ERGON2018 GuideTechnique FR

Guide technique
Guide technique
ERGON... une réputation en béton !
Connaissez-vous Ergon ?
La notoriété d’Ergon n’est plus à faire Nos Activités d’un jeu de construction, tout en
dans le monde de la préfabrication. Le champ d’action couvre la construction préservant son unicité, et en permettant
Ergon, est un nom synonyme de industrielle, les bâtiments commerciaux, un allègement sensible des délais et du
qualité et de savoir-faire, d’économie administratifs et résidentiels, les coût de construction.
et de rapidité. Un nom réputé auprès bâtiments à étages multiples ainsi que
des principaux architectes et bureaux les ouvrages de génie civil. Nos Services
d’études. C’est votre partenaire Vous désirez en savoir davantage?
dynamique, attentif et compétent. Ce qui, en termes de produits, Consultez ce guide technique. De plus,
correspond à des : n’hésitez pas à contacter notre service
L’origine de notre société remonte à la • colonnes et poutres pour ossatures commercial et technique: il se fera un
création, en 1963, de la division “Béton • planchers alvéolés ou nervurés plaisir de mettre ses compétences à
Manufacturé” des cimenteries CBR. • voiles de façade votre disposition.
• poutres pour ouvrages d’art
Depuis lors, Ergon est associé • éléments spéciaux répétitifs. Et soyez assurés : vous partagerez
à d’innombrables réalisations notre enthousiasme et notre conviction
prestigieuses tant en Belgique qu’au Les produits Ergon constituent ainsi une que le béton préfabriqué, aujourd’hui
Grand-Duché de Luxembourg, en France, gamme complète et intégrée d’éléments et surtout demain, représente un atout
aux Pays-Bas, en Allemagne et au à la fois standardisés et personnalisés. majeur dans la construction.
Royaume-Unie. Chaque projet acquiert ainsi la simplicité
2
Guide technique
Table des matières
1 Généralités 4 2.3.5 Eléments de plancher TTP 400 38
1.1 Garantie de qualité 4 2.3.6 Eléments de plancher TTP 500 39
1.2 Le potentiel Ergon 5 2.3.7 Eléments de plancher TTP 600 40
1.3 La préfabrication, 2.3.8 Eléments de plancher TTP 700 41
quand et pourquoi? 5 2.3.9 Eléments de plancher TTP 800 42
1.4 Normes et publications 2.3.10 Dalles d’ajustement 43
techniques 7 2.3.11 Montage et liaisons 43
1.5 Surcharges 9 2.3.12 Réservations 44
1.6 Classes d’exposition et 2.3.13 Tolérances 44
d’environnement 11 2.3.14 Manutention et transport 45
1.7 Qualité du béton 13 2.3.15 Accessoires incorporables 45
1.8 Résistance au feu 13

1.9 Déformations et contre-flèche 13 3 Eléments de structure 46
1.10 Modulation 14 3.1 Généralités 46
1.11 Définition des symboles 15 3.2 Stabilité générale et reprise
1.12 Caractéristiques des éléments 15 des efforts 46
1.13 Courbes de performances 15 3.2.1 Bâtiments à un seul niveau 46
1.14 Texte général pour cahier 3.2.2 Bâtiments avec un étage
des charges 17 intermédiaire 48

3.2.3 Bâtiments à étages multiples 49
2 Eléments de plancher et de toiture 19 3.2.4 Combinaison avec des éléments
2.1 Généralités 19 de toiture et de façade 50

2.2 Hourdis SP alvéolés 20 3.3 Colonnes CR - CC 52
2.2.1 Gamme de profils 20 3.4 Poutres 58
2.2.2 Particularités 20 3.4.1 Gamme de profils 58
2.2.3 Caractéristiques 20 3.4.2 Appuis 59
2.2.4 Performances 21 3.4.3 Tolérances 59
2.2.5 Réservations 24 3.4.4 Manutention et transport 60
2.2.6 Montage et liaisons 25 3.4.5 Accessoires incorporables 60
2.2.7 Hourdis rétrécis 26 3.4.6 Pannes RD 61
2.2.8 Tolérances 26 3.4.7 Poutres R 63
2.2.9 Manutention et transport 27 3.4.8 Poutres RR 65
2.2.10 Systèmes d’ancrages pour 3.4.9 Poutres RT, RL et RZ 69
charges suspendues 28 3.4.10 Poutres I et IE 71
2.2.11 Hourdis alvéolés SP 150 29 3.4.11 Poutres IV 74
2.2.12 Hourdis alvéolés SP 200 30 3.4.12 Poutres IVH 76
2.2.13 Hourdis alvéolés SPN 200 31 3.4.13 Poutres IK 78
2.2.14 Hourdis alvéolés SP 265 32

2.2.15 Hourdis alvéolés SP 320 33 4 Eléments pour ouvrages d’art 79
2.2.16 Hourdis alvéolés SP 400 34 4.1 Poutres standard 79
2.2.17 Hourdis alvéolés SPZ 500 35 4.2 Poutres spéciales 81
2.3 Eléments de plancher TTP
et de toiture TTD / TTT 36 5 Produits spéciaux 82
2.3.1 Gamme de profils 36
2.3.2 Particularités 36 6 Projets systématisés -
2.3.3 Caractéristiques 37 Immeubles-tour 84
2.3.4 Eléments de toiture 6.1 Projets systématisés 84
TTD 335 + TTT 335 37 6.2 Immeubles-tour 89
3
Généralités
1 | Généralités
1.1 | Garantie de qualité

Fournir des produits de qualité interne fonctionne en conformité BENOR :
irréprochable est une priorité chez avec la norme ISO 9001 et ce pour la • Eléments de structure en béton armé
Ergon. En plus du marquage CE conception, la fabrication et le montage et précontraint
obligatoire pour certains types de de nos éléments préfabriqués en béton • Eléments de plancher alvéolés en
produits, Ergon possède encore d’autres armé et précontraint. béton précontraint
labels de qualité. • Eléments voiles en béton armé
Par ailleurs nous sommes en Les éléments destinés à l’exportation
Tous les éléments faisant partie de possession du système de management vers les Pays-Bas, bénéficient de
ce guide technique sont certifiés par environnemental certifié ISO 14001. l’attestation KOMO (contrôle KIWA).
l’attestation Seco, garantissant les
caractéristiques de leur conception ainsi Les produits suivants sont fabriqués Notre service de montage bénéficie de la
que du système Ergon. selon les prescriptions PROBETON et certification VCA**.
Parallèlement, un système qualitatif portent dès lors le certificat d’agrément
4 Section 1.1
Généralités
1.2 | La capacité 1.3 | La préfabrication, quand

d’Ergon et pourquoi ?
Quelques chiffres vous convaincront La préfabrication cumule beaucoup L’expérience vous apprend qu’il n’est
que choisir Ergon comme partenaire est d’avantages : jamais intéressant de retarder le choix
synonyme de réussite pour votre projet : • Rapidité d’exécution de construire en traditionnel ou en
• Présent depuis 1963 dans le • Qualité préfabriqué. Mettre les deux concepts en
secteur de la préfabrication et de la • Indépendance par rapport aux concurrence jusqu’au dernier moment
précontrainte. conditions climatiques peut sembler avantageux, mais ce
• Capacité de production annuelle : • Grandes portées possibles grâce à la faisant, on perd les avantages précités.
120 000 m³ de béton. précontrainte
• Possibilité de préfabriquer des poutres • Le béton précontraint est bien Penser préfabrication dès l’origine du
jusqu’à 60 m de longueur (limite fixée approprié pour les constructions projet est donc une démarche qui sert
par le transport). soumises aux charges dynamiques l’intérêt du maître de l’ouvrage. Le
• Elément le plus lourd déjà fabriqué et • Solutions économiques système de préfabrication ‘‘ouvert’’
transporté : 240 tonnes. • Etc. d’Ergon permet, grâce à sa souplesse,
• Effort de précontrainte maximal par son intégration dans de nombreux types
poutre : 3 000 tonnes. Pour exploiter au mieux l’ensemble de de bâtiments.
• Service d’étude composé de plus ces atouts majeurs, il est important de L’équipe technique et le service
de 40 ingénieurs et dessinateurs faire le bon choix dès la conception d’un commercial sont à votre disposition pour
disposant des logiciels CAD et Tekla et projet, afin : vous guider dans vos choix.
de programmes de calculs adaptés. • que les éléments préfabriqués soient
• Collaborateurs commerciaux ayant exploités de manière optimale.
une formation d’ingénieur, capables de • de disposer du délai nécessaire pour
vous assister dès l’avant-projet. optimaliser la préfabrication.
• de pouvoir concevoir correctement
les nœuds et les liaisons ainsi que la
stabilité de l’ensemble.
• de permettre un montage rapide.
Section 1.2 5
Généralités
6
Généralités
1.4 | Normes et publications techniques

Les calculs et la production sont entre autres basés sur les documents suivants :
Normes belges et européennes et documents normatifs (d’application à partir du 1/1/14)
En général
• NBN EN 1990 + ANB Eurocode 0 Bases de calcul des structures
• NBN EN 1990/A1 Eurocode 0 Bases de calcul des structures de ponts
Principes généraux de calcul et de chargement des structures NBN EN 1991 Eurocode 1

• NBN EN 1991-1-1 + ANB Actions générales - Poids volumiques, poids propres, charges d’exploitation des bâtiments
• NBN EN 1991-1-2 + ANB Actions générales - Actions sur les structures exposées au feu
• NBN EN 1991-1-3 + ANB Actions générales - Charges de neige
• NBN EN 1991-1-4 + ANB Actions générales - Actions du vent
• NBN EN 1991-1-5 + ANB Actions générales - Actions thermiques
• NBN EN 1991-1-6 + ANB Actions générales - Actions en cours d’exécution
• NBN EN 1991-1-7 + ANB Actions sur les structures - Actions accidentelles dues aux chocs et explosions
• NBN EN 1991-2 + ANB Actions sur les structures - Partie 2: Actions sur les ponts
• NBN EN 1991-3 + ANB Actions sur les structures - Partie 3: Actions induites par les appareils de levage et les machines
• NBN EN 1998-1 + ANB Calcul des structures pour leur résistance aux séismes - Partie 1: Règles générales, actions
sismiques et règles pour les bâtiments
• NBN EN 1998-2 + ANB Calcul des structures pour leur résistance aux séismes - Partie 2: Ponts
• NBN B 03 105 (1994) Actions sur les constructions - Ouvrages d’art routiers
• NBN B 03-003 Déformation des structures - Valeurs limites de déformation - Bâtiments
• NBN 713-020 Protection contre l’incendie - Résistance au feu des éléments de construction
• NBN S 21-201 tem 205 Protection contre l’incendie dans les bâtiments
Calcul des structures en béton : EN 1992 Eurocode 2

• NBN EN 1992-1-1 + ANB Partie 1-1: Règles générales et règles pour les bâtiments
• NBN EN 1992-1-2 + ANB Partie 1-2: Règles générales et calcul du comportement au feu
• NBN EN 1992-2 + (ANB) Calcul des structures en béton - Partie 2 : ponts en béton
• NBN EN 1994-1-1 + ANB Calcul des structures mixtes acier-béton - Partie 1-1 : Règles générales et règles pour
les bâtiments
Normes de produits au cadre du marquage CE pour produits préfabriqués en béton

• NBN EN 13369 Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
• NBN EN 1168 Dalles alvéolées
• NBN EN 13693 Eléments spéciaux de couverture
• NBN EN 15050 Eléments de pont
• NBN EN 13224 Eléments de plancher nervurés
• NBN EN 13225 Eléments de structure linéaires
• NBN B21-600 Complément national à la NBN EN 13369
Section 1.4 7
Généralités
Normes technologiques du béton

• NBN EN 206-1 Spécification, performances, production et conformité
• NBN B15-001 Supplément à la NBN EN 206-1 - Béton
Matériaux
• Pr EN 10138-1 t/m 4 Aciers de précontrainte
• NBN I 10- 001 t/m 003 Aciers de précontrainte
• NBN A 24-301 t/m 304 Produits sidérurgiques - Aciers pour béton armé
• NBN EN 10080 Aciers pour l’armature du béton - Aciers soudables pour béton armé - Généralités
• NBN EN ISO 15630 Aciers pour l’armature et la précontrainte du béton - Méthodes d’essai
• NBN EN 197 Ciment
• NBN EN 934-2 Adjuvants pour bétons, mortier et coulis - Partie 2: Adjuvants pour béton
• NBN EN 12620 Granulats pour béton
• NBN EN 1008 Eau de gâchage pour bétons
Prescriptions techniques dans le cadre de la marque BENOR

• RAG 21-600 Produits préfabriqués en béton, fabriqués conformément aux NBN EN 13369 et NBN B 21-600
• RA 21-603 Produits préfabriqués en béton - Eléments de plancher nervures
• RA 21-604 Produits préfabriqués en béton – Eléments de structure linéaires
• RA 21-605 Produits préfabriqués en béton – Dalles alvéolées
Prescriptions techniques dans le cadre de la marque KOMO

• Criteria 73/06 Eisen te stellen aan het kwaliteitssysteem voor een productcertificaat voor elementen van vooraf
vervaardigd constructief beton (Exigences à appliquer au systéme de qualité pour une certification
d’éléments préfabriqués en béton)
Publications en rapport avec nos produits

• Prescription des bétons selon les normes NBN EN 206 - 1et NBN B15 - 001 (FEBELCEM)
• La protection incendie pour les constructions en béton (dossier ciment FEBELCEM)
• Sécurité incendie et constructions en béton (FEBELCEM)
• Concrete is Fire-Safe (FEBE - 1975 (brochure et video))
• Modèle de cours “Conception de construction en béton préfabriqué” (FEBE)
• Guide de conception : “Construire en béton préfabriqué” (FEBE + FEBELCEM)
• Le béton à hautes performances (FEBELCEM dossier ciment 40)
• Standardisation des éléments préfabriqués en béton pour bâtiments (FEBE – 1980)
• Standardisation des poutres préfabriquées en béton précontraint pour ouvrages d’art (FEBE – 2017)
• FIB Planning and design handbook on precast building structures (FIB 2014)
• Brochure technique : éléments de plancher alvéolés en béton précontraint (FEBE)
Ce catalogue est valable pour la classe de conséquence CC2.
8 Section 1.4
Généralités
1.5 | Surcharges
Terminologie
Poids propre = Poids de l’élément considéré y compris un béton de deuxième phase ou une couche collaborante éventuelle.
Charge utile = L’ensemble des autres sollicitations telles que :

• Eléments porteurs secondaires : hourdis ou dalles de toiture appuyés sur des poutres.
• Eléments de parachèvement : membrane d’étanchéité, isolation thermique, chape, revêtement de sol, plafond, etc.
• Murs et cloisons diverses.
• Neige et effet du vent : charges qui résultent des conditions climatiques.
• Surcharge d’exploitation : charges résultant de l’utilisation, comme par exemple le stockage de matières ou de marchandises,
l’occupation par des personnes, la présence de machines, la circulation urbaine, etc.
Deux autres notions complémentaires sont à prendre en compte pour une interprétation correcte des abaques portées-charges :
• Charges permanentes : poids propre + la partie de la charge utile qui est présente en permanence.
• Charges variables : partie non permanente de la surcharge d’exploitation ainsi que les charges climatiques qui, par définition, ne sont pas
permanentes.
Légende :
Charges
pour le calcul des planchers pour le calcul des poutres
Charge utile variable Charge utile variable
Charge utile permanente Charge utile permanente
Poids propre Charge utile permanente
Poids propre
Calcul
L’ Eurocode 0 décrit, dans la partie 6, comment effectuer le contrôle des états-limites avec la méthode des coefficients de sécurité
partiels. Les combinaisons de surcharges avec leurs coefficients de pondération partiels en cas de surcharges simultanées, sont également
définies dans cette norme.
L’Eurocode 0 détermine en plus les combinaisons et coefficients partiels pour le contrôle des états-limites de service.
Coefficients de sécurité partiels pour le calcul de l’état-limite ultime : toutes les charges permanentes sont à multiplier par 1,35 tandis que
les charges mobiles doivent être multipliées par 1,50 (Eurocode 0).
Section 1.5 9
Généralités
Charges d’exploitation les plus courantes selon l’Eurocode 1
qk Surface
Qk
Catégorie Exemples (kN/ charge
(kN)
m²) ponctuelle
Locaux des bâtiments et maisons Planchers 2,0 2,0

d’habitation, chambres et salles
A Habitation, résidentiel Escaliers 3,0 2,0
d’hôpitaux, chambres d’hôtel et de
foyers, cuisines et sanitaires Balcons 4,0 2,0
B Bureaux 3,0 3,0
Ecoles, cafés, restaurants, salles de banquet,

C C1 Espaces équipés de tables etc. 3,0 4,0(1)
salles de lecture, salles de réception
Eglises, théâtres ou cinémas, salles de conférence,

C2 Espaces équipés de sièges fixes 4,0 4,0(1)
amphithéâtres, salles de réunion, salles d’attente
Carré de
Espaces ne présentant pas Salles de musée, salles d’exposition etc. et accès 50 mm
C3 d’obstacles à la circulation des bâtiments publics et administratifs, hôtels, 5,0 4,0 de côté
des personnes hôpitaux, gares
Espaces permettant des activités Dancings, salles de gymnastique,

C4 5,0(2) 7,0(3)
physiques scènes etc.
Espaces susceptibles Bâtiments destinés à des événements publics tels

C5 d’accueillir des foules que salles de concert, salles de sport y compris 5,0 4,5
importantes tribunes, terrasses et aires d’accès, quais de gare
D D1 Commerces de détail 5,0 4,0
D2 Grands magasins 5,0 7,0
Surfaces susceptibles de recevoir

Aires de stockage, y compris stockage de
E E1 une accumulation de marchandises, 7,5(4) Carré de
livres et autres documents
y compris aires d’accès 50 mm
de côté
E2 Usage industriel 5,0 5,0
2 charges
Aires de circulation et de stationnement
ponctuelles sur
pour véhicules légers (PATC Garages, parcs de stationnement, parkings
F 2,5 20 100 x 100 mm
< 30 kN et nombre de places assi- à étages
à 1,8 m d’entre-
ses < 8 non compris le chauffeur)
distance
2 charges
Aires de circulation et de stationnement Voies d’accès, zones de livraison, zones ponctuelles sur
G pour véhicules de poids moyen (30 kN accessibles aux véhicules de lutte incendie 5,0 90 200 x 200 mm
< PATC < 160 kN, à deux essieux) (PTAC < 160 kN) à 1,8 m d’entre-
distance
Toitures inaccessibles, sauf pour
(0,8 - A/100) Carré de
entretien et réparations courantes
H ≥ 0,2 50 mm
(pente < 20 °)
charg ponct : 1,5 de côté
A = surface chargée en m²
Charges de neige pour la Belgique,

Hauteur < 100 m 0,5 1,5 50 x 50 mm
pente du toit < 20 °
0,5 + 0,007
100 m < Hauteur < 700 m x A = hauteur
(A - 100) / 6
(1) Pour les marches d’escalier : Qk = 3,0 kN

(2) Les effets dynamiques de résonance doivent être pris en compte moyennant une analyse dynamique (voir ANB + EN 6 2.2(3))
(3) Les effets dynamiques sont compris dans la valeur de Qk
(4) Valeurs minimales des charges d’exploitation à considérer
Pour les balcons de catégories B, C et D la charge minimale à considérer est de 4,0 kN/m²
10 Section 1.5
Généralités
1.6 | Classes d’exposition et d’environnement

En Belgique la notion de “classe d’environnement” a été introduite en plus des classes d’exposition de I’Eurocode.
La norme NBN B 15-001 est un complément de la norme NBN EN 206-1.
Ergon a choisi d’indiquer sur ses plans les classes d’exposition, celles-ci étant valables pour toute l’Europe. La dite norme contient des
tableaux liant les terminologies différentes.
Ci-dessous vous trouverez un tableau permettant la détermination des classes à utiliser ainsi qu’un exemple d’application dans des
bâtiments.
Détermination des classes d’exposition à appliquer
Détermination de la situation et des caractéristiques d’environnement d’un élément structurel*
Dans plusieurs cas il sera nécessaire d’apprécier deux côtés d’un élément séparément (p.ex. côté
intérieur et extérieur ou supérieur et inférieur)
Intérieur Extérieur
Sec Humide Mouillé Alternant sec/mouillé
Contact de
A l’intérieur de A l’extérieur à longue durée avec A l’extérieur, exposé
bâtiments chauf- l’abri de la pluie ou l’eau, rarement sec à la pluie ou sous
fés à teneur à l’intérieur à teneur p.ex. fondations en l’eau mais non
d’humidité basse d’humidité élevée dessous de la nappe permanent
aquifère
Détermination des facteurs agressifs
Facteurs agressifs Possibilité de plusieurs mécanismes ou classes d’exposition par élément structurel
Carbonatation XC2
(toujours d’application en (XC1 en cas de
XC1 XC3 XC4
cas de béton armé) constructions
XC immergées)
Agents de déverglaçage ou
Bassins de natation, Eléments de pont,
chlorures ne provenant pas de Chlorures dans l’air
- eau chlorée sol de parkings
l’eau de mer XD1
XD2 XD3
XD
Zones exposées aux
Eau de mer, environnement Immergé dans
Chlorures dans l’air marées et aux
marin : chlorures provenant de - l’eau de mer
XS1 éclaboussures
l’eau de mer XS XS2
XS3
Extérieur Intérieur Extérieur Vertical Horizontal
Gel sans agents de

- XF1 XF3 XF1 XF3
déverglaçage XF
Gel et agents de
- XF2 XF4 XF2 XF4
déverglaçage XF
Environnement agressif (agressivité chimique) (voir tableau 2 NBN EN 206-1 : faible – modérée – forte)
Agressif XA XA1 / XA2 / XA3 XA1 / XA2 / XA3 XA1 / XA2 / XA3 XA1 / XA2 / XA3
*Ce tableau n’est valable que pour des bâtiments communs et non pour des cas spéciaux.
*Ce tableau ne figure pas tel quel dans la norme.
Section 1.6 11
Généralités
Balcon, galerie (a)

XC4, XD3, XF4
Façade
Allège
XC4, XF1
XC4, XF1
Planchers, parois
(intérieur)
XC1
Couverture
niveau enterré
XC4, XD3, XF4
Bureaux
Mur de
(b)
Parking soutènement
XC4, XF1
Mur de soutènement Rez-de-chaussée

XC4, XF1 (face inférieure)
XC3, XD1
Dalle sur sol Dalle sur sol (c)
(face inférieure) (face supérieure)
XC2 XC3, XD1
(a)
Utilisation de sel de déverglaçage.
(b)
Construction au niveau de la nappe phréatique.
(c)
Sel de déverglaçage amené par les véhicules. Pour les parkings publics: XC4, XD3.
12 Section 1.6
Généralités
1.7 | Qualité du béton

Le béton est toujours fabriqué à partir • Classe de résistance C 60/75 : poutres métalliques dans celles-ci.
de ciment Portland gris sauf stipulation précontraintes du type RD, IE et IVH La conception standard de nos
contraire dûment notifiée. ainsi que planchers du type TTP. éléments est en conformité avec la
En fonction du type d’utilisation nos classe d’environnement EI ou la classe
éléments sont produits à partir des Un béton à haute résistance du type d’exposition XC1. Il est évident que
classes de résistance suivantes : C 80/95 ou même C 90/105 peut nous pouvons, à la demande, satisfaire
• Classe de résistance C 50/60 : également être mis en œuvre dans des à d’autres exigences; veuillez le cas
poutres précontraints I, IV, R, RR, RT, applications spécifiques. Par exemple, échéant en avertir explicitement notre
RL et colonnes. lorsqu’il est impératif de réduire le poids service d’études, pour que l’on puisse
• Classe de résistance C 55/67 : hourdis propre ou les dimensions des éléments. prendre les mesures nécessaires.
précontraints du type SP, SPN et SPZ. Cette composition permet également
• Classe de résistance C 35/45 ou de réduire la section des colonnes et
C 30/37 : éléments en béton armé. d’économiser l’incorporation de profilés
1.8 | Résistance au feu

Les constructions en béton armé ou En adaptant simplement la position Les prescriptions en matière de tenue au
précontraint présentent généralement de l’armature et/ou les dimensions de feu ainsi que les dispositions à prendre
une bonne tenue au feu sans qu’il soit l’élément, il est souvent possible d’ob- sont définies dans les normes
nécessaire de prendre des dispositions tenir une résistance au feu de 2 heures. belges auxquelles il y a lieu de se référer.
particulières. C’est ainsi que la grande Il est indispensable de nous
majorité des éléments constituant notre communiquer les exigences en matière
guide technique a une résistance au feu de résistance au feu dès le début du
Rf 60. Les types d’éléments suivants ont projet ou de consulter notre service
une résistance au feu Rf 30 : IE - IV - IVH technique en cas de doute.
- RD - TTD - TTT
1.9 | Déformations et contre-flèche

Des poutres et hourdis avec une C’est une caractéristique qu’il faut De ce fait, si on compare des éléments
précontrainte excentrée présentent prendre en compte dans l’élaboration de dimensions identiques, les
toujours une contre-flèche. du projet car elle influence le choix des déformations, surtout à long terme,
Cette déformation varie en fonction du épaisseurs de chapes et intervient dans seront sensiblement moins importantes
module d’élasticité du béton (surtout la détermination des niveaux d’appuis en béton précontraint qu’en béton
au jeune âge), du poids propre, de des poutres et hourdis. armé. Les courbes de performance des
la précontrainte, de la longueur de hourdis donnent une indication graphique
l’élément, du degré d’humidité, etc... La raideur des éléments en béton relative à la déformation prévisible sous
Il est évident que l’ensemble de ces précontraint est notablement plus élevée l’effet de la charge appliquée. L’usage
facteurs ne peut être maintenu constant. que celle des éléments en béton armé. d’une couche collaborante peut, dans la
Il en résulte que même dans le cas Le moment d’inertie disponible est en plupart des cas, réduire la déformation
d’éléments identiques, les contre-flèches effet toujours plus important (calcul en des hourdis de façon appréciable.
seront presque toujours différentes. section non-fissurée).
Section 1.7 13
Généralités
1.10 | Modulation Joints
Il est utile, dans la conception d’un judicieusement choisi permettra En principe, leur fonction consiste à
projet cohérent, de travailler à partir l’utilisation optimale d’éléments absorber la tolérance des éléments
d’un module de base. En préfabriqué, on standard. et donc à conserver la modulation
rencontre généralement des modules de Dans le cas des planchers alvéolés, choisie. Le degré de précision et les
0,60 m ou 0,90 m ou des multiples et principalement, l’utilisation de largeurs dimensions de l’élément modulaire
combinaisons de ceux-ci tels que : modulaires entraîne une économie déterminent la largeur des joints.
1,20 - 1,50 - 1,80 - 2,40, etc. substantielle de par l’absence de bandes Les joints jouent également un rôle
Ces modules concernent bien coulées en place. Esthétiquement, les correcteur dimensionnel quand les cotes
évidemment les dimensions horizontales joints sont mieux exécutés et on évite relevées sur chantier s’écartent de celles
et non pas la hauteur qui n’a pas du des erreurs de positionnement lors du mentionnées sur les plans par suite
tout le même rôle fonctionnel. Un montage. d’erreurs ou de tolérances excessives.
bâtiment conçu à partir d’un module Enfin, les joints permettent de reprendre
les divers mouvements propres aux
constructions qui sont induits par des
tassements, des retraits, des dilatations
thermiques, des déformations, etc.
Dans ce guide technique, les éléments
sont présentés avec leurs dimensions
réelles et non pas modulaires.
Nous attirons l’attention des auteurs de
projet qu’il y a donc lieu de tenir compte
de cette particularité.
14 Section 1.10
Généralités
1.11 | Définition des symboles

Les notations utilisées dans le guide technique correspondent à la normalisation belge la plus récente.
a Flèche, déformation, distance
b Largeur totale de la section transversale
bw Largeur de l’âme d’une poutre en forme de T-, I- ou L, …
h Hauteur totale de la section transversale
ℓ Portée ou longueur à prendre en compte pour le calcul
A Surface géométrique de la section transversale
Ecm Module d’élasticité sécant du béton
Gk Valeur caractéristique d’une charge permanente
Ix Moment d’inertie de la section transversale
L Longueur de l’élément
M Moment
MRd Valeur de calcul du moment fléchissant résistant à l’état-limite ultime
MEd Valeur de calcul du moment fléchissant sollicitant à l’état-limite ultime = M(γG Gk + γQ Qk)
Qk Valeur caractéristique d’une charge mobile
1/R Coefficient de transmission de chaleur W/m².K
VRd,c Valeur de calcul de l’effort tranchant résistant à l’état-limite ultime pour des éléments sans
armatures d’effort tranchant
VRd Valeur de calcul de l’effort tranchant résistant à l’état-limite ultime
VEd Valeur de calcul de l’effort tranchant sollicitant à l’état-limite ultime = V(γG Gk + γQ Qk)
Wx, inf Moment résistant par rapport à la fibre inférieure
Wx, sup Moment résistant par rapport à la fibre supérieure
γ G Coefficient de sécurité partiel pour charge permanente
γQ Coefficient de sécurité partiel pour charge mobile
Rf Résistance au feu en minutes
1.12 | Caractéristiques des éléments

Les caractéristiques mentionnées Pour des calculs plus précis, avec prise Ils indiquent les valeurs limites pour
concernant la section transversale des en compte des armatures, il y a lieu de MEd et VEd, qui doivent être affectées du
éléments sont relatives à la section consulter notre service technique. coefficient de sécurité γG= 1,35 pour les
géométrique, sans tenir compte de Les valeurs MRd et VRd figurant dans les charges permanentes et γQ = 1,50 pour
la différence des modules d’élasticité tableaux mentionnent la valeur de calcul les charges mobiles
(béton-acier). résistant à l’état-limite ultime. (NBN EN 1990 - ANB) :
(MRd, VRd, ... ) ≥ (MEd, VEd, ...)
Section 1.11 15
Généralités
1.13 | Courbes de performances

Pour chaque élément, les charges utiles Il appartient à l’utilisateur de rectifier La précontrainte est adaptée de
admissibles sont données en fonction de et de pondérer selon la répartition façon optimale par nos services en
la portée. Les courbes ont été calculées réelle (1,35 et 1,50), entre charges fonction des prescriptions du cahier des
selon les prescriptions de l’EN 1992-1-1. permanentes et mobiles, qui varient d’un charges de chaque projet. Il faut par
Les courbes tiennent compte du poids cas à l’autre. conséquent toujours consulter les plans
propre de l’élément et donnent la charge Les courbes correspondent à une ou nos services si des modifications
utile admissible (permanente précontrainte maximale. Celle-ci n’est interviennent dans un bâtiment existant.
+ mobile). Elles sont calculées avec un pas nécessairement exploitée totalement
coefficient de sécurité appliqué sur la au moment de l’exécution.
charge utile totale de 1,50.
Remarque importante
L’état-limite ultime (pour le moment Un calcul précis ne peut se faire qu’après • des surcharges uniformément
fléchissant et l’effort tranchant) ne avoir défini les conditions d’utilisation réparties peu élevées (< 5 kN/m)
constitue pas le seul critère de calcul. de façon détaillée ; en cas de doute, qui nécessitent un calcul de la
• L’état-limite de service doit toujours n’hésitez pas à consulter notre service déformation.
être contrôlé, par rapport à la technique. • des charges concentrées.
limitation de la fissuration, de la • des charges asymétriques, etc.
déformation et des contraintes. Nous invitons les auteurs de projet à
• D’éventuelles exigences en matière de nous consulter pour des cas de charge
résistance au feu doivent également ne figurant pas dans les diagrammes
être vérifiées. tels que :
• La fréquence propre n’a pas été • des surcharges uniformément
prise en compte dans ce catalogue. réparties supérieures à celles
Contactez notre service technique mentionnées dans les graphiques
pour plus d’informations. et qui peuvent poser un problème
d’effort tranchant.
16 Section 1.13
Généralités
1.14 | Texte général pour cahier des charges

Généralités
La production d’éléments préfabriqués Les états intermédiaires comme le Les éléments requièrent un système
en béton armé ou précontraint se fera décoffrage, la manipulation, le stockage, d’attestation CE type 2, muni d’une
dans une usine permanente et couverte le transport et le montage ou d’autres déclaration de conformité émanant d’un
ayant une expérience de plus de dix charges en phase non définitive, doivent organisme de certification indépendant
ans ou pouvant donner la preuve d’une être calculés et les éléments seront et certifié.
maîtrise du métier. Les installations armés en conséquence.
doivent garantir une protection adéquate Les coffrages seront fabriqués à partir
contre les intempéries; le stockage des Les plans d’exécution réalisés par le de matériaux rigides et indéformables
matières premières et des matériaux fabricant seront soumis à l’approbation afin de réaliser des éléments d’aspect
doit avoir la lieu dans de bonnes du client. Le fabricant est tenu irréprochable ayant des tolérances
conditions. d’exécuter les éléments conformément réduites.
aux plans approuvés. Les plans de
Le processus complet de la commande production mentionnent clairement Les unités de précontrainte seront
à la fourniture doit se dérouler la forme et dimensions des éléments, contrôlées régulièrement et calibrées
conformément au système de contrôle ainsi que les accessoires éventuels à suivant l’ATR 21-600 de PROBETON.
attesté ISO 9001. incorporer. Les plans généraux indiquent
l’implantation des éléments individuels Contrôle
Les produits assujettis à la législation dans le bâtiment et leurs liaisons avec Le contrôle des matières premières
du label CE, seront exécutés selon les autres éléments de la structure. et matériaux aura lieu selon les
les normes correspondantes et les prescriptions de PROBETON. Les
éléments fournis porteront le marquage Production coffrages et armatures seront contrôlés
CE. Les matières premières et matériaux avant le bétonnage.
seront porteurs du label BENOR. Le contrôle des éléments finis,
En plus, les éléments seront produits et La production aura lieu sous le dimensions, aspect, accessoires, se fera
fournis sous le label BENOR ou devront label BENOR, ou conformément aux conformément à PROBETON.
au moins répondre aux conditions des prescriptions techniques de PROBETON,
prescriptions (PTV) de PROBETON qui à démontrer explicitement par le Décoffrage et stockage
sont en vigueur pour le label BENOR. fabricant. Le fabricant fera le calcul des éléments
Il appartient au fabricant d’en faire la Ces prescriptions contiennent ou pour toutes les manipulations en tenant
preuve. mentionnent toutes les normes compte de la résistance du béton au
applicables aux calculs, matières jeune âge.
Conception et calcul premières, matériaux, armatures, essais, Le stockage des éléments aura lieu
Le calcul des éléments se fera suivant équipements d’usine, procédures de sur un sol stable de façon à ce que les
les normes Européennes et Belges : fabrication, contrôles, qualification du éléments ne subissent pas de torsion ou
NBN EN 1990 + ANB en ce qui concerne personnel, etc. de fissuration par tassement des appuis.
les bases de calcul; NBN EN 1991-1 pour En tout temps, les normes spécifiques
les charges à prendre en compte et NBN de produits dans le cadre du marquage
EN 1992-1 pour la conception et le calcul. CE seront obligatoirement applicables.
Section 1.14 17
Généralités
Décoffrage et stockage
Chaque élément sera muni d’une Il appartient au client de faire le Les prescriptions de sécurité sont
étiquette mentionnant : numéro du nécessaire pour l’accès des camions à suivre rigoureusement. En cas de
permis BENOR et de l’attestation CE, jusqu’au pied de la grue. Il réalisera montage par le fabricant lui-même,
identification du fabricant, numéro de les chemins de roulement nécessaires celui-ci s’occupera des prescriptions de
la commande et de l’élément, date de et il s’occupera de l’obtention des sécurité pour son propre personnel. Les
fabrication, poids et dimensions. permis éventuels auprès des instances mesures générales de sécurité restent
locales en cas de détournements de toujours la responsabilité du client.
Imperfections - Réparations la circulation ou d’interdictions de A la demande du client, le fabricant peut
Le fabricant aura toujours la possibilité stationnement. incorporer des points de fixation pour
de réparer des petits défauts à condition les garde-corps, filets, ou harnais de
que ces réparations se fassent dans les La réception des éléments a lieu au sécurité.
règles de l’art suivant des procédures moment du déchargement.
précises. Le client signe la lettre de chargement Le monteur est responsable de la
Les dégâts plus importants, peuvent et y mentionne les imperfections protection contre les dégâts causés
être réparés après l’avis de l’ingénieur éventuelles dues au transport. En même par le gel de l’eau occluse. Les gaines
de projet et moyennant la garantie du temps, il notera les heures d’arrivée et d’injection seront donc immédiatement
fabricant. de départ du camion. remplies ou protégées efficacement
Le montage sera exécuté par le contre l’infiltration des eaux. Les
Transport fabricant, le client ou une firme de trous d’évacuation d’eau prévus dans
Le transport se fera par camions montage spécialisée. les hourdis alvéolés seront libérés
adaptés. Les éléments seront solidement Les plans reprenant l’implantation, les d’obstructions et maintenus ouverts par
calés et fixés durant le transport. Le niveaux, les détails d’appui et les liaisons l’entrepreneur général.
mode de chargement est laissé au choix seront minutieusement respectés.
du fabricant. La réparation de petits dégâts dus au
Le montage se fera en observant les transport ou montage sera exécutée par
Livraison et montage tolérances de pose. le monteur. La réparation de dégâts plus
Le schéma des livraisons est rédigé en Le stockage temporaire au chantier sera importants se fera en concertation avec
concertation avec la direction du chantier fait avec le soin nécessaire et suivant les le fabricant et aux frais de celui qui a
ou la société de montage. L’obtention prescriptions du fabricant, afin d’éviter causé les dégâts.
de permis, l’imposition d’un trajet des dégâts dus aux déformations ou des
obligatoire ou l’interdiction de circuler salissures.
pendant certains jours ou certaines Les liaisons provisoires et
heures, peuvent influencer le planning de l’étançonnement des éléments seront
fourniture. exécutés selon les indications du
fabricant et avec du matériel adapté.
Le fabricant prévoit les systèmes de Celui-ci ne peut jamais être à l’origine
levage nécessaires à la manutention en de taches ou d’endommagements aux
usine et sur chantier. Les engins et le éléments et sera dimensionné afin
matériel de levage seront à prévoir par de pouvoir reprendre tous les efforts
l’entrepreneur ou la société de montage temporaires.
(celle-ci peut être le fabricant). Dans
certains cas, comme pour des hourdis
alvéolés, le fabricant mettra à disposition
du monteur, sous forme d’une location,
des pinces de levage adaptées.
18 Section 1.14
Eléments de plancher et de toiture
2 | Eléments de plancher et de toiture
2.1 | Généralités Domaines d’application
La gamme d’éléments de plancher • Une couche collaborante n’est Les hourdis SP s’utilisent principalement
et de toiture dont dispose Ergon nécessaire que lorsque les surcharges dans :
(hourdis SP, TTP, TTD et TTT) permet sont importantes ou lorsque la • Les bâtiments administratifs et
d’optimaliser les avantages offerts par déformation est strictement limitée. scolaires
la précontrainte : • Les bâtiments avec stockage industriel
• Largeurs modulaires de 1200 mm Modulation léger
(SP) et 2400 mm (TTP, TTD et TTT) Largeurs nominales de 1200 mm pour • Les parkings
• Epaisseurs comprises entre 150 mm les hourdis SP et 2400 mm pour les • Etc.
et 800 mm éléments TTP, TTD et TTT.
• Portées de 5 m à 28 m Les éléments TTP peuvent s’utiliser pour:
• Surcharges jusqu’à 30 kN/m² Résistance au feu • Les mêmes types de bâtiments que
Rf 60 pour tous les éléments standard les hourdis
Principaux avantages (Rf 30 pour TTD et TTT). Dans la plupart • Cliniques (possibilité de pratiquer de
• Rapidité d’exécution tant au niveau de des cas une résistance Rf 90 ou plus grandes ouvertures)
la production que du montage. Rf 120 peut être obtenue en adaptant • Bâtiments industriels avec stockage
• La conception du projet reste souple la précontrainte. Il y a lieu de consulter lourd
et aisée : portées choisies en fonction notre service technique à ce propos.
des besoins, choix illimité des Les éléments de toiture TTD et TTT
matériaux de parachèvement. Fonctions assurées par les éléments ont été conçus comme dalle de toiture
• Hourdis évidés ou nervurés, donc de plancher légère de grande portée (jusqu’à 12 m).
légers et avec encombrement • Support des charges verticales.
minimum. • Répartition des charges concentrées
• L’usage de grandes portées ou linéaires via les joints.
permet la suppression de colonnes • Transmission d’efforts horizontaux
intermédiaires et des poutres vers des parties rigides des structures
correspondantes. Pour des immeubles par effet de diaphragme.
de bureaux, il est souvent possible • Reprise d’efforts horizontaux
de porter de façade à façade. Les importants tels que les poussées
grands plateaux sans obstacles qui en de terre ou pression hydrostatique
résultent confèrent à l’utilisateur une dans les parties enterrées des
totale liberté de cloisonnement au gré constructions.
de ses besoins.
Section 2.1 19
SP 320
36
2.2 | Hourdis SP alvéolés
218
320
248
36
185,5 275 275 275 185,5
1196
SP 400
42
2.2.1 | Gamme de profils 218
400
316
SP 150 SPN 200
42
44 93 102
193 270 270 270 270
98
45 75 40 40
Ø
1196
200
75
140
150
75
101 142 142 142 142 142 142 142 101 96 132 138 133 99 99 133 138 132 96 SPZ 500
1196 1196
47
SP 200 SP 265 169 206
34
500
406
9
14
Ø
100
265
197
200
100
47
34
128 188 188 188 188 188 128 154 222 222 222 222 222 193 270 270 270 193
1196 1196 1196
2.2.2 | Particularités
Les hourdis ont une section trapézoïdale conformes aux normes belges ainsi • Épaisseur minimale et un poids
avec une largeur nominale de 1200 mm qu’aux prescriptions techniques propre réduit grâce aux évidements
et sont évidés dans le sens longitudinal PROBETON PTV 201 : “Eléments de longitudinaux
afin de réduire leur poids propre. Les plancher alvéolés préfabriqués en • Face inférieure lisse ne nécessitant
faces latérales sont profilées dans le béton armé et béton précontraint”. Les pas de parachèvement coûteux
but d’améliorer le monolithisme après le éléments bénéficient par conséquent du • Réservations réalisées en usine
bétonnage des joints. La fabrication des certificat d’agrément BENOR. • Montage rapide et simplifié par
éléments se fait par extrusion. l’absence d’étançonnement provisoire
Ce procédé permet un serrage du béton Les hourdis SP sont conçus pour de même dans le cas de mise en oeuvre
simultanément par pression et vibration. nombreuses applications grâce aux d’une couche collaborante
La face inférieure du hourdis, en contact caractéristiques suivantes : • Utilisation des alvéoles comme
avec le banc métallique de production, • Classe de résistance C 55/67 conduite de ventilation
est lisse de moulage. • Possibilité d’atteindre des portées
jusqu’à 20 m
Les hourdis ne nécessitent pas d’étayage • Reprise de charges utiles importantes
au cours du montage, même dans le cas • Bonne résistance au feu : standard
du bétonnage d’une couche collaborante. Rf 60, à la demande Rf 90 ou Rf 120
Le calcul et la fabrication sont
2.2.3 | Caractéristiques
Poids propre Join-

Profil h b A Ix Wx,sup Wx,inf 1/R
(avec joints) toiement
mm mm kN/m kN/m² mm² x 10³ mm4 x 106 mm3 x 106 mm3 x 106 litre/m² W/m².K
SP 150 150 1196 2,94 2,45 114 291 3,84 3,93 4,9 7,14
SP 200 200 1196 3,33 2,78 127 630 6,22 6,38 6,8 5,88
SPN 200 200 1196 3,51 2,92 134 648 6,24 6,74 6,9 4,91
SP 265 265 1196 4,59 3,83 174 1467 10,64 11,54 9,8 4,54
SP 320 320 1196 4,94 4,12 187 2421 15,03 15,23 11,0 4,16
SP 400 400 1196 5,93 4,94 222 4541 22,44 22,97 14,7 3,57
SPZ 500 500 1196 7,56 6,30 276 8550 33,78 34,63 16,6 3,28
20 Section 2.2.1
2.2.4 | Performances
Les graphiques ci-dessous indiquent la Les courbes de performances propres à
charge utile maximale admissible pour chaque type de hourdis ont été établies
les différents types de hourdis SP. sur base des mêmes principes.
Ces courbes ont été établies en fonction
d’un certain nombre de critères dont : Pour des charges supérieures à
• A l’état-limite ultime, limitation du 15 kN/m² il y a lieu de consulter notre
moment et de l’effort tranchant. service technique.
• A l’état-limite de service, limitation des
tensions et de la fissuration.
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 1h

Charge utile admissible en kN/m²
15
14
SP
13
SP
N2
SP
SP
SP
Z
2
00
50
SP
65
12
32
40
0
0
0
150
SP
11
SP
SP
20
SP
32
20
0
2
10 0
SP
0
00
+5
+
26
50
0
+5
9
5
SP
+
0
50
15
8
0
SP
Z5
+5
00
7
0
+5
0
6
5 SP
40
0+
4 50
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Remarque :
Portée ℓ en m
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant le hourdis à l’exclusion de son poids propre.
Capacité maximale avec limitation de la déformation instantanée à ℓ/800 sous charge utile
15
14
13
12
11
10
9 SP SP SP SP SP
Z5
40
SP
26
SP
SP
SP
32 40 00
SP
8 5 0 SP +5
20
26
0 0 +5 Z5
20
150
+
32
50 + 0 0
5
00
0
50
0
7
+5
0
6
5
4 SP
15 SPN
3 0+ 200
SPN
50 200
2 + 50
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Portée ℓ en m
Remarque :
Section 2.2.4 21
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 90

Avec couche collaborante
15
SP
14
Z5
00
13
+5
SP 1
SP
SP
SP
SP
SP
0
N2
32
2
26
12
40
5
00
0+
0+
5+
0
00
+5
+5
50
50
50
+5
11
0
0
10 0
9
SP
Z5
8 00
7
6
5 SP SP
N SP
SP
20 20 40
0 0 0
15
4
0
SP SP
3 26 320
5
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Portée ℓ en m
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 120

Avec couche collaborante
15
14
13
SP
SP
SP
SP
SP
Z
32
26
200
12
50
40
0+
5+
0
0
+5
+ 50
+5
50
50
11
SP
0
0
N2
SP
10
00
Z
50
+5
0
9
0
SP
15
8
0+
50
7
SP
N
20
6
0
5
SP
4 SP 40
SP 0
SP
20 26
0 5 SP
15
3 320
0
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Portée ℓ en m
Remarques :
• Attention : Pour établir les courbes, le coefficient de pondération Ψ a été appliqué sur l’ensemble des charges utiles (permanentes + variables).
La réduction de charge ne peut être appliquée que sur la partie variable de la charge utile, l’utilisateur corrigera en fonction des données réelles.
• Ψ est le coefficient de pondération applicable aux charges mobiles en cas d’incendie (NBN EN 1991-1-2 et NBN EN 1992-1-2).
22 Section 2.2.4
Opbuiging de plancher et de toiture
Eléments
Graphique des contre-flèches
Les hourdis SP présentent une contre-
Contre-flèche en mm
flèche variant suivant le type, l’effort de
précontrainte et la longueur.
Le diagramme ci-contre donne une
indication de la contre-flèche d’éléments SP
Z
50
non chargés après deux mois de 0
SP
40
stockage. L’auteur du projet devra tenir
0
SP
SP
3
compte de ce phénomène pour, à la
20
SPN
2
SP
65
SP
20
fois, déterminer l’épaisseur des chapes
200
15
0
0
ou autres couches de parachèvement
et fixer les niveaux finis. Les valeurs
renseignées sont des moyennes,
Portée ℓ en m
certains éléments peuvent y déroger
dans les limites renseignées dans la
rubrique “Tolérances”.
Charges concentrées et linéaires La mise en œuvre de la couche Effet diaphragme

Une bonne exécution des joints permet collaborante se fera de préférence Les planchers réalisés en hourdis SP
de répartir les charges, selon leur simultanément avec le jointoiement travaillent en général comme raidisseurs
position, sur deux ou plusieurs hourdis. des hourdis après avoir procédé au pour reprendre et transmettre des
Voir brochure technique éléments de dépoussièrage et à l’humidification du efforts horizontaux dus au vent et à
plancher alvéolés en béton précontraint plancher à traiter. d’éventuelles excentricités. Pour des
(FEBE). bâtiments de hauteur moyenne cette
Un lissage mécanique de cette couche fonction peut être obtenue par un
Couche collaborante peut se concevoir. Il faut néanmoins jointoiement soigné, des entailles de
Dans la grande majorité des cas, les tenir compte de l’apparition de petites liaison avec armature complémentaire
hourdis SP peuvent être mis en œuvre fissures au niveau des joints par suite du aux extrémités des hourdis et un
sans couche collaborante. Toutefois retrait différentiel entre la couche coulée chaînage périphérique. Voir brochure
l’auteur du projet peut souhaiter cette sur place et les hourdis préfabriqués. technique éléments de plancher alvéolés
couche, soit pour réduire la déformation, en béton précontraint (FEBE).
soit pour augmenter l’effet diaphragme Cet inconvénient peut être évité en
du plancher. prévoyant une épaisseur suffisante Efforts horizontaux
Dans ces différents cas, la couche (p.ex. 80 mm) et en désolidarisant la Pour les constructions souterraines
collaborante est prise en compte dans couche supérieure à lisser de la couche les efforts horizontaux peuvent être
le calcul du hourdis. Par ailleurs, une collaborante proprement dite avec très importants (poussée des terres,
couche collaborante est conseillée incorporation d’une armature anti-retrait pression hydrostatique). Dans ces cas, il
lorsque le plancher est soumis à dans la couche supérieure. est conseillé de consulter notre service
d’importantes variations de charges technique.
ainsi qu’en présence de fortes charges Des joints sciés y seront prévus en
concentrées. quantité suffisante. Pour ce faire, on fera
coïncider dans la mesure du possible
• Epaisseur minimale conseillée au point les joints de la couche lissée avec ceux
le plus haut du hourdis : 50 mm. correspondants à la modulation des
• Armature minimum : treillis hourdis.
6x6x150x150 de qualité DE 500S.
Celui-ci est à déterminer par le bureau
étude.
• Résistance du béton de la couche
collaborante : C 30/37.
Section 2.2.4 23
2.2.5 | Réservations
Diverses réservations peuvent être
pratiquées dans les hourdis SP selon
la figure ci-contre. Leurs dimensions
sont limitées aux valeurs mentionnées
dans le tableau. Les petites réservations L
B (2)
circulaires doivent être pratiquées au L
B
droit des alvéoles. (5)
600 B
(4)
Certaines réservations peuvent réduire la
Ø
MINIMUM 600
performance du hourdis ou nécessiter un (3)
B L
complément de précontrainte.
Les réservations sont normalement
réalisées dans le béton frais. Les faces
sont donc rugueuses. Si, au contraire, les (1)
L
faces doivent être lisses, le sciage se fait
après prise du béton, ce qui entraîne un
supplément de prix.
Dimensions maximales des réservations
Réservations centrales
(1) (2) (3) (4) (5)

Angles Abouts Faces latérales Circulaires Rectangulaires
L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) ̸ (mm) L (mm) B (mm)
SP 150 600 400 600 400 1000 400 80 1000 400
SP 200 600 380 600 400 1000 380 130 1000 400
SPN 200 600 400 600 400 1000 400 90 1000 400
SP 265 600 380 600 400 1000 380 130 1000 400
SP 320 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
SP 400 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
SPZ 500 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
Remarque :
• Pour les types 2 et 5, il faut toujours conserver 2 nervures à partir des faces latérales (donc une alvéole).
Construction avec un chevêtre
Ergon peut fournir les profils adaptés aux diverses épaisseurs de hourdis.
La surcharge résultante doit pouvoir être reprise par les hourdis adjacents!
24 Section 2.2.5
2.2.6 | Montage et liaisons

Longueur d’appui
Appui sur béton ou acier Appui sur maçonnerie
a a
POUTRE DE LIT DE
NÉOPRÈNE RÉPARTITION MORTIER
MAÇONNERIE MAÇONNERIE
a = 80 mm pour SP 150, SP 200, SP 265 et SPN 200 a = 100 mm pour SP 150

a = 130 mm pour SP 320, SP 400 et SPZ 500 a = 120 mm pour SP 200, SP 265 et SPN 200
a = 150 mm pour SP 320, SP 400
a = 200 mm pour SPZ 500
Appui et liaison au droit des entailles d’about Liaison latérale avec entaille de type “tête de marteau”
ARMATURE
SUPÉRIEURE
NÉOPRÈNE DE LIAISON
Ces deux types de liaisons

sont destinés à permettre
la transmission des efforts
horizontaux vers la structure
assurant la stabilité.
Liaisons avec une structure métallique Jointoiement
Un jointoiement soigné est

indispensable pour obtenir une bonne
ARMATURE
SUPÉRIEURE répartition des charges ainsi qu’un
NÉOPRÈNE DE LIAISON
effet diaphragme efficace.
PROFIL Le remplissage des joints se fera

MÉTALLIQUE
avec un béton C 30/37 dont la
granulométrie ne dépassera pas les
8 mm.
Ce travail s’effectuera, de préférence,
immédiatement après la pose des
hourdis. Avant bétonnage, les joints et
DÉCOUPE SUPÉRIEURE
D’ABOUT la face supérieure des éléments SP
seront débarrassés de tout déchets et
impuretés et ensuite humidifiés.
L’accès aux surfaces jointoyées sera

ensuite interdit à toute circulation
jusqu’au durcissement du béton.
Section 2.2.6 25
2.2.7 | Hourdis rétrécis

Trous d’évacuation d’eau Ces hourdis s’utilisent pour couvrir des
zones non modulées sur 1,20 m. Ils sont
Au cours de la construction, de l’eau produits à partir d’éléments standards
peut s’accumuler dans les alvéoles. En sciés longitudinalement dans l’axe de
hiver le gel peut occasionner des dégâts l’alvéole.
importants tandis que l’eau stagnante
peut provoquer des dégâts après la mise
en service du bâtiment. Afin de prévenir
ces incidents, chaque alvéole est munie Profil Largeurs réalisables en mm
en face inférieure de deux trous forés en
SP 150 400 / 540 / 680 / 820 / 960 / 1100
usine (un à chaque extrémité du hourdis)
destinés à évacuer cette eau stagnante. SP 200 520 / 700 / 890 / 1080
Pour éviter leur obturation accidentelle, SPN 200 370 / 500 / 600 / 700 / 830 / 960 / 1100
l’entrepreneur devra procéder à un
SP 265 600 / 830 / 1050
contrôle régulier après la pose et
déboucher ceux éventuellement SP 320 750 / 1020
obstrués. SP 400 750 / 1020
SPZ 500 750 / 1020
2.2.8 | Tolérances 1 | Longueur : dalles sciées : ± 20 mm

dalles non sciées : ± 30 mm
2 | Epaisseur : épaisseur jusque 200 :

+10; -5 mm
épaisseurs 265, 320, 400, 500 :
3 +15; -10 mm
5
3 | Contre-flèche ; écart par rapport
1 à la valeur calculée :
longueur L
± ( ), min. ± 10 mm
1000
4 | Equerrage dans le sens transversal :
10
20 mm
9 5 | Verticalité des abouts sciés : 15 mm
4
6 | Planéité : 10 mm par rapport à une
règle de 500 mm
6
7 | Gauchissement : 15 mm
2 8 | Contre-flèche différentielle entre

deux dalles identiques adjacentes du
longueur L
même âge : , min. 10mm
1000
9 | Rectitude des bords latéraux :
longueur L
5 mm + , max. 12 mm
1000
7 Pour dalles rétrécies : 20 mm
10 | Largeur du rectangle circonscrit :

dalles entières : ± 5 mm
dalles rétrécies : ± 20 mm
Réservations :
8
après prise du béton : ± 20 mm
dans le béton frais : ± 30 mm
26 Section 2.2.7
2.2.9 | Manutention et transport

Les éléments doivent obligatoirement
être stockés, empilés et transportés
correctement c.-à-d. avec les points
d’appui situés près des extrémités et
exactement superposés.
Incorrect
1m Correct
La manutention des hourdis ne peut se

faire qu’au moyen de pinces de levage
Incorrect Correct adéquates et d’un palonnier de longueur
adaptée. Nos clients ont la possibilité
d’obtenir ce matériel en location.
1m La manutention des dalles rétrécies se

fera obligatoirement par des boucles de
levage encastrées.
Une manutention inadaptée peut

entraîner la rupture de l’élément.
La capacité portante de la grue doit

être déterminée en tenant également
compte du poids propre des outils de
manutention.
Section 2.2.9 27
2.2.10 | Systèmes d’ancrages pour charges suspendues
Type d’ancrage Charge admissible Avantages Inconvénients Remarques
M6: 0,2 kN • pose facile • risque d’endommagement nécessité de disposer

• économique des torons lors du perçage d’une section suffisante
• fiable : rupture de • perçage limité dans une pour forer; nécessité de
l’ancrage zone étroite choisir l’emplacement
Chevilles en
judicieusement !
matière synthétique
M6: 2,5 kN • économique • risque d’endommagement la pose doit être faite

M8: 3,2 kN • faible profondeur des torons lors du perçage soigneusement : obligation
de perçage • perçage limité dans une de forer avec une butée de
zone étroite perçage et d’utiliser un outil
• résistance tributaire d’un adapté pour enchâsser le
placement correct cône
Chevilles à frapper
M6: 0,4 kN • pose facile • grand diamètre de perçage la formation d’un cratère
M8: 1,2 kN • économique conique à l’arrière du
• fiable : rupture de percement provoque une
l’ancrage déformation de l’ancrage qui
abaisse sa résistance à la
rupture
Chevilles à bascule
M6: 0,15 kN • pose facile nécessite quelquefois des

• économique accessoires spéciaux pour
• fiable : rupture de introduire la cheville
l’ancrage
Chevilles pour
matériaux creux
M8-M10-M12 • pose facile • rupture du béton! respecter le couple de

SP 150: 1,0 kN la capacité est tributaire serrage pour l’expansion
SP 200: 2,5 kN du type de hourdis selon
SP 265: 4,0 kN l’épaisseur de la pellicule
SP 320: 4,0 kN de béton disponible
Chevilles à expansion
SP 400: 6,0 kN
dans l’alvéole
M8-M10-M12 • coûteux / mise en oeuvre

SP 150: 1,0 kN compliquée / ne peut être
SP 200: 2,5 kN chargée qu’après réaction
SP 265: 4,0 kN et durcissement / tributaire
SP 320: 4,0 kN de la température / une
SP 400: 6,0 kN fuite de résine peut sceller
la tige filetée pouvant
entrainer un effritement de
Chevilles chimiques
béton
M6 à M16 charges • fiable en service • pose difficile après mise en solution indiquée pour la
jusqu’à (la résistance de service du plancher reprise de fortes charges
15kN en fonction des l’armature est
dimensions du plat déterminante)
Armatures d’ancrages
de répartition
traversant le hourdis
Remarques :
• Les prescriptions de mise en oeuvre spécifiées par les fabricants, notamment dans les domaines des intervalles
entre ancrages et des distances à respecter par rapport aux bords des éléments, doivent toujours être
scrupuleusement respectées.
• Les valeurs de charges susmentionnées ne valent que dans l’hypothèse de simple traction; il y a lieu de les réduire si
l’ancrage est aussi soumis au cisaillement.
• Vérifiez toujours la disposition des torons avant de forer! Demandez à chaque fois un schéma d’implantation des
torons à notre sevice technique.
28 Section 2.2.10
2.2.11 | Hourdis alvéolés SP 150

Particularités
98
Ø
75
150
75
101 142 142 142 142 142 142 142 101
1196
Poids à transporter: 281 kg/m

Remplissage des joints: 4,9 litres/m²
Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)
(*) Remarques :
Avec 50 mm
de couche • Les valeurs de MRd en VRd,c indiquées dans
collaborante le tableau sont les valeurs de calcul des
moments résistants et efforts tranchants à
MRd (*) VRd,c (*) MRd (*) l’état-limite ultime.
Profil (**)
• La valeur de calcul du moment sollicitant
kNm kN kNm
MEd doit satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd et
SP 150-5X 44 95 61 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
• Le moment MEd et l’effort tranchant
SP 150-6X 52 97 73 VEd sont calculés en tenant compte du
poids propre de l’élément et de la charge
SP 150-7X 61 99 83
utile multipliés par les coefficients de
SP 150-8X 69 100 93 pondération correspondants.
• La prise en compte du poids propre
SP 150-9X 77 101 103 de l’élément est donc essentielle pour
déterminer MEd et VEd !
(**) Remarque :
• Profil : le chiffre après les initiales indique
l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
torons de diamètre 12,5 mm et/ou diamètre
Courbes de performance 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/5
ℓ/8
14
00
00
13
SP
12
15
0-
11
5X
SP
10
15
0-
9
6X
SP
15
0-
8 7X SP
15
0-
7 8X
SP
15
6 0-
9X
5
4
3
2
3 4 5 6 7 8 9
Portée ℓ en m
Remarque : Limitation de la déformation

• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la dalle SP à l’exclusion du instantanée sous charge utile
poids propre. à ℓ/800 et ℓ/500
Section 2.2.11 29

Particularités
9
14
Ø
100
200
100
128 188 188 188 188 188 128
1196
Poids à transporter : 314 kg/m

Remplissage des joints : 6,8 litres/m²
(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 200-6X 76 92 96
SP 200-3-2X 92 92 116 pondération correspondants.
SP 200-4-2X 113 94 141 de l’élément est donc essentielle pour
SP 200-5-2X 134 96 164
(**) Remarque :
9,3 mm (avec indice X).
Courbes de performance
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13
12
11
10
SP
SP
SP
SP
9
20
SP
20
20 SP
20
20 20
0-
0-
0-
0
0- 0-
-6
4X
3-
5X
8 2X 4- 5-
X
2X 2X
7
6
5
4
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11
Portée ℓ en m

30 Section 2.2.12
2.2.13 | Hourdis alvéolés SPN 200

Particularités
44 93 102
45 75 40 40
200
140
96 132 138 133 99 99 133 138 132 96
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SPN 200-6x 76 101 97 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
SPN 200-8x 100 104 127 VEd sont calculés en tenant compte du
SPN 200-10x 124 107 156
SPN 200-2-8x 142 109 176 pondération correspondants.
SPN 200-4-6x 160 111 196 de l’élément est donc essentielle pour
SPN 200-6-4x 176 113 215
SPN 200-8-2x 191 115 233 (**) Remarque :

9,3 mm (avec indice X).
15
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13 13
SP
12
N2
SP
00
SP
SP
11
N2
11
N2
N2
-
SP
0
6x
00
0-
00
N2
8x
-2 00
-10
10 -8 -4 SP
N2
x
x -6 SP
00 N2
9 9 x -6
-4
x
00
-8
-2x
8
7 7
6
5 5
4
3 3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 7 9 11 Portée ℓ en m 13
Remarque : Limitation de la déformation instantanée sous
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la dalle SP à l’exclusion du charge utile
Section 2.2.13 31

Particularités
169
34
265
197
34
154 222 222 222 222 222
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 265-2-4X 133 138 159 VEd sont calculés en tenant compte du
SP 265-8X 141 140 167
SP 265-4-2X 160 140 189 pondération correspondants.
SP 265-10X 175 142 205 de l’élément est donc essentielle pour
SP 265-5-2X 190 142 222
SP 265-6-2X 220 143 254 (**) Remarque :

SP 265-7-2X 251 144 289 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 265-8-2X 279 145 319 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/8
ℓ/5
SP
14
00
00
SP
26
26
5-6
13
SP
5-2
X
26
12
-4X
5-
X 8
11
SP
10
26
5-
SP
4-
9 26
2X
5-
10 SP
8 X 26
5- SP
5- 26
7 2X 5- SP
26
6- 5-7 SP
2X 26
6 -2X 5-8
-2X
5
4
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Portée ℓ en m
32 Section 2.2.14

Particularités
36
218
320
248
36
185,5 275 275 275 185,5
1196
(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 320-8X 175 172 202
SP 320-5 195 170 223 pondération correspondants.
SP 320-6 233 173 265 de l’élément est donc essentielle pour
SP 320-7 271 175 305
SP 320-8 308 178 345 (**) Remarque :

SP 320-9 346 180 387 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 320-10 382 183 425 9,3 mm (avec indice X).
SP 320-11 418 185 464
15
ℓ/5
ℓ/8
14
00
00
13
12
SP
32
SP
11
0-6
SP
32
0-
X
32
10 SP
SP
7X
SP
0-
SP
32 SP
32
8
32 SP
X
32
9 0- 32
0-
7 0- 0- 32 SP
0
8
5
32
-6
9 0- 0-
8 10 11
7
6
5
4
3
2
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Portée ℓ en m
Section 2.2.15 33

Particularités
42
400
216
316
42
193 270 270 270 193
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 400-5 251 223 280 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
SP 400-6 300 225 332 VEd sont calculés en tenant compte du
SP 400-7 349 227 384
SP 400-8 398 229 436 pondération correspondants.
SP 400-9 447 229 487 de l’élément est donc essentielle pour
SP 400-10 495 231 539
SP 400-11 543 232 589 (**) Remarque :

SP 400-12 589 233 639 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 400-13 635 234 687 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13
12
SP
40
SP
11
0-
SP
40
SP
5
0-
40
40 SP
10
6
0-
0- 40 SP
7
8 0- 40 SP
9 40 SP
9 0-
10 0- 40 SP
11 0- 40
12 0-1
8 3
7
6
5
4
3
2
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Portée ℓ en m
34 Section 2.2.16
2.2.17 | Hourdis alvéolés SPZ 500

Particularités
47
206
406
500
47
193 270 270 270 193
1196
Remplissage des joints : 18,2 liter/m²
Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*) (*) Remarques :
• Les valeurs de MRd en VRd,c indiquées dans
le tableau sont les valeurs de calcul des
Avec 50 mm moments résistants et efforts tranchants à
de couche l’état-limite ultime.
collaborante • La valeur de calcul du moment sollicitant
MRd (*) VRd,c (*) MRd (*)
celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
Profil (**)
kNm kN kNm • Le moment MEd et l’effort tranchant
VEd sont calculés en tenant compte du
SPZ 500-8 497 342 544 poids propre de l’élément et de la charge
SPZ 500-10 616 348 669 pondération correspondants.
SPZ 500-11 675 353 731
de l’élément est donc essentielle pour
SPZ 500-13 784 370 845 déterminer MEd et VEd !
SPZ 500-14 841 385 896 (**) Remarque :

SPZ 500-16 950 396 1011
SPZ 500-14-2Y 1006 394 1069 torons de diamètre 12,5 mm.
Toron Y = Toron de diamètre 15,2 mm
20
ℓ/5
SPz500/8
00
18 SPz500/10
16 SPz500/11
ℓ/
80
0 SPz500/13
14
SPz500/14
12 SPz500/16
SPz500/14-2Y
10
SPZ
SP SPZ 500
8 SP
Z5
00 SPZ 500 -14
SPZ
SPZ
500
Z5 -10 50 -13 -14-
00 0-1 500 2Y
-8 1 -16
6
2
12 13 14 15 16 17 18 19 20
Portée ℓ en m
Section 2.2.17 35
2.3 | Eléments de plancher TTP et de toiture TTD + TTT
2.3.1 | Gamme de profils

TTP 400 453 288 912 288 453
TTP 500 453 288 912 288 453
60
60
60
60
60
60
200
250
MINIMUM 175
400
400
400
MINIMUM 175
340
500
500
500
440
200
175 25
250
1
220 220 200
200 200 2
597 1200 597
597 1200 597
2394
2394
TTP 600 453 288 912 288 453

TTP 700 433 328 872 328 433
60
60
60
60
60
60
300
350
MINIMUM 175
600
600
600
540
MINIMUM 175
700
700
700
640
175 25
300
1
350
180 180 200
200 200 2
597 1200 597
597 1200 597
2394
2394
TTP 800 433 328 872 328 433

TTD 335
543 109 1091 109 543
60
60
60
45
45
400
335
290
335
800
800
800
740
MINIMUM 175
175 25 67 67
400
597 1200 597
200
2394
180 180
597 1200 597
2394 TTT 335

355 85 715 MINIMUM
85 1394 715 85 355
50
50
335
285
MIN
20
335
65 65 65
97 1200 97
398 800 800 398
2395
2.3.2 | Particularités MINIMUM 1795 300

MAXIMUM 1595
MINIMUM 995 300
Dalles de plancher TTP La fabrication porte le label de qualité Dalles de toiture TTD et TTT
Les éléments de plancher présentent BENOR. 97.5 800 800 97.5 97.5 800 97.5
une section nervurée de 2400 mm de Les éléments TTP offrent de multiples Les éléments de toiture présentent
largeur. Les nervures ont une entre- avantages : une section nervurée de 2400 mm.
distance de 1200 mm et une largeur • grandes portées et, par conséquent, Les nervures ont une entre-distance
minimale de 180 mm. L’épaisseur réduction considérable du nombre de de 1200 mm (TTD) ou 800 mm (TTT).
minimale de la table est de 60 mm. colonnes intermédiaires L’épaisseur minimale de la table est de
La liaison transversale entre les • charges utiles élevées 45 mm (TTD) ou 40 mm (TTT).
éléments de plancher est réalisée par • face supérieure horizontale, Les éléments de toiture TTD et TTT
des soudures. permettant une économie importante s’utilisent sans couche collaborante : la
Les éléments TTP s’utilisent dans la couche de solidarisation et la liaison transversale est réalisée par des
généralement avec une couche de couche de finition soudures.
compression. Dans certains cas la • longueur sur mesure La fabrication porte le label BENOR.
couche de solidarisation peut être omise • réduction de la hauteur grâce à l’appui Les éléments de toiture TTD et TTT sont
à condition qu’il y ait des solutions cantilever dimensionnés pour des portées jusqu’à
alternatives en ce qui concerne la • Rf 120 avec couche de solidarisation 14 m et ont une résistance au feu Rf 30.
résistance au feu, l’effet diaphragme, ≥ 60 mm (veuillez consulter dans ce

la contre-flèche et la répartition des cas notre service technique pour les
charges. charges admissibles)
36 Section 2.3.1
2.3.3 | Caractéristiques
Réaction d’appui admissible

pour 2 nervures
Profil h b Poids A Ic Wsup Winf Mrd Mrd +60 Vmax
mm mm kN/m kN/m² mm²x10³ mm⁴x10⁶ mm³x10⁶ mm³x10⁶ kNm kNm kN
TTP 400 400 2394 8,02 3,34 321 4600 34,3 17,3 700 817 300
TTP 500 500 2394 9,12 3,80 365 8335 48,8 25,3 1.054 1.185 400
TTP 600 600 2394 10,08 4,20 403 13300 64,5 33,7 1.411 1.555 450
TTP 700 700 2394 12,14 5,06 486 22052 86,1 49,6 1.960 2.108 450
TTP 800 800 2394 13,10 5,46 524 29762 102,7 58,3 2.320 2.467 500
Eléments de toiture
TTD 335 335 2394 3,96 1,65 160 1211 16,7 4,6 191
TTT 335 335 2395 4,18 1,74 166 1513 17,8 6,0 254
Remarques : • Le moment M Ed est calculé en tenant compte du • V

max est la réaction d’appui caractéristique
• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont poids propre de l’élément et de la charge utile admissible pour 2 nervures
les valeurs de calcul des moments résistants à multipliés par les coefficients de pondération
l’état-limite ultime. correspondants.
• La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed doit • La prise en compte du poids propre de l’élément
satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd est donc essentielle pour déterminer MEd !
2.3.4 | Eléments de toiture TTD 335 + TTT 335

Profil TTD 335 Appuis
543 543 109 109 10911091 109 109 543 543

45
45
45
45
335
335
290
290
MINIMUM
MINIMUM
120 120
335
335
67 67 67 67
597 597 12001200 597 597
23942394
Appui N
MINIMUM
MINIMUM
13941394
Profil TTT 335 Appuis
355
355 85
85 97 97 715
715 85
85
12001200 715
715 97 97 85
85 355
355
50
50
50
50
335
335
285
285
MINIMUM
MINIMUM 120
120
20
20
335
335
65
65 65
65 65
65
398
398 800
800 800
800 398
398
2395
2395
Appui N
MAXIMUM1595
MAXIMUM 1595
MINIMUM1795
MINIMUM 1795 300
300 MINIMUM995
MINIMUM 995 300
300
Section 2.3.3 37
2.3.5 | Elément de plancher TTP 400
Profil Tableau synoptique des moments et efforts

tranchants (avec une couche collaborante 60 mm)
453 288 912 288 453

Profil MRd+60mm MR, fi+60mm VRd
60
60
60
TTP 400-6 493 104 405
200
MINIMUM 175
400
400
400
340
TTP 400-8 617 15125 405
200
175
220 220 TTP 400-10 718 200206 405

597 1200 597
TTP 400-12 817 261 405
2394
Remarques :
• Profil : le chiffre après le tiret indique le nombre de torons dans une dalle de 2,4 m de largeur.
• M : Donne la valeur du moment résistant à l’état-limite ultime en tenant compte d’une couche collaborante C30/37 de 60 mm.
Rd
• M : Donne la valeur du moment résistant Rf 120 à l’état-limite ultime en tenant compte d’une couche collaborante C30 / 37 de 60 mm.
R,fi
• V : Donne la valeur de l’effort tranchant résistant pour 2 nervures.

Rd
Courbes de performance avec une couche collaborante 60 mm

30
28
26
24
22
20
18
TT
TT
TT
16
TT
P4
P
P
40
40
40
00
0-
0-
0-
14
-6
12
8
10
12
10
8
6
4
2
4 6 8 10 12 14 16
Portée ℓ en m
Appuis
288 912 288 453
Pour les TTP, il est possible de prévoir
60
60
soit un appui N ou soit un appui S

200
(cantilever). MINIMUM 175

400
400
400
La hauteur de l’appui cantilever est de

200
175 25
200 mm.
220 220 200
Appui N Appui S (Cantilever)
1200 597
2394
38 Section 2.3.5

453 288 912 288 453
60
60
60
TTP 500-8 764 225 540
250
MINIMUM 175
500
500
500
440
TTP 500-10 926 292 540
250
175 25
TTP 500-12 1085 345 540

200 200 200
597 1200 597 TTP 500-14 1185 459 540

2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
18
TT
TT
P
TT
TT
50
16
P
P
P
50
0-
50
50
14
0-
0-
0-
12
10
14
8
12
10
8
6
4
2
6 8 10 12 14 16 18
Portée ℓ en m
Appuis
453 288 912 288 453
60
60
60

250

500
500
500
440

250
175 25
250 mm.
200 200 200
597 1200 597
2394
Section 2.3.6 39

453 288 912 288 453
60
60
60
TTP 600-10 1024 580 608
300
MINIMUM 175
600
600
600
TTP 600-12 1242 646 608
540
175 25
300
TTP 600-14 1400 786 608
200
180 180 TTP 600-16 1555 924 608
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
TT
TT
TT
TT
P
P
P
P
18
60
60
60
60
0-
0-
0-
0-
10
16
14
12
16
14
12
10
8
6
4
2
8 10 12 14 16 18 20
Portée ℓ en m
Appuis
3 288 912 288 453
60
60

300
(cantilever).
MINIMUM 175
600
600
600

175 25
300
300 mm.
180 180 200

597 1200 597
2394
40 Section 2.3.7

433 328 872 328 433
60
60
60
TTP 700-12 1458 748 608
350
MINIMUM 175
TTP 700-14 1658 916 608
700
700
700
640
175 25
350
TTP 700-16 1894 994 608
TTP 700-18 2108 2001106 608

200 200
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd
30
28
26
24
22
20
18
TT TT TT
16 P P P
TT
70 70 70
P
0- 0- 0-
70
14 16 18
14
0-
12
12
10
8
6
4
2
8 10 12 14 16 18 20 22
Portée ℓ en m
Appuis
433 328 872 328 433
60
60
60

350

700
700
700
640
La hauteur de l’appui cantilever est de 175 25

350
350 mm.
200 200 200

597 1200 597
2394
Section 2.2.8 41

433 328 872 328 433
60
60
60
TTP 800-12 1715 997 675
400
TTP 800-14 1955 1131 675
800
800
800
740
MINIMUM 175
TTP 800-16 2232 175
1335
25
675
400
TTP 800-18 2467 1524 675
180 180 200
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
18
16 TT TT TT
P
TT
P
P P 80 80
80 80
0- 0- 0-
14 0-
12 14 16 18
12
10
8
6
4
2
10 12 14 16 18 20 22 24 26
Portée ℓ en m
33 Appuis
328 872 328 433
60
60

400
(cantilever).
800
800
800
La hauteur de l’appui cantilever est de MINIMUM 175

175 25
400 mm.
400
180 180 200

597 1200 597
2394
42 Section 2.3.9
2.3.10 | Dalles d’ajustement

597 800 MAXIMUM
222 222 MINIMUM
Des dalles plus étroites s’obtiennent en réduisant la largeur de la table.
TTP
597 800 MAXIMUM
222 222 MINIMUM
MINIMUM 1644
543 109 1091 109 543 355
355 85
85 715
715 85
85 715
715 85
85 355
355
50
50
45
50
50
45
335
335
335
285
285
290
MINIMUM 120 MINIMUM

MINIMUM 120
120
20
20
335
335
335
67 67 65
65 65
65 65
65
597 1200 597 398

398 222 800
800 1200 800
800 222 398
398
2394 2395
2395
TTD MINIMUM 1644 TTT MINIMUM 1394 MAXIMUM

MAXIMUM1595
1595
MINIMUM 1394 MINIMUM1795

MINIMUM 1795 300
300 MINIMUM
MINIMUM995
995 300
300
222 1200 222 97 1200 97

97 1200 97 97.5
97.5 800
800 800
800 97.5
97.5 97.5
97.5 800
800 97.5
97.5
MINIMUM 1394
2.3.11 | Montage et liaisons

97 1200 97
Liaisons ARMATURE SORTANTE COFFRAGE PERDU
Au droit de l’appui
Des barres d’attente sortent de la poutre
de support (poutre RR) et de l’about
de l’élément TTP. Après le montage, le
bétonnage de deuxième phase crée un
ensemble monolithique. On peut dès lors
calculer la capacité portante en tenant
compte de ce profil composé. NÉOPRÈNE
90 85 25
200
Au droit du joint longitudinal

Ces liaisons, en combinaison avec une
couche de compression suffisamment
armée, permettent de répartir les
charges adjacentes sur plusieurs
éléments. Grâce à cette configuration
de joints, le plancher peut être considéré
comme une dalle rigide permettant
de transmettre les sollicitations
horizontales dues au vent vers les noyaux.
Section 2.3.10 43
2.3.12 | Réservations
Il est possible de prévoir dans les dalles
TTP des réservations comme indiqué sur
l’image.
Lorsqu’il s’agit de découpes de grandes
dimensions, un calcul particulier 350
s’impose. 700
350
2.3.13 | Tolérances
Longueur L
1 | Longueur : ± (20 mm + ),
2000
max. ±28 mm
5 7 2 | Hauteur : +15 / -5 mm
3 | Epaisseur de la dalle : +10/-5 mm

7 L
4 | Largeur de la nervure : ± 5 mm
5 | Contre-flèche; écart par rapport à la

10 Longueur L
valeur :
1500
6 | Contre-flèche différentielle entre

deux dalles identiques adjacentes
8 du même âge :
Longueur L
, min. 15 mm
1000
3
2 7 | Verticalité : 10 mm
4 8 | Equerrage dans le sens transversal

(orthogonalité) : 10 mm
9 | Gauchissement : 20 mm
9
10 | Largeur du rectangle circonscrit :
± 7 mm
6 Tolérance sur la largeur en cas de

TTP rétréci
Réservations :
Implantations des rails d’ancrage, des
ouvertures etc. : ± 20 mm
44 Section 2.3.12

Les éléments doivent obligatoirement Les éléments sont pourvus de quatre
être stockés, empilés et transportés boucles de levage. La longueur des
correctement, c.-à-d. avec leurs points câbles de levage devra être telle qu’ils
d’appui situés près des extrémités et forment un angle ≥ 60° avec l’élément.
parfaitement superposés.
≤ distance du point de levage
60°
2.3.15 | Accessoires incorporables

Pour le passage de conduites e.a. Pour des charges suspendues :
• réservations dans la table. • percements horizontaux à travers
les nervures pour des étriers de
suspension.
• rails d’ancrage dans la face inférieure
des nervures, etc.
Section 2.3.14 45
Eléments de structure
3 | Eléments de structure
3.1 | Généralités
Le système de construction Ergon est composé d’éléments préfabriqués ayant des Le système Ergon se classe dans la
dimensions, des caractéristiques et des liaisons standardisées. catégorie dite de préfabrication ouverte.
• Colonnes en béton armé ou précontraint : type CR ou CC. La structure peut être habillée par une
• Poutres de toiture en béton précontraint : types R, I, IE, IK, IV et IVH. multitude d’autres matériaux et produits
• Pannes en béton précontraint : type RD. en façade comme en couverture. Les
• Poutres, support de planchers, en béton précontraint : types R, RR, RT, RL, RZ et I. structures en béton ont toujours une
• Hourdis et/ou dalles de toiture en béton précontraint : types SP, TTP, TTD et TTT. résistance au feu (Rf) de 30 ou 60
minutes; des résistances supérieures
telles que Rf 90 ou Rf 120 peuvent
également être obtenues.
3.2 | Stabilité générale et reprise des efforts
3.2.1 | Bâtiments à un seul niveau

Liaison articulée
Ces constructions sont réalisées à partir
de colonnes sur lesquelles s’appuient
des poutres qui portent les dalles de
toiture. L’utilisation de pannes et/ou de
poutres primaires de type IK permet
une augmentation notable de l’espace
modulaire entre colonnes.
Encastrement dans la fondation
La stabilité dans ce type de construction Elancement des colonnes Joints de dilatation

est assurée par l’encastrement des Dans ce type de bâtiment, l’élancement En plus des mouvements dus aux
colonnes aux fondations. Dans le cas et le risque de flambement jouent un variations de température, il y a lieu de
d’une fondation directe, l’encastrement rôle important dans le dimensionnement tenir compte des effets de retrait et de
est réalisé par gaines d’injection ou par des colonnes. Lorsque celle-ci est fluage. Leurs influences sur d’autres
boulonnage. Dans le cas de fondations encastrée en pied et articulée en tête, la parties de la construction (p.ex. des
directes sur sol résistant, l’encastrement longueur de flambement doit être égale maçonneries) doivent être vérifiées afin
peut être réalisé également dans des au double de la longueur physique de la d’éviter des problèmes par suite de
fûts. La liaison entre poutre et colonne colonne. Le phénomène du flambement déformations différentielles.
est une rotule qui a pour seule fonction doit donc toujours faire l’objet d’une La présence d’élément empêchant
de transmettre un effort horizontal de vérification supplémentaire. le mouvement de la structure (par
colonne à colonne afin de répartir la exemple: maçonnerie rigide) peut causer
charge horizontale entre les différentes des dégâts importants au niveau des
colonnes. liaisons entre poutres et colonnes.
46 Section 3.1.
2∆L ∆L
L L L L
∆L≈ L x 5.10-4
Dans le calcul des colonnes et L’emplacement des joints de dilatations

des fondations, il y a aussi lieu de est déterminé en fonction des
prendre en compte les moments dimensions (section et longueur) des
induits par le retrait et le fluage. colonnes. Dans la majorité des cas, la
Pour les constructions avec poutres distance entre deux joints pourra être
précontraintes, on peut estimer supérieure à 60 m. Les moments induits
globalement que l’effet cumulatif par le déplacement des extrémités
du retrait, du fluage et du gradient des colonnes restent dans ce cas
de température peut engendrer un généralement peu importants.
raccourcissement relatif variant entre
0,4 et 0,6 mm/m.
Efforts horizontaux et contreventement

Les panneaux de façade transmettent
les effets du vent aux colonnes. Lorsque
l’entre-distance des colonnes principales
devient trop grande, il faut prévoir
colonne
des colonnes intermédiaires afin de portante
permettre la fixation des bardages.
La liaison de ces colonnes, tant à leur
fondation qu’aux poutres de rive, est une
rotule.
colonne
La force horizontale résultante en de galandage
tête doit à son tour être transmise colonne de
aux colonnes de structure qui sont galandage
colonne portante
encastrées en pied.
Section 3.2.1 47
Plusieurs méthodes sont envisageables : Contreventements dans les façades

• Les poutres de rives peuvent reprendre cet effort et le transmettre (flexion horizontale
à vérifier). Dans certains cas exceptionnels, tels
• Les dalles de toiture ou les pannes sollicitent simultanément plusieurs poutres qui, que pour des charges horizontales
ensemble, peuvent reprendre les efforts horizontaux agissant sur la structure. importantes (ponts roulants) ou pour
• Les dalles de toiture transmettent les efforts par effet de diaphragme (après un des colonnes fortement élancées, il
éventuel remplissage des joints). Cette solution est toujours réalisable avec des dalles faut recourir à des contreventements
de toiture en béton et dans certains cas avec des couvertures en acier. verticaux dans le plan des façades, afin
• Un contreventement en acier ou mixte acier-béton est utilisé dans les travées de limiter le coût des fondations et/ou la
d’extrémité afin de transmettre les efforts horizontaux vers les colonnes de structure. section des colonnes.
Il est important que les colonnes de structure soient reliées entre elles par des
poussoirs en béton ou en acier.
poutre principale poutre principale
PANNE PANNE tirantpoussoir

en acier
tirants
en acier
panne de rive panne de rive

tirants
en acier
colonne de galandage colonne colonne

portante portante
colonne de galandage
3.2.2 | Bâtiments avec un étage intermédiaire

Pour les bâtiments du type hall industriel La stabilité est assurée par les mêmes
avec un niveau intermédiaire, destiné principes que pour les bâtiments à un
soit au stockage de marchandises, soit à seul niveau.
vocation administrative, la structure est
complétée par une poutraison (poutres L’élancement est en général moins
RR) et des dalles SP ou TTP. problématique étant donné qu’une
partie de la charge verticale sollicite
les colonnes à ± mi-hauteur et que le
plancher intermédiaire fait office de
raidisseur dans le plan horizontal.
L’emplacement des joints de dilatation

nécessitera plus d’attention suite à une
moins grande souplesse de mouvement
des colonnes. En règle générale, un joint
tous les 50 mètres suffira.
L’action sollicitante des forces

horizontales est comparable à celle
rencontrée dans les bâtiments sans
étage. Le plancher intermédiaire peut
généralement être considéré comme
un diaphragme, ce qui implique une
déformation uniforme des colonnes au
niveau de l’étage.
48 Section 3.2.1
3.2.3 | Bâtiments à étages multiples

Ces bâtiments sont constitués de
colonnes, de poutres et d’éléments de
plancher. Le calcul des colonnes et des
poutres se fait de façon isostatique.
La conception des joints entre hourdis
permet la répartition des charges
concentrées et/ou linéaires sur plusieurs
éléments. Les colonnes sont souvent
prévues sur plusieurs niveaux, les
poutres de plancher s’appuient sur les
consoles prévues aux colonnes ou sont
liaisonnées par le système BSf (voir
colonnes CR).
Stabilité • La liaison entre colonne et poutre est Joints de dilatation

• Pour des bâtiments dont la hauteur articulée. Cette même liaison suffit Normalement un joint tous les 50
est inférieure à 12 mètres, les entre la colonne et sa fondation si mètres suffit. Un rapprochement des
colonnes sont le plus souvent la stabilité est reprise par d’autres joints peut être souhaitable pour des
encastrées en pied dans leur fondation éléments rigides comme ceux cités toitures très ensoleillées. Cela dépend de
comme pour les bâtiments à un seul précédemment. la raideur de la structure portante et/ou
niveau. de la façade.
• Au-delà de 12 mètres, la stabilité des Elancement
ouvrages est le plus souvent assurée Etant donné que les colonnes sont
par des voiles et/ou des noyaux rigides liaisonnées isostatiquement et par niveau
coulés sur place ou préfabriqués au noyau rigide, il suffit de vérifier le
(cages d’ascenseur, cages d’escaliers, risque de flambement pour chaque
voiles de contreventement, etc.). niveau.
Répartition des efforts internes individuels (colonnes, éléments de

Les planchers seront conçus de manière façade) à la structure pour la reprise
à constituer un ensemble rigide. A cette d’efforts horizontaux dus au vent,
fin, le jointoiement entre hourdis sera aux sollicitations excentriques ou à
particulièrement soigné. De plus, un l’inclinaison de la construction.
chaînage transversal reliera l’about des Les armatures de chaînage peuvent être
hourdis situés en rive. Ce chaînage doit combinées avec celles prévues contre
être capable de reprendre la traction l’effondrement progressif dans
qui résulte de l’effet de voûte dans le le cas de bâtiments de grande hauteur.
plancher, et de l’effet de clavetage dû
aux efforts de cisaillement induits au
niveau des joints (±15% de l’effort de
cisaillement longitudinal total sollicitant
le joint).
Les efforts horizontaux sont ainsi
transmis niveau par niveau aux zones
rigides qui à leur tour transfèrent les
moments résultants aux fondations.
Les chaînages périphériques doivent
se compléter par des chaînages
longitudinaux et transversaux,
liaisonnant ainsi les éléments
Section 3.2.3 49
3.2.4 | Assemblage avec des éléments de toiture et de façade

Nos structures offrent toutes les possibilités de choix d’utilisation tant en matière de
couverture de toiture que de revêtement de façade, quelques soient les charges ou le
système de fixation.
En effet, une vaste gamme d’accessoires pour fixations diverses peut être prévue dans
nos éléments de structure.
Dalles de toiture usuelles

béton de remplissage jointoiement
Hourdis en béton précontraint :
• Portées de 6 à 12 m
• Bonnes propriétés acoustiques
• Grande inertie thermique
• Possibilité d’améliorer l’isolation
thermique en fonction des besoins
armature de liaison
• Résistance au feu allant de Rf 30 à
Rf 120
• Contreventement par effet armature EN attente
diaphragme
• Liaison avec la structure : armatures
en attente et béton ou mortier de
remplissage
Dalles de toiture TTD et TTT :

• Portée jusqu’à 14 m
• Bonnes propriétés acoustiques et
thermiques
• Résistance au feu Rf 30
• Contreventement par effet
diaphragme par jointoiement à l’appui
avec les torons dépassants
Couverture métallique : isolant
• Portée jusqu’à 7,2 m

• Isolation thermique selon besoins
• Pose rapide
• Contreventement métallique souvent
nécessaire
• Fixation : par vissage direct dans
le béton (trou à forer); par clous tôle profilée
enchâssés ou par vis autoforantes profil U ancré

dans des profils métalliques
incorporés
50 Section 3.2.4
Eléments de façade
rails de fixation
Panneaux en béton armé ou

précontraint :
• Diverses possibilités de finition (p.ex.
avec agrégats apparents)
• Bonnes propriétés acoustiques
• Grande inertie thermique
• Isolation thermique incorporable
(panneau sandwich)
• Bonne résistance au feu
• Robuste
• Fixation : par l’intermédiaire de rails
incorporés lors du bétonnage des
colonnes
rail de fixation
Panneaux en béton cellulaire :

• Bonnes propriétés acoustiques et
thermiques
• Bonne résistance au feu
• Fixation : par l’intermédiaire de rails
incorporés lors du bétonnage des
colonnes
bardage métallique Bardage métallique :

• Bonne isolation thermique (panneau
sandwich)
• Fixation : par vissage direct dans
le béton (trou à forer); par clous
enchâssés ou par vis autoforantes
dans des profils métalliques
incorporés
isolation
thermique
profil U ancré
Section 3.2.14 51
3.3 | Colonnes CR - CC
Domaine d’application Particularités

Les colonnes standard en béton armé • Section rectangulaire ou circulaire.
ou précontraint assurent principalement • Les colonnes rectangulaires ont des
la stabilité verticale et horizontale des dimensions modulées sur un multiple
bâtiments. de 50 mm moins 10 mm.
Remarques : • Les colonnes peuvent être
• Dans le cas de bâtiments industriels préfabriquées avec une longueur de
ou de hauteur réduite, la stabilité plusieurs étages.
est assurée par l’encastrement des • Les colonnes sont exécutées en béton
colonnes dans la fondation. armé ou précontraint.
• Dans le cas de bâtiments plus élevés, • Béton précontraint : classe de
la stabilité est assurée par des noyaux résistance à partir de C 50/60.
rigides ou par des voiles raidisseurs. • Béton armé : classe de résistance de
• Lorsque les charges verticales sont C 50/60 à C 90/105.
élevées par rapport aux moments, • La face supérieure est égalisée; les
les colonnes sont fabriquées en autres faces sont lisses de décoffrage.
béton armé. Dans le cas contraire, Les angles ont un chanfrein de 15 mm.
les colonnes précontraintes sont plus • La fabrication porte le label de qualité
avantageuses. BENOR.
Caractéristiques
Colonnes rectangulaires Colonnes circulaires
a b Poids Diamètre Poids

Profil Profil
mm mm kN/m mm kN/m
CR 290/290 290 290 2,06 CC 400 400 3,14
CR 390/240 390 240 2,29 CC 450 450 3,98
CR 390/290 390 290 2,77 CC 500 500 4,91
CR 390/390 390 390 3,73 CC 600 600 7,07
CR 490/290 490 290 3,48 CC 700 700 9,62
CR 490/390 490 390 4,68 CC 800 800 12,57
CR 490/490 490 490 5,88 CC 900 900 15,90
CR 590/390 590 390 5,64
CR 590/490 590 490 7,08
CR 690/490 690 490 8,28
Remarque : Remarque :
Autres dimensions possibles sur demande. Colonnes d’une longueur > 4000 mm sont coulées
horizontalement dans un coffrage métallique.
52 Section 3.3
Performances
Les courbes ci-après tiennent compte du Symboles:
flambement (état-limite ultime) et sont ℓo Longueur de flambement
établies sur base de la méthode de la ℓ Longueur de la colonne (modèle)
colonne modèle (En 1992-1-1). Elles sont MEd Valeur de calcul du moment fléchissant agissant en tête de la colonne modèle
valables pour la flexion dans le sens de NEd Valeur de calcul de l’effort normal agissant en tête de la colonne modèle
la plus grande inertie (dimension H). ea Excentricité accidentelle due aux tolérances géométriques
Hd Valeur de calcul de l’effort horizontal agissant en tête de la colonne modèle
qd Valeur de calcul de l’effort uniformément réparti agissant sur la colonne modèle
MEd1 Valeur de calcul du moment fléchissant résultant du premier ordre
(au pied de la colonne modèle):
ℓ²
MEd1 = qd . + Hd . ℓ+ MEd + NEd . ea
2
MRd1, max Valeur de calcul du moment fléchissant résistant du premier ordre

(pour un NRd donné)
NRd Valeur de calcul de l’effort normal résistant
Colonne modèle Longueur de flambement ℓ en fonction

0
des conditions d’appui
ea
MEd NEd MEd NEd . ea
NSd NSd NSd NSd NSd
HEd
ℓ
qEd
ℓ
ℓ0
qEd .ℓ2
HEd .ℓ 2
MEd1
ℓ ℓ
ℓ0 = ℓ ℓ0 = ℓ0 = ℓ0 = ℓ ℓ0 = 2ℓ
√2 2
Section 3.3 53
Longueur de flambement ℓ0 = 12 m (ℓ = 6 m) Longueur de flambement ℓ0 = 16 m (ℓ = 8 m)

700
700 700
700
MRd1,max en kNm
MRd1,max en kNm
650
650 650
650
600
600 600
600
550
550 550
550
500
500 500
500
450
450 450
450
400
400 400
400
59
0-
49
350
350 350
350 59
0
0-
59
490
300
300 49 300
300
0-
0-
39
4 90 59
0
250
250 49 250
250 0-
0- 3 90
39 49
200
200 49 0 200
200 0-
0- 49 490
29 0-
150 0 150
150 49 390
39 0-
0-3 2
39 9 0 39 90
moment
moment
100 39 0- 100 39 0-
39
0-2 290 0-
29 0
29 40 0
50
50 0-2 50
90
0 0
6000
5000
6000
5000
2000
3000
6500
4000
5500
2000
3000
6500
4000
5500
2500
3500
4500
2500
3500
4500
7000
500
500
1000
0
500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
1000
1500
1500
effort normal NRd en kN effort normal NRd en kN
Longueur de flambement ℓ0 = 20 m (ℓ = 10 m) Longueur de flambement ℓ0 = 24 m (ℓ = 12 m)

900
900 900
900
MRd1,max en kNm
MRd1,max en kNm
850
850 850
850
800
800 800
800
750 750
750
700
700 700
700
650
650 650
650
600
600 600
600
550
550 550
550
500
500 69 500
500 69
0- 0-
450
450 4 450
450 49
90 0
400
400 400
400
350
350 59
350
350 59
0- 0-
300
300 4 90
300
300 4 90
59
250
250 0-
3
250
250
49 90
200
200 0- 200
200
49 490
150 0- 150
39
moment
moment
0
100 100
50
50 50
50
0 00
6000
5000
2000
3000
4000
5500
2500
3500
4500
500
0
00
500
1000
1500
4000
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6000
5000
2000
3000
6500
5500
4500
3500
2500
7000
500
1000
1500
effort normal NRd en kN effort normal NRd en kN
Méthode
Dimensionnement d’une colonne : Contrôle d’une colonne donné :
• Déterminer NEd et MEd1. • Déterminer NEd et MEd1.
• Placer NEd sur l’axe NRd et MEd1 • Placer NEd sur l’axe NRd et lire MRd1,max
sur l’axe MRd1,max du graphique dans le graphique correspondant.
correspondant. • La colonne convient si MEd1 ≤ MRd1,max
• Choisir la colonne dont la courbe se
trouve en haut à droite du point défini.
54 Section 3.3
Liaisons
Il existe trois solutions pour encastrer • Liaison par pieds métalliques dans les
les colonnes préfabriquées dans les colonnes et tiges filetées sortant de la
fondations; chacune ayant son propre fondation.
domaine d’application :
• Fûts de fondation Les deux dernières méthodes
• Barres sortantes de la fondation peuvent être utilisées également pour
et gaines de scellement dans les l’assemblage de 2 colonnes l’une sur
colonnes. (ou l’inverse) l’autre.
Fût de fondation Injection injection de Pied métallique

mortier sans
retrait
Cales
en bois étançon armatures Cornière
en attente ancrée
Remplissage boulon de
de béton de réglage
Tiges filetées
kift écrous plats
métalliques
Remplissage
de mortier
sans retrait
Boulon de
réglage
Sans étançonnment / Etançonnement provisoire pendant le Sans étançonnement

utilisation de cales montage
Section 3.3 55
Consoles
Réaction d’appui admissible en kN
Largeur b de la colonne en mm
(Largeur de la console en mm)
240 290 390 490
(210) (260) (360) (460)
300 100 kN 120 kN 165 kN 210 kN
400 160 kN 195 kN 270 kN 345 kN

Hauteur de la
console 500 220 kN 275 kN 380 kN 485 kN
en mm
600 280 kN 350 kN 485 kN 620 kN
700 345 kN 425 kN 590 kN 755 kN
Système BSF (Consulter le service technique pour l’utilisation)
Réaction
d’appui Dimensions minimales Dimensions minimales
admissible des poutres des colonnes
en kN
Type (*) b en mm h en mm H en mm B en mm
150/20 155 290 400 290 290
150/40 310 390 500 390 390
200/20 230 290 500 290 290
200/30 340 290 500 390 390
200/40 450 390 600 490 490
200/50 570 390 700 540 590
250/50 740 490 700 590 590

(*) hauteur/largeur du couteau
56 Section 3.3
Tolérances
5 1 | Largeur : +7 / -5 mm
2 | Hauteur : +7 / -5 mm
7 3 | Longueur :
8 longueur L
± (10 mm + ),
2000
max. ± 15 mm
7
longueur L
4 | Courbure :
1000
4 5 | Horizontalité de la tête de colonne

8
3
6 dans chaque direction :
6 mm si appui
10 mm si about
6 | Horizontalité de la console dans
chaque direction : 6 mm
7 | Niveau des consoles par rapport
à la tête de colonne : ±10 mm
8 | Niveau des consoles sur un même
étage : ±10 mm
Niveau des consoles sur différents
2 étages : ±15 mm
1 Accessoires incorporés : ± 20 mm
Manutention et transport
Les accessoires de levage pour la manutention
et les points d’appui pour le stockage doivent
être situés à L/5. Le montage des colonnes
L/5 L/5
s’effectue au moyen d’un pivot métallique et
d’un palonnier de levage. L
Les colonnes élancées peuvent être montées
avec deux palonniers ou avec des boucles de
levage.
Section 3.3 57
3.4 | Poutres
3.4.1 | Gamme de profils

Aperçu des différents types de poutres
précontraintes pour applications
diverses :
Pannes RD
Poutres R
Poutre de toiture ou de plancher pour
portées moyennes
Poutres RR
Poutre de plancher pour portées
moyennes
Poutres RT, RL et RZ
Poutre de plancher à
encombrement restreint
pour petites portées
Poutres I et IE
Poutre de toiture
Eventuellement poutre de
planchers pour grandes portées
(poutres I)
Poutres IK
Poutre primaire pour toiture
Poutres IV
Poutre de toiture pour grandes portées
Poutres IVH
Poutre de toiture pour grandes portées
58 Section 3.4.1
3.4.2 | Appuis
D’une manière générale les pièces d’ap-

pui, utilisées pour les poutres préfabri-
quées, sont des élastomères. Ce type
d’appui permet une bonne répartition des
contraintes dues aux réactions d’appui et
élimine les tensions de contact béton-
béton.
Les tensions maximales admissibles
sont :
• pour des appuis en élastomère
_
ordinaire : σ = 6 N/mm²
• pour des appuis en élastomère
_
fretté : σ = 12 N/mm²
L’appui minimal s’obtient par la formule :
réaction d’appui
d≥ _ + 2 x 25 mm
σxa
De plus, l’épaisseur ainsi que le rapport Afin d’assurer la stabilité en phase dimensionner l’appui par la formule
a/b (voir figure) de l’appui en néoprène de montage ainsi que la reprise des empirique suivante :
doivent être contrôlés en tenant compte tolérances de fabrication et d’implan-
longueur L
de la rotation et/ou de la dilatation de la tation des poutres et colonnes (plus d ≥ 60 mm +
160
poutre au droit de l’appui. importantes pour des éléments de
grandes longueurs), il est conseillé de
3.4.3 | Tolérances 1 | Longueur : ± (20 mm +

longueur L
)
2000
1
2 | Hauteur : +10 / -5 mm
3 | Largeur : ± 5 mm
4 | Contre-flèche; écart par rapport à la

2
longueur L
valeur calculée : ±
4 1000
longueur L
6 5 | Courbure latérale :
500
6 | Verticalité de la face d’about :

1,5% (≥15 mm)
7 | Equerrage d’about : 15 mm
5
7 8 | Gauchissement : 1,5%
9 | Verticalité des faces latérales :
3 0,75%
Accessoires incorporés au bétonnage:

implantation de rails d’ancrage,
réservations, etc. : ± 20 mm
9 8
Section 3.4.2 59

Généralités Risque de déversement des poutres Transport de poutres élancées
La manutention des poutres devra élancées Les poutres élancées sont munies d’un
toujours se faire par les boucles de Les poutres élancées peuvent se dispositif évitant leur déversement et
levage prévues à cet usage. Le stockage déverser lors de leur manutention. leur déformation dans le plan horizontal
doit, sauf indications contraires stipulées L’implantation des boucles de levage pendant le transport. Ce dispositif doit
sur les plans, se faire au droit des de ces poutres est réalisée en tenant rester en place durant le montage
mêmes points d’appui de la poutre en compte de ce risque. Si la pose des des poutres jusqu’à leur stabilisation
service. dalles de toiture ou de plancher (ou définitive.
du contreventement) n’est pas prévue
immédiatement après la mise en oeuvre
de poutres élancées, il faudra prévoir
60°
60°
un système de contreventement ou une
liaison reliant provisoirement l’ensemble
des faîtes.
3.4.5 | Accessoires incorporables

Pour éléments de toiture Pour le passage d’armatures ou de
• Armatures en attente ou douilles conduites
filetées • Réservations dans l’âme des poutres
• Rails d’ancrage
• Profilés métalliques, etc. Pour charges suspendues
• Réservations permettant le passage
Pour appuyer d’autres éléments de de suspentes
structure • Douilles filetées
• Consoles pour poutres secondaires • Rails d’ancrage dans la face inférieure,
• Entailles etc.
• Système BSF (voir colonnes), etc.
60 Section 3.4.4
3.4.6 | Pannes RD
Domaine d’application
• Poutres secondaires pour toitures.
300 300
Particularités
150
150
• Section trapézoïdale de hauteur
174
174
x x
445
445
constante.
295
295
271
271
• Appui cantilever (Rmax = 82 kN). 100 100
• Béton précontraint : classe de

150 150 150 150
ℓ
L LL
résistance C 60/75.
• La fabrication porte le label de qualité
BENOR.
Caractéristiques
h b Poids A Ix Wx,sup Wx,inf Lmax MRd (*)

Profil (**)
mm mm kN/m mm² x 10⁶ mm⁴ x 10⁶ mm³ x 10⁶ mm³ x 10⁶ m kNm
RD 445/300 - 4 445 300 2,03 81 1266 7,27 4,67 15,0 164
RD 445/300 - 5 445 300 2,03 81 1266 7,27 4,67 15,0 191
RD 445/300 - 6 445 300 2,03 81 1266 7,27 4,67 15,0 209
(*) Remarques : • La prise en compte du poids propre de l’élément

• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont est donc essentielle pour déterminer MEd !
les valeurs de calcul des moments résistants à
l’état-limite ultime. (**) Remarque :
• La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed doit • Dénomination du profil : le chiffre après le tiret
satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd. indique le nombre de torons de 12,5 mm de
• Le moment M Ed est calculé en tenant compte du diamètre.
poids propre de l’élément et de la charge utile
multipliés par les coefficients de pondération
correspondants.
Section 3.4.6 61
Courbes de performances
Charge utile admissible en kN/m
RD
44
5/3
00
-4
RD
44
5/
RD
30
44
0
5/
-5
30
0
-6
Portée ℓ en m
Limitation de la réaction d’appui.
Remarque :
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la panne RD à l’exclusion de son poids propre.
Liaisons
TIGE FILETÉE BÉTON DE REMPLISSAGE
COFFRAGE ARMATURE EN ATTENTE
NÉOPRÈNE
62 Section 3.4.6
3.4.7 | Poutres R
• Poutres de toiture pour portées • Section rectangulaire de hauteur
moyennes. constante.
• Poutres de planchers. • Béton précontraint : classe de
résistance à partir de C 50/60.
BENOR.
h
ℓ
a aa b
LL
a = 105 mm pour poutres R avec b ≤ 340 mm.

a = 120 mm pour poutres R avec b > 340 mm.
Tableau synoptique des moments MRd (*)
b 240 mm 290 mm 340 mm 390 mm 440 mm

h 490 mm 540 mm 590 mm
300 mm 110 149
400 mm 239 277 337 393
500 mm 371 442 519 597 657 777
600 mm 511 610 789 878 993 1091 1209 1281
700 mm 775 872 997 1157 1354 1527 1663 1828
800 mm 1221 1383 1550 1767 1974 2206 2358
900 mm 1537 1759 1980 2283 2481 2770 3076
1000 mm 1883 2210 2431 2832 3092 3525 3765
1100 mm 2651 3000 3447 3818 4253 4547
1200 mm 3167 3539 4169 4555 5063 5384
1300 mm 3675 4156 4880 5300 5897 6263
1400 mm 4761 5677 6153 6840 7218
1500 mm 5590 6465 7073 7642 8329
1600 mm 6450 7319 7999 8614 9484
1700 mm 8321 9078 9881 10808
1800 mm 9290 10146 11040 12168
1900 mm 10244 11394 12416 13544
2000 mm 11456 12448 13766 15204
(*) Remarques : • Le moment M Ed est calculé en tenant compte du

• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont poids propre de l’élément et de la charge utile
• La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed • La prise en compte du poids propre de l’élément
doit satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd. est donc essentielle pour déterminer MEd !
Section 3.4.7 63
Courbes de performances (sélection de quelques types)

R 400
R 50
/240
0/24
R6
00/
0
R6
R7
240
00
00
/29
R7
/29
00
0
R7
/34
R
00
80
0
/3
0/3
90
R
9
80
0
R
0/
90
44
R
0/
0
90 R
39
10
0/ 00
0
44 /4
0 40
Portée ℓ en m
Remarque :
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la poutre R à l’exclusion de son poids propre.
Liaisons
remplissage au mortier
tige filetée
néoprène
douille ancrée
64 Section 3.4.7
3.4.8 | Poutres RR
Domaine d’application Particularités ensemble avec le béton de seconde
• Poutres de planchers. • Section rectangulaire de hauteur phase coulé sur place.
constante. • Béton précontraint : classe de
• Largeur généralement supérieure à la résistance à partir de C 50/60.
hauteur. • La fabrication porte le label de qualité
• Dans la plupart des cas, la poutre RR BENOR.
est considérée comme formant un
h
105 105 b
L
Tableau synoptique des moments MRd (*)
MRd MRd MRd MRd MRd MRd MRd

h b Poids SP SP(N) SP SP SP SPZ
Profil 150 200 265 320 400 500
mm mm kN/m kNm kNm kNm kNm kNm kNm kNm

RR 300/390 300 390 2,93 218 299 340 407 348 417 414
RR 300/490 300 490 3,68 262 380 439 532 509 625 704
RR 300/590 300 590 4,43 325 478 554 671 686 848 997
RR 300/690 300 690 5,18 383 567 659 799 853 1039 1232
RR 300/790 300 790 5,93 437 660 770 935 1016 1236 1475
RR 300/880 300 880 6,60 500 760 886 1077 1181 1433 1717
RR 400/390 400 390 3,90 414 514 562 631 549 618 602
RR 400/490 400 490 4,90 488 631 699 802 758 880 953
RR 400/590 400 590 5,90 578 763 850 983 980 1153 1305
RR 400/690 400 690 6,90 738 972 1079 1243 1281 1506 1734
RR 400/790 400 790 7,90 833 1108 1234 1425 1506 1774 2077
RR 400/880 400 880 8,80 945 1267 1413 1633 1741 2054 2416
RR 500/490 500 490 6,13 807 981 1057 1172 1106 1232 1296
RR 500/590 500 590 7,38 971 1190 1287 1433 1426 1607 1754
RR 500/690 500 690 8,63 1152 1429 1550 1731 1759 1997 2228
RR 500/790 500 790 9,88 1310 1639 1781 1994 2070 2362 2673
RR 500/880 500 880 11,00 1480 1866 2031 2277 2378 2722 3108
RR 600/490 600 490 7,35 1170 1370 1446 1569 1504 1630 1680
RR 600/590 600 590 8,85 1421 1693 1792 1955 1925 2115 2257
RR 600/690 600 690 10,35 1659 1993 2117 2315 2338 2586 2816
RR 600/790 600 790 11,85 1883 2278 2427 2661 2732 3039 3356
RR 600/880 600 880 13,20 2139 2576 2747 3012 3121 3488 3904
RR 700/490 700 490 8,58 1624 1868 1934 2068 1996 2124 2158
RR 700/590 700 590 10,33 1961 2272 2361 2534 2528 2728 2856
RR 700/690 700 690 12,08 2278 2664 2776 2989 3024 3299 3522
RR 700/790 700 790 13,83 2608 3070 3205 3457 3532 3868 4202
RR 700/880 700 880 15,40 2901 3439 3593 3883 3993 4386 4806
(*) Remarques : • La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed doit • La prise en compte du poids propre de l’élément
• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd. est donc essentielle pour déterminer MEd !
les valeurs de calcul des moments résistants à • Le moment M Ed est calculé en tenant compte du
l’état-limite ultime. poids propre de l’élément et de la charge utile
• Classe de résistance du béton de seconde phase: multipliés par les coefficients de pondération
C 30/37. correspondants.
Section 3.4.8 65
Courbes de performances des poutres RR avec béton de seconde phase
Classe de résistance du béton de - le poids propre d’une éventuelle • Mode d’emploi : calculer M1 et M2,
seconde phase : C 30/37. couche collaborante prévue sur les reporter M1 en abscisse et M2 en
Principes : hourdis pour autant que son exécution ordonnée; tous les profils situés
• M1 est la valeur caractéristique précède le durcissement du béton de au-dessus du point de rencontre
du moment en première phase seconde phase coulé sur la poutre. conviennent.
occasionné par : • M2 est la valeur caractéristique du
- le poids propre de la poutre RR moment en seconde phase. La valeur
- le poids propre des hourdis SP de celui-ci est égale au moment total
- le poids propre du béton de seconde résultant de l’ensemble des charges
phase (poids propre + charges utiles) à
prendre en compte, soustraction faite
de M1.
Poutres RR avec hourdis SP 150
M2 en kNm
M2 en kNm
SP SP
150 150
RR
RR 40
50 0/8
RR 0/ 80
59
RR 4 00 0
50 /7
0/ 9 0
49
0
RR
70
0/
88
RR 0
RR 70
RR RR RR 70 0/
40 40 70 0/ 69
RR 0/ 0/ 59 0
0/ 49 0
RR 30 59 69
0 0 0 0
30 /7 RR
0 90 60 RR
RR /6 R RR 0/ RR
30 90 R 50 59 70
30 60 RR 0/
0/ 0/ 0/ 0 0/ 79
59 88 69 69 R 60 0
0 0 0 0 R6 0 /8
RR RR RR RR 0 80
40 40 60 RR 50 0/
RR 0/ /4 0 50 0/ 79
0/ 8 0
RR 30 39 9 49 0/
30 0/ 0 0 0 79 80
0/ 49 0
39 0
0
M1 en kNm M1 en kNm
Poutres RR avec hourdis SP(N) 200 :
M2 en kNm
M2 en kNm
SP(N) SP(N)
200 200
RR
50
0/
59
0
RR
40 RR
0/ 40
69 0/
0 88 RR
RR RR 0 70
30 40 0/
0/ 0/ 69 RR
88 79 RR 0
0 RR 0 RR 70
50 60 60 0/
0/ 0/ 0/ 79 RR
RR 49 69 79 0
40 RR 0 RR 0 0 70
0/ 40 RR 0/
49 0/ 60 60 88
RR 0 59 RR 0/ RR 0
0 50 59 50 0/
40 0 88
0/ RR 0/ 0/ RR 0
39 30 69 88 70
0 RR 0/ 0 0 0/
RR 30 79 RR 59
30 R 0/ 0 RR 0
0/ R 3 69 RR 50
49 0 0 0 0/ 70
0 60 79 0/
/5 0/ 0 49
RR 90 49 0
30 0
0/
39
0
M1 en kNm M1 en kNm
66 Section 3.4.8
Poutres RR avec hourdis SP 265 :

M2 en kNm
M2 en kNm
SP SP
265 265
RR
50
0/
59 RR
0
RR 40 RR
0/ 60
40 88
0/ 0 RR 0/ RR
69 88
RR 0 RR 60 0 70
40 40 0/ 0/
0/ 0/ RR 79 88
59 79 60 0 RR 0
0 0 0/ 70
RR RR RR 69 0/
40 30 RR 5 0 79
0/ 0/ 50 RR 00/ RR 0
49 RR 88 0/ 50 79 70
RR 0 30 0 49 0 0/
0 0/
30 0/ 69 RR 69
0/ 79 0 RR
70 0
59 0 0/50
RR 0 RR 5
30 30 RR RR 0 /8 90
0/ R R 0/ 60 RR 80
49 4 69 60
0 00 0 0/ 0/ 70
59 0
/3 49
90 0 0 /4
90
RR
30
0/
39
0
M1 en kNm M1 en kNm

M2 en kNm
M2 en kNm
SP SP
320 320
RR
40
0/7
90
RR
40
0/ RR RR
RR 88 70
30 0 0/ 70
0/ 69 0/
88 0 88
0 RR RR RR 0
RR RR 70 70
30 50 0/ 60 0/
0/ 0/ 59 0/ 79
79 RR 59 0 RR 88 0
0 0 RR 60 0
40
0/ 60 0/
RR 69 0/ 79
50 0 69 RR 0
0/ RR 0 50
RR 49 60 0/
0 RR 88
RR 40 0/ 50 0
RR 0/ RR 59
40 RR 30 0 59
0 60 0 0/
79
0/ 4 00 / 6 0
39 RR 90 0/
0 30 /49 49 RR
0 /59 0 0 50 RR
RR 0/ 70
30 0 69 0/
0/ 0 49
49 0
RR 0
30
0/
39
0
M1 en kNm M1 en kNm
Section 3.4.8 67

M2 en kNm
M2 en kNm
SP SP
400 400
RR
40
0/8
80
RR
50 RR
0/5 40
90 0/7
90 RR
RR RR 70
30 70 RR 0/
0/8 RR 0/ 88
40 60 RR 0
80 0/6 59 0/ 60
90 0 79 0/
RR RR 0 88 RR
30 RR 50 0 70
0/7 0/
90 70 RR 5 0/88 79
RR 0/ 0 0 0 RR 0
30 RR 49 /7
0/6 RR 4 50 0 90 70
0/
90 00 0/ RR 69
RR /59 RR 69 0
0 50 0 60
30 0/4 RR 0/
0/5 RR 90 6 9
90 40 60 0
0/4 RR 0/
RR 90 60 59
30 0/ 0
0/4 R 49
90 R 40 0
0/3
RR 90
30
0/3
90
M1 en kNm M1 en kNm
Liaisons
remplissage au mortier plaque métallique avec écrou
tige filetée
néoprène
douille ancrée
68 Section 3.4.8
3.4.9 | Poutres RT, RL et RZ

Domaine d’application Particularités • La fabrication porte le label de qualité
• Poutres de planchers à • Section en T renversé, en L ou en Z, de BENOR.
encombrement restreint. hauteur constante. • Dans la plupart des cas, les poutres R
• Hauteur réduite de la partie visible de seront considérées comme formant
la poutre sous le plancher. un ensemble avec le béton de seconde
• Béton précontraint (ou armé) : classe phase coulé sur place.
de résistance à partir de C 50/60.
150 150
150 (SP 150...
150 SP(SP
265)
150... SP 265)
200 200
200 (SP 320...
200 SPZ(SP500)
320... SPZ 500)
h +5 h +5
x x SP SP
150... 470 150... 470
105 105 105 105 690, 790, 880

690, 790, 880
L L
150 (SP 150...

150 SP(SP
265)
150... SP 265)
200 (SP 320...
200 SPZ(SP500)
320... SPZ 500)
h +5 h +5
x x SP SP
150... 470 150... 470
105 105 105 105 590, 690 590, 690

L L
Caractéristiques
• Les dimensions sont à déterminer en • La combinaison entre SP 150 et SP
collaboration avec nos services. 400 et SPZ 500 n’est pas prévue.
(poutres RT)
Section 3.4.9 69
Liaisons
Coupe au droit des joints entre hourdis
SP 320 réservations pour armature SP 200
armature de liaison
poutre RT
Coupe au droit d’une entaille de liaison
SP 200 douille filetée
tige filetée
poutre RL
Poutres RT avec système BSF
70 Section 3.4.9
3.4.10 | Poutres I et IE
Domaine d’application Particularités • Les poutres I 1400/590 et I 1600/590
• Poutres pour toitures horizontales • Section en I de hauteur constante. sont prévues avec des blocs d’about
ou en pente, poutres principales • Béton précontraint : classe de de section rectangulaire. Pour les
pour planchers ou autres structures résistance C 50/60 pour poutres I et autres profils, les blocs d’about sont
portantes. C 60/75 pour poutres IE. uniquement placés sur demande.
BENOR.
f
e
x
f
h
e
x
c d
h
bw
c d
a a
L b
bw
a a
L b
f
e
f
h
x
e
h x
d
d c
bw
a a
c
L b
bw
a =a105 mm pour poutres I avec b ≤ 340 mm. a
L b
a = 120 mm pour poutres I avec b > 340 mm.
e f
x
h
cd
a a bw
L b
a = 120 mm
Section 3.4.10 71
Caractéristiques poutres I
(g)
h c d e f bw Poids A Ix Wx,sup Wx,inf Lmax MRd (*)
b
Profil
x 10³ x 10⁶ x 10⁶ x 10⁶
mm mm mm mm mm mm mm kN/m m kNm
mm² mm⁴ mm³ mm³
I 700/290 700 290 100 90 60 150 120 3,48 139 7481 21,89 20,88 23,2 779
I 900/290 900 290 100 90 60 150 120 4,08 163 14827 33,75 32,19 23,2 1212
I 900/340 900 340 100 90 60 150 170 5,21 208 17868 40,46 38,98 27,2 1474
I 1100/390 1100 390 90 120 80 140 150 6,11 244 33889 62,95 60,34 31,2 2315
I 1100/440 1100 440 90 120 80 140 200 7,48 299 39441 72,98 70,49 35,2 2731
I 1250/390 1250 390 130 120 80 190 150 7,21 288 51728 84,67 80,94 31,2 3118
I 1250/440 1250 440 130 120 80 190 200 8,77 351 59876 97,61 94,06 35,2 3630
(350)
I 1400/590 1400 150 80 60 300 110 8,11 324 81542 110,31 123,40 37,6 4201
590
(350)
I 1600/590 1600 150 80 60 300 110 8,66 346 115055 136,94 151,42 37,6 5182
590

satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd. est donc essentielle pour déterminer MEd !
Courbes de performances poutres I
30
29
I 70 0
I 90
I 90
I 110
I 14
I 12
I 110
I 12
I 16
28
00
50
50
00
0/3
0/2
0/3
0/4
/290
27
/59
/44
/39
/59
40
90
90
40
26
0
0
0
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Portée ℓ en m
Remarque :
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la poutre I à l’exclusion de son poids propre.
72 Section 3.4.10
Caractéristiques poutres IE
h b c d e f bw Poids A Ix Wx,sup Wx,inf Lmax MRd (*)

Profil
x 10³ x 10⁶ x 10⁶ x 10⁶
IE 850/340 850 340 80 70 70 80 85 3,27 131 12268 28,87 28,87 27,2 1060
IE 900/340 900 340 130 70 70 80 85 3,70 148 15319 32,13 36,19 27,2 1310
IE 1050/440 1050 440 80 100 100 80 85 4,54 181 27616 52,6 52,6 35,2 1928
IE 1100/440 1100 440 130 100 100 80 85 5,09 203 33557 57,42 65,09 35,2 2338
IE 1250/540 1250 540 80 130 130 80 85 5,96 238 53701 85,92 85,92 43,2 3196
IE 1300/540 1300 540 130 130 130 80 85 6,63 265 63953 92,53 105 43,2 3824

satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd. est donc essentielle pour déterminer MEd !
Courbes de performances poutres IE
20
19
18
IE 8
IE 9
IE
IE
IE
17
IE
10
13
110
12
50
00
00
50
50
0/
16
/34
/34
/5
/4
/5
44
40
40
40
0
0
0
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
Remarque : Portée ℓ en m
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la poutre IE à l’exclusion de son poids propre.
Liaisons
remplissage
au mortier
tige filetée
néoprène
douille ancrée
Section 3.4.10 73
3.4.11 | Poutres IV
• Poutres de toiture. • Section en I de hauteur variable. • Béton précontraint : classe de
• Pente de la semelle supérieure résistance C 50/60.
= 6,25 %. • La fabrication porte le label de qualité
BENOR.
e f
x
c d
a a bw
L b
a = 105 mm pour poutres IV avec b ≤ 340 mm.
a = 120 mm pour poutres IV avec b > 340 mm.
Caractéristiques
h b c d e f bw Lmin Lmax
Profil
mm mm mm mm mm mm mm mm m
IV 750/240 750 240 90 90 60 100 80 9,8 15,1
IV 875/240 875 240 90 90 60 100 80 13,8 19,1
IV 1000/290 1000 290 90 110 70 130 80 12,7 20,4
IV 1125/290 1125 290 90 110 70 130 80 16,7 23,2
IV 1125/340 1125 340 90 110 70 130 130 16,7 24,4
IV 1188/290 1188 290 90 110 70 130 80 18,7 23,2
IV 1188/340 1188 340 90 110 70 130 130 18,7 26,4
IV 1250/390 1250 390 90 140 100 140 80 12,7 24,0
IV 1375/390 1375 390 90 140 100 140 80 16,7 28,0
IV 1500/390 1500 390 90 140 100 140 80 16,7 31,2
IV 1625/390 1625 390 90 140 100 140 80 20,7 31,0
IV 1625/440 1625 440 90 140 100 140 130 20,7 34,2
IV 1625/490 1625 490 100 200 150 150 80 24,0 28,1
IV 1750/490 1750 490 100 200 150 150 80 28,0 32,1
IV 1875/490 1875 490 100 200 150 150 80 32,0 36,1
IV 2000/490 2000 490 100 200 150 150 80 36,0 39,2
74 Section 3.4.11
30
30
29
29
28
28
IV
27
27
16
25
26
26
/4
IV 1
IV
25
25
IV
90
16
1
00
IV
24
24
50
IV
25
137
0/2
23
0/
23
125
IV
/3
39
5/
90
17
22
22 90
0/
IV
50
39
IV
39
21
112
/4
0
16
IV 7
9
20
20
25
5/
0
34
/4
50
19
4
0
IV
0
/24
18 18
17
17 75
0
IV
/4
16
IV
90
112
118
8/ IV
IV
15 5/ 34 20
118
8/
14 29 29 0 00
IV
13 0 0 /4
90
87
5/
12
2
40
1111
10
99
88
7
66
55
10 11 12
10 11 12 13
13 14
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19 20
19 20 21
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Remarque :
Portée ℓ en m
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la poutre IV à l’exclusion de son poids propre.
Poids des poutres
200200 340
340
Poids propre en kN
Poids propre en kN
190 0
330
330
9
180180
2 5/3 0 320
320
1 6 9
IV /4
170 9 0 00 310
310
0 / 3 2 0
160160
9 0 0 /39 1 500 I V 300
300
IV
5/
3 150
150 62 IV 0 290
290
1 9
IV 0 4
140 /39 5/ 280
375
140 280
0 1 1 87
9 IV IV
130 0 /3 270
270
0
15 0
120120 IV 5/39 0 /39
0 260
260
13 7 2 5
110 IV IV 1 8 / 340 0 250
250
8 9
IV 11 0/
4
100 75 240
100 240
0 3 4 0 1 0
0/3
9 88/ IV /44
90
1 25 IV 11 /340 6 25 230
230
1 2 5 1
IV 40 IV 1 90 IV
8080
1 1 25/3 0 IV 1 188/2 220
220
IV /29 40
70 1188 90 0
5/4 210
25/2
210
5 / 290 IV IV 11 / 49 6 2
IV 11 2 25 1
6060 16 IV 200
200
/29 0 IV
90 IV 1000
50 00/2 190
190
1 0 4 0
4040
IV IV 875/2 180
180
40
30 IV 750/2 170
170
2020
38 39 40
160
160
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Longueur en m
Liaisons
tige filetée
néoprène
douille ancrée
Section 3.4.11 75
3.4.12 | Poutres IVH

• Poutres de toiture. • Section en I de hauteur variable. • Béton précontraint : classe de
• Pente de la semelle supérieure = 5 %. résistance C 60/75.
• Présentent des ouvertures dans l’âme • La fabrication porte le label de qualité
pour le passage de techniques. BENOR.
e f
x
c d
a a bw
L b
a = 120 mm
Caractéristiques
h b c d e f bw Lmin Lmax Poids

Profil
mm mm mm mm mm mm mm mm m kN/m
IVH 900/290 900 290 80 70 70 80 80 18 22 2,78
IVH 950/290 950 290 80 70 70 80 80 20 24 2,79
IVH 900/390 900 390 80 100 100 80 80 14 18 4,09
IVH 1000/390 1000 390 80 100 100 80 80 18 22 4,03
IVH 1100/390 1100 390 80 100 100 80 80 22 26 4,01
IVH 1200/390 1200 390 80 100 100 80 80 26 30 4,01
IVH 1200/490 1200 490 80 130 130 80 80 22 26 5,46
IVH 1300/490 1300 490 80 130 130 80 80 26 30 5,43
IVH 1400/490 1400 490 80 130 130 80 80 30 34 5,42
IVH 1500/490 1500 490 80 130 130 80 80 34 38 5,43
IVH 1600/490 1600 490 80 130 130 80 80 38 39,2 5,44
IVH 1400/590 1400 590 80 215 160 80 80 26 30 7,37
IVH 1500/590 1500 590 80 215 160 80 80 30 34 7,34
IVH 1600/590 1600 590 80 215 160 80 80 34 38 7,32
IVH 1700/590 1700 590 80 215 160 80 80 38 42 7,33
IVH 1800/590 1800 590 80 215 160 80 80 42 46 7,34
IVH 1900/590 1900 590 80 215 160 80 80 46 47,2 7,36
76 Section 3.4.12
20
19
IVH
IVH
18
140
IVH
120
0/5
900
17
0/4
90
IVH
16 /39
IVH
90
100
0
150
15
0
/39
0
/5
14
90
0
IVH
13
13
IV
H
00
12
16
/4
IVH
00
90
11
/5
110
90
0/
10
IV
39
IV
H
00
H
0
17
00
14
9 /4 /5
IV 90 90 IV
IV
H H
18
H
8 12 IV 00
90
00 H /5
15
0
IV /3 90 IVH
/2
7 H 90 00 IV
H
9
95 /4 19
0
90 16 00
0 00
6 /2
90 /4 /5
90
90
5
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Remarque : Portée ℓ en m
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la poutre IVH à l’exclusion de son poids propre.
Poids des poutres
360
Poids propre en kN
90
340 0 /5
5 90 90
0/ IVH1
320 180
0 IVH
300 59
0/
170
280 90 IVH
0 /5
260 160
IVH
90
240 0 /5
1 50 90
220 IVH 0/4
9 0 160
/5 IVH
0 90
200 140 0/4
IVH 150
IVH
180 0/ 490
140
0 IVH
160 0 /49
130
90 IVH
140 /4
00
IV H 12 90
120 200
/3
9 0 IVH 1
100 00/3
IVH 11
90
00/3
80 90 IVH 10
00/
3 /290
IVH 9 IVH 950
60 /290
IVH 900
40
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Liaisons Longueur en m
tige filetée
néoprène
douille ancrée
Section 3.4.12 77
3.4.13 | Poutres IK
• Poutres primaires pour toitures de • Section en I de hauteur constante. • Béton précontraint : classe de
bâtiments dont les colonnes ont une • Bloc d’about élargi de section résistance C 50/60.
entre-distance comprise entre 11,50 rectangulaire. • La fabrication porte le label de qualité 120
MAX. 6805
et 14MIN.
m. 5555 390 MAX.MAX.
68056805 •
MIN. MIN.
5555 5555390
Consoles MAX.
latérales 6805
àMAX. 6805MIN.
mi-portée. 5555
MIN. 5555 390
BENOR. MAX. 6805 MIN. 5555
MIN. 11500 MAX. 14000 MIN. 11500 MAX. 14000 MIN. 11500 MAX. 14000
120 120
MAX. 6805 MIN. 5555 390 MAX. 6805 MIN. 5555
MIN. 11500 MAX. 14000
f
f
e
e
MAX. 488
f
MIN. 275
e
MAX. 488
MIN. 275
x x
h
h
x
h
50
100
d 50
c
50
100
100
25 b 25 bw 300 b 300
100
c
b
100 c
100
100
25 bbw 25 bw bw
25 300 b 300 300 b 300
b b b
Caractéristiques
h b c d e f bw Poids A Ix Wx,sup Wx,inf L MRd (*)

Profil
x 10³ x 10⁶ x 10⁶ x 10⁶
IK 1000/340 1000 340 100 120 70 120 100 4,39 175,6 21772 43,39 43,70 11,5 à 14,0 1348
IK 1000/390 1000 390 100 120 70 120 150 5,64 225,6 25938 51,73 52,02 11,5 à 14,0 1616
IK 1100/390 1100 390 100 120 70 220 150 6,62 264,6 36081 69,37 62,22 11,5 à 14,0 2000
(*) Remarques :
• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont
les valeurs de calcul des moments résistants à
l’état-limite ultime.
• La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed doit
satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd.
• Le moment M Ed est calculé en tenant compte du
poids propre de l’élément et de la charge utile
multipliés par les coefficients de pondération
correspondants.
• La prise en compte du poids propre de l’élément
est donc essentielle pour déterminer MEd !
78 Section 3.4.13
Eléments pour ouvrages d’art
4 | Eléments pour ouvrages d’art

Les poutres de ponts sont calculées et
fabriquées conformément à la brochure
éditée par la FEBE “Standardisation
des poutres préfabriquées en béton
précontraint pour ouvrages d’art édition
2017”.
4.1 | Poutres standard

Système standard avec poutres de section en I
Les poutres de ponts sont généralement combinées
avec un tablier coulé sur place. Pour éviter les coffrages,
l’usage de prédalles est fréquent.
Section 4 79
Poutres standard avec section en I
b = 620 / 640 mm (g = 380 / 400 mm) g

bw = 140 / 160 mm
100
100
100
150100
300
300
300
300
250
250
250
250
200
200
200
200
150
150
150
60
60
60
60
h
100
100
100
100
300
300
300
300
250
250
250
250
200
200
200
200
80
80
80
80
150
150
150
150
200
200
200
200
60
60
60
60
bw
b
80
80
80
80
200
200
200
200
h= 900 mm 950 mm 1000 mm 1050 mm
1100 mm 1150 mm 1200 mm 1250 mm
1300 mm 1350 mm 1400 mm 1450 mm
1500 mm 1550 mm 1600 mm 1650 mm

100
100
100
100
300
300
300
300
250
250
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
b = 800 / 820 / 840 / 860 / 880 mm (g = 480 / 500 / 520 / 540 / 560 mm) g
80
80
80
80
bw = 140 / 160 / 180 / 200 / 220 mm
100
100
100
100
300
300
300
300
250
250
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
80
80
80
80
h
120
120
120
120
210
210
210
210
120
120
120
120
210
210
210
210
bw
b
h= 1700 mm 1750 mm 1800 mm 1850 mm
1900 mm 1950 mm 2000 mm 2050 mm
Pour plus d’informations concernant

les éléments standard, il y a lieu de se
référer à la brochure “Standardisation
des poutres préfabriquées en béton
précontraint pour ouvrages d’art”, éditée
par la Fédération de l’industrie du Béton
(FEBE).
80 Section 4.1
4.2 | Poutres spéciales
Pour des applications particulières Poutres préfléchies et précontraintes

comportant des éléments répétitifs, des (pour charges élevées et grandes
portées)
solutions adaptées peuvent être étudiées
en collaboration avec votre bureau
d’études. Vous en trouverez ci-dessous
quelques exemples : poutre
métallique
préfléchie
Ponts-bac pour voie ferrée
câbles de
poutre métallique préfléchie postcontrainte
torons de
torons de précontrainte précontrainte
Poutres de section U renversé Poutres de section en I avec semelle supérieure

et inférieure plus large
torons de
précontrainte
torons de précontrainte
Section 4.2 81
5 | Produits spéciaux
Ergon s’est spécialisé dans la

préfabrication sur mesure.
Nous combinons divers produits et
techniques afin de proposer à nos clients
la solution la plus appropriée pour leurs
projets.
Quelques réalisations illustratives :
82 Section 5
Produits spéciaux
Section 5 83
Projets systématisés
6 | Projets systématisés – Immeubles-tour
6.1 | Projets
systématisés
Pour des bâtiments à étages multiples

on peut, en partant de nos éléments
standards complétés par des éléments
spécialement adaptés à un projet
particulier, parvenir à une préfabrication
totale qui optimalise à la fois le coût,
l’efficacité et le délai de construction.
L’objectif est d’ériger un gros œuvre
modulé à partir d’un assortiment limité
d’éléments de base. Celui-ci peut être
parachevé avec tous les matériaux
traditionnels tant en ce qui concerne
l’intérieur que l’extérieur de la
construction.
Eléments de base
Colonnes
Les colonnes préfabriquées ont
généralement une longueur
correspondant à plusieurs étages. Leurs
sections peuvent être rectangulaires,
rondes ou résulter de la conception du
projet.
84 Section 6
Poutres
Pour limiter l’encombrement, l’usage des

poutres RT, RL ou RZ est assez fréquent
en lieu et place de nos profils R et RR.
Le système BSF permettant une liaison
poutre-colonne sans console apparente
trouve ici toute sa raison d’être (voir
photo ci-contre).
Eléments poutre-colonne intégrés
Ils se présentent sous forme de -, -, -,... Ces éléments sont envisageables

lorsque la superficie des différents étages est suffisamment grande pour permettre un
montage continu d’un niveau à l’autre. Cette intégration réduit le nombre d’éléments à
mettre en oeuvre ainsi que la quantité des liaisons à couler sur place.
Section 6.1 85
Eléments de façade
On distingue trois conceptions

différentes : des éléments horizontaux
portant de colonne à colonne, des
éléments verticaux du type poutre-
colonne intégrés et des voiles avec
baies de fenêtre. Le but poursuivi
ici est de combiner dans un seul et
même élément, fermeture et fonction
portante. L’isolation thermique ainsi que
la finition extérieure peuvent s’exécuter
ultérieurement. Par ailleurs, les châssis
et les parties vitrées posés contre la
façade intérieure mettent rapidement le
gros œuvre à l’abri des intempéries.
Voiles intérieurs (cages d’escaliers et d’ascenseur)
La préfabrication de voiles porteurs peut Après montage, les joints doivent être Les escaliers peuvent également
être envisagée pour autant qu’ils soient parachevés. Pour assurer la continuité être intégrés dans la préfabrication.
répétitifs. du montage de la structure préfabriquée, Ils ne nécessitent, en général, aucun
les noyaux coulés sur place seront parachèvement.
Des voiles pour cages d’escaliers et exécutés de manière à maintenir
d’ascenseur peuvent également être en permanence une avance sur la
préfabriqués, si les liaisons assurant préfabrication.
la stabilité générale ne sont pas trop
complexes.
86 Section 6.1
Eléments de plancher
Les planchers SP et TTP permettent de

franchir des portées allant jusqu’à 28 m.
Principes de stabilité
Pour les bâtiments ne dépassant pas
quatre à cinq niveaux, la stabilité peut
être assurée par l’effet de portique
des éléments de façade. Au-delà,
d’autres éléments raidisseurs s’avèrent
indispensables.
L’effet diaphragme des planchers, pour
le transfert des efforts horizontaux,
est toujours primordial. Voir également
la partie consacrée aux éléments de
structure.
Section 6.1 87
Avantages
• Construction simple et ordonnée • Encombrement nécessaire par niveau
• Rapide et peu dépendant des minimal
conditions climatiques • Grandes portées conférant une
• Délai réduit de mise hors intempéries précieuse liberté d’aménagement de
• Quantité limitée de béton à couler sur l’espace intérieur
place • Propriétés physiques intéressantes au
• Conception modulaire simplifiant point de vue thermique, acoustique et
les parachèvements intérieurs et de la régulation hygrométrique
extérieurs
88 Section 6.1
Immeubles-tour
6.2 | Immeubles-tour
Allant de pair avec la maîtrise de Celui-ci est souvent réalisé moyennant La construction des immeubles-tour doit
la technique du béton de haute un coffrage grimpant ou glissant. répondre à des exigences spécifiques
résistance et du béton autoplaçant, Idéalement, l’exécution du noyau pour obtenir une solution techniquement
Ergon a développé des solutions central précède celle de la structure et économiquement satisfaisante. Ergon
économiquement intéressantes pour des préfabriquée. s’est spécialisé en la matière pour vous
bâtiments de grande hauteur. proposer des solutions adaptées.
La stabilité horizontale est généralement
assurée par un noyau central rigide coulé
sur place.
Section 6.2 89
Immeubles-tour
Projet — Architecture
• Les formes souvent compliquées de
vue en plan ou de façades doivent être
exécutées avec un minimum de béton
coulé sur place.
• L’étude des détails des coffrages
et des nœuds est d’une importance
primordiale pour faciliter le montage.
Ergon possède l’expérience de la
conception tant dans le domaine du
calcul que du dessin.
• Des éléments spéciaux peuvent être
mis au point par Ergon dans des
délais courts (colonnes, éléments de
plancher et poutres).
Sécurité
• La résistance au feu des immeubles-
tour étant cruciale, le choix du béton
est toujours le bon. L’application de
couches protectrices est superflue.
• Le phénomène de l’effondrement
progressif (progressive collapse)
doit être évité et demande une étude
approfondie qu’Ergon peut vous offrir.
Poids et dimensions
• L’utilisation de béton à haute
résistance permet la réduction des
dimensions notamment des colonnes.
• Des planchers en béton précontraint
seront toujours plus légers et plus
rigides qu’en béton armé.
• Des éléments de plancher spéciaux
légers (p.ex. éléments TT) conçus sur
mesure.
• Des nœuds entre planchers et poutres
bien étudiés et un choix adéquat du
type des hourdis laisseront un espace
maximal entre le plancher et le faux
plafond pour la pose des techniques,
donnant une hauteur de construction
d’étage minimale.
90 Section 6.2
Immeubles-tour
Rapidité et planning Conclusion

• La production des éléments • La conception intelligente de la forme Ergon se profile comme le partenaire
préfabriqués n’est pas influencée par des poutres de rive évite également idéal pour la conception et la réalisation
les intempéries. des coffrages supplémentaires. Voir d’immeubles-tour présentant un certain
• Le montage prefab n’est jamais poutres RZ. degré de difficulté et de répétitivité.
interrompu, sauf en cas de tempête • L’utilisation de poutres et hourdis L’expérience et l’expertise de la
ou de gel prononcé. en béton précontraint ainsi que le conception, de la fabrication et du
• La préfabrication de colonnes sur deux choix judicieux des liaisons évitent les montage garantissent une construction
étages et des hourdis de modulation travaux d’étayage et d’étançonnement. de qualité, à un prix de revient et un délai
de 2,40 m accélère considérablement • Des nœuds et liaisons bien étudiés d’exécution contrôlé.
le montage. demandent un minimum de travail Pour ce faire, la condition primordiale
• Une modulation bien choisie des de coffrage et de bétonnage de consiste à entamer l’étude suffisamment
dalles de planchers réduit le travail de telle sorte que l’exécution et le tôt; dès la conception on doit choisir
coffrage et de bétonnage des bandes durcissement des nœuds ne retardent la solution préfabriquée afin de ne pas
coulées en place. pas le rythme de montage. manquer des occasions d’optimalisation.
Nos ingénieurs sont à la disposition du
bureau d’études, de l’architecte ou de
l’entrepreneur pour vous aider, en
Economie amont, à étudier votre projet
d’immeubles-tour.
• Le délai de construction très court grâce à une épaisseur minimale des
permet de faire des économies planchers.
importantes. • Des colonnes de tailles minimales
• L’installation de chantier et des grues permettent l’exploitation d’une surface
demande moins de temps, et la utile maximale.
présence du reponsable de chantier • Le besoin de location de matériel
est sollicitée moins longtemps. d’étançonnement est réduit.
• Le prix des matériaux subissent moins • Peu de travaux de coffrage et de
de fluctuations. bétonnage sont nécessaire pendant le
• Le bâtiment sera réceptionné et mis montage.
en service beaucoup plus tôt. • Nul besoin de prévoir des frais
• Un nombre d’étages maximal dans le supplémentaires pour la réalisation de
même gabarit peuvent être réalisés, la résistance au feu.
Section 6.2 91
Ergon nv/sa
Marnixdreef 5, B-2500 Lier
sales@ergon.be
www.ergon.be
Ed. 2018

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Guide technique

ERGON... une réputation en béton !

Table des matières

1 Généralités 4 2.3.5 Eléments de plancher TTP 400 38

1.1 Garantie de qualité 4 2.3.6 Eléments de plancher TTP 500 39

1.2 Le potentiel Ergon 5 2.3.7 Eléments de plancher TTP 600 40

1.3 La préfabrication, 2.3.8 Eléments de plancher TTP 700 41

quand et pourquoi? 5 2.3.9 Eléments de plancher TTP 800 42

1.4 Normes et publications 2.3.10 Dalles d’ajustement 43

techniques 7 2.3.11 Montage et liaisons 43

1.5 Surcharges 9 2.3.12 Réservations 44

1.6 Classes d’exposition et 2.3.13 Tolérances 44

d’environnement 11 2.3.14 Manutention et transport 45

1.7 Qualité du béton 13 2.3.15 Accessoires incorporables 45

1.8 Résistance au feu 13

1.14 Texte général pour cahier 3.2.2 Bâtiments avec un étage

des charges 17 intermédiaire 48

2 Eléments de plancher et de toiture 19 3.2.4 Combinaison avec des éléments

2.1 Généralités 19 de toiture et de façade 50

2.2.3 Caractéristiques 20 3.4.2 Appuis 59

2.2.4 Performances 21 3.4.3 Tolérances 59

2.2.5 Réservations 24 3.4.4 Manutention et transport 60

2.2.6 Montage et liaisons 25 3.4.5 Accessoires incorporables 60

2.2.7 Hourdis rétrécis 26 3.4.6 Pannes RD 61

2.2.8 Tolérances 26 3.4.7 Poutres R 63

2.2.9 Manutention et transport 27 3.4.8 Poutres RR 65

2.2.10 Systèmes d’ancrages pour 3.4.9 Poutres RT, RL et RZ 69

charges suspendues 28 3.4.10 Poutres I et IE 71

2.2.11 Hourdis alvéolés SP 150 29 3.4.11 Poutres IV 74

2.2.12 Hourdis alvéolés SP 200 30 3.4.12 Poutres IVH 76

2.2.13 Hourdis alvéolés SPN 200 31 3.4.13 Poutres IK 78

2.2.14 Hourdis alvéolés SP 265 32

1.1 | Garantie de qualité

1.2 | La capacité 1.3 | La préfabrication, quand

1.4 | Normes et publications techniques

Principes généraux de calcul et de chargement des structures NBN EN 1991 Eurocode 1

Calcul des structures en béton : EN 1992 Eurocode 2

Normes de produits au cadre du marquage CE pour produits préfabriqués en béton

Normes technologiques du béton

Prescriptions techniques dans le cadre de la marque BENOR

Prescriptions techniques dans le cadre de la marque KOMO

Publications en rapport avec nos produits

Ce catalogue est valable pour la classe de conséquence CC2.

Charge utile = L’ensemble des autres sollicitations telles que :

pour le calcul des planchers pour le calcul des poutres

Charge utile variable Charge utile variable

Charge utile permanente Charge utile permanente

Poids propre Charge utile permanente

Charges d’exploitation les plus courantes selon l’Eurocode 1

Locaux des bâtiments et maisons Planchers 2,0 2,0

B Bureaux 3,0 3,0

Ecoles, cafés, restaurants, salles de banquet,

Eglises, théâtres ou cinémas, salles de conférence,

Espaces permettant des activités Dancings, salles de gymnastique,

Espaces susceptibles Bâtiments destinés à des événements publics tels

D D1 Commerces de détail 5,0 4,0

D2 Grands magasins 5,0 7,0

Surfaces susceptibles de recevoir

Charges de neige pour la Belgique,