Rapport de stage

(Stage ouvrier)
Entreprise d’accueil : SAGEMCOM
Réalisé par : ABDERRAHMEN Asma

Encadré par : Mr. GUIZENI Zied

Période du stage : du 01/07/2017 au

31/07/2017

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Remerciements
Je remercie et exprime toute ma reconnaissance à l'entreprise SAGEMCOM TUNISIE qui a accepté
de m'accueillir.

Je tiens à remercier mon maître de stage pour le soutien et les précieux conseils qu'il a pu m'apporter
à cette occasion. J'ai ainsi pu évoluer et progresser régulièrement.

J'ai également une énorme reconnaissance envers l'ensemble des collaborateurs avec qui j'ai eu la

Chance de travailler. Ils se sont rendus disponibles à tous instants et ont toujours été à l'écoute.

Cette équipe, par sa bonne humeur et sa disponibilité, a su rendre mon stage enrichissant et captivant.

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Sommaire
Introduction générale ……………………………………………………………………………………………………………..6

Chapitre 1 : Présentation générale ………………………………………………………………………… ……………….7

I. Introduction ..................................................................................................................................... 7
II. Présentation de l’entreprise d’accueil :........................................................................................... 7.
1. Présentation de SAGEMCOM…………………………………………………………………………………………..7
2. Statut du SAGEMCOM………………………………………………………………………………………………………8

3. Organigramme ......................................................................................................................... 8
4. Mission et service de SAGEMCOM……………………………………………………………………………………..9

III. Conclusion………………………………………………………………………………………………………………………………10

Chapitre 2: Produits et testeurs………………………………………………………………………………………………………11

I. Introduction………………………………………………………………………………………………………………………………..11

II. Les composants CMS………………………………………………………………………………………………………………11

1. Introduction…………………………………………………………………………………………………………………….11

2. Avantages et inconvénients …………………………………………………………………………………………….11

III. Les compteurs électriques……………………………………………………………………………………………………12

1. Compositions ………………………………………………………………………………………………………………….15

2. Principe de fonctionnement…………………………………………………………………………………………..…15

3. Processus de fabrication des compteurs électriques…………………………………………………………15

IV. Les testeurs ………………………………………………………………………………………………………………………….16

1. Testeur Hp30xx……………………………………………………………………………………………………………………16

a. constitutions du testeurs……………………………………………………………………………………………………16

b. Carte systéme…………………………………………………………………………………………………………………17

c. Calculateur………………………………………………………………………………………………………………………..18

2. Testeur AGILENT 3070 Série 3………………………………………………………………………………………………20

a. Présentation du testeur………………………………………………………………………………………………………20

b. Les techniques de test …………………………………………………………………………………………………….21

V. Test in-situ………………………………………………………………………………………………………………………………..25

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 1. Rôle du test in situ ..................................................................................................................... 24
2. Etapes du test in-situ :……………………………………………………………………………………………………..…25
VI. Conclusion………………………………………………………………………………………………………………………………….25

Conclusion générale……………………………………………………………………………………………………………………….26

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Liste des figures
Figure1 : SAGEMCOM………………………………………………………………………………7

Figure2 : Implantation des filiales de SAAGEMCOM en dehors de l’europpe de l’ouest …………..8

Figure 3 : Organigramme du SAGEMCOM………………………………………………………………………………………8

Figure4 : produits du SAGEMCOM……………………………………………………..………..9

Figure5 : compteur électrique monophasé ………………………………………………………………….…13
Figure6 : compteur électrique triphasé………………………………………………………………………….13
Figure7 : carte de puissance …………………………………………………………………………………………14
Figure8 : carte MCU………………………………………………………………………………………………………14
Figure9 : carte option …………………………………………………………………………………………………..14
Figure10 : Description d’un testeur………………………………………………………………………………17
Figure11 : Architecture du testeur Hp30xx……………………………………………………………………17
Figure12 : carte control…………………………………………………………………………………………………17
Figure13 : carte hybride ……………………………………………………………………………………………….17
Figure14 : carte système ……………………………………………………………………………………………...18
Figure15 : calculateur ……………………………………………………………………………………………………18
Figure16 : les composants du calculateur………………………………………………………………………19
Figure17 : testeur AGILENT 3070 Série 3 ………………………………………………………………………19
Figure18 : système comportant un module ……………………………………………………………………20
Figure19 : système comportant deux à quatre modules……………………………………………….....21
Figure20 : modules et banques …………………………………………………………………………………..….22
Figure21 : processus de mise en point d’un programme de test………………………………………24

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Introduction générale
Dans le cadre de ma formation en génie électrique et dans le but d'approfondir et mettre en
pratique mes connaissances acquises tout au long de ma formation, j'ai choisi d'effectuer mon
stage de première année au sein de SAGEMCOM TUNISIE.

Mon stage s’est déroulé au sein du service test sous la supervision du M.r Zied Guizeni.

Mon rapport est décomposé en deux grands chapitres :

 Dans le premier chapitre, on a commencé par une présentation générale de la société

d’accueil.
 Dans le deuxième chapitre, on a expliqué la technologie CMS, ainsi que les
compteurs électrique produite par SAGEMCOM TUNISIE.
On a cité quelques testeurs et on a mis en œuvre le test in-situ.

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Chapitre1 : présentation générale
I. Introduction

Ce premier chapitre sera consacré à la présentation de l’entreprise d’accueil, son organigramme et son
domaine d’activité.

II. Présentation de l’entreprise d’accueil

1. Présentation de SAGEMCOM
SAGEMCOM est une entreprise française fondée en décembre 2002 au terme de la fusion entre deux
importantes multinationales SAGEM et SNECMA œuvrant dans le domaine de l’électronique.
SAGEMCOM est devenue un leader mondial dans les secteurs de l’électronique de défense et de
sécurité, de télécommunication, et de transmission et traitement numérique d’information grâce à son
fort potentiel d'innovation. Elle emploie plus que 72000 employés répartie sur 30 pays dont la Tunisie
qui emploie environ 4200 employés selon les statistiques de décembre 2013.

Figure 1 : SAGEMCOM

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 Figure 2: Implantation des filiales de SAGEMCOM en dehors de l’Europe de l’Ouest

2. Statut du SAGEMCOM

SAGEMCOM est une société Anonyme à responsabilité Limitée (SARL). Elle est dirigée par Patrick
SEVIAN et présente un chiffre d’affaires de 1.19 milliard d’euro (décembre 2013).

3. Organigramme
L’organigramme du SAGEMCOM se présente comme suit :

Figure 3 :organigramme du SAGEMCOM

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 4. Mission et service de SAGEMCOM
L’activité de SAGEMCOM se structure autour des unités opérationnelles de fabrication et des unités
de support administratif et financier ce que lui permet de diversifier les types de produits qu’elle
fabrique.

Domaines d’activités
SAGEMCOM fabrique essentiellement :
 des décodeurs numériques
 des passerelles résidentielles haut débit
 des terminaux de comptage
 des terminaux de paiement électronique.
La figure 4 représente quelques produits fabriqués au sein de SAGEMCOM

Figure4 : produits du SAGEMCOM


Unités de fabrication
Les activités du SAGEMCOM sont regroupées en 3 sites de fabrication :
- Pôle énergie contient deux unités de fabrications pour la production d’équipements de maitrise
d’énergie (compteur d’énergie…) : TME/AMR/LINKY
- Pôle ADT contient deux unités de fabrication pour la production des décodeurs TV : STB1 / STB2.
- Pôle ATR contient une unité de fabrication pour les modems de connexion et les routeurs ADSL.
Services
- Service Qualité, Environnement et Sécurité assure de façon permanente la satisfaction des clients.
- Service Achats assure les achats des divers besoins de toutes les entités de SAGEMCOM TUNISIE.

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- Service maintenance a comme mission la maintenance et l’entretien des bâtiments, la maintenance
des outils de production ainsi que la maîtrise du taux de disponibilité des moyens et la minimisation du
coût d’exploitation des équipements.
- Services Méthodes/PROCESS ont pour missions l’optimisation de l’exploitation des moyens de
production ainsi que la proposition d’axes d’améliorations de la qualité et de la productivité.
- Service Informatique a pour missions de réaliser le pilotage des moyens informatiques, d’assurer la
sécurité du réseau, d’administrer le réseau de l’entreprise et de développer des applications.
- Service Ressources humaines est chargé des recrutements et de la gestion administrative des
employés.
- Service Formations assure l’intégration des nouveaux embauchés.
-Service test et industrialisation : C’est dans le service test et industrialisation que se déroule ce
projet de fin d’étude. Il a comme mission le développement des moyens de test notamment les testeurs
fonctionnels, assurer le passage de la phase proto à la phase de mise en production des séries de
produits.

III. Conclusion :

Dans ce chapitre on a introduit l’entreprise d’accueille SAGEMCOM.

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Chapitre 2 : Produits et testeurs
I. Introduction
Dans ce chapitre, on va mettre en œuvre
 Les composants CMS
 les compteurs électriques
 Les testeurs utilisés à SAGEMCOM
 Le test in-situ
II. Les composants CMS
1. Introduction

L’intégration de plus en plus poussée dans la production électronique a conduit au

développement de nouveaux procédés de fabrication. L’électronique s’est ainsi orientée vers la
technologie CMS , implantée aujourd’hui à plus de 60% dans la production électronique.

Le composant monté en surface (CMS, SMD (surface mounted device) en anglais) désigne
une technique de fabrication des cartes électroniques et, par extension un type de composants utilisés
par l'industrie électronique. Cette technique consiste à braser les composants d'une carte à sa surface,
plutôt que d'en faire passer les broches au travers.

2. Avantages et inconvénients

Les composants électroniques des générations précédentes (dits traditionnels ou traversants) étaient
d'assez grosse taille et équipés de broches destinées à traverser le circuit imprimé, la soudure se faisant
du côté opposé de la carte afin de relier électriquement les broches au circuit imprimé.

Par contre les CMS ne possèdent pas de broches de connexion et ils sont en fait soudés directement sur
la surface du circuit imprimé. De plus leur taille est très petit ce qui permet une utilisation accrue dans
plusieurs domaines .

La miniaturisation constante des cartes électroniques a rendu ce système quasi obsolète :

 Les composants sont plus petits et plus légers ;

 Les circuits imprimés n'ont plus à être percés ;
 L'assemblage peut être automatisé facilement ;

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 Les tensions de surface centrent les composants automatiquement sur leur plage lors de l'étape
de brasage. Les marges de placement sont ainsi augmentées ;
 Des composants peuvent être placés plus facilement sur les deux faces de la carte ;
 Les résistances et inductances électriques sont diminuées, augmentant ainsi les performances
en hautes fréquences ;
 Les propriétés mécaniques en vibration sont meilleures ;
 Le coût global est diminué.

Les seuls inconvénients se situent au niveau du contrôle et de la maintenance, posant des problèmes
supplémentaires aux techniciens assurant le contrôle des fabrications (utilisation de machines
d'inspection par rayons X) et le dépannage, particulièrement lorsqu'ils doivent changer un composant.

Tous les secteurs de l’industrie électronique , grand public ou professionnels sont concernés par le
changement des technologies de fabrications des cartes électroniques ,ainsi SAGEMCOM TUNISIE
suit ce changement et utilise la technologie CMS pour la fabrication des cartes électroniques qui sont
la base des compteurs électriques

III. Les compteurs électriques

Un compteur électrique est un organe électrotechnique servant à mesurer la quantité d'énergie

électrique consommée dans un lieu : habitation, industrie… Il est utilisé par les fournisseurs
d'électricité afin de facturer la consommation d'énergie au client.

SAGEMCOM TUNISIE produit deux types de compteur :

 Les compteurs électrique monophasé (paire phase et paire neutre ) (figure 2)

 Les compteurs électrique triphasé (3 paires de phases et une paire de neutre ) (figure 3)

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 Figure 5 : compteur électrique monophasé

Figure 6 : compteurs électrique triphasé

1. Compositions
Ce compteurs est constituées de 3 cartes
 Carte de puissance :figure 4
 Carte MCU :figure 5
 Cartes options :figure 6

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 Figure 7 : carte de puissance

Figure 8 : carte MC

Figure 9 : carte option

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 2. Principe de fonctionnement

Le principe d’un compteur électrique est de mettre en place une politique de gestion de son énergie
afin de pouvoir l’économiser. Le compteur va renseigner sur les différents tarifs souscrits (heures
creuses / heures pleines), sur la puissance disponible et la puissance absorbée, sur la puissance
instantanée, sur l’intensité maximale atteinte et sur les intensités par phase .

3. Processus de fabrication des compteurs électriques

Le processus de fabrication des compteurs d’énergie est réparti sur deux zones :
a. Zone CMS
La technologie CMS consiste à faire monter les composants sur la surface du cuivre imprimée et
Usinée « CIU » afin d’obtenir du cuivre imprimé équipé « CIE ».
- La sérigraphie : Le circuit imprimé nu est d’abord sérigraphie en déposant la crème à braser à l’aide
d’un pochoir sur les plages d’accueil.
- Machines de pose : les composants sont posés sur le circuit imprimé (CI) par des machines
de placement CMS classées selon les types des composants (grandes ou petites taille).
- Le four : Le circuit imprimé équipé par ces différents composants (CIE) continue son chemin vers le
four afin de raccorder les pattes des composants CMS avec la crème à braser.
- Insertion manuelle et vague : Le passage des cartes à la vague permet le soudage des composants
traversant placés manuellement par les opératrices.
- Test in-situ : Le premier test s’effectue dans la zone CMS, il consiste à tester le court-circuit et
vérifier la présence des composants en comparant la carte avec une carte de référence.
b. Zone intégration
La ligne d’intégration prend une partie importante dans le processus de fabrication. En fait, dans cette
zone, en plus de l’assemblage, un ensemble de tests prend lieu afin de s’assurer du bon
fonctionnement et de la fiabilité des produits avant l’emballage et l’export.
- Test vision : C’est le premier test qui au cours duquel l’opérateur insère le compteur dans une
interface de test afin de s’assurer du bon fonctionnement de l’afficheur.
- Test diélectrique : Dans ce test, on vérifie la rigidité du compteur en lui imposant une haute tension
ainsi que l’isolation entre les deux cartes d’alimentation et d’option en calculant le courant de fuite.
- Test fonctionnel : Ce test est réservé pour la vérification du bon fonctionnement des options (relais,
USB…) ainsi que des différents composants des compteurs (bouton poussoir…).
- Test calibration : Au cours de ce test on réalise le calibrage des compteurs fabriqués en effectuant
un réglage sur leurs paramètres, puis en calculant les erreurs de calibration sur lesquelles le compteur
sera déclaré comme bon ou mauvais selon des intervalles de tolérances bien définis.
- Poste laser : Dans ce poste, les informations de la mémoire du compteur (numéro de série, date,
heure…) sont imprimés sur le couvercle.

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- Test final : Le control final permet de vérifier visuellement que les compteurs du lot appartiennent
au même type, que leurs marquages spécifiés sont corrects et que leurs boitiers

sont hermétiquement fermés et ne montrent aucun signe de dommage.

IV. Les testeurs

Figure 10 : Description d’un testeur

1. Testeur Hp30xx
a. Constitution du testeur :

Figure 11: Architecture du testeur Hp30xx

Ce testeur est constitué de 3 cartes :

 Carte control :carte gérant le module (figure 8 )
 Carte ASRU :carte de mesure (figure 9)
 Carte hybride :carte de relais (figure 10)

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 Figure 12 : carte control

Figure 13 :carte ASRU

Figure 14 :carte hybride

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 b. Carte système :

Figure 15 :carte systéme

c. Calculateur

Figure 16 : calculateur

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 Figure 17 :les composants du calculateur

2. Testeur AGILENT 3070 Série 3

Figure 18: Testeur AGILENT 3070 série3

a. Présentation du testeur :

La famille de testeurs AGILENT 3X7X:

 Chaque testeur de la famille 3X7X se décline en 3 configurations :

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 - Développement (permet de développer et de réaliser du test en production)
- Production (permet de réaliser du test en production uniquement)
- Pay-Per-Use (utilisation d’un jeton de crédits)
 Il y a trois classes de testeurs en termes de nombre de ressources
- Système de test Agilent 327X:1 module soit jusqu’à 1296 ressources
- Système de test Agilent 317X:2 modules soit jusqu’à 2592 ressources
- Système de test Agilent 307X:4 modules soit jusqu’à 5184 ressources
 La machine se décline ensuite en trois catégories selon la stratégie de test
- Testeur Agilent 3X72: Test de production (Hors-tension)
- Testeur Agilent 3X73: Test in-situ (Hors-tension et sous-tension)
- Testeur Agilent 3X75: Test in-situ et fonctionnel

Système comportant 1 module :

Figure 19 : Système comportant 1 module

Système comportant 2 à 4 modules

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 Figure 20 : Système comportant 2 à 4 modules

Identification des modules et des banques:

Figure 21 : modules et des banques

b. Les techniques de test

 Techniques de test « hors tension « :
 Le test de contact (PINS)
 BUT: Détecter les problèmes de contact entre l’interface et la carte.
 PRINCIPE: Pour chaque nœud on envoie un courant, et on vérifie que ce courant arrive
sur une autre partie de la carte.
 EXECUTION: Par défaut, il est configuré pour n’être exécuter qu’en cas de panne.
 Le test des Pre-shorts
 Mesure des impédances de faible valeur (< 8 ohms).
 Vérification de la position de cavaliers, switchs.
 Vérification de l’absence de composants non montés.
 Le test de courts circuits (SHORTS)
 Ce test à pour but de détecter la présence des courts-circuits attendus, ainsi que l’absence de
tout autre courts-circuits dit « non attendus ».
 Threshold : Seuil de détection de court-circuit

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  Setting delay: Temps d’établissement
 Notion de fantômes : Court-circuit apparent
 Les tests analogiques passifs
 Les tests analogiques sont contenus dans le répertoire Analog.
 Montage traditionnel de mesure d’une impédance en IN-SITU
 - Le bus S : source 0.1Vdc
 - Le bus I : bus de mesure
 - Les bus G : bus de garde (optionnel)
 - Les bus de sense associés : A, B, L
 Le test Testjet
 Ce test permet de détecter les problèmes de soudure sur les broches des composants
 Si Mesure < seuil bas : pin du composant en l’air (mal soudée ou composant absent)
 Si Mesure > seuil haut : court circuit entre broches
 Les seuils sont fixés après apprentissage d’un composants réputé correct
 Les broches d’alimentation ne sont pas testées.
 Le test Polarity Check
 Ce test permet de vérifier le bon positionnement des capacités polarisées.
 Mesure de la capacité dans les deux sens avec un rapport qui doit être < 1.
 Un seuil ajustable fixe la valeur maximale de ce rapport.

 Le test Connect Check

 Comme polarity check et testjet, le test connect check est également un test structurel.
 Ce test permet de vérifier la présence des diodes internes de clamping des composants
numériques.
 Il fonctionne par apprentissage, pour chaque broche le système garde les test .

 Techniques de test » sous tension » :

 Le test VCL

Il est constitué principalement de 4 sections:

- Déclaratio

- Timing

- Vector définition

- Vector Exécution

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4. Processus de mise au point d’un programme de test

Figure 21 : Processus de mise au point d’un programme de test

 Mise au point de l’interface de test

- Erreurs de câblage

- Problèmes de contact et court-circuits

- Problèmes de type de clous

- Problèmes de vide / aspiration

 Mise au point du programme

- Mise au point des shorts et des opens

- Mise au point des composants passifs

- Mise au point des tests structurels

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 - Mise sous tension de la carte

- Mise au point des composants Boundary Scan

- Mise au point des composants numériques

- Mise au point des composants analogiques et mixtes sous tension

- Mise au point des composants programmables

Déroulement d’un programme de test:

 L’ensemble des tests est contrôlé par un fichier principal : Le testplan.

 A chacun des tests est associé un fichier dont le nom et la localisation se trouvent dans le
testplan.

 Il peut y avoir plusieurs tests de nature différentes pour tester un composant unique.

 Chaque fichier source de test doit être compilé pour obtenir un fichier objet qui constitue le
fichier exécutable.

Le Testplan:

 La première partie constitue la déclaration des variables et d’appels aux unités de test.

 Chaque type de test est regroupé en une unité appelée « Sub ».

Les tests précédés d’un « ! » sont dits commentés et ne sont pas réalisés

V. Test in-situ

Le test IN SITU (In Circuit Test) est une des technologies de test la plus complète et la plus rapide
pour le contrôle de carte électronique… en industrie, elle est la technique reine sur les lignes
d’assemblage. C’est une méthodologie qui est implantée depuis de très nombreuses années et qui a
donc fait ses preuves. Les avantages du test in situ sont un taux de couverture très élevé, un diagnostic
précis et une vitesse de test adaptée aux forts volumes de production. Ses limitations résident
principalement dans son interface de test, ou lit à clous.

1. Rôle du test in situ

Test in-situ, destiné au test des cartes électroniques CMS, consiste à tester individuellement, les uns
après les autres, les différents composants que comporte la carte. L’accès aux composants se fait via

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un lit à clous ou, si celle-ci comporte des composants boundary scan (BS), via le connecteur de la
carte. Le test in situ permet de :

- Tester les circuits ouverts et les courts-circuits ;

- Vérifier que les bons composants sont aux bonnes places ;
- Contrôler les valeurs des composants passifs (résistances, condensateurs, selfs, etc..) ;
- Vérifier le bon fonctionnement des circuits intégrés numériques. Si un composant est défectueux,
il est immédiatement localisé.

2. Etapes du test in-situ

Test pré-short :
- Mesure les impédances de faible valeur,
- Vérification de la position des cavaliers et switchers.
Test short et open :
- Détecte la présence des courts-circuits attendus, ainsi que l’absence de tous autres courts-
circuits dit non attendus.
Test Analogique :
- Vérifier les valeurs des composants analogiques (résistances, condensateurs, jumper,
transformateurs, transistors, LED, Zener).
Test jet :
Ce test permet de détecter les problèmes de soudures sur les broches des composants.
- Si mesure < seuil bas : pin du composant en l’air (mal soudée ou composant absent),
- Si mesure > seuil haut : court-circuit entre les broches.
Test Polarity Check :
- Vérifier le bon positionnement des capacités polarisées ;
- Mesurer de la capacité dans les deux sens avec un rapport qui doit être < 1.
Test Connect Check :
- Permet de vérifier la présence des diodes internes de clamping des composants numériques.
Test Digital :
- Ce test est dédié aux circuits intégrés.
Test Mixed :
- Regroupe le test analogique et le test digital.
VI. Conclusion
Dans ce chapitre, on a expliqué la technologie CMS , ainsi le principe de
fonctionnement des compteurs électrique .
On a cité quelques testeurs utilisé à SAGEMCOM

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 Et on a clôturé par l’explication du test in-situ

Conclusion générale
Le stage effectué au sein du SAGEMCOM TUNISIE , représentait une occasion favorable pour
Tester et évaluer mes connaissances.
Durant ce mois j'ai pu découvrir ce qu'est un milieu professionnel, ce qu'est un groupe de travail, une
hiérarchie et une discipline.
La rigueur, l'aspect vestimentaire et la discipline dans le travail m'ont été transmises grâce la sévérité
et le sérieux du directeur de stage et de mes collaborateurs.
Ce stage à été une bonne expérience, Il ma permis de prendre contact avec les réalités du travail,
Aussi il ma permis de comprendre le principe et les processus de fabrication des cartes électroniques et
des compteurs électriques

Enfin, ce stage m’a permis d’avoir une vision plus objective du mode du travail.

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