Iso 834-5
Iso 834-5
Iso 834-5
Client : SONATRACH
NORME ISO
INTERNATIONALE 834-5
Première édition
2000-08-01
Numéro de référence
ISO 834-5:2000(F)
© ISO 2000
Date livraison : jeudi 10 septembre 2015 10:19:48
Client : SONATRACH
ISO 834-5:2000(F)
© ISO 2000
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forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l’ISO à
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Imprimé en Suisse
Sommaire Page
Avant-propos..............................................................................................................................................................iv
Introduction .................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application...................................................................................................................................1
2 Références normatives .................................................................................................................................1
3 Termes et définitions.....................................................................................................................................1
4 Symboles et termes abrégés ........................................................................................................................3
5 Matériel d’essai ..............................................................................................................................................3
6 Conditions d’essai .........................................................................................................................................3
6.1 Généralité .......................................................................................................................................................3
6.2 Conditions d’assujettissement et conditions aux limites .........................................................................3
6.3 Chargement ....................................................................................................................................................3
7 Préparation des éprouvettes d’essai ...........................................................................................................4
7.1 Construction des éprouvettes......................................................................................................................4
7.2 Dimensions des éprouvettes........................................................................................................................5
7.3 Nombre d’éprouvettes...................................................................................................................................6
7.4 Conditionnement des éprouvettes...............................................................................................................6
7.5 Installation et assujettissement des éprouvettes.......................................................................................6
8 Emplacement des instruments.....................................................................................................................7
8.1 Thermocouples du four (pyromètres à plaque) ............................................................................................7
8.2 Thermocouples de surface non exposée....................................................................................................7
8.3 Mesure de la déformation .............................................................................................................................7
9 Mode opératoire d’essai................................................................................................................................8
9.1 Application de la charge ...............................................................................................................................8
9.2 Réglage du four..............................................................................................................................................8
9.3 Mesures et observations...............................................................................................................................8
10 Critères de performances .............................................................................................................................8
11 Validité de l’essai ...........................................................................................................................................8
12 Expression des résultats ..............................................................................................................................8
13 Rapport d’essai ..............................................................................................................................................8
Annexe A (informative) Application directe des résultats ......................................................................................9
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 834 peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 834-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité
SC 2, Endiguement du feu.
L'ISO 834 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais de résistance au feu —
Éléments de construction:
¾ Partie 3: Commentaires sur les méthodes d'essais et application des données d'essais
¾ Partie 10: Méthode de détermination de la contribution des matériaux de protection appliqués aux éléments
des structures métalliques
¾ Partie 11: Méthode d'évaluation de la contribution des matériaux de protection appliqués aux éléments des
structures métalliques
L’annexe A de la présente partie de l’ISO 834 est donnée uniquement à titre d’information.
Introduction
La présente partie de l’ISO 834 contient des exigences spécifiques aux essais de résistance au feu propres aux
éléments de construction décrits comme des éléments porteurs horizontaux de séparation. Les exigences relatives
à ces éléments porteurs sont destinées à être appliquées en liaison étroite avec les exigences détaillées et
générales de l’ISO 834-1.
Partie 5:
Exigences spécifiques relatives aux éléments porteurs
horizontaux de séparation
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 834 spécifie la méthode d’essai à suivre pour déterminer la résistance des éléments
porteurs horizontaux de séparation à une exposition au feu d’un seul côté.
Cet essai est également utilisable pour l’évaluation des éléments porteurs de séparation comportant des poutres
lorsqu’il n’est pas possible, sans les inclure, d’essayer un plancher ou un plafond de manière représentative. Les
données ne peuvent toutefois pas être transférées directement d’un type d’élément à l’autre.
Il est acceptable d’étendre l’application du présent essai à d’autres formes de construction non essayées si la
construction est conforme au domaine d’application direct indiqué dans la présente partie de l'ISO 834 ou si la
construction est soumise à une analyse d’extension de classement conformément à l’ISO/TR 12470.
L’ISO/TR 12470 ne donnant que des lignes directrices générales, les analyses spécifiques d’extension de
classement ne peuvent être effectuées que par des experts des constructions résistantes au feu.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 834. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 834 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 834-1:1999, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales.
ISO 834-6, Essais de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 6: Exigences spécifiques relatives
aux poutres.
ISO/TR 12470, Essais de résistance au feu — Recommandations pour l'application et l'extrapolation des résultats.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 834, les termes et définitions donnés dans l’ISO 834-1 et
l’ISO 13943 ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
poutre
élément de structure installé à l’horizontale, généralement dénommé poutre, solive ou panne, employé dans la
construction de bâtiments
3.2
longueur exposée
longueur d'éprouvette exposée aux effets de la chaleur d’un four d’essai
3.3
largeur exposée
largeur d'éprouvette exposée aux effets de la chaleur d’un four d’essai
3.4
plancher
élément horizontal de séparation jouant un rôle porteur dans la structure d’un bâtiment
3.5
élément horizontal de séparation
élément de construction, jouant un rôle porteur, installé à l’horizontale, par exemple, un plancher ou une toiture, qui
est destiné à servir de coupure ou de barrière contre le feu, à diviser des bâtiments en compartiments ou zones
«incendie» ou à isoler un bâtiment donné des autres contigus, de manière à éviter la propagation du feu de ou vers
ces compartiments ou bâtiments
3.6
plénum
espace clos entre un plafond et un plancher ou une toiture, qui sert souvent mais pas nécessairement à assurer
une circulation d’air
3.7
toiture
élément horizontal de séparation d’une structure de construction qui supporte des charges
3.8
portée
distance entre deux points d’appui
3.9
longueur d’éprouvette
longueur hors tout de l’éprouvette
3.10
largeur d'éprouvette
largeur hors tout de l’éprouvette
3.11
plafond suspendu
membrane de protection horizontale ne jouant pas de rôle porteur, suspendue ou fixée directement à un élément
horizontal de séparation porteur et à sa structure, et comportant des éléments de suspension, des équipements
(par exemple systèmes d’éclairage et de ventilation), des isolants et des trappes d’accès et de contrôle
Les symboles et désignations se rapportant à cet essai sont donnés dans l’ISO 834-1 et dans le Tableau ci-
dessous.
5 Matériel d’essai
Le matériel utilisé pour réaliser l’essai comprend un four, un dispositif de chargement, des cadres
d’assujettissement et de support et l’appareillage de mesure spécifiés dans l’ISO 834-1.
6 Conditions d’essai
6.1 Généralités
Les conditions de chauffage et de pression, l’atmosphère du four et les conditions de chargement doivent être
conformes aux spécifications de l’ISO 834-1.
Les conditions d’assujettissement et les conditions aux limites doivent être conformes aux exigences de
l’ISO 834-1 et aux exigences de la présente partie de l'ISO 834.
6.3 Chargement
6.3.1 Tous les éléments porteurs horizontaux de séparation doivent être essayés sous les charges calculées, en
accord avec le demandeur, par la méthode indiquée en a), b) ou c) de 6.3 de l’ISO 834-1:1999 de manière à
réaliser les conditions de chargement que la structure est conçue pour supporter. Les propriétés des matériaux
utilisées dans le calcul de la charge doivent être indiquées de façon claire, avec leur source.
6.3.2 Lorsque l’éprouvette proposée est plus petite que l’élément réel, il est important que ses dimensions, le
type et le niveau de chargement et les conditions d’appui soient choisis de manière que le type de défaillance
décisif (par exemple rupture en flexion, ruine par cisaillement ou rupture d’adhérence ou d’un ancrage) soit le
même que pour la structure qu’elle représente (en d’autres termes que la charge appliquée pendant l’essai soit de
même niveau que dans la construction réelle). Dans les cas où le type de ruine critique est difficilement prévisible,
deux essais ou plus devront être effectués, chacun représentant les différents types de ruine possibles.
6.3.3 La grandeur et la distribution de la charge doivent être tels que les moments et les forces de cisaillement
maximaux produits soient représentatifs de ceux qui s’exercent en pratique ou supérieurs.
6.3.4 Le système de chargement doit être capable d’appliquer la charge requise de façon uniforme sur toute la
surface de l’éprouvette par l’intermédiaire de poids ou de vérins hydrauliques de telle sorte qu’en un point
d’application quelconque, la charge appliquée ne représente pas plus de 10 % de la charge totale. Cette valeur
peut être dépassée s’il est nécessaire de tenir compte de concentrations de charges ou de charges
supplémentaires sur les éléments de structure. Le contact entre les points de chargement et la surface de
l’élément horizontal de séparation doit se faire par l’intermédiaire de patins d’aire comprise entre 0,01 m2 et
0,09 m2 pour chacun et ne dépassant pas au total 16 % de l’aire totale de la surface. Si les plaques sont en acier
ou en matériaux de conductivité élevée similaire, elles doivent être isolées de l’échantillon d’essai. Le système de
chargement ne doit pas empêcher la libre circulation de l’air au-dessus de la face supérieure de l’éprouvette et,
sauf aux points de chargement, aucune partie de l’équipement ne doit se trouver à une distance inférieure à
60 mm de la surface.
6.3.5 Le système de chargement doit être capable de compenser la déformation maximale admissible de
l’éprouvette.
6.3.6 Lorsque le plancher ou la toiture est constitué d’une ou plusieurs poutres, les exigences complémentaires
de l’ISO 834-6 relatives aux poutres s’appliquent. Lorsque les exigences de chargement d’un ensemble horizontal
imposent l’application d’une charge complémentaire, ponctuelle ou linéaire, sur une poutre faisant partie intégrante
de l’ensemble, l’appareillage doit être capable d’appliquer ce type de charge.
L’éprouvette doit être conçue de manière à caractériser les différents aspects de la construction que l’on cherche à
classer. On évitera les constructions différentes relatives au même détail.
Lorsque l’ensemble d’essai comprend un plafond, les dimensions de ce dernier doivent correspondre à (Lexp) et
(Wexp) et ses performances doivent être évaluées comme faisant partie intégrante de la conception de l’ensemble
et respecter les exigences suivantes.
a) Le plafond doit être installé par le dessous conformément aux méthodes et modes opératoires donnés dans le
manuel d’installation ou spécifiés par le demandeur pour représenter les conditions d’utilisation.
b) L’éprouvette doit comporter les éléments normaux de suspension ou de fixation, de dilatation ou d’aboutage.
Lorsque les plafonds intègrent des équipements, par exemple pour les systèmes d’éclairage ou de
climatisation, qui font partie intégrante de la conception du plafond, ceux-ci doivent être inclus dans
l’éprouvette et répartis comme dans les conditions d’utilisation.
c) Lorsque le plafond comporte des joints longitudinaux et transversaux, l’éprouvette doit également en
comporter. Les dispositifs supportant les éléments de plafond doivent être installés les uns au contact des
autres, sans jeu aucun, sauf si le ou les jeux sont prévus dans la construction. Ces jeux doivent être
représentatifs de la pratique et situés dans le plan du plafond et non à sa périphérie.
d) Les bords entre le plafond et les murs, les joints et les matériaux de jointoiement doivent être représentatifs de
la pratique. Le plafond doit être installé de façon à éviter la dilatation thermique, sans tolérance de mouvement
longitudinal au niveau des bords ou déformation dans une direction autre que celle permise par le système de
plafond. Les éléments de support doivent être étroitement assujettis à leur périphérie pour permettre
l’évaluation du comportement de ces éléments et des systèmes de dilatation sous l’effet de la chaleur.
e) Lorsque le plafond est de construction différente dans les sens longitudinal et transversal et que la
performance de l’éprouvette varie en fonction du sens d’alignement sur l’axe longitudinal, le plafond doit être
conçu de manière à représenter l’orientation la plus défavorable les éléments les plus critiques étant disposés
parallèlement à l’axe longitudinal. Lorsqu’il n’est pas possible d’identifier l’orientation la plus défavorable, deux
essais séparés doivent être effectués, les éléments étant disposés d’abord parallèlement puis
perpendiculairement à l’axe longitudinal.
f) Lorsque les équipements ne font pas partie intégrante du plafond mais peuvent être installés ensuite de
manière susceptible d’affecter la résistance au feu du plafond, un essai séparé doit être réalisé avec ces
équipements.
7.2.1.1 Les conditions standard (planchers en appui sur des rouleaux) sont traitées en 7.2.1.2 et 7.2.1.3. Un
montage général de plancher en appui simple dans le four est représenté à la Figure 1.
Légende
1 Four 3 Rouleau ou couteau
2 Ensemble d’essai 4 Isolation
7.2.1.2 La longueur exposée (Lexp) ne doit pas être inférieure à 4 m. La portée entre appuis (Lsup) doit
correspondre à la longueur exposée (Lexp) augmentée d’un maximum de 100 mm à chaque extrémité. La longueur
de l’éprouvette (Lspec) doit correspondre à la longueur exposée (Lexp) augmentée d’un maximum de 200 mm à
chaque extrémité.
7.2.1.3 La largeur de l’éprouvette (Wspec) doit être égale à la largeur exposée (Wexp) et ne doit pas être inférieure
à 3 m. Exception pour les constructions à simple portée à appui simple qui ne comportent pas d’élément de
structure ou de plafond: au moins 2 m.
7.2.2.1 Les planchers en appui représentatif des conditions d’utilisation sont traités de 7.2.2.2 à 7.2.2.5.
7.2.2.2 La longueur exposée (Lexp) ne doit pas être inférieure à 4 m quand, dans les conditions d’utilisation, la
longueur exposée du plancher est supérieure à ce qui pourrait être testé dans le four. (Pour les constructions
conçues pour avoir une longueur exposée (Lexp) inférieure à 4 m dans la pratique, l’essai doit porter sur la
longueur exposée (Lexp) réelle). La longueur de l’appui ne doit pas dépasser ce qui existe en pratique. La longueur
de l’éprouvette (Lspec) doit correspondre à la longueur exposée (Lexp) augmentée d’un maximum de 200 mm à
chaque extrémité.
Lorsque la construction comporte une poutre assujettie, une portée minimale de 4 m est insuffisante car seule une
partie de la poutre peut se trouver fléchie, le restant étant partiellement soutenu par le mécanisme
d’assujettissement. Il faut donc choisir une portée plus longue dont un minimum de 4 m est soumis à des moments
de flexion positive. Si X % de la poutre est censé être en mode de flexion positive, la longueur totale doit alors être
exprimée sous la forme Lexp = 4 ´ 100/X m.
7.2.2.3 La largeur de l’éprouvette exposée à la chaleur (Wexp) ne doit pas être inférieure à 3 m. Pour les
constructions conçues pour avoir une largeur exposée (Wexp) inférieure à 3 m dans la pratique, l’essai doit porter
sur la largeur exposée (Wexp) réelle.
7.2.2.4 Pour les constructions à simple portée, la portée transversale (Wsup) doit être égale à la largeur exposée
(Wexp).
7.2.2.5 Pour les constructions à éléments de structure à portée double, la portée transversale (Wsup) doit être
égale à la largeur exposée (Wexp) augmentée de la moitié de la longueur d’appui à chaque extrémité transversale.
La longueur d’appui doit être choisie de manière que la différence entre (Wsup) et (Wexp) ne dépasse pas la valeur
rencontrée en pratique. La largeur de l’éprouvette (Wspec) doit être la largeur exposée (Wexp) augmentée d’un
maximum de 200 mm à chaque extrémité.
Le nombre d’éprouvettes doit être conforme aux exigences indiquées dans la présente partie et dans l’ISO 834-1.
Au moment de l’essai, la résistance mécanique et la teneur en humidité des éprouvettes doivent correspondre aux
conditions normales de service. Ceci s’applique aux matériaux de remplissage et de jointoiement. Des indications
relatives aux conditionnement sont données dans l’ISO 834-1. Une fois l’équilibre atteint, il est nécessaire de
déterminer et de consigner la teneur en humidité ou l’état de cure. Les constructions supports, y compris le
revêtement intérieur du cadre d’essai, ne sont pas soumises à cette exigence.
7.5.1 Les éléments horizontaux porteurs de séparation sont exposés au feu soit en appui sur des rouleaux
(appui simple) soit dans des conditions qui simulent les conditions réelles aux extrémités. Lorsque les structures
d’appui et d’assujettissement représentent les conditions d’utilisation, ces conditions doivent être décrites dans le
rapport d’essai et les résultats exprimés avec cette restriction.
7.5.2 Les éprouvettes représentant des planchers ou des toitures doivent normalement être essayés sur des
supports à rouleaux. Lorsque les conditions aux extrémités sont connues, la construction d’essai peut être installée
comme elle est montée en pratique avec des surfaces d’appui en béton lissé ou en acier.
7.5.3 Les éprouvettes en appui simple doivent être placées de manière à permettre une liberté de mouvement
dans le sens longitudinal et de fléchissement dans le sens vertical et à éliminer tout blocage induit par la résistance
au frottement.
7.5.4 L’appareillage utilisé pour entraver la dilatation thermique, dans le sens axial ou transversal, doit être
conçu ou adapté pour tenir compte des forces pouvant résulter de la dilatation thermique et de la retenue
nécessaire.
7.5.5 Lorsque l’essai porte sur plusieurs poutres, chacune doit être exposée aux conditions spécifiées et mise en
charge de façon indépendante.
7.5.6 Tout jeu aux limites doit être obturé à l’aide d’un matériau souple et non combustible.
7.5.7 Des matériaux résilients dont la performance au feu est satisfaisante doivent obturer les jeux, protéger les
supports et empêcher la fuite des gaz chauds pouvant avoir une influence sur les conditions aux extrémités
pendant l’essai.
7.5.8 Lorsque l’éprouvette est plus petite que l’ouverture du cadre, une construction support doit être utilisée
pour réduire l’ouverture aux dimensions requises. Cette construction support ne doit pas être soumises aux
conditions de conditionnement de l’éprouvette sauf si cela peut avoir un effet sur les performances de l’éprouvette.
En cas d’utilisation d’une poutre entre l’élément support et l’élément de séparation, le raccordement entre les deux
éléments, y compris tout matériau ou dispositif de jointoiement, doit être conçu de manière similaire à ce qui existe
en pratique et doit être considéré comme faisant partie intégrante de l’éprouvette. La construction support doit elle
être considérée comme faisant partie de l’éprouvette. La construction support doit être considérée comme faisant
partie intégrante du cadre d’essai.
7.5.9 Tous les raccordements entre l’éprouvette et la construction support ou le cadre d’essai doivent reproduire
les niveaux normaux d’assujettissement. La rigidité de la construction support doit également reproduire de
manière adéquate les niveaux normaux d’assujettissement.
Les pyromètres à plaque utilisés pour mesurer la température du four doivent être répartis de manière à donner
une indication fiable de la température au droit de la face exposée de l’éprouvette. Ces pyromètres à plaque
doivent être construits et mis en place conformément aux indications de l’ISO 834-1.
Les pyromètres à plaque doivent au minimum être au nombre d'un par 1,5 m2 de surface exposée de l’éprouvette.
Chaque essai doit être réalisé avec au moins quatre pyromètres à plaque, chacun d’eux étant orienté de telle
manière que leur côté A soit face à la sole du four.
Les thermocouples de surface non exposée doivent être construits et placés conformément aux indications de
l’ISO 834-1. Lorsque l’éprouvette de plancher ou de toiture incorpore une ou plusieurs poutres porteuses, les
thermocouples doivent être placés en des endroits spécifiés le long de chaque poutre comme l’exige l’ISO 834-6
relative aux poutres.
Les thermocouples de surface non exposée ne doivent pas être placés à moins de 100 mm d’un bord quelconque
de l’éprouvette.
Le point zéro de l’essai est le fléchissement mesuré après chargement en début d’essai, avant le début du
chauffage et après stabilisation du fléchissement.
Le fléchissement vertical le long de l’axe longitudinal doit être mesuré à mi-portée. Pour les éprouvettes
comportant des poutres, le fléchissement le long de l’axe longitudinal de la poutre doit de même être mesuré à mi-
portée.
Les mesures de fléchissement doivent être faites en des emplacements multiples pour déterminer le déplacement
maximal.
Appliquer la charge sur l’élément horizontal et la surveiller conformément aux indications de l’ISO 834-1 et de 6.3
de la présente partie de l'ISO 834.
Mesurer la température et la pression du four et les surveiller conformément aux indications de l’ISO 834-1.
Vérifier que l’éprouvette respecte les critères de capacité portante, d’étanchéité et d’isolation et procéder aux
mesures et observations nécessaires conformément aux indications de l’ISO 834-1.
10 Critères de performances
La résistance au feu des éléments porteurs horizontaux de séparation doit être jugée en fonction des critères de
capacité portante, d’étanchéité et d’isolation spécifiés dans l’ISO 834-1.
11 Validité de l’essai
L’essai doit être considéré comme valable s’il a été effectué dans le cadre de toutes les limites prescrites en
matière d’exigences relatives au matériel d’essai, de conditions d’essai, de préparation des éprouvettes,
d’emplacement des instruments et de mode opératoire d’essai spécifiées dans la présente partie de l’ISO 834.
L’essai doit aussi, éventuellement, être considéré comme acceptable si les conditions d’exposition au feu portant
sur la température du four, la pression et la température ambiante, dépassent la limite supérieure des tolérances
prescrites dans la présente partie de l’ISO 834.
Lorsque l’essai a été effectué sur une éprouvette soumise à une charge de service spécifiée par un demandeur,
charge qui correspond à une application donnée mais est inférieure au maximum qui pourrait être exercé en
application d’un code de construction reconnu, la capacité portante doit être qualifiée de «restreinte» dans le
rapport d’essai, et tous les détails concernant sa détermination doivent être consignés dans ce rapport.
13 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit être conforme à l’ISO 834-1.
Annexe A
(informative)
Les résultats d’un essai de résistance au feu sont applicables à un élément porteur horizontal de séparation
similaire qui n’a pas été soumis à essai si toutes les conditions suivantes sont remplies.
4) la conductivité de tout matériau de remplissage entre la poutre et la dalle n'est pas augmentée.
4) la surface des tuiles n'est pas augmentée et l'aspect des tuiles n'a pas changé;
10) la section et la capacité thermique des éléments de suspension ne sont pas réduites;
11) le plafond n'est pas traversé par plusieurs équipements ou par des équipements de dimensions plus
grandes que ceux soumis à l'essai;
Lorsque les éprouvettes sont essayées avec une isolation thermique, une rupture de cet élément protecteur non
porteur peut entraîner la défaillance de tout l’élément de structure porteur. Les éléments protecteurs présentent
normalement une défaillance dans des conditions critiques qui dépendent de l’interrelation entre température et
fléchissement. Cette interrelation pouvant varier pour un élément spécifié en fonction des conditions d’appui, il
convient de prévoir un avertissement contre l’utilisation, pour un élément donné dans une condition donnée, d’une
température critique déterminée dans une autre condition moins critique du point de vue du fléchissement ; tel est
le cas par exemple si l’on utilise pour un élément en appui simple la température critique déterminée pour un
élément assujetti, sans y apporter le moindre changement.
ISO 834-5:2000(F)
ICS 13.220.50
Prix basé sur 9 pages