Les Méthodes de Traitement de Coincement

Département de Génie de l’Eau
Rapport de soutenance
En vue de l’obtention du diplôme
Licence professionnelle en :
Hydraulique
Thème :
Problèmes rencontrés dans la réalisation d’un

forage hydraulique « coincement ».
Réalisé par :
AMAROUCHE Sarah
Encadré par :
- Melle HEMZAOUI Sara Maitre de conférences classe B/ Institut de technologie
- Mr BELHAFFEF Ahmed Zakarya Ingénieur de forage /Entreprise ENAGEO
Soutenu devant le jury :
- Examinateur :Mr YAHIAOUI Abdelhalim / Enseignant (IT, Univ- Bouira)
- Président de jury : Mr BELKACEMI Samir / Enseignant (IT, Univ- Bouira)
Année Universitaire : 2021/2022

Remerciements
En premier lieu, nous remercions « Dieu » qui nous a donné la force
pour accomplir ce travail.
Je voudrais adresser toute ma gratitude à mon encadreur, madame
HEMZAOUI Sarra, pour sa patience, sa disponibilité et surtout ses
judicieux conseils, qui ont contribué à alimenter ma réflexion.
Mes sincères remerciements au personnel de l’entreprise ENAGEO, de
m’avoir accordé l’opportunité d’effectué ce stage.
J’adresse ma gratitude à mon tuteur Mr BELHAFFEF Ahmed Zakarya
pour toute l’attention et l’aide qu’il m’a accordé, ainsi les ingénieurs du
département forage « BOUDA Mazigh ; HALIT Cherif ; MAKHOLOUFI
Abed el Jaouad » Nous remercions également à Mr. AMEUR Moussa «
superintendant forage » qui m’ont beaucoup aidé à réaliser ce stage
dans de bonnes conditions.
Je désire aussi remercier les professeurs de l’Institut de Technologie,
qui m’ont fourni la formation nécessaire à la réussite de mes études
universitaires.
Mes vifs remerciements à mes examinateurs de m’avoir fait l'honneur
d'accepter d'examiner et de discuter ce travail.
Evidemment, je remercie toutes les personnes que j’ai côtoyées lors de
ce stage et dont la présence fut tellement bénéfique, autant sur le plan
professionnel que personnel.
AMAROUCHE Sarah
Dédicace
Je dédie ce modeste travail
À mes chers parents, mon père et ma mère pour leur amour, leur soutien leur
dévouement et surtout pour les valeurs et principes qu’ils m’ont inculqués en
leur souhaitant une longue vie.
À mes chères et adorables frère et sœurs je vous souhaite une vie pleine de
bonheur et de succès et que Dieu, le tout puissant, vous protégé et vous
garde « Lydia ; Fatma ; Makhlouf »
À mes neveux Iyad et Mayane qui savent toujours comment procurer la joie et
le bonheur pour toute la famille.
À la personne la plus parfaite à mes yeux, ma meilleure amie Yasmine.
À tous les membres de ma famille et toute personne qui porte le nom

AMAROUCHE.
À tous mes amis de promotion 3éme année génie de l’eau de l’institut de

technologie de Bouira.
AMAROUCHE Sarah
:‫ملخص‬
‫حفر البئر هو عمل يقوم به متخصصون في الميدان من اجل استخراج المياه العميقة الجوفية هدفه الوصول الى الطبقة‬
‫المحتوة بالماء بطريقة سهلة وامنة وفي أقصر وقت ممكن وبأقل تكلفة ممكنة لكن في بعض األحيان تظهر عدة مشاكل التي‬
‫تعرقل استمرار الحفر وذلك يعود لعدة عوامل تسبب ضياع الوقت والمال اين يتم طلب عمليات خاصة لحل هذه المشكلة‬
‫مثال السحب والبتاج و وضع محاليل حمضية و الباك اوف و السايتراك تتبع كحل أخير‬
‫الكلمات المفتاحية حفر البئر المياه العميقة الجوفية السحب البتاج وضع محاليل حمضية الباك اوف السايتراك‬
Résumé :
Le forage d'eau est un ouvrage réalisé par des professionnels pour la mise en valeur
des eaux profondes. Sa finalité est d’atteindre le réservoir d'une manière sûre et dans les plus
brefs délais avec un prix de revient minimum, plusieurs problèmes peuvent apparaitre et faire
obstacle à la poursuite de forage comme « le coincement ». Ce dernier dû à plusieurs facteurs
qui causent la perte du temps et d’argent. Des opérations spéciales doivent être effectuées
pour surmonter ces problèmes tels que le tirage, le battage, l'injection des bouchons d'acide,
le back off et le side track comme dernière solution.
Mots clés : forage d’eau eaux profondes coincement tirage battage injection des bouchons
d’acide back-off side track.
Abstract:
Water drilling is a work carried out by professionals for the development of deep waters. Its
purpose is to reach the reservoir in a safe way and in the shortest possible time with a
minimum cost price, several problems can appear and hinder the continuation of drilling such
as "jamming". The latter due to several factors that cause loss of time and money. Special
operations must be performed to overcome these problems such as pulling, ramming, acid
plug injection, back off and side track as the last solution.
Key words: Water drilling deep waters jamming acid plug injection, pulling, ramming back
off, side track
SOMMAIRE
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des abréviations
Introduction Générale ............................................................................................................. 1
CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise et la région d’étude.

Introduction .............................................................................................................................. 2
Ⅰ.1. Présentation de L’ENAGEO ........................................................................................... 2
Ⅰ.1.1. La Direction Hydrogéologie et Topographie (DHT) ................................................... 2
Ⅰ.1.2. Le Département forage .................................................................................................. 4
Ⅰ.2. Situation géographique de la région d’étude .................................................................. 5
Ⅰ.3. Situation géologique et hydrologique .............................................................................. 6
Ⅰ.4. Description lithologique de la région d’étude ................................................................. 8
Conclusion .............................................................................................................................. 10
CHAPITRE II : Généralités sur les eaux souterraines et forage hydraulique.

Introduction ............................................................................................................................ 11
Ⅱ.1. Eaux souterraines .......................................................................................................... 11
Ⅱ.2. Différents aquifères de la région de Hassi Messaoud ................................................. 12
Ⅱ.2.1. Aquifères du Complexe Terminal : ........................................................................... 13
Ⅱ.2.2. L’aquifère continental intercalaire ........................................................................... 13
Ⅱ.3. L’exploitation des eaux souterraines ............................................................................ 14
Ⅱ.4. Définition d’un forage ................................................................................................... 15
Ⅱ.5. Buts de forage ................................................................................................................. 15
Ⅱ.6. Les méthodes de forage ................................................................................................. 16
Ⅱ.6.1 Technique de Battage (à percussion) ......................................................................... 16
Ⅱ.6.2. Technique de Rotary .................................................................................................. 17
Ⅱ.7. Les composants d'un appareil de forage rotary .......................................................... 18
Ⅱ.7.1. Le mât .......................................................................................................................... 18
Ⅱ.7.2 Mouflage ....................................................................................................................... 19
Ⅱ.7.3 Tète d’injection ............................................................................................................ 19
Ⅱ.7.4 Table de rotation .......................................................................................................... 19
Ⅱ.7.5. Les tiges ........................................................................................................................ 19
Ⅱ.7.6. Les masse-tiges : .......................................................................................................... 20
Ⅱ.7.8. Treuil : ......................................................................................................................... 20
Ⅱ.7.9. Outil de forage : .......................................................................................................... 20
Ⅱ.7.10. Pompes à boue :......................................................................................................... 21
Ⅱ.8. Matériel utilisé pour le fonçage d’un puits :................................................................ 21
Ⅱ.8.1. Les moyens humains :................................................................................................. 21
Ⅱ.8.2. Les moyens matériels : ............................................................................................... 21
Ⅱ.8.3. Stocks des matériaux : ................................................................................................ 22
Ⅱ.9. Les différentes étapes de réalisation d’un forage d’eau : ........................................... 22
Ⅱ.9.1. Reconnaissance du site : ............................................................................................. 22
Ⅱ.9.2. DTM et Installation sur site ....................................................................................... 22
Ⅱ.9.3 Travaux de Génie Civil................................................................................................ 22
Ⅱ.9.4. Forage : ........................................................................................................................ 23
Ⅱ.9.5. Equipement de puits : ................................................................................................. 24
Ⅱ.9.5.1. Mise en place du tubage : ........................................................................................ 24
Ⅱ.9.5.2. Mise en place des Crépines : ................................................................................... 25
Ⅱ.9.5.3. Injection massif filtrant (Gravillonnage) :............................................................. 25
Ⅱ.9.5.4. Cimentation : ............................................................................................................ 26
Ⅱ.9.6. Développement des puits ............................................................................................ 26
Ⅱ.9.7. Les essais des débits .................................................................................................... 26
Ⅱ.9.8. Remise en état des lieux .............................................................................................. 27
Ⅱ.9.9. Les analyses physico-chimique et bactériologique ................................................... 28
Conclusion .............................................................................................................................. 29
CHAPITRE III : Les problèmes rencontrés dans un forage hydraulique spécialement le

coincement.
Ⅲ.1. Problèmes rencontrés dans un forage ........................................................................ 30
Ⅲ.1.1. Géologie ...................................................................................................................... 30
Ⅲ.1.2. Les pertes de boue .................................................................................................... 30
Ⅲ.1.3. Les venues .................................................................................................................. 30
Ⅲ.1.4. Problèmes complexes ................................................................................................ 31
Ⅲ.2. Généralités sur les coincements................................................................................... 31
Ⅲ.3. Classification des coincements .................................................................................... 31
Ⅲ.2.1. Coincements par pression différentielle (collage .................................................... 31
Ⅲ.2.2. Coincements mécaniques .......................................................................................... 33
Ⅲ.2.3. Coincements par instabilité des formations ............................................................ 35
Ⅲ.4. Traitement du coincement ........................................................................................... 39
Ⅲ.5. Les techniques utilisées pour libérer la garniture ..................................................... 40
Ⅲ.5.1. Tirages excessifs ......................................................................................................... 40
Ⅲ.5.2. Bouchon d’acide ........................................................................................................ 40
Ⅲ.5.3. Le battage ................................................................................................................... 41
Ⅲ.5.4. Dévissage back-off ..................................................................................................... 42
Ⅲ.5.4.1. Dévissage à l'explosif .............................................................................................. 43
Ⅲ.5.4.2. Dévissage mécanique .............................................................................................. 43
Ⅲ.5.5. Raccordement et repêchage de matériel tubulaire ................................................. 43
Ⅲ.5.5. SIDE TRACK ............................................................................................................ 45
Conclusion .............................................................................................................................. 45
CHAPITRE IV : Etudes de cas du puits P442 : coincement lors de descente tubage

13’’3/8.
Introduction : ......................................................................................................................... 47
Ⅳ.1. Présentation du puits.................................................................................................... 47
Ⅳ.2. La coupe lithologique et le profil du puits P442 ........................................................ 47
Ⅳ.3. Le coincement de tubage 13’’3/8 lors du forage du puits P442 ................................ 49
Ⅳ.4. Déroulement et timing des opérations ........................................................................ 49
Ⅳ.5. Exposition du coincement du tubage 13’’ 3/8 ............................................................ 51
Ⅳ.6. Cause de coincement du tubage 13’’3/8...................................................................... 52
Ⅳ.6.1. Mauvaise géométrie des parois................................................................................. 52
Ⅳ.6.2. Le mécanisme de gonflement de la formation argileuse ........................................ 53
Ⅳ.7. Méthode de décoincement du tube 13’’3/8 ................................................................. 53
Ⅳ.7.1. Injection du bouchon kcl........................................................................................... 54
Ⅳ.8. Influence du bouchon kcl sur la formation argileuse ................................................ 54
Ⅳ.9. Procédure effectuée pour le décoincement de tubage 13’’3/8 .................................. 55
Conclusion .............................................................................................................................. 55
Conclusion générale ............................................................................................................... 56

Bibliographie .......................................................................................................................... 57
LISTE DES FIGURES :
CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise et la région d’étude.

Figure 01 : entreprise national ENAGEO Hassi Messaoud. ..................................................... 3
Figure 02 : Organigramme du département forage ................................................................... 5
Figure 03 : Situation géographique de Hassi Messaoud. (Earth 2020) .................................... 6
Figure 04 : Carte des bassins sédimentaires, Division forage (Sonatrach 2005) ...................... 7
Figure 05 : Contexte géologique du champ de Hassi Messaoud (WEC 2007)......................... 8
Figure 06 : Log Stratigraphique du champ de Hassi Messaoud. .............................................. 9
CHAPITRE II : Généralités sur les eaux souterraines et forage hydraulique.
Figure 07 : Coupe hydrogéologique du SASS « système aquifère du Sahara septentrional ».
(UNESCO, 1972) ..................................................................................................................... 11
Figure 08 : Log stratigraphique type du Bassin d'Amguid Messaoud (Division exploration).
.................................................................................................................................................. 12
Figure 09 : Log hydrogéologique de la région de Hassi Messaoud du Complexe Terminal. 13
Figure 10 : Position géographique du SASS (OSS, 2008). .................................................... 14
Figure 11 : Battage au câble « Technique Pennsylvanienne » ............................................... 16
Figure 12 : Schéma simplifié d’une installation de forage rotary........................................... 18
Figure 13 : le mat de l’appareil de forage (Forage piscine Hassi Messaoud). ........................ 18
Figure 14 : tiges de forage (Forage piscine Hassi Messaoud). ............................................... 19
Figure 15 : l’outil de forage 81/2 (Forage Hassi Messaoud) .................................................... 20
Figure 16 : la pompe à boue (Forage Hassi Messaoud). ......................................................... 21
Figure 17 : étude de diagraphie du forage Hassi Messaoud ................................................... 25
Figure 18 : logiciel d’aide pour l’interprétation d’un pompages « OUAIP » ......................... 27
Figure 19 : résultats des analyses physico-chimique du forage P442 Hassi Messaoud ......... 28
Figure 20 : le diagramme de piper et Schoeller Berkalov. ..................................................... 29
CHAPITRE III : Les problèmes rencontrés dans un forage hydraulique spécialement le
coincement.
Figure 21 : coincement par pression différentielle vue de dessus. ......................................... 32
Figure 22 : coincement par pression différentielle vue latérale .............................................. 32
Figure 23 : (key seat). ............................................................................................................. 33
Figure 24 : Sédimentation des déblais. ................................................................................... 34
Figure 25 : ferraille dans le trou.............................................................................................. 35
Figure 26 : gonflement d’une formation argileuse. ................................................................ 36
Figure 27 : les argiles fluentes ................................................................................................ 37
Figure 28 : argiles feuilletées .................................................................................................. 38
Figure 29 : mauvaise géométrie de parois. ............................................................................. 38
Figure 30 : changement d’outil. .............................................................................................. 39
Figure 31 : Mise en place et déplacement du bouchon ........................................................... 40
Figure 32 : coulisse mécanique ............................................................................................... 41
Figure 33 : coulisse hydraulique ............................................................................................. 42
Figure 34: Coupe à l’explosif (JET CUTTER)....................................................................... 43
Figure 35 : Overshot équipé d’un spiral grapple .................................................................... 44
Figure 36 :équipé d’un basket grapple .................................................................................... 44
Figure 37 : Taraud, cloche taraudée et pin tap. ....................................................................... 44
CHAPITRE IV : Etudes de cas du puits P442 : coincement lors de descente tubage
13’’3/8.
Figure 38 : position géologique du puits P442 ....................................................................... 47
Figure 39 : fiche technique du puits P442HMD. .................................................................... 48
Figure 40 : Exposition du coincement de tubage à la cote 180m. .......................................... 51
Figure 41 : Puits P442 HMD lors du coincement tubage. ...................................................... 52
Figure 42 : mécanisme du gonflement d’argile. ..................................................................... 53
Liste des tableaux :
Tableau 1 : Exemples de programme Forage – Tubage à Hassi-Messaoud (Forage

Horizontal). .............................................................................................................................. 24
Tableau 2 : collage par pression différentielle........................................................................ 33
Tableau 3: sédimentation des déblais. .................................................................................... 34
Tableau 4 : les argiles gonflantes. .......................................................................................... 35
Tableau 5 : problème des argiles fluentes. ............................................................................. 36
Tableau 6: le problème des argiles feuilletées. ....................................................................... 37
Tableau 7: déroulement des opération de forage P442 avant coincement. ............................ 50
Liste des abréviations
ENAGEO : Entreprise national géophysique.
DHT : Direction hydrologie et topographie.
AEP : Alimentation en eau potable.
SASS : système aquifère du Sahara septentrional.
QHSE : Qualité, Hygiene, Santé et Environnement.
DTM : Démontage, Transport et Montage.
SS#40D: Speed Star 40D (chantier de forage).
SS#40T: Speed Star 40T (chantier de forage).
SS#15: Speed Star 15 (chantier de forage).
SS#25: Speed Star 25(chantier de forage).
SS#22: Speed Star 22 (chantier de forage).
SS#15A: Speed Star 15A (chantier de forage).
SS#15B: Speed Star 15B (chantier de forage).
GD2000: Gardner Denver (chantier de forage).
FG1500: Gorge Feeling (chantier de forage).
OUAIP : outil d’aide à l’interprétation des pompages.
Cf : coefficient de friction.
HMD : Hassi Messaoud.

Introduction
générale
Introduction générale
GENERALITES SUR LES EAUX SOUTERRAINES ET FORAGE HYDRAULIQUE
Introduction Générale
L'accès facile à l'eau potable est un besoin humain fondamental dont dépendent la santé
et la qualité de vie. Les fluides souterrains sont précieux et très importants : l'eau, le gaz
naturel et le pétrole. A plus ou moins de profondeur, il faut toujours forer pour les explorer et
les exploiter. L'eau souterraine étant invisible, elle est rarement prise en compte, mais c'est
l'une des meilleures sources d'eau disponible pour l'homme. Un puits d'eau est une
infrastructure complexe dont la qualité dépend des conditions de construction et des
matériaux utilisés, ainsi que des conditions d'exploitation et d'entretien pour répondre aux
besoins en eau des habitants.[24]
De graves problèmes subsistent lors de la réalisation d’un forage qui constitue un
énorme obstacle à la poursuite des forages malgré toutes les précautions. Dans ce contexte
j'ai choisi de traité le problème de coincement au cours de mon stage sous l’intitulé «
Problèmes rencontrés dans la réalisation d’un forage hydraulique « coincement ». Á cet
effet, j’aurai à développer le plan suivant :
 Nous allons commencer notre rapport de stage par une introduction générale. au sein
du premier chapitre. nous allons présenter l’entreprise et son environnement, la
Direction Hydrogéologie et Topographie, la structure forage et tout ce qui concerne la
région d’étude
 Le deuxième chapitre sera consacré à une étude bibliographique sur les généralités des
eaux souterraines et le forage hydraulique on décrira les techniques, procédés et les
équipements utilisés dans le forage.
 Nous traiterons les contraintes et les problèmes rencontrés dans la réalisation de forage
hydraulique spécialement le coincements et comment y faire face au cours de
troisième chapitre.
 Nous étudierons les causes du coincement de notre cas de tubage 13’’3/8 du puits
P442 de Hassi Messaoud, analyses et propositions de certaines recommandations dans
le dernier chapitre de ce rapport de stage.
 Enfin, nous terminons par une conclusion générale et des recommandations afin d’agir
à titre préventif et d’éviter ainsi les coincements
1
CHAPITRE
I
Présentation de l’entreprise et
la région d’étude.
Présentation de l’entreprise et la région d’étude Chapitre I
Introduction
Au cours de notre stage j’ai visité les différents services de l’ENAGEO

(Entreprise National de géophysique), qui m’a permis de découvrir l’implication et la
répartition du travailles des différentes directions de l’entreprise.
Notre région d’étude se représente sur le champ Hassi Messaoud ou se situe la plus grande
réserve souterraine d’eau au Sahara algérien.
Ⅰ.1. Présentation de L’ENAGEO
L’Entreprise Nationale de Géophysique (ENAGEO) est une filiale à 100% du Groupe

pétrolier SONATRACH, elle a été créée en août 1981 (décret81-172 du 01/08/1981) dont le
siège est situé à Hassi-Messaoud (Wilaya de Ouargla).
Disposant d’un potentiel humain de plus de 6500 employés (moyenne annuelle), dont plus
de 900 ingénieurs et techniciens hautement qualifiés, et d’équipements de dernière
technologie, elle a pour missions principales :
- La recherche des hydrocarbures par la sismique de réflexion,
- Les études géotechniques, la topographie et les forages hydrauliques ;
- Les études du sous-sol par des méthodes géophysiques dites potentielles (gravimétrie,
magnétométrie, résistivité).[19]
Á côté de son activité principale, l’entreprise accomplit des activités annexes, qualifiées
d’activités secondaires mais qui ont leur part du marché, parmi lesquelles :
Ⅰ.1.1. La Direction Hydrogéologie et Topographie (DHT)
Assure les domaines d’activité stratégiques :

- Le forage hydraulique;
- Les travaux de topographie et de bathymétriques ;
- La géotechnique (analyses en laboratoire).
 Forage hydraulique : c’est l’aboutissement de toutes les études hydrogéologiques.

L’entreprise est dotée d’appareils de forage performants de type léger et moyen, qui
permettent de forer à de grandes profondeurs.
2
 Topographie : la structure topographique dispose de 12 brigades composées

d’ingénieurs et techniciens, dotées d’équipements tels que le GPS (positionnement
global par satellites) et chargées d’effectuer des études topographiques qui couvrent
toutes les applications de la topographie, notamment :
- L’implantation des forages pétroliers et reconnaissance des pistes d’accès à travers le

désert.
- L’étude de projet de pipelines pétroliers et gaziers.
- L’étude de routes, levées de terrain et levées d’obstacles.
- L’équipement en points GPS et géodésique.
 La géotechnique : principalement l’étude de la mécanique des roches, qui consiste à

déterminer d’une manière directe les caractéristiques pétrochimiques des roches et
leurs compositions chimiques, en ayant recours à plusieurs tests et méthodes
d’investigation (test de dureté, test d’acidité et de salinité, mesure de porosité et de
perméabilité, prélèvement de carottes).
Ces différentes activités sont réalisées par la Direction Hydrogéologie & Topographie
(DHT). Elle est une direction opérationnelle et autonome ayant en son sein un département
Forage, lequel est chargé de réaliser les puits d’eau, puits d’anodes et ceux de mise à la terre.
La Direction est animée par son Directeur Hydrogéologie, assisté par l’Assistant Directeur,
chargé de la cellule études et contrôle, le Responsable du Système Management Qualité et
l’Inspecteur Sécurité. Le département Administration Générale est la structure chargée du
soutien et des moyens communs.[19]
Figure 01 : Entreprise national ENAGEO Hassi Messaoud.Figure 1
3
Ⅰ.1.2. Le Département forage
Il a été créé au sein de l’entreprise depuis 1978 à ce jour, il a à son actif plus de 400
Puits réalisés pour le compte de différents clients potentiels. Il est doté d’appareils de forage
performants de type moyen et léger qui permettent de forer à des profondeurs allant jusqu’à
800 mètres linéaires avec des camps de vie autonomes.
Les forages d’eau, puits de protection cathodique, puits de mise à la terre et puits Top
Hole sont réalisés par un personnel spécialisé à la grande satisfaction de leurs clients. Quant
aux essais de débit des puits sont assurés par l’unité de séricine.
Leurs chantiers opèrent généralement en système (2X12 heures), si les conditions

sécuritaires le permettent. La composition du personnel de chacun des chantiers est comme
suit :
Deux chefs de chantier assurant la gestion technico-administrative du chantier, deux

chauffeurs, deux cuisiniers, deux Serveurs, quatre equipes de forage dont deux en congé et
chacune d’elles est composée comme suit : un chef de poste, un accrocheur, un sondeur.
Le suivi technique et administratif se fait à partir de la base par un superintendant, lequel
assistera à toutes les opérations spéciales telles que descente tubage puis sa cimentation,
instrumentation et enfin développement et mise en production du forage. L’intervention de
l’équipe de maintenance se fera à partir de la base à Hassi-Messaoud en cas de nécessité.
Comme le montre l’organigramme, le département forage fait partie intégrante de la
direction hydrogéologie et topographie, qui est l’une des directions opérationnelles. La
direction logistique de l’entreprise soutient ce département en lui assurant son
approvisionnement en carburants, vivres, produits et matériaux nécessaires à l’exécution des
travaux. Aussi le département transport de cette direction se charge de toutes les opérations de
transport, de déplacement des chantiers sur site ainsi que de leur repliement sur base en fin
des travaux. ).[19]
4
département forage
service forage
soutien forage supervision superintendant
chantier de forage chantier de forage moyen

léger
atelier mécanique atelier de soudure
GD#2000
SS#22Th
FG#1500
SS#15IIIA
SS#15
SS#15IIIB SS#25
SS : Speed Star (chantier de forage).

SS#40D
GD : Gardner Denver (chantier de forage).
SS#40T
FG: Gorge Feeling (chantier de forage).
Figure 02 : Organigramme du département forage igure 2
Ⅰ.2. Situation géographique de la région d’étude
La région de Hassi Messaoud est une commune algérienne de la wilaya d'Ouargla,

située à 86 km au Sud-Est de Ouargla et à 172 km au Sud de Touggourt et à 800 km au Sud-
Est de la capitale Alger, de superficie de 71 237 km2, elle a pour coordonnées géographiques
(coordonnées Lambert) : X = [790.000 - 840.000] Est Y = [110.000 - 150.000] Nord
5
Figure 03 : Situation géographique de Hassi Messaoud. (Earth 2020).Figure 3
Ⅰ.3. Situation géologique et hydrologique
D’après les études récentes réalisées par Sonatrach et ENAGEO qui ont travaillé et
publié des articles et des ouvrages sur la géologie du bassin sédimentaire du sahara
septentrional surtout dans le cadre de la géologie pétrolière. Notre région d’étude appartient à
la partie orientale du Sahara algérienne, cette partie est occupée par le grand erg oriental qui
est une vaste étendue de dunes de sables généralement de couleur beige clair. Ces grandes
accumulations sableuses occupent presque la moitié du territoire de la région.[6]
La région de Hassi Messaoud fait partie du sous bassin saharien, sur le plan
géomorphologique on distingue :
Les Hamadas Mio-Pliocène : Formation continentale détritique, qui forme des plateaux
dont l’altitude varie entre 150 à 180 m.
 Les formations sableuses : Cordons d’erg et des dunes.
 Les étendus : anciens lits d’oueds.[6]
6
Figure 04 : Carte des bassins sédimentaires, Division forage (Sonatrach 2005).Figure 4

Géologiquement parlant le champ de Hassi Messaoud est limité par deux grands oueds
qui traversent la région de Hassi Messaoud sont deux : l’oued Mya et l’oued Igharghar. Du
fait de l’aridité du climat, le réseau hydrographique saharien s’est dégradé et asséché depuis le
quaternaire récent on retrouve seulement quelques indices de leur présence par le passé.
L’oued Mya était un des plus importants fleuves du Sahara au quaternaire, il fait partie du
plateau de Tademaït, rejoignait l’oued Igharghar un peu plus au nord de la région pour former
l’Oued Righ, dont le lit asséché est comblé par des dépôts sédimentaires éoliens déposés avec
le temps.[1]
7
Figure 05 : Contexte géologique du champ de Hassi Messaoud (WEC 2007).Figure 5
Ⅰ.4. Description lithologique de la région d’étude
La géologie de Hassi Messaoud est différente car les épaisseurs de couche varient d’un
puits à l’autre, mais la disposition est presque la même et elle est donnée par les couches
8
suivantes :
Figure 06 : Log Stratigraphique du champ de Hassi Messaoud[𝟓]Figure 6
9
Conclusion
L’ENAGEO est une filiale de SONATRACH elle a été créé 1981, sa mission
principale est La recherche des hydrocarbures par la sismique de réflexion à côté de son
activité principale, l’entreprise accomplit des activités annexes parmi lesquelles on trouve les
études géotechniques, la topographie et les forages hydrauliques.
Hassi Messaoud est une vaste région qui se situe au Sud-Est du pays Algérien dans la
wilaya de Ouargla dont la population est de 49276 habitants ce qui augmente la demande en
eau potable de plus cette commune est d’une richesse en hydrocarbures très élevée.
10
CHAPITRE
II
Généralités sur les eaux
souterraines et forage
hydraulique.
Généralités sur les eaux souterraines et forage hydraulique Chapitre Ⅱ
Introduction
L’eau souterraine est souvent considérée comme la ressource la plus appropriée d’eau
potable, et ses réserves sont amenées à la surface en réhabilitant des puits ou en creusant de
nouveaux forages,[15]Ce chapitre présente des généralités sur les eaux souterraines à savoir
les différents aquifères qui existe au bassin d’Amguid Messaoud et comment les exploiter en
citent les différentes étapes pour forer. ainsi des généralités sur les forages hydrauliques.
Ⅱ.1. Eaux souterraines
L'aquifère du Sahara septentrional est un réservoir fossile. Il s’est constitué il y a plus

de 10 000 ans, lorsque la région était soumise à un climat plus humide. [26]
L'eau de pluie s'infiltre dans le sol pendant des dizaines de milliers d'années, et
s'accumulant dans différentes couches géologiques. Le système aquifère nord-saharien est
un réservoir massif à structure multicouche ; la région de Hassi Messaoud dans le bassin
d’Amguid Messaoud il existe un système aquifère constitué de deux aquifères importants :
l’aquifère du Continental Intercalaire (C.I.) et l’aquifère du Complexe Terminal (C.T).
Figure 07 : Coupe hydrogéologique du SASS « système aquifère du Sahara septentrional ».

(UNESCO, 1972) Figure 7
11
Ⅱ.2. Différents aquifères de la région de Hassi Messaoud
Dans la région de Hassi Messaoud dans le bassin d’Amguid Messaoud il existe un

système aquifère constitué de deux aquifères importants : l’aquifère du Continental
Intercalaire (C.I.) et l’aquifère du Complexe Terminal (C.T.) tous les deux font partie du
SASS, On présentera ainsi les différents aquifères présents dans notre zone étude de haut en
bas et présentant en premier lieu le SASS. [5]
Figure 08 : Log stratigraphique type du Bassin d'Amguid Messaoud (Division

exploration). [5]Figure 8
12
Ⅱ.2.1. Aquifères du Complexe Terminal
Selon la définition de KILIAN (1931). Le terme « Continental Terminal » désigne les

formations continentales, sablonneuses et argileuses du miocène, tandis que le terme «
aquifères du complexe terminal » désigne plusieurs aquifères situés dans des formations
géologiques différentes, a été retenu car ces nappes font bien partie d’un même ensemble
hydraulique, cet aquifère comprend des formations détritiques du Miocène et du Sénonien
carbonaté et des calcaires de l'Eocène. [33]
Figure 09 : Log hydrogéologique de la région de Hassi Messaoud du Complexe

Terminal. [33]Figure 9
Ⅱ.2.2. L’aquifère continental intercalaire
D’après Kilian, (1931), Désigne un intermède continental situé entre deux cycles
sédimentaires marins à la base, le cycle paléozoïque complétant l'orogenèse hercynienne, et la
partie supérieure, le cycle du crétacé supérieur, produit par la transgression cénomanienne. Il
occupe les formations gréseuses sableuses et argilo-sableuses du Néocomien, du Barrémien,
de l'Aptien et de l'Albien.
Aquifère Continental intercalaire C'est un aquifère captif qui peut être plus profond
que 2000 m et n'a pas été exploité en raison de la mauvaise qualité chimique de son eau en
phase chimique de chlorure de calcium (eau très saline), qui est utilisée comme repère
sismique.[27]
13
Figure 10 : Position géographique du SASS (OSS, 2008).Figure 10
Ⅱ.3. L’exploitation des eaux souterraines
L'eau souterraine constitue donc la plus grande réserve en eau douce liquide de la
planète ; c'est l'une des matières premières les plus vitales pour l'homme et pour l'ensemble de
l'économie. L'eau souterraine est beaucoup plus précieuse car elle est meilleure que les eaux
de surface. [24]
L'extraction de l'eau des aquifères, contenue dans ces aquifères, est extraite par des
ouvrages de captage verticaux "forages", La construction et l'entretien de ces forages
nécessitent des connaissances spécialisées et des compétences techniques, qui sont
principalement issues de l'ingénierie standard. Cependant, le travail sur le terrain dans des
régions éloignées ou dans des conditions difficiles nécessite souvent de la flexibilité et de
l'imagination pour éviter et résoudre les problèmes techniques.
14
Ⅱ.4. Définition d’un forage
En hydrogéologie, un forage est un puits creusé dans un sol consolidé ou non par un
procédé mécanique motorisé (foreuse). Un forage hydraulique est un ouvrage de captage
vertical permettant l’exploitation de l’eau d’une nappe, cet ouvrage un processus coûteux, et
la conception et la construction du forage nécessitent des compétences spécialisées
La réalisation d’un forage passe par cinq (05) étapes, à savoir :

 La planification :
 Apparition d’offre
 Etude de faisabilité de projet
 Préparation de l’offre technico-économique
 Élaboration du contrat
 La préparation du chantier :
 Reconnaissance
 Implantation de point de forage
 Le DTM (mobilisation des éléments de base vers le point de forage)
 Le forage
 La remise en état des lieux.
La bonne mise en œuvre et la maîtrise de toutes ces phases jouent un rôle important et
contribuent grandement à la réussite de la construction de la structure (satisfaction du client et
atteinte des objectifs). [10]
Ⅱ.5. Buts de forage
Parmi les buts de la réalisation d’un forage hydraulique on distingue :

 La production d’eau pour la consommation humaine et animale (captages publics,
puits domestiques, etc.) ;
 L’irrigation des cultures ;
 Les prélèvements industriels (eaux de process, refroidissement, etc.) ;
 La surveillance des nappes (Piézomètres et Qualitomètres) ;
 La dépollution ou lutte contre l’intrusion d’eau salée.
15
Ⅱ.6. Les méthodes de forage
Ils existent différents modes de forassions dont la mise en œuvre dépend des
paramètres très divers , parmi ces techniques on trouve la technique de battage, la technique
rotary ,la technique marteau fond de trou (MFT) ,la technique ODEX et la technique de
Havage » toutes ces méthodes recouvrent deux catégories et les plus utilisée en Algérie sont
classées comme suit :
✓ Forage par mouvement alternatif (battage ou percussion)
✓ Forage par rotation (rotary)
Ⅱ.6.1 Technique de Battage (à percussion)
La technique de forage la plus ancienne Le système pendulaire des outils de forage ne

permet que le forage vertical, qui consiste à soulever un outil très lourd (trépan) et à le laisser
tomber librement sur la roche à forer. Cette méthode de forage est très lente et varie selon la
nature et la dureté de la roche rencontrée et le diamètre du trou. Il existe deux types de battage
: le battage au treuil et le battage par câble. La dernière méthode est la plus courante. Le
battage est produit par le mouvement alternatif d'un balancié entraîné par un arbre à cames.
Après quelques progrès, tirer le trépan et on descend la curette (soupape) pour extraire les
déblais. Pour obtenir un bon rendement, nous travaillons toujours dans un environnement
humide, en ajoutant de l'eau au fond du trou. Parmi les machines de battage on cite : les
machines type Beneto et Dando Buffalo 3000. [16]
Figure 11 : Battage au câble « Technique Pennsylvanienne » Figure 11
16
Ⅱ.6.2. Technique de Rotary
Cette technique de forage est utilisée pour l'exploration et le développement du pétrole et

de l'eau, ainsi que pour la géothermie Forage au rotary. Ce forage peut atteindre des
profondeurs dépassant parfois 5 000 m. Cette méthode peut être utilisée pour le forage oblique
ou même horizontal. La technologie rotary est particulièrement adaptée aux sols
sédimentaires non consolidés pour les machines légères, mais les machines rotary puissantes
peuvent travailler dans les sols durs (pétrole). Il existe deux façons (circulation de fluide de
forage)
 Technique de rotary circulation direct
La méthode de forage rotary utilise un outil (trépan) monté à l'extrémité de la ligne de

sondage (les tiges sont vissées les unes aux autres), entraîné par un mouvement de rotation à
vitesse variable et un mouvement de translation verticale sous poids partiels pour entraîner la
ligne de sondage ou hydrauliquement. Le mouvement de rotation est transmis au train de tiges
et à l'outil par un moteur situé sur la plate-forme de tête de puits. Les tiges sont creuses,
permettant d'injecter de la boue au fond du forage. Au-dessus du trépan, vous pouvez placer
une masses-tige très lourde, ce qui augmentera la pression verticale sur l'outil et favorisera la
pénétration et la rectitude du trou. Le forage rotary nécessite l'utilisation de fluides de forage
sur place. [10]
Dans le cas d'une circulation directe, le fluide est injecté en permanence sous pression
dans la tige creuse du fil de sonde, qui est expulsé par l'évent de l'outil et remonte en surface
dans l'espace annulaire (entre la tige et la paroi du trou). [10]
 Technique de rotary circulation indirect
Cette méthode de forage diffère des méthodes précédentes en ce qu'elle fait circuler un
fluide (boue, eau ou air) dans l'espace annulaire (entre la formation et la tige de forage) tout
en soulevant les déblais à l'intérieur du train de tiges. Il existe également des tiges à double
paroi, qui garantissent que le fluide est injecté et remonté uniquement à travers la tige. [10]
17
Figure 12 : Schéma simplifié d’une installation de forage rotary.Figure 12
Ⅱ.7. Les composants d'un appareil de forage rotary
Ⅱ.7.1. Le mât
Le mât permet la manœuvre des garnitures de forage ou des tubages, stockages des
tiges après la remontée de l'outil si le mât est muni d'une passerelle d'accrochage. [14]
Figure 13 : le mat de l’appareil de forage (Forage piscine Hassi Messaoud).Figure 13
18
Ⅱ.7.2 Mouflage
Mouflage est l'enroulement du câble de forage entre les poulies des moufles fixe et
mobile. Le mouflage permet de démultiplier le poids de la garniture de forage et diminuer la
vitesse de son déplacement. [14]
Ⅱ.7.3 Tète d’injection
La tête d'injection représente le mécanisme qui relie la partie mobile d'une installation
de forage à la partie fixe. Elle sert : de palier de roulement à l'ensemble du train de tige
pendant le forage et elle assure le passage de la boue de forage venant d'une conduite fixe
(Flexible d'injection) dans une conduite animée d'un mouvement de rotation (train de
sonde). [14]
Ⅱ.7.4 Table de rotation
Pour faire tourner l'outil, on visse au sommet des tiges, de forme cylindrique, une autre
de section carrée ou hexagonale, appelée tige d'entrainement [Kelly], et on l'introduit dans un
moyeu appelé table de rotation [rotary table].
Il permet de transmettre le mouvement de rotation de la table à la tige d'entraînement,

ainsi que sa translation sans risquer de se frotter sur les côtés et s'user. Cette table sert aussi au
calage de la garniture de forage lors de son manœuvre dans le puits. [29]
Ⅱ.7.5. Les tiges
Les tiges de forage permettent la transmission de la rotation de la table à l'outil et le

passage du fluide de forage « boue de forage » jusqu'à ce dernier.
Figure 14 : tiges de forage (Forage piscine Hassi Messaoud).Figure 14
19
Ⅱ.7.6. Les masse-tiges
Les masse-tiges permettent de Mettre du poids sur l'outil pour éviter de faire travailler
les tiges de forage en compression. Et Jouer le rôle du plomb du fil à plomb pour forer un trou
aussi droit et vertical que possible.
Si une masse-tige pèse 200 kilogrammes-force par mètre, il faut utiliser 20000/200 =
100 mètres de masse-tiges pour poser un poids de 20 tonnes sur l’outil pour l’enfoncer dans le
sol. [25]
Ⅱ.7.8. Treuil
C’est un fût (tambour) autour duquel s’enroule le câble de forage. Par sa capacité il
caractérise la sonde de forage en indiquant la profondeur de forage que peut atteindre
l'appareil de forage. [25]
Ⅱ.7.9. Outil de forage
Un outil conçu pour forer un terrain tendre se détériore ou s’use très vite s’il est utilisé
dans un terrain dur. En plus, le but recherché est d’obtenir le meilleur coût du mètre foré. [23]
Ainsi, il existe une grande gamme d’outils de technologies différentes qui se classent en
trois catégories :
 Les outils à lames
 Les outils à molettes
 Les outils à diamant
Figure 15 : l’outil de forage 81/2 (Forage Hassi Messaoud).Figure 15
20
Les aléseurs / stabilisateurs ne sont pas à proprement dit des outils de tête, puisqu'ils
peuvent être montés en complément de l'outil principal. Le but des aléseurs est d'agrandir un
trou, ou simplement d'en racler les bords et parfois de compacter le fond du forage. [14]
Ⅱ.7.10. Pompes à boue
Organe qui aspire et refoule sous pression et à l'intérieur de la garniture, la contenue

dans les bassins.
Figure 16 : la pompe à boue (Forage Hassi Messaoud).Figure 16
Ⅱ.8. Matériel utilisé pour le fonçage d’un puits :
Ⅱ.8.1. Les moyens humains :
Chef de chantier, chef de poste, sondeur, accrocheur, ouvrier de plancher, mécanicien,

chauffeur, cuisinier
Ⅱ.8.2. Les moyens matériels :
Les moyens matériels mis à la disposition du chantier comprennent :

 La foreuse
 Les accessoires (tiges, masses tiges outils, clés à chaines, clés huit cent, porte outil.
Raccord etc.…)
 L'équipement de test (tube d'eau et tube d'air. flexible et vanne)
 Citerne d'eau.
21
Ⅱ.8.3. Stocks des matériaux
Bentonite, Ciment, Gravier. Eau.
Ⅱ.9. Les différentes étapes de réalisation d’un forage d’eau
La réalisation d’un forage est un ensemble d’opérations, nécessite impérativement de

passer par plusieurs étapes, dont la réussite dépend obligatoirement du respect des exigences
et caractéristiques des différentes étapes, à savoir :
Ⅱ.9.1. Reconnaissance du site
Opération d’implantation du site à réaliser après avoir vérifié, identifier et confirmer

tous les aspects techniques et environnementaux des contraintes liées à sa réalisation (accès au
site, évacuation des boues contaminés au cours du forage et des eaux de développement).
Le choix du site est basé essentiellement sur les études préalablement effectuées sur la
région ainsi que les ouvrages déjà réalisés.
Ⅱ.9.2. DTM et installation sur site
Mobilisation des moyens matériels adéquats sur site, conformément au planning

conclut avec le client (programme technique et délais requis).
L'organisation de chantier de forage hydraulique soit faite d'une manière qui permet au
foreur d'intervenir rapidement en cas de problème. [10]
Ⅱ.9.3 Travaux de génie civil
C’est l’opération qui consiste à :
- Confection d’une plateforme en béton destiné pour supporter le poids de la machine et celui
de la garniture de forage.
- Creusage de bassins et aménagement de rigoles (circuit de boue).
- Préparation d’un bourbier pour évacuation de boues contaminées.
- Crépissage (bassins et rigoles), pour assurer le maintien des parois et isolement du contact
sol/bentonite.
22
Ⅱ.9.4. Forage
C’est l’opération principale, sa réussite nécessite une maitrise parfaite des paramètres de
forage mesurés instantanément. Il est réalisé selon un programme qui dépend de la nappe à
capter et la nature des formations traversées.
 Phases d’un Forage
La phase est l’ensemble de formations que l’on peut traverser avec les mêmes paramètres
de forage, pour lesquelles on peut distinguer généralement :
a) 1ere phase : Phase non productive (phase à cimentée)

Forage en 26’’ (637mm) et pose tube guide de 5 à 20 m selon la nature des terrains en
surface. Défini comme le tube qui isole tout le puits des terrains encaissants et qui
durant les opérations contient le fluide de forage.et Permet d’assurer la verticalité du
puits, cimenté l'espace annulaire par ciment
Forage de reconnaissance en 12’'¼ jusqu’à la fin de la 1ere phase :
Les forages de reconnaissances sont des puits de petit diamètre (8’’1/2 ou 12’’1/4)
(203.2mm et 304.8mm)1/4 dont leur réalisation et équipement est similaires à ceux des
forages d'exploitation.
Les forages de reconnaissance permettent de vérifier les hypothèses émises et apportent

des informations indispensables (investigation, mesures et essais, prélèvement d'échantillons
d'eau et de sol, observations périodiques) comme ils permettent d'effectuer des diagraphies et
des essais de pompage. [19]
Alésage au Stabilo jusqu’à la fin de la 1ere phase :
Cette opération intervient après l'interprétation du film de la diagraphie et dépouillement

des cuttings prélevés.
L'alésage est le réalésage du puits de reconnaissance en gros diamètre, cet élargissement

en 17 ½ (431.8)1/2
b) 2em phase : Phase productive (phase aquifère)
*Forage en 12 ¼ jusqu’à la fin de la 2ème phase.
*Descente équipements (tubages lanternés ou crépines selon programme client).
23
Tableau 01 : Exemples de programme Forage – Tubage à Hassi-Messaoud (Forage

Horizontal).Tableau 1
Diamètre outils Diamètre de

de Forage Tubage
26" 18’’5/8 ou 20’’
17"1/2 13’’3/8
12’’1/4 9’’5/8
8’’1/2 7"
6" 4’’1/2
Remarque : L’unité de diamètre utilisé en forage c’est le pouce sachant qu’un pouce
1’’=24.5mm
Ⅱ.9.5. Equipement de puits
Trois éléments essentiels constituent l’équipement de forage d’exploitation :
- Les tubages pleins ou Les crépines.
- Le massif filtrant.
- La Cimentation.
Ⅱ.9.5.1. Mise en place du tubage
Les risques d’effondrement pouvant être importants, le tubage est mis en place le plus
rapidement possible. Le trou de forage ne doit pas rester longtemps sans protection au risque
de perdre le forage (effondrement du trou). Le plan de tubage (longueur et position des tubes
pleins et des tubes crépinés) est établi en fonction de la coupe géologique du forage ou sont
notées les différentes "couches" de terrain et les venues d’eau.
Des essais de diagraphie (résistivité électrique, gamma ray, neutron) peuvent être
effectués avant l’équipement pour améliorer le plan de captage, spécialement dans les
24
formations sédimentaires (forage rotary) où il est parfois difficile d’identifier les horizons
argileux. [20]
Figure 17 : Etude de diagraphie du forage Hassi Messaoud.Figure 17
Ⅱ.9.5.2. Mise en place des Crépines
La crépine est placée dans les parties ayant les meilleures caractéristiques hydrauliques.
Pour choisir cette position, on doit se baser sur :
• Les diagraphies instantanées.
• L’analyse granulométrique des échantillons. [14]
Ⅱ.9.5.3. Injection massif filtrant (Gravillonnage)
Son rôle est d’augmenter les débits d’exploitation, de diminuer les vitesses
d’écoulement, et d’éviter le risque d’érosion en évitant l’entrée des sables fins. Il doit être
uniforme, propre, calibré et siliceux de préférence. Et descend dans l’espace annulaire le long
du tubage. Le massif de gravier doit alors dépasser le haut des crépines sur quelques mètres.
Le volume nécessaire du gravier peut être défini théoriquement (volume du trou moins
volume de tubage). [17]
Ou de la manière empirique suivante selon Edouard:
25
V= h. 0, 8. (D – d)
D’où
V : le volume de gravier en litre.
h : hauteur du massif de gravier en m.
D : diamètre du trou en pouces.
d: diamètre des tubes en pouces
Ⅱ.9.5.4. Cimentation
Son rôle principal est de protéger l’ouvrage contre les contaminations/pollutions

extérieures. Cette étape consiste à remplir, par mélange à base de ciment, tout ou partie de la
hauteur de l’espace annulaire entre un tube plein et les parois du trou.
Ⅱ.9.6. Développement des puits
Développement du forage est nécessaire pour maximiser la productivité du forage et

optimiser la capacité de filtration du massif filtrant. On y parvient en enlevant les particules
fines et les additifs de fluide de forage, et en compactant le massif filtrant. [34]
Il existe plusieurs méthodes de développement de puits : Par les dispersants (hexa

méta phosphate) ou par traitement à l’acide, ou le pistonnage ou débit de purge, compresseurs
par air lift, nettoyage mécanique, par pompage (pompe immergée). [10]
Ⅱ.9.7. Les essais des débits
L’essaie de pompage est tout simplement un test hydraulique de l’aquifère dont l’eau
extraite par pompage d’un forage avec une observation du niveau d’eau ainsi le débit de
production (rendement) ensuite analysé pour tirer les informations sur les caractéristiques de
forage et les propriétés hydraulique de l’aquifère notamment la transmissive, la perméabilité
et la capacité de stockage, l’essai est fait par trois paliers et un palier constant suivi d’une
remontée. [12]
26
Pour notre cas on a utilisé un logiciel « OUAIP » dédié à l’interprétation des tests
hydrauliques en hydrogéologie (essais de puits, essais de nappe) et à la simulation
prévisionnelle des niveaux d’eau.
Figure 18 : Logiciel d’aide pour l’interprétation d’un pompage « OUAIP »gure 18
Ⅱ.9.8. Remise en état des lieux
C’est une étape qui rentre dans le cadre du respect des normes QHSE (Qualité,
Hygiene, Santé et Environnement), qui consiste au ramassage de tous les déchets générés par
27
l’activité forage et remblais des bassins de boues d’une manière à rétablir le site dans son état
initial. [10]
Ⅱ.9.9. Les analyses physico-chimiques et bactériologiques
Après la réalisation d’un forage hydraulique des prélèvements d’un échantillon d’eau du
forage sera faites et importer dans un laboratoire pour effectuer des analyses physico-
chimiques.
 Les paramètres chimiques : la dureté (calcium, magnésium), PH (acidité), conductivité

électrique (pour connaitre la quantité de sels), fer, métaux lourds, les nutriments
(azote, phosphate).
 Les paramètres biologiques : les pathogènes
 Les paramètres physiques : la turbidité [10]
La plupart des analyses de qualité de l’eau doivent être réalisées en laboratoire et pour
notre cas les analyses du puits p442 de Hassi Messaoud sont faite dans un laboratoire privé
(figure 19).
Figure 19 : résultats des analyses physico-chimique du forage P442 Hassi Messaoud.Figure 19

L’interprétation des résultats est faites par le logiciels « diagraphie » en utilisant le
diagramme de piper (permet de représenter le faciès chimique d’un ensemble d’échantillons
28
d’eau) et le diagramme de Schoeller Berkalov (permet de représenter le faciès chimique de

plusieurs eaux).
Figure 20 : Le diagramme de piper et Schoeller Berkalov.Figure 20
Conclusion
La région de Hassi Messaoud recèle d’importantes réserves d’eau, cette région capte
généralement la nappe du mio-pliocène qui reste la plus grande nappe exploitée pour les
raisons économiques. Pour explorer et exploiter ces nappes il faut forer. La clé d’une bonne
conception d’un forage est de choisir la technique adéquate et de respecter toutes les étapes
(phases) de réalisation avec une grande surveillance et vigilance.
29
CHAPITRE
III
Les problèmes rencontrés dans
un forage hydraulique
spécialement le coincement.
Les problèmes rencontrés dans un forage hydraulique spécialement le coincement. Chapitre Ⅲ
Introduction
Lors de la réalisation d’un forage hydraulique, plusieurs problèmes peuvent surgir, dus
aux plusieurs facteurs comme l’aspect géologiques des formations. Dans ce chapitre on va
voir les différents problèmes qu’on rencontre lors de la réalisation d’un forage hydraulique et
nous soulignons sur le sujet de notre thème en tenons le problème de coincement et ces
différents types et comment y faire face à chacun de ces types.
Ⅲ.1. Problèmes rencontrés dans un forage
Ⅲ.1.1. Géologie
Le terrain foré n’est pas homogène, il est formé de plusieurs couches de roches
différentes, chaque roche a ses caractéristiques particulières et exige des méthodes et moyens
particuliers pour être forée. [27]
Ⅲ.1.2. Les pertes de boue
Il est indispensable que le puits reste en permanence rempli de boue, ceci permet de
maintenir une pression suffisante pour retenir les effluents dans leur réservoir et les argiles
fluentes pour les empêcher de s’introduire dans le puits, la boue permet également de
maintenir les parois du puits et éviter leur effondrement.
Mais si l’on fore une roche qui ne supporte pas la pression hydrostatique de la boue,
cette dernière entre dans la roche et son niveau dans le puits chute, ce qui entraîne la chute de
la pression qu’elle exerce sur les parois du puits et les effluents ou les argiles fluentes
s’introduisent ainsi dans le puits, créant des venues ou des coincements.
Pour éviter ce problème, il faut utiliser une boue qui exerce une pression sur la zone à
pertes inférieure à la pression qui provoque cette perte. [𝟐𝟕]
Ⅲ.1.3. Les venues
Lorsqu’on fore une roche contenant un effluent (eau, pétrole ou gaz), appelée « roche
réservoir », il faut appliquer dessus une pression hydrostatique de la boue supérieure à la
pression de l’effluent qu’elle contient. Pour augmenter la pression hydrostatique de la boue,
on augmente sa masse volumique (densité) par l’ajout de la baryte. [𝟐𝟕]
30
Ⅲ.1.4. Problèmes complexes

Ces problèmes sont dus aux coincements, rupture de l’outil ou du matériel tubulaire,
chute d’objets dans le puits. Généralement pour réduire ces problèmes par l’instrumentation.
[𝟐𝟕]
Ⅲ.2. Généralités sur les coincements

Le coincement en général, est un obstacle qui impose un arrêt de forage dont la durée
est difficilement prévisible. De toute manière c’est un problème grave puisque même si l'on
estime à priori le mal curable, les opérations qu'il est nécessaire à entreprendre entraînent des
dépenses dont le seuil de rentabilité est souvent très difficile à déterminer et des risques
pouvant aller jusqu'à la perte du puits. [32]
On peut classer les coincements on 3 catégories :
 Coincement par pression différentielle : Au droit des formations poreuses et

perméables, provoque le collage de la garniture contre les parois.
 Les coincements mécaniques : (Trou de serrure, chute de ferraille, chute de ciment,
écrasement du tubage, accumulation de déblais etc…).
 Coincement par instabilité des formations : (Formations éboulent, fluentes, non
consolidée, gonflantes, etc.).
Le cas de notre forage P442 de Hassi Messaoud classé dans le type de coincement par
instabilité de formation par la mauvaise géométrie des parois et dans ce genre de cas
l’intervention demeure urgente avant que surgisse un autre problème qui a été causé par un
gonflement d’argile.
Souvent les coincements dus à la formation sont regroupés avec les coincements
mécaniques et l’on considère que tout ce qui n’est pas coincement par pression différentielle
est un coincement mécanique. [21]
Ⅲ.3. Classification des coincements
Ⅲ.2.1. Coincements par pression différentielle (collage)
Le collage est causé par la différence de pression entre la pression de formation (PF) et
la pression hydrostatique (PH) de la colonne de boue en face des zones poreuses et
perméables
31
Plus le cake formé est épais, plus augmente la surface sur laquelle s'exerce cette différence de
pression. [28]
Figure 21 : Coincement par pression différentielle vue de dessusFigure 21
Figure 22 : Coincement par pression différentielle vue latéraleFigure 22
32
Tableau 2 : collage par pression différentielle.
Problème Collage par pression différentielle

-Pression hydrostatique -Filtrat élevé et surtout - Zone perméable au
Les Causes de la colonne de boue, cake épais et de point de contact des
supérieure à la pression résistance médiocre. masse-tiges avec la paroi
de formation.
.
-la circulation n’est pas -boue à faibles -collage de la garniture
Symptômes perdue lors du propriétés de filtration. lors d’une connexion.
et indications coincement.
-améliorer les propriétés -minimiser la surface Réduire de frottement en

Prévention de filtration de la boue. de contact avec les employant des produits
parois en utilisant des lubrifiants.
heavy-weight & drill-
collars spiralés.
Ⅲ.2.2. Coincements mécaniques [𝟏𝟑]
Contrairement au collage, ces coincements sont presque toujours localisés sur une faible
portion de la garniture et généralement situés au niveau des changements de diamètre de la
garniture.
 Trou de serrure (Key Seat)

C’est des gouttières creusées dans le terrain par le frottement des tiges pendant les
manœuvres, ces gouttières se développent au niveau des dog legs.
Figure 23 : (key seat). [31]Figure 23
33
 Sédimentation des déblais

Si les déblais forés ne sont pas transportés vers la surface ; Quand la circulation est
arrêtée, les déblais tombent dans le trou et obstruent l'espace annulaire autour de la garniture
de forage causant ainsi un coincement. [𝟗]
Tableau 3: Sédimentation des déblais.
Problème Sédimentation des déblais

Causes -Les déblais forés ne sont pas -Quand la circulation est arrêtée, les déblais
transportés en surface . tombent dans le trou et obstruent l'espace
annulaire autour de la garniture de forage
(mauvaise thixotropie).
Actions - optimiser la vitesse de remontée -Circuler 5 à 10 minutes avant un ajout de tige.

préventives des déblais.
Figure 24 : Sédimentation des déblais. [9]Figure 24
 Chute ferraille et objet divers

La présence accidentelle d'objets étrangers dans le puits peut créer des difficultés dont les
symptômes ressemblent à ceux d'une anomalie de trajectoire. Dans le cas de chute
accidentelle, la présence de ces objets n'est pas forcément identifiée immédiatement. [28]
34
Figure 25 : Ferraille dans le trou. [9]Figure 25
Ⅲ.2.3. Coincements par instabilité des formations

Ces coincements surviennent au niveau de certaines formations rendues instables par la
présence d'un trou et du fluide de forage. Cette perturbation entraîne généralement une
déformation du trou provoquant un coincement partiel ou total de la garniture.
 Les argiles gonflantes

Le gonflement des argiles peut être causé par des processus d'hydratation ou par le
potentiel osmotique qui se développe entre le fluide interstitiel d'argile et la salinité du fluide
de forage. [28]
Tableau 4 : Les argiles gonflantes.
Problème Les argiles gonflantes

Indications -Boules d'argile dans la -Bouchage au niveau de -La circulation est restreinte ou
flow line. tamis vibrant. parfois impossible.
-Augmentation de la
pression de la pompe.
Préventions -Maintenir les propriétés -Ajout de polymères -Réduire le temps d'exposition

de la boue comme prévu. encapsulant à WBM. du trou au niveau des argiles
-Bon nettoyage des trous hydratables tant que possible.
35
Figure 26 : Gonflement d’une formation argileuse.Figure 26
 Argiles fluentes
Ces argiles constituent par des feuillets qui sont faiblement liés entre eux. Elles se
gonflent en absorbant une grande quantité d'eau libre (provenant de la boue) entre les feuillets
qui glissent les uns sur les autres. [21]
Tableau 5 : Problème des argiles fluentes.
Problème Argiles fluentes

-Des accrochages -Des montées de -Une modification des
Signes indiquant lorsque l'on pression allant caractéristiques rhéologiques de la
dégage du fond. jusqu'à boue.
impossibilité de
circuler.
Augmenter la -Ajouter un -Augmenter le débit de circulation.

Mesures densité de la lubrifiant
préventives boue. approprié dans la
Réduire la boue.
filtration
36
Figure 27 : Les argiles fluentes [29]Figure 27
 Argiles feuilletées
Ces argiles sont moins dangereuses que les précédentes et les coincements qu'elles
Provoquent sont généralement plus faciles à résoudre. Ces argiles ont tendance à s'ébouler
dans le puits. [21]
Tableau 6: Le problème des argiles feuilletées.
Problème Argiles feuilletées

-Avancement rapide suivi -Accrochages au
Signes précurseurs d'une quantité importante des dégagement du fond et à la
déblais sur les tamis vibrants. remontée.
-Augmenter la viscosité de la -La rotation de la garniture

boue et réduire le filtrat. permet de déplacer les
Mesures préventives -Assurer un bon nettoyage du déblais déposés dans
puits. l'espace annulaire
37
Figure 28 : Argiles feuilletées. [29]Figure 28
 Mauvaise Géométrie Des Parois

Les problèmes de mauvaise géométrie des parois peuvent présenter plusieurs aspects :
*Le trou n'est pas au diamètre nominal de l'outil par suite de formation de cave.
* Le trou n'est pas au diamètre nominal de l'outil suite à l'usure de l'outil de forage et/ou des
stabilisateurs.
* L'axe du trou s'écarte de la trajectoire théorique, soit rectiligne en forage vertical, soit
courbe en forage directionnel.
Figure 29 : Mauvaise géométrie de parois. [31]Figure 29

38
Le coincement de notre cas est classé dans ce type qui est dû à un manque d’alésage avant
la descente de tubage.
 Diminution du diamètre nominal du trou

La diminution du diamètre du trou peut provenir du passage de l'outil dans une formation
abrasive qui use la protection du diamètre de l'outil, ou un outil non adapté à la dureté de la
formation et qui s'use prématurément et principalement sur son diamètre. [21]
Figure 30 : Changement d’outil. [9]Figure 30
Ⅲ.4. Traitement du coincement

Pour la réussite d'une technique de décoincement de la garniture, il est dispensable de
connaitre avec précision les circonstances du coincement et de pouvoir analyser les différents
enregistrements concernant la phase du forage en cours.
Quand un coincement a lieu, on procède à l'application des techniques suivantes : [2]
 Evaluer le mécanisme de coincement.

 Utiliser les premières actions le plus appropriées sans tarder.
 Utiliser une action secondaire (par ex : le pompage de bouchon etc…).
 Operation de battage.
 Operation de back off.
39
Ⅲ.5. Les techniques utilisées pour libérer la garniture
Ⅲ.5.1. Tirages excessifs

C'est la première action et la plus importante. Si le chef de poste réagit correctement
on peut reprendre la situation en main.
Les premières actions en manœuvres (remontée) si des tractions excessives sont observées
alors faut partir dans le sens opposé puis nettoyé très bien le trou ensuite remonter jusqu’au
point de coincement.
 S’il n’y a pas des tirages alors le problème était lié au nettoyage du trou.
 Si les mêmes tractions sont observées, alors le problème est probablement lié à un
mécanisme de coincement mécanique ou dû à la géométrie du trou. D’autres actions
appropriées seront prises par exemple un back reaming. [8]
Ⅲ.5.2. Bouchon d’acide

En cas d’un coincement au droit d’une formation argileuse gonflante, ce dernier peut
être résolu par l'injection de bouchons d'acide fluorhydrique au niveau du point de
coincement.
Ces bouchons seront mis en place au droit de la zone du coincement pour imprégner le
cake et seront progressivement déplacés dans l'espace annulaire. Le principal but de ces
bouchons est de fragiliser le cake et d'abaisser le coefficient de friction Cf. Les bouchons ont
également un effet sur la pression différentielle si leur densité est plus faible que celle de la
boue dans l'espace annulaire. [10]
Figure 31 : Mise en place et déplacement du bouchon. [20]Figure 31

40
Remarque
Le volume utile d’acide à pomper dépend de l’épaisseur de la formation à dissoudre

sur une longueur donnée. [11]
Si la garniture se libère, on continue les opérations comme prévu sinon on refait un

autre bouchon d’acide comme précédemment.
Ⅲ.5.3. Le battage
Après que le coincement ait lieu, on procède Le battage qui s’effectue à l’aide de la
coulisse de battage. Dans le cas où la garniture est coincée sous la coulisse, cette dernière
permet de développer une force d'impact à partir de l'énergie potentielle que représente la
garniture libre au-dessus pour libérer la partie coincée. [3]
La coulisse constituée de deux pièces coulissant l'une dans l'autre : celle de plus faible
diamètre appelée "mandrin" et celle de plus fort diamètre appelée "corps de coulisse". [17]
 Différents types de coulisses

Il existe des coulisses mécaniques, hydrauliques et hydromécaniques. Ces dernières sont
une combinaison d'une partie mécanique et d'une partie hydraulique, l'une battant dans un
sens, l'autre dans l'autre. La majorité d'entre elles permet de battre vers le haut et vers le
bas. [4]
Figure 32 : coulisse mécanique. [3]Figure 32

41
Figure 33 : coulisse hydraulique. [3]Figure 33
 Sens de battage
La plupart des coulisses permettent de battre dans les deux sens. Le battage vers le haut
produit généralement un choc plus violent que le battage vers le bas.
On peut cependant retenir quelques règles de base :
 Coincement en remontée : battage vers le bas.

 Coincement en descente : battage vers le haut.
 Coincement par chute d’objet dans l’espace annulaire trou/garniture : battage
vers le bas.
En effet, une erreur de sens peut aggraver la situation. [4]
Ⅲ.5.4. Dévissage back-off

Lorsque les essais de décoincement n’ont donné aucun résultat, il faut procéder au
dévissage (Back off) de la partie libre de la garniture. [11]
Il existe deux méthodes pour déterminer le point de coincement de la garniture coincée :
Une méthode mécanique par mesure d’allongement (extentiométre) de la garniture

coincée donne une connaissance approximative du point de coincement mais permet
d’anticiper sur le programme et le matériel nécessaire pour l’intervention après
dévissage.
Une mesure électrique appelée " Free point Indicator" qui donne d’excellent résultat
dans les tiges et les tiges lourdes. [21]
42
Ⅲ.5.4.1. Dévissage à l'explosif

L'ensemble de la garniture étant soumis à un couple à gauche, le dévissage du joint
choisi est favorisé par les vibrations provoquées par une explosion déclenchée au niveau de ce
joint.
L'explosif est descendu au bout d'un câble conducteur qui permet ensuite de déclencher
électriquement la mise à feu à partir de la surface.
Le back off est une opération délicate et dangereuse et les chances de succès sont
souvent relativement faibles. [15]
Figure 34: Coupe à l’explosif (JET CUTTER). [2]Figure 34
Ⅲ.5.4.2. Dévissage mécanique

Il s'agit de dévisser en soumettant la garniture coincée à un couple à gauche. Cette
opération est très délicate car, sans l'aide d'explosif, le point de dévissage est incertain.
D'autre part, elle nécessite l'application d'un couple à gauche important, il doit être
supérieur au couple de blocage à droite contrairement au back off. Cela se traduit
fréquemment par des dévissages intempestifs et simultanés à différents points du train de
sonde. Au mieux, on peut espérer dévisser dans une zone voisine du joint choisi. [2]
Ⅲ.5.5. Raccordement et repêchage de matériel tubulaire

Cette technique est utilisée pour raccorder un poisson à la suite d'un dévissage, d’une
chute, d'une rupture ou d'une coupe. [2],On utilise généralement les outils suivant :
Tool joint
Taraud
Overshot
43
Figure 35 : Overshot équipé d’un spiral grapple.[18] Figure 35 Figure 36: équipé d’un basket
grapple. [18]
Figure 36
Figure 37 : Taraud, cloche taraudée et pin tap. [18]Figure 37
44
Ⅲ.5.5. SIDE TRACK

Une SIDE Track est réalisée pour forer un nouveau trou à partir d'un puits existant.
Cette opération consiste à abandonner la section inférieure d'un puits suite à une
instrumentation infructueuse ou pour raisons géologiques. [4]
Lorsqu’on a échoué toutes les tentatives possibles de remonter le poisson. Le but est de
forer en déviation au-dessus de la tête du poisson pour pouvoir ensuite poursuivre vers
l’objectif parallèlement au trou abandonné mais à une dizaine de mètre. Les operations
successive peuvent être :
 Bouchon de ciment à la cote du "side track ".

 Descente de la garniture de déviation : Moteur de fond et raccord coudé avec un outil
de forage de plus petit diamètre que la phase en cours.
 Forage du "build-up" sur la longueur d’une tige, puis mesure de déviation.
 Descente d’une garniture rotary pendulaire pour aléser le "build-up" et revenir vers la
verticale.
 Alésage des dog-legs avec une garniture appropriée. [4]
Conclusion
Lors de la réalisation de forages hydraulique, plusieurs problèmes peuvent surgir, dus
à plusieurs facteurs. Parmi ces problèmes le coincement et c’est le plus fréquent. La vigilance
est demandée pour éviter ce problème. Les risques de coincement sont considérablement
accrus des formations, techniquement très défavorables sont rencontrées durant la réalisation
du puits. Pour la résolution de problème faut traiter les causes de ce coincement et trouver
son types (mécanique, instabilité de formation, pression différentiel) pour proposer la solution
la mieux adapter à fin d’évite une perte de temps et de minimiser les coûts.
45
CHAPITRE
Ⅳ
Etudes de cas du puits P442 :
coincement lors de descente
tubage 13’’3/8.
Etude de cas du puits p442 : coincement lors de descente tubage 13’’3/8 Chapitre Ⅳ
Introduction
Dans ce chapitre je vais traiter en détail le problème de coincement rencontré lors de
descente de tubage 13’’3/8 dans le puits P442 avait des résultats indésirables en matière de
coût et de temps. Il faut noter qu’un minimum de cinq jours est nécessaire pour résoudre ce
problème avant de reprendre le forage.
Ⅳ.1. Présentation du puits

Deux puits entièrement équipés seront forés dans la zone de Hassi Messaoud à une
profondeur de 350 mètres, repartis en deux lots
 Lot01 : réalisation d’un puits d’eau potable au niveau de la cité 442.
 Lot02 : réalisation d’un puits d’eau potable au niveau de la piscine de Hassi
Messaoud.
Notre étude a été effectuée sur le lot01 de la cité 442 qui se situe à la ville de Hassi
Messaoud au milieu du Sahara algérien à 86 km au sud-est d'Ouargla, à 172 km au sud de
Touggourt et à 800 km au sud-est de la capitale Alger.
Le puits est localisé à des cordonnées géographique suivantes :
X=6.05678055555556 Km Y=31.69026388889Km
Ⅳ.2. La coupe lithologique et le profil du puits P442
Figure 38 : Position géologique du puits P442.Figure 38
47
Figure 39 : Fiche technique du puits P442HMD.Figure 39
48
Ⅳ.3. Le coincement de tubage 13’’3/8 lors du forage du puits P442

L'objectif de cette étude est d'analyser ce phénomène (problème) de coincement et de faire
ressortir les indications susceptibles de nous avertir de l'avènement de ces types de
coincement dans le futur. La représentation de notre étude est sous forme suivante :
 Déroulement et timing des opérations.

 Les causes de coincement de tubage 13’’3/8
 Méthode de décoincement
 Les procédures effectuées pour le décoincement
 Conclusion
Ⅳ.4. Déroulement et timing des opérations

Le forage a été exécuté avec un appareil de forage de type moyen (Marque PRAKLA
RB-50), cet appareillage devra présenter toutes les garanties nécessaires pour effectuer les
travaux.
Le forage sera réalisé à une profondeur de 350 m et comprend les fournitures et travaux
présentés dans le tableau ci-dessous :
49
Tableau 7: Déroulement des opérations de forage P442 avant coincement.
Date Opérations réalisées Cote(m) Observation

Travaux génie civil 10m Attente de prise de ciment
Forage de la section 26’’à TD=10 m
Descente et cimentation du tube guide 10 m
20/03/2022
21/03/2022 Attente prise de ciment 10m
Forage de 2eme phase en 17’’1/2 de 10m à 250 m
22/03/2022 Forage de 12’’1/4 de 10m à 19m 19m
23/03/2022 Forage de 12’’1/4 de 19m à 98m 98m Arrivé sur chantier 250m
de tubage 13’’ 3/8
24/03/2022 Forage en 12’’1/4 de 98m à 130m 130m Continuer le forage de la
Panne mécanique de la pompe à boue 2eme phase
Arrivée sur chantier 250m
du tubage 13’’3/8
25/03/2022 Forage en 12’’1/4 de 130m à 225m 225m
26/03/2022 Forage en 12’’ ¼ de 225m à 250m
27/03/2022 Forage en 12’’ ¼ de 225m à 250m 250m
Elargissement en 17’’ ½ de 50m à 190m
28/03/2022 Cote atteinte en 12’’ ¼ 250m 250m
Elargissement en 17’’ ½ de 190m à 250m
29/03/2022 Descente du tubage 13’’ 3/8 posé à 168m 250m
(rétrécissement des parois du puits)
Remontée de tubage au jours avec les contrôles
30/03/2022 Descente du tubage 13’’ 3/8 250m
Coincement à la cote 180m
Tentative de décoincement (en cours)
50
Ⅳ.5. Exposition du coincement du tubage 13’’ 3/8
Tubage 133/8
10m :
Tube
guide 20’’
Open hole 17’’ ½
168 m
180m
Coincement du tubage 13’’3/8

Coincement de tubage 13’3/8
250m
Figure 40 : Exposition du coincement de tubage à la cote 180m.Figure 40
51
Figure 41 : Puits P442 HMD lors du coincement tubage.Figure 41
Ⅳ.6. Cause de coincement du tubage 13’’3/8

Le coincement au cours de la descente du tubage au puits P442 de Hassi Messaoud est peut-
être du :
 Une mauvaise géométrie des parois

 Le rétrécissement du trou dû à la présence d’argiles gonflantes ou fluentes.
Ⅳ.6.1. Mauvaise géométrie des parois

Le paramètre appelé "mauvaise géométrie des parois" représente un changement ou
une dégradation du trou de puits, provoqué par plusieurs facteurs.
Dans la pratique de forage hydraulique nous rencontrerons une diminution du diamètre

de trou c’est une mauvaise géométrie des parois non souhaités (résultant de divers
phénomènes géologiques ou d'erreurs de pratique de forage). Ce dernier quand il correspond à
un changement de verticalité de trou. De plus la présence de ce phénomène anormal peut
entraîner des conséquences fatales pour le puits. [31]
52
Autant que possible ce problème devra être traité (par exemple alésage) et c’est le cas
de notre forage où il y avait l’absence de stabilisateur et l’absence d’un alésage avant la
décente de tubage (une erreur technique de chantier).
Ⅳ.6.2. Le mécanisme de gonflement de la formation argileuse

Le gonflement représente l'extension des doubles couches entourant les particules
argileuses. Les principaux facteurs régissant le gonflement des argiles peuvent être classés en
deux catégories, les facteurs mécaniques et les facteurs physico-chimiques. [24]
Figure 42 : Mécanisme du gonflement d’argile.Figure 42
Les effets physico-chimiques sont fonctions des propriétés d'hydratation et de

l'absorption des cations. En effet, les particules d'argiles ont une texture de surface qui permet
une forte liaison à l'eau. Cette affinité à l’eau est responsable du gonflement du sol. [24]
Ⅳ.7. Méthode de décoincement du tube 13’’3/8

La première opération effectuer le 31/03/2022 c’est le tirage à l’aide d’une grue
Les règles de décoincement sont basées sur les états des paramètres suivants :
 Circulation
 Rotation
 Mouvement vers le haut
 Mouvement vers le bas
53
Après l’échec de toutes l’opération de tirage pour décoincer le tube de forage à l’aide
d’un treuil, Une décision de faire un bouchon de kcl a été prise afin d’imprégner la formation
argileuse pour décoincer le tube.
Ⅳ.7.1. Injection du bouchon KCl
Le problème posé par le gonflement des argiles lors du forage dans les formations
argileuses semble étroitement lié aux phénomènes d’interactions argile-fluide de forage.
L’instabilité des formations argileuses varie selon la nature et l’état physique de ces fluides,
lors du contact argile-eau. [23]
Pour ces argiles qui causent les problèmes de bourrage des outils, la formation de
bouchons dans l'annulaire ainsi que les risques de perte et de coincement de la garniture les
boues au KCl apportent une amélioration notable.
Ce bouchon sera mis en place au droit de la zone du coincement pour imprégner la

formation argileuse. Le principal but de ce bouchon de KCl est de fragiliser l’argile. Les
bouchons ont également un effet sur la pression différentielle si leur densité est plus faible que
celle de la boue dans l'espace annulaire.
Et pour cela avant d’injecter le bouchon l’allégement de la boue est indispensable pour
avoir une même densité avec le bouchon.
Ⅳ.8. Influence du bouchon KCl sur la formation argileuse

Le gonflement des sols est un phénomène très complexe qui fait intervenir des
problèmes. Lors de cette étude, nous avons essayé de trouver une solution afin d’éviter les
gonflements d’argile qui se produit en absorbant une grande quantité d'eau libre (provenant de
la boue) entre les feuillets qui glissent les uns sur les autres.
La plupart des temps l’utilisation des bouchons de gasoil pour les formations
argileuses sont très efficaces pour les argiles gonflantes mais notre étude du puits p442 réalisé
pour l’alimentation en eau potable pour cela il faut éviter la contamination de la nappe captée.
L’injection des solutions saline peut avoir une influence sur les argiles pour la
réduction de gonflement et les réductions importantes ont été obtenues en particulier avec le
chlorure de potassium (KCl).
Le sel de chlorure de potassium (KCl) est souvent utilisé pour interdire le gonflement
des argiles dans les systèmes de fluides à base d’eau. [23]
54
Ⅳ.9. Procédure effectuée pour le décoincement de tubage 13’’3/8

La procédure de décoincement a eu lieu le 3 avril 2022 (après trois jour d’arrêt), l’équipe
de chantier a pris décision pour l’injection de bouchon lubrifions, l’opération est faite en
passons par les étapes suivantes :
 Mise en place des unités de pompage des fluides et les citernes.

 Faire la réunion de sécurité à tout le personnel présent sur chantier.
 Explication des risques liés à l’opération.
 Distribution des rôles.
 Pompage d’un bouchon de 25 m³ (4T du sel de chlorure de potassium)
Après quelques heures après l’injection du bouchon dans la boue et avec un tirage à
l’aide d’une grue, l’opération de décoincement et la Remontée de tubage a été réussie.
Conclusion
Par l’étude du problème du coincement d’un tubage 13’’3/8 sur le puits P442 à Hassi
Messaoud, nous tenons à souligner que l'analyse des données de l’influence des formations,
de la boue, et les opérations et les tests de formation à haute pression, montrent que le
coincement est dû principalement à une légère trajectoire du tube ce qui provoque par la
suite le fluage des argiles de l’éocène à une profondeur de 180 m et qui provoque par la suite
un coincement du tubage.
Souvent les coincements dus à la formation sont regroupés dans la catégorie des
coincements mécaniques et on considère que tout ce qui n’est pas un coincement par pression
différentielle est un coincement mécanique.
55
Conclusion
générale
Conclusion générale
GENERALITES SUR LES EAUX SOUTERRAINES ET FORAGE HYDRAULIQUE
Conclusion générale
Mon stage accordé par l'Institut de Technologie au niveau de l’entreprise nationale de

géophysique (ENAGEO) à Hassi Messaoud m’a permis de me familiariser avec le monde
professionnel et d'essayer d'appliquer les connaissances théoriques acquises lors de mes
études à l'Institut de Technologie (Bouira).
Le thème du stage consiste les problèmes rencontrés en cours de la réalisation d’un

forage hydraulique, Cette étude touche principalement le problème de coincement qu’on a
rencontré au cours de la mise en œuvre du forage hydraulique P442 de Hassi Messaoud
destiné pour AEP de la région de Hassi Messaoud.
A la lumière de la recherche bibliographique nous avons conclu que les forages sont
des ouvrages hydrotechniques réalisés en passons par plusieurs étapes pour la mise en valeur
des eaux souterraine, la région de Hassi Messaoud possède une énorme réserve d’eau
souterraine de la nappe du Moi-Pliocène sont généralement basiques et sont fortement
minéralisées.
Lors de la réalisation des forages hydraulique pour explorer et exploiter les eaux des
nappes, plusieurs problèmes peuvent surgir, dus à plusieurs facteurs.
Au cours de notre recherche sur terrain nous avons pu identifier la cause du

coincement du tube 13’’3/8 survenu dans le forage P442 à une profondeur de 180 m qui est
dû au gonflement d’argile après un mini trajectoire causé par une mauvaise géométrie des
parois. Ce problème est dû à une faute technique sur chantier (ne pas effectuer un alésage
avant la descente du tubage). Une procédure de décoincement est effectuée avec une injection
d’un bouchon de kcl pour minimiser le gonflement d’argile.
Durant cette étude, nous avons constaté que, pour la résolution d’un
coincement Il faut identifier la cause de ce dernier pour proposer la solution la
mieux adapter à fin d’évite une perte de temps et de minimiser les couts.
56
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[𝟐𝟖]R., HOSSIN Well engineering and construction.
[𝟐𝟗]Stuck pipe schlumberger.
[𝟑𝟎]SARGAJJ HUGDZYGDU [Rapport]. - 2001.
[𝟑𝟏]Slimani A. problème de trou. ,dévision forage SONATRACH, 2009.
[𝟑𝟐]sugar land learning center Stuck pipe prevention [En ligne]. - 1999. -
https://en.calameo.com/read/000962052c8cbe7f2c94e.
[𝟑𝟑]SY Mohamedou OULD BABA RECHARGE ET PALEORECHARGE DU SYSTEME
AQUIFERE DU SAHARA SEPTENTRIONAL // thése doctorat en géologie. - UNIVERSITE
DE TUNIS EL MANAR , 29 janvier 2005.
[𝟑𝟒]Van Der Wal . - 2018.
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59

Les Méthodes de Traitement de Coincement

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Département de Génie de l’Eau

Problèmes rencontrés dans la réalisation d’un

Soutenu devant le jury :

- Examinateur :Mr YAHIAOUI Abdelhalim / Enseignant (IT, Univ- Bouira)

- Président de jury : Mr BELKACEMI Samir / Enseignant (IT, Univ- Bouira)

Année Universitaire : 2021/2022

À la personne la plus parfaite à mes yeux, ma meilleure amie Yasmine.

À tous les membres de ma famille et toute personne qui porte le nom

À tous mes amis de promotion 3éme année génie de l’eau de l’institut de

CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise et la région d’étude.

CHAPITRE II : Généralités sur les eaux souterraines et forage hydraulique.

CHAPITRE III : Les problèmes rencontrés dans un forage hydraulique spécialement le

CHAPITRE IV : Etudes de cas du puits P442 : coincement lors de descente tubage

Conclusion générale ............................................................................................................... 56

CHAPITRE I : Présentation de l’entreprise et la région d’étude.

Tableau 1 : Exemples de programme Forage – Tubage à Hassi-Messaoud (Forage

ENAGEO : Entreprise national géophysique.

DHT : Direction hydrologie et topographie.

AEP : Alimentation en eau potable.

SASS : système aquifère du Sahara septentrional.

QHSE : Qualité, Hygiene, Santé et Environnement.

DTM : Démontage, Transport et Montage.

SS#40D: Speed Star 40D (chantier de forage).

SS#40T: Speed Star 40T (chantier de forage).

SS#15: Speed Star 15 (chantier de forage).

SS#25: Speed Star 25(chantier de forage).

SS#22: Speed Star 22 (chantier de forage).

SS#15A: Speed Star 15A (chantier de forage).

SS#15B: Speed Star 15B (chantier de forage).

GD2000: Gardner Denver (chantier de forage).

FG1500: Gorge Feeling (chantier de forage).

OUAIP : outil d’aide à l’interprétation des pompages.

HMD : Hassi Messaoud.

GENERALITES SUR LES EAUX SOUTERRAINES ET FORAGE HYDRAULIQUE

Au cours de notre stage j’ai visité les différents services de l’ENAGEO

Ⅰ.1. Présentation de L’ENAGEO

L’Entreprise Nationale de Géophysique (ENAGEO) est une filiale à 100% du Groupe

Ⅰ.1.1. La Direction Hydrogéologie et Topographie (DHT)

Assure les domaines d’activité stratégiques :

 Forage hydraulique : c’est l’aboutissement de toutes les études hydrogéologiques.

 Topographie : la structure topographique dispose de 12 brigades composées

- L’implantation des forages pétroliers et reconnaissance des pistes d’accès à travers le

 La géotechnique : principalement l’étude de la mécanique des roches, qui consiste à

Figure 01 : Entreprise national ENAGEO Hassi Messaoud.Figure 1

Ⅰ.1.2. Le Département forage

Leurs chantiers opèrent généralement en système (2X12 heures), si les conditions

Deux chefs de chantier assurant la gestion technico-administrative du chantier, deux

soutien forage supervision superintendant

chantier de forage chantier de forage moyen

SS : Speed Star (chantier de forage).

Figure 02 : Organigramme du département forage igure 2

Ⅰ.2. Situation géographique de la région d’étude

La région de Hassi Messaoud est une commune algérienne de la wilaya d'Ouargla,

Figure 03 : Situation géographique de Hassi Messaoud. (Earth 2020).Figure 3

Ⅰ.3. Situation géologique et hydrologique

 Les formations sableuses : Cordons d’erg et des dunes.

 Les étendus : anciens lits d’oueds.[6]

Figure 04 : Carte des bassins sédimentaires, Division forage (Sonatrach 2005).Figure 4

Figure 05 : Contexte géologique du champ de Hassi Messaoud (WEC 2007).Figure 5