FA172358 ISSN 0335-3931

NF X 35-109
Octobre 2011

Indice de classement : X 35-109

ICS : 13.180

Ergonomie
Manutention manuelle de charge
pour soulever, déplacer et pousser/tirer
Méthodologie d'analyse et valeurs seuils

E : Ergonomics — Manual load handling for lifting, moving and pushing/pulling —

Analysis methodolgy and threshold values
D : Ergonomie — Manuelle Lastbeförderung zum Heben, Versetzen
und Schieben/Ziehen — Analysenmethodik und Schwellenwerte
© AFNOR 2011 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 21 septembre 2011 pour prendre effet
le 21 octobre 2011.
Remplace la norme homologuée NF X 35-109, de décembre 2009.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux

de normalisation internationaux ou européens traitant du même sujet.

Analyse Le présent document permet d’analyser les déplacements de charges sous

différentes formes (lever, transporter, pousser/tirer, avec déplacement de la charge)
dans tous les secteurs d’activité. Il est un support à l’évaluation des risques
professionnels pour des populations chargées des activités de manutention
manuelle, avec ou sans utilisation d’aide à la manutention. Il s’appuie sur les normes
européennes et internationales, en cohérence avec les Directives européennes.

Descripteurs Thésaurus International Technique : ergonomie, prévention des accidents,

homme, femme, manutention de matériau, charge, limite, spécification, définition.

Modifications Par rapport au document remplacé, les Articles 1, 2 et 3, le paragraphe 5.3,

les Annexes A et B et la Bibliographie ont été modifiés.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR AFNOR 2011 1er tirage 2011-10-F

Ergonomie AFNOR X35A

Membres de la commission de normalisation

Président : M CHOLAT
Secrétariat : MME SAILLET — AFNOR

M AKAKPO CFE CGC

M ALVES ERGORYTHME
M ARABI PEUGEOT CITROEN AUTOMOBILES
M BARETTE ERGOS CONCEPT
M BARTHELAT FCBA
M BEZOS UNION DE NORMALISATION DE LA MÉCANIQUE
MME CHAILLOUX LNE
M CHOLAT EDF DG2S SCAST
M DECOURCELLE ERGOS CONCEPT
MME DUBOIS OPPBTP
MME DUSSAUGEY CISMA
M DUVAL AFE — CIE FRANCE / COMITE SCIENTIFIQUE
M FADIER INRS
MME FORESTIER DIRECTION GÉNÉRALE DU TRAVAIL
MME GINESTY DIRECTION GÉNÉRALE DU TRAVAIL
M GRANDJACQUES ANACT
M HABILLE LA POSTE
M HAMONIC INST MEDECINE TRAVAIL ERGONOMIE
M KAPITANIAK FACULTE DE MEDECINE PITIE SALPETRIERE
MLLE KLOK YUSEO
MME LE FRIOUS DIRECTION GÉNÉRALE DU TRAVAIL
MME LEBRET DIRECTION GÉNÉRALE DU TRAVAIL
M LEGROS LAUTM
M MEYER INRS
M MOLLARD UNIVERSITE PARIS V RENE DESCARTES
M OJALVO EDF R&D
M OTTAVIANI ORANGE FRANCE
M PAROUBEK CNRS — LIMSI
M POMIAN INRS
M PORTERO UNIVERSITE PARIS XII VAL DE MARNE
M REGNAUD PHILIPPE REGNAUD ERGONOME
M REYDELLET ERGO CONSEIL ET AMENAGEMENT
MME RIQUIER BNP PARIBAS
M SCAPIN INRIA
MME TASSAIN LA POSTE
M TAYSSIER EDF DG2S SCAST
M TODESCHINI DGA DET ETAS
MME TURPIN-LEGENDRE INRS
M VALLETTE FCBA
M YI ERGONOMA
M ZANA INRS
 —3— NF X 35-109

Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

Introduction ......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d'application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 5

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 5

4 Conditions d’application ................................................................................................................... 6

4.1 Conditions de référence pour la manutention manuelle ...................................................................... 6
4.2 Facteurs de contrainte ......................................................................................................................... 6

5 Évaluation de la manutention manuelle par une personne ........................................................... 7

5.1 Principes généraux de l’évaluation de la manutention manuelle ......................................................... 7
5.2 Transport manuel de charges .............................................................................................................. 8
5.3 Pousser/Tirer ....................................................................................................................................... 9
5.4 Valeurs des coefficients de correction (CC) pour la manutention manuelle ...................................... 10

Annexe A (informative) Estimation de forces de pousser/tirer selon la masse déplacée,

résultats obtenus à partir de mesures réelles ........................................................................... 12

Annexe B (informative) Exemples d'application ........................................................................................... 14

B.1 Exemple d’application en préparation de commande (palettisation et la dépalettisation) ................. 14
B.2 Exemple d’application en secteur industriel ....................................................................................... 15
B.3 Exemple d’application pour l’alimentation d’une machine de tri d’enveloppes .................................. 16

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 18
NF X 35-109 —4—

Avant-propos

Les recommandations formulées dans ce document visent l’organisation des manutentions manuelles.
Le présent document remplace la norme expérimentale X 35-109 créée en 1989.
Il a été élaboré en se référant aux normes série EN 1005 et série ISO 11228 et vient à l’appui des exigences
essentielles des directives européennes et de leur transposition dans la réglementation française.
Il a pour objectif de rendre plus accessible et compréhensible les normes EN et ISO relatives à la manutention
de charge et d’en faciliter l’utilisation sans se substituer à elles.
Il est pris en compte dans le cadre de l’obligation de l’évaluation des risques professionnels liés à la manutention
manuelle. Il vise à prévenir les risques pour la santé et la sécurité.

Introduction
Le présent document fait appel aux principes ergonomiques et à la manière de les appliquer pour la conception
et l’amélioration des situations de travail. Ces principes se fondent sur les prescriptions biomécaniques,
physiologiques et psychophysiques relatives au fonctionnement humain dans la manutention manuelle de charge
en référence aux normes européennes et internationales.
Il permet d’analyser les déplacements de charges sous différentes formes dans tous les secteurs d’activité. Il est
un support à l’évaluation des risques pour des populations chargées des activités de manutention du fait des
contraintes immédiates (accident du travail) et à long terme (maladie professionnelle) que ces tâches imposent.
En cohérence avec les Directives européennes, le présent document ne fait pas de distinction de genre
(homme/femme).

1 Domaine d'application
Le présent document contribue à l’évaluation des risques professionnels liés à la manutention manuelle. Il vise
à prévenir les risques pour la santé et la sécurité.
Il s’applique à l’activité de manutention de charges (lever, transporter, pousser/tirer, avec déplacement
de la charge) dans un cadre professionnel, avec ou sans utilisation d’aide à la manutention, par une personne.
Le document concerne la population adulte (18 ans à 65 ans) sans restriction d’aptitude 1).
Il spécifie les éléments de référence (distance, hauteur, profondeur, position corporelle, fréquence, etc.) relatifs
à des limites de manutention de charges.
Il s’applique aux engins équipés de roues pour les forces de pousser/tirer.
Le document ne s’applique pas lorsque la manutention manuelle s’effectue en empruntant un escalier ou une pente.
Les manutentions répétitives de charges inférieures à 3 kg ne sont pas prises en compte dans ce document.
Pour ces conditions, il est recommandé de se référer à la norme NF EN 1005-5.
Dans tous les cas, y compris ceux qui ne relèvent pas du présent domaine d’application, il convient de se référer
aux principes généraux de prévention définis dans le code du travail (article L.4121-2).

1) Dans le cas de restriction d’aptitude, le médecin du travail est associé à la démarche pluridisciplinaire
pour rechercher les meilleures conditions d’adaptation du poste (code du Travail R4541-11).
 —5— NF X 35-109

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF EN 1005-1+A1, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 1 : Termes et définitions
(indice de classement : X 35-106-1).

NF EN 1005-5, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 5 : Appréciation du risque
relatif à la manipulation répétitive à fréquence élevée (indice de classement : X 35-106-5).

NF EN 1005-2+A1, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 2 : Manutention manuelle
de machines et d'éléments de machines (indice de classement : X 35-106-2).

NF ISO 11228-2, Ergonomie — Manutention manuelle — Partie 2 : Actions de pousser et de tirer (indice de
classement : X 35-110-2).

ISO 11228-1, Ergonomie — Manutention manuelle — Partie 1 : Manutention verticale et manutention horizontale.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
manutention manuelle
toute activité nécessitant de recourir à la force humaine pour soulever, abaisser, transporter, déplacer ou retenir
un objet de quelque façon que ce soit (NF EN 1005-1+A1)

3.2
masse unitaire (kg)
masse d’une charge manipulée

3.3
valeurs seuils de référence
valeurs qui définissent des zones de risques pour des conditions de manipulation optimales

3.4
valeurs seuils de référence corrigées
lorsque les conditions de manipulation ne sont pas optimales, les valeurs seuils de référence doivent être
corrigées par un calcul tenant compte des conditions réelles observées. Les valeurs seuils de référence
deviennent des valeurs seuils de référence corrigées

3.5
masse cumulée ou tonnage (T)
produit de la masse portée par la fréquence de la manutention (ISO 11228-1)
NOTE La masse cumulée est équivalente au tonnage c’est-à-dire la somme des masses transportées par unité de temps
(minute, heure, 4 h, journée).

3.6
force initiale ou d’arrêt (daN)
force appliquée à un objet pour le mettre en mouvement ou pour l’arrêter (pousser/tirer) (adaptée de
NF ISO 11228-2)
NOTE Dans des conditions habituelles de travail, la force d'arrêt est équivalente à la force initiale.

3.7
force de maintien (daN)
force appliquée pour maintenir un objet en mouvement (c'est-à-dire force requise pour maintenir l'objet à une
vitesse plus ou moins constante) (NF ISO 11228-2)
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4 Conditions d’application
Les recommandations sont définies pour les conditions de référence. Elles déterminent les valeurs seuils
de référence soit pour les masses unitaires, soit pour les tonnages, soit pour les forces, soit pour les forces
en fonction de la fréquence des actions pour soulever, abaisser, déplacer, déposer, pousser ou tirer une charge.
Lorsque ces conditions de référence ne sont pas remplies, il convient d’appliquer des coefficients de correction
proposés (voir Article 5).

4.1 Conditions de référence pour la manutention manuelle

4.1.1 Pour le transport de charge
Les conditions de référence concernent le transport d’une charge à deux mains sur une distance de 2 m avec
hauteur de prise et dépose entre 0,75 m et 1,10 m, à une fréquence de 1 fois toutes les 5 min, le cycle complet
comportant un retour à vide sur la même distance. Le port s’effectue dans une ambiance thermique neutre, sur sol
dur, plat et non glissant, sans obstacle dans un espace de travail permettant une position libre du corps. Le sujet
n’est soumis à aucune autre contrainte.

4.1.2 Pour le pousser/tirer

Les conditions de référence concernent les actions de pousser ou de tirer à deux mains un objet mobile pour
déplacer une charge sur une distance de moins de 10 m avec une hauteur de poignées entre 0,75 m et 1,10 m,
à une fréquence de 1 fois toutes les 5 min. Le pousser/tirer s’effectue dans une ambiance thermique neutre, sur un
sol dur, plat et non glissant, sans obstacle, dans un espace de travail permettant une position libre du corps.
Le sujet n’est soumis à aucune autre contrainte.

4.2 Facteurs de contrainte

Il s’agit de conditions matérielles, physiques ou organisationnelles qui augmentent la contrainte et donnent lieu à
un risque accru. La présence de ces conditions défavorables impose une analyse des déterminants de la situation
de travail.

4.2.1 Environnement de la tâche

Sont considérés les facteurs suivants : ambiance thermique, vibrations, éclairage, bruit, port d'équipements
de protection individuelle, obstacles sur le parcours, accessibilité, sol glissant, produits toxiques, poussières, etc.

4.2.2 Organisation de la tâche

Doivent être prises en compte les contraintes de temps, les marges de manœuvre, le contexte, les exigences
qualité, les caractéristiques autres du travail (travail posté, travail isolé, horaires atypiques de travail, tâches non
programmées, etc.)

4.2.3 Caractéristiques de la charge

Des difficultés supplémentaires de manutention peuvent naître de l’absence de prises, d’une prise asymétrique,
de difficultés de préhension, du niveau de rigidité de la charge, de l’encombrement et du volume de la charge,
d’une charge mobile, d’une charge avec carène liquide, d’une charge excentrique, etc.
 —7— NF X 35-109

5 Évaluation de la manutention manuelle par une personne

5.1 Principes généraux de l’évaluation de la manutention manuelle

5.1.1 Classement de la manutention manuelle en trois zones de risque
La Figure 1 ci-dessous présente les zones de risques délimitées par des valeurs maximales exprimées en masse
(en kg) pour la manutention et en force pour le pousser/tirer (en daN).

Figure 1 — Zones de risques définies en fonction des différentes valeurs seuils de référence

— La zone acceptable (vert) correspond à des activités de manutention qui tendent à protéger le plus grand
nombre d’opérateurs.
La «contrainte à risque minimum» correspond à une activité de manutention qui tend à protéger tous les
opérateurs. Dans la pratique de prévention, il convient de se rapprocher du risque minimum.
— La zone sous conditions (jaune) correspond à des activités à risque, nécessitant des moyens particuliers de
prévention, qui imposent une analyse approfondie de l’activité réelle de travail : outre les facteurs
organisationnels et techniques, l’évaluation doit prendre en compte les facteurs individuels, tels que l’âge,
l’entraînement à la tâche, etc.
— La zone inacceptable (rouge) correspond à des activités exceptionnelles considérées comme délétères qui
imposent une réduction urgente des contraintes vers une valeur acceptable.

5.1.2 Coefficients de correction

Dans le présent document, les facteurs de contrainte sont regroupés en cinq familles : hauteur prise/dépose,
distance de déplacement, autres conditions d’exécution de la tâche, conditions d’environnement de la tâche et
conditions d’organisation de la tâche.
Des coefficients de correction (CC) sont établis pour chaque facteur de contrainte (voir 5.4). Ils permettent
de passer des valeurs seuils proposées dans les conditions de référence du Tableau 1 à des conditions
non optimales. Les valeurs seuils de référence deviennent des valeurs seuils de référence corrigées.
Les coefficients de correction sont multiplicatifs. Si plusieurs facteurs de contrainte sont à prendre
en considération, on ne retiendra que les deux coefficients de correction les plus pénalisants. Il s’agit des valeurs
des CC les plus faibles. Par exemple entre 0,4, 0,6 et 0,8, on choisit 0,4 et 0,6 (voir 5.4).
NF X 35-109 —8—

Les coefficients de correction s’appliquent — selon les zones de risques définies en 5.1.1 — aux valeurs seuils
de référence concernant :
— soit les masses unitaires (Tableau 1) ;
— soit les tonnages cumulés par unité de temps (Tableau 2) ;
— soit les forces de pousser/tirer (Tableau 3) ;
— soit les forces de pousser/tirer en fonction de la fréquence des actions (Tableau 4).
La démarche de correction demande une analyse préalable de la tâche afin de connaître tous les CC à prendre
en compte. La valeur seuil de référence corrigée est calculée selon la relation :
Valeur seuil de référence corrigée = valeur seuil de référence × CC1 × CC2

5.2 Transport manuel de charges

5.2.1 Valeurs seuils de référence pour la masse unitaire
Il convient de déterminer les risques encourus lors des manutentions à partir des valeurs seuils de référence
(Tableau 1 ci-dessous).

Tableau 1 — Valeurs seuils de référence pour la masse unitaire

selon les zones de risques définies en 5.1.1

Valeurs seuils de référence

kg

Valeur maximale sous conditions 25

Valeur maximale acceptable 15

Contrainte à risque minimum 5

À ces valeurs s’appliquent des coefficients de correction (voir 5.4).

5.2.2 Valeurs seuils de référence pour le tonnage

Le Tableau 2 ci-dessous présente les valeurs seuils de référence pour le tonnage selon les trois zones de risques
définies en 5.1 dans des conditions de référence de manutention (4.1.1).

Tableau 2 — Valeurs seuils de référence pour le tonnage transporté

en fonction de la durée de manutention pour une distance inférieure ou égale à 2 m :
plages de valeurs selon les zones de risques définies en 5.1.1

Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage Tonnage

Distance ≤ 2 m minute heure 2 h a) 3 h a) 4 h a) 5 h a) 6 h a) 7 h a) 8 h a)

(T) (T) (T) (T) (T) (T) (T) (T) (T)

Valeur maximale
0,14 4 5,3 6,6 8 9 10 11 12
sous conditions

Valeur maximale
0,09 2,5 3,4 4,2 5 5,6 6,2 6,8 7,5
acceptable

Contrainte à risque
0,03 1 1,3 1,6 2 2,2 2,5 2,8 3
minimum

a) Les tonnages intermédiaires sont des moyennes arithmétiques proposés pour faciliter les calculs (voir Annexe B).
Les chiffres sont donnés en tonne (T).

À ces valeurs s’appliquent des coefficients de correction (voir 5.4).

 —9— NF X 35-109

5.3 Pousser/Tirer
L’action de pousser est à privilégier car ses contraintes biomécaniques (articulaires et musculaires, etc.) et
bioénergétiques (fréquence cardiaque, consommation d’oxygène, etc.) sont inférieures à celles de tirer.
Cependant ces différences de contrainte sont très faibles. Ainsi, dans ce document, pour des raisons pratiques,
ces deux actions sont confondues (voir Annexe A).

5.3.1 Valeurs seuils de référence pour la force

Il convient de déterminer les risques encourus lors des manutentions à partir des valeurs seuils de référence
ci-dessous (Tableau 3).

Tableau 3 — Valeurs seuils de référence pour la force

selon les zones de risques définies en 5.1.1

Valeurs seuils de référence

Force initiale Force de maintien

daN daN

Valeur maximale sous conditions 24 15

Valeur maximale acceptable 19 9

Contrainte à risque minimum 10 6

Les valeurs du Tableau 3 correspondent à une fréquence de référence d’une fois par 5 min.
À ces valeurs s’appliquent des coefficients de correction (voir 5.4).

5.3.2 Valeurs seuils de référence pour la force en fonction de la fréquence des actions
Le Tableau 4 ci-dessous présente les valeurs seuils de référence pour le pousser/tirer selon les trois zones
de risques définies en 5.1 dans des conditions de référence de manutention (4.1.2).
Les valeurs seuils de référence du Tableau 4 ci-dessous s’appliquent pour des chariots et autres engins manuels
prévus avec des équipements adaptés sur des sols en bon état et sans résistance particulière.
Les correspondances entre la masse des chargements (kg) déplacés et les forces (daN) se trouvent dans
l’Annexe A.
La fréquence de référence étant d’une fois par 5 min, les forces appliquées à des fréquences supérieures à cette
fréquence exigent des forces inférieures aux références du Tableau 3.
À l’inverse, ces forces de pousser/tirer peuvent être supérieures aux forces de référence. Dans le Tableau 4,
il s’agit de la fréquence une fois par heure.

Tableau 4 — Valeurs seuils de référence des forces en fonction de la fréquence des actions
de pousser/tirer selon les zones de risques définies en 5.1.1

Pousser/Tirer
Force en daN

Fréquence 2/min 1/min 1/5min 1/h

Force Force de Force Force de Force Force de Force Force de

initiale maintien initiale maintien initiale maintien initiale maintien

Valeur maximale
15 9 20 12 24 15 27 17
sous conditions

Valeur maximale
12 6 16 8 19 9 21 10
acceptable

Contrainte à risque
6 4 8 5 10 6 11 7
minimum
NF X 35-109 — 10 —

En pratique, pour des fréquences intermédiaires, la force peut être calculée en utilisant la moyenne entre
deux forces consécutives. L’approximation entraîne une erreur acceptable. Ainsi, pour une fréquence comprise
entre 1/min et 1/5 min, la valeur maximale acceptable de la force initiale est toujours (16 + 19) / 2, soit 17,5 daN.
À ces valeurs s’appliquent des coefficients de correction (voir 5.4)

5.4 Valeurs des coefficients de correction (CC) pour la manutention manuelle

Les coefficients de correction (CC) s’appliquent aux valeurs seuils de référence selon les cinq familles de facteurs
de contrainte suivantes :
a) hauteur d’application de l’effort (prise/dépose et pousser/tirer) : CC
— conditions acceptables pour la position des mains 0,75-1,10 m 1;
— conditions sous contraintes comprises 0,40-0,75 m ou 1,10-1,40 m 0,8 ;
2)
— conditions particulières < 0,40 m ou > 1,40 m 0,4.

b) Distance de déplacement :

Transport manuel de charge Pousser/Tirer CC

≤2m < 10 m 1

de 2 m à 5 m 10-30 m 0,8

de 5 m à 10 m 30-60 m 0,6

> 10 m > 60 m 0,2

c) Autres conditions d’exécution de la tâche :

Les conditions considérées comme défavorables sont : contenant sans poignées ou poignées inadaptées
(voir NF EN 1005-2+A1, paragraphe 4.3.2.1.4), torsion du tronc, profondeur de prise > 0,40 m (localisation
horizontale), hors zone d’atteinte, une ou plusieurs contraintes concernant la posture/position du corps, charge
instable, visibilité limitée du fait de la charge, roulettes pivotantes inadaptées/inadéquates pour le pousser/tirer,
absence de freins.
CC
— aucun facteur défavorable 1;
— un facteur défavorable 0,8 ;
— plusieurs facteurs défavorables 0,7.
d) Conditions d’environnement de la tâche :
Les conditions considérées comme défavorables sont : contraintes thermiques, acoustiques, lumineuses,
vibrations, poussières, sols dégradés, encombrement, obstacles, espaces inadéquats pour manœuvrer,
état du chariot.
CC
— aucun facteur défavorable 1;
— un facteur défavorable 0,8 ;
— plusieurs facteurs défavorables 0,7.

2) Les efforts (prise/dépose et pousser/tirer) au-dessus de 1,75 m sont dans la zone inacceptable
(NF EN 1005-2+A1).
 — 11 — NF X 35-109

e) Conditions d'organisation de la tâche :

Les conditions considérées comme défavorables sont notamment : contraintes de temps, marge de manœuvre
réduite, multiplicité des tâches, exigences qualité :
CC
— aucun facteur défavorable 1;
— un ou plusieurs facteurs défavorables 0,9.
NOTE Dans le cas d’une tâche de manutention à une seule main, la charge unitaire doit être multipliée par 0,6
(NF EN 1005-2+A1) indépendamment de l’application des deux coefficients de correction les plus pénalisants.
NF X 35-109 — 12 —

Annexe A
(informative)
Estimation de forces de pousser/tirer selon la masse déplacée,
résultats obtenus à partir de mesures réelles

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Les forces de pousser/tirer sont complexes à mesurer. Pour être précise leur mesure demande du matériel et un
savoir faire spécifiques. Afin de permettre d'évaluer les forces initiale et de maintien des résultats de mesures sont
donnés pour trois familles d'engins : lits, transpalette manuelle et autre matériel roulant non motorisé à 4 roues.
Les données chiffrées des Tableaux A.1, A.2 et A.3 ci-dessous proviennent de mesures multiples en situations
de laboratoire et de terrain, valeurs obtenues avec des lits, des transpalettes et des chariots variés ayant
des roues adaptées et entretenues.
Un tableau spécifique est consacré aux lits (A.1) et un autre aux transpalettes (A.2) car ce sont des mobiles
particuliers. Le lit est un élément long. À charge égale, les forces de poussée sur un lit sont sensiblement plus
importantes que pour d’autres engins à 4 roues. À l'inverse, pour un transpalette, à charge égale les forces de tirer
sont inférieures à celles nécessaires pour déplacer d’autres engins à 4 roues.
Les données du Tableau A.3 permettent d'estimer des forces de pousser/tirer à partir du poids total d'un engin.
Cette estimation est applicable à un spectre assez large de mobiles à 4 roues tels que : bacs poubelle, chariots
hospitaliers (stériles ou alimentaires) ou bases roulantes industrielles. Dans tous ces cas, l'erreur de l'estimation
est inférieure à 15 %.
Néanmoins, ces estimations ne sont réalistes que si elles sont faites lorsque les sols sont plats, lisses et propres
et lorsque les mobiles sont bien entretenus. Pour s'adapter au poids réel du mobile, les trois tableaux permettent
d’interpoler entre deux valeurs de charge/poids pour déterminer des valeurs de force.
Pour des valeurs intermédiaires à celles données dans les Tableaux A.1, A.2 et A.3, des règles de proportionnalité
sont appliquées.
Par exemple, pour un chariot pesant au total 130 kg, le coefficient de proportionnalité s’obtient en divisant
la différence entre le poids du chariot et la valeur inférieure (130 – 100 = 30 kg) par la différence entre les
deux valeurs encadrant le poids du chariot (200 – 100 = 100 kg). Le coefficient de proportionnalité dans ce cas
présent est de 0,3. Ainsi, les forces initiales et de maintien sont obtenus comme suit : Fi = 11 + (0,3 (16-11)) = 12,5
et Fm = 5 + (0,3 (7-5)) = 5,6.
De même, pour un chariot pesant 400 kg le coefficient de proportionnalité est de 0,4 [(400 – 300) / (550 – 300)]. Ainsi,
la force initiale est obtenue comme suit : Fi = 22 + 0,4 (32-22) = 26 daN et la Fm = 10 + 0,4 (14 – 10) = 11,6 daN.
La manutention de ce chariot se trouve dans la zone inacceptable et impose une réflexion sur une aide technique
à la manutention ou le choix d’un autre chariot plus léger.

Tableau A.1 — Forces (daN) initiales et de maintien

pour un lit d’hôpital simple pesant 50 kg à vide avec des patients (charge)
pesant 50 kg, 100 kg et 150 kg

Force
Charge totale Force
de
(lit + patient) initiale
maintien

kg daN daN

100 22 9

150 24 10

200 26 12
 — 13 — NF X 35-109

Tableau A.2 — Forces (en daN) de tirer initiale et de maintien

pour déplacer un transpalette manuel avec des charges
de 300 kg, 500 kg, 700 kg et 900 kg

Force
Force
Charge de
initiale
maintien

kg daN daN

300 18 7

500 24 10

700 30 13

900 38 17

Tableau A.3 — Forces (en daN) initiales et de maintien

pour pousser ou tirer un chariot à 4 roues en bon état
sur un sol propre et lisse
Les forces sont données en fonction du poids total du chariot (contenant + contenu)

Force
Force
Charge de
initiale
maintien

kg daN daN

100 11 5

200 16 7

300 22 10

550 32 14

800 39 19

NOTE La dernière ligne de chacun des Tableaux A.1, A.2 et A.3 mentionne des valeurs qui sont données à titre indicatif
pour permettre l’interpolation avec les valeurs inférieures, ces dernières restant en adéquation avec les Tableaux 3 et 4.
NF X 35-109 — 14 —

Annexe B
(informative)
Exemples d'application
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 Exemple d’application en préparation de commande (palettisation et la

dépalettisation)
La manutention manuelle lors de la préparation de commandes consiste en la prise et la dépose de colis sur des
palettes. Il n’est plus rare pour optimiser les coûts de transport de voir dans les entrepôts des opérateurs
manutentionner des colis de plus en plus haut sur les palettes. Ces manutentions sont d’autant plus
contraignantes qu’elles sont répétées tout au long d’une journée de travail.
L’objectif de l’exemple est de donner un moyen simple d’évaluer les risques pour convaincre les gestionnaires
de la nécessité de ne pas dépasser les limites physiques acceptables et sur cette base de mettre en œuvre
des principes de prévention.
Il est demandé à un opérateur de prendre sur une palette des colis dont la masse unitaire est de : m = 15 kg.
Chaque colis mesure 0,40 × 0,40 × 0,30 m (L × l × h). Ils sont disposés en 6 couches de 6 colis, soit au total 36 colis.
Dans l’exemple considéré, le préparateur est confronté uniquement aux hauteurs et profondeurs de prises.
Les autres conditions d’environnement et d’organisation de la tâche ne sont pas pris en compte.
Le poids total «théorique» de la palette est :
P = 15 × 36 = 540 kg
La Figure B.1 ci-dessous présente les coefficients de correction selon les risques liés à la manutention de colis
sur des palettes (voir 5.4).

Figure B.1 — Tableau des différents coefficients de correction en fonction de la hauteur

et de la profondeur de prises ou de déposes
 — 15 — NF X 35-109

Dépalettisation :
Si l’on considère la valeur seuil de référence de 15 kg (valeur maximale acceptable) qui délimite la zone dans
laquelle le risque est réduit pour le plus grand nombre d’opérateurs, la valeur seuil de référence corrigée pour le
poids de la palette en tenant compte des coefficients de correction est de 333,6 kg.

Figure B.2 — Valeur seuil de référence corrigée de chaque colis

en fonction de sa position sur la palette

Le calcul impose de modifier la situation de travail et de réduire les zones de contraintes en abaissant les hauteurs
de palettes, en relevant les palettes pour diminuer les prises et déposes au sol, en favorisant l’accès aux colis
les plus éloignés. L’évaluation de la situation de travail doit permettre de trouver les adaptations nécessaires.

B.2 Exemple d’application en secteur industriel

Dans une industrie, l’opérateur (genre et âge non définis) soulève une pièce en sortie de la machine et
la positionne dans un conteneur d’expédition, à une fréquence de 2 fois/min, pendant 7 h/j.
Les conditions de l’activité sont les suivantes :
— la pièce pèse 20 kg ;
— la distance entre la machine et le conteneur est de 10 m ;
— la pièce est prise par l’opérateur à une hauteur de 1,10 m ;
— la pièce est déposée à une hauteur de 0,45 m ;
— la profondeur de dépose est de 0,60 m ;
— l’opérateur travaille dans un milieu bruyant (87 dB).

B.2.1 Calcul de la valeur seuil de référence corrigée pour la masse unitaire

L’observation sur le terrain permet de mettre en évidence les situations défavorables.
Les coefficients de correction suivants sont retenus :
CC
— distance de déplacement = 10 m 0,6 ;
— hauteur d’application de l’effort (Hauteur dépose 0,40-0,75 m) 0,8 ;
— conditions d’environnement de la tâche (ambiance bruyante) 0,8 ;
— autres conditions d’exécution de la tâche (Profondeur de prise > 0,40 m) 0,8.
NF X 35-109 — 16 —

Dans cet exemple, les deux coefficients de correction (CC) les plus pénalisants (0,6 et 0,8) permettent de calculer
la valeur seuil de référence corrigée :

Valeurs seuils Valeurs seuils de référence

Rappel des valeurs du document de référence corrigées avec 2 CC
kg (X 0,6 X 0,8)

Valeur maximale sous conditions 25 12

Valeur maximale acceptable 15 7,2

Contrainte à risque minimum 5 2,4

Une action ciblée sur la masse unitaire (20 kg) est prioritaire dans la mesure où elle se situe au-dessus de la valeur
seuil de référence corrigée maximale sous conditions de 12 kg (zone rouge de la Figure 1) avec les deux
coefficients les plus pénalisants.

B.2.2 Calcul de la valeur seuil de référence corrigée pour le tonnage

Dans le cas où il n’est pas possible de diminuer la masse unitaire, il faut appliquer les coefficients de correction
au tonnage journalier.

Valeurs seuils Valeurs seuils de référence

Rappel des valeurs du document de référence corrigées avec 2 CC
pour 7 h (x 0,6 x 0,8)

Valeur maximale sous conditions 11 5,28 T

Valeur maximale acceptable 6,8 3,26 T

Contrainte à risque minimum 2,8 1,34 T

Le tonnage journalier pour cette activité est : 20 kg × 2 × 60 min × 7 = 16 800 kg/j soit 16,8 T.
Le tonnage réellement manipulé (16,8 T pour 7 h) se trouve au-dessus de la valeur maximale sous conditions
(zone rouge de la Figure 1) et impose la mise en œuvre de moyens de prévention concernant notamment la durée
d’exposition au risque.

B.3 Exemple d’application pour l’alimentation d’une machine de tri d’enveloppes

Un opérateur alimente une machine de tri d’enveloppes sur une période de 3 h : poids unitaire moyen du produit
7 kg, soit un poids total manipulé de 4 tonnes sur 3 h.
Ces produits doivent être traités le plus tôt possible, pour être à disposition d’une équipe d’opérateurs en aval.
La charge et les conditions de manutention sont-elles acceptables ?
Choix des coefficients de correction (CC) :
— hauteur d’application de l’effort (prise/dépose) : CC = 0,8 ;
— distance de déplacement : CC = 0,8 ;
— contraintes d’organisation de la tâche (contrainte de temps) : CC = 0,9 ;
— autres conditions d’exécution de la tâche: CC = 1 ;
— conditions d’environnement de la tâche : CC = 1.
 — 17 — NF X 35-109

Tableau B.1 — Valeurs seuils de référence corrigées pour la masse unitaire manipulée

Valeurs seuils Valeurs seuils de référence

Rappel des valeurs du document de référence corrigées avec 2 CC
kg (X 0,8 X 0,8)

Valeur maximale sous conditions 25 16

Valeur maximale acceptable 15 9,6

Contrainte à risque minimum 5 3,2

Une action ciblée sur la masse unitaire (7 kg) n’est pas prioritaire dans la mesure où elle se situe en dessous de
la valeur seuil de référence corrigée acceptable de 9,6 kg (zone verte de la Figure 1) avec les deux coefficients
les plus pénalisants.
Pour poursuivre l’évaluation des risques liés à l’activité, il convient de s’assurer que le tonnage manipulé se situe
dans la zone acceptable.

Tableau B.2 — Valeurs seuils de référence corrigées pour le tonnage manipulé

Valeurs seuils Valeurs seuils de référence

Rappel des valeurs du document de référence corrigées avec 2 CC
pour 3 h (x 0,8 x 0,8)

Valeur maximale sous conditions 6,6 4,22 T

Valeur maximale acceptable 4,2 2,68 T

Contrainte à risque minimum 1,6 1,02 T

Le tonnage manipulé réellement (4 tonnes pour 3 h) se trouve en dessous de la valeur maximale sous conditions
(zone orange de la Figure 1) mais nécessite la mise en œuvre de moyens de prévention concernant la hauteur
d’application de l’effort (prise/dépose) et la distance de déplacement.
NF X 35-109 — 18 —

Bibliographie

[1] Directive n° 2006/42/CE, du 17 mai 2006, sur la sécurité des machines.

[2] Directive n° 90/269/CE, du 29 mai 1990, «manutention manuelle de charges» en continuité de la Directive
cadre du 12 juin 1989 sur le principe préalable de l'évaluation des risques.
[3] Articles L.4121-1 à L.4122-2 et L.4141-1 à L.4143-1 du code du travail.
[4] Articles R.4541-1 à R.4541-11 du code du travail.
[5] Arrêté, du 29 janvier 1993, relatif aux éléments de référence et aux autres facteurs de risque à prendre
en compte pour l'évaluation préalable des risques et l'organisation des postes de travail lors des
manutentions manuelles de charges comportant des risques.
[6] Arrêté, du 15 juin 1993, déterminant les recommandations à observer par les médecins.
[7] NF EN 1005-3+A1, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 3 : Limites des forces
recommandées pour l'utilisation de machines (indice de classement : X 35-106-3).
[8] NF EN 1005-4+A1, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 4 : Évaluation des
postures et mouvements lors du travail en relation avec les machines (indice de classement : X 35-106-4).
[9] NF ISO 11228-3, Ergonomie — Manutention manuelle — Partie 3 : Manipulation de charges faibles
à fréquence de répétition élevée (indice de classement : X 35-110-3).
[10] NF EN ISO 14738, Sécurité des machines — Prescriptions anthropométriques relatives à la conception
des postes de travail sur les machines (indice de classement : X 35-104).
[11] NF EN 1757-1, Sécurité des chariots de manutention — Chariots manuels — Partie 1 : Gerbeurs (indice de
classement : H 96-335-1).
[12] NF EN ISO 14122-1, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1 :
Choix d'un moyen d'accès fixe entre deux niveaux (indice de classement : E 85-001).