un système

l'expérience capitalisée pendant des décennies lors des actions

correctives et les nouvelles connaissances sur les système de

production. Plusieurs types d'organisation de la production et

d'agencement des postes de travail existent.

'1
 1-6 TYPES D'ORGANISATION DE LA PRODUCTION

Nous pouvons distinguer quatre types d'organisation de la

production:

1. Organisation de type "proj et": elle est éphémère par nature

puisqu'elle disparaît avec la livraison du projet. Elle sert dans

la fabrication unitaire.

2. Organisation de type "atelier": elle convient pour traiter des

produits nombreux différenciés, peu standardisés, réalisés à la

demande.

3.0rganisation de type "production de masse": elle correspond

normalement à des produits multiples mais standardisés au moins

pour les composants.

4.0rganisation de type "process": elle correspond à un produit

unique (et éventuellement de sous-produits et de produits liés)

réalisé de façon continue (chimie, raffinerie de pétrole,

électricité, etc.).

1-7 TYPES D'AMENAGEMENT:

On peut aménager une unité de production de plusieurs façons. En

général, l'aménagement peut être linéaire, fonctionnel, fixe ou par

regroupement de technologie.

1- Dans l'aménagement linéaire (ou par produits ou par ligne de

production) toutes les machines et équipeme~ts nécessaires à

la fabrication d'un produit donné sont installés dans la même

10
 zone et disposés dans l'ordre du processus de fabrication.

2- Dans l'aménagement fonctionnel ou par type d'opérations, on

regroupe ensemble tous les équipements et installations

diverses servant à la même fonction.

3- Dans l'aménagement fixe; les matières à traiter ne circulent

pas dans l'usine mais restent dans un endroit déterminé: tous

les équipements et machines nécessaires sont apportés sur

place.

4-Dans l'aménagement par groupes, un groupe d'ouvrier travaille

en commun sur un produit donné ou une pièce d'un produit et

dispose de toutes les machines nécessaires à l'exécution

complète du travail. Le regroupement d'équipements ou de

fonctions se fait selon les exigences technologiques des

produits: utilisation des mêmes équipements.

Nous présentons en annexe (ANNEXE N° Xl les avantages et les

inconvénients de ces différents types d'aménagement.

11
 CHAPITRE II

OUTILS POUR LA GESTION DE LA QUALITE

II-l GENERALITES

Le marketing conduit l'entreprise à développer quatre politiques

de base pour créer et maintenir la clientèle; i l s'agit de:

-la politique de produit;

-la politique de prix;

-la politique de distribution;

-la politique de communication;

Pour chacune de ces politiques elle a développé les outils pouvant

permettre un bon niveau de résultat. En ce qui concerne la

politique de produit, l'objectif était de se rapprocher d'un
certain niveau de qualité. Niveau déterminé à partir d'une étude de

marché et de la concurrence: besoins exprimés ou latents chez le

consommateur; réponses apportées par les concurrents à la demande.

L'inter-nationalisation des marchés nationaux rend le marché de

chaque entreprise contestable en permanence par les autres

entreprises et la contraint à un effort constant de maintien et de

développement de la qualité.

La mise sur le marché de produits de faible qualité même de

façon accidentelle détériore l'image de marque de l'entreprise,

12
déprécie chacunes de ses activités; et une multiplication de ces

lacunes peut détériorer l'image d'un pays à l'extérieur et même sur

le marché interne. Les outils existants pour la gestion de la

qualité permettent aujourd'hui de se départir de la qualité

aléatoire. La qualité aléatoire ou subie résulte de l'utilisation,

tels qu'ils se présentent, des moyens de production existants; elle

peut ainsi être excessive ou insuffisante: dans le premier cas les

coûts plus élevés pénaliseront l'entreprise alors que dans le

second elle compremettrait son avenir par une image affaiblie sur

son marché. Le palliatif consistant à sélectionner les produits à

mettre sur le marché alourdit les coûts de la qualité; ce qui

désavantage l'entreprise et la place devant un véritable dilemme:

considérer comme rébuts ce qui ne répond pas aux spécifications

signifie que toutes les ressources employés pour sa fabrication

sont perdues; vendre à un faible prix sur un autre marché

correspond pour l'entreprise à introduire le même produit en

apparence, sur des marchés différenciés ce qui détériore encore

d'avantage son image. Il est aujourd'hui primordiale de diriger la

qualité de ses produits, d'en avoir le contrôle, de la modéler pour

l'amener telle qu'on la désire afin qu'elle satisfasse la famille

des consommateurs, considérée. La qualité n'est rien d'autre dans un

atelier que la conformité à des standards pré-établis. D'où le soin

particulier à apporter à sa définition.

]3
 11-2 DEFINITION DE LA QUALITE

La qualité des produits est définie par les clients. Par

conséquent pour pouvoir produire ce qui leur plaît, il est

primordial de connaître ce qu'ils cherchent. La qualité est une

notion subjective qui est fonction:

-du niveau social du consommateur

-de son éducation;

-de son tempérament;

-de son développement intellectuel;

-de son sens esthétique;

-de sa sensibilité artistique;

-de la satisfaction demandée ou attendue.

Une étude de marché permettra de préciser les spécifications que

doit posseder le produit. Ces caractéristiques doivent être

tolérancées, réalisables et contrôlables (par mesures ou par

comparaisons). Au niveau des ateliers, un produit est de qualité

lorsqu'il est conforme aux spécifications. Cependant pour

l'ensemble de l'entreprise, le seul vrai test de la qualité est la

satisfaction effective des consommateurs et la rentabilité de

l'affaire. Le système d'information marketing qui renseigne sur le

marché doit alimenter tous les secteurs de l'entreprise afin

d'offrir à chaque centre de décision les données sur les résultats

de ses efforts et permettre les actions correctrices appropriées.

L'organisation la mieux élaborée pour la gestion de la qualité se

retrouve dans le concept de l'assurance qualité.
 11-3 LE CONCEPT DE L'ASSURANCE QUALITE

L'assurance qualité est tout un système qui vise à prévenir les

erreurs de réalisation et à optimiser le système de production. Il

organise en un ensemble planifié et systématique tous les moyens et

toutes les mesures pouvant conduire à assurer que les produits

fabriqués sont conformes aux spécifications. Le système doit

assurer que la matière entrant dans le système de production est

conforme aux spécifications de l'entreprise, que chaque poste

reçoit ce dont il a besoin dans la qualité requise et délivre aux

postes subséquents des produits de qualité et que l'entreprise dans

son ensemble introduit sur le marché des produits conforment à la

demande sur le marché. Notre objectif dans cette thèse n'est pas de

proposer un système d'assurance de la qualité. Il revient en effet

à chaque entreprise, vue son marché et son système de production de

définir les activités qu'elle a à accomplir dans ce cadre et de les

organiser en un système. Notre but serait d'indiquer les outils qui

peuvent servir en la conception d'un telle système.

Les sources d'écart de conformité d'un produit par rapport aux

caractéristiques spécifiées se retrouvent synthétiser dans la règle

de "5M": -Les hommes (Men)

-la matière (Material)

-la méthode (Methode)

-la machine (Machine)

-le management (Management)

Le système d'assurance de la qualité devrait gérer les

15
variabilités résultant de chacun de ces élements. Nous présentons

dans les prochaines subdivisions de ce chapitre les outils pour la

gestion de la qualité.

11-4 LES OUTILS POUR LA GESTION DE LA QUALITE

Chacun de ces outils vise le contrôle de la variabilité d'un ou

de plusieurs éléments des "cinq M" que nous avons précédemment

définis. Il s'agira pour l'industriel de s'en servir pour

constituer un ensemble assurant un niveau de qualité satisfaisant

et stable.

11-4-1 LA CARTE DE CONTROLE

11-4-1-1 présentation

Les cartes de contrôle sont destinées au su~vi des variations

dans le niveau de qualité du processus pour s'assurer que le

processus est bien "sous contrôle" c'est-à-dire que les biens ou

services p rodu i t.s sont d'un niveau de qualité Jugé acceptable et

que rien n'indique un déréglement prochain.

Lors de la réalisation d'un produit, il est pratiquement impossible

de maintenir un niveau de qua I i té constant et immuable en tout

temps. On observe deux types de variations dans cette étape:

1-variations dues à un évenement précis (déréglement d'une machine,

mauvais lot d'une matière première par exemple)

16
2-variations dues au hasard; à des fluctuations normales dans la
qualité des intrants (tension du courant électrique, vibration

d'une machine, par exemple)

Toute carte de contrôle aura un axe central qui représente une

mesure du niveau moyen de la qualité du procédé; de part et d'autre

de cette moyenne se trouvent représentées les limites de contrôle

inférieure (LCI) et supérieure (LCS). Ces deux limites nous

permettent de détecter toute perturbation dans le processus avant

même qu'un dommage quelconque, sous forme d'un produit défectueux,

ait pu survenir.

Deux autres lignes existent, indiquant les limites de

spécification ou de tolérance (déterminées à partir du niveau de

qualité requis).

11-4-1-2 détermination pratique des limites de contrôle

La méthode que nous présentons est une méthode pour des

échantillons de tailles 3, 4 ou 5 recommandées en général dans la

pratique. La procédure est la suivante:

1. déterminer la moyenne des étendues d'échantillon ~ cette

moyenne représente la variabilité du processus.

pour chaque échantillon, calculer la différence entre la

valeur la plus grande et la plus faible des mesures: on

17
 trouverait ainsi l'étendue de l'échantillon;

diviser la somme des étendues trouvés par le-nombre

d'échantillon considéré.

2. déterminer à partir des spécifications, les limites de

tolérance supérieure (LTS) et inférieure (LTI);

3. faire:

LCS = LTS - IL :limite de contrôle supérieure

LCI = LTI + IL : limite de controle inférieure

4.0n trace sur la carte, les deux limites de contrôle;

Un exemple de carte de contrôle est présenté à la page suivante; il

présente un processus dans le cas où il est sous-contrôle et hors

contrôle.

1e
 ProdUCl: Gcar Case OperaLion: PreuiDg Bearing in Gear C_
MIIchiœ: Madùne '1 C _ Umib: .2'OS-.2.513

r.... 10:00 12:30 3:00 HlO 6:40 9:20 8:00 10:00 12:30 3:00 ~:30 7:00 10:00
2.519 2.510 2.503 2.5., 2.513 2.510 2.520 2.510 2.510 2.507 2.501 2.502 ::.II~

"~
c 2.519 2510 2.503 2.5., 2.512 2.509 2521 2.509 2516 2.507 2.501 2.501 2.5IW
~ 2.519 2510 2.502 25" 2511 2.504 2522 2.508 25iO 2.504 2.501 2.502 2.515
:il
u
~ 2.515 2.513 2.507 2515 2.511 2.504 2.521 2.507 2.516 2.500 2.501 2.502 2.516
2.515 2509 2.505 2513 2.510 2.504 2.518 2.507 2.516 2.500. 2.502 2.509 2.517
Toul 12.587 1m2 12.520 12573 12.557 12.531 12602 12.541 12.568 12.518 12.506 12.516 1::.184
Average 2.511 2.510 2.504 2.515 2.511 2.506 2.521 2.508 2.514 2503 2.501 2.503 2517

2520

2.515
/ 1\
-, / <, / \ / '\ /
2.510

2505
r-. / <, / V

1
\
......... ..,/
1/
1 1
2500

L-'-'3 .J. • '_'-"'~ _" ....1':: \~UJI,.j '..!.L'.-: I.JI li, t:':-.::,L1:> (lUI :"';-{;Ull.1 ()j~'

(n,f. ",JUGTE-J'.'-TPJE:" - \\'. E. C;nclcii11"Cli

Prcducr GearCase Oper;llion: Pressing Beanng in Geur Cne

Maelune: Machine '1 Control Lrmns: . :!jO~ 2513
Time 7:00 12:30 3:00 6:30 9:00 7:00 10:00 1~:30 ):00 5:30 6:30 8:00 9:15
2510 2511 2510 2509 ~S12 ~5 [J ~511 :512 251.' ~514 ~509 2.513 2.512
"~
c
2510 2510 2510 2509 2512 2513 :514 2512 25III 2513 2510 2.513 2.513
~, 2510 2511 2S!O 250'1 2512 2513 2514 2512 2510 2510 2512 2.514 2.514
:au
::.: 2510 2511 2510 2510 2511 2513 :.'"1.'1 :51.' 251(1 1 2512 :512 ~14 2513
2510 2511 2510 2510 2512 25lJ ':51.1 2510 251fl ,1 2510 i 250') 2.513 2514

Talai 12550 12.554 12550 12547 125W 12565 1::565 I:55~ 1255.' 1255~ !::552 12.567 1~66

Average 2510 2511 2510 250'1 2512 2513 2513 2512 251 ! ~51~ 2510 2.513 2.513

1
2520

2515

2510

2505
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1
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(ro I . 1',JU8 r r E - . L 0 . ; - T T ; ' I E " - w. E. C;oclcld r d )

Ir,
 II-4-2 LE CONTROLE STATISTIQUE DU PROCESSUS

L'objectif de ce contrôle est d'offrir des données au contrôleur

afin de permettre des réactions rapides au cas où un écart est

constaté. Les observations doivent être régul ières. Ce contrôle

permet de produire des produits de grande qualité car il permet

l'identification d'un processus qui tend vers un mauvais

fonctionnement. IL faut l'utiliser de la même façon que la carte de

contrôle. IL ne doit pas servir -dans une optique de qualité

intégrale- à déterminer si le lot peut être écoulé ou pas mais à

suivre les variabilités d'un poste, d'une machine ou d'une unité

stabilisée. Ne pas perdre de vue que l'objectif est le zéro-défaut.

Car si l'entreprise produit peut-être des milliers de produits, le
consommateur dont elle vise la satisfaction ne recevra qu'un seul

ou qu'un petit nombre de ceux-ci. Et sur la base de celui-ci il

jugera le service qu'elle lui a vendu. si la qualité est mauvaise,

le consommateur peut la communiquer à son entourage qui à son tour

se méfiera des produits de la firme.

II-4-3 L'ENTRETIEN ET LA MAINTENANCE DU MATERIEL

La gestion de la production doit être organisée et réalisée de

manière à minimiser les conséquences des défaillances des

équipements. On peut distinguer l'entretien préventif et

l'entretien curatif visant le maintien des installations en bon

état, et la remise en marche des équipements en panne:

20
 l-L'entretien préventif cherche à limiter le vieillissement du

matériel, mieux à le rajeunir. Il vise à intervenir avant que

le coût de la réparation ne soit trop élevé.

2-11 est complété par l'entretien curatif qui tient compte des

défectuosités relevées: analyse des accidents pour en déceler

les causes.

3-En matière de remise en marche des équipements en panne, on

peut distinguer:

.le dépannage, qui doit intervenir immédiatement car

concernant les équipements de sécurité, les machines-clé

pour la production et les matériels à coût de défaillance

élevé;

.la réparation pour les autres matériels.

11-4-3-1 la maintenance préventive

Le maintien en bon état des installations est indispensable

lorsqu'on vise une qualité régulière des produits et un meilleur

niveau des capacités de production. La maintenance doit être

intégréee dans le système de production, elle doit être planifiée

car il ne faut jamais laisser la machine s'écarter des tolérances

adoptées.

L'utilisation des équipements doit être faite de façon à réduire

la fréquence et la grav i té des pannes, ce qui peut notamment

s'obtenir avec des précautions très simples:

-fixer des consignes de mise en route, de conduite et d'arrêt des

21
machines en tenant compte des risques d'avaries qu'entraînent ces

opérations;

-former le personnel utilisateur à l'application de ces consignes;

-contrôler l'application de ces consignes, parfois en la rendant

automatique par des dispositifs de sécurité.

La prévention des défaillances de l'équipement peut être

organisée sous deux aspects à partir de deux séries de

constatations:
1- des constatations statistiques sur les avaries des éléments

d'équipement, dont l'interprétation conduit à organiser

l'entretien préventif systèmatique; Ces études statistiques sont

effectuées sur une population homogène d'élément d'équipement

conduisent à la détermination de la loi de la fréquence des

défaillances des éléments.

2- des constatations techniques sur la possibilité de décéler des

symptomes anonciateur d'avaries (échauffement anormal d'un

élément; la consommation anormale d'un ingrédient ou de

l'énergie; le bruit ... ), dont l'interprétation conduit à

organiser des procédures d'inspection préventive consistant à

examiner, suivant un planning pré-établi, les caractéristiques

des équipements pour pronostiquer la probabilité d'une avarie

prochaine.

22
 11-4-3-2 la fiabilité

Le recours à la fiabilité implique des efforts pour déterminer

les lois fondamantales des altérations accidentelles et pouvoir

évaluer avec précision les probabilités de pannes. La fiabilité est

une probabilité; celle qu'un équipement assurera une performance

sans défaillance de ses fonctions prévues pendant un temps

déterminé et dans des conditions données. La fiabilité n'est pas la

recherche d'une qualité aussi grande que possible mais de la

meilleure adaptation de l'organe à l'ensemble dont il fait partie.

Les élements de base requis pour une spécification adéquate ou

définition de la fiabilité sont:

1- définition du niveau de performance requis;

2- environnement et conditions d'utilisation de l'équipement;

3- temps d'opération requis.

Cette notion s'impose de plus en plus au niveau de toutes les

entreprises en raison de la forte composante électronique de

nombreux équipements (ordinateurs 1 machines de traitement de texte,

photocopieuse ... ). En effet 10% seulement des pannes électroniques

sont prévisibles, au lieu de 80% pour l'électromécanique (8.

Hamelin "entretien et maintenance")

Une saine évaluation de la fiabilité doit commencer par une

étude des types de défaillances qui peuvent être rencontrés. On

peut en distinguer trois principalement:

1-défaillances précauces ou de jeunesse: elles résultent de

 défaut de production OU d'autres déficiences,

habituellement, elles se manifestent relativement tôt dans

la vie du produit. La pratique des essais d'endurance

accélérés sur les produits et les équipements neufs est

conçue pour déceler et corriger de tels défauts.

2-les défaillances aléatoires: Elles peuvent survenir à des

intervalles variables durant l'existence de l'équipement:

.défauts cachés échappant à la période de défaillances

précoces, peuvent, par la suite, provoquer un mauvais

fonctionnement

.des contraintes d'environnement telles qu'effets

électriques, thermiques ou vibratoires, sont susceptibles

de produire, au bout d'un certain temps, des défaillances

dans les composants et parfois dans l'ensemble du

système.

3-défaillances dues à l'usure: C'est probablement le type le

plus inévitable. La défaillance d'usure survient lorsque ses

effets viennent se répercuter sur les fonctions d'un

produit.

11-4-4 LES CERCLES DE QUALITE

Les activités du cercle de qualité sont compris dans les cycles

de la gestion de maintenance de la qualité et des améliorations

permettant de fabriquer des produits toujours conformes à leur

conception, le moins cher possible et dans les délais. Ses

principales caractéristiques sont:

-petit groupe de travailleurs (trois à dix personnes)

-membres appartenant à une même unité de travail (même atelier par

exemple) ;

-participation volontaire des membres;

-périodicité des rencontres.

-utilisation d'outils de résolution de problèmes: analyse de

Pareto; les cartes de contrôle; les éléments de statistiques

(histogrammes, graphiques ... ), etc.

Les cercles de qualité constituent ainsi un organe permettant

une participation volontaire des travailleurs à l'amélioration de

la qualité de leur travail. Ce faisant ils enrichissent de façon

permanente leur culture professionnelle à l'intérieur des

structures existantes. Les thèmes qui y sont abordés se sont

diversifiés avec le temps: qualité du produit; réduction des coûts;

maintenance; sécurité; pollution industrielle; recherche de

ressources alternatives à celle déjà utilisées.

1I-4-5 LES DOCUMENTS DE GESTION DE LA QUALITE

1I-4-5-1 le manuel de qualité

Le manuel de contrôle de qualité est la référence pour toutes

les activités de contrôle. Il doit préciser les moyens de

préparation du personnel à son rôle dans le système; Il doit

contenir les descriptions des systèmes et des procédures

d'implantation du programme de contrôle de qualité. Il doit

présenter les devoirs du personnel chargé des divers contrôles de

qualité et de la production; les voies pour atteindre le niveau de

performance demandé; les procédures standards d'opération; les

symboles en gestion de la qualité, les termes et définitions; un

guide de classification des défauts; les facteurs et les formules

pour les éventuels calculs; les modèles de tables; les tables de

calcul et nomogrammes; les tables statistiques et autres pour le

calcul tel que les racines carrées, les tables de conversion, etc.

Des normes existent pour la conception d'un tel manuel (norme AFNOR

en France, ACNOR au Canada par exemple).

11-4-5-2 la fiche d'instruction de l'assurance qualité

Cette fiche est d'une nécessité absolue pour une assurance de

qualité adéquate. Aucun inspecteur ne se trouverait dans une

posi tion où il a à décider de ce qui est à inspecter, du lieu

d'inspection, des outils d'inspection, des standards de contrôle de

qualité quantitatif et qualitatif des articles à inspecter. Ces

éléments doivent être définis par la fiche d'instruction de

l'assurance de qualité.
 11-4-6 SYSTEME SARATOV

Il s'agit d'un système développé dans l'ex-URSS dans une région de

nom de Saratov. L'objectif de ce système est d'amélioré la qualité

en accordant la responsabilité de la qualité à l'opérateur et non

plus à l'inspecteur exclusivement. Les conditions de sa mise en

oeuvre sont:

1-établir les spécifications et standards des produits de façon

claire et présise;

2-fournir à l'opérateur les méthodes de travail et les outils

capables d'atteindre les objectifs de qualité;

3-fournir les informations adéquates, les instructions

concernant le travail et les machines;

4-fournir un entraînement convenable pour l'utilisation des

équipements, appareils et instructions.

PRINCIPES

1- supprimer le besoin des retouches par un produit de qualité

à la première tentative. Evaluer la performance de l'opérateur

sur le nombre de pièces réussies à la première tentative

2- analyser et résoudre les problèmes de la qualité. Deux moyens

sont prévus:

.analyse par groupe de travail: chaque participant apportant

ses connaissances et son expérience pour résoudre un

problème donné;

.chaque semaine une rencontre est organisée entre les

travailleurs, le contremaître et les ingénieurs pour une

27
 discussion sur le problème de qualité.

)-mesure des performances: six critères sont utilisés à cette

fin pour mesurer la performance de l'opérateur et de

l'opération en générale:

.pourcentage de produits réalisés correctement à la première

tentative;

.réaction des consommateurs: pourcentage de réclamations et

de plaintes;

.pourcentage d'ecarts par rapport aux standards (produits,

procédés); déterminer à partir d'un audit;

.pourcentage de changement de spécifications et de procédés

pour des erreurs des concepteurs

.coût des rébuts, des retouches, des reprises ...

4- intéressement des travailleurs:

.prime à partir des pourcentages de pièces réussies dès la

première tentative;

.obtention du droit à l'auto-contrôle matérialisé par une

"licence"; ce qui accroît les chances de promotion.

5- responsabilité des résultats: pour un opérateur qui n'a pas

sa licence, les produits sont contrôlés par un inspecteur et

en cas d'écart le travailleur a le devoir de corriger les

écarts. un détendeur de la licence est lui responsable de la

qualité de son travail et c'est à l'audit de déterminer s'il

doit conserver ou non sa licence valide.

28
 II-4-7 AMELIORATION DES CONDITIONS DE TRAVAIL

L'ergonomie se propose d'adapter le travail à l'homme: horaire;

repos; cadences; machines; instruments de mesure; etc. Ceci aura

pour effet d'accroître la motivation de l'opérateur et par là même

de réduire les maladresses de ce dernier, les accidents de travail;

la fatigue de l'employé ... ; l'amélioration des conditions de

travail est rentable pour l'entreprise car elle permet une

meilleure productivité par une participation du personnel à la

recherche des conditions optima de son travail. Ces études sont

menées sur deux plans:

-Enrichissement des tâches: Elle permet à l'ouvrier de

retrouver de l'intérêt pour son travail. Plusieurs méthodes

sont utilisées:

- augmentation des temps d'intervention par:

.le regroupement des tâches: l'ouvrier monte un ensemble

complet (boîte de vitesse) ou fabrique alternativement des

lots de pièces différentes .

. la liberté du choix des cadences dans un temps global: un

temps global est fixé pour un certain nombre d'opérations

ou de pièces à fabriquer. L'ouvrier choisit son rythme de

travail .

• la liberté de choix des méthodes de travail: Tout en

respectant les grandes lignes de la gamme, chaque ouvrier

exécute le travail selon son expérience propre .

. l'auto-contrôle qualitatif: Un ouvrier qui monte un

29
 ensemble complet après en avoir réalisé les éléments se

rend co6pte par lui-même du résultat de son travail.

-l' humanisation du travail: quelques procédés d' humanisation:

.le méthode des horaires variables: Trois solutions sont

habituellement adoptées:

l-L'emploYé choisit une fois pour toutes son horaire, sous

réserve que celui-ci s'inscrive dans une "fourchette"

précisée:

2-L'employé peut varier ses horaires chaque jour, sous

réserve d'être dans la "fourchette" admise et d'effectuer

le nombre d'heures prévues.

3-1'employé est libre de son temps de présence sous

réserve d'effectuer le nombre d'heures hebdomadaire -ou

même mensuel

.la journée continue

.1 'abandon des sirènes au début et à la fin des travaux

.la suppression des pointages

-adaptation des moyens à l'homme: il s'agit essentiellement

d'adapter les postes à l'homme qui y travaille:

.la hauteur du plan de travail et s'il y a lieu du siège qui

lui est associé .

. la visibilité des zones de manipulation et de contrôle;

.etc.

30
 11-4-8 L'AUTONOMATION

11-4-8 PRESENTATION

Outils indispensable pour se rapprocher de l'objectif du "zéro

défaut" l'autonomation consiste en un contrôle automatique des

défauts. Dès qu'un défaut apparaît, toute la chaîne est stoppée

contraignant à un dépannage immédiat et une amélioration du système

pour prévenir des arrêts pour la même cause. En général, il y a

deux moyens pour arrêter la ligne: le jugement humain et un

dispositif automatique. L'intervention humaine s'effectue dans le

cadre du système "andon". L'arrêt automatique s'effectue, elle,

dans celui d'un système "fool-proof".

11-4-8-2 LE SYSTEME "ANDON"

"Andon" signifie "lampe" en Japonais. L'opérateur utilise ce

système chaque fois qu'il est incapable d'exécuter son travail à

cause d'un outil défecteux, d'une matière première ou d'une pièce

inadéquate, ou pour toute autre raison pouvant affecter la qualité

du produit ou la cadence de production. Lorsque le problème est

mineur, il allume une lampe jaune; s'il juge le problème plus grave

il utilise une lampe rouge pour signaler un arrêt probable de la

chaîne.

11-4-8-3 LE SYSTEME "FOOLPROOF"

Ce système est employé aussi bien dans le cas d'opérations

manuelle que mécanique. Il consiste en:

31
 -un dispositif de détection des anomalies; des déviations dans

le processus. Ce système doit être conçu de sorte qu'il ne

laisse passer aucun défaut. D'où la nomination "fool-proof" qui

signifie "à toute épreuve" (grand emploi de l'électronique si

possible) .

-un dispositif d'arrêt de la machine lorsqu'un défaut est

constaté

-un dispositif d'appel: sonnerie, lumière pour attirer

l'attention des travailleurs.

11-4-9 STABILISATION DES POSTES DE TRAVAIL

Un poste de travail est l'ensemble des moyens mis à la

disposi tion d'une ou de plusieurs personnes pour exercer une

activité dans des conditions parfaitement stabilisées. Les moyens

dont il s ' agit sont: l'espace, le mobil ier, les machines, les

outils, les documents propres à l'activité définie par la fiche de

poste. Pour des produits très standardisés et de faible valeur

ajoutée il est utile de fixer les éléments déterminant des postes

de travail impliqués dans la fabrication.

11-4-9-1 LA DEFINITION DE L'ACTIVITE

L'activité est définie par la fiche de poste qui indique au

titulaire les élements suivants: position hiérarchique, fonctions,

tâches, moyens mis à disposition, documents de contrôle.

32
 11-4-9-2 LA DEFINITION DES MOYENS

Avant l'organisation des moyens, il faudrait vérifier à l'aide

d'une étude de simplification du travail que les moyens disponibles

sont adéquats pour la fabrication. L'analyse pourra alors être

entreprise sur les points suivants:

- Agencement du poste

On établit un croquis du poste en le situant par rapport aux

postes et aux endroits où le titulaire aura à se rendre:

magasins, bureau de l'agent de Maîtrise, contrôle, etc •.. Sur

ce croquis se trouvent indiqués l'établi ou le bureau, les

machines, les outils, les emplacements prévus pour

l'alimentation et l'évacuation du poste en matières et les

chemins d'accès et de dégagement des engins de manutention

(palan, chariots, palettes ... ); la zone de travail doit être

définie (des normes existent à cet effet: voir ANNEXE N' IV)

-outils de travail

La liste des machines, outils, accessoires, instruments de

métrologie et de contrôle, documents permanents (fiches

techiques, schémas) et intermittents (bons de travaux, comptes

rendus) est établie. Cette liste fixe également la

responsabilité du titulaire en ce qui concerne l'emploi et la

conservation des moyens mis à sa disposition.

33
 11-4-9-3 DEFINITION DES CONDITIONS

Il s'agira de définir l'environnement physiologique dans

lequel le travail s'exerce:

-le bruit: il est la cause principale de la fatigue nerveuse.

Il doit être combattu dans toute la mesure du possible soit

par l'insonorisation des zones de travail, soit par le port

de moyens de protection individuels.

-la climatisation: C'est la composante de quatre éléments:

.la pureté de l'air: l'air doit rester aussi pur que possible

et se rapprocher autant que faire se peut de sa composition

initiale (Oxygène 20.9%; Azote 78.1%; Gaz rares 1%) .

. la ventilation: elle est nécessaire au renouvellement de

l'air pollué. Mais la vitesse de l'air ne doit pas dépasser

0.20m/s sous peine de créer des courants d'air

.la température et le degré hygrométrique: la température

idéale dépend du genre d'activité. Il faudrait cependant

éviter les variations brusques de température (supérieures

à 6 ou 8·); le degré hygrométrique doit être maintenu entre

45 et 60%.

-L'éclairage: Les conditions de l'éclairage du poste de

travail ont une influence marquées sur l'homme et sur la

qualité de son travail. En outre les mauvaises conditions

d'éclairage accroissent les risques d'accidents.

-Les couleurs: On distingue les couleurs froides (vert, bleu)

 qui ont un:effet calmant; les couleurs chaudes (rouge,

orange) qui sont exitantes.

-La musique: Elle accompagne les travaux monotones ou

ennuyeux.

-Rémunération- formation -promotion: La rémunération est liée

à l'activité et elle est un des éléments majeurs des

conditions du travail car elle influe sur le comportement du

travailleur

3S
 CHAPITRE III

OUTILS POUR LA GESTION DES COUTS

Le prix est un des éléments déterminant des relations d'échange

entre l'entreprise et son marché. Le consommateur est surtout

sensible au rapport qualité-prix. Pour certains produits (hauts de

gamme), le prix est tellement élevé par rapport aux coûts supportés

que la réduction des coûts n'est plus stratégique. cependant des

coûts de production trop élevés réduirait les capacités

d'investissement de l'entreprise et donc compromettrait le

développement du système de production qui pourtant doit faire face

à une demande très exigente quant à la qualité des produits. Pour

les produits de toutes les autres gammes, les coûts de revient des

produits sont hautement stratégiques: les marges bénéficiaires sont

faibles lorsqu'elles existent et la compétition sur ses marchés ne

permet plus d'évoluer avec un coût aléatoire, subi. A l'image de la

firme Toyota au Japon, les activités de réduction de coûts doivent

étre organisées. Toshiba (1), Daihatsu Motor Company (2) nous

donnent l'exemple d'une conception de coût de revient comme

objectif et non comme résultat aléatoire d'une production auquel il

faut ajouter une marge brute (exprimée habituellement en

(1) magazine Bureaux d'études N°66 Décembre 1990

(21 "le contrôle de gestion Japonais" Toshiro Hiromoto
Havard-L'Expasion N°5? été 1990

36
pourcentàge sur le chiffre d'affaire) comme ça se fait encore dans

de nombreuses entreprises. Le piège de cette méthode dite

occidentale de détermination du prix de vente et que ce prix ne

corresponde pas à un niveau de ventes conduisant au dépassement du

seuil de rentabilité (point mort). Selon Toshiro Hiromoto (1), les

entreprises japonaises conçoivent et fabriquent des produits dont

le prix d'achat sera compatible avec la réussite sur le marché.

Selon le même auteur, le stade de la conception est le moment

propice pour fixer de faibles coûts de production. Chez Daihatsu

Motor.Company, cité par T. Hiromoto, la base de fixation d'objectif

de prix de vente repose sur ce que, selon elle, le marché sera prêt

à payer, et préciser un objectif de marge bénéficiaire qui est le

reflet des plans stratégiques de la société et de ses projections

financières. L'écart entre ces deux objectifs représente "le coût

de revient légitime" de la voiture. Ce dernier devient l'objectif

pour lequel chacun doit travailler. Cette conception s'impose de

plus en plus aux entreprises. Les outils déjà développés sont

suffisants pour gérer le coût de production et cesser de le subir.

Nous présenterons les outils suivant pour la réduction des coûts:

-l'analyse de la valeur:

-la simplification du travail;

-l'analyse ABC;

-la gestion des stocks;

-la prévention des dommages accidentels.

Nous terminerons ce chapitre par les outils de suivi des coûts.

37
 111-1 ANALYSE DE LA VALEUR

111-1-1 présentation de la méthode

La valeur est le coût au dessous duquel on ne peut plus

assurer la fonction. c'est donc un objectif vers lequel on doit

tendre, mais que l'on ne peut jamais atteindre. L'analyse de la

valeur est une pr.océdure organisée pour l'identification efficace

des coûts inutiles et leur suppression. Son objectif est la

réduction globale du coût du produit par l'identification des

fonctions à assurer dont on isolera la ou les fonctions

principales; les caractéristiques d'estimes seront identifiées et

mises de côté. L'idée de base est que ce sont les fonctions qui

font la valeur d'un produit, c'est-à-dire le prix que l'utilisateur

est décidé à payer pour obtenir les services qu'il attend de ce

produit. IL s'agira alors de trouver la manière la plus économique

de réaliser efficacement une fonction sans porter atteinte à la

qualité.

Les coûts inutiles à détecter et à supprimer par l'analyse

de la valeur sont:
-les coûts entraînés par les fonctions non nécessaires ou les

caractéristiques sur-abondantes par rapport aux besoins ou aux

désirs des utilisateurs;

-les coûts trop élevés entrainés par des soJutions de

conception ou de fabrication qu'il est possible d'améliorer.

38
 111-1-2 principes de l'analyse de la valeur

-Le principe d'utilité fonctionnelle: ce sont les fonctions qui

font la valeur d'un produit.

-Le principe de combinaison équilibrée: obtenir le travail

d'équipe interdisciplinaire en équilibrant les compétences,

l'expérience et les intérêts des participants.

-Le principe de motivation directe: en sauvegardant l'intégrité

et la réputation professionnelle des membres du groupe, on

libère toutes les énergies qu'ils auraient mises à.se protéger.

-Le principe de communication efficace: Il faut établir des

échanges valables en incitant tous les spécialistes à employer

un langage aussi simple que possible, et à apprendre l'art de

se faire comprendre.

-Le principe de responsabilité: La meilleure manière de faire

travailler un groupe d'étude des valeurs est d'identifier la

personne responsable à chaque point-clé du cycle du produit,

et de mettre le groupe à la disposition de cette personne-là.

-Le principe de l'information adéquate: il faut éviter d'une

part de partir de données insuffisantes et d'autre part,

d'attendre d'avoir des informations surabondantes.

-Le principe de la pondération: Pour déterminer le montant des

ressources qu'on peut investir dans un produit il faut pondé-

rer les éléments de la valeur du produit et remanier leur pro-

portion en vue d'une optimisation vraiment scientifique

-Le principe d'objectivité: Le groupe doit être constitué de

39
 manière que les tendances des membres se compensent; le groupe

acquérant ainsi un plus haut degré d'objectivité.

-Le principe de sélectivité: la sélectivité consiste à entre-

prendre une sélection systématique du "meilleur" pour une fin

particulière. chaque ressource doit servir là où elle est la

plus rentable dans l'exécution du travail.

-Le principe de simplification: Il faudrait rechercher la

réduction du nombre de pièces, d'interfaces, de résistance, de

contacts et de toute chose sujettes à se dérégler.

111-1-3 méthodologie pour l'analyse de la valeur

L' analyse de la valeur dispose d'une méthodologie propre

dont les principales étapes sont:

1-définition du produit

Cette première étape définit ce que l'on veut faire, les

besoins et leur niveau de satisfaction. Elle met en éviden-

ce les fonctions qui doivent être assurées par le produit:

-fonctions de base: il s'agit des fonctions d'usage ou de

service;

-fonctions d'estime: elles sont d'ordre esthétique,

psychologique et correspondent à des caractères subjectifs.

2-rassemblement de l'information

Cette étape recueille le maximum d'informations afin de

40
 préparer puis de conduire l'analyse. Ces informations

doivent être constituées de faits précis et d'indica-

tions chiffrées et non des généralités. Elles se rapportent

d'abord aux fonctions qu'il s'agit maintenant de définir

avec précision. Elles se rapporteront également au marché

qui détermine les quantités qui peuvent être vendues et aux

différents concurrents. La documentation sera ensuite axée

sur les solutions possibles de réduction de coût

3-préparation de l'analyse et de l'étude

Cette phase doit conduire au classement sous une forme

adaptée à un travail d'équipe (graphiques, tableaux ... ) des

informations recueillies à l'étape précédente ainsi qu'aux

choix des membres du groupe d'analyse de la valeur, du

programmQ de travail.

4-étude de créativité

Pour mener à bien l'étude, l'animateur doit présenter

d'abord de façon concise le problème; ensuite le groupe est

amener à rechercher les fonctions nécessaires et suffisantes

que devrait posséder le produit pour la satisfaction de la

clientèle. Ces fonctions, et elles seulement, guide le

groupe dans sa recherche des principes et des techniques

possibles. Cette large analyse peut conduire à une remise

en cause totale des conceptions antérieures. l'analyse

critique suit cette recherche de solutions: elle conduit au

 choix des meilleures idées avancées par le groupe. Ce choix

est fait en considérant, pour chaque idée:

-le coût estimé de sa réalisation,

-ses avantages et ses inconvénients en tant que support

d'une fonction du produit,

-ses avantages et ses inconvénients liés à sa réalisation

Toutes les critiques formulées doivent être positives.

5-étude des idées retenues -bilan

L'étude détaillée des idées que le groupe a retenu, fait

l'objet de nissions qui sont confiées:

-aux services de l'entreprise choisis selon la nature des

missions.

-à des organismes extérieurs (cabinets d'ingénieurs-con-

seils, ... ).

Les résultats des différentes missions seront regroupés par

l'animateur qui les organisent sous une forme facile d'études par

le groupe. Ce dernier, une fois réuni classera les travaux en:

.travaux acceptés, qui seront présentés à la direction;

,

.travaux retenus, pour une exploitation éventuelle

ultérieure;

.travaux éliminés.

6-décision: Le choix final des solutions et les décisions

d'application appartiennent à la direction mais il revient

à l'animateur de persuader et de pousser à la mise en oeuvre

rapide de la solution. Et dès que possible, le bilan réel

42
 des solutions appliquées est dressé et il est confronté au

bilan prévisionnel.

111-2 SIMPLIFICATION.DU TRAVAIL

,
Cette méthode par l'élimination des gaspillages et la réduction

du nombre des opérations requises qu'elle permet constitue un bon

moyen de réduction des coûts de fabrication. La méthodologie à

suivre est la suite:

l-choisir le travail à simplifier

Ce choix dépend des:

-considérations économiques: l'étude est-elle rentable?

-considérations techniques: les données disponibles sont-elles

suffisantes? Peut-on se procurer celles qui nous manquent

éventuellement?

-les relations humaines: Comment réagirait le personnel devant

une nouvelle méthode?

2-enregistrer tous les faits concernant la methode existante:

Cet enregistrement se fera par observation directe. Rechercher

le maximum de détail en utilisant les questions suivantes: Quoi? -

Où? -Quand? -Qui? -Comment? -Combien? Ces diff~rents faits sont

relevés à l'aide de graphiques, de schémas. Un exemple de graphique

est présenté en annexe (ANNEXE N°IX)

 3-examen critique des faits enregistrés

Reprendre les questions: Quoi?; Où?; Quand?; Qui?; Comment?;

Combien? complétées et éclairées par la question essentielle

Pourquoi? inlassablement répétée. C'est cette attitude

interrogative qui mène à une synthèse et à une méthode plus

efficace que l'ancienne.

4-développement de la nouvelle methode:

La synthèse s'appuie sur l'observation des faits et leur

analyse. Elle consiste à construire une méthode par la

considération et la réunion des éléments du problème, avec le souci

de simplifier ce qui est complexe.

-s i l'on obtient pas une réponse satisfaisante à l'une des

questions, appliquer l'infinitif correspondant:

Quoi? Eliminer
' ?
OU. Comb i ne r
Quand? [ Modifier

Qui?

Comment? Simplifier

-application de ,règles pratiques d'organisation notamment les

principes d'économies des mouvements (voir ANNEXE N° l ).

5-comparer la nouvelle méthode avec l'ancienne et reporter les

resultats sur un graphique.

,1 '.1
 111-3 L'ANALYSE ABC

L'expérience montre que la plus grande partie des charges de

matières est supportée par un nombre relativement faible

d'éléments, et qu'un grand nombre d'éléments de petite dimension

n'exerce qu'une influence minime sur les coûts.

Dans l'analyse ABC, les parties à coût élevé sont désignées par la

lettre A, celles à coût moyen par la lettre B et celles à faible

coût par la lettre C. Les opérations sont faites dans l'ordre

suivant:

I-détermination des coûts individuels par élément;

2-détermination de la demande par élément;

3-multiplication des coûts par les quantités demandées pour

chaque élément;

4-classement des valeurs obtenues à l'étape 3, d'après leur

grandeur (ordre décroissant);

5-calcul des pourcentages cumulatifs des valeurs et celui des

quantités demandées;

6-regroupement des éléments A (ils sont à l'origine de 60 à 80% du

coût total), les éléments B (15 à 30% du coût total), et les

éléments C (5 à 10% du coût total) ;

La réduction des coûts devra porter en premier lieu sur les

parties A. Agir ensuite sur les B puis sur les C. Et les mesures de

rationalisation doivent porter en premier lieu sur les articles les

plus consommés.

45
 111-4 OUTILS POUR LA GESTION DES STOCKS

La gestion des stocks est ici envisagée dans l'optique d'une

réduction des charges de fabrication. L'objectif est ici de

fonctionner sans stock excédentaire dans le processus de

production: matières premières, produits finis, les encours qu'ils

soient en attente entre deux postes ou en magasin. C'est l'objectif

de base du système "Juste-à-Temps. L'idéal pour ce système est de

fonctionner avec une taille du lot réduite à l'unité. Le processus

de fabrication est perçu comme un réseau de centres de travail dans

lequel chaque poste:

-reçoit la quantité, juste nécessaire, de matières dans la

qualité requise juste au moment désiré;

-réalise sa tâche de façon convenable et parvient à un produit

de qualité spécifier;

-le transmet immêdiatement et directement au poste subséquent,

juste au moment où ce dernier en a besoin.

Des méthodes classiques de gestion de stocks sont toujours en

vigueur dans de nombreuses entreprises; notamment les P.M.E.

(Petites et Moyennes Entreprises) et permettent de rêduire le

niveau des stocks; Elles utilisent les calculs mathématiques

(Recherche Opérationnelle; statistiques et probabilités) ou des

méthodes heuristiques.

La recherche opérationnelle part souvent du constat que lorsque

le stock s'augmente, certains frais augmentent également

(assurances, dépenses de magasinage, l'obsolescence, etc) alors que

·16
d'autres diminuent (pénalités en cas de ruptures de stock, coût

d'achat, etc.); le problème consistait alors à choisir la quantité

à commander ou la fréquence d'achat ou l'une et l'autre, dont la

somme des frais est minimale. Les statistiques et les calculs de

probabilités ont visé la sécurité au moindre coût de stockage en

déterminant le niveau du stock de sécurité optimal.

Le développement de l'informatique (en rendant le matériel et

les logiciels plus accessibles à de nombreuses firmes) a conduit au

développement de systèmes de gestion des stocks de plus en plus

intégrés: Le M.R.P. (Material Requirements Planning) d'abord, puis

le M.R.P. II (Manufacturing Ressources Planning) ont contribué à

l'abaissement du niveau général des stocks au sein de l'entreprise

par une gestion plus intégrée. Les informations des différents

services pouvant permettre de mieux cerner les besoins de matière

de l'entreprise sont traitées dans le cadre du M.R.P.II pour éviter

un stockage inutile ou une pénurie de matière.

1II-5 PREVENTION DES DOMMAGES ACCIDENTELS

Les accidents sur le lieu de travail non seulement réduisent les

capacités de production de l'entreprise mais aussi accroissent les

frais de production (réparation des machines, recours à la sous

traitances pour honnorer ses engagements .•. ) et détériore le climat

de travail (développement par les opérateurs de nouvelles attitudes

peu rationnelles par rapport à leur rôle dans l'organisation mais

'17
protégeant leur santé et leur vie: précautions excessives,

hésitations, faible engagement ... ). Les actions pour améliorer la

sécurité consiste souvent en des mesures simples à mettre en oeuvre

et à respecter:

Nous présentons ci-dessous quelques mesures à prendre pour éviter

les dommages acc~dentels ou prématurités:

-poser le problème: comment éviter les dommages possibles? quel

est le coût des dommages?

-signaler les endroits menacés de dommages, améliorer la sécurité,

apposer des écriteaux signalétiques,

-prescrire des limitations de vitesse en trafic intérieur,

-prévoir une organisation convenable des transports et des moyens

auxiliaires de travail: casque, chaussures spéciales, netoyage du

sol, etc.;
, •.1 ••

-proscrire l'usage d'outils inadéquats;

-des investigations doivent suivre chaque incident afin de les

éviter à l'avenir;

-éviter les chutes de produits: prévoir des supports aux postes de

travail; étudier le déplacement des objets à risque.

-dans le cas de faute lourde, prescrire une participation aux

frais: l'expérience montre qu'un faible nombre de personnel cause

le plus grand nombre d'accident, souvent pour des problèmes

émotionnels personnels ou caractéristiques psychologiques ("cost

reduction frOID. A to Z")

48
 111-6 LE MANUEL DES INFORMATIONS TECHNIQUES ET ECONOMIQUES

Pour une gestion rationnelle des coûts il est indispensable de

disposer d'un manuel rassemblant des informations techniques et

économiques utiles au travail d'analyse.

Ces informations concernent à la fois les domaines des

fonctions, des coûts et des solutions utilisables (matériaux,

procédés, solutions de construction):

-les prix: il faut disposer des prix des élements que l'on

utilise le plus fréquemment, qu'il s'agissent des matières

i,
premières, de produits semi-finis, d'articles standard de

fournisseurs (écrous indessérables, joints, etc.), d'acces-

soires, de produits fonctionnels complexes ...

Les prix ou les coefficients seront donnés pour les différents

modes d'obtention d'une matière première ou d'un produit semi-

fini (par coulé, par laminage, ... )

-Les caractéristiques, utilisations et fonctions possibles de

certains éléments ou solutions.

-Les usages et fonctions à remplir.

-Les listes de fournisseurs, de spécialistes et de spécialités de

conseils techniques.

-La normalisation, les standards.

111-7 CONCEPTION D'UN SYSTEME DE COMPTABILITE ANALYTIQUE

Dans le sens commun, le mot contrôle évoque l'inspection, la

~9
vérification et s'accompagne de l'idée d'inquisition et de

sanction. Ces éléments ne sont pas étrangés au contrôle mais ils ne

constituent pas son essence. Le contrôle vise quatre grands

objectifs:

1.1e sauvegarde du patrimoine de l'entreprise;

2.1'amélioration de ces performances dans tous les domaines;

3.1a vérification de l'application des instructions de la

hiérachie;

4.1a comparaison entre résultats et objectifs.

111-7-1 le système d'analyse des coûts

Il s'agira à ce niveau de préciser la structure du système

compte tenu des particularités de chaque entreprise:

•
-observation sur les caratéristiques générales de l'entreprise

(taille, durée du cycle de production, les modalités de ventes, la

structure, le atyle de direction, le niveau d'instruction des

responsables, etc.).

-analyse du processus de production afin de déterminer les centres

d'analyse des coûts.

-formulation des besoins: Il faut préciser les attentes des

utilisateurs de l'information sur les coûts; déterminer le degré

de finesse de l'analyse des coûts; la périodicité et la rapidité

des besoins en information. Le système d'analyse doit en

définitive donner les bonnes informations à l'utilisateur du

système au moment où elles lui sont utiles.

50
 111-7-2 choix d'une méthode d'analyse des coûts.

Le coût de revient doit répondre à plusieurs objectifs; il

devrait alors s'adapter suivant le type d'objectif. Pour le

contrôle d'un objectif de coût de revient, la méthode que nous

précaunisons est celle du coût de revient complet (ou glogal)

Le coût de revient déterminé par cette voie tient compte de la

totalité des charges. Il est important également que le système

d'analyse des coûts distingue les coûts fixes ou de structure

(insensibles aux variations de la production) et les coûts

variables (augmentent avec la production) afin que l'analyse des

coûts par le point mort soit possible. Le point mort est le niveau

d'activité -le c~iffre d'affaire- à partir duquel l'exploitation

est rentable. La gestion des coûts doit viser à rabaisser le point

mort par des actions de réduction des coûts totaux (total coûts

fixes et coûts variables)

111-7-3 LA MISE EN OEUVRE DU SYSTEME DE COMPTABILITE ANALYTIQUE.

Elle répond à deux types de questions fondamen"talement:

1. Comment enregistrer les coûts? Quelle méthode peut-on adopter?

L'enregistrement peut se faire par des méthodes extra-comp-

tables (utilisation des tableaux ou de fiches à double entrée)

ou par des méthodes comptables (comptes de la classe 9:comptes

analytiques d'exploitation; voir plan comptable OCAM:

Organisation Commune Africaine Malgache et Mauricenne).

51
2. Comment collecter et traiter les données?

A cette étape, il s'agit de mettre en place la structure

devant assurer le fonctionnement du système. La meilleure

application avec les ressources existantes et pouvant être

acquise à court terme doivent être mobilisées pour la

meilleure application du système. Le passage de la structure

actuellement possible vers la structure idéale sera planifié.

pour une mise en oeuvre intégrale à mesure que les moyens de

l'entreprine se développent.

52
 CHAPITRE IV

OUTILS POUR LA GESTION DES DELAIS

Un retard dans la livraison des produits à la clientèle irrite

toujours celle-ci et une entreprise peut manquer ses rapports avec

son marché en raison de son incapacité à répondre dans les délais

à la demande qui lui est exprimée. Un étude du marché (niveau des

consommateurs et des concurrents) permettra de fixer la politique

et les objectifs de délai et d'organiser les ressources de

l'entreprise pour les respecter.

.....

IV-l LES BUTS DE LA GESTION DES DELAIS

La gestion des délais de production vise:

- à produire la quantité demandée;

- et ceci, dans le délai minimum (l'idéal est une livraison

instantanée);

Ces buts sont recherchés, au coût de fonctionnement le plus

faible (stock réduit) pour l'organisation, par des actions visant

la flexibilité dù' système de production et la réduction du cycle de

production:

- la flexibilité: le système doit pouvoir suivre une baisse de la

demande sans compromettre la rentabilité de l'affaire et suivre

53
 une hausse sans perdre le niveau de qualité des produits. Cette

flexibilité sera contenue dans des limites qui seront définies

après une étude prévisionnelle sur la fluctuation de la demande

sur le marché.

- la réduction du cycle de production: plus les délais de

production sont longs, plus l'horizon de planification des

opérations de production est lointain et plus les prévisions sur

la demande sont entâchées d'incertitudes (problème de fiabilité

des données). Un cycle de production court rapproche les plans

de production de la réalité des besoins.

IV-2 LES ACTIONS A ENTREPRENDRE

Les actions à entreprendre peuvent se résumer ainsi:

-préparation technique du travail qui consiste à définir le

meilleur mode opératoire, les machines, les outillages, les

matières et les moyens de production: cette préparation visera la

flexibilité du système de production et la réduction des délais

de fabrication

-préparation matérielle du travail qui consiste à coordonner les

matières et les moyens de production, de façon à faire en sorte

que tout soit prêt au bon moment: disposer d'un système

d'ordonnancement de la production.
 IV-3 TYPES DE SYSTEME D'ORDONNANCEMENT

Pour les différents types d'organisation de la production, nous

dispose de trois systèmes d'ordonnancement:

-l'ordonnancement à la commande: la mise en fabrication est

déclenchée par la commande client.

-l'ordonnancement par programme: ce sont les programmes de

production qui déclenchent les mises en fabrication;

-l'ordonnancement par stock: le déclenchement des fabrications est

opérer par la gestion des stocks elle-même.

IV-4 INSTRUMENTS POUR LA REDUCTION DU DELAI DE FABRICATION

La recherche d'un cycle de production court avancera d'un champ

d'investigation large vers un champs de plus en plus étroit. Nous

ne nous intéresserons qu'aux efforts à effectuer aux niveaux des

centres de production.

IV-4-1 REDUCTIONS AU NIVEAU DES ATELIERS

Au niveau de l'ensemble de l'atelier nous pouvons décomposer

les activités ainsi:

l-celles qui ne présentent aucun intérêt et constituent un pur

gaspillage: temps d'attente, empilement des produits en cours,

les stocks intermédiaires entre deux postes de travail. Les

techniques de la Simplification Du Travail déjà vues permettent

55
 de détecter ces genres d'opérations et de les éliminer.

2-les opérations qui n'ajoute aucune valeur au bien mais qui sont
!

nécessaires en elles-mêmes: opération de manutention, tenir un

outil ... Pour éliminer les pertes résultant de ces opérations,

il est nécessaire d'effectuer une étude des méthodes.

3-les opérations ajoutant de la valeur au bien. Il s'agira

d'accroître leur valeur; c'est par elles qu'on peut améliorer la

productivité. Elles sont améliorées au niveau des postes de

travail.

IV-4-1-1 organisation de la circulation et de la manutention

d~s matières.

L'analyse commencera par l'enregistrement de la méthode

actuelle sur des diagrammes:nous présentons en annexe(ANNEXE N°V)

un exemple; il s'agit d'un graphique de cheminement à trois

dimensions.

Les faits enregistrés, sur le lieu d'observation, serviront

lors de l'analyse critique: celle-ci consistera à s'interroger sur

la nécessité de chaque déplacement, à trouver éventuellement un

autre mode de manutention, à supprimer chaque fois que possible les

temps d'attente et de stockage.

IV-4-1-2 organisation du déplacement des travailleurs dans

les zones de travail

Pour l'enregistrement de ces déplacements, l'agent de

56
préparation de travail utilisera un diagramme à ficelles. Ce

dernier consiste en un plan ou un modèle à l'échelle sur lequel on

relève à l'aide d'une ficelle les déplacements effectués. L'examen

critique du diagramme conduira à la réduction de la distance et du

temps consacré par le travailleur dans ses déplacements.

IV-4-1-3 analyse de la coordination d'activités multiples

Le graphique d'activités multiples enregistre les activités de

plus d'un sujet (exécutant, machine). Nous en présentons un en

annexe: graphique Homme-Machine (ANNEXE N°VI). Ce graphique

facilitera l'étude qui conduira à réduire les temps d'attente de

chacun des sujets concernés.

IV-4-2 REDUCTIONS AU NIVEAUX DES POSTES DE TRAVAIL

"

Les activités aux postes de travail peuvent se classer en

différents groupes:

-les activités de préparation destinées à apprêter et à mettre

en place la matière ou l'objet pour y être travaillés;

-les opérations "positives" au cours desquelles la forme, la

composition chimique ou l'état physique du produit sont

modifiés; elles apportent une valeur supplémentaire à l'objet

ou à la matière;
-les activités de dégagement au cours desquèlles l'objet est

57
 enlevé de la machine ou de l'atelier: déchargement, rangement,

nettoyage.

L'objet de l'étude est d'augmenté la proportion des opérations

"positives".

IV-4-2-l réduction du temps de préparation

La similitude des activités de préparation et de dégagement

et les difficultés de les distinguer, le plus souvent, dans la

réalité nous amènent à les associer en un seul type: les activités

de préparation.

IV-4-2-l-l méthode de Shigeo Shingo ( S.M.E.D.)

Dans le cadre d'une étude de travail Shigeo Shingo élabora une

méthode de réduction du temps de préparation ("Single Minute

Exchange of Die; S.M.E.D.) dont les principes sont utilisés dans de

nombreux domaines. L'analyse des activités de préparation conduit

à distinguer:

-la préparation interne ("internal setups"): elle comprend les

activités de préparation qui nécessitent l'arrêt de la machine

(par exemple la mise en place de la matière)

-la préparation externe ("external setups"): elle comprend les

activités qui peuvent se dérouler pendant la marche de la

machine (par exemple le transport de produit vers le poste de

travail.
processus de réduction:

1- classer les activités de préparation en interne et en externe;

2- transformer autant que possible la préparation interne en

préparation externe;

3-éliminer les opérations d'ajustement;

4-supprimer éventuellement la préparation elle-même.

mesures de réduction:

Pour réduire le temps de préparation le S.M.E.D. propose

également des palliatifs tels que:

-réaliser les activités de préparation en- parallèle: pendant

que tourne la machine, la préparation du prochain produit peut

s'effectuer;
- standardisation et utilisation de composants communs dans les

produits;

- formation des opérateurs.

La participation de l'opérateur se réalise au sein des cercles

de qualité ou lors des réunions des groupes de travail au cours

desquelles le travail de l'opérateur est analysé à travers un film

le montrant dans son travail. Cette dernière méthode lui permet de

constater ses pertes de temps, ses hésitations, sa méthode de

travail ... et facilite l'amélioration du travail.

IV-4-2-1-2 recours aux montages et supports.

Un montage sert à maintenir en position la pièce à travailler et

59
à guider l'outil; le support est quant à lui un dispositif servant

simplement au maintien de la pièce pour rendre disponible les deux

mains. Des règles simples doivent cependant être respectées pour

tirer le plus de bénéfice de ces outils: nous en présentons en

annexe quelques unes (ANNEXE N°III)

IV-4-2-2 réduction du temps des opérations positives

IV-4-2-2-1 l'économie des mouvements

Les activités au niveau d'un poste de travail sont facilitées

et accélérées par l'application de principes simples d'économie des

mouvements. Ceux que nous présentons en annexe (ANNEXE N°l) sont

issues des travaux de Frank Gilbreth, le créateur de l'étude des

mouvements (dont nous présentons en annexe: ANNEXE N°VII les

symboles d'études des mouvements) et développés par Ralph M.

Barnes.

IV-4-2-2-2 études des mouvements simultanés des deux mains

Pour les opératives très répétitives et à cycles brefs, nous

pouvons affiner l'étude des mouvements en ayant recours aux

symboles nommés "Therblig" (anagramme de Gilbreth) élaborés par F.

Gilbreth (ANNEXE N' VII). Pour les autres situations nous nous

contenterons de l'étude à partir des graphiques de mouvements

simultanés des deux mains qui utilise les symboles du graphique

60
d' analyse de processus mais avec un champ d'investigation plus

restreint. L'analyse des faits enregistrés conduira à accroitre la

proportion des opérations "positives".

IV-4-3 MESURES POUR ACCROITRE LE "DEBIT"

IV-4-3-1 Le système O.P.T. ( optimized Production Techology)

Ce système de production, dans sa recherche continuelle d'une

meilleure productivité nous donne dans l'un de ces aspects une

méthode. Cet aspect concerne l'augmentation du "débit" défini comme

étant "la seule part de la production vendue". Deux groupes de

postes peuvent être distingués:

1- le poste goulet: c'est une ressource de production dont la

capacité est inférieure ou égale à la demande.

2- le poste non-goulet: c'est une ressource dont la capacité est

supérieure à la demande.

L'accroissement du flux ne dépend que des progrès réalisés au

.. '
niveau des postes goulets dans l 'organisation du travail. Il ne

s'agira pas d'utiliser à pleine capacité chacun des postes car ceci

ne fera qu'accroître les encours en amont des postes goulets et

donc à élever les coûts de production par contre toute réduction de

temps aux postes goulets se traduira par un accroissement du

potentiel de production de l'entreprise. En plus des mesures de

réduction que nous avons vu dans la partie précédente, le système

1 :

61
O.P.T. propose d'autres mesures.

IV-4-3-2 assurance de la qualité en amont des postes goulets

La présence de rébuts après un poste goulet montre que ce

dernier a travaillé inutilement sur toutes les piéces rebutées. Le

débit sera amélioré:

- en instituant un contrôle rigoureux en amont du poste goulet

assurant que le produit arrivant à ce poste augmentera le débit

s'il n'est détérioré au poste goulet;

- le travail au poste goulet doit être stabilisé: les meilleurs

agents doivent y être affectés; la méthode de travail ne sera

pas laissée à l' ini tiati ve de l'opérateur et sera précisée après

étude dans ces moindres détails, le travail sera planifier afin

qu'aucune ressource ne fasse défaut. Nous avons présenté dans le

chapitre II comment un poste peut être stabilisé.

IV-4-3-3 maintien du potentiel aux postes goulets

Il s'agira de suivre de façon stricte les capacités de

productions des postes goulets et de veiller à la conservation de

leur potentiel: ~arte de contrôle du matériel utilisé, programme de

maintenance préventive, ... Ces outils sont présentés dans le

chapitre relatif à la gestion de la qualité.

62
 IV-4-)-4 synchronisation des flux de production

Au postes goulets, une réserve di te de sécurité peut être

constituée afin d'éviter les ruptures de stock et réguler la

vitesse du flux de production. Pour éviter son augmentation

inconsidérée, l'alimentation de ce poste se fera à la même cadence

que le prélèvement de ces composants par le poste goulet.

L'ensemble des opérations précédent le poste goulet doivent lui

être synchronisé. Ainsi il faut établir un lien logique entre la

première opération de fabrication (premier poste d~ processus) et

le stock de sécurité.

IV-5 FLEXIBILITE DU SYSTEME DE PRODUCTION

La flexibilité du système est obtenue par des actions sur ces

ressources durables: la main-d'oeuvre; les machines. les méthodes

et les installations. La polyvalence de la main-d'oeuvre, des

outils et des machines; la flexibilité de l'aménagement des postes

-permettant de varier le nombres de personnes sur une même chaîne

de fabrication- permet une régularisation des charges.

IV-5-1 BANALISATION DES POSTES DE TRAVAIL

Cette banalisation est obtenue par la polyvalence de la main-

d'oeuvre et la standardisation des opérations.

GJ
 IV-5-1-1 la polyvalence de la main-d'oeuvre

Cette polyvalence est obtenue par la mise en oeuvre d'un

programme de rotation du personnel aux différents postes de travail

de son unité, et à certains postes de l'entreprise situés dans

d'autres unités. Par la rotation du personnel, le travailleur passe

à plusieurs postes de travail et élargie ainsi son domaine de

compétence: il devient techniquement capable d'occuper plusieurs

postes d'exécution.

Toyota est un exemple d'entreprise utilisant un tel système.

Dans cette firme le système comprend trois éléments:

-chaque responsable opérationnel doit avoir maîtrisé chacun des

postes dont il a la responsabilité afin de donner l'exemple à

ses subordonnés et pouvoir jouer efficacement son rôle:

-un taux de rotation est déterminé; il permet la fixation

d'objectifs de formation aux différentes unités et le contrôle

du résultat.

A un moment et dans une unité donnée, le taux se détermine

comme étant le rapport entre le nombre total d'opérations que le

personnel devrait maîtriser et le nombre total d'opérations à

maîtriser si chacun des opérateurs passait par tous les postes.

En fonction de l'objectif et des charges de l'atelier un plan

d'entraînement est mis en place.

- La rotation du personnel se fera de plus en vite en mesure que

les compétences des opérateurs s'élargissent: le rythme de

changement de tâche pourra atteindre plusieurs tâches par jour

6-1
 et par personne.

IV-5-1-2 standardisation des opérations

La standardisation des opérations constitue un outils de

balancement de la production avec le moins de personnel car il

permet l'interchangeabilité des opérateurs aux postes concernés.

Un guide opératoire ainsi qu'une gamme de fabrication seront

élaborés et l'opérateur sera entraîné à les respecter. Le guide

opératoire précisera les exigences du poste; les normes de
qua I i tés; la durée d'un cycle de production et la façon de

respecter ces normes et standards et résoudre les problèmes qui

apparaissent au poste concerné.

La gamme de fabrication indique les actions à accomplir par

chacun des opérateurs durant un cycle de production. Ceci afin de:

-fournir au travailleur le détail du travail à accomplir;

-donner la séquence des opérations à suivre par l'opérateur sur

les differentes machines durant la durée du cycle.

IV-5-2 FLEXIBILITE AU NIVEAU DES INSTALLATIONS:

Des types élémentaires d'implantation, celui offrant le plus

de flexibilité est l'aménagement ayant la forme de la lettre U de

l' alphabée. Une , forme en "U" facil i te l' attr ibution de nouvelle

tâches ou le retrait de certaines à un opérateur sur la même ligne

de production: Ce qui facilite la réduction ou l'accroissement du

nombre de personnes employés. Une telle implantation demande la
définition et le regroupement des postes selon la technologie de

groupe (Group technology) .

Principes du regroupement suivant la technologie de groupe.

-faire la liste .de tous les composants fabriqués; même s'ils

sont des milliers;

-en considérant les facteurs communs, les grouper en famille et

leur àttribuer des codes;

-classer les familles suivant les codes qui leur ont été

assignés; chaque code devrait indiquer les caractéristiques

technologique de chaque famille.

-réduire les variétés, standardiser;

-adapter le processus de fabrication, l'aménagement de

l'atelier, l'organisation du travail.

IV-6 LA PROGAMMATION

Elle comprend trois sections différentes mais non liées:

-la prévision des ventes: l'étude approfondie du marché laisse

prévoir les besoins à couvrir pendant une certaine période.

-l'usage des stocks: Le stock étant la réserve de produits

catalogués finis et prêts à la vente, nous pouvons supprimer

pratiquement les délais à la clientèle en utilisant un stock

important, mais de ce fait nous constituons une immobilisation du

capitaux. Un compromis doit être trouvé entre ces deux méthodes

pour la bonne marche de l'entreprise.

66
-le programme de fabrication: En fonction des prévisions de vente

et des stocks, on établit le programme. Il s'agit au départ de

décomposer chaque produit en ensembles et pièces constitutives.

La nomenclature ainsi réalisée indiquera les matières premières,

les qualités désirées, les quantités reprises et les références

fournisseurs.

IV-6-1 LA DETERMINATION DES CHARGES

La détermination des charges est faite à partir des gammes.

Elles consistent à totaliser les temps de tous les travaux qui

seront effectués par cette unité durant les prochaines périodes; le

totale se fait par période. Un cycle de productio~ court réduit les

charges pour une. même quantité produite.

IV-6-2 LA ~APACITE DE PRODUCTION

Elle représente les possibilités d'exécution d'un poste de

travail, d'un groupe de postes, d'une section, d'un atelier, d'un

service ou l'entreprise entière durant une période déterminée. La

flexibilité améliore la capacité de production en régularisant les

charges sur les postes: ceci réduit les files d'~ttente et accroît

le nombre de produits que l'unité peut produire.

67
 IV-6-3 L'ORDONNANCEMENT

Aprés la détermination des charges ( le travail à accomplir et

l'échéancier) et des capacités (moyens disponibles) l'ordonnance-

ment planifie l'exploitation des capacités pour rencontrer les

échéanciers établis. L'ordonnancement dispose de nombreux outils

pour parvenir à cette fin. Lorsque cependant les capacités

disponibles sont insuffisantes, l'entreprise peut recourir à

certains palliatifs: heures supplémentaires; travail temporaire;

recours à la sous-traitance.
,.

A côté de nouveaux systèmes intégrés de gestion de la production

(M.R.P.II, O.P.T. , Juste-in-time) subsistent encore des systèmes

classiques tels que le graphique de Gantt et même des entreprises

sans système rationnel et organisé. Nous ne présenterons qu'un seul

de ces outils: le Graphique de Gantt. A l'annexe N°VIII nous

présentons un moyen de relance: le Tickler (échéancier)

IV-6-4 LE ~RAPHIQUE DE GANTT

La méthode consiste à déterminer les possibilités de placer

les travaux, sur les différents postes, en fonction des contraintes

techniques de succeas Lon et des capacités de traitement. Les délais

dépendent directement des capacités qui peuvent évoluer suite à des

décisions antérieures: heures suplémentaires, mises en équipes,

etc. L'importance des combinaisons possibles rend difficile

l'application de cette méthode. Le graphique comprend en ordonnée

68
les différents postes de travail et en abscisse le temps, en

journées généralement. Les opérations viennent se ranger les unes

après les autres en fonction du temps opératoire comme le montre le

graphique ci-dessous:

,
Jan. Fev. Mar. Avr)
opération A ."
*
opération B * *-
opération C * *
'"'
fig-3:exemple de représentation d'un graphique de Gantt

Ceci n' est qu'un exemple illustrant la présentation générale du

graphique. Cette méthode s'est en effet développée: elle dispose de

tout un symbolisme qui lui est propre pour représenter les

activités et elle permet de suivre l'évolution de la production

(voir "ORGANISATION INDUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

volume III "Planning" ).

69
 CONCLUSION GENERALE

si l'entreprise a sa stratégie, les hommes ont leurs aspira-

tions. Ce sont eux pourtant qui font le succès durable d'un système

et de l'entreprise en générale. La régulation d'un système complexe

et flexible ne peut se faire sans la participation de tout le

personnel de l'entreprise. "La motivation humaine repose sur deux

lois naturelles fondamentales: celle de la conservation et celle de

la croissance" (1). Il est important d'intéresser le travailleur

aux résultats de leur entreprise; Il est important de lui donner la

possibil i té, par la formation et l'entraînement à sa tâche, de

jouer convenablement son rôle dans l'entreprise. Il est urgent de

prévoir en marge de la structure hiérachique des organes de

participation effective des employés à la vie de l'entreprise.

La communication avec son marché et l'environnement en général

doit également être organiser. Les "Relations publiques" ont

développé des outils pour cela. Le comportement d'un client face à

des "fautes" de l'entreprise (produit de qualité non convenable,

retard dans la livraison, prix supérieur à celui des concurrents

pour des fonctions identiques) dépend de la communication que cette

entreprise a su développer avec lui. Lorsqu'un écart par rapport

aux objectifs est constaté, l'entreprise se doit de revoir

III Carlos Fallon "Principes de l'analyse des valeurs" texte

contenu dans "L'analyse des valeurs" Falcon

70
 son organisation afin d'en déceler les causes et de les corriger.

L'organisation Taylorienne n'est pas adaptée à la gestion des

systèmes qui suppose l'intégration en un tout et la participation

pleine de chaque organe à l'atteinte de l'objectif commun.

L'organisation systémique de la production conduit à porter

l'attention:

-sur les ressources mis à la disposition du système et à les

organiser:

-sur les relations avec les autres systèmes de l'entreprise et à

définir le cadre de ces rapports:

-sur les relations avec l'environnement et à les organiser ( sous-

traitants: fournisseurs, etc.)

-sur la régulation du système à prévoir les organes de

régulation et à les mettre en place.

C'est une telle approche que nous précaunisons dans

l'organisation ou la réorganisation de la production au sein des

entreprises.

Ce travail doit être approfondi dans le sens d'une conception de

système de production. A terme, il faudrait arriver à constituer un

manuel de gestion de la production et même de l'entreprise qui

aidera les industriels à analyser et à concevoir des systèmes de

production et à les conduire efficacement pour leur bien propre et

pour celui de leur communauté.

71
 BIBLIOGRAPHIE

Elle est destinée à faciliter à l'utilisateur de ce travail la

recherche d'un supplément d'informations sur les différents sujets

traités. Elle ne se prétend pas exhaustive et n'indique que des

livres et thèses. Pour trouver plus rapidement l'information

recherchée, il faudrait consulter également les indexes des livres.

ACCIDENTELLES [PREVENTION DES DOMMAGES)

*"230 MESURES PRATIQUES POUR REDUIRE LES COUTS" -Magnus Radke-EME

*"COST REDUCTION FROM A TO Z " Higgins et Stidger McG.H.,1976

ANALYSE ABC

*"230 MESURES PRATIQUES POUR REDUIRE LES COUTS" -Magnus Radke-EME

*"LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION: UNE APPROCHE

SYSTEMIQUE" - Nollet, Kélada, Diorio

*"GERER LA PRODUCTIVITE: MANUEL PRATIQUE" - J. Prokopenko-BIT

ANALYSE DE LA VALEUR

*"ORGANISATION INDUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

volume l "les services des méthodes et l'étude des postes de

travail"

*"L'ANALYSE DES VALEURS: ses implication pour les dirigeants" -

textes assemblés par Falcon

*"PRATIQUE DE L'analyse de LA VALEUR"- W. L. Gage Editions Hommes

et Techniques

*"L'ANALYSE DE LA VALEUR et ses applications industrielles"

72
 Ed. Moderne d'Entreprise,1968

ASSURANCE OUALITE

*"LA POLITIQUE DE LA QUALITE ET GESTION D'ENTREPRISE" - A. Taverne

Dunod, 1970, Paris

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

*"MANUEL PRATIQUE DE GESTION DE LA QUALITE" K. Ishihara, Afnor

Gestion

AUTONOMATION

*"TOYOTA PRODUCTION SYSTEM" -Yasuhiro Monden

CARTE DE CONTROLE

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

*"JUST-IN-TIME" - Walter E. Goddard- THE OLIVIER WRIGHT

COMPAGNIES

*"MANUEL PRATIQUE DE GESTION DE LA QUALITE" K. Ishihara, Afnor

Gestion

*"CONTROLE DE QUALITE ET FIABILITE DANS L'ENTREPRISE INDUSTRIELLE"

N. L. Enrick .. Ed. Eyrolle et Ed. Organisations.

*"LA POLITIQUE DE LA QUALITE ET GESTION D'ENTREPRISE" - A. Taverne

Dunod, 1970, Paris

*"LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION: UNE APPROCHE

SYSTEMIQUE" - Nollet, Kélada, Diorio

73
 CERCLES DE OUALITE

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

*"MANUEL PRATIQUE DE GESTION DE LA QUALITE" K. Ishihara, Afnor

Gestion

*"GERER LA PRODUCTIVITE: MANUEL PRATIQUE" - J. Prokopenko-BIT

*"TOYOTA PRODUCTION SYSTEM" -Yasuhiro Monden

CIRCULATION ET MANUTENTION DES MATIERES

*"INTRODUCTION A L'ETUDE DU TRAVAIL" BIT genève

*"MANUEL DE L'ORGANISATION" FRANCOIS A. R. -2 tomes, les

Ed.Organisation- 1974

COMPTABILITE ANALYTIOUE

*"CONTROLE DE GESTION" - J. Orsoni - VUIBERT

CONDITIONS DE TRAVAIL

*"ORGANISATION INDUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

volume l "les services des méthodes et l'étude des postes de

travail"

*"GERER LA PRODUèTIVITE: MANUEL PRATIQUE" - J. Prokopenko-BIT

*"MANUEL DE L'ORGANISATION" FRANCOIS A. R. -2 tomes, les

Ed.Organisation- 1974

*"ECONOMIE DE L'ENTREPRISE" - G. Maury; C. Mu11 - Les éd. Foucher

CONTROLE STATISTIOUE

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

*"CONTROLE DE QUALITE ET FIABILITE DANS L'ENTREPRISE INDUSTRIELLE"

N.L. Enrick - Ed. Eyrolle et Ed. Organisations.

*"LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION: UNE APPROCHE

SYSTEMIQUE" - Nollet, Kélada, Diorio

DOCUMENTS DE GESTION DE QUALITE

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

*"QUALITY CONTROL:THEORIE AND APPLICATIONS" - B. L. Hansen -

PRENCTICE-HALL,1963

*"MANUEL PRATIQUE DE GESTION DE LA QUALITE" K. Ishihara, Afnor

Gestion

*"CONTROLE DE QUALITE ET FIABILITE DANS L'ENTREPRISE INDUSTRIELLE"

N.L. Enrick - Ed. Eyrolle et Ed. Organisations.

*"LA POLITIQUE DE LA QUALITE ET GESTION D'ENTREPRISE" - A. Taverne

Dunod, 1970, Paris

ENTRETIEN ET LA MAINTENANCE

*"ENTRETIEN ET MAINTENANCE" - B. Hamelin Editions Eyrolles - Paris,

1974

*"MAINTENANCE MANAGEMENT TECHNIQUES" - A. S. Corder - McGraw

Hill,1976

*"SYSTEME DE GESTION DE LA PRODUCTION" - B. Evgrafoff- Les édi.

Sirey - 1970

ORDONANCEMENT (SYSTEME D')

*"ORGANISATION IlWUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

75
 volume III "Planning"

*"LA FONCTION ORDONNANCEMENT" P. Lambert, Les E.O.,1975

*"PRODUCTION" - Baranger et Huguel - col. VUIBERT

*"LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION: UNE APPROCHE

SYSTEMIQUE" - Nollet, Kélada, Diorio

*"LA GESTION DE LA PRODUCTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR" 2 tomes

Mestoudjan J. , Edition de l'usine nouvelle,1986

POSTES DE TRAVAIL (ETUDES DES)

*"INTRODUCTION A L'ETUDE DU TRAVAIL" BIT genève

*"ORGANISATION INDUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

volume 1 "les services des méthodes et l'étude des postes de

travail"

*"MANUEL DE L'ORGANISATION" FRANCOIS A. R. -2 tomes, les

Ed.Organisation- 1974

SHIGEO SHINGO S.M.E.D. (METHODE DE )

*"TOYOTA PRODUCTION SYSTEM" -Yasuhiro Monden

SIMPLIFICATION DU TRAVAIL

*"INTRODUCTION Ai L'ETUDE DU TRAVAIL" BIT genève

*"ORGANISATION I1WUSTRIELLE" M. Delfosse, E.M.E.

volume 1 "les services des méthodes et l'étude des postes de

travail"

*"GERER LA PRODUCTIVITE: MANUEL PRATIQUE" - J. Prokopenko-BIT

*"MANUEL DE L'ORGANISATION" FRANCOIS A. R. -2 tomes, les

76
 Ed.Organisation- 1974

*"ECONOMIE DE L'ENTREPRISE" - G. Maury; C. Mull - Les éd. Foucher

*"SYSTEME D'INFORMATION POUR LE MANAGEMENT" - W. Bocchino - Publi-

Union -1972

STOCKS ET DES MATIERES (GESTION DES

*"230 MESURES PRATIQUES POUR REDUIRE LES COUTS" -Magnus Radke-EME

*"ENGINEERING FOR THE CONTROL OF MANUFACTURING" - K. Plossl

*"MANUFACTURING RESSOURCE PLANNING:M.R.P.II"- o. Wight

*"INITIATION A L'ORGANISATION ET A LA RECHERCHE OPERATIONNELLE "

MULLER Y., les E.E. 1969

*"LA GESTION DE LA PRODUCTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR" 2 tomes

Mestoudjan J. , Edition de l'usine nouvelle,1986

*"PRODUCTION" - Baranger et Huguel - col. VUIBERT

*"PRINCIPLES OF INVENTORY AND MATERIALS MANAGEMENT" - Tersine-

North-Hollande.

*"LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION: UNE APPROCHE

SYSTEMIQUE" - Nollet, Kélada, Diorio

*"BILLS OF MATERIALS" - Hal Mather - DOW JONES IRWIN

*"ECONOMIE DE L'ENTREPRISE" - G. Maury; C. Mull - Les éd. Foucher

*"SYSTEME DE GESTION DE LA PRODUCTION" - B. Evgrafoff- Les édi.

Sirey - 1970

SYSTEME SARATOV

*"QUALITE CONTROLE HANDBOOK" - Juran - McGRAW HILL

77
 TECHNOLOGIE DE GROUPE

""READING IN MANAGEMENT" textes rassemblés par Ernest Dale; McG.H

""ENGINEERING FOR THE CONTROL OF MANUFACTURING" - K. Plossl

""INTRODUCTION A' L'ETUDE DU TRAVAIL" BIT genève

GENERALITES

"MADE IN JAPON:le management à la japonaise par le grand patron de

sony" - Akio Morita et Sony - ROBERT LAFFONT

""MARKETING MANAGEMENT" -Kotler et Dubois - NOUVEAUX HORIZONS

""LES FONDEMENTS DU MARKETING" - Paul Van Vracem et B. Bouton

""STRATEGIE" -A. C. Martinet - VUIBERT

""ADMINISTRATION INDUSTRIELLE ET GENERALE" - Henri Fayol-Dunod,1970

""COST REDUCTION FROM A TO Z " Higgins et Stidger MCG.H.,1976

""INITIATION A L'ORGANISATION ET A LA RECHERCHE OPERATIONNELLE"

MULLER Y., les E.E. 1969

""ORGANISATION ET GESTION DE L'ENTREPRISE" G. Lelarge CLET, 1989

""PRATIQUE DE LA COMPRESSION DES COUTS ABUSIFS" M. Moisson, les

Ed.Orga.,1969

THESES

PROJET DE FIN D'ETUDES, Ibrahima Dia,E.P.T. Juillet 1991

"ETUDE ET IMPLANTATION D'UN SYSTEME PUSH-PULL POUR LA GESTION DE LA

PRODUCTION" - Ngor Sarr - E.P.M.

78
 ANNEXE N"I

PRINCIPES D'ECONOMIE DE MOUVEMENTS

Les règles d'économiee de mouvements peuvent être classées en

trois catégories, suivant FRANK GILBRETH et RALPH M. BARNES:

A-UTILISATION DU CORPS HUMAIN

I-Dans toute la mesure du possible, les deux mains doivent

commencer et terminer leurs mouvements en même temps.

2-Les deux mains ne doivent pas rester inactives en même temps,

sauf pendant la période de repos.

3-Les mouvement des bras doivent avoir simultanément dans des

directions symétriques et de sens contraire.

4-Les mouvements doivent toujours être de la classe la plus basse

compatible avec l'exécution correcte du travail.

La classification dont il s'agit ici a pour base la partie du

corps qui sert de pivot aux mouvements.

classe pivot Organes en mouvements

l jointure du doigt doigt

2 poignet main et doigt
3 coude avant-bras, main et doigt
4 épaule Bras, avant-bras, main et doigt
5 Tronc torse, Bras, avant-bras, main et doigt

Tout mouvement appartenant aux classes deux (2) et au-dessus

entraîne avec lui d'autres mouvements appartenant à toutes les

classes inférieures.

7CJ
5-La quantité du mouvement doit être utiliser au profit du

travailleur; elle doit être réduite au minimum toutes les fois

qu'il faut la compenser ou l'absorber par un effort musculaire.

6-Les mouvements arrondis et continus sont préférables aux

mouvements en lignes brisées.

7-Les mouvements à balancement libre sont plus rapides, plus

faciles et plus précis que les mouvements "mesurés" ou

"contrôlés".

8-Le travail doit être étudié de façon à permettre un rythme aisé

et naturel.

9-0n doit libérer les mains de tout travail qui peut être fait

avantageusement par les pieds (utilisation de pédales ••• ) ou par

toute autre partie du corps.

B-DISPOSITION DU POSTE DE TRAVAIL

lo-Outils et matières doivent tous avoir une place fixe de façon à

faciliter aux ouvriers l'acquisition d'une habitude.

ll-Les outils et les matières doivent être pré-positionnés afin de

diminuer le temps des recherches.

l2-0n doit utiliser des casiers et des boîtes d'alimentation par

gravité pour amener les matières aussi près que possible de leur

point d'utilisation.

l3-Les outils, matières et instruments de contrôle doivent être

placés dans la zone de travail maximum et aussi près que

possible du travailleur.

l4-Les outils et les matières doivent être placés de façon à

RO
 permettre la meilleure séquence de mouvements possibles.

15-11 convient d'employer des systèmes d'alimentation et

d'évacuation par gravité chaque fois que cela est possible.

16-Le poste de travail doit être bien éclairé et, pour les

exécutants travaillant assis, les sièges doivent avoir une

hauteur et une forme permettant une bonne posture de travail.

17-La couleur du poste de travail doit contraster avec celle du

travail à effectuer.

la-Lorsque les deux mains font le même travail, il faut que chacune

d'elles dispose, à sa portée, d'une réserve de matières ou de

pièces.

19-Les outils doivent être facile à saisir et à déposer.

: , ,.
20-Lorsque des yeux doivent servir à choisir des matières, celles-

ci doivent, autant que possible, être placées dans le rayon

embrassé par le regard sans que la tête ait à bouger.

21-Les outils à main doivent pouvoir être saisis sans que le rythme

et la symétrie des mouvements en soient gênés.

C-CONCEPTION DE L'OUTILLAGE ET DU MATERIEL

22-Tout travail qui consiste à "tenir" doit être effectué par un

montage, un support,etc. et non par les mains.

23-Dans tous les cas ou cela est possible, il faut combiner deux ou

plusieurs outils en un seul.

24-Lorsque chaque doigt exécute un mouvement, comme pour la

dactylographie, l'effort doit être reparti suivant les

possibilités propres des doigts.

81
25-Les manivelles, poignets, tournevis,etc. doivent être conçus de

façon à offrir une surface de contact maximum avec la main.

26-Les leviers et les volants doivent être situés de telle sorte

que l'exécutant puisse les manipuler avec un déplacement minimum

de son corps et avec le meilleur rendement possible.

82
ANNEXE N° I I

PROCEDURE D'IDENTIFICATION DES POSTES GOULETS

L'identification des poste goulets se fait ainsi:

-planifier les charges de tous les postes de travail sur l'horizon

connu;

-calculer, pour chaque poste, les surcharges, les sous-surcharges

et les charges moyennes;

-classer les postes dans l'ordre décroissant de leur charge

moyenne;

-présumer que les postes dont la charge moyenne dépasse leur

capacité maximale sont des postes goulets;

-Vérifier, avec les responsables de l'atelier et les opérateurs à

ces postes, lesquels des postes présumés, sont de vrais goulets;

-corriger la base de données techniques à partir des données

recueillies dans l'atelier.

-répéter ce processus d'identification, autant de fois que

nécessaire pour s'assurer que les postes retenus goulets le sont

réellement.

.;:,
ANNEXE N" II l

Quelques règles simples dans la conception des montages et

supports (source: "Introduction à l'étude de travail" B. 1. T.)

l-les brides de serrage doivent être aussi simple que possible

à mettre en place;

2-le montage doit être conçu de façon que les deux mains puissent

y placer des pièces sans la moindre obstruction.

3-le dessérage du montage devrait éjecter automatiquement la

pièce;

4-dans certains cas, les montages doivent pouvoir recevoir

plusieurs petites pièces à la fois;

5-1orsqu'on utilise des butées ou crans à ressorts pour

positionner les pièces, on doit prêter une grande attention

à la solidité;

6-1orsque l'exécutant introduit une pièce dans un montage, il

doit toujours observer exactement ce qu'il fait.

': ; 1·
 ANNEXE IV
QUELQUES ELEMENTS DE L'ETUDE DE POSTES ADAPTES A L'ECHELLE HUMAINE (Normes)

-- - ......
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Taille moyenne
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40
118 Plan de Travail

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norm. III
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100 ac:uit' maxim .
bonne ID
"tl
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e ..E
x~ x~

OPERATEUR
EXEMPLE DE GRAPHIQUE DE CHEMINEMENT A TRQIS DIMENSIONS

PI' C".'.I0127.4Q.",
au mont. é:J'I.'''-

TROISIEME ETAGE

Descente lU ~
cseu.,léme
ttlg e

OEUXIEME ETAGE
/
QRAPHIQUE NO 9 RESUME

PROOUIT. METHOOl: 1 ACTUELLE

PIECE DE FONTE NO 8 .239 TEMPS OPERATION

Homm.
Macnlne 1,36
TRAVAIL. 1
TEMPS DE TRAVAIL
FINISSAQE DEUXIEME FACE
Homm. 1.12
n. 0,1

TEMPS MORT
MACHINES.
F'ltHuN \II,tlell. Homm. 0,24
ClnclnMtI nO 4
0,$6

EXECUTANT 1 ~tlt

QRAPHIQUE PAR 1
59

HOMME MACHINE MIN

0'9A91' pite. u,I.,..

0,2

Nettoy., • II ••, SU, 1.

po,t. piK.
o.ml".' mlen'n. TernI" mort
...
0,6

Llm.r ."111, .1
n.lto~r • "llr comprlm.

0,8

C.IIDrer .p.I".... ' sur I.Dle

d'ljuUI9I.
PllCe, plec. dln, Cil,. .
plece, u'ln••':C".ndr.
nouvelle pite. 0,9

Temp, .e 1,.".11 1.0

TEMPS MORT

1.2

1,4

1.6

l,'

GRAPHIQUE HOMME-MACHINE: FINISSAQE D'UNE PIECE DE FONTE

fl7
 1·
1·

t i!'

TAB'LEA.U DES 1'lmRBLlGS (1)

DUncl'rIOH DU BUT JST IDBHTJn<:ATlOH

Snl- SBJlI DU IYIOIOUI
BOLE
-1------1·--------------- --1-------
1 Chercher (2) LocallsaUon Cl'un objet parmi d'autres, la ~ Œil non lld
main ét.nt prete 1 sabir. '-Y
2 Trouver (2) Fin du mouvement précédent; se m.rque ~ ŒÜ centré
pu une lé,~re hésit.tion du mouvement. ~
due l 1. réaction ment.le.
8 Cholair (2) 1,o :.
Mlle en pOlltion. de 1. m.in pour pdparer ~ Flkhe (objet visé)
1. prise de l'objet trouvé danl un &J'Oupe.
" Saisir

5 Tenir
Prise de l'objet. phu ou moins complexe
suivant que l'objet est plui ou moins
dég.,é et que son eontrOre néeetsite une
véritable sabie, ou un simple contact. on
un .cCJ'och....
MalnUen de la la4sie s.ns autre réallsa-
nPI.ncellel en poaiUon
po,ur attraper

.0
Alm.nt et b.rre.u
tlon (tel que déplacer en chlU'J'e, asSCDl- (therbllr consldW
bler...) comme ln.cUf)
8 Tranlportor Déplacement d'un objet par un effort Objet en creux
en char,r musculaire directement ou ind.Jrectement '-0/ de p.ume
appUqué.
7 Posltlonncr Mlse de l'objet en une dlsposlUon telle ~ A bout de doi,t
~'11 puisse atre placé directement 1

8 Assembler'
1 endroit voulu.
Rej1'Oupement de deux obJetl on plus en
une comblnaiton qui peutetre un nuuvel
objet, ou de. obJetl travaillant en U.iton.
=tf
FIl! Ussés
(double trame)

9 UtiUser Conduite d'un outil ou d'un matériel ré.- Inltl.le U

lisant la fonction.
10 Dés.ssembler Séparation d'une combbtailon d'objetl +t-
Fils t1IUS

11 Inspecler
(Inverse d'auembler)
Examen ou contrOle d'un objet, quel
qu'en soit le but ou le moyen (un ou plu-
0(une trame enlevée)
Loupe

sieurs des r. sens). Peut apparattre comme

un llrret masqué lIar ·un .utTe therbll,. -
12 Préposltlonner Mise de l'objet dans un Ueu et une orien-
taUon tels qu'l l'opération suivante Il
soit p~t 1 un ula,e lanl npriae ni posi-
8Serrure (3)

tionnement. .
13 Lâcher LlbéraUon d'un objet saisi par la main /0' Paume retournée pour
ou par un appareil. iaisser tomber l'objet
H Transport l vldc Déplacement de la main inutilll4!e, entre \.. J Paume à vide
deux therbll.... soit avant d'atteindre un - -
objet, 10it april l'avoir llché.
15 Attente
tnëvttahle
Inactivité nOI! Imputable à l'exêeutant,
mais Impliquée pal' la structure meme du .
1/"'0
Opérateur trébuchant !~ :
~ .. "

cycle (mains de taux différents d'utilisa-

tion, temps machine.pur).
1& Attentc Inactivité Imputable l l'exécutant (man- L.-..O Opérateur eouchë
évitable que de Iynchronlsme des mouvements, sur le dos l· .
arrU da. à une distraction...) . ! ~.
17 Pause de
récupération
Inactivité (ou activité non productive)
destinée à une élimln.tlon normale de la
~ Opérateur assll
ratlgue.
18 Rtlléchir Apparente inactivité due à ce que l'opén.- Opérateur le tenant
teur Interrompt les mouvements pour la tête
raclllter un travan mental.
Fla. 3. - Li.te de. thtrblll1'
(1) On notera la valeur évocatrice el mnémotechnique dca symboles.
Certainl auteurs prévoient danl l'exéeution des slmogrammes des couleurs et hachura nor-
malisées. Ce IYltème est un peu lourd et d'une emcacité douteuse.
(2) Ces troll therbli,s étant souvent difficiles l distinguer, à dissocier, m~me lur Illm. on
lea eonfond aduvenl dans un m~me cumulaUf, qui est évluemment le but commun 1 c chola1r ••
(3) Le ~mbole original est une qulllc de bowlln" difficilement transpolable en Europe
00 ce Jeu cat peu connu. .
-.
Cl11

UN MOYEN DE RELANCE: LE TICKLER (OU ECHEANCIER)

Le tlckler est un moyen matériel commode pour surveiller le respect de délais prescrits; il per-
met également de classer tous documents à la date à laquelle ils doivent être examinés ;œ
système est donc bien adopté au cas proposé.

MATERIEL:

- 1 botte fichier (ses dimensions doivent être adaptées au format A4, employé à l'italienne).

- 12 guides (format A4, à l'italienne) indexés suivant les mois de l'année.

- 31 gu'ides indexés de 1 à 31, suivant les 31 jours du mois.

PREPARATION: .

Les guides sont classés verticalement dans la bolte-fichier dans un ordre chronologique tel
que le premier guide corresponde à la date effective du jour.
(Voir exemple au verso).

La mise à jour s'effectue chaque matin:

- le 10 mai, l'employé extrait les documents placés devant le guide 10 (voir ci-après),
enlève le guide 10 et le met à la suite du guide 9 du mois de juin (9 juin) .

- le 31 mai, il placera le guide 31 à la suite du guide 30 du mois de juin et le guide «juin»

à la suite du guide «mai».

UTI L15ATION :

Chaque fois que l'employé va classer un document qui doit être utilisé à une date précise,
i! place ce document devant le guide correspondant.
Supposons que le 10 mai il ait à ventiler des documents à consulter le 20 mai, le 8 juin et
le 30 septembre. Il les placera respectivement devant les guides:

* 20 de «mai»
* 8 de «juin»
* «septembre».

Ainsi chaque matin, devant le guide correspondant au jour, se trouvent les documents à
examiner ce jour-là.

Le premier jour du mois [ter juin par exemple), un travail de ventilation devra être fait pour
les documents classés alors que les documents guides correspondant aux jours du mois n'é-
taient pas encore en place.

c
 C/12

MAI
-- ------ - - - - - - - - - - - - - - - - LE llCKLER
.-
AVRIL (exemple d'utilisation)

MARS

FEVRI ER

JANVIER

DECEMBRE guides juillet à décembre

et janvier à mai

NOVEMBRE

OCTOBRE

SEPTEMBRE

AOUT

JUILLET
1-- -- --'--~gl----

1 8
17 r
r6 1
15 1 guides 1 au 9 (juin)
14 1
1 3 1
') 1
Il 1
guide JUJN
JU IN
-- ------ - --- -- -- ---------
311
130
- guides 10 au 31 (mai)

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Obtenir inlo,malions
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Saue de r a n~eme n l ifZ. "flflh"~I~~ ~~~ II ~lI e SHI 1r.~~~ _ 9 Ou
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lO tl f'lpllc ,llho n \
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l 'infll"' l("f e va chercher le ther momètr e ' ' DCJD'V ZS 2. plu') pmehe '!
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ArmJire a phalmacie
~' Remplll le r~ sle de') documents
,) P1tnd nousse de p'è paralio n ( r a ~o ir , etc ) ( D[J D'V
15 .\ elu s crocne ? Remplir I~ dcm..mdc d'itn.. lv ~ e " 'lJ li n~

.. Va aUI alc.hlvcs chelcher dOSSier pICnatal 1

~r.: l n.'v 20 1 A l,l ire a l'aui vëe
Rempli1 la demandl"! If.tn alvsc sanr,urn{'
t~ Revlen! en salle de Havail , ? [J D'V 20 .z U! Va au laboralolle __ _~ '-'........ - l:zn 1 ' .2
'8 l "infltmtt"e prend la t em~"lur e de la paliente ~OD D'V 2 Place le formulairr. d'an, lyse d'urine
'17, ivre h ehantillon .J.
" Relèw' PQ\l ls, respiralion, press ion sanguine t OO DV' 3 •.
,,_ Va en salle de lla vail . )r >n n\7
- - - - j 7. _.- _ ~-f-:-!
t OO DV'
'1

"
Mesure rythme cardiaQue o u fœtu s

~rN nde a ' a CM" ente 501 elle a des allergies . r>O D'V
2.
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lf't
50.
Aide la pa lien' ~ a utiliser le ba ~ sin

N.nni. le bas, ,"

- l) U I)V~ _
( )OD'V'
Q~ --1-4 Aide·lnfirmiere ','

Infi1miere ?
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20 Raw ta patie nte .OO DV' 2. 51 . Ranr" " ba" in dans 1. pla""d
-,
. fJD'V 11<.1__!-!l n:
, t l .amer. rectoll . '>D D'V .s 52 , Releve le rylhm~ car diaQ II~ du Iœlus
--- C)fJD'V'Ë ~ -+...!.
n R~l1l9h ' ... lelllUt.!
- -_ .- _ . de l~ .i) U DV' .5 5~~m m cnce le chuJOol'nêlrar.e de5 douleurs ( '-'OD\? ~
~. .- I I I III.+-

~
n Rempfit les e lllJlI ~ltes dOe lfels pel sonnels ~0 0 D'V .5
_~_ . 1 l.
l ' 'I l 'IV
L J-f-I+-~-l- ' I- ~ l---
Jo4 l 'i n li rmi ~ e langl' la Ilou sse de prepa rati on t OO DV' 10 .2 ' 10 Ll D'V'
-1--
cJ/
- - -"-- - -- - - - - - - - - - _ ..- -!- -~
~ l.ïn'irm.t're .,nl e le 't he,momel' e to:>O OV' IS :1 Armou! a pharmat ie . Il , .. I( -(][)'V'
)C, -J..-+- 11 11 11 •- I·H++++-
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ORGANIGRAMME Page _ .• _ d• ...!-
fo.l{l /I/ll
(;t~Jflilf
1/ fi' /j
cl·//{~ .)!!fTil ;~ W
RESUME

1.6"'11,,1te 1PrODOS@-e IO ifférence

FONCTION . ëIIdmi l i lOn d "une petlente • rh~pll.1
JETA ILS DE LA METHODE (oc'uollo)
('1f Lfil.,. ' .'''f'.
f

~)" "",
v.o,.,. (Iemm. en ir''''I~
u'm, ~' OD'V
INboe 0 ... ".
, ) 0 1"11l" 1 10N 5 tn 1.s• ••1Zif 1Z2.'1110 .S .Z (ZJ'E RS. C'vflMAf IERE : p811enre el lnh,ml (Il! 2 • . Remplo' " dem.nd e d . naly, e d ,3
o IRAN S PO I1l :; 151 8 .11 5 1 1.1 1.0 6 .1f
DEBUt-'" a".ve e de la pah!'nle i 1 hOpllal
nN pal lente pqHe p our tilt ,aile d aecou chem e-"'.I 2 f. Remploi la de man de d an~ ly'e ",n~lIIn' 0r JD\? .5 -
f T . "I S Pf C I IO N $ 1 1 1.01 - 1 - 1 • \ .0
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1 1 1.01 - 1 - 1 1 · 1. 0 PA.R Art ' Yo rk DATE : 5 mal 1972
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) l ïnhfmiè" p' étudie 1.. I1n. \Î r.'1 (fI ' I~ (1 "t ll~·nte

•
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l ï nfilmierr va en '_.l lle de u a v... 1
1 1 Z q f ) ( AJ D'J ... -- - - - ... .-
1 - - loI.f:)1 1.3
') ( [ lDV - -- - -_. -
\ le tOlmul,iJe d'h;tbillemtnl esl rempli ~. 1 ~
•2
• le fOlmul.a ue d'habillemenl e ~l. Slllnt
1. 1 hO[lDV 1---1-+-- - 1 -- -- -- - -4+++-++1--
1 1.1
, l'infilmiere prend 1.:1 trou sse df' 1n ~ lI e de tl,lv,1 il l ,r n D'.;'
, -- - . -- --
le lhe :~.:~ ~~~::
. 0 •• _ _ •

~ { .U O''-
• Prend 13 lemo r raiure de la pal icnl e - - 1--1--+-11--1
1. , {{lDO::'
'J RelM pOlIh . , e ,Oll aho n . pleSSlUn sa n ~uine
- - - "If H+- O. ' .r: .:·11 / ; 1-+--+---+1H -l- - -
10 Ue \l.l'C , ylhm(" crtrdi"{lIlC du tœ lus 3
4
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1n 'S itUe de lIav iul H-I-Hf--- - - - -+H+++-II -
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Ile;, 1 1.1
'i'U> KJ 0 DDV'
f-+--t---+1__H++------+++f~f. ++-
6 III III<.f" u n~ l. llte h 'lcphoniQu e 011' perforee
._ - - - 1---1-4 'l7.
'l b O OD'V I _-+--+--+~__H--------H++-m-
l In'Olme le medecin de l'efal de la pat iente 1 • 1 z '1S, b ODD\7
b O OD'V 1--1--I---f+-H-++-------j~+H-
;:'",iie de la II Ul : S S ~
• Obtient t'c.hanl illon d'uline 1 1.5 de PlCparal ion '1'1
'1
9 Verse r'unn e dan s Il! lube .. e!o\.li IIU 1 1.2.
150. b ODD7
.1 51 bCJOD7 f- +__+__+H4+-I- -- - - -H+++++-
5
l ' o"L I ~I 1 1.1 5 .
152 bC'OD \7
f---I--+-- ~-H+
$; lll C de t,av;"l
I .' . ! u .v v Il:>>1 12 B
5 . . PC 'OD'J
.5 l ----------~-_,_J .
. o r.nov
f- I - - -H ++-H - - - - - - - -H+t-l++--

- - - - - -- - - - - I \7 I--f--.l--++ HH + - - - - - 1++-t+H-
• ....,. .....· L JL ' V 1 1 1.5 p 0 0D
1 1 1 2
_ __ .....:- ----1
b O fJD'V - 11---1-++-I-I-~+------H-l4+++-

i :
ANNEXE X
Avantages et inconvénients des différents types d'aménagement

types d'aménagement avantages inconvénients

aménagement *fabrication *manutention

fonctionnel produits divers allongée
en petites *difficultés pour
quantités organiser le
*favorise la travail par groupe
spécialisation du *encours élevés
personnel chef *ordonnancement
d'équipe complexe
*meilleure
utilisation des
équipements
aménagement *réduit les *peu motivant pour
linéaire manutentions le personnel
*facilite travail à (travail répétitif)
la chaîne *rigidité (séquence
*emploi d'outils fixe)
standardisés
*encours réduits
*faible
spécialisation de
la main-d'ouevre
requise
aménagement par *planification et *demande adaptation
groupe contrôle plus des outils et des
facile équipements
*motivant pour le *pel,l vulgarisé
personnel
(diversité des
activités,
sentiment de
participation)
*flexibilité dans
l'utilisation des
ressources humaines
et matérielles
aménagement fixe *adapter à la *difficile
fabrication de coordination des
produits complexes opérations
(avion ... ) *déplacement de
matériel de travail

93