Gansore Bon

UNIVERSITE NAZI BONI
……………..
Institut Universitaire de Technologie

………………
……………..
Département de Génie Electrique
RAPPORT
De stage pour l’obtention du
DIPLOME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
Option : ELECTROTECHNIQUE
THEME :
ETUDE ET PROPOSITION DE SOLUTION POUR LE DEPANNAGE DU
CIRCUIT DE REMPLISSAGE D’EAU DE LA CENTRALE THERMIQUE BOBO II
Période de stage : du 22 Juillet au 22 Octobre 2019

Lieu : SONABEL BOBO II
Présenté par : GANSORE Mohamed Bachirou
Maître de stage Directeur de mémoire

NOM : SORE Amadou NOM : COMPAORE W. U. Ousmane
Fonction : chef de maintenance électrique Fonction : Enseignant à l’IUT
Année universitaire 2018-2019
Période de production du rapport : du 10 Août au 16 Novembre 2019

Sommaire
Dédicace ................................................................................................................ II
Remerciement ....................................................................................................... III
Liste des sigles et abréviations.............................................................................. IV
Liste des figures ..................................................................................................... V
Liste des tableaux .................................................................................................. V
Préambule ............................................................................................................. VI
Introduction générale .............................................................................................. 1
Chapitre I : présentation de la structure d’accueil (SONABEL) .............................. 3
I.1) Présentation de la SONABEL .......................................................................... 3
I.2) Présentation de la centrale thermique Bobo II ................................................. 7
Chapitre II : Généralité sur le système de remplissage des cuves d’eau ............. 10
II.1) Définitions ..................................................................................................... 10
II.2) Analyse du thème ......................................................................................... 13
Chapitre III : Etude et proposition de solution pour le dépannage du circuit de
remplissage d’eau de la centrale thermique Bobo II ............................................. 16
III.1) Description du système d’alimentation en eau de la centrale ....................... 16
III.2) Principe de fonctionnement de l’installation ................................................. 17
III.3) Les effets de la foudre sur les installations et ces moyens de protection ..... 19
III.4) Proposition de solutions ............................................................................... 28
Chapitre IV : Synthèse du stage ........................................................................... 31
Conclusion générale ............................................................................................. 36
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK I

Dédicace
Je dédie ce présent rapport à ma famille pour l’encouragement et les soutiens
qu’elle tient à mon égard.
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK II

Remerciement
Je ne saurai entamer ce document sans témoigner ma gratitude à tous ceux qui de
près ou de loin ont œuvrés à l’aboutissement de ce présent rapport :
Monsieur le Directeur Général de la SONABEL de m’avoir accordé le stage.
Monsieur Macaire TUINA, chef de service de production de la centrale Bobo II.
Monsieur Amadou SORE, chef de maintenance électrique, qui a été mon maitre de
stage pour sa disponibilité et son apport technique.
Monsieur Boukary KABORE, chef de section électricité pour ses conseils pratiques.
Tout le personnel de la section électrique de la centrale Bobo II pour leur accueil

cordial.
Monsieur COMPAORE W. Ousmane Ulrich, mon directeur de mémoire.
Monsieur le Directeur Général de l’IUT.
Monsieur le Directeur Adjoint de l’IUT.
Tous les enseignants de l’IUT.
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK III

Liste des sigles et abréviations

AFNOR : Association Française de Normalisation ;
BT : Basse Tension ;
DDO : Distillate Diesel Oil ;
DI : Demande d’Intervention ;
DPT : Département Production Thermique ;
EAOF : Energie de l’Afrique Occidentale Française ;
GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur ;
HFO : Heavy Fuel Oil ;
HT : Haute Tension ;
IUT : Institut Universitaire de Technologie ;
MT : Moyenne Tension ;
ONEA : Office National de l’Eau et de l’Assainissement ;
SAFELEC : Société Africaine d’Electricité ;
SNE : Société Nationale d’Electricité ;
SONABEL : Société Nationale d’Electricité du Burkina ;
TC : Transformateur de Courant ;
TGBT : Tableau Général Basse Tension ;
TR : Transformateur Réversible.
TSA : Transformateur de Service Auxiliaire ;
TT : Transformateur de Tension ;
UNB : Université Nazi Boni ;
VOLTELEC : Société Voltaïque d’Electricité ;
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK IV

Liste des figures

Figure 1: organigramme générale de la SONABEL................................................ 6
Figure 2: organigramme de la centrale thermique Bobo II ..................................... 8
Figure 3:pompe immergée pour forage ................................................................ 10
Figure 4:principe d'un capteur .............................................................................. 11
Figure 5:photo d'une carte grillée ........................................................................ 14
Figure 6: capteur de pression ............................................................................... 17
Figure 7: circuit de remplissage d'eau .................................................................. 18
Figure 8: protection par un paratonnerre à tige simple ......................................... 21
Figure 9: protection par un paratonnerre à fil tendu ............................................. 23
Figure 10: protection par paratonnerre à cage maillée ......................................... 24
Figure 11: branchement d'un parafoudre dans un coffret ..................................... 26
Figure 12: caractéristique temps/courant d'un parafoudre à varistance ............... 27
Figure 13: parafoudre type 1 ................................................................................ 30
Liste des tableaux

Tableau 1:caractéristique des groupes de la centrale Bobo II ................................ 9
Tableau 2:grandeur d'entrée et sortie et effet utilisé pour les capteurs actifs ....... 12
Tableau 3: choix du parafoudre ............................................................................ 30
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK V

Préambule
Le Centre Universitaire Polytechnique de Bobo (C.U.P.B) a vu le jour en 1995 sous
la direction de l’Université Professeur Joseph Ki ZERBO (ex Université de
Ouagadougou (U.O)). Il a pris son autonomie en Octobre 1997 sous le nom
d’Université Polytechnique de Bobo (U.P.B). Plus tard elle devient l’Université Nazi
BONI (U.N.B). Elle regroupe :
 L’Ecole Supérieur d’Informatique (E.S.I) ;

 L’Institut de Développement Rural (I.D.R) ;
 L’Institut Supérieur des Sciences et de la Santé (IN.S.SA) ;
 L’Institut Universitaire de Technologie (I.U.T) ;
 L’Unité de Formation et de recherche en Science et Technique (UFR-ST) ;
 L’Unité de Formation et de Recherche en Science Juridique Politique
Economique et Gestion (UFR.SJPEG) ;
 L’Unité de Formation et de Recherche en Science Humaine, Lettres, Arts et
Communication (UFR/SH-LAM).
L’IUT est né en 1972 et formait des techniciens en finance comptabilité, en gestion

commerciale et en secrétariat de direction devenu secrétariat bureautique en 1997.
En 1992, fut créée au sein de l’IUT la section industrielle, domaine de formation de

techniciens supérieur dans les filières suivantes :
 Génie Electrique avec deux options : Electrotechnique et Electronique ;

 Génie Mécanique et Productique ;
 Génie Industriel et Maintenance ;
 Génie Civil.
La formation dure deux (02) ans pour les techniciens supérieurs (DUT) et trois (03)
ans pour les ingénieurs de travaux (LICENCE) qui vient d’être ouvert en formation
initiale pour sa première promotion en 2018 pour la filière en Génie Electrique.
L’obtention du diplôme de la licence est conditionnée par un stage de trois (03)
mois en entreprise. C’est dans ce cadre que nous avons produit ce document qui
est le fruit de nos travaux sur le thème qui nous a été soumis par la SONABEL
Bobo II, notre structure d’accueil. Ce stage a débuté le 22 Juillet 2019 et a pris fin
le 22 Octobre 2019.
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK VI

Introduction générale
L’énergie électrique est l’un des piliers du développement industriel. Cette énergie,
plus qu’indispensable est de plus en plus recherchée dans un contexte de
mondialisation favorisant ainsi, une croissance exponentielle des besoins
énergétiques. Il existe plusieurs types de centrales qui rentrent dans le cadre de la
production de cette énergie dont des centrales nucléaires, thermiques, éoliennes,
hydrauliques, solaire, etc… Au Burkina Faso, les centrales thermiques et
hydrauliques sont les plus utilisées. Dans le souci de subvenir aux besoins de la
population en électricité, l’Etat a entrepris le projet d’expansion de la centrale
thermique Bobo II qui a été mise en service en 2015. La mise en place de deux
forages et trois cuves d’eau dont 02 de 500m3 et une de 25m3 pour l’alimentation
en eau de la centrale était un des objectifs de ce projet. Depuis son réalisation, le
circuit de remplissage connait une défaillance liée aux effets de la foudre qui affecte
son fonctionnement en mode automatique. C’est dans cette optique qu’avec nos
encadrants nous avons choisis comme thème « étude et proposition de solution
pour le dépannage du circuit de remplissage d’eau de la centrale thermique
Bobo II ». Ce rapport vise à faire une étude générale du circuit et de faire une
proposition de solution pour résoudre le problème lié aux effets de la foudre qui
surviennent sur le site. Pour venir au bout de ce travail, nous avons jugés nécessaire
de scinder ce présent rapport en une première partie sur le cadre institutionnel
suivie de généralité sur le circuit de remplissage d’eau et une seconde partie
consacrée à l’étude du thème, terminée par une synthèse de notre stage à la
SONABEL Bobo II.
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 1

Partie I : cadre théorique

Chapitre I : présentation de la structure d’accueil (SONABEL)
Introduction
L’énergie électrique est l’une des formes d’énergie la plus utilisée. Pour la
production de cette énergie au Burkina Faso, nous disposons de nombreuses
centrales telles que : les centrales thermiques, hydroélectriques, solaires. La
SONABEL est la société d’Etat qui assure la gestion de cette énergie au Burkina.
Ainsi, elle assure sa production, son transport et sa distribution dans le pays. Dans
ce chapitre nous présenterons la SONABEL en général et la centrale thermique
Bobo II en particulier.
I.1) Présentation de la SONABEL
I.1.1) Historique
La Société Nationale d’Electricité du Burkina (SONABEL) est une société d’Etat
depuis le 14 Avril 1995. Son capital est plus de 63 milliard de francs CFA depuis
Août 2013 et son siège social est à OUAGADOUGOU la capitale du Burkina Faso.
Avant de devenir en 1976 un des Etablissement Public à Caractère Industriel et

Commercial (EPIC), la SONABEL a connu de nombreuses transformations tant au
niveau de sa structure financière que de sa dénomination. Elle fut appelée
successivement Energie de l’Afrique Occidental Française (AOF), ensuite Société
Africaine d’Electricité (SAFELEC), puis Société Voltaïque d’Electricité
(VOLTELEC) :
 1954 : l’énergie AOF qui était une société privée française débute l’activité
de production et de distribution de l’énergie électrique à Ouagadougou et à
Bobo Dioulasso respectivement en Février et Octobre ;
 05 Mars 1956 : extension de l’activité à la distribution d’eau dans les deux
villes ;
 1960 : reprise de l’ensemble des activités par la Société d’Economie Mixte
Multinationale – SAFELEC- au capital de 150 millions de Francs CFA réparti
entre la caisse centrale de coopération économique, actuelle Agence
Française de Développement (AFD) d’une part, et la Haute-Volta, le Niger,
la Mauritanie et divers actionnaires privés d’autres part ;

 06 Septembre 1968 : la société prend la forme de société anonyme de droit

voltaïque avec la dénomination Société Voltaïque d’Electricité (VOLTELEC)
dotée d’un capital social de 1 million de Francs CFA réparti entre la CCCE,
la SAFELEC et des personnalités voltaïques ;
 1970 : abandon de la distribution d’eau par la VOLTELEC au profit de la
Société Nationale des Eaux, actuelle ONEA ;
 15 Septembre 1976 : la VOLTELEC prend la forme d’Etablissement Public à
caractère Industriel et Commercial (EPIC) par décret
n°76/344/PRESS/MTP/URB, avec un capital de 1 387 628 Francs CFA.
Dans la même année, par l’ordonnance n°76/021/PRES/MTP/URB,
l’exclusivité de la production, du transport et de la distribution de l’électricité
lui fut accordée ;
 En Août 1984 : avec l’avènement du Conseil National de la Révolution (CNR)
et le changement de nom du pays, la VOLTELEC a pris la dénomination de
« Société National d’Electricité du Burkina » en abrégé SONABEL ;
 Par décret n°95/160/PRES/MICM/TPHU du 14 Avril 1995 : la SONABEL a
changé de statut juridique. Elle est passée de la forme d’établissement public
à caractère industriel et commercial à celle de société d’Etat ;
 Par décret n°97/599/PRES/PM/MEM/MCIA du 31 Décembre 1997 : les
statuts de la SONABEL ont été approuvés ;
 Depuis Décembre 1998 : l’Etat a procédé à l’ouverture du sous-secteur
d’électricité au privé. Jusqu’à ce jour aucun privé n’a encore pu s’investir
dans la production d’électricité. En décembre 2000, le gouvernement du
Burkina a adopté un document intitulé « Lettre de Politique de
Développement du Secteur de l’Energie ». Ce document se veut un outil de
référence dans la conduite des réformes dans le secteur de l’énergie ; il
présente la situation du secteur de l’énergie au Burkina Faso et explique la
stratégie adoptée par le gouvernement pour ce secteur.
I.1.2) Missions et attributions

La SONABEL joue un rôle d’élément moteur dans le développement des
infrastructures du pays et dans l’épanouissement social de la population. Ses
principales missions sont : la production, le transport et la distribution de l’énergie
électrique. A travers tout le pays, elle s’efforce à fournir un produit et des services
de qualité. Pour cela, un dispatching surveille l’évolution de la demande en

électricité et joue une sorte de régulateur entre la clientèle et les centrales de
productions tant en hydroélectrique que thermique ainsi que la ligne
d’interconnexion avec la Côte d’Ivoire. La SONABEL exerce également des activités
d’ingénieries et d’appui. Le suivi de toutes ses activités est assuré par neuf (09)
directions centrales qui sont :
 La direction des études de la planification et de l’équipement ;

 La direction des ressources humaines ;
 La direction de l’informatique ;
 La direction de production ;
 La direction du transport ;
 La direction de la distribution ;
 La direction des marchés et du patrimoine ;
 La direction commerciale et de la clientèle ;
 La direction financière et comptable ;
L’administration de la SONABEL est dévolue en un conseil d’administration

composé de sept (07) membres dont six (06) représentant l’Etat et un (01)
représentant le personnel. Les comptes contrôlés par un commissaire aux compte
d’un cabinet d’expertise comptable sont soumis annuellement à l’assemblée
générale des sociétés d’Etat.

Conseil
D’administration
Direction
Générale
Conseillers
Techniques
Secrétariat
General
Direction de
Direction de Direction Direction Finance et
Direction de
la des de la Comptabilité
L’informatique
Production Ressources Distribution
Humaines
Direction Direction des Direction

Direction des Etudes
du Marchés et Commercia
de la Planification et
Transports du Patrimoine le et de la
des Equipements
clientèle
Figure 1: organigramme générale de la SONABEL
I.1.3) Vision de la SONABEL

Le 18 Octobre 2008, la SONABEL s’est dotée d’un plan stratégique qui lui sert de
repère. Cette vision voudrait faire de la SONABEL l’acteur majeur de la
transformation du sous-secteur de l’électricité au Burkina Faso, elle se focalise sur
l’approvisionnement et la sécurisation de la fourniture d’énergie électrique au
meilleur coût avec les objectifs suivants :
 Améliorer l’accès à l’électricité des burkinabés et portant le taux

d’électrification à plus de 40% ;
 Délivrer des services de qualité à ses clients ;

 Accompagner le développement économique et participer à la lutte contre

la pauvreté dans le pays.
Cette vision d’avenir permettra :
 D’assurer une évolution harmonieuse de l’entreprise face aux enjeux et aux

changements du secteur énergétique au Burkina Faso ;
 De positionner la SONABEL dans une situation financière favorable en
s’appuyant sur l’amélioration continue du taux de recouvrement, la gestion
optimale de la trésorerie, le financement des investissements au meilleur
coût. La réalisation de la vision de la SONABEL repose sur quatre (04)
piliers :
 Le client : qui est au cœur des préoccupations de la SONABEL ;
 Le personnel : la SONABEL veille au bien-être de son personnel qui met son
expertise au service du développement de la société ;
 L’Etat : la SONABEL travaille en étroite collaboration avec l’Etat dans le
développement socio-économique du Burkina Faso et dans la lutte contre la
pauvreté ;
 Les actionnaires : l’Etat est l’unique actionnaire actuellement.
I.2) Présentation de la centrale thermique Bobo II

La centrale thermique Bobo II est l’une des centrales de production de la SONABEL,
elle est située dans la zone industrielle précisément sur l’axe Bobo-Banfora. Sa
production maximale est estimée à 85MVA et est gérée en fonction de la demande
par le dispatching Bobo.

I.2.1) organigramme de la centrale thermique Bobo II
CHEF DE SERVICE
CHEF DE DIVISION CHEF DE DIVISION CHEF DE DIVISION CHEF DE DIVISION

MAINTENANCE ELECTRIQUE MAITENANCE MECANIQUE EXPLOITATION LABORATOIRE
CHEF DE SECTION CHEF DE SECTION CHEF DE SECTION CHEF DE SECTION

ELECTRIQUE MECANIQUE EXPLOITATION COMMIS
ELECTRICIENS MECANICIENS CONDUCTEURS DEPOTEURS MAGASINIERS COMMIS LABORANTINS STANDARD SECRETAIRE
Figure 2: organigramme de la centrale thermique Bobo II
I.2.2) Présentation des équipements de la centrale

Le service de production compte au total neuf (09) groupes électrogènes de
production. Chaque groupe est directement relié à un transformateur correspondant
à ses caractéristiques (tableau n°1) avec l’ensemble groupe-transformateur protégé
par un disjoncteur débrochable de grande puissance. L’ensemble de ces
transformateurs situés sur le côté EST de la centrale, élève la tension de sortie de
chaque groupe en une tension de 15 ou 33KV. Ces deux potentiels différents reliés
aux jeux de barres 15 et 33 KV sont interconnectés électriquement par deux
transformateurs réversibles TR1 et TR2. En cas de black-out, trois (3) groupes
électrogènes secours démarrent pour alimenter les auxiliaires de la centrale
nécessaire au prochain démarrage des groupes. Voir schéma unifilaire en annexe.

Tableau 1:caractéristique des groupes de la centrale Bobo II
G1 & G2 G3 & G4 G5 G6, G7, G8,

G9
Marque MAN MAN B&W MAN MAN
MOTEUR B&W B&W

Type 18V 18V 28/32H 18V 12V 48/60B
28/32H 28/32H
Vitesse (tr/mn) 750 750 750 500
Puissance (KW) 3960 3960 3960 12600
Marque LEROY ABB LEROY JEUMONT
SOMER SOMER ELECTRIC
ALTERNATEUR Tension (KV) 5,5 5,5 5,5 11

Puissance (KVA) 4760 4750 4780 15309
Conclusion
En somme, la centrale thermique Bobo II fait partir des centrales de la SONABEL
qui assure la production de l’énergie électrique pour la rendre accessible au
population. Cette centrale tout comme les autres disposent d’un circuit de
remplissage d’eau pour l’alimentation en eau des équipements de la centrale.

Chapitre II : Généralité sur le système de remplissage des cuves d’eau
Introduction
Un circuit de remplissage d’eau est un système à partir duquel on arrive à pomper
de l’eau généralement d’un forage pour remplir des récipients. Le circuit est
généralement constitué de forage, des cuves de stockages, des capteurs de niveau,
des clapets de sécurité, des manomètres, des pressostats, des vannes ainsi que
d’automate pour le fonctionnement en mode automatique du système.
II.1) Définitions
II.1.1) Pompes immergées

Une pompe est un dispositif permettant d’aspirer ou de refouler un fluide. Les
pompes immergées sont idéalement adaptées pour aller puiser de l’eau à une
profondeur où il est impossible de l’aspirer depuis la surface.
Quelle que soit la pompe, elle est constituée de trois parties distinctes.
 La partie moteur, qui fournit la puissance nécessaire au pompage.

 La transmission, qui transmet cette puissance à la partie hydraulique.
 La partie hydraulique, qui transmet cette puissance à l’eau pour la déplacer
(l’aspirer ou la refouler).
Figure 3:pompe immergée pour forage

II.1.2) cuves
Les cuves sont de grand récipient généralement de forme cylindrique ou cubique.
La cuve est l’élément essentiel d’un système de récupération des eaux de forage.
Reliée au collecteur, elle permet le stockage de l’eau ainsi que des gaz.
Les cuves peuvent être en métal, en béton, …, et sont de volumes différents.

L’utilisation en ces éléments dépend du produit à conserver et la quantité dépend
de l’exploitant.
II.1.3) capteurs de niveau

Un capteur est un dispositif transformant une grandeur physique d’entrée en une
grandeur de sortie, généralement électrique qui peut être interprétée par un
dispositif de contrôle ou de commande.
Figure 4:principe d'un capteur
Si l’on s’intéresse aux phénomènes physiques mis en jeux dans les capteurs, on
peut classer ces derniers en deux (02) catégories :
 Capteurs actifs : il est généralement fondé dans son principe sur effet
physique qui assure la conversion en énergie électrique de la forme d’énergie
à la grandeur physique à prélever, énergie thermique, mécanique ou de
rayonnement.

Tableau 2:grandeur d'entrée et sortie et effet utilisé pour les capteurs actifs
Grandeur physique Effet utilisé Grandeur de
mesurée sortie
Température Thermoélectricité Tension

Photoémission Courant
Flux de rayonnement Effet photovoltaïque Tension
optique Effet photo-électrique Tension
Force Charge
Pression Piézo-électricité électrique
Accélération Induction
Vitesse électromagnétique Tension
Position (Aimant)
Courant Effet Hall Tension
 Capteurs passifs : il s’agit généralement d’impédance dont l’un des

paramètres déterminants est sensible à la grandeur mesurée. La variation
d’impédance résulte : soit d’une variation de dimension du capteur, soit d’une
déformation résultant de force ou de grandeur si ramenant.
II.1.4) Clapet anti-retour

Un clapet anti-retour est un dispositif installé sur une tuyauterie et qui permet de
contrôler le sens de circulation d’un fluide quelconque. Le liquide, le gaz, l’air
comprimée, … peut passer dans un sens mais le flux est bloqué si celui-ci venait à
s’inverser.
II.1.5) vanne
Une vanne est un dispositif destiné à contrôler (stopper ou modifier) le débit d’un
fluide liquide, gazeux, pulvérulent en milieu libre (canal) ou en milieu fermé
(canalisation). Une vanne peut être commandée électriquement : on parle
d’électrovanne.

II.1.6) pressostat
Un pressostat est un dispositif détectant le dépassement d’une valeur
prédéterminée, de la pression d’un fluide. L’information rendue peut être électrique,
pneumatique, hydraulique, ou électronique. Ils sont utilisés dans de nombreuses
applications de système de contrôle ou de régulation par exemple en provoquant le
démarrage d’un compresseur d’air ou d’une pompe, si la pression du circuit contrôlé
descend en-dessous d’une limite déterminée.
II.1.7) manomètre
Un manomètre est un instrument servant à mesurer une pression, destiné en
principe à mesurer des pressions voisines de la pression atmosphérique.
II.1.8) L’automate
Un automate est un dispositif reproduisant en autonomie une séquence d’actions
prédéterminées sans l’intervention humaine, le système fait toujours la même
chose, ou s’adapte à des conditions environnementales perçues par ses capteurs.
II.2) Analyse du thème

L’analyse du thème est une étape nécessaire dans la conception de tout projet. Elle
permet de savoir avec précision les soucis rencontrés, les attentes réelles du projet
et les méthodes techniques qui faciliteront sa réalisation.
Comme souci, le circuit rencontre une défaillance liée aux effets de la foudre qui
affecte son fonctionnement en mode automatique.
La société attend de nous des propositions de solutions pour venir au bout de la

défaillance que rencontre le circuit.
Pour la réussite de notre projet, il nous faut d’abord comprendre le fonctionnement

du circuit à savoir les dispositifs de protection utilisés, les liaisons à la terre et enfin
suggérer des solutions à prendre pour résoudre le défaut que rencontre le circuit.

Figure 5:photo d'une carte grillée
Conclusion
L’eau est indispensable au bon fonctionnement d’une centrale électrique, le circuit
de remplissage d’eau de la centrale Bobo II rencontre un problème pour son
fonctionnement en mode automatique lié à la foudre dont nous sommes chargés de
trouver une solution.

Partie II : cadre pratique

Chapitre III : Etude et proposition de solution pour le dépannage du

circuit de remplissage d’eau de la centrale thermique Bobo II
Introduction
L’expansion de la nouvelle centrale thermique Bobo II dispose de deux forages et
trois cuves de stockage d’eau dont deux de 500m 3 et une de 25m3 pour
l’alimentation des différents équipements de la centrale en eau.
III.1) Description du système d’alimentation en eau de la centrale

Le système d’alimentation en eau de la centrale est basé sur deux puits et deux
réservoirs de stockage de 500m3 chacun (Nord-Sud) ainsi qu’un système de
pompage dans la station de traitement d’eau. La correction du pH de l’eau est faite
juste avant le réservoir Nord de stockage. L’alimentation en eau de la centrale se
fait à partir du réservoir Sud de stockage d’eau pour les différents consommateurs.
L’eau traitée est stockée dans un réservoir de 25m3 pour les consommateurs
appropriés.
Une maisonnette a été construite pour abriter le tableau électrique et l’équipement

mécanique. Le tableau électrique de contrôle et la commande du fonctionnement
de la pompe du forage, est logé dans la salle de commande.
La pompe est installée à une profondeur de 100m avec un évent à la tête du puit,
un clapet de sécurité fonctionnant à 8 bars, un compteur d’eau, une vanne de
prélèvement d’eau, un manomètre pour le contrôle de la pression d’aspiration, un
dispositif de protection des canalisation PVC par un pressostat réglé à 8 bars avec
un signal à la salle de contrôle, un clapet anti retour pour empêcher le retour de
l’eau dans le puits et une vanne de fermeture principale.
Sur chaque cuve est installée un capteur qui contrôle le niveau d’eau et transmet le
signal sous forme analogique à l’automate qui à son tour gère l’arrêt ou le
démarrage de la pompe.
III.1.1) Event + clapet de sécurité

Sur un réservoir de liquide ou une enceinte fermée, un évent permet une admission
d’air extérieur qui permet de compenser la baisse de volume de liquide dans le
réservoir ou dans un volume fermé, et/ou de compenser une éventuelle surpression
qui mettrait en danger l’intégrité structurelle du réservoir ou le bon fonctionnent

d’une machine.
III.1.2) Capteur de pression installé sur les cuves

La pression tout comme la température, la vitesse ou le débit, intervient, en tant que
variables, dans les phénomènes liés aux fluides liquides ou gazeux et aux solides
qui exercent ou subissent des pressions.
Un corps liquide ou gazeux enfermé dans un récipient, qu’il remplit entièrement,

exerce sur toutes les parois de celle-ci une force dite de pression, cette pression
dépend de la nature du fluide, du volume qu’il occupe et de la température. Plus le
volume est important plus la pression aussi l’est. Le principe est fait de sorte que le
capteur puisse détecter trois niveau d’eau à savoir niveau haut, niveau moyen et
niveau bas, en fonction du niveau détecter, le capteur transmet l’information à
l’automate pour qu’il donne l’ordre de démarrer une ou toutes les deux pompes.
Figure 6: capteur de pression
III.2) Principe de fonctionnement de l’installation

Le circuit de remplissage d’eau est constitué de deux forages, le démarrage des
pompes peut être en mode manuel ou automatique. Le fonctionnement en mode

automatique est le suivant : la pompe du forage n°1 démarre lorsque l’eau contenue
dans la cuve Nord est à 7 m ; le démarrage de la deuxième pompe intervient lorsque
l’eau dans la cuve Nord descende jusqu’à 5 m. L’arrêt des pompes interviennent
lorsque le niveau d’eau dans la cuve Nord atteint les 9 m.
Lors d’un démarrage manuel, un agent de conduite descend au niveau de la

maisonnette de la pompe à démarrer c’est-à-dire la pompe du forage n°1 ou du
forage n°2 pour mettre le moteur en marche. Si les cuves sont pleines, l’agent de
conduite redescend pour l’arrêt du moteur.
Le remplissage de la cuve Sud est fait à travers une vase communicante avec celle
du Nord ou directement par les pompes.
Le remplissage de la cuve de 25m 3 est fait à travers la cuve côté Sud en passant
par plusieurs filtres dans le bâtiment de traitement d’eau.
Le système de correction du pH est automatisé par un contrôleur pour chaque puits

dès leur fonctionnement. Le produit chimique Hydroxyde-Sodium (soude caustique)
est stocké dans un bac de 1 mètre cube. L’eau des puits arrive sur un collecteur,
l’injection de la soude caustique est faite par un tuyau équipé d’une vanne ; un
détecteur de pH est placé à l’arrivé d’eau de chaque puits sur le collecteur ; il est
fixé sur le collecteur de manière à ce qu’on puisse le retirer pour vérifier son
fonctionnement ou pour un nettoyage.
Figure 7: circuit de remplissage d'eau

III.3) Les effets de la foudre sur les installations et ces moyens de

protection
III.3.1) Les effets de la foudre

La foudre occasionne plusieurs types d’effets sur les installations électriques et
même sur les êtres vivants :
 Les effets thermiques : ce sont les effets joule dus à la circulation de courant
de foudre à travers divers corps, objets et supports qu’il utilise le long de son
trajet vers la terre. Cela peut provoquer un incendie ou une fusion, en
particulier aux points d’impacts de la foudre et aux points de jonction et
connexions le long du chemin emprunté par le courant de foudre.
 Les effets électrodynamiques : lorsque le courant de foudre emprunte des
conducteurs parallèles, il s’exerce entre ces conducteurs des forces
électrodynamiques importantes. Cela peut entrainer des ruptures ou des
déformations mécaniques (câbles écrasés ou aplatis).
 Les effets de déflagration : le canal de foudre engendre une dilatation de l’air
et une surpression importante jusqu’à une dizaine de mètres de distance.
L’effet de souffle peut briser les vitres et peut projeter des animaux et des
personnes à plusieurs mètres. La propagation de la surpression dans l’air
provoque une onde sonore, le tonnerre.
 Les surtensions conduites : à la suite d’un impact sur des lignes aériennes
d’alimentation électrique ou de télécommunication, une onde de choc est
véhiculée le long de ces lignes. Celle-ci peut entrainer des destructions dans
les appareils raccordés à l’installation électrique.
 Les surintensités conduites : pour s’écouler à la terre, l’onde de foudre qui
emprunte une installation électrique, éventuellement après claquage de
l’isolation, peut provoquer des dysfonctionnements et des destructions dans
les circuits et les récepteurs électriques.
 Les surtensions induites : le rayonnement électromagnétique dû au courant
de foudre impulsionnel très important donne lieu à des tensions induites dans
les circuits touchés par ce rayonnement et en particulier dans les circuits
formant des boucles d’où des destructions ou des disfonctionnements des
appareils reliés à ces circuits.

 L’élévation du potentiel de terre : lorsqu’un point de la terre reçoit le courant

de foudre, le potentiel de ce point s’élève très fortement par rapport aux
autres point du sol. D’où l’apparition d’un gradient de potentiel dans le sol,
pouvant créer des situations dangereuses.
Deux grands type de protection permettent de limiter ou de supprimer les

surtensions ; on les appelle IEPF (installation extérieure de protection foudre) ou
protections primaires et IIPF (installation intérieure de protection foudre) ou
protections secondaires.
III.3.2) Protections primaires

Leur but est de protéger les installations contre les coups de foudre direct. Ces
protections permettent de capter et d’écouler les courants de foudre vers le sol, le
principe est basé sur une zone de protection déterminée par une structure plus
haute que les autres. Il en est de même pour tout effet de pointe provoqué par un
poteau, un bâtiment ou une structure métallique très haute. Le paratonnerre est le
dispositif utilisé pour les protections primaires.
Le paratonnerre est un dispositif inventé en 1752 par Benjamin FRANKLIN. Il était

conçu à l’origine afin d’écouler à la terre le fluide électrique contenu dans le nuage
orageux et ainsi empêcher la foudre de tomber sur un bâtiment. Depuis, ces notions
portent le nom d’effet de pointe en électrostatique et de cage de Faraday. Son
fonctionnement est aujourd’hui mieux connu. La structure d’un paratonnerre est
composée d’une tige placée en hauteur puis connectée à la terre par un ou plusieurs
éléments métalliques appelés conducteurs de descentes, capable de conduire ce
courant de foudre. Le paratonnerre est un dispositif qui sert non pas à éloigner la
foudre mais au contraire à l’attirée pour ensuite l’écouler vers la terre. Il existe
différents types de paratonnerres : paratonnerre à tige simple, paratonnerre à fil
tendu, paratonnerre à cage maillée ou de Faraday.
III.3.2.1) Paratonnerre à tige simple

Inventé par Benjamin Franklin en 1752, il évite que la foudre ne tombe directement
sur un bâtiment. Le paratonnerre à tige simple est une pointe de capture métallique
placée au sommet du bâtiment. Il est composé d’une tige métallique effilée d’une

hauteur de 2 à 8 mètres de haut dominant la structure à protéger, reliée à minimum

deux conducteurs de descente et à deux prises de terre. La pointe d’une tige est
entourée d’un champ électrique en période orageuse, si l’arc électrique (éclair) se
dirige vers l’une des pointes, alors il finira sa course dans les câbles de descente
pour être écoulé à la terre. La tige simple n’attire pas la foudre mais fait qu’elle a
plus de chances d’être atteinte par rapport au reste du bâtiment par exemple. Son
fonctionnement repose sur le principe de l’effet de pointe soit l’influence d’une pointe
métallique sur un champ électrique (or l’éclair en génère un). Avec cet effet on
observe plus précisément qu’un champ électrique sera plus fort près de la pointe
métallique chargée, d’où les phénomènes d’ionisation (caractéristique de la foudre)
seront plus fort également autour de la tige. C’est là où la foudre va donc avoir plus
tendance à frapper. Le rayon de protection assuré par ce type de paratonnerre étant
limité à 30 mètres environ, il est plus particulièrement réservé à la protection de
petites structures ou zones tels que pylônes, cheminées, cuves, châteaux d’eau,
etc.…
Figure 8: protection par un paratonnerre à tige simple
III.3.2.2) Paratonnerre à fils tendus

Le principe à fil tendu est proche du principe d’une cage maillée car il est constitué
d’un maillage de conducteurs distant de la structure à protéger ayant pour but
d’éviter que le courant de foudre soit en contact avec celle-ci.
Des fils conducteurs tendus sont implantés au-dessus de la structure à protéger,

raccordés à des conducteurs de descentes et à des prises de terres spécifiques. La

zone de protection se détermine par application du modèle « électro géométrique ».

Il consiste à considérer qu’un bâtiment (quelle que soit sa hauteur, qu’il soit ou non
équipé d’un paratonnerre) n’est protégé que sous une sphère qui y est accolée.
Autrement dit, on prend une boule (sphère) géante et imaginaire que l’on fait rouler
jusqu’au contact contre le bâtiment :
 L’espace situé en dessous du point de contact est supposé protégé.

 La taille du rayon de la sphère dépend de l’intensité de l’éclair dont on espère
se protéger (de 5 mètres seulement pour un petit choc, à 200 mètres pour
des chocs très rares et intenses).
 Vu sous un autre angle, seuls les forts chocs de foudres seront attirés par
les hauteurs du bâtiment ou les pointes de paratonnerres.
 Potentiellement, le bas d’un bâtiment risquera toujours un éventuel choc de
foudre ; par conséquent la foudre peut tomber même entre deux pieds de la
tour Eiffel.
L’installation des fils tendus nécessite une étude particulière tenant compte
notamment de la tenue mécanique (vérifier la résistance des matériaux, résistance
aux contraintes météorologiques), de la nature de l’installation, des distances
d’isolement.
La mise en œuvre de ce type de paratonnerre est souvent lourde et coûteuse du

fait de la complexité des structures à protéger.
Le paratonnerre à fil tendu est surtout utilisé pour protéger des zones ouvertes, sans
supports architectural (aires de lancement de fusées), les lignes aériennes à haute
tension.

Figure 9: protection par un paratonnerre à fil tendu
III.3.2.3) Paratonnerre à cage maillée ou cage de Faraday

Une cage de Faraday est une enceinte utilisée pour bloquer les champs électriques
et également électromagnétiques extérieurs ; c’est-à-dire que la cage de Faraday a
un champ électrique et électromagnétique nul en son sein. Dans la vie quotidienne,
la plupart des bâtiments en sont munis. Les constructeurs vont cercler la
construction avec des conducteurs, espacés environ tous les 10 mètres pour obtenir
une protection optimale contre la foudre ; la puissance moyenne d’un éclair est
d’environ 200A et cette installation peut résister aux chocs de foudre supérieurs à
3kA. Ce qui prouve bien l’efficacité de ce procédé. Le procédé par cage maillée est
dérivé de cette cage de Faraday.
Ce type de paratonnerre est utilisé pour des bâtiments très exposés abritant des
installations très sensibles comme des salles informatiques ou la fabrication de
circuits intégrés.
Son principe consiste à favoriser la répartition et l’écoulement du courant de foudre

par un ensemble de conducteurs et prises de terres. Une installation par cage
maillée impose un nombre de descentes important et constitue de ce fait une
solution très efficace lorsque le matériel situé à l’intérieur du bâtiment est sensible
aux perturbations électromagnétiques. En effet, le courant de foudre est divisé par
le nombre de descentes et la faible valeur du courant circulant dans les mailles crée
très peu de perturbation par induction.
Une installation de cage maillée comporte :

 Des dispositifs de captures des décharges atmosphériques constitués par

des pointes de choc ;
 Des conducteurs de toiture, constituant un maillage ;
 Des conducteurs de descentes et des prises de terres ;
 Une liaison équipotentielle déconnectable entre chaque prise de terre et le
circuit de terre général de la structure.
Figure 10: protection par paratonnerre à cage maillée
III.3.3) Protection secondaire

Le dispositif de protection des installations électriques contre les surtensions
d’origines atmosphériques la plus communément employée est la protection par
parafoudre.
Un parafoudre est un appareil destiné à protéger le matériel électrique contre les

surtensions transitoires d’origine atmosphérique et à écouler les ondes de courant
vers la terre, afin de limiter l’amplitude de cette surtension à une valeur non
dangereuse pour l’installation électrique et l’appareillage électrique.
La fonction du parafoudre est différente de celle d’un paratonnerre : alors qu’un

paratonnerre a pour rôle de protéger une structure contre les coups directs de la
foudre, le parafoudre (ou parasurtenseur) protège les installations électriques et de
télécommunications contre les surtensions en général qui peuvent avoir pour origine
la foudre ou la manœuvre d’appareils électriques (surtensions dites de manœuvre).

Le terme de parafoudre désigne normalement les dispositifs contre les surtensions

à base de varistance, d’éclateur ou de diode Zener. On désigne sous le nom de
parasurtenseur l’ensemble des dispositifs contre les surtensions : parafoudre,
éclateurs, circuits RC… Cependant, l’usage courant confond ces terminologies.
Un parafoudre est un dispositif électrique dont le rôle est de dévier l’énergie des
ondes de surtension, il est donc en général connecté entre chacun des conducteurs
à protéger et la terre. Le parafoudre élimine les surtensions en mode commun (entre
phase et terre ou neutre), en mode différentiel (entre phase et neutre). Il existe trois
types de parafoudres :
 Parafoudre de type 1 :
Le parafoudre de type 1 est préconisé dans le cas particulier des bâtiments tertiaires
et industriels, protégés par un paratonnerre. Il protège l’installation électrique contre
les coups de foudre indirects. Il permet d’écouler le courant de foudre « en retour »
se propageant du conducteur de terre vers les conducteurs du réseau.
Les parafoudres de type 1 sont caractérisés par une onde de courant de 10/350 µs.
Le parafoudre de type 2 est la protection principale de toutes les installations

électriques basse tension. Installé dans chaque tableau électrique, il évite la
propagation des surtensions dans les installations électriques et protège les
récepteurs.
Les parafoudres de types 2 sont caractérisés par une onde de courant de 8/20 µs.
Ces parafoudres possèdent une faible capacité d’écoulement. Ils sont donc installés
en complément des parafoudres de types 2 et à proximité des récepteurs sensibles.
Les parafoudres de types 3 sont caractérisés par une combinaison des ondes de
tension (1,2/50 µs) et de courant (8/20 µs).

Figure 11: branchement d'un parafoudre dans un coffret
III.3.4) Caractéristiques des parafoudres

La norme internationale CEI 61643-1 Edition 2.0 (03/2005) définit les
caractéristiques et les essais des parafoudres connectés aux réseaux de
distribution basse tension :
 Caractéristiques communes :
 Uc : tension maximale de service permanent
C’est la tension efficace ou continue au-delà de laquelle le parafoudre devient

passant, cette valeur est choisie en fonction de la tension du réseau et du schéma
des liaisons à la terre.
 Up : niveau de protection (à In)
C’est la tension maximale aux bornes du parafoudre lorsqu’il est passant. Cette
tension est atteinte lorsque le courant qui s’écoule dans le parafoudre est égal à In.
Le niveau de protection doit être choisi inférieur à la tenue en surtension des
charges. Lors de coups de foudre, la tension aux bornes du parafoudre reste
généralement inférieure à Up.
 In : courant nominal de décharge

C’est la valeur de crête d’un courant de forme d’onde de 8/20 µs que le parafoudre
est capable d’écouler 15 fois.
Figure 12: caractéristique temps/courant d'un parafoudre à varistance

 Parafoudre type 1 :
 Iimp : courant impulsionnel de décharge
C’est la valeur crête d’un courant de forme d’onde 10/350 µs que le parafoudre est
capable d’écouler 5 fois.
 Ifi : courant d’auto-extinction
Applicable uniquement à la technologie à éclateur ; c’est le courant (50 Hz) que le

parafoudre est capable d’interrompre lui-même après amorçage. Ce courant doit
être supérieur au courant de court-circuit présumé au point de l’installation.
 Parafoudre type 2 :
 Imax : courant maximal de décharge
C’est la valeur de crête d’un courant de forme d’onde 8/20 µs que le parafoudre est
capable d’écouler 1 fois.
Uoc : tension en circuit ouvert appliquée lors de l’essai de classe III (type 3).

III.4) Proposition de solutions

Après étude du circuit de remplissage des cuves d’eau de la centrale thermique
Bobo II, nous avons fait la remarque que parmi les moyens de protections contre
les effets de la foudre cités un peu plus haut, c’est-à-dire les moyens de protection
primaire et secondaire, seul le cas de la protection primaire a été pris en compte
par la société. La protection du circuit est donc de ce fait impartiale ; ce qui nous
amène à suggérer les solutions suivantes :
III.4.1) Liaison équipotentielle

Une liaison équipotentielle est une protection permettant de garantir l’absence de
potentiel électrique entre différent éléments conducteurs d’électricité (charpente
métallique). Cela est réalisé à l’aide d’un ou plusieurs fils électriques en cuivre ou
en aluminium, afin de limiter les différences de potentiel entre ces éléments
conducteurs d’électricité.
Des différences de potentiel (DDP) peuvent être provoquées par un ou des défauts
entre des éléments conducteurs du bâtiment mais aussi par induction lorsque le
temps est orageux ou que la foudre est sur le point de tomber à proximité. La liaison
équipotentielle a pour objectif d’éviter la propagation de potentiel électrique, pour
garantir la sécurité des occupants et protéger les appareils sensibles au IEM
(induction électromagnétique).
On distingue deux types de liaisons équipotentielles : la liaison équipotentielle

principale et la liaison équipotentielle locale.
 La liaison équipotentielle principale :
La liaison dite équipotentielle principale se trouve à l’entrée d’un bâtiment de la

manière suivante :
 En créant une connexion électrique de tous les éléments métalliques du

bâtiment tels que les canalisations d’alimentation d’eau, de gaz ou de
chauffage accédant au bâtiment ainsi que toutes les pièces de la charpente
métallique de ce même bâtiment,
 En reliant cette liaison équipotentielle à la terre du bâtiment.
 La liaison équipotentielle locale :

Chaque salle de bain doit comporter une liaison équipotentielle locale, qui relie entre
elles les éléments métalliques (canalisations, châssis des appareils sanitaires, etc.).
De ce fait les éléments suivants doivent être impérativement reliés à la liaison
équipotentielle :
 Baignoire métallique,
 Armoire métallique,
 Dormant de porte ou de fenêtre métallique,
 Structure de faux-plafond métallique,
 Etc.
Cette liaison équipotentielle doit elle-même être reliée au conducteur de protection

pour neutraliser tout potentiel électrique direct (court-circuit) ou induit (foudre par
exemple).
III.4.2) Installer un parafoudre

Installer un paratonnerre et faire une liaison équipotentielle de l’installation ne suffit
pas pour assurer une protection fiable contre la foudre. Le paratonnerre protégeant
contre les coups de foudres directs et la liaison équipotentiel permettant de mettre
les masses au même potentiel, il manquerait la protection contre les coups de
foudre indirects. C’est pourquoi après avoir proposé la réalisation de la liaison
équipotentielle, nous suggérons l’installation d’un parafoudre de type 1 pour la
protection contre les effets de coup de foudre indirect.
III.4.3) Choix du parafoudre

Le parafoudre de type 1 est caractérisé par la tension maximale de service
permanent (Uc), le niveau de protection (Up) en fonction de In, le courant nominal
de décharge (In) ainsi que le courant impulsionnel de décharge (Iimp).
En fonction des informations de l’installation, nous allons choisir les caractéristiques

de notre parafoudre citer ci-dessus.
 Choix de Uc : cette tension est choisie en fonction de la tension du réseau et

du régime de neutre. Avec un régime du neutre TT et un réseau de 230/400
nous avons Uc= 255v,

 Choix de Iimp : d’après la norme NF C 15-100 et la norme CEI 60364-5-

534, cette valeur est choisie en fonction de la densité de foudroîment. Dans
notre cas, nous sommes dans une densité élevé ou normale, ce qui nous
donne Iimp=12.5kA,
 Choix de In : cette valeur est aussi choisie en fonction de la densité de
foudroîment, dans notre cas In est compris entre 10 à 25 KA
 Choix de Up : la réglementation (NF C 15-100 sect. 5-534) impose un
niveau de protection maximale Up=2.5kv pour les parafoudres placés à
l’origine d’une installation basse tension 230/400V
Tableau 3: choix du parafoudre
Uc= 350v
Up = 2KV
Iimp = 12.5KA
In= 25KA
Reference : Acti9, IPRF1 12.5r ( A9L16632)
Figure 13: parafoudre type 1
Voir schéma de principe en annexe.
Conclusion
Les effets de la foudre impactent les installations électrique d’une manière directe
ou indirecte, ce fut le cas du circuit de remplissage d’eau de la centrale. Les moyens
de protections les plus efficaces sont les paratonnerres, les parafoudres avec bien
sûr des liaisons d’équipotentielles pour toutes les masses métalliques de
l’installation.

Chapitre IV : Synthèse du stage
Introduction
Durant notre stage, nous avons acquis de nouvelles connaissances grâce aux
multiples tâches que nous avons accomplies dans différentes sections comme la
section exploitation, laboratoire, mécanique, électricité. Evidement l’exécution de
ces tâches n’ont pas été sans frais. Dans cette partie nous citerons les tâches
accomplies, les difficultés rencontrées, les solutions proposées. Ensuite nous
ferons des observations et des suggestions à l’égard de la structure d’accueil et de
formation. Enfin nous ferons une description de l’apport du stage sur le plan
pratique.
IV.1) Tâches accomplies et difficultés rencontrées
IV.1.1) Tâches accomplies

Nous avons apporté notre contribution pour la réalisation de quelques tâches dans
les différentes sections citées un peu plus haut.
 Section exploitation :
Cette division s’occupe de la gestion de démarrage et du suivi des équipements de

la centrale. La centrale dispose d’une salle de commande et deux salles de
machines (ancienne et nouvelle).
 Exploiter, intervenir et suivre l’évolution des groupes et de leurs auxiliaires

au fil du temps grâce à des fiches de suivi sous la responsabilité des agents
du service d’exploitation ;
 Relever des grandeurs électrique et mécanique (puissance, viscosité,
températures des paliers, position du régulateur de vitesse) et sur d’autres
appareils de mesure des différents équipements ;
 Contrôle du niveau de combustible dans les différentes cuves ;
 Contrôle du niveau d’eau dans les cuves ;
 Contrôle de l’air dans les bouteilles de stockage ;
 La purgation des chaudières.
 Division laboratoire

Notre passage dans cette section nous a permis de comprendre l’importance de

traiter l’eau qui rentre dans le moteur car l’eau à un rôle de refroidissement et doit
être anticorrosive.
Il y a aussi le traitement d’huile qui doit assurer le rôle de détergence, de faciliter les
frottements des pièces. Nous avons aussi fait le prélèvement et l’analyse des
combustibles HFO et DDO pour vérification de la qualité.
 Division mécanique
Elle est chargée de la maintenance, la réparation et le suivie des de la partie

mécanique des équipements de la centrale. Durant notre passage dans cette
section, nous avons eu à effectuer quelques tâches :
 Démontage, lavage et montage du turbocompresseur du groupe n°4 ;

 Démontage et montage du palier alternateur pour entretien ;
 Graissage du groupe n°4 ;
 Démontage des cylindres du groupe n°4 ;
 Graissage des pièces.
 Division électrique
C’est dans cette division que nous avons passée plus de temps et participé ou
assisté à de nombreuses tâches :
 Nettoyage des armoires de commandes des tours de refroidissement des

groupes ;
 Entretien et vérification du niveau d’acide des batteries des groupes de
secours ;
 Entretien des groupes de secours ;
 Dépannage du détecteur de pression d’eau de la cuve de 500m3 ;
 Dépannage du circuit flotteur de l’ancienne centrale ;
 Démontage et remplacement du capteur de vitesse du séparateur HFO ;
 Nettoyage des transformateurs ;
 Nettoyage des moteurs à l’essence ;
 Remplacement des ampoules dans la cour et dans quelques bureaux ;
 Pose d’un contacteur au niveau de la tour de refroidissement n°8 ;

 Remplacement des relais au niveau du coffret du compresseur 30 bars ;

 Pose des moteurs des pompes de circulation, alimentation du HFO et du
DDO ;
 Câblage de deux compresseurs électrique dans l’ancienne centrale ;
 Nettoyage des différents coffrets électrique dans la centrale.
IV.1.2) Difficultés rencontrées

Durant notre stage à la SONABEL Bobo II, nous avons été confronté à quelques
difficultés, bien vrai que dans le sens du travail, l’équipe technique est bien
organisée, quelques détails les empêchent d’être plus efficace dans l’exécution de
leurs tâches. Nous pouvons noter le manque de fiche technique d’un certain nombre
de machines pour faciliter la maintenance, le manque également de certaines
pièces de rechange au niveau du magasin.
IV.2) Solutions proposées

Nous proposons :
 La mise en place d’un service d’archivage pour la documentation côté

entreprise
 La mise en place d’une méthode de gestion des stocks pour éviter le manque
de pièce importante.
IV.3) Observation et suggestion
IV.3.1) Observation à l’égard de la structure d’accueil et de formation
IV.3.1.1) Structure d’accueil

 Manque d’agent de sécurité au sein de la centrale ;
 Température trop élevée dans la nouvelle centrale : inconvénient sur les
appareils sensibles à la température ;
 Manque de documentation de différentes machines ;

IV.3.1.2) Structure de formation

L’institut universitaire de technologie offre une formation de qualité. Elle a
également des enseignants qualifiés. Mais certains paramètres sont à revoir pour
hausser le niveau d’étude, car nous constatons, qu’il y a :
 Manque de connexion internet pour les étudiants ;

 Manque de matériel, ce qui complique le bon déroulement de certains
travaux pratiques ;
Faces aux observations que nous avons énumérées, nous pouvons suggérer
quelques idées pour un meilleur fonctionnement de la structure d’accueil et de
formation.
IV.3.2) Suggestion à l’égard de la structure d’accueil et de formation
IV.3.2.1) Structure d’accueil

 Doter la centrale d’agent de sécurité vu l’importance des équipements qui s’y
trouvent ;
 Mettre en place des documents techniques pour un meilleur suivi des
machines.
IV.3.2.2) Structure de formation

Pour la structure de formation, nos suggestions sont les suivantes :
 Créer un point d’accès internet pour les étudiants ;

 Demande de financement pour renouveler le matériel au niveau des
différents ateliers.
IV.4) Apport du stage sur le plan pratique

Ce stage nous a permis d’acquérir de nouvelles connaissances, d’avoir un aperçu
de la vie professionnelle, c’est-à-dire, pour cerner la différence entre les cours
théoriques et la réalité sur le terrain. Avec ce stage nous avons mieux compris
certains phénomènes.
En somme ce stage nous a été d’une importance capitale. La SONABEL et l’IUT

sont des grandes structures qui font de bonne prestations mais rencontres souvent

des difficultés. Nous espérons qu’avec nos suggestions, ces structures améliorent
leur rendement.
Conclusion
Au terme de notre stage, nous pouvons dire que le stage nous a été bénéfique
puisqu’il nous a permis de mettre en pratique nos connaissances théoriques et
d’acquérir des notions pratiques dans d’autres sections hors de notre spécialité et
d’être plus en contact avec le milieu professionnel.

Conclusion générale
Le stage de fin de cycle de la licence professionnelle que nous avons effectué au
sein de la centrale thermique Bobo II nous a permis de faire le point sur les effets
de la foudre qui affectent les installations, et également faire le point sur les moyens
de protection contre ces effets.
Dans le but d’étudier et proposer des solutions pour résoudre la défaillance que
rencontre le circuit de remplissage d’eau de la centrale thermique Bobo II, nous
avons présenté notre structure d’accueil, donné quelques généralités sur un circuit
de remplissage d’eau, décrit le fonctionnement du circuit de la centrale, énuméré
les différents dispositifs de protection contre les effets (directs et indirects) de la
foudre. A travers ces dispositifs de protection, nous avons fait la comparaison avec
ceux qui sont utilisés à la centrale pour protéger le circuit et en fin proposer
l’installation d’un parafoudre de type 1 et la réalisation de la liaison équipotentielle
sur les équipements extérieurs.
Ce stage nous a permis d’acquérir des connaissances sur les effets de la foudre qui
affectent les installations ainsi que les dispositifs de protection contre ces effets,
mais ce stage nous a permis aussi d’avoir une idée sur ce qui se passe sur le terrain
par rapport au cours théorique que nous avons eu dans les classes.

Bibliographie et webographie
[1] Thème : automatisation des cuves de remplissage d’eau de la centrale
thermique Ouaga Nord ; rapport de fin de cycle (licence) de SAWADOGO W.
Mohamed, année 2015, ISGE-BF ;
[2] www.futura-science.com consulté le 02/08/2019 à 19h15min ;
[3] www.pompes-negimer.com consulté le 02/08/2019 à 21h05min ;
[4] www.leroy-somer.com consulté le 15/08/2019 à 9h37 min ;
[5] www.wikipedia.com consulté le 29/08/2019 à 10h15min ;
[6] www.hbm.com consulté le 07/09/2019 à 20h21min ;
[7] www.electriciteguide.com consulté le 16/09/2019 à 16h10min ;
[8] www.energie-foudre.com consulté le 22/09/2019 à 08h15min ;
[9] www.securite-electrique.over-blog.com consulté le 29/09/2019 à 11h14min ;
[10] www.paratonnerre-parafoudre.com consulté le 15/10/2019 à 10h40min.

Table des matières

Sommaire ................................................................................................................ I
Dédicace ................................................................................................................ II
Remerciement ....................................................................................................... III
Liste des sigles et abréviations.............................................................................. IV
Liste des figures ..................................................................................................... V
Liste des tableaux .................................................................................................. V
Préambule ............................................................................................................. VI
Introduction générale .............................................................................................. 1
Partie I : cadre théorique ........................................................................................ 2
Chapitre I : présentation de la structure d’accueil (SONABEL) .............................. 3
Introduction............................................................................................................. 3
I.1) Présentation de la SONABEL .......................................................................... 3
I.1.1) Historique ...................................................................................................... 3
I.1.2) Missions et attributions .................................................................................. 4
I.1.3) Vision de la SONABEL .................................................................................. 6
I.2) Présentation de la centrale thermique Bobo II ................................................. 7
I.2.1) organigramme de la centrale thermique Bobo II ........................................... 8
I.2.2) Présentation des équipements de la centrale ............................................... 8
Conclusion.............................................................................................................. 9
Chapitre II : Généralité sur le système de remplissage des cuves d’eau ............. 10
Introduction........................................................................................................... 10
II.1) Définitions ..................................................................................................... 10
II.1.1) Pompes immergées ................................................................................... 10
II.1.2) cuves .......................................................................................................... 11
II.1.3) capteurs de niveau ..................................................................................... 11
II.1.4) Clapet anti-retour ....................................................................................... 12
II.1.5) vanne ......................................................................................................... 12
II.1.6) pressostat................................................................................................... 13
II.1.7) manomètre ................................................................................................. 13
II.1.8) L’automate ................................................................................................. 13
II.2) Analyse du thème ......................................................................................... 13
Conclusion............................................................................................................ 14
Partie II : cadre pratique ....................................................................................... 15

Chapitre III : Etude et proposition de solution pour le dépannage du circuit de

remplissage d’eau de la centrale thermique Bobo II ............................................. 16
Introduction........................................................................................................... 16
III.1) Description du système d’alimentation en eau de la centrale ....................... 16
III.1.1) Event + clapet de sécurité ......................................................................... 16
III.1.2) Capteur de pression installé sur les cuves ................................................ 17
III.2) Principe de fonctionnement de l’installation ................................................. 17
III.3) Les effets de la foudre sur les installations et ces moyens de protection ..... 19
III.3.1) Les effets de la foudre ............................................................................... 19
III.3.2) Protections primaires................................................................................. 20
III.3.2.1) Paratonnerre à tige simple ..................................................................... 20
III.3.2.2) Paratonnerre à fils tendus ...................................................................... 21
III.3.2.3) Paratonnerre à cage maillée ou cage de Faraday ................................. 23
III.3.3) Protection secondaire................................................................................ 24
III.3.4) Caractéristiques des parafoudres ............................................................. 26
III.4) Proposition de solutions ............................................................................... 28
III.4.1) Liaison équipotentielle ............................................................................... 28
III.4.2) Installer un parafoudre .............................................................................. 29
III.4.3) Choix du parafoudre .................................................................................. 29
Conclusion............................................................................................................ 30
Chapitre IV : Synthèse du stage ........................................................................... 31
Introduction........................................................................................................... 31
IV.1) Tâches accomplies et difficultés rencontrées .............................................. 31
IV.1.1) Tâches accomplies ................................................................................... 31
IV.1.2) Difficultés rencontrées .............................................................................. 33
IV.2) Solutions proposées .................................................................................... 33
IV.3) Observation et suggestion ........................................................................... 33
IV.3.1) Observation à l’égard de la structure d’accueil et de formation ................ 33
IV.3.1.1) Structure d’accueil ................................................................................. 33
IV.3.1.2) Structure de formation ........................................................................... 34
IV.3.2) Suggestion à l’égard de la structure d’accueil et de formation .................. 34
IV.3.2.1) Structure d’accueil ................................................................................. 34
IV.3.2.2) Structure de formation ........................................................................... 34
IV.4) Apport du stage sur le plan pratique ............................................................ 34
Conclusion............................................................................................................ 35

Conclusion générale ............................................................................................. 36

Bibliographie et webographie ............................................................................... 37
Table des matières ............................................................................................... 38
Annexe ................................................................................................................. VII

Annexe
Annexe 1 : schéma unifilaire de la centrale
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK VII

Annexe 2 : schéma de principe
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK VIII

Annexe 3 : catalogue de choix du parafoudre
GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK IX

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UNIVERSITE NAZI BONI

Institut Universitaire de Technologie

Période de stage : du 22 Juillet au 22 Octobre 2019

Maître de stage Directeur de mémoire

Année universitaire 2018-2019

Période de production du rapport : du 10 Août au 16 Novembre 2019

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK I

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK II

Monsieur le Directeur Général de la SONABEL de m’avoir accordé le stage.

Monsieur Macaire TUINA, chef de service de production de la centrale Bobo II.

Tout le personnel de la section électrique de la centrale Bobo II pour leur accueil

Monsieur COMPAORE W. Ousmane Ulrich, mon directeur de mémoire.

Monsieur le Directeur Général de l’IUT.

Monsieur le Directeur Adjoint de l’IUT.

Tous les enseignants de l’IUT.

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK III

Liste des sigles et abréviations

DDO : Distillate Diesel Oil ;

DPT : Département Production Thermique ;

EAOF : Energie de l’Afrique Occidentale Française ;

GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur ;

HFO : Heavy Fuel Oil ;

IUT : Institut Universitaire de Technologie ;

ONEA : Office National de l’Eau et de l’Assainissement ;

SAFELEC : Société Africaine d’Electricité ;

SNE : Société Nationale d’Electricité ;

SONABEL : Société Nationale d’Electricité du Burkina ;

TGBT : Tableau Général Basse Tension ;

TSA : Transformateur de Service Auxiliaire ;

UNB : Université Nazi Boni ;

VOLTELEC : Société Voltaïque d’Electricité ;

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK IV

Liste des figures

Liste des tableaux

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK V

 L’Ecole Supérieur d’Informatique (E.S.I) ;

L’IUT est né en 1972 et formait des techniciens en finance comptabilité, en gestion

En 1992, fut créée au sein de l’IUT la section industrielle, domaine de formation de

 Génie Electrique avec deux options : Electrotechnique et Electronique ;

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK VI

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 1

Partie I : cadre théorique

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 2

Chapitre I : présentation de la structure d’accueil (SONABEL)

I.1) Présentation de la SONABEL

Avant de devenir en 1976 un des Etablissement Public à Caractère Industriel et

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 3

 06 Septembre 1968 : la société prend la forme de société anonyme de droit

I.1.2) Missions et attributions

de qualité. Pour cela, un dispatching surveille l’évolution de la demande en

 La direction des études de la planification et de l’équipement ;

L’administration de la SONABEL est dévolue en un conseil d’administration

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 5

Direction Direction des Direction

Figure 1: organigramme générale de la SONABEL

I.1.3) Vision de la SONABEL

 Améliorer l’accès à l’électricité des burkinabés et portant le taux

GANSORE Mohamed Bachirou GE/ETK 6

 Accompagner le développement économique et participer à la lutte contre

Cette vision d’avenir permettra :