Chapitre 4

Chapitre 4 : Actions mécaniques de la coupe
1. Introduction :
L'étude et l'approximation des efforts de coupe sont nécessaires pour choisir les outils et
dimensionner le porte-pièce ; leurs directions permettent de déterminer le sens de déplacement des
outils afin que les appuis du montage s'opposent à ces efforts.
2. Les efforts de coupe en tournage :
L'effort de coupe exercé par la pièce sur l'outil admet
trois composantes :
 Fc : Effort tangentiel de coupe, dû au
mouvement de coupe
 Ft : Effort tangentiel d'avancement, dû au
mouvement d'avance
 Fa : Effort de poussée, dû à la profondeur de
passe
La plus importante composante est l'effort tangentiel
de coupe (figure ci-contre) donné par la relation :
Fc = Kc . ap . f, avec :
 Kc [daN/mm2] est la pression spécifique de
coupe ; ce paramètre dépend de l'épaisseur de
copeau h et du matériau de la pièce (voir,
pour le choix des valeurs de Kc, le tableau ci-
Figure 1: Les efforts de coupe en tournage.
dessous) ;
 ap est la valeur de la profondeur de passe (en
mm) ;
 est la valeur de l'avance (en mm/tr).
La pression spécifique de coupe Ka en tournage :
Type d'outil Matériau usiné Fa Fp

Outil à charioter coudé Acier 2/5 Fc 2/5 Fc
à 45° Fonte 1/3 Fc 1/3 Fc
Acier 2/3 Fc 1/10 Fc
Outil couteau
Fonte 2/3 Fc 1/10 Fc
1
3. La puissance de coupe :
La puissance P [watts] est égale au produit de la force F [Newtons] par la vitesse Vc [m/s] :
P=F*Vc
On distingue généralement deux puissances :
 la puissance de coupe (Pc) qui dépend principalement de la vitesse de coupe (Vc) et de
l'effort tangentiel de coupe (Fc) ;
 la puissance au moteur (Pm), absorbée par la machine. Elle est fonction du rendement 𝜂 de la
𝑃𝑐
chaîne cinématique : 𝑃𝑚 = 𝜂 . Elle varie également en fonction de l'angle de coupe et de la
direction de l'arête.
a. Cas du tournage :
Dans le cas d'un outil à charioter coudé, on a la relation suivante pour la puissance de coupe :
𝑃 = (𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐)/60 où : 𝑃 ≈ (𝐾𝑎 ∗ 𝑓 ∗ 𝑝 ∗ 𝑉𝑐)/60
b. La puissance de coupe : utilisation des abaques :
A l'aide des abaques de calcul de puissance on peut déterminer :
 Soit la puissance de la machine, si les paramètres de coupe sont déjà déterminés ;
 Soit un des paramètres de coupe, si la machine est imposée.
4. Le choix et l'optimisation des conditions de coupe :
L'optimisation des conditions de coupe a pour but la minimisation :
 Du coût de l'usinage ;
 Des temps de production ;
 Du nombre d'outils nécessaires.
Dans les industries mécaniques la tendance actuelle étant de rechercher un coût minimum, on ne
développera ici que cet aspect. On se propose donc de rechercher des conditions de coupe propices à
l'obtention d'un coût minimum.
a. Influence de la vitesse de coupe sur les coûts de production
Si la vitesse de coupe augmente, le temps d'usinage diminue, le temps d'occupation également, donc
le coût machine diminue. En même temps, avec l'augmentation de la vitesse de coupe l'usure de
l'outil est plus rapide; il en résulte une consommation plus importante d'outils et un changement plus
fréquent de ceux-ci, d'où un coût outil qui augmente. A ces coûts variables s'ajoutent des frais fixes
(frais de lancement, frais d'étude, etc.) indépendants des conditions de coupe.
En première approche on peut écrire :
Coût total = frais fixes + coût des temps d'usinage + coût outillages.
2
La figure ci-dessous montre différentes allures des courbes des coûts en fonction des la vitesse de
coupe.
La mise en équation de ces courbes puis la recherche du minimum conduit à la détermination de la

vitesse de coupe économique (Ve). Cette dernière sera considérée, par la suite, comme la donnée de
base à respecter.
b. Optimisation économique des conditions de coupe :

1. Coût de fabrication par pièce
Le coût des temps de montage et de démontage (noté Cd) est fonction de la machine et des
commodités de mise en place de la pièce, il est indépendant de la durée de l'usinage et peut être
négligé. Par contre, la durée de l'usinage influe sur le coût de production et sur l'amortissement de
l'outillage.
Notations :
 Durée de coupe entre 2 changements d’arête T ;
 Temps de changement ;
 Section de coupe S,
3
 Volume de matière enlevé sur une pièce d0 ;

 Volume de matière (débit) enlevée entre deux changements d'arête 𝐷0 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑆 ∗ 𝑇 ;
 Coût de l'arête de coupe Ca,
On peut exprimer le coût du temps d'usinage par pièce par la relation :

𝑇 𝐶𝑚 𝑇𝑑0
𝐶𝑢 = 𝐶𝑚 =
𝐷0 𝐷0
𝑑0
Respectivement le coût de l'outillage :
𝐷0
𝐶0 = 𝐶𝑚 𝑡 + 𝐶𝑎 ∗
𝑑0
Il en découle, pour le coût de fabrication :
𝐶𝑚 𝑇𝑑0 𝐷0
𝐶𝑓 = 𝐶𝑑 + 𝐶𝑢 + 𝐶0 ≈ + 𝐶𝑚 𝑡 + 𝐶𝑎 ∗
𝐷0 𝑑0
2. Détermination de la durée de vie et de la vitesse de coupe économiques :

En appliquant la loi de Taylor on peut écrire :
Il résulte que : ,
soit encore :
qui est fonction du , passé par un minimum pour , valeur pour laquelle la dérivée est
nulle, soit :
d'où:
Pour exprimer le résultat final on pose (frais d'usinage et coût de l'arête de coupe)
avec étant la durée économique entre deux changements d'arête on aura :
4
La durée de vie économique d'un outil repose sur son amortissement, sur les frais de main d'œuvre
engagés et sur les frais de machine-outil. Elle permet de rechercher la vitesse économique qui doit
se situer à l'intérieur des limites préconisées par le fabricant d'outils, soit, en connaissant la vitesse de
coupe et :

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Type d'outil Matériau usiné Fa Fp

La mise en équation de ces courbes puis la recherche du minimum conduit à la détermination de la

b. Optimisation économique des conditions de coupe :

 Volume de matière enlevé sur une pièce d0 ;

On peut exprimer le coût du temps d'usinage par pièce par la relation :

2. Détermination de la durée de vie et de la vitesse de coupe économiques :

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