Source D'information

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

‫جامعة عبدالحميد ابن باديس مستغانم‬
Université Abdelhamid Ibn Badis de Mostaganem
‫كلية العلوم و التكنولوجيا‬
Faculté des Sciences et de la Technologie
N° d’ordre : M …………/GP/2019
MEMOIRE DE FIN D’ETUDES DE

MASTER ACADEMIQUE
Filière : Génie des procédés
Spécialité : Génie chimique
Mauvais refroidissement de l’échangeur E-0034 de la

section BOG du propane du complexe GP1/Z
Présenté par :
 Melle Djelloul Hasna
 Melle Laroui Mansouria
Soutenu le 30 / 06/ 2019 devant le jury composé de :
Présidente : Melle k .MENAD M.C.B. -Mostaganem

Examinatrice : Mme K.SOLTANE M.A.A. -Mostaganem
Encadreur : Mme H. BELHOUARI M.A.A. -Mostaganem
Année Universitaire : 2018 / 2019

Remerciement
Au terme de ce travail, On tient à remercier Dieu le tout puissant de

nous avoir donné le courage, la volonté et la patience pour achever ce travail.
Nous avons l'honneur et le plaisir de présenter notre profondes gratitudes et nos

sincères remerciements à Notre encadreuse Mme BELHOUARI.H, pour sa
précieuse aide, ces orientations et le temps qu'elle nous nous accordée pour
notre encadrement.
Nous remercions par ailleurs vivement les membres du jury de nous avoir fait
l’honneur de juger notre travail et d’assister à la soutenance.
Nous adressons nos sincères remerciements à tout Les chefs service de

fabrication et stockage et tous les chefs des zones pour avoir permis de nous
guider dans les meilleures conditions, tout particulièrement pour tous leurs
efforts ,ainsi que tous les opérateurs et les ingénieurs qui nous ont aidés.
Un spécial remerciement à ma nièce et ma sœur Tata Hamida pour son aide,

son encouragement et le temps qu’elle ma consacrée pour moi. .
Sont oublier tous les employées de la bibliothèque de l’FTS pour leur aide et
leur compréhension.
Finalement, nous remercions toutes les personnes qui ont participé de près ou
de loin à la concrétisation de ce mémoire.
Hasna
Dédicace
A mon très cher père

Pour m’avoir soutenu moralement et matériellement jusqu’à ce jour, pour son amour,
Et ses encouragements. Que ce travail, soit pour vous, un faible témoignage de ma
Profonde affection et tendresse. Qu’ALLAH le tout puissant te préserve, t’accorde
Santé, bonheur et te protège de tout mal.
A ma très chère mère

Autant de phrases aussi expressives soient-elles ne sauraient montrer le degré
D’amour et d’affection que j’éprouve pour toi. Tu m’as comblé avec ta tendresse et
Affection tout au long de mon parcours. Tu n’as cessé de me soutenir et de
M’encourager durant toutes les années de mes études. Qu’ALLAH te protéger et te
Donner la santé, le bonheur et longue vie.
A mes sœurs Zohra ,Aicha et Faiza, à mes frères Mansour et Abdallah qui j’aime
tant Pour leur petits mots et leur soutiens et mes belles sœurs Khadra et Djamila
A mes nièces et mes neveux.
Hasna
Sommaire
Introduction générale………………………………………………………..………………01
Liste des figures
Nomenclatures
Chapitre I : Généralités
I.1.Historique ..........................................................................................................................................................02
I.2. Présentation du complexe ………………………………….………………………………….…….……….02
I.3.Installations principales du complexe ……………...………………………………………….……………..03
I.3.1. Installations de stockage d’alimentation ………………..……………………………….……………...03
I.3.2. Installations de productions GPL ……… ………...…………………………………….…...………....03
I.3.3. Installations de stockage des Produits Finis …………………………………………….… ...……..…..03
I.3.4. Installations de chargement………….…………………………………………….……………………04
I.4. Procédés de stockage …………………...……………………………………………………………..........04
I.4.1. Section BOG (Boil of Gaz) …………………………………………………….…...…...………...04
I.4.2. Section de Chargement navires à Basse Température ……………………………..…………………..05
I.5. Description et fonctionnement de la section BOG ………………… …………………….…….……...……06
I.5.1. Présentation de la section BOG (boil of gas) ………………………...…………………….……...……06
I.5.2. Description de la section BOG propane....................................................................................................06
I.5.2.1. Le ballon d’aspiration……………………………………………………………….……………….06
I.5.2.2. Les compresseurs………………………………………………………………………....……… …07
I.5.2.3. L’Aéro-réfrigérant …………………………………………………………………………………..07
I.5.2.4. Le ballon récupérateur………………………………………………………………….………...… 07
I.5.2.5. Les économiseurs ………………………………………………………………………...……….... 07
I.5.3.Fonctionnement du procédé de reliquéfaction du propane dans la section BOG…………..…...…..09
I.5.4. Description de la section BOG butane…………………………………...…………………………....10
I.5.5. Fonctionnement du procédé de reliquéfaction du butane dans la section BOG …………………………....12
Chapitre II : Partie calcul

II.1.Présentation du problème ……………………………………………..……………………………........13
II.1.1.Les causes des problèmes ………………………………………….……………………..………….13
II.1.2 Conclusion ………… .……………………………………………….…………………..………….14
II.1.3 Solutions proposée……………...……………………………………...…………..…….….………14
II.2.Description et Dimensionnement d’un échangeur……………………….………….……………….….15
II.3. Procédée de calcul de l’échangeur E-0034 ………………………………..………..……………………16
II.3.1. Calcul du coefficient d’échange global K ……………………………….….…….…………… ..…….16
II.3.2. Calcul de l’efficacité …………………………………...……………………………...………………17
II.3.3. Calcul du flux thermique …………………………..……………………………..………………..17
II.3.4. Calcul de la différence moyenne logarithmique de température
II.3.5. Détermination du facteur de correction F ……………………………………………………………17
II.4. les étapes de fonctionnement et dimensionnement d’un déshydrateur…………………………....…….18
II .4.1. Les étapes de fonctionnement du deshsydrateur …………………………………………….........18
II 4.2. Choix de l’emplacement du déshydrateur ……………………….……………………………… ...21
II.4.3Dimensionnement ………………………..…………………………………………..…...…………22
II.4.3.1.Propriétés du propane…….……………….…….…………………………………………….…22
II.4.3.2. Fiche technique du tamis moléculaire…...……………………………….……………………..22
II.4.3.3. Calcul des propriétés du propane …………………………………………………………….....22
II .4.3.4. Calcul du diamètre minimum du lit ……...……………………..……..……………...….…..24
II.4.3.5. Calcul de la hauteur totale du lit ………………………………...……………………………..24
II.4.3.5.1. Calcul de la hauteur de la zone d’équilibre ……...…………..……………………….…….25
II .4.3.5.2. Calcul de l’épaisseur de la paroi……………………………………..……………..…….. 27
II.4.3.6. Calcul du bilan thermique …………………………….……………………………….….29
II.4.3.6.1. Propriété du gaz de régénération……………….……………………...……………………29
II.4.3.6.2 Calcul de la capacité calorifique du gaz de réchauffage (Cpg)………..…………………….. 30
II.4.3.6.3. Calcul de la capacité calorifique du gaz de refroidissement (Cpref)……….....................…31
II .4.3.6.4. Quantité totale de chaleur nécessaire à la régénération ………………...…………………..31
II.4.3.6.5. Calcul de la chaleur fournie par le four ……………………………………………………..35
II.4.3.6.6. Calcul du temps de refroidissement………………………………………………….……..36
II.4.3.6.7. Calcul de la quantité de chaleur soutirée……………………………………………..……..36
II .4.3.7.Calcul le bilan de matière ………………………………………………...……………..…..…36
II.4.3.7.1 Calcul du débit de GN chaud ……………………………………………………………….36
II.4.3.7.2 Calcul de la perte de charge du GN chaud ……………………………………………...…..38
II.4.3.7.3 Calcul du débit de GN froid ………………………………………………………….……..39
II.4.3.7.4 Calcul de la perte de charge de GN froid ……...……………………………………...…….40
II.4.3.8. Résumé des résultats …… …………………………………………………………...……….42
Conclusion ………………………………………………………….…………………………..44
Recommandations
Bibliographie
Les annexes
Liste des figures
Figure I.1 : Schéma principe de du procédé du (GPL).
Figure I.2 : Schéma de la section BOG propane.
Figure I.3 : Schéma de la section BOG butane.
Figure II.1 : Echangeur tubulaire à courant croisé .
Figure II.2 : l’économiseur E- 0034 .
Figure II.3 : Schéma de la phase d’adsorption.
Figure II.4 : Schéma de la phase de drainage.
Figure II.5: Schéma de la phase dépressurisation.
Figure II.6: Schéma de la phase pressurisation.
Figure II.7 : Schéma de la phase remplissage.
Figure II.8 : Schéma de la section BOG avec le déshydrateur.
Figure II.9 : Schéma de la phase chauffage.
Figure II.10 : Schéma de la phase refroidissement.

Nomenclatures
BOG : boil of gaz .
HP : haute pression .
MP : moyenne pression .
BP : basse pression.
TEMA : Tubular Exchanger Manufacturer's Association (norme américaine).
AKU : A : un distributeur avec un fond soudé.
K : une calandre du type rebouilleur.
U : un faisceau de tubes en U.
GN : gaz naturel .
BTU : british termel unit.
ppm : partie par million .

Introduction générale
Introduction
L’histoire de la civilisation est en grande partie l’histoire de la conquête de l’énergie par

l’homme. Grâce à des techniques de plus en plus perfectionnées, l’homme a su découvrir et
exploiter l’une après l’autre, les cachettes où la nature avait stocké l’énergie : les gisements
de charbon, le pétrole et le gaz.
Le sud Algérien possède des richesses naturelles, parmi les quelles nous citons les
réserves en hydrocarbures liquides et gazeux. Le gaz naturel extrait des champs nécessite une
première séparation sur site et une séparation finale prés des zones de consommation. Pour
atteindre cet objectif, notre pays a investi d’énormes sommes pour installer des complexes de
séparation, comme c’est le cas du complexe GP1Z
Le complexe GP1.Z, est l’une des unités productrices de propane, de butane. Elle possède
deux sections de récupération, l’une pour récupérer les vapeurs du propane et l’autre pour
récupérer les vapeurs du butane phase 1 et phase 3.
Ces sections de récupération sont équipées d’une gamme d’instruments et de main
d’œuvres importantes. La réalisation ainsi que la maintenance de ces sections nécessite un
investissement important, qui reste négligeable devant le produit récupéré et la protection de
l’environnement.
Nous entamerons en premier chapitre une présentation générale du complexe GP1Z qui
sera suivi par une description détaillée de la section BOG ( boil of gaz). Puis nous avons jugé
utile d’étudier le problème en détaille dans le chapitre II pour une meilleure compréhension du
problème. Dans la partie suivante, nous expliquons le choix de notre proposition.
A la fin de notre travail nous concluons par l’élaboration de recommandation que nous
avons regroupée tout le long de cette étude.
1
Chapitre I Généralités
I.1. Historique [1] :

Le complexe GP1/Z dénommé "JUMBO-GPL" est parmi les premiers producteurs de
GPL dans le monde. Ces capacités de production sont de 9 millions de tonnes par an. Il a
pour objectif le traitement d’une charge GPL venant de plusieurs sources du sud algérien
(HASSI-MESSAOUD et HASSI-RMEL) pour la production des produits PROPANE et
BUTANE ambiants et liquéfiés.
Construit avec le concours d’un consortium japonais IHI-C-HTOH, dans le cadre d’un
contrat clé en main, le complexe à été réceptionné le 02-09-1984 en trois (03) phases de
construction.
En 1983, le complexe disposait de quatre trains (phase I) de traitement GPL qui lui
permettait de produire 4 millions de tonnes par an.
En 1998, le complexe a connu une extension par l’ajout de deux (02) nouveaux trains (phase
II), cette extension a augmenté la production pour atteindre 6 millions de tonnes par an.
En Mars 2010 une dernière extension du complexe avec Trois (03) nouveaux trains
(phase III), rendant le complexe avec une production théorique de 9 millions de tonnes par
an.
I.2. Présentation du complexe [1]:

Le complexe GP1/Z de l’entreprise nationale SONATRACH dénommé (jumbo GPL) pour
ses grandes capacités et le dernier-né des ensembles industriels de la zone d’ARZEW.
Le complexe GP1/Z conçu dans le but de traiter le mélange brut de GPL venant de
plusieurs sources du sud algérien, et de produire du propane et du butane comme produits
finis pour les commercialisés, soit par navires ou par camions citernes. La capacité annuelle
de la production était alors de 4 millions de tonnes par an.
Durant l’année 1998, le complexe a vu sa production augmenter à 6 millions de tonnes

par an avec l’extension de sa première phase en construisant deux autres trains par le même
constructeur.
Actuellement la production du complexe GP1/Z à été à 9 millions de tonnes par an
grâce à la troisième extension qui a été réalisée en 2010.
2
I.3. Installations principales du complexe :

Le complexe GP1Z est constitué plusieurs Installations qui sont comme suites :
 Les installations de stockage d’alimentation
 Les installations de Production GPL.
 Les installations de Stockage des Produits Finis
 Les installations de chargement
I.3.1. Installations de stockage d’alimentation :

Ces installations se composent de vingt deux (22) sphères qui stockent temporairement
la charge et ont une capacité globale de 22000 m3, et de 1000 m3 chacune. Les vingt deux
sphères sont réparties en quatre groupes comportant chacun quatre sphères et quatorze
pompes d’alimentations plus un nouveau groupe qui comporte six sphères : dont trois
groupes pour la phase I et un seul groupe identique pour la phase II, et un seul groupe
identique pour la phase III.
I.3.2. Installations de productions GPL :

Ces installations comprennent neuf (9) trains de production dont trois nouvellement
installés (phase III), et chaque train compose :
 Section déshydratation.
 Section séparation.
 Section réfrigération.
 section huile chaude
 Zone d’utilité :
Elle alimente les divers zones de production en :Fuel (gaz naturel) : Air : ( Air instrument,
Air service) ,Vapeur , Eau (l’ eau distillé et l’eau potable) , Méthanol ,Gasoil ,Azote ,Un
générateur électrique de secours , Un système de sécurité vide-vite (Blow-down), Les torches.
I.3.3. Installations de stockage des Produits Finis :

 08 bacs pour le stockage des produits finis " propane et butane" à basse température
de capacité 70.000 m3 (4 Bacs pour le propane et 4 Bacs pour le butane).
 04 sphères de 500 de capacité unitaire pour le stockage des produits finis propane et
butane à température ambiante.
 01 sphère de 500 m3 de capacité pour le stockage du pentane
3
 04 unités de récupération des vapeurs de propane et butane (02 pour le BOG propane
et deux pour le BOG butane)
I.3.4. Installations de chargement :

Les produits stockés sont expédiés vers les acheteurs par deux façons différentes :
1. Expédition par navires : cela concerne les produits à basse température (marché
extérieur).
2. Expédition par camion : destinés au marché national et concerne les produits à
température ambiante.
 On a aussi :
 05 salles de contrôle.
 Un système de télésurveillance.
I.4. Procédés de stockage [2] :

A / Stockage à basse température:
Cette section assure le stockage des produits finis .Elle comprend 8 bacs de stockage à basse
température dont :
 Quatre pour le propane à T = - 41
 Quatre pour le butane à T = - 6
B/ Stockage à température ambiante :

Cinq sphères de stockage à température ambiante dont :
 Une pour le propane à P = 3,8 – 18 kg/cm2
 Trois pour le butane à P = 0,5 – 6,5 kg/cm2
 Une pour le pentane à P = 0,1 – 1,3 kg/cm2
Avec une capacité de 500 m 3 de chaque sphère
I.4.1. Section BOG (Boil of Gaz) / Récupération des Gaz Evaporés :

Le but de cette récupération est la liquéfaction des gaz d'évaporation pour les renvoyer
dans les systèmes de stockage.
Ces gaz d'évaporation proviennent des différentes capacités de l'usine (ex. les bacs de
stockage et l'évaporation des gaz contenus dans les citernes, des navires au moment de leur
chargement).
4
I.4.2. Section de Chargement navires à Basse Température :

Deux quais de chargements sont respectivement installés au bout des jetées
D1 et M6, le débit de chargement maximal pour les deux jetées est comme suit:
Poste D1 ............ ………………………... 4.000 m3/hr.
Poste M6 ............…………………….… 10.000 m3/hr.
Figure I.1 : Schéma principe de procédé du (GPL)
5
I.5. Description et fonctionnement de la section BOG [3]:

I.5.1.Présentation de la section BOG (boil of gas) :
La section de reliquefaction des vapeurs BOG a pour but de contrôler la pression dans les
réservoirs de stockage à basse température, aussi bien pendant le stockage que pendant les opérations
de chargement, en récupérant les vapeurs excédentaires provenant des bacs de stockages à basse
température et les retours de vapeur des jetées D1 et M6 lors de chargement navires des jetées, en les
comprimant pour quelles puissent être reliquéfiées à la température ambiante, et en retournant les
vapeurs reliquéfiées sous forme de condensats réfrigérés aux réservoirs à basse température a la
pression de stockage dans le réservoir qui doit être maintenue dans la gamme de 300 a 800 mmCE.eff,
sans perte de produit.
Il y a deux unités de reliquefaction, une pour fonctionner avec les réservoirs à propane, et l’autre
avec les réservoirs à butane .Le gaz évaporé dans le réservoir BuPro peut être traitée dans l’une ou
dans l’autre unité. Le niveau liquide dans les réservoirs à basse température varie de 3,5 à 28,8 m .Le
système de reliquefaction des vapeurs (BOG) est conçu sur la base du niveau liquide le plus élevé.
La capacité nominale de l’unité de reliquéfaction de propane est de 43,52 t/h et celle de l’unité de
reliquéfaction du butane est de 28,63 t/h.
Les sources de gaz à reliquéfier sont les suivantes :
 Gaz des réservoirs à basse température.
 Gaz de retour de la jetée D1 et M6.
 Les trains V-T-0013 PH1.
I.5.2. Description de la section BOG propane :

La section BOG propane fonctionne par le même principe d’un cycle frigorifique et comprendra :
 Un ballon d’aspiration (V-0011).
 Une batterie de 05 compresseurs (04 compresseurs à 3 étages peuvent travailler en parallèle et
le 5eme en gardé).
 Un condenseur type Aéro-réfrigérant (E-0031).
 Un ballon récupérateur de condensat (V-0012).
 Une série d’économiseurs (E-0032, E-0033, E-0034).
I.5.2.1. Le ballon d’aspiration :

Le ballon d’aspiration V-0011 est de type vertical assumant le double rôle de décantation
du propane liquide et le débit nécessaire à l’aspiration des compresseurs.
6
I.5.2.2. Les compresseurs :

Pour le propane, le système BOG est composé de cinq compresseurs alternatifs à pistons
entrainés par moteurs électriques. Le fonctionnement dépend du débit de vapeur à
l’aspiration et la température de stockage.
I.5.2.3. L’Aéro-réfrigérant :
Pour satisfaire aux besoins de la liquéfaction, les vapeurs du propane refoulées par la
compression finale sont totalement condensées à travers le condenseur aéro-réfrigérant.
I.5.2.4. Le ballon récupérateur :

Le ballon récupérateur (V-0012) est un accumulateur du condensat du propane servant à
l’alimentation des trois étages de réfrigération (économiseurs HP, MP et BP).
I.5.2.5. Les économiseurs :

Les économiseurs sont des échangeurs de chaleur, ils sont alimentés par un même produit
(propane) coté tube et coté calandre. L’échange thermique produit donc un refroidissement du
propane circulant dans les tubes et une vaporisation du propane contenu dans la calandre.
Les vapeurs de propane sortant du sommet de la calandre des économiseurs MP (E-0033) et
HP (E-0032) sont reprises respectivement par les aspirations deuxième étage et troisième
étage. Les vapeurs de l’économiseur BP (E-0034) sont réexpédiées dans la ligne d’entrée du
ballon d’aspiration. Ce système en circuit fermé, permet de récupérer le maximum du propane
évaporé.
La figure suivante représente la section BOG propane :
7
Figure I.2 : Schéma de la section BOG propane
8
I.5.3.Fonctionnement du procédé de reliquéfaction du propane dans la

section BOG :
Le propane évaporé contenant une grande proportion d’éthane (jusqu’à 25 % en volume)
est dirigé vers le ballon d’aspiration du compresseur qui provient des deux sources :
 La première source est la région de stockage à basse température, ou le gaz
s’évapore en raison du volume de liquide stocké dans les réservoirs, ou le propane produit déplace
la vapeur au fur et à mesure qu’il remplit le réservoir, la vapeur détendue venant de la section de
réfrigération est introduite directement dans le collecteur des gaz évaporés dans la région de
stockage à basse température.
 La deuxième source des gaz est constituée par le chargement sur navires ces gaz
arrivant dans le ballon d’aspiration.
A la sortie du ballon d’aspiration du compresseur, les gaz passent à l’étage de basse
pression du compresseur. La température du gaz aspiré est maintenant au dessous d’un
maximum de moins 22 °C, par injection de condensât refroidi dans la ligne alimentant le
ballon d’aspiration. Au refoulement de l’étage BP, le gaz comprimé est mélangé à la vapeur
saturée produite par l’économiseur E-0033 de l’étage MP, avant d’entrer dans l’étage de
compression à moyenne pression.
Au refoulement de l’étage MP, le gaz comprimé est également mélangé à la vapeur saturée
produite par l’économiseur E-0032 de l’étage HP avant de pénétrer dans l’étage HP de
compression, qui est l’étage final.
Au refoulement du compresseur, le gaz surchauffé est condensé dans l’aérocondenseur E-
0031, et les condensats s’accumulent dans le réservoir V-0012. La pression dans V-0012 est
maintenue à un minimum de 13,5 kg/cm²eff, en réglant le pas des pales des ventilateurs de l’E-
0031.
Pour le reste, on laisse la pression dans le réservoir fluctuer selon la température ambiante et la
composition du gaz évaporé, jusqu’à un maximum de 27,9 kg/cm²eff, à cette pression, la vanne à la
sortie du condenseur de récupération s’ouvre pour évacuer le gaz excédentaire vers la torche. Il
s’agit normalement de composants inertes qui se sont accumulés dans V-0012. Les condensats qui
s’accumulent en V-0012 sont renvoyés aux réservoirs à basse température, sous contrôle de niveau
à V-0012. Les condensats passent d’abord par l’économiseur E-0032 de l’étage HP.
Ensuite par l’économiseur E-0033 de l’étage MP, avant d’être envoyés vers l’économiseur E-
0034 de l’étage BP, pour être acheminés à la région de stockage à basse température.
9
A chaque étage des économiseurs, les condensats sont réfrigérés coté tubes par détente de
condensât, prélevé à l’entrée de l’économiseur et sous contrôle de niveau de ce dernier, à la
pression d’aspiration de l’étage correspondant coté calandre. De cette manière, les condensats
retournent au réservoir de basse température un peu au dessus du point de bulle atmosphérique. Au
ballon d’aspiration V-0011, la pompe de reprise P-0046 assure l’évacuation du produit réfrigéré
qui est envoyé par la pompe booster de chargement au V-0011. Le fonctionnement des
compresseurs de propane dépend de la pression dans le réservoir à basse température pour le
propane. Le régulateur de pression sur le collecteur de gaz évaporés pilote le mécanisme de
soulèvement des clapets aux compresseurs de sorte que la pression dans les réservoirs soit
maintenue dans la plage de 300 à 800 mmCE.eff.
I.5.4. Description de la section BOG butane :

La section BOG butane comprend les mêmes particularités que le système BOG propane sauf
qu’elle est équipé seulement de :
 3 compresseurs de type alternatif à piston à 2 étages BP et HP (2 en service et le 3ème en
réserve).
 2 économiseurs.
La figure suivante représente la section BOG butane :
10
Figure I.3 : Schéma de la section BOG butane
11
I.5.5. Fonctionnement du procédé de reliquéfaction du butane dans la section

BOG :
L’unité BOG du butane est largement semblable à celle du propane. Le butane évaporé est
envoyé au ballon d’aspiration des compresseurs V-0013, et provenant des deux sources :
 La première source est constituée par les réservoirs de stockage à basse température, ou le
butane s’évapore en raison du volume de liquide stocké, et ou le produit entrant dans le réservoir
chasse la vapeur .La vapeur dégagée du butane liquide entrant dans le réservoir est contenue à un
minimum, par un sous refroidissement correct à la section de réfrigération.
 La deuxième source du gaz est le chargement sur navires et ce gaz parvient par les
soufflantes de retour des jetées au ballon d’aspiration, Ce débit de gaz comprend la vapeur produite en
raison du chargement, plus la vapeur chassée par le liquide chargé.
Le gaz sortant du ballon d’aspiration des compresseurs parvient de l’étage à basse pression du
compresseur. La température du gaz aspiré est toujours maintenue au dessous d’un minimum de
15°C, à cette température, il n’y a plus de risque de condensation pendant la compression.
Au refoulement de l’étage à basse pression, le gaz comprimé est mélangé à la vapeur saturée
produite par l’économiseur de l’étage HP E-0036, avant de pénétrer dans l’étage HP du compresseur.
Au refoulement du compresseur, le gaz surchauffé est condensé dans l’aérocondenseur E-0035 et
les condensât s’accumulent dans le réservoir V-0014. La pression dans V-0014 est maintenue à un
minimum de 8,3 kg/cm2eff par réglage du pas des pales du ventilateur E-0035. Pour le reste, on laisse
la pression dans le réservoir fluctuer selon la température ambiante et la composition du gaz évaporé,
jusqu'à un maximum à de 11.3 kg/cm2eff.
A cette pression, la vanne à la sortie du condenseur de récupération s’ouvre et laisse échapper vers
la torche le gaz excédentaire,
Les condensats accumulés en V-0014 sont renvoyés aux réservoirs à basse température, sous
contrôle du niveau. Les condensât passent d’abord par l’économiseur HP E-0036 et ensuite par
l’économiseur E-0037 (BP), avant d’être envoyés au stockage à basse température, sous contrôle de
niveau. Le réservoir à basse température recevant les condensats reliquéfiés comprend un contrôleur
de contre pression qui évite toute détente dans la canalisation.
Dans les deux économiseurs, les condensats sont réfrigérés coté tube par détente de condensât,
prélevé à l’entrée de l’économiseur et sous contrôle de niveau de ce dernière, à la pression
d’aspiration de l’étage correspondant coté calandre. De cette manière, les condensats sont renvoyés
aux réservoirs à basse température. Au ballon d’aspiration V-0013 la pompe de reprise P-0047 assure
l’évacuation des produits réfrigérés qui est envoyé par les pompes booster de chargement au V-0013.
12
Chapitre II Partie calcul
II.1.Présentation du problème :
Dans notre étude nous allons traiter l’impact de mauvais refroidissement de l’échangeur E-
0034 dans la section de reliquéfaction de propane au niveau du complexe GP1/Z.
Le design de l’échangeur E-0034 à été conçu pour une température de -41 C par le constructeur
IHI, mais depuis 1985 l’économiseur E-0034 présente un problème de bouchage qui se traduit par
un mauvais transfert de chaleur d’où la température de sortie ne se trouve que -7,25 C
II.1.1.Les causes des problèmes :

Pour expliqué ce mauvais refroidissement il y a plusieurs hypothèses ont été proposées
lesquelles :
 Un design non approprié
 La présence de vapeur dans les tubes
 Présence du givre dans les tubes
 Un design non approprié :
Cette hypothèse peut être écarté, car la phase trois subi le même pour problème ; de plus
lors de la réalisation de la phase trois toute les lignes ont étés revérifier par le constructeur
IHI.
 La présence de vapeur dans les tubes :
Quand la relation entre pression et température n'est pas maintenue, le liquide se
vaporise et diminue le transfert de chaleur légèrement, mais pas autant comme on l’observe,
d’autant plus ont a effectué une vérification au niveau des purges qui a montré toute absence
de vapeurs dans le circuit, donc cette hypothèse est éliminable
 Présence du givre dans les tubes :
La formation éventuelle du givre ou d’hydrates à l’intérieur des tubes ne ferait que
baisser le transfert de chaleur entre le coté calandre et coté tube.
En effet, il est apparu qu’une injection de méthanol avait permis de confirmer la présence d’eau
dans le système, sachant qu’ On sait que le méthanol figure parmi les substances solubles dans l’eau
et est utilisé, dans les sections de réfrigération, pour inhiber la formation des hydrates (givre) : le
résultat de cette opération fut que la température à la sortie de l’économiseur (E-0034) a chuté à - 40
°C ; parallèlement à cela la perte de charge avait diminué atteignant sa valeur nominale.
On a pu effectuer une analyse avec un hydromètre à la sortie vapeur du E-0034, les résultats ont
donnée une valeur de 5ppm d’eau, or la valeur recommander par le constructeur est de 1ppm, la
valeur de 5ppm peut former des hydrates avec les conditions de pression et de température.
13
Donc le gaz qui alimente la section BOG propane contient de l’eau dissoute dans le propane.
Pour connaître la source de provenance de l’eau dissoute dans le propane on doit faire une
recherche sur les différentes sources qui alimente la section BOG propane lesquels :
 La teneur en eau du propane réfrigéré en provenance de la section réfrigération est de l’ordre
de concentration 0,6 ppm en poids
 Le complexe GNL2/Z produit du propane qui est acheminé par des pipelines vers les bacs de
stockage de GP1/Z. par des analyse on a montrer que le propane venant du GL2Z contient
une moyenne de 1.8 ppm d’eau, selon ces résultats on peut conclure que notre produit est
hors normes.
 La teneur en eau des gaz de retour des jetées D1 et M6
II.1.2 Conclusion :
On peut dire que les causes de l’encrassement de l’échangeur E-0034 du circuit de
reliquéfaction de propane est due à la présence permanente d’eau dans le produit, pouvant
provenir soit :
 Produit propane du complexe GNL2/Z.
 Retour des navires.
 Les trains.
II.1.3 Solutions proposées :

Actuellement la solution la plus utilisé est l’injection du méthanol dans la ligne d’alimentation
coté tubes du l’économiseur E-0034 pour évite la formation des hydrates, afin d’améliorer
l’échange thermique. Mais son utilisation fréquente engendre beaucoup de problème tel que :
 Formation de la corrosion dans les parois interne des bacs et les tuyauteries des installations.
 Lors d’élimination des hydrates l’eau dissoute va s’accumulé dans les bacs.
 le méthanol utilisé pour le dégivrage est renvoyée vers les bacs avec le propane ou il aura une
influence sur la qualité des produits finis selon les normes ISO.
 La vidange des bacs est impossible pour enlevé le méthanol et l’eau dissoute formé.
L’injection du méthanol se fait une fois à deux fois par deux mois, mais cette méthode n’est pas
efficace parce que les hydrates se forment après 20 à 40 jours.
D’autres solutions sont pratiquées tél que l’isolement coté calandre, le by-pass du E-0034, mais
toutes ces solutions restent inefficaces.
14
Notre solution consiste à l’installation d’un déshydrateur dans la section BOG propane pour
déshydrater le gaz qui alimente le circuit afin d’éviter le bouchage permanent de l’échangeur E-
0034 et de mettre fin au problème
II.2.Description et Dimensionnement d’un échangeur :
Le circuit de reliquéfaction du propane est constitué d’un ensemble d’économiseurs en
série HP (E-0032), MP(E-0033) et BP (E-0034), le propane venant de l’économiseur MP
(E0033) pénètre dans les faisceaux de l’économiseur BP (E-0034) avec une température de -
6.09°C et sort avec une température de - 41°C .Suivant la norme TEMA, l’économiseur E-
0034 est un échangeur de type AKU qui possède un distributeur avec un fond soudé, une
calandre du type rebouilleur et un faisceau de tubes en U.
Dans notre cas l’échangeur E-0034 est un échangeur tubulaire à courant croisé et un seul
fluide brassé [4] .
Tfe
Tce
Tce Tcs Tfs Tcs
Tfe
Tfs
Figure II.1 : Echangeur tubulaire à courant croisé

te = -6.09°C Ts= - 42.35°C
P = 25.96 Kg/cm2 P = 0.93 Kg/cm2
F = 80 T/hr
Te=- 45.20°C
t s = - 7.25 °C
2
2 P = 1.16 Kg/cm
P = 25,5 Kg/cm
F = 80 T/hr
Figure II.2 : l’économiseur E- 0034
15
Les caractéristiques de l’économiseur E-0034 sont regroupées dans le tableau suivant : (annexe 1).
Tableau II.1 : les caractéristiques de l’économiseur E-0034
Données de base Cote Tube Cote Calandre
Diamètre interne M 0,01986 2,6
Diamètre externe M 0,02540 /
Longueur tube M 6 /
Nombre tube / 144 /
Nombre passe / 4 1
Nombre chicane / / 5
Espacement chicane M / 1,165
Pas carré M 0,032 /
 Matériau des tubes A334 Gr3

 Epaisseur du tube 2.77mm
 La surface d’échange 135m2
 Perte de charge cote tube 0.5Kg /Cm2
II.3. Procédée de calcul de l’échangeur E-0034 :

La méthode de calcul suivie, c’est la méthode de KERN [5]
II.3.1. Calcul du coefficient d’échange global K :
En général, le coefficient d’échange global rend compte du transfert thermique mis en jeu
dans l’échangeur par convection dans chacun des deux fluides chaud et froid, par conduction
à travers la paroi séparait ces deux fluides et par rayonnement.
Le coefficient d’échange global d’un échangeur calculé tient compte, non seulement de la
nature des fluides véhiculés, de leur débit et de leur température d’entrée, mais aussi d’un
certain encrassement moyen prévu pour ces fluides
On peut déterminer le coefficient d’échange à partir de la relation du flux thermique global :
Donc on tire l’équation
Avec :
 : Le flux thermique réel.
16
 S : La surface d’échange globale.

 : La moyenne logarithmique de la différence de température.
 F : facteur de correction du flux thermique dans l’échangeur.
II.3.2. Calcul de l’efficacité :
Dans notre cas l’efficacité de l’économiseur E0034 est donnée par la relation :
T1 : température d’entrée du C3 coté calandre = -42.20 °C

T2 : température de sortie du C3 coté calandre = -45.35° C donc : E = 2,96 %
t1 : température d’entrée du C3 coté tube = -6.09 C°
t2 : température de sortie du C3 coté tube = - 7.25 C°
II.3.3. Calcul du flux thermique :
: Flux thermique maximum d’échange global est donné par le constructeur
Donc Q réel = 2738000

II.3.4. Calcul de la différence moyenne logarithmique de température :
D’où = 36.74 C
II.3.5. Détermination du facteur de correction F :
En pratique, dans le cas d’un échangeur moins simple, le flux thermique est corrigé au
moyen d’un facteur de correction F issu d’abaques (voir l’annexe 2) et fonction de deux
paramètres E et R caractéristiques de l’échangeur étudié.
E : Représente l’écart de température global.
R : Représente le rapport des débits calorifiques Ct et CT respectivement coté tubes et
calandre.
E = 0,03 R = 2.46
On tire F de l’abaque (annexe 2)

Donc
On peut trouver de la relation (II.2) le coefficient d’échange thermique ;
17
Echangeur E-0034
Unité Actuel design
Coté Tube Coté Calandre Coté Tube Coté Calandre
Fluide / C3 C3 C3 C3
Température entrée °C -6.09 -45.20 -5 - 52,8
Température sortie °C -7.25 -42.35 - 41 - 44,6
Efficacité % 2,96 75
On constate que les valeurs trouvées de l’efficacité de notre échangeur sont très faibles par rapport
à celle du design.
II.4. les étapes de fonctionnement et dimensionnement d’un déshydrateur :

II.4.1. Les étapes de fonctionnement du deshsydrateur :
a- Séchage du propane :
Durant la phase d’adsorption le propane humide traverse le lit du bas vers le haut par
l’ouverture des vannes swv-1 et swv-2 à la pression opératoire étant de 25 Kg/cm2eff et la
fermeture des autres vannes.
La durée de cette opération est de 30jours (720 hr) [10]
Figure II.3 : Schéma de la phase d’adsorption
18
b- Drainage
La séquence de régénération commence avec le drainage du reliquéfié (propane produit) restant dans
la colonne d’adsorption. Le propane est évacué vers les sphères de stockage sous la pression du gaz
naturel (20 Kg / cm2eff) introduit en haut de la colonne.
Le temps prévu pour le drainage est d’environ 1 heure
Figure II.4 : Schéma de la phase de drainage
c- Dépressurisation
Après drainage complet de la colonne d’adsorption, la pression est de 20 Kg / cm2eff. Avant de
pouvoir commencer le cycle de chauffage, il faut que cette pression soit réduite à 4,5 Kg / cm2eff,
en évacuant le gaz naturel vers fuel gaz.
La dépressurisation demande environ une demi-heure.
Figure II.5: Schéma de la phase dépressurisation.
19
d- Pressurisation
Avant de pouvoir réintroduire du propane liquide dans le déshydrateur, le déshydrateur doit être
remis sous pression par du gaz naturel (20 Kg / cm2eff) pour éviter une détente du propane. Ainsi une
perte du produit.
L’opération de remise sous pression dure environ une demi-heure
Figure II.6: Schéma de la phase pressurisation
e- Remplissage
Après la remise sous pression, le propane liquide peut être réintroduit dans le déshydrateur, sans
risque de détente.
Au fur et à mesure que le propane remonte la colonne, le gaz naturel est refoulé vers fuel gas.
Cette opération demande environ une heure.
Le lit est à présent prêt pour un nouveau cycle adsorption régénération
Figure II.7 : Schéma de la phase remplissage
20
II.4.2. Choix de l’emplacement du déshydrateur :

Dans la section BOG propane, le produit à déshydrater se trouve sous deux formes, une forme
vapeur et une forme liquide après sa sortie des aérocondenseurs. Il y a alors deux façons d’effectuer la
déshydratation soit par une adsorption en phase gazeuse ou en phase liquide, dans notre cas une
adsorption en phase liquide est optimale.
Le déshydrateur à tamis moléculaire fonctionne à son optimum dans les températures ambiantes,
c’est pour cela que notre choix est de placer le sécheur entre l’économiseur E-0032 et l’économiseur
E-0033.
Le schéma suivant montre la section BOG propane avec le déshydrateur :
Figure II.8 : Schéma de la section BOG avec le déshydrateur
21
II.4.3. Dimensionnement :
II.4.3.1. Propriétés du propane : [6]
Avec : Qm :la capacité nominale de débit du propane

Composition molaire du propane reliquéfié : (annexe 3)
Tableau II.2 : composition molaire du propane.

Composant M g/mole % Molaire
C1 16.043 1.54
C2 30.070 4.65
C3 44.097 93.81
La teneur en eau dans le propane reliquéfié : 5 ppm
II.4.3.2. Fiche technique du tamis moléculaire : (annexe 4)

 Diamètre nominal des pores : 4 Å
 Diamètre des particules :
 Masse volumique du tamis :
 Capacité de désorption de l’eau :
 Capacité en eau à l’emballage : 1.5%
 Capacité en eau à l’équilibre : 22%
 Capacité calorifique du tamis :
 Formule chimique :
II.4.3.3. Calcul des propriétés du propane :
Masse molaire :
Masse Molaire (II.6)
.
On aura :
22
Masse volumique :
La masse volumique est calculée par la corrélation de WATSON : [7]
: Le taux de dilatation du mélange il est fonction de et :
: est un rapport du taux de dilatation sur la masse volumique
Les températures et pressions critique : (annexe 3)
En utilisant (l’annexe 5) on a : on retrouve :
D’après (annexe 6) on tire :
Donc,
23
II.4.3.4. Calcul du diamètre minimum du lit : [8]

Pour calculer le diamètre du lit, on utilise la formule suivante :
(II .7)
Avec ;
: Diamètre minimum du lit de tamis
: Débit volumique du produit
: Masse volumique du produit
: Vitesse massique de l’écoulement
Pour les tamis moléculaires, la vitesse massique de l’écoulement est donnée par la formule suivante:
(II.8)
Avec :
: Diamètre moyen des particules du tamis
: Masse volumique du dessiccant
: Accélération de la pesanteur =
C : constante relative aux tamis moléculaires,
On a:
Et:
Donc d’après l’équation (II.8) :
et
II.4.3.5. Calcul de la hauteur totale du lit :

La hauteur totale du lit est donnée par l’équation suivante [9] :
(II.9)
Avec :
: Hauteur de la zone d’équilibre
: Hauteur de la zone de transfert de masse
24
II.4.3.5.1. Calcul de la hauteur de la zone d’équilibre :

Elle est calculée par l’équation suivante [9] :
(II.10)
- Estimation de la quantité d’eau adsorbée :

La quantité d’eau adsorbée par cycle est calculée par la formule suivante :
(II.11)
Avec
: Concentration en eau
: Débit volumique du produit
: Masse volumique du produit
: le temps d’adsorption
On a :
- Estimation de la capacité dynamique du dessiccant :
La Capacité dynamique du dessiccant ( du dessiccant) elle est calculée par la
formule suivante [10] :
(II.12)
Avec :
: Capacité d'eau de saturation quand le dessiccant est nouveau
: Teneur en eau à l’emballage
Efficacité du dessiccant = 0,7
On a :
Donc d’après l’équation :
Donc :
- Calcul de la hauteur de la zone de transfert de masse :
Elle est calculée par l’équation suivante [9] :
(II.13)
Avec :
: Chargement de l’eau elle est calculée par la formule suivante :
(II.14)
25
: vitesse superficielle du produit elle est calculée par la formule suivante :
: Saturation relative du produit en % elle est calculée par la formule suivante [8] :
(II.15)
Avec :
: Solubilité de l’eau dans le produit, elle est calculée par cette relation [8]:
(II .16)
On a : : Le rapport en poids de l’hydrogène et du carbone et : Sa température en

Pour le propane :
Pour l’éthane :
Pour le méthane :
La température
D’après l’équation : ppm (molaire), ppm (molaire) et
ppm (molaire)
La solubilité de l’eau dans le produit est calculée ainsi :
(II.17)
= 323.113 ppm (molaire)

Si on la convertit en fraction massique on aura :
ppm massique
On peut déduire que

Donc on trouve
On calcul d’après l’équation suivante : (II.18)
Avec C = constant du vieillissement (C = 0.45)
Donc :
Donc :
26
II .4.3.5.2. Calcul de l’épaisseur de la paroi :

On la calcule par la formule suivante : [11]
– (II.19)
Avec :
: Epaisseur de la paroi du sécheur
: Pression relative du produit
On a : et
Donc d’après l’équation (II.19) :
Interprétation
 D’un point de vue mécanique, le diamètre du lit est maintenu entre et [11]
 La hauteur minimale du lit est maintenue à [11]
 La hauteur maximale du lit est maintenue à [11]
 Il faudra toujours garder un rapport de : = (Hauteur/Diamètre) [11]
Hauteur
Diamètre
Rapport
- Hauteur de la colonne :
La hauteur de la colonne est supérieure de à peu près par rapport à la hauteur du lit [11] .
- Calcul des pertes de charge :

La perte de charge par unité de longueur est donnée par l’équation d’Ergun [11] :
ΔP / Ht = (A × U × μ) + (B × ρp × U2) (II.20)
Avec:
ΔP / L : Perte de charge par unité de longueur (psia / ft)
μ : Viscosité du produit (Cp)
A, B : Constantes relatives aux dimensions des particules du tamis.
Pour calculer la perte de charge on a besoin de calculer la viscosité du propane, d’après
(annexe 7) on tire les constantes : A = 0,056, B = 0,0000889
Pour calculer la viscosité on a recours à la formule suivante :
27
Μ = (∑ (Xi × (μ) i 1/3)) 3 (II.21)

Avec : μ : viscosité du mélange (Cp)
μ i : viscosité du constituant i
Xi : Fraction molaire du constituant i
D’après l’annexe 8 on tire pour la température d’adsorption T = 25 °C = 77 °F
Remarque : selon l’annexe 8 la valeur de μC1 à cette température ne se trouve pas
μC2 = 0,035 Cp, μ C3 = 0,098 Cp
μ = (0,9381× 0,0981/3 + 0,0465 × 0,0351/3)3 = 0,090 Cp
D’après l’équation (II.21)

μ = 0,090 Cp ρp = 30.56 lb / ft3 U = 7.524ft / min Ht = 8.862 ft
D’après l’équation (II.20) : ΔP / = 0,26 Psia / ft
ΔP = 0,16 Bars = 2.27 Psia
- Calcul du nombre de Reynolds :

Le nombre de Reynolds est calculé par la formule suivante :
Re = G × Dp / μ (II.22)
Avec : μ : viscosité du produit en (lb / ft.h)

Les résultats sont récapitulés dans le tableau suivant :
μ = 0, 218lb / ft.hr G = 13796.578lb / hr.ft2 Dp = 0,0105 ft
D’après l’équation (II.22) : Re = 664.51
Interprétation :
Il faut maintenir un régime turbulent à travers le lit, c’est-à-dire Re >80 [15], parce que lorsque
l’écoulement devient laminaire, les caractéristiques de transfert de masse sont médiocres à cause
de la résistance de film supplémentaire s’opposant au transfert de masse et de chaleur, et
également à cause de la mauvaise distribution du fluide.
En revanche, la perte de charge par unité de longueur du tamis ΔP / Ht doit être comprise entre
0,25 et 0,01 Psi / ft pour éviter à la fois le soulèvement du lit et la formation de canaux.
ΔP doit être inférieur à 0,7 Bars
Or, nous avons trouvé que :
28
Re = 664.51
ΔP / Ht = 0,26 Psi / ft
ΔP = 0,16 Bars
II.4.3.6. Calcul du bilan thermique : [10]

II.4.3.6.1. Propriété du gaz de régénération :
Tableau II.3 : Propriété du GN [12]

Xi en cpi(K) Cpi ΔH° Mi Xi’% en ΔH° *Xi’
Composant mole =12.7°C (K)=280°C (Kj/Kg) (Kg/Kmole) poids (Kj/Kg)
C1 0,8356 8.64 11.87 698.30 16,043 0.677 472.74
C2 0,077 12.5 20.07 599.60 30,070 0.115 68.95
C3 0,0192 17.22 29.09 586.64 44,097 0.042 24.63
iC4 0,0027 22.57 38.28 591.34 58,123 0.008 4.73
nC4 0,0043 23.19 38.04 592.58 58,123 0.011 6.51
iC5 0,0009 28.11 47.47 585.59 72,150 0.004 2.34
nC5 0,0009 28.75 46.93 586.78 72,150 0.004 2.34
C6 0,0005 34.36 56.01 589.15 86,177 0.006 3.53
N2 0,0566 9.03 10.96 280.49 44,010 0.124 34.78
CO2 0,0023 7.21 7.17 253.63 28,0134 0.002 0.50
Total 1 19.77 1.00 620.05
Masse Molaire du GN : MGN = ∑ yi * Mi (II.23)

MGN = 18,84 g / mole
Le gaz naturel de Réchauffage : T = 280 °C P = 4,5 Kg/cm2eff
29
II.4.3.6.2 Calcul de la capacité calorifique du gaz de réchauffage (Cpg) :

On calcul la capacité calorifique du gaz de réchauffage (Cpg) par la formule suivante :
Avec : Cpg = ∑ Cpi * Yi

Cpi = Cp0 + ΔCp et ΔCp = f (Tr, Pr)
Tr = T / Tc, Pr = P / Pc
Tc, Pc : Paramètres pseudo critiques (à partir annexe 5)

Tr, Pr : Pression et température réduites
Tc = ∑ Tci * Xi = 202 °K
Pc = ∑Pci * Xi = 4543 KPa
Tr = 2,74, Pr = 0,12
ΔCp : l’augmentation de la capacité calorifique exprimée en (Kcal / Kmole.C°) (Annexe 9)
Cpi : La capacité calorifique du gaz de régénération en (Kcal / Kmole.°C)
Cp0 : La capacité calorifique du gaz de régénération à pression constante en
(Kcal/Kmole. °C) (Annexe 10)
On obtient : Cpg (280 °C) = 12,835 Kcal / Kmole.°C = 0,681 Kcal / Kg.°C = 0,681 BTU / lb.°F
- Calcul de la masse volumique du GN chaud ρGN

La masse volumique du GN chaud ρGN est calculé par la formule suivante :
ρGN = (P * M) / (Z * R * T) (II.24)
 Calcul du coefficient de compressibilité (Z)

Le facteur de compressibilité est calculé par la formule suivante : [11]
Z = 1,046 – [(2,034 * 10 - 4) * P] + [(4,571 * 10 - 8) * P2] (II.25)
Avec P est la pression du travail exprimé en Psia : P = 78, 69 Psia
On obtient : Z = 1,030
T = 280 °C P = 4, 5 Kg / cm2eff
Données MGN = 18,84 g/mole R = 0,082 L.atm /mole °K
T = 553, 15°K P = 5,355 atm
D’aprés l’équation (II.25) Z = 1,030
ρGN = 2,16 Kg / m3 = 0,135 Lb / ft3 = 0.82 kg/Nm3
30
II.4.3.6.3. Calcul de la capacité calorifique du gaz de refroidissement (Cpref) :

On calcul la capacité calorifique du gaz de refroidissement (Cpg) par la formule suivante :
Cpref =∑ Cpi * Yi
Avec : Cpi = Cp0 + ΔCp et ΔCp = f (Tr, Pr)
Tr = T / Tc, Pr = P / Pc
Tc, Pc : Paramètres pseudo critiques (à partir annexe 5)
Tr, Pr : Pression et température réduites
Tc =∑ Tci *Xi =202°K
Pc =∑ Pci * Xi = 4543,1 KPa
Tr = 1,42, Pr = 0,12
ΔCp : l’augmentation de la capacité calorifique exprimée en (Kcal / Kmole.C°) (Annexe 9)
Cpi : La capacité calorifique du gaz de régénération en (Kcal / Kmole.°C)
CP0 : La capacité calorifique du gaz de régénération à pression constante en (Kcal/Kmole. °C)
(Annexe 10)
On obtient : Cpref = 9,171 Kcal / Kmole.°C = 0,487 Kcal / Kg.°C = 0,487 BTU / lb.°F
- Calcul de la masse volumique du GN froid :

La masse volumique du GN froid ρGN est calculé par la formule suivante :
ρGN = (P*M)/ (Z * R * T) (II.26)
Données
T = 12.7°C P = 4, 5Kg/cm2eff
Z = 1,030 MGN= 18,84g/mole R = 0,082 L.atm / mole°K
T= 285, 85°K P = 5,355 atm
D’aprés l’équation (II.26) ρGN = 4,18 Kg / m3 = 0,82 Kg / Nm3
II .4.3.6.4. Quantité totale de chaleur nécessaire à la régénération

La quantité de chaleur nécessaire à la régénération est [11] :
Q Totale = Q tamis + Q acier + Q dés + Q pertes (II.27)
Avec :
Q dés : Chaleur nécessaire à la désorption de l’eau fixée sur le tamis (Btu)
Q tamis : Chaleur nécessaire au réchauffement du tamis de la température d’adsorption à la
température de désorption (Btu)
31
Q acier : Chaleur nécessaire au réchauffement de l’acier de la température d’adsorption à la

température de désorption (Btu)
Q pertes : Considérées comme étant égales à 10 % de la somme (Q dés +Q acier +Q tamis) (Btu)
- Calcul de la chaleur nécessaire pour le réchauffement du tamis Qtamis

La chaleur nécessaire pour le réchauffement du tamis Qtamis est calculer par :
Q tamis = Mt * Cpt * (T- Tads) (II.28)
Avec Mt : La masse totale du tamis moléculaire (lb)
Cpt : Capacité calorifique du tamis (Btu/lb. °F)
T : Température moyenne du lit en fin de chauffage (°F)
Tads : Température d’adsorption (°F)
La masse du tamis mt (lb) est calculé par équation suivante :
Mt = S * Ht * ρ tamis (II.29)
Avec S = (3, 14 * D2) / 4 = 12.79 ft2 =1.188 m2 (S : section du lit)
Pour pouvoir calculer les besoins en chaleur (Q total), nous avons besoin de la température du lit en
fin de chauffage " T ".
La température du lit T est calculée par la relation suivante :
T = Ts - (Te -Ts) / 2 (II.30)
Avec :
Te : La température d’entrée du gaz de régénération (°F)
Ts : La température de sortie du gaz de régénération (°F)
Ts : peut être obtenu par la formule empirique suivante [11]:
Ts = - 9058, 9 / ((Ln (W * P * Cpg * ΔT) / QTotale) -16,12) (II.31)
Avec :
P: Pression relative du gaz de régénération (Psig)
Cpg : Capacité thermique du gaz de régénération (Btu / lb. °F)
ΔT : température d’entrée du gaz de régénération
Or ; Q totale est en fonction de Ts ce qui revient à dire que la formule calculant Ts est une formule
itérative.
32

a- Calcul de la masse du tamis mt (lb):
Donnée
D = 4.035 ft Ht = 8.862 ft ρtamis = 43,075 lb / ft3
D’après l’équation (II.29) : Mt =4882.34 lb =2214.615Kg
b- Calcul de la température de sortie de GN
P = 64 Psia Cpg = 0,681 Btu / lb°F Te = 280 °C = 536 °F
D’après l’équation (II.31) : Ts = 265 °C = 509 °F
c- Calcul de la température moyenne du lit en fin de réchauffage
Ts = 265 °C = 509 °F Te = 280 °C = 536 °F
D’après l’équation (II.30): T = 495.5°F
d- Calcul de la chaleur nécessaire pour le réchauffement du tamis
Données
Cpt = 0,22 BTU /lb. °F Mt = 4882.34 lb Tads = 77 °F T = 495.5 °F
D’après l’équation (II.28): Qtamis = 449517.04 BTU = 474265.650 KJ
- Calcul de la chaleur nécessaire pour le réchauffement de l’acier :

La chaleur nécessaire pour le réchauffement de l’acier est calculé par :
Q acier = Mc * Cpc * (T-Tads) (II.32)
Avec :
Mc : Masse totale de l’acier (lb)
Cpc : Capacité calorifique de l’acier (Btu/lb. °F)
La masse de l’acier est calculé par la formule suivante :
Mc =Vc * ρacier (II.33)
On doit rajouter la quantité d’acier relatif aux supports, aux pipes et aux brides estimées à 35% pour
obtenir la masse de l’acier totale
Le volume de l’acier (Vc) est calculer par :
Vc = (Sext – Sint) * L (II.34)
Avec : Vc : Le volume total de l’acier (ft)
Sext : surface externe de la paroi du sécheur (ft2)
Sint : surface interne de la paroi du sécheur (ft2)
L : La hauteur de la colonne (ft)
33
Vc = π / 4 * [(d + 2 Ep) 2 – d2 ] * L Vc = 3,14 * [Ep * (d + Ep)] * L

Ep = 0,059 ft D = 4,035 ft L = 11.862 ft
Vc = 9.001 ft3 = 0,255 m

a- Calcul de la masse de l’acier
Données
ρacier = 500 lb / ft3 Mc = 4500.5 lb = 2041.413 Kg
D’après l’équation (II.34) Vc =9.001 ft3
D’après l’équation (II.33) Mc (total) = 6075.675 lb = 2755.908 Kg
b- Calcul de la chaleur nécessaire pour le réchauffement de l’acier

Données
Cpc = 0,12 BTU / lb. °F Mc = 6075.675 lb Tads= 77 °F T = 495.5°F
D’après l’équation : (II.32) Qacier = 305120.399 BTU = 321919.108 KJ
- Calcul de la chaleur nécessaire à la désorption Q dés :

On calcule la chaleur de désorption de l’eau par la formule suivante :
Q dés = W * ΔH (II.35)
Avec :
ΔH : Chaleur spécifique de la désorption de l’eau (Btu / Lb)
Données
W =634.930 lb ΔH =1800 BTU / lb
D’après l’équation : (II.35) Qdés = 1142874 BTU = 1205796.071 KJ
34
- Calcul des pertes de chaleur Qpertes :

Les pertes de chaleur Qpertes sont calculer par :
Q pertes = 0,1 * (Q dés + Q tamis + Q acier) (II.36)
Données
Qdés = 1142874 BTU Qacier =305120.399 BTU Q tamis= 449517.04 BTU
D’après l’équation (II.36) : Qpertes= 189751.144 BTU = 200198.083 KJ
La quantité de chaleur nécessaire à la régénération est :

Q Totale = 2087262.583 BTU = 2202179 KJ
II .4.3.6.5. Calcul de la chaleur fournie par le four :

La chaleur fournie par le four est trouve par [11] :
Hf = Q Totale / E (II.37)
Avec :
Hf : La chaleur fournie par le four (Btu/hr)
E: Efficacité thermique durant la régénération
L’efficacité thermique de transfert de chaleur est donnée par la relation suivante [11] :
1 / E = 2,25 + (0,03113 * Tr) (II.38)
Avec :
tr : Temps de réchauffage (4 h) [14]

a- Calcul l’efficacité thermique du procédé de régénération
Donnée tr = 4 hr
D’après l’équation (II.38) : E = 0,4211 = 42,11 %
b- Calcul de la Chaleur fournit
QTotale = 2087262.583 BTU E = 0,4211 = 42,11 %
D’après l’équation (II.37) : Hf = 4956691.007 BTU = 5229586 KJ
c- Calcul de la Chaleur fournit par heur
Hf = 1239172.752BTU / hr = 1307396 KJ / hr
35
II .4.3.6.6. Calcul du temps de refroidissement

Le temps de refroidissement on l’obtient par : [11]
tref = ((Qtamis + Qacier) / QTotale)) * tr (II.39)

Données
Qtamis= 449517.04 BTU Q Totale = 2087262.583 BTU Qacier = 305120.399 BTU tr = 4 hr
D’après l’équation (II.39) : tref = 0,67 hr
II .4.3.6.7. Calcul de la quantité de chaleur soutirée [11]

Qref = (Qtamis + Qacier) / Tref (II.40)
Données
Qtamis = 449517.04 BTU Qacier = 305120.399 BTU tref = 0,67 hr
D’après l’équation (II.41) : Qref = 1126324.536BTU / hr = 1188335KJ/hr
II .4.3.7.Calcul le bilan de matière :

II.4.3.7.1 Calcul du débit de GN chaud [11]
Le débit du gaz de réchauffage est calculé par la formule suivante :
Mg = Hf / (Cpg * (Te – Tm)) (II.41)
Avec :
Mg : Débit du gaz de réchauffage (lb / hr).
Hf : chaleur fournie par le four par heure (Btu / hr )
Cpg : capacité calorifique du gaz de réchauffage (BTU / lb.°F)
Te : Température d’entrée du gaz de réchauffage (°F).
Tm : Température moyenne de sortie du gaz de réchauffage (°F).
Remarque : la température moyenne de sortie de gaz de refroidissement est calculé par :
Tm = (Tads - T) / (Ln (Tads/ T) (II.42)
36

a- Calculer la température moyenne de sortie de gaz de réchauffage
Données : Ts = 509 °F Tads = 77 °F
D’après l’équation (II.42) : Tm = 229°F
b- Calcul du débit de GN chaud
Données
Te = 536 °F Tm = 229 °F Cpg = 0,681 BTU / lb. °F Hf = 1239172.752 BTU / hr
D’après l’équation (II.41) : Mg = 5927.156 lb / hr = 2688.513 Kg / hr
f- Réchauffage
Le cycle de chauffage représente l’opération principale de la séquence de régénération, puisque
l’eau adsorbée est complètement chassée des tamis moléculaires pendant cette opération.
Le lit du tamis moléculaire est chauffé du haut vers le bas en se servant de
de gaz naturel chaud, qui a été porté à 280 °C dans le four de fluide caloporteur en
lui fournissant une chaleur de . Le gaz chaud traverse le lit en régénération et
permet un réchauffage progressif du lit de la température d’adsorption 25 °C à environ 265 °C. Le
gaz sortant du bas du déshydrateur est dirigé vers fuel gas. La période de chauffage demande 4hr.
Figure II.9 : Schéma de la phase chauffage
37
II.4.3.7.2 Calcul de la perte de charge du GN chaud

La perte de charge par unité de longueur est donnée par l’équation d’Ergun [11] :
ΔP / L = (A * U * μ) + (B * ρp* U2) (II.43)
Avec:
ΔP / L : Perte de charge par unité de longueur (psia/ft)
D’après (annexe 7) On a : A = 0,056, B = 0, 0000889
 Remarque : La vitesse moyenne de sortie de gaz de superficielle U1 à travers le lit est calculer
par :
U1 = Mg / (60 * S * ρGN) (II.44)
S = 3,14 * D2 / 4 = 12,79 ft2 ρGN = 2,16 Kg / m3 = 0,135 Lb / ft3 Mg =5927.156lb / hr
On obtient : U1 = 57.21 ft / min
- Calcul de la viscosité du GN chaud μ1 :

On calcul la viscosité du GN connaissant la densité relative (dr) et la pression de régénération P :
dr = MGN / Mair = 18,84 / 29 = 0,649 et P = 543 KPa
On utilisant l’annexe 8, on détermine la viscosité à la température de chauffage (280 °C) :
μ1 = 0,019 Cp
Données :
μ1 = 0,019 Cp ρGN = 0,135 lb / ft3 U1 = 57.21ft / min Ht = 8.862 ft
D’après l’équation (II.43) : ΔP1 / Ht = 0,082 Psi / ft
ΔP1 = 0.72 Psi = 0,05 Bars
- Calcul de Re1
Re = G * Dp / μ (II.44)
Avec :
μ : viscosité du produit en (lb / ft.hr)
38
Données
μ1= 0,046 lb/ft h G = Mg / S = 463.42lb / hr.ft2 Dp = 0,0105 ft
D’après l’équation (II.44) : Re1 = 105.78
II.4.3.7.3 Calcul du débit de GN froid :

Le débit du gaz de refroidissement est calculé comme suit [11] :
Mref = Qref / (Cpgf * (Tm’ – Te')) (II.45)
Avec :
Mref : Débit du gaz de refroidissement (lb / hr)
Qref : Quantité de chaleur soutirée au système (tamis + acier) (Btu / hr)
Te' : Température d’entrée du gaz de refroidissement (°F).
Tm' : Température moyenne de sortie du gaz de refroidissement (°F).
Cpgf : Capacité calorifique du gaz de refroidissement refroidissement est calculé par :
Tm' = (Tads - T) / (Ln (Tads / T) (II.46)

a- Calculer la température moyenne de sortie de gaz de refroidissement
Données T = 495.5 °F Tads= 77 °F
D’après l’équation (II.46) : Tm' = 225 °F
b- Calculer le débit de GN froid

Données
Te' = 12,7 °C = 54,86 °F Tm' =225 °F Cpg ref = 0,487 BTU /lb.°F Qref = 1126324.536 BTU /hr
D’après l’équation (II.45) : Mref = 13593.103 lb / hr = 6165.728 kg / hr
39
g- Refroidissement
Après la fin du cycle de chauffage, il faut refroidir le lit de régénération. Le refroidissement du lit se
fait du bas vers le haut. On se sert de 2473.729 kg / hr de gaz naturel froid à 12,7 °C pour le cycle de
refroidissement. Le gaz sortant du haut du déshydrateur est dirigé vers fuel gaz, L’opération de
refroidissement dure 1,42 hr.
Figure II.10 : Schéma de la phase refroidissement
II.4.3.7.4 Calcul de la perte de charge de GN froid

La perte de charge par unité de longueur est donnée par l’équation d’Ergun [16]:
ΔP / L = (A * U * μ) + (B * ρp* U2) (II.47)
Avec:
ΔP / L: Perte de charge par unité de longueur (psi/ft)
D’après (annexe 7) On a: A = 0,056 et B = 0, 0000889
- Calcul de la vitesse superficielle U2 à travers le lit
U2 = Mref / (60 * S * ρGN) (II.48)
S = 3,14 * D2 / 4 = 12,79 ft2 ρGN = 4,18Kg / m3 = 0,261 lb / ft3 Mref = 13593.103lb /
hr
On obtient : U2 = 67.87 ft / min
40
- Calcul de la viscosité du GN froid μ2 :

On calcul la viscosité du GN connaissant la densité relative (dr) et la pression de régénération P :
dr = MGN / Mair = 18,84 / 29 = 0,649 et P = 543 KPa
On utilisant l’annexe 8, on détermine la viscosité à la température de chauffage (12,7°C) :
μ1 = 0,013 Cp
Données
μ2 = 0,013 Cp ρGN = 0,261 lb / ft3 U2 = 67.87 ft/min Ht = 8.862 ft
D’après l’équation (II.47) : ΔP2 / Ht = 0,066 Psi / ft
ΔP2 = 0,586 Psi = 0,040 Bars
- Calcul de Re2
Re = G * Dp / μ (II.49)
Avec :
μ : viscosité du produit en (lb / ft.hr)
Données
μ2 = 0,031 lb / ft.hr G = Mref / S =1062.79 lb / hr.ft2 Dp = 0,0105 ft
D’après l’équation (II.49) : Re2 = 359.98
Interprétation :
Nous reprenons ci-dessous les résultats les plus importants concernant le gaz de réchauffage et
le gaz de refroidissement pour la régénération du déshydrateur :
Pour le gaz de réchauffage :
ΔP1 / Ht = 0,082 Psi / ft

ΔP1 =0.72 Psi= 0,05 Bars
Re1 = 105.78
41
Pour le gaz de refroidissement :
ΔP2 / Ht = 0,066 Psi / ft
ΔP2 = 0,586 Psi= 0,040Bars
Re2 =359.98
D’après les résultats obtenus, on reste toujours dans les normes requises. En effet, la perte de
charge se trouve dans l’intervalle recommandé et on peut effectuer l’opération de régénération
sans soulever le lit.
Le régime d’écoulement est turbulent, donc il favorise un bon transfert de masse et une
meilleure distribution du gaz à travers le déshydrateur.
0, 01 < ΔP / Ht < 0, 25 Psi / ft
ΔP < 0,7 Bars
Re > 80
II.4.3.8. Résumé des résultats

Maintenant que nous avons fait notre choix sur le type de déshydrateur et son emplacement et
après avoir effectué tous les calculs, nous placerons ce déshydrateur dans son vrai cadre, à savoir
entre E-0032 et E-0033.
Cette colonne d’adsorption à tamis moléculaires doit protéger la section BOG propane contre une
formation éventuelle d’hydrates et de givre imputables à la présence d’eau.
Etant donné que la teneur en eau possible du propane est faible, la durée d’adsorption de cette colonne
est très longue, environ 30 jours (720 hr) Ainsi, un seul déshydrateur est prévu. Pendant la
régénération la colonne d’adsorption est by passée.
42
Les résultats de notre calcul sont résumés dans le tableau suivant :

Tableau II.4: récapitulatif des résultats obtenus
Dimensions Unîtes anglo-saxonnes Système international
D 4.035 ft 1.23 m
W 634.930 lb 287.99 kg
HZTM 1.79 ft 0,545 m
HS 8.056 ft 2.455 m
Ht 8.862 ft 2.701 m
EP 0.059 ft 0,0179 m
ΔP/Ht 0.26 psi / ft 5.88Kpa / m
ΔP 2.27 psi 15.65 Kpa
Re 664.51 664.51
Mt 4882.34 lb 2214.615kg
Hf 1239172.52 BTU / hr 1307396 KJ / hr
tref 0,67 hr 0,67 hr
Mg 5927.156 lb / hr 2688.513 kg / hr
ΔP1/Ht 0,082 Psi / ft 0. 565 Kpa/m
ΔP1 0,.72 psi 4.964 Kpa
Re1 105.78 105.78
Mref 13593.103 lb / hr 2473.729 kg / hr
ΔP2/Ht 0,066 psi / ft 0,593 Kpa / m
ΔP2 0,586 psi 1.620 Kpa
Re2 359.98 359.98
43
Conclusion général
Conclusion
Il est nécessaire de savoir que de nos jours les sources d’énergie ont une considérable part dans notre
économie nationale, ceci suppose que toute perte d’énergie quelque soit sa nature et sa dimension peut
avoir un impact direct sur les coûts d’exploitation et les produits finis.
Nous tenons avant tout de confirmer que notre stage dans le complexe GP1Z nous a beaucoup apporté
sur le plan pratique, où nous avons pu se pencher de très prés sur la section de reliquéfaction du
propane (BOG), et essentiellement sur l’échangeur E-0034 de la boucle de reliquéfaction. Nous avons
aussi compris toute l’importance de la récupération et la reliquéfaction des vapeurs du propane
accumulées dans les bacs de stockage sur les plans économique et environnemental.
Dans le présent travail, on a entamé une étude détaillée pour déterminer les causes du problème de
mauvais refroidissement de l’économiseur E-0034 et recommander des solutions. Ce problème crucial
d’encrassement par solidification est provoqué par la formation des hydrates à l’intérieur des tubes
dus à la présence permanente de l’eau dans le produit propane.
On a pu étudier la faisabilité de notre proposition qu’elle règle le problème définitivement, qui est
l’installation d’un déshydrateur à tamis moléculaire.
Les dimensions calculées de notre nouvel équipement ne pose pas de problème d’encombrement vu
qu’il existe suffisamment d’espace pour son emplacement dans le site.
D’où on a proposé une résistance qui fournira la chaleur nécessaire à la régénération ainsi que la
quantité de chaleur fournie.
Avec un temps d’adsorption assez long (30 jours), le nombre de régénération se limitera à une seule
fois par mois donc le tamis sera moins exposé aux hautes températures lors de la séquence de
chauffage.
La durée de vie du matériel sera plus longue car avec un nombre de cycle moins important, le
matériel sera exposé à moins de contraintes de pression (moins de séquences de pressurisation et
dépressurisation) et de contrainte de températures (réchauffage et de refroidissement).
Un nombre de cycle réduit solliciterait moins l’ouverture et la fermeture des vannes, et ce qui
augmentera la durée de vie de la robinetterie.
Les résultats obtenus confirment la faisabilité de notre proposition dans la section de reliquéfaction
du propane (BOG).
45
Recommandations
Recommandations
Notre étude nous a mené à conclure que la solution la plus adéquate serait d’installer un
déshydrateur à tamis moléculaire muni d’une résistance pour la régénération car cette solution
éliminera définitivement le problème du givrage du E-0034.
En attendant la réalisation cette solution proposée on continuera à isoler le coté calandre du E-0034
pour diminuer le givre.
Bibliographie
[1] : Banque de données GP1/Z (Généralités sur le complexe GP1Z)
[2] : Généralités sur la fabrication GP1/Z. Phase I, T405 a, I.H.I.
[3] : Manuel opératoire ; BOG phase I volume IV (GP1/Z).
[4] : Catalogue mécanique volume V. Les échangeurs.
[5]: Process Heat Transfert DONALD KERN.
[6]: Analyses du laboratoire GP1Z
[7]: RC Reid, John M. Prausnitz & B.E. Poling “the properties of gases and liquids”
Mc Graw & Hill 4 ème Edition.
[8]: John M.Campbell “Gas conditioning and processing” volume 2: The Equipment Modules
[9]: Propane liquid dehydration using molecular sieves IAP Arzew june1993.
[10]: RUTHVEN D. M; principles of adsorption and adsorption process; John Wiley &
sons, New York.
[11]: Formation perfectionnement –ingénieur- Déshydratation Module 3 Bloc 1.
[12] : technique de l’ingénieur, liquéfaction du GNL.
[13]: WUIHTIER « le pétrole raffinage et génie chimique » Tome 1, Edition Tech. Paris
1972
[14] : Manuel Opératoire; Section déshydratation phase I volume I (GP1Z).
[15] : WUIHTIER« le pétrole raffinage et génie chimique » Tome 2 Edition Tech.

Les annexes
Annexe 1
Annexe 2
Annexe 3
Annexe 4
Annexe 5
Coefficient d’expansion ω en fonction des coordonnées réduites

Annexe 6
Valeurs de (ω/ρ) à utiliser dans la corrélation de Watson
COMPOSANTS (ω/ρ) (cm3/mole)

N2 3.7456
C1 4.7070
C2 6.7047
C3 9.2392
i-C4 11.7425
n-C4 11.6114
i-C5 14.0648
n-C5 14.0523
C6 16.5120
C7 18.9778
C8 21.4125
C9 23.7347
Annexe 7
Constantes relatives au tamis moléculaires entrant dans le calcul de la perte de charge

(Equation d’Ergun)
Constante A B
Billes 4-8 mesh 0.0560 0.0000889

Extrudat 1/8’’ 0.0722 0.000124
Billes 8-12 mesh 0.152 0.000136
Extrudat 1/16’’ 0.238 0.000210
Annexe 8
Viscosité des hydrocarbures liquides

Annexe 9
Correction de la chaleur spécifique molaire

Annexe 10
Chaleur spécifique a pression constante

Résumé
Le complexe GP1.Z, est l’une des unités productrices de propane, de butane. Elle possède
deux sections de récupération, l’une pour récupérer les vapeurs du propane et l’autre pour
récupérer les vapeurs du butane phase 1 et phase 3.
Dans la section de reliquéfaction du propane (B.O.G) située au niveau du complexe GP1.Z,
l’économiseur E 0034 présente un problème de perte qui se traduit par une diminution du
rendement
Depuis 1985, la température de sortie de l’économiseurE-0034 censée être égale a -41°C à la
sortie ne se trouve qu’a -6°C.
Notre objectif fait une étude pour éliminer le problème de givre, on propose un déshydrateur
de garde à l’entrée de l’économiseur E-0033 qui élimine l’eau dissoute dans le propane d’une
teneur de 5 ppm à 1 ppm.
On a pu étudier la faisabilité de notre proposition qu’elle règle le problème définitivement, qui
est l’installation d’un déshydrateur à tamis moléculaire avec un temps d’adsorption assez
long (30 jours), le nombre de régénération se limitera à une seule fois par mois donc le tamis
sera moins exposé aux hautes températures lors de la séquence de chauffage
Cette modification nous a permis non seulement de réduire l’énergie consommée par la
section B .O.G mais aussi de réduire le taux d’évaporation dans les bacs de stockage et le
perd de produit par torchage
Notre étude nous a mené à conclure que la solution la plus adéquate serait d’installer un
déshydrateur à tamis moléculaire muni d’une résistance pour la régénération car cette solution
éliminera définitivement le problème du givrage du E-0034.

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‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES DE

Mauvais refroidissement de l’échangeur E-0034 de la

Soutenu le 30 / 06/ 2019 devant le jury composé de :

Présidente : Melle k .MENAD M.C.B. -Mostaganem

Année Universitaire : 2018 / 2019

Au terme de ce travail, On tient à remercier Dieu le tout puissant de

Nous avons l'honneur et le plaisir de présenter notre profondes gratitudes et nos

Nous adressons nos sincères remerciements à tout Les chefs service de

Un spécial remerciement à ma nièce et ma sœur Tata Hamida pour son aide,

A mon très cher père

A ma très chère mère

A mes nièces et mes neveux.

Chapitre II : Partie calcul

Figure I.1 : Schéma principe de du procédé du (GPL).

Figure I.2 : Schéma de la section BOG propane.

Figure I.3 : Schéma de la section BOG butane.

Figure II.1 : Echangeur tubulaire à courant croisé .

Figure II.2 : l’économiseur E- 0034 .

Figure II.3 : Schéma de la phase d’adsorption.

Figure II.4 : Schéma de la phase de drainage.

Figure II.5: Schéma de la phase dépressurisation.

Figure II.6: Schéma de la phase pressurisation.

Figure II.7 : Schéma de la phase remplissage.

Figure II.8 : Schéma de la section BOG avec le déshydrateur.

Figure II.9 : Schéma de la phase chauffage.

Figure II.10 : Schéma de la phase refroidissement.

BOG : boil of gaz .

TEMA : Tubular Exchanger Manufacturer's Association (norme américaine).

AKU : A : un distributeur avec un fond soudé.

K : une calandre du type rebouilleur.

BTU : british termel unit.

ppm : partie par million .

L’histoire de la civilisation est en grande partie l’histoire de la conquête de l’énergie par

I.1. Historique [1] :

I.2. Présentation du complexe [1]:

Durant l’année 1998, le complexe a vu sa production augmenter à 6 millions de tonnes

I.3. Installations principales du complexe :

I.3.1. Installations de stockage d’alimentation :

I.3.2. Installations de productions GPL :

I.3.3. Installations de stockage des Produits Finis :

I.3.4. Installations de chargement :

I.4. Procédés de stockage [2] :

B/ Stockage à température ambiante :

I.4.1. Section BOG (Boil of Gaz) / Récupération des Gaz Evaporés :

I.4.2. Section de Chargement navires à Basse Température :

Figure I.1 : Schéma principe de procédé du (GPL)

I.5. Description et fonctionnement de la section BOG [3]:

I.5.2. Description de la section BOG propane :

I.5.2.1. Le ballon d’aspiration :

I.5.2.2. Les compresseurs :

I.5.2.4. Le ballon récupérateur :

I.5.2.5. Les économiseurs :

Figure I.2 : Schéma de la section BOG propane

I.5.3.Fonctionnement du procédé de reliquéfaction du propane dans la

I.5.4. Description de la section BOG butane :

La figure suivante représente la section BOG butane :

Figure I.3 : Schéma de la section BOG butane