Effet de L'ajout de La Cendre Issue de La Combustion

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE KASDI MERBAH DE OUARGLA
FACULTE DES SCIENCES APPLIQUEES
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL ET D'HYDRAULIQUE
Mémoire
Présenté en vue de l'obtention du diplôme de Master
Spécialité : Génie Civil
Option : Structures
Thème
Effet de l’ajout de la cendre issue de la combustion de
déchets de palmiers dattiers à différentes températures
sur les propriétés mécaniques du mortier de ciment
Présenté par :
• LALEM Fatima
Soutenu publiquement devant le jury composé de :
MAOUCHE Hnia M.C« B » Université, Présidente

d’Ouargla
AKCHICHE Hamida M.A « A » Université Examinatrice
d’Ouargla
REZIG Djebaili Magister CTH d’Ouargla Encadreur
KHELLOU Abderrezak M.C« B » Université Co- Encadreur
d’Ouargla
Promotion 2019
Remerciements
En premier lieu, nous remercions notre dieu
«ALLAH», notre créateur de donnez-vous la force
d'accomplir ce travail.
Je adresse me vifs remerciements à mes
encadreurs. Dr KHELLOU ABDE ARRZEK et
Mr. REZIG DJEBAILI pour son compréhension,
sa patience et son aide pour la réalisation de ce
travail.
Je tente à remercier également, tout le personnel
administratif et technique de laboratoire LTPS
Ouargla et laboratoire LNHC Ouargla et
laboratoire de béton de génie civil de l’université
d’Ouargla surtout Mr. Ali Kshirde.
Enfin, me dernier remerciements, vont à tous ceux
qui ont dit de près ou loin à l'aboutissement de ce
travail.
Merci à tous
Dédicace
Je dédie cet humble travail :

Qui m'a donné la vie
, À celui qui m'a pris tendrement, à cela
Qui a attendu patiemment les fruits de sa bonne éducation,
Pour ma chère mère.
À la personne qui a toujours été là pour moi,
Mon père
Mes chers frères et sœurs Ferdous, Ahmed et Qasim Amin
Surtout Yousri qui est toujours à mes côtés
Et à toutes mes tantes, Surtout mes tante Massouda et Taher.
Pour mon amie et ma sœur Amel
A’Jihad, Buthaina, et Omayma
En fin je dédie ce travail spécialement à Mohammed Abd
Elwahab qui m’a aidée avec toutes ses forces.
Fatima Lalem
‫ملخص‬
‫ هو وألف من عراسيييأ أ إ تةيييادأ رماع فا ات النت ل الو‬،‫هذا العمل هو جزء من سييي اس اسيييوإعاع تداعر إ النفا ات‬
‫ الو سوت م الث دئات من‬،‫) دلى األعاء الم كا ك للمالط االسمنت‬CDPD( ‫الحصول دل ها د عرجات حإارر االحوإاس المتولفأ‬
.CDPD800 CDPD600 ، CDPD400: ‫الإماع ه‬
)‫ الإماع‬+ ‫الح صول دل ها أن القور الم كا ك أ لع نات المالط المبن أ دلى (اال سمنت‬ ‫ ك شف النوائج الو‬،‫دلى الم ى الق ص إ‬
‫ د ح ن قور الشيييي‬.CDPD800 ٪5 + ‫ أدوييييل قور ةيييي أ ه لع نات المالط‬.)‫ال زال أع ى من قور المالط المإجع (االسييييمنت دقأ‬
.‫اال حناء لع نات المالط المتولفأ سجلت ق ًما مما لأ‬
.‫ الشد باالنحناء‬،‫ قوة الضغط البسيطة‬،‫ المالط‬،‫ الرماد من أشجار النخيل‬،‫ إضافات االسمنت‬:‫الكلمات المفتاحية‬
Abstract
This work is part of the context of the recovery and recycling of waste, It consists of examining
the effect of the addition of the ashes of the date palm waste obtained at various combustion temperatures
(CDPD) on the mechanical performance of the mortar cement, of which three classes of ash are used
namely : CDPD400, CDPD600 and CDPD800
In the short term, the results obtained reveal that the mechanical strength of mortars based on
(cement + ash) remains inferior to that of control mortar (cement-only). The best compressive strength
is that of the mortar + 5% CDPD800. While flexural tensile strengths of different mortars recorded
similar values.
Key words : Cement additions, ash from date palms, mortar, simple compressive strength, flexural
tensile.
Résume :
Ce travail s’inscrit dans le contexte de la valorisation et du recyclage des déchets, Il consiste
d’examiner l’effet de l’ajout des cendres des déchets palmiers dattiers obtenues à diverses températures
de combustion (CDPD) sur les performances mécaniques du mortier du ciment, dont trois classes de
cendre sont utilisées à savoir : CDPD400, CDPD600 et CDPD800
A court terme, les résultats obtenus décèlent que la résistance mécanique des mortiers à base de
(ciment+cendre) reste inférieure à celle de mortier témoin (à base de ciment seul). La meilleure
résistance à la compression est celle du mortier +5% CDPD800. Tandis que, les résistances à la traction
par flexion des différents mortiers ont enregistré des valeurs voisines.
Mots-clés : ajouts cimentaires, cendres des déchets de palmiers dattiers, mortier, résistance compression
simple, traction par flexion.
Liste des figures ................................................................................................................................... I
Liste des tableaux ................................................................................................................................ II
Liste des photos ...................................................................................................................................III
INTRODUTION GENERALE .......................................................................................................…01
Partie I : Synthés bibliographique

Chapitre I: Ajouts cimentaires
I.1Introduction ...................................................................................................................................... 05
I.2 Ciment .............................................................................................................................................. 05
I.2.1Hydratation du ciment ................................................................................................................... 05
I.3Les ajouts minéraux ......................................................................................................................... .05
I.3.1Définitions ..................................................................................................................................... 05
I.3.1.2Ajouts Cimentaires ..................................................................................................................... 06
I.3.1.2.1 Rôle des ajouts minéraux ........................................................................................................ 07
I.3.1.2.2 Classification des ajouts.......................................................................................................... 07
I.3.1.2.3 l'hydratation du ciment avec ajout .......................................................................................... 08
I.3.1.2.4Hydratation et réaction pouzzolanique ................................................................................... 08
I.3.2 L'intérêt de l'utilisation des ajouts minéraux dans le génie civil .................................................. 09
I.3.2.1 Intérêt fonctionnel ...................................................................................................................... 09
I.3.2.2 Intérêt économique .................................................................................................................... 09
I.3.2.3 Intérêt écologique et environnementaux .................................................................................... 09
I.3.3 Principaux ajouts........................................................................................................................... 10
I.3.3.1 Fillers calcaires .......................................................................................................................... 10
I.3.3.2 La poussière ............................................................................................................................... 11
I.3.3.3 pouzzolane ................................................................................................................................. 11
I.3.3.3.1 Propriétés et caractéristiques des pouzzolanes ...................................................................... 12
I.3.3.3.2 Propriétés hydrauliques........................................................................................................... 13
I.3.3.3.3 Propriétés physiques de remplissage ..................................................................................... 13
I.3.3.4 Fumée de silice .......................................................................................................................... 13
I.3.3.5 Laitier de haut fourneau ............................................................................................................. 14
I.3.3.6 Autres ajouts .............................................................................................................................. 15
I.3.4Utilisation des ajouts en Algérie ................................................................................................... 16
I.4 Conclusion ....................................................................................................................................... 16
Chapitre II: Généralités sur les cendres
II.1 Introduction ................................................................................................................................... 18

II.2 Cendres volantes ............................................................................................................................ 18
II.2.1 Composition chimique ................................................................................................................ 18
II.2.2 Provenance des cendres volantes ................................................................................................ 20
II.2.3 Production des cendres volantes ................................................................................................. 20
II.2.4 Stockage les cendres volants ..................................................................................................... 21
II.2.4.1 Cendres sèches ......................................................................................................................... 21
II.2.4.3 Cendres liquéfiées .................................................................................................................... 21
II.2.4.2 Cendres humidifiées ................................................................................................................. 21
II.2.5 Utilisation des cendres volantes .................................................................................................. 21
II.3 Cendre de foyer .............................................................................................................................. 23
II.4 Cendre de biomasse ........................................................................................................................ 25
II.5 Cendre de bois ................................................................................................................................ 25
II.5.1 Utilisation de cendres de bois...................................................................................................... 27
II.6 Cendres de papeterie ...................................................................................................................... 27
II.7 Cendres des déchets des palmiers dattiers........................................................................................ 2
II.8 Conclusion ...................................................................................................................................... 29
Partie II : Etude Expérimentale
Chapitre III : Caractérisation des matériaux utilisés
III.1 Introduction .................................................................................................................................. 32

III.2Sable .............................................................................................................................................. 32
III.2.1Analysegranulométrique du sable............................................................................................... 33
III.2.2 Masses Volumiques ................................................................................................................... 34
III.2.3 Absorption d’eau du sable ........................................................................................................ 35
III.2.4 Equivalent de sable .................................................................................................................... 36
III.2.5Analyses chimique du Sable ...................................................................................................... 37
III.2.6 Essai Au Bleu De Méthylène ..................................................................................................... 37
III.3L’eau .............................................................................................................................................. 38
III.4Cendre des déchets de palmier dattiers .......................................................................................... 38
III.4.1 Analyse chimique de la cendre .................................................................................................. 39
III.4.2Analysegranulométrique de la cendre ....................................................................................... 40
III.5 Ciment........................................................................................................................................... 43
III.6Conclusion ..................................................................................................................................... 45
Chapitre IV : Résultats et discussion

IV.1 Introduction ................................................................................................................................. 47
IV.2préraration des mortiers ................................................................................................................. 47
IV.2.1confections des éprouvettes ........................................................................................................ 49
IV.3 Essais de la résistance mécanique ................................................................................................ 49
IV.3.1Résistance à La traction par flexion ............................................................................................ 49
IV.3.2Résistance à La compression ...................................................................................................... 50
IV.4Analyse des résultats ...................................................................................................................... 51
IV.4.1Résistance à La compression ...................................................................................................... 51
IV.4.2Résistance à La traction par flexion ............................................................................................ 54
IV.5Conclusion ..................................................................................................................................... 56
Conclusion générale et Perspective ....................................................................................................... 58
Liste des figures
Chapitre I
Les figures page
Figure (I.1) Ciment courant. 05
Figure (I.2) Les fillers. 10
Figure (I.3) Pouzzolane naturelle. 11
Figure (I.4) Fumée de silice. 14
Figure (I.5) Le laitier de haut fourneau. 14
Figure (I.6) Schistes calcinés. 15
Chapitre II
Les figures page
Figure (II.1) Le cendre volante, cendre silico-alumineuse. 19
Figure (II.2) La cendre volante, cendre silico- calcique. 19
Figure (II.3) Illustration du pouvoir pouzzolanique des cendres volantes. 20
Figure (II.4) Evolution des résistances la compression (Rc) des mortiers en 22

fonction du temps.
Figure (II.5) Evolution des résistances à la traction par flexion (Rt) des mortiers 23
en fonction du temps.
Figure (II.6) Capture des cendres dans un central thermique. 24
Figure (II.7) Schéma de principe d’une chaufferie bois. 26
Figure (II.8) Diagramme ternaire CaO-Al2O3-SiO2. 26
Figure (II.9) Les déchets des palmiers Dattier. 28
Figure (II.10) Cendre des déchets Des palmiers dattier. 28

Figure (II.11) Influence de la cendre de palmier sur différents bétons (B20, B50) 29
Chapitre III
Les figures page
Figure (III.1) la différente fraction contenant dans un sable normalisé 32
Figure (III.2) Courbe granulométrique du sable 34
Figure (III.3) les étapes d’essai d’absorbation d’eau du sable. 35
Figure (III.4) Appareillage et les éprouvette de l'équivalant de sable normalisé. 36
Figure (III.5) Exécution de léssai au bleu de méthylène 38
Figure (III.6) Etapes de préparation la cendre des déchets de palmier dattiers. 39
Figure (III.7) Analyse chimique de cendre 40
Figure (III.8) les différentes fractions des diamètres contenant dans des cendres . 40
Figure (III.9) la courbe de l’analyse granulométrique de la cendre dans tempirateur 41

800c°

600c°

400c°
Figure (III.12) Ciment portland. 43
Figure (III.13) Début prise de ciment. 44
Figure (III.14) Fin prise de ciment. 44
Chapitre IV
Les figures page
Figure (IV.1) Résistance mécanique à la traction par flexion. 50
Figure (IV.2) Résistance mécanique à la compression. 50

Figure (IV.3) l’évolution de la résistance à la compression en fonction de 51
l’âge de différents mortiers pour 5% de CPPD.
Figure (IV.6) l’évolution de la résistance à la compression en fonction de l’âge 53
de différents mortiers pour une CPPD800°C.
Figure (IV.7) L’évolution de la résistance à la traction par flexion en fonction 54
de l’âge de différents mortiers pour 5% de CPPD.
Figure (IV.10) l’évolution de la résistance à la traction par flexion en fonction 56
de l’âge de différents mortiers pour une CPPD800.
Liste des Tableaux
Chapitre I
Les tableaux page
Tableau (I.1) Les anhydres et les hydrates de ciment. 06
Tableau (I.2) Classification des ajouts selon leur réactive. 07
Tableau(I.3) Compositions chimiques de pouzzolanes. 12
Tableau (I.4) Composition chimique type de laitiers de haut fourneau. 15
Tableau (I.5) Utilisation des ajouts dans les cimenteries algériennes. 16
Chapitre II
Les tableaux page
Tableau(II.1) Fourchette de variation de la composition chimique de cendre 18

volante.
Tableau(II.2) Composition chimique d’une cendre de foyer de JLEC (MAROC). 23
Tableau(II.3) Les résultats moyens des essais réalisés sur le mélange Cendre de 24
foyer (CF)-Scories.
Chapitre III
Les tableaux page
Tableau (III.1) présent la quantité de sable dans les tamis. 32
Tableau (III.2) Analyse granulométrique du sable normalisé. 33
Tableau (III.3) Modules de finesse à défirent fuseaux. 34
Tableau (III.4) Masses volumiques apparentes et absolu de sable utilisées. 35
Tableau(III.5) Le Résultat d’équivalent de sable normalisé. 37
Tableau(III.6) Résultats d'analyse chimique pour le sable normalisé. 37

Tableau(III.7) Analyse chimique sommaire de la CDPD. 40
Tableau(III.8) présentation la quantité de cendre dans tempirateur 800c° dans les tamis . 41
Tableau (III.9) présentation la quantité de cendre dans tempirateur 600c° dans les tamis. 41
Tableau (III.10) présentation la quantité de cendre dans tempirateur 400c° dans les tamis . 42
Tableau (III.11) Analyses chimiques du ciment. 43
Tableau (III.12) Composition minéralogique. 45
Chapitre IV
Les tableaux page
Tableau (IV.1) Les compositions des mortiers étudiées. 47
Tableau(IV.2) Les résultats de temps d’écoulement de mortier et leur 48

Classification.
Liste des photos
Chapitre III
Les photos page
photo (III.1) la différente fraction contenant dans un sable normalisé 32
photo (III.3) les étapes d’essai d’absorbation d’eau du sable. 35
photo (III.4) Appareillage et les éprouvette de l'équivalant de sable normalisé. 36
photo (III.5) Exécution de léssai au bleu de méthylène 38
photo (III.6) Etapes de préparation la cendre des déchets de palmier dattiers. 39
photo (III.7) Analyse chimique de cendre 40
photo (III.12) Ciment portland. 43
photo (III.13) Début prise de ciment. 44
photo (III.14) Fin prise de ciment. 44
Chapitre IV
Les photos page
photo (IV.1) Essai d’ecoulement au maniabilimetre. 48
photo (IV.2) Les Etapes de confection des eprouvettes 49

Introduction générale
Le mortier de ciment est un matériau intensivement utilisé dans le domaine de construction.

L’amélioration de ses performances mécaniques est un souci permanente des chercheurs en la matière
.Cette amélioration peut s’effectuer en jouant sur plusieurs paramètres tel que l’addition d’autres
matériaux comme des correcteurs granulaires ou des produits comme des ajouts cimentaires.
L’association du ciment avec certains ajouts cimentaires normalisés (cendre volante, laitier de haut
fourneau, fumée de silice, pouzzolane, Fillers calcaires …) en raison de leurs caractéristiques physiques
et chimiques n’est pas nouvelle .Elle mène souvent à l’accroissement de la résistance mécanique du
mortier et du béton, et ce qui est prouvé par nombreux travaux de recherche.
En s'inspirant de ce qui a été fait avec les cendre volante, cendres de foyer, cendres de bois …,
l’idée de l’’incorporation de cendres des déchets de palmier dattiers (CDPD) dans la matrice cimentaire
entre dans le contexte de l’amélioration de certaines propriétés mécaniques du mortier ,d’une part, et
la valorisation les déchets de palmiers qui se trouvent en abondante dans les palmeraies de notre région ,
d’autre part.
Des travaux réalisés par Rezig (2012) ayant comme objectif d’étudier l’efficacité de l’ajout de
la cendre issue de combustion ordinaire à l’air libre des déchets de palmiers dattiers afin de
fabriquer un béton de haute performance à base de sable de dunes ont donné des résultats encourageant
pour continuer la recherche sur cette cendre comme ajout cimentaire .
L’objectif principal de ce travail est d’examiner l’effet des cendres obtenues à diverse température
de combustion (400,600 et 800) des déchets de palmiers dattiers sur la résistance mécanique des
mortiers.
Ce manuscrit comporte quatre chapitres :
➢ le premier chapitre donne un aperçu général sur les ajouts cimentaires, leurs définitions et
leurs intérêts.
➢ le deuxième chapitre met l’accent sur quelques types de cendres et leurs domaines
d’utilisation.
➢ le troisième chapitre est focalisé sur tout ce qui est caractérisation des matériaux et des
produits utilisés
1
➢ le dernier chapitre aborde l’évolution dans le temps de la résistance à la compression et la

résistance à la flexion du mortier à basse du ciment et la cendre des déchets de palmier
dattiers.
Enfin, sur la base des résultats obtenus, conclusion générale est dressée et des perspectives sont
données.
2
Ajouts cimentaires
I .1 Introduction
Le ciment est un matériau de base dans les secteurs du bâtiment et du génie civil. Il est utilisé dans
la fabrication du béton. C’est un matériau de construction durable, versatile et totalement recyclable.
L’amélioration de la qualité du ciment et la réduction de son coût de fabrication sont les soucis
des fabricants. Ceci peut se faire par l’ajout cimentaire de certains produits naturels ou déchets industriels
tels que le fumé de silice, laitier de haut fourneau, pouzzolane, cendre volante…
Ce chapitre est focalisé sur le rôle que peuvent jouer les ajouts dans matrice cimentaire d’une
façon générale et sur l’énumération de quelques ajouts les plus connus.
I.2 Ciment
Le ciment est un liant hydraulique, (figureI.1) c’est-à-dire une matière inorganique finement
moulue qui, gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise par suite de réaction et processus
d’hydratation et qui après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l’eau.
(Catinaud .2000).
Figure (I.1) : ciment courant. (Catinaud .2000).
I.2.1 Hydratation du ciment
L’étude des réactions d’hydratation des composants du ciment dissocie artificiellement des
mécanismes dont le déroulement est, dans les faits, simultané.
Le contact du ciment avec l’eau déclenche un mécanisme d’hydratation complexe qui a été étudié
pour la première fois par Henri Lechatelier (1887). Schématiquement, Lechatelier a décrit trois étapes
relatives à la prise du ciment (Sedan ,2007).
-L’adsorption physique et chimique de l’eau par les grains de ciment.
5
Ajouts cimentaires
- La dissolution ou solvatation, des grains de ciment ou phases Anhydres, en présence d’eau.
-La précipitation des phases hydratées.
Hydratation du ciment fait intervenir les réactions de ses constituants avec l’eau de gâchage. Les
anhydres du ciment vont réagir avec l’eau du gâchage pour former des hydrates. Ces anhydres se sont
principaux minéraux de clinker. Les anhydres et les hydrates sont résumés dans le tableau (I.1) ci-
dessous :
Tableau (I.1) : Les anhydres et les hydrates de ciment (Dreux ; 1998).
I.3 Les ajouts minéraux
I.3.1 Définitions
I.3.1.1 Ajouts Cimentaire
Les ajouts cimentaires sont des matériaux présentant une granulométrie très fine que l'on incorpore
le plus souvent au ciment Portland et donnent ses propriétés au béton, grâce à une activité hydraulique
et/ou pouzzolanique. (Dreux ; 1998). Parmi les ajouts les plus connus, on peut citer :
6
Ajouts cimentaires
• les cendres volantes,

• Fillers calcaires,
• La poussière,
• le laitier granulé de haut fourneau (LGHF),
• les fumées de silice,
• pouzzolanes.
I.3.1.2.1 Rôle des ajouts minéraux
L’incorporation de particules très fines dans un mélange de béton permet d’améliorer sa

maniabilité et de réduire le besoin en eau à une consistance donnée (sauf pour les matériaux de
très grande surface active, comme les fumées de silice). Ensuite, les ajouts cimentaires
améliorent généralement la résistance, l’imperméabilité et la ténacité aux attaques chimiques.
Enfin, parce qu’ils permettent une moindre chaleur d’hydratation des ciments mélangés, les
ajouts cimentaires améliorent la résistance à la fissuration.
I.3.1.2.2 Classification des ajouts
Les ajouts peuvent être naturels ou artificiels, inertes ou actifs Les ajouts peuvent réagir
en tant que matériau hydraulique, hydraulique latent ou pouzzolanique, ou encore sous forme
de fillers. Ils se divisent selon leur réactivité comme le montre le tableau (I.2).
Tableau (I.2) : Classification des ajouts selon leur réactive (Chaouche et all 2011).
Type Réactivité Matériau

Hydraulique Fortement réactif Ciments spéciaux-chaux hydraulique
Hydraulique Laitier granule-cendre volantes riche en calcium
Latent (calciques)
pouzzolanique Fortement réactif Fumée de silice
Moyennement réactif Cendres volantes pauvre en calcium, pouzzolanes

naturelles (verre volcanique, tufs volcanique, trass
phonolithe, terres a diatomées
Faiblement réactif Scories cristallines
Inerte Non réactif Fillers (farine calcaire,..)fibres, pigments colorants,

matières expansives.
Dispersions synthétique
7
Ajouts cimentaires
I.3.1.2.3 l'hydratation du ciment avec ajout
Les différents ajouts minéraux affectent la cinétique de la réaction d'hydratation en raison

de leur composition chimique, de leur réactivité, de leur granulométrie ainsi que la forme de
leur élément. La réaction pouzzolaniques se produit par consommation de portlandite, la fumée
de silice (SiO2) permet une réduction de la teneur en Ca(OH) 2 et par conséquent une
augmentation de la résistance du mélange.
En même temps que l'on mélange le clinker portland et le laitier de haut fourneau, une
petite réaction immédiate du laitier se produit et libère des ions calcium et aluminium dans la
solution. Par la suite, le laitier de haut fourneau réagit avec les hydroxydes alcalins puis avec
l'hydroxyde de calcium libéré par le clinker Portland pour former alors les CSH. (Amine ;
1998).
Les réactions d'hydratation du ciment et des pouzzolanes donnent :
( C3S et C2S) + H2O → CSH + CH (1ére réaction /Rapide)
Ciment eau silicate de calcium hydraté portlandite
CH + H2O + SiO2 → CSH (II) (2éme réaction /Lente)
Portlandite eau pouzzolane Silicate de calcium hydraté
2CaO + 16H2O + C5S3A → C2AH13 + 3CSH (II) (3éme réaction /Lente)
Chaux eau Laitier Aluminate Silicate de calcium hydraté
I.3.1.2.4 Hydratation et réaction pouzzolanique :
Les réactions d'hydratation du ciment et de la pouzzolane peuvent être considérées

séparément, bien que dans une certaine mesure elles se produisent en même temps. En fait la
réaction pouzzolanique, qui est plus lente que la réaction d'hydratation du ciment, peut avoir
lieu seulement après l'hydrolyse de c3s et c2s qui forment l’hydroxyde de calcium. Il est a’ noter
que la première est une réaction de consommation de chaux, tandis que la dernière est une
réaction de production de chaux.En ce qui concerne la réaction pouzzolanique, puisque les
composants principaux sont SiO2, Al2O3, Fe2O3 et CaO, les produits de l'hydratation du
ciment.pouzzolanique sont semblables à ceux de l'hydratation du ciment Portland, ces produits
sont le silicate de calcium hydraté (CSH) et l'aluminate de calcium hydraté(CAH) qui sont les
produits de la réaction entre la silice et l'alumine de la pouzzolane avec l'hydroxyde de calcium.
(Day et all ; 2000).
8
Ajouts cimentaires
Silice (SiO2) +Ca (OH)2 + H2O Calcium Silicate Hydrate CSH
Alumina(Al2O3) Calcium Aluminates Hydrate CSH
I.3.2 L'intérêt de l'utilisation des ajouts minéraux dans le génie civil :
Intérêt L’utilisation des ajouts cimentaires dans les industries du ciment, béton et de
mortier ou quel que soit le mortier présente des avantages techniques, économiques et
écologiques :
I.3.2.1 Intérêt fonctionnel
-Incorporation des particules fines améliore la maniabilité et réduit la demande en eau (à

l’exception des ajouts d’une grande finesse)
-Il y a une amélioration des propriétés mécaniques et de la durabilité du béton
-Il y a une diminution de la chaleur d’hydratation dégagée du béton, ce qui diminue la

fissuration d’origine thermique.
-Ils peuvent modifier la nature et la texture des hydrates formés.
-Prise et durcissement pour les ajouts qui interviennent dans le processus réactionnel du ciment
avec l’eau.
I.3.2.2 Intérêt économique :
La plupart des ajouts minéraux sont des sous-produits de différentes industries et leur
coût est souvent égal au coût du transport et de la manipulation).
-Comme la production du ciment est un grand consommateur d’énergie, son remplacement par
des ajouts minéraux réduit le prix du béton ou mortier pour le coût du combustible.
I.3.2.3 Intérêt écologique et environnementaux
-Diminution de l’émission du CO2 par l’industrie cimentière.
-Élimination des sous-produits de la nature.
La production d’une tonne de ciment Portland libère dans l’atmosphère une quantité quasi
équivalente de gaz carbonique. De fait, le remplacement du ciment Portland par les ajouts
cimentaires réduit d’autant les émissions de CO2. (Chaouche et all ; 2011).
9
Ajouts cimentaires
I.3.3 Principaux ajouts
Selon certains chercheurs, les particules de clinker de dimension supérieure à 60 µm ne

subissent pas une hydratation complète même au cours du durcissement à long terme, pour cette
même raison les particules de clinker de telle dimension pourraient être remplacées par celles
de matériaux inertes (N F P 18- 305).
En outre, les particules les plus fines d'un ajout inerte servent à remplir les pores de la
pâte de ciment, ils jouent le rôle de micro agrégats. Ce sont des matériaux quasiment inertes,
organiques naturels ou synthétiques spécialement sélectionnés qui, par leur composition
granulométrique améliorent les propriétés physiques du ciment Portland (ouvrabilité, pouvoir
de rétention d'eau, ...). Parmi ces additifs on distingue les fillers calcaires et la poussière.
(Chaouche et all ; 2011).
I.3.3.1 Fillers calcaires
Fillers calcaires sont des poudres fines (Figure I.2) à granulométrie contrôlée, dont les
plus gros grains ne dépassent pas 80 microns obtenus par broyage ou par pulvérisation de
certaines roches (calcaires, basalte, bentonite, cendres volantes...).
Figure (I.2) : Les fillers (Chaouche et all).
Les fillers se différencient les uns des autres par :
-leur origine.
-leurs compositions chimiques et minéralogiques, leurs défauts de structure, les impuretés qui'
ils contiennent.
- leur finesse, la forme des grains, leur état de surface.
-leur dureté, leur porosité.
10
Ajouts cimentaires
Un filler est dit calcaire s'il contient au moins 90% de carbonate de calcium. Dans les
autres cas, le filler est désigné par le nom de sa roche d'origine. (Chaouche et all ; 2011).
I.3.3.2 La poussière
La poussière est une matière à particules fines, récupérée à la sortie du four, lors de son
passage avec la fumée, sa finesse est comprise entre 7000 et 9000 cm 2/g. le ciment composé
avec la poussière a des caractéristiques mécaniques et une résistance au gel-dégel comparable
à celle du ciment sans ajouts. Le temps de prise, le fluage et le retrait augmente avec
l'augmentation du pourcentage d'ajout. (Chaouche et all ; 2011).
I.3.3.3 pouzzolane
Les pouzzolanes sont des matériaux, naturels ou artificiels La pouzzolane est une roche
naturelle constituée par des scories (projections) volcaniques basaltiques ou de composition
proche. Elle possède une structure alvéolaire. La pouzzolane est généralement rouge ou noire,
Capables de réagir en présence d'eau avec l’hydroxyde de chaux pour donner naissance à des
composés nouveaux, stables, peu solubles dans l'eau et possédant des propriétés liantes
(Venuat ; 1989).
Les normes françaises donnent les définitions suivantes des pouzzolanes entrant dans la
fabrication des ciments :
▪ pouzzolane naturelle :
Les pouzzolanes naturelles sont des produit généralement d’origine volcanique, ou des
roches sédimentaires, présentant des propriétés pouzzolaniques. Elles sont essentiellement
composées de silice réactive dans des proportions supérieures à 25%, d’alumine et d’oxyde de
fer.
Figure (I.3) : pouzzolane naturelle (KIRPACH, 2001).
11
Ajouts cimentaires
▪ Pouzzolane artificielle :
C'est une matière essentiellement composée de silice, d'alumine et d'oxyde de fer ayant
subi un traitement thermique pour lui assurer des propriétés pouzzolaniques.
Les roches traitées thermiquement : argiles, schistes, latérite, bauxite et moler. Le

professeur Massaza classe les pouzzolanes en trois catégories, (Venuat ; 1989) :
-Les constituants actifs : phase vitreuse plus au moins altérée, opale, terre de diatomées, zéolites
cristallisées.
-Les constituants inertes : phase cristallisée autre que les zéolites.
-Les constituants nocifs : substances organiques et argiles gonflantes.
Domaine élargi des compositions chimiques des pouzzolanes (surtout d’origine

volcanique), Est donné dans le tableau suivant :
Tableau (I.3) : Les compositions chimiques de pouzzolanes (PICHON et all, 1996).
Elément Pourcentage
SiO2 42-73
AL2O3 10-20
CaO 1-10
MgO 1-3
Fe2O3 4-14
Alcalins 1-8
I.3.3.3.1 Propriétés et caractéristiques des pouzzolanes
Les pouzzolanes sont des roches " acides " ayant des teneurs élevées en silice et en
alumine (entre 70 et 80% pour les deux composants ensemble), puis en fer, en alcalins, en
magnésie et en chaux.
Les pouzzolanes naturelles d'origine sédimentaire ont des teneurs en silice encore plus
élevées (cas des squelettes siliceux de micro-organismes).
Les quantités de chaux sont limitées, ce qui explique par ailleurs, la capacité des
Pouzzolanes à fixer la chaux. (Chaouche et all ; 2011).
Les pouzzolanes sont formées surtout d'éléments vitreux. Elles sont plus au moins
réactives. La réactivité est l'aspect chimique de fixation de la chaux.
12
Ajouts cimentaires
L'activité pouzzolanique s'explique par une attaque lente de la silice et de l'alumine des
pouzzolanes par l'hydroxyde de chaux (portlandite).
Des tests chimiques basés sur la quantité de chaux absorbée ou sur la vitesse de fixation
ne suffisent pas pour déterminer la réactivité pouzzolanique.
D'autre part, la connaissance séparée des propriétés de chacun des constituants ne permet
pas de prévoir le comportement des mélanges. Seuls les résultats des essais de l'évolution des
résistances mécaniques dans le temps permettent de conclure (Venuat ; 1989).
Tous les matériaux appelés « pouzzolanes » ne possèdent pas forcément cette propriété,
On peut dans certains cas, activer les pouzzolanes par certains procédés : ajouts de produits
chimiques. Broyage à une finesse plus élevée. Traitement thermique en plus de ces
caractéristiques, on cite les propriétés suivantes :
I.3.3.3.2 Propriétés hydrauliques
La pouzzolane réagit avec l’eau, en présence d'une quantité suffisante de chaux, pour
former des hydrates stables, peu solubles et résistants à long terme.
I.3.3.3.3 Propriétés physiques de remplissage
En plus de leur effet pouzzolanique, elles jouent un rôle de remplissage des pores des
produits hydratés et de correcteurs granulaires, ce qui améliore la compacité et diminue la
perméabilité.
I.3.3.4 Fumée de silice
Les fumées de silice (figure I.4), constituées de particules environ 100fois plus petites
que les grains de ciments avec un diamètre moyen de l’ordre de 1/10 de micron, présentent des
propriétés pouzzolanique en raison de leur forte teneur en silice amorphe. En outre, en raison e
leur finesse, elles compétent la granulométrie des ciments .ces deux effets entraînent à la fois
une forte augmentation e la compacité et une amélioration des résistances mécaniques du fait
de la réaction pouzolanique des fumées de silice.
Elles doivent contenir au moins 85%de silice réactive, la réaction pouzzolanique

s’avérant plus élevée que celles des pouzzolane naturelles ou cendres volantes. (Chaouche et
all ; 2011).
13
Ajouts cimentaires
Figure (I.4) : fumée de silice (KIRPACH ; 2001).
I.3.3.5 Laitier de haut fourneau
C'est un résidu minéral de la préparation de la fonte dans les hauts fourneaux à partir du
minerai et du coke métallurgique, les laitiers sont formés de constituants non ferreux, des
fondants et des cendres de coke. Leur composition en oxydes et leur structure vitreuse obtenue
par trempe à l’eau leur confèrent des propriétés hydrauliques latentes, Il sort du trou de coulée
à une température de l'ordre de 1500°C. Figé par refroidissement brusque il donne un produit
granulé qui est ajouté au clinker en proportion variable pour être broyé finement avec lui. Le
laitier est un véritable ciment manifestant lui-même des propriétés.
Hydrauliques, grandement activés d'ailleurs par la présence du clinker. Son hydratation,

qui se traduit par le développement des résistances mécaniques est moins rapide que celle du
Portland surtout dans sa période initiale. Elle dégage parallèlement moins de chaleur et accuse
une sensibilité plus marquée aux variations de température (abaissement ou élévation).
(Dreux ; 1998).
Figure (I.5) : Le laitier de haut fourneau (site de lerm).
14
Ajouts cimentaires
Tableau (I.4) : Composition chimique type de laitiers de haut fourneau. (Aitcin ; 1968) :
OXYDES Laitier français Laitier nord USA Laitier algérien
SiO2 29 à 36 33 à 42 38 à 42
AL2O3 13 à 19 10 à 16 8 à 12
CaO 40 à 43 36 à 45 48 à 52
Fe2O3 4% 0.3 à 20 2.0
MgO 6% 3 à 12 4.7
S 1.5% 0.15
La réactivité du laitier peut être augmentée de trois façons :
- Broyage poussé.
- Chaleur (étuvage, autoclavage).
-Produits chimiques (la chaux, la soude (Na OH) ou des sels de soude,
Le sulfate de calcium ((gypse)).
I.3.3.6 Autres ajouts
Schistes calcinés : Ces produits, obtenus à des températures de l’ordre de

8000C°présentent, outre leurs propriétés pouzzolanique, des propriétés hydraulique lorsqu’ils
sont finement broyés.
Figure (1.6) : Schistes calcinés (Wikipédia).
15
Ajouts cimentaires
I.3.4 Utilisation des ajouts en Algérie
L’industrie cimentaire est d’importance primordiale pour l’Algérie comme tous pays en
voie de développement. Cependant, parmi les moyens efficaces qui existent pour augmenter la
production du ciment est celui d’utiliser des ajouts qui sont très peu coûteux et disponibles en
grandes quantités en Algérie, comme le laitier d’El – Hadjar, le calcaire et la pouzzolane
naturelle de Beni – Saf. Le tableau (I.5) donne une idée sur les ajouts utilisés dans les
cimenteries algériennes. (Aichouba ; 2005).
Tableau (I.5) : Utilisation des ajouts dans les cimenteries algériennes (Aichouba ; 2005) :
Entreprise cimenterie Ajout utilisés

Ain Touta Pouzzolane
Ain EL kebira
Hamma Bouziane
ERCE H’djarEssaoud Laitier
Tebessa
Meftah Calcaire / tuf
ECDE Raïssa Hamidou Poussière
Sour ELGhozlane Calcaire / tuf
ECDE Clef calcaire
Ben Saf
ERCO Zahana pouzzolane
Saida
I.4 Conclusion
Le ciment est un matériau de base dans les secteurs du bâtiment et du génie civil.
L’addition aux ciment certains ajouts minéraux (tels que : le laitier de haut fourneau,
pouzzolane , fumé de silice cendre volante …)souvent est dans l’objectif principal
d’améliorer les propriétés mécaniques des béton et des mortiers sans oublier les intérêts
économiques et écologique.
Les ajouts minéraux affectent la cinétique de la réaction d'hydratation en raison de leur

composition chimique, de leur réactivité, de leur granulométrie ainsi que la forme de leur
élément. La réaction pouzzolaniques se produit par consommation de Portlandite par
conséquent une augmentation de la résistance du mélange.
16
Ajouts cimentaires
17
Généralités sur les cendres
II.1 Introduction
Les cendres sont des résidus principalement basiques de la combustion, de l'incinération,

des divers déchets brûlés dans les incinérateurs, en plein air ou dans les cheminées ou fours.
En effet, certains de ces déchets contiennent des éléments très dangereux vis-à-vis de
l’environnement et de la santé humaine comme les métaux lourds. Malgré leur stockage en
terrils.
Dans ce chapitre, nous essayons citez quelques types des cendres.et leur utilisation dans
les domaines de la construction. (Martin, 2015).
II.2 Cendres volantes
Les cendres volantes constituent un produit minéral pulvérulent résultant du

dépoussiérage des fumées rejetées par les centrales thermiques qui utilisent du charbon broyé
comme combustible. Elles possèdent la propriété d’être pouzzolaniques (cendres volantes
silico-alumineuses) provoque, en présence de la chaux, la formation de composés ayant des
propriétés liantes comparables à celles d’un liant hydraulique. (AFECHKAR et all).
II.2.1 Composition chimique
Les cendres volantes sont principalement composées de silice, d’alumine et de petites

quantités d’oxydes alcalins et alcalino-terreux, y compris la chaux à l’état composite (tableau
II.1). Leur composition chimique varie en fonction de la source de charbon.
Tableau(II.1) : fourchette de variation de la composition chimique de cendre volante

(AFECHKAR et all).
19
Généralement, on distingue deux classe des cendres volantes sont définies prés :
• les cendre volantes cendre silico-alumineuse qui ont des propriétés pouzzolanique (Figure
II.1).
Figure (II.1) : le cendre volante, cendre silico-alumineuse (HAZIME ; 2011).
• les cendre volantes cendre silico-calcique qui ont des propriétés hydrauliques et parfois
pouzzolanique (Figure II.2).
Figure (II.2) : la cendre volante, cendre silico- calcique (HAZIME ; 2011).
A la température ordinaire, les cendres volantes fixent la chaux pour donner un liant
hydraulique faisant prise en présence d’eau. Ce pouvoir pouzzolanique Figure (II.2) se
manifeste par deux phénomènes :
-Combinaison avec la chaux donnant des composés insolubles, durcissement.
20
-Cette propriété est utilisée pour l’emploi des cendres volantes en couches de Chaussées.
(AFECHKAR et all).
Figure (II.3) : Illustration du pouvoir pouzzolanique des cendres volantes.
II.2.2 Provenance des cendres volantes
Les cendres volantes sont les particules non combustibles entraînées par les fumées lors
de la combustion du charbon pulvérisé dans les chaudières des centrales thermiques.
Pour réduire la pollution atmosphérique, les cheminées de ces centrales sont équipées de
dépoussiéreurs qui captent les cendres pour éviter leur dispersion dans l’atmosphère. (Site de
Lerm).
II.2.3 Production des cendres volantes
Pour brûler dans une chaudière, le charbon est traité : mélange, pulvérisation, et lavage
pour éliminer autant de matière minérale incombustible que possible. Tout en accroissant le
pouvoir calorifique du charbon, cela réduit la quantité de cendres produites lors de la
combustion.
Les fumées de combustion du charbon pulvérisé passent par des dépoussiéreurs

électrostatiques qui, complétés par des filtres à manche, parviennent à un rendement de 80 à 90
% de dépoussiérage.
Le temps nécessaire au processus de combustion du charbon, à la fusion, au transport des

gaz vers les filtres et à la resolidification des particules est de l’ordre de quelques secondes.
(Site de Lerm).
21
II.2.4 Stockage les cendres volants

Les cendres peuvent être stockées de trois façons :
II.2.4.1 Cendres sèches
Captées à la base des cheminées, les cendres sont totalement exemptes d’eau. Ces cendres
sèches demandent un mode de transport spécifique aux produits pulvérulents secs et elles sont
stockées à l’abri de l’eau.
II.2.4.2 Cendres humidifiées
Une fois humidifiées, le transport des cendres par camion ou wagon devient possible. Ces
cendres peuvent être stockées en plein air.
II.2.4.3 Cendres liquéfiées
Ces cendres sont acheminées par voie hydraulique dans des bassins de décantation.
Certaines se drainent peu et peuvent présenter après décantation, des teneurs en eau supérieures
à 50 %.Les deux derniers modes de stockage ne sont pas adaptés aux cendres calciques qui
présentent un pouvoir hydraulique. Pour les cendres siliceuses stockées en plein air, il existe
des installations spécifiques de séchage, qui permettent de fournir des cendres sèches à la
demande. (Site de Lerm).
II.2.5 Utilisation des cendres volantes
Les cendres volantes ont souvent été utilisées en :
➢ Pour Béton (la cendre s’y substitue au sable ou au clinker).

➢ Remblai et matériau de comblement ou lissage (en construction routière principalement et
pour combler des tranchées).
➢ Joint de carrelage .
➢ Remblais fluides/Matériau de Remplissage à Faible Résistance (MRFR).
➢ Stabilisation /solidification de déchets.
➢ Clinkers de ciments (la cendre y remplace partiellement l'argile).
➢ Matériau de Comblement de mines et autres cavités.
➢ Stabilisation de sols mous (argileux).
➢ Sous-couche routière.
➢ diction de brique (la cendre y joue un rôle d’agrégat de substitution.
22
Concerne l’effet de l’ajout de la cendre volante aux mortiers de ciment nous pouvons
évoquer ici l’étude réalise par MOURAD TEMIMI (chercheur, laboratoire GTMa, INSA de
rennes, France) qui a comme objectif d’apprécier l’action des cendres volantes entrant dans la
composition des mortiers. Cette étude montre que les cendres se comportent d’une part comme
des inertes et d’autre part comme un matériau pozzolanique.
Le chercheur à constater que l’évolution des résistances (compression ou traction) des

différents mortiers au cours de temps pour la même proportion de liant (ciment), les éprouvettes
de mortier constitue que les cendres manifeste une réactivité due à leur caractère pouzzolanique
et intervenant après 28jours de durcissement environ (figure 4et 5).
Figure(II.4) : Evolution des résistances la compression (Rc) des mortiers en fonction du

temps.
23
Figure(II.5) : Evolution des résistances à la traction par flexion (Rt) des mortiers en
fonction du temps.
Alors que la valeur maximale de la résistance des mélanges témoins est pratiquement
atteinte, les résistances des échantillons contenant les cendres continuent à progresser si bien
qu’elles deviennent plus élevées (figure II. 4 et II.5).
II.3 Cendre de foyer
Les cendres des foyers sont des sous-produits des centrales thermiques au charbon,
récupérés a’ la base des fours. Elles se présent sous la forme d’un sable plus ou moins scoriacé
de dimension comprise entre 30um et30mm, avec parfois quelques rares éléments pouvant aller
jusque 100mm. (PREDIS ; 2018).
Tableau (II.2) : composition chimique d’une cendre de foyer de JLEC (MAROC)

(Souad et all ; 2015).
CaO
Oxydes(%) SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O PbO SO3 PAF
libre
Cendre de
50 9.7 24.3 2.14 1.09 0.41 2.2 0.01 1.87 0.29 0.3
foyer
Cendres de foyers sont largement utilisées dans toutes les couches des structures
routières comme des remblais ou assises de chaussées.
24
Figure (II.6) : capture des cendres dans un central thermique. (FICHE .2015).
Dans le travail de Souad 2015 réalisé dans l’université de Chouaib Doukkali, Faculté
des Sciences, El Jadida, Maroc, Ecole Hassania des Travaux Publics, Casablanca, Maroc, elle
montre que le mélange des cendres de foyer de JLEC et des scories de Sonasid permet d’aboutir
à des performances mécaniques intéressantes qui favorisent leur utilisation dans la couche de
fondation d'une chaussée routière.
Les résultats de ce travail montrent que l’influence des scories et très significative sur la
résistance à la compression, sur le gonflement et sur la portance du mélange. La résistance en
compression du mélange CF-Scories augmente en fonction des pourcentages des scories ce qui
est en toute vraisemblance dû à la présence de la chaux dans la composition des scories (tableau
II.3).
Le CBR sec a pu atteindre des valeurs énormes qui dépassent ceux obtenus lors du
traitement des CF à la chaux. La même remarque est avancée pour le CBR humide qui a,
contrairement aux granulats naturels, connu une nette amélioration (tableau II.3). Par ailleurs,
le gonflement a légèrement augmenté avec le pourcentage en scories. Toutefois les valeurs
enregistrées sont très faibles par rapport à ceux exigées pour une éventuelle utilisation dans le
domaine routier.
25
Tableau(II.3) : résultats moyens des essais réalisés sur le mélange Cendre de foyer(CF)-
Scories.
II.4 Cendre de biomasse
La cendre de biomasse est une matière minérale issue de la combustion de bois et d’autre
biomasse, elles peuvent contenir aussi des métaux lourds et ont un pH élevé. (Viviani ; 2018).
Leur utilisation dans la production de matériaux de construction représente actuellement

les plus grandes opportunités de valorisation, notamment comme composant dans les ciments
et bétons (effet pouzzolanique et activateur chimique).
D’autres pistes étudiées sont leur incorporation comme charge minérale dans les
peintures, matières plastiques et mélanges bitumineux. Leur capacité d’adsorption importante
pourrait aussi permettre une valorisation qui serait moins chère que le charbon actif. Enfin, la
récupération des imbrûlés (cendres encore riches en C) peut trouver une valorisation en tant que
combustible, sorbant, fillers, pigment, ou biochar. (Martin, 2015).
II.5 Cendre de bois
Les cendres de chaufferies bois sont des résidus de combustion et d’incinération. Ce sont
aussi des produits susceptibles d’être utilisés en tant que matières fertilisantes, ou
éventuellement en tant que matériaux entrant dans des procédés de fabrication industrielle ou
tant que matériaux de construction pour le bâtiment et les travaux publics. (ADEME ; 2001).
26
Figure (II.7) : schéma de principe d’une chaufferie bois. (Wikipédia).
La composition chimique des cendres n’est pas sans rappeler les compostions des
matériaux utilisés dans le domaine des travaux publics (ciment, cendre de charbon,
laitier….).En première approximation, les cendres se placent, dans le diagramme ternaire CaO-
Al2O3-SiO2, dans un domaine voisin des laitiers de haut fourneau (du fait de la faible teneur en
Al2O3)ce qui permettait d’envisager une certaine compatibilité voire affinité avec les liants
hydrauliques classiques (ciment).
Le diagramme ternaire suivant (figure II.8) présent de façon très schématique la position
de différents matériaux .A noté que le domaine des cendres de bois est large du fait de
l’étalement des compositions chimiques rencontrées.
(Figure II.8) : diagramme ternaire CaO-Al2O3-SiO2. (BAALI et all 2015).
27
II.5.1 Utilisation de cendres de bois
En technique routières, cendre de bois pourraient entrer dans la constitution de remblais

et sous couches de chaussées en tant que :
-liant à faible caractère pouzzolanique.

-correcteur granulométrique ou filler dont le rôle est de compléter la granulométrique d’un
matériau pauvre en fraction fine (inférieure à 500 µm). (BAALI et all 2015)
II.6 Cendres de papeterie
Les cendres de papeterie sont Sous-produit essentiellement composées de calcium, de

silicium et d'aluminium : à eux trois, ils représentent entre 70 et 90 % des matériaux. (SEGUI ;
2011).
Les compositions chimiques des cendres résultent des compositions des charges
minérales (kaolin, carbonate de calcium naturel ou précipité, dioxyde de titane, talc, silice
colloïdale) utilisées comme pigment dans le papier et les encres mais aussi des agents
coagulants utilisés lors de l'étape de désencrage des boues de recyclage.
Les caractéristiques des cendres de papeterie dépendent du type de boues et des autres
matériaux (comme les résidus de scierie et de retraitement des palettes de bois) qui
approvisionnent les chaudières ainsi que du mode de fonctionnement de ces dernières. Il faut
noter qu‘en général les chaudières produisant les "cendres de papeterie" sont alimentées en
proportions variables avec d'autres "déchets" comme des boues de station d'épuration ou des
déchets primaires de papeterie (sciure et copeaux de bois, boues de station d‘épuration de
l‘usine,…). L‘ensemble des différences dans le processus de recyclage, d‘alimentation des
chaudières (variétés des entrants) et de calcination entraînent des différences dans les
caractéristiques des cendres obtenues.
A part dans le cas des cendres produites en laboratoire, peu de données sont disponibles
concernant les entrants dans les chaudières et leurs proportions. (SEGUI ; 2011).
Les filières de valorisation des boues sont diverses :
-Recyclage dans le processus en fonction de leurs caractéristiques,
-Valorisation en agriculture : épandages agricoles du fait de la teneur importante en carbonate
de calcium,
- utilisation en briqueterie,
-hydrolysme pour obtenir de l'éthanol,
-valorisation énergétique. (ADEME, 2001).
28
Actuellement, de nombreuses recherches essayent de valoriser les cendres volantes de

papeterie comme des ajouts dans l‘industrie cimentai ainsi que les boues de papeterie (quand
elles ne font pas l‘objet de calcination).
II.7 Cendres des déchets des palmiers dattiers

Cendres des déchets des palmiers dattiers est le résidu principalement basique résultant
de la combustion et de la pyrolyse de divers matériaux organiques et inorganiques brûlés dans
des incinérateurs, à l'extérieur, dans des fours.
La combustion normale des cendres des déchets le palmier à température 250c°, Continente
Plusieurs minéraux sont parmi eux, Quartz Sio2, Sulfatde calcium CaSo4, Oxyde de magnésium
MgO, chlorure de potassium Kcl chlorure de sodium Nacl. (Rezig ,2012).
Figure (II.9) : les déchets des palmiers Figure (II.10) : cendres des déchets Des
Dattier. palmiers dattier.
Selon une étude réalise par REZIG. 2012, dont l‘objectif de rechercher une résistance à
la compression plus ou moins égal à 50 MPa a 28 jours, avec l'utilisation des matériaux locaux
(sable de dune et la cendre de palmier). Les recherches pour un béton haute performance est sa
résistance et sa durabilité réduction de la porosité. Donc haute compacité et il doit résister aux
agents agressifs (gaz et sels).
Cette étude montre que l’influence positive de l’introduction de la cendre de palme dans
le béton B40, et négative pour le béton B50. L’augmentation de la résistance signifie une plus
grande compacité et donc moins de pores. Cela veut dire que l'effet de la cendre sur ce béton
est positif du point de vue résistance à la compression (figure II.11).
29
26
24
60
22
20
50
18
Résistance en MPa
B30
Résistance en MPa
16 B40
B20 40
14 B50
12
30
10
8
20
6
4
10
2
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Age en jours Age en jours
Figure (II.11) : Influence de la cendre de palme sur différents bétons (B20, B50) et (B30,
B40).
II.8 Conclusion
Les Cendres, qui sont des déchets, présentent des propriétés pouzzolaniques leur
permettant d'entrer utilement dans la durabilité des grands ouvrages de génie civil .Elles sont
dotées de caractéristiques mécaniques appréciable faisant d’eux un alternatif attrayant aux
granulats naturels dans les chaussées routières.
Actuellement, Il n’existe aucune réglementation ou norme concernant l’intégration des

certaines cendres de bios ou Cendres des déchets des palmiers dattiers dans les domaines de
la construction. Néanmoins, il pourrait être envisageable de se rapprocher des normes existantes
pour les sous-produits industriels déjà utilisés dans ces domaines (cendres volantes de charbon,
laitiers, …).
30
Caractérisation des matériaux utilisés
III.1. Introduction
Dans cette partie, nous aborderons l'étude des différentes caractéristiques des matériaux
utilisés ainsi que la façon de préparations le sable normalisé et de l’élaboration de la cendre des
déchets de palmiers dattiers (CDPD.
Nos essais sont réalisés au niveau de laboratoire des travaux publics sud d’Ouargla
(LTPS), laboratoire national d’habitation et construction (LNHC) et laboratoire de béton de
génie civil de l’université d’Ouargla.
.III.2. Sable
Le sable utilise est un sable normalisé préparé à partir du sable alluvionnaire provenant
d’une carrière situé30K m à l’Est de Ouargla ; en se référant a’ la norme EN196-1.
La séparation de différentes fractions que doit contenir sable normalisé est effectuée par
tamisages (figure III.1)
Figure (III.1) : la différente fraction contenant dans un sable normalisé.

Le tableau (III.1) présente la massse et le pourcentage de différentes fractions contenant
dans une masse totale de 1350g sable normalisé.
33
Tableau (III.1) : quantité de sable dans les tamis
Tamis (mm) M(g) %

2 0 0
1.6 94.5 7
1 351 26
0.5 459 34
0.16 270 20
0.08 175.5 13
III.2.1. Analyse granulométrique du sable (NFP18-554)

L’analyse granulométrique est une distribution dimensionnelle des grains qui permet de
détecter et miner la grosseur et les pourcentages pondéraux respectifs des différentes familles
de grains constituant l’échantillon.
L’essai d’analyse granulométrique complète a permis d’obtenir les résultats présenté dans
le (tableau III.2) et de tracer la courbe figure (Figure III.2)
Tableau (III.2) : Analyse granulométrique du sable normalisé.
Tamis Refus Refus Pourcentage

(mm) cumulés(g) cumulés(%) passant (%)
2 0 0 100
1.6 3.68 0.36 99.64
1.25 15.55 1.55 98.45
1 64.93 6.49 93.51
0.63 327.06 32.706 67.294
0.315 878.81 87.88 12.119
0.16 980.73 98.07 1.927
0.08 996.76 99.67 0.324
Mf=Σ%Refus (cumulés)/100
Module de finesse du sable Mf=2.27
34
Figure (III.2) : Courbe granulométrique du sable.
• D’après la valeur du le module de finesse du sable, nous remarquons que notre sable
est un sable préférentiel selon le tableau proposés pour la granularité des sables à béton
(tableauIII.3).
Tableau(III.3) : Modules de finesse à défirent fuseaux.
Sables admissibles fuseaux Modules de finesse

préférentiel A 2.20 à 2.80
Un peu trop fin B 1.80 à 2.20
Un peu trop grossier C 2.80 à 3.20
III.2.2. Masses Volumiques (NFP18-558)
* Masse volumique apparente
C’est la masse volumique d'un mètre cube du matériau pris en tas, comprenant à la fois
des vides perméables et imperméables de la particule ainsi que les vides entre particules.
*Masse volumique absolue
C’est la masse par unité de volume de la matière qui constitue le granulat, sans tenir
compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains.
35
Les valeurs de différentes masses volumiques sont présentées dans le Tableau (III.4) :
Tableau (III.4) : Masses volumiques apparentes et absolu de sable utilisées.
Masse volumique apparente app (t/m3) 1.634

Masse volumique absolue γs (t/m3) 2.61
III.2.3. Absorption d’eau du sable (NF P 18-555)
Elle est déterminée en mesurant l’augmentation de masse d’un échantillon séché au four
après avoir été immergé dans l’eau pendant 24 heures et séché superficiellement. Le rapport
entre l’augmentation de la masse et la masse de l’échantillon sec, exprimé en pourcentage, est
défini comme étant l’absorption Ab .que ne doit pas dépasse 2.5% selon la norme française NF
P 18-555, soit :
Ab= ((Ma –Ms) /Ms) 100
Avec :
• Ab : Coefficient d’absorption d’eau.

• MS : Masse de l'échantillon séché à l'étuve à 105 °C jusqu’à masse constante.
• Ma : Masse de l'échantillon après imbibition dans l’eau pendant 24h à T =20°C.
Figure (III.3) : les étapes d’essai d’absorbation d’eau du sable.
Coefficient d’absorption de notre sable est de l’ordre : 0.22%
• On remarque que le sable utilisé a une capacité d’absorption d’eau acceptable Ab <
2,5%.
36
III.2.4. Equivalent de sable (NF EN 933-8)

Léssai d´équivalent de sable, permettant de mesurer la propreté dún sable, est effectué
sur la fraction dún granulat passant au tamis à mailles carrées de 5 mm Il rend compte
globalement de la quantité et de la qualité des éléments fins, en exprimant un rapport
conventionnel volumétrique entre les éléments sableux qui sédimentent et les éléments fins qui
floculent.
La valeur de l’équivalent de sable (Es) est le rapport multiple par 100, de la hauteur de la
partie sableuse sédimentée, à la hauteur totale du floculat et de la partie sableuse sédimentée.
Les figures ci-dessus : présentent les étapes de l'équivalant de sable normalisé.
Figure (III.4) : Appareillage et les éprouvette de l'équivalant de sable normalisé.
Le Résultat d’équivalent de sable normalisé dans le tableau (III.5) suivant :
37
Tableau (III.5) : Résultat d’équivalent de sable normalisé.
Heure de début d’essai 09h 10min 09h 12min

Heure de début +10min 09h 20min 09h 22nim
Heure de lecteur (20min 09h 40min 09h 42min
après lavage)
Hauteur totale h1 (cm) 10 9.5
Hauteur h2 (cm) 8.8 8.3
ES=100(h2 /h1) 88 87.36
ES moyenne (%) 87.68
• D’après l’essai et la norme NF EN 933-8 d’équivalent de sable, nous confirmons la

propreté du sable normalisé préparé c’est-à dire l'absence presque totale de fines argileuses qui
risque d'entraîner un défaut de plasticité du béton qu'il faudra rattraper par une augmentation
du dosage en eau.
III.2.5. Analyses chimique sommaire du Sable :
Les essais d’analyse chimique sont effectués sur la base des normes NF P15-461, BS
1377 et NF P 94-048 pour la détermination le taux d’insolubles (le quartz principalement), le
taux sulfate, le taux de carbonates et la teneur en sels.
L’Analyse chimique sommaire, réalisées au laboratoire de travaux publics du sud (LTPS)
d’Ouargla, décèle la dominance des insolubles par pourcentage de 90.5% (Tableau III.6)
Tableau (III.6) : Résultats d'analyse chimie pour le sable normalisé.
Les essais Sable 0/3

Taux des insolubles % 90.5
2-
Taux des sulfates SO3 % 1.20
CaCo4 6.44
Taux des carbonates % 9
PH 9.12
Taux des chlorures % 0.039
III.2.6. Essai Au Bleu De Méthylène NF P 94-068 :
L’essai au bleu de méthylène, également appelé « essai au bleu », est un essai utilisé en
géotechnique pour déterminer la propreté d'un sable, d'un granulat et plus généralement d’un
sol, et les différents types d'argiles qu'il contient.
38
Le bleu de méthylène est en effet adsorbé préférentiellement par les argiles du type
montmorillonites (argiles gonflantes) et les matières organiques. Les autres argiles sont peu
sensibles au bleu. Qui vise à mesurer la quantité de colorant (bleu de méthylène) fixée par 100
g de la fraction granulaire analysée.
Figure (III.5) : Exécution de léssai au bleu de méthylène.
La valeur au bleu de la prise d’essai passant : VB=0.38
• Si nous adoptons la classification, ci-dessous, retenu pour les sables, nous ne

constatons que notre sable légèrement pollué.
VB ˂ 0,1 ou 0,2→matériau propre.
0,2 ˂ VB ˂ 0,5 → matériau légèrement pollué.
0,5 ˂ VB ˂ 1 → matériau pollué.
VB > 1 → matériau très pollué.
III.3. L’eau
L’eau utilisé est une eau qui ne contient en principe aucun ion (tels Ca2+ et HCO3-) ; par
contre, il peut rester des matières non chargées (matières organiques, bactéries, etc.). On
l'appelle aussi eau déminéralisée. Elle est qualifiée d'eau purifiée .
III.4. Cendre des déchets de palmier dattiers (CDPD)
La cendre des déchets de palmier dattiers prés à l’usage est obtenue après les 03 étapes
suivantes : deux phases de combustion :
• étape 1 : combustion ordinaire à l’air libre,
39
• étape 2 : continuation de la combustion de la cendre obtenue dans phase1 dans un four

d’où trois classes de cendre sont élaborées. Chaque classe est caractérisée par une température
de combustion différente à l’autre classe à savoir : (400, 600 et 800c°) .
• étape 03 : broyage de la cendre.
Figure (III.6) : Etapes de préparation la cendre des déchets de palmier dattiers.
III.4.1. Analyse chimique de la cendre
L'analyse chimique sommaire, réalisée sur des échantillons prélevés de chaque classe de
cendre (tableau N) confirme la nature basique de cendre (PH>7), et montre que le taux des
insolubles, qui referment principalement la silice, s’élève relativement en fonction de la
température de combustion, au contraire du taux de carbonate de calcium.
40
Figure (III.7) : Analyse chimique de cendre.
Tableau (III.7) : Analyse chimique sommaire de la CDPD.
Les essais Cendre 800° C Cendre 600° C Cendre 400° C

Taux des insolubles % 42.57 40.90 39.1
Taux des sulfates SO32-% 1.33 2.058 2.812
CaCo4 7.185 11.053 15.107
Taux des carbonates % 20 17 10
PH 10.71 10.86 11.02
Taux des chlorures % 0.022 1.0220 17.11
III.4.2. Analyse granulométrique de la cendre
Analyse granulométrique de 100g de cendre effectuée sur chaque classe en vue d’avoir
le pourcentage de déférentes fractions granulaire (tableaux (III.8) (III.9) et (III.10) , figure
(III.8) (III.9) (III.10) et (III.11) montre la dominance des fractions 0,125/ 0,250 mm pour les
trois classes.
Figure (III.8) :les différentes fractions des diamètres contenant dans des cendres .
41
Tableau (III.8) :présentation la quantité de cendre dans tempirateur 800c° dans les
tamis .
Tamis (mm) M(g) Refus cumulés % passant %

0.5 0.702 0.7 99.3
0.250 42.95 43.65 56.35
0.125 49.72 93.38 6.62
0.063 4.09 97.47 2.53
˂ 0.063 2.21 99.68 0.32
GRANULOMETRIQUE DE CENDRE A 800C°

120
100
80
Tamisat %
60
40
Series1
20
0
0,5 0,25 0,125 0,063
˂0,063
Series1 99 26 7 3 0
Tamisat
Figure (III.9) :la courbe de l’analyse granulométrique de la cendre dans tempirateur

800c° .
Tableau (III.9) :présent la quantité de cendre dans tempirateur 600c° dans les tamis .

0.5 2.22 2.22 97.78
0.250 5.55 7.77 92.3
0.125 68.61 76.38 23.62
0.063 19.13 95.51 4.49
˂ 0.063 4.19 99.70 0.3
42
GRANOULOMETRIQUE DE CENDRE A 600C°

120
100
80
60
Tamisat%
40
Series1
20
0
0,5 0,25 0,125 0,063
˂0,063
Series1 98 92 24 4 0
Tamisat

600c°.
Tableau (III.10) :présent la quantité de cendre dans tempirateur 400c° dans les tamis .

0.5 0.9 0.9 99.1
0.250 3.22 4.12 95.88
0.125 67.46 71.58 28.42
0.063 23.06 94.64 5.36
˂ 0.063 5.2 99.84 0.16
GRANULOMETRIQUE DE CENDRE A 400C°

120
100
80
Tamisant%
60
40
Series1
20
0
0,5 0,25 0,125 0,063
˂0,063
Series1 99 96 28 5 0
Tamisant

400c° .
43
III.5. Ciment
Le ciment utilisé de type Portland composé CEM II/B-L de classe 42.5 provenant de la
cimenterie de SPA Biskra ciment, CEM II/B-L 42.5.
En se basant sur des résultats des essais effectués sur le même type de ciment et réalisé
par BAISSA MOULOUDA 2017, nous rapportons ce qui suit :
Figure (III.12) : Ciment portland.

➢ Analyse chimique sommaire du ciment :
Tableau(III.11) : Analyses chimiques du ciment.

Les Taux des Taux des CaCo4 Taux des PH Taux des
essais insolubles sulfates carbonates chlorures
% SO32-% % %
ciment 84.7 1.372 7.185 20 10.71 0.022
➢ Prise du ciment
L’essai de prise du ciment est un essai en laboratoire qui consiste à déterminer le temps
disponible pour la mise en œuvre in situ des mortiers et des bétons.
• Début de prise
Le début de prise correspond au moment où l'on observe une augmentation de la viscosité,

ou raidissement de la pâte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalisée
(appareil de Vicat) (voir figureIII.13) et correspond au temps écoulé depuis le gâchage de la
pâte jusqu'au moment où l'aiguille s’arrête à une distance (d = 6 mm ±1 mm) du fond de
l’anneau de 40 mm de hauteur remplie de pâte pure de ciment.
44
Figure (III.13) : début prise de ciment.

Début de prise (heure /min) : 2h35min.
• Fin de prise
La fin de prise correspond au moment où l’aiguille ne s’enfonce plus dans l’anneau.

(Voir figure III.14).
Figure (III.14) : Fin prise de ciment.
Fin de prise (heure/min) : 3h49min.
➢ Composition minéralogique du ciment en question sont indiquées sur les tableaux

suivants :
45
Tableau (III.12) : Composition minéralogique. [Fiche].
Elément CaO SiO2 Al2O3 Fe2 O3 MgO SO3 K2O Na2O
% 61.79 17.46 4.41 3.22 2.02 2.12 0.73 0.15
III.6. Conclusion
Les essais de caractéristion principalement réalisé sur le sable et la cendre de déchets

de palmiers (CDPD ) dattiers révlelent que :
• le sable préapré est un sable propre ayant une capacité d’absorption d’eau acceptable
.Il est préférentiel, selon le module de finesse calculé. ce résultat est attendu puisque nous
avons essayé de se rapprocher à la granalumétrie d’un sable normalisé
• les tois calsse de CDPD élaborées , caractérisées par leur alcalinités , contiennent des
pourcentage des insolubles relativement importante . De point de vue garnulométrie , la fraction
dominatante est celle de 0.125/0.250 mm .
46
IV.1 Introduction
La composition chimique des ajouts cimentaires souvent joue un rôle prépondérant dans
résistance mécanique des mortiers et des bétons vue que l’efficacité liante dépend des nouveaux
composés, formés après l’opération d’hydratation du cimente de l’ajout.
Dans cette partie expérimentale nous essayons d’examiner l’effet de l’ajout des cendres
des déchets de palmiers dattier obtenues à diverses température de combustion surs la résistance
à la compression et à la traction des mortiers du ciment.
IV.2 Préparation des mortiers
Les mortiers sont préparés d’une manière classique selon la norme EN-196-1. Ils
contiennent 03parties de sable et 01 partie qui englobe le ciment et la cendre des déchets de
palmiers dattiers (CDPD). On note que trois classes de cendre sont utilisées (CDPD400,
CDPD600, et CDPD800) .Chaque classe se distingue par la température de combustion des
déchets adoptée. Par exemple, la CPPD400 est obtenue à une température de 400°C.
Les différents mortiers testés sont nommé comme suit :
MT : Mortier Témoin à base 100% ciment et 0% CDPD
MC5 : Mortier à base 95% ciment et 5% CDPD
MC10 : Mortier à base 90% ciment et 10% CDPD
MC15 : Mortier à base 85 % ciment et 15%CDPD.
L’eau de gâchage est une eau distillée dont le volume ajoutée est calculé en prenant le
rapport E/ C constant qui est égale à 0,5.
Les compositions des mortiers étudiées sont représentées dans le tableau ci-après :
Tableau (IV.1) : Les compositions des mortiers étudiées.

Désignation MT MC5 MC10 MC15
E/C 0.5 0.5 0.5 0.5
L'eau de gâchage (g) 225 225 225 225
Ciment (g) 450 427.5 405 382.5
Sable normalisé(g) 1350 1350 1350 1350
Cendre (g) 0 22.5 45 67.5
48
Des essais de maniabilité qui consiste à mesurer le temps d’écoulement nécessaire à un
volume de mortier soumis à des vibrations pour atteindre un repère donné(figure IV.1) sont
effectué dont les resultat sont répresentés dans le tableau (IV.2).
Photo (IV.1) : Essai d’ecoulement au maniabilimetre .
Les résultats que nous obtenons après l’essai d’ecoulement au maniabilimetre et

classification de consistance des mortiers, nous résumez-les dans le tableau suivant :
Tableau (IV.2) : Les résultats de temps d’écoulement de mortier et leur Classification.
Températeur 400c°C 600°C 800°C

Mortier MT MC5 MC10 MC15 MC5 MC10 MC15 MC5 MC10 MC15
Le temps 31 27 23 20 28 23.3 21 27.4 22 19.5
d’écoulement
(s)
Classe de F P P P P P P P P P
consistance
Tableau (IV.3) : Classe de consistance des mortiers (NFP 18-452 )
T ≥ 40 : Ferme 20 ˂ t ≤ 30 : Plastique (p) 10 ˂ t ≤ 20 : Très t ≤ 10: Fluide

(f) plastique (FL)
(TP)
D’après les résultats de temps d’écoulement, nous remarquons que l’augmentation du

pourcentage de CDPD conduit à la diminution de temps d’écoulement, ce qui rende le mortier
plastique.
49
IV.2.1 Confection des Eprouvettes
Des éprouvettes de mortier sont confectionnées à base de ciment et cendre des déchets de
palmeraie dattiers brulé a différente température en utilisant des moules (4x4x16) cm. Ces
dernier sont remplis en deux couches et secoué à l’aide d’une table à choc pendant 60 s pour
chaque couche. Après une opération de finition, les moules sont conservés dans les conditions
du laboratoire(T = 30 ± 2 °C) et une humidité relative (HR) de (65 ± 5 %) durant 24 h.
Photo (IV.2) :Etapes de Confection des Eprouvettes.
Les éprouvettes démoulées sont conservées dans un bac d’eau jusqu'à l’âge d’écrasement
des éprouvettes. Les durés de conservation adoptés étaient de 7, 14 et 28 jours de la date de
confection des mortiers.
IV.3 Essais de la résistance mécanique
Pour les mortiers de ciment, deux essais principaux sont souvent réalisé à savoir :
*Essais de flexion pour déterminer la contrainte de rupture à la traction
* Essais de compression permettant de déterminer la contrainte de rupture à la

compression
IV.3.1 Résistance à La Traction par Flexion
La résistance à la traction par flexion du mortier est déterminée par un dispositif de

traction par flexion trois points (Figure IV.2) selon la norme EN 196-1.
50
Figure(IV.1) : Essai mécanique de rupture par flexion.
La résistance à la traction par flexion est donnée par la formule suivante :
Avec :
Ff : Charge de rupture en N.
L : La distance entre les appuis (L = 100 mm).
b : Le coté de la section carrée de l’éprouvette (b = 40 mm).
IV.3.2 Résistance à La compression
La résistance à la compression (figureIV.12) est les plus importantes propriétés du

mortier elle exprime le degré de qualité et de l’aptitude selon la norme EN 196-1.
Figure (IV.2) : Résistance mécanique à la compression.
51
La résistance à la compression est donnée par la formule suivante :
Rf =Fc / b2
Avec :
Fc : Charge de rupture en N.
b : Le coté de la section carrée de l’éprouvette (b = 40 mm).
IV.4 Analyse des résultats
IV.4.1 Résistance à la compression
Les figures IV.4, IV.5 et IV.6, présentent respectivement l’’évolution de la résistance

à la compression en fonction de l’âge des mortiers MC5 ,MC10 et MC 15 pour les
différents classes de cendre introduite (CDPD400 , CDPD600 et CDPD800 )
Ciment +5% CDPD

40
35
30 26.88
Rc (MPA)
25 24.…
20
15
10
5
0
7J 14J 28J
Age (jour)
MT 400C° 600C° 800C°
La figure (IV.3) :l’évolution de la résistance à la compression en fonction de l’âge de

différents mortiers pour 5% de CPPD.
52
Ciment +10% CDPD
40
35
30
25
20
Rc (MPA)
15
10
5
0
7J 14J 28J
Age (jour)
MT 400C° 600C° 800C°

Ciment+15% CDPD
40
35
30
Rc (MPA)
25
20
15
10
5
0
7J 14J 28J
Age (jour)
MT 400C° 600C° 800C°

Les différentes courbes tracées illustrent la progression positive de la résistance à la

compression avec l’âge de tous les mortiers, quelle que soit la classe de cendre introduite, ce
qui est conforme à la tendance générale de la résistance des mortiers de ciment
Les résistances à la compression des mortiers MC5, MC10, MC15 sont au-dessous de
celles du mortier témoins (à base du ciment seul).
53
Ce que signifie que la substitution d’un pourcentage du ciment par un autre de CDPD ne
donne pas certainement la meilleure résistance.
En comparants les résistances des différents mortiers à base de ciment+CDPD, nous

constatons que la meilleure résistance est obtenue lors de l’ajout de la cendre de issue de la
combustion des déchets de palmiers dattiers à la température le plus élevées , c’est –à-dire la
cendre de la classe CDPD800 , et ceci quel que soit le pourcentage de la CDPD introduite.
Ce résultat permet de dire effectivement que la CDPD800, qui est caractérisé par son
taux des insolubles, révélé lors de l’analyse chimique sommaire, relativement supérieurs à
ceux des autres classes de CDPD , a réagie avec la matrice cimentaire en conduisant à
l’augmentation de la résistance par rapport la CDPD400 et la CDPD800.
En rappelant que les insolubles renferment certains minéraux, principalement la silice

Si2O3, ayant un pouvoir pouzzolanique lorsque leur pourcentage réuni devient important. Ce
pouvoir augmente avec l’augmentation de ce pourcentage.
Afin de savoir quel pourcentage de la classe de CDPD800 doit être introduite pour
obtenir la meilleur résistance à la compression simple , Des courbes sont tracée ( figure IV.6)
qui représente l’évolution de la résistance des mortier (MC5,MC10 et MC15 ) à base de ciment
+ CDPD800 avec l’âge
A 800 C°
40
35
30
Rc (MPA)
25
20
15
10
5
0
7j 14j 28j
Age (jour)
0% 5% 10% 15%

différents mortiers pour une CPPD800°C.
Les résultats obtenus montre la résistance la plus élevée est enregistrée lors de l’ajout
de 5% de CPPD800, c’est-à- dire le mortier MC5.
54
IV.4.2 Résistance à La Traction par Flexion
Les figures IV.8, IV.9 et IV.10 présentent l’évolution de la résistance à la traction en

fonction de l’âge de différents mélanges MT, MC5 ,MC10 et MC 15 dont les résistances de
chaque mortier sont mesurées en variant la classe de la cendre.
Ciment +5% CDPD

14
12
10
Rt ( MPA)
8
6
4
2
0
7J 14J 28J
Age(jour)
MT 400C° 600C° 800C°
Figure(IV.7) : L’évolution de la résistance à la traction par flexion en fonction de l’âge

de différents mortiers pour 5% de CPPD.
Ciment +10% CDPD

14
12
10
8
Rt(MPA)
6
4
2
0
7J 14J 28J
Age (jour)
MT 400C° 600C° 800C°

55
Ciment +15% CDPD
14
12
10
Rt (MPA)
8
6
4
2
0
7J 14J 28J
Age(jour)
MT 400C° 600C° 800C°

D’après les courbes tracées, nous constatons que la résistance à la traction marque
certaine amélioration pour l’ensemble des mortiers lors de l’ajout de différentes classes de
cendre
A 28 jours, la résistance à la traction du mortier témoin reste supérieure à celle des autres
mortiers. Ce qu’explique une autre fois que la substitution d’un pourcentage du ciment par un
autre de CDPD ne donne pas certainement la meilleure résistance.
A 07 jour, l’effet de type de classe de cendre sur la résistance à la traction des différents
mortiers n’est’ pas nettement visible ,c’est-à-dire pour un mortier donné les valeurs de la
résistance ,sont voisines
A l’âge 28 jours, l’écart dans la résistance dû à l’effet de classe de cendre introduite

n’apparait clairement que pour le mortier MC15 dont la valeur maximale de la résistance est
obtenue à l’ajout de la CDPD400
Ces résultats n’est permet de faire un jugement définitive sur l’effet de l’ajout ces
cendres obtenus à diverses températures de combustions sur la résistance à la traction des
mortiers, car nous savons l’effet des ajouts ayant un pouvoir pouzzolanique tels que les
cendre ne se manifeste que à long terme .
La figure IV.9 représente l’évolution de la résistance à la traction des mortiers (MC5,

MC10 et MC15) lors de l’introduction de la cendre de classe CDPD800. La focalisons sur cette
dernière classe vient après les meilleures résistances à la compression révélées pendant son
incorporation dans les différents mortiers.
56
A 800 c°
14
12
10
Rt (MPA)
8
6
4
2
0
7J 14J 28J
Age(jour)
MT MC5 MC10 MC15
La figure (IV.10) :l’évolution de la résistance à la traction par flexion en fonction de

l’âge de différents mortiers pour une CPPD800.
Les courbe de la figure IV.10 montre que , à 28 jours, la meilleur résistance à la

traction est constatée lors de l’ajout de 5% de CPPD800, c’est-à- dire le mortier MC5..
IV.5 Conclusion
A la lumière des résultats obtenus dans cette partie expérimentale, nous pouvons conclure
ce qui suit :
• presque toutes les résistances de divers mortiers à base (ciment+ CDPD), à la

compression ou à la traction, sont au-dessous de celles du mortier témoin à base du ciment seul,
• la meilleure résistance à la compression est celle du MC5 obtenus à 28 jours lors de
l’ajout de la classe CPPD800 .Ce qui est un indice que l’ effet de notre la cendre comme
ajout cimentaire sur la résistance des mortiers dépend de la température de combustion des
déchets de palmiers dattiers et par conséquent la minéralogie de la cendre .
• la meilleure résistance à la traction par flexion ne permet de donne un jugement
envers les résistances des mortiers testés tant que des essais à long terme ne sont pas réalisés.
57
Conclusion générale et perspectives
Conclusion générale et Perspectives
Dans cette étude, nous avons examiné l’influence de diverses classes de cendres,
obtenues à partir de la combustion de déchets de palmiers dattiers à des différentes
températures, sur les propriétés mécaniques du mortier de ciment, particulièrement la résistance
à la compression et à la traction par flexion .
En partant des résultats obtenus, nous pouvons sortir avec des points :
• L’analyse chimique sommaire décèle que la principale distinction entre les classes
de cendre élaborée (CDPD400, CDPD600 et CDPD800) est le taux des insolubles
renfermant certains minéraux notamment la silice. Ce taux augmente avec
l’augmentation de la température de combustion,
• dans l’ensemble, les résistances mécaniques des mortiers à base du ciment+ CDPD
reste inférieure à celle du mortier témoin, à base de ciment seul,
• la comparaison entre les résistances à la compression des mortiers (MC5, MC10 et
MC15) lors de l’ajout des différentes classes dévoile que les meilleures résistances sont
obtenues pendant l’introduction de la cendre classe CDPD800, et ceci quel que soit le
pourcentage de cendre utilisé,
• la résistance maximale à la compression est celle du mortier à l’ajout de 5 % cendre à
la température de combustion 800 C, c'est-à-dire pour le MC5,
• à jeune âge, globalement, les résistances à la traction par flexion des mélanges prennent
des valeurs voisines, ce qu’elles ne permettent pas de juger l’effet de l’ajout de cette
cendre qu’après une étude à long terme
Perspective
En raison de l'indisponibilité des moyen et de temps, la caractérisation effectuée sur notre

cendre reste limitée Une identification plus profonde permettant de comprendre réellement
l’effet de cette cendre est très utile.
La finisse de la cendre ajoutée joue un rôle prépondérant dans l’augmentation de la

résistance des mortiers. L’influence de ce paramètre pourra l’objet d’un autre travail.
La réaction pouzzolanique des cendres est lente et ne se déclenche que tardivement De

ce fait, une étude à long terme est plus que nécessaire.
59
Chapitre I :
(Catinaud ; 2000) {S. Catinaud ; Durabilité à long terme de matériaux cimentaire, avec ou sans
fillers calcaires, en contact avec des solutions salines ; 2000 ; doctorat : Université de LAVAL
Canada.}
(Sedan ; 2007) {D. Sedan ; Étude des interactions physico-chimiques aux interfaces de fibre
chanvre / ciment. Influence sur les propriétés mécaniques du composite ; 2007 ;
Doctorat : Université de Limoges.}.
(Dreux ; 1998) {G. Dreux "Nouveau guide du béton " Edition, Eyrolles- Paris- 1998, P 29-41}.
(Chaouche et all ; 2011) {Z.Senisna ; H.Chaouche ; Etude expérimentale d'un mortier avec
ajouts minéraux ; 2011 ; Master : Génie Civil : Constructions civiles et industrielles (C.C.I) :
Université Kasdi Merbah – Ouargla.}.
(Amine ; 1998) {N. Amine ; Incidence de l’adjonction de la pouzzolane sur les propriétés des
bétons de haut résistance ; 1998 ; Ingéniorat : université de Boumerdes}.
(Day et all ; 2000) {C. Shi and R.L. Day ; Pouzzolanic reaction in the presence of chemical
activators, Part 2 – Reaction Products and Mechanism – Cement and Concrete
Research – Vol 30 ; 2000, p 607-617}.
(Aichouba ; 2005) {A. Aichouba ; effets des pouzzolanes naturelles sur les propriétés d’un
ciment à base de calcaire ; 2005 ; Magister : IGCM Oran}.
(Venuat ; 1989) {M. Venuat ; La pratique des ciments, mortiers et bétons – Tome 1 :
Caractéristiques des liants et des bétons, mise en œuvre des coulis et mortiers ; édition2 ;
Collection Moniteur ; 1989, p-277}.
(KIRPACH, 2001) {C. KIRPACH ; Ciments Luxembourgeois, Séminaire- Béton2001 :
Journée d’information technique ; 23 novembre 2001, P 7-21}.
(PICHON et all ; 1996) {H. PICHON, P. Gaudon, A. Benhassain, O. Eteradossi ;

Caractérisation et quantification de la fraction réactive dans les pouzzolanes naturelles, Bulletin
de liaison des laboratoires des ponts et chaussées ; N° 201 ; Jan-Fev 1996}.
(Site de Lerm) {Philippe Souchu, Consulté le 22/12/2010 ; http://doc.lerm.fr/}.
(Aitcin ; 1968) {P.C. Aitcin ; les propriétés minéralogiques des sables de laitier de haut
fourneau de fonte thomas et leur utilisation dans les mortiers en béton .Revue des matériaux de
construction ; Mai 1968 ; pp 185-194.}.
(Wikipédia) {https://fr.wikipedia.org/wiki}.
Chapitre II :
(HAZIME ; 2011) {A.HAZIME ; Cendres volantes en Techniques Routières ; SURSCHISTE
- Techniques & Développement ; Marseille May 19, 2011}.
(AFECHKAR et all) {M.AFECHKAR et M.NAHHASS ; VALORISATION DES CENDRES
VOLANTES DANS LE DOMAINE ROUTIER (Terrassements et couches de chaussées)}.
(FICHE ; 2015) {FICHE DE DONNÉES ENVIRONNEMENTALES DE SUBSTANCES
CHIMIQUE ; janvier 2015}.
(Martin, 2015) {P. Martin ; Midi de la biomasse, Pistes de valorisation des cendres de
chaufferies biomasse en Wallonie ; 21 avril 2015}
(ADEME ; 2001) {S. ADEME, Etude de valorisation des cendres de chaufferies bois ;
MARCHE N° 00 01 026 ; Novembre 2001}
(Wikipédia) {https://fr.wikipedia.org/wiki}
(SEGUI ; 2011) {Pauline P.SEGUI ; élaboration de liants hydrauliques routiers à base de
pouzzolane naturelle ou de cendre volante de papeterie ; 2011}.
(Souad et all ; 2015) {S. El Moudni El Alami, M. Monkade, K. Lahlou ; VALORISATION
D’UN MELANGE DE CENDRES D’UNE CENTRALE THERMIQUE ET DE SCORIES
D’ACIERIE DANS LES CHAUSSEES ROUTIERES ; Mars 2015}
(Site de Lerm) {Philippe Souchu, Consulté le 16/1/2014 ; http://doc.lerm.fr/}.
(PREDIS ; 2018) {PREDIS-groupe de travail n°5 ; Améliorer la valorisation des déchets

industriels en BTP ; 24/05/2018}.
(Viviani ; 2018) {M. Viviani ; Cendres de biomasse : valorisations ; 3 mai 2018}.

(BAALI et all 2015) {K.BAALI et K.BELBARKA ; effet de l’ajout de la cendre des déchets
de palmier sur les performances mécanique des tufs gypso-calcaire ; 2015 ; Master : Génie
Civil : Constructions civiles et industrielles (C.C.I) : Université Kasdi Merbah – Ouargla.}.
(Rezig ,2012) {R.DJEBAILI ; Etude d'un béton à haute performance à base de sable de dune
destines aux ouvrages en milieu agressif et très agressif ; 2012 ; Magister : Génie Civil : Géo
Matériaux : Université Kasdi Merbah – Ouargla}.
Chapitre III :
(Fiche) {FICHE TECHNIQUE ; MATINE cimente béton exigeant CEMII/B-L 42.5N
NA 5042}.
(BAISSA ,2017) {BAISSA M et BERROUBA M ; Etude expérimentale de l’effet des ajouts
locaux sur la diminution de la propagation de fissuration sur les bétons ; 2017 ; MASTER :
Génie civil : Étude et Contrôle Bâtiments et Route : Université Kasdi Merbah – Ouargla}.
Photo 1 : Analyse chimique des matériaux (sable, ciment, cendre)
Photo 2 : Analyse granulométrique de sable.

Photo 3: la masse volumique apparente et absolue.
Photo 5: essai au bleu de méthylène.

Photo 6 : équivalent de sable.
Photo 7 : coefficient d’absorption d’eau.

Photo 8 : malaxage et coulage de mortier
Photo 9 : Éprouvette d'un mortier et éprouvette d'un mortier avec la cendre.
Photo 10: Éprouvette d'un mortier après l’essai de flexion et compression.

Photo11: table de choc.
Photo 12: Dispositif d’essai de compression.
Photo14 : Dispositif d’essai par flexion.

Photo15 : broyeur.
Photo16 : Four de grande capacité.
photo17 : Les étapes essai de vika .

photo18 : Essai de maniabilité (Maniabilimétre) .
Figure 1: Essai mécanique de rupture par flexion.
Figure 2: Résistance mécanique à la compression

Figure 3: Les valeurs d’équivalent de sable indiquent la nature et qualité du sable.
Figure 4: fiche technique de ciment CEM II/B-L42.5.

Résistance en
MPA
Mortier
normale
T C
7j 9.84 21.25
14j 9.56 28.75
28j 12.65 35.62
Résistance en MPA Résistance en MPA Résistance en MPA
400C° 600C° 800C°
5% 10% 15% 5% 10% 15% 5% 10% 15%
T C T C T C T C T C T C T C T C T C
9.56 21.87 7.87 21.88 7.31 21.25 7.87 23.12 7.03 16.88 7.03 21.87 9.84 24.69 8.16 24.38 7.87 20
8.16 25 9 24.38 7.87 23.75 9.56 25 9.28 25 8.43 23.12 11.81 26.88 10.97 25.63 10.12 26.25
9.56 27.5 10.12 25 11.53 25 12.09 21.87 9.56 26.88 9.28 23.75 12.09 31.25 10.12 28.12 8.16 30
Avec :
T : traction par flexion.
C : compression.
j : jours.
Tableau 1 : Résistance à traction par flexion et à compression des mortiers normale et
mortiers avec la cendre.

Effet de L'ajout de La Cendre Issue de La Combustion

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Effet de L'ajout de La Cendre Issue de La Combustion

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Effet de L'ajout de La Cendre Issue de La Combustion

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

Soutenu publiquement devant le jury composé de :

MAOUCHE Hnia M.C« B » Université, Présidente

Je dédie cet humble travail :

Liste des tableaux ................................................................................................................................ II

Liste des photos ...................................................................................................................................III

INTRODUTION GENERALE .......................................................................................................…01

Partie I : Synthés bibliographique

Chapitre II: Généralités sur les cendres

II.1 Introduction ................................................................................................................................... 18

Partie II : Etude Expérimentale

Chapitre III : Caractérisation des matériaux utilisés

III.1 Introduction .................................................................................................................................. 32

Chapitre IV : Résultats et discussion

Figure (I.1) Ciment courant. 05

Figure (I.2) Les fillers. 10

Figure (I.3) Pouzzolane naturelle. 11

Figure (I.4) Fumée de silice. 14

Figure (I.5) Le laitier de haut fourneau. 14

Figure (I.6) Schistes calcinés. 15

Figure (II.1) Le cendre volante, cendre silico-alumineuse. 19

Figure (II.2) La cendre volante, cendre silico- calcique. 19

Figure (II.3) Illustration du pouvoir pouzzolanique des cendres volantes. 20

Figure (II.4) Evolution des résistances la compression (Rc) des mortiers en 22

Figure (II.7) Schéma de principe d’une chaufferie bois. 26

Figure (II.8) Diagramme ternaire CaO-Al2O3-SiO2. 26

Figure (II.9) Les déchets des palmiers Dattier. 28

Figure (II.10) Cendre des déchets Des palmiers dattier. 28

Figure (III.1) la différente fraction contenant dans un sable normalisé 32

Figure (III.2) Courbe granulométrique du sable 34

Figure (III.3) les étapes d’essai d’absorbation d’eau du sable. 35

Figure (III.4) Appareillage et les éprouvette de l'équivalant de sable normalisé. 36

Figure (III.5) Exécution de l´essai au bleu de méthylène 38

Figure (III.6) Etapes de préparation la cendre des déchets de palmier dattiers. 39

Figure (III.7) Analyse chimique de cendre 40

Figure (III.9) la courbe de l’analyse granulométrique de la cendre dans tempirateur 41

Figure (III.10) la courbe de l’analyse granulométrique de la cendre dans tempirateur 42

Figure (III.11) la courbe de l’analyse granulométrique de la cendre dans tempirateur 42

Figure (III.12) Ciment portland. 43

Figure (III.13) Début prise de ciment. 44

Figure (III.14) Fin prise de ciment. 44

Figure (IV.1) Résistance mécanique à la traction par flexion. 50

Figure (IV.2) Résistance mécanique à la compression. 50

Les tableaux page

Tableau (I.1) Les anhydres et les hydrates de ciment. 06

Tableau (I.2) Classification des ajouts selon leur réactive. 07

Tableau(I.3) Compositions chimiques de pouzzolanes. 12

Tableau (I.4) Composition chimique type de laitiers de haut fourneau. 15

Tableau (I.5) Utilisation des ajouts dans les cimenteries algériennes. 16

Les tableaux page

Tableau(II.1) Fourchette de variation de la composition chimique de cendre 18

Tableau(II.2) Composition chimique d’une cendre de foyer de JLEC (MAROC). 23

Les tableaux page

Tableau (III.1) présent la quantité de sable dans les tamis. 32

Tableau (III.2) Analyse granulométrique du sable normalisé. 33

Tableau (III.3) Modules de finesse à défirent fuseaux. 34

Tableau (III.4) Masses volumiques apparentes et absolu de sable utilisées. 35

Tableau(III.5) Le Résultat d’équivalent de sable normalisé. 37