Cours 3 - Fiabilité & TPM
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2014-2015
MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE
Outils de la maintenance
ENSAM- Casablanca
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Chapitre 4 : Concepts de la fiabilité et de la
maintenance, La TPM
Plan:
Fiabilité
1. Définition
2. Paramètres de fiabilité
3. Représentation graphique
4. Fiabilité des systèmes
TPM
1. Définition
2. Les huit piliers de la TPM
3. Calcul du taux de rendement global (TRG)
4. Quelque outils TPM
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La Fiabilité
1. Définition
Qu’est-ce-que la fiabilité ?
La fiabilité est une caractéristique d’un système exprimée par la probabilité qu’il
accomplisse la fonction pour laquelle il a été conçu, dans des conditions données et
pendant une durée donné.
Qu’est-ce-qu’un système ?
Un système est un ensemble d’éléments interdépendants orientés vers la réalisation
d’une fonction.
Système Sous-systèmes Composants Éléments
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La Fiabilité
1. Définition
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La Fiabilité
1. Définition
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La Fiabilité
1. Définition
La fiabilité estimée
C’est la fiabilité mesurée au cours d’essais spécifiques entièrement définis.
La fiabilité prévisionnelle
C’est la fiabilité obtenue par un modèle mathématique construit à partir de la fiabilité
estimée des composants.
La fiabilité opérationnelle
C’est la fiabilité mesurée sur des dispositifs en exploitation normale.
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
Probabilité de succès
P(S) :
N: nombre d’essais;
S: nombre de succès;
F: nombre de défaillances.
Probabilité de défaillance
P(F) :
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
Probabilité de succès
P(S): probabilité de succès d’une opération de coupe sans que l’outil s’use.
N: nombre d’essais: 500
S: nombre de succès: 450
F: nombre de défaillances: 50
0,1+0,9 = 1
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
R(T): la fiabilité est une fonction du temps = la probabilité que le temps (t) avant la
panne soit supérieur à la durée de mission requise (T).
T: durée de la mission;
t: temps instantanée de mission.
Le risque de défaillance
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
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La Fiabilité
2. Paramètres de fiabilité
• Moyenne des temps entre défaillance (MTBF: Mean time between failure)
• Moyenne des temps de réparation (MTTR: Mean time to repair)
• Moyenne des temps d’arrêt (MDT (Mean down time)
• Moyenne de temps de fonctionnement (Mean Up Time)
• Disponibilité: Elle est égale au rapport MTBF/(MTBF+MTTR)
• Taux de défaillance:λ=1/MTBF
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La Fiabilité
3. Représentation graphique
Fonction de défaillance
La fonction de défaillance F(T) est la probabilité que la durée de vie t soit inf ou égale à T.
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La Fiabilité
3. Représentation graphique
Fonction de fiabilité
La fonction de fiabilité R(T) est la probabilité que la durée de vie t soit strictement supérieure à T.
C’est aussi la probabilité de bon fonctionnement à l’instant T..
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La Fiabilité
3. Représentation graphique
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La Fiabilité
Application: calcule de MTBF
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La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système
Diagramme de fiabilité:
• Représenter le plus naturellement possible la logique de fonctionnement d’un système.
• le système fonctionne s’il existe un chemin de succès entre l’entrée et la sortie du diagramme de
fiabilité.
Structure en Série
Structure Parallèle Structure Mixte
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La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système
Structure série:
• Un système constitué de n éléments est dit à configuration série si la défaillance de l’un des n
éléments entraîne la défaillance du système.
• Le taux de défaillance d’un système série est égal à la somme des taux de défaillance de chaque
élément.
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La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système
Structure parallèle:
• Un système constitué de n éléments est dit à configuration parallèle si la défaillance de tous les
éléments est nécessaire pour entraîner la défaillance du système au complet.
Rs(t)=1−Fs(t)
Fs(t)=F1(t)×F2(t)×...×Fn(t)
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La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système
Structure Mixte:
• Structure composée de composants organisés parallèlement et en série.
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La Fiabilité
4. Fiabilité d’un système
Application:
0.81
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TPM: Total Productive Maintenance
1. Définition
2. Les huit piliers de la TPM
3. Calcul du taux de rendement global (TRG)
4. Quelque outils TPM
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La TPM
1. Définition
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La TPM
1. Définition
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La TPM
2. Indicateurs de TPM: TRS , TRG et TRE
TRS: Taux de Rendement Synthétique est un indicateur de productivité qui rend compte de
l’utilisation effective d'un moyen de production. Le TRS mesure la performance d'un moyen de
production. Il permet d’identifier les pertes.
TRG: Taux de Rendement Global est un indicateur économique qui intègre la charge effective
d'un moyen de production.
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La TPM
2. Indicateurs de TPM
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La TPM
Indicateurs de TPM: TRS
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La TPM
Les principes de la TPM (5p)
Principe 2: Démarrer le plus rapidement possible les nouveaux produits et les nouveaux
équipements
Principe 4: Stabiliser les 5 M (Matière Machine Milieu Matière, Machine, Milieu, Main-d'œuvre
et Méthode) à un haut niveau
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La TPM
Indicateurs de TPM
1ère famille:
• Gestion et maintenance autonome des équipements
• Élimination des gaspillages / Améliorations au cas par cas
• Maintenance planifiée
• Amélioration des connaissance et des savoir faire
2e famille:
• Sécurité, conditions de travail et environnement
• Maîtrise (maintenance) de la qualité
• Maîtrise de la conception des produits et équipements associés
• Efficience des services connexes ou "TPM dans les bureaux"
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La TPM
Quelques outils de TPM: 5S
Présentation de l’outil
Les 5 S est une démarche participative de progrès basée sur 5 actions.
Les 5 S représentent les cinq lettres des mots japonais :
- Seiri (Débarrasser),
- Seiton (Ranger),
- Seiso (Tenir propre),
- Seiketsu (Standardiser),
- Shitsuke (Impliquer).
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La TPM
Quelques outils de TPM: 5S
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La TPM
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La TPM
Quelques outils de TPM: Poka Yoke
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La TPM
Quelques outils de TPM: SMED
Présentation de l’outil
D’origine japonaise, le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire le temps de
changement de série , avec un objectif quantifié.
Le SMED « Single Minute Exchange of Die » peut se traduire par « Changement d’outil en
moins de quelques minutes ».
Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire au changement doit se compter avec
un seul chiffre.
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La TPM
Quelques outils de TPM: SMED
Méthodologie:
Observer
Organiser
Standardiser
Essayer
Améliorer
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La TPM
Quelques outils de TPM: SMED
Exemple: Changement de presse de produit 1 à produit 2
- Outils :
- Tagger les anomalies
- Fiche automaintenance
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Fin
Questions?
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