CPS-T-3 Electricité

Amendis
: Station de pompage ZIG vers Réservoir GUEZNAIA 140 Marché N°55/22 TA
ROYAUME DU MAROC
AMENDIS
MARCHE N° 55 /22 TA
C.P.S – T.
CAHIER DES PRESCRIPTIONS SPÉCIALES
TECHNIQUES RELATIF AUX ÉQUIPEMENTS
ÉLECTRIQUES
Concernant :
STATION DE POMPAGE ZIG VERS RÉSERVOIR

GUEZNAIA 140
Eau Potable
Cahier des Prescriptions Spéciales Techniques – Électricité, Régulation et Télégestion Page n°1/30
Amendis : Station de pompage ZIG vers Réservoir GUEZNAIA 140 Marché N°55/22 TA
SOMMAIRE
BILAN DE PUISSANCE DE LA STATION 4
CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS ELECTRIQUES BT 4

Alimentation principale 4
Rôle de l’armoire du surpresseur 5
Constitution de l’armoire du surpresseur 5
Equipement de l’armoire de commande 5
SPÉCIFICATION TECHNIQUES DES MOTEURS ÉLECTRIQUES 6

MOTEURS ÉLECTRIQUES 6
Conditions de fonctionnement 6
Caractéristiques de construction 7
Essais 7
INSTALLATIONS ET MODES DE POSE ÉLECTRIQUES 8
REPÉRAGE ET SIGNALISATION 8
SPÉCIFICATIONS RELATIVES AUX FOURNITURES ET TRAVAUX DE MONTAGE DES

APPAREILLAGES ÉLECTRIQUES 8
ETENDUE DES PRESTATIONS 8
Etudes et Choix techniques 9
Plans et documents 9
Montage, essais et mise en service 10
Qualité des fournitures et des installations 10
NORMES ET RÈGLEMENTS 11
EQUIPEMENTS DE DISTRIBUTION BT 12
Généralités 12
Branchement BT 12
Armoire de commande 12
CÂBLES DE DISTRIBUTION, COMMANDE ET SIGNALISATION 13
Câbles principaux 13
Câbles de distribution 13
Câbles de commande et de signalisation 13
Chemins de câbles 13
Conduits de câbles 14
INSTRUMENTATION DE MESURE, DE REGULATION ET CONTROLE 14
SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES 14
Câblage, filerie et repérage 15
Specifications techniques generales des armoires 16
Spécifications techniques des variateurs de vitesse 21
Spécifications techniques de l’automate programmable industriel (api) 25
Exigences cybersécurité 26
Contrôle d'identification et d'authentification (IAC), 26
Vidéosurveillance 27
Confidentialité 28
DISPOSITIONS GÉNÉRALES DE L’INSTALLATION ÉLECTRIQUE 29

Prescriptions de sécurité 29
1. BILAN DE PUISSANCE DE LA STATION

La puissance des installations en marche à charge nominale totale (en phase finale) est présentée dans
le tableau ci-après :
P.
K P. foisonnée
Equipements nominale Quantité
(%) (kW) N (kW)
Pompage
Groupes électro pompe existants 100 4,00 2,00 8,00
Groupe électro pompe (Q= 30 l/s / HMT = 65 mCE) 100 79,78 3,00 239,33
Groupe électropompe (Q= 5 l/s / HMT = 65 mCE) 100 6,65 2,00 13,30
Système de manutention Pont roulant 100 2,00 1,00 2,00
Eclairage
Local commande 100 2,00 1,00 2,00
Eclairage Intérieur et prise de courant 50 3,00 1,00 1,50
Automatisme et régulation
Commande, automatisme et mesure 100 2,00 1,00 2,00
Total (kW) 268,12
Réserve 20% (kW) 53,62
Puissance Active totale (kW) 321,75

Puissance apparente (kVA)
(cosφ=0.8) 402,18
La station sera alimentée par le réseau existant.
2. CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS

ELECTRIQUES BT
2.1.Alimentation principale
Le tableau électrique du surpresseur, à fournir par l’Entrepreneur sera alimenté en énergie électrique
en BT à partir du coffret de comptage au moyen d’un câble à la charge de l’entrepreneur. Le régime du
neutre et de type TT.
Les équipements d'alimentation électrique du surpresseur sont destinés à satisfaire les besoins en
énergie électrique des groupes de pompage de toute l’installation du surpresseur à savoir :
⮚ Les installations de pompage de tous les groupes électropompes;

⮚ Le système de commande, de mesure et de communication et de la télégestion;
⮚ L'éclairage intérieur du tableau du surpresseur;
⮚ Les prises de courant et prises force du surpresseur;
La puissance des installations en marche à charge nominale totale pour le kit sera fournie par
l’Entrepreneur.
Tout renforcement des équipements du coffret de comptage nécessaire pour la bonne marche du
surpresseur sera à la charge de l’entrepreneur.
2.2.Rôle de l’armoire du surpresseur
L’armoire sera conçue pour assurer les fonctions principales suivantes :

− Assurer le fonctionnement automatique du surpresseur
− La télégestion du surpresseur
− Assurer une pression stable au refoulement du surpresseur
− Signaler le fonctionnement et l’état des pompes
− Mettre en cascade et arrêter automatiquement les pompes
− Permuter automatiquement l’ordre des pompes à chaque démarrage
− Assurer le secours automatique sur défaut d’un groupe
− Protéger les moteurs électriques contre les surcharges et les courts-circuits
− Répondre aux normes de la protection des travailleurs (directives machines
européennes transposées en droit français)
2.3.Constitution de l’armoire du surpresseur
L’armoire sera réalisée conformément aux descriptifs du chapitre « Spécifications Relatives Aux
Fournitures Et Travaux De Montage Des Appareillages Électriques» du présent CPS-T.
Par ailleurs, l’armoire devra disposer, dans une pochette en plastique fixée dans la paroi interne de la
porte, des schémas de puissance, commande contrôle ainsi que d'un schéma de borniers donnant de
façon précise et complète l'adressage, numéro de bornes, numéro fil ou câble et sa fonction, tenants ou
aboutissants etc...
De même, tous les équipements devront être repérés et portés sur la nomenclature des schémas avec
toutes les indications les concernant (type d'appareil, fonction, calibre, fabrication etc...).
Pour se prémunir contre les risques de condensation (formation de gouttelettes d'eau au niveau des
contacts électriques due à l'importance des écarts de température diurne et nocturne), l'Entrepreneur
fournira et installera dans le bas de l’armoire des résistances chauffantes qui s'enclenchent à chaque
arrêt des installations. Ces résistances seront couplées à un thermostat qui empêchera leur mise sous
tension en période de forte chaleur (été).
2.4.Equipement de l’armoire de commande
L’armoire de commande des groupes de pompage, fait partie intégrante du surpresseur préfabriqué et
devra être séparable du surpresseur (possibilité d’installation de l’armoire loin des groupes de
pompage).
Son équipement standard doit comprendre :
A l’intérieur de l’armoire
− Variateur de fréquence par pompe,
− Equipements de télégestion en LACBUS-PL GSM/GPRS,
− Interrupteur général,
− Disjoncteur magnétothermique par pompe,

− Disjoncteur magnétothermique par variateur,
− Deux contacteurs avec bobine 230 VAC par pompe,
− Transformateur de commande 400 V/230 V,
− Disjoncteur de protection du transformateur,
− Report d’alarme sur contact O/F libre de potentiel,
− Report d’avertissement sur contact O/F libre de potentiel,
− Bornier de commande repéré,
− Bornier marche/arrêt à distance,
− Relais de surveillance de phase,
− Résistance de chauffage armoire,
− Repérage des fils,
− Eclairage armoire avec prise 230 V,
− Parasurtenseur (protection contre la foudre),
− Ventilateur,
− Schémas électriques et liste des composants électriques.
En façade :
− Signalisation par LED
o Veille (vert)
o Avertissement (orange)
o Alarme (rouge)
− Commutateur Auto – 0 – Manu,
− Voltmètre avec commutateur + Ampèremètre par groupe électropompe,
− Clavier afficheur du module de commande (pour réglage et affichage des états en clair),
− Poignée cadenassable de l’interrupteur général,
− Interface de service (paramétrage à l’aide d’un PC portable),
− Analyseur du réseau électrique,
− Cellules déportées des variateurs de vitesses.
3. SPÉCIFICATION TECHNIQUES DES MOTEURS

ÉLECTRIQUES
3.1.MOTEURS ÉLECTRIQUES
3.1.1. Conditions de fonctionnement

Tous les moteurs seront des moteurs triphasés à cage d’écureuil rotor en court-circuit, et devront
répondre à trois objectifs principaux :
1. Moteurs à haut rendement ;

2. Durabilité : avec conservation des caractéristiques du matériel (notamment le rendement
et le facteur de puissance)
3. Fiabilité
Les caractéristiques des moteurs seront comme suit :
● Normes : Normes Françaises ou Européennes en vigueur notamment la norme NF C 51 –

100.
● Tension nominale : 3 x 400 V
● Variation de tension : ± 10 %
● Fréquence nominale : 50 HZ
● Température ambiante : 50 °C
● Mode de refroidissement : Carcasse ventilée

● Classe d’isolation :F
● Classe d’échauffement (Température ambiante 40°C) :B
● Le moteur devrait être déclassé échauffement en cas d’utilisation de variateur de vitesse.
● Classe de protection des moteurs à l’intérieur et à l’extérieur des bâtiments : IP 55
● Classe de protection des moteurs immergés : IP 68
● Vitesse : Au maximum 1500 tr/min.
● Classe de rendement : IE3
La puissance nominale des moteurs électriques devra être supérieure au moins de 15 % de la

puissance absorbée par les pompes sur toute sa plage de fonctionnement.
Chaque moteur devra être un moteur pour service continu, classe S1, enroulement conforme à la
classe d’isolation F. Un disjoncteur de surcharge en complément du dispositif de protection est
obligatoire.
Chaque moteur devra être en mesure de supporter un nombre de démarrage maximum / heure en
fonction de la puissance du moteur suivant les indications suivantes :
Gamme de Puissance Nombre de démarrages maximum par heure

P < 4 KW 15
5 ≤ P ≤ 11 KW 12
15 ≤ P ≤ 30 KW 10
P > 30 KW 6
Le type de démarrage et entraînement des moteurs sera par variateur de vitesse électronique.
Les moteurs à carcasse en acier sont proscrits.
Le câble d’alimentation de chaque moteur devra être adéquatement dimensionné.
L'Entreprise fournira avec son offre les caractéristiques mécaniques et électriques des moteurs ainsi
que la vitesse sous les tensions normales et minimales de démarrage.
3.1.2. Caractéristiques de construction

Les moteurs auront un seul sens de rotation indiqué par une flèche. Les circuits magnétiques seront en
tôle en silicium à faibles pertes. Tous les enroulements recevront une double imprégnation de
protection contre l'humidité. Les coussinets, roulements et butées devront être facilement démontables.
Les moteurs seront conçus pour un fonctionnement aussi silencieux que possible avec un niveau de
vibration ne dépassant pas la Classe N des normes en vigueur.
Les boîtes à câbles seront de type démontable permettant l'enlèvement et la remise en place du moteur
sans couler d'isolant.
La vitesse de rotation sera limitée à 1500 tr/min.
3.1.3. Essais
Les essais des moteurs électriques seront effectués conformément aux Normes en vigueur (AFNOR
051/100 - Juillet 1965). Ils porteront essentiellement sur :
- les échauffements,
- le glissement,
- le rendement,
- le facteur de puissance.
3.2.INSTALLATIONS ET MODES DE POSE ÉLECTRIQUES

Les câbles à utiliser comprendront les éléments suivants :
● Ame : Cuivre
● Enveloppe isolante : Polyéthylène réticulé ou polychlorure de vinyle
● Gaine de bourrage : Caoutchouc ou produit équivalent ;
● Gaine extérieure : Polychlorure de vinyle, polychloroprène ou produit
équivalent
● Classe d’isolation : 3500 V
Les câbles munis d’une armature entre la gaine de bourrage et la gaine extérieure seront également
admis. Les fils de cuivre peuvent servir de protection mécanique et de conducteur de protection.
Les câbles se trouvant aux parois ou aux planchers doivent être posés sous des conduits isolants gris
ICD 6 APE soutenus à des distances régulières de 1.5 M. Les courbures doivent être ouvertes.
Au cas ou la canalisation est susceptible d’être endommagée, notamment aux passages par les
planchers jusqu’à une hauteur de 1M au-dessus du plancher, une protection supplémentaire est
nécessaire. Toutefois, les câbles peuvent être posés sous conduits MRB 9 ou MRB 9 APE sans
protection supplémentaire.
Au cas où plus de quatre câbles suivent le même tracé, ils doivent être placés dans des chemins de
câbles fermés en tôle galvanisée ou en matière synthétique grise comme le PVC.
L’Entrepreneur est tenu de présenter pour approbation des plans représentant la disposition des
installations électriques apparentes.
3.3.REPÉRAGE ET SIGNALISATION
Tous les composants des installations doivent être pourvus d’écriteaux en matière Inoxydable
mentionnant les caractéristiques principales de ces équipements.
Les écriteaux doivent être fixés par des vis.
Chaque câble enterré doit être pourvu de bracelets ou de médailles, mentionnant les repères utilisés
dans les schémas électriques, à des distances de 5 M, à ses extrémités et à l’endroit ou le câble pénètre
dans un bâtiment.
4. SPÉCIFICATIONS RELATIVES AUX FOURNITURES ET

TRAVAUX DE MONTAGE DES APPAREILLAGES
ÉLECTRIQUES
4.1.ETENDUE DES PRESTATIONS

Déduction faite de la fourniture et du montage de tous les moteurs qui font partie des équipements
électromécaniques, les prestations concernant les équipements électriques et les équipements de
régulation comprennent :
● Les études complètes et le choix technique du matériel et des installations électriques

nécessaires au fonctionnement du surpresseur
● La fourniture, la livraison, sur le site et le stockage préalable à l’installation de tous les
matériels, matériaux et équipements électriques destinés aux installations ;
● La pose, les essais et la mise en service de l’ensemble complet des installations
électriques, y compris les raccordements et les essais des moteurs électriques ;
● La fourniture et la livraison sur le site des quantités recommandées de pièces de rechange ;
● L’élaboration et la fourniture de tous les plans, les manuels d’utilisation et de
fonctionnement, les manuels d’instructions et d’entretien et les manuels de pièces de
rechange et de consommables concernant l’ensemble du matériel et des installations
électriques et de régulation de la station de pompage.
● La fourniture de certificat de conformité réglementaire des installations électriques
4.1.1. Etudes et Choix techniques

Les études et les choix techniques des installations complètes de protection, de commande et de
régulation commençant au branchement BT alimentant le kit à fournir dans le cadre du présent
marché et comprendront ce qui suit :
● calcul des courants de court-circuit,
● calcul des courants absorbés et détermination des courants nominaux,
● étude de la régulation de la tension en régimes stationnaires et en régimes transitoires,
pour déterminer la stabilité du système (démarrages et arrêts des gros moteurs),
● détermination des caractéristiques du câblage, et choix correct de ces caractéristiques pour
le courant de charge et les conditions de court-circuit,
● détermination de la capacité nominale et choix des condensateurs, fixes ou automatiques,
de compensation et de correction du facteur de puissance de façon à obtenir un facteur de
0.90 en retard de phase,
● dimensionnement de tous les équipements électriques, y compris les transformateurs, les
appareillages de commutation, le matériel de commande des moteurs, etc.,
● étude de la coordination et sélectivité du système des protections électriques de la totalité
des installations de la station. Ce système permettra une sélectivité verticale et horizontale
sur l’ensemble du réseau d’alimentation et de distribution du surpresseur,
● Études des armoires électriques et des équipements d’alimentation du surpresseur,
● études des commandes électriques et des asservissements des moteurs par automates
programmables industriels (API), selon les besoins déterminés par le procédé, en vue
d’assurer la sécurité du personnel et des équipements en toutes circonstances,
● système de mise à la terre, et protection contre la foudre et la surtension,
4.1.2. Plans et documents

Les plans et documents seront fournis comme suit :
● en quatre (4) exemplaires, sur papier blanc de très bonne qualité,
● une (1) copie sous format numérique : Doc, XLS, PDF et DWG sur CD Rom
Les manuels seront fournis en quatre (4) exemplaires, sous format de classeurs à levier.
Le dossier des plans devant être fournis comprendra, sans être limitatifs :
● les plans d’implantation générale donnant des positions de tous les équipements
électriques,
● les schémas unifilaires électriques qui devront être conçus sur un logiciel tel que
IGE-XAO SEE 3000 ou similaire (format papier et CD).
● les schémas de raccordement,
● les plans de cheminement principal de câblage du surpresseur,
● les schémas et les logigrammes de commande des API,
● les carnets de câbles de puissance, de commande et signalisation,
● les plans d’encombrement de tous les matériels électriques, avec les cotes de fixation et
autres dimensions semblables, repérant la position des boîtes de raccordement et des
points de démontage sur les équipements non transportables en une seule pièce, et
définissant les masses ainsi que les points de levage,
● les nomenclatures complètes et détaillées des appareillages de commutation, des
protections et des relais auxiliaires,
● le plan du système général de mise à la terre,
● la nomenclature complète et détaillée de toute l’instrumentation de régulation, de mesure
et de contrôle,
● les manuels d’utilisation donnant les descriptions complètes de tous les équipements
électriques fournis, ainsi que tous les renseignements complémentaires dont le personnel
de la station pourront éprouver le besoin pour effectuer des opérations sûres et correctes
en toutes circonstances,
● les manuels d’entretien indiquant clairement les opérations périodiques d’entretien
préventif et leurs fréquences d’exécution pour tous les équipements électriques, afin
d’assurer que l’ensemble des installations puisse être maintenu dans un état satisfaisant et
dépourvu de tout danger,
4.1.3. Montage, essais et mise en service

Exception faite des moteurs, cette clause concerne le montage de tous les équipements électriques,
d’alimentation, de distribution d’énergie de commande, de contrôle et de régulation nécessaires à
l’achèvement et au bon fonctionnement des installations, ainsi que le raccordement de tous les câbles
et les équipements.
Les essais comprendront tous les essais électriques nécessaires pour établir que les installations et les
équipements sont dans un état satisfaisant à tous les égards, et qu’ils sont conformes à tous les
règlements et à toutes les normes en vigueur.
Avant la mise en marche normale de l’installation, l’Entrepreneur doit procéder à la mise en service
des équipements, vérifier et régler, de façon minutieuse et systématique, tous les dispositifs de
protection, selon le système général de protection du surpresseur, en assurant une sélectivité totale sur
les réseaux BT .
La mise en marche normale comprendra la surveillance et l’examen de la marche de tous les
équipements électriques et de régulation, lorsque le kit se trouvera en pleine activité, ainsi que le
réglage de tous ces équipements, s’il est nécessaire, en fonction des conditions de charge réelle et des
conditions de défaut.
4.1.4. Qualité des fournitures et des installations

En l'absence de textes marocains de normalisation, il sera fait appel aux normes UTE en vigueur à la
date de soumission étant entendu que l'Entrepreneur peut réaliser l'équipement demandé en s'appuyant
sur les normes équivalentes ou supérieures. Il lui sera toutefois fait l'obligation de spécifier dans sa
réponse les normes auxquelles il se référera ou auxquelles correspondront ces appareillages et d'en
donner des exemplaires en langue française.
Les équipements proposés devront présenter une grande fiabilité. L'Entrepreneur devra déjà avoir une
expérience précédente du matériel proposé prouvant cette fiabilité.
D'une façon générale, les équipements et installations devront être conformes:
⮚ Aux normes et aux règlements en vigueur (ONE, UTE, AFNOR, CCAG, etc...) ou à des
normes équivalentes ou supérieures.
⮚ Aux prescriptions incluses dans le présent Cahier des Prescriptions Spéciales Techniques
(CPS-T).
⮚ Aux plans et schémas ayant reçu l’approbation d’Amendis et suivant les règles de l’art.
L'Entrepreneur doit imposer à ses fournisseurs toutes les obligations résultant du présent CPS-T; il
reste entièrement responsable à l'égard d’Amendis de l'exécution de ses obligations.
Les appareils et installations seront conçus et disposés en vue d'assurer la sécurité du personnel et la
sauvegarde de l'environnement.
Les appareils et installations seront conçus pour un fonctionnement sans défaillance dans les
conditions atmosphériques ambiantes et avec les caractéristiques de l'eau précisées dans le présent
CPS-T.
Des dispositions constructives seront prises pour:

⮚ éviter l'apparition de couples galvaniques entre matériaux de natures différentes ;
⮚ éliminer la condensation ;
⮚ empêcher l'entrée d'eau, de poussière ou de sable, en particulier dans l'appareillage électrique ;
⮚ empêcher la pollution de l'eau par la graisse ou l'huile ;
⮚ permettre un démontage aisé.
Tous les appareils fournis seront neufs et comportent une plaque d'identification précisant le nom du
fournisseur et le type de l'appareil.
4.2.NORMES ET RÈGLEMENTS
Tous les matériels, matériaux et les travaux y afférents doivent être réalisés conformément aux normes
marocaines ou, à défaut, aux recommandations du Comité Electrotechnique International et aux
normes européennes, en vigueur durant la réalisation de ces travaux, notamment :
● Les normes marocaines 7-11 - CL 006 éditées par le Ministère des Travaux Publics et des
Communications concernant les règles techniques des installations de branchement de
première catégorie comprises entre Transformateur et l'origine des installations
intérieures ;
● Les normes marocaines 7-11 - CL 005 éditées par le Ministère des Travaux Publics et des
Communications concernant l'exécution et l'entretien des installations de première
catégorie ;
● Les normes marocaines N.M. 7.34.110/111 et 121, concernant les câbles de distribution
BT ;
● La norme marocaine N.M. 7.68.100, concernant les fourreaux PVC en tranchée ;
● L'arrêté du 28 Juin 1938 concernant la protection des travailleurs dans les établissements
qui mettent en oeuvre des courants électriques, modifié et complété par les arrêtés du 4
Avril 1945, 20 Juillet 1945 et décembre 1951 ;
● L'arrêté du Ministère des Travaux Publics no 127.63 du 15 Mars 63 complété par l'arrêté
du 27 Août 63 concernant les conditions techniques auxquelles doivent satisfaire les
distributions d'énergie électrique.
● L'arrêté du Ministère des Travaux Publics et des Communications n° 350.67 du 15/07/67
de la NM CL OO5 ;
● Le cahier des charges applicables aux installations électriques des bâtiments édités par le
CSTB du DTU cahier n° 70.1 ;
● Les normalisations, spécifications et règles techniques établies par l'UTE (dernières
éditions en vigueur concernant notamment l'appareillage général, les conducteurs, les
moulures et conduites les mesures de protection contre la mise sous tension accidentelle
des masses métalliques, etc., les normes et publications auxquelles il est fait référence
dans l'annexe de la norme UTE 15.100) ;
● Les prescriptions de la norme UTE C 14 100 d'Octobre 1969 et ses additifs, traitant de
l'exécution des installations électriques comprises entre la distribution publique d'énergie
électrique et l'installation intérieure de première catégorie ;
● Les textes officiels relatifs à la protection contre les risques d'incendie et de panique dans
les établissements recevant du public (publication 12 200 de l'UTE du 13 Août 1954, 24
Mars 1965, et 4 Mars 1969) ;
● L'arrêté ministériel du 7 novembre 1941 relatif aux circuits de secours et de sécurité
(publication C 12.118 de l'UTE - Edition 1941) ;
● Le guide pratique pour l'établissement des prises de terre pour les bâtiments (publication C
15.120 de l'UTE - Edition 5 juillet 1967) ;
● Décret du 14 novembre 1988 et Arrêtés associés concernant la protection des personnes
contre les risques électriques – Code du Travail.
● Norme NFC 15.100 et additifs pour la conception et la réalisation des installations
électriques basse tension.
● Les équipements sensibles aux surtensions doivent être protégés suivant les règles du
guide U.T.E.C. 15.443 et avec des parafoudres conformes à la norme de fabrication NFC
61.740 de juillet 1995.
● Les installations de protection contre les impacts directs de foudre doivent être conformes
à la norme N.F.C. 17.100.
● Les circuits de puissance pour leur câblage doivent respecter les règles du guide U.T.E.C.
15.900.
● Les câbles et conducteurs internes seront de couleur conforme à la norme NF ENH 60
204–1.
● Les voyants seront conforme à la NF C20 – 70 et seront de couleur conforme à la norme
NF ENH 60 204 – 1.
● Les prescriptions du devis descriptif technique (D.D.T) ;
● Les prescriptions et règlements du Distributeur local de l’énergie électrique (Amendis) ;
● Les normes relatives aux systèmes de sécurité incendie.
En cas de contradiction entre les divers règlements et normes européennes et les règlements et normes
marocaines, édités ou en cours d'édition, ce sont les indications préconisées par ces derniers qui seront
applicables.
Tous les travaux de montage devront être exécutés conformément aux indications de la spécification,
ou, lorsque ces indications font défaut, ils devront être exécutés d’une manière acceptable par
Amendis ou son représentant, et selon les directives raisonnables données éventuellement par ces
derniers.
En tout état de cause, les travaux de montage et les installations complètes devront être conformes à
tous les règlements et normes en vigueur au Maroc.
4.3.EQUIPEMENTS DE DISTRIBUTION BT
4.3.1. Généralités
L’armoire (tableau électrique du surpresseur), sera réalisée conformément aux spécifications
techniques générales relatives aux fournitures et aux travaux de montage des appareillages électriques
du présent CPS-T.
Les circuits de signalisation et de sécurité seront alimentés en 24 V CC et les circuits de commande en
24 V AC. Cependant, les bobines de commande des contacteurs de puissance peuvent être alimentées
en 220V
4.1.5. Branchement BT
Le branchement BT comprendra :
▪ Un câble de liaison BT armé type U1000 RVFV selon norme NF C 32-102-12, 4P,
posé en caniveau ou sous buses en PVC entre le coffret compteur et le disjoncteur
général de l’armoire du surpresseur;
4.1.6. Armoire de commande

L’armoire de commande, alimentée à la charge de l’Entrepreneur, sera située dans le local existant.
Elle est destinée à l’alimentation des groupes de pompage du surpresseur, des équipements auxiliaires
et de son éclairage.
L’armoire de commande devra:
● Assurer le fonctionnement automatique du surpresseur
● Assurer une pression stable au refoulement du surpresseur
● Signaler le fonctionnement et l’état des pompes
● Mettre en cascade et arrêter automatiquement les pompes
● Permuter automatiquement l’ordre des pompes à chaque démarrage
● Assurer le secours automatique sur défaut d’un groupe
● Protéger les moteurs électriques contre les surcharges et les courts--circuits
● Répondre aux normes de la protection des travailleurs (directives machines européennes

transposées en droit français).
4.4.CÂBLES DE DISTRIBUTION, COMMANDE ET SIGNALISATION
4.4.1. Câbles principaux

Les câbles principaux entre le coffret compteur existant et l’armoire de commande du surpresseur
seront en câbles armés U10000R02V conformes à la norme NF C 32-321.
4.1.7. Câbles de distribution

Les câbles de distribution de puissance entre l’armoire de commande et les équipements seront
comme suit :
● Zones sans risques mécaniques : Câbles U1000 R02V, conformes à la norme NF C
32-321, avec des sections minimales de 4 mm2 ;
● Zones à risques mécaniques : Câbles U1000 RVFV conformes à la norme NF C 32-322,
avec des sections minimales de 2,5 mm2, (Zones de manutention des groupes de pompage
et des déchets).
4.1.8. Câbles de commande et de signalisation

Les câbles de commande et de signalisation seront comme suit :
● Zones sans risques mécaniques : Câbles multiconducteurs U1000 R02V, conformes à la
norme NF C 32-321, avec des sections minimales de 1,5 mm2 ;
● Zones à risques mécaniques : Câbles multiconducteurs U1000 RVFV conformes à la
norme NF C 32-322, avec des sections minimales de 1,5 mm2,(Zones de manutention des
groupes de pompage).
4.5.Chemins de câbles
Les chemins de câbles seront de type perforé, en acier galvanisé à chaud.
Les supports des chemins de câbles seront, eux aussi, en acier galvanisé à chaud et disposés comme
suit :
● En position horizontale :
Tous les 0,40 m pour chemins de câbles supportant des câbles non armés.
Tous les 0,75 m pour chemins de câbles supportant des câbles armés.
● En position verticale :
Tous les 1,00 m et sans qu’il y ait des efforts de traction sur l’âme du câbles ou sur les
bornes de connexion.
Les colliers de fixation des câbles doivent être amagnétiques.
Les colliers de fixation en position verticale des gros câbles non armés doivent avoir une hauteur au
moins égale au diamètre du câble, avec interposition entre le collier et le câble d’un matelas plastique.
Les câbles seront posés sur les chemins de câbles en une seule couche en laissant une réserve
minimale de 20%.
Les descentes de câbles seront protégées par un couvercle en tablettes perforées de même largeur que
la tablette supportant les câbles.
Dans les zones à risques mécaniques importants des couvercles seront prévus sur tous le parcours des
chemins de câbles.
4.5.1. Conduits de câbles

Tous les conduits devront être en acier galvanisé à chaud ou ICD pour petit câblage. Ils doivent se
terminer par des embouts évitant la blessure ou le cisaillement des câbles. Les accessoires de fixation
des conduits doivent être résistants à la corrosion.
4.6.INSTRUMENTATION DE MESURE, DE REGULATION ET

CONTROLE
L’ensemble du procédé sera contrôlé par des instruments de contrôle .L’instrumentation comprendra
un Capteur/transmetteur de mesure de la pression de refoulement (Alarmes lumineuse et sonore sur
seuil haut paramétrable) et un débitmètre électromagnétique de refoulement comprenant une sortie
impulsion de moralisateur et une sortie analogique image de débit instantané.
La pression de refoulement des pompes sera mesurée par un capteur de pression hydrostatique, avec
cellule de mesure en céramique résistante aux effets de corrosion, insensible aux effets des coups de
bélier, avec boîtier étanche IP 55 renfermant l’électronique de traitement.
La chaîne de mesure de pression sera constituée par :
● Un capteur hydrostatique, compensé en température ;

● Une sortie boucle de courant 4-20ma pour la transmission de la pression mesurée à la
carte d'entrée analogique du poste local de télégestion
Câbles blindés de transmission de données en boucle entre les différents automates (API) et le Poste
Opérateur dans la salle de contrôle.
Les câbles d’instrumentation pour capteurs/transmetteurs seront blindés pour signaux analogiques ou
à impulsions.
4.7.SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES ÉQUIPEMENTS

ÉLECTRIQUES
Tous les matériels, fournitures et accessoires divers, fournis par l'Entrepreneur, seront neufs et de
première qualité, construits suivant les règles de l'art, et répondront aux derniers progrès de la
technique, de manière à présenter en exploitation industrielle les meilleurs services de sécurité et de
fonctionnement. Le choix de tout l'appareillage devra être soumis à l'agrément d’Amendis.
Ils seront largement dimensionnés, de manière à présenter un coefficient de sécurité élevé à tous
égards.
Le matériel ne devra présenter en cours d'exploitation aucune usure ni échauffement anormal.
Amendis se réserve le droit de d'imposer dans certains cas, dans le but de standardisation, les
équipements d'une marque et d'un type déterminés.
Le fonctionnement sera aussi silencieux que possible, et sans vibration. Les organes susceptibles
d'usure seront munis de pièces d'usure pouvant être facilement remplacées.
Le matériel sera protégé contre l'oxydation et l'humidité. Les bobinages seront imprégnés sous vide,
les boulons et vis de fixation seront inoxydables.
Le matériel sera établi pour pouvoir supporter sans dommages les efforts électrodynamiques dus aux
courants de court-circuit, dans les conditions les plus défavorables.
La tension d'isolement sera suffisante pour éviter tout risque d'amorçage à la masse ou de
court-circuit, dans les conditions les plus défavorables.
La tension sera suffisante pour éviter tout risque d'amorçage à la masse ou de court-circuit sous les
tensions tant permanentes que transitoires, susceptibles de se manifester. La sécurité de
fonctionnement sera totalement assurée dans les limites de variation des tensions alternatives et
continues, les limites extrêmes pouvant être supportées en permanences sans échauffement nuisible.
Elle devra être, également, assurée à toutes les températures ambiantes susceptibles d'intervenir, et
l'Entreprise devra prendre toutes dispositions utiles à cet effet.
Le matériel installé à l’intérieur sera prévu pour résister aux effets de corrosion et d’érosion dus aux
eaux usées et aux émanations des gaz nocifs qui en découlent.
Le matériel installé à l'extérieur sera prévu pour résister aux agents atmosphériques et aux effets de
proximité à la mer.
L'Entrepreneur prendra toutes les précautions et dispositions nécessaires pour éviter les condensations
et rentrées d'eau et de poussières dans les appareils et leurs accessoires.
Les vis et boulons ne devront en aucun cas pouvoir se desserrer intempestivement en exploitation.
Les raccords seront réalisés de manière à éviter tout effet de couple électrolytique entre métaux
différents.
4.7.1. Câblage, filerie et repérage

Nature et section des conducteurs
Tous les conducteurs seront en cuivre. Leur section sera largement calculée, afin d'éviter tout
échauffement anormal et toute chute de tension nuisible au fonctionnement correct des appareils
alimentés.
La limite supérieure d'échauffement admise au-dessus de la température ambiante est fixée à 20°C.
Les chutes de tension dans les circuits de commande et de contrôle ne devront pas dépasser :
● Pour les circuits de courant continu : 5 V entre les bornes de batterie et bobine des
appareils (cette limite s'entendant pour l'intensité maximale permanente, majorée de
l'intensité de pointe appelée par certains appareils) ;
● Pour les circuits alternatifs, entre bornes BT des transformateurs et appareils :
⮚ 2,5 % V entre phases pour l'intensité maximale permanente,

⮚ 3 % V entre phases pour l'intensité totale de pointe.
Filerie de commande et signalisation
La filerie et les connexions seront exécutées avec un soin particulier afin d'éviter tout risque d'incident
pouvant provenir de ruptures de fils, blessures de l'isolement, mauvaises connexions etc.
La section ne sera jamais inférieure à 1,5 mm² pour les circuits tensions et 2,5 mm² pour les circuits
intensité.
Tous les accessoires de raccordement devront être d'un modèle très robuste afin d'assurer un contact
parfait avec les conducteurs. En particulier, les bornes de raccordement seront d'un modèle agréé par
Amendis. Elles devront permettre en toute sécurité le raccordement ou la jonction de conducteurs, de
sections et de natures éventuellement différentes.
En l'absence de dispositions spéciales à cet égard, il sera obligatoirement prévu des rondelles éventail.
Les règles suivantes seront observées :
● Le même contact de relais ou d'organe homologue sera toujours affecté à la même
fonction ;
● Lorsque différents relais, montés sur un même panneau provoquent la même action, des
straps pourront être établis entre bornes correspondantes.
La même disposition est possible pour toutes les alimentations + et - dans chaque tranche.
Les raccordements aux transformations de mesures seront exécutés conformément aux règlements
d’Amendis.
Câblage
En règle générale, les câbles seront à isolation thermoplastique, sans feuillard pour ceux installés à
l'intérieur, et avec feuillard protégé par une gaine thermoplastique pour ceux installés à l’intérieur dans
une zone présentant des risques mécaniques ainsi que pour les câbles enterrés ou placés à l'extérieur.
Pour tous circuits de commande et de signalisation, de protection et de sécurité, la section des
conducteurs ne sera par inférieure à 1,5 mm².
Les plans de caniveaux avec leurs couvertures et les trémies de passage, seront étudiés par
l'Entrepreneur. Les câbles y reposeront sur des chemins en acier inoxydable. La disposition des câbles
dans les caniveaux ou sur les chemins de câbles sera étudiée de manière à éviter dans toute la mesure
du possible les croisements et chevauchements, et à obtenir une répartition claire et cohérente.
Les tablettes devront permettre un accès facile à tous les câbles et les soutenir suffisamment pour
éviter leur festonnement.
Les câbles MT seront séparés des câbles BT par un intervalle minimal de 20 cm.
Repérage
L'ensemble de l'installation : appareils, relais cables, filerie, sera intégralement repéré suivant un
système de repérage défini par la norme UTE 15.123.
Tous les conducteurs seront repérés, à chaque extrémité, au moyen d'étiquettes imperdables.
Les câbles seront munis, à chaque extrémité, d'une étiquette métallique ou plastique, et leurs
conducteurs aboutiront à des réglettes de bornes, ou éventuellement à des boîtes à bornes d'essai,
portant elles-mêmes des repères gravés sur métal ou en matière plastique ininflammable.
Les barres générales et les barres de tranche des tableaux et châssis porteront des repères par anneaux
scotchés.
Tous les appareils seront munis d'une plaquette indicative disposée sur le socle fixe portant repère
correspondant aux schémas.
Pour les relais, une plaquette sera disposée sur l'embase, et une autre sur le relais, si ce dernier est
embrochable.
Les commutateurs placés en face avant des tableaux auront un plastron gravé. Pour les
boutons-poussoirs et voyants, l'inscription sera gravée sur plaque indicatrice. Tous les repères seront
ceux des schémas de principe, plans de câblage et carnets de câbles, et seront à remettre par
l'Entrepreneur.
4.7.2. Specifications techniques generales des armoires

Normes et Règlement
Les armoires seront conformes aux normes et arrêtés techniques marocains en vigueur, et à défaut, aux
règles et textes suivants :
● Décret du 14 novembre 1988 et Arrêtés associés concernant la protection des personnes
contre les risques électriques – Code du Travail ;
● Norme NF C 15.100 et additifs pour la conception et la réalisation des installations
électriques basse tension ;
● Les équipements sensibles aux surtensions doivent être protégés suivant les règles du
guide UTE.C. 15.443 et avec des parafoudres conformes à la norme de fabrication NFC
61.740 de juillet 1995 ;
● Les installations de protection contre les impacts directs de foudre doivent être conformes
à la norme NF C. 17.100 ;
● Les circuits de puissance et de communication pour leur câblage doivent respecter les
règles du guide UTE.C. 15.900 ;
● Les câbles et conducteurs internes seront de couleur conforme à la norme NF ENH 60 204
– 1 ;
● Les voyants seront conforme à la NF C20 – 70 et seront de couleur conforme à la norme
NF ENH 60 204 – 1.
Environnement
L’équipement des armoires doit être capable de fonctionner sans déclassement à une température
ambiante comprise entre –10 et + 40.
L’humidité relative maximale sera de 95 %, sans condensation, ni ruissellement selon normes
IEC60947-4-2.
L’altitude maximale d’utilisation sera de 1000 mètres.
Caractéristiques de l’enveloppe de l’armoire
L’enveloppe de l’armoire sera d’un haut niveau de sûreté et conçu dans l’optique d’apporter de la
fiabilité et la qualité. Elle doit être conforme aux normes internationales, et entre autres, aux normes
CEI 60439-1 (définissant les degrés de protection des enveloppes), CEI 60529 (définissant la tenu au
brouillard Salin), 60068-2-1(définissant la tenue à l’humidité relative), et testé selon les procédures de
ces normes. Elle doit être aussi fabriquée en ateliers accrédités ISO.
L’enveloppe de l’armoire de commande aura les caractéristiques minimales suivantes :
● Enveloppe métallique IP55 totalement fermée, conforme à la norme CEI60529
–NFC20–010 ;
● Porte pleine, rigide en tôle de 20/10ème, ouverture à 120°, réversible avec fermeture en
quatre points, par poignée à barillet actionnant une crémone, permettant l’installation
optimale de l’appareillage de contrôle, de commande et de signalisation ;
● Ouverture des portes par clé. On privilégiera une serrure standard (par exemple type 1232
E ou RONIS 405). On s’assurera de la qualité des joints d’étanchéité, charnière invisible
et dégondables, de préférence joint d’étanchéité en polyuréthane ;
● Porte schéma sur la face interne de la porte.
● Identification de l’armoire sur la face interne de la porte (Société, adresse, n° de
téléphone, n° de série, type de configuration, nature du courant 230 / 400 VAC – 50 Hz,
Icc Max : kA, Ip de protection Ip = , Régime du neutre= ). Grâce au N° de série de
l’armoire, il sera possible de reconstituer le dossier de fabrication (devis, commande,
fabrication, essais, schéma électrique, facturation) ;
● Dispositif assurant le blocage des portes en position d’ouverture ;
● Traitement spécifique contre la corrosion appliqué à l’ensemble des éléments de l’armoire
propre à supporter des atmosphères agressives (air salin). La structure métallique sera en
tôle pliée, électrozinguée, de 20/10ème, avec montants et rails DIN pour le montage de
l'appareillage intérieur avec revêtement anti-corrosion, épaisseur minimale 60 microns, en
poudre thermodurcissable de résines époxy polyester, avec aspect structuré, teinte au
choix de Amendis ;
● Mise à la terre par goujons soudés dans l’armoire et sur la porte et tresses de masse.
Câblage de l’armoire
Le câblage de puissance se fera sur le fond de l’armoire.

L'arrivée générale des câbles doit se faire en partie basse et gauche d'armoire, via les fourreaux et
arriveront dans l'armoire par presse étoupes en plastique. Ils seront directement raccordés sur le
dispositif de coupure sans passer par un bornier.
Le câble d’alimentation entre le disjoncteur général BT et l’armoire suivante doit être, en général :
● du type U 1000 R02V ou H07 souple,
● d’une section appropriée à la puissance maximale appelée majorée de 25% afin de
supporter les renforcements ultérieurs de puissance,
● âme en cuivre,
● posé en caniveau ou dans une gaine avec également une réserve d’espace de 25%,
● sur le bornier d’arrivée de l’armoire, un pictogramme « éclair électrique » signale la
présence permanente d’une tension.
Le répartiteur de puissance sera positionné en haut de l’armoire et sera capoté. Des jeux de barres
seront utilisés à partir d’une puissance unitaire de moteur de 18,5 kW.
Pour pallier aux remontées des gaz et l’intrusion de petits rongeurs, l'usage de fourreaux doit être
complété par un bouchage aux deux extrémités par mousse polyuréthane, silicone ou plâtre.
Les circuits de mesure, de commande et de puissance seront séparés. Les câbles de puissance
circuleront hors goulotte, et on procédera à un éloignement entre goulotte des circuits de commande et
mesure.
Les goulottes et guide-fils comportent 20% de place disponible.
Le raccordement sur la chaîne de protection et de distribution doit se faire par la partie haute des
composants.
On disposera d'une barrette de commun pour le circuit de commande.
On disposera d'un bornier de raccordement en bas d'armoire (avec un espace libre entre les deux de 20
cm min.) pour les câbles de puissance (départ moteur) et commande. Ce bornier comportera des
bornes libres pour extension éventuelle.
Mise en place d’un rail pour la fixation des câbles sous le bornier.
Les borniers seront implantés avec une inclinaison de 45°.
Les borniers de connexions seront à vis. Un embout sera placé sur chaque fil pour le raccordement,
avec un maximum de 2 fils par connexion. Les câbles des poires et des capteurs analogiques doivent
être blindés et directement connectés aux transmetteurs, sans passer par le bornier, sauf pour le
4-20mA qui cheminera via un bornier sectionnable.
Tous les câbles et conducteurs internes seront sertis sur embout avec languette de repérage.
Tous les câbles et conducteurs internes seront de la couleur conforme à la norme NF ENH 60204-1
suivant le tableau ci-dessous :
Désignation Type Couleur

Conducteurs de protection Vert/jaune
Conducteurs de neutre Bleu clair
câble de phase 1 Noir avec bague rouge
Circuit de distribution de puissance
câble de phase 2 Noir avec bague noire
230/400VAC
câble de phase 3 Noir avec bague marron
Circuit 230VAC Rouge
Circuit 24 ou 48 VAC Violet
24VDC positif Marron bague +

Circuit de commande 24VDC négatif (0V) Marron bague -
Tension extérieure, et circuit

230VAC en amont de la Orange
coupure principale
Circuit du poste de télégestion transport des informations Blanc cassé

Blanc bague - / marron
Circuit dédié à la mesure (4-20mA)
bague +
L’identification des conducteurs sera à 4 chiffres de type folio/fil pour identifier le folio auquel il se
rapporte (ex : 0212 12ème fil dans le folio 02). Les conducteurs seront étiquetés à leurs extrémités via
des manchons numérotés encliquetables.
Pour l’automate, les nappes de câbles pour le raccordement à la CPU, et aux différentes cartes seront
repérées. Les circuits d’alimentation de l’automate, seront en 230 VAC – 50 Hz.
L’usage des voyants sera conforme à la NF C20 – 70, ces voyants seront identifiés par étiquette fixe
indélébile. Ils seront de type diodes et leur couleur sera conforme à la norme NF ENH 60204-1 et à la
CEI 60073 suivant le tableau ci-dessous :
Couleur Signification Explication Exemple d’application

Action en cas de conditions Arrêt d’urgence
Rouge Urgence
dangereuses ou d’urgence Initiation d’une fonction d’urgence
Intervention pour supprimer une
condition anormale.
Jaune ou Action en cas de condition
Anormal Intervention pour remettre en route
orange anormale
un cycle automatiquement
interrompu.
Action pour initier une
Vert Sûr
situation sûre
Action en cas de condition
Bleu Obligatoire nécessitant une action Fonction de réarmement
obligatoire
Blanc Marche ou mise sous tension
Gris Pas de signification
Noir Pas de signification
Implantation et repérage
Les matériels seront montés sur profilés DIN. Tous les composants électriques de l’armoire ainsi que
les borniers (et blocs de jonctions) seront identifiés par une étiquette indélébile et durablement fixée,
par exemple plaque gravée avec possibilité de rivetage sur couvercle de goulotte.
Les étiquettes seront sur deux lignes, pour une meilleure lisibilité, et de préférence horizontales.
Les goulottes seront repérées de telle manière que leur mise en place après démontage ne sera pas
sujette à erreur.
Les goulottes de la porte intérieure ne seront pas fixées par du scotch double face.
Une identification sur le composant doit également être effectuée conformément à la nomenclature des
schémas électriques.
L’appareillage nécessitant un réglage doit être facilement accessible pour la lecture et pour effectuer
les mesures.
Le contrôle des entrées/sorties (E/S) TOR et analogiques des systèmes programmables seront
ramenées sur un bornier, afin d'autoriser les mesures et tests si nécessaire.
Le raccordement des entrées analogiques se fera sur bornier interruptif.
Protection en tête d’installation
L’alimentation générale de l’armoire sera assurée via un dispositif interrupteur sectionneur, permettant
d’isoler le reste du circuit électrique. Il sera positionné en partie gauche de l’armoire pour permettre
une meilleure accessibilité aux équipements intérieurs de l’armoire. Le personnel d’intervention doit
être habilité.
Un disjoncteur différentiel sélectif tétrapolaire (3P + N réglé à 500mA NF C15-100) sera placé en aval
de l'interrupteur sectionneur général équipé d’un contact auxiliaire de déclenchent à raccordé à
l’automate (par câble de type U1000 RVFV- 3x1,5 mm2),
On prévoira un emplacement libre à côté du disjoncteur différentiel afin d’installer un réenclencheur
automatique de disjoncteur. Dans ce cas, une étiquette indiquant la présence de ce matériel doit être
visible lors de l'ouverture de l'armoire sur la porte intérieure. Il sera également collé à proximité du
réenclencheur sa plaquette de maintenance (rappel des fonctions des leds, mode opératoire du
remplacement de sa batterie).
Il sera positionné dans l’armoire sur la plaque de fond.
L'armoire disposera d’un relais de manque, d’inversion ou de chute de tension.
NB :
⮚ pour tous les calibres des disjoncteurs, des interrupteurs et des contacteurs non spécifiés
dans le présent CPS-T, Amendis se réserve le droit de demandé le calibre qu’il jugera
approprié lors de la validation des plans sans que l’entrepreneur puisse prétendre à aucun
prévalu en conséquence.
⮚ Tous les disjoncteurs tête d’armoire ou départ important (agitateur…) et contacteurs
doivent être équipés au moins d’une bobine OF et dont la position doit rapporter par
l’Entrepreneur au niveau de l’automate pour les besoins de la télégestion.
Protection des auxiliaires
Chaque départ (circuit) auxiliaire devra être individuellement alimenté et devra assurer une protection
contre les surintensités et court circuits : protection par disjoncteurs.
Un disjoncteur avec différentiel 300mA sera installé pour protéger l’ensemble des circuits auxiliaires.
Protection et commande des départs moteurs
Les moteurs seront à protéger individuellement. Les départs moteurs seront constitués d’un disjoncteur
moteur (type GV2 ou équivalent équipé de contacts FO et SD) et d’un contacteur AC3, selon la norme
CEI 60947-4, adapté à la puissance du moteur et valeur limite définie ci-dessous.
Chaque disjoncteur moteur sera équipé d’un transformateur d’intensité.
Les moteurs seront protégés en cas de sous charge (désamorçage, manque d’eau non détecté)
Les moteurs seront protégés contre les battements et les démarrages trop fréquents.
Pour pallier les problèmes hydrauliques et électriques, un démarreur ou variateur entre 5 et 55 KW

sera utilisé. Ces dispositifs ne seront pas bi passés après démarrage mais la cellule équipé en plus d’un
contacteur By pass.
Le démarreur électronique sera à couple constant, de construction modulaire assurant le démarrage et
l’arrêt progressifs du groupe de pompage afin d’éviter les à-coups de démarrage et d’atténuer les coups
de bélier dus à l’arrêt du groupe, avec module de commande Marche/Arrêt et d’arrêt progressif.
Pour le variateur de vitesse voir les spécifications ci-dessous.
Le groupe sera équipé d’un module de protection, de thyristors contre les surtensions transitoires, et
d’un contacteur de by-pass.
Pour chaque pompe, le double de la plaque signalétique moteur sera fixé à son câble d’alimentation à
l’intérieur de l’armoire.
Pour les pompes disposant de sondes de température (ipsotherme) ou/et d'humidité, ces informations
seront prises en charge par l’automate et le démarreur.
En plus dans l’armoire, une batterie de condensateur protégée par un disjoncteur en
fonctionnement simultané avec le groupe de pompage dans le cas où la station est alimenté en
Basse tension conformément au CPS-T et sera installée en fonction des caractéristiques du moteur.
Alimentations de l’armoire
Les sources d'alimentations internes (transformateurs) doivent être protégées en amont et aval contre
les courts-circuits.
Alimentation par transformateur à isolement de sécurité en 230 VCA:

⮚ automate,
⮚ pour tout circuit qui reste interne à l’armoire (éclairage et ventilation éventuelle).
Alimentation par transformateur à isolement de sécurité 230/48 ou 24 VAC (fonction du CPS-T):
⮚ pour circuit de commande (relais)
⮚ pour tout circuit dont une partie est externe à l’armoire (capteurs de niveau et poires de
niveau)
⮚ circuit de signalisation (leds redressées).
⮚ Il sera placé en bas de l’armoire (dissipation calorique).
L’éclairage de l’armoire peut être obtenu par lampe fluo, dont le déclenchement se fera sur ouverture
de la porte. Le sectionnement général ne doit pas couper cette source, une étiquette indiquant le
maintien de cette tension doit figurer en façade de l’armoire.
4.7.3. Spécifications techniques des variateurs de vitesse

Normes et Règlements
Le variateur de vitesse doit être en conformité avec les normes nationales et internationales et
notamment :
● ANSI/NFPA 70 : Code électrique National
● EN50178 : Equipement électrique utilisé dans les installations de puissance
● CSA C22.2 No. 14-M91 : Equipement de control industriel
● CEI 60068 Part 2-3 : Essai d’environnement. Partie 2: Tests – Test Ca: Chaleur Humide
● CEI 60146.1 : Convertisseurs à semi-conducteur –Spécifications Communes et
Convertisseurs Commutés par le Réseau. Part 1-1: Spécifications des techniques de base.
● CEI 60664 : Coordination d’Isolement du Matériel dans les Systèmes Basse Tension.
● CEI 60447 : Principes d’Interface Homme - Machine.
● CEI 60439 Part 1 : Basse Tension pour des Équipements de Levage.
● CEI 60364 : Installation Électrique des Bâtiments
● CEI 60204/NFPA 79 : Sécurité des Machines. Equipement Électrique des Machines.
● CEI 60106 : Guide pour la Spécification des Conditions d’Environnement pour la Fixation
des Caractéristiques des Fonctionnement des Matériels.
● CEI 60529 : Degrés de Protection procurés par le Enveloppes.
● CEI 61000 : Compatibilité Électromagnétique (CEM).
● CEI 61800 : Entraînements Électriques de Puissance à Vitesse Variable.

● CEI 60721 : Classification des Conditions d’Environnement.
● CEI 60255-8 : Relais de Surcharge.
● CEI 60801-2,-3,-4,-5 : Tests d’Immunité.
● NEMA ICS Part 4 : Relais de Surcharge.
● NEMA ICS7 : Contrôle Industriel et Systèmes des Variateurs de Vitesse.
● UL 508C : Normes UL pour la Sécurité du Matériel de Puissance de Conversion.
Le fabriquant du variateur de vitesse doit être certifié à l’ISO 9001 et la formation technique et
l’atelier du fabricant certifiés à l’ISO 14001.
Le variateur de vitesse doit être :
● Listé UL selon UL 508 C – Equipement de conversion puissance. Pour toute vérification,
une étiquette UL sera collée sur le côté du contrôleur du variateur.
● Le marquage CE se conformera aux instructions de la Basse Tension Européenne
(73/23/CEE et 93/68/CEE) et de la CME (89/336/CEE). Une déclaration de conformité du
fabricant doit toujours être disponible pour toute demande de la part d’Amendis.
Le variateur de vitesse doit être étudié, construit et testé avec un moteur AC à induction actuel
pendant la charge et le cycle de température dans une pièce environnante à 40°C.
Fonctionnement
Toutes les techniques de contrôle alternatives, autres que la modulation de largeur de pulsion, ne
seront pas acceptées.
Le variateur de vitesse doit transformer la puissance réseau AC à l’entrée en une fréquence et une
tension variables, comme il est précisé dans les paragraphes suivants. L’entrée de la section puissance
utilisera un pont de diodes complet qui contient un redresseur de diodes. Le redresseur de diodes
transformera la tension et la fréquence en fixe, la puissance et le courant alternatif en tension continue.
Cette section puissance sera insensible à la rotation de phase du réseau AC. La sortie de la section
puissance changera la tension courant continu en tension fréquence variable. Cette section utilisera des
transistors bipolaires à entrée isolée, comme le nécessite la puissance du courant du moteur.
Le variateur de vitesse doit être dimensionné pour faire fonctionner les moteurs à courant alternatif
objet du Marché, dont les caractéristiques concernent :
● La puissance moteur (kW) ;
● La charge complète moteur (A) ;
● Le Moteur tpm qui sera de [3000] [1500] [1000] [750] (en fonction de l’offre) à 50 Hz ;
● La Tension moteur qui sera de [380] à [500] ;
● Le facteur du service moteur qui sera de [1.15] [1.25].
Le variateur de vitesse sera dimensionné pour faire fonctionner une charge de couple variable. La
gamme de vitesse sera d’une vitesse minimum de 0.5 Hz à une vitesse maximum de 500 Hz.
Environnement
Le variateur de vitesse devra remplir les conditions des normes d’immunité CEM :
● CEI 1000-4-2 / EN 61000-4-2 niveau 3
● CEI 1000-4-3 / EN 61000-4-3 niveau 3
● CEI 1000-4-4 / EN 61000-4-4 niveau 4
● CEI 1000-4-5 / EN 61000-4-5 niveau 3
● CEI 1800-3 / EN 61800-3, environnement 1 et 2
Le variateur de vitesse doit répondre aux recommandations CEM :
● IES 1800-3 / EN 61800-3, environnement : 1 (réseau public) et 2 (réseau industriel)
● EN55011 classe A (variateurs avec filtres atténuateurs de radio perturbations incorporés)
● EN55022 classe B, avec des filtres additionnels
Le variateur de vitesse intégrera les filtres RFI à la classe A pour une puissance supérieure à 75kW.
Un filtre RFI distinct de la classe A n’est pas acceptable pour une puissance supérieure de 75kW.
Le variateur de vitesse contiendra un dispositif d’inductance de réseau en tant que norme pour des
tailles de puissance entre 15 et 75kW. Une inductance réseau sera obligatoire pour des tailles de
puissance plus grandes que 75 kW.
Le variateur de vitesse devra répondre aux exigences de la norme CEI 664-1 et NEMA ICS 1 et à la
spécification de la vibration opérationnelle CEI 68-2-6. Il doit être désigné à fonctionner dans une
température ambiante de –10°C à 40°C. La gamme de température par accumulation sera de –25°C à
70°C. L’humidité maximum relative sera de 95% à 40°C, sans condensation. Il devra être prévu pour
fonctionner à une altitude jusqu’à 1000 m sans désintensifier.
Caractéristiques électriques
Le variateur de vitesse sera conçu pour fonctionner à partir d’une tension d’entrée de [380 à 460 V AC
+10%]. Il fonctionnera à partir d’une gamme de fréquence d’entrée de 47.5 à 63 Hz.
Le facteur de puissance de déplacement ne doit pas être inférieur de 0.95 de décalage sous toute
condition de vitesse ou de charge et n’aura pas une capacité de vitesse et de charge inférieure à 96%.
Le couple variable ou standard évalué à une capacité de sur-courant du variateur de vitesse ne doit pas
être inférieur à 110% pour une minute et la sortie transporteur de fréquence du variateur de vitesse
doit être programmable à 0.5, 1, 2, 4, 8, 12 ou 16 kHz. De plus, cette sortie sera modulée au hasard
autour de la fréquence sélectionnée.
Si la température monte à 72°C, le transporteur de fréquence sera automatiquement réduit pour éviter
toute erreur. La vitesse du moteur correspondra à la référence de vitesse.
Protections
Le variateur de vitesse doit être automatiquement testé pour une application de mémoire valide, avec
perte d’entrée de référence analogique, perte de communication, une offre de puissance courant direct,
une puissance contrôle et un circuit de précharge.
Il doit être élaboré de manière à être utilisé sur les réseaux ayant un ICC de 22KA et sera protégée
contre les courts-circuits, entre les phases de sorties et la masse, ainsi qu’entre les 3 phases de sorties
(essais UL) et contre les pertes de phase moteur.
Il doit avoir un minimum de perte de puissance de sous-tension alternative de 200 millisecondes (12
cycles). Sinon, il doit chercher la direction de rotation du moteur afin de redémarrer en douceur.
Il doit avoir une fonction programmable, qui permettra à la logique de maintenir le contrôle pour un
temps minimum d’une seconde (60 cycles) sans faire défaut.
Dans le cas d’une faute autre qu’une faute de terrain, court-circuit ou faute interne, une fonction
démarrage automatique doit être prévu pour des tentatives de redémarrage. Le délai compté avant ces
tentatives sera de 30 secondes.
Il doit être prévu une application contrôlée de marche forcée en cas d’urgence.
Le variateur de vitesse doit être programmable pour déceler une erreur dans le cas d’une perte de
processus analogique suivi d’un signal de référence,
Le variateur de vitesse doit avoir un appareil protecteur de surcharge Class 20 qui tiendra compte de la
vitesse du moteur et répondra à la norme CEI 947. La gamme de réglage minimum sera de 0.25 à
1.36% de la sortie de courant du variateur de vitesse. L’état thermal du moteur sera mémorisé et
diminue suivant l‘évaluation du moteur même quand la puissance est OFF.
Le variateur de vitesse sera capable de protéger le moteur lorsque les sondes CTP seront branchées et
il doit être protégé contre les trop fortes températures. L’état thermal du variateur sera vérifié à travers
la console. De même, il doit être protégé contre les principales pertes de phase et les réserves de sortie
fournies par le variateur de vitesse doivent être protégées contre la surcharge et le court-circuit.
La fréquence de sortie sera capable informatiquement de revenir lorsque le moteur est en surcharge. Il
existera une gamme de fréquence d’espacement qui pourra être programmée à une largeur de bande de
+2.5 Hz.
Configuration
Le variateur de vitesse doit être programmé pour actionner tous les dispositifs facultatifs indiqués. Les
temps d’accélération et de décélération seront variables de 0.05 à 999 secondes. Au final, 3 formes
différentes seront fournies : linéaire, forme S, forme U.
La mémoire retiendra et gardera une position de marche et un modèle de fautes parmi les 8 dernières.
Le logiciel doit avoir la fonction Pas de Charge pour optimiser la consommation du moteur électrique.
Cette fonction, une fois sélectionnée, réduira la tension du moteur pour les charges de couples
variables. Un ratio Volts/Hz constant sera maintenu pendant l’accélération. La tension de sortie
s’ajustera ainsi automatiquement pour répondre aux besoins de couple de la charge.
Le variateur de vitesse fournira une adaptation automatique du temps de décélération pour éviter toute
nuisance technique et il fournira un arrêt contrôlé de l’installation quand la puissance sera arrêtée.
Communications
L’interface d’affichage du pavé numérique offrira la modification des réglages du variateur de vitesse
via une touche du pavé numérique. Toutes les valeurs électriques, paramètres de configuration,
affectations I/O, accès de la fonction d’application et d’activité, défauts, contrôle local , stockage du
réglage, diagnostiques seront énoncés en anglais. Il existera une sélection standard de 4 langues
supplémentaires intégrée dans le logiciel d'exploitation telle que : Français, Espagnol, Allemand,
Italien.
L’affichage sera sur un écran à cristaux liquides. Il consistera, de par les touches de fonctions
programmables qui permettent les options de commandes d’exploitation ainsi que de programmation,
à être programmé par l’opérateur. Un interrupteur de sélecteur programmable permettra de bloquer le
pavé numérique de tout personnel non autorisé. Il doit être possible de monter un affichage utilisant un
kit optionnel fournissant une protection IP65.
La puissance du variateur de vitesse, la gamme de tension et la gamme de fréquence d’entrée seront
inscrites sur la partie d’identification de l’affichage à cristaux liquides du variateur.
Le variateur de vitesse offrira la possibilité de protéger la configuration avec un mot de passe et il doit
être possible à l’utilisateur de stocker 4 séries de paramètres à l’intérieur de l’interface d’affichage du
variateur de vitesse.
Une touche « Marche » et une touche « Arrêt » commanderont un démarrage et un arrêt conformes
quand le variateur de vitesse sera en mode contrôle de pavé numérique. La touche « Stop » doit être
utilisable dans tous les modes de contrôle. Les approvisionnements pour traiter les touches « Marche »
et « Arrêt » doivent être utilisables pour les applications qui ne permettent pas le démarrage et l’arrêt
venant du pavé numérique.
Le variateur de vitesse aura 2 diodes électroluminescentes montées sur le devant du caisson pour
indiquer la position fonctionnelle. Une diode verte vérifiera que l’offre de puissance du variateur de
vitesse est correcte. Une diode rouge indiquera un défaut de transmission en alternatif.
Configuration en local
Le variateur de vitesse doit pouvoir être programmable avec un progiciel optionnel basé sur PC via le
port séquentiel localisé sur le variateur, le logiciel fonctionnera sur tout PC standard compatible à
l’ordinateur personnel installé avec un système d’exploitation Windows.
Le logiciel de configuration devrait permettre l’instruction et la modification de tous les paramètres
accessibles dans le variateur, il devrait donc être facile de mémoriser et imprimer les fichiers des
paramètres.
Le logiciel de configuration facilitera ainsi le contrôle du variateur de vitesse suivant une procédure de
vérification.
Contrôles Opérateur
La tension de contrôle pour les entrées et sorties numériques seront de 24 V DC (peut être une autre
selon le CPS-T)
L’alimentation de puissance interne comprendra une ouverture du courant automatique lorsqu’une
mauvaise connexion ou une insuffisance se manifestera. Les sorties logiques du transistor seront à
courant limité et ne seront pas endommagées lors de tout incident.
Deux contacts de sortie relais à tension libre 230V seront fournis. L’un indiquera la position par défaut
du variateur de vitesse. L’autre indiquera que le moteur est en marche et pourra être configurable par
l’utilisateur.
L’entrée analogique du variateur de vitesse sera comme suit :
● L’entrée de tension inclura, si nécessaire, une bande morte pour la direction du
fonctionnement à vitesse lente ;
● L’entrée du courant sera complètement programmable (X-Y mA) et intégrera une perte de
suivi de protection.
La sortie analogique sera entièrement programmable (X-Y mA).

Le variateur de vitesse aura un régulateur PI interne et il permettra un changement de référence ainsi
qu’une fonction auto/manu quand le régulateur PI sera usé.
Le variateur de vitesse attribuera une limitation automatique sur le temps de marche à une vitesse
lente programmable. Le variateur de vitesse redémarrera quand la référence de vitesse dépassera la
valeur de l’appareil. La limitation du temps de vitesse sera opérationnelle en mode manuel comme en
mode automatique.
Le variateur de vitesse doit être capable de piloter et de contrôler une installation entière de booster
pour 5 pompes avec une carte option intégrée. Il fournira une fonction de préchauffage entièrement
programmable. Le courant et le temps seront configurables.
Le variateur de vitesse aura une liaison série multipoint avec RS485 en couche physique et le
protocole Modbus en tant que produit standard.
Comme toute option intégrée, Le variateur de vitesse doit permettre la communication avec d’autres
dispositifs sur : Ethernet TCP/IP, Modbus Plus, Device Net, etc.
Analyse des Harmoniques
Une analyse des harmoniques doit être faite en se basant sur la méthode des approximations pour
l’évaluation THD (Total Harmonic Distorsion) en couplage en mode commun PCC (Point of Common
Coupling). Cette mesure sera faite au secondaire du transformateur d’alimentation. L’analyse prendra
aussi compte des autres éléments connectables du produit.
Dans une installation où le courant harmonique peut détériorer un équipement délicat, le variateur de
vitesse fournira un compensateur d’harmoniques adaptable en automatique afin de mettre en place une
modification permanente des contenus d’harmonique.
4.7.4. Spécifications techniques de l’automate programmable industriel (api)

Implantation
On disposera des blocs de jonctions pour faciliter les raccordements de l’automate, qui sera fixé sur
rail DIN.
L’emplacement de l’automate tiendra compte de son encombrement, de la visualisation de sa face
avant, des borniers de raccordement et de son démontage.
L’armoire peut être équipée d’une tablette en façade pour permettre le paramétrage du poste de
télégestion.
On pourra envisager une connexion par nappe entre les borniers du coffret de télégestion et les
borniers de l’armoire.
Le mode de fixation du poste de télégestion sera en sorte qu’il permettra de s’affranchir des problèmes
de transport et de manutention de l’armoire.
Fonctions de l’automate
L’équipement assurera les fonctions spécifiques suivantes :

● Fonctions d’automatismes dédiées permettant l’automatisation complète des équipements,
● Fonctions de télégestion assurant l’acquisition et le traitement local des informations et
échange d’informations avec le poste central de télégestion, les API de télégestion des
stations avoisinantes et le site du réservoir d’arrivée.
Définition des fonctions à assurer pour un Poste de surpression :
Automatisme :
● Le démarrage et l’arrêt des pompes asservis à la pression à l’aval de la station,

● La gestion d’un cycle de permutation des pompes (priorité au démarrage de la pompe qui
est arrêtée depuis le plus longtemps, le groupe de secours étant intégrée dans la rotation,
arrêt de la pompe qui fonctionne depuis le plus longtemps)
● Le remplacement des groupes en défaut,
● La surveillance du fonctionnement de la station (alarmes),
Capacité de l’automate
L’automate sera dimensionné selon le nombre total d’informations à gérer en local .

Le nombre d’informations sera fonction :
● Du nombre de pompes,
● Du nombre de capteurs,
● Des paramètres d’auto-contrôle du fonctionnement de la station, etc
● D’un nombre d’équipements auxiliaires à opérer : il sera prévu de laisser disponible 20%
d’entrées/sorties TOR et 10% des entrées/sorties ANA par rapport à leur nombre total.
Il se compose en général de :
● Une carte alimentation,
● Une carte CPU d’une capacité de traitement adaptée à la complexité de l’installation
(minimum 64 K),
● Des cartes d’entrées/sorties TOR et ANA,
● Une batterie de secours et son dispositif de chargement, pouvant éventuellement alimenter
le capteur de niveau local.
Le paramétrage et l’exploitation du poste seront réalisés à l’aide d’un PC portable équipé du package
logiciels approprié sous Windows. Le PC portable sera fourni par Amendis. Les logiciels font partie de
l’offre du Fournisseur et permettra en particulier :
● De sauvegarder dans le PC les configurations des postes,

● D’écrire les configurations dans d’autres UTL,
● D’éditer les configurations automatiquement sous forme de dossier,
● De visualiser sous forme de courbes les historiques des valeurs acquises,
● De transférer les données ou le paramétrage des informations sous format EXCEL.
Afin de disposer d’un minimum de programmes de fonctionnement, le Fournisseur procédera à une
standardisation la plus poussée du câblage des entrées/sorties de l’automate.
5. Exigences cybersécurité
● Contrôle d'identification et d'authentification (IAC),
Toute communication sera soumise à une authentification mutuelle basée sur la vérification des
certificats. Chaque utilisateur devra s’authentifier avec un login et mot de passe personnel.
L’authenticité du logiciel devra être assurée par signature logicielle
● contrôle d'utilisation (UC),

Assurer l’administration des utilisateurs via un serveur, permettant notamment la définition des droits
de chaque utilisateur, le réglage de la durée de validité des mots de passe ainsi que leur réinitialisation.
Toute modification affectant un utilisateur entraînera la mise à jour automatique de l’ensemble des
postes locaux du réseau de télégestion.
doit être interfacé avec un annuaire d’entreprise de type Active Directory. L'interface entre le logiciel
de management et l’annuaire se fera en utilisant le protocole LDAP (Lightweight Active Directory
Access Protocol). Dans ce cas, la création et la définition des utilisateurs se faisant directement via
l’Active Directory.
● la Sécurisation des communications process

une sécurité maîtrisée passe par une connaissance fine des échanges au niveau des process. « Il est
important de connaître les flux de communication inter-automates ainsi que les échanges avec la
supervision, loin, en garantissant la légitimité des messages échangés entre automates.
● la Sécurisation de la télémaintenance et de la téléconduite

Dans le cadre de la maintenance des installations, l’intégrateur du système peut être amené à se
connecter au réseau de production. Il est donc primordial d’authentifier l’intervenant et de sécuriser les
flux de communication entre le site industriel et le mainteneur – par exemple en les chiffrant avec
l’installation de pare-feu ou de VPN. D’autre part, il est recommandé de définir sa zone d’intervention
et de ne lui laisser accès qu’au strict nécessaire.
○ La Sécurisation des données : la protection des données est primordiale dans notre activité
sachant que Amendis est considéré comme une infrastructure à importance vitale où il est
incontournable d’avoir :
○ une traçabilité en maintenant un journal des logs,
○ Une sauvegarde en cas de cyberattaque, on doit pouvoir récupérer ses
données et les réinjecter dans le SI. Dans ce cas, un back-up, un
archivage des PLC (programmable logic controler) s’impose,
● Gestion des accès physiques
Prévoir un système de gestion d’accès conformément aux exigences des normes en vigueur (droit
d’accès , habilité….) :
● Anti intrusion : activer ou Inhiber la surveillance des accès d’un bâtiment,
Le poste local raccordé à un ou plusieurs lecteurs de badges doit surveiller les accès
au bâtiment, identifier les agents habilités ou, le cas échéant, détecter une tentative
d’intrusion et déclencher une alarme.
● La fonction « identification de personnes » basée sur la solution HID (sans contact)
permet le contrôle et la traçabilité des accès aux ouvrages du réseau de Télégestion.
NB : Mise en œuvre d' une recette usine FAT pour la réception des fonctionnalités
Cybersécurité .
6. Vidéosurveillance
Prévoir un système de vidéosurveillance conformément aux exigences des normes en vigueurs avec
protection des données personnels et avec étude de faisabilité pour couvrir l' espace en totalité. Le
système proposé sera constitué des éléments suivants :
● Enregistreurs numériques
Les enregistreurs numériques doivent être raccordables à un PC de télésurveillance. En outre,
les enregistreurs doivent être administrables et configurables à distance. Le système devra
permettre l’identification des personnes. La vitesse d’enregistrement devra être supérieure à 8
images par seconde pour chaque voie de numérisation.
- 4 entrées vidéo BNC

- Enregistrement d’images numériques sur disque dur et disque amovible jusqu'à 30
jours
- Accès instantané aux évènements
- Vitesse d’enregistrement de 8 i/s par caméra
- Double instance vidéo (La première haute qualité pour l’enregistrement local, la
deuxième pour la vidéo à distance)
- Sortie Vidéo DSP, avec affichage en mosaïque ou cyclique complément

paramétrable depuis la console de configuration de l’enregistreur
- Possibilité de visualisation des séquences enregistrés ou téléchargement à partir de
l’enregistreur ou à distance via le réseau local ou distant
- Lecture instantanée en fonction de la date, l’heure
- Programmation d’enregistrement quotidienne ou hebdomadaire et sur détection de
mouvement
- Fréquence d’enregistrement – qualité et résolution paramétrables
- Fonctionnalités de centralisation avancées (Connectivité sur frontal CMS, Envois
des événements
● Formation et documentation:
En plus des logiciels de programmation, la documentation à livrer pour chaque système,

équipement et appareil doit comprendre :
- Manuel d’utilisation
- Notice technique de maintenance avec schémas et plans
- Le fournisseur aura à sa charge également l’actualisation de l’ensemble de la
documentation d’exploitation et d’administration du système de télégestion Toute la
documentation précitée doit être livrée en français et en double exemplaire.
Le fournisseur doit également assurer sur site une formation des exploitants à l’utilisation et
la programmation des équipements.
● Deux Caméra intérieure infrarouge, mini dôme avec projecteur Infra rouge
positionnée pour
visualiser l’intérieur du local.
- Capteur : Capteur CCD et PTZ

- Résolution horizontale minimum : haute résolution 530TVL,
- Image (nbre de pixels) : haute résolution : 795H
- Sensibilité (F :1,2) : 0,01 lux
- Sensibilité en Infrarouge : 0 Lux
- Rapport signal /bruit : 50dB minimum
- Gain : supérieur à 48
- Objectif : Varifocale 4-9mm
- Protection : Caisson sous forme de
- Infrarouge : Projecteur avec 36 Led
- Portée : 20 m à 0 Lux
7.Confidentialité
Le prestataire s'engage à ne pas accéder à ces informations, ou à ne pas les divulguer et à ne pas les
télécharger si un accès à ces dernières doit être envisagé.
8.DISPOSITIONS GÉNÉRALES DE L’INSTALLATION

ÉLECTRIQUE
8.1.Prescriptions de sécurité
● Habilitation des personnes et consignation (décret du 14/11/1988)
Tous les dispositifs de sectionnement (distribution générale et départ moteur) doivent être
cadenassables.
Présence du pictogramme « éclair électrique » sur la porte extérieure de l’armoire indiquant le risque
électrique encourus et l’habilitation nécessaire. Il sera de dimension proportionnée à la taille de la
porte.
La porte doit être verrouillable, son ouverture ne sera possible que par un personnel habilité, via une
clé.
Sur la porte, présence d’une affiche précisant que toute intervention dans l’armoire est interdite aux
personnes non autorisées (réf. AM 912 de chez Catu ou similaire).
● Protection des travailleurs
Les installations seront prévues avec des régimes de neutre permettant un service continu et une
sécurité optimale pour le personnel.
Pour le transformateur il sera adopté un régime TI. L’Entrepreneur pourra proposer un autre régime du
neutre qui sera obligatoirement soumis à l'approbation d’Amendis.
● Protection contre les contacts directs
L’Entrepreneur veillera :
● à la mise hors portée les conducteurs lors de la réalisation de l'installation, notamment par
l'installation d'écrans de protection,
● à la signalisation par plaque indicatrice "homme foudroyé" de la présence des conducteurs
actifs au - delà des écrans démontables.
● Les parties nues (répartiteurs, jeu de barres, bornes d'arrivées et départs) dont la tension
nominale est supérieure à 25VDC ou 60VAC seront capotées. Les capots comporteront le
pictogramme "éclair électrique".
● Protection contre les contacts indirects
Pour les stations alimentées en mode TI, la protection des travailleurs sera assurée par l'interconnexion
générale des masses et leur mise à terre et par le contrôle permanent du niveau d'isolement.
L'Entrepreneur veillera :
● à l'accessibilité du neutre du transformateur,
● au choix de contrôleurs d'isolement : ceux-ci doivent avoir deux seuils, alarme et
déclenchement à l'échelle normale (0 à 500.000 ohms) et échelle dilatée (0 à 2.000 ohms).
● Pour se protéger contre les défauts d’isolement, on utilisera les dispositifs de type
disjoncteur différentiel 30 mA, notamment pour les prises de courant.
● Mise à la terre
Les circuits de terre conformes aux prescriptions des normes en vigueur.

L’Entrepreneur mettra en oeuvre à cet effet, les moyens les plus efficaces pour obtenir ce résultat ;
mise en place de conducteur en fond de terre, utilisation de produit améliorant la conductivité du
sol......
⮚ Le câble sera en 29 mm2 Cu nu et placé en larges boucles dans le fond des fouilles du
bâtiment et il sera relié au ferraillage de la dalle du bâtiment par soudure Calowel ou serre
câble en cuivre.
Pour les installations alimentées en BT :
●Une installation de terre d’une résistance inférieure à 10 ohms sera réalisée par le
fournisseur.
● Le régime de neutre retenu sera le régime TT (neutre à la terre)
● Compensation de la puissance réactive
L’Entrepreneur prévoira et fournira une installation de compensation de la puissance réactive. Cette

installation devra être réalisée dans les règles de l’Art et conformément aux exigences d’AMENDIS,
en particulier quant au COS PHI à atteindre.

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: Station de pompage ZIG vers Réservoir GUEZNAIA 140 Marché N°55/22 TA

STATION DE POMPAGE ZIG VERS RÉSERVOIR

CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS ELECTRIQUES BT 4

SPÉCIFICATION TECHNIQUES DES MOTEURS ÉLECTRIQUES 6

SPÉCIFICATIONS RELATIVES AUX FOURNITURES ET TRAVAUX DE MONTAGE DES

DISPOSITIONS GÉNÉRALES DE L’INSTALLATION ÉLECTRIQUE 29

1. BILAN DE PUISSANCE DE LA STATION

Groupes électro pompe existants 100 4,00 2,00 8,00

Système de manutention Pont roulant 100 2,00 1,00 2,00

Local commande 100 2,00 1,00 2,00

Eclairage Intérieur et prise de courant 50 3,00 1,00 1,50

Commande, automatisme et mesure 100 2,00 1,00 2,00

Total (kW) 268,12

Réserve 20% (kW) 53,62

Puissance Active totale (kW) 321,75

La station sera alimentée par le réseau existant.

2. CARACTÉRISTIQUES DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS

⮚ Les installations de pompage de tous les groupes électropompes;

2.2.Rôle de l’armoire du surpresseur

L’armoire sera conçue pour assurer les fonctions principales suivantes :

2.3.Constitution de l’armoire du surpresseur

2.4.Equipement de l’armoire de commande

− Disjoncteur magnétothermique par pompe,

3. SPÉCIFICATION TECHNIQUES DES MOTEURS

3.1.1. Conditions de fonctionnement

1. Moteurs à haut rendement ;

Les caractéristiques des moteurs seront comme suit :

● Normes : Normes Françaises ou Européennes en vigueur notamment la norme NF C 51 –

● Mode de refroidissement : Carcasse ventilée

La puissance nominale des moteurs électriques devra être supérieure au moins de 15 % de la

Gamme de Puissance Nombre de démarrages maximum par heure

Le type de démarrage et entraînement des moteurs sera par variateur de vitesse électronique.

Les moteurs à carcasse en acier sont proscrits.

Le câble d’alimentation de chaque moteur devra être adéquatement dimensionné.

3.1.2. Caractéristiques de construction

La vitesse de rotation sera limitée à 1500 tr/min.

3.2.INSTALLATIONS ET MODES DE POSE ÉLECTRIQUES

Les écriteaux doivent être fixés par des vis.

4. SPÉCIFICATIONS RELATIVES AUX FOURNITURES ET

4.1.ETENDUE DES PRESTATIONS

● Les études complètes et le choix technique du matériel et des installations électriques

4.1.1. Etudes et Choix techniques

4.1.2. Plans et documents

4.1.3. Montage, essais et mise en service

4.1.4. Qualité des fournitures et des installations

Des dispositions constructives seront prises pour:

4.1.6. Armoire de commande

● Répondre aux normes de la protection des travailleurs (directives machines européennes

4.4.CÂBLES DE DISTRIBUTION, COMMANDE ET SIGNALISATION

4.4.1. Câbles principaux

4.1.7. Câbles de distribution

4.1.8. Câbles de commande et de signalisation

4.5.1. Conduits de câbles

4.6.INSTRUMENTATION DE MESURE, DE REGULATION ET

● Un capteur hydrostatique, compensé en température ;

4.7.SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES DES ÉQUIPEMENTS

4.7.1. Câblage, filerie et repérage

⮚ 2,5 % V entre phases pour l'intensité maximale permanente,