Becert Bpe

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TRA 550
REGLEMENT D'APPLICATION En vigueur à

Edition 2.3 partir du
10/11/2011
BETON
Etabli et approuvé par le Comité de Direction pour la certification du béton du

CRIC-OCCN le 2011-09-30.
Centre national de recherches scientifiques et techniques de l'industrie cimentière (CRIC-OCCN)

Etablissement reconnu par application de l'arrêté loi du 30 janvier 1947
© CRIC-OCCN - 2011
Règlement d'application TRA 550 page 2/92
Edition 2.3
Béton
Table des matières

0. Préambule ..................................................................................................................... 4
1. Objet et champ d'application ....................................................................................... 4
2. Documents de référence .............................................................................................. 6
3. Abréviations .................................................................................................................. 6
4. Définitions ..................................................................................................................... 6
5. Procédure d’attribution de la marque BENOR ......................................................... 11
5.1 Organisme de Certification ................................................................................ 11
5.2 Organismes d’Inspections ................................................................................. 12
5.3 Laboratoires de contrôle .................................................................................... 12
5.4 Demande informative .......................................................................................... 12
5.5 Demande d’une licence par une unité de production ...................................... 13
5.6 Demande de certification pour une nouvelle catégorie (extension) .............. 13
5.7 Visite initiale ........................................................................................................ 13
5.8 Période probatoire .............................................................................................. 14
5.9 Clôture du dossier de demande......................................................................... 15
5.10 Prolongation et fin de la période probatoire ..................................................... 15
5.11 Octroi de la licence ............................................................................................. 16
5.12 Durée de validité de la licence ........................................................................... 16
6. Exigences techniques ................................................................................................ 17
6.1 Manuel de contrôle de la production................................................................. 17
6.2 Exigences concernant le système de contrôle de production ....................... 17
6.3 Organisation du FPC........................................................................................... 21
6.4 Exigences concernant la fabrication ................................................................. 27
6.5 Exigences concernant la livraison et l’utilisation du logo BENOR ................ 28
7. Contrôle externe ......................................................................................................... 31
7.1 Visites de contrôle .............................................................................................. 31
7.2 Visites de contrôle exceptionnelles .................................................................. 32
7.3 Prélèvements externes ....................................................................................... 32
7.4 Schéma de contrôle externe .............................................................................. 33
7.5 Contrôle externe durant la période probatoire ................................................. 35
7.6 Rapports établis par l’Organisme d’Inspection................................................ 35
8. Suspension et renonciation par le licencié .............................................................. 37
8.1 Suspension à la demande du licencié............................................................... 37
8.2 Cas particulier : interruption de la production ................................................. 37
Edition 2.3
Béton
8.3 Renonciation à la marque................................................................................... 38

9. Régime financier ......................................................................................................... 38
10. Modification des spécifications techniques du produit et des règlements ...... 38
11. Liste des licenciés .................................................................................................. 39
12. Production discontinue .......................................................................................... 39
13. Réclamations à l’organisme de certification ........................................................ 39
13.1 Réclamations relatives au produit certifié ........................................................ 39
13.2 Protection de la marque ..................................................................................... 39
14. Sanctions ................................................................................................................. 39
14.1 Dispositions générales ....................................................................................... 39
14.2 Dispositions particulières .................................................................................. 41
14.3 Audience, appel et recours ................................................................................ 42
15. Litiges....................................................................................................................... 42
15.1 Arbitrage des litiges ............................................................................................ 42
ANNEXE 1 Liste des organismes d'inspection ............................................................ 43
ANNEXE 2 Contenu minimum du manuel de contrôle de la production .............. 44
ANNEXE 3 Exigences minimales concernant les essais initiaux ............................... 47
ANNEXE 4 Contrôle des procédures de production.................................................... 54
ANNEXE 5 Equipements de production........................................................................ 55
ANNEXE 6 Equipements de contrôle ............................................................................ 56
ANNEXE 7 Contrôle de conformité - Fréquence et interprétation .............................. 58
ANNEXE 8 Règles relatives à la validation des recettes et l’application d’un
concept de famille .............................................................................................................. 63
ANNEXE 9 Contrôle des constituants. .......................................................................... 70
ANNEXE 10 Bons de livraison de béton...................................................................... 74
ANNEXE 11 Collaboration entre les différents producteurs de béton ..................... 76
ANNEXE 12 Procédure pour la vérification, par l'organisme d'inspection, de la
fiabilité du contrôle de la consistance, de la résistance sur cubes et du facteur E/C 78
ANNEXE 13 Procédure pour la vérification de la reproductibilité des essais de
compression sur cubes ..................................................................................................... 80
ANNEXE 14 Check-list pour le contrôle du système de maîtrise de production .... 82
ANNEXE 15 Combinaisons classes de résistances/classes T autorisées .............. 85
ANNEXE 16 Exigences concernant l’utilisation de granulats recyclés.................... 86
Annexe 17 : Exigences concernant l’utilisation de granulats artificiels suivant
définitions du PTV 411 (§7.2.1.2) ...................................................................................... 87
Edition 2.3
Béton
0. Préambule
Ce règlement d'application est basé sur les dispositions du règlement BENOR de
certification des produits (CRC 100); ce document est lui-même établi sur base du
canevas de règlement G 06 imposé par le Comité de la Marque de l’IBN.
Les normes de référence pour la certification BENOR du béton sont la norme
NBN EN 206-1 :"Béton – Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité"
et la norme NBN B15-001 (2004).
Le CRC 100 et les normes de référence ne sont pas compatibles en tous points. Le
présent règlement d’application permet, tout en respectant les principes de certification
BENOR définis par l’IBN dans son document G 06, d’appliquer les normes de référence
pour la certification du béton.
Dans le but de faciliter l’utilisation pratique du document, de manière à ne pas devoir
référer au CRC 100 de manière répétitive, son contenu a été repris dans le présent
règlement lorsqu’il est d’application.
Ce document constitue une version consolidée de l’ensemble des exigences
réglementaires du TRA 550 édition 2.2 du 01/08/2008 et des adaptations qui y ont été
apportées par des circulaires. Il ne comporte dès lors pas de nouveaux amendements
par rapport à la dernière circulaire éditée mais constitue le résultat du texte originel
et de toutes les modifications intervenues depuis.
Le règlement TRA 550 version 2.3 annule et remplace les documents suivants :
- Le règlement TRA 550 version 2.2 du 01/08/2008.
- La circulaire 3024-B 2011/0631 du 29/08/2011
- La circulaire 3024-B 2009/0242 (Article 2) du 03/02/2009
1. Objet et champ d'application

Ce règlement d'application (TRA) s'applique au secteur du béton relevant du champ
d'application des normes NBN EN 206-1 et NBN B15-001 (2004).
Les dispositions particulières relatives aux mélanges à base de liants hydrauliques
jusqu’à la classe de résistance C12/15 incluse, fabriquées suivant les normes
NBN EN 14227-1 à 5 font l’objet du règlement TRA 550-21, édition 1.0 du 01/09/2011 et
sont reprises dans un document séparé qui complète le présent règlement.
Le présent Règlement vise à établir les règles de certification relatives aux différentes
catégories de produits définies au tableau I.
Edition 2.3
Béton
Groupes
Avec Avec
Caté-
granulats granulats
gories Sans air Avec air
recyclés, artificiels,
sans air sans air
C 8/10
C 12/15 1L 1rec 1art
C 16/20
A
C 20/25
C 25/30 1H
1A
C 30/37
C 35/45
C 40/50
B 2
C 45/55
C 50/60
> C 50/60 C 3
Tableau I: Définition des Catégories et Groupes de béton
Les restrictions suivantes s’appliquent :

 Seuls les bétons à performance spécifiée font l'objet de la certification sur base
du présent règlement d'application;
 Seules les combinaisons de classes de résistance/classes T reprises à
l’annexe 15 du présent document peuvent faire l’objet d’une certification
BENOR
 La dimension maximale nominale (Dmax) du granulat doit être supérieur à 4
mm;
 Pour les bétons fabriqués à partir de granulats recyclés, seules les
compositions répondant aux exigences détaillées à l’annexe 16 du présent
règlement peuvent faire l’objet d’une certification BENOR ;
 Pour les bétons fabriqués à partir de granulats artificiels, seuls sont pris en
compte les granulats répondant aux dénominations mentionnées au §7.2. du
PTV411 (« laitiers de haut fourneau sidérurgique, scories métallurgiques de
« ferreux » et scories métallurgiques de « non-ferreux ») ; seules les
compositions répondant aux exigences détaillées à l’annexe 17 du présent
règlement peuvent faire l’objet d’une certification BENOR
 La marque BENOR ne peut être attribuée au béton exclusivement destiné à
l'usage interne du producteur en vue de la fabrication de produits finis en béton;
 La marque BENOR ne peut être attribuée et maintenue que pour les
producteurs qui peuvent produire la preuve qu’au moins 90% des bétons «
bénorisables » du site de production sont effectivement produits sous la
marque BENOR avec la spécification exacte selon la NBN EN 206-1. Il s’agit
de tous les mélanges liés au ciment dont le D maximum du granulat est
supérieur à 4mm, diminués des quantités de :
– béton maigre & fondations de concassés;
– béton exclusivement spécifié sur composition;
– béton de route non spécifié selon la NBN EN 206-1;
– béton livré à l’étranger sous un certificat non belge;
– béton de projet avec une attestation spécifique;
Edition 2.3
Béton
– bétons spéciaux contenant des constituants non bénorisables : adjuvants

(ex. colloïdal, pente), fibres (ex. matières synthétiques) ou granulats (ex.
béton lourd).
La quantité de béton produite sous la marque BENOR ne peut en aucun cas
être inférieure à 25% de la production totale dont le D maximum du granulat est
supérieur à 4 mm de l’unité de production.
Le producteur est responsable de la présentation sans équivoque des données;
ceux-ci sont évalués initialement pour l’attribution de nouvelles licences et
ensuite annuellement (pour la production de l’année civile) pour les licences en
cours.
2. Documents de référence
Les documents de référence suivants sont d’application:
NBN EN 206-1 :2001 Béton – Partie 1 : Spécification, performances, production et
conformité
NBN EN 206-1/A1:2004 Béton - Partie 1 : Spécification, performance, production et
conformité
NBN EN 206-1/A2:2006 Béton - Partie 1 : Spécification, performance, production et
conformité
NBN B 15-001 :2004 Supplément à la NBN EN 206-1 – Béton-Spécification,
performances, production et conformité
CRC100 Règlement de Certification des Produits
CRC 102 Règlement d'usage du logo BENOR et des références à la
marque BENOR
ROI-CC Règlement d’ordre intérieur du Comité de certification
ROI-CD Règlement d’ordre intérieur du Comité de Direction
3. Abréviations
ATG Agrément Technique - Technische Goedkeuring

BELAC Système Belge d’Accréditation des Organismes d’Evaluation de
la Conformité
CEPANI Centre Belge pour l’Etude et la Pratique de l’Arbitrage National et
International
EA European Cooperation for Accreditation
FPC Contrôle de Production (« Factory Production Control »)
ITT Essais de type initiaux ( « Initial Type Testing »)
MCP Manuel de Contrôle de la Production
4. Définitions
Les définitions de la norme NBN EN 206-1 (art. 3.1) sont d’application. Les définitions
suivantes sont nécessaires à la compréhension du présent document :
Catégorie Ensemble de groupes tel que défini au tableau I

du présent règlement. La procédure de
certification donne lieu à la délivrance d’un
certificat par catégorie.
Edition 2.3
Béton
Certificat [de conformité d’un Document délivré conformément aux règles d’un
produit] (EN 45020/15.5) système de certification, donnant confiance qu’un
produit dûment identifié est conforme aux
spécifications techniques se rapportant à ce
produit.
Certification [de produit] Procédure par laquelle une tierce partie donne
(EN 45020/15.1.2) une assurance écrite qu’un produit est conforme
aux exigences spécifiées.
Composition Formulation individuelle dont les prestations et les
limites de variation sont établies et connues.
Synonyme de « recette »
Conformité [d’un produit] Fait pour un produit de répondre aux exigences
(EN 45020/12.1) spécifiées.
Contrôle Activités telles que mesurer, examiner, essayer
(ISO 8402/2.15) ou estimer une ou plusieurs caractéristiques
d'une entité et comparer les résultats aux
exigences spécifiées en vue de déterminer si la
conformité est obtenue pour chacune de ces
caractéristiques.
Contrôle d’un instrument de Ensemble des opérations exécutées par le
mesure producteur en vue de la constatation et de la
confirmation que le moyen de mesure satisfait
entièrement aux conditions du présent règlement.
Correction Action qui permet à court terme de répondre à
une non-conformité
Délai de mise en œuvre garanti Laps de temps après le premier contact entre le
ciment et l’eau durant lequel la prise du béton n’a
en aucun cas commencée. Durant ce laps de
temps, le béton peut être mis en œuvre (coulé,
compacté et un produit de cure peut être
appliqué) sans conséquences néfastes pour la
résistance à la compression et la durabilité du
béton. Le délai de mise en œuvre garanti ne
permet pas de se prononcer sur l’évolution de la
consistance du béton dans le temps.
Demandeur Producteur qui cherche à obtenir une licence d’un
(EN 45020:1993/14.6) organisme de certification.
Entité Ce qui peut être décrit et considéré
(ISO 8402/2.15) individuellement.
Essai Opération technique qui consiste à déterminer
(EN 45020/13.1) une ou plusieurs caractéristiques d'un produit
donné selon un mode opératoire spécifié.
Edition 2.3
Béton
Etalonnage (VIM) Ensemble des opérations établissant, dans des

conditions spécifiées, la relation entre les valeurs
de la grandeur indiquées par un appareil de
mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par une mesure matérialisée ou par
un matériau de référence, et les valeurs connues
correspondantes de la grandeur réalisée par des
étalons.
Famille Ensemble de recettes ou de produits ayant en
commun une ou plusieurs propriétés ou pour
lesquel(le)s une relation fiable entre plusieurs
propriétés a été définie au moyen d’essais initiaux
(voir annexe 8).
Fournisseur Partie ayant la responsabilité d’assurer que le
(EN 45011/3.1) produit réponde et continue de répondre aux
exigences sur lesquelles la certification est
fondée. La définition peut avoir trait aux
producteurs, aux distributeurs et aux
importateurs.
FPC Ce terme est l’abréviation des termes anglais
« Factory Production control » (« Contrôle de
production en usine ») Le FPC est considéré
comme étant l’ensemble des contrôles effectué
en permanence par le producteur en vue de
s’assurer que les produits répondent à une
spécification donnée. Dans le cadre du présent
Règlement, le FPC inclut la réalisation et
l’interprétation des essais initiaux (voir art.6.3.1 et
annexe 3), le contrôle et la maîtrise de la
production (voir art.6.3.2) et le contrôle de
conformité (voir art. 6.3.3.).
Groupe Ensemble de familles tel que défini au tableau I
du présent Règlement. Les familles appartenant
à un même groupe nécessitent un niveau et une
fréquence de FPC spécifiques, liés à la
technologie de fabrication et à la classe de
résistance spécifiée.
Identification Désignation de l'identité d'un produit en
appliquant un marquage.
Inspecteur Délégué compétent de l’organisme d’inspection,
chargé de l’inspection.
ITT, ou essai initial De l’anglais « Initial Type Testing ». Essais,
calculs ou vérifications destinés à vérifier, avant
le début de la production, la façon dont un béton
nouveau ou une nouvelle famille de bétons doit
être formulée pour satisfaire, à l’état frais comme
à l’état durci, à toutes les exigences spécifiées.
Laboratoire externe Laboratoire qui est indépendant du producteur
Laboratoire interne Laboratoire qui dépend du producteur.
Edition 2.3
Béton
Licence Document délivré conformément aux règles du

(EN 45020/15.3) système de certification, par lequel l'organisme
de certification accorde à un producteur le droit
d'utiliser le certificat et la marque conformément
aux règles du règlement de certification s'y
rapportant.
Licencié Producteur auquel l'organisme de certification
(EN 45020/15.4) accorde une licence.
Logo de certification Monogramme permettant de visualiser la marque.
Marque [de conformité] Marque protégée, apposée ou délivrée selon les
(EN 45020/15.6) règles du système de certification, indiquant avec
un niveau suffisant de confiance que le produit
visé est conforme aux spécifications techniques
s’y rapportant.
MCP ou Manuel de Contrôle de Document établi par le producteur et décrivant les
Production dispositions prises pour répondre aux exigences
des articles 9 et 10 de la norme NBN EN 206-1 et
de l’article 6.2 du présent Règlement concernant
le système de contrôle de production (voir art. 6.1
et annexe 2).
Mesure (ou action) corrective Action ou ensemble d’actions qui permettent
d’éviter qu’une non-conformité ne se reproduise à
l’avenir.
Non-conformité Ce qui n'est pas conforme aux spécifications
techniques du produit ou aux dispositions
réglementaires.
Organisme Entité de droit public ou privé qui a une mission et
(EN 45020/4.1) une composition déterminée.
Organisme de certification Organisme qui procède à la certification.
(EN 45020/15.2)
Organisme d’inspection Organisme qui procède à des inspections pour le
(EN 45020/14.3) compte de l’organisme de certification.
Partie de production Partie d'une production qui se différencie par une
ou plusieurs caractéristiques communes ou qui
correspond à une certaine quantité.
Produit Béton répondant à une spécification unique, telle
que décrite au point 6.2. de la norme
NBN EN 206-1.
Producteur Fournisseur qui est responsable de la production
du produit.
Production Ensemble de processus et méthodes pour la
réalisation d’un produit avant fourniture, ou,
ensemble des quantités produites d'un produit
dans une unité de production.
Recette Formulation individuelle dont les prestations et les
limites de variation sont établies et connues.
Synonyme de « composition »
Edition 2.3
Béton
Règlement de certification [de Document qui fixe les règles de procédure et de

produits] gestion du système de certification [de produits].
Sanction Mesure obligatoire imposée par l'organisme de
certification au licencié lors qu’il n’a plus
confiance dans la capacité du licencié à, d’une
part, garantir la continuité de la conformité du
produit et à, d’autre part, maintenir la crédibilité
de la marque.
Seuil de réaction Valeur limite, que le producteur établit lui-même,
à laquelle correspond une correction dans le cas
où celle-ci n’est pas atteinte ou bien dépassée.
Spécifications techniques [d’un Document qui spécifie les exigences techniques
produit] auxquelles doit satisfaire un produit (une norme,
(EN 42020/3.4) un agrément technique ou tout autre document
de référence).
Système de contrôle de la Organisation du fonctionnement d’une unité de
production production dont la description et le suivi se traduit
dans une documentation structurée reprenant
l’ensemble des procédures, des instructions et
des enregistrements relatifs au FPC. Cette
documentation permet d’une part la
compréhension de la mise en application du FPC
et d’autre part la vérification de son
fonctionnement. Le Manuel de Contrôle de
Production constitue la référence de base de la
documentation du système de contrôle de la
production.
Unité de production Installation(s) technique(s) , utilisée(s) par un
producteur, liée(s) à un lieu géographique, où est
fabriqué du béton conforme à la NBN EN 206-1
et à la NBN B15-001(2004).
Unité de production double ou Unité de production ayant en commun les
multiple matières premières, le personnel chargé du
contrôle et le laboratoire, mais dont les
installations (pesée matières premières,
malaxeur, commande) sont partiellement ou
complètement dédoublées ou démultipliées. Le
producteur est en mesure d’identifier parfaitement
la chaîne de production dont est issu chaque
mélange qu’il produit.
Unité de production mobile Installation(s) technique(s) où sont réalisés des
produits, utilisée(s) par un producteur, installée
temporairement sur un site et disposant d'un
permis d'exploitation temporaire. Le site de
production est régulièrement déplacé.
Edition 2.3
Béton
Unité de production de Unité de production mobile où sont réalisés des

chantier produits, utilisée par un producteur, installée
temporairement sur un chantier de construction et
disposant d'un permis d'exploitation temporaire.
Dès que le chantier sera terminé, la marque
BENOR sera suspendue. La production de béton
de cette unité est exclusivement destinée aux
besoins du chantier
Vérification Ensemble des opérations effectuées par un
organisme légalement autorisé ayant pour but de
(VIM)
constater et d’affirmer que l’instrument de mesure
satisfait entièrement aux exigences des
règlements sur la vérification.
5. Procédure d’attribution de la marque BENOR

5.1 Organisme de Certification
5.1.1 Mandat
L'organisme de certification "Centre National de Recherches Scientifiques et Techniques
pour l'Industrie Cimentière" (en abrégé "CRIC-OCCN") a été mandaté par l'Institut Belge
de Normalisation (en abrégé IBN) pour l'organisation et la gestion de la marque BENOR.
L'organisme de certification est mandaté afin d'intervenir en vue de protéger la marque
BENOR contre tout usage abusif par les licenciés et empêcher les références illégitimes
aux spécifications techniques du produit pour lequel la certification est d'application.
5.1.2 Personnalité juridique

Le CRIC-OCCN possède la personnalité juridique d'un établissement reconnu par
application de l’arrêté-loi du 30 janvier 1947 selon le droit belge.
5.1.3 Siège social et secrétariat

Le siège social du CRIC-OCCN est établi Boulevard du Souverain, 68 à 1170 Bruxelles.
Le secrétariat du CRIC-OCCN est établi à la même adresse.
5.1.4 Correspondance
Toute la correspondance émanant du demandeur ou du licencié concernant la marque
BENOR est adressée au secrétariat de l'organisme de certification, à l'exception de la
correspondance relative :
 aux activités et compétences pour lesquelles l'organisme d’inspection a été
mandaté par l'organisme de certification, qui est directement adressée au
secrétariat de l'organisme d’inspection;
 au recours contre une décision de l'organisme de certification, qui est signifié à
l'instance de recours compétente (Art. 14.3.3), avec copie à l’organisme de
certification.
Edition 2.3
Béton
5.1.5 Fonctionnement et structure

Le fonctionnement et la structure du CRIC-OCCN concernant l'organisation et la gestion
de la marque BENOR sont décrits dans ses statuts et dans des règlements d'ordre
intérieur.
Le fonctionnement et la structure du CRIC-OCCN sont conformes à la norme NBN EN
45011 pour le domaine d'application mentionné à l'Art. 1.
5.1.6 Règlement d’ordre intérieur

Le règlement d’ordre intérieur précise les instances qui prennent les décisions ou qui
donnent des avis dans le cadre du présent règlement.
5.2 Organismes d’Inspections

5.2.1 Collaboration avec les organismes d’inspection
L’organisme de certification peut sous-traiter l’exécution des inspections à un ou plusieurs
organismes d’inspection, ou assumer lui-même la fonction d’organisme d’inspection. Il
peut aussi confier d’autres missions et compétences relatives à la certification à
l’organisme d’inspection, comme indiqué dans le présent règlement.
La liste des organismes d'inspection auxquels les tâches d’inspections sont confiées est
reprise en annexe 1.
5.2.2 Désignation de l'organisme d’inspection pour chaque unité de production

L'organisme de certification désigne l'organisme d’inspection par unité de production.
L'organisme de certification est habilité à remplacer l'organisme d’inspection par un autre
pour une mission spécifique ou à instaurer un système de tour de rôle entre plusieurs
organismes d’inspection.
5.3 Laboratoires de contrôle
5.3.1 Désignation des laboratoires de contrôle

La liste des laboratoires de contrôle aux services desquels il peut être fait appel dans le
cadre du contrôle externe est disponible au CRIC-OCCN sur simple demande ou
directement consultable sur le site internet.
5.3.2 Choix du laboratoire de contrôle externe

Le producteur choisit un ou plusieurs laboratoires de contrôle externes de commun
accord avec l'organisme d’inspection.
5.3.3 Exclusion de laboratoires

Un laboratoire impliqué dans le contrôle de production d'un producteur est exclu pour
l'exécution des essais de contrôle sur le même produit du même producteur dans le
cadre du contrôle externe.
5.4 Demande informative

Le producteur qui souhaite obtenir une licence et s'est fait connaître auprès de
l'organisme de certification est invité par l'organisme de certification à introduire une
demande informative. L'organisme de certification informe le demandeur par écrit des
Edition 2.3
Béton
principes de la procédure d'octroi de la licence et lui transmet notamment les documents

suivants :
 un exemplaire du règlement de certification de produits (CRC 100);
 un exemplaire du règlement d’application (TRA 550);
 une liste des normes ou documents normatifs en vigueur;
 un formulaire type de demande formelle et de déclaration d'engagement;
Si le producteur le juge opportun, il peut demander une ou plusieurs visites informatives
précédant la visite préliminaire (Art. 5.7.) à l'organisme de certification ou à l'organisme
d’inspection.
5.5 Demande d’une licence par une unité de production

La licence peut être demandée par tout producteur des produits visés à l'Art. 1, à
condition que le demandeur soit inscrit comme tel au registre de commerce belge ou à un
registre équivalent dans un autre pays de l’Union Européenne.
La licence doit être demandée par unité de production et par catégorie (voir tableau I) de
produits. La marque BENOR peut être demandée par tout exploitant d'une centrale à
béton prêt à l'emploi, mais uniquement pour des bétons conformes à l'Art. 1 « Champ
d'application».
Le demandeur envoie à l’organisme de certification un dossier de demande en double
exemplaire, composé:
 de la demande formelle et de la déclaration d’engagement mentionnant: la
qualité du demandeur prouvant qu'il peut demander la licence, le nom et le lieu
de l’unité de production pour lequel la licence est demandée, la référence aux
normes
NBN EN 206-1 et NBN B 15-001, la ou les catégorie(s) à laquelle (auxquelles)
la demande a trait, le nom d'une personne assurant les contacts avec
l'organisme de certification, le nombre de journées de production de la
catégorie à laquelle la demande a trait durant la période d'un an précédant la
demande;
 d’un projet de Manuel de Contrôle de la Production;
 si le producteur dispose d'un système de qualité certifié conforme à la norme
NBN EN ISO 9001, d’une copie du certificat.
En introduisant sa demande formelle, le demandeur s'engage :
 à se soumettre aux dispositions du présent règlement;
 à prendre toutes les mesures afin que la conformité de chaque produit livré
sous la marque BENOR soit garantie;
 sous réserve des exceptions prévues dans l’Art..1, à toujours produire et fournir
sous la marque BENOR l'entièreté de la production du produit concerné
destinée au marché belge.
5.6 Demande de certification pour une nouvelle catégorie (extension)
Si un producteur est usager de la marque, mais souhaite étendre son certificat à une
catégorie supplémentaire, il introduit une demande formelle d’extension de la marque
auprès de l’organisme de certification.
5.7 Visite initiale

Dès que le dossier de demande est complet et permet de conclure que le producteur est
habilité à demander la licence et dès que les obligations financières sont remplies,
l'organisme de certification informe le demandeur de la recevabilité de la demande
formelle et mandate l’organisme d’inspection pour le contrôle de l’unité de production.
Edition 2.3
Béton
A la date convenue entre le demandeur et l’organisme d’inspection, celui-ci exécute une

visite initiale portant sur :
 la conformité de l'organisation du FPC aux dispositions réglementaires;
 la conformité des installations de production et des équipements d'essais aux
dispositions réglementaires et au Manuel de Contrôle de Production;
 la conformité du produit.
Un délégué de l'organisme de certification peut également participer à la visite.
5.8 Période probatoire

Pendant la période probatoire, le demandeur démontre sa capacité à garantir la
continuité de la conformité du produit.
La période probatoire débute à la date de la visite initiale, moyennant l’avis favorable de
l’organisme d’inspection.
Durant la période probatoire, le demandeur établit la version définitive du MCP.
En période probatoire, l'identification des produits s'effectue de la même manière qu'en
période de licence, à l'exception de l’application du logo de certification.
La durée de la période probatoire est modulée selon le schéma suivant :
5.8.1 Unité de production fixe

La période probatoire se termine au plus tôt six mois après que le Comité de Certification
a conclu sans réserve à la recevabilité de la demande formelle.
Au cas où l'exploitant bénéficierait déjà d'une marque BENOR pour d'autres unités de
production, le Comité de Certification peut décider de ramener la durée de la période
probatoire de six à trois mois. Cette mesure peut également être prise si le producteur
bénéficie de l’expérience nécessaire à la maîtrise du contrôle de production (ex. obtention
d’une autre marque de conformité)
En vue de voir sa demande reçue, le producteur :
 réalisera les essais initiaux relatifs à toutes les recettes appartenant à la
catégorie pour laquelle il a demandé l’autorisation d’usage de la marque;
 conformera son contrôle de production aux exigences du présent TRA ;
 complètera son Manuel de Contrôle de Production, le cas échéant.
Pendant les six (ou trois) mois se déroulant après que la demande a été reconnue
comme recevable, il est procédé à tous les contrôles prévus pour la période d'usage.
5.8.2 Unité de production de chantier ne disposant pas de la marque BENOR

Les dispositions de l'article 5.8.1 sont applicables à l'exception de la période probatoire
dont la durée peut être réduite par le Comité de Certification à 2 mois pour autant qu’un
dossier relatif aux ITT ait été transmis et que le nombre de compositions soit limité.
5.8.3 Unité de production de chantier ayant déjà disposé de la marque BENOR

S'il n'y a aucun changement au niveau de la composition du béton, l'unité de production
peut continuer à utiliser la marque BENOR à condition d'avoir procédé à un étalonnage
des installations de dosage et après une visite initiale de l'organisme d'inspection.
Edition 2.3
Béton
S'il y a changement de matières premières et/ou des recettes, l'unité de production

pourra bénéficier de la marque BENOR aux conditions suivantes :
 la réalisation des essais initiaux adéquats ;
 l’étalonnage des installations de dosage ;
 une visite supplémentaire de l'organisme d'inspection ;
 une période probatoire d'une durée minimum de 2 mois au cours de laquelle
les résultats à 28 jours sur 20 prélèvements devront être communiqués et un
essai à 28 jours sera réalisé dans un laboratoire externe sur des bétons
réalisés dans les nouvelles conditions.
5.8.4 Demande d’autorisation d’usage par une unité de production disposant

déjà de la marque BENOR pour une autre catégorie de béton (extension
du certificat)
Avec sa demande d’extension, le producteur transmet à l’organisme de certification un
complément de Manuel de Contrôle de la Production qui inclut entre autres :
 le catalogue des produits mis à jour;
 une liste des procédures et instructions liées à la fabrication des bétons pour
lesquels l’extension a été demandée ;
 éventuellement, les nouvelles méthodes d’essai appliquées pour assurer le
contrôle de production ;
 une description des nouvelles familles créées ainsi que les résultats des essais
initiaux réalisés ;
L’organisme de certification mandate l’organisme d’inspection pour réaliser une visite
d’extension au cours de laquelle le contrôle de production (y compris les essais initiaux)
est évalué.
La visite d’extension est combinée de préférence avec une visite normale, sauf si le
producteur ne le souhaite pas
5.9 Clôture du dossier de demande

Si la période probatoire ne peut être achevée au terme du délai prévu à l’Art. 5.8. du
présent règlement, l'organisme de certification avertit le demandeur par écrit de la clôture
de son dossier de demande. S'il le souhaite, le demandeur peut introduire une nouvelle
demande ultérieurement.
Le demandeur peut à tout moment renoncer par écrit à sa demande. L'organisme de
certification confirme alors par écrit au demandeur la clôture de son dossier de demande.
5.10 Prolongation et fin de la période probatoire

Si le demandeur est confronté à des difficultés particulières durant la période probatoire,
l'organisme de certification est habilité, moyennant l'avis de l'organisme d’inspection, à
prolonger exceptionnellement la durée de la période probatoire. Une telle prolongation
peut aussi être accordée suite à la requête motivée du demandeur et moyennant un avis
favorable de l’organisme d’inspection.
La période probatoire est achevée par soit :
 l'octroi de la licence;
 le refus de la licence;
 la clôture du dossier de demande par le demandeur ou par l'organisme de
certification.
Edition 2.3
Béton
5.11 Octroi de la licence

L'organisme de certification octroie la licence dès qu’il apparaît que la conformité est
suffisamment garantie et qu'il a été constaté que toutes les exigences de nature
technique, administrative et financière sont remplies et en particulier dès que le rapport
de synthèse (voir Art.7.6.2) permet de conclure que les bétons fournis sont conformes
aux normes et que les procédures appliquées (y compris l'analyse statistique des
résultats) répondent aux prescriptions du TRA.
En cas de refus d'octroi, l'organisme de certification en informe le demandeur par écrit en
motivant sa décision.
Une extension du certificat est accordée par l’organisme de certification sur base du
rapport de visite d’extension de l’organisme d’inspection, pour autant que les conclusions
du rapport soient favorables.
Par l’octroi de la licence, l’organisme de certification déclare que la conformité du produit
certifié est vérifiée régulièrement sur base d’un contrôle externe par une tierce partie du
contrôle de production du licencié et qu'il existe un degré de confiance suffisant que le
licencié est en mesure, sur base de son contrôle de production, de garantir la conformité
de son produit.
Le certificat mentionne au minimum :
 l'identité de l'organisme de certification;
 l'identité et le siège social du licencié;
 le numéro d'identification et le lieu d'établissement de l’unité de production;
 La référence aux spécifications des normes NBN EN 206-1 et
NBN B15-001 (2004);
 La ou les catégories de béton couvertes par le certificat;
 le numéro de la licence;
 la date de l’octroi de la licence;
 la portée de la licence;
 la date de la fin de la validité du certificat.
Le licencié ne peut distribuer que des copies du certificat intégral.
Le licencié est tenu de fournir gratuitement une copie du certificat intégral à tout acheteur
direct du produit certifié, sur simple demande.
Par l'apposition du logo de certification selon les dispositions de l’Art. 6.5, le licencié
garantit que le produit est conforme et s'engage à prendre toutes les mesures afin que
cela soit le cas continuellement.
L'apposition du logo de certification ne décharge pas le licencié de ses responsabilités et
n’y substitue pas celles de l'organisme de certification, de l'organisme d’inspection ou de
toute autre instance concernée par la certification.
5.12 Durée de validité de la licence

La période de licence commence le jour de l’octroi de la licence et se termine après trois
ans.
Sauf renonciation par écrit par le licencié trois mois avant la fin de cette période, la
licence est reconduite tacitement pour une nouvelle période de 3 ans.
La validité de la licence peut être suspendue:
 sur demande motivée du licencié (Art. 8) ;
 par l'organisme de certification à la suite d'une sanction (Art. 14).
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Béton
La durée maximale de la suspension est de 6 mois.

La validité de la licence prend fin à la suite :
 du retrait de la licence par l'organisme de certification à la suite de la
renonciation par le licencié (Art. 8.3), de l’arrêt de la production ou d'une
sanction (Art. 14);
 de la cessation du système de certification pour le produit concerné.
La suspension ou la fin de la validité de la licence est signifiée par écrit au licencié par
l'organisme de certification.
6. Exigences techniques
6.1 Manuel de contrôle de la production
Pour chaque unité de production, le producteur doit disposer d'un Manuel de Contrôle de
la Production (MCP) conformément à l’Article 9.2 de la NBN EN 206-1 décrivant les
dispositions prises pour répondre aux exigences des articles 9 et 10 de la norme
NBN EN 206-1 et de l’article 6.2 du présent Règlement concernant le système de contrôle
de production.
Il doit apporter la preuve qu’il dispose des moyens et des recettes appropriés pour la
fabrication des différents produits mentionnés au catalogue et entretient une organisation
efficace pour maîtriser la production et assurer le contrôle du béton.
Le MCP reprendra en outre une liste (catalogue des produits) exhaustive des produits
fabriqués sous certification avec les spécifications normalisées correspondantes, ainsi
que les éventuelles dénominations commerciales, et une référence vers les compositions
exactes correspondantes. La relation entre chaque produit mentionné au catalogue et la
composition correspondante doit être clairement établie. Chaque composition est reprise
dans une fiche d’identification (voir Art. 3.2 de l’annexe 3). La composition inclut le
dosage ainsi que l’identification des matières premières.
Chaque matière première fait l’objet d’une identification et d’une description complètes.
Pour chaque composition, la correspondance avec les essais initiaux réalisés doit être
établie.
L’annexe 2 reprend le contenu minimal du MCP et spécifie les informations à transmettre
à l’organisme de certification. La présentation de ce dossier peut être modifiée en
fonction des besoins et de l’organisation de la société. Le producteur doit cependant
s ‘assurer que les données y sont constamment tenues à jour et que le dossier reflète en
continu la situation réelle de l’unité de production.
En cas de modification importante des moyens techniques mis en œuvre, ou de
l’organisation du FPC, le producteur communique au préalable à l'organisme de
certification quelles modifications sont apportées ainsi que la date probable de leur mise
en service ainsi que les pages modifiées du MCP. Si nécessaire, l’organisme de
certification définit les contrôles et vérifications à réaliser.
6.2 Exigences concernant le système de contrôle de production

6.2.1 Responsabilité de la Direction
a Déclaration de la direction
Le MCP contient une déclaration de la direction définissant sa politique qualité, ses
objectifs et engagements afin de mettre sur le marché de manière continue un produit
conforme aux normes et règlements d’application.
Edition 2.3
Béton
b. Organisation
Le producteur désigne un représentant de la direction qui dispose de l’autorité et des
responsabilités nécessaires pour assurer la gestion du système de contrôle de
production. Celui-ci remplit sa tâche sous la supervision d'un membre de la direction du
producteur et ne dépend pas du responsable de la production ni de la vente.
Le producteur, ou le représentant de la direction, désigne un chef de laboratoire de
contrôle de production et son suppléant qui sont au courant des essais de contrôle de
production et de toutes les spécifications et exigences techniques applicables. Le chef de
laboratoire et son suppléant sont à même d'interpréter eux-mêmes tous les essais
exécutés à l’unité de production. Ils donnent les instructions nécessaires pour l'exécution
d'essais dans le laboratoire interne ou externe. Ils s’assurent que le personnel chargé de
la réalisation des essais dispose de l’expérience et des connaissances suffisantes.
Pour chaque unité de production, une description de l’organisation doit être établie et
mise à jour. Chaque fonction relative au FPC doit être décrite. L’ensemble des fonctions
décrites doit couvrir :
 la réalisation des essais initiaux;
 la réalisation du contrôle de production;
 la vérification de la conformité aux spécifications;
 la constatation, l’enregistrement et l’évaluation de non-conformités;
 la recherche des causes de non-conformités et la prise de corrections et
d’actions correctives.
Pour chaque fonction liée au FPC, un suppléant disposant du même niveau de
connaissance que le titulaire est désigné.
Le producteur mandate au moins deux personnes pour signer les rapports de visite de
l'organisme d’inspection.
c. Formation
Toute personne impliquée dans le système de production et de contrôle de production
doit disposer des connaissances et de la formation adéquates à sa (ses) fonction(s).
(1) Le représentant de la direction est au moins en possession d'un diplôme de
l'enseignement technique supérieur ou a une expérience appropriée suffisante ;
(2) Le chef de laboratoire doit être en possession d’un diplôme d’un cours de
technologie du béton organisé par le Groupement Belge du Béton ou d’un
diplôme équivalent ;
(3) Les chauffeurs de camion malaxeurs doivent être en possession du certificat
du cours de chauffeur de camion malaxeur à béton délivré par le Fonds de
Formation de la Construction (Constructiv) ou d’un certificat équivalent ;
(4) Les opérateurs de pompes à béton doivent être en possession du certificat du
cours de conducteur de pompe à béton délivré par le Fonds de Formation de la
Construction (Constructiv) ou d’un certificat équivalent.
L’équivalence des formations, certificats et diplômes doit être reconnue a priori par le
Comité de Direction de la Certification du Béton.
Concernant les formations visées aux points (1) et (2), la direction doit pouvoir apporter la
preuve que les personnes visées disposent des formations et diplômes adéquats, et ce,
au maximum 6 mois après leur entrée en fonction.
Concernant les formations visées aux points (3) et (4), la direction doit pouvoir à tout
moment ramener la preuve que tous les chauffeurs de camions malaxeurs et les
opérateurs de pompes à béton impliqués dans la livraison de béton BENOR ont suivi les
Edition 2.3
Béton
formations adéquates prévues. Les nouveaux opérateurs de pompes à béton et

chauffeurs de camions malaxeurs qu’elle emploie dans un contrat salarié ont douze mois
à dater de leur entrée en service pour suivre les formations adéquates prévues. Les
opérateurs de pompes à béton et chauffeurs de camions malaxeurs qu’elle utilise en
sous-traitance doivent avoir suivi les dites formations avant l'exécution de leur mission.
La direction s’assure de l’adéquation de la formation du personnel à l’évolution des
besoins et organise la formation continue de celui-ci.
Les enregistrements relatifs à la formation sont assurés.1
d. Audits internes et revue de direction

Le système de contrôle de production doit être passé en revue au moins tous les ans par
la direction du producteur pour s’assurer que celui-ci demeure approprié et efficace.
La revue de direction se base notamment sur les enregistrements d’audits internes, de
réclamations, de non-conformités et de mesures correctives.
6.2.2 Procédures et instructions de travail

Le producteur dispose de procédures et instructions de travail mises à jour en
permanence. Celui-ci s’assure de leur mise en application effective. Les procédures et
instructions de travail couvrent au minimum les opérations suivantes:
 la formation;
 les audits internes et la revue de direction;
 la maîtrise des documents;
 la maîtrise de la production;
 les corrections et mesures correctives;
 le traitement des réclamations.
Ces procédures désignent de manière univoque le personnel responsable pour chaque
opération.
6.2.3 Maîtrise de la documentation

Le représentant de la direction s’assure de la maîtrise de tous les documents liés au
système de contrôle de production. Il veille à ce qu’une version à jour de tout document
relatif au contrôle de production soit disponible aux endroits appropriés. Tout document
doit être daté.
Les documents à maîtriser comprennent :
 les documents établis par l’Organisme de Normalisation, de Certification ou
d’Inspection (normes et règlements de référence, courrier, rapports de
visite, …);
 les documents établis par le producteur (MCP, procédures et instructions de
travail, consignes de fabrication, carnets de travail, registres, schémas de
contrôle, formulaires, courrier, bons de commande et de livraison, …);
1
Les unités de production certifiées disposent d’une période de transition jusqu’au 1.1.2013 pour se
conformer à ces règles. Les exigences existantes restent d’application jusqu’à cette date, à savoir : Le
représentant de la direction est au moins en possession d'un certificat de l'enseignement technique
supérieur ou a une expérience appropriée suffisante. Le chef de laboratoire doit être en possession
d’un diplôme d’un cours de technologie du béton. (Le cours « Technologie du béton » organisé par le
Groupement Belge du Béton convient notamment.)
Edition 2.3
Béton
 les documents établis par des tiers, et qui sont exigés par le système de
contrôle de production (bons de livraison des matières premières, rapports,
attestations de conformités, modes d’emploi, courrier, …).
Les délais d’archivage doivent être spécifiés en fonction du type de document.
Toute action effectuée en production ou dans le cadre du FPC fait l’objet d’un
enregistrement immédiat par le personnel compétent. Les enregistrements se font par
l’intermédiaire de carnets de travail (les feuilles sont reliées et pré numérotées), de
registres ou tout autre support (formulaire, fichier informatique) approuvé par l’organisme
d’inspection. Chaque enregistrement est daté, les données sont inscrites de manière
indélébile et ne sont jamais effacées ni retirées. Toute modification est paraphée par une
personne compétente.
Les enregistrements concernent aussi bien les résultats partiels et finaux de mesures et
d'essais de contrôle, que les remarques et observations. Ceux-ci sont consignés
immédiatement par date par le personnel compétent.
Les carnets de travail couvrent si possible une année civile et sont conservés pendant au
moins un an après usage.
Les registres de contrôle contiennent les résultats finaux du contrôle de production,
consignés immédiatement par date par le personnel compétent ainsi que les documents
nécessaires pour étayer les constatations faites.
Les pages du registre des essais de contrôle de production sont marquées par
l'organisme d’inspection durant la visite de contrôle.
Les registres de contrôle couvrent si possible une année civile et sont conservés pendant
au moins cinq ans après usage.
Le producteur tient constamment les enregistrements à la disposition du délégué de
l'organisme d'inspection.
Les registres de contrôle doivent couvrir les éléments suivants, présentés de manière
claire et ordonnée :
 les matières premières utilisées : liste à jour des matières premières, bons de
livraison, fiches techniques, essais d’évaluation de l’aptitude à l’emploi,
quantités approvisionnées;
 les volumes de béton BENOR fabriqués;
 les résultats et l’interprétation des ITT;
 les résultats du contrôle de production (y compris les données reprises au
tableau 20 de la norme NBN EN 206-1);
 l’enregistrement sur papier des pesées effectuées, pour chaque constituant;
ces données peuvent également être enregistrées par un système
informatique. Dans ce cas, elles doivent toujours pouvoir être imprimées sur
papier;
 les résultats du contrôle de conformité;
 les équipements de production (y compris les étalonnages);
 les équipements de contrôle (y compris les étalonnages);
 les non-conformités et les actions correctives.
6.2.4 Maîtrise du système de contrôle de la production

Le producteur établit les procédures et les schémas de contrôle relatifs au contrôle de
production. Ceux-ci couvrent les domaines suivants :
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 la maîtrise des essais initiaux (voir Art. 6.3.1);

 la maîtrise de la production (voir Art. 6.3.2);
 le contrôle de conformité (voir Art. 6.3.3).
6.2.5 Corrections et mesures correctives

Les actions à prendre en cas de non-conformité aux spécifications internes et externes
doivent être formalisées dans des procédures et instructions de travail.
Ces corrections et mesures correctives doivent être systématiquement enregistrées.
En cas de non-conformité du produit à la norme, les procédures et instructions de travail
doivent tenir compte des exigences de l’Art. 8.4 de la NBN EN 206-1.
6.2.6 Traitement des réclamations

Une procédure est établie pour le traitement des réclamations qualitatives externes. Cette
procédure inclut la désignation des membres du personnel habilités à traiter la plainte,
ainsi que la manière dont le suivi est effectué (enregistrement, délais de traitement,
réponse au plaignant).
6.3 Organisation du FPC

Dans le présent Règlement, le FPC est considéré comme étant l’ensemble des contrôles
effectués par le producteur en vue de s’assurer que les produits répondent à une
spécification donnée. Le FPC inclut la réalisation et l’interprétation des essais initiaux, le
contrôle de production et le contrôle de conformité.
Les essais initiaux constituent la première étape du contrôle de production. Ils sont à la
base de la garantie des prestations et de la maîtrise de la production.
Les essais initiaux permettent de valider les recettes de base ainsi que les consignes de
fabrication, puis de fixer les limites de variation tolérées dans la spécification du dosage.
Ces limites doivent être établies de telle manière que les spécifications soient respectées.
Les critères à respecter pour la vérification de l’aptitude à l’emploi des constituants sont
établis lors des essais initiaux.
A partir des essais initiaux réalisés, le producteur identifie chaque recette fabriquée sous
certification, et peut éventuellement répartir ces recettes en familles. Les relations entre
les différentes recettes d’une même famille sont démontrées au moyen des essais
initiaux.
A chaque recette sont associés les enregistrements des essais initiaux correspondants.
Le contrôle de production consiste à s’assurer que toutes les mesures nécessaires sont
prises pour que le béton produit corresponde aux spécifications (contrôle des matières
premières, contrôle de l’équipement, contrôles du béton lors de la fabrication,…).
Le contrôle de conformité comprend les opérations visant à vérifier la conformité du
produit aux normes et spécifications.
Toutes les données relatives au FPC sont enregistrées. La relation entre les essais
initiaux, la recette (y compris l’identification des matières premières) et les performances
est établie de telle manière que la traçabilité en soit assurée.
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6.3.1 Essais initiaux

Les essais initiaux permettent de démontrer que la composition et les consignes de
fabrication sont telles que le produit obtenu réponde aux spécifications exigées. Les
essais initiaux sont effectués et interprétés par le producteur. Par « essais initiaux », on
entend les essais réalisés en laboratoire, mais également, les calculs ou justifications
effectués en vue de prouver la conformité à une propriété (exemple : bilan en chlorures,
en alcalins). Dans certaines conditions définies en annexe 8, une interpolation ou un
calcul peut remplacer un essai en laboratoire.
Les essais initiaux sont réalisés au préalable, avant de livrer un produit sous la marque
BENOR, et dans les cas suivants :
 pour une nouvelle recette, et en cas de dépassement des seuils de
composition;
 pour une nouvelle spécification (dans ce cas, seule la conformité à la nouvelle
spécification est démontrée);
 lors d’un changement de spécification technique d’une matière première
(changement de dénomination, de fournisseur et/ou d’origine), une justification
est exigée et conduit éventuellement à la réalisation de nouveaux essais ITT;
 si les caractéristiques des matières premières sont modifiées (teneur en
chlorures, teneur en alcalins)
 si le squelette inerte du béton est modifié de plus de ±5% (% absolus) par
rapport au passant de chaque tamis.
L’interprétation des essais initiaux se fait sur base des données suivantes:
 l’identification complète des constituants;
 les résultats d’essais réalisés par le producteur lors des premières fabrications
d’un nouveau produit;
 les résultats d’essais de contrôle interne réalisés précédemment (pour autant
qu’ils aient été enregistrés);
 les résultats d’essais de recherche réalisés par un organisme officiel, dans le
cadre de projets établis en collaboration avec le prescripteur;
 la prise en compte de règles de composition qui ont été elles-mêmes établies
sur base d’essais initiaux.
Les essais initiaux servent de base à l’établissement de la description interne des
produits, des consignes de fabrication et des critères de sélection des matières
premières.
Lors de la fabrication d’une recette non-validée, pour laquelle aucun ITT n’a été effectué,
et qui dès lors ne peut être livrée sous la marque BENOR, il est obligatoire de prélever un
échantillon tant que cette composition n’a pas été validée. Dans le cadre de la réalisation
d’essais type initiaux, un seul prélèvement par jour est exigé.
L’annexe 3 reprend les exigences minimales concernant la réalisation des essais initiaux.
6.3.1.1 Aptitude générale à l’emploi

Dans le cadre de la sélection des constituants, l’aptitude générale à l’emploi (art. 5.1. de
la norme NBN EN 206-1) doit être établie pour chaque constituant.
L’appréciation de l’aptitude générale à l’emploi se fait sur base des critères suivants :
Edition 2.3
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 Pour les ciments mentionnés au § 5.1.2 de la NBN B15-001 (2004), l’aptitude

générale à l’emploi est démontrée (marquage CE de niveau d’attestation 1+).
Comme précisé dans ce paragraphe, la norme NBN B15-100 doit être
appliquée à tous les autres ciments en vue de démontrer leur aptitude générale
à l’emploi.
 Pour les ciments spéciaux (HSR, LA), l'aptitude générale à l'emploi est
considérée comme démontrée si outre le marquage CE de niveau 1+ pour
leurs propriétés courantes, ils bénéficient de la marque BENOR pour leurs
propriétés spéciales.
 Pour les granulats naturels, l'aptitude générale à l'emploi est considérée
comme démontrée s'ils font l'objet d'un marquage CE de niveau 2+ selon EN
12620 et s'ils bénéficient de la marque BENOR.
 Pour les granulats artificiels l'aptitude générale à l'emploi est démontrée, s'ils
font l'objet d'un marquage CE de niveau 2+ selon EN 12620 et s'ils bénéficient
de la marque BENOR. (voir annexe 17)
 Pour les granulats recyclés, l'aptitude générale à l'emploi est démontrée, ce
produit étant obligatoirement porteur d'un marquage CE de niveau 2+ selon EN
12620 et d’un certificat de conformité BENOR (voir annexe 16)
 Pour les adjuvants, l'aptitude générale à l'emploi est considérée comme
démontrée s'ils font l'objet d'un certificat de marquage CE (niveau d’attestation
2+) et s'ils bénéficient de la marque BENOR.
 Pour les cendres volantes pour béton, l’aptitude générale à l’emploi est
démontrée si elles portent le marquage CE de niveau d’attestation 1+.
Seules les cendres volantes de catégorie A et B sont acceptées.
 Pour le LMA, l’aptitude générale à l’emploi est démontrée, puisque ce produit
est porteur d’un ATG avec certification selon le guide d’agrément en accord
avec la NBN EN 206-1 et la NBN B15-001, à condition que le LMA soit utilisé
en combinaison avec un ciment repris à l’annexe 1 de cet ATG.
 Pour les autres constituants, l'aptitude générale à l'emploi est considérée
comme démontrée s'ils font l'objet d'un marquage CE de niveau au moins égal
à 2+ ou d'un agrément technique UBAtc avec certification pour l'utilisation dans
les bétons répondant à la NBN EN 206-1, ou d'un ETA avec marquage CE de
niveau d’attestation 2+ ou supérieur (1+ ou 1) pour l'utilisation dans les bétons
répondant à l’EN 206-1.
 Pour les constituants qui disposent d'un autre certificat de conformité, le
Comité de Direction décide de l'acceptation de ces certificats et de leur prise en
considération dans les essais ITT.
6.3.1.2 Aptitude spécifique à l’emploi
L’aptitude spécifique à l’emploi est la démonstration que le constituant utilisé convient à
l’application et aux classes d’environnement spécifiées.
Pour les cendres volantes, l’aptitude spécifique à l’emploi doit être démontrée pour les
aspects de durabilité par application de la norme NBN B15-100. La méthode utilisée à cet
effet dépend de la classe d’environnement et de la classe d’exposition visées.
 Pour les classes d’environnement EA1, EA2 et EA3, cela doit se faire par une
vérification de niveau 1 suivant NBN B15-100, par composition de béton et par
application.
Comme recette de référence, une composition identique à celle qui est
Edition 2.3
Béton
évaluée, est utilisée, où les cendres volantes sont remplacées par la même
quantité de cendres volantes conformes à la NBN EN 450-1 avec un taux de
co-combustion égal à zéro.
 Pour d’autres classes d’environnement ou d’autres classes d’exposition au
moins une vérification de niveau 2 suivant NBN B15-100 sera appliquée.
Les cendres volantes qui disposent d’une marque BENOR volontaire qui
assure cette vérification de niveau 2 pour la classe d'environnement ou
d'exposition correspondante, peuvent être utilisées dans le béton BENOR.
Le minimum de caractéristiques à déterminer est repris à l’annexe 9. Les critères à
respecter sont indiqués dans la NBN B15-100.
Les essais doivent à nouveau être effectués en cas de modification significative d’une
caractéristique pertinente comme le taux de co-combustion.
Pour les combinaisons ciment-addition, l’aptitude spécifique à l’emploi est démontrée si
les principes du concept de la valeur k mentionnés à l’Art. 5.2.5.2 de la NBN EN 206-1 et
de la NBN B15-001 sont appliqués, à l’exception des dispositions particulières reprises
aux Art. 6.4.4. et 6.4.5 du présent Règlement.
Au cas où d’autres concepts, d’autres règles concernant le concept de la valeur k ou
d’autres additions ou combinaisons de plusieurs additions sont utilisés, la démonstration
de l’aptitude spécifique à l’emploi doit être établie pour l’application visée. L’agrément
technique avec certification, basé sur la NBN B15-100 et conforme à la NBN EN 206-1 et
la NBN B15-001, peut servir comme instrument d’attestation pour cette détermination.
L’aptitude spécifique à l’emploi est uniquement démontrée pour les compositions de
béton et les matières premières qui entrent dans les limites et conditions mentionnées
explicitement dans cette validation.
Le producteur doit définir, le cas échéant, la classe de performance du produit choisie en
fonction des critères d’application pour l'utilisation. Si nécessaire, il doit définir des
critères supplémentaires à respecter. Les essais initiaux sont réalisés avec des produits
répondant à ces critères supplémentaires.
Les fiches d'identification des recettes (voir annexe 3, point 3.2) indiquent pour chaque
constituant toutes les exigences générales et spécifiques.
6.3.2 Maîtrise de la production
6.3.2.1 Contrôle des procédures de production
Les exigences minimum du contrôle de production sont reprises à l’annexe 4. Pour
chaque critère, des seuils de réaction doivent être fixés et les vérifications et corrections
adéquates doivent être décrites dans les consignes de fabrication.
En ce qui concerne les constituants, chaque constituant est préalablement identifié de
manière univoque (voir annexe 2, point 5).
Les différents constituants du béton font l'objet d'un contrôle de conformité aux exigences
générales et spécifiques traduites sur les fiches d'identification (Art. 6.3.1).
Ce contrôle a lieu lors des approvisionnements et préalablement à leur mise en œuvre.
Les matières premières ne bénéficiant pas d'une certification répondant aux
spécifications de l’Art.6.3.1 doivent faire l'objet d'essais de contrôle selon les indications
du tableau repris en annexe 9.
Les matières premières bénéficiant d'une certification conforme aux spécifications de
l’Art.6.3.1 pour toutes les propriétés retenues sur les fiches d'identification sont
dispensées des essais de contrôle. La vérification doit porter sur :
Edition 2.3
Béton
 l'existence d'un bordereau de livraison conforme aux prescriptions du

certificateur et/ou des normes harmonisées (marquage CE);
 le cas échéant, l'existence sur la fourniture d'un marquage CE et/ou d'une
marque BENOR ou ATG.
Les matières premières ne bénéficiant pas d'une certification pour toutes leurs propriétés
sont vérifiées comme indiqué ci-dessus pour les propriétés couvertes et doivent faire
l'objet d'essais de contrôle selon le tableau repris en annexe 9 pour les propriétés non
couvertes par la certification.
Pour des matières premières qui sont en période probatoire pour obtenir la marque
BENOR, les résultats des essais internes du fournisseur peuvent être pris en
considération pour autant que celui-ci fournisse un dossier avec l'ensemble de ses
résultats et atteste de la conformité des matières livrées au dossier fourni.
Les corrections et/ou mesures correctives lors de la constatation d'écarts doivent être
reprises dans les procédures de contrôle d’approvisionnement et de fabrication.
Le dépassement d’un seuil de réaction doit, le cas échéant donner lieu à la réalisation de
nouveaux essais initiaux.
6.3.2.2 Installations de production

En complément du tableau 23 de la norme NBN EN 206-1, une liste des équipements de
production est reprise en annexe 5.
La précision de l’équipement de pesée doit satisfaire aux exigences de l’article 9.6.2.2 de
la norme NBN B15-001.
La précision de l'équipement de dosage doit satisfaire aux exigences du tableau 21 de
l’article 9.7 de la norme NBN EN 206 -1.
Les étalonnages et vérifications des équipements de production sont décrits à
l'annexe 5.
Dans le cas d'ajouts sur chantier sous la responsabilité du producteur, les systèmes de
mesure nécessaires (compteur d'eau, système de mesure pour le dosage des adjuvants)
doivent être présents sur le camion-malaxeur. La précision de ces équipements fait
également l’objet d’un contrôle.
L'étalonnage ou la vérification s'effectue dans tous les cas par des personnes
compétentes, à l'aide de moyens adéquats, acceptés par l'organisme de certification.
6.3.2.3 Laboratoire
L’unité de production dispose d'un laboratoire interne qui est équipé pour exécuter les
essais liés au FPC. Le producteur dispose au minimum des équipements de contrôle
repris en annexe 6.
L'organisme d'inspection peut autoriser l'utilisation d'un même équipement pour des
unités de production voisines.
Les essais réalisés avec un équipement qui ne doit pas nécessairement faire partie des
moyens de contrôle propres au producteur (voir annexe 6), peuvent être réalisés, sous la
responsabilité du producteur, dans un laboratoire extérieur.
Dans ce cas, le producteur établit une procédure expliquant les modalités de transmission
des échantillons et de la demande d’essai (du producteur au laboratoire) et des résultats
(du laboratoire au producteur). De plus, les obligations réciproques du producteur et du
laboratoire extérieur sont spécifiées dans une convention écrite.
Edition 2.3
Béton
Le producteur doit s’assurer que le matériel utilisé par ce laboratoire est étalonné et/ou
vérifié conformément aux exigences de l’annexe 6. Si le laboratoire en question est
accrédité pour l’essai à réaliser, il n’y a pas lieu d’effectuer ces contrôles.
Les étalonnages et vérifications des équipements de contrôle sont décrits à l'annexe 6.
L’annexe 6 mentionne qui, ou quel organisme est habilité à réaliser ces étalonnages.
L'étalonnage ou la vérification s'effectue dans tous les cas par des personnes
compétentes, à l'aide de moyens adéquats, acceptés par l'organisme de certification.
6.3.3 Contrôle de conformité

Le contrôle de conformité est réalisé sur base de prélèvements de béton effectués soit
sur chantier au cours du déchargement, soit à l’unité de production, pour autant que les
exigences mentionnées aux articles 8.1 et 8.2.1.2 de la norme NBN EN 206-1 soient
satisfaites.
Un minimum de 25% du nombre de prélèvements total doit impérativement être effectué
sur chantier.
La constatation d’une non-conformité doit systématiquement donner lieu à la mise en
place de corrections et d’actions correctives adéquates; le cas échéant, de nouveaux
essais initiaux doivent être réalisés.
Les prélèvements se font sur base d’un plan d’échantillonnage établi par le producteur.
Ce plan doit couvrir tous les produits mentionnés dans le catalogue. La fréquence de
prélèvements doit être proportionnelle à la quantité de produits livrée. En particulier, le
plan d’échantillonnage doit tenir compte de fournitures dans le cadre de grands projets;
une fréquence minimum de prélèvements doit y être assignée.
Le plan d’échantillonnage doit tenir compte du programme d’essais initiaux (voir article
6.3.1).
En cas d’unité de production double ou multiple, il y a lieu de répartir les prélèvements sur
les n chaînes de production
La fréquence minimum de prélèvement est détaillée au tableau II. La fréquence minimale
est donnée par catégorie et par groupe de produits.
Edition 2.3
Béton
Nombre de prélèvements
Catégories Groupes 3 (1)
par m produits Minimum Maximum
(2)
1L 1/400 1/semaine 1/jour
(2)
1rec 1/400 1/semaine 1/jour
(2)
A 1art 1/400 1/semaine 1/jour
(3)
1H 1/150 1/jour 3/jour
(3)
1A 1/150 1/jour 3/jour
(4)
B 2 1/100 1/jour 3/jour
(5)
C 3 1/75 1/jour 3/jour
(1) Fréquence basée sur un mois calendrier ; le nombre d’échantillon prélevé est
arrondi à l‘unité supérieure; Pour l’évaluation de la fréquence mensuelle, prendre
3 3
en compte un maximum de 450 m /jour pour les groupes 1H et 1A, de 300m /jour
3
pour la groupe 2 et de 225 m /jour pour le groupe 3.
(2) Une semaine équivaut à 5 jours de production, avec un minimum de 100
3
m /semaine.
3
(3) Il n’est pas obligatoire de prélever lorsque la production atteint moins de 20m par
jour pour le groupe concerné ;
3
(4) Il n’est pas obligatoire de prélever lorsque la production atteint moins de 20m par
jour pour le groupe concerné, cependant, une fréquence minimale de 1/5 jours de
production est appliquée ;
(5) Dans cette catégorie, la fréquence de prélèvements s’applique par classe de
résistance ;
Tableau II : Fréquences de prélèvement pour l’évaluation de la conformité.
L’annexe 7 décrit les essais à réaliser et précise comment procéder à l’interprétation des
résultats obtenus.
6.4 Exigences concernant la fabrication

Les dispositions du chapitre 5 de la norme NBN EN 206-1 sont d’application. De plus, les
exigences suivantes s’imposent :
6.4.1 Stockage des matières premières
Des matières premières similaires selon la norme ou le document normatif et dont
certaines portent la marque BENOR et d'autres pas, doivent être stockées séparément.
Dans le cas où cette règle n’est pas appliquée, l’ensemble du stock est considéré comme
non-BENOR.
Les matières premières doivent être explicitement identifiées de telle manière qu’il n’y ait
aucune confusion possible lors de leur utilisation.
6.4.2 Enregistrement des dosages

L’unité de production est équipée d'un système d'enregistrement en bon état de
fonctionnement des dosages de chaque mélange. Tout ajout manuel doit être
systématiquement enregistré. Tous les enregistrements des dosages peuvent être
consultés par l'inspecteur lors de chaque visite.
Toutes les données nécessaires à la vérification des dosages doivent être disponibles et
traçables.
Edition 2.3
Béton
Le numéro de la recette utilisée et/ou du numéro de bon de livraison correspondant doit

apparaître systématiquement sur le protocole de dosage.
6.4.3 Malaxage du béton

Les dispositions adéquates doivent être prises pour assurer un malaxage efficace de
chaque composition, en particulier des bétons fabriqués à partir d’un mélange de ciment
avec un autre type de ciment ou une addition de type II.
Le cas échéant, un temps de malaxage minimum doit être mentionné dans la fiche
d’identification du béton concerné.
6.4.4 Concept du coefficient k pour les cendres volantes dans le cas de

mélanges de CEM III avec du CEM I
Dans le cas de mélanges de ciments de type CEM III et de type CEM I, les règles
concernant le coefficient k et le rapport maximum cendres volantes/ciment à appliquer
sont intégralement celles relatives au CEM III utilisé, quelle que soit la proportion CEMIII
/CEM I appliquée.
6.4.5 Concept du coefficient k pour les cendres volantes en cas d’utilisation de

CEM II
Il est permis d’utiliser des cendres volantes pour un béton composé à base de CEM II/A-S
et CEM II/B-S, suivant les règles de l’Art. 5.2.5.2.2, paragraphe « CEM III/A », de la
norme
NBN B15-001 (2004).
En ce qui concerne l’utilisation de CEM II/A-S ou CEM II/B-S avec un CEM I et des
cendres volantes, les règles concernant le coefficient k et le rapport maximum cendres
volantes/ciment à prendre en compte sont celles relatives à l’Art. 5.2.5.2.2, paragraphe
« CEM III A » de la norme NBN B15-001 (2004).
L’ajout de cendres volantes dans un béton composé à base de ciments CEM II/A-LL et
CEM II/B-LL est autorisé aux conditions suivantes:
 k = 0;
 les cendres volantes ne sont pas prises en compte lors de la détermination du
rapport maximal eau-ciment et de la teneur minimale en ciment
6.5 Exigences concernant la livraison et l’utilisation du logo BENOR

Les dispositions du chapitre 7 de la norme NBN EN 206-1 sont d’application. De plus, les
exigences suivantes doivent être respectées.
6.5.1 Délai de mise en œuvre garanti

Le producteur mentionne le délai de mise en œuvre garanti, exprimé en minutes, sur le
bon de livraison. Le délai de mise en œuvre garanti tient compte de la composition du
béton et de la température du béton frais. Si le producteur désire déclarer un temps de
mise en œuvre supérieur à 100 min, il doit en apporter les preuves nécessaires.
La classe de consistance mentionnée sur le bon de livraison sera maintenue au moins 30
minutes après l’arrivée sur le chantier (ou, le cas échéant, après le mélange avec le
Edition 2.3
Béton
superplastifiant dans le camion malaxeur), compte tenu de la composition et de la

température du béton frais.2
6.5.2 Identification des produits
Tout béton, livré sous la marque BENOR, doit être clairement identifié sur le bon de
livraison. Complémentairement à l’art. 7.3. de la norme NBN EN 206-1, les indications
suivantes sont obligatoires :
 Le délai de mise en œuvre garanti ;
 La désignation complète du ciment utilisé (type et classe de résistance,…);
 Le type d’adjuvant(s) utilisé(s) ;
 Lors de l’utilisation d’addition(s) : de préférence, dénomination (« cendre
volante »,…) ou bien « addition de type ... » (I ou II) ;
 Lors de l’utilisation de granulats artificiels suivant l’Art. 7.2. du PTV 411 :
mention de la dénomination du granulat suivant l’Art. 7.2.1.2 du PTV 411 suivie
du n° de certificat BENOR
 Les valeurs limites de composition éventuellement spécifiées si celles-ci sont
plus contraignantes que celles de la classe d’environnement mentionnée
(teneur en ciment minimum, rapport e/c).
Les éventuelles propriétés particulières (caractéristiques complémentaires) couvertes par
la marque BENOR ne peuvent en aucun cas être en contradiction avec les exigences de
base prescrites par la norme NBN EN 206-1 et doivent avoir fait l’objet d’essais initiaux.
L’heure du premier contact entre le ciment et l’eau doit être indiquée sur le bon de
livraison et doit correspondre avec celle indiquée sur le protocole de dosage;
En cas d’ajout d’eau, et/ou d’adjuvant réducteur ou hautement réducteur d’eau sur
chantier avant le début du déversement, indiquer séparément le type et la quantité
maximale autorisée ainsi que la quantité réelle introduite et l’heure de l’introduction.
L’annexe 10, § 2 et 3 dans le cas d’ajouts et l’annexe 11 en cas de collaboration entre
différents producteurs de béton, sont d’application.
Les numéros de référence des bons de livraison doivent faire l'objet d'une numérotation
unique et continue, par unité de production, que le béton soit BENOR ou non.
Si plusieurs centrales dont les installations sont complètement indépendantes co-existent
sur le même site, dont certaines livrent sous la marque BENOR et d’autres non (voir
article 7.4.2), la numérotation des bons de livraison doit impérativement se faire de
manière indépendante, sur base d’une chronologie distincte (la différentiation des
centrales par un code ou par une lettre n'est pas suffisante).
Sur chaque bon de livraison, un code d’identification de la recette doit apparaître.
En cas d'ajout d'eau ou d'autres produits sur chantier à l'initiative du client, le béton
concerné n'est plus couvert par la marque BENOR et la mention "en cas d'ajout d'eau
ou d'autres produits sur chantier à la demande du client, ce béton n'est plus
couvert par la marque BENOR" doit apparaître en caractères gras sur le bon de
livraison.
2
Les unités de production certifiées disposent d’une période de transition jusqu’au 1.1.2013 pour se conformer
à ces règles. En l’absence de déclaration du temps de mise en œuvre garanti, le producteur doit continuer
d’indiquer le délai de mise en œuvre maximum.
Edition 2.3
Béton
De plus le producteur doit barrer le logo BENOR sur le bon de livraison de façon bien
visible si de l'eau est ajoutée sur chantier sous la responsabilité du client.
Un modèle de bon de livraison est présenté en annexe 10 §1.
Le délégué de l'organisme d'inspection doit avoir libre accès aux copies de tous les bons
de livraison émis par les unités de production situées sur un même site.au cours des 3
derniers mois.
6.5.3 Non-conformité de la livraison

Au moment de la livraison, une présomption suffisante de la conformité des produits
livrés doit être garantie.
Les produits non-conformes ne peuvent en aucun cas être fournis sous la marque.
Si le licencié constate après livraison la non-conformité des produits livrés, il en informe
immédiatement l'acheteur ainsi que l'organisme de certification par écrit, en mentionnant
les raisons de la non-conformité. La communication à l'acheteur doit être contrôlable par
l'organisme de certification et l'organisme de certification est habilité à faire modifier le
contenu de la communication.
6.5.4 Usage et caractéristiques du logo de certification

Les dispositions du CRC 102 sont d'application.
Le logo, reproduit ci-après, doit être apposé sur le bon de livraison, xxx représentant la
référence de l’unité de production, y représentant la catégorie du produit (A, B ou C) à
laquelle le béton appartient.
NBN EN 206-1 XXX/Y
Organisme de Certification : CRIC-OCCN
On ajoutera en outre sous le logo BENOR la mention: “Organisme de certification : CRIC-

OCCN”.
L'apposition du logo BENOR ne peut jamais prêter à confusion concernant les produits
pour lesquels la certification est d'application et le siège de production auquel la licence a
été octroyée. Il ne peut dès lors pas figurer sur les bons de livraisons utilisés dans
plusieurs centrales, dont certaines ne peuvent pas faire usage de la marque BENOR.
Le texte pré imprimé sur les bons de livraison ne peut en aucun cas contenir le logo
intégral de la marque BENOR. Seul le graphisme (lignes et cadre) du logo peut figurer
sur le document initial. Il ne peut pas être fait mention de l’Organisme de Certification
dans le texte pré-imprimé.
La référence à la marque BENOR, à la norme d’une part et au numéro de certification
ainsi qu’à la catégorie concernée d’autre part sont ajoutés au moment de la production et
de l’impression du bon de livraison. 3
3
Afin de permettre aux producteurs d’épuiser leur stock de bons de livraison et le cas échéant de
procéder à l’adaptation des outils d’impression, une période de transition est fixée jusqu’au 1.1.2013.
Edition 2.3
Béton
6.5.5 Béton réorienté

Les livraisons effectuées à partir de béton de retour ne sont en aucun cas conformes à la
norme NBN EN 206-1 (voir articles 3.1.1, 5.2 et 9.8) et constituent de plus un risque majeur
concernant la qualité finale du béton.
Du béton qui dans les 30 minutes après gâchage peut être dirigé vers une autre
destination (avec les mêmes exigences ou des exigences moindres) n’est pas considéré
comme du béton de retour. Les données de production doivent être disponibles et la
traçabilité doit être assurée. Entre autres, un nouveau bon de livraison doit être établi et
bien entendu les deux documents de livraison doivent être disponibles à la centrale à
béton.
7. Contrôle externe
7.1 Visites de contrôle

Lors des visites de contrôle externe, le producteur est tenu d’assurer sans délai le libre
accès à tous les locaux et autres installations de l'unité de production, où la présence de
l'inspecteur est nécessaire afin que celui-ci puisse exécuter sa tâche. L'exploitant doit
également donner accès à tous les documents nécessaires pendant les heures de travail
et permettre à l’inspecteur de disposer à sa demande de copies d’extraits des registres
de contrôle.
Un délégué de l'organisme de certification peut en tout temps prendre part aux visites de
contrôle effectuées par l'organisme d’inspection, étant entendu que la compétence de
l’inspection reste du ressort de l’inspecteur.
Un auditeur de l’organisme d’accréditation de l’organisme de certification ou de
l’organisme d’inspection peut en tout temps accompagner l’inspecteur ou le délégué de
l’organisme certification.
Les visites de contrôle externe se répartissent en 5 tâches d’inspections.
7.1.1 Audit du système de contrôle de la production
Le système de contrôle de la production est inspecté en détail. Le contenu du MCP est
examiné, y compris la mise en application effective des instructions et procédures
existantes. La réalisation et l’interprétation des essais initiaux sont évalués. L’annexe 14
reprend une liste des points à vérifier lors d’une visite d’inspection du système de contrôle
de production.
Ces visites nécessitent la présence du représentant de la direction.
7.1.2 Inspection du laboratoire

L’inspecteur s’assure de la présence au laboratoire et du bon fonctionnement de tout le
matériel indispensable au contrôle de production.
7.1.3 Inspection ITT
Les résultats des essais initiaux sont vérifiés en détail. Leur interprétation est évaluée.
7.1.4 Vérification du produit

L'inspecteur procède à la vérification des résultats du contrôle de production de toutes les
catégories de béton produites (conformité, fréquence et enregistrement, corrections et
mesures correctives en cas de non-conformité aux limites spécifiées). Il vérifie la fiabilité
du contrôle de production. La procédure à suivre est décrite à l'annexe 12. Il s'assure en
outre :
 de l'exactitude de l'ensemble des bons de livraison par coups de sonde;
Edition 2.3
Béton
 de la bonne identification des matériaux constitutifs;

 de la vérification des matières premières fournies y compris le contrôle des
bons de livraison et l’exécution effective des essais de contrôle;
 il compare les quantités approvisionnées aux volumes de béton BENOR
produits.
7.1.5 Prélèvement
Dans le cadre du prélèvement externe, l'inspecteur assiste à la fabrication des cubes et
identifie les éprouvettes nécessaires au contrôle de la reproductibilité de l'autocontrôle.
La procédure à suivre est décrite à l'annexe 13.
Au total, 6 prélèvements par an sont réalisés.
7.2 Visites de contrôle exceptionnelles

Les visites de contrôle externe peuvent être complétées de visites et essais de contrôle
exceptionnels. Les visites de contrôle exceptionnelles portent notamment sur :
 les contrôles éventuels dans un laboratoire de contrôle de production extérieur;
 tout contrôle complémentaire jugé nécessaire par l'organisme de certification,
par exemple dans le cadre d'une réclamation;
 les contrôles complémentaires effectués à la demande du producteur lors de la
constatation de défaillances dans l'autocontrôle qui requièrent l'intervention de
l'organisme d’inspection en vertu des dispositions du règlement d’application;
 les contrôles en cas de modification importante du MCP, à la demande de
l'organisme de certification (description dans le MCP, précision conformément
à la norme NBN EN 206-1, fonctionnement).
 les contrôles complémentaires effectués à la suite d'une sanction signifiée par
l'organisme de certification.
7.3 Prélèvements externes

Les essais de contrôle externes se distinguent en :
 essais de contrôle normaux, pour lesquels les échantillonnages ont lieu au
cours des visites d’inspection;
 essais de contrôle exceptionnels, pour lesquels les échantillonnages ont lieu
chaque fois que l'organisme de certification le juge nécessaire.
L'échantillonnage et le transport des échantillons pour les essais de contrôle externes
sont effectués sous la supervision de l'organisme d’inspection, par les soins du
producteur ou de l'organisme d’inspection, aux frais du producteur.
Les échantillons d'essai sont munis d'une identification par l'organisme d’inspection.
Pour chaque mission d’essai de contrôle, l’organisme de certification ou son mandataire
établit un bordereau d’essai qui reprend toutes les données pertinentes concernant l’essai
et les échantillons, fait référence à la convention entre l’organisme de certification et le
laboratoire de contrôle et est signé pour accord par le producteur. Celui-ci attribue la
mission au laboratoire de contrôle au moyen d’un bon de commande qui se réfère de
manière univoque au bordereau d’essai.
Edition 2.3
Béton
Le rapport des essais est adressé à l’auteur du bordereau d’essai, qui transmet une copie
de ce rapport au producteur. En aucun cas, le laboratoire de contrôle ne communique les
résultats des essais ni n’envoie le rapport au producteur ou à des tiers.
Le laboratoire de contrôle a le droit de signaler à l'organisme de certification les difficultés
qui pourraient survenir lors du paiement d’une facture dans le cadre de la convention
avec l’organisme de certification.
7.4 Schéma de contrôle externe

7.4.1 Type de visites
On distingue de 2 types de visites :

 Les visites d’audits: inspection du système de contrôle de production (Art.
7.1.1).
Pour ce type de visite, une date de visite est fixée au préalable, de commun
accord entre l’inspecteur et le producteur. Un programme de visite est établi
par l’inspecteur avant la visite et la présence d’un représentant de la direction
est nécessaire (au moins pendant la réunion d’introduction et de conclusion).
 Les visites « techniques »: Inspection du laboratoire (Art. 7.1.2), inspection des
ITT (Art. 7.1.3), vérification des produits (Art. 7.1.4), prélèvements (Art. 7.1.5).
Ces visites ne sont pas annoncées. Elles sont effectuées suivant une
systématique préétablie. Cependant, l’inspecteur devra moduler le schéma
d’inspection en fonction de la production, des disponibilités et des besoins.
Le cas échéant, une visite d’extension (demande de certification dans une
nouvelle catégorie) pourra être intégrée dans une visite technique.
L’ensemble de visites d’inspections repris en 7.1 est réparti sur 7 visites par an. Les
visites sont réparties de la manière suivante :
 1 audit4;
Pour les unités de production appartenant au même groupe et pour lesquelles
le MCP démontre que certains éléments du FPC sont gérés en commun, un
audit groupé peut être réalisé pour l’évaluation de ces points. La réalisation
d’un audit partiel dans chaque unité de production reste obligatoire.
 6 visites techniques, avec 6 prélèvements ;
En principe, la durée de chaque visite est de 8 heures.
La durée de chaque visite technique est adaptée en fonction de la situation et
des besoins (pic de production, ou bien, report d’un prélèvement, par exemple).
Cas de centrales multiples
Afin d'assurer un contrôle adéquat d’unités de production multiples, telles que
définies à l’article 4 du présent règlement, l'organisme d'inspection peut inclure
dans son planning annuel des visites techniques supplémentaires.
Le nombre de visites supplémentaires est basé sur le degré de partage des
installations et dispositions en communs. Les éléments suivants sont à
considérer, les deux premiers étant jugés primordiaux:
4
Usuellement, un audit dure 2 jours, préparation, rédaction, du rapport et suivi compris
Edition 2.3
Béton
1. Le pilotage de l’installation
2. Les installations de dosages
3. Les chargements
4. Les malaxeurs
5. Le laboratoire
6. Le plan d’échantillonnage
Lors d'une visite d'évaluation, l'organisme d'inspection évalue ces éléments et
propose à l'organisme de certification, dans son rapport, le nombre de visites
supplémentaires à prévoir. L'organisme de certification fixe le nombre de visites
supplémentaires au moment de la reconnaissance de la centrale comme
centrale multiple.
Le nombre de visites supplémentaires est limité à 2 maximum par unité
supplémentaire.
Ces visites supplémentaires s’accompagnent d’un prélèvement pour
détermination du rapport E/C sans prélèvements externes pour résistance.
Au sein d’un même groupe, outre la gestion commune de certains éléments du FPC,
certaines unités de production disposent d’infrastructures techniques ou logistiques
communes situées sur un seul site. Le temps total de visite alloué au groupe peut être
réparti entre les différents sites, en ce compris le siège social du groupe, de manière à
disposer de plus de temps aux endroits où sont centralisées des activités ou des
informations essentielles.
L’organisation des audits et des visites techniques dans les unités de production
appartenant à un même groupe est établie par écrit sous forme d’une convention entre
l’Organisme de Certification et le producteur, en concertation avec les Organismes
d’inspection. La convention reprend entre autres le nombre et le type de rencontres
(visites techniques, audits, visites techniques 'régionales', réunions de coordination, …)
planifiées pour une année civile.
Hormis la prise en compte des éventuelles centrales multiples, le budget de temps total
alloué au contrôle externe des activités d'un groupe n’est pas modifié par rapport à une
organisation de contrôle classique.
La convention est révisable annuellement.
7.4.2 Coexistence sur un même site avec une unité de production ne livrant
pas sous la marque BENOR
Si le producteur dispose de plusieurs unités de production sur un même site dont
certaines sont destinées à des livraisons de produits BENOR et d’autres non, les
dispositions suivantes sont d'application:
 Les centrales partagent certaines installations de pesage, de mélange ou de
pilotage:
Toutes les installations doivent obligatoirement être reprises dans le dossier de
demande BENOR et sont donc aussi soumises aux mêmes audits et visites de
contrôle technique.
 Les centrales peuvent être distinguées sans équivoque et possèdent des
installations de pesage, de mélange et de pilotage complètement
indépendantes.
La centrale ne faisant pas l'objet d'une demande de certification n'est pas
soumise aux visites d'inspection.
Edition 2.3
Béton
Dans tous les cas, les bons de livraisons doivent répondre aux exigences de l’article 6.5.
du présent règlement.
Note: Les installations d'une unité de production se trouvant sur un autre site et pour
lequel le producteur n'a pas introduit de demande de certification ne sont pas concernées
par les inspections."
7.5 Contrôle externe durant la période probatoire

En cours de période probatoire, 2 visites techniques sont réalisées mensuellement5.
Un audit du système FPC est effectué en fin de période probatoire. Durant la période
probatoire, toutes les visites sont annoncées.
7.6 Rapports établis par l’Organisme d’Inspection.

7.6.1 Rapports de contrôle externe
L'inspecteur établit sur place lors de chaque visite d’inspection, un rapport de visite en
double exemplaire, comprenant les informations suivantes :
 L’identification de l’unité de production (nom et numéro d'identification);
 Les date et durée de la visite de contrôle (mention des heures d‘arrivée et de
départ à l’unité de production);
 Les tâches d’inspection effectuées ;
 Les constatations relatives à chaque tâche effectuée;
 Les actions prises par le producteur pour remédier à un défaut ou une
défaillance;
 Le nombre d'annexes et leur identification.
Le rapport est subdivisé en modules, chaque module correspondant à une tâche

d’inspection
Les constatations mentionnées par les inspecteurs dans les rapports de visite doivent
être clairement décrites et étayées de détails et de documents justificatifs.
Le délégué du producteur a le droit de mentionner ses propres remarques sur le rapport
de visite. Chaque rapport de visite est signé d'une part par l'inspecteur et d'autre part par
le délégué du producteur.
L'organisme d’inspection et le producteur reçoivent chacun un exemplaire signé du
rapport de visite. L'organisme d’inspection transmet ensuite à l'organisme de certification
une copie du rapport de visite visée et si nécessaire commentée par le directeur de
l’organisme d’inspection ou son délégué.
7.6.2 Rapport d’audit du système de contrôle de production
Une liste de toutes les remarques doit impérativement être remise au producteur le jour
de la visite. Les remarques sont répertoriées selon le risque qu’elles induisent :
- A: non-conformité affectant le fonctionnement et l'efficacité du FPC de telle
manière que des produits non-conformes à la norme puissent être mis sur le
marché.
5
Usuellement, une visite dure une demi-journée; si nécessaire, deux visites peuvent être
rassemblées en 1 jour.
Edition 2.3
Béton
- B: non-conformité ne permettant de présumer d'aucun risque en ce qui concerne

le fonctionnement effectif du FPC si elle est traitée dans une période de
temps limitée
- C: non-conformité ne présentant pas de risque en ce qui concerne le
fonctionnement du FPC mais devant être traitée dans l’année
Il n’existe pas de lien direct entre cette classification et le système de sanctions
mentionnées à l’article 14 du présent règlement.
Le producteur doit en tous les cas envoyer une réponse écrite à ces remarques à
l’attention du responsable de l’Organisme d’Inspection dans le mois qui suit la date à
laquelle cette liste a été établie. Le plan d’actions correctives doit décrire au minimum les
actions, leurs délais ainsi que les responsables chargés de leur mise en application.
Pour chaque audit, un rapport détaillé doit être établi.
Il n’est pas autorisé de mentionner dans le rapport des remarques classées qui n’auraient
pas été spécifiées sur le document qui a été signé lors des conclusions par le
représentant de l’unité de production.
Les rapports doivent être envoyés à l’unité de production et l’Organisme de Certification
dans les 10 jours ouvrables après la réception des réponses à toutes les remarques de
l’inspection, et dans un délai maximum de 6 semaines qui suivent l’inspection.
7.6.3 Rapport de période probatoire
Le rapport de période probatoire, ou rapport de synthèse, rédigé à l'issue de la période
probatoire, sera transmis à l'organisme de certification, qui, après décision de l'octroi de
la licence, en enverra copie avec commentaires au requérant. Ce rapport doit
comprendre une synthèse et une évaluation de tous les éléments contrôlés, de telle
manière qu’une décision puisse être prise.
7.6.4 Rapport de visite d’extension
Pour les demandes d’extension, un rapport de visite d’extension est établi et transmis à
l’organisme de certification.
7.6.5 Observations, avertissements et propositions de sanction
L’observation a pour but d’attirer l’attention du producteur sur une non-conformité qui
pourrait donner lieu à une sanction. Elle peut être signifiée par l’organisme d’inspection
aussi bien que par l’organisme de certification.
Peut donner lieu à une observation toute constatation d’une non-conformité importante ou
répétée par rapport aux spécifications techniques du produit ou aux dispositions
réglementaires, de même qu’aux dispositions particulières qui ont été imposées par
l’organisme de certification.
Une observation est signifiée au producteur par écrit. L’observation signifiée par
l’organisme d’inspection est signée et si nécessaire commentée par le directeur de
l’organisme d’inspection ou par son délégué et copie en est transmise à l’organisme de
certification.
Le producteur est tenu de justifier la non-conformité ou, le cas échéant, de proposer les
actions correctives nécessaires pour éviter le maintien ou la répétition de l’infraction ou de
la défaillance.
En cas de justification insuffisante et de maintien ou de répétition de l’infraction ou de la
défaillance, l’organisme d’inspection peut accompagner l’observation d’une proposition de
sanction
Edition 2.3
Béton
L’organisme d’inspection propose un avertissement si l’une des infractions reprises à

l’article 14.2.1 du présent Règlement est constatée.
8. Suspension et renonciation par le licencié

8.1 Suspension à la demande du licencié
Le licencié peut demander une suspension de sa licence.
La suspension peut concerner une partie ou l’entièreté de la production certifiée.
Le licencié introduit une demande écrite et motivée de suspension, avec indication de la
durée souhaitée de la suspension.
L'organisme de certification accorde ou non la suspension à partir d'une certaine date et
pour une durée bien déterminée, qui n'excède pas la durée maximale de 6 mois.
8.2 Cas particulier : interruption de la production
En cas d'interruption de la production sous la marque BENOR dont la durée est
supérieure à un mois, le licencié est tenu d'en avertir l'organisme de certification et
l'organisme d'inspection, qui prennent les mesures adéquates. Le licencié doit leur
communiquer la période d'interruption présumée (début et fin).
Le licencié s'engage à ne pas livrer sous la marque BENOR durant cette période (sous
peine de sanction).
Les règles pour le contrôle et la fréquence des visites sont les suivantes :
Cas 1 : durée de l'interruption  2 mois

Les visites de contrôle sont poursuivies sans interruption à la fréquence déterminée
par le règlement;
Cas 2 : 2 mois < durée de l'interruption  1 an
Une "visite d'arrêt" est effectuée après le début de l'interruption (pour réaliser les
contrôles habituels et constater/vérifier l'interruption de production sous la marque
BENOR). Cette visite est effectuée lorsque les derniers résultats de contrôle
statistique sont disponibles afin de pouvoir en vérifier la conformité;
Entre la visite d'arrêt et le début de la reprise aucune visite de contrôle du type
« inspection produit » n'est effectuée.
Une visite de contrôle complémentaire ("visite de reprise") est effectuée
immédiatement après le début de la reprise de production sous la marque BENOR
(pour réaliser les contrôles habituels et s'assurer qu'il n'y a pas eu d'abus d'usage de
la marque BENOR pendant la période d'interruption non soumise au contrôle
externe),
Après la reprise, les visites d’inspection produit se poursuivent à la fréquence
habituelle (définie à l'article 7.4 du Règlement d'Application).
Cas 3 : durée de l'interruption > 1 an
Une "visite d'arrêt" est effectuée immédiatement après le début de l'interruption (pour
réaliser les contrôles habituels et constater/vérifier l'interruption de production sous la
marque BENOR). Cette visite est effectuée lorsque les derniers résultats de contrôle
statistique sont disponibles afin de pouvoir en vérifier la conformité
Entre la visite d'arrêt et le début de la reprise aucune visite n’est effectuée.
A la reprise, les dispositions suivantes conditionnent la reprise de l'usage de la
marque :
Edition 2.3
Béton
 étalonnage des équipements de dosage, si le certificat est périmé,

 période probatoire d'une durée minimale d'un mois: on adopte les règles
établies pour la période probatoire d'une centrale de chantier (voir art 5.8.3) :
- le producteur réalise le contrôle de sa production à une fréquence
correspondant à celle de la production initiale : il communique les
résultats à 7 jours sur 20 prélèvements,
- lors de la visite de reprise, l'organisme d'inspection vérifie les
installations et examine si le MCP reflète la situation réelle; il effectue un
prélèvement de béton frais en vue d'un test de reproductibilité à 7 jours,
- lors de la deuxième visite l'organisme d'inspection effectue entre autres
le test de reproductibilité à 7 jours.
Après la fin de la période probatoire les visites se poursuivent à la fréquence habituelle.
En cas d'arrêt d'une durée supérieure à un an, l'unité de production n'est plus
mentionnée sur la liste des licenciés entre l’arrêt et la reprise.
8.3 Renonciation à la marque

Au cas où un licencié renonce volontairement à la marque BENOR (arrêt définitif de la
totalité de la production sous la marque BENOR), il est tenu de communiquer la date
effective de la renonciation à l'organisme de certification et à l'organisme d'inspection, qui
prennent les dispositions adéquates.
Le producteur s'engage à ne plus livrer de béton sous la marque BENOR à partir de la
date de la renonciation. L'unité de production n'est plus mentionnée sur la liste des
usagers à partir de la même date.
Une visite d'arrêt est effectuée par l'organisme d'inspection 28 jours après la renonciation
effective pour réaliser les contrôles habituels (vérification de la conformité du béton livré
avant la renonciation) et pour constater le non-usage de la marque BENOR.
Ensuite le dossier est clôturé administrativement et financièrement par l'organisme de
certification.
Si le licencié souhaite renoncer à la marque BENOR pour une catégorie de béton, celui-ci
communique à l’organisme de certification la date effective de la renonciation.
L’organisme de certification vérifie les dernières données du contrôle de production de la
catégorie à laquelle le producteur renonce lors des visites suivantes.
9. Régime financier
La tarification de la certification est reprise dans une circulaire à jour disponible au
CRIC-OCCN.
10. Modification des spécifications techniques du produit et des règlements

L'organisme de certification informe immédiatement le licencié de toute modification des
spécifications techniques du produit et des règlements relatifs à la certification du produit,
avec mention du délai dont le licencié dispose pour s'adapter aux prescriptions modifiées.
L'organisme de certification informe immédiatement les organismes d’inspection et les
laboratoires de contrôle de toute modification des spécifications techniques du produit et
des règlements relatifs aux contrôles et essais de contrôle et qui les concernent, avec
mention du moment où les modifications entrent en vigueur.
Edition 2.3
Béton
11. Liste des licenciés

L'organisme de certification publie et diffuse périodiquement une liste actualisée des
licenciés, avec la mention de la ou des catégorie(s) certifiée(s). Cette liste disponible sur
le site web du CRIC-OCCN et transmise sur simple demande.
La liste mentionne, outre les licenciés, la date de l’application des retraits qui ont eu lieu
durant la période précédant la publication, de même que la date de l’application et la
durée des suspensions qui ont été en vigueur durant la période précédant la publication
ou qui sont en vigueur. La nature sanctionnelle (Art.14) ou volontaire (Art. 8.1) des
suspensions et retraits est clairement indiquée.
12. Production discontinue

Si la production est irrégulière ou temporairement interrompue, ou si le nombre de
périodes de production est inférieur au nombre de visites de contrôle périodiques fixé
dans le règlement d’application, le licencié est tenu d'informer l'organisme de certification
de toute période de production ou de l’interruption, de façon à ce que les visites de
contrôle puissent être programmées en fonction des périodes de production.
13. Réclamations à l’organisme de certification

13.1 Réclamations relatives au produit certifié
Si une réclamation écrite est introduite auprès de l'organisme de certification à propos du
produit certifié, il en évalue la recevabilité. Si la réclamation est recevable, l’organisme de
certification examine le bien-fondé de la réclamation. L’organisme de certification est
habilité à mener où à faire mener à l’unité de production une enquête concernant les
défaillances ou infractions constatées. Cette enquête peut être étendue au-delà de l’unité
de production, au besoin après l'obtention des autorisations nécessaires auprès des tiers.
L'organisme de certification informe le plaignant et le licencié par écrit de la recevabilité et
du bien-fondé de la réclamation. Il les informe ensuite des résultats de l'enquête.
L'organisme de certification est habilité à signifier une sanction accompagnée de
mesures diverses à la suite d'une réclamation fondée en vertu des dispositions de
l'Art. 14.
Si une réclamation s’avère fondée, l’organisme de certification récupère les frais engagés
par le traitement de la réclamation auprès du licencié.
13.2 Protection de la marque

Si une réclamation écrite est introduite concernant un usage abusif de la marque ou une
référence illégitime aux spécifications techniques, l'organisme de certification en évalue la
recevabilité et le bien-fondé. Si la réclamation est fondée, l’organisme de certification
entreprend les démarches nécessaires en vertu des pouvoirs qui lui sont conférés par
l'art. 5.1.1.
14. Sanctions
14.1 Dispositions générales
L'organisme de certification est habilité à signifier des sanctions et à prendre toutes les
mesures nécessaires suite au constat d’une infraction ou défaillance par rapport
Edition 2.3
Béton
 aux spécifications techniques du produit;

 aux dispositions réglementaires;
 aux dispositions particulières qui ont été imposées par l’organisme de
certification dans le cadre de la certification.
Une sanction peut concerner une partie ou l’entièreté de la production certifiée. Elle peut
être accompagnée d’un renforcement du FPC ou du contrôle externe et de diverses
mesures ayant un caractère obligatoire pour le licencié. Celui-ci est invité à prendre
toutes les actions correctives nécessaires pour éviter le maintien ou la répétition
l’infraction ou de la défaillance. En fonction de la gravité de l'infraction ou de la
défaillance, on distingue les sanctions suivantes :
 AVERTISSEMENT : le licencié est averti que le maintien ou la répétition de
l’infraction ou la défaillance dans un délai déterminé met en doute la capacité
du licencié à garantir la continuité de la conformité du produit et peut donner
lieu a une sanction plus lourde ;
 SUSPENSION DE LIVRAISON AUTONOME : le licencié ne peut plus livrer les
parties de production concernées sous la marque sans autorisation préalable
de l’organisme de certification. L’autocontrôle et le contrôle externe sont
poursuivis sans restriction.
 SUSPENSION DE LA LICENCE : le licencié ne peut plus livrer les parties de
production concernées sous la marque. L’autocontrôle et le contrôle externe
sont poursuivis sans restriction.
 RETRAIT PARTIEL DE LA LICENCE : le licencié ne peut plus livrer les parties
de production concernées sous la marque. Le contrôle externe relatif aux
parties de production concernées est arrêté ;
 RETRAIT DE LA LICENCE : le licencié ne peut plus livrer de produit sous la
marque. Le contrôle externe est arrêté, à l’exception d’une visite effectuée au
cours des trois mois suivant le retrait, ayant comme but de vérifier l’état des
stocks.
La suspension de livraison autonome est prononcée pour une durée indéterminée. Elle
ne peut être levée qu’au moment où existe de nouveau un degré de confiance suffisant
que le licencié est en mesure de garantir la conformité de son produit.
La suspension de la licence est prononcée pour une durée déterminée, qui peut être
prolongée si nécessaire. La durée maximale d’une suspension est de 6 mois.
Le retrait de la licence est définitif. Le producteur ne peut introduire une demande
formelle pour une nouvelle licence qu’après un délai qui est au moins égal à la durée
maximale d’une suspension.
Indépendamment des sanctions précitées, l’organisme de certification est habilité à
infliger au licencié une amende, dont le montant maximal est déterminé dans le
règlement financier.
Un avertissement, une suspension de livraison autonome et une amende sont des
affaires internes entre le licencié et l'organisme de certification et ne sont jamais
divulgués aux tiers. Ces sanctions sont signifiées par écrit.
La suspension et le retrait de la licence sont des sanctions à caractère public et sont
mentionnés explicitement dans la liste des licenciés. Ces sanctions sont signifiées au
licencié par lettre recommandée, après avoir informé le licencié du risque couru et non
sans lui avoir donné l’opportunité de présenter ses moyens de défense.
Edition 2.3
Béton
14.2 Dispositions particulières

Pour chaque infraction ou défaillance, en fonction des dispositions réglementaires, des
constatations de l’organisme d’inspection et des observations, ainsi que de la
jurisprudence qu’il a constituée, l'organisme de certification décide de l’opportunité de
signifier une sanction et, le cas échéant, détermine le niveau de la sanction, sa durée, et
les mesures complémentaires.
14.2.1 Peuvent notamment donner lieu à un avertissement :

 Le non-respect de la nature ou de la fréquence d’un contrôle imposé dans le
cadre de l'autocontrôle;
 La non-réalisation des ITT’s
 L’absence d’actions correctives lorsque les résultats de l’autocontrôle ne sont
pas conformes;
 L’utilisation de matières premières non conformes, ou la fourniture de
renseignements erronés concernant les matières premières utilisées;
 Toute défaillance du personnel, des installations ou de l’autocontrôle;
 La livraison de parties de production non dispensées en dehors de la marque;
 La livraison de parties de production qui n'ont pas été inscrites dans l'état de
production;
 La livraison de parties de production douteuses sans que leur conformité n'ait
été vérifiée et leur livraison approuvée sur base d'un examen suivant les
dispositions du règlement d’application.
 La fourniture de renseignements erronés sur les quantités produites.
14.2.2 Peut notamment donner lieu à une suspension de livraison autonome :

La livraison de parties de production certifiées dont la non-conformité est constatée après
la livraison.
14.2.3 Peuvent notamment donner lieu à une suspension de la licence :

 La livraison sous la marque de parties de production dont la
non-conformité devait être connue du licencié;
 La non-observance des mesures imposées au cas où les résultats de
l'autocontrôle ne satisfont pas aux spécifications techniques du produit ou aux
dispositions réglementaires.
14.2.4 Donnent notamment lieu au retrait de la licence :

 Tout acte volontaire visant à dissimuler la non-conformité de parties de
production;
 La livraison de parties de production sous la marque durant la période de
suspension de la licence ou sans autorisation de l’organisme de certification
durant la période de suspension de livraison autonome.
Le non-respect d'une obligation consécutive à une sanction ou le constat, durant la

période relative à une sanction, d’une même infraction ou défaillance, ou d'une seconde
Edition 2.3
Béton
infraction ou défaillance entraînant également une sanction, peuvent donner lieu à un

alourdissement de la sanction.
14.3 Audience, appel et recours

14.3.1 Audience
Le licencié qui conteste une décision prise ou une sanction signifiée par l'organisme de
certification a le droit d'être entendu par l'organisme de certification.
La demande d’audience est introduite par écrit.
Les décisions prises et les sanctions signifiées par l’organisme de certification ne sont
pas suspendues par une demande d’audience.
14.3.2 Appel
Le licencié qui conteste une décision prise par l'organisme de certification concernant la
suspension ou le retrait sanctionnel de sa licence a le droit d’interjeter appel de cette
décision auprès du Comité de Direction.
L’interjection d’appel est effectuée par lettre recommandée dans les dix jours ouvrables
suivant la réception de la signification de la sanction en question.
La suspension ou le retrait sanctionnel de la licence ne sont pas suspendus par un appel.
14.3.3 Recours
Un recours contre toute décision de l’organisme de certification est possible auprès du
Comité de la Marque de l'IBN selon ses propres procédures.
15. Litiges
15.1 Arbitrage des litiges

Le demandeur ou le licencié d'une part et l'organisme de certification d'autre part
s'engagent à faire trancher par arbitrage tout litige qui pourrait surgir à propos de
l'exécution ou de l'interprétation des dispositions réglementaires. La procédure se déroule
conformément au règlement de CEPANI. Le droit belge est d'application. Le lieu
d'arbitrage est Bruxelles. Les langues nationales sont acceptées comme langues
véhiculaires pour l'arbitrage. L'arbitrage a lieu en première et en dernière instance.
______________________
Edition 2.3
Béton
ANNEXE 1 Liste des organismes d'inspection

Bureau SECO
Rue d'Arlon 53
1040 Bruxelles
Tél.: 02/238.22.11
Fax.: 02/238.24.01
Departement Mobiliteit en Openbare Werken (M.O.W)

Afdeling Expertise Beton en Staal (E.B.S.) - Gent
Vliegtuiglaan 5
9000 Gent
Tél.: 09/323.74.11
Fax.: 09/323.74.10
Service Public de Wallonie

Direction des structures en béton (D 423)
Département des Expertises Techniques
Rue Côte d'Or 253
4000 Liège
Tél.: 04/231 64 16
Fax.: 04/231 64 64
COPRO vzw
Z.1. Researchpark
Kranenberg 190
1731 Zellik (Asse)
Tél. : 02/468.00.95
Fax. : 02/469.10.19
Edition 2.3
Béton
ANNEXE 2 Contenu minimum du manuel de contrôle de la production

* = partie à transmettre à l’Organisme de Certification
(Les pages doivent être numérotées)
1. *Table des matières et date de la dernière révision

2. *Déclaration de la direction
3. *Données administratives
 Siège social (Nom, Adresse, Téléphone, Fax, Numéro de TVA)

 Siège d'exploitation (Nom, Adresse, Téléphone, Fax)
(Si plusieurs centrales existent pour le même site, mentionner le nombre d'unités de
production ainsi que l’identification de chaque unité de production)
 Plan (Joindre un plan du site avec la position de l’unité de production, du stock des
matières premières, des bureaux, du labo …)
 Nom des personnes habilitées à contresigner les rapports de l'organisme d'inspection.
4. *Personnel
 Organigramme (Organigramme des fonctions avec nom, suppléant, fonction, emploi du

temps minimum et compétences/responsabilités.)
 Formation (Pour les différentes fonctions décrire quelle formation de base et quelle
formation continue est prévue.)
5. Production
 *Description de l’unité de production et de son fonctionnement
Description générale de la production du béton, de la commande jusqu'à la livraison, en
passant par la fabrication. Description des installations (stock, dosage, malaxage,
livraison).
Pour les installations de dosage, description de la procédure et de la fréquence du
contrôle des installations avec distinction entre les installations de dosage pondéral et les
installations de dosage volumétrique.
En cas d’ajout d’adjuvants ou d’eau sur le chantier sous la responsabilité du producteur,
mentionner la procédure à respecter.
Description du mode d’enregistrement des dosages.
 *Matières premières
*Une liste, tenue à jour, des matières premières doit toujours être disponible à l’unité de
production. Chaque année, une liste qui reflète la situation réelle dans l'unité de
production, doit être transmise à l'organisme de certification.
Pour chaque matière première, décrire les exigences spécifiques et décrire les actions
correctives prévues en cas de non-conformité aux critères établis.
Pour les matériaux porteurs d’un certificat de conformité (CE, BENOR, ATG,…) joindre
une copie du certificat avec la fiche technique correspondante.
Pour les produits porteurs du marquage CE, joindre la déclaration de conformité du
fabriquant.
Edition 2.3
Béton
 Ciment / liant
Identification de chaque ciment utilisé avec au minimum la dénomination correcte
suivant la NBN EN 197-1, le numéro du certificat de marquage CE, le producteur, la
provenance, la mention d’autres certificats et la description du stockage.
 Granulats
Identification de chaque granulat utilisé avec au minimum la dénomination, le cas
échéant le numéro du certificat de marquage CE, le fournisseur et la provenance, la
mention d’autres certificats et la description du stockage.
 Additions (Type I et II)
Identification de chaque addition utilisée avec au minimum la dénomination correcte,
le producteur, la provenance, la mention de certificats, le cas échéant le numéro du
certificat de marquage CE, et la description du stockage.
 Adjuvants
Identification de chaque adjuvant utilisé avec au minimum l'identification suivant la
NBN EN 934-2, le numéro du certificat de marquage CE, la mention du producteur et
du fournisseur, la mention d’autres certificats et la description du stockage.
 Eau de gâchage
Provenance de l’eau de gâchage et description des contrôles internes réalisés avec
mention des essais de leur fréquence.
Joindre les éventuels rapports d’essais externes.
 *Catalogue des produits
Liste exhaustive des bétons produits sous certification avec les spécifications normalisées
correspondantes et les éventuelles dénominations commerciales.
 Fiche d’identification
Voir annexe 3 §3.2
Les fiches doivent porter une identification unique qui doit également apparaître sur le bon
de livraison du béton.
Les fiches, mises à jour, doivent être disponibles à l’unité de production.
6. Livraison
 *Bon de livraison
Ajouter une copie vierge et un bon rempli avec, le cas échéant, la manière de différencier
l'unité de production dans laquelle le béton a été produit.
 *Instructions de livraison
Ajouter des instructions pour les chauffeurs et la procédure selon laquelle les chauffeurs de
camion-malaxeurs de location sont informés de ces instructions.
 Camions-malaxeurs / chauffeurs
Relevé des camions-malaxeurs propres et des chauffeurs et de la manière dont les
camions-malaxeurs /chauffeurs sont identifiés sur le bon de livraison.
7. *Contrôle de production
 Contrôle de production
Description du suivi du contrôle de production. Spécification de la (les) personne(s)
responsable(s) du suivi. Description de l’application utilisée pour le traitement statistique
(en cas d'utilisation d'un système informatique, celui-ci doit être préalablement soumis à
l'approbation de l'organisme de certification.)
Edition 2.3
Béton
 Equipement de contrôle
Liste des équipements de contrôle avec spécification de la personne ou de l’organisme qui
réalise le contrôle ainsi que de la fréquence de contrôle. Description de la méthode de
contrôle.
Lors d’une demande formelle, transmettre à l’Organisme de Certification une copie du
dernier rapport d’étalonnage de l’unité de production
 Contrôle des matières premières
Liste des essais réalisés avec spécification de la personne ou du laboratoire qui réalise le
contrôle ainsi que de la fréquence de contrôle. Description de la méthode de contrôle.
 Laboratoire(s)
Nom, adresse, n° tel et fax du (des) laboratoire(s) au(x)quel(s) le producteur fait appel pour
ses essais de contrôle externes et/ou internes.
8. *Liste des procédures et instructions de travail

Les procédures et instructions doivent porter une date et un n° de version. Les procédures
couvrent au moins les points mentionnés à l’article 6.2.2.
9. *Liste des annexes
10. Modifications
Les modifications dans le MCP, avec mention du point modifié et la date de la modification, sont
enregistrées. Chaque année les modifications sont apportées au point concerné d'application dans
le M.C.P. Chaque modification est soumise au délégué de l'organisme d'inspection lors de la visite
d’inspection suivante et doit être paraphée.
Edition 2.3
Béton
ANNEXE 3 Exigences minimales concernant les essais initiaux

1. Essais minimum à réaliser
Chaque recette ou famille de recettes fait l’objet d’essais initiaux incluant au
minimum ceux mentionnés au tableau A3-I ci-dessous:
Essai/calcul sur : Paramètre/propriété Méthode
Masse volumique Par calcul
3 (2)
Volume du m de béton Par calcul
Rapport e/c Par calcul
Bilan des alcalins Voir en 2.1.
Mise au point de la Bilan des chlorures Par calcul
composition Teneur en fines Par calcul
Constitution de la courbe sur
base de tamisages selon EN
Granulométrie du squelette inerte 933-1 (1997)
tamisages du béton composé
ou des fractions individuelles)
Les matières Aptitude générale et spécifique à
Méthodes décrites au MCP
premières l’emploi
Toute spécification complémentaire Méthodes décrites au MCP
Masse Volumique NBN EN 12350-6
Consistance NBN EN 12350-2, 3, 4 ou 5
Evolution de la consistance, si celle-ci
Méthode décrite au MCP
est mesurée à la centrale
Calcul sur base de
l’enregistrement de e et de c
(tenir compte des granulats et
Essais sur béton frais
Facteur e/c de l’eau de recyclage, et le
cas échéant des additions de
type II)
ET Séchage : voir en 2.2.
(1)
Teneur en air NBN EN 12350-7
(3)
Volume du m³ de béton Par calcul
(4)
Teneur en ciment Par calcul
Délai de mise en œuvre garanti Méthode décrite au MCP
(1) Lors de chaque essai initial
(2) Le volume doit être de 1000 l à 3 l près. Les masses à prendre en compte pour les calculs sont les
masses théoriques de la recette.
(3) Pour la recette produite, une marge de ± 20 litres est acceptée en raison de l’imprécision du
dosage.
Soit le volume V, calculé par la formule :
Masse volumique humide théorique
V x 1000
Masse volumique humide réelle
où : - la masse volumique humide théorique est calculée sur base des quantités théoriques de la
recette ;
- la masse volumique humide réelle est déterminée conformément à la norme NBN EN
12350-6 ;
on vérifie que : 980 ≤ V ≤ 1020
(4) La teneur en ciment est mesurée par la formule reprise à l’Annexe 3, paragraphe 2.2 et comparée à
la teneur minimale en ciment prescrite par la norme.
Tableau A3-I : Essais initiaux. (Première partie)
Edition 2.3
Béton
Essai/calcul
Paramètre/propriété Méthode
sur :
Toute spécification complémentaire Méthodes décrites au MCP
(6)
Masse volumique NBN EN 12390-7
Essais sur Résistance à la compression à 7j (7)
béton durci NBN EN 12390-3
Résistance à la compression à 28j
(5) (8)
Absorption d’eau par immersion NBN B 15-215
(5) Si spécifié
(6) Pour les bétons légers ou lourds
(7) Sur cubes de (150x150x150) mm³
(8) La mesure peut aussi être effectuée sur cubes de (150x150x150) mm ou sur cylindres de 50
mm de diamètre; dans ce cas, les critères sont légèrement modifiés (voir annexe 0 de la
norme NBN B15-001 (2004)).
Tableau A3-I : Essais initiaux (Deuxième partie)
Les dispositions de l’annexe A de la norme NBN EN 206-1 sont d’application.

Les prélèvements se font en fonction des essais à réaliser ; les essais de résistance à la
compression nécessitent le prélèvement de trois éprouvettes par âge d’écrasement.
Les résultats des essais initiaux doivent être enregistrés; la traçabilité des conditions
d’essai, et du processus de fabrication lié aux essais initiaux doit être assurée (voir
tableau 20 de la NBN EN 206-1). Les matières premières utilisées doivent être identifiées
de manière univoque (voir Annexe 2, point 3).
L’exploitation des données relatives au concept des familles de béton est admise
moyennant l’application des règles définies en annexe 8.
2. Précisions concernant les méthodes d’essai
2.1 Méthode de détermination du bilan en alcalins

Ces bilans sont réalisés par calcul en considérant que les granulats non-marins ont une
teneur en Na20 équivalent maximale de 0,1 kg/tonne de granulat et les granulats marins
une teneur en Na20 équivalent maximale de 0,3 kg/tonne de granulat.
Pour les ciments, on prendra les teneurs maximales du tableau A3-II ci-dessous.
Pour les adjuvants, on prendra en considération les teneurs maximales garanties par le
producteur dans les fiches d’information établies conformément aux exigences de
l’annexe ZA de la norme NBN EN 934-2.
Le cas échéant, il faudra tenir compte des alcalins présents dans l’eau de recyclage.
Edition 2.3
Béton
% Na20 équivalent
Type de ciment
maximum
Portland CEM I 32.5/ 42.5/52.5, LA 0,60

CEM III/A LA. (de 36 à 50 % de laitier) 0,90
CEM III/A LA. (de 50 à 65% de laitier) 1,10
CEM III/B LA (de 66 à 80% de laitier) 1,30
CEM III/C LA (de 81 à 95% de laitier) 2,00
Tableau A3-II : Teneur en alcalins maximum en fonction du type de ciment.
2.2. Méthode de détermination du facteur e/c par brûlage

Toute autre méthode que celles décrites ci-après doivent faire l’objet d’un dossier de
validation à soumettre à l’organisme d'inspection et à approuver par l'organisme de
certification.
2.2.a Méthode de référence

En cas de doute, cette méthode sera considérée comme méthode de référence
Matériel :
 un récipient, d'une contenance d'environ 5 l, pouvant être fermé hermétiquement;
 une 6balance permettant de lire la masse de l'échantillon de béton frais à 1 g
près ;.
 un plateau métallique de surface plane ayant un bord relevé;.
 une source de chaleur d’atteindre la masse sèche constante endéans les 120
minutes;
 le matériel nécessaire à l’essai de détermination de la masse volumique selon
NBN EN 12350-6.
Echantillonnage
L'échantillonnage est effectué conformément à la NBN EN 12350-1.
La détermination de la masse volumique et de la teneur en eau est effectuée sur deux
échantillons différents.
La quantité de béton frais de l'échantillon est d'au moins 8 kg.
L'échantillon est conservé jusqu'au moment de l'essai dans un récipient
hermétiquement clos.
Essai
L'essai est commencé le plus vite possible, et si possible dans les 30 minutes suivant
l'introduction de l'eau de gâchage dans le mélange.
1. Déterminer la masse volumique du béton frais, MVH suivant la
norme NBN EN 12350-6.
2. Peser le plateau métallique et exprimer sa masse à 1 g près. Soit mo, la masse du
plateau exprimée en grammes. Etaler l'échantillon de béton frais dans le plateau
métallique et exprimer la masse de l'ensemble à 1 g près. Soit m1, la masse du
plateau et de l'échantillon, exprimée en grammes.
6
Les exigences concernant l’équipement de contrôle sont données à l’Annexe 6 du présent
règlement.
Edition 2.3
Béton
3. Sécher l'échantillon par chauffage au-dessus d'une source de chaleur. Le

séchage est poursuivi jusqu'à ce que la perte de poids de l'échantillon, lors de
deux pesées successives effectuées à un intervalle d'au moins 15 minutes soit
inférieure à 0,2 % de la mesure précédente.
4. Peser à nouveau l'échantillon après séchage, à 1 g près. Soit m2 la masse du
plateau et de l'échantillon séché, exprimée en grammes.
Expression et calcul du résultat

La teneur en eau du béton, exprimée en % (pondéral) est donnée par la formule :
m1  m2
E pc  100 x
m 2  m0
Le résultat est exprimé avec 1 décimale.
La masse volume sèche MVs est déterminée suivant la formule :
 E pc 
MVS  MVH x 1  
 100 
MVs et MVH sont exprimées en kg/m3, sans décimale
3
D’où E, la teneur en eau en kg par m :
E = MVH – MVs
3
E est exprimée en kg/m , sans décimale.
La teneur en ciment, C, est celle déduite de l’enregistrement du dosage en ciment, en
tenant compte du rendement du béton. . Le rendement est exprimé par la formule :
R
où : - la masse volumique humide théorique est calculée sur base des
quantités pesées ;
- la masse volumique humide réelle est déterminée conformément à la
norme
NBN EN 12350-6 ;
On en déduit la teneur réelle en ciment C :
C pesé
C réel 
R
Si une addition de type II est utilisée, celle-ci est prise en compte comme prévu à
l’article 5.2.5.2.1. de la norme NBN EN 206-1.
C (ou (C + k x addition)) est exprimé en kg/m3, sans décimale.
La valeur E/C ou E/(C + k x addition) obtenue est exprimée avec 2 décimales.
Variante du calcul sans déterminer la masse volumique

La teneur en eau du béton frais est exprimée en % par rapport à la masse du mélange
humide :
m1  m2
E ' pc  100 x
m1  m0
Puis, on calcule le pourcentage en ciment contenu dans le mélange Cpc :
Edition 2.3
Béton
Ctot
C pc  100 x
Btot
Ctot = Somme, en kg, des masses réelles en ciment de chaque gâchée ; les masses
sont déterminées sur base des enregistrements.
Btot = Somme, en kg, des masses réelles de tous les constituants de chaque gâchée ;
les masses sont déterminées sur base des enregistrements (pour les granulats,
prendre les masses humides)
E ' pc
E /C 
C pc
2.2.b Méthode alternative
Matériel
 un récipient, d'une contenance de minimum 3l, pouvant être fermé
hermétiquement.
 une balance permettant de peser l'échantillon de béton frais à 1 g près.
 un four à micro-ondes d’une puissance minimum de 750W ;
 un plateau résistant à la chaleur.
 le matériel nécessaire à l’essai de détermination de la masse volumique selon
NBN EN 12350-6.
Echantillonnage
L'échantillonnage est effectué conformément à la NBN EN 12350-1.
La détermination de la masse volumique et de la teneur en eau est effectuée sur deux
échantillons différents.
La quantité de béton frais de l'échantillon est d'au moins 4000g.
L'échantillon est conservé jusqu'au moment de l'essai dans un récipient
hermétiquement clos.
Essai
L'essai est commencé le plus vite possible, et si possible dans les 30 minutes suivant
l'introduction de l'eau de gâchage dans le mélange.
1. Déterminer la masse volumique du béton frais, MVH suivant la

NBN EN 12350-6.
2. Peser le plateau résistant à la chaleur à 1 g près. Soit mo, la masse du plateau
exprimée en grammes. Etaler l'échantillon de béton frais dans le plateau et peser
l'ensemble à 1 g près. Soit m1, la masse du plateau et de l'échantillon, exprimée
en grammes.
3. Sécher l'échantillon pendant 60 minutes au four à micro-ondes. Le séchage est
poursuivi jusqu'à ce que la perte de poids de l'échantillon, lors de deux pesées
successives effectuées à un intervalle d'au moins 15 minutes soit inférieure à 0,2
%.
4. Peser à nouveau l'échantillon après séchage, à 1 g près. Soit m2 la masse du
plateau et de l'échantillon séché, exprimée en grammes.
Expression et calcul du résultat

Voir 2.2.a
Edition 2.3
Béton
Variante du calcul sans déterminer la masse volumique

Voir 2.2.a
2.3 Prise en compte de la teneur en eau efficace

2.3.1. Contribution des granulats
Si pour la détermination du facteur e/c, le producteur souhaite prendre en considération
l’eau absorbée par les granulats, une valeur de 10 l/m3 peut être forfaitairement prise en
compte.
Si la quantité d'eau considérée comme absorbée par les granulats dépasse 10l/m3, le
coefficient d’absorption d’eau de chaque granulat doit être déterminé sur base d’une série
d’essais initiaux. On se basera pour cela sur la détermination des valeurs des coefficients
d’absorption d’eau par les granulats utilisés (voir norme d’essai EN 1097-6). Le schéma
de contrôle des coefficients d’absorption d’eau figure à l’annexe 9 du présent règlement.
Si ces valeurs sont certifiées BENOR, les valeurs déclarées peuvent être prises en
considération.
La quantité d’eau absorbée par les granulats est déterminée par recette.
2.3.2. Contribution des adjuvants

Si la quantité totale d’adjuvant liquide est supérieure à 3l/m³, la teneur en eau totale de
l’adjuvant doit être prise en compte dans le calcul de la teneur en eau.
2.4 Prise en compte de la teneur en air pour le calcul du mètre cube de béton
Une valeur forfaitaire de maximum 15 litres d’air pourra être prise en compte. Si une
valeur plus élevée est utilisée, il y a lieu de prendre en compte les résultats de mesure de
la teneur en air effective.
3. Interprétation des essais initiaux

3.1. Critères d’adoption des essais
Pour toutes les propriétés spécifiées, chaque résultat doit satisfaire à la conformité aux
valeurs spécifiées avec une marge appropriée.
Chaque valeur de consistance doit se situer dans les limites de la classe de consistance
spécifiée.
Pour la résistance à la compression à 28 jours, le résultat de l’essai initial, f ci, tel que
défini au point A.4 de l’annexe A de la NBN EN 206-1, doit être supérieur ou égal à la
résistance caractéristique, fck incrémentée d’une marge égale à 2 fois l’écart type estimé,
σ:
fci ≥ fck + 2 σ
Cet écart type ne peut cependant être inférieur aux valeurs Ki mentionnées au tableau
A3-III.
Edition 2.3
Béton
Catégorie Ki
A 4
B 5
C 6
Table A3-III: Valeurs minimum de l’écart-type estimé
3.2. Etablissement des fiches d’identification
A l’issue des essais initiaux, une fiche d’identification est établie pour chaque
composition; le contenu de la fiche d’identification est le suivant :
 La référence au catalogue des produits;
 Les spécifications normalisées : classe de résistance – classe d’environnement
– classe de consistance – classe de teneur en chlorures – Dmax –
caractéristiques complémentaires;
 Le cas échéant, référence à une ou plusieurs familles auxquelles la
composition appartient;
 Le dosage, y compris les limites de variation;
 L’identification complète de chaque matière première utilisée ainsi que les
critères spécifiques de ces matières premières;
 Les seuils de réaction, au moins pour tous les critères faisant l’objet du contrôle
de conformité (voir annexe 7, tableau A7-1);
 La référence à une ou plusieurs instructions de fabrication spécifiques;
 Les résultats des essais repris au tableau A3-I
Les fiches doivent porter une identification unique qui doit également apparaître sur le
bon de livraison du béton.
Edition 2.3
Béton
ANNEXE 4 Contrôle des procédures de production
Essai/contrôle Méthode Fréquence Limites et

d’essai corrections
minimum
Vérification du bon
de livraison
- A chaque livraison Mentionnées au MCP
Essais de
Voir annexe 9 Voir annexe 9 Mentionnées au MCP
conformité
Essais d’aptitude
Définis lors des
spécifique à Définie lors des ITT Mentionnées au MCP
ITT
l’emploi
Sur les Contrôle visuel

matières des granulats
- A chaque livraison Mentionnées au MCP
premières
Constitution de Mentionnées au MCP
la courbe sur et si variation de plus
base de Catégorie A : En cas de ±5%
tamisages de doute (% absolus) par
Granulométrie du
selon Catégories B et C : rapport à la
squelette inerte du
EN 933-1:1997 1/semaine de granulométrie
béton (tamisages du nominale, refaire des
production dans la
béton composé catégorie concernée ITT ou adapter le
ou des fractions squelette inerte du
individuelles) béton
Sonde
1x/jour ou plus si les
Teneur en eau des d’humidité ou
conditions Adaptation du dosage
granulats fins essai de
climatiques l’exigent
séchage
1x/jour ou plus si les
Teneur en eau des Essai de
conditions Adaptation du dosage
gros granulats séchage
climatiques l’exigent
Limites définies lors
des ITT
Densité de l'eau de 1x/jour ou plus si la
NBN EN 1008 Correction :
recyclage production l’exige
adaptation du dosage
et voir MCP
NBN EN 12350 Premières gâchées
En Ou ou charges de la
production Teneur en air sur
ASTM C 173 journée jusqu’à Adaptation du dosage
béton frais
pour béton stabilisation de la
léger valeur
Comparaison
des valeurs
enregistrées
avec les valeurs A chaque
Dosages NBN EN 206-1 tab.21
visées, prélèvement
méthode à
décrire dans le
MCP
NBN EN 12390- Seuil minimum
Résistance à la 3/ essai sur 1 établie lors des ITT
voir tableau II
compression à 7j cube de 150 Corrections
mm de coté mentionnée au MCP
Tableau A4-I : Contrôle des procédures de production
ANNEXE 5
(1)
Equipements de Etalonnage / Contrôle Exigences / Fréquence Contrôle /
production Tolérance Etalonnage par
Equipement de pesée Etalonnage avec poids étalonnés NBN B15-001 art.9.6.2.2 1/an Fournisseur
(en 10 étapes au minimum, réparties sur la d'équipement, ou
portée utile de l’instrument) installateur ou organisme
agréé ou licencié en
présence de l'organisme
(3)
d'inspection
(4) (2)
Béton
Distributeur d'adjuvants (y Contrôle décrit dans le M.C.P. NBN B15-001 art.9.7 1/an Licencié
compris celui du camion)
Contrôle visuel 1/mois
(2)
Compteur d'eau (y compris Contrôle décrit dans le M.C.P. NBN B15-001 art.9.7 1/mois Licencié
Equipements de production
celui du camion)
Règlement d'application TRA 550
Equipement pour la mesure Contrôle décrit dans le M.C.P. Décrit dans le M.C.P 1/mois Licencié
continue de la teneur en eau
des granulats fins
Stockage en tas, silos etc.; Contrôle visuel - 1/semaine Licencié
Malaxeurs Contrôle visuel - 1/mois Licencié
(1)
Ces étalonnages/contrôles doivent en outre être effectués lors de l'installation ou chaque fois en cas de doute.
(2)
1 fois par an l'étalonnage doit être effectué par le fournisseur de l’installation ou l’installateur, ou un organisme agréé ou par le licencié en
présence de l'organisme d'inspection
(3)
Si l'étalonnage ne peut être effectué au cours d'une visite courante, il fera l'objet d'une visite supplémentaire
(4) Le producteur doit définir un écart maximal pour le résultat de l’étalonnage annuel, qui, lors d’un dépassement, doit donner lieu à la reprise de
Edition 2.3
page 55/92
la fréquence d’étalonnage mensuelle.

Equipements de contrôle Etalonnage / Contrôle Tolérance Fréquence Contrôle/étalonna
ge par
(1) (2)
Balance Etalonnage avec poids ± 0.1% 1/an Fournisseur des
ANNEXE 6
vérifiés (suivant NBN EN balances ou

45501 ou bien méthode laboratoire
acceptée par l’O.I.) extérieur ou licencié
(1)
Matériel pour sécher des granulats A approuver par décrit dans le décrit dans le MCP Licencié
l'organisme d'inspection MCP
(1)
Récipients pour l’échantillonnage Contrôle visuel - Lors de l'utilisation Licencié
Diviseur à cloisons Contrôle visuel - Lors de l'utilisation Licencié

Béton
(1)
Pelle Contrôle visuel EN 12390-1 Lors de l’utilisation Licencié
Equipements de contrôle
Equipement pour la fabrication d'échantillons : Contrôle visuel EN 12390-1 et 2 Lors de l’utilisation Licencié
Moules, hausse, tige, table ou aiguilles

(1),(3)
vibrantes
(1)
Matériel pour la mesure de la consistance Contrôle visuel EN 12350 –2, 3, 4 Lors de l’utilisation Licencié
ou 5
(1)
Airmètre Etalonnage et réglage + / - 0.1% d’air 1/an Licencié ou
par méthodes décrites laboratoire externe
en annexe c ou d de
l’EN 12350.7
Bac de conservation à (20 ± 2)°C avec Contrôle par T°: ± 0.5°C 1/an Licencié
thermomètre ou chambre humide à (20 ± 2)°C et comparaison avec un H.R. ± 5%
Edition 2.3
page 56/92
plus de 90%H.R., avec thermomètre et thermomètre et si

(1)
hygromètre d'application avec un
hygromètre
(1) Equipement qui doit nécessairement faire partie des moyens de contrôle propres du producteur
(2) 0.05% si utilisé pour l'essai d'absorption d'eau par immersion
(3) Il n'est pas obligatoire d'attacher les moules sur la table à secousse ni d'utiliser des hausses.
Equipements de contrôle Etalonnage / Contrôle Tolérance Fréquence Contrôle/étalonna
ge par
Equipement pour la mesure rapide de la teneur A approuver par décrit dans le décrit dans le Licencié
(4)
en ions chlorure l'organisme d'inspection MCP M.C.P.
Appareillage de mesure de la teneur en eau de A approuver par décrit dans le décrit dans le Licencié
ANNEXE 6 (suite)
béton frais l'organisme d'inspection MCP M.C.P.
Equipement pour la mesure de la résistance à la Etalonnage selon NBN Classe 1 ou 2 1/an Laboratoire ou
compression EN 12390-4 organisme
accrédité par l’OBE
Equipement pour la mesure de la masse A approuver par EN 12350-7 décrit dans le Licencié
Béton
volumique du béton l'organisme d'inspection M.C.P production
Etuve ventilée (réalisation de l'essai d'absorption Contrôle de la (105 ± 3)°C et 1/an Fournisseur ou
d'eau par immersion) température avec un ventilation licencié
thermomètre contrôlé et efficace

de la ventilation
(4) L'équipement n'est pas exigé si l'origine des constituants du béton exclut toute source de composition à base de chlorures.
Edition 2.3
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Edition 2.3
Béton
ANNEXE 7 Contrôle de conformité - Fréquence et interprétation

1. Schéma de contrôle minimum
Contrôle Méthode Fréquence minimum
Contrôle de
Teneur en ciment ou en l’enregistrement de la Lors de tout prélèvement selon le
liant quantité dosée de tableau II
ciment et de liant
Lors de chaque séchage du béton,

et pour les bétons légers ou lourds,
Masse Volumique NBN EN 12350-6
à chaque prélèvement suivant
tableau II
Lors de tout prélèvement selon le

(1) NBN EN 12350-2, 3,
Consistance tableau II et lors de l’essai de
4 ou 5
teneur en air
Teneur en air
NBN EN 12350-7 Pour des livraisons dans le groupe
(prélèvement sur
1A : lors de tout prélèvement selon
chantier, essai sur
(4) le tableau II
Sur béton chantier)
frais
Calcul sur base de
l’enregistrement de e
et de c (tenir compte
des granulats et de Lors de tout prélèvement selon le
l’eau de recyclage, et, tableau II
le cas échéant, de la
E/c présence d’additions
de type II)
Par séchage, méthode

(3)
décrite au point 2.2 de 1x/mois
(2)
l’annexe 3
Lors de chaque séchage du béton,

(5) et pour les bétons légers ou lourds,
Volume du m³ de béton Par calcul
à chaque prélèvement suivant
tableau II
(1) La mesure est effectuée sur chantier ou bien à la centrale moyennant la prise en compte de la
perte de consistance entre la centrale et le chantier. La perte de consistance est déterminée par
ITT ;
(2) Il n’est pas obligatoire de commencer l’essai après 30 min, cependant l’essai doit commencer
dès l’arrivée de l’échantillon au laboratoire.
(3) A répartir sur l’ensemble des produits
(4) Si l'essai est effectué de retour à la centrale, le producteur de béton supportera le risque de non-
conformité qui en découle
(5) Pour la recette produite, une marge de ± 30 litres est acceptée en raison de l’imprécision du
dosage.
Soit le volume V, calculé par la formule :
V x 1000
où : - la masse volumique humide théorique est calculée sur base des quantités théoriques
de la recette ;
- la masse volumique humide réelle est déterminée conformément à la norme
NBN EN 12350-6 ; 970  V  1030
on vérifie que :
Tableau A7-I: Schéma général du contrôle de conformité (Première partie)
Edition 2.3
Béton
Contrôle Méthode Fréquence minimum
pour les bétons légers ou lourds, à

Masse Volumique NBN EN 12390-7 chaque prélèvement suivant
tableau II
Sur béton (6) Lors de tout prélèvement selon le

Rc28 NBN EN 12390-3
durci tableau II
Si spécifié:
Absorption d’eau par (7)
NBN B15-215 (8)
immersion Groupes 1L, 1H, 1A : 1x/mois
(8)
Groupes 2, 3 : 1x/trimestre
(6) Essai sur cube de 150 mm de côté ; le mode de compactage de bétons appartenant à la classe
C8/10 est décrit au MCP
3
(7) La mesure peut aussi être effectuée sur cubes de (150x150x150) mm ou sur cylindres de 5cm de
diamètre; dans ce cas, les critères sont légèrement modifiés (voir annexe 0 de la norme NBN B15-
001 (2004)).
(8) A répartir sur l’ensemble des produits
Tableau A7-I: Schéma général du contrôle de conformité (Deuxième partie)
2. Précisions concernant l’interprétation des essais
2.1.Critères de conformité pour les propriétés autres que la résistance à la

compression
L’article 8.2.3.2 de la norme NBN EN 206-1 est d’application, excepté pour la mesure de
l’absorption d’eau par immersion (voir annexe O de la norme NBN B15-001 (2004).
Ce contrôle doit être effectué à chaque fois qu’un nouveau résultat est obtenu, sur les
100 derniers résultats, toutes compositions, tous groupes et toutes catégories confondus.
En cas de non-conformité, les actions spécifiées à l’article 8.4 sont appliquées.
Dans la quinzaine (14 jours calendrier) qui suit la constatation de la non-conformité, le
producteur informe l’organisme d’inspection des actions correctives entreprises et à
prendre.
2.2.Mesure du facteur e/c du béton frais

Chaque valeur obtenue par brûlage est comparée à celle obtenue par calcul. Si la valeur
absolue de la différence entre les résultats obtenus par calcul et par brûlage est
supérieure à 0.04, le producteur effectue une enquête et met en place les actions
correctives nécessaires.
2.3.Dispositions particulières pour l’essai d’absorption d’eau par immersion

Les critères de conformités sont repris à l’annexe O de la norme
NBN B15-001(2004). Ces critères sont valables lorsque le Dmax est supérieur ou égal à
16 mm. La résistance à l’absorption d’eau ne peut plus être garantie lorsque Dmax est
inférieur à 16.
Edition 2.3
Béton
2.4.Dispositions particulières pour l’essai de compression

2.4.1 Essai
A la date ti on réalise l'essai de compression à 28 jours sur 2 cubes provenant du même
prélèvement. Les résultats individuels sont fci1 et fci2. Le résultat à prendre en compte est
la moyenne des deux résultats individuels, pour autant que la différence entre les 2 cubes
ne dépasse pas 15% de la moyenne, faute de quoi le résultat du prélèvement n'est pas
pris en compte dans l'exploitation statistique.
f  f
Le résultat est désigné par : f  ci1 ci 2
ci 2
Les cubes sont écrasés après 14h00 (à l’exception des jours de visite d’inspection)
2.4.2. Traitement des résultats à 28 jours – contrôle de conformité

Pour le traitement statistique, les résultats doivent être groupés par familles en tenant
compte des règles et des limitations mentionnées à l’article 8.2.1.1 de la
NBN EN 206-1.
Lors de l’application du concept de famille pour le contrôle de conformité les règles de
transposition dans le MCP doivent également être décrites. Pour cela, il y a deux points
de départ:
 Dans le premier système la valeur transposée est calculée par la différence
entre la valeur transposée et la valeur visée de la recette de référence à
assimiler (ou proportionner) à la différence entre le résultat d’essai mesuré et la
valeur cible de la recette utilisée. Ce système peut être appliqué dans les
techniques de maîtrise de la qualité comme par exemple le système CUSUM,
Shewhart, cartes de contrôle …
 Dans le deuxième système la valeur transposée est calculée comme la valeur
cible pour la recette de référence, mais en utilisant les paramètres définis à
partir des résultats d’essais. Ce système permet également d’adapter
continuellement les paramètres de dosage et de maîtriser continuellement la
qualité par une interface intégrée entre le système de gestion de la qualité en la
commande de la production.
Si le béton doit répondre à des spécifications complémentaires, il faut vérifier si celles-ci
ne justifient pas le classement dans une autre population statistique.
Chaque prélèvement, provenant d'un même mélange, est constitué de 2 cubes de 15 cm
de côté. La fabrication et la conservation des éprouvettes se font conformément aux
normes NBN EN 12390-1 et 2. Il n’est pas obligatoire de vérifier la planéité et
l’orthogonalité de l’éprouvette (art. 4.2.3 de NBN EN 12390-1).
Les résultats sont appréciés sur base de l'article 8.2.1.3 "Critères de conformité pour la
résistance à la compression" de la norme NBN EN 206-1, en particulier le tableau 14.
Les groupes statistiques sont constitués par l’ensemble des résultats correspondant à
une famille de béton et dont les résultats individuels ont été transposés au béton de
référence suivant les règles définies dans le MCP pour la famille correspondante.
L’écart-type de référence σ de chaque famille de béton doit être estimé au préalable
selon l’une des deux méthodes suivantes :
Méthode1 : Estimation sur base de 35 résultats consécutifs (s35) obtenus sur une période
supérieure à 3 mois et inférieure à 12 mois sur résultats transposés.
Edition 2.3
Béton
Méthode 2 : Ecart-type fixé arbitrairement (sfix). sfix ne peut cependant être inférieur aux
valeurs K2 mentionnées au tableau A7-II.
Si le nombre de résultats disponibles ne permet pas d’appliquer la méthode 1, la méthode
2 doit être obligatoirement appliquée.
Le choix de la méthode appliquée pour estimer l’écart-type de référence est déterminé au
préalable par le producteur et notifié dans le MCP.
Dans le cas où les recettes sont regroupées par familles, le critère donné au tableau 15
de la norme NBN EN 206-1 (critère 3) est d’abord vérifié pour chaque recette.
L’interprétation statistique, effectuée à chaque fois qu’un nouveau résultat est disponible,
varie en fonction du nombre de résultats disponibles sur les 12 derniers mois de
production:
a. Si plus de 3 et moins de 15 résultats sont disponibles sur les 12 derniers mois,
la moyenne fcm28 est calculée à partir des 3 derniers résultats disponibles. On
vérifie que :
fcm28 ≥ fck + K1 (critère 1)
et fci ≥ fck – 4 (critère 2)
La valeur du critère K1 est donnée au tableau A7- II.
b. Si au moins 15 résultats sont disponibles sur les 12 derniers mois, la moyenne
fcm28 et l’écart-type s15 sont calculés à partir des 15 derniers résultats
disponibles. On vérifie que :
0,63 x σ < s15 <1,37 x σ (critère 4)
σ doit garder la même valeur tant que le critère 4 reste vérifié, quel que soit le
nombre de résultats disponibles. Si le critère 4 n’est pas vérifié, il faut refaire
une estimation de l’écart-type de référence selon l’une des 2 méthodes décrites
précédemment.
Lorsque σ est à nouveau déterminé, et que le critère relatif à s15 est vérifié, les
critères suivants sont vérifiés :
fcm28 ≥ fck + 1,48 x σ (critère 1)
et fci ≥ fck – 4 (critère 2)
Le critère 1 est appliqué au béton de référence en prenant en compte tous les résultats
d’essais transposés de la famille; le critère 2 est uniquement appliqué aux résultats
d’essais d’origine.
Catégorie K1 K2
A 4 3
B 5 3
C 6 4
Tableau A7-II Valeurs de K1 et K2
Les résultats sont interprétés au moment de chaque essai.
2.4.3 Dispositions à prendre lorsque les essais de compression ne sont pas

conformes
Edition 2.3
Béton
Lorsque la résistance individuelle à 28 jours est non conforme, l’article 8.4. de la NBN EN
206-1 est d’application. Le producteur prévient l'utilisateur et l’organisme d’inspection
dans les 24 heures suivant la constatation de la non-conformité. En concertation avec
l’utilisateur, il procède à ses frais à un contrôle de la résistance in situ du béton durci.
Une enquête approfondie est effectuée par le producteur afin d’évaluer la cause de cette
non-conformité. Dans la semaine (7 jours calendrier) qui suit la constatation de la non-
conformité, le producteur informe l’organisme d’inspection des actions correctives
entreprises et à prendre.
A l'issue de cette analyse et éventuellement, à la lumière des résultats d’essai in-situ, les
dispositions à prendre feront l'objet d'une concertation entre l'utilisateur et le producteur.
L'organisme d'inspection sera informé de la décision qui a été prise et qui fera l'objet
d'une mention dans le registre de contrôle. L’enquête réalisée par le producteur lui sera
communiquée ainsi que les mesures correctives qui en ont résulté.
Toute non-conformité de la valeur caractéristique doit être signalée à l'organisme
d'inspection dans la semaine (7 jours calendrier) qui suit la constatation de la non-
conformité.
Le producteur est tenu d'en rechercher les causes immédiatement et d’enregistrer les
mesures qu'il prend pour obtenir des valeurs conformes.
Edition 2.3
Béton
ANNEXE 8 Règles relatives à la validation des recettes et l’application d’un

concept de famille
0. Introduction
Cette annexe a pour but de servir d’aide à la description de la structure et l’organisation
des ITT d’une façon plus transparente dans le MCP. De ce fait, des interprétations
différentes ou contradictoires peuvent être évitées et l’évaluation par le contrôle externe
en est simplifiée. Le but n’est donc pas d’imposer des exigences à l’organisation interne,
mais bien de veiller à ce que tous les aspects importants soient traités et ceci d’une
manière cohérente.
Le raisonnement suivant peut être retenu comme base :
Pour chaque recette (composition de béton), la qualité doit être définie et exprimée en
valeurs chiffrées. Ces valeurs peuvent être calculées ou estimées ou déterminées par
des essais. Lors du contrôle de production, on vérifie si la valeur mesurée correspond à
cette valeur calculée/estimée.
Une recette est choisie sur base des exigences spécifiées en tenant compte d’une marge
de sécurité ou d’une tolérance admise.
Dans le contrôle qualité il y a lieu de vérifier si le bon choix a été fait.
PRINCIPE GENERAL SPECIFICATION

des EXIGENCES
RECETTE/ COMPOSITION
/ MARGE / VALEUR DE CONFOR-
-->définir la qualité TOLERANCE MITE
kwaliteit
--> VALEURbepalen
CIBLE
PARAMETRES DE DOSAGE CHOISIR LA RECETTE

= paramètres installation = choix matières premières
= paramètres matières premières = choix dosage de mélange
PRODUCTION
CONTROLE DE PRODUCTION / CONTROLE DE PRODUCTION /

COMMANDE DU PROCESSUS CONTROLE DE CONFORMITE
= vérification des paramètres de = Valeur cible ?
dosage = Marge ?
= Conforme aux exigences ?
Etant donné que l’organisation interne et les moyens techniques disponibles peuvent
différer par centrale, certains concepts doivent être clairement définis dans le MCP et les
procédures de production qui y sont reprises, doivent correspondre à ces définitions.
Edition 2.3
Béton
Au cours de l’audit externe, ces procédures de travail, reprises dans le MCP, doivent être
évaluées, en tenant compte des concepts qui ont été définis. Cela doit permettre
d’évaluer les ITT et le FPC de manière correcte.
Au cours des visites de contrôle leur réalisation correcte peut être vérifiée.
1. Principes généraux et définitions

En fonction des systèmes de production, de contrôle et d’évaluation disponibles, le
contenu de certains concepts peut être différent. Afin d’éviter les confusions et les
interprétations fautives, ces concepts doivent être clairement définis dans le MCP.
1.1 Recette
Dans la ‘recette’, le choix des matières premières et les quantités à doser est déterminé;
la manière de présenter les quantités dépend des possibilités techniques de l’automate
de dosage.
Dans l’approche la plus simple, la recette comprend les valeurs chiffrées des quantités à
doser (poids/volume) des différents constituants du béton à produire. Celles-ci peuvent
être établies sur base de granulats “humides”, de la quantité d’eau de gâchage à doser et
du taux d’humidité calculé ou sur base de granulats “secs” et de la quantité d’eau totale.
Au cours de la production, le taux d’humidité réel des granulats doit être mesuré et les
corrections de dosage nécessaires doivent être effectuées.
Dans les systèmes de dosage modernes, gérés par ordinateur, les “recettes” peuvent
être adaptées de manière continue sur base des caractéristiques de qualité des matières
premières, qui sont mesurées au cours de la production et qui sont introduites dans le
système de dosage via les paramètres de dosage. En voici quelques exemples :
 Adaptation automatique du dosage de l’eau de gâchage et des granulats sur
base des taux d’humidité mesurés (mesure par échantillonnage ou par sonde
d’humidité)
 Adaptation automatique du dosage de l’eau de gâchage sur base de la densité
mesurée de l’eau de recyclage (mesure par échantillonnage ou mesure
continue)
 Adaptation automatique des dosages de mélange des granulats sur base des
courbes de tamisage et d’un squelette des granulats à réaliser
 Adaptation automatique du dosage du ciment sur base de la qualité du ciment
mesurée.
 …
Le concept “recette” comprend alors une recette de référence couplée à des règles et à
une marge autorisée pour ces corrections automatiques. Cette recette de référence doit
ensuite être validée. La définition des paramètres de dosage et des corrections fait partie
du FPC et doivent être décrits de façon détaillée dans le MCP.
1.2 Valeur cible ou “Target value” et marge de sécurité ou tolérance

Le concept ‘valeur cible’ ou ‘target value’ peut être utilisée pour chaque caractéristique
du béton, donc également pour :
 La résistance à la compression. La valeur cible est le plus souvent assimilée à
la valeur moyenne qui a été obtenue sur base d’essais effectués
antérieurement. Cette valeur cible peut également être calculée à l’aide d’un
modèle de calcul dont les paramètres sont définis sur base des résultats
Edition 2.3
Béton
d’essais effectués antérieurement. Pour la définition de la résistance

caractéristique à la compression, une marge est introduite, basée sur la
dispersion calculée (écart-type) ou sur une valeur forfaitaire.
 Le facteur e/c. La valeur cible pour le facteur e/c doit permettre de produire du
béton qui est conforme aux exigences déclarées en tenant compte de la
dispersion possible des résultats de la production et la tolérance de 0.02 (ou
0.04 en cas d’essai de brûlage) admise par la norme par rapport à la valeur
exigée, peut aussi être prise en compte.
 Le dosage du ciment. La valeur cible pour le dosage du ciment doit permettre
de produire du béton qui est conforme aux exigences spécifiées. Il y a lieu de
tenir compte de l’imprécision du dosage et de la tolérance admise par la norme.
La norme autorise une tolérance en production de +/- 3 % par rapport à la
valeur cible.
 La consistance
 La granularité du squelette des granulats: en fonction de l’ouvrabilité imposée,
différentes granulométries typiques peuvent être déterminées. Au cours de la
production et sur base de la granulométrie des granulats individuels le dosage
exact (optimal) est déterminé.
 Le volume : Dans le calcul de la recette on part du principe qu’un volume de
1000 litres doit être atteint. Pour la recette calculée, une marge de +/- 3 litres
est acceptée en raison des arrondis éventuels des poids à doser.
 …
1.3 Valeur exigée ou valeur de conformité

Les spécifications mentionnées par l’utilisateur peuvent être établies en valeurs chiffrées.
Les principales spécifications sont :
 La classe de résistance (ou la résistance caractéristique)
 La classe d’environnement (transposé en un facteur e/c et un C-min)
 Classe de consistance (déterminé par affaissement, étalement …)
 La classe granulaire maximale D-max
Remarque: Les procédures de contrôle et les critères de conformité qui sont repris dans
la norme doivent veiller à ce qu’au cours de la production les mesures nécessaires soient
prises afin d’assurer une production conforme. Les critères repris peuvent donc bien être
appliqués en contrôle de production et en certification, mais pas comme contrôle de
réception (« identity testing »).
1.4 Validation de recettes

La validation des recettes consiste à vérifier s’il est possible, avec la marge de sécurité
prévue de satisfaire aux exigences, pour lesquelles cette recette a été établie ou a été
choisie.
La validation des recettes se fait en deux étapes.
La première étape comprend le contrôle par calcul, où toutes les exigences relatives à la
composition peuvent être vérifiées ;
 Le dosage minimal de ciment
 Le facteur e/c
Edition 2.3
Béton
 La teneur en ions chlorure

 Le volume
 …
La recette choisie doit satisfaire à toutes les spécifications indiquées, en tenant compte
de la précision de production et des tolérances autorisées.
La deuxième étape comprend le contrôle des caractéristiques qui doivent être vérifiées
par des essais physiques. La validation se fait en comparant la valeur mesurée à la
valeur attendue (la valeur cible ou « target value ») et ceci pour toutes les
caractéristiques de qualité ou pour toutes les exigences imposées.
Les résultats du contrôle de conformité en production permettent de valider à nouveau les
recettes sur base régulière et si nécessaire d’actualiser la valeur cible (« target value »).
Les résultats des essais effectués (ITT et FPC) doivent être enregistrés et rester
disponibles.
Par l’utilisation de modèles de calcul qui ont été testés ou par l’application d’un concept
de famille correctement établi, un certain nombre de recettes peut être rassemblé en un
groupe et l’ensemble de ces recettes groupées peut être évalué et validé par l’application
d ‘un programme d’essais réduit.
Les procédés pour la validation des recettes sur base de la résistance à la compression
sont décrits au point 2.
1.5 Famille et concept de famille

Définition selon l’EN206-1:2000 § 3.1.14 : Famille de bétons: groupe de compositions de
béton pour lesquelles une relation fiable entre les propriétés pertinentes a été établie et
consignée.
Une famille est un ensemble de recettes qui sont groupées selon des règles définies et
pour lesquelles une relation univoque peut être établie entre les caractéristiques de la
recette (matières premières choisies et dosages) et les caractéristiques de qualité (valeur
cible ou exigences imposées). Cette relation peut être définie par une ou plusieurs
formules mathématiques où une ou plusieurs variables sont utilisées.
Les variables qui peuvent être prises en considération pour la détermination de la relation
de famille ou lors du regroupement de recettes dans différentes familles, sont par
exemple :
 Le type / la classe de résistance / l’origine du ciment
 Lors de l’utilisation d’additions : type et dosage de ciment/ additions
 Granulats utilisés / squelette inerte
 Adjuvant(s) utilisé(s): type et dosage
 La classe de consistance et les règles établies pour pouvoir la respecter
(adaptation du squelette inerte / addition d’un adjuvant plastifiant …).
Pour chacune de ces variables l’influence sur la qualité (par ex. la résistance à la
compression) peut être déterminée. Si une variable n’est pas pertinente dans un certain
domaine d’application, il peut être décidé de ne pas la reprendre dans la formule de
relation ou dans les critères pour le groupement en familles. Le concept de ‘famille’ peut
être interprété de manière plus large et peut être appliqué à des fins multiples, comme :
 Le calcul des recettes selon certaines règles établies, en partant des mêmes
constituants.
Edition 2.3
Béton
 L’adaptation de la production par des corrections dans des recettes qui ont des
caractéristiques communes, donc dans toutes les recettes qui sont reprises
dans cette famille.
 L’évaluation des résultats d’essais par le regroupement des résultats de
différentes recettes qui ont des caractéristiques communes et qui peuvent donc
être comparées les unes aux autres selon des règles établies.
1.6 Validation des familles

La validation d’une famille consiste à vérifier si le regroupement de recettes choisi et les
relations utilisées entre les membres de famille permettent d’estimer ou d’évaluer la
qualité des produits fabriqués avec une certaine précision et de vérifier s’il est possible de
répondre aux exigences imposées avec une marge de sécurité prévue, en tenant compte
du but dans lequel la famille a été établie ou choisie.
Concrètement cela signifie que tous les résultats des recettes regroupées sont évalués
ensemble et que les conclusions qui ont été tirées de ces résultats d’essais regroupés
peuvent aussi être appliquées à toutes les recettes de cette famille.
2. Validation des recettes pour l’évaluation de la résistance à la

compression
Il y a plusieurs méthodes pour évaluer et valider l’ensemble des recettes d’une unité de
production.
2.1 Méthode 1: Validation des recettes individuelles

 Chaque recette est contrôlée et validée individuellement par des essais. Cette
méthode est uniquement indiquée et concrètement applicable dans des
centrales qui utilisent un nombre restreint de recettes. La plupart du temps
cette méthode 1 forme le point de départ pour les méthodes 2, 3 et 4.
 Des recettes qui sont utilisées pour la livraison de béton de catégorie B et C
doivent être validées sur base individuelle.
 Tous les résultats d’essais disponibles relatifs à la recette analysée, donc aussi
bien les résultats d’essais préalables en laboratoire que ceux du contrôle de
production peuvent être utilisés pour valider la recette. Ces résultats d’essais
(ITT et FPC) doivent toujours être disponibles.
 Lors de l’application de la recette il faut tenir compte d’une marge de sécurité
comme indiqué dans le tableau ci-dessous. Ceci signifie qu’avec une recette
analysée qui donne une résistance moyenne de Xm, une résistance
caractéristique (classe de résistance) de Xm -  x σ peut être garantie.
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Béton
Nombre Marge =  x σ Avec un minimum de (en N/mm²)

d’essais avec  = cat A cat B cat C
1L 1H 2 3
3 2.00 6 8 10 12
6 1.87 5 7 9 11
9 1.68 4 6 8 10
12 1.58 3 5 7 9
15 1.48 2 4 6 8
Tableau A8-I : Marge de sécurité à appliquer pour la résistance à la compression
garantie
2.2 Méthode 2: Extension/adaptation des recettes par comparaison

 Par cette méthode, de nouvelles recettes sont définies sur base de deux ou
plus de recettes qui ont déjà été validées selon la méthode 1.
Interpolation linéaire. La définition des recettes peut se faire par une
interpolation linéaire, ce qui peut être considéré comme la forme la plus simple
d’un concept de famille.
Extrapoler est autorisé, mais pas plus de 1 classe de résistance (5.0 ou 7.0
N/mm2) ou 1 classe d’environnement (valeur E/C de 0,05 ou 20 kg ciment/m³).
Déplacement parallèle. A l’intérieur d’un domaine d’application réduit, des
corrections forfaitaires peuvent être apportées afin de tenir compte de l’effet
d’autres granulats ou de l’utilisation d’adjuvants par exemple. La valeur de ces
corrections forfaitaires est définie sur base d’essais comparatifs.
 Lors de l’application de la recette il faut tenir compte de la même marge de
sécurité que pour les recettes qui sont validées selon la méthode 1.
2.3 Méthode 3: Application d’un modèle de calcul ou d’un concept de famille

Le modèle de calcul utilisé doit être décrit de manière détaillée dans le MCP.
Cette description comprend :
- les règles de conception utilisées qui permettent d’établir une prévision
fiable de la résistance à la compression sur base de la composition
(« target strength ») ou qui permettent d’établir une composition en
fonction de la résistance à la compression demandée.
- les paramètres qui sont utilisés dans le modèle et la manière dont ils
doivent être définis et vérifiés.
- le domaine d’application du modèle.
 Le producteur établit un plan d’essais (ITT) et/ou un plan d’échantillonnage
(FPC) afin de vérifier régulièrement les paramètres et si nécessaire de les
adapter.
Le nombre d’essais est au moins égal au nombre de paramètres x 3 et les
essais sont effectués sur les recettes les plus représentatives. Les résultats
d’essais (ITT et FPC) sur lesquels le producteur se base pour valider son
modèle de calcul doivent toujours être disponibles.
 Lors de l’application des recettes une marge de sécurité est prise en compte
(voir tableau au point 1). Concrètement cela signifie qu’avec l’application du
concept de famille, des classes de résistance de (Xm -  x σ) peuvent être
garanties où Xm est la résistance calculée/ visée.
Edition 2.3
Béton
 Les règles nécessaires à l’application du concept des familles dans le contrôle

de conformité doivent aussi être décrites dans le MCP. A cet effet il y a deux
points de départ:
- les résultats d’essais mesurés sont transposés à un béton de référence et
évalués vis-à-vis de l’exigence pour le béton de référence.
- les paramètres de dosage sont définis sur base des résultats d’essais, ce
qui permet par une interface intégrée entre le système de gestion de la
qualité et la commande de la production de maîtriser la qualité de façon
optimale en adaptant les paramètres de dosage aux résultats d’essais les
plus récents.
2.4 Méthode 4: Application des systèmes intégrés
Pour information:
Il y a des systèmes intégrés qui permettent d’adapter la production de façon continue sur
base des résultats du contrôle de la production. Ces systèmes peuvent être appliqués à
condition que les principes de fonctionnement du système soient clairement décrits dans
le MCP.
Cette description comprend :
 les règles de conception et paramètres utilisés,
 l’indication des données qui doivent être contrôlées au cours de la production et
la rétroaction vers les paramètres
 le calcul des recettes adaptées sur base des paramètres actualisés.
Ces systèmes permettent de créer de vastes familles avec des relations de famille
complexes, avec plusieurs variables et paramètres. Une connaissance approfondie de la
technologie du béton est donc indispensable.
3. Contrôle externe- Evaluation du système choisi

Lors de chaque visite d’inspection, l’inspecteur contrôle:
1. quel système est appliqué pour la maîtrise des recettes
2. que les recettes et le cas échéant, les familles ont été convenablement établies
3. que la gestion des recettes et du concept de famille correspond aux règles
établies dans le MCP.
4. que les contrôles prescrits sont effectués au cours de la production afin de
valider les recettes et les familles.
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Béton
ANNEXE 9 Contrôle des constituants.

Les fréquences et exigences correspondent à celles imposées par le niveau de qualité
spécifique défini dans la fiche d’identification du béton pour les matières premières.
caractéristiques méthode d'essai fréquence exigences
1. CIMENTS
1.1. Ciments courants
Voir § 5.1.2 NBN B15-001 (2004).
1.2. Ciments spéciaux
CEM I HSR: teneur en NBN EN 196-2

Al2O3 et en C3A
CEM III/B ou C HSR:
teneur en laitier NBN ENV 196-4 NBN B12-108
CEM V HSR: teneur en 1 essai / 100 t / type /
laitier et en cendres NBN ENV 196-4 provenance
volantes
NBN EN 196- 2 (et

Ciments LA: teneur en
éventuellement NBN ENV NBN B12-109
Na2O équivalent
196-4)
2. ADDITIONS
2.1. Additions type II
Cendres volantes sans co-combustion
néant, pas d’essais à effectuer
Cendres volantes issues de co-combustion (essais à effectuer par type et par origine)
Aptitude spécifique à l’emploi selon la NBN B15-100
Jusqu’à EE3
NBN B15-100
carbonatation voir NBN B15-100, §6.4.2.1 voir §6.3.1
§6.4.2.1.5
NBN B15-100,
résistance au gel voir NBN B15-100, §6.4.2.2 voir §6.3.1
§6.4.2.2.5
Jusqu’à EE4
NBN B15-100
carbonatation voir NBN B15-100, §6.4.2.1 voir §6.3.1
§6.4.2.1.5
NBN B15-100,
résistance au gel voir NBN B15-100, §6.4.2.2 voir §6.3.1
§6.4.2.2.5
résistance aux sels de NBN B15-100,
voir NBN B15-100, §6.4.2.3 voir §6.3.1
déneigement §6.4.2.3.5
Pour d’autres cas, voir NBN B15-100 Tableau 5
LMA
Le LMA doit disposer d ‘un ATG avec certification (voir §5.2.5.2.4 de la NBN B15-001(2004)); de ce
fait, ce produit ne nécessite pas de contrôle de réception supplémentaire
Fumée de silice
Par provenance / type
ITT
produit: 1ère livraison
Tableau A9-I : Essais de contrôle des matières premières (Première partie)
Edition 2.3
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2. ADDITIONS (SUITE)
2.2 Additions type I
Colorants inorganiques, fillers
par provenance et type
ITT de produit : à la 1ère
livraison
3. GRANULATS (par calibre et par origine)

3.1 Granulats naturels
Inspection visuelle Journalière
Granulométrie NBN EN 933-1 1/semaine
Teneur en fines NBN EN 933-1 1/semaine
Teneur en matières NBN EN 1744-1, § 15.1 3/an sur 1 calibre
organiques
Degré de concassage des NBN EN 933-5 1/an
granulats alluvionnaires
Sables
Qualité des fines NBN EN 933-8 ou 9 1 semaine pour classe a
et 1/mois pour classes b
et c
Masse volumique NBN EN 1097-6 1/3 mois en interne, NBN EN 12620
Absorption d’eau 1/an en externe, avec et
prélèvement par OI PTV 411
Granulats d'origine
marine: gravillons et
graves
Teneur en fragments de NBN EN 933-7 1/semaine
coquillages
Teneur en ions chlore NBN EN 1744-1, § 7 1/semaine
Granulats d'origine
marine: sables
Teneur en fragments de NBN 589-209 1/semaine
coquillages
Teneur en ions chlore NBN EN 1744-1, § 7 1/semaine
Tableau A9-I : Essais de contrôle des matières premières (Deuxième partie)
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3. GRANULATS (par calibre et par origine)

3.1 Granulats naturels (suite)
1
Gravillons et graves NBN EN 1097-2, § 5 LA, MDE : 1/mois pour
Coefficient Los Angeles NBN EN 1097-1 classes A et B et 1/an
(2
(LA) NBN EN 1097-8 pour les autres
Coefficient Micro Deval PSV : 1/an pour classes
(MDE) NBN EN 1367-1 A et B
Coefficient de polissage
accéléré (PSV)
Résistance des gravillons Cf. note en bas de page 3 Gel-dégel : 1/2 ans
au gel-dégel Coeff. Appl. : 1/mois pour
Coefficient d’aplatissement NBN EN 933-3 classes I à III
des gravillons 1/semestre pour classes IV
et V
Masse volumique
Absorption d’eau NBN EN 1097-6
1/3 mois en interne, 1/an
externe, avec prélèvement
par OI à mesurer sur la
fraction 10/14. Les valeurs
obtenues vaudront pour
tous les autres calibres
3.2 Granulats recyclés
Les granulats recyclés doivent disposer d’un certificat BENOR ; de ce fait, ce produit ne nécessite pas
de contrôle de réception supplémentaire.
Tableau A9-I : Essais de contrôle des matières premières (Troisième partie)
1
Les coefficients Los Angeles (LA), Micro-Deval (MDE) et de polissage accéléré (PSV) ne doivent être
déterminés à la fréquence donnée que dans le cas où les granulats sont utilisés dans des applications de béton
routier, ou toute autre application où le cahier des charges l’exige. .
Si les caractéristiques LA, MDE et PSV ne sont pas déterminées de façon systématique, ou si celles-ci ne
sont pas couvertes par un certificat de conformité, le producteur doit s’assurer que les essais seront bien
effectués dans le cas où l’application l’exige, avant l’utilisation des granulats.
2
Les essais LA et MDE doivent être effectués sur des échantillons provenant du même prélèvement. Les
essais PSV, LA et MDE doivent être effectués sur les produits fabriqués le même jour.
3 La résistance au gel des granulats de calibre nominal D ≤ 4 mm est considérée comme satisfaisante;
La résistance au gel des granulats de calibre nominal D > 4 mm est considérée comme satisfaisante si :
 Soit l’absorption d’eau déterminée selon la NBN EN 1097-6 est inférieure ou égale à 1,0%;
 Soit le coefficient LA déterminé par la NBN EN 1097-2 est inférieur ou égal à 25 ;
 Soit, en cas d’exposition aux classes d’exposition XF1jusqu’à. XF3 y compris, ou bien aux
classes d’environnement EE2, EE3 ou ES2:
 Soit le granulat, après essai réalisé selon la NBN EN 1367-1, appartient à la classe F4
selon la NBN EN 12620;
 Soit le granulat, après essai selon la NBN EN 1367-2, appartient à la classe MS35 selon la
NBN EN 12620;
 Soit, en cas d’exposition à la classe d’exposition XF4 ou bien aux classes d’environnement
EE4 ou ES4;
 Soit le granulat, après essai réalisé selon la NBN EN 1367-1, appartient à la classe F2 selon
la NBN EN 12620;
 Soit le granulat, après essai réalisé selon la NBN EN 1367-2 appartient à la classe MS25
selon la NBN EN 12620;
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4. ADJUVANTS
Homogénéité et visuelle A chaque livraison
couleur
Composants actifs ère
NBN EN 480-6 1 livraison et 1/an
(IR) ISO 758 A chaque livraison
Masse volumique
identification
NBN EN 480-8 A chaque livraison

Teneur
conventionnelle en A chaque livraison
ISO 4316
matière sèche
NBN EN 480-10 A chaque livraison; adjuvant
Mesure du pH ss. chlorures: 1ère livraison
Teneur en chlorures et 1/an
NBN EN 480-12 1ère livraison et 1/an
Teneur en alcalis
Compatibilité – prise NBN EN 480-2 1ère livraison et 1/an
NBN EN 934-2
Teneur en air du béton NBN EN 12350-7
frais
Résistance à la NBN EN 12390-3
compression
Essais de performance
Réduction d'eau EN 12350-2 en 5

EN 12350-2
Augmentation de la
Lors de la première
consistance
EN 12350-5 utilisation (essais ITT) et
Maintien de la
1/an
consistance
EN 480-11
Teneur en air du béton
durci et facteur
d’espacement
NBN EN 480-5
Absorption d'eau par
capillarité NBN EN 480-4
Ressuage
5. EAU
Eaux provenant de la nappe phréatique, eaux de ruissèlement et eaux industrielles, eau de
recyclage
Contrôle préliminaire NBN EN 1008, tableau
1 Avant la première
Caractéristiques utilisation, puis une fois par
chimiques : ISO 9297 an et en cas de doute ; pour
NBN EN 1008
Chlorures ISO 9280 les eaux de recyclage, voir
Alcalins ISO 9964 NBN EN 1008 annexe A
Sulfates NBN EN 1008, tableau point 5.3
Contamination nocive 3
Eau de recyclage, uniquement

NBN EN 1008 Annexe
Densité - quantité de journalière NBN EN 1008
A
matière en suspension
Tableau A9-I : Essais de contrôle des matières premières (Quatrième partie)
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ANNEXE 10 Bons de livraison de béton

1. Exemple de bon de livraison
SOCIETE PRODUCTRICE BON DE LIVRAISON
Client : ..............................................................................
Centrale : ...................................................................................
.............................................................................. ...................................................................................
..............................................................................
Réf. Commande : ...........................................................................
Chantier : ...........................................................................
Bon n° ...................................... du .........../.........../..........
...........................................................................
Camion n° ......................................... Quantité (m³) : .................
Recette n° …………………………..Heure de chargement……………..
...........................................................................
PRODUIT LIVRE
TYPE BENOR ? SIGLE BENOR SI OUI
BETON A OUI NBN EN 206-1 XXX/Y
PROPRIETES
SPECIFIEES NON Organisme de Certification : CRIC-OCCN
Données de base :
* Classe de résistance : C............../ ................................
* Classe de consistance : ..........................................................
* Non armé - Armé - Précontraint * Dmax : .....................................................................................
* * Délai garanti de mise en œuvre : ....................................... min.

Classe d'environnement ou exposition : .......................
Données complémentaires :
* Ciment (obligatoire): ..................................................... * Adjuvant en centrale (obligatoire):
* Absorption d'eau : WAI ( ) Type (*) %C Nom
* Additions (obligatoire): ................................................. 1) ................... ................... ...................
* E/C  ............................................................................
2) ................... ................... ...................
* Gravillon .......................................................................
* .................................................................................................
* .................................................................................................
AJOUTS SUR CHANTIER SOUS LA RESPONSABILITE DE LA CENTRALE

Si le produit est Type (*) Max. autorisé NOM Réalisé Heure Sign. chauffeur
BENOR, il reste EAU - ........... litres ......... l ...........
BENOR ADJUVANT ........... ........... litres ......... l ...........
PROPRIETES SPECIALES CONVENUES AVEC LE CLIENT (NON COUVERTES PAR BENOR)
* ....................................................................................... * ...................................................................................................
A REMPLIR PAR LE CHAUFFEUR
Chauffeur, NOM : ............................................................................. Déversement : Pompe - Bac - Coffrage -
Index km départ : ........................... Slipform - ..........................
Index km retour : ............................ H retour : .......................... Ajouts complémentaires exigés par le destinataire avec
H arrivée chantier : ........................ H fin déchargement : perte de la garantie BENOR
H début déchargement : ................ .......................................... - EAU : ................... litres
Remarque : ......................................................................................- AUTRE (fibres, ...) : ...................
..........................................................................................................
- Remarque : ...................
A REMPLIR PAR LE DESTINATAIRE POUR ACCEPTATION ET DECHARGE

N.B. : En cas d'ajout d'eau ou d'autres produits sur chantier à l'initiative du client, le produit n'est plus
couvert par la marque BENOR.
NOM (en majuscule) : SIGNATURE : REMARQUE :
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2. Ajouts - Généralités
En ce qui concerne les ajouts sur chantier, il y a lieu de faire la différence entre les deux
situations suivantes :
 Ajouts d'eau et/ou d'adjuvants au béton sur chantier par le PRODUCTEUR

et sous sa responsabilité : dans ce cas, le béton livré conserve la marque
BENOR et ses caractéristiques restent garanties par le producteur. Le type
d’ajouts, ainsi que la quantité maximale autorisée et la quantité effectivement
ajoutée doivent être mentionnés sur le bon de livraison. Les prélèvements
destinés au contrôle de conformité prévu par ce Règlement d'Application
doivent être effectués après ajout et homogénéisation.
 Ajout sur chantier par le et/ou sur demande du CLIENT et sous sa

responsabilité : Le producteur mentionne sur le bon de livraison les quantités
ajoutées. Le contrôle de la qualité intrinsèque du béton se fait sur des
échantillons prélevés AVANT ajouts et, exceptionnellement, après le
déchargement de minimum 50l de béton. La mention prévue à l'art. 6.5 du TRA
reste d'application. Le contrôle de la qualité du béton APRES ajouts peut
éventuellement être effectué par le client s'il le souhaite ou si cela est prescrit
par le maître d'œuvre.
3. Ajouts de fibres avec certificat ATG

Si des fibres avec certificat ATG sont incorporées à l’unité de production, le béton peut
être livré sous la marque BENOR. Il y a lieu de mentionner sur le bon de livraison :
 Le type et la quantité de fibres ajoutées ainsi que le numéro de certificat
ATG
 La phrase : « ductilité non garantie par la marque BENOR »
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ANNEXE 11 Collaboration entre les différents producteurs de béton
Art. 1 - Enlèvement de béton BENOR par une unité de production BENOR dans
une autre unité de production BENOR
La centrale à béton productrice établit un bon de livraison dont les mentions sont
identiques à celles reprises sur le bon établi pour son client par la unité de production
procédant à l'enlèvement. Ce bon de livraison, appartenant à la numérotation continue
de la centrale à béton productrice, porte en outre les mentions:
 “enlevé par .... (nom de l’unité de production procédant à l'enlèvement)”,
 le numéro du bon de livraison établi par l’unité de production procédant à
l'enlèvement.
La centrale à béton productrice garantit la qualité à la centrale à béton procédant à
l'enlèvement.
C'est la centrale à béton productrice qui réalise le contrôle qualitatif sur le chantier de
destination finale du béton, conformément au Règlement d'Application
et intègre les résultats obtenus dans son propre autocontrôle.
La centrale à béton productrice appose sur chaque feuillet du bon de livraison établi pour
le client final par l’unité de production procédant à l'enlèvement, un timbre humide portant
les mentions :
AFGEHAALD / ENLEVE
NBN EN 206-1 XXX/Y
Organisme de Certification : CRIC-OCCN
Bon Nr. / N° ZZZZZ
où : - XXX est le numéro d'identification BENOR de la centrale à béton

productrice,
- Y est la catégorie et
- ZZZZZ est le numéro du bon de livraison de la dite centrale à béton.
Elle mentionne également sur le bon de livraison de l’unité de production procédant à

l'enlèvement l'heure de préparation du béton.
L’unité de production procédant à l'enlèvement signe le bon de livraison établi par la
centrale à béton productrice et garantit la qualité du béton à son client. Elle conserve la
copie des deux bons, agrafés l'un à l'autre, dans son registre.
Le client reçoit un béton BENOR avec un bon de livraison de l’unité de production
procédant à l'enlèvement et sous sa garantie, mais portant uniquement la marque
BENOR de la centrale à béton productrice.
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Art. 2 - Livraison d'un béton BENOR par une unité de production BENOR, pour
compte d'une autre unité de production BENOR ou d'un négociant
La centrale à béton productrice produit et livre directement le béton au client en

mentionnant sur son bon de livraison le nom de l'autre unité de production ou du
négociant. Elle traite le béton et le contrôle suivant les règles du Règlement d'Application
et appose son propre logo BENOR sur le bon de livraison.
Art. 3 - Deux unités de production à béton BENOR livrent simultanément sur le

même chantier
Une unité de production est partie contractante avec le client, l'autre produit et livre pour
le compte de l’unité de production contractante. Chaque unité de production réalise, pour
le béton qu'elle a livré, le contrôle qualitatif conformément au Règlement d'Application.
Art. 4 - Enlèvement de béton BENOR par un client dans une unité de production
BENOR
L’unité de production productrice émet un bon de livraison BENOR avec la mention

"GARANTIE BENOR A L'ENLEVEMENT". Elle garantit la qualité au client départ unité de
production. Elle réalise le contrôle qualitatif conformément au Règlement d'Application en
prélevant l'échantillon à l’unité de production, c'est-à-dire au moment du transfert de
propriété, et intègre les résultats dans son autocontrôle.
Art. 5 - Transport par un transporteur tiers pour compte d'une unité de

production à béton BENOR
Une unité de production à béton BENOR peut faire appel à un transporteur tiers pour des
livraisons de béton BENOR sur chantiers, pour autant que le transport fasse partie
intégrante de la livraison et la responsabilité et l'ensemble des contrôles reposent
entièrement sur la centrale à béton productrice du béton BENOR.
Art. 6 - Enlèvement de béton BENOR par une unité de production BENOR ayant
momentanément perdu l'usage de la marque BENOR dans une autre unité
de production BENOR
Une centrale à béton ayant momentanément perdu l'usage de la marque BENOR peut
livrer chez ses clients un béton BENOR produit par une centrale à béton BENOR. Dans
ce cas, le bon de livraison de la centrale BENOR productrice du béton à la centrale ayant
momentanément perdu l'usage de la marque doit être attaché au bon de livraison destiné
au client. Pour le reste, les dispositions de l'article 1 sont d'application.
Art. 7 - Enlèvement de béton BENOR par une centrale non-BENOR dans une
centrale BENOR
Un producteur de béton ne disposant pas de la marque BENOR ne peut en aucun cas

livrer sous son nom propre à ses clients un béton BENOR et ceci, même s'il enlève du
béton BENOR dans une autre centrale à béton BENOR.
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ANNEXE 12 Procédure pour la vérification, par l'organisme d'inspection, de la

fiabilité du contrôle de la consistance, de la résistance sur cubes et du facteur E/C
1. Contrôle de la consistance
Le producteur effectue en présence de l'organisme d'inspection un essai de consistance
sur l'échantillon prélevé au hasard par l'organisme d'inspection.
Si la consistance se situe à l'intérieur de la classe de consistance prescrite, la fiabilité de
l'autocontrôle de la consistance est vérifiée.
Lorsqu'un résultat sort de la classe de consistance prescrite, le producteur procède
immédiatement à un nouvel essai sur un nouvel échantillon prélevé sur la même charge.
Lorsque l'essai est cette fois satisfaisant, il n'est pas tenu compte du premier résultat.
Lorsque le second résultat n'est pas satisfaisant, le producteur et l'organisme d'inspection
prennent les dispositions nécessaires. L'organisme d'inspection adresse en outre une
observation au producteur
2. Contrôle de la résistance
Lors des visites de contrôle, l'organisme d'inspection assiste à l'écrasement des cubes
venus à échéance et en note les résultats. Les cubes de 27 jours d’âge sont également
pris en considération.
L’inspecteur vérifie que chaque résultat obtenu se situe à l’intérieur des seuils de réaction
définis par le producteur sur la fiche d’identification correspondante.
Si le résultat se trouve hors des seuils de réaction, la fiabilité des résultats n’est pas
vérifiée. Une observation est adressée au producteur.
Le producteur procède à une enquête en vue de déterminer les causes possibles de
l’échec du test. Il transmet à l’organisme d’inspection les résultats de son enquête et
applique les actions correctives nécessaires.
Si l'échec se reproduit au cours d'une des trois visites suivantes de l'organisme
d'inspection, un avertissement est signifié au producteur. Le comité de certification décide
s'il y a lieu de faire suivre cette sanction d'une visite supplémentaire de l'organisme
d'inspection.
Si une visite supplémentaire s'impose, elle aura pour but : de vérifier les résultats de
l'autocontrôle,
 dans la mesure du possible, de refaire les tests de reproductibilité et de fiabilité,
 d'examiner la compétence du laborant en matière de traitement statistique des
données,
 si nécessaire, d'approfondir la cause de l'échec (vérification des groupements,
des compositions, des appareils de dosage, ...).
3. Contrôle du facteur E/C

Lors de 4 prélèvements en présence de l’inspecteur par an, celui-ci assiste à un essai de
brûlage du béton suivant le point 2.2. de l’annexe 3 du présent règlement.
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Lors de la comparaison avec le calcul du facteur e/c sur base des enregistrements,
l’inspecteur s’assure que la valeur absolue de la différence entre les deux valeurs
n’excède pas 0.04.
Si la fiabilité de la mesure du facteur E/C n’est pas vérifiée, le producteur procède à une
enquête en vue de déterminer les causes possibles de cette non-conformité. Il transmet à
l’organisme d’inspection les résultats de son enquête et applique les actions correctives
nécessaires.
Si, malgré les dispositions de l’article 12, il apparaît qu’au cours de l’année civile les 4
prélèvements sur béton frais ne peuvent pas être effectués (par ex. au cas où il n’y a pas
eu de production de béton BENOR au cours des précédentes visites techniques),
l’organisme d’inspection peut, de sa propre initiative et aux frais du producteur, effectuer
des visites de prélèvement supplémentaires d’une ½ journée jusqu’au moment où
minimum 4 prélèvements peuvent être réalisés. La nécessité d’effectuer une visite de
prélèvement supplémentaire sera notée dans le rapport des visites techniques.
Ces visites de prélèvement supplémentaires sont organisées en concertation avec le
producteur.
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ANNEXE 13 Procédure pour la vérification de la reproductibilité des essais de

compression sur cubes
0. Objet
Le contrôle de la reproductibilité est destiné à valider les résultats du contrôle interne par
des essais effectués dans des laboratoires externes.
1. Echantillons et essais
Lors d'une visite à l'unité de production, le contrôleur désigne au hasard un camion déjà
chargé, prêt à se rendre au chantier. Il accompagne ce camion au chantier où il effectue
un prélèvement au cours du déchargement. Le prélèvement doit être suffisant pour
fabriquer 5 cubes et réaliser un essai de brûlage.
Le producteur réalise 5 cubes dont 1 est écrasé à 7 jours et 4 sont écrasés à 28 jours.
Parmi ces 4 derniers :
 2 cubes sont testés dans le laboratoire interne : le résultat moyen est noté
I1  I 2
I
2
 2 cubes sont testés dans le laboratoire de contrôle : le résultat moyen est noté
E1  E 2
E
2
Le résultat moyen “I” fait partie du contrôle interne.
Par dérogation à l’ art. 4.2.3 de la norme NBN EN 12390-1, il n’est pas obligatoire de
vérifier la planéité et l’orthogonalité des éprouvettes externes.
2. Traitement des résultats

2.1 Contrôle de la concordance
Par ce contrôle on vérifie la concordance entre les résultats l et les résultats du contrôle
statistique de la résistance continu obtenus pendant la même période sur un béton du
même type.
On vérifie uniquement si le résultat l, qui doit répondre aux critères du contrôle interne,
s'intègre dans la statistique du contrôle interne
2.2. Contrôle de la reproductibilité
Le contrôle de la reproductibilité est effectué sur base des résultats l et E ; si le
producteur a procédé à des essais de contrôle en laboratoire externe sur des échantillons
non fabriqués en présence de l'organisme d'inspection, ces résultats peuvent également
être utilisés pour le contrôle de la reproductibilité.
Afin de disposer d'un nombre suffisant de résultats de reproductibilité, et afin que toutes
les centrales procèdent au même nombre d'essais externes, le délégué de l'organisme
d'inspection, qui n'a pas la possibilité d'effectuer un prélèvement de béton frais, désignera
deux cubes issus chacun d’une paire de cubes parmi ceux de l'autocontrôle, à faire
écraser à l'extérieur. Dans ce cas, deux tests sont réalisés à partir de cubes uniques.
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On vérifie au cas par cas que
R = |I - E| < 0,3 fck
3. Interprétation des résultats

Lorsque la reproductibilité n'est pas vérifiée, le producteur et l'organisme d'inspection
effectuent une enquête approfondie destinée à déterminer les causes de l'échec. Une
observation est adressée au producteur.
Les résultats de l'enquête sont transmis au Comité de Certification qui les prend en
considération.
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ANNEXE 14 Check-list pour le contrôle du système de maîtrise de production
Points à vérifier Référence

1. Manuel de contrôle de production et documents associés
TRA 550 §.
Le MCP contient-il une déclaration de la direction ?
6.2.1.a
Y a-t-il déjà un autre système qualité (p.ex. ISO 9000) implémenté sur le site? Si oui,
est-il certifié? Depuis quand et par qui?
Dans le cas d'un système qualité déjà existant, est-ce que des modifications ont été
apportées pour répondre aux exigences spécifiques du TRA 550 et de la norme
NBN EN 206-1?
TRA 550, §
Est-ce que le manuel et les procédures couvrent les exigences définies au TRA
6.2.2 et annexe
550 ? 2
Est-ce que le MCP contient un catalogue des produits ?
Est-ce que les documents sont pertinents et à jour?
Est-ce que les documents sont disponibles aux endroits nécessaires et utilisés par le
personnel?
2. Organisation et représentant de la direction
TRA 550 §.
Y a-t-il un organigramme fonctionnel et est-il à jour?
6.2.1.b
Est-ce que les responsabilités et les relations entre tous les membres du personnel TRA 550
impliqués dans la maîtrise de la qualité sont clairement définies? §6.2.1.b
Y a-t-il une désignation formelle du représentant de la direction ayant l'autorité
TRA 550
nécessaire pour assurer la mise en œuvre et le respect des exigences FPC des
§6.2.1.b
normes?
La description des fonctions relatives au FPC couvre-t-elle les missions suivantes: la
réalisation des essais initiaux, la réalisation du contrôle de production ; la vérification
TRA 550
de la conformité aux spécifications ; la constatation, l’enregistrement et l’évaluation
§6.2.1.b
de non-conformités ; la recherche des causes de non-conformités et la prise
d’actions correctives.
3. Compétence et formation
Y a-t-il des procédures de formation pour toutes les personnes impliquées dans le TRA 550 §
système de production? 6.2.1.c
Est-ce que le producteur assure la formation de nouveaux membres du personnel, TRA 550 §
de stagiaires ou d'intérimaires? 6.2.1.c
Est-ce que le producteur assure, lorsque nécessaire, la formation ou l'information
TRA 550 §
des sous-traitants fonctionnant sous sa responsabilité quant aux exigences de son
6.2.1.c
système de maîtrise de production ou aux exigences des normes?
TRA 550 §
Est-ce que le producteur enregistre et conserve les formations de son personnel?
6.2.1.c
4. Revue de direction
TRA 550§
Y a-t-il une procédure pour la revue de Direction?
6.2.1.d
TRA 550
Est-ce que la revue de Direction a lieu au moins tous les ans?
§6.2.1.d
Est-ce qu'au moins les points suivants sont examinés en cours de revue de direction:
 Audits internes
 Analyse et synthèse des non-conformités; TRA 550 §
 Bilan des réclamations; 6.2.1.d
 Bilan des actions correctives et mesure de leur efficacité;
 Suivi de la revue précédente
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Béton

Est-ce que la Direction évalue l'efficacité du système de maîtrise de la production et TRA 550
s'exprime-t-elle clairement sur le besoin ou non de modifier le système de maîtrise? §6.2.1.d
Est-ce que le rapport assure une traçabilité correcte du contenu et des conclusions
TRA 550
de la revue de direction? Est-ce qu'il contient une définition des délais et des
§6.2.1.d
responsables d'exécution des actions?
Est-ce que les conclusions de la revue de Direction sont approuvées et validées par TRA 550
la personne ayant l'autorité nécessaire? §6.2.1.d
5. Maîtrise des documents et enregistrements
TRA 550 §
Existe-t-il des procédures de gestion des documents et des données?
6.2.3
Est-ce que la procédure couvre l'approbation, l'édition, la modification, la diffusion, le
TRA 550 §
retrait des documents? Est-ce qu'elle couvre également la gestion de documents
6.2.3
externes? (normes,…)
TRA 550 §
Est-ce que la bonne version des documents est disponible à l'endroit d'utilisation?
6.2.3
Est-ce que la période d'archivage des documents et des enregistrements est
définie?
Est-ce qu'au moins les enregistrements suivants sont couverts:
 compte rendu de revue de direction; TRA 550 §
 fiches de non conformité; 6.2.3
 fiches de réclamations clients;
 enregistrements relatifs aux prélèvements;essais et vérifications de conformité; NBN EN 206-1
 enregistrements de la fabrication ; § 9.3
 enregistrements relatifs à la réalisation et la maîtrise des essais initiaux ;
 rapports journaliers;enregistrements relatifs au matériel de mesure et d’essai;
 enregistrements relatifs à la formation.
Est-ce que les enregistrements sont réalisés de façon identifiable et traçable et est- TRA 550 §
ce que leur pérennité est assurée pendant la période d'archivage? 6.2.3
TRA 550 §
6. Laboratoire 6.3.2.3
Le producteur met-il à disposition des locaux, de l’équipement et du personnel
qualifié afin d’effectuer les contrôles et les essais ?
Comment le producteur s’assure-t-il que les fréquences de contrôle et d’étalonnage
sont effectuées conformément au règlement ?
Existe-t-il des instructions quant à l’utilisation des appareils ? Le personnel dispose-
t-il de consignes écrites pour réaliser les essais ?
Les appareils sont-ils identifiés de façon univoque ?
Les contrôles/étalonnages font-ils l’objet d’enregistrements ?
7. Essais initiaux
TRA 550
Est-ce que les essais initiaux sont correctement documentés? Annexe 3 §1
Est-ce que le système de maîtrise prévoit les situations dans lesquelles des
TRA 550 §6.3.1
nouveaux essais initiaux devraient être envisagés?
Les essais initiaux font-il l’objet d’une évaluation régulière? Peut-on retrouver des
TRA 550 §6.3.1
traces de cette évaluation ?
TRA 550
Les fiches d’identifications établies suite à l’ITT sont-elles suffisamment détaillées ? Annexe 3 §2
8. Maîtrise des matières premières
Les matières premières sont elles correctement définies ? Peut-on s’assurer que les TRA 550 §
constituants utilisés lors des ITT sont identiques à ceux utilisés en production ? 6.3.2.1
Edition 2.3
Béton

Le système de maîtrise de la production contient-il les procédures et/ou instructions
TRA 550
de travail qui reprennent les critères visant à établir l’aptitude générale et spécifique §6.3.2.1
à l’emploi
Les matières premières font-elles l’objet d’un contrôle de conformité aux exigences TRA 550
générales et spécifiques traduites sur les fiches d’identification ? §6.3.21
Est-ce que le stockage des matières premières permet une identification correcte ? TRA 550 §6.4.1
9. Maîtrise des procédures de production
Y a-t-il des procédures et/ou des instructions pour le contrôle des procédures de
TRA 550 §
production ? Ces consignes sont-elles à jour et disponibles pour les personnes 6.3.2.1
concernées?
TRA 550
Y a-t-il un schéma des installations de production? Annexe 2 §1
TRA 550 §
Existe-t-il un plan de contrôle des installations ? Ce plan répond-il aux exigences du
6.3.2.2 +
TRA ? annexe 5
10. Contrôle de conformité
Existe-t-il des procédures et/ou instructions de travail pour le contrôle de

TRA 550 §6.2.2
conformité ?
Existe-t-il un plan définissant la nature et la fréquence des contrôles, des
prélèvements et des essais? Ce plan est-il conforme aux exigences du TRA ? Est-ce TRA 550 §6.3.3
que les prélèvements sont effectués suivant le plan de contrôle?
Est-ce que le producteur assure la traçabilité pour chaque prélèvement, en
particulier, le lieu;la date et heure;le nom de la personne ayant effectué le TRA 550 §6.2.3
prélèvement;la dénomination du produit.
La conformité est elle évaluée en temps utile ?
Existe-t-il une procédure décrivant les actions à prendre lorsqu’une non-conformité
est constatée ? Est-ce que la traçabilité en est assurée? Si le producteur constate la
conformité après que le produit a été livré, en prévient-il le client?
Y a-t-il une procédure pour définir les actions lorsque les valeurs ne répondent pas à
la norme?
Y a-t-il une cohérence entre les résultats de l'autocontrôle et les résultats des essais
initiaux (ITT)?
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Béton
ANNEXE 15 Combinaisons classes de résistances/classes T autorisées

Le tableau ci-dessous (A15-I) reprend les combinaisons classes de résistance/classes T
qui sont autorisées par le présent règlement.
Dans le cas de l’imposition d’un facteur E/C, les combinaisons en fonction des classes T
correspondantes restent d’application.
Béton arme ou précontraint

EI
EE1 EE2 EE3 EE4 EE4 A
ES1 ES2 ES3 ES4 ES4 A
EA1 EA2 EA3
Béton non armé
E0 E0 EI
EE1 EE2 EE3 EE4 EE4 A
ES1 ES2 ES3 ES4 ES4 A
EA1 EA2 EA3
T(1.50) T(1.00) T(0.65) T(0.60) T(0.55) T(0.50) T(0.45) T(0.55) A T(0.50) A T(0.45) A
C 8/10
C 12/15
C 16/20
C 20/25
C 25/30
C 30/37
C 35/45
…
Combinaison autorisée
Combinaison non autorisée

Tableau A15-I : Combinaisons classes de résistances/classes T autorisées
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Béton
ANNEXE 16 Exigences concernant l’utilisation de granulats recyclés
1. Certification des granulats recyclés

Les granulats recyclés doivent obligatoirement être porteurs d’un certificat BENOR de
conformité au PTV 406 « Granulats recyclés ».
Les granulats recyclés doivent être définis suivant les critères du PTV 406, et, là où le
choix est donné dans ce document, la norme NBN EN 12620 « Granulats pour Béton »
est d’application.
2. Exigences relatives à l’utilisation.

Seuls les concassés de débris de béton peuvent être utilisés.
Les granulats recyclés ne peuvent être utilisés que pour les bétons appartenant au
groupe 1rec, et pour les classes d’environnement E0 et EI.
Une fraction de maximum 20% en masse du total des gravillons peut être remplacée par
des granulats recyclés.
Edition 2.3
Béton
Annexe 17 : Exigences concernant l’utilisation de granulats artificiels suivant

définitions du PTV 411 (§7.2.1.2)
1. Certification des granulats artificiels

Les granulats artificiels doivent obligatoirement être porteurs d’un certificat BENOR de
conformité au PTV 411 « codification des granulats ».
Les granulats artificiels doivent être définis suivant les critères du PTV 411, et, là où le
choix est donné dans ce document, la norme NBN EN 12620 « Granulats pour Béton »
est d’application.
Critère de stabilité dimensionnelle : Seules les granulats répondant au code D1 sont
acceptés dans le béton BENOR
2. Mention sur le bon de livraison
L’utilisation de granulats artificiels doit être annoncée sur le bon de livraison par la
mention « dénomination du granulat artificiel suivant §7.2.1.2. du PTV 411 » suivie du n°
du certificat BENOR.
3. Exigences relatives à l’utilisation.

Le cas échéant, les granulats artificiels doivent répondre aux exigences régionales. Le
producteur de béton doit veiller à ce que ces exigences soient strictement respectées.
Les granulats artificiels ne peuvent être utilisés que pour les bétons de classe de
résistance C8/10 à C16/20, appartenant au groupe 1 art. , et donc pour les classes
d’environnement E0, EI et EE1.
Pour l’instant, une fraction de maximum 20% en masse du total des gravillons peut être
remplacée par des granulats artificiels.
Edition 2.3
Béton
ANNEXE A (INFORMATIVE)
Modification ou remplacement d’un ciment
Principe général : En cas de modification significative d’une spécification technique d’une

matière première, l’organisme d’inspection et le CRIC doivent en être informés. Dans pareil
cas, une justification est exigée et la réalisation de nouveaux ITT doit être envisagée.
Ce principe s’applique donc également lors de la modification (ou du remplacement) d'un
ciment. Le producteur doit en informer l'organisme d'inspection (et l'organisme de
certification) et est tenu d’effectuer des essais initiaux.
Un producteur doit bien entendu appliquer et respecter ses propres procédures établies qui
doivent être conformes aux règlements de certification qui sont d’application. Au cas où le
système qualité du producteur ne prévoit pas encore une telle procédure, p.ex. parce qu’il n’a
pas encore été confronté à pareille problématique, l’application de la directive de contrôle ci-
dessous qui décrit l’approche minimale, pourra servir d’aide.
A.1 Remplacement d’un CEM III/A par un CEM I (classe de résistance identique ou
supérieure) pour la livraison d’un béton de catégorie A
A.1.1. Si des ITT existent pour des recettes avec du CEM I

Les recettes peuvent immédiatement être livrées sous la marque BENOR.
Point à surveiller
Prélèvements complémentaires à température ambiante > 20° C pour la détermination du
délai d’ouvrabilité s’ils n’ont pas encore été effectués.
A.1.2. S’il n’y a pas encore d’ ITT pour des recettes avec du CEM I
La réalisation d’essais initiaux de base est exigée.
Un programme d’ITT adapté, restreint et justifié sur le plan de la technologie du béton, peut
être établi : ITT détaillés pour les compositions de référence et essais de vérification pour les
compositions dérivées. Bien entendu, en concertation et avec l’accord de l’organisme
d’inspection.
Les essais effectués par le fournisseur de ciment peuvent être utilisés pour diminuer le nombre
d’essais de vérification, mais la réalisation d’ITT de base reste nécessaire.
Points à surveiller
 Besoin en eau du mélange;
 Compatibilité avec un adjuvant
 Délai d’ouvrabilité
 Comportement à température > 20°C.
Si la recette est basée sur une recette connue avec du CEM III/A avec une résistance à la
compression conforme ( annexe 7 - §2.4.2 – l’interprétation statistique répond aux critères 1 et
2 comme défini sous “a”), il ne faut pas attendre la résistance à 28 jours pour livraison sous la
marque BENOR.
Les seuils de réaction pour la résistance à 7 et 28 jours doivent être adaptés par rapport à
ceux avec un CEM III/A.
Edition 2.3
Béton
A.2 Remplacement de CEM III/A par CEM II/B, CEM V/A ou CEM II/A-LL (classe de
résistance identique ou supérieure) pour la livraison d’un béton de catégorie A
A.2.1. Si des ITT existent pour des recettes avec du ciment de remplacement
Les recettes peuvent immédiatement être livrées sous la marque BENOR.
Point à surveiller
 Prélèvements complémentaires à température ambiante > 20° C pour la détermination
du délai d’ouvrabilité s’ils n’ont pas encore été effectués.
 Essais complémentaires éventuels pour ajout d’un retardateur.
A.2.2. S’il n’y a pas encore d’ ITT pour des recettes avec du ciment de remplacement
La réalisation d’essais initiaux de base est exigée.
Un programme d’ITT adapté, restreint et justifié sur le plan de la technologie du béton, peut
être établi : ITT détaillés pour les compositions de référence et essais de vérification pour les
compositions dérivées. Bien entendu, en concertation et avec l’accord de l’organisme
d’inspection.
Les essais effectués par le fournisseur de ciment peuvent être utilisés pour diminuer le nombre
d’essais de vérification, mais la réalisation d’ITT de base reste nécessaire.
 Besoin en eau du mélange
 Compatibilité avec un adjuvant
 Délai d’ouvrabilité
 Comportement à température > 20°C
 Variation dans le temps de prise, la couleur, le développement de la résistance.
Si la recette est basée sur une recette connue avec du CEM III/A avec une résistance à la
compression conforme ( annexe 7 - §2.4.2 – l’interprétation statistique répond aux critères 1 et
2 comme défini sous “a”), il ne faut pas attendre la résistance à 28 jours pour livraison sous la
marque BENOR aux conditions suivantes :
 La résistance à 7 jours est disponible ;

 L’évaluation de la résistance à 28 jours calculée à partir de la résistance à 7 jours de
béton et du rapport Rc7d/Rc28d du béton à base de CEM III/A utilisé et du ciment de
remplacement est conforme aux exigences du TRA 550 Annexe 3, §3.1 (y compris le
tableau A3-III).
Les seuils de réaction pour la résistance à 7 et 28 jours doivent être adaptés vis à vis de ceux
avec un CEM III/A.
A.3 Remplacement d’un CEM I par un CEM I avec une classe de résistance supérieure
(même origine) pour la livraison de béton de catégorie A , en d’autres termes, des
ITT existent pour des recettes avec un CEM I
Les recettes peuvent immédiatement être livrées sous la marque BENOR, précédées de la
validation physique (brûlage, consistance, …) d’un nombre de recettes de base sélectionnées.
Bien entendu en concertation et avec l’accord de l’organisme d’inspection.
Edition 2.3
Béton
 Besoin en eau du mélange
 Délai d’ouvrabilité.
Les seuils de réaction pour la résistance à la compression à 7 jours et 28 jours doivent être
adaptés.
A.4 Livraison de béton de catégories B et C
S’il n’y avait pas encore d’ITT pour des recettes avec du ciment de remplacement, les recettes
qui sont utilisées pour la livraison de béton de catégories B et C doivent être validées sur base
individuelle.
Edition 2.3
Béton
ANNEXE B (INFORMATIVE)
Précisions relatives aux dispositions concernant l’utilisation de cendres volantes
dans du béton BENOR
Les exigences préalables pour toute utilisation de cendres volantes dans le béton BENOR sont
toujours les suivantes :
o les cendres volantes portent le marquage CE (sur base de l’EN 450-1 ou sur base d’un
ETA);
o selon ce certificat CE, les cendres volantes appartiennent à la catégorie A ou B.
L’idée de base des nouvelles dispositions est que l’’aptitude spécifique à l’emploi’ de
cendres volantes issues d’un processus où des produits de co-combustion sont utilisées, doit
être démontrée pour le béton BENOR dans lequel ces cendres sont utilisées. Pour la
détermination de cette aptitude spécifique à l’emploi la norme belge NBN B15-100 s’applique;
à cet effet la norme stipule que des essais de durabilité doivent être effectués.
La démonstration de l’aptitude spécifique à l’emploi est assurée par la centrale à béton.
Ce qui doit être effectué au juste par la centrale à béton pour démontrer l’aptitude spécifique à
l’emploi dépend de la classe d'environnement du béton dans lequel on souhaite utiliser les
cendres volantes. Lorsque le béton est spécifié dans plusieurs classes d'environnement, la
classe d'environnement la plus sévère est déterminante.
 Utilisation limitée au béton de classe d'environnement E0, EI jusqu’à EE4

Ce sont les classes d'environnement les plus courantes pour lesquelles les cendres
volantes sont utilisées dans le béton.
L’aptitude spécifique à l’emploi doit être démontrée sur des recettes représentatives du
domaine d’application (‘méthode 2’), pas sur chaque recette.
Cette démonstration se fait par l’exécution d’essais de durabilité. Pour les classes jusqu’à
EE3, il s’agit de détermination de deux caractéristiques: la carbonatation et la résistance au
gel; dans la classe EE4, la résistance aux sels de déneigement doit en plus être analysée.
Les méthodes d’essai et les critères d’évaluation sont repris dans la norme NBN B15-100.
 Lors de l’utilisation de cendres volantes qui portent la marque BENOR pour cendres
volantes pour béton sur base du TRA 451, la centrale à béton est dispensée
d’effectuer ces essais de durabilité. Le schéma de certification selon le TRA 451 qui est
appliqué par le fournisseur de cendres volantes donne une garantie suffisante de cette
aptitude à l’emploi, entre autres, sur base des essais de durabilité mentionnés ci-
dessus.
 Lors de l’utilisation de cendres volantes pour lesquelles il peut être démontré qu’aucun
produit de co-combustion n’a été utilisé lors de la production, ces essais ne doivent
pas être effectués, l’aptitude spécifique à l’emploi est considérée comme étant
démontrée. Le taux de co-combustion est attesté par une déclaration écrite du
producteur, par la fiche technique des cendres volantes ou par la marque BENOR,
dont disposeraient les cendres volantes.
Lors de l’utilisation de cendres volantes dans d’autres classes, les dispositions suivantes
restent d’application.
 Utilisation dans du béton avec classes d'environnement ES
L’aptitude spécifique à l’emploi doit être démontrée par la centrale à béton sur des recettes
qui sont représentatives du domaine d’application (‘méthode 2’). Les essais à effectuer
sont mentionnés au tableau 5 de la norme NBN B15-100.
 Utilisation dans du béton avec classes d'environnement EA
L’aptitude spécifique à l’emploi doit être démontrée par la centrale à béton sur chaque
recette ('méthode 1'). Les essais à effectuer sont mentionnés au tableau 5 de la norme
NBN B15-100.
Edition 2.3
Béton
Logigramme pour l’utilisation de cendres volantes dans le béton BENOR
Cendres volantes pour béton

destinées à la production de béton BENOR
Cendres
de Catégories Non Cendres de Catégorie C
A ou B?
Le marquage CE peut
être basé aussi bien sur Oui
la norme EN 450-1 que
sur un ETA
Cendres
marquées CE?
Pour des explications

Oui complémentaires sur la définition
de l'aptitude à l'emploi, voir NBN
B15-100 §3.1 et §3.2
L'aptitude générale à l'emploi est démontrée.
L'aptitude spécifique doit encore être démontrée.
Y a-t-il
une preuve que le taux
de co-combustion est
de 0% ?
Non
Utilisation limitée Utilisation en

Utilisation en béton Non
à du béton en classes béton pour classes
d'environnement E0, EI
Non d'environnement
Non pour classes d'environnement
EA?
jusque EE4? ES?
Oui
Les cendres disposent

d'une marque BENOR
suivant TRA451? Oui
Non
Réalisation d'essais de durabilité Réalisation d'essais de durabilité Réalisation d'essais de

sur des recettes représentatives sur des recettes représentatives durabilité
pour le domaine d'application pour le domaine d'application sur chaque recette
(NBN B15-100 méthode 2) (NBN B15-100 méthode 2) (NBN B15-100 méthode 1)
Caractéristiques Caractéristiques
Oui utilisation
à déterminer: à déterminer:
jusqu'en classe Oui  carbonatation suivant le tableau 5
EE3
 résistance au gel de NBN B15-100
Non
Caractéristiques
à déterminer:
utilisation en classe  carbonatation
EE4  résistance au gel
 résistance aux sels
Oui de déneigement
Evaluation des résultats suivant

les critères de la NBN B15-100
Résultats
Oui conformes?
Non
Les cendres volantes Les cendres volantes
peuvent être utilisées pour ne sont pas acceptées
du béton BENOR pour usage dans du
(dans la classe concernée) béton BENOR

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Boulevard du Souverain 68

REGLEMENT D'APPLICATION En vigueur à

Etabli et approuvé par le Comité de Direction pour la certification du béton du

Centre national de recherches scientifiques et techniques de l'industrie cimentière (CRIC-OCCN)

Table des matières

8.3 Renonciation à la marque................................................................................... 38

1. Objet et champ d'application

Les restrictions suivantes s’appliquent :

– bétons spéciaux contenant des constituants non bénorisables : adjuvants

ATG Agrément Technique - Technische Goedkeuring

Catégorie Ensemble de groupes tel que défini au tableau I

Etalonnage (VIM) Ensemble des opérations établissant, dans des

Licence Document délivré conformément aux règles du

Règlement de certification [de Document qui fixe les règles de procédure et de

Unité de production de Unité de production mobile où sont réalisés des

5. Procédure d’attribution de la marque BENOR

5.1.2 Personnalité juridique

5.1.3 Siège social et secrétariat

5.1.5 Fonctionnement et structure

5.1.6 Règlement d’ordre intérieur

5.2 Organismes d’Inspections

5.2.2 Désignation de l'organisme d’inspection pour chaque unité de production

5.3 Laboratoires de contrôle

5.3.1 Désignation des laboratoires de contrôle

5.3.2 Choix du laboratoire de contrôle externe

5.3.3 Exclusion de laboratoires

5.4 Demande informative

principes de la procédure d'octroi de la licence et lui transmet notamment les documents

5.5 Demande d’une licence par une unité de production

5.7 Visite initiale

A la date convenue entre le demandeur et l’organisme d’inspection, celui-ci exécute une

5.8 Période probatoire

5.8.1 Unité de production fixe

5.8.2 Unité de production de chantier ne disposant pas de la marque BENOR

5.8.3 Unité de production de chantier ayant déjà disposé de la marque BENOR

S'il y a changement de matières premières et/ou des recettes, l'unité de production

5.8.4 Demande d’autorisation d’usage par une unité de production disposant

5.9 Clôture du dossier de demande

5.10 Prolongation et fin de la période probatoire

5.11 Octroi de la licence

5.12 Durée de validité de la licence

La durée maximale de la suspension est de 6 mois.

6.2 Exigences concernant le système de contrôle de production

formations adéquates prévues. Les nouveaux opérateurs de pompes à béton et

d. Audits internes et revue de direction

6.2.2 Procédures et instructions de travail

6.2.3 Maîtrise de la documentation

6.2.4 Maîtrise du système de contrôle de la production

 la maîtrise des essais initiaux (voir Art. 6.3.1);

6.2.5 Corrections et mesures correctives

6.2.6 Traitement des réclamations

6.3 Organisation du FPC

6.3.1 Essais initiaux

6.3.1.1 Aptitude générale à l’emploi

 Pour les ciments mentionnés au § 5.1.2 de la NBN B15-001 (2004), l’aptitude

 l'existence d'un bordereau de livraison conforme aux prescriptions du

6.3.2.2 Installations de production

6.3.3 Contrôle de conformité

Tableau II : Fréquences de prélèvement pour l’évaluation de la conformité.