Vocabulaire du soudage normalisé

Chapitres:
 1) Termes généraux
 2) Caractérisation des soudures
 3) Défauts
 4) Types d’assemblages
 5) Préparation des joints
 6) Types de soudures
 7) Description géométrique des soudures
 8) Réalisation des soudures
 9) Rechargement
 10) Produits consommables pour le soudage
 11) Matériel auxiliaire
 12) Essais généraux
 13) Essais de soudabilité
 14) Essais mécaniques
 15) Contrôles non destructifs
 16) Termes relatifs au matériel de soudage
 17) Termes relatifs aux paramètres de soudage
 18) Termes relatifs au management, au personnel et à l’organisation des opérations de
soudage

1) Termes généraux
soudage: procédé d’assemblage au cours duquel deux ou plusieurs pièces sont réunies en
produisant une continuité du ou des matériaux au moyen de chaleur, de pression ou des deux, et
en utilisant ou non un produit d’apport

NOTA: Le soudage peut également être utilisé pour le rechargement ou la refusion.

soudage par fusion: soudage avec fusion locale sans application d’effort extérieur, au cours
duquel la (les) face(s) à souder doit (doivent) être fondue(s) avec ou sans utilisation d’un produit
d’apport

soudure: résultat du soudage

NOTA: La soudure inclut le métal fondu et la zone affectée thermiquement

construction soudée: construction constitué d’un ou de plusieurs assemblage(s) soudé(s)

matériau de base: matériau à assembler ou à recharger par soudage, soudobrasage ou brasage

épaisseur du matériau de base: épaisseur nominale des matériaux à souder

métal de base: matériau de base de nature métallique

soudage manuel: soudage au cours duquel le porte-électrode, le pistolet, la torche ou le

chalumeau sont guidés manuellement

soudage manuel au cours duquel l’alimentation en fil est mécanisée

soudage au cours duquel les paramètres de soudage sont maintenus par des moyens
mécaniques ou électroniques

NOTA: Un ajustement manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur

durant le soudage est possible.

soudage automatique: soudage au cours duquel toutes les opérations sont réalisées sans
l’intervention d’un opérateur soudeur

NOTA: Un ajustement manuel des paramètres de soudage par l’opérateur soudeur

durant le soudage n’est pas possible.

soudage robotisé: soudage exécuté et contrôlé par un équipement robotisé

gougeage: variante du coupage thermique qui permet de réaliser un chanfrein par fusion ou par
combustion

gougeage à l’arc: gougeage au moyen d’une variante d’un procédé de coupage à l’arc

gougeage air-arc: gougeage au moyen d’une électrode en carbone et d’air comprimé

2) Caractérisation des soudures

métal fondu: totalité du métal qui a été fondu pendant le soudage et qui demeure dans la
soudure

portion de métal de base non fondue mais dont la microstructure a été affectée

zone fondue: zone constituée du métal fondu et de la zone affectée thermiquement

métal déposé: métal d’apport qui a été ajouté pendant le soudage

zone de liaison: interface entre le métal fondu et le métal de base non fondu, telle que pouvant
être déterminé sur la coupe transversale d’une soudure

zone de dilution: dans le métal fondu partie du métal de base qui a été fondue, telle que pouvant
être déterminée sur la coupe transversale d’une soudure

métal fondu hors dilution: métal fondu constitué du métal déposé mais excluant la dilution

bain de fusion: bain de métal liquide formé durant le soudage par fusion

NOTA: En soudage sous laitier ce terme inclut le bain de laitier

brut de soudage: état de la soudure après soudage et avant tout traitement thermique,
mécanique ou chimique subséquent
NOTA: Pour les alliages sensibles au vieillissement naturel (par exemple, certains
alliages d’aluminium), l’état brut de soudage est limité dans le temps.

valeur arbitraire normalisée désignant la teneur nominale en ferrite du métal fondu des aciers
inoxydables austénitiques ou austéno-ferritiques (duplex), et qui est basée sur ses propriétés
magnétiques

altération métallurgique: modifications des caractéristiques mécaniques et/ou de la structure

métallurgique du métal fondu ou de la zone affectée thermiquement par rapport à celles du métal
de base

dilution: mélange formé par le métal de base fondu et le métal déposé exprimé comme le rapport
de métal de base fondu à la masse fondue totale

taux de dilution: dilution exprimée en pourcentage

contrainte résiduelle de soudage: contrainte subsistant dans une pièce ou une construction
métallique et qui résulte du soudage

soudure résistante: soudure conçue pour supporter des contraintes

coefficient de joint: rapport entre la résistance mécanique de l’assemblage et celle du métal de

base exprimé en pourcentage

3) Défauts
défaut: discontinuité dans une soudure ou écart par rapport à la géométrie voulue

NOTA: Les défauts comprennent les fissures, le manque de pénétration, les soufflures
et les inclusions de laitier

défaut interne: défaut qui ne débouche pas en surface ou qui n’est pas directement accessible

défaut systématique: défauts répartis de manière répétée dans la soudure sur toutes les portions
de soudure à examiner

surface projetée: surface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure
considérée sont représentés en deux dimensions

fissure à chaud: décohésion du matériau survenant à hautes températures le long des joints de
grains (joints de dendrites) lorsque le niveau de déformation et la vitesse de déformation
dépassent un certain niveau

NOTA: Les petites fissures qui ne sont visibles qu’avec des grossissements supérieurs
à ×50 sont souvent désignées microfissures.

fissure de solidification: fissure à chaud formée durant la solidification de la phase liquide du

métal fondu
NOTA: Elle se propage habituellement jusqu’à la surface du métal fondu mais peut
parfois rester non débouchante.

fissure par liquation: fissure à chaud formée par liquation de la zone affectée thermiquement du
matériau de base ou, dans le cas de soudures multipasses, lorsque le métal fondu est réchauffé
par les passes subséquentes

fissure à chaud formée au cours du soudage du fait de la diminution de la ductilité à chaud

NOTA: Comme la fissure de liquation, elle peut se produire dans la zone affectée
thermiquement du matériau de base ou dans les soudures multipasses.

fissure(s) à froid: rupture locale (intergranulaire ou transgranulaire), survenant dans une soudure
et résultant d’une combinaison critique entre microstructure, contraintes et teneur en hydrogène

4) Types d’assemblages
disposition relative des pièces ou des bords des pièces à assembler ou qui ont été assemblées

assemblage soudé: assemblage obtenu en soudant ensemble deux ou plusieurs pièces

assemblage à joints multiples: type d’assemblage dans lequel trois pièces ou plus forment entre
elles des angles de valeur quelconque

assemblage à recouvrement total: type d’assemblage dans lequel les pièces sont situées dans
des plans parallèles en se recouvrant totalement

assemblage bout à bout: type d’assemblage dans lequel les pièces sont situées dans un même
plan et sont en contact entre elles en formant un angle compris entre 135° et 180°

assemblage en T: assemblage en angle dans lequel les pièces sont en contact entre elles et
forment un T

assemblage à recouvrement: type d’assemblage dans lequel les pièces sont disposées dans
des plans parallèles (de 0° à 5°) en se recouvrant partiellement

assemblage en angle: type d’assemblage dans lequel les pièces forment entre elles un angle
aigu supérieur à 5° et inférieur ou égal à 90°

NOTA: Pour une soudure d’angle l’angle est supérieur à 5° et inférieur à 45°.
Pour une soudure bout à bout l’angle est compris entre 45° et 90° inclus.

assemblage en angle extérieur: type d’assemblage dans lequel deux pièces en contact par un
chant ou par leurs arêtes forment entre elles un angle compris entre 30° et 135°

assemblage sur chant: type d’assemblage dans lequel deux pièces en contact par leurs arêtes
forment entre elles un angle compris entre 0 et 30°
assemblage de fils (ou de ronds) en croix: type d’assemblage dans lequel deux pièces se
croisent l’une l’autre

assemblage en croix: type d’assemblage dans lequel deux pièces situées dans un même plan
sont perpendiculaires à une troisième, située entre elles

assemblage homogène: assemblage soudé dans lequel le métal fondu et le matériau de base ne
présentent pas de différences significatives de caractéristiques mécaniques et/ou de composition
chimique

NOTA:Un assemblage soudé réalisé avec des matériaux de base de nuances

similaires et sans métal d’apport est considéré comme homogène.

assemblage hétérogène: assemblage soudé dans lequel le métal fondu et le matériau de base
présentent des différences significatives de caractéristiques mécaniques et/ou de

composition chimique: assemblage soudé dans lequel les matériaux de base présentent des
différences significatives de caractéristiques mécaniques et/ou de composition chimique

5) Préparation des joints

préparation de bords: surface préparée au niveau des bords d’une pièce à souder

préparation de joint: configuration des pièces à assembler après que chacune d’entre elles ait
été convenablement préparée et positionnée

face à souder: surface du métal de base destinée à être fondue durant le soudage

arête vive du chanfrein: absence totale de méplat

distance, sur une section transversale quelconque, entre les bords, les extrémités ou les surfaces
à assembler

distance au bord (de la pièce): distance entre l’axe central d’une soudure et le bord le plus
proche de la pièce

racine: zone située du côté opposé à celui d’où le soudage est effectué

écartement à la racine: écartement entre les méplats

rayon à fond de chanfrein: rayon de la partie curviligne de la face à souder d’une pièce
disposant d’une préparation en J, en U, en double J ou en double U

méplat: portion d’une face à souder n’ayant pas été chanfreinée

lèvre: partie de la face à souder qui supporte le bain de fusion

NOTA: Un exemple est la surface horizontale comprise entre le méplat et la partie

curviligne d’une préparation en J ou en U.
angle du chanfrein: angle entre le chanfrein d’une partie de l’assemblage et un plan
perpendiculaire à la surface de cette partie

angle d’ouverture: angle compris entre les plans des faces à souder des éléments à souder

6) Types de soudures
soudure à pleine pénétration: soudure avec une pénétration totale

soudure à pénétration partielle: soudure dans laquelle la pénétration est intentionnellement

inférieure à la pleine pénétration

soudure bout à bout: soudure autre qu’une soudure d’angle exécutée sur chanfrein ou sur bords
droits

soudure bout à bout sur une préparation en J: soudure bout à bout sur une préparation en J

soudure en double J: soudure bout à bout sur une préparation en double J

soudure en U: soudure bout à bout sur une préparation en U

soudure en double U: soudure bout à bout sur une préparation en double U

soudure en V: soudure bout à bout sur une préparation en V

soudure en X: soudure bout à bout sur une préparation en X

soudure bout à bout sur bords droits: soudure bout à bout sur une préparation à bords droits

soudure d’angle: soudure triangulaire entre deux ou plusieurs pièces permettant de réaliser un
assemblage en T, un assemblage en angle extérieur ou un assemblage à recouvrement

soudure en bouchon: soudure obtenue en remplissant de métal d’apport un trou circulaire ou

oblong situé dans l’une des pièces, afin de l’assembler à la surface de l’autre pièce qui transparaît
au travers du trou

soudure d’étanchéité: soudure destinée principalement à empêcher les fuites de gaz ou de

fluides

soudure sur entaille: soudure sur deux pièces qui se recouvrent, réalisée en déposant une
soudure d’angle sur le pourtour d’un trou situé dans l’une des pièces, afin de l’assembler à la
surface de l’autre pièce qui transparaît au travers du trou

soudure discontinue: série de soudures exécutées de façon intermittente le long d’un

assemblage

soudure discontinue alternée: soudure discontinue de chaque côté d’un assemblage réalisée
de telle sorte que, le long de l’assemblage, les passes sont disposées vis à vis d’une partie non
soudées de l’autre côté de l’assemblage
NOTA: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à
recouvrement
NOTA: Une soudure discontinue alternée est illustrée à la Figure 1 .

1 passes
2 pièces

Soudure alternée
Figure 1 – Soudure discontinue alternée

soudure discontinue symétrique:: soudure discontinue de chaque côté d’un assemblage

réalisée de telle sorte que, le long de l’assemblage, les passes sont disposées vis à vis les unes
des autres

NOTA: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à

recouvrement
NOTA: Une soudure discontinue symétrique est illustrée à la Figure 2 .

1 passes
2 pièces

Soudure discontinue symétrique

Figure 2 – Soudure discontinue symétrique

soudure bout à bout entre une pièce présentant une surface courbe et une pièce présentant une
surface plane

soudure bout à bout entre deux pièces présentant des surfaces courbes
7) Description géométrique des soudures
largeur de la soudure: distance la plus courte entre les raccordements extérieurs de la surface
d’une soudure

épaisseur de la soudure: épaisseur du métal fondu, toutes surépaisseurs comprises

pénétration: profondeur jusqu’à laquelle la face à souder du métal de base est fondu

profondeur de pénétration: épaisseur du métal fondu à l’exclusion de toute surépaisseur

côté: distance entre l’intersection réelle ou projetée des faces à souder et le pied de cordon d’une
soudure d’angle, mesurée à travers de la face à souder

gorge: épaisseur d’une soudure d’angle

épaisseur nominale: épaisseur spécifiée dans les normes matériaux, sans tolérance

gorge nominale: valeur de conception de la hauteur du plus grand triangle isocèle pouvant être
inscrit dans la section d’une soudure d’angle

NOTA: La gorge nominale est illustrée au 1 de la Figure 3.

1 gorge nominale
2 gorge à pénétration profonde

Gorge
Figure 3 – Gorge nominale

gorge à pénétration profonde: gorge nominale ou gorge effective à laquelle est ajoutée une
certaine quantité de pénétration

NOTA: la gorge à pénétration profonde est illustrée au 2 des Figures 3 et 4.

gorge efficace: valeur de conception de la hauteur du plus grand triangle pouvant être inscrit
dans la section d’une soudure d’angle
NOTA: La gorge efficace est illustrée au 1 de la Figure 4.

1 gorge efficace
2 gorge à pénétration profonde

Gorge
Figure 4 – Gorge efficace

gorge réelle: gorge de la soudure finie

NOTA: La gorge réelle dépend de la gorge théorique choisie.

gorge théorique: gorge spécifiée par le concepteur

8) Réalisation des soudures

procédé de soudage: méthode particulière de soudage impliquant l’application de certains
principes métallurgiques, électriques, physiques, chimiques ou mécaniques

technique de soudage: manière dont une électrode, un chalumeau ou un matériel similaire est
manipulé

technique de soudage au cours de laquelle une chaleur concentrée pénètre au travers d’une
pièce, formant un trou (trou de serrure) sur l’avant du bain de fusion

NOTA: Au fur et à mesure que la source de chaleur progresse, le trou se déplace de

manière concomitante.

métal fondu ou déposé durant un passage d’une électrode, d’une torche ou d’un chalumeau

NOTA: En anglais, le terme “run” est généralement privilégié, mais le terme “pass” est
préférentiellement utilisé en soudage par faisceau à haute densité d’énergie.

passe étroite: passe réalisée sans balayage notable

passe d’autorevenu: passe qui permet de normaliser les passes précédentes et assure le
préchauffage pour les passes suivantes

cordon déposé: soudage monopasse exécuté avec un matériau d’apport à la surface d’un
matériau de base

ligne de fusion: ligne de matériau de base fondue en faisant passer à sa surface une source de
chaleur de soudagetelle qu’une flamme, un arc électrique, un faisceau d’électrons, un faisceau
laser

NOTA: Aucun matériau d’apport n’est utilisé.

vitesse de fusion: masse ou longueur d’électrode consommée par unité de temps

vitesse de dépôt: masse de métal déposé par unité de temps de soudage effectif

passe terminale: passe visible(s) sur la (les) surface(s) de la soudure après achèvement du
soudage

passe de lissage: passe visant à générer une refusion superficielle de la soudure afin d’en
améliorer l’aspect

couche: strate de métal fondu constituée d’une ou de plusieurs passes

soudage de finition: soudage de production visant à supprimer les défauts débouchant ou dus
au moulage afin d’assurer le degré de qualité convenu des pièces moulées

recouvrement: distance minimale entre les bords des tôles se recouvrant

recouvrement: portion d’une passe refondue par la passe adjacente

NOTA:
raccordement: ligne de séparation longitudinale située entre les passes ou entre une passe et le
matériau de base

pied de cordon: limite entre la surface de la soudure et le métal de base

passe de fond: première passe déposée à la racine d’une soudure multipasse

passe de remplissage: passe(s) déposée(s) après la (les) passe(s) de fond et avant la (les)
passe(s) terminale(s)

reprise à l’envers: passe finale déposée du côté racine d’une soudure par fusion

soudure continue: soudure s’étendant sur toute la longueur d’un assemblage

soudage monopasse: soudage au cours duquel la soudure est effectuée en une seule passe

soudage d’un seul côté: soudage au cours duquel la soudure est effectuée depuis un seul côté
de la pièce
soudage des deux côtés: soudage consistant à réaliser une soudure des deux côtés de la pièce

soudage monopasse des deux côtés: soudage des deux côtés consistant à effectuer un
soudage monopasse de chaque côté de la pièce

soudage multipasse des deux côtés: soudage des deux côtés consistant à effectuer un
soudage multipasse de chaque côté de la pièce

soudage multipasse: soudage au cours duquel une passe est effectuée sur une passe déjà
réalisée précédemment

séquence à pas de pèlerin: séquence de soudage au cours de laquelle des passes de faible
longueur sont déposées dans un sens opposé au sens général d’avance du soudage de
l’assemblage

NOTA: Ces passes courtes peuvent finalement former soit une soudure continue, soit une
soudure discontinue

soudage à pas de pèlerin: technique de soudage au cours de laquelle des passes de faible
longueur sont déposées en sens opposé au sens général d’avance du soudage de l’assemblage,
de telle façon que la fin d’une section recouvre le début de la section précédente

soudure de pointage: soudure destinée à maintenir les pièces ou les assemblages à souder
dans la position voulue lors du soudage

pointage: réalisation d’une soudure de pointage

passe de pointage: passe destinée à assurer l’alignement correct des pièces à souder avant
l’exécution des soudures définitives

cycle de soudage: ensemble des opérations successives impliquées dans la réalisation d’une
soudure

poste de travail: zone(s) dans laquelle (lesquelles) se déroulent les activités du travailleur

séquence de soudage: ordre dans lequel les soudures sont effectuées sur une pièce

séquence des passes de soudage: ordre dans lequel sont effectuées les passes d’une soudure

soudure provisoire: soudure réalisée pour fixer une ou des pièces à une construction soudée,
afin de permettre provisoirement sa manipulation, son expédition ou tout autre travail sur cette
construction soudée

soudage de goujon: assemblage d’un goujon métallique, ou d’un composant similaire, à une
pièce

NOTA: Le soudage peut être réalisé à l’arc, par résistance, par friction ou tout autre procédé
approprié, avec ou sans protection gazeuse externe.

soudure réalisée en dehors de l’atelier en général sur le lieu final d’installation

9) Rechargement
rechargement: dépôt d’un matériau sur une surface afin d’obtenir des propriétés ou des
dimensions définies

rechargement par soudage: rechargement réalisé par soudage

rechargement réfractaire: rechargement par soudage formant un placage visant à améliorer la

résistance à la chaleur

rechargement anticorrosion: rechargement par soudage formant un placage visant à améliorer

la résistance à la corrosion

beurrage: rechargement par soudage visant à assurer une transition adéquate entre le matériau
de base et les soudures subséquentes

exécution d’une couche tampon: beurrage préalable au soudage de matériaux très différents

soudage de reconstitution: rechargement par soudage visant à obtenir ou à rétablir des

dimensions requises

rechargement dur: rechargement par soudage visant à accroître la résistance à l’usure et/ou aux
chocs

placage avec électrode en feuillard: rechargement par soudage avec une électrode en feuillard

placage: matériau déposé sur un matériau de base afin d’obtenir un matériau plaqué

procédé de placage: rechargement visant à appliquer un placage

NOTA: Les procédés de placage comprennent le rechargement parsoudage, le placage avec

laminage à chaud, le soudage par explosion, etc.

10) Produits consommables pour le soudage

produit consommable de soudage: matière consommé lors de la réalisation d’une soudure

NOTA: Le terme comprend les produits d’apport et les produits consommables auxiliaires

produit d’apport placé en racine du joint avant soudage et qui est complètement fondu dans la
racine

électrode qui est fondue durant le soudage et constitue une partie de la soudure

produit consommable de soudage ajouté pendant le soudage pour former la soudure

baguette d’apport: produit d’apport sous forme de baguette qui peut faire partie du circuit de
soudage
baguette pleine: baguette d’apport pleine, ne faisant pas partie du circuit de soudage

fil d’apport: produit d’apport sous forme de fil qui peut faire partie du circuit de soudage

flux: produit consommable auxiliaire, généralement non-métallique, visant à effectuer un

décapage chimique des faces de l’assemblage, à éviter l’oxydation atmosphérique, et à réduire
les impuretés ou à les faire remonter vers la surface sous forme de laitier

laitier: substance non métallique qui résulte de la fusion d’un enrobage d’électrode ou d’un flux, et
qui, après solidification, recouvre partiellement ou totalement le métal fondu

gaz de protection: gaz protecteur utilisé pour prévenir ou réduire le risque de contamination
atmosphérique

acier plaqué: combinaison de deux ou de plusieurs métaux dissemblables assemblés de façon

permanente à l’aide d’un procédé de placage

NOTA: Le métal de base est toujours de l’acier.

étuvage: chauffage des produits consommables pour le soudage visant à obtenir un niveau
spécifique d’hydrogène diffusible dans le métal fondu

NOTA: L’étuvage est habituellement réalisé par le fabricant de consommables.

séchage: chauffage de produits consommables pour le soudage visant à en extraire l’humidité

four de séchage: réceptacle chauffé dans lequel les produits consommables pour le soudage
sont séchés afin d’extraire ou de prévenir l’humidité

11) Matériel auxiliaire

produit consommable auxiliaire: produit consommable de soudage ne constituant pas une
partie de la soudure finie

NOTA: Les produits consommables auxiliaires sont par exemple les gaz de protection, les flux,
etc.

protection gazeuse: écoulement de gaz entourant la zone fondue pour protéger le bain de fusion
des réactions chimiques avec l’atmosphère environnante

amenée supplémentaire de gaz de protection protégeant la soudure et la zone soudée durant le

refroidissement

gaz vecteur: gaz utilisé pour acheminer de la poudre métallique vers le bain de fusion

NOTA: Les gaz vecteurs typiquement utilisés sont l’azote, l’hélium et l’argon.

dispositif envers: matériau, flux ou gaz en contact avec le côté envers d’une préparation de joint
gaz envers: gaz utilisé pour la protection gazeuse envers

protection gazeuse envers: dispositif envers constitué de gaz, visant principalement à prévenir
les réactions atmosphériques

gaz de purge: gaz utilisé pour remplacer l’atmosphère dans une section creuse et faisant ainsi
office de protection gazeuse envers

flux envers: flux utilisé pour la protection envers par flux

protection envers par flux: dispositif envers constitué de flux visant principalement à éviter les
réactions atmosphériques

NOTA: En soudage à l’arc sous flux, la présence de flux peut également réduire le risque
d’effondrement du bain de fusion

support envers: dispositif envers constitué d’un matériau visant à soutenir le métal fondu en
fusion

support envers subsistant: support envers qui n’est pas destiné à être retiré de la pièce après
soudage

NOTA: Il peut être partiellement fondu ou rester intact.

support envers temporaire: support envers destiné à être retiré de la pièce après soudage

appendice de début de cordon: pièce dépassant l’extrémité initiale de l’assemblage et

permettant d’obtenir la totalité de la section de la soudure dès le début de l’assemblage

appendice de fin de cordon: pièce dépassant de l’extrémité finale de l’assemblage et permettant

de conserver la totalité de la section de la soudure jusqu’au bout de l’assemblage

12) Essais généraux

examen macroscopique: examen à l’œil nu ou sous faible grossissement (généralement
inférieur à ×50) d’une éprouvette ayant ou non subi une attaque chimique

examen microscopique: examen au microscope avec un grossissement généralement compris

entre ×50 et ×500 d’une éprouvette ayant ou non subi une attaque chimique

essai du métal fondu hors dilution: essai visant à déterminer les propriétés du métal fondu hors
dilution

éprouvette d’essai du métal fondu hors dilution: éprouvette dont la portion à évaluer est
constituée de métal fondu hors dilution

assemblage de qualification: assemblage soudé utilisé pour des essais

éprouvette: échantillon ou portion prélevé dans l’assemblage de qualification, destiné à subir un
essai destructif spécifié

organisme de contrôle: service interne ou organisme externe effectuant les essais destructifs ou
les contrôles non destructif

13) Essais de soudabilité

essai de fissuration: essai visant à déterminer la sensibilité à la fissuration du métal fondu ou du
métal de base

essai de fissuration à froid: essai de fissuration visant à déterminer la sensibilité à la fissuration

à froid d’un assemblage soudé

essai de fissuration à chaud: essai de fissuration visant à déterminer la sensibilité à la

fissuration à chaud d’un assemblage soudé

produit consommable de soudage soumis à essai: produit consommable de soudage ou

combinaison de consommables soumis à essais selon les normes d’essais de produits
consommables appropriées

14) Essais mécaniques

essai destructif: essai visant à déceler des défauts internes ou externes, ou à évaluer des
propriétés mécaniques ou métallurgiques, en recourant à des moyens mécaniques qui provoquent
généralement la destruction du matériau

essai de pliage endroit: essai de pliage au cours duquel la surface de la soudure est mise en
extension

éprouvette de pliage endroit: éprouvette utilisée pour un essai de pliage endroit

essai de pliage envers: essai de pliage au cours duquel la racine de la soudure est mise en
extension

éprouvette de pliage envers: éprouvette utilisée pour un essai de pliage envers

essai de pliage côté: essai de pliage au cours duquel la face de la section transversale de la
soudure est mise en extension

éprouvette de pliage côté: éprouvette utilisée pour un essai de pliage côté

éprouvette de pliage longitudinal: éprouvette utilisée pour un essai de pliage au cours duquel la
portion de la soudure en essai est située dans sa médiane longitudinale

éprouvette de pliage transversal: éprouvette utilisée pour un essai de pliage au cours duquel la
portion de la soudure en essai est située dans sa médiane transversale
15) Contrôles non destructifs
contrôle non destructif: détermination de la faculté d’un matériau ou d’un composant à remplir
l’emploi auquel il est destiné, au moyen de techniques qui n’affectent pas son aptitude au service

indication: représentation ou signal généré par une discontinuité

indication linéaire: indication dont la longueur est supérieure à trois fois sa largeur

indication non linéaire: indication dont la longueur est inférieure ou égale à trois fois sa largeur

niveau d’examen: degré de finesse et sélection des paramètres utilisés lors de la mise en œuvre
d’une méthode de contrôle non destructif

niveau d’évaluation: niveau d’examen au-dessus duquel une indication est évaluée

niveau de notation: niveau d’évaluation à partir duquel une indication est enregistrée

16) Termes relatifs au matériel de soudage

matériel de soudage: appareillage individuel utilisé en soudage

unité de soudage: installation de soudage incluant des appareillages auxiliaires

installation de soudage: appareillage complet utilisé en soudage constitué du matériel de

soudage et des accessoires de soudage

manipulateur: appareil permettant de maintenir les pièces ou de les déplacer (inclinaison,

rotation) de façon à les présenter dans la position voulue

accessoires de soudage: dispositifs accessoires utilisés en soudage

générateur de soudage c.a.: générateur de soudage produisant un courant alternatif

générateur de soudage c.c.: générateur de soudage produisant un courant continu

électrode: composant qui transfère l’énergie électrique au métal afin de former une soudure ou
de réaliser une coupe

torche: dispositif qui véhicule toutes les fonctionnalités nécessaires à l’arc électrique pour le
soudage, le coupage et les techniques connexes

17) Termes relatifs aux paramètres de soudage

paramètres de soudage: informations nécessaires à la réalisation du soudage selon un mode
opératoire de soudage spécifié
NOTA: Les paramètres de soudage sont par exemple les produits consommables pour le
soudage, le courant de soudage, la tension de soudage, la vitesse d’avance, le temps de
préchauffage et de post-chauffage, la température entre passes et la séquence de soudage

variable de soudage: variable qui influe sur les caractéristiques de l’assemblage soudé

données de soudage: valeurs numériques des paramètres de soudage

variable essentielle: paramètre de soudage exigeant une qualification

variable non essentielle: paramètre de soudage traité dans le descriptif de mode opératoire de
soudage mais n’exigeant pas une qualification

vitesse de soudage: longueur de soudure monopasse ou multipasse réalisée par unité de temps

vitesse d’avance: vitesse à laquelle la source de chaleur progresse par rapport à la (aux)
pièce(s)

temps de soudage: temps nécessaire à l’exécution d’une soudure, en dehors des opérations de
préparation et de parachèvement

temps de maintien: temps durant lequel la source d’énergie s’arrête à n’importe quel point de
chaque oscillation

apport de chaleur: énergie introduite dans la zone de la soudure au cours du soudage

NOTA: L’apport de chaleur est habituellement exprimé par unité de longueur.

temps chaud: durée de chaque impulsion de courant

température entre passes: température au niveau de la dernière passe déposée et du métal de

base adjacent d’une soudure multipasse juste avant l’exécution de la passe suivante

NOTA: Elle est normalement exprimée comme une température maximale.

préchauffage: chauffage d’une zone appropriée de la pièce avant soudage, généralement en vue
d’atteindre la température de préchauffage

température de préchauffage: température de la pièce dans la zone desoudage juste avant

toute opération de soudage

température de maintien du préchauffage: température minimale devant être maintenue dans

la zone fondue si le soudage est interrompu

traitement thermique après soudage: action de chauffer un assemblage après soudage,

brasage fort, brasage tendre, projection à chaud ou coupage

NOTA: Le traitement thermique après soudage consiste typiquement en un traitement de

relaxation des contraintes.
18) Termes relatifs au management, au personnel et à
l’organisation des opérations de soudage
coordination en soudage: coordination des opérations de fabrication pour toutes les activités
de soudage associées au soudage

inspection en soudage: évaluation de la conformité des variables desoudage par l’observation et

le jugement, accompagnés, le cas échéant, de mesures, de contrôles ou d’essais

NOTA: L’inspection en soudage fait partie de la coordination en soudage

mode opératoire de soudage: séquence spécifiée d’actions à suivre pour réaliser une soudure,
comprenant le(s) procédé(s) de soudage, les références des matériaux et des produits
consommables pour le soudage, la préparation des joints, le préchauffage (si nécessaire), la
méthode et le mode de contrôle du soudage, le traitement thermique après soudage (si
approprié), ainsi que le matériel devant nécessairement être employé

document ayant été qualifié et fournissant les variables exigées d’un mode opératoire de soudage
afin d’en assurer la répétabilité au cours du soudage de production

descriptif de mode opératoire de soudage standard: descriptif de mode opératoire de soudage

ayant été qualifié par une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage non spécifique
à un fabricant et qualifié par un examinateur ou un organisme d’examen

NOTA: Un mode opératoire de soudage standard peut alors être mis à la disposition de
tout fabricant.

document comportant les variables exigées d’un mode opératoire de soudage et qui est à qualifier

épreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage: soudage et réalisation d’essais

sur un assemblage de qualification normalisé, tel qu’indiqué dans le descriptif de mode opératoire
de soudage préliminaire, afin de qualifier un mode opératoire de soudage

épreuve de soudage de préproduction: épreuve ayant la même fonction qu’une épreuve de

qualification de mode opératoire de soudage, mais basée sur un assemblage de qualification non
normalisé, représentatif des conditions de production

essai de fonctionnement: essai d’une unité de soudage et des réglages associés tels que
spécifiés par un descriptif de mode opératoire de soudage

essai sur échantillons de production: essai de produits soudés prélevés sur une même série
de production

essai de production: essai de soudage effectué dans les conditions de la production, à l’aide de
l’unité de soudage, sur des produits réels, ou sur des assemblages de qualification simplifiés
avant ou pendant une interruption de la production normale

document comprenant toutes les données nécessaires à la qualification d’un descriptif de mode
opératoire de soudage préliminaire
expérience en soudage: pratique authentifiée par des données d’essai démontrant qu’en
soudage de production (2.5.15), des modes opératoires de soudage établis ont permis de produire
avec constance des soudures d’une qualité acceptable sur une période donnée

conditions de soudage: conditions dans lesquelles les soudures sont réalisées

NOTA: Le terme couvre les facteurs environnementaux (par exemple les conditions
climatiques), les facteurs de stress et les facteurs ergonomiques (par exemple le bruit,
la chaleur, le travail en espace confiné) et les facteurs liés à la pièce [par exemple le
métal de base, la préparation des joints ou le mode opératoire de soudage

soudage de production: toute opération de soudage effectué pendant la production, avant la

livraison à l’utilisateur final

instructions de travail: description simplifiée du mode opératoire de soudage, pour application

directe dans l’atelier

niveau de qualité: description de la qualité d’une soudure, basée sur le type, les dimensions et la
quantité de défauts particuliers

domaine de validité: étendue de la qualification pour une variable essentielle

aptitude à l’emploi: aptitude d’un produit, d’un procédé ou d’un service à remplir un usage défini
dans des conditions spécifiques

lot: ensemble formé par une ou plusieurs unités d’un produit, provenant d’une même série de
fabrication

lot de soudures: ensemble de plusieurs soudures réalisées par le même soudeur ou le même
opérateur soudeur à l’aide d’un même mode opératoire de soudage

personne qualifiée: personne dont les compétences et les connaissances ont été acquises par
l’enseignement, par la formation et/ou par une expérience pratique en rapport avec son domaine
d’intervention

NOTA: Afin de démontrer le niveau de compétence et de connaissance, une épreuve

de qualification peut être exigée.

coordinateur en soudage: personne qualifiée responsable de la coordination en soudage

soudeur: personne qui tient et manipule le porte-électrode, la torche ou le chalumeau durant le

soudage

opérateur soudeur: personne qui assigne et ajuste les paramètres de soudage en soudage
mécanisé ou en soudage automatique

régleur en soudage: personne qui effectue les réglages sur le matériel de soudage en soudage
mécanisé ou en soudage automatique

atelier, site de soudage ou les deux, placé(s) sous la même direction technique et qualité
 inspecteur en soudage: personne qualifiée responsable de l’inspection en soudage

examinateur: personne qui a été désignée pour vérifier la conformité à la norme applicable

NOTA: Dans certains cas, un examinateur externe indépendant peut être exigé.

organisme d’examen: organisme qui a été désigné pour vérifier la conformité à la norme
applicable

NOTA: Dans certains cas, un organisme d’examen externe indépendant peut être
exigé.

Défauts des soudures

Chapitres:
 1) Défauts de soufflures ou cavités:
 2) Défauts de fissures:
 3) Défaut d’inclusions
 4) Défaut de manque de fusion (collage)
 5) Défaut de pénétration
 6) Défaut d’effondrement :
 7) Défauts retassures et criques :
 8) Morsures et caniveaux :
 9) Défauts géométriques des cordons :
 10) Défaut du au rochage:
 11) Pollutions ferreuses
 12) Mauvaise reprise de cordon
 13) Projections
 14) Zéro défauts
Testez vos connaissances sur les défauts en soudage selon la norme NF EN ISO 6520-1, en
vidéo:

1) Défauts de soufflures ou cavités:

–1-1) Causes des soufflures :
–1-2) Remèdes contre le défaut de soufflures:
2) Défauts de fissures:
–2-1) Causes des fissures :
–2-2) Remèdes contre les fissures
3) Défaut d’inclusions
4) Défaut de manque de fusion (collage)
–4-1) Causes des défauts de collage :
–4-2) Remèdes :
5) Défaut de pénétration
–5-1) Causes des défauts d’excès de pénétration :
–5-2) Remèdes :
–5-3) Causes des défauts de manque de pénétration :
–5-4) Remèdes :
6) Défaut d’effondrement :
7) Défauts retassures et criques :
8) Morsures et caniveaux :
9) Défauts géométriques des cordons :
–9-1) Défaut de convexité:
–9-2) Défaut de concavité:
–9-3) Défaut d’alignement:
–9-4) Déformations angulaires:
10) Défaut du au rochage:
11) Pollutions ferreuses
12) Mauvaise reprise de cordon
13) Projections
14) Zéro défauts

1) Défauts de soufflures ou cavités:

Les soufflures (cavités) sont des défauts fréquents en soudage . Ce sont souvent des bulles de
gaz enfermées dans le cordon de soudure. Les piqures sont des soufflures débouchantes,
donc visibles en surface.

Types de soufflures fréquentes :

– Nid de soufflures
– Soufflures vermiculaires
– Piqures

1-1) Causes des soufflures :

Les soufflures peuvent être dues :

à des courants d’air
 un manque de gaz de protection
un débit de ce gaz trop faible
la présence de graisse ou d’huile sur le métal de base ou le métal d’apport ,
une buse encrassée
un mauvais angle de soudage qui entraine une mauvaise protection gazeuse
des impuretés dans le joint à souder.

1-2) Remèdes contre le défaut de soufflures:

Pour limiter le risque de soufflures :

s’assurer que la surface du métal de base et d’apport sont propres et non gras.
vérifier la protection gazeuse
une intensité de courant trop faible et une vitesse de soudage trop élevée peut entrainer ce
défaut
les piqûres sont généralement causées par le contact entre l’électrode et le métal de base.

2) Défauts de fissures:

Les fissures sont des ruptures du matériau. Elles sont orientées selon le type de défaut.
Ces fissures peuvent se trouver aussi bien dans le métal de base que dans le cordon de
soudure , dans la zone affectée thermiquement ou la zone de liaison.

Types de fissures fréquentes :

Fissure longitudinale
Fissure transversale
Fissure de cratère
Fissure sous cordon débouchante
Fissure sous cordon non débouchante

2-1) Causes des fissures :

Les fissures peuvent être dues :
à des contraintes excessives pendant le soudage (énergie trop élevée, refroidissement
trop rapide, métal d’apport non adapté…)
volume de cordon trop faible (préparation des bords trop étroite…)
arrêt trop brutal de la soudure
arrêt prématuré de la protection gazeuse en TIG.

2-2) Remèdes contre les fissures

Pour éviter les fissures :
Choisir un métal d’apport approprié
Adopter un préchauffage approprié
Effectuer une bonne préparation des joints

Fissure sur rail SNCF (Crédit: Roland Felix le Lechvien)

3) Défaut d’inclusions
En soudage, les inclusions désignent des corps étrangers présents au cœur du cordon.

La fissuration à chaud. Comment l’éviter?

Types d’inclusions fréquentes :

Inclusion solide : corps étranger inclus dans le cordon de soudure.
Inclusion de laitier : morceau de laitier inclus dans le cordon de soudure.
Inclusion de flux : morceau de flux inclus dans le cordon de soudure.
Inclusion d’oxyde : oxyde métallique emprisonné dans la soudure.
Inclusion métallique : particule métallique de composition différente au cordon
emprisonnée (souvent *6* tungstène en TIG *$* )

4) Défaut de manque de fusion (collage)

Concernant le manque de fusion, il s’agit d’une mauvaise continuité métallurgique entre les
métaux à assembler. Il peut aussi s’agir de manque de fusion des passes les unes avec les
autres.

Types de manque de fusion :

Manque de fusion des bords à souder
Manque de fusion entre les passes.
Manque de fusion à la racine.

4-1) Causes des défauts de collage :

Ces défauts sont fréquents en soudage MAG et surviennent généralement quand :

Angle du chanfrein trop étroit
Mauvaise orientation des électrodes
Intensité trop faible

4-2) Remèdes :

Mettre en œuvre un DMOS adapté

5) Défaut de pénétration
Les défauts de pénétration peuvent être des manques ou des excès de pénétration. L’excès
de pénétration est un surplus de métal à la racine de la soudure ou un excès dans la passe
précédente.

5-1) Causes des défauts d’excès de pénétration :

Jeu de soudage trop grand
Vitesse d’avance trop lente
 Intensité trop élevée
Distance électrode/pièce trop courte

5-2) Remèdes :
Réduire le jeu de soudage
Souder plus vite
Réduire l’intensité
Rapprocher la torche de la pièce pendant le soudage

5-3) Causes des défauts de manque de pénétration :

Jeu de soudage trop petit (pièces trop rapprochées)
Vitesse d’avance trop élevée
Intensité trop faible
Métal de base trop froid

5-4) Remèdes :
Agrandir l’écart des pièces à souder
Souder plus doucement
Augmenter l’intensité
Préchauffer les pièces

6) Défaut d’effondrement :
Lorsque le l’énergie de soudage est trop importante, on peut avoir un effondrement du métal
pendant la fusion.

Types d’effondrements:
Effondrement à plat
Effondrement en angle
Effondrement en corniche

7) Défauts retassures et criques :

Lorsque le métal se refroidit, il est possible que le cordon ne se referme pas de façon uniforme en
fin de soudure. Le creux formé est appelé retassure. Les retassures de cratère sont des défauts
dus à une mauvaise reprise de passes ou à un arrêt trop brusque de l’arc électrique . Les
criques sont défauts non visibles.

8) Morsures et caniveaux :
Le caniveau est un défaut du à une trop grande énergie apportée pendant la soudure. Ce qui
entraine un creux sur un grande partie de la longueur de la soudure. Les caniveaux peuvent être
en surface, entre le cordon et le métal de base (y compris entre les passes, si plusieurs passes).
Ils peuvent aussi être à la racine.
Les morsures sont des défauts locaux (ponctuels).
On veillera à réduire l’énergie de soudage pour éviter ce défaut (réduire intensité, augmenter la
vitesse d’avance, augmenter la longueur d’arc,…)

9) Défauts géométriques des cordons :

9-1) Défaut de convexité:
Il s’agit d’un excès de matière sur la longueur de la soudure, ou localisé. Les normes imposent
des limites d’épaisseur pour le cordon. Si le cordon est trop bombé et dépasse ces limites, alors il
y a défaut de convexité.

9-2) Défaut de concavité:

Il s’agit d’un manque de matière sur la longueur de la soudure, ou localisé. Si le cordon est trop
creux et dépasse les limites des normes, alors il y a défaut de concavité.

9-3) Défaut d’alignement:

Lorsque les pièces sont mal bridées et/ou le pointage insuffisant, on peut avoir un défaut
d’alignement.

9-4) Déformations angulaires:

Les déformations importantes de l’opération de soudage peuvent aussi entrainer un défaut
angulaire. Les pièces assemblées ne respectent pas la forme souhaitée.
10) Défaut du au rochage:
Le rochage est souvent rencontré lors du soudage des aciers inoxydables (TIG ou *MIG ). Si la
protection gazeuse est mauvaise, le bain de fusion s’oxyde est créé ce défaut. Le défaut de
rochage est souvent rencontré à l’envers du cordon, ou la protection n’est pas toujours bien
assurée.

11) Pollutions ferreuses

Pour le soudage des aciers inox, si des outils ne sont pas aussi en acier inoxydables, on risque
d’avoir une pollution ferreuse. Elle provoque une corrosion en détruisant la couche de surface des
aciers inoxydables.

L’acier inoxydable, avec le temps, présentera des traces d’oxydation (rouille).

12) Mauvaise reprise de cordon

Lorsque le soudeur reprend une soudure qu’il souhaite continuer, il doit faire en sorte de garder la
continuité visuelle et métallurgique du cordon. Lorsque ceci n’est pas réussi, on peut avoir un
défaut de reprise (manque ou excès de matière).

13) Projections
 Pendant le soudage, des projections de particules de métal d’apport en fusion viennent parfois se
coller au métal de base. Souvent si l’intensité est trop forte, la longueur d’arc trop importante, un
mauvais choix ou débit de gaz protecteur , on peut rencontrer ces projections. (grattons de
soudures).

A l’électrode enrobée , on rencontre aussi ces défauts qui ont les mêmes causes que celles
citées précédemment, mis à part les effets du gaz bien sur.

14) Zéro défauts

Maintenant, vous pouvez souder avec zéro défauts …

Défauts en soudage MAG

Même s’il éxiste déja un cours sur les défauts des soudures , en voici un qui est spécifique
au soudage MAG . Vous pouvez aussi voir le cours sur les paramètres de soudage MAG ou
le sommaire

5.2.12 Défauts courants en soudage semi-

automatique
La Fig 5-58 donne les divers défauts rencontrés en short-arc (court-circuit).

a) Fusion incomplète

 Courant trop élevé, tension trop basse

b) Excès de pénétration
 Ouverture trop importante, vitesse de déplacement trop grande, courant trop élevé, distance du fil
au joint trop faible
c) Pénétration insuffisante
 Courant trop faible, distance du fil trop grande, vitesse de déplacement trop rapide, mauvaise
technique de soudage

Défauts en soudage MAGd) Joint fondu

 Courant trop fort, déplacement trop lent, ouverture du joint trop importante
e) Porosité en surface
 Manque de gaz de protection, joint pas assez propre, courant d’air, gaz humide ou contaminé
f) Mauvaise apparence du cordon
 Courant trop élevé, défaut de préparation du joint, mauvaise technique de soudage

Défauts en soudage MAG 2g) Baguettes

 Cadence de travail rapide, électrode trop proche du bain

h) Pénétration inégale
 Mauvais angle de soudage, mauvaise technique de soudage
i) Surface du joint concave
 Tension trop grande, vitesse de travail trop lente, ouverture du joint trop importante

Défauts en soudage MAG 3

Voir aussi le cours sur les défauts en soudage , ou le cours sur le soudage MAG . Vous pouvez
aussi voir le cours sur les paramètres de soudage MAG , le suivant qui parle de la sécurité des
soudeurs en soudage MAG ou le sommaire

Cours sur le cintrage de tubes !

Chapitres:
 1) Différentes parties d’un tube cintré:
 2) Définition du cintrage à chaud:
 3) Définition du cintrage à froid:
 4) Définition du cintrage à froid par poussée:

 1) Différentes parties d’un tube cintré

 2) Définition du cintrage à chaud
 3) Défintion du cintrage à froid
 4) Définition du cintrage à froid par poussée

1) Différentes parties d’un tube cintré:

La fibre la plus à l’extérieur du cintrage se nomme extrados. Celle-ci est la fibre la plus étirée et la
plus allongée. La fibre la plus à l’intérieur de la partie cintrée du tube se nomme intrados. Celle-
ci est comprimée. La fibre neutre en théorie ne subit ni allongement, ni compression. Dans la
théorie et pour simplifier les calculs de longueurs développées, celle-ci est généralement
positionnée à la moitié du diamètre du tube.

2) Définition du cintrage à chaud:

Le cintrage à chaud d’un tube préalablement rempli de sable sec est une opération qui
nécessite une main expérimentée. Ce type d’opération de cintrage est de plus en plus
abandonné au profit du cintrage à froid. Toutefois les coudes à chaud sont parfois la seule
façon d’opérer pour obtenir des cintrages de tubes sur de faibles épaisseurs. Le cintrage à
chaud des tubes galvanisés ne peut se faire sans détruire la galvanisation.

Rappels:
– S’il s’agit d’un tube soudé, mettre la soudure du tube sur le chant, de façon à ce que la soudure
du tube soit en haut ou en bas.
– Exécuter le cintrage progressivement, en le vérifiant a fur et à mesure et au besoin à l’équerre,
pour ne pas dépasser l’angle à obtenir, car un coude trop fermé ne pourra être ouvert de plus de 2
à 3° sans provoquer une déformation irréversible du tube.

3) Définition du cintrage à froid:

Il peut arriver qu’en cintrage, le tube s’ovalise, se plisse ou se déchire. Cela peut provenir d’un
mauvais réglage, d’une incompatibilité du tube ou de la machine pour le travail envisagé.
Ensuite des rapports entre le diamètre du tube, son épaisseur et le rayon de cintrage doivent
rester dans des limites convenables.Les tubes finis à chaud ou recuits ont un allongement
supérieur à celui des tubes formés à froid qui sont plus ou moins écrouis.

4) Définition du cintrage à froid par poussée:

Une cintreuse est constituée par un socle. Sur la base du bâti, sont fixés deux coussinets à
gorge(dits coussinets latéraux) G et G’ situés à égale distance du milieu K de cette base. Ces
coussinets latéraux forment les deux points d’appui du tube . La tête de l’appareil presseur, vis ou
piston, coïncidera avec le sommet O du bâti. La vis ou le piston poussera, suivant l’axe O K, et à
égale distance entre les deux coussinets latéraux, une forme à gorge F (dite sabot) qui exercera
sur le tube sa pression en K et l’obligera à épouser sa forme. Le principe ressemble à la flexion.
 Un effort généré sur une pièce en deux appuis. Le tube, une fois cintré, s’enlève facilement du
sabot F.

Cours sur l’élaboration des tubes

Fiche machine succinte sur les cintreuses à galet
Vidéos sur le cintrage de tubes et de profilés(cintreuses à galet):

Positions de soudage d’un assemblage

La suite des cours de l’ouvrage “Technologie du soudage” par Jean MATON, se fait avec le
chapitre 2 qui est nommé par son auteur Technologies de soudage

Si vous préférez lire le cours précédent qui traite des préparations des bords soudés

Cette partie traite des positions de soudage

 2.1 Définition du soudage

 2.2 Les aspects du soudage des métaux
 2.3 Principaux procédés de soudage
 2.4 La soudabilité
 2.5 Méthodes de traitements thermiques après soudage
 2.6 Effets mécaniques du cycle thermique
 2.7 Règles pour la conception des pièces soudées
 2.8 Préparation des assemblages soudés

 2.9 Position de soudage de l’assemblage

 2.10 Outillages de montage
 2.11 Représentation normalisée des soudures
 2.12 Position et symboles sur le dessin

Un des facteurs qui influe sur le mode d’exécution de la soudure et qui peut avoir une importance
sur la qualité de l’assemblage est la ” Position de soudage ” suivant EN ISO 6947 ( Fig 2-39 );
c’est-à-dire la position du joint par rapport au soudeur et cela en fonction du type de soudure (
bout à bout ou en angle ).
 Positions de soudage
Pour les soudures rectilignes, elles sont localisées dans l’espace, par l’angle de rotation ( α ) et
l’inclinaison ( β ).

L’angle de rotation ( α ) étant le plus petit angle formé par la partie supérieure d’un plan vertical
de référence passant par la racine du cordon de soudure, avec un demi-plan ayant pour origine la
ligne de la racine du cordon et coupant la surface suivant une ligne équidistante des bords ( Fig 2-
40 soudures bout à bout ).

L’angle d’inclinaison ( β ) étant compris entre 0 et 90° formé par la racine du cordon avec un
plan horizontal de référence ( Fig 2-40 soudures bout à bout ).

On trouve également sur cette Fig 2-40 les différentes positions dans le cas des soudures
d’angles, mais également les tolérance de position ( angles α et β ) en fonction du type de
soudure.
 Remarques :

 Une soudure circulaire est dite exécutée en rotation lorsque l’assemblage tourne autour
de l’axe du tube à assembler. Le soudeur dépose son métal en restant toujours dans la
même position.
 Une soudure circulaire est dite exécutée en position lorsque l’assemblage restant fixe,
le soudeur dépose son métal dans toutes les positions autour du tube. C’est en général
le cas des assemblages soudés sur site.

Positions de soudage 2
QUALIFICATION DU SOUDEUR (QS)
Les normes de qualifications des soudeurs QS (licence soudure)
NEN 287-1, EN ISO 9606, NF EN ISO 14732 : 2013 (EN 1418), B540.9, FDA 88111, ASME,
B527.9, AIR 0191, Gaz de France ATG 540..
- Préface
Tout assemblage permanent sur un ensemble soumis à l'hygiène et/ou à la sécurité doit, pour être
réalisé faire l'objet d'une vérification en amont de l'aptitude du soudeur suivant des critères objectifs :
- Interprétation et suivi des MOS
- Maîtrise des paramètres de réglage
- Conformité de la soudure exécutée
Les qualifications doivent faire l’objet d’une approbation par un organisme tierce partie.
La qualification du personnel soudeur
Elle a pour principal objectif la vérification de la dextérité et de l'habileté d'une personne dans l'exécution
d'un travail précis de soudage et de reconnaître l'aptitude du soudeur à mettre en œuvre des consignes
précises, rédigées sur un descriptif de mode opératoire de soudage (bords à souder, le choix des métaux
d'apport et des gaz industriels de soudage, les techniques de soudage à mettre en œuvre, les
précautions à respecter).
La qualification de soudeur est réalisée strictement et objectivement suivant les directives d'une norme
européenne :
NF EN ISO 9606-2 (NF EN 287-1) : 2004 pour le soudage par fusion des aciers
NF EN ISO 9606-2 pour l'aluminium et ses alliages
NF EN ISO 9606-3 pour les cuivres et ses alliages
NF EN ISO 9606-4 pour les nickels et ses alliages
NF EN ISO 9606-5 pour le titane, le zirconium et leurs alliages

- Durée de validité
Durée de validité d'un certificat de qualification
La durée de validité d'un certificat de qualification est de 12 à 36 mois (voir vie » si elle est confirmée
tous les six mois et sous réserve que le fabricant ait un programme de qualité conforme à la norme
ISO 3834.2 ou ISO 3834.3) à compter de la date d'obtention des résultats conformes de l'essai pratique en
fonction des normes.
Tous les six mois, le certificat doit être visé et reconduit par l'employeur ou le superviseur. Deux
soudures au minimum doivent être réalisées par le soudeur tous les six mois avec contrôle non destructif
de compacité pour le bout à bout et contrôle destructif pour les soudures d'angle.
Le soudeur ne doit pas avoir d'interruption d'activité dans les travaux de soudage de plus de six mois.
A chaque reconduction, le certificat de qualification doit être reconduit par un organisme officiel de
certification avec présentation d'un dossier de suivi de travaux de soudage du soudeur ou sur essai
pratique.
Exemple de licence soudure 111, 135, 136, 141, TIG, Gaz, aéronautique, etc.

DMOS & QMOS (QMOB Brasage)

Descriptif et Qualification des Modes Opératoires de Soudage & Brasage

- Procédure du DMOS
Descriptif de Mode Opératoire de Soudage, une fiche technique décrivant le mode opératoire de soudures,
suivant des paramètres précis (énergie de soudage, intensité, vitesse d'avance, etc.). Un DMOS doit être
qualifié au préalable par des essais (traction, dureté, résilience...)
Il permet à une entreprise de pouvoir répéter en série des soudures et de garantir une qualité répétable.
Le DMOS regroupe les informations nécessaires pour la préparation avant soudage, les réglages du poste
à souder, et les informations sur les matériaux mis en œuvre (métal d’apport et matériaux soudés)...
Le DMOS est obligatoire si une entreprise souhaite valider une qualification de mode opératoire de
soudage (QMOS) et aussi pour qualifier un soudeur. Le soudeur devra savoir interpréter le DMOS et
respecter les consignes pour réaliser la ou les soudures.

La norme de DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage)

NF EN ISO 15609 (NF EN 288-2)

- Le QMOS ou QMOB
QMOS est un sigle qui signifie : Qualification de Mode Opératoire de Soudage. Qualification par un
organisme tiers de la validité des paramètres de soudage, les échantillons sont soudés devant un
inspecteur puis envoyés à un laboratoire pour être soumis à des tests (dureté, macroscopie, traction,
pliage…) afin de valider le mode opératoire qui servira ensuite pour réaliser des DMOS.
Toute opération de soudage par fusion sur un acier utilisé pour la fabrication d'un appareil à pression doit
être qualifiée par un mode opératoire de soudage correspondant à la norme.
On n’impose pas tel ou tel procédé de soudage, mais des résultats, compatibles avec un cahier des
charges donné. D’où la nécessité en amont de la fabrication, de vérifier la pertinence des procédés de
soudage choisis : c’est la phase de Qualification
On definira notamment le choix du ou des procédés de soudage, la position de soudage, les matériaux de
base et métaux d'apport, les gaz de soudage...

Les normes de qualifications de modes opératoires de soudage (QMOS)

EN ISO 15614-1...

Annexe aux qualifications :

Position de soudage
 PA :
o tôle bout à bout à plat.
o tôle d'angle en gouttière ou 45°
o tube bout à bout axe H ou rotation
o piquage 45° en rotation
 PB :
o tôle angle à plat
o piquage en rotation axe H angle à plat
o piquage fixe axe vertical angle à plat
 PC :
o tôle bout à bout en corniche
o tube bout à bout, fixe, axe vertical
 PD :
o tôle d'angle, au plafond
 PE :
o tôle bout à bout, au plafond
 PF :
o tôle bout à bout verticale montante
o tôle d'angle verticale montante
o tube bout à bout, fixe, axe H, verticale montante
o piquage fixe, axe H, verticale montante
 PG :
o tôle bout à bout verticale descendante
o tôle d'angle verticale descendante
o tube bout à bout, fixe, axe H, verticale descendante
o piquage fixe, axe H, verticale descendante
 H-L045 :
o tube bout à bout, axe 45°, fixe, montante
 J-L045 :
o tube bout à bout, axe 45°, fixe, descendante