ENSAM- Casablanca

2014-2015

MODULE:
QUALITÉ – PRODUCTION - MAINTENANCE

Outils de la maintenance

Pr. MEDDAOUI Anwar

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 Organisation des cours

• Chapitre 1 : Introduction Générale à la gestion de la maintenance

• Chapitre 2 : Les politiques et fonctions de la Maintenance

• Chapitre 3 : Concepts de la fiabilité et de la maintenance, La TPM

• Chapitre 4 : Gestion des opérations de Maintenance

• Chapitre 5 : Analyse Fonctionnelle et AMDEC

• Chapitre 6 : Indicateurs de la maintenance et la GMAO

• Chapitre 7 : Gestion financière de la maintenance

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 Chapitre 2 :
Les politiques et fonctions de la Maintenance

Plan:

Rappel
1. La Maintenance Corrective
2. La maintenance préventive MP
3. La MP Systématique
4. La MP Conditionnelle
5. La MP de Ronde
6. Autres formes de la Maintenance

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 Rappel
 Formes de la maintenance

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 Rappel
 Formes de la Maintenance

Formes de la Maintenance

Systématique
Préventive Conditionnelle
de Ronde
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Proactive
Conceptuelle
 5. La maintenance corrective MC

 Définitions (norme NF EN 13306)

• <<La maintenance corrective est la maintenance exécutée après détection d'une panne et
destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction
requise>>

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5. La maintenance corrective MC
Maintenance corrective

Défaillance Défaillance
partielle totale

Dépannage Réparation
Palliative Curative

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1. La maintenance préventive MP

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 1. La maintenance préventive MP
 MP: définition (norme NF EN 13306)

• <<La maintenance préventive C'est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés

ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la
dégradation du fonctionnement d'un bien>>

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 1. La maintenance préventive MP
 Processus maintenance :
 Cas industriel
 Service FAB

Service Zone B BA
ME

• Changer le roulement du palier du tapis

roulant BA101

• Remplacer les 4 vis de serrage du

couvercle du broyeur BA200

• Remplacer les 3 pales du ventilateur

centrale de BA122

M. NACER M.
M. OUDIF CHARAF

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 Karim

17-02-14

Zone C Centre de
mixage CX

• Courroies NE SONT PAS tendues dépassant le seuil de

1cm de flèche : ARRET OBLIGATOIRE

• Changer des courroies de transmission en relation avec le

moteur CX100

M. M.
NACER M. CHARAF
OUDIF
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2. MP Systématique

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 2. MP Systématique
 Définitions

• Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre

défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

 Deux types :

• Maintenance programmée : «Maintenance préventive exécutée selon un calendrier préétabli

ou selon un nombre défini d’unités d’usage».

• Maintenance systématique : «Maintenance préventive exécutée sans contrôle préalable de

l’état du bien et à des intervalles définis».

• Toutes ces définitions se recoupent dans la figure. Nous noterons T la période d’intervention
prédéterminée, Ips chaque intervention préventive systématique.

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 2. MP Systématique
 Organisation :

La mise en œuvre d’un plan de maintenance préventive systématique comporte les étapes
suivantes passées successivement en revue :

I. PREPARER
1. Connaître les équipements,
2. Analyser les actions préventives systématiques,
3. Etablir les fiches de visite,
4. Elaborer le programme de maintenance préventive
 (Ces documents sont préparés par les ing. et/ou tech. du service maintenance)

II. EXECUTER :
 Lancer l’opération préventive
 Réaliser l’intervention préventive

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 2. MP Systématique
I. Préparer:

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 2. MP Systématique
I. Préparer:
 Fiche de visite
systématique :

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 2. MP Systématique
I. Préparer:
 Planning de visite systématique:
MANUEL DE MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE MECANIQUE ER.MAN.01
Vesion 01
Zone :G1 A L'ARRET

Code Fréquence Temps prévu

Désignation Déscription des travaux (h)
Equipement (sem)
PSM0001
Ouverture des portes de visite du broyeur face "A".
Inspection des grilles.
Inspection des blindages de fond d'entrée.
Tube broyeur Inspection des blindages releveurs et classant.
G36 1 5
cuit Inspection du cône de décharge matière.
Contrôle de la boulonnerie et resserrage.
Contrôle de l'état des joints des paliers du broyeur.
Fermeture des portes.
PSM0001A
Nettoyage au alentour du réducteur et au niveau des portes de visite du réducteur.
Ouverture des portes de visite
Réducteur Inspection des engrenages et roulements.
G36RP 1 3
principal Contrôle et débouchage des buses de lubrification.
Fermeture des portes et nettoyage des filtres d'huile.
Graisser les joints d'arbres.
PSM0004
Contrôle de la chaîne, axes et godets.
Contrôle du tourteau de tête.
Elévateur à
G43 Contrôle du tourteau de pied et des paliers. 1 5
godets
Contrôle usure du déflecteur de la chute de matière.
Contrôle accouplements et coupleur hydraulique.
PSM0006
Inspection de la chaîne, axes, circlips et godets.
Elévateur à Contrôle du tourteau de tête.
G185
godets Contrôle du tourteau de pied.
1 5
Contrôle de la transmission.

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 2. MP Systématique
II. Exécuter :
 LA GAMME OPÉRATOIRE D´INTERVENTION :
• Établie après la démarche de diagnostic, elle applique les principes généraux d’établissement
des gammes de fabrication :
- décomposition en phases, sous -phases, opérations
- étude des moyens, des temps, des coûts, des outillages…

• EN MAINTENANCE, ON TROUVERA SOUVENT LES PHASES SUIVANTES :

- déposer (en sous-ensembles), assembler, démonter, remonter (pièces), nettoyer.
- expertiser (expertise définitive des points litigieux), consigner.
- réparer, usiner.
- contrôler.
• L’ENCLENCHEMENT DES PHASES EST SUIVANT UN « ORDONNANCEMENT » DONNE
CHAQUE OPÉRATION CONTIENDRA LES INFORMATIONS SUIVANTES :
-description du travail et temps alloués.
-matière ou pièce consommées.
-moyens d’exécution : outillage, engin de manutention et moyens de contrôle.

• UNE GAMME TYPE PEUT ÊTRE ÉLABORÉE POUR UNE FAMILLE DE RÉPARATIONS SEMBLABLES
(moteur électrique, pompes centrifuges…).

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2. MP Systématique

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 2. MP Systématique
II. Exécuter :
 EXEMPLE D’INTERVENTION SYSTEMATIQUE PREVENTIVE:

A generator is a device that converts

mechanical energy to electrical energy for
use in an external circuit.

The source of mechanical energy may vary

widely from a hand crank to an internal
combustion engine.

Generators provide nearly all of the power

for electric power grids.

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3. MP Conditionnelle

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 3. MP Conditionnelle
 Définitions

• Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)

 Avantages:
 Elimination possible du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité
plus grande et bon fonctionnement.
 Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
 Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
 Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
 Inconvénients:
 Nécessité de moyens de contrôle et d’analyse coûteux.
 Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
 Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
 Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle
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 3. MP Conditionnelle
 Types de Maintenance conditionnelle

Méthode continue

Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle

Méthode discrète

Capteurs mobiles
Mesures selon
échéancier

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 3. MP Conditionnelle
 Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

• Toucher
• Ouïe
• Odorat
Sens humains
• Vue

Maintenance
Conditionnelle
•Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
Moyens techniques •Contrôles non destructifs
•Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...

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 3. MP Conditionnelle
 Démarche de Maintenance conditionnelle

Préparation

Détermination des
défaillances à suivre
Exécution
Détermination des
paramètres à suivre Elaboration des fiches

Choix des capteurs

Rétroaction
Planification et
Choix du mode de lancement des actions Analyse du retour
collecte des mesures d’expérience
Réalisation de contrôles
Choix des seuils surveillance et analyses
Actualisations
Enregistrement, retour
d’expérience Améliorations
optimisations
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 3. MP Conditionnelle
II. Exécuter :
 EXEMPLE D’OPERATION DE MP CONDITIONNELLE (THERMOGRAPHIE INDUSTRIELLE) :

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4. MP de Ronde
 4. MP de Ronde
 Définition :

Opérations nécessaires pour maîtriser l’évolution de l’état réel du bien, effectuées de manière
continue ou à des intervalles prédéterminés ou non, calculés sur t ou nb d’unités d’usage.

 Types :

• L’inspection : c’est une activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission
définie. Elle n’est pas obligatoirement limitée à la comparaison avec des données
préétablies. Cette activité peut s’exercer notamment au moyen de ronde.

• Le contrôle : c’est une vérification de la conformité à des données préétablies, suivie d’un
jugement. Le contrôle peut :
- comporter une activité d’information,
- inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement,
- déboucher sur des actions correctives.

• La visite : c’est une opération consistant en un examen détaillé et prédéterminé de tout

(visite générale) ou partie (visite limitée) des différents éléments du bien et pouvant
impliquer des opérations de maintenance du 1er niveau.
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 4. MP de Ronde
 Démarche

Type Ronde de conduite

Réalisateur Rondier Opérateur

Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire

Fiche de ronde Fiche d’auto-

avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes

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 3. MP de Ronde
MANUEL DE MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE MECANIQUE

 Exemple: Toutes Zones EN MARCHE

Code Fréquence
Désignation Déscription des travaux
Plan de Equipement (sem)
PSM0050
ronde Journalier: CONTROLE
Fuite d'huile
Fuite d'air
Etat du compresseur
La purge automatique des condensants pendant la charge
LECTURE ECRAN
Message pressions
D451 COMPRESSEUR ATLAS ZT 55 4
Etat de marche
Température air, huile et éléments
Condition de marche
Hebdomadaire : Même contrôle que le journalier plus:
Appoint d'huile si nécessaire (compresseur à l'arrêt)
Nettoyage compresseur
Soufflage filtre à air (compresseur à l'arrêt)
Contrôle soupape de sécurité
PSM0050
Journalier: CONTROLE
Fuite d'huile
Fuite d'air
Etat du compresseur
La purge automatique des condensants pendant la charge
LECTURE ECRAN
COMPRESSEUR + SECHEUR Message pressions
D452
ATLAS GA37 Etat de marche
4
Température air, huile et éléments
Condition de marche
Hebdomadaire : Même contrôle que le journalier plus:
Appoint d'huile si nécessaire (compresseur à l'arrêt)
Nettoyage compresseur
Soufflage filtre à air (compresseur à l'arrêt)
Contrôle soupape de sécurité
 6. Autres formes de la Maintenance

 Maintenance d’acquisition

 Consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition

des équipements, leur réception, installation et renouvellement.

• Activités:

 Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement

 Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
 Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et
d ’installation.
 Etablissement de fiche technique pour les composants.
 Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.

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 6. Autres formes de la Maintenance

 Maintenance Améliorative

 Consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de
performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

• Activités:

 Supprimer les causes première de défaillances.

 Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations.
 Augmenter la durée de vie par des rénovations.

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 6. Autres formes de la Maintenance

 Maintenance Proactive

 Consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et
trouver les remèdes à même de les éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et
l’occurrence

• Activités:

 Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.

 Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
 Gestion des retours d’expérience.
 Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
 Mise en place et formation de groupes d ’étude.
 Mise en place d’un système de gestion des études.

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 6. Autres formes de la Maintenance

 Maintenance Conceptuelle

 Consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la

conception des installations et des locaux en visant leur efficience.

But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité

Maintenabilité Environnement Capacité

Qualité Coûts Productivité

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