CCT Vandex Super 2016 04 21

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PROCÉDÉ DE MINÉRALISATION
VANDEX SUPER
Edition avril 2016

Cahier des clauses techniques (CCT) pour VANDEX SUPER
1. PRÉSENTATION DES PROCÉDÉS DE

MINÉRALISATION VANDEX SUPER
1.1. PROCÉDÉ DE MINÉRALISATION VANDEX SUPER
Le procédé de minéralisation VANDEX rentre dans la catégorie des « revêtements de minérali-

sation de surface » définie à l’article 4.1.2 du DTU 14-1.
Les produits cristallins de VANDEX sont des produits d’imperméabilisation du béton qui agissent
en profondeur (réparation nécessaire avant mise en œuvre de l'imperméabilisation). Le procédé
est constitué de 1 ou 2 couches de VANDEX; pour la liste des produits et des procédés cf.
tableau 4.
Le procédé de minéralisation fonctionne par pénétration en profondeur du produit dans le système

capillaire du béton et création d'une barrière imperméable à l'eau. L'effet d'imperméabilisation
Vandex Super est obtenu par le revêtement qui forme une couche imperméable et la pénétration
par la pression osmotique de l'eau des agents chimiques actifs dans le système capillaire du
béton. C'est à ce niveau que les agents chimiques du Vandex Super réagissent avec la chaux libre
dans le béton pour former des complexes chimiques qui réalisent l'obturation des pores et
empêchent la pénétration d'eau. Ainsi le béton est imperméable à l'eau, mais permet la diffusion
de la vapeur d'eau.
2. DESTINATION ET DOMAINE D’EMPLOI

2.1. DÉFINITION
Le cuvelage d'un ouvrage immergé en infrastructure de bâtiment à l'aide du procédé de minérali-

sation VANDEX est une imperméabilisation réalisée à l'intérieur de l'ouvrage. Elle s'applique sur le
béton qu'il imperméabilise à l'eau en contre pression. Ce revêtement ne résiste pas à la fissuration
de la structure qui doit être calculée et mise en œuvre pour avoir une fissuration limitée.
2.2. DOMAINE D’EMPLOI
− supports: béton armé ou précontraint

− en travaux neufs et de rénovation
− imperméabilisation active et passive et protection contre l'eau et l'humidité
− fondations, dalles, murs de souterrains
− joints de construction
− installations de traitement d'eaux usées (une étude particulière d'échantillons prélevés
d'eau validée par Vandex est obligatoire lors d'une exposition du procédé en milieu
agressif)
− barrages
− éléments de construction souterrains etc.
− réservoirs d'eau potable (exclus les châteaux d'eau)
Le procédé Vandex en tant que procédé de cuvelage est réservé aux locaux de 2ème ou 3ème
catégorie au sens du DTU20.1. L'emploi en locaux nobles n'est pas envisageable sans disposition
particulière.
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2.3 LIMITES DU PROCÉDÉ
Le procédé VANDEX ne s'applique pas quand l’une des conditions suivantes existe, sauf étude
particulière :
− Support non calculé à la fissuration limitée (DTU 14-1).
− Milieu trop agressif pH < 5,5 (béton agressif)
− Zone revêtue d'un revêtement imperméable à la vapeur d'eau, (art. 4.1.3 du DTU 14-1).
3. SUPPORT
Ce cuvelage rentre dans la catégorie des revêtements de minéralisation de surface décrits à l'ar-
ticle 4.3 du DTU 14-1. La minéralisation VANDEX s’applique à des ouvrages immergés dans la
nappe phréatique jusqu’à une hauteur H ≤ 30 m.
Les dispositions prévues dans le DTU 14-1 pour les revêtements de minéralisation de surface
s'appliquent au procédé VANDEX sauf celles prévues dans ce Cahier qui prévalent.
Veuillez vous référer aussi aux dispositions constructives en annexe.
3.1 STRUCTURE ADMISSIBLE BÉTON ARMÉ OU PRÉCONTRAINT
Le béton sera conforme à l'article 4.2 du DTU 14-1 «gros œuvre» avec les modifications suivantes
pour tenir compte du DTU 21.
Tableau 1 : Comparaison des DTU 14-1 et 21
LIBELLE DTU 14-1 DTU 21

Catégorie béton E PB PC
D C
Mise en œuvre béton 4.2.1.2 Article 5.3.3 et Norme 206-1
Reprise de bétonnage 4.2.1.3 5.3.4 et les nouvelles recommandations professionnelles
Note : les bétons auto plaçant seront mis en œuvre suivant les recommandations de l’AFGC.
La structure béton armé ou précontraint sera calculée suivant l’article 7.3 du DTU 14-1 : « les
prescriptions particulières concernant les cuvelages avec revêtement d’imperméabilisation ».
Les radiers gênés devront respecter les dispositions de l'article 4.6 du DTU 14-1. L’entreprise de
gros œuvre et son bureau d’étude, devront préciser au cuveleur le caractère inerte ou actif des
joints.
Les parois verticales peuvent être en béton banché (DTU 23-1), parois moulées dans le sol ou
panneaux préfabriqués, béton projeté par voie humide ou sèche (berlinoise, lutécienne, parisienne,
pieux jointifs), reprise en sous-œuvre par puits sectionnés, murs épinglés ou cloués, voile réalisé
en tranchée blindée, mur à coffrage intégré.
Les parois horizontales peuvent être la surface d'un radier, la sous face d'un plafond (galerie),
ainsi que les retours en sous face et surface d'un plancher.
La cohésion superficielle du béton sera égale ou supérieure à 1 MPa jusqu'à 8 m avec rupture
dans le béton et à ≥ 1,5 MPa au-dessus de 8 m (art. 4.2.4.1 du DTU 14-1), aussi observer les
règles dans la NF EN 1504-10.
SURFACE RECEVANT LE VANDEX SUPER – ETAT ET MISE EN CONFORMITÉ
3.2 ÉTAT CONTRACTUEL
Les ouvrages à imperméabiliser doivent être en béton armé ou précontraint monolithe et calculés à
la fissuration limitée (DTU 14-1). Leur état de surface doit respecter les classements suivants de
l’article 7.2.1 du DTU 21.
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Tableau 2 : Etat de surface contractuel
PLANÉITÉ BULLAGE
Paroi latérale et sous face Parement courant E(1-1-0) de la norme P18503
Radier et plancher Surfacé
Paroi moulée Élémentaire
Les paragraphes suivants décrivent des méthodes de réparation permettant de remettre l'état de
surface en conformité avec les DTU précités.
3.3 SURFACES REVÊTUES
Les surfaces de béton recevant le cuvelage VANDEX sont celles définies à l'article 4.1.1 du DTU
14-1 :
− Toutes les faces internes de l'enveloppe de la partie immergée du bâtiment jusqu'au niveau
"E" ou lorsque l'inondation des locaux est admise et réalisée par des orifices jusqu'au
niveau du fil d'eau des orifices : radiers, parois, plafonds.
− Les retours et les ouvrages solidaires des retours sur les ouvrages venant en percussion
sur cette enveloppe, sur une largeur (H1, H2) dépendent du niveau "E" de l'eau : voiles,
poteaux, planchers intermédiaires, ouvrages solidaires des retours.
3.4 CONSTAT CONTRADICTOIRE DE L’ÉTAT DU SUPPORT
Comme demandé à l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, un constat contradictoire de l’état du support doit
avoir lieu avant le démarrage des travaux de cuvelage. Il portera dans les zones revêtues au
minimum sur :
− La destination des locaux.
− L’accessibilité des zones cuvelées.
− La nature des démoulants.
− Les zones ragréées et la nature des produits utilisés.
− Les phases de travaux.
− La nature des planchers :
o Béton plein.
o Prédalles.
o Entrevous.
o Dalles alvéolées.
− La nature des parois :
o Béton coffré.
o Paroi moulée.
o Béton projeté (berlinoise, parisienne, lutécienne, pieux jointifs, pieux cloutés ou
épinglés).
o Puits sectionnés.
o Tranchée blindée.
o Paroi préfabriquée.
o Mur à coffrage intégré.
− Radier béton plein :
o Gêné.
o Non gêné.
− La présence du trait du niveau d’arase du cuvelage.
− La présence d’un rabattement de nappe.
− La présence d’eau sur les parois.
− L’état de surface du béton (ségrégation, aciers apparents, corps étrangers….).
− La cohésion superficielle du béton s'élève à ≥1 MPa jusqu'à 8 m avec rupture dans le béton
et à ≥1,5 MPa au-dessus de 8 m.
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− Le relevé des joints inertes, actifs, de fonctionnement et la comparaison avec les plans
gros œuvre.
− Le relevé des fissures et leur classement par le gros œuvre.
− Le relevé des pénétrations et regards.
− Les huisseries.
− La présence obligatoire de la fosse de relevage.
3.5 PRÉPARATION DES SUPPORTS, EN 1504-10
Le béton à traiter au Vandex doit présenter une surface propre et un système capillaire du support
dégagé pour permettre un accrochage optimal. Les défauts de construction des surfaces à imper-
méabiliser feront l’objet d’un contrôle. Enlever toutes les laitances de ciment, lubrifiants de
coffrage, produits de cure, particules détachables, etc. à l’aide d’un sablage léger, humide ou à
sec, par jet d’eau à haute pression ou brossage à la brosse métallique (cf. 3.8). Les fuites d’eau
seront obturées (cf. 5.1, VANDEX PLUG).
Enlever toutes les protubérances, revenir au béton sain, piquer toutes parties endommagées ou
alvéolées. Les joints de construction et les fissures de retrait supérieures à 0,3 mm doivent être
piqués jusqu’à une profondeur de 20 mm. Les évidements de liaison de coffrage seront rendus
rugueux. Nettoyer toutes les parties piquées, les évidements de liaison et les mouiller jusqu’à satu-
ration du béton. Puis remplir à ras toutes les cavités avec un mortier de réparation Vandex en plu-
sieurs couches; le nombre de couches dépend de l’épaisseur totale requise.
Réparation de dommages
Enlever la rouille des aciers d'armature par décapage, au jet de sable ou à l'aide d'un outil appro-
prié (degré de propreté suivant la norme DIN 12944-4). Enlever le béton qui recouvre l'acier
corrodé pour exposer l'élément structurel porteur. Ensuite, à l'aide d'une brosse ou d'un rouleau,
recouvrir soigneusement toute la surface de l'acier préparé, sans discontinuité, au minimum de
deux couches de VANDEX REVÊTEMENT ANTICORROSION M. Attendre 1 heure environ entre
chaque couche pour que le substrat résiste à la brosse. Puis remplir à ras toutes les cavités avec
un mortier de réparation Vandex en plusieurs couches; le nombre de couches dépend de l’épais-
seur totale requise (cf. Dispositions constructives, image 3).
Tableau 3 : La préparation des supports sera réalisée conformément à la NF EN 1504-10
Technique
Ponçage Diamanté
400 Bars Minimum
Rabotage fraisage
Décapage THP
Sablage à sec
Hydrosablage
Grenaillage
Surfaceuse
Rectifieuse
Critère de choix
Neuf X X X X X
Ancien X X X X X X X X
Présence de laitance X
Forte pente X X X X
Revêtement existant ou support pollué X X
Accès difficile X X
Petite surface X
Poussière tolérée X
Temps pluvieux X X
Support rugueux X X X
Pour les parois moulées une assistance technique sera effectuée au préalable.
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3.6 BÉTON NEUF
Béton neuf doit avoir 28 jours au minimum.

− En zone non circulée, le béton neuf conforme au DTU 14-1 est préparé par décapage à
l’eau froide à une puissance minimale de 150 bars pour les grandes surfaces et par
ponçage pour les petites zones.
− En radier circulé, le support sera préparé par décapage hydraulique ou grenaillage.
Après décapage, la cohésion superficielle doit être de 1 MPa. Si cette cohésion n’est pas atteinte,
il convient d’effectuer une préparation plus profonde (voir béton ancien) jusqu’à l’obtention de
1 MPa. La cohésion superficielle du béton sera ≥ 1,5 MPa au-dessus de 8 m (art. 4.2.4.1 du DTU
14-1).
Conformément à la note 1 de l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, cette préparation complémentaire et la

reconstitution des parements n’est pas à la charge du cuveleur.
3.7 BÉTON ANCIEN
Les procédés suivants pourront être utilisés et seront adaptés à l'état des surfaces ainsi qu’à leur
importance et à leur localisation (horizontale, verticale et plafond) :
− Nettoyage haute pression à eau froide, à une puissance minimale de 150 bars.
− Nettoyage haute pression à eau chaude (présence de peinture).
− Sablage hydropneumatique.
− Sablage à sec ou humide.
− UHP (pression supérieure à 350 bars).
− Grenaillage.
− Rabotage, meulage, brosse métallique (manuel ou mécanique).
− Décapeuse de sol à languettes de martelage.
− Ponçage suivi d'un sablage pour rouvrir les pores.
3.8 CONTRÔLE DE LA PRÉPARATION DU SUPPORT
Réaliser un contrôle de la cohésion superficielle du support selon 3.4. Les résultats de ce contrôle
doivent être enregistrés dans les fiches d'autocontrôle de l'entreprise de pose.
4. MISE EN ŒUVRE DE LA MINÉRALISATION

VANDEX SUR BÉTON DURCI ET BÉTON FRAIS
4.1 INTRODUCTION
Les présentes directives constituent des instructions générales d’utilisation des produits Vandex
pour l’imperméabilisation du béton en profondeur et en surface et pour la réparation et protection
du béton. Pour des informations détaillées sur les produits et leur mises en œuvre, veuillez
consulter les fiches techniques Vandex et les “Instructions Générales pour l'Application” sous
www.vandex.com. Pour des renseignements concernant des problèmes particuliers, s’adresser au
distributeur Vandex le plus proche ou à Vandex International S.A.
Stockage : Conserver le produit dans un endroit sec. La durée de stockage dans l'emballage
d'origine non ouvert et non endommagé est de 12 mois.
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4.2 ARROSAGE PRÉLIMINAIRE
Avant d’appliquer VANDEX, rincer soigneusement les surfaces à traiter et les mouiller avec de
l’eau claire. L’opération sera répétée de manière à saturer la structure du béton en profondeur. Le
support doit être humide, mais non ruisselant lors de l’application du produit VANDEX. L’eau
stagnante sur les surfaces horizontales sera enlevée.
4.3 MÉLANGE
Placer la poudre Vandex dans un récipient propre, ajouter de l’eau propre (5 parts de poudre avec
env. 2 parts d'eau [25 kg + env. 7–8,5 l]) et mélanger au moyen d’un malaxeur mécanique durant
au moins 3 minutes jusqu’à ce que le mélange soit complètement libre de grumeaux. Si le mé-
lange durcit avant l’utilisation, ne plus ajouter d’eau, le mélanger tout simplement à nouveau. Une
fois mélangés, les produits Vandex ont une durée d’utilisation limitée (env. 30 min.). Ne mélanger
que la quantité qui peut être employée durant le délai d’utilisation.
4.4 CONDITIONS CLIMATIQUES
Les produits Vandex ne doivent pas être appliqués à des températures inférieures à +5 °C (40 °F)
ou sur des supports gelés.
4.5 MÉTHODES DE MISE EN ŒUVRE
4.5.1 Mise en œuvre à la brosse

Les produits Vandex peuvent être appliqués à l’aide d’une brosse souple (brosse de maçon).
S’assurer que toutes les cavités du support sont remplies pour éliminer les bulles d’air. Si plusieurs
couches sont appliquées, il faut mettre en œuvre la deuxième couche quand la première est
encore fraîche. Le temps d’attente jusqu’à la mise de la couche suivante dépend du produit et des
conditions climatiques ainsi que de l’humidité, de la température, etc. La deuxième couche ne doit
pas fendiller la première couche.
4.5.2 Mise en œuvre par projection

Les produits Vandex peuvent s’appliquer en utilisant une pompe adéquate pour mortier fin. La
pression d’air, le volume d’air et la taille de la buse dépendent du type du matériel Vandex à
projecter. Le compresseur doit fournir au moins une pression de 5 bars et un volume de 500 l/min.
La première couche de Vandex est appliquée avec un mouvement circulaire de projection, la buse
étant dirigée avec un angle de 90° par rapport au s upport. La distance entre la buse et le support
dépend de la pompe de projection/d’air comprimée choisie. Après, le matériel est lissé à l’aide
d’une taloche adéquate. Cette opération permet d’égaliser la surface et améliore l’adhésion au
substrat.
Si plusieurs couches sont appliquées, il faut appliquer la deuxième couche quand la première est
encore fraîche. Le temps d’attente jusqu’à la mise de la couche suivante dépend du produit et des
conditions climatiques ainsi que de l’humidité, de la température, etc. La deuxième couche ne doit
pas fendiller la première couche. En plus il est recommandé de strier légèrement la première
couche à l’aide des moyens appropriés quand elle est encore fraîche. Cette manière de procéder
assure une adhésion maximale entre les couches.
4.5.3 Mise en œuvre par saupoudrage

Le béton est mis en place, ensuite densifié et lissé. Quand le béton commence à faire sa prise,
saupoudrer sur la surface la quantité spécifiée de VANDEX SUPER, à la main à l'aide d'un tamis
ou d'un autre outil approprié. Ensuite talocher pour faire pénétrer VANDEX SUPER afin d'obtenir
une finition uniforme, jusqu'à la disparition de la poudre.
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4.6 CONSOMMATION
ÉLÉMENT TYPE D'USURE MISE EN ŒUVRE PRODUIT CONSOM-

MATION
Dalle en béton pression d'eau saupoudrage, par brosse ou par VANDEX SUPER 1,2 kg/m²
active ou passive projection, 1 couche VANDEX SUPER WHITE 1,2 kg/m²
VANDEX SUPER BLUE 1,2 kg/m²
VANDEX CONCRETE GREY 1,2 kg/m²
Dalle en béton humidité, sans par projection ou par brosse, VANDEX SUPER 0,8 kg/m²
pression d'eau 1 couche VANDEX SUPER WHITE 0,8 kg/m²
Murs en béton pression d'eau par projection ou par brosse, VANDEX SUPER 1,5 kg/m²
active ou passive 2 couches VANDEX SUPER WHITE 1,5 kg/m²
1. VANDEX SUPER + 0,75 kg/m² +
* 2. VANDEX PREMIX 1,0 kg/m²
Joints de pression d'eau par brosse, 1 couche VANDEX SUPER 1,5 kg/m²
construction VANDEX SUPER WHITE 1,5 kg/m²
(horizontaux/ VANDEX SUPER BLUE 1,5 kg/m²
verticaux) VANDEX CONCRETE GREY 1,5 kg/m²
* VANDEX PREMIX est un produit à utiliser en combinaison avec VANDEX SUPER.
4.7 CONSERVATION ET PROTECTION
Les produits d’imperméabilisation Vandex sont à base de ciment. Ils se conservent et durcissent
comme du béton ordinaire. Le temps de prise et de durcissement dépend de la température et de
l’humidité ambiante.
Pour obtenir une efficacité maximale d’un traitement Vandex, il est essentiel de maintenir les
couches humides au moins 5 jours et de les protéger soigneusement de l’évaporation par le vent
et le soleil. Une humidification prudente de la surface traitée doit être faite à intervalles réguliers à
partir du jour suivant l’application. On peut également couvrir la surface traitée avec des feuilles de
plastique, des mattes humides, du sable mouillé, etc. L’utilisation de membranes de conservation
n'est pas prévue. Dans des espaces fermés et des puits profonds, veiller à une bonne circulation
d’air pendant les 24 heures qui suivent l’application Vandex.
Les surfaces fraîchement traitées doivent être protégées de la pluie au moins pendant 24 heures.
Elles doivent être protégées du gel pendant au moins 5 jours. Si nécessaire, couvrir avec des tapis
isolants.
Radiers circulables: Un délai de 5 jours doit être respecté avant la mise en service.
4.8 CONSOLIDATION PAR SILICIFICATION DES MATÉRIAUX MINÉRAUX DE

CONSTRUCTION
L'application de VANDEX MINERALIT assure la consolidation et la protection en profondeur des

matériaux minéraux de construction. En cas de supports présentant des porosités, VANDEX
MINERALIT sert aussi à l'amélioration de la structure par silicification. VANDEX MINERALIT amé-
liore la structure des matériaux minéraux de construction au moyen de processus physico-
chimiques. La cristallisation occasionnée par la forte teneur en acide silicique crée des liaisons qui
augmentent la résistance et la densité du support traité.
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4.9 REMBLAYAGE
Le remblayage peut être effectué 3 jours après l’application du produit. S’il y a risque d’endom-
mager la couche de Vandex durant le remblayage (matériaux pointus), il faudra la protéger par les
moyens adéquats.
4.10 DÉCORATION ET REVÊTEMENT
Les revêtements Vandex ne devraient être couverts par d'autres produits qu'après 28 jours. Après
avoir durci, la surface doit être mouillée à saturation et ensuite neutralisée avec de l'acide chlor-
hydrique dilué (1:8 / env. 3,5%); observer les mesures de précaution! Pour finir, rincer soigneuse-
ment. – Si la pose d'un crépi est prévue, appliquer un mortier de prégiclage (sable/ciment). Les
produits appliqués sur des revêtements Vandex doivent être résistants aux alcalis. Les revête-
ments décoratifs appliqués sur le côté passif doivent être perméables à la vapeur d'eau.
4.11 REMPLISSAGE DES STRUCTURES CONTENANT DE L'EAU – VANDEX SUPER (gris)
En accord avec la pratique standard de l’industrie de l’eau, il faudra tenir compte des points
suivants:
− Nettoyer toutes les surfaces (plafond, parois, radier, colonnes, escaliers, etc.) avec de l’eau
potable (éviter le jet d’eau à haute pression).
− Eliminer l’eau de nettoyage.
− Désinfecter toutes les parties internes avec des désinfectants approuvés.
− Eliminer tous les désinfectants.
Le remplissage peut être effectué quand le traitement a bien durci, normalement pas moins que 21
jours après l’application.
4.12 INFORMATION SUPPLÉMENTAIRE
Les produits Vandex servent à l’imperméabilisation et à la protection et ne sont pas décoratifs. Une
décoloration de la surface traitée est possible et elle ne détériore d’aucune manière l’effet imper-
méabilisant du produit.
4.13 CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE SUR LE CHANTIER
− Inspection visuelle de fissures dans le VANDEX SUPER

− Vérification qu'il n'y a pas de délamination
− 3 tests / 1000 m²
− Réparer d'éventuels dommages et préparation des supports selon § 3.5
5. TRAITEMENT DE POINTS SINGULIERS

Les points singuliers sont traités en premier. Les fissures et les joints sont repérés par l’étancheur.
Le DTU 14-1 distingue 2 types de liaison :
− « Avec liaison »
− « Sans liaison »
5.1 OBTURATIONS DES FUITES D'EAU – voir 3.5
VANDEX PLUG est utilisé à l'intérieur et à l'extérieur comme mortier de colmatage étanche à l'eau
et mortier pour installation rapide.
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Propriétés de VANDEX PLUG:

− arrête les arrivées d'eau
− durcit environ en 30 secondes après mélange
− rend étanche, d'une façon durable, les surfaces détériorées
− peut être utilisé sous l'eau
− permet une utilisation avec mélange d'eau ou à sec
− application facile
− emballé en seaux en plastique pratique à l'emploi et refermable
L’application de VANDEX PLUG (cf. Dispositions constructives, image 1)
1) Localiser la fuite d’eau.

2) Pratiquer un trou dans le béton à l’emplacement de la fuite d’eau au burin et au marteau. Le
trou doit être profond d’au moins 10 cm et assez large pour permettre l’introduction facile d’un
manche de marteau (remarquer la forme conique du trou). Bien nettoyer et laver à l’eau.
3) Faire un tampon avec VANDEX PLUG (dosage: 1 kg de VANDEX PLUG et environ 250 g
d'eau). Presser le tampon dans le trou jusqu’à la prise. L'installation d'un drainage est
optionnelle.
4) Appliquer dans le trou une couche de VANDEX SUPER de 1,5 kg/m².
5) Remplir le trou avec du mortier VANDEX UNI MORTAR 1 avant que la couche de VANDEX
SUPER n’ait terminé sa prise.
6) Lorsque le mortier a pris, appliquer le traitement d’imperméabilisation de surface selon les spé-
cifications Vandex.
Dans le cas de fuites d'accès facile, VANDEX PLUG peut aussi être appliqué sec à l'état de
poudre en pressant pendant 30 à 40 secondes.
5.2 FISSURES
La norme NFP 95-103 définit les types de fissures qui sont classés suivant les trois types suivants
(voir article 4.2.4.1 du DTU 14-1) :
− Fissures inertes (passives ou mortes), c'est-à-dire stabilisées. Leurs ouvertures ne varient
plus dans le temps, quelles que soient les conditions de température ou de sollicitations de
l'ouvrage. Ce sont des fissures de déformation. Les forces qui les ont créées se sont
arrêtées ou ont été supprimées.
− Fissures en phase de stabilisation : ce sont les fissures de retrait.
− Fissures actives dont l'amplitude d’ouverture ou "souffle" varie en fonction des sollicitations
variables.
5.3 TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES INERTES >= 0,3 mm

Moins de 0,3 mm on ne traite pas, voir 3.5.
Sont considérées comme des joints inertes :

− Les jonctions structures résistantes/retour avec liaison.
− Les fissures inertes
− Les reprises de bétonnage répondant aux conditions ci-dessous.
Les reprises de bétonnage sont des solutions de continuité dans la mise en œuvre du béton.
Elles doivent être traitées par l'entreprise de gros œuvre lors du coulage des bétons (article
3.6.3. de la NFP 18 - 210 DTU 21 - article 2.2.3.3 de la NFP 18 - 201 DTU 21 - articles A.5.3 et
A.7.3 du BAEL 91), de manière à réaliser un monolithisme du béton au droit de ces reprises.
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En l'absence de précision de la part de l'entreprise de gros œuvre ou du bureau d'études, le

cuveleur considérera les reprises de bétonnage comme des joints inertes sauf celles indiquées
au § VI.4.03. Elles devront être repérées sur plan (Art. A.7.3 du BAEL 91) par l'entreprise de gros
œuvre. A défaut, le repérage pourra se faire par mise en place d'un négatif au droit des
reprises ou, au minimum, repérées sur place.
5.3.1 Traitement des joints inertes et fissures inertes en partie plane
− Ouverture en V par repiquage à une profondeur de 20 mm

− Application d'une couche de VANDEX SUPER.
− Obturation à l'aide de VANDEX UNI MORTAR 1 ou un mortier de classe R3.
5.3.2 Traitement des joints inertes en angle rentrant
La méthode de traitement des joints inertes en angle rentrant est la suivante :

− Bouchardage de l'angle sur 5 cm au minimum de part et d'autre de l'arête.
En cas de présence d'une ségrégation, repiquer des rainures d’environ 30 x 30 mm le long
du joint de construction. Bien nettoyer et remplir au VANDEX UNI MORTAR 1.
− Application de VANDEX SUPER.
− Réaliser une gorge arrondie à l'aide de VANDEX UNI MORTAR 1 ou un mortier de répara-
tion de classe R3.
5.4 JOINTS DE DILATATION ET FISSURES ACTIVES (cf. Dispositions constructives, image 11)
La mise en place de bandes d'arrêt d'eau ou de joints hydrogonflants ne dispense pas du respect
des DTU. Dans le cas contraire, les bandes, au lieu d'arrêter l'eau, serviraient de conduites. Les
bandes de surface côté terre seront préférées aux bandes incluses dans l'épaisseur des parois.
Vandex offre le système VANDEX FLEXTAPE avec un choix d'adhésifs particuliers.

Résine – VANDEX FLEXTAPE ADHESIVE
Méthode d'application VANDEX FLEXTAPE:

1. Appliquer la colle VANDEX FLEXTAPE ADHESIVE des deux côtés du joint en couche de base.
Il faut prévoir une zone de dilatation de largeur appropriée sans colle.
2. Appliquer en pressant fermement la bande VANDEX FLEXTAPE dans la colle.
3. Talocher la dernière couche de la colle, laisser sans colle la zone de dilatation de la bande. A la
fin des travaux, la partie restante exposée de la couche de colle sera couverte de sable de
quartz.
Consulter Vandex en chaque cas.
6. DISPOSITIONS PRATIQUES
6.1 CANALISATION D'ASSAINISSEMENT ET OUVRAGES ANNEXES
Les canalisations et ouvrages annexes devront être conformes au fascicule 70. Il y a lieu de
respecter les prescriptions des articles sur l’action de la nappe phréatique pour le choix des tuyaux
et leur mise en œuvre. L’ensemble de l’installation sera considéré comme étanche. Le DTU 14-1
demande que les canalisations enterrées fassent l'objet d'une étude spéciale.
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6.2 CUVETTE D’ASCENSEUR
Les accessoires en fond de cuvette seront fixés, de préférence, sur une dalle rapportée sur le
cuvelage ou à défaut à l’aide de scellements étanches. Les scellements chimiques ne sont pas
admis.
6.3 CONSTRUCTION DE RÉSERVOIRS EN BÉTON, EAU POTABLE
Fascicule 74 "réservoirs en béton" est relatif à la construction des réservoirs en béton et plus
généralement des ouvrages en béton, de stockage et de transport de l'eau. Il peut s'appliquer
aussi à certains ouvrages de stockage de certains liquides tels que : eaux usées ou polluées, vin,
eaux salines, lisier, etc. à l'exclusion des hydrocarbures ou des produits chimiques.
6.4 CANALISATIONS OU FOURREAUX ENCASTRÉS – cf. image 12
Pour réaliser l'étanchement, il y a 2 manières:
6.4.1 Nouvelles constructions: Application du SUPERSTOP
− Installer SUPERSTOP autour de la canalisation, au milieu du mur, avant de fermer le

coffrage. Assurer que le SUPERSTOP soit en contact étroit avec la surface de la canali-
sation. La surface de la canalisation doit être propre et libre de toute substance étrangère.
− Fixer le SUPERSTOP aussi suivant le schéma (cf. image 12), il doit être au milieu du mur.
− Remplir la cavité avec un produit conforme à la norme 1504-6 (un mortier à couler à base
de ciment, sans retrait).
6.4.2 Nouvelles/anciennes constructions
En cas d’arrivée d’eau, un pré-étanchement avec VANDEX PLUG peut être nécessaire, cf 5.1.
− Dégagement du béton autour de la canalisation.

− Nettoyage de la canalisation dans la zone dégagée.
− Application d’une couche de VANDEX SUPER sur la canalisation.
− Obturation à l’aide de VANDEX UNI MORTAR 1, mortier de réparation de classe R3 selon
NF EN 1504-3.
− Finalement une seconde application de la minéralisation VANDEX SUPER.
7. MATÉRIAUX
Principales caractéristiques du revêtement de minéralisation VANDEX
Les fiches techniques précisent les principales caractéristiques d’identification des produits, les
données de sécurité étant mentionnées dans des fiches spécifiques.
7.1 VANDEX SUPER, SUPER WHITE et SUPER BLEU, CONCRETE GREY, tous EN 1504-3
VANDEX SUPER, VANDEX SUPER WHITE et VANDEX SUPER BLEU sont des produits
analogues; VANDEX SUPER est à base de ciment Portland gris, tandis que VANDEX SUPER
WHITE et VANDEX SUPER BLEU est à base de ciment blanc. VANDEX CONCRETE GREY est
appliqué lorsque l'on désire obtenir une couleur gris clair comme celle du béton ancien.
12 / 25
Composition: ciment Portland, quartz à granulométrie graduée et agents chimiques actifs. Après
l'imperméabilisation avec Vandex, les agents chimiques s'unissent avec la chaux libre et l'humidité
du béton et forment des complexes chimiques qui préviennent la pénétration de l'eau, même sous
pression. Cependant, Vandex est perméable à la vapeur d'eau, c'est-à-dire le béton traité peut
toujours "respirer".
Vandex imperméabilise le béton et le protège contre les influences de l'eau de mer, l'eau usée,
l'eau souterraine agressive et certaines solutions chimiques. Vandex est testé pour l'application
dans le domaine de l'eau potable.
PROCÉDÉS, SYSTÈMES ET PRODUITS
7.2 LES PROCÉDÉS DE CUVELAGE PAR MINÉRALISATION
Les deux mises en œuvre de VANDEX SUPER sont:
− La minéralisation VANDEX traditionnelle : appliquée en barbotine sur béton durci, béton

armé et précontraint
− Le VANDEX saupoudrage : minéralisation par saupoudrage sur béton frais et en radier.
Tableau 4 : Liste des produits VANDEX de minéralisation
PRODUITS MODE D'EMPLOI UTILISATION PRÉSENTATION

NATURE CONDITIONNEMENT
VANDEX SUPER Appliqués à la brosse ou par Imperméabili- Poudre grise, Sac de 25 kg
VANDEX SUPER WHITE projection, SUPER et SUPER sation blanche ou Seau de 5 kg
VANDEX SUPER BLUE WHITE aussi par saupoudrage. bleue
VANDEX CONCRETE GREY
VANDEX PREMIX Appliqué à la brosse ou par Imperméabili- Poudre grise Sac de 25 kg
projection. sation
NOTE : Les produits sont définis dans les fiches techniques sur www.vandex.com.
CARACTÉRISTIQUES DES PRODUITS PRINCIPAUX
7.3 LES PRODUITS DE MINÉRALISATION VANDEX
Les produits constituants les procédés VANDEX sont conformes à la norme NF EN 1504-3. Ils
bénéficient donc du marquage CE.
Marquage CE VANDEX SUPER:
Résistance en compression classe R3 ≥ 25 MPa

Teneur en ions chlorure ≤ 0,05%
Adhérence ≥ 0,8 MPa 0761
Résistance à la carbonatation performance non déterminée Vandex Isoliermittel-GmbH
Module d'élasticité ≥ 20 GPa Industriestr. 19-23
Compatibilité thermique DE-21493 Schwarzenbek
09
Partie 4: Cycles thermiques à sec ≥ 0,8 MPa 001
Absorption capillaire ≤ 0,5 kg/m2·h0,5 EN 1504-3:2005/ZA.1a
Réaction au feu classe A1 Mortier fin CC de réparation non-structurale du béton
(à base de ciment hydraulique)
Substances dangereuses conforme à 5.4
13 / 25
Marquage CE VANDEX SUPER WHITE:

Résistance à la carbonatation essai réussi Vandex Isoliermittel-GmbH
09
VANDEX SUPER BLUE = VANDEX SUPER WHITE avec pigments bleus.
Marquage CE VANDEX CONCRETE GREY:

13
7.4 VANDEX PREMIX, EN 1504-3
VANDEX PREMIX est un produit à utiliser en combinaison avec VANDEX SUPER. Il est composé
de ciment Portland, de sable de quartz spécialement traité et de charges ainsi que d'un mélange
de substances chimiques tensio-actives. VANDEX PREMIX est livré en poudre prête à l'emploi en
sacs de 25 kg et doit simplement être ajouté à de l'eau.
Marquage CE VANDEX PREMIX:

14
Partie 4: Cycles thermiques à sec < 0,8 MPa 003
Substances dangereuses conforme à 5.4 (à base de ciment hydraulique)
7.5 IMPERMÉABILISATION, PERMÉABILITÉ, RÉSISTANCE CHIMIQUE, ALCALI RÉACTION ET

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES, CERTIFICAT DE CONFORMITÉ AUX LISTES POSITIVES
DE RÉFÉFENCE
Imperméabilisation: "Imperméabilité à la contre-pression", Centre expérimental de recherches et

d'études du bâtiment et des travaux publics (CEBTP)
Les produits Vandex, dont les composants chimiques réagissent avec certains constituants hydra-
tés du béton et forment des cristaux insolubles, rendent le béton imperméable à l’eau à des contre
pressions jusqu'à 19 bars.
14 / 25
Perméabilité: Physical Evaluation of Crystalline Waterproofing Material (évaluation physique de

matériel d'imperméabilisation par cristallisation), Nelson Testing Laboratories, USA.
Le coefficient de perméabilité K de VANDEX SUPER K = 1,15 x 10-12 (m3/sec.)/(m2/m pression/m)
(essai Nelson du 12/12/2012).
Coefficient de perméabilité: Approbation British Board of Agrément BBA (04/4188)
Tableau 5 : Perméabilité du Vandex à la vapeur d’eau
VANDEX SUPER 1,51 MN × s × g–1

BS 3177
VANDEX SUPER + PREMIX 1,41 MN × s × g–1
Perméabilité DIN EN 1048-5: Physical Evaluation of Crystalline Waterproofing Material (évaluation

physique de matériel d'imperméabilisation par cristallisation), Nelson Testing Laboratories, USA.
Les produits Vandex, dont les composants chimiques réagissent avec certains constituants
hydratés du béton et forment des cristaux insolubles, rendent le béton imperméable à l’eau à des
contre pressions supérieures à 5 MPa (essai Nelson du 12/12/2012).
Perméabilité Darcy: Perméabilité d'eau de VANDEX SUPER en comparaison avec béton standard
sans traitement, Labor für Prüfung und Materialtechnologie LPM (Laboratoire pour tests et
technologie de matériel), Suisse (A-33'954-1)
Les produits Vandex, dont les composants chimiques réagissent avec certains constituants
hydratés du béton et forment des cristaux insolubles, rendent le béton imperméable à l’eau à des
contre pressions supérieures à 5 MPa (essai LPM 31/12/2008).
Résistance chimique ASTM C267: Physical Evaluation of Crystalline Waterproofing Material

(évaluation physique de matériel d'imperméabilisation par cristallisation), Nelson Testing
Laboratories, USA.
Le traitement Vandex améliore légèrement les caractéristiques du béton (côté cuvelage) dans son
aptitude à résister aux produits chimiques : tout pH d’un milieu supérieur ou égal à 5,5 n’attaque
pas le cuvelage Vandex (essai Nelson du 12/12/2012).
Alcali-réaction: Rapport No. 95.2380.002.02A Stabilité de bétons traités à l'aide de produits

Vandex. Comportement vis-à-vis de l'alcali-réaction. Laboratoire d'études et de recherches sur les
matériaux LERM, France
Les produits de minéralisation VANDEX SUPER et PREMIX n’ont pas d’influence vis-à-vis de
réaction alcali (voir rapport du LERM N° 95.2380.00 2.02.A du 23/10/1997).
CLP (ACS) Eau potable : EUROFINS 2015, 15 CLP NY 007

VANDEX SUPER a un certificat de conformité aux listes positives de référence conformément à
l'arrêté du 29 mai 1997 modifié, aux circulaire du Ministère chargé de la santé DGS/VS4 n° 99/217
du 12 avril 1999 et DSG/VS4 n° 2000/232 du 27 avril 2000 et à l'avis paru au Journal Officiel du 24
février 2012 (texte n° 119).
Tableau 6 : Données techniques
Données techniques SUPER SUPER WHITE/BLUE CONCRETE GREY PREMIX

Aspect poudre grise poudre blanche / pigments bleus poudre grise claire poudre grise
Temps d'application à 20 °C 30 30 30 30
Densité apparente (kg/l) env. 1,45–1,65 1,46–1,61 1,40–1,60 1,60–1,90
Durée de prise (min.) 45–110 70–180 90–180 160–500
Début de prise (min.) 30–75 50–150 60–130 120–360
Granulométrie (mm) 0,3–0,6 0,3–0,6 0,3–0,6 0,3–0,6
Gamme de température (Kelvin) 15–21 15–21 15–21 6–10
15 / 25
7.6 MATÉRIAUX ANNEXES
VANDEX PLUG
Matériau à base de ciment, produit liant prêt à l'usage et à prise rapide pour arrêter l'écoulement
de l'eau et de l'humidité.
VANDEX ANTICORROSION M, EN 1504-7

Il assure non seulement une meilleure protection anticorrosion des aciers d'armature, mais
également une meilleure adhérence ultérieure du mortier de réparation et du revêtement Vandex.
Mortiers de réparation:
VANDEX UNI MORTAR 1, UNI MORTAR 1 Z, EN 1504-3
VANDEX UNI MORTAR 1 est un mortier de réparation et d'imperméabilisation, à base de ciment,
prêt à l'emploi. VANDEX UNI MORTAR 1 Z est résistant à l'attaque des sulfates.
SUPERSTOP
Un joint waterstop élastique et gonflable à base de bentonite de sodium. Lorsqu’il entre en contact
avec l’eau, ce matériau exceptionnel fait d’argile naturel absorbe les molécules d’eau et augmente
en volume.
Application:
1. Les surfaces de joint où SUPERSTOP doit être installé doivent être lissées à la truelle. Enlevez
tout débris et balayez la surface avant l’installation.
2. Otez le papier antiadhésif afin d’exposer l’adhésif. Les extrémités des rouleaux SUPERSTOP
sont simplement mises bout à bout. Clouez au niveau des plis longitudinaux tous les 300 mm.
VANDEX CONSTRUCTION JOINT TAPE et VANDEX BB 75 E, EN 1504-2

La bande VANDEX CONSTRUCTION JOINT TAPE recouvre et étanchéise des joints de cons-
truction et des fissures dans des structures en béton. Collée sur le support en béton par le coulis
d'étanchéité VANDEX BB 75 E.
VANDEX FLEXTAPE
La bande VANDEX FLEXTAPE est un élastomère thermoplastique (TPE). Extrêmement durable,
elle possède une résistance élevée aux intempéries et une stabilité aux UV et produits chimiques.
Le collage sur le support s’effectue par une colle appropriée.
VANDEX MINERALIT
Liquide prêt à l’emploi à base de silicates pour la protection de la construction, la consolidation et
la protection en profondeur des matériaux minéraux de construction. En cas de supports
présentants des porosités, amélioration de la structure par silicification.
8. FABRICATION ET CONTRÔLE – RÉCEPTION

La fabrication des produits entrant dans la composition des procédés Vandex est effectuée dans
l'usine en Europe, VANDEX ISOLIERMITTEL-GmbH en Allemagne. L'usine est certifiée selon ISO
9001 et ISO 14001.
16 / 25
8.1 ETIQUETAGE
L'emballage comporte les inscriptions suivantes, soit directement sur les sacs soit par l'inter-
médiaire d'une étiquette adhésive sur les autres conditionnements :
− Nom et adresse du fabricant.
− Désignation du produit.
− Date de production et numéro du lot de fabrication
− Numéro de produit et code barre tamponné sur l'emballage.
− Indication sur les conditions d'utilisation.
− Instruction sur les conditions de stockage.
− Poids net.
− Précautions d'emploi.
8.2 CONTRÔLE DES PRODUITS
Les contrôles des fabrications VANDEX sont réalisés dans le laboratoire Vandex Isoliermittel-
GmbH, sur chaque lot de fabrication au titre de l’auto contrôle de fabrication:
Paramètre de test Standard

Etalement EN 12350-5
Effet chaleur Lab. interne
Densité poudre sèche Lab. interne
Début temps de prise DIN EN 480-2
Fin temps de prise DIN EN 480-2
Analyse granulométrique par tamisage 2,000 mm DIN EN 933-1/2
Résistance à la flexion DIN 18555-3
Résistance à la compression DIN 18555-3
Teneur en air DIN EN 1015-7
Densité mortier frais DIN EN 1015-6
8.3 STOCKAGE
Conserver le produit dans un endroit sec. La durée de stockage dans l'emballage d'origine non
ouvert et non endommagé est de 12 mois.
9. ASSISTANCES TECHNIQUES ET
QUALIFICATION
9.1. QUALIFICATION DES ENTREPRISES APPLICATRICES
Le système d’étanchéité Vandex sera mis en œuvre par des entreprises dont le personnel sera
agréé par RPM Belgium et Vandex Groupes.
Une attestation nominative est remise aux personnes ayant suivi la formation avec indication de la
formation suivie.
9.2 ASSISTANCE TECHNIQUE
Sur demande de l’entreprise de pose, le service technique du RPM Belgium et Vandex Groupes
apporte son assistance technique.
17 / 25
10. ENTRETIEN ET RÉPARATION

10.1 ENTRETIEN
L’ouvrage après la réception des travaux doit faire l’objet d’un entretien régulier et de visites de
surveillance périodiques.
Nettoyage des revêtements à de l’eau froide et avec une brosse.
Maintenance des accessoires tels que : FLEXTAPE, CONSTRUCTION JOINT TAPE.
10.2 RÉPARATION
Voir 3.5 – 4.13.
11. RÉFÉRENCES
Les premières applications en France remontent à 1975, une liste de références en France depuis
1990 est disponible chez la compagnie Vandex SA.
En Europe, on a commencé en 1946 à réaliser des objets avec le procédé de minéralisation.
18 / 25
Cahier des clauses techniques (CCT) pour VANDEX SUPER: Dispositions constructives
1. Obturation des fuites d'eau 4) VANDEX SUPER, 1,5 kg/m²
5) VANDEX UNI MORTAR 1

1) Localiser la fuite
2) Pratiquer un trou 6) Imperméabilisation de la

dans le béton surface avec VANDEX
3) VANDEX PLUG
Drainage
2. Joints de construction
1) SUPERSTOP
VANDEX SUPER
VANDEX SUPER
VANDEX UNI MORTAR 1
19 / 25
3. Réparation du béton
4. Murs et dalles de béton en sous-sol / imperméabilisation intérieure
20 / 25
5. Fosses d'ascenseur
6. Paroi moulée
Ventilation de la lame d'air
Pos. 4 VANDEX UNI MORTAR 1
Pos. 5 VANDEX SUPER / SUPER WHITE / CONCRETE GREY
Pos. 2 Remplir la rainure avec VANDEX UNI MORTAR 1
Pos. 4 VANDEX UNI MORTAR 1

Pos. 3 SUPERSTOP
Pos. 3
Couche d'imperméabilisation et de nivellement avec VANDEX UNI MORTAR 1
21 / 25
7. Réservoir d'eau potable, nouvelle construction
8. Réservoir d'eau potable, réparation

2) VANDEX SUPER 1,5 kg/m²
Suivre les spécifications de "Réparation du béton"

VANDEX SUPER 1,5 kg/m²
(cf. disposition constructive no. 3)

22 / 25
9. Installations de traitement des eaux usées – nouvelle construction
1) VANDEX SUPER, 1,5 kg/m²
2) VANDEX SUPER, 1,2 kg/m²
10. Installations de traitement des eaux usées – réparation
Suivre les spécifications de "Réparation du béton"

(cf. disposition constructive no. 3)
23 / 25
11. Joints de dilatation
Exemple de traitement d’un joint de dilatation en zone non circulée pour une hauteur ≤ 8 m:
1 Fond de joint
2 Mastic élastomère avec a ≥ e
3 VANDEX FLEXTAPE
4 VANDEX FLEXTAPE ADHESIVE
5 VANDEX SUPER
6 VANDEX UNI MORTAR 1
7 Mastic de calfeutrement
Exemple de joint de dilatation en partie verticale en zone non circulée pour une hauteur > 8 m:
1 Fond de joint
3 VANDEX FLEXTAPE
5 VANDEX SUPER
7 Mastic de calfeutrement
8 Résine de scellement
9 Tige filetée Inox
10 Tôles: grande + petite en
recouvrement glissant
11 Ecrou Inox
Exemple de joint de dilatation en partie horizontale en zone circulée:
1 Fond de joint
3 VANDEX FLEXTAPE
5 VANDEX SUPER
7 Tôles à recouvrement glissant
8 Vis Inox
9 Matériau résiliant
10 Protection mécanique circulable en
deux parties avec recouvrement glissant
24 / 25
Principe du système VANDEX FLEXTAPE:
Couche de revêtement: colle epoxy VANDEX FLEXTAPE ADHESIVE
VANDEX FLEXTAPE
Couche d'apprêt: colle epoxy VANDEX FLEXTAPE ADHESIVE

Zone d'expansion
Structure en béton
CONDITIONNENMENT VANDEX FLEXTAPE

Type Epaisseur Largeur Longueur Application recommandée
200/2 2 mm 200 mm 20 m Joint de dilatation
200/1 1 mm 200 mm 20 m Fissure, joint de construction
150/1 1 mm 150 mm 20 m Fissure, joint de construction
Pour le type de VANDEX FLEXTAPE à utiliser prière de contacter notre service technique.
12. Canalisations ou fourreaux encastrés
SUPERSTOP
mastic de calfeutrement
Fermer la cavité avec produit

conforme à la norme 1504-6
25 / 25

CCT Vandex Super 2016 04 21

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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES

Edition avril 2016

1. PRÉSENTATION DES PROCÉDÉS DE

Le procédé de minéralisation VANDEX rentre dans la catégorie des « revêtements de minérali-

Le procédé de minéralisation fonctionne par pénétration en profondeur du produit dans le système

2. DESTINATION ET DOMAINE D’EMPLOI

Le cuvelage d'un ouvrage immergé en infrastructure de bâtiment à l'aide du procédé de minérali-

2.2. DOMAINE D’EMPLOI

− supports: béton armé ou précontraint

2.3 LIMITES DU PROCÉDÉ

3.1 STRUCTURE ADMISSIBLE BÉTON ARMÉ OU PRÉCONTRAINT

Tableau 1 : Comparaison des DTU 14-1 et 21

LIBELLE DTU 14-1 DTU 21

SURFACE RECEVANT LE VANDEX SUPER – ETAT ET MISE EN CONFORMITÉ

3.2 ÉTAT CONTRACTUEL

Tableau 2 : Etat de surface contractuel

3.3 SURFACES REVÊTUES

3.4 CONSTAT CONTRADICTOIRE DE L’ÉTAT DU SUPPORT

3.5 PRÉPARATION DES SUPPORTS, EN 1504-10

Tableau 3 : La préparation des supports sera réalisée conformément à la NF EN 1504-10

3.6 BÉTON NEUF

Béton neuf doit avoir 28 jours au minimum.

Conformément à la note 1 de l’article 4.2.4.1 du DTU 14-1, cette préparation complémentaire et la

3.7 BÉTON ANCIEN

3.8 CONTRÔLE DE LA PRÉPARATION DU SUPPORT

4. MISE EN ŒUVRE DE LA MINÉRALISATION

4.2 ARROSAGE PRÉLIMINAIRE

4.4 CONDITIONS CLIMATIQUES

4.5 MÉTHODES DE MISE EN ŒUVRE

4.5.1 Mise en œuvre à la brosse

4.5.2 Mise en œuvre par projection

4.5.3 Mise en œuvre par saupoudrage

ÉLÉMENT TYPE D'USURE MISE EN ŒUVRE PRODUIT CONSOM-

4.7 CONSERVATION ET PROTECTION

4.8 CONSOLIDATION PAR SILICIFICATION DES MATÉRIAUX MINÉRAUX DE

L'application de VANDEX MINERALIT assure la consolidation et la protection en profondeur des

4.10 DÉCORATION ET REVÊTEMENT

4.11 REMPLISSAGE DES STRUCTURES CONTENANT DE L'EAU – VANDEX SUPER (gris)

4.12 INFORMATION SUPPLÉMENTAIRE

4.13 CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE SUR LE CHANTIER

− Inspection visuelle de fissures dans le VANDEX SUPER

5. TRAITEMENT DE POINTS SINGULIERS

Le DTU 14-1 distingue 2 types de liaison :

5.1 OBTURATIONS DES FUITES D'EAU – voir 3.5

Propriétés de VANDEX PLUG:

L’application de VANDEX PLUG (cf. Dispositions constructives, image 1)

1) Localiser la fuite d’eau.

5.3 TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES INERTES >= 0,3 mm

Sont considérées comme des joints inertes :

En l'absence de précision de la part de l'entreprise de gros œuvre ou du bureau d'études, le

5.3.1 Traitement des joints inertes et fissures inertes en partie plane

− Ouverture en V par repiquage à une profondeur de 20 mm

5.3.2 Traitement des joints inertes en angle rentrant

La méthode de traitement des joints inertes en angle rentrant est la suivante :

Vandex offre le système VANDEX FLEXTAPE avec un choix d'adhésifs particuliers.

Méthode d'application VANDEX FLEXTAPE:

Consulter Vandex en chaque cas.

6.2 CUVETTE D’ASCENSEUR

6.3 CONSTRUCTION DE RÉSERVOIRS EN BÉTON, EAU POTABLE