NORME ISO

INTERNATIONALE 14657

Première édition
2005-01-15

Aciers revêtus de zinc pour l'armature du

béton
Zinc-coated steel for the reinforcement of concrete

Numéro de référence
ISO 14657:2005(F)

© ISO 2005
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Sommaire Page

1 Domaine d'application ......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ....................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions ........................................................................................................................... 2
4 Matériaux .............................................................................................................................................. 2
4.1 Acier pour béton armé ........................................................................................................................ 2
4.2 Zinc pour revêtement .......................................................................................................................... 2
4.3 Matériau de réparation ........................................................................................................................ 2
5 Procédé de fabrication (galvanisation) .............................................................................................. 2
6 Exigences relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé galvanisés ........ 2
6.1 Caractéristiques mécaniques et géométriques ................................................................................ 2
6.2 Caractéristiques du revêtement de zinc ........................................................................................... 3
7 Contrôle des aciers revêtus de zinc ................................................................................................... 3
7.1 Applicabilité ......................................................................................................................................... 3
7.2 Lotissement ......................................................................................................................................... 4
7.3 Unité de contrôle ................................................................................................................................. 4
7.4 Contrôle des caractéristiques mécaniques et géométriques ......................................................... 4
7.5 Contrôle de la masse de zinc par unité de surface .......................................................................... 4
8 Quantité permise de revêtement endommagé et réparation du revêtement endommagé ........... 5
9 Emballage, manutention, stockage, transport .................................................................................. 5
10 Étiquetage ............................................................................................................................................ 5
11 Informations à fournir par l'acheteur ................................................................................................. 5
Annexe A (informative) Traitement de chromatation du revêtement de galvanisation .......................... 6
Annexe B (normative) Méthodes d'essai et contre-essais ....................................................................... 7
Annexe C (informative) Directives pour les opérations sur site ............................................................ 11
Bibliographie .............................................................................................................................................. 13

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 14657 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 16, Aciers pour le
renforcement et la précontrainte du béton.

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Aciers revêtus de zinc pour l'armature du béton

1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives au revêtement par immersion à chaud de zinc
(de galvanisation) des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé, destinés à l'armature du béton.

Elle spécifie trois classes, revêtements de classe A, de classe B et de classe C, qui se différencient par la
masse de revêtement (voir 6.2.3).

La présente Norme internationale n'est pas applicable aux armatures de précontrainte revêtues de zinc par
immersion à chaud ou aux composants de ces armatures.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 752:2004, Zinc en lingots

ISO 1460:1992, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface

ISO 1461:1999, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux — Spécifications et méthodes
d'essai

ISO 2178:1982, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique

ISO 6935-1:1991, Acier à béton pour armatures passives — Partie 1: Barres lisses

ISO 6935-2:1991, Acier à béton pour armatures passives — Partie 2: Barres nervurées

ISO 6935-3:1992, Aciers à béton pour armatures passives — Partie 3: Treillis soudés

ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 10544:1992, Fils en acier à béton transformés à froid pour armatures passives et la fabrication des treillis
soudés

ISO 15630-1:2002, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 1: Barres,
fils machine et fils pour béton armé

ISO 15630-2:2002, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes d'essai — Partie 2: Treillis
soudés

ISO 16020:2004, Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Vocabulaire

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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dams l’ISO 16020 ainsi que les
suivants s'appliquent.

3.1
galvanisation à chaud
tout procédé dans lequel le produit est immergé dans un bain de zinc fondu

3.2
fardeau
au moins deux barres ou panneaux de treillis soudés, correctement liés ensemble

3.3
producteur
toute organisation qui produit des barres, fils ou treillis soudés en acier pour béton armé revêtus

4 Matériaux

4.1 Acier pour béton armé

L'acier pour béton armé à revêtir de zinc doit être conforme à la norme de produit spécifiée par l'acheteur. Si
une norme de produit n'est pas spécifiée par l'acheteur, l'acier pour béton armé doit être conforme à
l'ISO 6935-1, à l'ISO 6935-2, à l'ISO 6935-3 ou à l'ISO 10544.

4.2 Zinc pour revêtement

Le zinc utilisé pour le revêtement doit être conforme à l'ISO 752.

4.3 Matériau de réparation

Le matériau pour réparer un revêtement endommagé ou rénover des zones non revêtues doit être une
formulation appropriée, riche en zinc.

NOTE Des types appropriés de matériaux, pour réparer un revêtement endommagé ou rénover des zones non revêtues,
sont prescrits par exemple dans l'ASTM A780.

5 Procédé de fabrication (galvanisation)

Il doit être de la responsabilité du producteur de maintenir l'identité de l'acier pour béton armé pendant tout le
processsus de galvanisation et jusqu'au lieu de livraison.

Si cela est spécifié par l'acheteur, le revêtement de galvanisation doit être chromaté (voir Annexe A).

NOTE Il convient que le producteur prenne tout le soin requis: (1) pour éviter la déformation ou la fissuration de l'acier pour
béton armé susceptible de se produire pendant la galvanisation; (2) lors de la galvanisation d'un acier pour béton armé qui
est sensible à la fragilisation.

6 Exigences relatives aux barres, fils et treillis soudé en acier pour béton armé
galvanisés

6.1 Caractéristiques mécaniques et géométriques

Pour les caractéristiques géométriques et mécaniques de l'acier, les exigences de la norme de produit
applicable pour l'acier non revêtu s'appliquent également à l'acier après revêtement de zinc.

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6.2 Caractéristiques du revêtement de zinc

6.2.1 Finition et aspect

La finition et l'aspect doivent être conformes au paragraphe 6.1 de l'ISO 1461:1999.

Les aciers pour béton armé collés ensemble après la galvanisation doivent être rebutés. En outre, la présence
de coulures ou de picots, qui rendent l'acier pour béton armé dangereux à manipuler, doit être une cause de
rebut.

6.2.2 Adhérence

Pour un acier pour béton armé pour lequel la galvanisation constitue une phase intégrale du processus de
fabrication de l'acier, l'adhérence du revêtement de zinc doit être évaluée par un essai de pliage ou un essai de
pliage-dépliage dépendant de la norme de produit spécifiée. Après l'essai, le revêtement ne doit pas présenter
d'écaillage sur le rayon extérieur de la barre pliée, visible pour une personne avec une vision normale ou
corrigée. En outre, le revêtement doit être adhérent de manière qu'il ne puisse pas être enlevé par tout
processus raisonnable de manutention.

Pour un acier pour béton armé qui est produit, essayé et conforme à la norme de produit applicable, et qui est
galvanisé ultérieurement, l'adhérence du revêtement doit être évaluée par un essai au couteau (voir B.1.2). En
outre, le revêtement doit être adhérent de manière qu'il ne puisse pas être enlevé par tout processus
raisonnable de manutention.

6.2.3 Masse de zinc déposée par unité de surface

La masse de zinc déposée par unité de surface ne doit pas être inférieure aux valeurs suivantes:
— pour les revêtements de classe A: 600 g/m2 pour les aciers pour béton armé avec d > 6 mm, et 500 g/m2
pour d
6 mm, où d est le diamètre nominal de la barre ou du fil;
— pour les revêtements de classe B: 300 g/m2 pour tous les diamètres nominaux;
— pour les revêtements de classe C: 140 g/m2 pour tous les diamètres nominaux.
2
NOTE Des masses de revêtement supérieures à 600 g/m peuvent être mutuellement convenues entre le producteur et
l'acheteur.

Si la correspondance en épaisseur de revêtement est demandée en micromètres, elle doit être calculée par la
formule suivante:

{e} = {m} / 7,14

où

{e} est la valeur numérique de l'épaisseur, exprimée en micromètres (µm);

{m} est la valeur numérique de la masse du zinc par unité de surface, exprimée en grammes par mètre
carré (g/m2 ).

La masse doit être déterminée en utilisant les dispositions de B.1.3.

7 Contrôle des aciers revêtus de zinc

7.1 Applicabilité

Sauf accord différent, le présent Article doit s'appliquer au contrôle final des aciers pour béton armé revêtus de
zinc avant livraison. Pour les aciers pour béton armé pour lesquels la galvanisation constitue une phase

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intégrale du processus de fabrication de l'acier, les dispositions ci-après doivent prévaloir sur toutes les
dispositions contradictoires dans la norme de produit applicable, relative aux aciers non revêtus. Pour les aciers
pour béton armé qui ont été produits, essayés et confirmés comme conformes à la norme de produit applicable
avant galvanisation, 7.4 ne doit pas s'appliquer.

NOTE Certains règlements de certification nationaux ou régionaux comportent des règles pour l'évaluation de la
conformité qui s'écartent de celles de l'Article 7.

7.2 Lotissement

Le contrôle peut être fait par coulée ou par lot. Le mode de lotissement doit être défini dans la commande.

7.3 Unité de contrôle

L'unité de contrôle doit se composer de produits galvanisés, fabriqués en utilisant le même processus, à partir
d'aciers pour béton armé des mêmes nuance, diamètre nominal et origine, la masse de chaque unité de
contrôle étant la suivante:
— pour le contrôle par coulée, 40 tonnes ou la fraction restante de moins de 40 tonnes;
— pour le contrôle par lot, 20 tonnes ou la fraction restante de moins de 20 tonnes.

7.4 Contrôle des caractéristiques mécaniques et géométriques

Douze séries d'essai doivent être effectuées pour chaque unité de contrôle, et chaque série doit comporter
— un essai de traction,
— un essai de pliage ou de pliage-dépliage,
— un contrôle des paramètres de forme et de la masse linéique de l'acier pour béton armé, et
— une détermination de la force de cisaillement de la soudure pour les treillis soudés.

Aucun résultat ne doit être inférieur à la limite. En outre, pour ReH et Rm , m12 − 2,74 s doit pas être inférieur à
la valeur spécifiée, où

1

12

m12 = xi
12
i=1

 12

 (xi − m12 )2

s = i=1
11

où xi correspond aux valeurs individuelles pour ReH ou Rm .

Le lot doit être considéré comme non conforme si ces conditions ne sont pas remplies.
2
NOTE ReH est la limite supérieure d'écoulement en N/mm et Rm est la résistance à la traction en
2 2
N/mm . (1 N/mm = 1 MPa.)

7.5 Contrôle de la masse de zinc par unité de surface

Un contrôle du revêtement de zinc (épaisseur) doit être effectué sur chaque unité de contrôle sur au moins trois
échantillons provenant de différentes unités de production (barres ou couronnes). Pour aucun échantillon, le
résultat ne doit être inférieur à l'exigence, voir 6.2.3.

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8 Quantité permise de revêtement endommagé et réparation du revêtement

endommagé

Un revêtement endommagé, perceptible pour une personne ayant une vision normale ou corrigée, doit être
réparé avec une formulation appropriée, riche en zinc.

L'aire totale de la zone endommagée, avant la réparation avec une formulation riche en zinc, ne doit pas
excéder 0,5 % de l'aire de la zone, pour toute longueur d'un mètre de barre ou de fil. Cette limite relative aux
dommages réparés n'inclut pas les extrémités cisaillées ou coupées qui sont revêtues d'une formulation riche
en zinc.

Quand les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus sont cisaillés, sciés ou coupés par
d'autres moyens pendant le processus de fabrication, les extrémités coupées doivent être réparées avec la
même formulation riche en zinc qui est employée pour la réparation du revêtement endommagé.

Le revêtement au niveau des zones réparées doit avoir une épaisseur minimale de 80 µm pour le revêtement
de classe A, de 50 µm pour le revêtement de classe B et de 25 µm pour le revêtement de classe C.

NOTE Ces exigences s'appliquent au produit revêtu avant que l'acier pour béton armé revêtu en provenance du producteur
soit accepté par l'acheteur et ne constituent pas des critères de réception sur site. Voir Annexe C.

9 Emballage, manutention, stockage, transport

Le produit doit être livré sous forme de barres ou de couronnes ou de panneaux de treillis soudés, en fonction
de l'accord entre le producteur et l'acheteur.

Des dispositions doivent être prises de manière que le revêtement ne soit pas sensiblement altéré pendant la
manutention, le stockage ou le transport.

10 Étiquetage

L'étiquetage doit être suffisant pour assurer le traçabilité du produit. Les informations suivantes, au moins,
doivent être marquées sur chaque fardeau de barres ou de panneaux de treillis soudés, ou sur chaque
couronne:
— le nom ou l'adresse de l'usine du producteur;
— l'identification du produit (nuance, diamètre, longueur ou configuration selon le cas);
— la masse du fardeau ou de la couronne;
— le numéro de lot ou une information équivalente pour le renvoi aux documents de contrôle.

11 Informations à fournir par l'acheteur

L'acheteur doit fournir les informations suivantes au moment de l'appel d'offres et de la commande:
— la désignation de produit;
— les dimensions nominales;
— la quantité commandée;
— la classe de revêtement (voir 6.2.3);
— si le traitement de chromatation est exigé (voir Article 5);
— la nature du document de contrôle (voir ISO 10474);
— le mode de lotissement à utiliser pour le contrôle (voir Article 7).

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Annexe A
(informative)

Traitement de chromatation du revêtement de galvanisation

Le but du traitement de chromatation du revêtement de galvanisation est d'empêcher une réaction entre l'acier
pour béton armé galvanisé et la pâte fraîche de ciment Portland. La norme ASTM A767/A767M-00b comporte
des exigences pour le traitement de chromatation. Ces exigences sont les suivantes.
a) Si le traitement de chromatation est exécuté juste après la galvanisation, le traitement de chromatation peut
être accompli en trempant l'acier pour béton armé dans une solution contenant une fraction en masse d'au
moins 0,2 % de bichromate de sodium dans l'eau (soit 2 kg/m3 d'eau de trempage) ou par chromatation au
trempé dans une solution d'acide chromique à au moins 0,2 %. La solution doit être au moins à 32 ◦ C.
L'acier pour béton armé galvanisé doit être immergé dans la solution pendant au moins 20 s.
b) Si l'acier pour béton armé galvanisé est à la température ambiante, le traitement de chromatation doit être
identique à celui spécifié en a), sauf qu'une concentration de 0,5 % à 1,0 % d'acide sulfurique doit être
ajoutée comme activateur de la solution de chromate. Dans ce cas, il n'y a aucune exigence de température
pour la solution activée de chromate.

Des solutions de chromatation couvertes par un brevet et de force équivalente sont autorisées en lieu et place
du traitement chimique générique spécifié en a) et en b).

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Annexe B
(normative)

Méthodes d'essai et contre-essais

B.1 Méthodes d'essai

B.1.1 Essais géométriques et mécaniques

Les caractéristiques géométriques et mécaniques doivent être déterminées par les méthodes d'essai
auxquelles la norme relative aux aciers pour béton armé non revêtus se réfère. Si, pour une caractéristique
donnée, aucune méthode d'essai n'est indiquée dans la norme ou s'il en est convenu par ailleurs, l'ISO 15630-1
et l'ISO 15630-2 doivent être utilisées.

B.1.2 Adhérence du revêtement de zinc

Déterminer les caractéristiques d'adhérence du revêtement de zinc à la surface du métal de base en

découpant, ou en soulevant avec une action de levier, le revêtement à l'aide d'une pointe de couteau rigide,
appliquée avec une pression importante d'une manière tendant à enlever une partie du revêtement.
L'adhérence doit être considérée comme inadéquate si le revêtement s'écaille sous la forme d'une couche de
revêtement de manière à exposer le métal de base à l'avant de la pointe de couteau. Ne pas procéder à des
essais sur les bords ou dans les coins, qui constituent les points d'adhérence la plus faible du revêtement. De
la même manière, ne pas utiliser l'enlèvement de petites particules du revêtement par pelage ou rognage pour
déterminer la rupture.

B.1.3 Détermination de la masse de zinc par unité de surface

B.1.3.1 Généralités

Il doit être permis d'employer l'une ou l'autre des deux méthodes suivantes pour déterminer la masse de zinc
par unité de surface:
— la méthode de détermination gravimétrique, qui est une méthode destructive;
— la méthode magnétique de mesure de l'épaisseur du revêtement, qui est une méthode non destructive et
fréquemment plus facile à employer.

En cas de litige, les résultats obtenus par la méthode de détermination gravimétrique doivent s'appliquer.

B.1.3.2 Méthode de détermination gravimétrique

B.1.3.2.1 Généralités

La masse de zinc déposée sur un échantillon d'une aire donnée doit être déterminée comme le revêtement de
galvanisation à chaud, conformément à l'ISO 1460.

B.1.3.2.2 Échantillon

Un échantillon de la longueur donnée dans le Tableau B.1 doit être employé. Les deux extrémités de
l'échantillon doivent être découpées avant essai, de manière à éviter de disposer de faces galvanisées.

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Tableau B.1 — Longueur de l'échantillon en fonction du diamètre nominal

de l'acier pour béton armé, dn
Dimensions en millimètres
Diamètre nominal, dn Longueur de l'échantillon, Lo
dn
12 300
12 < dn
20 200
dn > 20 100

B.1.3.3 Mesure d'épaisseur par méthode magnétique

B.1.3.3.1 Principe

Divers appareils peuvent être utilisés pour déterminer l'épaisseur des revêtements non magnétiques sur un
métal de base magnétique. Ces appareils constituent un circuit magnétique dans lequel le revêtement joue le
rôle d'entrefer, et ils traduisent en une épaisseur de revêtement la variation de la force d'attraction magnétique
ou la variation du flux magnétique due à l'interposition du métal du revêtement.

Ces appareils peuvent mesurer l'épaisseur des revêtements obtenus par galvanisation à chaud sur un métal
ferreux.

Ces mesurages présentent l'avantage d'être rapides et non destructifs, d'où leur utilisation pour les contrôles
courants. Les mesurages doivent être réalisés conformément aux exigences générales de l'ISO 2178.

NOTE Le mesurage d'épaisseur du revêtement sur les surfaces incurvées est difficile. Il est essentiel de positionner l'outil
exactement perpendiculairement à la surface pour déterminer l'épaisseur du revêtement. Si la position de l'outil n'est pas
perpendiculaire à la surface, le mesurage d'épaisseur sera faussement élevé.

B.1.3.3.2 Appareillage et étalonnage

Aucun type spécial d'instrument n'est recommandé. Il est essentiel de s'assurer que tous les instruments sont
en bon état de fonctionnement et fournissent des résultats reproductibles, en réalisant des étalonnages
systématiques avec des feuilles étalons d'épaisseurs semblables à celles à mesurer, même si le cadran de
l'instrument est gradué en micromètres.

Cet étalonnage doit être effectué à l'aide de feuilles étalons placées sur le métal de base non revêtu de la
livraison à contrôler.

Afin de tracer une courbe d'étalonnage (Figure B.1), au moins trois mesurages pour des épaisseurs connues
e1 , e2 et e3 sont faits sur les feuilles étalons à l'aide de l'instrument couvrant la gamme des épaisseurs à
mesurer.

Obtenir les lectures correspondantes L1 , L2 et L3 , et tracer la courbe d'étalonnage T.

Une épaisseur e est alors obtenue, qui correspond à chaque lecture L de l'instrument, comme illustré à la
Figure B.1.

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Légende
e épaisseur
L lecture

Figure B.1 — Courbe d'étalonnage

B.1.3.3.3 Mode opératoire

30 mesurages au minimum judicieusement distribués doivent être effectués sur l'échantillon.

On considère que la répartition des points de mesure est judicieuse si ces points de mesure sont répartis en
nombres pratiquement égaux pour chaque série de verrous ou d'empreintes:
— au sommet des verrous ou au fond des empreintes;
— dans les zones entre verrous ou empreintes;
— dans les zones de l'acier pour béton armé sans verrou ou empreinte (voir Figure B.2).

Légende
1 zone sans verrou ou empreinte
2 sommet de verrou ou fond d’empreinte
3 zone entre verrous ou entre empreinte

Figure B.2 — Position des points de mesure

B.1.3.3.4 Interprétation des résultats

La masse de zinc par unité de surface, exprimée en grammes par mètre carré (g/m2 ), est égale au produit de la
moyenne arithmétique de l'épaisseur mesurée, exprimée en micromètres (µm), multipliée par 7,14.

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B.2 Annulation d'essai

En cas de mode opératoire incorrect, l'essai ne doit être pas pris en considération. Par mode opératoire
incorrect, on entend une préparation défectueuse, un montage incorrect dans la machine d'essai, un défaut de
fonctionnement de la machine, ou tout autre problème semblable.

B.3 Contre-essais

B.3.1 Si une éprouvette quelconque utilisée pour l'examen des caractéristiques géométriques et
mécaniques, de l'adhérence du revêtement de zinc et de la masse de zinc par unité de surface, n'est pas
conforme aux exigences spécifiées, elle doit être écartée.

Pour les barres en acier pour béton armé revêtues, deux barres supplémentaires d'acier pour béton armé
revêtues, du même fardeau, doivent être soumises à l'essai ou aux essais pour lequel (lesquels) la barre initiale
a donné des résultats non conformes. Si les deux barres revêtues supplémentaires donnent, au contre-essai,
un résultat conforme, le fardeau dans lequel elles ont été prélevées doit être considéré comme conforme à la
présente Norme internationale. Si l'une des barres donne un résultat non conforme, le fardeau doit être
considéré comme non conforme à la présente Norme internationale.

Pour les fils revêtus en acier en couronne et pour les treillis soudés revêtus, deux échantillons supplémentaires
de fil ou de treillis soudé revêtu, de la même unité de contrôle, doivent être soumis à l'essai ou aux essais pour
lequel (lesquels) l'échantillon initial a donné des résultats non conformes. Si les deux échantillons revêtus
supplémentaires donnent, au contre-essai, un résultat conforme, l'unité de contrôle dans laquelle ils ont été
prélevés doit être considérée comme conforme à la présente Norme internationale. Si l'un des échantillons
donne, au contre-essai, un résultat non conforme, l'unité de contrôle doit être considérée comme non conforme
à la présente Norme internationale.

B.3.2 Pour les barres en acier pour béton armé revêtues, si le fardeau n'est pas conforme à la présente
Norme internationale, deux barres doivent être choisies dans le fardeau juste avant et dans fardeau, non
essayé, juste après le fardeau non conforme, et doivent être soumises à l'essai ou aux essais pour lequel
(lesquels) les barres initiales ont donné des résultats non conformes. Si toutes les barres donnent, au contre-
essai, un résultat conforme, alors les fardeaux doivent être considérés comme conformes à la présente Norme
internationale. Si une barre quelconque donne, au contre-essai, un résultat non conforme, le fardeau dont elle
provient doit être considéré comme non conforme à la présente Norme internationale.

Pour les fils revêtus en acier en couronne et les treillis soudés revêtus, si l'unité de contrôle n'est pas conforme
à la présente Norme internationale, deux échantillons doivent être choisis dans l'unité de contrôle juste avant et
dans l'unité de contrôle juste après le lot non conforme et doivent être soumis à l'essai ou aux essais pour
lequel (lesquels) les échantillons initiaux ont donné des résultats non conformes. Si tous les échantillons
donnent, au contre-essai, un résultat conforme, alors les lots doivent être considérés comme conformes à la
présente Norme internationale. Si un échantillon quelconque donne, au contre-essai, un résultat non conforme,
le lot dont il provient doit être considéré comme non conforme à la présente Norme internationale.

B.3.3 Pour les barres en acier pour béton armé revêtues, dans le cas d'un deuxième fardeau non conforme,
le fardeau non essayé immédiatement à côté, qui peut être le précédent ou le suivant, doit être soumis à contre-
essai. Cette procédure doit être répétée jusqu'à ce qu'un fardeau conforme soit obtenu.

Pour les fils revêtus en acier en couronne et les treillis soudés revêtus, dans le cas d'une deuxième unité de
contrôle non conforme, l'unité de contrôle non essayée immédiatement à côté, qui peut être la précédente ou la
suivante, doit être soumise à contre-essai. Cette procédure doit être répétée jusqu'à ce qu'une unité de contrôle
conforme soit obtenue.

B.3.4 Un certain nombre de spécimens d'acier pour béton armé revêtus auront été produits depuis que le
dernier contrôle de réception a été exécuté et accepté. Les aciers pour béton armé, qui ont été revêtus depuis
le dernier essai, doivent être répartis en quatre groupes correspondant à des périodes de temps égales, en
fonction du moment où ils ont été produits. Il convient alors de définir chaque lot comme les aciers pour béton
armé revêtus qui ont été produits dans une période de temps donnée depuis le dernier essai accepté.

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Annexe C
(informative)

Directives pour les opérations sur site

La présente Norme internationale est une norme de produit. Ses exigences cessent quand l'acheteur accepte
les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus de zinc (galvanisés) en provenance du
producteur. Cette norme de produit ne donne pas d'exigences pour les opérations ultérieures sur site.

Il convient que le cahier des charges du projet prescrive les exigences relatives aux barres, fils et treillis soudés
en acier pour béton armé galvanisés, dès lors que l'acheteur accepte les barres, fils et treillis soudés galvanisés
en provenance du producteur, et les exigences relatives aux opérations ultérieures sur site. À défaut de telles
exigences dans le cahier des charges du projet, les directives suivantes relatives aux opérations sur site sont
recommandées.

a) Prendre le soin nécessaire lors de la manutention des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé
revêtus. Éviter l'abrasion entre fardeaux ou l'abrasion barre-à-barre résultant d'un avachissement des
fardeaux.

b) Il convient de protéger les zones de contact des équipements de manutention des barres, fils et treillis
soudés en acier pour béton armé revêtus.

c) Il convient de décharger les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus, aussi près que
possible de leur zone d'assemblage de manière à réduire au minimum les manutentions complémentaires.

d) Il convient de stocker les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus, sans contact avec
le sol sur des supports protecteurs, et de placer des morceaux de bois entre les fardeaux quand l'empilage
est nécessaire. Disposer les appuis de manière suffisamment rapprochée de manière à prévenir le
fléchissement des fardeaux.

e) Il convient de stocker séparément les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus et non
revêtus.

f) Il convient de ne pas utiliser conjointement des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé
revêtus et non revêtus dans les éléments en béton armé.

g) Il convient que le pourcentage maximal de zones endommagées réparées, y compris les zones réparées
dans l'usine du producteur, n'excède pas 1 % de la surface sur toute longueur d'un mètre de la barre
revêtue ou de chaque fil revêtu.

— Quand l'étendue du revêtement endommagé dépasse 1 % de la surface sur toute longueur d'un mètre
de la barre en acier pour béton armé revêtue, ou de chaque fil d'acier revêtu, il convient de rebuter la
barre, le fil ou le treillis soudé revêtu.

— Quand l'étendue du revêtement endommagé n'excède pas 1 % de la surface, sur toute longueur d'un
mètre de la barre en acier pour béton armé revêtue, ou de chaque fil d'acier revêtu, il convient de
réparer tout revêtement endommagé perceptible pour une personne ayant une vision normale ou
corrigée, avec une formulation riche en zinc en se conformant à la présente Norme internationale.

h) Il convient de contrôler les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus assemblés, afin de
déceler un endommagement du revêtement avant de couler le béton. Il convient de prêter une attention
particulière aux extrémités cisaillées des barres revêtues. Si elles sont endommagées, il convient de les
réparer avec une formulation appropriée, riche en zinc.

i) Pour l'assemblage des barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus, il convient que les
supports ou espaceurs des barres et fils, ainsi que les fils de ligature, soient revêtus de zinc ou d'un
matériau diélectrique.

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j) Après assemblage, il convient d'éviter de marcher sur les barres, fils et treillis soudés en acier pour béton
armé revêtus. Il convient de planifier le positionnement des équipements mobiles pour éviter
d'endommager les aciers pour béton armé revêtus.
k) Quand des aiguilles vibrantes de type à immersion sont utilisées pour compacter le béton autour des
barres, fils et treillis soudés en acier pour béton armé revêtus, il convient que ces aiguilles vibrantes soient
équipées de têtes non métalliques présentant une bonne élasticité.

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Bibliographie

[1] ASTM A767/A767M-00b, Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete
Reinforcement

[2] ASTM A780-01, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized
Coatings

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ICS 77.140.99; 91.080.40

Prix basé sur 12 pages

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