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    Fiche Projet Projet N°: 50

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    Le document décrit un projet de fabrication de prototypes par stéréolithographie et photopolymérisation. Il contient des informations sur la nature du projet, le processus de fabrication, les équipements, la capacité de production, le marché cible, le schéma d'investissement et de financement, la structure des coûts et la rentabilité prévisionnelle du projet.

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    PMI Fiche projet Projet N°: 50

    A- Définition de l’idée du projet

    fabrication de pièces et produits prototypes par la méthode stéréo lithogaphie et photo


    Projet:
    polymérisation.
    Cette unité permet de fabriquer des prototypes de pièces de fonderie, de pièces
    métalliques ou d’articles en plastique. La méthode utilisée est la stéréo lithographie et
    Nature de projet
    photo polymérisation. Les produits sont fabriqués à la demande d’entreprises avant
    de lancer des productions à l’échelle industrielle.
    Secteur d'activité Industrie Chimique
    La gamme des produits à fabriquer s'établit comme suit:
    Gamme de produits
    - Prototypes de pièces et d’articles
    - Acrylates (monomère) ;
    Matières premières - Photo initiateur ;
    - Solvants
    - BASF ;
    Principaux fournisseurs - DOW ;
    - Rohm and HAAS
    Le procédé de fabrication s'établit en différentes étapes:
    - Le processus débute avec la préparation de modèle de l'objet à fabriquer.
    - Commence ensuite la photo polymérisation.
    - Une plateforme mobile est plongée dans une cuve de résine liquide (mélange de
    monomères acrylates et d'une photo initiateur).
    -La plateforme est positionnée à une profondeur H en dessous du niveau de la résine.
    Processus de fabrication Un laser fixe et un dispositif de contrôle du faisceau surplombent la plateforme.
    - Les tranches constituant le modèle sont ensuite traitées une par une : le faisceau
    laser balaie la surface de résine liquide en fonction de la forme de la tranche définie
    informatiquement.
    - Une fois terminé, le modèle est sorti de la cuve et le mélange non polymérisé est
    dissout dans un solvant adéquat.
    - La dernière étape consiste en une cuisson de l'objet afin de le durcir.
    Matériel roulant: 25 000 DT
    Postes CAO: 10 000 DT
    Interfaces CAO STL: 50 000 DT
    Appareil de stéréo lithographie par photo polymérisation complète: 1 800 000 DT
    Liste des équipements:
    Four: 40 000 DT
    Présentoirs: 4 000 DT
    Armoires de rangement: 3 000 DT
    Equipements de bureau: 15 000 DT
    Capacité de production 40 à 50 prototypes /an
    3 Cadres dont un ingénieur Chimiste ou plasturgiste.
    Emploi 3 Agents de maîtrise dont un technicien supérieur dessinateur CAO/DAO
    6 Agents d'exécution
    B- Marché

    B.1 Clientèle cible B.2 Répartition des ventes


    - Entreprises de fabrication des pièces métalliques ; - Local : 60% ;
    - Entreprises de fabrication de pièces plastiques - Export : 40%.
    (pièces techniques, etc.) ;

    B.3 Evolution du marché

    Ce projet s’intègre dans l’amélioration des prestations aux profits des entreprises de fabrication des pièces plastiques,
    métalliques, ou d’autres matériaux.
    Le prototypage rapide est assez avancé aux Etats-Unis et dans les pays développés. Il a pour rôle de relier la conception
    au touché de l’objet avant de le fabriquer (prototype). Les perspectives d'exportation sont importantes.
    C- Schéma d'investissements et de financement

    Investissement Montants Financement Montants


    Terrain - Capital social 822 800
    Aménagement Crédit à long et à moyen
    - terme 1 234 200
    Equipement industriel 1 907 000 Autres
    Equipement de bureau et
    informatique 15 000
    Matériel de transport 25 000
    Besoin en fonds de
    roulement 110 000
    Autres…… -
    Total 2 057 000 Total 2 057 000

    D- Schéma de rentabilité

    D.1 Structure des coûts

    Exploitations prévisionnelles
    Désignation Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6
    Ventes 1 800 000 1 890 000 1 984 500 2 083 725 2 187 911 2 297 307
    Achats matières
    954 000 1 001 700 1 051 785 1 104 374 1 159 593 1 217 573
    premières/consommables
    Marge Brute sur coût
    846 000 888 300 932 715 979 351 1 028 318 1 079 734
    Matière
    Autres charges d’exploitation 180 000 183 600 187 272 191 017 194 838 198 735
    Valeur ajoutée 666 000 704 700 745 443 788 333 833 480 881 000
    Charges sociales 79 200 80 784 82 400 84 048 85 729 87 443
    Excédant Brut
    586 800 623 916 663 043 704 286 747 752 793 556
    d'Exploitation
    Amortissements 293 300 293 300 293 300 293 300 293 300 293 300
    Résultat Brut d’exploitation 293 500 330 616 369 743 410 986 454 452 500 256
    Charges financières 104 907 94 416 84 975 76 477 68 829 61 947
    Résultat des activités
    188 593 236 200 284 769 334 508 385 622 438 310
    ordinaires avant impôts
    IS 33 947 35 644 37 426 39 298 41 262 43 326
    Résultat net de l'exercice 154 646 200 556 247 342 295 211 344 360 394 984
    Cash flows 447 946 493 856 540 642 588 511 637 660 688 284
    D.2 Principaux ratios

    Taux de rentabilité interne 17%


    Valeur actuelle nette 499 444
    Délai de récupération 4 Ans et 9 Mois

    E- Conseils

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