Le Tournage
Le Tournage
Le Tournage
Classe :
CHAPITRE 1 :
Année scolaire : EFFECTIF :
LE TOURNAGE
20…-20… …..Elèves
I. GENERALITES
Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière permettant la réalisation de
surfaces de révolution intérieur et extérieur, planes, hélicoïdales ou spéciales à l’aide d’un
outil de coupe.
1. Le tour parallèle
Appelé aussi tour à charioter et à fileter. Ce type de machine convient pour les travaux
unitaires. Il peut aussi être utilisé en petite et moyenne série. Il permet la réalisation de
différentes surfaces nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d’un axe de
révolution. Sa capacité importante permet d’usiner des pièces de grandes dimensions.
Des appareillages tels que les lunettes, les copieurs, tourelles à changement rapide peuvent
être montés et augmenter les possibilités.
2. Le tour vertical
L’axe de rotation de la pièce est vertical.
Il convient pour l’usinage des pièces lourdes
encombrantes et de grands diamètres.
La pièce est bridée sur le plateau 4 de capacité
variant de 1 à 20m suivant les machines.
On peut réaliser plusieurs opérations sans
démonter la pièce grâce aux possibilités de
la tourelle revolver.
Son utilisation se justifie pour la petite et
moyenne série.
Les porte-outils sont indépendants et plusieurs
outils peuvent travailler simultanément.
Il en existe aussi à deux colonnes.
3. Le tour semi-automatique
Ce type de machine est particulièrement pour la moyenne et les petites séries présentant un
grand nombre de surfaces de révolution coaxiale. Ce sont des tours équipés d’un traînard
semblable à celui d’un tour parallèle avec une tourelle hexagonale indexable munie de 6
postes d’outils animée d’un mouvement longitudinal contrôlé par des butées. Les outillages
spécialement conçus pour la machine permettent des opérations simples et précises. La
commande de ces tours peut être manuelle ou en partie automatique. La flexibilité de ces
machines est très limitée. On les utilisera pour des travaux de moyenne série.
Equipement du TSA
Les grands nombres d’accessoires s’adaptent sur la tourelle et la multiplicité des postes de
travail augmentent remarquablement les possibilités de la machine.
TAV (tourelle avant ou carrée) : peut recevoir 4 outils avec possibilité de rotation à
90° et assurer avec précision.
TAR (tourelle arrière) : Montée sur un chariot qui se déplace sur un trainard et glisse
parallèlement à l’axe de rotation de la pièce. Peut recevoir 2 à 3 outils qui travaillent
en plonger surtout pour les opérations de tronçonnage, de rainurage. Des butées
limitent le déplacement des outils dans les deux directions.
6. Le tour revolver
Le tour revolver ou tour à tourelle revolver est conçu pour usiner des pièces prises dans une
barre ou reprises sur plateau après un précédent usinage.
L’emploi de ce type de tour est réservé pour l’usinage de série de pièces dont le temps
d’exécution sera plus court que sur un tour conventionnel en dépit du nombre de réglages et
du temps de préparation. Son emploi est également limité à un certain diamètre de pièce.
1. Identification
L’outil est identifié par :
La forme et la position de l’arête tranchante qui conditionne les usinages pouvant être réalisés.
Les caractéristiques géométriques qui sont liés à l’arête tranchante (angle de coupe, angle de
dépouille et…) et dépendant du matériau à usiner.
2. Description
parties principales :
b. Outil couteau
e. Outil à saigner
f. Outil à tronçonner
g. Outil pelle
h. Outil à aleser
j. Outil à chambrer
k. Outil à retoucher
l. Outil à fileter
d. Outil couteau
5 : Direction de coupe
1. Montage en l’air
Ce montage convient pour les pièces courtes pour
2. Montage en plateau
Les pièces sont montées sur plateau à trou avec
3. Montage en mandrin
Le serrage des pièces est obtenu par déplacement
radial de 2, 3 ou 4 mors. La commande de ces mors
peut être mécanique, hydraulique ou pneumatique.
Les mors peuvent se déplacer séparément ou
simultanément et l’entrainement est obtenu grâce
aux efforts tangentiels de frottement pièce mors. Le montage des pièces brutes se fait sur
mors durs tandis que le montage des pièces usinées en mors doux avec serrage sur diamètre
intérieur ou extérieur.
5. Montage mixe
Peut-être réalisé en utilisant un mandrin et une
contre pointe ou un mandrin et une lunette fixe
ou à suivre. Convient pour les pièces longues
ne devant être usinées sur toute leur longueur
de leur surface extérieure.
Les inconvénients sont les mêmes que pour le montage contre pointe (défauts d’alignement
des axes). Les avantages sont : un maximum de rigidité et une sécurité pour les opérations
d’ébauche.
Nota : La portée des lunettes doit être soignée et sa lubrification abondante afin d’éviter des
touches et une dilation excessive des pièces dans cette zone.
6. Montage en pince
Pour des pièces de faibles diamètre prises dans la
barre (acier, étiré ou stub). L’entrainement se fait
avec une pièce élastique (pince) usinée à la forme
de la barre à des cotes assurant un ajustement avec
jeu maxi quelconque de 1/100 de millimètre.
Le contact pièce est assuré au moins par sur trois
La pince est elle-même entrainée par la broche grâce aux frottements des zones de contact. On
peut monter en pince des pièces ayant déjà été usinées intérieurement ou extérieurement
(douille fendue ou mandrin expansible) la coaxialité obtenue est de 0.01 à 0.02mm.
7. Montages spéciaux
Ce sont des montages d’usinage utilisé pour les grandes et très grandes séries, assurant un
positionnement et ablocage de la pièce rigoureux et efficace. Les inconvénients : prix de
revient élevé, amortissement prévu pour une série de pièces importantes.
8. Les lunettes
Dans les opérations de perçage, d’alésage ou de dressage, il n’est pas possible d’employer la
contre pointe pour le montage de la pièce à usiner. D’autre part si les pièces sont longues et
flexibles, sous l’action de la poussé axiale et radiale exercée exercé par l’outil pendant
l’usinage, subissent une déformation appelé "flambage" la pièce se dérobe devant l’outil. En
outre le manque de rigidité produit un marquage de la pièce (broutement). Pour maintenir en
position axiale, l’axe de la pièce en rotation et l’axe de la broche, on utilise des supports
auxiliaires appelés lunettes. Une extrémité de la pièce est montée sur le mandrin, la partie
opposée est soutenue par des lunettes qui se classent en deux catégories : lunette fixe et
lunette à suivre.
a. Lunette fixe
La lunette fixe est une espèce de collier, montée
cas roule sur des galets trempés. Les touches sont en bronze.
b. Lunette à suivre
Cette lunette est nécessaire pour tourner ou fileter,
l’outil. La position de la lunette doit être telle qu’elle suive et ne précède pas l’outil, dans le
sens de l’avance.
1. Effort de coupe
Soit le cas d’un usinage avec outil à charioter coudé. L’action Ap/O de la pièce P sur l’outil O
admet 3 composantes Fc, Fa, Fp. La composante la plus importante est Fc.
L’étude et l'approximation des efforts de coupe sont nécessaires pour choisir les outils et
dimensionner la porte pièce ; leurs directions permettent de déterminer le sens de déplacement
des outils afin que les appuis du montage s'opposent à ces efforts.
Fc = Ka. S
Ka : pression spécifique de coupe en N/mm2
p : profondeur de passe en mm
Fc = Ka. f. p
Fc . Vc Ka . f . p . Vc
P= Ou P=
60 60
Pu
Pa=
ɳ
ɳ : rendement de la machine
Type Matériau Fa Fp
d’outil usiné
Outil à Acier 2/5 Fc 2/5 Fc
charioter Fonte 1/3 Fc 1/3 Fc
coudé à 450
Outil Acier 2/3 Fc 1/10 Fc
Couteau Fonte 2/3 Fc 1/10 Fc
Programme de fabrication
Type de tour Caractéristiques Utilisations TU PS MS GS TGS